特開 2024-14184 包装用容器及び包装用容器の使用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024014184

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】包装用容器及び包装用容器の使用方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/34 20060101AFI20240125BHJP

   B65D 43/08 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

B65D1/34

B65D43/08 210

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022116823

(22)【出願日】2022-07-22

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り （１）展示会名：スーパーマーケット・トレードショー２０２２内 中央化学展示商談会２０２２ 開催日 ：令和４年２月１６日 （２）刊行物名：ＣＨＵＯ ＮｅｗＣｏｌｌｅｃｔｉｏｎ 中央化学株式会社 新製品シリーズ特別号２０２２ 発行日 ：令和４年２月１６日 （３）展示会名：中央化学常設展示 開催日 ：令和４年３月１４日 （４）サイト名：ＳＭＴＳ２０２２出展報告動画 ダイジェスト版 公開日 ：令和４年３月１８日 （５）サイト名：中央化学展示商談会２０２２ 出展報告書 公開日 ：令和４年５月１６日 （６）刊行物名：製品説明書 公開日 ：令和４年５月２５日 （７）サイト名：ｃｈｕｏ＿ｋａｇａｋｕ＿ｔｏｐｉｃｓ 公開日 ：令和４年６月３日

(71)【出願人】

【識別番号】391011825

【氏名又は名称】中央化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003498

【氏名又は名称】弁理士法人アイピールーム

(74)【代理人】

【識別番号】100167117

【弁理士】

【氏名又は名称】打越 佑介

(72)【発明者】

【氏名】守田 藍子

(72)【発明者】

【氏名】関田 奈緒

【テーマコード（参考）】

3E033

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E033AA10

3E033BA15

3E033BA16

3E033BA17

3E033BA18

3E033BA22

3E033CA07

3E033CA09

3E033CA20

3E033DD01

3E033FA04

3E033GA03

3E084AA05

3E084AA14

3E084AA24

3E084AA25

3E084AA26

3E084AB10

3E084BA01

3E084CA03

3E084CC03

3E084CC04

3E084CC05

3E084DA03

3E084DB13

3E084DC03

3E084DC04

3E084DC05

3E084FA09

3E084FC04

3E084GA08

3E084GB17

3E084KB10

3E084LA17

(57)【要約】      （修正有）

【課題】容器本体を引っ張る動作のみで蓋体の外嵌合を解除して蓋体を開放しやすくすること。
【解決手段】蓋体２が外嵌合して容器本体１の開口１ｂを閉じる包装用容器であって、容器本体１は、開口１ｂの周方向かつ平面視略矩形状に形成された本体フランジ部１３と、本体フランジ部１３に形成されて対角関係にある一対の本体摘み部１４、１４とを備え、本体摘み部１４、１４の各々が反対方向に引っ張られて本体フランジ部１３が歪んだ状態で蓋体の嵌合が解除される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

蓋体が外嵌合して容器本体の開口を閉じる包装用容器であって、
容器本体は、
前記開口の周方向に形成された本体フランジ部と、
本体フランジ部に形成されて前記開口の中心又は本体フランジ部の周形状の中心を通る同一線上に位置する一対の本体摘み部とを備え、
本体摘み部の各々が反対方向に引っ張られて本体フランジ部が歪んだ状態で蓋体の嵌合が解除される
ことを特徴とする包装用容器。

【請求項2】

蓋体が外嵌合して容器本体の開口を閉じる包装用容器であって、
容器本体は、
前記開口の周方向かつ平面視略矩形状に形成された本体フランジ部と、
本体フランジ部に形成されて対角関係にある一対の本体摘み部とを備え、
本体摘み部の各々が反対方向に引っ張られて本体フランジ部が歪んだ状態で蓋体の嵌合が解除される
ことを特徴とする包装用容器。

【請求項3】

蓋体の嵌合が解除される前記状態における容器本体の引っ張り強度が５～１５Ｎである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。

【請求項4】

本体フランジ部は、
本体摘み部が形成された一対の本体フランジ第１角部と、
本体摘み部が形成されない一対の本体フランジ第２角部とを有し、
蓋体は、
本体フランジ第２角部の少なくとも一方に嵌合する蓋体嵌合部を有し、
蓋体嵌合部は、
本体フランジ第２角部の一端から他端に渡って所定の間隔で嵌合するように形成された
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。

【請求項5】

蓋体が外嵌合して容器本体の開口を閉じる包装用容器の使用方法であって、
容器本体は、
前記開口の周方向に形成された本体フランジ部と、
本体フランジ部に形成されて前記開口の中心又は本体フランジ部の周形状の中心を通る同一線上に位置する一対の本体摘み部とを備え、
本体摘み部の各々を反対方向に引っ張り本体フランジ部を歪ませて蓋体の嵌合を解除する
ことを特徴とする包装用容器の使用方法。

【請求項6】

蓋体が外嵌合して容器本体の開口を閉じる包装用容器の使用方法であって、
容器本体は、
前記開口の周方向かつ平面視略矩形状に形成された本体フランジ部と、
本体フランジ部に形成されて対角関係にある一対の本体摘み部とを備え、
本体摘み部の各々を反対方向に引っ張り本体フランジ部を歪ませて蓋体の嵌合を解除する
ことを特徴とする包装用容器の使用方法。

【請求項7】

本体フランジ部は、
本体摘み部が形成された一対の本体フランジ第１角部と、
本体摘み部が形成されない一対の本体フランジ第２角部とを有し、
蓋体は、
本体フランジ第１角部に嵌合する蓋体第１嵌合部と、
本体フランジ第２角部の少なくとも一方に嵌合する蓋体第２嵌合部を有し、
蓋体第２嵌合部は、
本体フランジ第２角部の一端から他端に渡って所定の間隔で嵌合するように形成され、
本体フランジ第１角部に対する蓋体第１嵌合部の嵌合を解除し、
本体フランジ第２角部に対する蓋体第２嵌合部の嵌合を解除しない
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の包装用容器の使用方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓋体が外嵌合して容器本体の開口を閉じる包装用容器及び包装用容器の使用方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えばスーパーマーケットやコンビニエンスストアで販売される惣菜や弁当といった食品用の包装用容器は、食品を収容する容器本体と、容器本体の開口を閉じる蓋体とを備えおり、容器本体の外側で蓋体が嵌合する構造（以下「外嵌合」ともいう。）もあれば、容器本体の内側で蓋体が嵌合する構造（以下「内嵌合」ともいう。）もあり、外嵌合の場合、容器本体の中身の見やすさ、蓋体の嵌めやすさや開けやすさといった利点を得やすい。

【0003】

食品用に限らず包装用容器にとって蓋体の開けやすさに関する課題は、従来から存在する。例えば、特許文献１では、容器本体に対してヒンジを介して蓋部が連結すると共に、蓋体が容器本体の開口部の外側に設けられた係止部に係止される第１の被係止部を有し、容器本体に外力を加えることで容器本体の上端部を変形させ、第１の被係止部から蓋部全体に伝播して蓋部を歪ませることによって、係止部による第１の被係止部に対する係止が解除されると共に、蓋部が開口部の内側に押し上げられることにより開口部が開放される、という技術が開示されている（請求項１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－４３７９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の包装容器はハンディサイズであり、把持した親指と人差し指等とを近づけて容器本体を撓ませる方法を採用している（段落「００５８」参照）。そして、容器本体の上端部が変形すると、これに追従して蓋部が歪む。すなわち、蓋部を開放するには容器本体の上端部の変形と蓋部の変形との連動を要する（段落「００５９」参照）。そのため、蓋を開放する機構が複雑になりやすい。

【0006】

惣菜や弁当といった食品用の包装用容器がハンディサイズだと、容量が小さ過ぎてしまうばかりでなく、食品がこぼれてしまうおそれがあるため、特許文献１のような蓋の開放機構を採用しにくい。一方、特許文献１とは逆に、容器本体の所定の部位同士を各々反対方向に引っ張るように外力を与えて容器本体を変形させることで外嵌合を解除できれば、サイズに限らずワンアクションで蓋体を開放しやすくなることに、発明者らは辿り着いた。

【0007】

そこで、本発明の目的は、容器本体を引っ張る動作のみで蓋体の外嵌合を解除して蓋体を開放しやすくする包装用容器及び包装用容器の使用方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

すなわち、本発明は、蓋体が外嵌合して容器本体の開口を閉じる包装用容器であって、容器本体は、上記開口の周方向に形成された本体フランジ部と、本体フランジ部に形成されて上記開口の中心又は本体フランジ部の周形状の中心を通る同一線上に位置する一対の本体摘み部とを備え、本体摘み部の各々が反対方向に引っ張られて本体フランジ部が歪んだ状態で蓋体の嵌合が解除されることを特徴とする。

【0009】

また、本発明は、蓋体が外嵌合して容器本体の開口を閉じる包装用容器であって、容器本体は、上記開口の周方向かつ平面視略矩形状に形成された本体フランジ部と、本体フランジ部に形成されて対角関係にある一対の本体摘み部とを備え、本体摘み部の各々が反対方向に引っ張られて本体フランジ部が歪んだ状態で蓋体の嵌合が解除されることを特徴とする。

【0010】

また本発明においては、蓋体の嵌合が解除される上記状態における容器本体の引っ張り強度が５～１５Ｎであることが望ましい。

【0011】

上記本体フランジ部は、本体摘み部が形成された一対の本体フランジ第１角部と、本体摘み部が形成されない一対の本体フランジ第２角部とを有し、蓋体は、本体フランジ第２角部の少なくとも一方に嵌合する蓋体嵌合部を有し、蓋体嵌合部は、本体フランジ第２角部の一端から他端に渡って所定の間隔で嵌合するように形成されたことが望ましい。

【0012】

また、本発明は、蓋体が外嵌合して容器本体の開口を閉じる包装用容器の使用方法であって、容器本体は、上記開口の周方向に形成された本体フランジ部と、本体フランジ部に形成されて上記開口の中心又は本体フランジ部の周形状の中心を通る同一線上に位置する一対の本体摘み部とを備え、本体摘み部の各々を反対方向に引っ張り本体フランジ部を歪ませて蓋体の嵌合を解除することを特徴とする。

【0013】

また、本発明は、蓋体が外嵌合して容器本体の開口を閉じる包装用容器の使用方法であって、容器本体は、上記開口の周方向かつ平面視略矩形状に形成された本体フランジ部と、本体フランジ部に形成されて対角関係にある一対の本体摘み部とを備え、本体摘み部の各々を反対方向に引っ張り本体フランジ部を歪ませて蓋体の嵌合を解除することを特徴とする。

【0014】

上記本体フランジ部は、本体摘み部が形成された一対の本体フランジ第１角部と、本体摘み部が形成されない一対の本体フランジ第２角部とを有し、蓋体は、本体フランジ第１角部に嵌合する蓋体第１嵌合部と、本体フランジ第２角部の少なくとも一方に嵌合する蓋体第２嵌合部を有し、蓋体第２嵌合部は、本体フランジ第２角部の一端から他端に渡って所定の間隔で嵌合するように形成され、本体フランジ第１角部に対する蓋体第１嵌合部の嵌合を解除し、本体フランジ第２角部に対する蓋体第２嵌合部の嵌合を解除しないことが望ましい。

【0015】

なお、本発明において、「成形」とは、製法を限定せず単に形作ること又は形作られたこと、「成型」とは、所定の型に嵌めて形作ること又は形作られたことを意味し、換言すると、「成形」は「成型」を含む表現とする。「Ｒ状」とは、２つ以上の辺や面の組み合わせで表れる直角・鋭角・鈍角といった角部分の先端が曲線や曲面に面取られた状態を意味し、曲面の度合いを曲率半径で数値化されてもよい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、容器本体を引っ張る動作のみで蓋体の外嵌合を解除して蓋体を開放しやすくする効果を期待できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態における包装用容器の容器本体及び蓋体の装着前の状態を示す斜視図。

【図2】上記容器本体の平面図。

【図3】上記容器本体の垂直部分拡大端面図。

【図4】上記蓋体の平面図。

【図5】上記蓋体の垂直部分拡大端面図。

【図6】上記蓋体の正面図（Ａ）、右側面図（Ｂ）。

【図7】上記蓋体が上記容器本体に外嵌合していない状態における垂直部分拡大断面図（Ａ）、外嵌合している状態における垂直部分拡大断面図（Ｂ）。

【図8】上記蓋体が上記容器本体に外嵌合している状態を示す正面図（Ａ）、上記蓋体の開放の過程における上記容器本体の状態を示す正面図（Ｂ）、上記蓋体が上記容器本体から開放される前の状態（Ｃ）。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図１～図７を参照しつつ、本発明の一実施形態における包装用容器（以下「本包装用容器」もという。）及び本包装容器の使用方法について説明する。これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに付番した部分もある。説明の便宜上、所定の部位やこの引き出し線をかくれ線（破線）で示し、断面部分をハッチングで示した部分もある。説明において、上方、下方、外方、内方、垂直方向、水平方向等の方向を示す用語は、基本的に通常使用する向きで包装用容器を置いた状態を基準にし、これ以外を基準とする場合は適宜説明する。

【0019】

＜本包装用容器の基本構成＞
図１に示すように、本包装用容器は、内容物としてスーパーマーケット等の小売店内で販売される惣菜や弁当といった食品を包装するものであり、容器本体１と、容器本体１に装着される蓋体２とを備えている。容器本体１及び蓋体２は、平面視で略長方形状だが、正方形でも円形でも楕円形でもよく、また、小売店内の陳列棚に載置できる程度のサイズであればよく、縦・横・高さといった寸法を限定しない。

【0020】

＜容器本体１＞
容器本体１は、食品を載置する底部１１と、底部１１の周端縁から連続して上方に拡がりながら立ち上がる本体側部１２とで形成される収容部１ａと、収容部１ａの上端縁でもある側部１２の上端縁から連続して外方に延出する本体フランジ部１３と、本体フランジ部１３の先端から連続して外方に延出する本体摘み部１４とを備えている。本体側部１２の上端縁が、容器本体１の開口１ｂに相当する。換言すると、容器本体１は、開口１ｂの周方向に形成された本体フランジ部１３と、本体フランジ部１３に形成されて対角関係にある一対の本体摘み部１４とを備えている。

【0021】

開口１ｂ及び本体フランジ部１３の周形状は平面視で略長方形状だが、正方形でも円形でも楕円形でもよい。一対の本体摘み部１４は本体フランジ部１３に形成されて開口１ｂの中心又は本体フランジ部１３の周形状の中心を通る同一線上に位置してもよい。例えば、開口１ｂ及び本体フランジ部１３の周形状が平面視で円形や楕円形の場合、一対の本体摘み部１４は、本体フランジ部１３に形成されて開口１ｂの中心又は本体フランジ部１３の周形状の中心を通る同一線上に位置し、換言すると、上記中心に対して正反対の端点に位置してもよく、また、開口１ｂに内接する正方形や長方形或いは本体フランジ部１３に外接する正方形や長方形の対角線上に位置してもよい。

【0022】

容器本体１の大きさ（容量）は、小さめなハンディサイズより大きめのほうが好ましい。容器本体１の深さは、特に制限はないが、２０～１００ｍｍであり、好ましくは３０～７０ｍｍであり、より好ましくは３５～５５ｍｍである。容器本体１は、内容物を仕切って収納する仕切りを有していてもよいが、捻りやすさや歪みやすさを優先すると仕切りを有さないほうがいい。

【0023】

＜蓋体２＞
蓋体２は、天面部２１と、天面部２１の周端縁から連続して下方に拡がりながら立ち下がる蓋体側部２２とで形成されるカバー部２ａと、カバー部２ａの下端から連続して外方に形成された蓋体フランジ部２３とを備えている。蓋体２は、容器本体１の本体フランジ部１３を蓋体フランジ部２３で上から覆うようにして容器本体１に外嵌合する。すなわち、蓋体フランジ部２３は、容器本体１との外嵌合用である蓋体嵌合部２４を有し、蓋体嵌合部２４は、本体フランジ部１３の先端に外側から嵌合する。蓋体２は、蓋体フランジ部２３に形成されて対角関係にある一対の蓋体摘み部２５を備えているが、蓋体摘み部２５を備えていなくてもよい。

【0024】

＜容器本体１から蓋体２が外された状態＞
本体摘み部１４の各々が矢印で示す反対方向に引っ張られて本体フランジ部１３が歪んだ状態で蓋体２の嵌合が解除される。換言すると、本体摘み部１４に追従して本体摘み部１４同士を結ぶ対角線を中心に本体フランジ部１３が折れ曲がるように捻じれて本体摘み部１４付近が相対的に低くかつ細くなり、本体フランジ部１３の先端が蓋体嵌合部２４から離れるため、蓋体１が容器本体１から外れる。

【0025】

この構成によれば、蓋体２の嵌合状態を解除するために容器本体１を指で抑えたり、蓋体２を指で持ち上げたりしなくてもよい分、蓋体２を開放しやすく、また容器本体１がハンディサイズ以上でも実現しやすく、容器本体１が指の押圧でつぶれるように変形されない分、容器本体１の破損を回避しやすいのみならず、包装用容器に対して汎用的に採用しやすい効果を期待できる。

【0026】

＜容器本体１の素材・形成方法・寸法等の仕様＞
容器本体１は、合成樹脂シートを基材として成型したものである。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、ポリスチレン系樹脂製のポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）、ＧＰポリスチレンにブタジエン共重合体などの弾性体を配合して耐衝撃性を改良した耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製であり、単層又は複数層で構成されてもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよく、耐熱性を有する素材で形成されてもよい。合成樹脂シートは、真空成型・熱板圧空成型・真空圧空成型・両面真空成型等といった熱成型法により所望の容器本体形状へ形成される。合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を合成樹脂フィルムで積層してもよい。合成樹脂フィルムは、耐熱性・耐油性・印刷層との積層適性・ガスバリア性等を有する単層又は複数層で構成されてもよく、合成樹脂シートの表面を積層した場合は印刷層を含んでもよい。

【0027】

合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．１８～１ｍｍであればよく、好ましくは０．３～０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３５～０．６ｍｍである。発泡倍率が１．５～３倍の低発泡樹脂製の場合は０．５～３ｍｍであればよく、好ましくは１～２ｍｍである。また、発泡倍率が５～１５倍の高発泡樹脂製の場合は１．５～５ｍｍであればよく、好ましくは１．８～４ｍｍであり、より好ましくは２．０～３．５ｍｍである。なお、発泡倍率とは、発泡前のもの（発泡性組成物）と発泡後のもの（発泡シート）の比容積（単位：ｃｃ／ｇ）を測定し、発泡後の比容積／発泡前の比容積によって算出されたものをいう。容器本体１の大きさは、例えば幅１５０～３５０ｍｍ、奥行き１５０～３５０ｍｍであってもよい。

【0028】

本発明において、上述した効果を得るために用いる素材としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）といったポリオレフィン系樹脂が挙げられ、具体的には、ポリオレフィン系樹脂を８０ｗｔ％以上含むシートを用いればよい。

【0029】

さらに、別の素材としては、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）といったポリオレフィン系樹脂に紙パウダーを混合した成型用組成物が挙げられ、具体的には、ポリオレフィン系樹脂を２５～８０ｗｔ％、紙パウダーを２０～７５ｗｔ％含むシートを用いればよい。ここで、紙パウダーの平均粒径は３０～８０μｍであることが好ましい。

【0030】

さらに、別の素材としては、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）といったポリオレフィン系樹脂にタルク、炭酸カルシウム、シリカといった無機フィラーを混合した成型用組成物が挙げられ、具体的には、ポリオレフィン系樹脂を５～９５ｗｔ％、無機フィラーを５～９５ｗｔ％含むシートを用いればよく、ポリオレフィン系樹脂を３０～５０ｗｔ％、無機フィラーを５０～７０ｗｔ％を含むシートを用いてもよく、ポリオレフィン系樹脂を４０～４９ｗｔ％、無機フィラーを５１～６０ｗｔ％含むシートを用いてもよい。ここで、無機フィラーの平均粒径は１０ｎｍ～１００μｍであることが好ましい。

【0031】

また、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂を採用する場合には、素材自体がポリオレフィン系樹脂に比べて固いため、本体つまみ部に折り曲げ手段などを設けて、ふたがしまった際につまみ部が折り曲げ手段にて下方へ折れ曲がることにより、ふたの閉める際に障害にならないようにする必要がある。

【0032】

また、ポリスチレン系樹脂製のポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）、ＧＰポリスチレンにブタジエン共重合体などの弾性体を配合して耐衝撃性を改良した耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）を採用する場合には、容器自体の大きさを大きくする必要があり、例えば短径を平面視１５０ｍｍ以上とする必要がある。

【0033】

上述したように、図１に示す本体摘み部１４の各々が矢印で示す反対方向に引っ張られて本体フランジ部１３が歪んで容器本体１から蓋体２の嵌合が解除される状態における容器本体１の引っ張り強度が５～１５Ｎであり、好ましくは６～１４Ｎであり、より好ましくは８～１２Ｎであり、５Ｎ未満だと低過ぎて不本意に上記状態を招きやすく、１５Ｎ超だと高過ぎて上記状態に至らずに本発明の効果を期待しにくい。

【0034】

このような容器本体１の引っ張り強度の発現は、容器本体１の形状、容器本体１の形状と蓋体２の形状との相関、或いは容器本体１の素材のいずれか１つ、又は２つ以上の組み合わせに起因してもよい。上記発現に起因する容器本体１の素材は所望の柔軟性を得られるものであればよいが、上記発現効率を高めるためにより柔軟性を得られるものとして好ましくは２５～８０ｗｔ％のポリオレフィン系樹脂を含有し、より好ましくはさらに２０～７５ｗｔ％の紙パウダーを含有していてもよい。

【0035】

＜蓋体２の素材・形成方法・寸法等の仕様＞
蓋体２は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートは、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂製やポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂製、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ；Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）といったポリスチレン系樹脂製で、単層や多層のシートで形成されていてもよく、無色透明が好ましいが、有色又は不透明であってもよい。さらに、合成樹脂シートの表面及び／又は裏面を耐熱性・耐油性・印刷層との積層適性・ガスバリア性等を有する合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートは、発泡樹脂製でも非発泡樹脂製でもよいが、本発明においては非発泡樹脂製のほうが所望の効果を得られやすい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、非発泡樹脂製の場合は０．１８～１ｍｍであればよく、好ましくは０．２３～０．７５ｍｍ、さらに好ましくは０．２５～０．５ｍｍである。蓋体２の大きさは、例えば幅１５０～３５０ｍｍ、奥行き１５０～３５０ｍｍであってもよい。

【0036】

＜底部１１、本体側部１２＞
図１に示すように、底部１１は、周端縁付近より中央の平坦部分が僅かに高い段差状であるが、段差の高低差を限定せず、３段以上の段差状であってもよい。本体側部１２は、縦方向に延びて横方向に凸凹しているリブ状であるが、リブの高低差を限定せず、縦方向に凸凹していても、平坦状であってもよい。開口１ｂは、本体フランジ部１３の平面視形状と同形状だが、異形状でもよい。

【0037】

＜本体フランジ部１３＞
図２に示すように、本体フランジ部１３は、平面視略長方形状であり、全周に渡って同じ幅だが、平面視正方形状でも五角形以上でも円形状でも楕円形状でもよく、例えば角部分の幅が相対的に広くてもよい。本体フランジ部１３は、Ｒ状に面取りされた４つの本体フランジ角部１３ａと、本体フランジ角部１３ａと連続している本体フランジ長手直線部１３ｂ・本体フランジ短手直線部１３ｃとを有する。

【0038】

図３に示すように、本体フランジ部１３は、垂直端面視円弧状であり、本体側部１２の上端縁から連続して外方に形成された本体フランジ円弧部１３ｄと、本体フランジ円弧部１３ｄの外端縁から外方に突出した本体フランジ先端部１３ｅとを有する。

【0039】

＜本体フランジ角部１３ａ＞
図２に示すように、本体フランジ角部１３ａは、本体摘み部１４、１４が形成された一対の本体フランジ第１角部１３ａｆ、１３ａｆと、本体摘み部１４、１４が形成されない一対の本体フランジ第２角部１３ａｓ、１３ａｓとを有する。本体フランジ角部１３ａの曲率半径は、全て同等でも、本体フランジ第１角部１３ａｆと本体フランジ第２角部１３ａｓとで異なってもよく、包装用容器のサイズにもよるが、５ｍｍ～５０ｍｍであり、好ましくは１０～４０ｍｍ、より好ましくは２０～３０ｍｍであり、５ｍｍより小さくても５０ｍｍより大きくても蓋体の嵌合を解除しにくいおそれがある。

【0040】

＜本体摘み部１４＞
図２に示すように、本体摘み部１４は、本体フランジ部１３の周端縁から外方に延出するように形成され、例えば親指と人差し指とで把持できる程度のサイズであり、本体フランジ第１角部１３ａｆの二等分線上に位置しており、蓋体２が装着されていない状態で略水平方向に延出するが、本体フランジ第１角部１３ａｆとの境界で折り曲げ自在であってもよく、蓋体２が装着された状態で蓋体フランジ部２３と干渉して下方に折れ曲がってもよい。

【0041】

＜天面部２１＞
図１に示すように、天面部２１は、周端縁付近より中央の平坦部分を僅かに高くしてある段差状であり、包装用容器同士を上下に積み重ねやすいように容器本体１の底部１１と一致する形状であるが、段差の高低差を限定せず、３段以上の段差状であってもよい。

【0042】

＜蓋体フランジ部２３＞
図４に示すように、蓋体フランジ部２３は、本体フランジ部１３を上から覆って外嵌合できる程度に一致する平面視及び垂直端面視形状であればよい。蓋体フランジ部２３は、平面視略長方形状であり、全周に渡って同じ幅である。蓋体フランジ部２３は、Ｒ状に面取りされた４つの蓋体フランジ角部２３ａと、蓋体フランジ角部２３ａと連続している蓋体フランジ長手直線部２３ｂ・蓋体フランジ短手直線部２３ｃとを有する。

【0043】

図５に示すように、蓋体フランジ部２３は、垂直端面視で、蓋体側部２２の下端縁から連続して上方に立ち上がる蓋体フランジ内側部２３ｄと、蓋体フランジ内側部２３ｄの上端縁から連続して外方に延出する蓋体フランジ平坦部２３ｅと、蓋体フランジ平坦部２３ｅの外端縁から連続して下方に垂れ下がる壁状の蓋体フランジ先端部２３ｆと、蓋体フランジ先端部２３ｆの壁から内方に突出する蓋体嵌合部２４とを有する。

【0044】

＜蓋体フランジ角部２３ａ＞
図４に示すように、蓋体フランジ角部２３ａは、蓋体摘み部２５が形成された一対の蓋体フランジ第１角部２３ａｆ、２３ａｆと、蓋体摘み部２５が形成されない一対の蓋体フランジ第２角部２３ａｓ、２３ａｓとを有する。蓋体フランジ角部２３ａの曲率半径は、全て同等でも、蓋体フランジ第１角部２３ａｆと蓋体フランジ第２角部２３ａｓとで異なっていてもよい。

【0045】

＜蓋体嵌合部２４＞
図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、蓋体嵌合部２４は、少なくとも蓋体フランジ第１角部２３ａｆに形成された蓋体第１嵌合部２４ａを有すればよく、好ましくは蓋体フランジ第２角部２３ａｓに形成された蓋体第２嵌合部２４ｂを有し、より好ましくは蓋体フランジ長手直線部２３ｂに形成された蓋体第３嵌合部２４ｃ及び／又は蓋体フランジ短手直線部２３ｃに形成された蓋体第４嵌合部２４ｄとを有する。蓋体嵌合部２４は、横幅・縦幅・突出量といった寸法を限定されない。

【0046】

蓋体第１嵌合部２４ａは、蓋体摘み部２５の両脇に形成されている。蓋体第２嵌合部２４ｂは、蓋体フランジ第２角部２３ａｓの一端から他端に渡って形成されており、周方向に凸凹するリブ状に形成されており、換言すると、連続して突出せず所定の間隔毎に断続して突出するように形成されている。蓋体第３嵌合部２４ｃは蓋体フランジ長手直線部２３ｂの中央、蓋体第４嵌合部２４ｄは蓋体フランジ短手直線部２３ｃの中央にそれぞれ１つ形成されているが、中央以外に１つ又は２つ以上形成されてもよい。

【0047】

＜容器本体１と蓋体２との嵌合状態における相互関係＞
図７（Ａ）及び（Ｂ）は、蓋体第１嵌合部２４ａを含む蓋体フランジ部２３及び本体フランジ部１３の切断面であり、上記切断面の奥に存在する蓋体フランジ先端部２３ｆ及び蓋体摘み部２５、並びに本体摘み部１４が示されたものである。図７（Ａ）に示すように、蓋体２が容器本体１に装着されておらず外嵌合していない状態で、蓋体摘み部２５及び本体摘み部１４は略水平に延出している。そして図７（Ｂ）に示すように、蓋体２が容器本体１に装着されて外嵌合している状態になる過程で、蓋体フランジ先端部２３ｆが上方から下方に向かって本体フランジ先端部１３ｅをスライドしつつ、蓋体第１嵌合部２４ａも上方から下方に向かって本体フランジ先端部１３ｅをスライドすることで、蓋体２が容器本体１に外嵌合している状態に移行すると共に、本体摘み部１４が蓋体フランジ先端部２３ｆに押されて下向きになる。

【0048】

＜本包装用容器の使用方法＞
図８（Ａ）に示すように、蓋体２の蓋体フランジ部２３を容器本体１の本体フランジ部１３の外側から外嵌合し、蓋体２で容器本体１の開口を閉じる。具体的には、蓋体２を容器本体１に向かって押圧し、蓋体第１嵌合部２４ａ・蓋体第２嵌合部２４ｂ・蓋体第３嵌合部２４ｃ・蓋体第４嵌合部２４ｄを本体フランジ先端部１３ｅに引っ掛けるように外嵌合し、蓋体２を容器本体１に装着する。

【0049】

この状態から蓋体２を取り外すには、対角関係にある本体摘み部１４、１４を反対方向に引っ張る。具体的には、蓋体フランジ部２３に押されて斜め下向きになった本体摘み部１４、１４を親指と人差し指等とで摘み、本体摘み部１４、１４を対角線に沿って反対方向に引っ張ったり、容器本体１の長手方向と平行に引っ張ったりすると、蓋体フランジ部２３を上方に持ち上げるようとする外力が本体摘み部１４、１４から蓋体フランジ部２３に伝わる。

【0050】

さらに、図８（Ｂ）に示すように、容器本体１の本体摘み部１４、１４を反対方向に引っ張ると、本体フランジ第１角部１３ａｆ、１３ａｆが本体摘み部１４、１４に引っ張られて先細くなろうとし、本体摘み部１４、１４を通る対角線を中心に本体フランジ部１３及び収容部１ａが折れ曲がろうとすると、本体フランジ第２角部１３ａｓ、１３ａｓが本体フランジ第１角部１３ａｆ、１３ａｆと比べて相対的に高くなろうとすることで、本体フランジ部１３が捻じれて高低差を発生させ、これに伴って本体フランジ長手直線部１３ｂ・本体フランジ短手直線部１３ｃが傾斜する。

【0051】

すなわち、図８（Ｃ）に示すように、本体フランジ第１角部１３ａｆ、１３ａｆ、及びこれらに隣接する本体フランジ長手直線部１３ｂ・本体フランジ短手直線部１３ｃが、蓋体フランジ部２３から離れようとすることで、最終的に蓋体第１嵌合部２４ａ・蓋体第３嵌合部２４ｃ・蓋体第４嵌合部２４ｄから外れる。

【0052】

一方、本体フランジ第２角部１３ａｓ、１３ａｓは蓋体フランジ部２３から離れず留まろうとするが、本体フランジ第１角部１３ａｆ、１３ａｆ・本体フランジ長手直線部１３ｂ・本体フランジ短手直線部１３ｃが蓋体第１嵌合部２４ａ・蓋体第３嵌合部２４ｃ・蓋体第４嵌合部２４ｄから離れることで蓋体２に弾性力が生じ、蓋体２が本体フランジ部１３から跳ね上がろうとするため、本体フランジ第２角部１３ａｓ、１３ａｓが蓋体フランジ部２３から離れてしまわないように、蓋体第２嵌合部２４ｂが本体フランジ第２角部１３ａｓ、１３ａｓの離脱を抑制する。容器本体１は弾性変形により元の形状に戻る。

【0053】

したがって、本包装用容器の使用方法は、容器本体１のフランジ部１３に形成されて対角関係にある一対の本体摘み部１４、１４の各々を反対方向に引っ張り本体フランジ部１３を歪ませて蓋体２の嵌合を解除することにより、容器本体１を指で抑えたり蓋体２を指で持ち上げたりしなくてもよい分、蓋体２を開放しやすく、また容器本体１がハンディサイズ以上でも実現しやすく、容器本体１が指の押圧でつぶれるように変形されない分、容器本体１の破損を回避しやすいのみならず、汎用的な包装用容器にも採用しやすい効果を期待できる。

【0054】

また、本体摘み部１４、１４が形成された一対の本体フランジ第１角部１３ａｆ、１３ａｆに嵌合する蓋体第１嵌合部２４ａ、２４ａの嵌合を解除し、一方、本体摘み部１４、１４が形成されない一対の本体フランジ第２角部１３ａｓ、１３ａｓの少なくとも一方に嵌合し、かつ本体フランジ第２角部１３ａｓの一端から他端に渡って所定の間隔で嵌合する蓋体第２嵌合部２４ｂの嵌合を解除しないことにより、本体摘み部１４、１４の引っ張りにより勢いよく外れた蓋体２の跳ね上がりを抑制できるため、安全に蓋体２を開放しやすい効果を期待できる。

【0055】

なお、本実施形態に示した包装用容器及びこの使用方法は、上述した内容に限定されず、同等の効果を得られる限り、あらゆる部位の位置・形状・寸法や、部位同士の関係を含む。

【実施例0056】

以下に、実施例として図１～図８に示す包装用容器の容器本体１及び蓋体２の評価試験について、参照等の便宜上、各図を用いて説明する。

【0057】

＜実施例１、２について＞
実施例１は、図１に示すような容器本体１の幅が平面視で長手方向２４０ｍｍ・短手方向１７０ｍｍ、深さが５０ｍｍ、厚さが０．５ｍｍ、蓋体２の幅が平面視で容器本体１と略同等、高さが４０ｍｍ、厚さが０．３５ｍｍである。実施例２は、容器本体１及び蓋体２の幅が平面視で長手方向１９０ｍｍであり、その他は実施例１と同等である。実施例１、２における容器本体１は、少なくともポリオレフィン系樹脂４９ｗｔ％と紙パウダー５１ｗｔ％とを配合して得られたものである。

【0058】

＜実施例の評価試験方法＞
図８（ａ）に示すように容器本体１と蓋体２とを装着した状態で、容器本体１の本体摘み部１４、１４をInstron社製引張試験機「5900 Series」のチャックで挟み、上記チャックの各々を本体摘み部１４、１４における対角線上かつ反対方向に速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、図６（Ａ）及び図７に示す蓋体第１嵌合部２４ａ、２４ａの少なくとも一方又は同時に双方が本体フランジ先端部１３ｅから外れた瞬間の引張強度（Ｎ）を測定する。

【0059】

＜試験結果＞
表１に示すように、上記引張強度は、実施例１で平均９．９９Ｎ、実施例２で平均１１．２Ｎであった。

【表1】

【0060】

この結果から、容器本体１及び蓋体２の長手方向の幅と短手方向の幅との差が小さいほど、上記引張強度が高くなることを認識した。また、容器本体１のポリオレフィン系樹脂の配合率を高めて紙パウダーの配合率を低めた場合、容器本体１の剛性が低くなることから、上記引張強度が上記平均より低くなって容器本体１がすぐに捻じれて蓋体第１嵌合部２４ａ、２４ａが本体フランジ先端部１３ｅから外れやすくなるおそれがあることを認識した。一方、容器本体１のポリオレフィン系樹脂の配合率を低めて紙パウダーの配合率を高めた場合、容器本体１の剛性が高くなることから、上記引張強度が上記平均より高くなるか、或いは容器本体１が捻じれず蓋体第１嵌合部２４ａ、２４ａが本体フランジ先端部１３ｅから外れないおそれがあることを認識した。

【符号の説明】

【0061】

１ 容器本体
１ａ 収容部
１１ 本体底部
１２ 本体側部
１３ 本体フランジ部
１３ａ 本体フランジ角部
１３ａｆ 本体フランジ第１角部、１３ａｓ 本体フランジ第２角部
１３ｂ 本体フランジ長手直線部、１３ｃ 本体フランジ短手直線部
１３ｄ 本体フランジ円弧部
１３ｅ 本体フランジ先端部
１４ 本体摘み部
２ 蓋体
２ａ カバー部
２１ 天面部
２２ 蓋体側部
２３ 蓋体フランジ部
２３ａ 蓋体フランジ角部
２３ａｆ 蓋体フランジ第１角部、２３ａｓ 蓋体フランジ第２角部
２３ｂ 蓋体フランジ長手直線部、２３ｃ 蓋体フランジ短手直線部
２３ｄ 蓋体フランジ内側部
２３ｅ 蓋体フランジ平坦部
２３ｆ 蓋体フランジ先端部
２４ 蓋体嵌合部
２４ａ 蓋体第１嵌合部、２４ｂ 蓋体第２嵌合部
２４ｃ 蓋体第３嵌合部、２４ｄ 蓋体第４嵌合部
２５ 蓋体摘み部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】