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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024141816
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】シートの施工方法、壁面装飾物
(51)【国際特許分類】
E04F 13/07 20060101AFI20241003BHJP
E04F 13/08 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
E04F13/07 E
E04F13/07 C
E04F13/08 101K
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023053660
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】佐川 浩一
(72)【発明者】
【氏名】出店 純香
【テーマコード（参考）】
2E110
【Ｆターム（参考）】
2E110AA41
2E110AA47
2E110AB04
2E110CA03
2E110DA12
2E110DC23
2E110EA09
2E110GA15
2E110GA32W
2E110GA42
2E110GB01Y
2E110GB16Y
2E110GB23Y
2E110GB46
2E110GB62Y
(57)【要約】
【課題】シートの剥離強度を向上させることが可能な、シートの施工方法と壁面装飾物を提供する。
【解決手段】粘接着層１０が形成されたシート４を壁面２に施工した壁面装飾物１と、壁面２にシート４を貼り付けるシートの施工方法であって、シートの施工方法は、一方の面４ａに両面テープ６を貼り付けることで、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６によって一方の面４ａに方形の枠を形成する両面テープ貼り付け工程と、少なくとも一方の面４ａの枠の内側を形成する領域に接着剤８を塗工して、シート４に接着剤８を含む粘接着層１０を形成する際に、壁面２にシート４を貼り付けた状態で、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６の少なくとも一部と、塗工した接着剤８が重なることで粘接着層１０が形成されるように、一方の面４ａに接着剤８を塗工する粘接着層形成工程を備える。
【選択図】図１
【解決手段】粘接着層１０が形成されたシート４を壁面２に施工した壁面装飾物１と、壁面２にシート４を貼り付けるシートの施工方法であって、シートの施工方法は、一方の面４ａに両面テープ６を貼り付けることで、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６によって一方の面４ａに方形の枠を形成する両面テープ貼り付け工程と、少なくとも一方の面４ａの枠の内側を形成する領域に接着剤８を塗工して、シート４に接着剤８を含む粘接着層１０を形成する際に、壁面２にシート４を貼り付けた状態で、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６の少なくとも一部と、塗工した接着剤８が重なることで粘接着層１０が形成されるように、一方の面４ａに接着剤８を塗工する粘接着層形成工程を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
壁面にシートを貼り付けることで、前記壁面に前記シートを施工するシートの施工方法であって、
前記シートの一方の面に両面テープを貼り付けることで、前記シートの厚さ方向から見て、前記両面テープによって前記一方の面に方形の枠を形成する工程である両面テープ貼り付け工程と、
前記一方の面及び前記両面テープのうち少なくとも前記一方の面の前記枠の内側を形成する領域に接着剤を塗工して、前記シートに前記接着剤を含む粘接着層を形成する工程である粘接着層形成工程と、を備え、
前記粘接着層形成工程では、前記壁面に前記シートを貼り付けた状態で、前記シートの厚さ方向から見て、前記両面テープの少なくとも一部と、前記塗工した前記接着剤とが重なることで前記粘接着層が形成されるように、前記接着剤を塗工するシートの施工方法。
前記シートの一方の面に両面テープを貼り付けることで、前記シートの厚さ方向から見て、前記両面テープによって前記一方の面に方形の枠を形成する工程である両面テープ貼り付け工程と、
前記一方の面及び前記両面テープのうち少なくとも前記一方の面の前記枠の内側を形成する領域に接着剤を塗工して、前記シートに前記接着剤を含む粘接着層を形成する工程である粘接着層形成工程と、を備え、
前記粘接着層形成工程では、前記壁面に前記シートを貼り付けた状態で、前記シートの厚さ方向から見て、前記両面テープの少なくとも一部と、前記塗工した前記接着剤とが重なることで前記粘接着層が形成されるように、前記接着剤を塗工するシートの施工方法。
【請求項2】
前記粘接着層形成工程では、前記壁面に前記シートを貼り付ける前の状態で、前記シートの厚さ方向から見て、前記接着剤が、前記両面テープの少なくとも一部と、前記枠の内側を形成する領域の少なくとも一部と重なるように、前記接着剤を塗工する請求項１に記載したシートの施工方法。
【請求項3】
前記両面テープ貼り付け工程では、前記シートの厚さ方向から見て、前記両面テープと前記シートの端部との間隔が３ｍｍ以内となるように、前記一方の面に両面テープを貼り付ける請求項１に記載したシートの施工方法。
【請求項4】
前記両面テープ貼り付け工程では、幅が１５ｍｍ以下の前記両面テープを前記一方の面に貼り付ける請求項１に記載したシートの施工方法。
【請求項5】
前記両面テープ貼り付け工程では、厚さが０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲内である前記両面テープを前記一方の面に貼り付ける請求項１に記載したシートの施工方法。
【請求項6】
前記粘接着層形成工程では、前記接着剤として、変性シリコーン系の接着剤を用いる請求項１に記載したシートの施工方法。
【請求項7】
請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載したシートの施工方法によって前記粘接着層が形成された前記シートを、前記壁面に施工して形成された壁面装飾物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シートの施工方法と、壁面装飾物に関する。
【背景技術】
【0002】
建築物等の壁面を装飾するためには、例えば、壁紙、タックシート、タイル、化粧板等の内装材を用いる。
壁紙を用いて壁面を装飾する方法としては、例えば、施工の現場にて、壁紙の裏面に糊付け機を用いてでんぷんのりを塗工した後に、壁紙のでんぷんのりを塗工した面を壁面に貼り付ける方法を用いる。
壁紙を用いて壁面を装飾する方法としては、例えば、施工の現場にて、壁紙の裏面に糊付け機を用いてでんぷんのりを塗工した後に、壁紙のでんぷんのりを塗工した面を壁面に貼り付ける方法を用いる。
【0003】
タックシートを用いて壁面を装飾する方法としては、例えば、予め、工場で、タックシートの裏面に粘着剤を塗工しておき、さらに、粘着剤に離型紙を積層した状態で出荷し、施工の現場では、離型紙を剥離しながら壁面に貼り付ける方法を用いる。
タイルを用いて壁面を装飾する方法としては、例えば、弾性を有する接着剤を、壁面に、くし目コテを用いてくし目を立てながら塗工した後にタイルを貼り合わせ、養生・硬化させる。その後、必要に応じて、目地の部分に目地を埋めるためのコーキング等を施す方法を用いる。
タイルを用いて壁面を装飾する方法としては、例えば、弾性を有する接着剤を、壁面に、くし目コテを用いてくし目を立てながら塗工した後にタイルを貼り合わせ、養生・硬化させる。その後、必要に応じて、目地の部分に目地を埋めるためのコーキング等を施す方法を用いる。
【0004】
化粧ボードを用いて壁面を装飾する方法としては、例えば、化粧ボードの裏面に、接着剤と両面テープを併用して粘着層を形成し、粘着層を用いて貼り付ける方法を用いる。
また、壁面を装飾する方法としては、上述した内装材を用いて壁面を装飾する方法の他に、例えば、特許文献１に開示されているように、モルタルを含む接着層を用いて内装材を接着する方法が提案されている。
また、壁面を装飾する方法としては、上述した内装材を用いて壁面を装飾する方法の他に、例えば、特許文献１に開示されているように、モルタルを含む接着層を用いて内装材を接着する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２１－１８１７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に開示されている技術を含め、従来から用いられている、壁面を装飾する方法では、例えば、シートの端部に塗工された接着剤の量が少ない場合等に、壁面に対するシートの剥離強度が低下するという問題がある。
【0007】
本発明は、上述した問題点を鑑み、シートの剥離強度を向上させることが可能な、シートの施工方法と壁面装飾物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上述した課題を解決するために、本発明の一態様は、壁面にシートを貼り付けることで、壁面にシートを施工するシートの施工方法であって、両面テープ貼り付け工程と、粘接着層形成工程を備える。両面テープ貼り付け工程は、シートの一方の面に両面テープを貼り付けることで、シートの厚さ方向から見て、両面テープによって一方の面に方形の枠を形成する工程である。粘接着層形成工程は、一方の面及び両面テープのうち少なくとも一方の面のうち枠の内側を形成する領域に接着剤を塗工して、シートに接着剤を含む粘接着層を形成する工程である。そして、粘接着層形成工程では、壁面にシートを貼り付けた状態で、シートの厚さ方向から見て、両面テープの少なくとも一部と、塗工した接着剤とが重なることで粘接着層が形成されるように、接着剤を塗工する。
【0009】
また、上述した課題を解決するために、本発明の一態様は、シートの施工方法によって粘接着層が形成されたシートを、壁面に施工して形成された壁面装飾物である。
【発明の効果】
【0010】
本発明の一態様によれば、シートの剥離強度を向上させることが可能な、シートの施工方法と壁面装飾物を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】第一実施形態における壁面装飾物の構成を示す断面図である。
【図2】両面テープ貼り付け工程の説明図である。
【図3】粘接着層形成工程の説明図である。
【図4】粘接着層形成工程の説明図である。
【図5】第一実施形態の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。
【0013】
（第一実施形態）
以下、図１を参照して、第一実施形態における壁面装飾物１の構成について説明する。
以下、図１を参照して、第一実施形態における壁面装飾物１の構成について説明する。
【0014】
＜壁面装飾物＞
壁面装飾物１は、図１に示すように、壁面２に、シート４を施工して形成されている。
壁面装飾物１は、図１に示すように、壁面２に、シート４を施工して形成されている。
【0015】
壁面２は、壁材の表面である。壁材は、例えば、金属、コンクリート、木材、石膏ボード等を用いて形成されている。
【0016】
シート４は、可撓性を有している。
シート４には、後述するシートの施工方法によって、粘接着層１０が形成されている。
シート４には、後述するシートの施工方法によって、粘接着層１０が形成されている。
【0017】
シート４としては、例えば、タイル、壁紙、骨材と樹脂を主成分としたものを不織布の上に塗布したシートや、オレフィン系・塩ビ系の樹脂を用いて形成したシートを用いることが可能である。
シート４の厚さは、例えば、易施工性や不燃性等を考慮して、１．０［ｍｍ］以上１５［ｍｍ］以下の範囲内とする。
シート４の厚さは、例えば、易施工性や不燃性等を考慮して、１．０［ｍｍ］以上１５［ｍｍ］以下の範囲内とする。
【0018】
粘接着層１０は、シート４の一方の面４ａ（図１では、下側の面）に貼り付けた両面テープ６の少なくとも一部と、一方の面４ａに塗工した接着剤８とが、シート４の厚さ方向から見て重なることで形成されている。
【0019】
＜シートの施工方法＞
シートの施工方法は、壁面２にシート４を貼り付けることで、壁面２にシート４を施工する方法であり、両面テープ貼り付け工程と、粘接着層形成工程を備える。
シートの施工方法は、壁面２にシート４を貼り付けることで、壁面２にシート４を施工する方法であり、両面テープ貼り付け工程と、粘接着層形成工程を備える。
【0020】
（両面テープ貼り付け工程）
両面テープ貼り付け工程は、図２に示すように、シート４の一方の面４ａに両面テープ６を貼り付けることで、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６によって一方の面４ａに方形の枠を形成する工程である。すなわち、両面テープ貼り付け工程は、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６によって形成された、連続する四本の直線によって形成されている方形の枠を、一方の面４に形成する工程である。
具体的に、両面テープ貼り付け工程では、両面テープ６に貼り付けられている二枚の剥離紙（図示略）のうち一方を剥がした後、両面テープ６のうち剥離紙を剥がした面を、シート４の一方の面４ａに貼り付ける。
両面テープ貼り付け工程は、図２に示すように、シート４の一方の面４ａに両面テープ６を貼り付けることで、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６によって一方の面４ａに方形の枠を形成する工程である。すなわち、両面テープ貼り付け工程は、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６によって形成された、連続する四本の直線によって形成されている方形の枠を、一方の面４に形成する工程である。
具体的に、両面テープ貼り付け工程では、両面テープ６に貼り付けられている二枚の剥離紙（図示略）のうち一方を剥がした後、両面テープ６のうち剥離紙を剥がした面を、シート４の一方の面４ａに貼り付ける。
【0021】
また、両面テープ貼り付け工程では、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６とシート４の端部４ｂとの間隔Ｉｎｔが３［ｍｍ］以内となるように、一方の面４ａに両面テープ６を貼り付ける。
さらに、両面テープ貼り付け工程では、幅Ｗが１５［ｍｍ］以下の両面テープ６を、一方の面４ａに貼り付ける。
さらに、両面テープ貼り付け工程では、幅Ｗが１５［ｍｍ］以下の両面テープ６を、一方の面４ａに貼り付ける。
【0022】
これに加え、両面テープ貼り付け工程では、厚さが０．１［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内である両面テープ６を一方の面４ａに貼り付ける。
両面テープ６の厚さを０．１［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内とした理由は、両面テープ６の厚さがシート４の厚さの０．５倍以上であると、可撓性を有するシート４の場合、斜光観察や触感確認等により、不陸が判明して好適では無いためである。
なお、両面テープ６としては、例えば、３Ｍ社製の「９６６０」や「Ｙ－４８００－１２」、日東電工株式会社製の「Ｎｏ．５０１５」を用いることが可能である。
両面テープ６の厚さを０．１［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内とした理由は、両面テープ６の厚さがシート４の厚さの０．５倍以上であると、可撓性を有するシート４の場合、斜光観察や触感確認等により、不陸が判明して好適では無いためである。
なお、両面テープ６としては、例えば、３Ｍ社製の「９６６０」や「Ｙ－４８００－１２」、日東電工株式会社製の「Ｎｏ．５０１５」を用いることが可能である。
【0023】
以上により、シートの施工方法を適用したシート４は、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６とシート４の端部４ｂとの間隔Ｉｎｔが３［ｍｍ］以内となるように、一方の面４ａに両面テープ６を貼り付けたシート４である。
【0024】
（粘接着層形成工程）
粘接着層形成工程は、図３に示すように、一方の面４ａ及び両面テープ６のうち少なくとも一方の面４ａのうち枠の内側を形成する領域に接着剤８を塗工して、シート４に接着剤８を含む粘接着層１０を形成する工程である。
接着剤８を塗工する際には、例えば、接着剤８が充填された円筒状のカートリッジを取り付けたコーキングガンを用いる。
粘接着層形成工程は、図３に示すように、一方の面４ａ及び両面テープ６のうち少なくとも一方の面４ａのうち枠の内側を形成する領域に接着剤８を塗工して、シート４に接着剤８を含む粘接着層１０を形成する工程である。
接着剤８を塗工する際には、例えば、接着剤８が充填された円筒状のカートリッジを取り付けたコーキングガンを用いる。
【0025】
また、接着剤８を塗工する前に、両面テープ６のうち、両面テープ貼り付け工程において剥離紙を剥がした面と反対の面から、剥離紙を剥がす。
第一実施形態では、接着剤８の塗工量を、０．０５［ｋｇ／ｍ２］以上１［ｋｇ／ｍ２］以下の範囲内とした場合について説明する。さらに、第一実施形態では、一例として、接着剤８の塗工量を、０．１７［ｋｇ／ｍ２］とした場合について説明する。
接着剤８の塗工量を、０．０５［ｋｇ／ｍ２］以上１［ｋｇ／ｍ２］以下の範囲内とした理由は、接着剤８の塗工量が０．０５［ｋｇ／ｍ２］未満であると、接着力の低下が発生して好適では無いためである。また、接着剤８の塗工量が１［ｋｇ／ｍ２］を超えていると、接着剤８が有する弾性により、シート４の他方の面（表面）の意匠や触感が低下するという問題や、接着剤８の量が過多となってシート４の壁面２への施工時に、壁面２とシート４との間から接着剤８がはみ出す等の問題が発生するためである。
第一実施形態では、接着剤８の塗工量を、０．０５［ｋｇ／ｍ２］以上１［ｋｇ／ｍ２］以下の範囲内とした場合について説明する。さらに、第一実施形態では、一例として、接着剤８の塗工量を、０．１７［ｋｇ／ｍ２］とした場合について説明する。
接着剤８の塗工量を、０．０５［ｋｇ／ｍ２］以上１［ｋｇ／ｍ２］以下の範囲内とした理由は、接着剤８の塗工量が０．０５［ｋｇ／ｍ２］未満であると、接着力の低下が発生して好適では無いためである。また、接着剤８の塗工量が１［ｋｇ／ｍ２］を超えていると、接着剤８が有する弾性により、シート４の他方の面（表面）の意匠や触感が低下するという問題や、接着剤８の量が過多となってシート４の壁面２への施工時に、壁面２とシート４との間から接着剤８がはみ出す等の問題が発生するためである。
【0026】
また、粘接着層形成工程では、図４に示すように、壁面２にシート４を貼り付けた状態で、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６の少なくとも一部と、塗工した接着剤８とが重なることで粘接着層１０が形成されるように、接着剤８を塗工する。
また、粘接着層形成工程では、図３に示すように、壁面２にシート４を貼り付ける前の状態で、シート４の厚さ方向から見て、接着剤８が、両面テープ６の少なくとも一部と、枠の内側を形成する領域の少なくとも一部と重なるように、接着剤８を塗工する。
また、粘接着層形成工程では、図３に示すように、壁面２にシート４を貼り付ける前の状態で、シート４の厚さ方向から見て、接着剤８が、両面テープ６の少なくとも一部と、枠の内側を形成する領域の少なくとも一部と重なるように、接着剤８を塗工する。
【0027】
さらに、粘接着層形成工程では、接着剤８として、変性シリコーン系の接着剤を用いる。変性シリコーン系の接着剤としては、例えば、アイカ工業株式会社製の「アイカエコエコボンド ＳＥ－１」を用いることが可能である。
なお、接着剤８は、変性シリコーン系の接着剤に限定するものではなく、例えば、ウレタン変性ＥＶＡ系の接着剤を用いてもよい。ウレタン変性ＥＶＡ系の接着剤としては、例えば、ジャパンコーティングレジン株式会社製の「ＢＡ－１０Ｌ」を用いることが可能である。
なお、接着剤８は、変性シリコーン系の接着剤に限定するものではなく、例えば、ウレタン変性ＥＶＡ系の接着剤を用いてもよい。ウレタン変性ＥＶＡ系の接着剤としては、例えば、ジャパンコーティングレジン株式会社製の「ＢＡ－１０Ｌ」を用いることが可能である。
【0028】
以上により、シートの施工方法を適用したシート４は、壁面２にシート４を貼り付けた状態で、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６の少なくとも一部と、塗工した接着剤８とが重なることで形成された粘接着層１０を備えるシート４である。
また、シートの施工方法を適用したシート４は、壁面２にシート４を貼り付ける前の状態で、シート４の厚さ方向から見て、接着剤８が、両面テープ６の少なくとも一部と、枠の内側を形成する領域の少なくとも一部と重なるように、接着剤８を塗工したシート４である。
また、シートの施工方法を適用したシート４は、壁面２にシート４を貼り付ける前の状態で、シート４の厚さ方向から見て、接着剤８が、両面テープ６の少なくとも一部と、枠の内側を形成する領域の少なくとも一部と重なるように、接着剤８を塗工したシート４である。
【0029】
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この第一実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【0030】
（第一実施形態の効果）
第一実施形態のシートの施工方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）シート４の一方の面４ａに両面テープ６を貼り付けることで、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６によって一方の面４ａに方形の枠を形成する工程である両面テープ貼り付け工程を備える。さらに、一方の面４ａ及び両面テープ６のうち少なくとも一方の面４ａの枠の内側を形成する領域に接着剤８を塗工して、シート４に接着剤８を含む粘接着層１０を形成する工程である粘接着層形成工程を備える。そして、粘接着層形成工程では、壁面２にシート４を貼り付けた状態で、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６の少なくとも一部と、塗工した接着剤８とが重なることで粘接着層１０が形成されるように、接着剤８を塗工する。
第一実施形態のシートの施工方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）シート４の一方の面４ａに両面テープ６を貼り付けることで、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６によって一方の面４ａに方形の枠を形成する工程である両面テープ貼り付け工程を備える。さらに、一方の面４ａ及び両面テープ６のうち少なくとも一方の面４ａの枠の内側を形成する領域に接着剤８を塗工して、シート４に接着剤８を含む粘接着層１０を形成する工程である粘接着層形成工程を備える。そして、粘接着層形成工程では、壁面２にシート４を貼り付けた状態で、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６の少なくとも一部と、塗工した接着剤８とが重なることで粘接着層１０が形成されるように、接着剤８を塗工する。
【0031】
このため、接着剤８が、両面テープ６が有する粘着面から連続的に塗工されることとなり、シート４が壁面２から剥離する応力が発生した場合であっても、完全なＴ型の剥離に移行する前に応力が粘接着層１０に作用する。これにより、Ｔ型の剥離に近い状態が発生した場合であっても、高い剥離強度を維持することが可能となる。
その結果、シート４の剥離強度を向上させることが可能な、シートの施工方法を提供することが可能となる。
その結果、シート４の剥離強度を向上させることが可能な、シートの施工方法を提供することが可能となる。
【0032】
すなわち、例えば、可撓性を有するシートの厚さが１［ｍｍ］以上３［ｍｍ］以下程度である場合、シートの剥離が発生した当初は、平面的な引っ張り力が発生している状態となるため、高い剥離強度が発現する。しかしながら、シートの剥離が進行するにつれて、Ｔ型の剥離に移行するため、剥離強度が低下していく。
これに対し、第一実施形態のシートの施工方法であれば、上述したように、Ｔ型の剥離に近い状態が発生した場合であっても、高い剥離強度を維持することが可能となる。
これに対し、第一実施形態のシートの施工方法であれば、上述したように、Ｔ型の剥離に近い状態が発生した場合であっても、高い剥離強度を維持することが可能となる。
【0033】
また、両面テープ６を用いて粘接着層１０を形成しているため、シート４を壁面２へ施工した直後に、シート４の自重によって壁面２に対して発生する、位置のずれを抑制することが可能となる。
さらに、シート４へ接着剤８を塗工した後に、接着剤８をコテで均す作業を省略することが可能となる。これは、壁面２へシート４を施工する際に、シート４へ塗工した接着剤８が押されて広がったと状態となっても、両面テープ６が接着剤８に対する堰として作用し、接着剤８がシート４の外へ移動することが抑制されるためである。
さらに、シート４へ接着剤８を塗工した後に、接着剤８をコテで均す作業を省略することが可能となる。これは、壁面２へシート４を施工する際に、シート４へ塗工した接着剤８が押されて広がったと状態となっても、両面テープ６が接着剤８に対する堰として作用し、接着剤８がシート４の外へ移動することが抑制されるためである。
【0034】
また、第一実施形態のシートの施工方法であれば、従来のように、左官職人によるコテを使用した接着剤の塗工が不要となるため、特殊な技能が不要となり、簡便さを向上させることが可能となる。
【0035】
（２）粘接着層形成工程では、壁面２にシート４を貼り付ける前の状態で、シート４の厚さ方向から見て、接着剤８が、両面テープ６の少なくとも一部と、枠の内側を形成する領域の少なくとも一部と重なるように、接着剤８を塗工する。
その結果、壁面２にシート４を貼り付ける前の状態で、両面テープ６の少なくとも一部と、塗工した接着剤８とが重なった粘接着層１０を形成することが可能となる。
その結果、壁面２にシート４を貼り付ける前の状態で、両面テープ６の少なくとも一部と、塗工した接着剤８とが重なった粘接着層１０を形成することが可能となる。
【0036】
（３）両面テープ貼り付け工程では、シート４の厚さ方向から見て、両面テープ６とシート４の端部との間隔が３［ｍｍ］以内となるように、一方の面４ａに両面テープ６を貼り付ける。
その結果、両面テープ６の位置が、シート４の端部に近い位置となり、シート４のうち壁面２に接着されない部分の面積を減少させることが可能となるため、シート４の端部に発生するめくれを抑制することが可能となる。これに加え、人による意図的なシート４を剥離する行為に対して、耐性を向上させることが可能となる。
その結果、両面テープ６の位置が、シート４の端部に近い位置となり、シート４のうち壁面２に接着されない部分の面積を減少させることが可能となるため、シート４の端部に発生するめくれを抑制することが可能となる。これに加え、人による意図的なシート４を剥離する行為に対して、耐性を向上させることが可能となる。
【0037】
（４）両面テープ貼り付け工程では、幅が１５［ｍｍ］以下の両面テープ６を一方の面４ａに貼り付ける。
その結果、シート４が壁面２から剥離した場合であっても、シート４が剥離した箇所において、両面テープ６から接着剤８への移行が即座に行われるため、人による意図的なシート４を剥離する行為に対して、耐性を向上させることが可能となる。
その結果、シート４が壁面２から剥離した場合であっても、シート４が剥離した箇所において、両面テープ６から接着剤８への移行が即座に行われるため、人による意図的なシート４を剥離する行為に対して、耐性を向上させることが可能となる。
【0038】
（５）両面テープ貼り付け工程では、厚さが０．１［ｍｍ］以上１．０［ｍｍ］以下の範囲内である両面テープ６を一方の面４ａに貼り付ける。
その結果、両面テープ６の厚さが０．１［ｍｍ］未満である構成や、両面テープ６の厚さが１．０［ｍｍ］を超える構成と比較して、シート４が有する接着力を向上させることが可能となる。
その結果、両面テープ６の厚さが０．１［ｍｍ］未満である構成や、両面テープ６の厚さが１．０［ｍｍ］を超える構成と比較して、シート４が有する接着力を向上させることが可能となる。
【0039】
すなわち、両面テープ６の厚さが０．１［ｍｍ］未満である構成では、両面テープ６の剥離応力を吸収する能力が低下する。一方、両面テープ６の厚さが１．０［ｍｍ］を超える構成では、両面テープ６の断面が、シート４の端面（例えば、目地部）から露出して目視が可能となるため、意匠性が低下する。
また、両面テープ６がシート４の端部に近い位置へ貼り付けられていない場合には、シート４が壁面２から浮いた状態となるため、意匠性が低下する。さらに、シート４が壁面２から浮いた状態となることで、人による意図的なシート４を剥離する行為が行われる際に、手や指等をシート４と壁面２との間へ差し込みやすくなる等、副次的な懸念が増加する。
これに対し、第一実施形態のシートの施工方法であれば、上述した作用により、意匠性の低下や、副次的な懸念の増加を抑制することが可能となる。
また、両面テープ６がシート４の端部に近い位置へ貼り付けられていない場合には、シート４が壁面２から浮いた状態となるため、意匠性が低下する。さらに、シート４が壁面２から浮いた状態となることで、人による意図的なシート４を剥離する行為が行われる際に、手や指等をシート４と壁面２との間へ差し込みやすくなる等、副次的な懸念が増加する。
これに対し、第一実施形態のシートの施工方法であれば、上述した作用により、意匠性の低下や、副次的な懸念の増加を抑制することが可能となる。
【0040】
（６）粘接着層形成工程では、接着剤８として、変性シリコーン系の接着剤８を用いる。
その結果、接着剤８として変性シリコーン系以外の接着剤を用いた構成と比較して、強固な接着力と、長期に亘って安定性の高い接着力を得ることが可能となる。
その結果、接着剤８として変性シリコーン系以外の接着剤を用いた構成と比較して、強固な接着力と、長期に亘って安定性の高い接着力を得ることが可能となる。
【0041】
また、第一実施形態の壁面装飾物１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（７）シートの施工方法によって粘接着層１０が形成されたシート４を、壁面２に施工して形成する。
その結果、シート４の剥離強度を向上させることが可能な、壁面装飾物１を提供することが可能となる。
（７）シートの施工方法によって粘接着層１０が形成されたシート４を、壁面２に施工して形成する。
その結果、シート４の剥離強度を向上させることが可能な、壁面装飾物１を提供することが可能となる。
【0042】
また、壁面装飾物１に対し、シート４と壁面２との間から接着剤８がはみ出すことを抑制することが可能となるため、不陸（目視・触感）を低減させることが可能となる。
さらに、例えば、底目地を設けた壁面装飾物１を形成した際に、人による意図的なシート４を剥離する行為や、壁面装飾物１を納品する際に行う品質確認としての密着力の確認として行う剥離に対して、充分な強度を発現することが可能な、壁面装飾物１を提供することが可能となる。
さらに、例えば、底目地を設けた壁面装飾物１を形成した際に、人による意図的なシート４を剥離する行為や、壁面装飾物１を納品する際に行う品質確認としての密着力の確認として行う剥離に対して、充分な強度を発現することが可能な、壁面装飾物１を提供することが可能となる。
【0043】
＜第一実施形態の変形例＞
（１）第一実施形態では、粘接着層形成工程で、壁面２にシート４を貼り付ける前の状態で、シート４の厚さ方向から見て、接着剤８が、両面テープ６の少なくとも一部と、枠の内側を形成する領域の少なくとも一部と重なるように、接着剤８を塗工したが、これに限定するものではない。
すなわち、例えば、図５に示すように、粘接着層形成工程で、壁面２にシート４を貼り付ける前の状態で、シート４の厚さ方向から見て、接着剤８が、枠の内側を形成する領域のみと重なるように、接着剤８を塗工してもよい。
（１）第一実施形態では、粘接着層形成工程で、壁面２にシート４を貼り付ける前の状態で、シート４の厚さ方向から見て、接着剤８が、両面テープ６の少なくとも一部と、枠の内側を形成する領域の少なくとも一部と重なるように、接着剤８を塗工したが、これに限定するものではない。
すなわち、例えば、図５に示すように、粘接着層形成工程で、壁面２にシート４を貼り付ける前の状態で、シート４の厚さ方向から見て、接着剤８が、枠の内側を形成する領域のみと重なるように、接着剤８を塗工してもよい。
【0044】
（２）第一実施形態では、両面テープ貼り付け工程において、一方の面４に、両面テープ６によって、連続する四本の直線によって方形の枠を形成したが、これに限定するものではない。
すなわち、例えば、壁面２へシート４を施工する際に、シート４へ塗工した接着剤８が押されて広がり、両面テープ６が接着剤８に対する堰として作用することが可能であれば、方形の枠に切れ目が形成されていてもよい。したがって、両面テープ貼り付け工程においては、一方の面４に、両面テープ６によって、略方形の枠を形成してもよい。
すなわち、例えば、壁面２へシート４を施工する際に、シート４へ塗工した接着剤８が押されて広がり、両面テープ６が接着剤８に対する堰として作用することが可能であれば、方形の枠に切れ目が形成されていてもよい。したがって、両面テープ貼り付け工程においては、一方の面４に、両面テープ６によって、略方形の枠を形成してもよい。
【実施例0045】
第一実施形態を参照しつつ、以下、実施例１から１１の壁面装飾物と、比較例１から３の壁面装飾物について説明する。
【0046】
（実施例１）
両面テープ貼り付け工程では、両面テープとして、３Ｍ社製の「９６６０」を用いた。
また、両面テープの幅は２０［ｍｍ］とし、両面テープの厚さは０．１６［ｍｍ］とした。
さらに、シートの厚さ方向から見て、両面テープとシートの端部との間隔が０［ｍｍ］となるように、一方の面に両面テープを貼り付けた。
両面テープ貼り付け工程では、両面テープとして、３Ｍ社製の「９６６０」を用いた。
また、両面テープの幅は２０［ｍｍ］とし、両面テープの厚さは０．１６［ｍｍ］とした。
さらに、シートの厚さ方向から見て、両面テープとシートの端部との間隔が０［ｍｍ］となるように、一方の面に両面テープを貼り付けた。
【0047】
粘接着層形成工程では、接着剤として、変性シリコーン系の接着剤（アイカ工業株式会社製：「アイカエコエコボンド ＳＥ－１」）を用いた。
また、粘接着層形成工程では、壁面にシートを貼り付ける前の状態で、シートの厚さ方向から見て、接着剤が、両面テープの一部と、枠の内側を形成する領域の一部と重なるように、接着剤を塗工した。
以上により、実施例１の壁面装飾物を形成した。
また、粘接着層形成工程では、壁面にシートを貼り付ける前の状態で、シートの厚さ方向から見て、接着剤が、両面テープの一部と、枠の内側を形成する領域の一部と重なるように、接着剤を塗工した。
以上により、実施例１の壁面装飾物を形成した。
【0048】
（実施例２）
両面テープ貼り付け工程において、シートの厚さ方向から見て、両面テープとシートの端部との間隔が１［ｍｍ］となるように、一方の面に両面テープを貼り付けた点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例２の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程において、シートの厚さ方向から見て、両面テープとシートの端部との間隔が１［ｍｍ］となるように、一方の面に両面テープを貼り付けた点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例２の壁面装飾物を形成した。
【0049】
（実施例３）
両面テープ貼り付け工程において、シートの厚さ方向から見て、両面テープとシートの端部との間隔が２［ｍｍ］となるように、一方の面に両面テープを貼り付けた点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例３の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程において、シートの厚さ方向から見て、両面テープとシートの端部との間隔が２［ｍｍ］となるように、一方の面に両面テープを貼り付けた点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例３の壁面装飾物を形成した。
【0050】
（実施例４）
両面テープ貼り付け工程において、シートの厚さ方向から見て、両面テープとシートの端部との間隔が３［ｍｍ］となるように、一方の面に両面テープを貼り付けた点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例４の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程において、シートの厚さ方向から見て、両面テープとシートの端部との間隔が３［ｍｍ］となるように、一方の面に両面テープを貼り付けた点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例４の壁面装飾物を形成した。
【0051】
（実施例５）
両面テープ貼り付け工程において、シートの厚さ方向から見て、両面テープとシートの端部との間隔が４［ｍｍ］となるように、一方の面に両面テープを貼り付けた点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例５の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程において、シートの厚さ方向から見て、両面テープとシートの端部との間隔が４［ｍｍ］となるように、一方の面に両面テープを貼り付けた点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例５の壁面装飾物を形成した。
【0052】
（実施例６）
両面テープ貼り付け工程において、シートの厚さ方向から見て、両面テープとシートの端部との間隔が５［ｍｍ］となるように、一方の面に両面テープを貼り付けた点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例６の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程において、シートの厚さ方向から見て、両面テープとシートの端部との間隔が５［ｍｍ］となるように、一方の面に両面テープを貼り付けた点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例６の壁面装飾物を形成した。
【0053】
（実施例７）
両面テープ貼り付け工程において、両面テープの幅を１５［ｍｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例７の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程において、両面テープの幅を１５［ｍｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例７の壁面装飾物を形成した。
【0054】
（実施例８）
両面テープ貼り付け工程において、両面テープの幅を１０［ｍｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例８の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程において、両面テープの幅を１０［ｍｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例８の壁面装飾物を形成した。
【0055】
（実施例９）
両面テープ貼り付け工程において、両面テープとして、日東電工株式会社製の「Ｎｏ．５０１５」を用いた点と、両面テープの幅を１０［ｍｍ］とした点と、両面テープの厚さを０．１［ｍｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例９の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程において、両面テープとして、日東電工株式会社製の「Ｎｏ．５０１５」を用いた点と、両面テープの幅を１０［ｍｍ］とした点と、両面テープの厚さを０．１［ｍｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例９の壁面装飾物を形成した。
【0056】
（実施例１０）
両面テープ貼り付け工程において、両面テープとして、３Ｍ社製の「Ｙ－４８００－１２」を用いた点と、両面テープの幅を１０［ｍｍ］とした点と、両面テープの厚さを１．２［ｍｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例１０の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程において、両面テープとして、３Ｍ社製の「Ｙ－４８００－１２」を用いた点と、両面テープの幅を１０［ｍｍ］とした点と、両面テープの厚さを１．２［ｍｍ］とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例１０の壁面装飾物を形成した。
【0057】
（実施例１１）
両面テープ貼り付け工程において、両面テープの幅を１０［ｍｍ］とした点と、粘接着層形成工程において、接着剤として、ウレタン変性ＥＶＡ系の接着剤（ジャパンコーティングレジン株式会社製の「ＢＡ－１０Ｌ」を用いた点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例１１の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程において、両面テープの幅を１０［ｍｍ］とした点と、粘接着層形成工程において、接着剤として、ウレタン変性ＥＶＡ系の接着剤（ジャパンコーティングレジン株式会社製の「ＢＡ－１０Ｌ」を用いた点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例１１の壁面装飾物を形成した。
【0058】
（比較例１）
両面テープ貼り付け工程を実施しない点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例１の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程を実施しない点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例１の壁面装飾物を形成した。
【0059】
（比較例２）
両面テープ貼り付け工程において、両面テープの幅を１０［ｍｍ］とした点と、粘接着層形成工程において、壁面にシートを貼り付ける前の状態で、シートの厚さ方向から見て、接着剤が、枠の内側を形成する領域のみと重なるように接着剤を塗工した点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例２の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程において、両面テープの幅を１０［ｍｍ］とした点と、粘接着層形成工程において、壁面にシートを貼り付ける前の状態で、シートの厚さ方向から見て、接着剤が、枠の内側を形成する領域のみと重なるように接着剤を塗工した点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例２の壁面装飾物を形成した。
【0060】
（比較例３）
両面テープ貼り付け工程において、両面テープの幅を５０［ｍｍ］とした点と、粘接着層形成工程を実施しない点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例３の壁面装飾物を形成した。
両面テープ貼り付け工程において、両面テープの幅を５０［ｍｍ］とした点と、粘接着層形成工程を実施しない点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例３の壁面装飾物を形成した。
【0061】
（性能評価）
実施例１から１１の壁面装飾物と、比較例１から３の壁面装飾物に対し、それぞれ、シートと壁面との間からの接着剤のはみ出しの有無と、シートの端部に発生した剥離の状態と、シートの剥離強度を測定して評価した。測定結果は、表１と表２に示す。
なお、表１と表２では、シートと壁面との間からの接着剤のはみ出しの有無を「接着剤のはみ出し」と記載し、シートの端部に発生した剥離の状態を「端部の剥離」と記載した。
また、シートの剥離強度は、実施例１から１１の壁面装飾物と、比較例１から３の壁面装飾物に対し、それぞれ、シートの端部から、５［ｍｍ］、１０［ｍｍ］、１５［ｍｍ］、２０［ｍｍ］、２５［ｍｍ］、３０［ｍｍ］の位置で測定した。さらに、剥離強度は、単位を［Ｎ／２５ｍｍ］として示す。
具体的に、シートの剥離強度は、まず、基材に接着されたシートの表面に、厚さが５０［μｍ］のＰＥＴフィルムを、接着剤（コニシ株式会社製「Ｇ１７」）を用いて貼り付けた後、ＰＥＴフィルムを、２５［ｍｍ］の幅で、基材に到達する深さで切り込みを入れる。そして、ＰＥＴフィルムの一部を剥離試験機でクランプした状態で、温度が２３［℃］の環境下、剥離角度が９０［°］であり、剥離速度を５０［ｍｍ／ｍｉｎ］とした条件において、剥離試験を実施して測定した。
なお、表１及び表２では、剥離試験においてシートが破断した状態を「破断」と記載した。
実施例１から１１の壁面装飾物と、比較例１から３の壁面装飾物に対し、それぞれ、シートと壁面との間からの接着剤のはみ出しの有無と、シートの端部に発生した剥離の状態と、シートの剥離強度を測定して評価した。測定結果は、表１と表２に示す。
なお、表１と表２では、シートと壁面との間からの接着剤のはみ出しの有無を「接着剤のはみ出し」と記載し、シートの端部に発生した剥離の状態を「端部の剥離」と記載した。
また、シートの剥離強度は、実施例１から１１の壁面装飾物と、比較例１から３の壁面装飾物に対し、それぞれ、シートの端部から、５［ｍｍ］、１０［ｍｍ］、１５［ｍｍ］、２０［ｍｍ］、２５［ｍｍ］、３０［ｍｍ］の位置で測定した。さらに、剥離強度は、単位を［Ｎ／２５ｍｍ］として示す。
具体的に、シートの剥離強度は、まず、基材に接着されたシートの表面に、厚さが５０［μｍ］のＰＥＴフィルムを、接着剤（コニシ株式会社製「Ｇ１７」）を用いて貼り付けた後、ＰＥＴフィルムを、２５［ｍｍ］の幅で、基材に到達する深さで切り込みを入れる。そして、ＰＥＴフィルムの一部を剥離試験機でクランプした状態で、温度が２３［℃］の環境下、剥離角度が９０［°］であり、剥離速度を５０［ｍｍ／ｍｉｎ］とした条件において、剥離試験を実施して測定した。
なお、表１及び表２では、剥離試験においてシートが破断した状態を「破断」と記載した。
【0062】
【表1】
【0063】
【表2】
【0064】
（評価結果）
上述した方法を用いて、各種の性能を評価した結果、表１及び表２に示すように、実施例１から１１の壁面装飾物は、比較例１から３の壁面装飾物と比較して、高い剥離強度を有していることが確認された。
これにより、実施例１から１１の壁面装飾物は、比較例１から３の壁面装飾物と比較して、剥離試験において、接着剤の位置へ差し掛かった段階で、破断を起こすほどの強い接着力を有していることが確認された。
上述した方法を用いて、各種の性能を評価した結果、表１及び表２に示すように、実施例１から１１の壁面装飾物は、比較例１から３の壁面装飾物と比較して、高い剥離強度を有していることが確認された。
これにより、実施例１から１１の壁面装飾物は、比較例１から３の壁面装飾物と比較して、剥離試験において、接着剤の位置へ差し掛かった段階で、破断を起こすほどの強い接着力を有していることが確認された。
【0065】
また、実施例１から１１の壁面装飾物に対し、比較例１の壁面装飾物では、接着剤のはみ出しや端部の浮きが発生することが確認された。
さらに、実施例１から１１の壁面装飾物に対し、比較例２の壁面装飾物では、剥離試験において、両面テープの部分を超えると、一気に剥離強度が低下してしまうことが確認された。
また、実施例１から１１の壁面装飾物に対し、比較例３の壁面装飾物では、剥離が進行するに従い、剥離角度の問題から、両面テープの剥離強度が低下してしまうことが確認された。
さらに、実施例１から１１の壁面装飾物に対し、比較例２の壁面装飾物では、剥離試験において、両面テープの部分を超えると、一気に剥離強度が低下してしまうことが確認された。
また、実施例１から１１の壁面装飾物に対し、比較例３の壁面装飾物では、剥離が進行するに従い、剥離角度の問題から、両面テープの剥離強度が低下してしまうことが確認された。
【0066】
なお、本技術は、以下のような構成を取ることが可能である。
（１）
壁面にシートを貼り付けることで、前記壁面に前記シートを施工するシートの施工方法であって、
前記シートの一方の面に両面テープを貼り付けることで、前記シートの厚さ方向から見て、前記両面テープによって前記一方の面に方形の枠を形成する工程である両面テープ貼り付け工程と、
前記一方の面及び前記両面テープのうち少なくとも前記一方の面の前記枠の内側を形成する領域に接着剤を塗工して、前記シートに前記接着剤を含む粘接着層を形成する工程である粘接着層形成工程と、を備え、
前記粘接着層形成工程では、前記壁面に前記シートを貼り付けた状態で、前記シートの厚さ方向から見て、前記両面テープの少なくとも一部と、前記塗工した前記接着剤とが重なることで前記粘接着層が形成されるように、前記接着剤を塗工するシートの施工方法。
（２）
前記粘接着層形成工程では、前記壁面に前記シートを貼り付ける前の状態で、前記シートの厚さ方向から見て、前記接着剤が、前記両面テープの少なくとも一部と、前記枠の内側を形成する領域の少なくとも一部と重なるように、前記接着剤を塗工する前記（１）に記載したシートの施工方法。
（３）
前記両面テープ貼り付け工程では、前記シートの厚さ方向から見て、前記両面テープと前記シートの端部との間隔が３ｍｍ以内となるように、前記一方の面に両面テープを貼り付ける前記（１）又は（２）に記載したシートの施工方法。
（４）
前記両面テープ貼り付け工程では、幅が１５ｍｍ以下の前記両面テープを前記一方の面に貼り付ける前記（１）～（３）のいずれかに記載したシートの施工方法。
（５）
前記両面テープ貼り付け工程では、厚さが０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲内である前記両面テープを前記一方の面に貼り付ける前記（１）～（４）のいずれかに記載したシートの施工方法。
（６）
前記粘接着層形成工程では、前記接着剤として、変性シリコーン系の接着剤を用いる前記（１）～（５）のいずれかに記載したシートの施工方法。
（７）
前記（１）～（６）のいずれかに記載したシートの施工方法によって前記粘接着層が形成された前記シートを、前記壁面に施工して形成された壁面装飾物。
（１）
壁面にシートを貼り付けることで、前記壁面に前記シートを施工するシートの施工方法であって、
前記シートの一方の面に両面テープを貼り付けることで、前記シートの厚さ方向から見て、前記両面テープによって前記一方の面に方形の枠を形成する工程である両面テープ貼り付け工程と、
前記一方の面及び前記両面テープのうち少なくとも前記一方の面の前記枠の内側を形成する領域に接着剤を塗工して、前記シートに前記接着剤を含む粘接着層を形成する工程である粘接着層形成工程と、を備え、
前記粘接着層形成工程では、前記壁面に前記シートを貼り付けた状態で、前記シートの厚さ方向から見て、前記両面テープの少なくとも一部と、前記塗工した前記接着剤とが重なることで前記粘接着層が形成されるように、前記接着剤を塗工するシートの施工方法。
（２）
前記粘接着層形成工程では、前記壁面に前記シートを貼り付ける前の状態で、前記シートの厚さ方向から見て、前記接着剤が、前記両面テープの少なくとも一部と、前記枠の内側を形成する領域の少なくとも一部と重なるように、前記接着剤を塗工する前記（１）に記載したシートの施工方法。
（３）
前記両面テープ貼り付け工程では、前記シートの厚さ方向から見て、前記両面テープと前記シートの端部との間隔が３ｍｍ以内となるように、前記一方の面に両面テープを貼り付ける前記（１）又は（２）に記載したシートの施工方法。
（４）
前記両面テープ貼り付け工程では、幅が１５ｍｍ以下の前記両面テープを前記一方の面に貼り付ける前記（１）～（３）のいずれかに記載したシートの施工方法。
（５）
前記両面テープ貼り付け工程では、厚さが０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲内である前記両面テープを前記一方の面に貼り付ける前記（１）～（４）のいずれかに記載したシートの施工方法。
（６）
前記粘接着層形成工程では、前記接着剤として、変性シリコーン系の接着剤を用いる前記（１）～（５）のいずれかに記載したシートの施工方法。
（７）
前記（１）～（６）のいずれかに記載したシートの施工方法によって前記粘接着層が形成された前記シートを、前記壁面に施工して形成された壁面装飾物。
【符号の説明】
【0067】
１…壁面装飾物、２…壁面、４…シート、４ａ…シートの一方の面、４ｂ…シートの端部、６…両面テープ、８…接着剤、１０…粘接着層、Ｉｎｔ…両面テープとシートの端部との間隔、Ｗ…両面テープの幅
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】