特開 2024-141780 キャリアテープの成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141780

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】キャリアテープの成形方法

(51)【国際特許分類】

   B65B 47/10 20060101AFI20241003BHJP

   B65B 47/02 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B65B47/10

B65B47/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023053608

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000190116

【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】今井 將幸

【テーマコード（参考）】

3E050

【Ｆターム（参考）】

3E050AA02

3E050AB02

3E050AB08

3E050BA04

3E050CA01

3E050CB03

3E050DA03

3E050DA07

(57)【要約】

【課題】カス上がりを防止可能なキャリアテープの成形方法を提供する。
【解決手段】部品を収納可能な収納凹部を有するキャリアテープの成形方法であって、シート基材１ａに収納凹部を成形する収納凹部成形工程と、シート基材１ａにおける収納凹部の側方又は収納凹部の底面に貫通孔２，５を打抜く孔打抜工程と、を含み、孔打抜工程は、上型に設けられた打抜パンチ１１と、下型に設けられ、打抜パンチ１１を受け入れるダイ孔１２１を有する受けダイス１２と、を備える打抜金型を用いて、貫通孔２，５を打抜き、ダイ孔１２１の形状は、上型１４１側の部分１２３よりも下型１４２側の部分１２２が狭い。
【選択図】図３Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

部品を収納可能な収納凹部を有するキャリアテープの成形方法であって、
シート基材に前記収納凹部を成形する収納凹部成形工程と、
シート基材における前記収納凹部の側方又は収納凹部の底面に貫通孔を打抜く孔打抜工程と、を含み、
前記孔打抜工程は、上型に設けられた打抜パンチと、下型に設けられ、前記打抜パンチを受け入れるダイ孔を有する受けダイスと、を備える打抜金型を用いて、前記貫通孔を打抜き、
前記受けダイスの前記ダイ孔の形状は、前記下型側の部分が前記上型側の部分よりも狭い、
ことを特徴とするキャリアテープの成形方法。

【請求項2】

前記ダイ孔の形状は、打抜き方向に直交する方向で切断した断面において、前記下型側の部分の断面積が前記上型側の部分の断面積よりも５％以上小さい、
ことを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープの成形方法。

【請求項3】

前記ダイ孔の形状は、二段又は多段状である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアテープの成形方法。

【請求項4】

前記孔打抜工程において、前記打抜パンチは、前記ダイ孔における前記下型側の狭い段部まで進入する、
ことを特徴とする請求項３に記載のキャリアテープの成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部品を収納可能な収納凹部を有するキャリアテープの成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

送り孔と、部品を収納可能な収納凹部とを有するキャリアテープの成形方法において、収納凹部の側方に送り孔を打抜いたり、収納凹部の底面に底孔を打抜いたりする孔打抜工程が行われている（特許文献１参照）。

【0003】

孔打抜工程では、打抜パンチと、受けダイスと、を備える打抜金型が用いられている。このような打抜金型は、送り孔や底孔の開口縁に発生する糸バリ（図６参照）を小さくするために、打抜パンチの先端に対して、受けダイスのダイ孔の孔径を大きくして、クリアランスに余裕を持たせている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００６－３２１５０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、この場合、薄皮バリ（図６参照）が発生し易くなってくる。さらに、打抜金型で打抜いた抜きカスが、打抜き方向の下方に落下せず、打抜パンチの先端に付着することがある。そのため、抜きカスがダイ孔の上方（受けダイスの表面）に上がってくる、いわゆるカス上がり現象が起きるようになる。

【0006】

そこで、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、カス上がりを防止可能なキャリアテープの成形方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本発明に係る一つの態様は、部品を収納可能な収納凹部を有するキャリアテープの成形方法であって、シート基材に前記収納凹部を成形する収納凹部成形工程と、前記シート基材における前記収納凹部の側方又は収納凹部の底面に貫通孔を打抜く孔打抜工程と、を含み、前記孔打抜工程は、上型に設けられた打抜パンチと、下型に設けられ、前記打抜パンチを受け入れるダイ孔を有する受けダイスと、を備える打抜金型を用いて前記貫通孔を打抜き、前記受けダイスの前記ダイ孔の形状は、前記下型側の部分が前記上型側の部分よりも狭いものである。
（２）上記（１）の態様において、前記ダイ孔の形状は、打抜き方向に直交する方向で切断した断面において、前記下型側の部分の断面積が前記上型側の部分の断面積よりも５％以上小さくてもよい。
（３）上記（１）又は（２）の態様において、前記ダイ孔は、二段形状であってもよい。
（４）上記（３）の態様において、前記孔打抜工程において、前記打抜パンチは、前記ダイ孔における前記下型側の狭い段部まで進入してもよい。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、カス上がりを防止可能なキャリアテープの成形方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】キャリアテープの斜視図である。

【図2】本発明に係る実施形態のキャリアテープの成形方法に用いられる成形装置の一例を示す概略図である。

【図3A】実施形態の打抜金型における上死点状態を示す概略断面図である。

【図3B】実施形態の打抜金型における下死点状態を示す概略断面図である。

【図3C】実施形態の打抜金型における復帰途中を示す概略断面図である。

【図4】本発明に係る実施形態のキャリアテープの成形方法を示すフロー図である。

【図5A】従来技術の打抜金型における上死点状態を示す概略断面図である。

【図5B】従来技術の打抜金型における下死点状態を示す概略断面図である。

【図5C】従来技術の打抜金型における復帰途中を示す概略断面図である。

【図6】従来技術のキャリアテープにおけるバリ（糸、薄皮）の発生状況を示す平面図である。

【図7】底孔打抜工程において、バリの発生とカス上がりの発生を観察した実験結果を示す表１である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書の実施形態においては、全体を通じて、同一の部材には同一の符号を付している。

【0011】

図１は、キャリアテープ１の斜視図である。
キャリアテープ１は、図１に示すように、部品ＥＰを複数収納して、保管したり、搬送したり、基板に部品Ｐを実装する実装機に部品ＥＰを円滑に供給したりするものである。例えば、部品ＥＰとして、電子部品や精密部品などが挙げられる。

【0012】

キャリアテープ１には、樹脂製のシート基材１ａの長手方向（搬送方向）ＭＤに、送り孔２と、部品ＥＰを収納する収納凹部３とを、それぞれ所定のピッチＰ１で複数有している。

【0013】

送り孔２は、平面視において円形状であるが、送り孔２の形状や間隔Ｐ２は、実装機などの送り機構に合わせて形成される。なお、送り孔２は、テープの長尺方向の二辺に沿って、収納凹部３の両側に形成されることもある。

【0014】

一方、収納凹部３は、略矩形状であるが、部品ＥＰの形状に合わせて形成されており、さらに、収納凹部３の底面に台座が形成されたり、検査用の底孔５が追加的に形成されたりすることもある。

【0015】

このキャリアテープ１は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどの合成樹脂、これらの樹脂にカーボンを練り込んで導電性を付与したもの、表面に導電コーティングを施したものなどで形成されている。また、キャリアテープ１の幅は、特に限られず、８ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２４ｍｍなどであってもよい。

【0016】

なお、図１において、収納凹部３の長さをＡ、幅をＢ、深さをＴとし、キャリアテープ１の端面から送り孔２の中心までの距離をＥ１、送り孔２の中心から収納凹部３の中心までの幅方向ＷＤの距離をＦとし、隣り合う収納凹部３のピッチをＰ１、送り孔２の中心から収納凹部３の中心までの長手方向ＭＤの距離をＰ２とする。また、キャリアテープ１の仕様によっては、Ｐ１＝２×Ｐ２とならないことがある。

【0017】

つぎに、キャリアテープ１の成形装置１００及び成形方法について説明する。
図２は、本発明に係る実施形態のキャリアテープ１の成形方法に用いられる成形装置１００の一例を示す概略図である。

【0018】

キャリアテープ１の成形装置１００は、図２に示すように、加熱部１１０と、成形部１２０と、アキューム部１３０と、打抜金型１４０と、間欠搬送部１５０と、を少なくとも備えている。

【0019】

加熱部１１０は、図示しない供給装置などから供給されてくるシート基材１ａを、搬送方向ＭＤに加熱しながら、成形部１２０に搬送する回転ドラム状のものである。

【0020】

成形部１２０は、シート基材１ａに収納凹部３をエンボス成形するものであり、表面に凹部を有する回転ドラム状である。成形部１２０は、場合によって、ダミー凹部（ダミーエンボス）４及び捨て凹部（捨てエンボス）も成形することがある。ただし、成形部１２０は、真空成形、圧空成形、真空圧空成形などいずれの成形方法であってもよく、あるいは、プレス金型を用いたプレス成形であってもよい。

【0021】

アキューム部１３０は、収納凹部３が形成されたシート基材１ａを、滞留させて一度冷却し、収納凹部３の成形時の熱応力を除去するものである。

【0022】

打抜金型１４０は、シート基材１ａに送り孔２を形成するものである。この打抜金型１４０は、上型１４１と、下型１４２と、上型１４１と下型１４２と相対的に接離（上下）させる昇降手段（図示なし）と、を備えている。

【0023】

また、打抜金型１４０は、シート基材１ａを位置決めする位置決め機構１６０を有している。位置決め機構１６０は、先端部が収納凹部３の寸法・形状と等しいか、若干小さな形状を呈したもの、例えば、パイロットピンなどから形成されている。

【0024】

間欠搬送部１５０は、ある搬送ピッチ（例えば、収納凹部３のピッチＰ１の整数倍（４倍、８倍など））で、シート基材１ａを打抜金型１４０に間欠的に搬送するものである。

【0025】

ここで、打抜金型１４０について、詳細に説明する。
図３Ａ～図３Ｃは、実施形態の打抜金型１４０を示す概略断面図であり、図３Ａは上死点状態であり、図３Ｂは下死点状態であり、図３Ｃは復帰途中である。

【0026】

打抜金型１４０は、貫通孔としての送り孔２を打抜くための送り孔打抜用の打抜パンチ１１及び受けダイス１２も備えている（図３Ａ参照）。なお、上型１４１には、打抜パンチ１１を案内するとともに、シート基材に接離（挟持）可能なストリッパプレート１４３も設けられている。

【0027】

打抜パンチ１１は、円柱状又は多角柱状であり、送り孔２の寸法・形状に応じた直径又は外形（例えば、１．０ｍｍ～３．０ｍｍ程度）が選択される。この打抜パンチ１１は、上型１４１に設けられている。

【0028】

一方、受けダイス１２は、打抜パンチ１１を受け入れるダイ孔１２１をしている。この受けダイス１２は、下型１４２に設けられている。そのため、打抜金型１４０による打抜き方向は、鉛直方向下方（重力方向）となるが、打抜き方向を鉛直方向上方としてもよい。

【0029】

ダイ孔１２１は、打抜パンチ１１の断面形状と基本的に相似で若干大きく形成されるが、本実施形態では、上型１４１側よりも下型１４２側が狭くなっている。具体的には、ダイ孔１２１は、打抜き方向に直交する方向で切断した断面において、下型１４２側となる狭小段部１２２の断面積が上型１４１側となる有効段部１２３の断面積よりも５％以上小さい、二段形状で形成されている。ただし、狭小段部１２２の直径は、打抜きパンチ１１の直径よりも小さくなることはない。

【0030】

有効段部１２３は、例えば、高さが少なくともシート基材１ａの厚み以上であるとよく、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるとよい。また、狭小段部１２２も、例えば、高さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるとよい。なお、ダイ孔１２１の形状は、テーパ状でもよいが、多段状が好ましい。

【0031】

また、本実施形態では、収納凹部３の底面に貫通孔としての底孔５を打抜く底孔用の打抜パンチ１１及び受けダイス１２を備えており、これらは打抜金型１４０に同じく設置されているが、打抜金型１４０の上流又は下流に別金型として設置されていてもよい。

【0032】

これら底孔用の打抜パンチ１１及び受けダイス１２は、基本的に送り孔打抜用打抜パンチ１１及び受けダイス１２と同様の構造であり、例えば、底孔５の直径（例えば、０．１ｍｍ～１．５ｍｍ程度）に対応したものが選択される。具体的には、打抜パンチ１１が直径０．２ｍｍであり、ダイ孔１２１の有効段部１２３が直径０．２３ｍｍであり、狭小段部１２２が直径０．２１ｍｍである。なお、実施形態のダイ孔１２１（有効段部１２３及び狭小段部１２２）では、打抜き方向からみた断面が円形状である。

【0033】

つぎに、キャリアテープ１の成形方法について説明する。
図４は、本発明に係る実施形態のキャリアテープ１の成形方法を示すフロー図である。

【0034】

キャリアテープ１の成形方法は、図４に示すように、搬送されるシート基材１ａに少なくとも収納凹部３を形成する収納凹部成形工程Ｓ１と、シート基材１ａを打抜金型１４０に間欠搬送する間欠搬送工程Ｓ２と、シート基材１ａの位置決めを行う位置決め工程Ｓ３と、収納凹部３の側方に送り孔２を形成する送り孔打抜工程Ｓ４と、を少なくとも含んでいる。また、上述したように、本実施形態では、収納凹部３の底面に底孔５を打抜く底孔打抜工程Ｓ５を追加的に含んでいる。

【0035】

収納凹部成形工程Ｓ１では、成形部１２０によって、シート基材１ａに収納凹部３を搬送方向ＭＤに沿って複数形成するとともに、搬送方向ＭＤと直交する幅方向ＷＤに１列（単列）形成する。

【0036】

間欠搬送工程Ｓ２は、収納凹部３が成形されたシート基材１ａを、上述した所定の搬送ピッチで打抜金型１４０に間欠搬送する。この間欠搬送工程Ｓ２では、打抜金型１４０の定位置に搬送するが、間欠動作であるため、搬送方向ＭＤや幅方向ＷＤに搬送ズレが多少発生する。

【0037】

位置決め工程Ｓ３は、間欠搬送工程Ｓ２によって搬送されたシート基材１ａの搬送ズレを修正して、次の送り孔打抜工程Ｓ４で正確な位置に送り孔２を打抜けるように位置決めを行うものである。位置決め工程Ｓ３は、パイロットピンなどを収納凹部３又は収納凹部３と同時に成形されたダミー凹部４あるいは送り孔２に挿入して位置決めを行うとよい。

【0038】

送り孔打抜工程Ｓ４では、打抜金型１４０によって、シート基材１ａに成形された収納凹部３の側方の所定の位置に送り孔２を形成する（図１参照）。なお、送り孔２の打抜き予定位置にダミー凹部４が成形されている場合には、ダミー凹部４を除去しながら、送り孔２を打抜くようにしてもよい。

【0039】

そして、最後に、底孔打抜工程Ｓ５で、シート基材１ａに成形された収納凹部３の底面の所定の位置（中央）に底孔５を形成する（図１参照）。本実施形態では、この底孔打抜工程Ｓ５は、先の送り孔打抜工程Ｓ４と同時に行われるが、同時に行わない場合には、位置決め工程Ｓ３をそれぞれ直前に行うことになる。また、収納凹部３の底面に底孔５が必要でない場合には、当然この底孔打抜工程Ｓ５は省略される。

【0040】

このような送り孔打抜工程Ｓ４及び底孔打抜工程Ｓ５では、まず、図３Ａに示すように、上型１４１及び下型１４２の相対的上下動の上死点での待機状態で、シート基材１ａが間欠搬送されてくるまで待機している。

【0041】

つぎに、図３Ｂに示すように、上型１４１及び下型１４２の相対的上下動の下死点まで接近させるとともに、ストリッパプレート１４３と受けダイス１２との間に、シート基材１ａを挟持し、打抜パンチ１１での貫通孔２，５を打抜く。なお、下死点では、打抜パンチ１１は、下型１４１（受けダイス１２）側の狭小段部１２２まで進入している。

【0042】

ところで、打抜きパンチ１１を用いた貫通孔２，５の打抜きは、基本的にせん断の形態であるが、引張（延伸）形態の面もあるため、打抜かれた抜きカスＤＥの形状・面積は、打抜きパンチ１１先端の形状・面積とは完全には一致せず、若干いびつに変形した形状（糸バリなども含む。）を呈している。

【0043】

そして、図３Ｃに示すように、上死点へ復帰していくと、打抜パンチ１１は、狭小段部１２２から有効段部１２３へと退出し、受けダイス１２のダイ孔１２１から抜け出すことになる。このとき、狭小段部１２２には、いびつに打抜かれた抜きカスＤＥが保持され、残留することになる。

【0044】

打抜金型１４０は、このような上死点及び下死点間の上下動を行うことで、送り孔２又は底孔５を打抜くことができる。

【0045】

（実験例）
ここで、成形装置１００を用いて、収納凹部３のピッチＰ１を４ｍｍ、送り孔２の直径を１．５ｍｍ、底孔５の直径を０．２ｍｍ又は１，０ｍｍとする、幅８ｍｍのキャリアテープ１（ポリスチレン製）を１００ｍ長さに成形した。ただし、実施例１及び２は、本実施形態の打抜金型１４０を用い（図３Ａ参照）、比較例１及び２は従来技術の打抜金型２４０（図５Ａ参照）を用いた。

【0046】

図５Ａ～図５Ｃは、従来技術の打抜金型１４０を示す概略断面図であり、図５Ａは上死点状態であり、図５Ｂは下死点状態であり、図５Ｃは復帰途中である。

【0047】

そして、キャリアテープ１の外観について、底孔５の開口縁におけるバリ発生の有無を確認した。また、カス上がりの発生の有無についても観察した。

【0048】

図６は、従来技術のキャリアテープ１におけるバリ６（糸、薄皮）の発生状況を示す平面図である。図７は、底孔打抜工程Ｓ５において、バリの発生とカス上がりの発生を観察した実験結果を示す表１である。

【0049】

表１の結果から、比較例１及び２では、いずれもバリの発生は無かったものの、カス上がりの発生がみられた。特に、底孔５の直径が小さい場合には、カス上がりが１０００か所に１か所の割合（０．１％）程度の頻度で発生した。

【0050】

一方、実施例１及び２では、底孔５の開口縁にバリの発生もなく、カス上がりの発生も、底孔５の直径に関わらず、みられなかった。なお、送り孔２についても、同様の実験を行ったが、底孔５（直径１．０ｍｍ）の場合と、大きな差異はみられなかった。

【0051】

以上説明したとおり、本発明の実施形態に係るキャリアテープ１の成形方法は、部品ＥＰを収納可能な収納凹部３を有するキャリアテープ１の成形方法であって、シート基材１ａに収納凹部３を成形する収納凹部成形工程Ｓ１と、収納凹部３の側方又は収納凹部の底面に貫通孔２，５を打抜く孔打抜工程（送り孔打抜工程Ｓ４又は底孔打抜工程Ｓ５）と、を含み、孔打抜工程Ｓ４，Ｓ５は、上型１４１に設けられた打抜パンチ１１と、下型１４２に設けられ、打抜パンチ１１を受け入れるダイ孔１２１を有する受けダイス１２と、を備える打抜金型１４０を用いて、貫通孔２，５を打抜き、受けダイス１２のパンチ孔１２１の形状（直径）は、下型１４２（受けダイス１２）側の部分（狭小段部）１２２が上型１４１側の部分（有効段部）１２３よりも狭い。

【0052】

また、本発明の実施形態に係るキャリアテープ１の打抜金型１４０は、上型１４１に設けられ、貫通孔２，５を打抜く打抜パンチ１１と、下型１４２に設けられ、打抜パンチ１１を受け入れるダイ孔１２１を有する受けダイス１２と、打抜パンチ１１と受けダイス１２とを相対的に接離させる昇降手段と、を備え、ダイ孔１２１の直径は、下型１４２側の部分（狭小段部）１２２が上型１４１側の部分（有効段部）１２３よりも狭くなっている。

【0053】

これにより、シート基材１ａに送り孔２又は底孔５を打抜いた抜きカスＤＥを、ダイ孔１２１の狭小段部１２２に保持させることができ、抜きカスＤＥを打抜パンチ１１の先端から引き剥がすことができる。これにともない、抜きカスＤＥが受けダイス１２の表面に排出される、いわゆるカス上がりを防止することができる。そのため、カス上がりに起因する各種不具合、例えば、抜きカスＤＥのキャリアテープ１への付着や、打抜金型１４０（ダイ孔１２１）内でのカス詰まりによる打抜パンチの変形・偏芯、打抜金型１４０の偏摩耗による短命化などを防止することができる。

【0054】

なお、抜きカスＤＥが付着したキャリアテープ１を電子部品の実装機で使用すると、変形のような物理的な異常や画像検査異常などにより搬送不良や機械停止につながったり、抜きカスＤＥが収納凹部３に収納した電子部品に付着して接点不良を起こしたりすることが予想される。

【0055】

実施形態のダイ孔１２１の形状は、打抜き方向に直交する方向で切断した断面において、下型１４２側の狭小段部１２２の断面積が、上型１４１側の有効段部１２３の断面積よりも５％以上小さい。これにより、狭小段部１２２の断面積を抜きカスＤＥの（断）面積と等しくするか近づけることができ、抜きカスＤＥをダイ孔１２１の狭小段部１２２に保持させることができる。

【0056】

実施形態のダイ孔１２１の形状は、二段又は多段状である。これにより、受けダイス１２のダイ孔１２１の開口縁（頂面や内周面）が打抜パンチ１１と接触することで摩耗したとしても、ダイ孔１２１の上面（受けダイス１２の表面）を（再）研磨することで、有効段部１２３の高さは低くなるものの、有効段部１２３の円筒形状を維持することができる。また、狭小段部１２２までの深さも浅くなるものの、ダイ孔１２１を有効段部１２３と狭小段部１２２とからなる構造に維持することができる。そのため、受けダイス１２の再利用が可能になる。

【0057】

実施形態の送り孔打抜工程Ｓ４及び／又は底孔打抜工程Ｓ５において、打抜パンチ１１は、ダイ孔１２１における下型１４２側の狭小段部１２２まで進入する。これにより、抜きカスＤＥを、狭小段部１２２までより確実に進入させることができる。

【0058】

実施形態のダイ孔１２１の形状は、上型１４１側の有効段部１２３の高さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。これにより、有効段部１２３の高さをキャリアテープ１（シート基材１ａ）の厚みよりも大きくすることができ、カス上がりをより確実に防止することができる。また、昇降手段によるストロークが長くならないため、受けダイス１２のダイ孔１２１に対する打抜パンチ１１の直進性を維持することができる。

【0059】

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【0060】

（変形例）
上記実施形態では、１枚のシート基材１ａから単列のキャリアテープ１を成形したが、広幅のシート基材１ａから、複数列のキャリアテープ１を成形してもよい。

【0061】

上記実施形態では、狭小段部１２２に保持された抜きカスＤＥは、次回の打抜き動作の打抜きパンチ１１によって、押し出されるように狭小段部１２２から排出（落下）されるが、吸引手段を設けて、吸引してもよい。

【符号の説明】

【0062】

１ キャリアテープ、１ａ シート基材、２ 送り孔（貫通孔）、３ 収納凹部、４ ダミー凹部、５ 底孔（貫通孔）、６ バリ
１１ 打抜パンチ、１２ 受けダイス、１２１ ダイ孔、１２２ 狭小段部、１２３ 有効段部
１００ 成形装置、１１０ 加熱部、１２０ 成形部、１３０ アキューム部、１５０ 間欠搬送部、１６０ 位置決め機構
１４０ 打抜金型、１４１ 上型、１４２ 下型、１４３ ストリッパプレート
２１ 打抜パンチ、２２ 受けダイス、２２１ ダイ孔
ＥＰ 部品、ＤＥ 抜きカス

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6】

【図7】