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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024141809
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】回転電機および回転電機の製造方法
(51)【国際特許分類】
H02K 3/12 20060101AFI20241003BHJP
【ＦＩ】
H02K3/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023053651
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100126664
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 慎吾
(74)【代理人】
【識別番号】100154852
【弁理士】
【氏名又は名称】酒井 太一
(74)【代理人】
【識別番号】100194087
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 伸一
(72)【発明者】
【氏名】白土 英治
【テーマコード（参考）】
5H603
【Ｆターム（参考）】
5H603AA01
5H603BB05
5H603BB12
5H603CA01
5H603CA05
5H603CB02
5H603CC05
5H603CC17
5H603CD02
5H603CD05
5H603CD22
5H603CE05
(57)【要約】
【課題】棒状コイルのコイル渦損を良好に抑制でき、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる回転電機および製造方法を提供する。
【解決手段】回転電機１０は、ステータ１１と、ロータ１２と、を備える。ステータは、ねじれた状態にスリットが形成された板状導体３１Ａ，３１Ｂを含んだ棒状コイル２５が、ステータコア２１のスロット２３内に配置されている。ロータは、ステータコアに隣接して回転する。棒状コイルは、連続してステータコアに巻きかけられている。棒状コイルは、ロータ側に配置された板状導体３１Ａのスリット数がロータから離反する側に配置された板状導体３１Ｂのスリット数よりも多い。
【選択図】図２
【解決手段】回転電機１０は、ステータ１１と、ロータ１２と、を備える。ステータは、ねじれた状態にスリットが形成された板状導体３１Ａ，３１Ｂを含んだ棒状コイル２５が、ステータコア２１のスロット２３内に配置されている。ロータは、ステータコアに隣接して回転する。棒状コイルは、連続してステータコアに巻きかけられている。棒状コイルは、ロータ側に配置された板状導体３１Ａのスリット数がロータから離反する側に配置された板状導体３１Ｂのスリット数よりも多い。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも一部に軸線方向の一端側から他端側に向けてねじれた状態にスリットが形成された板状導体を含んだ棒状コイルが、ステータコアのスロット内に配置されたステータと、
前記ステータに隣接して回転するロータと、を備えた回転電機において、
前記棒状コイルが連続して前記ステータコアに巻きかけられ、
前記ロータ側に配置された板状導体のスリット数を、前記ロータから離反する側に配置された板状導体のスリット数よりも多くした、
ことを特徴とする回転電機。
前記ステータに隣接して回転するロータと、を備えた回転電機において、
前記棒状コイルが連続して前記ステータコアに巻きかけられ、
前記ロータ側に配置された板状導体のスリット数を、前記ロータから離反する側に配置された板状導体のスリット数よりも多くした、
ことを特徴とする回転電機。
【請求項2】
前記ロータ側に配置された板状導体は、
前記ステータコアの径方向における厚みが前記ロータから離反する側に配置された板状導体の厚みより大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
前記ステータコアの径方向における厚みが前記ロータから離反する側に配置された板状導体の厚みより大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項3】
前記ロータ側に配置された板状導体には、
該ロータ側に配置された板状導体を前記径方向へ複数層に分割する分割スリットが前記ステータコアの周方向に延びるように形成され、
前記複数層に分割されたそれぞれの層に前記スリットがねじれ状態に形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の回転電機。
該ロータ側に配置された板状導体を前記径方向へ複数層に分割する分割スリットが前記ステータコアの周方向に延びるように形成され、
前記複数層に分割されたそれぞれの層に前記スリットがねじれ状態に形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の回転電機。
【請求項4】
前記ロータ側と前記ロータから離反する側との間に配置されて前記棒状コイルを形成する全ての板状導体は、断面積が同一に形成されている、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の回転電機。
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の回転電機。
【請求項5】
前記板状導体のスリットにより形成された1区画が、隣り合う他の区画と、または斜め隣の他の区画と周期的に入れ替わる区画パターンとした、
ことを特徴とする請求項４に記載の回転電機。
ことを特徴とする請求項４に記載の回転電機。
【請求項6】
前記板状導体は、
前記スリットの始点から始まるそれぞれの区画の入れ替わりが、前記スリットの終点において前記始点の区画パターンに一致するように形成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の回転電機。
前記スリットの始点から始まるそれぞれの区画の入れ替わりが、前記スリットの終点において前記始点の区画パターンに一致するように形成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の回転電機。
【請求項7】
請求項１の回転電機を製造する製造方法であって、
前記ねじれた状態に形成されたスリットを有する板状導体を金属積層成形により成型する、
ことを特徴とする回転電機の製造方法。
前記ねじれた状態に形成されたスリットを有する板状導体を金属積層成形により成型する、
ことを特徴とする回転電機の製造方法。
【請求項8】
前記板状導体を含む前記棒状コイルが螺旋状に連続しており、前記棒状コイルの全体を金属積層成形により一体で成型する、
ことを特徴とする請求項７に記載の回転電機の製造方法。
ことを特徴とする請求項７に記載の回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、回転電機および回転電機の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
回転電機のなかには、例えば、ステータコアのスロットに板状導体を含んだ棒状コイルを備え、ステータコアの軸線方向にスリットがねじれた状態に形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。板状導体にスリットをねじれた状態に形成することにより、板状導体に発生する渦電流による損失（すなわち、コイル渦損）を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６３６６１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、棒状コイルの板状導体は、例えばステータコアに螺旋状に連続して巻きかけられることにより、ステータコアの外周側からロータ側に積み重なるように配置（配列）される。このように配置された板状導体において、ロータに近い側の板状導体に発生する鎖交磁束量が多くなり、ロータに近い側の板状導体のコイル渦損が増すことが知られている。そこで、ロータ側に配列された板状導体に発生するコイル渦損を一層良好に抑えることにより、棒状コイルのコイル渦損を良好に抑制でき、延いてはエネルギーの効率化に貢献できる技術の実用化が望まれている。
【0005】
本発明は、棒状コイルのコイル渦損を良好に抑制でき、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる回転電機および回転電機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明に係る回転電機は、少なくとも一部に軸線方向の一端（例えば、実施形態の一端３１Ａａ，３１Ｂａ，１００ａ，１２４ａ）側から他端（例えば、実施形態の他端３１Ａｂ，３１Ｂｂ，１００ｂ，１２４ｂ）側に向けてねじれた状態にスリット（例えば、実施形態のスリット４２，５６，１４０）が形成された板状導体（例えば、実施形態の板状導体３１，３１Ａ，３１Ｂ，１００，１２４，２０５）を含んだ棒状コイル（例えば、実施形態の棒状コイル２５，１２０）が、ステータコア（例えば、実施形態のステータコア２１）のスロット（例えば、実施形態のスロット２３）内に配置されたステータ（例えば、実施形態のステータ１１，２０１）と、
前記ステータに隣接して回転するロータ（例えば、実施形態のロータ１２）と、を備えた回転電機（例えば、実施形態の回転電機１０）において、
前記棒状コイルが連続して前記ステータコアに巻きかけられ、
前記ロータ側に配置された板状導体（例えば、実施形態の板状導体３１Ａ，１００，１２４）のスリット数を、前記ロータから離反する側に配置された板状導体（例えば、実施形態の板状導体３１Ｂ）のスリット数よりも多くする。
（１）本発明に係る回転電機は、少なくとも一部に軸線方向の一端（例えば、実施形態の一端３１Ａａ，３１Ｂａ，１００ａ，１２４ａ）側から他端（例えば、実施形態の他端３１Ａｂ，３１Ｂｂ，１００ｂ，１２４ｂ）側に向けてねじれた状態にスリット（例えば、実施形態のスリット４２，５６，１４０）が形成された板状導体（例えば、実施形態の板状導体３１，３１Ａ，３１Ｂ，１００，１２４，２０５）を含んだ棒状コイル（例えば、実施形態の棒状コイル２５，１２０）が、ステータコア（例えば、実施形態のステータコア２１）のスロット（例えば、実施形態のスロット２３）内に配置されたステータ（例えば、実施形態のステータ１１，２０１）と、
前記ステータに隣接して回転するロータ（例えば、実施形態のロータ１２）と、を備えた回転電機（例えば、実施形態の回転電機１０）において、
前記棒状コイルが連続して前記ステータコアに巻きかけられ、
前記ロータ側に配置された板状導体（例えば、実施形態の板状導体３１Ａ，１００，１２４）のスリット数を、前記ロータから離反する側に配置された板状導体（例えば、実施形態の板状導体３１Ｂ）のスリット数よりも多くする。
【0007】
ここで、ロータ側に配置された板状導体は、コイル渦損による影響を多く受ける。そこで、この構成において、ロータ側に配置された板状導体のスリット数を、ロータから離反する側に配置された板状導体のスリット数より多くした。よって、ロータ側に配置された板状導体において、大きな渦電流をスリットにより小さな渦電流に分断できる。これにより、ロータ側に配置された板状導体においてコイル渦損の発生を良好に抑制できる。したがって、ステータコアに螺旋状に巻きかけられた棒状コイルのコイル渦損を良好に抑制できる。延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。
【0008】
また、ステータの軸線方向において、板状導体の一端から他端までスリットをねじれた状態に形成することにより、板状導体の誘起電圧差を小さくできる。これにより、板状導体に流れる循環電流による損失（すなわち、循環損）をねじれ状態のスリットにより切り分けて減少させることができる。
【0009】
（２）上記態様において、前記ロータ側に配置された板状導体は、前記ステータコアの径方向における厚み（例えば、実施形態の厚みＴ１）が前記ロータから離反する側に配置された板状導体の厚み（例えば、実施形態の厚みＴ２）より大きくてもよい。
【0010】
この構成によれば、ロータ側に配置された板状導体の厚みを、ロータから離反する側の板状導体の厚みより大きくした。よって、ロータ側に配置された板状導体の断面積を大きくできる。これにより、ロータ側に配置された板状導体に多くのスリットをねじれ状態に形成する範囲を確保できる。
【0011】
（３）上記態様において、前記ロータ側に配置された板状導体には、該ロータ側に配置された板状導体を前記径方向へ複数層に分割する分割スリット（例えば、実施形態の分割スリット６２，６６，１０５，１４５，１４６）が前記ステータコアの周方向に延びるように形成され、前記複数層に分割されたそれぞれの層に前記スリットがねじれ状態に形成されていてもよい。
【0012】
この構成によれば、ロータ側に配置された板状導体を分割スリットで複数層に分割することにより、それぞれの層に独立したスリットをねじれ状態に形成できる。これにより、ロータ側に配置された板状導体に多くのスリットをねじれ状態に形成する範囲を確保できる。
【0013】
（４）上記態様において、前記ロータ側と前記ロータから離反する側との間に配置されて前記棒状コイルを形成する全ての板状導体は、断面積が同一に形成されていてもよい。
【0014】
この構成によれば、ロータ側とロータから離反する側との間に配置されて棒状コイルを形成する全ての板状導体の断面積を同一にすることにより、棒状コイルの電流抵抗を一定にできる。よって、棒状コイルを流れる電流を一定にすることができる。これにより、棒状コイルにより発生する磁力を一定にして回転電機の性能を確保できる。
【0015】
（５）上記態様において、前記板状導体のスリットにより形成された1区画が、隣り合う他の区画と、または斜め隣の他の区画と周期的に入れ替わる区画パターンとしてもよい。
【0016】
この構成によれば、板状導体のスリットにより形成された1区画を、隣り合う他の区画と、または斜め隣の区画と周期的に入れ替える区画パターンとすることにより、板状導体を分割することが可能になる。これにより、分割した導体に形成するねじれ状態のスリット長さを短くできる。したがって、板状導体においてスリットをねじれ状態に比較的容易に形成できる。
【0017】
（６）上記態様において、前記板状導体は、前記スリットの始点から始まるそれぞれの区画の入れ替わりが、前記スリットの終点において前記始点の区画パターンに一致するように形成されていてもよい。
【0018】
この構成によれば、ねじれ状態のスリットの始点から始まるそれぞれの区画の入れ替わりを終点で一致するようにした。よって、それぞれの区画の移動を一循環させることにより、ねじれ状態のスリットを板状導体に均等に配分できる。これにより、棒状コイルの全体にわたって、コイル渦損を偏りなく良好に抑制でき、かつ循環損も抑制することができる。
【0019】
（７）本発明に係る回転電機の製造方法は、（１）の回転電機を製造する製造方法であって、前記ねじれた状態に形成されたスリットを有する板状導体を金属積層成形により成型する。
【0020】
ここで、板状導体に形成するねじれた状態のスリットの数が増えることにより板状導体の構造が複雑化することが考えられる。そこで、この製造方法において、板状導体を金属積層成形で製造することにした。よって、ねじれた状態のスリットの数が増えて板状導体の構造が複雑化しても、従来の放電加工や機械加工に比べて加工工程を削減できる。これにより、板状導体を低コストで製造することができる。
【0021】
（８）上記態様において、前記板状導体を含む前記棒状コイルが螺旋状に連続しており、前記棒状コイルの全体を金属積層成形により一体で成型してもよい。
【0022】
この製造方法によれば、板状導体を含む棒状コイルの全体を金属積層成形により一体で成型することにより、複雑化した板状導体を含んだ棒状コイルの成形工程を、従来の放電加工や機械加工に比べて削減できる。これにより、棒状コイルの生産性を高めることができる。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、棒状コイルのコイル渦損を良好に抑制でき、延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明に係る第１実施形態の回転電機を分解した斜視図である。
【図2】第１実施形態における回転電機のステータコア組立体とロータとを分解した斜視図である。
【図3】第１実施形態における棒状コイルの斜視図である。
【図4】第１実施形態の回転電機を径方向に沿って破断した断面図である。
【図6】第１実施形態における棒状コイルのロータから離反する側に配置された部位を示す斜視図である。
【図7】第１実施形態におけるロータから離反する側に配置された板状導体を示す斜視図である。
【図8】（ａ）は、第１実施形態のロータから離反する側に配置された板状導体における第１パーツの斜視図である。（ｂ）は、第１実施形態のロータから離反する側に配置された板状導体における第２パーツの斜視図である。（ｃ）は、第１実施形態のロータから離反する側に配置された板状導体における第１導体の斜視図である。（ｄ）は、第１実施形態のロータから離反する側に配置された板状導体における第２導体の斜視図である。
【図11】第１実施形態におけるロータ側に配置された板状導体を示す斜視図である。
【図12】（ａ）は、第１実施形態のロータ側に配置された板状導体における第１パーツの斜視図である。（ｂ）は、第１実施形態のロータ側に配置された板状導体における第２パーツの斜視図である。（ｃ）は、第１実施形態のロータ側に配置された板状導体における第１導体の斜視図である。（ｄ）は、第１実施形態のロータ側に配置された板状導体における第２導体の斜視図である。
【図15】変形例におけるロータ側に配置された板状導体を示す斜視図である。
【図18】本発明に係る第２実施形態の棒状コイルを示す斜視図である。
【図21】第２実施形態におけるロータ側に配置された板状導体を示す斜視図である。
【図22】（ａ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第１パーツの斜視図である。（ｂ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第２パーツの斜視図である。（ｃ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第３パーツの斜視図である。（ｄ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第３導体の斜視図である。（ｅ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第４導体の斜視図である。（ｆ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第５導体の斜視図である。図２２（ｇ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第１導体の斜視図である。（ｈ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第２導体の斜視図である。
【図24】本発明に係る変形例の回転電機を分解した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、本発明の実施形態に係る回転電機および回転電機の製造方法を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
＜回転電機＞
図１は、第１実施形態の回転電機を分解した斜視図である。
図１に示すように、回転電機１０は、ステータ１１と、ロータ１２（図２参照）とを備えている。ステータ１１は、ステータコア組立体１４と、ベースプレート組立体１５とを備えている。ステータコア組立体１４の片側にベースプレート組立体１５が絶縁シート（図示せず）を介して組み付けられている。ステータコア組立体１４は、環状のステータコア２１と、複数の棒状コイル２５とを備える。
［第１実施形態］
＜回転電機＞
図１は、第１実施形態の回転電機を分解した斜視図である。
図１に示すように、回転電機１０は、ステータ１１と、ロータ１２（図２参照）とを備えている。ステータ１１は、ステータコア組立体１４と、ベースプレート組立体１５とを備えている。ステータコア組立体１４の片側にベースプレート組立体１５が絶縁シート（図示せず）を介して組み付けられている。ステータコア組立体１４は、環状のステータコア２１と、複数の棒状コイル２５とを備える。
【0026】
ステータコア２１は、例えば、プレス抜きされた複数枚の珪素鋼板が積層されて構成されている。ステータコア２１は、径方向内側に複数のティース２２と、隣接するティース２２間に形成される複数のスロット２３とが形成されている。スロット２３は、ステータコア２１の軸線方向に貫通して形成され、ステータコア２１の内周面に開口部２４が開口されている。
ロータ１２は、ステータコア２１の中央空間に配置され、ステータコア２１の内周面に隣接して回転可能に設けられている。
以下、ステータコア２１の軸線方向を単に「軸線方向」、ステータコア２１の径方向を単に「径方向」ということがある。また、ステータコア２１の周方向を単に「周方向」ということがある。
ロータ１２は、ステータコア２１の中央空間に配置され、ステータコア２１の内周面に隣接して回転可能に設けられている。
以下、ステータコア２１の軸線方向を単に「軸線方向」、ステータコア２１の径方向を単に「径方向」ということがある。また、ステータコア２１の周方向を単に「周方向」ということがある。
【0027】
＜棒状コイル＞
図２は、第１実施形態における回転電機のステータコア組立体とロータとを分解した斜視図である。図３は、第１実施形態における棒状コイルの斜視図である。
図２、図３に示すように、スロット２３内に棒状コイル２５が配置（収納）されている。棒状コイル２５は、ベースプレート組立体１５（図１参照）に備える不図示の接続コイルで接続されている。
棒状コイル２５は、例えばステータコア２１のティース２２に螺旋状に連続して巻きかけられている。棒状コイル２５は、断面の外形が矩形状に形成されている。棒状コイル２５は、複数の板状導体３１と、複数の第１わたり部３２と、複数の第２わたり部３３と、を含む。
図２は、第１実施形態における回転電機のステータコア組立体とロータとを分解した斜視図である。図３は、第１実施形態における棒状コイルの斜視図である。
図２、図３に示すように、スロット２３内に棒状コイル２５が配置（収納）されている。棒状コイル２５は、ベースプレート組立体１５（図１参照）に備える不図示の接続コイルで接続されている。
棒状コイル２５は、例えばステータコア２１のティース２２に螺旋状に連続して巻きかけられている。棒状コイル２５は、断面の外形が矩形状に形成されている。棒状コイル２５は、複数の板状導体３１と、複数の第１わたり部３２と、複数の第２わたり部３３と、を含む。
【0028】
複数の板状導体３１は、周方向においてティース２２の両側に形成されたスロット２３内に配置されている。両側のスロット２３内に配置された板状導体３１の一端は、第１わたり部３２により接続されている。両側のスロット２３内に配置された板状導体３１の他端は、第２わたり部３２により接続されている。複数の板状導体３１が複数の第１わたり部３２と複数の第２わたり部３３とにより接続されることにより、棒状コイル２５が螺旋状に連続した状態に形成されている。
【0029】
＜板状導体＞
図４は、第１実施形態の回転電機を径方向に沿って破断した断面図である。
図４に示すように、複数の板状導体３１は、スロット２３内においてステータコア２１の外周側からロータ１２側に積み重なるように配列（配置）されている。また、ステータコア２１の外周側を「ロータ１２から離反する側」ということがある。複数の板状導体３１は、断面の外形が矩形状に形成されている。よって、スロット２３内の無駄な空間を減らして板状導体３１による占積率を増すことができる。
ここで、板状導体３１による占積率を増すことにより、棒状コイル２５のコイル渦損が大きくなることが考えられる。そこで、板状導体３１にスリットをねじれた状態（ねじられた状態）に形成することによりコイル渦損を抑えるようにした。板状導体３１のスリットについては後で詳しく説明する。
図４は、第１実施形態の回転電機を径方向に沿って破断した断面図である。
図４に示すように、複数の板状導体３１は、スロット２３内においてステータコア２１の外周側からロータ１２側に積み重なるように配列（配置）されている。また、ステータコア２１の外周側を「ロータ１２から離反する側」ということがある。複数の板状導体３１は、断面の外形が矩形状に形成されている。よって、スロット２３内の無駄な空間を減らして板状導体３１による占積率を増すことができる。
ここで、板状導体３１による占積率を増すことにより、棒状コイル２５のコイル渦損が大きくなることが考えられる。そこで、板状導体３１にスリットをねじれた状態（ねじられた状態）に形成することによりコイル渦損を抑えるようにした。板状導体３１のスリットについては後で詳しく説明する。
【0030】
また、コイル渦損は、ロータ１２から離反する側に配置された板状導体３１に比べて、ロータ１２側に配置された板状導体３１において大きく発生する。そこで、ロータ１２側に配置された板状導体３１のスリット数を、ロータ１２から離反する側に配置された板状導体３１のスリット数よりも多くして、ロータ１２側に配置された板状導体３１に発生するコイル渦損を抑えるようにした。
以下、ロータ１２側に配置された板状導体３１を「板状導体３１Ａ」ということがある。また、ロータ１２から離反する側に配置された板状導体３１を「板状導体３１Ｂ」ということがある。
以下、ロータ１２側に配置された板状導体３１を「板状導体３１Ａ」ということがある。また、ロータ１２から離反する側に配置された板状導体３１を「板状導体３１Ｂ」ということがある。
【0031】
図５は、図３のＶ部を拡大した斜視図であり、棒状コイルのロータ側に配置された部位を示す。図６は、第１実施形態における棒状コイルのロータから離反する側に配置された部位を示す斜視図である。
図４から図６に示すように、ロータ１２側に配置された板状導体３１Ａは、断面の外形が矩形状に形成されている。板状導体３１Ａは、周方向における幅がＷ１、径方向における厚みがＴ１に形成されている。ロータ１２から離反する側に配置された板状導体３１Ｂは、断面の外形が矩形状に形成されている。板状導体３１Ｂは、周方向における幅がＷ２、径方向における厚みがＴ２に形成されている。板状導体３１Ａの幅Ｗ１は、例えば、板状導体３１Ｂの幅Ｗ２より小さい。板状導体３１Ａの厚みＴ１は、板状導体３１Ｂの厚みＴ２より大きい。
図４から図６に示すように、ロータ１２側に配置された板状導体３１Ａは、断面の外形が矩形状に形成されている。板状導体３１Ａは、周方向における幅がＷ１、径方向における厚みがＴ１に形成されている。ロータ１２から離反する側に配置された板状導体３１Ｂは、断面の外形が矩形状に形成されている。板状導体３１Ｂは、周方向における幅がＷ２、径方向における厚みがＴ２に形成されている。板状導体３１Ａの幅Ｗ１は、例えば、板状導体３１Ｂの幅Ｗ２より小さい。板状導体３１Ａの厚みＴ１は、板状導体３１Ｂの厚みＴ２より大きい。
【0032】
また、ロータ１２側とロータ１２から離反する側との間に配置されて棒状コイル２５を形成する全ての板状導体３１は、断面積が同一に形成されている。すなわち、板状導体３１Ａおよび板状導体３１Ｂは、断面積が同一に形成されている。よって、棒状コイル２５の電流抵抗を一定にできる。これにより、棒状コイル２５に流れる電流を一定にできる。
以下、ロータ１２側に配置された板状導体３１Ａと、ロータ１２から離反する側に配置された板状導体３１Ｂと、について詳しく説明する。
以下、ロータ１２側に配置された板状導体３１Ａと、ロータ１２から離反する側に配置された板状導体３１Ｂと、について詳しく説明する。
【0033】
＜ロータから離反する側に配置された板状導体＞
図７は、第１実施形態におけるロータから離反する側に配置された板状導体を示す斜視図である。
図６、図７に示すように、ロータ１２（図４参照）から離反する側に配置された板状導体３１Ｂは、軸線方向において、例えば板状導体３１Ｂの一端３１Ｂａ側から他端３１Ｂｂ側まで８個の導体により形成されている。具体的には、８個の導体は、４個の第１導体３６と、４個の第２導体３７と、を有する。
板状導体３１Ｂは、他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａに向けて、第２導体３７、第１導体３６、第２導体３７、第１導体３６、第２導体３７、第１導体３６、第２導体３７、第１導体３６が軸線方向に順次連続して形成されている。なお、板状導体３１Ｂを軸線方向に分割する個数は、８個に限らないで任意に設定が可能である。
図７は、第１実施形態におけるロータから離反する側に配置された板状導体を示す斜視図である。
図６、図７に示すように、ロータ１２（図４参照）から離反する側に配置された板状導体３１Ｂは、軸線方向において、例えば板状導体３１Ｂの一端３１Ｂａ側から他端３１Ｂｂ側まで８個の導体により形成されている。具体的には、８個の導体は、４個の第１導体３６と、４個の第２導体３７と、を有する。
板状導体３１Ｂは、他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａに向けて、第２導体３７、第１導体３６、第２導体３７、第１導体３６、第２導体３７、第１導体３６、第２導体３７、第１導体３６が軸線方向に順次連続して形成されている。なお、板状導体３１Ｂを軸線方向に分割する個数は、８個に限らないで任意に設定が可能である。
【0034】
図８（ａ）は、第１実施形態のロータから離反する側に配置された板状導体における第１パーツの斜視図である。図８（ｂ）は、第１実施形態のロータから離反する側に配置された板状導体における第２パーツの斜視図である。図８（ｃ）は、第１実施形態のロータから離反する側に配置された板状導体における第１導体の斜視図である。図８（ｄ）は、第１実施形態のロータから離反する側に配置された板状導体における第２導体の斜視図である。
【0035】
図８（ａ）～図８（ｄ）に示すように、第１導体３６は、２つの第１パーツ３８と、１つの第２パーツ３９と、を有する。具体的には、第１導体３６は、周方向において、２つの第１パーツ３８の間に第２パーツ３９が配置されている。
第１パーツ３８は、例えば、断面の外形が正方形に形成されて、軸線方向に延びている。第１パーツ３８と第２パーツ３９との間には、第１スリット４３が第１導体３６の一端３６ａから他端３６ｂまで軸線方向に沿って直線に形成されている。第１パーツ３８は、第１スリット４３により第２パーツ３９に対して１つの区画に分割されている。
第１パーツ３８は、例えば、断面の外形が正方形に形成されて、軸線方向に延びている。第１パーツ３８と第２パーツ３９との間には、第１スリット４３が第１導体３６の一端３６ａから他端３６ｂまで軸線方向に沿って直線に形成されている。第１パーツ３８は、第１スリット４３により第２パーツ３９に対して１つの区画に分割されている。
【0036】
第２パーツ３９は、例えば、断面の外形が周方向に長い長方形に形成されて、軸線方向に延びている。第２パーツ３９には、第２スリット４４が一端３９ａから他端３９ｂに向けてねじれた状態に形成されている。第２パーツ３９は、周方向において、ねじれ状態の第２スリット４４により２つの区画に分割されている。第２パーツ３９における２つの区画は、第１パーツ３８の区画と同様に、例えば、断面の外形が正方形に形成されている。
すなわち、第１導体３６は、第１スリット４３および第２スリット４４により、断面の外形が正方形の４つの区画に周方向へ１列に分割されている。
すなわち、第１導体３６は、第１スリット４３および第２スリット４４により、断面の外形が正方形の４つの区画に周方向へ１列に分割されている。
【0037】
第２導体３７は、２つの第２パーツ３９を有する。第２パーツ３９は、周方向において、ねじれ状態の第２スリット４４により２つの区画に分割されている。よって、第２導体３７は、第２スリット４４により、断面の外形が正方形の４つの区画に周方向へ１列に分割されている。
なお、第１導体３６および第２導体３７に形成する４つの区画の形状は正方形に限らない。また、第１導体３６および第２導体３７を周方向に分割する区画パターンは４つに限らない。
なお、第１導体３６および第２導体３７に形成する４つの区画の形状は正方形に限らない。また、第１導体３６および第２導体３７を周方向に分割する区画パターンは４つに限らない。
【0038】
図７、図８（ｃ）、図８（ｄ）に示すように、板状導体３１Ｂは、板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａまで第２導体３７と第１導体３６とが交互に連続して形成されている。この状態において、第１スリット４３および第２スリット４４は、板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａまで連続する。連続する第１スリット４３および第２スリット４４によりスリット４２が形成される。スリット４２は、板状導体３１Ｂの一端３１Ｂａから他端３１Ｂｂに向けてねじれた状態に形成されている。
ここで、板状導体３１Ｂは、第２導体３７と第１導体３６とが交互に連続して組み合わされることにより形成されている。これにより、板状導体３１Ｂの一端３１Ｂａから他端３１Ｂｂまでの範囲において、スリット４２のねじれ回数を好適に調整できる。
ここで、板状導体３１Ｂは、第２導体３７と第１導体３６とが交互に連続して組み合わされることにより形成されている。これにより、板状導体３１Ｂの一端３１Ｂａから他端３１Ｂｂまでの範囲において、スリット４２のねじれ回数を好適に調整できる。
【0039】
図９は、図７の板状導体における下端部を破断した断面図である。
図７から図９に示すように、第２導体３７は、４つの区画として第１区画 、第２区画 、第３区画 、および第４区画 を有する。図９において、第１区画を「１」、第２区画を「２」、第３区画を「３」、および第４区画を「４」で示す。
第２導体３７の第１区画、第２区画、第３区画、および第４区画は、紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に１列に延びる区画パターンで配置される。
ここで、スリット４２は、板状導体３１Ｂの一端３１Ｂａから他端３１Ｂｂに向けてねじれた状態に形成されている。よって、第１区画、第２区画、第３区画、および第４区画が配置される区画パターンは、板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａに向けて周方向へ周期的に入れ替わる。
図７から図９に示すように、第２導体３７は、４つの区画として第１区画 、第２区画 、第３区画 、および第４区画 を有する。図９において、第１区画を「１」、第２区画を「２」、第３区画を「３」、および第４区画を「４」で示す。
第２導体３７の第１区画、第２区画、第３区画、および第４区画は、紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に１列に延びる区画パターンで配置される。
ここで、スリット４２は、板状導体３１Ｂの一端３１Ｂａから他端３１Ｂｂに向けてねじれた状態に形成されている。よって、第１区画、第２区画、第３区画、および第４区画が配置される区画パターンは、板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａに向けて周方向へ周期的に入れ替わる。
【0040】
つぎに、板状導体３１Ｂの区画パターンが板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａに向けて周期的に入れ替わる例を図７、図１０に基づいて説明する。
図１０は、図７の板状導体におけるＸ（Ａ）－Ｘ（Ａ）線からＸ（Ｉ）－Ｘ（Ｉ）線に沿って破断した断面図である。なお、図１０の板状導体におけるＸ（Ａ）－Ｘ（Ａ）線に沿って破断した断面図は、図９の断面図と同じである。図１０において、図９と同様に、第１区画を「１」、第２区画を「２」、第３区画を「３」、および第４区画を「４」で示す。
図１０は、図７の板状導体におけるＸ（Ａ）－Ｘ（Ａ）線からＸ（Ｉ）－Ｘ（Ｉ）線に沿って破断した断面図である。なお、図１０の板状導体におけるＸ（Ａ）－Ｘ（Ａ）線に沿って破断した断面図は、図９の断面図と同じである。図１０において、図９と同様に、第１区画を「１」、第２区画を「２」、第３区画を「３」、および第４区画を「４」で示す。
【0041】
図７、図１０に示すように、板状導体３１ＢのＸ（Ａ）－Ｘ（Ａ）線からＸ（Ｉ）－Ｘ（Ｉ）線に沿って破断した第２導体３７および第１導体３６の区画パターンは、隣り合う区画が周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
以下、板状導体３１ＢのＸ（Ａ）－Ｘ（Ａ）線からＸ（Ｉ）－Ｘ（Ｉ）線に沿って破断した区画パターンについて詳しく説明する。
以下、板状導体３１ＢのＸ（Ａ）－Ｘ（Ａ）線からＸ（Ｉ）－Ｘ（Ｉ）線に沿って破断した区画パターンについて詳しく説明する。
【0042】
板状導体３１ＢのＸ（Ａ）－Ｘ（Ａ）線で破断した第２導体３７の区画パターンは、紙面右側から紙面左側に向けて第１区画、第２区画、第３区画、および第４区画の順に配置される。
第１区画、第２区画、第３区画、および第４区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｂ）－Ｘ（Ｂ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第３区画、および第４区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｂ）－Ｘ（Ｂ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
【0043】
板状導体３１ＢのＸ（Ｂ）－Ｘ（Ｂ）線で破断した第１導体３６の区画パターンは、第２区画、第１区画、第４区画、および第３区画が紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に配置される。
隣り合う第１区画および第４区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｃ）－Ｘ（Ｃ）線における破断箇所において周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
隣り合う第１区画および第４区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｃ）－Ｘ（Ｃ）線における破断箇所において周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
【0044】
板状導体３１ＢのＸ（Ｃ）－Ｘ（Ｃ）線で破断した第２導体３７の区画パターンは、第２区画、第４区画、第１区画、および第３区画が紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に配置される。
第２区画、第４区画、第１区画、および第３区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｄ）－Ｘ（Ｄ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
第２区画、第４区画、第１区画、および第３区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｄ）－Ｘ（Ｄ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
【0045】
板状導体３１ＢのＸ（Ｄ）－Ｘ（Ｄ）線で破断した第１導体３６の区画パターンは、第４区画、第２区画、第３区画、および第１区画が紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に配置される。
隣り合う第２区画および第３区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｅ）－Ｘ（Ｅ）線における破断箇所において周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
隣り合う第２区画および第３区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｅ）－Ｘ（Ｅ）線における破断箇所において周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
【0046】
板状導体３１ＢのＸ（Ｅ）－Ｘ（Ｅ）線で破断した第２導体３７の区画パターンは、第４区画、第３区画、第２区画、および第１区画が紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に配置される。
第４区画、第３区画、第２区画、および第１区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｆ）－Ｘ（Ｆ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
第４区画、第３区画、第２区画、および第１区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｆ）－Ｘ（Ｆ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
【0047】
板状導体３１ＢのＸ（Ｆ）－Ｘ（Ｆ）線で破断した第１導体３６の区画パターンは、第３区画、第４区画、第１区画、および第２区画が紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に配置される。
隣り合う第４区画および第１区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｇ）－Ｘ（Ｇ）線における破断箇所において周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
隣り合う第４区画および第１区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｇ）－Ｘ（Ｇ）線における破断箇所において周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
【0048】
板状導体３１ＢのＸ（Ｇ）－Ｘ（Ｇ）線で破断した第２導体３７の区画パターンは、第３区画、第１区画、第４区画、および第２区画が紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に配置される。
第３区画、第１区画、第４区画、および第２区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｈ）－Ｘ（Ｈ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
第３区画、第１区画、第４区画、および第２区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｈ）－Ｘ（Ｈ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
【0049】
板状導体３１ＢのＸ（Ｈ）－Ｘ（Ｈ）線で破断した第１導体３６の区画パターンは、第１区画、第３区画、第２区画、および第４区画が紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に配置される。
隣り合う第３区画および第２区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｉ）－Ｘ（Ｉ）線における破断箇所において周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
隣り合う第３区画および第２区画は、板状導体３１ＢのＸ（Ｉ）－Ｘ（Ｉ）線における破断箇所において周方向において矢印Ａの如く周期的に入れ替わる。
【0050】
板状導体３１ＢのＸ（Ｉ）－Ｘ（Ｉ）線で破断した第１導体３６の区画パターンは、第１区画、第２区画、第３区画、および第４区画が紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に配置される。
【0051】
このように、第１区画、第２区画、第３区画、および第４区画の区画パターンは、板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａに向かうに従って隣り合う区画が周方向において周期的に入れ替わる。すなわち、区画パターンにおいて、1区画が、隣り合う他の区画と周期的に入れ替わる。よって、第１区画、第２区画、第３区画、および第４区画は、板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａまで移動する間に元の位置に戻る。よって、板状導体３１Ｂのスリット４２は、始点（すなわち、他端３１Ｂｂ）から始まる入れ替わりが終点（すなわち、一端３１Ｂａ）において始点の区画パターンに一致する。
【0052】
図７、図１０において、ロータ１２（図４参照）側から周期的に入れ替わる第１区画、第２区画、第３区画、および第４区画を通過する電流経路のうち、第１区画を通過する電流経路ＣＰ１を矢印で示す。
第１区画を通過する電流経路ＣＰ１は、まず、板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂにおいて紙面右側を通過する。他端３１Ｂｂを通過した電流経路ＣＰ１は、板状導体３１Ｂの中央３１Ｂｃにおいて紙面左側を通過する。中央３１Ｂｃを通過した電流経路ＣＰ１は、板状導体３１Ｂの一端３１Ｂａにおいて紙面右側を通過する。すなわち、電流経路ＣＰ１は、板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａまで１周期のねじれで第１区画を通過する。
第２区画、第３区画、および第４区画を通過する電流経路も、第１区画を通過する電流経路ＣＰ１と同様に、板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａまで１周期のねじれでそれぞれの区画を通過する。
第１区画を通過する電流経路ＣＰ１は、まず、板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂにおいて紙面右側を通過する。他端３１Ｂｂを通過した電流経路ＣＰ１は、板状導体３１Ｂの中央３１Ｂｃにおいて紙面左側を通過する。中央３１Ｂｃを通過した電流経路ＣＰ１は、板状導体３１Ｂの一端３１Ｂａにおいて紙面右側を通過する。すなわち、電流経路ＣＰ１は、板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａまで１周期のねじれで第１区画を通過する。
第２区画、第３区画、および第４区画を通過する電流経路も、第１区画を通過する電流経路ＣＰ１と同様に、板状導体３１Ｂの他端３１Ｂｂから一端３１Ｂａまで１周期のねじれでそれぞれの区画を通過する。
【0053】
このように、板状導体３１Ｂの一端３１Ｂａから他端３１Ｂｂまでスリット４２をねじれた状態に形成することで、この区画パターンの周期的な循環移動により棒状コイル２５（図６参照）の全体にわたって区画間の鎖交磁束を同じにできる。この結果、区画間の誘起電圧差を小さくできて、誘導電圧差に起因する循環電流による損失（すなわち、循環損）を抑制することができる。
さらに、このねじれ状態のスリット４２により棒状導体３１Ａ（後述する）、３１Ｂを分割して細分化することで、渦電流の発生に起因するコイル渦損も抑制することができる。
さらに、このねじれ状態のスリット４２により棒状導体３１Ａ（後述する）、３１Ｂを分割して細分化することで、渦電流の発生に起因するコイル渦損も抑制することができる。
【0054】
＜ロータ側に配置された板状導体＞
図１１は、第１実施形態におけるロータ側に配置された板状導体を示す斜視図である。
図４、図５、図１１に示すように、ロータ１２側に配置された板状導体３１Ａは、軸線方向において、例えば板状導体３１Ａの一端３１Ａａ側から他端３１Ａｂ側まで１２個の導体により形成されている。具体的には、１２個の導体は、６個の第１導体５２と、６個の第２導体５３と、を有する。
板状導体３１Ａは、他端３１Ａｂから一端３１Ａａに向けて、第２導体５３、第１導体５２、第２導体５３、第１導体５２、第２導体５３、第１導体５２、第２導体５３、第１導体５２、第２導体５３、第１導体５２、第２導体５３、第１導体５２が軸線方向に順次連続して形成されている。なお、板状導体３１Ａを軸線方向に分割する個数は、１２個に限らないで任意に設定が可能である。
図１１は、第１実施形態におけるロータ側に配置された板状導体を示す斜視図である。
図４、図５、図１１に示すように、ロータ１２側に配置された板状導体３１Ａは、軸線方向において、例えば板状導体３１Ａの一端３１Ａａ側から他端３１Ａｂ側まで１２個の導体により形成されている。具体的には、１２個の導体は、６個の第１導体５２と、６個の第２導体５３と、を有する。
板状導体３１Ａは、他端３１Ａｂから一端３１Ａａに向けて、第２導体５３、第１導体５２、第２導体５３、第１導体５２、第２導体５３、第１導体５２、第２導体５３、第１導体５２、第２導体５３、第１導体５２、第２導体５３、第１導体５２が軸線方向に順次連続して形成されている。なお、板状導体３１Ａを軸線方向に分割する個数は、１２個に限らないで任意に設定が可能である。
【0055】
図１２（ａ）は、第１実施形態のロータ側に配置された板状導体における第１パーツの斜視図である。図１２（ｂ）は、第１実施形態のロータ側に配置された板状導体における第２パーツの斜視図である。図１２（ｃ）は、第１実施形態のロータ側に配置された板状導体における第１導体の斜視図である。図１２（ｄ）は、第１実施形態のロータ側に配置された板状導体における第２導体の斜視図である。
【0056】
図１２（ａ）～図１２（ｄ）に示すように、第１導体５２は、２つの第１パーツ５４と、４つの第２パーツ５５と、を有する。具体的には、第１導体５２は、周方向において、２つの第１パーツ５４の間に４つの第２パーツ５５が配置されている。
第１パーツ５４は、例えば、断面の外形が径方向に長い長方形に形成されて、軸線方向に延びている。第１パーツ５４には、第１スリット５７が一端５４ａから他端５４ｂに向けてねじれた状態に形成されている。また、第１パーツ５４と第２パーツ５５との間には、第２スリット５８が第１導体５２の一端５２ａから他端５２ｂまで軸線方向に沿って直線に形成されている。第１パーツ５４は、ねじれ状態の第１スリット５７と、直線状態の第２スリット５８とにより、径方向において２つの区画に分割されている。第１パーツ５４における２つの区画は、例えば、断面の外形が正方形に形成されている。
第１パーツ５４は、例えば、断面の外形が径方向に長い長方形に形成されて、軸線方向に延びている。第１パーツ５４には、第１スリット５７が一端５４ａから他端５４ｂに向けてねじれた状態に形成されている。また、第１パーツ５４と第２パーツ５５との間には、第２スリット５８が第１導体５２の一端５２ａから他端５２ｂまで軸線方向に沿って直線に形成されている。第１パーツ５４は、ねじれ状態の第１スリット５７と、直線状態の第２スリット５８とにより、径方向において２つの区画に分割されている。第１パーツ５４における２つの区画は、例えば、断面の外形が正方形に形成されている。
【0057】
第２パーツ５５は、例えば、断面の外形が周方向に長い長方形に形成されて、軸線方向に延びている。第２パーツ５５には、第３スリット５９が一端５５ａから他端５５ｂに向けてねじれた状態に形成されている。第２パーツ５５は、ねじれ状態の第３スリット５９により、周方向において２つの区画に分割されている。第２パーツ５５における２つの区画は、第１パーツ５４の区画と同様に、例えば、断面の外形が正方形に形成されている。
【0058】
第１導体５２は、周方向に間隔をあけて２つの第１パーツ５４が配置され、２つの第１パーツ５４の間に４つの第２パーツ５５が配置されている。４つの第２パーツ５５は、２つが径方向の内側に配置され、他の２つが径方向の外側に配置されている。
径方向の内側に配置された２つの第２パーツ５５は、周方向において、第１パーツ５４のうちの径方向内側の区画に並ぶように配置されている。径方向の内側に配置された第２パーツ５５と第２パーツ５５との間には、第４スリット６１が第１導体５２の一端５２ａから他端５２ｂまで軸線方向に沿って直線に形成されている。
径方向の外側に配置された他の２つの第２パーツ５５は、周方向において、第１パーツ５４のうちの径方向外側の区画に並ぶように配置されている。径方向の外側に配置された第２パーツ５５と第２パーツ５５との間には、第４スリット６１が第１導体５２の一端５２ａから他端５２ｂまで軸線方向に沿って直線に形成されている。
径方向の内側に配置された２つの第２パーツ５５は、周方向において、第１パーツ５４のうちの径方向内側の区画に並ぶように配置されている。径方向の内側に配置された第２パーツ５５と第２パーツ５５との間には、第４スリット６１が第１導体５２の一端５２ａから他端５２ｂまで軸線方向に沿って直線に形成されている。
径方向の外側に配置された他の２つの第２パーツ５５は、周方向において、第１パーツ５４のうちの径方向外側の区画に並ぶように配置されている。径方向の外側に配置された第２パーツ５５と第２パーツ５５との間には、第４スリット６１が第１導体５２の一端５２ａから他端５２ｂまで軸線方向に沿って直線に形成されている。
【0059】
第１導体５２は、径方向へ複数層（第１実施形態では、２層）に分割する分割スリット６２が周方向に延びるように形成されている。すなわち、第１導体５２は、分割スリット６２により径方向内側と外側とに２層に分割されている。第１導体５２は、２層に限らないで３層以上の層に分割してもよい。
第１導体５２は、２層に分割されたそれぞれの層にねじれ状態の第１スリット５７および第３スリット５９と、直線状態の第２スリット５８および第４スリット６１と、を有する。第１導体５２は、第１スリット５７、第２スリット５８、第３スリット５９、および第４スリット６１により、分割された２層が周方向において６つの区画にそれぞれ分割されている。
すなわち、第１導体５２は、分割スリット６２、第１スリット５７、第２スリット５８、第３スリット５９、および第４スリット６１により、断面の外形が正方形の１２の区画に分割されている。
第１導体５２は、２層に分割されたそれぞれの層にねじれ状態の第１スリット５７および第３スリット５９と、直線状態の第２スリット５８および第４スリット６１と、を有する。第１導体５２は、第１スリット５７、第２スリット５８、第３スリット５９、および第４スリット６１により、分割された２層が周方向において６つの区画にそれぞれ分割されている。
すなわち、第１導体５２は、分割スリット６２、第１スリット５７、第２スリット５８、第３スリット５９、および第４スリット６１により、断面の外形が正方形の１２の区画に分割されている。
【0060】
第２導体５３は、６つの第２パーツ５５を有する。第２パーツ５５は、周方向において、ねじれ状態の第３スリット５９により２つの区画に分割されている。６つの第２パーツ５５は、３つが径方向の内側に配置され、他の３つが径方向の外側に配置されている。径方向の内側に配置された３つの第２パーツ５５の間には、第５スリット６４が第２導体５３の一端５３ａから他端５３ｂまで軸線方向に沿って直線に形成されている。また、径方向の外側に配置された３つの第２パーツ５５の間には、第５スリット６４が第２導体５３の一端５３ａから他端５３ｂまで軸線方向に沿って直線に形成されている。
【0061】
第２導体５３は、径方向へ複数層（第１実施形態では、２層）に分割する分割スリット６６が周方向に延びるように形成されている。すなわち、第２導体５３は、分割スリット６６により径方向内側と外側とに２層に分割されている。第２導体５３は、２層に限らないで３層以上の層に分割してもよい。
第２導体５３は、２層に分割されたそれぞれの層にねじれ状態の第３スリット５９と、直線状態の第５スリット６４と、を有する。第２導体５３は、第３スリット５９および第５スリット６４により、分割された２層が周方向において６つの区画にそれぞれ分割されている。
すなわち、第２導体５３は、分割スリット６６、第３スリット５９、および第５スリット６４により、断面の外形が正方形の１２の区画に分割されている。
なお、第１導体５２および第２導体５３に形成する１２の区画の形状は正方形に限らない。また、第１導体５２および第２導体５３を分割する区画パターンは１２に限らない。
第２導体５３は、２層に分割されたそれぞれの層にねじれ状態の第３スリット５９と、直線状態の第５スリット６４と、を有する。第２導体５３は、第３スリット５９および第５スリット６４により、分割された２層が周方向において６つの区画にそれぞれ分割されている。
すなわち、第２導体５３は、分割スリット６６、第３スリット５９、および第５スリット６４により、断面の外形が正方形の１２の区画に分割されている。
なお、第１導体５２および第２導体５３に形成する１２の区画の形状は正方形に限らない。また、第１導体５２および第２導体５３を分割する区画パターンは１２に限らない。
【0062】
図１１、図１２（ｃ）、図１２（ｄ）に示すように、板状導体３１Ａは、第２導体５３と第１導体５２とが交互に連続して形成されている。この状態において、第１スリット５７、第２スリット５８、第３スリット５９、第４スリット６１、第５スリット６４、および分割スリット６２，６６は、板状導体３１Ａの一端３１Ａａから他端３１Ａｂまで連続する。連続した第１スリット５７、第２スリット５８、第３スリット５９、第４スリット６１、第５スリット６４、および分割スリット６２，６６によりスリット５６が形成される。スリット５６は、板状導体３１Ａの一端３１Ａａから他端３１Ａｂに向けてねじれた状態に形成されている。
スリット５６は、板状導体３１Ａが第２導体５３と第１導体５２とを交互に連続して組み合わされることにより、板状導体３１Ａの一端３１Ａａから他端３１Ａｂまでのねじれの回数を好適に調整できる。
スリット５６は、板状導体３１Ａが第２導体５３と第１導体５２とを交互に連続して組み合わされることにより、板状導体３１Ａの一端３１Ａａから他端３１Ａｂまでのねじれの回数を好適に調整できる。
【0063】
ここで、板状導体３１Ａは、分割スリット６２，６６により２層に分割されることにより、それぞれの層に独立したスリット５６をねじれ状態に形成できる。スリット５６は、第１スリット５７、第２スリット５８、第３スリット５９、第４スリット６１、第５スリット６４、および分割スリット６２，６６による多くのスリットで形成される。これにより、板状導体３１Ａのスリット５６は、板状導体３１Ｂのスリット４２（図７参照）に比べてスリット数が多く確保されている。
【0064】
図１３は、図１１の板状導体における下端部を破断した断面図である。
図１１から図１３に示すように、第２導体５３は、１２の区画として、第１区画、第２区画、第３区画、第４区画、第５区画、第６区画、第７区画、第８区画、第９区画、第１０区画、第１１区画、および第１２区画を有する。図１３において、第１区画を「１」、第２区画を「２」、第３区画を「３」、第４区画を「４」、第５区画を「５」、第６区画を「６」で示す。また、第７区画を「７」、第８区画を「８」、第９区画を「９」、第１０区画を「１０」、第１１区画を「１１」、第１２区画を「１２」で示す。
図１１から図１３に示すように、第２導体５３は、１２の区画として、第１区画、第２区画、第３区画、第４区画、第５区画、第６区画、第７区画、第８区画、第９区画、第１０区画、第１１区画、および第１２区画を有する。図１３において、第１区画を「１」、第２区画を「２」、第３区画を「３」、第４区画を「４」、第５区画を「５」、第６区画を「６」で示す。また、第７区画を「７」、第８区画を「８」、第９区画を「９」、第１０区画を「１０」、第１１区画を「１１」、第１２区画を「１２」で示す。
【0065】
第１区画、第３区画、第５区画、第７区画、第９区画、および第１１区画は、分割スリット６６に対して径方向内側に配置されている。第１区画、第３区画、第５区画、第７区画、第９区画、および第１１区画は、紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に１列に延びる区画パターンで配置される。
第２区画、第４区画、第６区画、第８区画、第１０区画、および第１２区画は、分割スリット６６に対して径方向外側に配置されている。第２区画、第４区画、第６区画、第８区画、第１０区画、および第１２区画は、紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に１列に延びる区画パターンで配置される。
第２区画、第４区画、第６区画、第８区画、第１０区画、および第１２区画は、分割スリット６６に対して径方向外側に配置されている。第２区画、第４区画、第６区画、第８区画、第１０区画、および第１２区画は、紙面右側から紙面左側に向けて周方向へ順に１列に延びる区画パターンで配置される。
【0066】
ここで、板状導体３１Ａのスリット５６は、板状導体３１Ａの一端３１Ａａから他端３１Ａｂに向けてねじれた状態に形成されている。よって、第１区画、第２区画、第３区画、第４区画、第５区画、第６区画、第７区画、第８区画、第９区画、第１０区画、第１１区画、および第１２区画が配置される区画パターンは、板状導体３１Ａの他端３１Ａｂから一端３１Ａａに向けて周方向へ周期的に入れ替わる。
【0067】
つぎに、板状導体３１Ａの区画パターンが板状導体３１Ａの他端３１Ａｂから一端３１Ａａに向けて周期的に入れ替わる例を図１１、図１４に基づいて説明する。
図１４は、図１１の板状導体におけるＸＩＶ（Ａ）－ＸＩＶ（Ａ）線からＸＩＶ（Ｍ）－ＸＩＶ（Ｍ）線に沿って破断した断面図である。なお、図１４の板状導体におけるＸＩＶ（Ａ）－ＸＩＶ（Ａ）線に沿って破断した断面図は、図１３の断面図と同じである。図１４において、第１区画を「１」、第２区画を「２」、第３区画を「３」、第４区画を「４」、第５区画を「５」、第６区画を「６」で示す。また、第７区画を「７」、第８区画を「８」、第９区画を「９」、第１０区画を「１０」、第１１区画を「１１」、第１２区画を「１２」で示す。
図１４は、図１１の板状導体におけるＸＩＶ（Ａ）－ＸＩＶ（Ａ）線からＸＩＶ（Ｍ）－ＸＩＶ（Ｍ）線に沿って破断した断面図である。なお、図１４の板状導体におけるＸＩＶ（Ａ）－ＸＩＶ（Ａ）線に沿って破断した断面図は、図１３の断面図と同じである。図１４において、第１区画を「１」、第２区画を「２」、第３区画を「３」、第４区画を「４」、第５区画を「５」、第６区画を「６」で示す。また、第７区画を「７」、第８区画を「８」、第９区画を「９」、第１０区画を「１０」、第１１区画を「１１」、第１２区画を「１２」で示す。
【0068】
図１１、図１４に示すように、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ａ）－ＸＩＶ（Ａ）線からＸＩＶ（Ｍ）－ＸＩＶ（Ｍ）線に沿って破断した第２導体５３および第１導体５２の区画パターンは周期的に入れ替わる。具体的には、区画パターンは、隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わり、また、隣り合う区画が径方向において矢印Ｃの如く周期的に入れ替わる。
以下、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ａ）－ＸＩＶ（Ａ）線からＸＩＶ（Ｍ）－ＸＩＶ（Ｍ）線に沿って破断した区画パターンの入れ替わりを、第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画を代表例として詳しく説明する。
以下、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ａ）－ＸＩＶ（Ａ）線からＸＩＶ（Ｍ）－ＸＩＶ（Ｍ）線に沿って破断した区画パターンの入れ替わりを、第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画を代表例として詳しく説明する。
【0069】
板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ａ）－ＸＩＶ（Ａ）線で破断した第２導体５３の区画パターンは、第１区画、第３区画、第５区画、第７区画、第９区画、および第１１区画が、径方向内側において紙面右側から紙面左側に向けて１列に配置される。また、第２導体５３の区画パターンは、第２区画、第４区画、第６区画、第８区画、第１０区画、および第１２区画が、径方向外側において紙面右側から紙面左側に向けて１列に配置される。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｂ）－ＸＩＶ（Ｂ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｂ）－ＸＩＶ（Ｂ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
【0070】
板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｂ）－ＸＩＶ（Ｂ）線で破断した第１導体５２の区画パターンは、第１区画および第１１区画が互いに近づいた位置に配置され、第２区画および第１２区画が互いに近づいた位置に配置される。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｃ）－ＸＩＶ（Ｃ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｃ）－ＸＩＶ（Ｃ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
【0071】
板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｃ）－ＸＩＶ（Ｃ）線で破断した第２導体５３の区画パターンは、第１区画および第１１区画が互いに隣り合う位置に配置され、第２区画および第１２区画が互いに隣り合う位置に配置される。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｄ）－ＸＩＶ（Ｄ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｄ）－ＸＩＶ（Ｄ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
【0072】
板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｄ）－ＸＩＶ（Ｄ）線で破断した第１導体５２の区画パターンは、第１区画および第１１区画が互いに入れ替わる位置に配置され、第２区画および第１２区画が互いに入れ替わる位置に配置される。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｅ）－ＸＩＶ（Ｅ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｅ）－ＸＩＶ（Ｅ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
【0073】
板状導体３１ＢのＸＩＶ（Ｅ）－ＸＩＶ（Ｅ）線で破断した第２導体５３の区画パターンは、第１区画および第１１区画が互いに離れた位置に配置され、第２区画および第１２区画が互いに離れた位置に配置される。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｆ）－ＸＩＶ（Ｆ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｆ）－ＸＩＶ（Ｆ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
【0074】
板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｆ）－ＸＩＶ（Ｆ）線で破断した第１導体５２の区画パターンは、第１区画および第１１区画が互いに一層離れた位置に配置され、第２区画および第１２区画が互いに一層離れた位置に配置される。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｇ）－ＸＩＶ（Ｇ）線における破断箇所において隣り合う区画が径方向において矢印Ｃの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｇ）－ＸＩＶ（Ｇ）線における破断箇所において隣り合う区画が径方向において矢印Ｃの如く周期的に入れ替わる。
【0075】
板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｇ）－ＸＩＶ（Ｇ）線で破断した第２導体５３の区画パターンは、第１区画および第２区画が径方向において入れ替わる位置に配置され、第１１区画および第１２区画が径方向において入れ替わる位置に配置される。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｈ）－ＸＩＶ（Ｈ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｈ）－ＸＩＶ（Ｈ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
【0076】
板状導体３１ＢのＸＩＶ（Ｈ）－ＸＩＶ（Ｈ）線で破断した第１導体５２の区画パターンは、第２区画および第１２区画が互いに近づいた位置に配置され、第１区画および第１１区画が互いに近づいた位置に配置される。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｉ）－ＸＩＶ（Ｉ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｉ）－ＸＩＶ（Ｉ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
【0077】
板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｉ）－ＸＩＶ（Ｉ）線で破断した第２導体５３の区画パターンは、第２区画および第１２区画が互いに隣り合う位置に配置され、第１区画および第１１区画が互いに隣り合う位置に配置される。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｊ）－ＸＩＶ（Ｊ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｊ）－ＸＩＶ（Ｊ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
【0078】
板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｊ）－ＸＩＶ（Ｊ）線で破断した第１導体５２の区画パターンは、第２区画および第１２区画が互いに入れ替わる位置に配置され、第１区画および第１１区画が互いに入れ替わる位置に配置される。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｋ）－ＸＩＶ（Ｋ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｋ）－ＸＩＶ（Ｋ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
【0079】
板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｋ）－ＸＩＶ（Ｋ）線で破断した第２導体５３の区画パターンは、第２区画および第１２区画が互いに離れた位置に配置され、第１区画 および第１１区画 が互いに離れた位置に配置される。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｌ）－ＸＩＶ（Ｌ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｌ）－ＸＩＶ（Ｌ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｂの如く周期的に入れ替わる。
【0080】
板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｌ）－ＸＩＶ（Ｌ）線で破断した第１導体５２の区画パターンは、第２区画および第１２区画が互いに一層離れた位置に配置され、第１区画および第１１区画が互いに一層離れた位置に配置される。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｍ）－ＸＩＶ（Ｍ）線における破断箇所において隣り合う区画が径方向において矢印Ｃの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画は、板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｍ）－ＸＩＶ（Ｍ）線における破断箇所において隣り合う区画が径方向において矢印Ｃの如く周期的に入れ替わる。
【0081】
板状導体３１ＡのＸＩＶ（Ｍ）－ＸＩＶ（Ｍ）線で破断した第１導体５２の区画パターンは、第１区画および第２区画が径方向において入れ替わる位置に配置され、第１１区画および第１２区画が径方向において入れ替わる位置に配置される。
【0082】
図１１、図１４において、ロータ１２（図４参照）側から周期的に入れ替わる第１区画、第２区画、第１１区画、および第１２区画などを通過する電流経路のうち、第１区画を通過する電流経路ＣＰ２を矢印で示す。
第１区画を通過する電流経路ＣＰ２は、まず、板状導体３１Ａの他端３１Ａｂにおいて紙面右側を通過する。他端３１Ａｂを通過した電流経路ＣＰ２は、板状導体３１Ａの中央３１Ａｃにおいて紙面左側を通過する。中央３１Ａｃを通過した電流経路ＣＰ２は、板状導体３１Ａの一端３１Ａａにおいて紙面右側を通過する。すなわち、電流経路ＣＰ２は、板状導体３１Ａの他端３１Ａｂから一端３１Ａａまで１周期のねじれで第１区画を通過する。
第２区画、第１１区画、および第１２区画などを通過する電流経路も、第１区画を通過する電流経路ＣＰ２と同様に、板状導体３１Ａの他端３１Ａｂから一端３１Ａａまで１周期のねじれでそれぞれの区画を通過する。
第１区画を通過する電流経路ＣＰ２は、まず、板状導体３１Ａの他端３１Ａｂにおいて紙面右側を通過する。他端３１Ａｂを通過した電流経路ＣＰ２は、板状導体３１Ａの中央３１Ａｃにおいて紙面左側を通過する。中央３１Ａｃを通過した電流経路ＣＰ２は、板状導体３１Ａの一端３１Ａａにおいて紙面右側を通過する。すなわち、電流経路ＣＰ２は、板状導体３１Ａの他端３１Ａｂから一端３１Ａａまで１周期のねじれで第１区画を通過する。
第２区画、第１１区画、および第１２区画などを通過する電流経路も、第１区画を通過する電流経路ＣＰ２と同様に、板状導体３１Ａの他端３１Ａｂから一端３１Ａａまで１周期のねじれでそれぞれの区画を通過する。
【0083】
このように、板状導体３１Ａの一端３１Ａａから他端３１Ａｂまでスリット５６をねじれた状態に形成することで、この区画パターンの周期的な循環移動により棒状コイル２５（図５参照）の全体にわたって区画間の鎖交磁束を同じにできる。この結果、区画間の誘起電圧差を小さくできて、誘導電圧差に起因する循環電流による損失（すなわち、循環損）を抑制することができる。
さらに、このねじれ状態のスリット５６により棒状導体３１Ａ、３１Ｂ（図７に示す棒状導体３１Ｂはスリット４２により分割）を分割して細分化することで、渦電流の発生に起因するコイル渦損も抑制することができる。
さらに、このねじれ状態のスリット５６により棒状導体３１Ａ、３１Ｂ（図７に示す棒状導体３１Ｂはスリット４２により分割）を分割して細分化することで、渦電流の発生に起因するコイル渦損も抑制することができる。
【0084】
ここで、ロータ１２側に配置された板状導体３１Ａにおいて、ロータ１２から離反する側に配置された板状導体３１Ｂに比べて大きなコイル渦損が発生する。そこで、板状導体３１Ａに有するスリット５６のスリット数を、板状導体３１Ｂに有するスリット４２（図７参照）のスリット数よりも多くした。よって、板状導体３１Ａに発生するコイル渦損を好適に抑えることができる。
【0085】
つぎに、図３に示す棒状コイル２５を回転電機１０の製造方法により製造する例について説明する。
図３に示すように、板状導体３１を含む棒状コイル２５は、金属積層成形方法により成型することにより製造される。金属積層成形方法は、例えば、金属３Ｄプリンタ（金属３次元プリンタ）を使用して棒状コイル２５を金属で成型することにより製造する。金属３Ｄプリンタは、例えば、棒状コイル２５の３Ｄデータ（３次元データ）をパソコンなどで設計し、設計した３Ｄデータに基づいて金属材料を一層ずつ積み重ねる工程を繰り返すことにより棒状コイル２５を一体に成型する。
金属３Ｄプリンタによれば、ねじれた状態に形成されたスリット４２（図７参照）およびスリット５６（図１１参照）を有する板状導体３１を、設計した３Ｄデータに基づいて金属材料を一層ずつ積み重ねる工程を繰り返すことにより一体に成型する。
図３に示すように、板状導体３１を含む棒状コイル２５は、金属積層成形方法により成型することにより製造される。金属積層成形方法は、例えば、金属３Ｄプリンタ（金属３次元プリンタ）を使用して棒状コイル２５を金属で成型することにより製造する。金属３Ｄプリンタは、例えば、棒状コイル２５の３Ｄデータ（３次元データ）をパソコンなどで設計し、設計した３Ｄデータに基づいて金属材料を一層ずつ積み重ねる工程を繰り返すことにより棒状コイル２５を一体に成型する。
金属３Ｄプリンタによれば、ねじれた状態に形成されたスリット４２（図７参照）およびスリット５６（図１１参照）を有する板状導体３１を、設計した３Ｄデータに基づいて金属材料を一層ずつ積み重ねる工程を繰り返すことにより一体に成型する。
【0086】
以上説明したように、第１実施形態の回転電機１０によれば、図４、図７、図１１に示すように、ロータ１２から離反する側に配置された板状導体３１Ｂに一端３１Ｂａ側から他端３１Ｂｂ側に向けてスリット４２をねじれた状態に形成した。よって、板状導体３１Ｂに発生する渦電流をスリット４２により分断できる。これにより、板状導体３１Ｂにおいてコイル渦損の発生を一層良好に抑制できる。
【0087】
ここで、ロータ１２側に配置された板状導体３１Ａは、コイル渦損による影響を多く受ける。そこで、板状導体３１Ａに有するスリット５６のスリット数を、板状導体３１Ｂに有するスリット４２（図７参照）のスリット数よりも多くした。よって、板状導体３１Ａにおいて、大きな渦電流をスリット５６により小さな渦電流に分断できる。これにより、板状導体３１Ａにおいてコイル渦損の発生を良好に抑制できる。
したがって、板状導体３１Ａや板状導体３１Ｂを含む棒状コイル２５がステータコア２１のティース２２に螺旋状に巻きかけられた状態において、棒状コイル２５に発生するコイル渦損を良好に抑制できる。延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。
したがって、板状導体３１Ａや板状導体３１Ｂを含む棒状コイル２５がステータコア２１のティース２２に螺旋状に巻きかけられた状態において、棒状コイル２５に発生するコイル渦損を良好に抑制できる。延いてはエネルギーの効率化に寄与できる。
【0088】
また、軸線方向において、板状導体３１Ｂの一端３１Ｂａから他端３１Ｂｂまでスリット４２をねじれた状態に形成することにより、板状導体３１Ｂの区画間の誘起電圧差を小さくすることが可能である。これにより、板状導体３１Ｂに流れる循環電流による損失（循環損）をねじれ状態のスリット４２により切り分けて減少させることができる。
さらに、軸線方向において、板状導体３１Ａの一端３１Ａａから他端３１Ａｂまでスリット５６をねじれた状態に形成することにより、板状導体３１Ａの区画間の誘起電圧差を小さくすることが可能である。これにより、板状導体３１Ａに流れる循環電流による損失（循環損）をねじれ状態のスリット５６により切り分けて減少させることができる。
さらに、軸線方向において、板状導体３１Ａの一端３１Ａａから他端３１Ａｂまでスリット５６をねじれた状態に形成することにより、板状導体３１Ａの区画間の誘起電圧差を小さくすることが可能である。これにより、板状導体３１Ａに流れる循環電流による損失（循環損）をねじれ状態のスリット５６により切り分けて減少させることができる。
【0089】
また、板状導体３１Ａの厚みＴ１を板状導体３１Ｂの厚みＴ２より大きくした。よって、板状導体３１Ａの断面積を大きくできる。これにより、ロータ１２側に配置された板状導体３１Ａに多くのスリット５６をねじれ状態に形成する範囲を確保できる。
【0090】
さらに、板状導体３１Ａを分割スリット６２，６６（図１２参照）で２層に分割することにより、それぞれの層に独立したスリット５６をねじれ状態に形成できる。これにより、板状導体３１Ａに多くのスリット５６をねじれ状態に形成する範囲を確保できる。
【0091】
加えて、図３、図４に示すように、ロータ１２側とロータ１２から離反する側との間に配置されて棒状コイル２５を形成する全ての板状導体３１の断面積を同一にした。よって、棒状コイル２５の電流抵抗を一定にでき、棒状コイル２５を流れる電流を一定にできる。これにより、棒状コイル２５により発生する磁力を一定にして回転電機１０の性能を確保できる。
【0092】
また、図１１、図１４に示すように、板状導体３１Ａのスリット５６により形成された1区画を、隣り合う他の区画と周期的に入れ替える区画パターンとした。よって、例えば、板状導体３１Ａを第１導体５２および第２導体５３の組み合わせにより形成できる。これにより、第１導体５２および第２導体５３に形成するねじれ状態のスリット長さを短くできる。したがって、板状導体３１Ａにおいてスリット５６をねじれ状態に比較的容易に形成できる。
【0093】
さらに、図７、図１０に示すように、板状導体３１Ｂのスリット４２により形成された1区画を、隣り合う他の区画と周期的に入れ替える区画パターンとした。よって、例えば、板状導体３１Ｂを第１導体３６および第２導体３７の組み合わせにより形成できる。これにより、第１導体３６および第２導体３７に形成するねじれ状態のスリット長さを短くできる。これにより、板状導体３１Ｂにおいてスリット４２をねじれ状態に比較的容易に形成できる。
【0094】
また、図７、図１１に示すように、板状導体３１Ａは、ねじれ状態のスリット５６の始点から始まるそれぞれの区画の入れ替わりを終点で一致するようにした。よって、それぞれの区画の移動を一循環させることにより、ねじれ状態のスリット５６を板状導体３１Ａに均等に配分できる。このねじれ状態のスリット５６により棒状導体３１Ａを分割して細分化することで、渦電流の発生に起因するコイル渦損を抑制できる。
さらに、板状導体３１Ｂは、ねじれ状態のスリット４２の始点から始まるそれぞれの区画の入れ替わりを終点で一致するようにした。よって、それぞれの区画の移動を一循環させることにより、ねじれ状態のスリット４２を均等に配分できる。このねじれ状態のスリット４２により棒状導体３１Ｂを分割して細分化することで、渦電流の発生に起因するコイル渦損を抑制できる。
これにより、区画間の鎖交磁束を同じにすることが区画間の誘起電圧の差を無くすことになり、誘導電圧に起因する循環電流を無くすことができる。この区画パターンの循環移動により棒状コイル２５の全体にわたって区画間の鎖交磁束を同じにすることで区画間の誘起電圧差を小さくできて、誘導電圧差に起因する循環電流による損失（すなわち、循環損）を抑制することができる。
さらに、板状導体３１Ｂは、ねじれ状態のスリット４２の始点から始まるそれぞれの区画の入れ替わりを終点で一致するようにした。よって、それぞれの区画の移動を一循環させることにより、ねじれ状態のスリット４２を均等に配分できる。このねじれ状態のスリット４２により棒状導体３１Ｂを分割して細分化することで、渦電流の発生に起因するコイル渦損を抑制できる。
これにより、区画間の鎖交磁束を同じにすることが区画間の誘起電圧の差を無くすことになり、誘導電圧に起因する循環電流を無くすことができる。この区画パターンの循環移動により棒状コイル２５の全体にわたって区画間の鎖交磁束を同じにすることで区画間の誘起電圧差を小さくできて、誘導電圧差に起因する循環電流による損失（すなわち、循環損）を抑制することができる。
【0095】
以上説明したように、第１実施形態の回転電機１０の製造方法によれば、図３、図７、図１１に示すように、以下の作用、効果が得られる。
ここで、板状導体３１Ａに形成するねじれた状態のスリット５６や、板状導体３１Ｂに形成するねじれた状態のスリット４２のスリット数が増えることにより、板状導体３１Ａや板状導体３１Ｂの構造が複雑化することが考えられる。そこで、回転電機１０の製造方法において、板状導体３１Ａおよび板状導体３１Ｂを、金属３Ｄプリンタを使用して金属積層成形方法で製造することにした。
ここで、板状導体３１Ａに形成するねじれた状態のスリット５６や、板状導体３１Ｂに形成するねじれた状態のスリット４２のスリット数が増えることにより、板状導体３１Ａや板状導体３１Ｂの構造が複雑化することが考えられる。そこで、回転電機１０の製造方法において、板状導体３１Ａおよび板状導体３１Ｂを、金属３Ｄプリンタを使用して金属積層成形方法で製造することにした。
【0096】
よって、ねじれた状態のスリット５６のスロット数が増えた板状導体３１Ａや、ねじれた状態のスリット４２のスロット数が増えた板状導体３１Ｂの構造が複雑化しても、従来の放電加工や機械加工に比べて加工工程を削減できる。これにより、板状導体３１Ａおよび板状導体３１Ｂを低コストで製造することができる。
【0097】
また、板状導体３１Ａおよび板状導体３１Ｂを含む棒状コイル２５の全体を、金属３Ｄプリンタを使用して金属積層成形方法で製造することにした。これにより、複雑化した板状導体３１Ａおよび板状導体３１Ｂを含んだ棒状コイル２５の成形工程を、従来の放電加工や機械加工に比べて削減できる。これにより、棒状コイル２５の生産性を高めることができる。
【0098】
（変形例）
つぎに、第１実施形態における板状導体３１Ａの変形例を図１５から図１７に基づいて説明する。なお、変形例の板状導体１００において第１実施形態と同一、類似部材については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
図１５は、変形例におけるロータ側に配置された板状導体を示す斜視図である。
図１５に示すように、変形例の板状導体１００は、ロータ１２（図４参照）側に配置される。板状導体１００は、軸線方向において、例えば板状導体１００の一端１００ａ側から他端１００ｂ側まで１４個の導体により形成されている。具体的には、１４個の導体は、７個の第１導体１０２と、７個の第２導体１０３と、を有する。
つぎに、第１実施形態における板状導体３１Ａの変形例を図１５から図１７に基づいて説明する。なお、変形例の板状導体１００において第１実施形態と同一、類似部材については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
図１５は、変形例におけるロータ側に配置された板状導体を示す斜視図である。
図１５に示すように、変形例の板状導体１００は、ロータ１２（図４参照）側に配置される。板状導体１００は、軸線方向において、例えば板状導体１００の一端１００ａ側から他端１００ｂ側まで１４個の導体により形成されている。具体的には、１４個の導体は、７個の第１導体１０２と、７個の第２導体１０３と、を有する。
【0099】
板状導体１００は、第１実施形態の板状導体３１Ａと同様に、他端１００ｂから一端１００ａに向けて、第２導体１０３および第１導体１０２が軸線方向へ順次交互に連続して形成されている。第１導体１０２および第２導体１０３は、径方向へ複数層（変形例では、２層）に分割する分割スリット１０５が周方向に延びるように形成されている。第１導体１０２および第２導体１０３は、例えば、周方向において７つの区画に分割されている。第１導体１０２および第２導体１０３は、２層に限らないで３層以上の層に分割してもよい。
【0100】
つぎに、板状導体１００の区画パターンが板状導体１００の他端１００ｂから一端１００ａに向けて周期的に入れ替わる例を図１５から図１７に基づいて説明する。
図１６は、図１５の板状導体におけるＸＶＩ（Ａ）－ＸＶＩ（Ａ）線からＸＶＩ（Ｏ）－ＸＩＶ（Ｏ）線に沿って破断した断面図である。図１７は、図１６における第２導体のＸＶＩ（Ａ）－ＸＶＩ（Ａ）線で破断した区画パターンを拡大した断面図である。
図１６、図１７において、第１区画を「１」、第２区画を「２」、第３区画を「３」、第４区画を「４」、第５区画を「５」、第６区画を「６」、第７区画を「７」で示す。また、第８区画を「８」、第９区画を「９」、第１０区画を「１０」、第１１区画を「１１」、第１２区画を「１２」、第１３区画を「１３」、第１４区画を「１４」、で示す。
図１６は、図１５の板状導体におけるＸＶＩ（Ａ）－ＸＶＩ（Ａ）線からＸＶＩ（Ｏ）－ＸＩＶ（Ｏ）線に沿って破断した断面図である。図１７は、図１６における第２導体のＸＶＩ（Ａ）－ＸＶＩ（Ａ）線で破断した区画パターンを拡大した断面図である。
図１６、図１７において、第１区画を「１」、第２区画を「２」、第３区画を「３」、第４区画を「４」、第５区画を「５」、第６区画を「６」、第７区画を「７」で示す。また、第８区画を「８」、第９区画を「９」、第１０区画を「１０」、第１１区画を「１１」、第１２区画を「１２」、第１３区画を「１３」、第１４区画を「１４」、で示す。
【0101】
図１５から図１７に示すように、板状導体１００のＸＶＩ（Ａ）－ＸＶＩ（Ａ）線からＸＶＩ（Ｏ）－ＸＶＩ（Ｏ）線に沿って破断した第２導体１０３および第１導体１０２の区画パターンは、1区画が斜め隣の他の区画と矢印Ｄの如く周期的に入れ替わる。
以下、板状導体１００のＸＶＩ（Ａ）－ＸＶＩ（Ａ）線に沿って破断した区画パターンを代表例として、この区画パターンの入れ替わりを詳しく説明する。
以下、板状導体１００のＸＶＩ（Ａ）－ＸＶＩ（Ａ）線に沿って破断した区画パターンを代表例として、この区画パターンの入れ替わりを詳しく説明する。
【0102】
板状導体１００のＸＶＩ（Ａ）－ＸＶＩ（Ａ）線で破断した第２導体１０３の区画パターンは、第１区画、第３区画、第５区画、第７区画、第９区画、第１１区画、および第１３区画が、径方向内側において紙面右側から紙面左側に向けて１列に配置される。また、第２導体１０３の区画パターンは、第２区画、第４区画、第６区画、第８区画、第１０区画、第１２区画、および第１４区画が、径方向外側において紙面右側から紙面左側に向けて１列に配置される。
【0103】
斜め隣の第１区画および第４区画は、矢印Ｄの如く周期的に入れ替わる。斜め隣の第２区画および第３区画は、矢印Ｄの如く周期的に入れ替わる。斜め隣の第５区画および第８区画は、矢印Ｄの如く周期的に入れ替わる。斜め隣の第６区画および第７区画は、矢印Ｄの如く周期的に入れ替わる。斜め隣の第９区画および第１２区画は、矢印Ｄの如く周期的に入れ替わる。斜め隣の第１０区画および第１１区画は、矢印Ｄの如く周期的に入れ替わる。
すなわち、第２導体１０３の区画パターンは、1区画が斜め隣の他の区画と矢印Ｄの如く周期的に入れ替わる。
すなわち、第２導体１０３の区画パターンは、1区画が斜め隣の他の区画と矢印Ｄの如く周期的に入れ替わる。
【0104】
板状導体１００のＸＶＩ（Ｂ）－ＸＶＩ（Ｂ）線からＸＶＩ（Ｏ）－ＸＶＩ（Ｏ）線に沿って破断した第２導体１０３および第１導体１０２の区画パターンも、1区画が斜め隣の他の区画と矢印Ｄの如く周期的に入れ替わる。
これにより、第１区画から第１４区画は、板状導体１００のスリットは、始点（すなわち、他端１００ｂ）から始まる入れ替わりが終点（すなわち、一端１００ａ）において始点の区画パターンに一致する。これにより、電流経路は、板状導体１００の他端１００ｂから一端１００ａまで１周期のねじれで第１区画を通過する。
これにより、第１区画から第１４区画は、板状導体１００のスリットは、始点（すなわち、他端１００ｂ）から始まる入れ替わりが終点（すなわち、一端１００ａ）において始点の区画パターンに一致する。これにより、電流経路は、板状導体１００の他端１００ｂから一端１００ａまで１周期のねじれで第１区画を通過する。
【0105】
以上説明したように、変形例の板状導体１００によれば、第１実施形態の板状導体３１Ａと同様の効果を得ることができる。
【0106】
［第２実施形態］
つぎに、第１実施形態における棒状コイル２５の第２実施形態を図１８から図２３に基づいて説明する。なお、第２実施形態の棒状コイル１２０において第１実施形態と同一、類似構成や方法については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
つぎに、第１実施形態における棒状コイル２５の第２実施形態を図１８から図２３に基づいて説明する。なお、第２実施形態の棒状コイル１２０において第１実施形態と同一、類似構成や方法については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【0107】
図１８は、第２実施形態における棒状コイルを示す斜視図である。図１９は、図１８の棒状コイルを矢視ＸＩＸ方向からみた平面図である。図２０は、図１８の棒状コイルをＸＸ－ＸＸ線に沿って破断した断面図である。
図１８から図２０に示すように、第２実施形態の棒状コイル１２０は、例えば、第１実施形態の棒状コイル２５（図３参照）に第２棒状コイル１２２を連続して加えたものである。第２棒状コイル１２２は、ロータ１２（図４参照）側に配置されている。第２棒状コイル１２２は、複数の板状導体１２４を含む。すなわち、棒状コイル１２０は、複数の板状導体１２４と、複数の板状導体３１Ａと、複数の板状導体３１Ｂと、を含む。
図１８から図２０に示すように、第２実施形態の棒状コイル１２０は、例えば、第１実施形態の棒状コイル２５（図３参照）に第２棒状コイル１２２を連続して加えたものである。第２棒状コイル１２２は、ロータ１２（図４参照）側に配置されている。第２棒状コイル１２２は、複数の板状導体１２４を含む。すなわち、棒状コイル１２０は、複数の板状導体１２４と、複数の板状導体３１Ａと、複数の板状導体３１Ｂと、を含む。
【0108】
複数の板状導体１２４は、ロータ１２側に配置されている。複数の板状導体３１Ａは、複数の板状導体１２４に対してロータ１２から離反する側に配置されている。複数の板状導体３１Ｂは、複数の板状導体３１Ａに対してロータ１２から離反する側に配置されている。板状導体３１Ａおよび板状導体３１Ｂは、第１実施形態の板状導体と同じである。以下、板状導体１２４について詳しく説明する。
【0109】
図２１は、第２実施形態におけるロータ側に配置された板状導体を示す斜視図である。
図２１に示すように、板状導体１２４は、軸線方向において、例えば、一端１２４ａ側から他端１２４ｂ側まで８個の導体により形成されている。具体的には、８個の導体は、４個の第１導体１２６と、４個の第２導体１２７と、を有する。
板状導体１２４は、他端３１Ａｂから一端３１Ａａに向けて、第２導体１２７、第１導体１２６、第２導体１２７、第１導体１２６、第２導体１２７、第１導体１２６、第２導体１２７、第１導体１２６が軸線方向に順次連続して形成されている。なお、板状導体１２４を軸線方向に分割する個数は、８個に限らないで任意に設定が可能である。
図２１に示すように、板状導体１２４は、軸線方向において、例えば、一端１２４ａ側から他端１２４ｂ側まで８個の導体により形成されている。具体的には、８個の導体は、４個の第１導体１２６と、４個の第２導体１２７と、を有する。
板状導体１２４は、他端３１Ａｂから一端３１Ａａに向けて、第２導体１２７、第１導体１２６、第２導体１２７、第１導体１２６、第２導体１２７、第１導体１２６、第２導体１２７、第１導体１２６が軸線方向に順次連続して形成されている。なお、板状導体１２４を軸線方向に分割する個数は、８個に限らないで任意に設定が可能である。
【0110】
図２２（ａ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第１パーツの斜視図である。図２２（ｂ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第２パーツの斜視図である。図２２（ｃ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第３パーツの斜視図である。図２２（ｄ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第３導体の斜視図である。図２２（ｅ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第４導体の斜視図である。図２２（ｆ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第５導体の斜視図である。図２２（ｇ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第１導体の斜視図である。図２２（ｈ）は、第２実施形態のロータ側に配置された板状導体における第２導体の斜視図である。
【0111】
図２２（ａ）～図２２（ｈ）に示すように、第３導体１３１は、８つの第１パーツ１３５を有する。第１パーツ１３５は、例えば、断面の外形が矩形状に形成されて、軸線方向に延びている。第１パーツ１３５には、例えば、第１スリット１４１が一端１３５ａから他端１３５ｂに向けて螺旋状に１回転した状態に形成されている。第３導体１３１は、径方向内側において周方向に４つの第１パーツ１３５が配置されている。また、第３導体１３１は、径方向外側において周方向に４つの第１パーツ１３５が配置されている。
【0112】
第４導体１３２は、２つの第２パーツ１３６と、２つの第３パーツ１３７と、を有する。第２パーツ１３６は、例えば、断面の外形が径方向に長い長方形に形成されて、軸線方向に延びている。第２パーツ１３６には、第２スリット１４２が一端１３６ａから他端１３６ｂに向けてねじれた状態に形成されている。第３パーツ１３７は、例えば、断面の外形が周方向に長い長方形に形成されて、軸線方向に延びている。第３パーツ１３７には、第３スリット１４３が一端１３７ａから他端１３７ｂに向けてねじれた状態に形成されている。
【0113】
第４導体１３２は、２つの第２パーツ１３６が周方向に間隔をあけて配置され、２つの第２パーツ１３６の間において径方向内側と径方向外側とに２つの第３パーツ１３７が配置されている。第４導体１３２は、径方向へ複数層（第２実施形態では、２層）に分割する分割スリット１４５が周方向に延びるように形成されている。第４導体１３２は、２層に限らないで３層以上の層に分割してもよい。
第５導体１３３は、４つの第３パーツ１３７を有する。第５導体１３３は、径方向内側に２つの第３パーツ１３７が配置され、径方向外側に２つの第３パーツ１３７が配置されている。第５導体１３３は、径方向へ複数層（第２実施形態では、２層）に分割する分割スリット１４６が周方向に延びるように形成されている。第５導体１３３は、２層に限らないで３層以上の層に分割してもよい。
第５導体１３３は、４つの第３パーツ１３７を有する。第５導体１３３は、径方向内側に２つの第３パーツ１３７が配置され、径方向外側に２つの第３パーツ１３７が配置されている。第５導体１３３は、径方向へ複数層（第２実施形態では、２層）に分割する分割スリット１４６が周方向に延びるように形成されている。第５導体１３３は、２層に限らないで３層以上の層に分割してもよい。
【0114】
第１導体１２６は、第３導体１３１の一端に１３１ａに第４導体１３２が接続されている。第１導体１２６は、第１スリット１４１、第２スリット１４２、第３スリット１４３、および分割スリット１４５などのスリットが連続されている。第１導体１２６は、第１実施形態の第１導体５２（図１２（ｃ）参照）に比べてスリット数が多く形成されている。第１導体１２６は、第３導体１３１と第４導体１３２とを組み合わせることにより、スリットのねじれ回数を好適に調整できる。
【0115】
第２導体１２７は、第３導体１３１の一端に１３１ａに第５導体１３３が接続されている。第２導体１２７は、第１スリット１４１、第３スリット１４３、および分割スリット１４６などのスリットが連続されている。第２導体１２７は、第１実施形態の第２導体５３（図１２（ｄ）参照）に比べてスリット数が多く形成されている。第２導体１２７は、第３導体１３１と第５導体１３３とを組み合わせることにより、スリットのねじれ回数を好適に調整できる。
【0116】
図２１、図２２（ｇ）、図２２（ｈ）に示すように、板状導体１２４は、第２導体１２７と第１導体１２６とが交互に連続して形成されている。この状態において、第１スリット１４１、第２スリット１４２、第３スリット１４３、および分割スリット１４５，１４６などのスリットは、板状導体１２４の一端１２４ａから他端１２４ｂまで連続する。連続した第１スリット１４１、第２スリット１４２、第３スリット１４３、および分割スリット１４５，１４６などのスリットによりスリット１４０が形成される。スリット１４０は、板状導体１２４の一端１２４ａから他端１２４ｂに向けてねじれた状態に形成されている。
【0117】
スリット１４０は、板状導体１２４が第２導体１２７と第１導体１２６とを交互に連続して組み合わされることにより、板状導体１２４の一端１２４ａから他端１２４ｂまでのねじれの回数を好適に調整できる。
ここで、板状導体１２４は、分割スリット１４５，１４６により２層に分割されることにより、それぞれの層に独立したスリット１４０をねじれ状態に形成できる。スリット１４０は、板状導体３１Ａのスリット５６（図１１参照）に比べてスリット数が多く確保されている。
ここで、板状導体１２４は、分割スリット１４５，１４６により２層に分割されることにより、それぞれの層に独立したスリット１４０をねじれ状態に形成できる。スリット１４０は、板状導体３１Ａのスリット５６（図１１参照）に比べてスリット数が多く確保されている。
【0118】
つぎに、板状導体１２４の区画パターンが板状導体１２４の他端１２４ｂから一端１２４ａに向けて周期的に入れ替わる例を図２１、図２３に基づいて説明する。
図２３は、図２１の板状導体におけるＸＸＩＩＩ（Ａ）－ＸＸＩＩＩ（Ａ）線からＸＸＩＩＩ（Ｉ）－ＸＸＩＩＩ（Ｉ）線に沿って破断した断面図である。図２３において、第１区画を「１」、第２区画を「２」、第３区画を「３」、および第４区画を「４」で示す。また、第５区画を「５」、第６区画を「６」、第７区画を「７」、第８区画を「８」で示す。
図２３は、図２１の板状導体におけるＸＸＩＩＩ（Ａ）－ＸＸＩＩＩ（Ａ）線からＸＸＩＩＩ（Ｉ）－ＸＸＩＩＩ（Ｉ）線に沿って破断した断面図である。図２３において、第１区画を「１」、第２区画を「２」、第３区画を「３」、および第４区画を「４」で示す。また、第５区画を「５」、第６区画を「６」、第７区画を「７」、第８区画を「８」で示す。
【0119】
図２１、図２３に示すように、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ａ）－ＸＸＩＩＩ（Ａ）線からＸＸＩＩＩ（Ｉ）－ＸＸＩＩＩ（Ｉ）線に沿って破断した第２導体１２７および第１導体１２６の区画パターンは、周期的に入れ替わる。具体的には、区画パターンは、隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わり、また、隣り合う区画が径方向において矢印Ｆの如く周期的に入れ替わる。
以下、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ａ）－ＸＸＩＩＩ（Ａ）線からＸＸＩＩＩ（Ｉ）－ＸＸＩＩＩ（Ｉ）線に沿って破断した区画パターンの入れ替わりを、第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画を代表例として詳しく説明する。
以下、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ａ）－ＸＸＩＩＩ（Ａ）線からＸＸＩＩＩ（Ｉ）－ＸＸＩＩＩ（Ｉ）線に沿って破断した区画パターンの入れ替わりを、第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画を代表例として詳しく説明する。
【0120】
板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ａ）－ＸＸＩＩＩ（Ａ）線で破断した第２導体１２７の区画パターンは、第１区画、第３区画、第５区画、および第７区画が、径方向内側において紙面右側から紙面左側に向けて１列に配置される。また、第２導体１２７の区画パターンは、第２区画、第４区画、第６区画、および第８区画が、径方向外側において紙面右側から紙面左側に向けて１列に配置される。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｂ）－ＸＸＩＩＩ（Ｂ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｂ）－ＸＸＩＩＩ（Ｂ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わる。
【0121】
板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｂ）－ＸＸＩＩＩ（Ｂ）線で破断した第１導体１２６の区画パターンは、第１区画および第７区画が互いに隣り合う位置に配置され、第２区画および第８区画が互いに隣り合う位置に配置される。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｃ）－ＸＸＩＩＩ（Ｃ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｃ）－ＸＸＩＩＩ（Ｃ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わる。
【0122】
板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｃ）－ＸＸＩＩＩ（Ｃ）線で破断した第２導体１２７の区画パターンは、第１区画および第７区画が互いに入れ替わる位置に配置され、第２区画および第８区画が互いに入れ替わる位置に配置される。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｄ）－ＸＸＩＩＩ（Ｄ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｄ）－ＸＸＩＩＩ（Ｄ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わる。
【0123】
板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｄ）－ＸＸＩＩＩ（Ｄ）線で破断した第１導体１２６の区画パターンは、第１区画および第７区画が互いに離れた位置に配置され、第２区画および第８区画が互いに離れた位置に配置される。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｅ）－ＸＸＩＩＩ（Ｅ）線における破断箇所において隣り合う区画が径方向において矢印Ｆの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｅ）－ＸＸＩＩＩ（Ｅ）線における破断箇所において隣り合う区画が径方向において矢印Ｆの如く周期的に入れ替わる。
【0124】
板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｅ）－ＸＸＩＩＩ（Ｅ）線で破断した第２導体１２７の区画パターンは、第１区画および第２区画が径方向において入れ替わる位置に配置され、第７区画および第８区画が径方向において入れ替わる位置に配置される。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｆ）－ＸＸＩＩＩ（Ｆ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｆ）－ＸＸＩＩＩ（Ｆ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わる。
【0125】
板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｆ）－ＸＸＩＩＩ（Ｆ）線で破断した第１導体１２６の区画パターンは、第１区画および第７区画が互いに隣り合う位置に配置され、第２区画および第８区画が互いに隣り合う位置に配置される。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｇ）－ＸＸＩＩＩ（Ｇ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｇ）－ＸＸＩＩＩ（Ｇ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わる。
【0126】
板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｇ）－ＸＸＩＩＩ（Ｇ）線で破断した第２導体１２７の区画パターンは、第１区画および第７区画が互いに入れ替わる位置に配置され、第２区画および第８区画が互いに入れ替わる位置に配置される。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｈ）－ＸＸＩＩＩ（Ｈ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｈ）－ＸＸＩＩＩ（Ｈ）線における破断箇所において隣り合う区画が周方向において矢印Ｅの如く周期的に入れ替わる。
【0127】
板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｈ）－ＸＸＩＩＩ（Ｈ）線で破断した第１導体１２６の区画パターンは、第１区画および第７区画が互いに離れた位置に配置され、第２区画および第８区画が互いに離れた位置に配置される。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｉ）－ＸＸＩＩＩ（Ｉ）線における破断箇所において隣り合う区画が径方向において矢印Ｆの如く周期的に入れ替わる。
第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画は、板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｉ）－ＸＸＩＩＩ（Ｉ）線における破断箇所において隣り合う区画が径方向において矢印Ｆの如く周期的に入れ替わる。
【0128】
板状導体１２４のＸＸＩＩＩ（Ｉ）－ＸＸＩＩＩ（Ｉ）線で破断した第１導体１２６の区画パターンは、第１区画および第２区画が径方向において入れ替わる位置に配置され、第７区画および第８区画が径方向において入れ替わる位置に配置される。
【0129】
図２１、図２３において、ロータ１２（図４参照）側から周期的に入れ替わる第１区画、第２区画、第７区画、および第８区画などを通過する電流経路のうち、第１区画を通過する電流経路ＣＰ３を矢印で示す。第１区画を通過する電流経路ＣＰ３は、まず、板状導体１２４の他端１２４ｂにおいて紙面右側を通過する。他端１２４ｂを通過した電流経路ＣＰ３は、板状導体１２４の中央１２４ｃにおいて紙面左側を通過する。中央１２４ｃを通過した電流経路ＣＰ３は、板状導体１２４の一端１２４ａにおいて紙面右側を通過する。すなわち、電流経路ＣＰ３は、板状導体１２４の他端１２４ｂから一端１２４ａまで１周期のねじれで第１区画を通過する。
第２区画、第７区画、および第８区画などを通過する電流経路も、第１区画を通過する電流経路ＣＰ３と同様に、板状導体１２４の他端１２４ｂから一端１２４ａまで１周期のねじれでそれぞれの区画を通過する。
第２区画、第７区画、および第８区画などを通過する電流経路も、第１区画を通過する電流経路ＣＰ３と同様に、板状導体１２４の他端１２４ｂから一端１２４ａまで１周期のねじれでそれぞれの区画を通過する。
【0130】
このように、板状導体１２４の一端１２４ａから他端１２４ｂまでスリット１４０をねじれた状態に形成することで、この区画パターンの周期的な循環移動により棒状コイル１２０（図１８参照）の全体にわたって区画間の鎖交磁束を同じにできる。この結果、区画間の誘起電圧差を小さくできて、誘導電圧差に起因する循環電流による損失（すなわち、循環損）を抑制することができる。
さらに、このねじれ状態のスリット１４０により棒状導体１２４を分割して細分化することで、渦電流の発生に起因するコイル渦損も抑制することができる。
さらに、このねじれ状態のスリット１４０により棒状導体１２４を分割して細分化することで、渦電流の発生に起因するコイル渦損も抑制することができる。
【0131】
ここで、ロータ１２側に配置された板状導体１２４において、ロータ１２から離反する側に配置された板状導体３１Ａおよび板状導体３１Ｂに比べて大きなコイル渦損が発生する。そこで、板状導体１２４に有するスリット１４０のスリット数を、板状導体３１Ａに有するスリット５６（図１１参照）と、板状導体３１Ｂに有するスリット４２（図７参照）とのスリット数よりも多くした。よって、板状導体１２４に発生するコイル渦損を好適に抑えることができる。
【0132】
以上説明したように、第２実施形態の板状導体１２４によれば、第１実施形態の板状導体３１Ａと同様の効果を得ることができる。
さらに、第２実施形態の棒状コイル１２０によれば、第１実施形態の棒状コイル２５に第２棒状コイル１２２を連続して加えることにより、棒状コイル１２０の適用範囲を広げることができる。
さらに、第２実施形態の棒状コイル１２０によれば、第１実施形態の棒状コイル２５に第２棒状コイル１２２を連続して加えることにより、棒状コイル１２０の適用範囲を広げることができる。
【0133】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、棒状コイル２５，１２０などに含む板状導体の全てにスリットを形成する例について説明したが、棒状コイル２５，１２０などに含む板状導体の少なくとも一部にスリットを形成してもよい。棒状コイル２５，１２０などに含む板状導体の一部にスリットを形成することにより、棒状コイルの形状を簡素化できる。
例えば、前記実施形態では、棒状コイル２５，１２０などに含む板状導体の全てにスリットを形成する例について説明したが、棒状コイル２５，１２０などに含む板状導体の少なくとも一部にスリットを形成してもよい。棒状コイル２５，１２０などに含む板状導体の一部にスリットを形成することにより、棒状コイルの形状を簡素化できる。
【0134】
［変形実施形態］
図２４は、第１実施形態に係る変形例の回転電機を分解した斜視図である。
図２４の変形例において、図１に示す第１実施形態の回転電機１０と同一、類似部材については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
変形例の回転電機２００において、第１実施形態の回転電機１０との違いは、ステータ２０１が、一対のベースプレート組立体２０２，２０３を備えている。ステータコア組立体２０４の両側にベースプレート組立体２０２およびベースプレート組立体２０３を配置し、これらの間に複数の直線状の板状導体２０５が挟まれて配置される。この場合の板状導体２０５についても、第１実施形態の板状導体３１のようなスリット形状や金属積層成形方法を採用することができる。
図２４は、第１実施形態に係る変形例の回転電機を分解した斜視図である。
図２４の変形例において、図１に示す第１実施形態の回転電機１０と同一、類似部材については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
変形例の回転電機２００において、第１実施形態の回転電機１０との違いは、ステータ２０１が、一対のベースプレート組立体２０２，２０３を備えている。ステータコア組立体２０４の両側にベースプレート組立体２０２およびベースプレート組立体２０３を配置し、これらの間に複数の直線状の板状導体２０５が挟まれて配置される。この場合の板状導体２０５についても、第１実施形態の板状導体３１のようなスリット形状や金属積層成形方法を採用することができる。
【0135】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
例えば、実施例ではインナーロータ型の回転電機のステータに用いているが、アウターロータ型の回転電機のステータに用いることも可能である。また、板状導体の一端から他端までの電流経路のねじれは１周期に限らず、２周期以上であってもよい。さらに、板状導体を含む棒状コイルの全体を、金属３Ｄプリンタを使用して金属積層成形方法で製造することを説明しているが、金属積層成形で製造する部位を板状導体のみとしてもよく、あるいは棒状コイルを環状に並べた回転電機の一台分の棒状コイル集合体として金属積層成形してもよく、さらにこれにはベースプレート組立体を含めて一体成形してもよい。
例えば、実施例ではインナーロータ型の回転電機のステータに用いているが、アウターロータ型の回転電機のステータに用いることも可能である。また、板状導体の一端から他端までの電流経路のねじれは１周期に限らず、２周期以上であってもよい。さらに、板状導体を含む棒状コイルの全体を、金属３Ｄプリンタを使用して金属積層成形方法で製造することを説明しているが、金属積層成形で製造する部位を板状導体のみとしてもよく、あるいは棒状コイルを環状に並べた回転電機の一台分の棒状コイル集合体として金属積層成形してもよく、さらにこれにはベースプレート組立体を含めて一体成形してもよい。
【符号の説明】
【0136】
１０ 回転電機
１１，２０１ ステータ
１２ ロータ
２１ ステータコア
２３ スロット
２５，１２０ 棒状コイル
３１，３１Ａ，３１Ｂ，１００，１２４，２０５ 板状導体
３１Ａａ，３１Ｂａ，１００ａ，１２４ａ 板状導体の一端
３１Ａｂ，３１Ｂｂ，１００ｂ，１２４ｂ 板状導体の他端
４２，５６，１４０ スリット
６２，６６，１０５，１４５，１４６ 分割スリット
Ｔ１，Ｔ２ 板状導体の厚み
１１，２０１ ステータ
１２ ロータ
２１ ステータコア
２３ スロット
２５，１２０ 棒状コイル
３１，３１Ａ，３１Ｂ，１００，１２４，２０５ 板状導体
３１Ａａ，３１Ｂａ，１００ａ，１２４ａ 板状導体の一端
３１Ａｂ，３１Ｂｂ，１００ｂ，１２４ｂ 板状導体の他端
４２，５６，１４０ スリット
６２，６６，１０５，１４５，１４６ 分割スリット
Ｔ１，Ｔ２ 板状導体の厚み
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】