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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024141869
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】溶鋼の製造方法
(51)【国際特許分類】
C21C 7/00 20060101AFI20241003BHJP
C21C 5/52 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
C21C7/00 N
C21C7/00 F
C21C5/52
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023053723
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000006655
【氏名又は名称】日本製鉄株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100187702
【弁理士】
【氏名又は名称】福地 律生
(74)【代理人】
【識別番号】100162204
【弁理士】
【氏名又は名称】齋藤 学
(74)【代理人】
【識別番号】100195213
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 健治
(74)【代理人】
【識別番号】100202441
【弁理士】
【氏名又は名称】岩田 純
(72)【発明者】
【氏名】鶴川 雄一
(72)【発明者】
【氏名】正木 陽介
(72)【発明者】
【氏名】浅原 紀史
(72)【発明者】
【氏名】笠原 秀平
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 直人
【テーマコード（参考）】
4K013
4K014
【Ｆターム（参考）】
4K013BA11
4K013CA04
4K013CD02
4K013DA05
4K013DA08
4K013EA03
4K013EA12
4K013EA16
4K013EA23
4K013EA24
4K014CB05
(57)【要約】
【課題】アーク炉において溶鋼を製造する場合において、アーク炉内の溶鉄の脱窒を効率的に進行させる方法を開示する。
【解決手段】本開示の溶鋼の製造方法は、アーク炉において溶鋼を製造する方法であって、前記アーク炉内の溶鉄へと酸素噴流を噴射すること、及び、前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置Ｐ１に向けて脱硫剤を供給して、前記位置Ｐ１における溶存硫黄を低減することで、前記溶鉄の脱窒を進行させること、を含む。
【選択図】図３
【解決手段】本開示の溶鋼の製造方法は、アーク炉において溶鋼を製造する方法であって、前記アーク炉内の溶鉄へと酸素噴流を噴射すること、及び、前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置Ｐ１に向けて脱硫剤を供給して、前記位置Ｐ１における溶存硫黄を低減することで、前記溶鉄の脱窒を進行させること、を含む。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アーク炉において溶鋼を製造する方法であって、
前記アーク炉内の溶鉄へと酸素噴流を噴射すること、及び、
前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置Ｐ１に向けて脱硫剤を供給して、前記位置Ｐ１における溶存硫黄を低減することで、前記溶鉄の脱窒を進行させること、を含む、
溶鋼の製造方法。
前記アーク炉内の溶鉄へと酸素噴流を噴射すること、及び、
前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置Ｐ１に向けて脱硫剤を供給して、前記位置Ｐ１における溶存硫黄を低減することで、前記溶鉄の脱窒を進行させること、を含む、
溶鋼の製造方法。
【請求項2】
請求項１に記載の溶鋼の製造方法であって、
前記溶鉄に炭材を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
前記溶鉄に炭材を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
【請求項3】
請求項２に記載の溶鋼の製造方法であって、
前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の外側の位置Ｐ２に向けて前記炭材を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の外側の位置Ｐ２に向けて前記炭材を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１項に記載の溶鋼の製造方法であって、
前記溶鉄に脱酸剤を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
前記溶鉄に脱酸剤を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
【請求項5】
請求項４に記載の溶鋼の製造方法であって、
前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置Ｐ３に向けて前記脱酸剤を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置Ｐ３に向けて前記脱酸剤を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
【請求項6】
請求項５に記載の溶鋼の製造方法であって、
前記脱酸剤の供給量は、前記脱硫剤１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部以下である、
溶鋼の製造方法。
前記脱酸剤の供給量は、前記脱硫剤１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部以下である、
溶鋼の製造方法。
【請求項7】
請求項１～３のいずれか１項に記載の溶鋼の製造方法であって、
前記脱硫剤を加熱すること、及び、
加熱された前記脱硫剤を前記位置Ｐ１に向けて供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
前記脱硫剤を加熱すること、及び、
加熱された前記脱硫剤を前記位置Ｐ１に向けて供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
【請求項8】
請求項７に記載の溶鋼の製造方法であって、
前記アーク炉が、送酸手段と、前記送酸手段とは別に脱硫剤供給手段と、を備え、
前記送酸手段から前記アーク炉内の前記溶鉄へと前記酸素噴流が噴射され、
前記脱硫剤供給手段から前記位置Ｐ１に向けて前記脱硫剤が供給される、
溶鋼の製造方法。
前記アーク炉が、送酸手段と、前記送酸手段とは別に脱硫剤供給手段と、を備え、
前記送酸手段から前記アーク炉内の前記溶鉄へと前記酸素噴流が噴射され、
前記脱硫剤供給手段から前記位置Ｐ１に向けて前記脱硫剤が供給される、
溶鋼の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、アーク炉を用いて溶鋼を製造する方法を開示する。
【背景技術】
【0002】
転炉製鋼においては、溶銑に酸素噴流を吹き付けて脱炭反応を生じさせる。このとき、ＣＯガスが発生するとともに脱窒が進行する。アーク炉製鋼においても、酸素及び炭材の同時吹込みが実施されＣＯガスが発生する。しかしながら、アーク炉製鋼においては、
（１）アーク炉に多数の隙間や開口部が存在するため、アーク炉内に窒素を含む外気が取り込まれ易く、炉内雰囲気中の窒素濃度が高くなって、炉内の溶鉄中に窒素が吸収（吸窒）され易いこと
（２）超高温場のアークスポットでは、窒素がイオン化して反応性が高いものとなっており、炉内のアークスポット近傍で溶鉄中に窒素が吸収（吸窒）され易いこと
（３）溶鉄の炭素濃度が低い場合があり、脱炭に伴うＣＯガスの発生が少なく、脱窒代が小さいこと
などが原因で、脱窒効率が低く、低窒素鋼を溶製することは困難と考えられている。
（１）アーク炉に多数の隙間や開口部が存在するため、アーク炉内に窒素を含む外気が取り込まれ易く、炉内雰囲気中の窒素濃度が高くなって、炉内の溶鉄中に窒素が吸収（吸窒）され易いこと
（２）超高温場のアークスポットでは、窒素がイオン化して反応性が高いものとなっており、炉内のアークスポット近傍で溶鉄中に窒素が吸収（吸窒）され易いこと
（３）溶鉄の炭素濃度が低い場合があり、脱炭に伴うＣＯガスの発生が少なく、脱窒代が小さいこと
などが原因で、脱窒効率が低く、低窒素鋼を溶製することは困難と考えられている。
【0003】
特許文献１には、アーク炉から出鋼後の溶鋼に金属Ａｌ及びＣａＯを添加し、送酸することによって、ＡｌＮを形成しつつ脱窒を行う技術が開示されている。しかしながら、アーク炉における溶鉄の脱窒については、十分な検討がなされていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２００７／０９１７００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
アーク炉において溶鋼を製造する場合において、炉内の溶鉄の脱窒を効率的に行うための新たな技術が必要である。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本願は、上記課題を解決するための手段の一つとして、以下の複数の態様を開示する。
＜態様１＞
アーク炉において溶鋼を製造する方法であって、
前記アーク炉内の溶鉄へと酸素噴流を噴射すること、及び、
前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置Ｐ１に向けて脱硫剤を供給して、前記位置Ｐ１における溶存硫黄を低減することで、前記溶鉄の脱窒を進行させること、を含む、
溶鋼の製造方法。
＜態様２＞
態様１の溶鋼の製造方法であって、
前記溶鉄に炭材を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
＜態様３＞
態様２の溶鋼の製造方法であって、
前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の外側の位置Ｐ２に向けて前記炭材を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
＜態様４＞
態様１～３のいずれかの溶鋼の製造方法であって、
前記溶鉄に脱酸剤を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
＜態様５＞
態様４の溶鋼の製造方法であって、
前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置Ｐ３に向けて前記脱酸剤を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
＜態様６＞
態様４又は５の溶鋼の製造方法であって、
前記脱酸剤の供給量は、前記脱硫剤１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部以下である、
溶鋼の製造方法。
＜態様７＞
態様１～６のいずれかの溶鋼の製造方法であって、
前記脱硫剤を加熱すること、及び、
加熱された前記脱硫剤を前記位置Ｐ１に向けて供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
＜態様８＞
態様１～７のいずれかの溶鋼の製造方法であって、
前記アーク炉が、送酸手段と、前記送酸手段とは別に脱硫剤供給手段と、を備え、
前記送酸手段から前記アーク炉内の前記溶鉄へと前記酸素噴流が噴射され、
前記脱硫剤供給手段から前記位置Ｐ１に向けて前記脱硫剤が供給される、
溶鋼の製造方法。
＜態様１＞
アーク炉において溶鋼を製造する方法であって、
前記アーク炉内の溶鉄へと酸素噴流を噴射すること、及び、
前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置Ｐ１に向けて脱硫剤を供給して、前記位置Ｐ１における溶存硫黄を低減することで、前記溶鉄の脱窒を進行させること、を含む、
溶鋼の製造方法。
＜態様２＞
態様１の溶鋼の製造方法であって、
前記溶鉄に炭材を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
＜態様３＞
態様２の溶鋼の製造方法であって、
前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の外側の位置Ｐ２に向けて前記炭材を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
＜態様４＞
態様１～３のいずれかの溶鋼の製造方法であって、
前記溶鉄に脱酸剤を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
＜態様５＞
態様４の溶鋼の製造方法であって、
前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置Ｐ３に向けて前記脱酸剤を供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
＜態様６＞
態様４又は５の溶鋼の製造方法であって、
前記脱酸剤の供給量は、前記脱硫剤１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部以下である、
溶鋼の製造方法。
＜態様７＞
態様１～６のいずれかの溶鋼の製造方法であって、
前記脱硫剤を加熱すること、及び、
加熱された前記脱硫剤を前記位置Ｐ１に向けて供給すること、を含む、
溶鋼の製造方法。
＜態様８＞
態様１～７のいずれかの溶鋼の製造方法であって、
前記アーク炉が、送酸手段と、前記送酸手段とは別に脱硫剤供給手段と、を備え、
前記送酸手段から前記アーク炉内の前記溶鉄へと前記酸素噴流が噴射され、
前記脱硫剤供給手段から前記位置Ｐ１に向けて前記脱硫剤が供給される、
溶鋼の製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本開示の方法によれば、アーク炉において溶鋼を製造する際、炉内の溶鉄の脱窒を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】一実施形態に係るアーク炉を上から見た場合の各部材の位置関係の一例を概略的に示している。交流形式のアーク炉が例示されている。
【図2】一実施形態に係るアーク炉を横から見た場合の酸素噴流と脱硫剤供給位置Ｐ１との位置関係の一例を概略的に示している。直流形式のアーク炉が例示されている。上部電極等は省略して示している。
【図3】酸素噴流と脱硫剤供給位置Ｐ１との位置関係の一例を概略的に示している。
【図4】本開示の溶鋼の製造方法による効果について説明するための図である。
【図5】酸素噴流と炭材供給位置Ｐ２との位置関係の一例を概略的に示している。
【図6】酸素噴流と脱酸剤供給位置Ｐ３との位置関係の一例を概略的に示している。
【発明を実施するための形態】
【0009】
１．溶鋼の製造方法
図面を参照しつつ、本開示の溶鋼の製造方法について説明する。ただし、本開示の溶鋼の製造方法は、図示される形態に限定されるものではない。図１～３に示されるように、一実施形態に係る溶鋼の製造方法は、アーク炉１００において溶鋼を製造する方法であって、前記アーク炉１００内の溶鉄１０へと酸素噴流２１を噴射すること、及び、前記酸素噴流２１と前記溶鉄１０との衝突面の内側の位置Ｐ１に向けて脱硫剤３１を供給して、前記位置Ｐ１における溶存硫黄を低減することで、前記溶鉄１０の脱窒を進行させること、を含む。
図面を参照しつつ、本開示の溶鋼の製造方法について説明する。ただし、本開示の溶鋼の製造方法は、図示される形態に限定されるものではない。図１～３に示されるように、一実施形態に係る溶鋼の製造方法は、アーク炉１００において溶鋼を製造する方法であって、前記アーク炉１００内の溶鉄１０へと酸素噴流２１を噴射すること、及び、前記酸素噴流２１と前記溶鉄１０との衝突面の内側の位置Ｐ１に向けて脱硫剤３１を供給して、前記位置Ｐ１における溶存硫黄を低減することで、前記溶鉄１０の脱窒を進行させること、を含む。
【0010】
１．１ 溶鉄
溶鉄１０は、例えば、アーク炉１００において、アークを生じさせて鉄源を溶解させることで得られる。図１には、アークを発生させる手段として、上部電極４０のみを用いる交流形式のものを例示したが、アーク炉を発生させる手段はこれに限定されず、図２に示すように上部電極４０及び下部電極５０を用いた直流形式であってもよい。鉄源は、例えば、スクラップ、還元鉄、型銑及び粒銑等の固体鉄源から選ばれる少なくとも１種を含むものであってよく、他の溶解炉や精錬炉で製造した溶鉄や溶鋼等を用いてもよい。溶鉄１０は、鉄以外に様々な元素を含み得る。鉄以外の元素の組成は、鉄源の種類による。例えば、脱硫剤３１が供給される前の溶鉄１０は、Ｃを０．０２質量％以上３．０質量％以下含むものであってもよく、Ｎを０．００５質量％以上０．０３０質量％以下含むものであってもよく、Ｐを０．００３質量％以上０．１質量％以下含むものであってもよい。本開示の製造方法において、脱硫剤３１に加えて炭材を溶鉄１０へと供給する場合、脱硫剤３１及び炭材が供給される前の溶鉄１０は、Ｃを０．０２質量％以上３．０質量％以下含むものであってもよく、Ｎを０．００５質量％以上０．０３０質量％以下含むものであってもよく、Ｐを０．００３質量％以上０．１質量％以下含むものであってもよい。或いは、本開示の製造方法は、脱炭反応が平衡論上困難となる極低炭素濃度域での実施を避けることが好ましく、例えば、脱硫剤３１が供給される前の溶鉄１０は、Ｃを０．３質量％以上含むことが好ましい。より具体的には、本開示の製造方法において、脱硫剤３１を溶鉄１０へと供給される前の溶鉄１０は、Ｃを０．３質量％以上３．０質量％以下含むものであってもよく、Ｎを０．００５質量％以上０．０３０質量％以下含むものであってもよく、Ｐを０．００３質量％以上０．１質量％以下含むものであってもよい。溶鉄１０の密度は、例えば、６６００ｋｇ／ｍ３以上７０００ｋｇ／ｍ３以下であってもよい。
溶鉄１０は、例えば、アーク炉１００において、アークを生じさせて鉄源を溶解させることで得られる。図１には、アークを発生させる手段として、上部電極４０のみを用いる交流形式のものを例示したが、アーク炉を発生させる手段はこれに限定されず、図２に示すように上部電極４０及び下部電極５０を用いた直流形式であってもよい。鉄源は、例えば、スクラップ、還元鉄、型銑及び粒銑等の固体鉄源から選ばれる少なくとも１種を含むものであってよく、他の溶解炉や精錬炉で製造した溶鉄や溶鋼等を用いてもよい。溶鉄１０は、鉄以外に様々な元素を含み得る。鉄以外の元素の組成は、鉄源の種類による。例えば、脱硫剤３１が供給される前の溶鉄１０は、Ｃを０．０２質量％以上３．０質量％以下含むものであってもよく、Ｎを０．００５質量％以上０．０３０質量％以下含むものであってもよく、Ｐを０．００３質量％以上０．１質量％以下含むものであってもよい。本開示の製造方法において、脱硫剤３１に加えて炭材を溶鉄１０へと供給する場合、脱硫剤３１及び炭材が供給される前の溶鉄１０は、Ｃを０．０２質量％以上３．０質量％以下含むものであってもよく、Ｎを０．００５質量％以上０．０３０質量％以下含むものであってもよく、Ｐを０．００３質量％以上０．１質量％以下含むものであってもよい。或いは、本開示の製造方法は、脱炭反応が平衡論上困難となる極低炭素濃度域での実施を避けることが好ましく、例えば、脱硫剤３１が供給される前の溶鉄１０は、Ｃを０．３質量％以上含むことが好ましい。より具体的には、本開示の製造方法において、脱硫剤３１を溶鉄１０へと供給される前の溶鉄１０は、Ｃを０．３質量％以上３．０質量％以下含むものであってもよく、Ｎを０．００５質量％以上０．０３０質量％以下含むものであってもよく、Ｐを０．００３質量％以上０．１質量％以下含むものであってもよい。溶鉄１０の密度は、例えば、６６００ｋｇ／ｍ３以上７０００ｋｇ／ｍ３以下であってもよい。
【0011】
１．２ 酸素噴流
本開示の製造方法においては、溶鉄１０へと酸素噴流２１が噴射される。図１～３に示されるように、アーク炉１００においては、送酸手段２０から溶鉄１０の表面１０ｘに向かって酸素が上吹きされ得る。アーク炉１００に備えられる送酸手段２０の数は、特に限定されず、少なくとも１つである。送酸手段２０は、ランスであってもよい。一つのランスから噴射される酸素噴流２１の数は特に限定されない。例えば、ランスは、図２及び３に示されるような単孔ランスであってもよいし、複数のノズルを備える多孔ランスであってもよい。また、ランスはストレート形状であってもよいし、ラバール構造を有していてもよいし、気体燃料と支燃性ガスが酸素噴流を囲むようにして噴射されるコヒーレントバーナーを備えていてもよい。図１に示されるように、送酸手段２０は、アーク炉１００の炉蓋から挿入されるランス（いわゆるメインランス）、炉壁に設けられた壁ランス、及び、マニピュレータ等によって位置決めされる可変ランスのうちの少なくとも１つであってもよい。
本開示の製造方法においては、溶鉄１０へと酸素噴流２１が噴射される。図１～３に示されるように、アーク炉１００においては、送酸手段２０から溶鉄１０の表面１０ｘに向かって酸素が上吹きされ得る。アーク炉１００に備えられる送酸手段２０の数は、特に限定されず、少なくとも１つである。送酸手段２０は、ランスであってもよい。一つのランスから噴射される酸素噴流２１の数は特に限定されない。例えば、ランスは、図２及び３に示されるような単孔ランスであってもよいし、複数のノズルを備える多孔ランスであってもよい。また、ランスはストレート形状であってもよいし、ラバール構造を有していてもよいし、気体燃料と支燃性ガスが酸素噴流を囲むようにして噴射されるコヒーレントバーナーを備えていてもよい。図１に示されるように、送酸手段２０は、アーク炉１００の炉蓋から挿入されるランス（いわゆるメインランス）、炉壁に設けられた壁ランス、及び、マニピュレータ等によって位置決めされる可変ランスのうちの少なくとも１つであってもよい。
【0012】
酸素噴流２１の形状は、送酸手段２０の傾きや送酸手段２０の噴射孔の形状等による。送酸手段２０から噴射される酸素噴流２１の向きは、鉛直方向と一致していてもよいし、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。例えば、図３に示されるように、送酸手段２０から噴射される酸素噴流２１の向きは、鉛直方向に対して角度θだけ傾けられていてもよい（角度θ＞０°であってもよい）し、傾けられていなくてもよい（角度θ＝０°であってもよい）。角度θは、送酸手段２０の中心軸と鉛直方向に平行な線とのなす角度として特定され得る。角度θは、例えば、０°以上３０°以下であってもよく、５°以上３０°以下であってもよい。また、図３に示されるように、酸素噴流２１は、送酸手段２０の噴射孔から一定の広がり角度αを有して溶鉄１０へと噴射されてもよい。広がり角度αは、送酸手段２０の噴射孔の形状等による。広がり角度αは、例えば、１０°以上１３°以下であってもよい。また、図３に示されるように、送酸手段２０の噴射孔から溶鉄１０の表面１０ｘまでに一定の高さｈが設けられていてもよい。尚、送酸手段２０が鉛直方向に対して傾けられている場合、高さｈは、送酸手段２０の噴射孔の上端から溶鉄１０の表面１０ｘまでの距離をいうものとする。高さｈは、例えば、０．２ｍ以上０．８ｍ以下であってもよい。また、図３に示されるように、送酸手段２０は、孔径ｄの噴射孔を有するものであってよい。尚、孔径ｄは、噴射孔の円相当直径をいう。孔径ｄは、例えば、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってもよい。
【0013】
一つの送酸手段２０から噴射される酸素噴流２１の流量は、特に限定されるものではなく、例えば、１０００Ｎｍ３／ｈ以上４０００Ｎｍ３／ｈ以下であってもよい。また、送酸手段２０から噴射される酸素噴流２１の流速（送酸手段２０の噴射孔における流速であって、中心軸における流速）は、特に限定されるものではなく、例えば、１０ｍ／ｓ以上３００ｍ／ｓ以下であってもよい。
【0014】
１．３ 脱硫剤
本開示の製造方法においては、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側の位置Ｐ１に向けて脱硫剤３１が供給される。図１及び２に示されるように、アーク炉１００においては、脱硫剤供給手段３０から脱硫剤３１が供給され得る。アーク炉１００に備えられる脱硫剤供給手段３０の数は、特に限定されず、少なくとも１つである。脱硫剤３１は、例えば、アーク炉１００に設けられた供給口を介して、炉内へと供給され得る。供給口は、炉のどの部分に設けられていてもよい。例えば、供給口は、炉内壁（側壁）に設けられた孔であってもよく、炉蓋に設けられた孔であってもよい。図２に示されるように、供給口は、溶鉄１０の表面１０ｘよりも上方に設置され得る。供給口の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。
本開示の製造方法においては、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側の位置Ｐ１に向けて脱硫剤３１が供給される。図１及び２に示されるように、アーク炉１００においては、脱硫剤供給手段３０から脱硫剤３１が供給され得る。アーク炉１００に備えられる脱硫剤供給手段３０の数は、特に限定されず、少なくとも１つである。脱硫剤３１は、例えば、アーク炉１００に設けられた供給口を介して、炉内へと供給され得る。供給口は、炉のどの部分に設けられていてもよい。例えば、供給口は、炉内壁（側壁）に設けられた孔であってもよく、炉蓋に設けられた孔であってもよい。図２に示されるように、供給口は、溶鉄１０の表面１０ｘよりも上方に設置され得る。供給口の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。
【0015】
脱硫剤供給手段３０による脱硫剤３１の供給方式に特に制限はない。例えば、図２（Ａ）に示されるような炉内壁に設けられた孔を介して脱硫剤３１を供給する方式、及び、図２（Ｂ）に示されるような炉蓋に設けられた孔を介して脱硫剤３１を供給する方式等が挙げられる。炉内壁又は炉蓋に設けられた孔と溶鉄１０の表面１０ｘにおける脱硫剤３１の供給位置Ｐ１との位置関係等に応じて、適宜、ランスや投入シュート等が採用されてもよい。投入シュートとしては公知のものが採用されればよい。脱硫剤供給手段３０としてランスが採用される場合、脱硫剤３１は上吹きガスとともに溶鉄１０へと供給され得る。ここで、上述の送酸手段２０としてのランスと、脱硫剤供給手段３０としてのランスとは、互いに同じものであってもよい。すなわち、送酸手段２０が脱硫剤供給手段３０としても機能し、酸素噴流２１とともに脱硫剤３１が供給されてもよい。或いは、上述の送酸手段２０としてのランスと、脱硫剤供給手段３０としてのランスとは、互いに別のものであってもよい。この場合、脱硫剤供給手段３０としてのランスからの上吹きガスは、溶鉄１０の表面において火点を生じさせないものが採用されてもよいし、火点を生じさせるものが採用されてもよい。例えば、脱硫剤供給手段３０としてのランスからの上吹きガスは、純酸素、Ａｒガス及びＣＯ２ガスなどから選ばれる少なくとも１種であってもよい。脱硫剤供給手段３０から脱硫剤３１を吹き付ける場合、上吹きガスは製造条件に応じて選んでよく、これら操業制約の範囲内で少なくとも２種類以上のガスを所定の割合で混合したものであってもよい。
【0016】
脱硫剤３１は、溶鉄１０に対して、鉛直下向きに供給されてもよいし、斜め下向きに供給されてもよい。いずれにしても、脱硫剤３１は、所定の位置Ｐ１に向けて供給される。ここで、「位置Ｐ１に向けて」とは、脱硫剤３１を供給する狙い位置が位置Ｐ１であることを意味し、脱硫剤３１の一部が拡散等によって位置Ｐ１以外の部分に供給されてもよい。例えば、脱硫剤３１の一部が、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の外側に供給されてもよい。本開示の製造方法においては、脱硫剤３１の大部分、例えば５０質量％以上、７０質量％以上又は９０質量％以上が、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側の位置Ｐ１に供給されるとよい。
【0017】
脱硫剤３１の供給量に特に制限はない。後述の通り、本開示の製造方法においては、火点内に存在する界面活性元素としての［Ｓ］（［］はメタル中又はメタルと気相との境界相（界面）の成分であることを意味する。）を低減できればよく、脱硫剤３１の供給量が少なくても高い効果が得られる。例えば、一つの脱硫剤供給手段３０から溶鉄１０へと供給される脱硫剤３１の溶鉄１ｔあたりの供給速度は、０．０１ｋｇ／（ｍｉｎ・ｔ）以上１．０ｋｇ／（ｍｉｎ・ｔ）以下であってもよい。また、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側（火点内）に供給される脱硫剤３１の溶鉄１ｔ当たりの供給速度は、０．０１ｋｇ／（ｍｉｎ・ｔ）以上１．０ｋｇ／（ｍｉｎ・ｔ）以下であってもよいし、０．０１ｋｇ／（ｍｉｎ・ｔ）以上０．５ｋｇ／（ｍｉｎ・ｔ）以下であってもよい。
【0018】
脱硫剤３１は、溶鉄１０の硫黄濃度を低減可能なものであればよい。脱硫剤３１は、例えば、Ｃａ含有材（石灰、炭化カルシウム等）、Ｍｇ含有材（マグネシア等）、Ｎａ含有材（Ｎａ２Ｏ）などから選ばれる少なくとも１種を含むものであってもよい。脱硫剤３１の形状は、脱硫剤供給手段３０から溶鉄１０へと適切に供給可能な形状であればよく、粉体状、顆粒状、塊状等の種々の形状であってよい。また、脱硫剤３１は加圧成形品であってもよい。また、複数種類の脱硫剤３１を混合したものでもよい。脱硫剤３１は、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の粒径を有するものであってよい。脱硫剤３１が大きい場合、一般的な製鋼設備が備える粉体の搬送系統を閉塞させ易くなるうえ、比表面積が小さくなるために伝熱性が悪化し、未溶解のまま溶鉄１０上に滞留する時間が長くなり得る。一方で、脱硫剤３１が小さい場合、炉内での飛散性が高く、排ガス系統へ吸い込まれ易くなり、歩留まりで劣位となり得る。
【0019】
１．４ 位置Ｐ１
本開示の製造方法においては、脱硫剤３１が所定の位置Ｐ１に向けて供給される。図２及び３に示されるように、位置Ｐ１は、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側となる位置である。「酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面」は、上述の傾斜角度θ、広がり角度α、高さｈ、孔径ｄから幾何学的に特定され得る。例えば、図３に示されるように、送酸手段２０の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏから、衝突面の外縁Ｘまでの距離ｚは、ｚ＝（ｔａｎ（θ＋α）－ｔａｎθ）ｈ＋ｄ／（２ｃｏｓθ）として特定され得る。図３に示されるように、酸素噴流２１の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏから位置Ｐ１までの距離ｒ１が、上記の距離ｚよりも小さければ、位置Ｐ１が酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側となり得る。すなわち、本開示の製造方法において、酸素噴流２１の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏから位置Ｐ１までの距離ｒ１は、ｒ１＜（ｔａｎ（θ＋α）－ｔａｎθ）ｈ＋ｄ／（２ｃｏｓθ）なる関係を満たすものであってもよい。尚、図３においては、酸素噴流２１の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏに対して、当該中心軸と表面１０ｘとのなす気相側の角度が広角となる側（図３の紙面右側）に位置Ｐ１が存在する形態を例示したが、位置Ｐ１は、図３の紙面左側に存在していてもよい。この場合も、酸素噴流２１の形状等から、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側となる位置Ｐ１が幾何学的に特定され得る。
本開示の製造方法においては、脱硫剤３１が所定の位置Ｐ１に向けて供給される。図２及び３に示されるように、位置Ｐ１は、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側となる位置である。「酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面」は、上述の傾斜角度θ、広がり角度α、高さｈ、孔径ｄから幾何学的に特定され得る。例えば、図３に示されるように、送酸手段２０の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏから、衝突面の外縁Ｘまでの距離ｚは、ｚ＝（ｔａｎ（θ＋α）－ｔａｎθ）ｈ＋ｄ／（２ｃｏｓθ）として特定され得る。図３に示されるように、酸素噴流２１の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏから位置Ｐ１までの距離ｒ１が、上記の距離ｚよりも小さければ、位置Ｐ１が酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側となり得る。すなわち、本開示の製造方法において、酸素噴流２１の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏから位置Ｐ１までの距離ｒ１は、ｒ１＜（ｔａｎ（θ＋α）－ｔａｎθ）ｈ＋ｄ／（２ｃｏｓθ）なる関係を満たすものであってもよい。尚、図３においては、酸素噴流２１の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏに対して、当該中心軸と表面１０ｘとのなす気相側の角度が広角となる側（図３の紙面右側）に位置Ｐ１が存在する形態を例示したが、位置Ｐ１は、図３の紙面左側に存在していてもよい。この場合も、酸素噴流２１の形状等から、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側となる位置Ｐ１が幾何学的に特定され得る。
【0020】
本開示の製造方法においては、脱硫剤３１が所定の位置Ｐ１に向けて供給されることで、位置Ｐ１の近傍における溶存硫黄が低減され、溶鉄１０の脱窒が効率的に進行する。火点における溶鉄１０の脱窒は、溶鉄と境界相との間の窒素濃度差や境界相と気相との間の窒素濃度差を駆動力として進行する。具体的には、
（１）液相中における窒素原子の移動
（２）液相側境界相における窒素原子の移動
（３）気液界面における窒素分子の生成（［Ｎ］＋［Ｎ］＝Ｎ２）
（４）気相側境界相における窒素分子の移動
（５）気相中における窒素分子の移動
の段階を経て、脱窒が進行し得る。ここで、例えば、液相（溶鉄）と気相との界面には、界面活性元素としての［Ｓ］が存在する。界面活性元素としての［Ｓ］が多いと、図４に模式的に示されるように、界面の吸着サイトが［Ｓ］で占有されるため上記の（３）の過程が律速となり、全体としての脱窒速度が低下してしまう。これに対し、本開示の製造方法においては、所定の位置Ｐ１に脱硫剤３１が供給されることで、界面の吸着サイトに存在する［Ｓ］を低減することができる。結果として、上記の（３）の過程における窒素分子の生成が促進されるため、全体としての脱窒速度を向上させることができる。
（１）液相中における窒素原子の移動
（２）液相側境界相における窒素原子の移動
（３）気液界面における窒素分子の生成（［Ｎ］＋［Ｎ］＝Ｎ２）
（４）気相側境界相における窒素分子の移動
（５）気相中における窒素分子の移動
の段階を経て、脱窒が進行し得る。ここで、例えば、液相（溶鉄）と気相との界面には、界面活性元素としての［Ｓ］が存在する。界面活性元素としての［Ｓ］が多いと、図４に模式的に示されるように、界面の吸着サイトが［Ｓ］で占有されるため上記の（３）の過程が律速となり、全体としての脱窒速度が低下してしまう。これに対し、本開示の製造方法においては、所定の位置Ｐ１に脱硫剤３１が供給されることで、界面の吸着サイトに存在する［Ｓ］を低減することができる。結果として、上記の（３）の過程における窒素分子の生成が促進されるため、全体としての脱窒速度を向上させることができる。
【0021】
１．５ 炭材
本開示の製造方法は、前記溶鉄１０に炭材を供給すること、を含んでいてもよい。アーク炉１００において溶鋼を製造する場合、溶鉄１０として炭素濃度が低いものを用いる場合がある。この場合、溶鉄１０へと酸素噴流２１を噴射して火点を生じさせたとしても、脱炭に伴うＣＯガスの発生が少なく、脱窒が遅くなる可能性がある。溶鉄１０に炭材を供給することで、溶鉄１０の炭素濃度を高めることができ、火点におけるＣＯガスの発生を増加させることができ、脱窒速度を一層向上させることができる。
本開示の製造方法は、前記溶鉄１０に炭材を供給すること、を含んでいてもよい。アーク炉１００において溶鋼を製造する場合、溶鉄１０として炭素濃度が低いものを用いる場合がある。この場合、溶鉄１０へと酸素噴流２１を噴射して火点を生じさせたとしても、脱炭に伴うＣＯガスの発生が少なく、脱窒が遅くなる可能性がある。溶鉄１０に炭材を供給することで、溶鉄１０の炭素濃度を高めることができ、火点におけるＣＯガスの発生を増加させることができ、脱窒速度を一層向上させることができる。
【0022】
本開示の製造方法においては、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側となる位置に向けて炭材が供給されてもよいし、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の外側となる位置に向けて炭材が供給されてもよい。炭材が当該衝突面の内側に供給される場合、炭素供給速度が向上し、脱酸に有利に働く可能性がある。一方、炭材が当該衝突面の外側に供給される場合、炭材の燃焼ロス回避及び火点温度の低下回避といった有利な効果が期待できる。特に、図５に示されるように、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の外側となる位置Ｐ２に向けて炭材が供給されることが好ましい。「位置Ｐ２に向けて」とは、炭材を供給する狙い位置が位置Ｐ２であることを意味し、炭材の一部が拡散等によって位置Ｐ２以外の部分に供給されてもよい。より好ましくは、炭材は、酸素噴流２１を横切ることなく、位置Ｐ２に供給される（言い換えれば、炭材が炭材供給手段から溶鉄１０に至るまでの間に酸素噴流２１が存在しないことが好ましい）。図５に示されるように、酸素噴流２１の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏから位置Ｐ２までの距離ｒ２が、上記の距離ｚよりも大きければ、位置Ｐ２が酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の外側となり得る。すなわち、本開示の製造方法において、酸素噴流２１の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏから位置Ｐ２までの距離ｒ２は、ｒ２＞（ｔａｎ（θ＋α）－ｔａｎθ）ｈ＋ｄ／（２ｃｏｓθ）なる関係を満たすものであってもよい。炭材が位置Ｐ２に向けて供給されることで、火点の温度低下を抑制することができ、目的とする脱窒反応等を一層効率的に生じさせることができる。また、酸素噴流２１中で炭材が燃焼することによる歩留まりの低下が抑制される。さらに、溶鉄１０への炭材の着炭率が向上し得る。
【0023】
炭材が、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の外側となる位置Ｐ２に向けて供給される場合において、上記の距離ｒ２の上限に特に制限はない。ただし、本開示の製造方法においては、距離ｒ２を溶鉄１０の重量に基づいて計算される代表長よりも短くすることで、火点までの炭材の移動が遅滞し難くなり、火点近傍の炭素濃度が向上し、脱炭によるＣＯガスの発生量を増加させることができるものと考えられる。すなわち、酸素噴流２１によって溶鉄１０からの脱炭が進行して、溶鉄１０の炭素濃度が、脱炭反応による溶鉄１０中の炭素の消費速度が反応サイトへの溶存炭素の供給速度を上回る臨界炭素濃度を下回ると、送酸によって供給される酸素のうち脱炭に寄与する比率（脱炭酸素効率）が漸減し、火点におけるＣＯガス発生速度が低下して、脱窒において不利な状態となり得る。また、溶鉄１０中のＦｅが過剰酸化されて、鉄歩留まりが低下したり、スラグ中のＦｅＯ濃度が上昇して、アーク炉１００の耐火物を損耗させる虞もある。これに対し、距離ｒ２を溶鉄１０の重量に基づいて計算される代表長よりも短くして、火点近傍の溶存炭素濃度を高めることで、溶存［Ｎ］の活量が上昇し、脱窒効率が一層向上し、さらには、Ｆｅの過剰酸化等も抑制されるものと考えられる。
【0024】
以上の観点から、炭材を供給する位置Ｐ２は、各チャージにおける溶鉄１０の重量から求められる鉄浴の代表長と、攪拌動力密度の値とを参照して決定されてもよい。例えば、公知文献である「浅井ら：鉄と鋼、68(1982)、vol.3、pp.426-434」によれば、流体の慣性支配域における代表流速は攪拌動力密度の１／３乗に比例するため、交点Ｏから位置Ｐ２までの距離ｒ２がこの代表流速に対して十分に短ければ、火点への炭素の供給の遅滞が緩和され、脱炭反応によるＣＯガス発生速度が高く維持され、脱窒に有利となる。すなわち、例えば、上吹きと底吹きの攪拌が支配的な炉に対して、以下の関係を満たすように距離ｒ２の上限を定めることができる。
【0025】
【数1】
【0026】
尚、攪拌動力密度は、上吹きや底吹きなどについて、例えば公知文献である「甲斐ら：鉄と鋼、69(1983)、vol.2、pp.228-237」や「森ら：鉄と鋼、67(1981)、vol.6、pp.672-695」等を参照し、線形和した値を採用すればよい。ここで攪拌を与える手段についてはガス供給によるものに限定されず、任意の手段について同様の取り扱いをすれば良いし、位置や原理が異なる攪拌手段の攪拌動力密度については、線形和でなくてもよく、各々独立した寄与率があるものとして扱ってもよい。
【0027】
本発明者の知見によれば、本開示の製造方法において、以下の関係（１）が満たされることで、火点までの炭材の移動が遅滞し難くなり、火点近傍の炭素濃度が向上し、目的とする反応をより効率的に生じさせ易くなる。
【0028】
【数2】
ｒ２は、酸素噴流２１の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏから、上記の位置Ｐ２までの距離（ｍ）であり、
Ｗｍは、溶鉄１０の重量（ｔ）である。
【0029】
アーク炉１００においては、炭材供給手段から炭材が供給され得る。アーク炉１００に備えられる炭材供給手段の数は、特に限定されず、少なくとも１つである。炭材は、例えば、アーク炉１００に設けられた供給口を介して、炉内へと供給され得る。供給口は、炉のどの部分に設けられていてもよい。供給口は、溶鉄１０の表面１０ｘよりも上方に設置され得る。供給口の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。
【0030】
炭材供給手段による炭材の供給方式に特に制限はない。例えば、炉内壁に設けられた孔を介して炭材を供給する方式、及び、炉蓋に設けられた孔を介して炭材を供給する方式等が挙げられる。炉内壁又は炉蓋に設けられた孔と溶鉄１０の表面１０ｘにおける炭材の供給位置Ｐ２との位置関係等に応じて、適宜、ランスや投入シュート等が採用されてもよい。投入シュートとしては公知のものが採用されればよい。炭材供給手段としては、副原料として脱硫剤に替えて炭材を用いることを除き、上述の脱硫剤供給手段３０と同様の構成を有するものが採用され得る。例えば、炭材供給手段としてランスが採用される場合、炭材は上吹きガスとともに溶鉄１０へと供給され得る。この場合の上吹きガスは、溶鉄１０の表面において火点を生じさせないものが採用されてもよいし、火点を生じさせるものが採用されてもよい。溶鉄１０へ到達する前に空中で炭材が消費されることを避けるためには、より反応性の低いＡｒガス及びＣＯ２ガスのうちの一方又は両方を採用することが好ましい。
【0031】
炭材の供給量に特に制限はない。例えば、一つの炭材供給手段から溶鉄へと供給される炭材の溶鉄１ｔあたりの供給速度は、０．１ｋｇ／（ｍｉｎ・ｔ）以上２．０ｋｇ／（ｍｉｎ・ｔ）以下であってもよい。
【0032】
炭材の形状は、炭材供給手段から溶鉄１０へと適切に供給可能な形状であればよく、粉体状、顆粒状、塊状等の種々の形状であってよい。炭材としては、例えば瀝青炭や無煙炭、粉コークス、ピッチコークス、バイオマス系炭材などの任意の炭材を用いてよい。また、炭材は加圧成形品であってもよい。また、複数種類の炭材を混合したものでもよい。炭材は、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の粒径を有するものであってよい。炭材が大きい場合、一般的な製鋼設備が備える粉体の搬送系統を閉塞させ易くなるうえ、比表面積が小さくなるために伝熱性が悪化し、未溶解のまま溶鉄１０上に滞留する時間が長くなり得る。一方で、炭材が小さい場合、炉内での飛散性が高く、排ガス系統へ吸い込まれ易くなり、歩留まりで劣位となり得る。
【0033】
１．６ 脱酸剤
本開示の製造方法は、前記溶鉄１０に脱酸剤を供給すること、を含んでいてもよい。溶鉄１０に脱酸剤を供給して脱酸を行うことで、脱窒反応が阻害され難くなる。
本開示の製造方法は、前記溶鉄１０に脱酸剤を供給すること、を含んでいてもよい。溶鉄１０に脱酸剤を供給して脱酸を行うことで、脱窒反応が阻害され難くなる。
【0034】
本開示の製造方法においては、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側となる位置に向けて脱酸剤が供給されてもよいし、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の外側となる位置に向けて脱酸剤が供給されてもよい。特に、図６に示されるように、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側の位置Ｐ３に向けて脱酸剤が供給されることが好ましい。位置Ｐ３に向けて脱酸剤が供給されることで、脱酸により界面活性元素濃度がさらに低下し、脱窒速度が向上するものと考えられる。また、酸素ポテンシャル低下によって脱硫も促進されるものと考えられる。加えて、脱酸反応は、通常、発熱反応であることから、火点の温度を上昇させることができ、脱硫・脱窒速度がさらに向上するものと考えられる。「位置Ｐ３に向けて」とは、脱酸剤を供給する狙い位置が位置Ｐ３であることを意味し、脱酸剤の一部が拡散等によって位置Ｐ３以外の部分に供給されてもよい。図６に示されるように、酸素噴流２１の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏから位置Ｐ３までの距離ｒ３が、上記の距離ｚよりも小さければ、位置Ｐ３が酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側となり得る。すなわち、本開示の製造方法において、酸素噴流２１の中心軸と溶鉄１０の表面１０ｘとの交点Ｏから位置Ｐ３までの距離ｒ３は、ｒ３＜（ｔａｎ（θ＋α）－ｔａｎθ）ｈ＋ｄ／（２ｃｏｓθ）なる関係を満たすものであってもよい。脱酸剤が位置Ｐ３に向けて供給されることで、火点において効率的に脱酸が進行し、上記の脱窒反応がより阻害され難くなる。尚、位置Ｐ３は、上記の位置Ｐ１と同じ位置であっても異なる位置であってもよい。
【0035】
アーク炉１００においては、脱酸剤供給手段から脱酸剤が供給され得る。アーク炉１００に備えられる脱酸剤供給手段の数は、特に限定されず、少なくとも１つである。脱酸剤は、例えば、アーク炉１００に設けられた供給口を介して、炉内へと供給され得る。供給口は、炉のどの部分に設けられていてもよい。供給口は、溶鉄１０の表面１０ｘよりも上方に設置され得る。供給口の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。
【0036】
脱酸剤供給手段による脱酸剤の供給方式に特に制限はない。例えば、炉内壁に設けられた孔を介して脱酸剤を供給する方式、及び、炉蓋に設けられた孔を介して脱酸剤を供給する方式等が挙げられる。炉内壁又は炉蓋に設けられた孔と溶鉄１０の表面１０ｘにおける脱酸剤の供給位置Ｐ３との位置関係等に応じて、適宜、ランスや投入シュート等が採用されてもよい。投入シュートとしては公知のものが採用されればよい。脱酸剤供給手段としては、副原料の種類が脱硫剤から脱酸剤に変わることを除き、上述の脱硫剤供給手段３０と同様の構成を有するものが採用され得る。例えば、脱酸剤供給手段としてランスが採用される場合、脱酸剤は上吹きガスとともに溶鉄１０へと供給され得る。この場合の上吹きガスは、溶鉄１０の表面において火点を生じさせないものが採用されてもよいし、火点を生じさせるものが採用されてもよい。鉄浴へ到達する前に空中で脱酸剤が消費されることを避けるためには、より反応性の低いＡｒガス及びＣＯ２ガスのうちの一方又は両方を採用することが好ましい。
【0037】
脱酸剤の供給量に特に制限はない。例えば、一つの脱酸剤供給手段から供給される脱酸剤の溶鉄１ｔあたりの供給速度は、０．０００５ｋｇ／（ｍｉｎ・ｔ）以上０．２ｋｇ／（ｍｉｎ・ｔ）以下であってもよい。また、酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側となる位置Ｐ３に向けて脱酸剤が供給される場合において、当該脱酸剤の供給量は、上記の脱硫剤３１を基準（１００質量部）として、５質量部以上２０質量部以下であってもよい。
【0038】
脱酸剤は、溶鉄１０の脱酸が可能な公知の材料であればよい。脱酸剤は、例えば、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｚｒ、ＲＥＭなどから選ばれる少なくとも１種を含む金属又はこれらを含む合金であってよい。脱酸剤の形状は、脱酸剤供給手段から溶鉄１０へと適切に供給可能な形状であればよく、粉体状、顆粒状、塊状等の種々の形状であってよい。また、脱酸剤は加圧成形品であってもよい。また、複数種類の脱酸剤を混合したものでもよい。脱酸剤は、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下の粒径を有するものであってよい。脱酸剤が大きい場合、一般的な製鋼設備が備える粉体の搬送系統を閉塞させ易くなるうえ、比表面積が小さくなるために伝熱性が悪化し、未溶解のまま溶鉄１０上に滞留する時間が長くなり得る。一方で、脱酸剤が小さい場合、炉内での飛散性が高く、排ガス系統へ吸い込まれ易くなり、歩留まりで劣位となり得る。
【0039】
１．７ 副原料（脱硫剤、炭材、脱酸剤等）についてのその他の事項
上述の通り、本開示の製造方法においては、脱硫剤３１が火点の内側の位置Ｐ１に向けて供給される。ここで、低温の脱硫剤３１が火点の内側に供給されると、火点の温度が低下する。これに対し、加熱された高温の脱硫剤３１を火点に供給することで、火点の温度低下が抑えられ、上述の脱窒反応をより効率的に進行させることができるものと考えられる。また、脱硫剤３１の滓化が促進されるものと考えられる。この点、本開示の製造方法は、前記脱硫剤を加熱すること、及び、加熱された前記脱硫剤を前記位置Ｐ１に向けて供給すること、を含んでいてもよい。脱硫剤を加熱する手段については、特に限定されるものではない。脱硫剤は、例えば、バーナー火炎によって加熱されてもよい。
上述の通り、本開示の製造方法においては、脱硫剤３１が火点の内側の位置Ｐ１に向けて供給される。ここで、低温の脱硫剤３１が火点の内側に供給されると、火点の温度が低下する。これに対し、加熱された高温の脱硫剤３１を火点に供給することで、火点の温度低下が抑えられ、上述の脱窒反応をより効率的に進行させることができるものと考えられる。また、脱硫剤３１の滓化が促進されるものと考えられる。この点、本開示の製造方法は、前記脱硫剤を加熱すること、及び、加熱された前記脱硫剤を前記位置Ｐ１に向けて供給すること、を含んでいてもよい。脱硫剤を加熱する手段については、特に限定されるものではない。脱硫剤は、例えば、バーナー火炎によって加熱されてもよい。
【0040】
上述の通り、本開示の製造方法においては、アーク炉１００が、送酸手段２０と、前記送酸手段２０とは別に脱硫剤供給手段３０と、を備えていてもよく、この場合、前記送酸手段２０から前記アーク炉１００内の前記溶鉄１０へと前記酸素噴流２１が噴射され、前記脱硫剤供給手段３０から前記位置Ｐ１に向けて前記脱硫剤３１が供給され得る。この場合、例えば、送酸手段２０が水冷等によって冷却される一方で、脱硫剤供給手段３０の少なくとも一部が加熱されること、或いは、脱硫剤供給手段３０の近傍が加熱されること、などによって、脱硫剤供給手段３０から供給される脱硫剤３１が効率的に加熱され得る。
【0041】
脱硫剤３１は、上記の炭材とともに供給されてもよいし、炭材とは別に供給されてもよい。特に、上述の通り、所定の位置Ｐ１に脱硫剤３１を供給するとともに、所定の位置Ｐ２に炭材を供給する場合、脱硫剤３１は炭材とは別に供給されることとなる。
【0042】
脱硫剤３１は、上記の脱酸剤とともに供給されてもよいし、脱酸剤とは別に供給されてもよい。特に、上述の通り、所定の位置Ｐ１に脱硫剤３１を供給するとともに、所定の位置Ｐ３に脱酸剤を供給する場合、位置Ｐ１及び位置Ｐ３がともに酸素噴流２１と溶鉄１０との衝突面の内側の位置であることから、脱硫剤３１は、上記の脱酸剤とともに供給され得る。この場合、脱硫剤３１と脱酸剤とは、溶鉄１０へと供給される前に事前に混合されてもよい。例えば、一のランスからキャリアガスとともに脱硫剤３１と脱酸剤との混合剤を噴射してもよい。或いは、脱硫剤３１と脱酸剤とは、溶鉄１０への供給時に合流してもよい。例えば、一のランスからキャリアガスとともに脱硫剤３１を噴射し、他のランスからキャリアガスとともに脱酸剤を噴射し、かつ、噴流同士を合流させることで、脱硫剤３１とともに脱酸剤を溶鉄１０へと供給することができる。
【0043】
本開示の製造方法においては、目的とする溶鋼組成等に応じて、上記の脱硫剤３１、炭材、脱酸剤以外の副原料が溶鉄１０へと供給されてもよい。
【0044】
１．８ アーク炉におけるその他の構成
アーク炉１００は、上述の通り、鉄源を溶解させる溶解炉を有する。溶解炉は、炉蓋、炉内壁及び炉底によって画定され得る部分である。溶解炉の平面形状は、図１に示されるような円形部を有するものであるとよい。溶解炉は一定の浴深さや一定の炉直径を有するものであってよい。溶解炉の浴深さや炉直径は、特に限定されるものではない。
アーク炉１００は、上述の通り、鉄源を溶解させる溶解炉を有する。溶解炉は、炉蓋、炉内壁及び炉底によって画定され得る部分である。溶解炉の平面形状は、図１に示されるような円形部を有するものであるとよい。溶解炉は一定の浴深さや一定の炉直径を有するものであってよい。溶解炉の浴深さや炉直径は、特に限定されるものではない。
【0045】
図１には、上述の通り、アークを発生させる手段として、上部電極４０のみを用いる交流形式のものを例示したが、アーク炉を発生させる手段はこれに限定されず、図２に示すように上部電極４０及び下部電極５０を用いた直流形式であってもよい直流形式である場合、上部電極４０が陰極、下部電極５０が陽極となり得る。上部電極４０は、炉蓋を通して炉内に挿し込まれるように設置される。また、下部電極５０は、炉底に設置される。直流形式である場合、上部電極４０及び下部電極５０の数は、各々、少なくとも１つである。上部電極４０及び下部電極５０の位置は、特に限定されるものではない。例えば、溶解炉における湯面形状が上面視（平面視）で略円形である場合、当該円形の中心位置が、１つの上部電極４０や１つの下部電極５０の中心軸と一致するようにしてもよい。或いは、上面視において、当該円形の中心位置の周囲に複数の上部電極４０や複数の下部電極５０が配置されるようにしてもよい。アーク炉１００においては、不図示の電力供給部から上部電極４０及び下部電極５０へと電力が供給されて、上部電極４０及び下部電極５０の間にアークを生じさせる。電力供給部は、上部電極４０及び下部電極５０へ電力を供給するものとして一般的なものが採用されればよい。電力供給部から電極へと供給される電力は、電極間にアークを生じさせることができる限り、特に限定されるものではない。
【0046】
図１に示されるように、アーク炉１００は、溶解炉内へと鉄源を装入するための、鉄源装入手段６０を備えていてもよい。また、アーク炉１００は、溶鉄１０の表面に生成したスラグ等を除滓するための、除滓扉７０を備えていてもよい。さらに、アーク炉１００は、溶鉄１０又は溶鋼を出湯するための、偏心炉底出湯口８０を備えていてもよい。これらはいずれも公知の構成が採用されればよい。
【0047】
アーク炉１００は、各種の制御部を備え得る。制御部は、例えば、送酸手段２０から溶鉄１０へと噴射される酸素噴流２１の位置に応じて、脱硫剤供給手段３０から溶鉄１０へと供給される脱硫剤３１の供給位置Ｐ１を制御するものであってもよいし、或いは、脱硫剤供給手段３０から溶鉄１０へと供給される脱硫剤３１の供給位置Ｐ１に応じて、送酸手段２０から溶鉄１０へと噴射される酸素噴流２１の位置を制御するものであってもよいし、或いは、送酸手段２０から溶鉄１０へと噴射される酸素噴流２１の位置と、脱硫剤供給手段３０から溶鉄１０へと供給される脱硫剤３１の供給位置Ｐ１との双方を制御するものであってもよい。制御部は、上記の制御を実行可能なものであればよく、当該制御を実行可能するための公知の構成を備え得る。例えば、制御部は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えるものであってよい。
【0048】
１．９ 溶鋼
本開示の方法によって製造される溶鋼の組成は、特に限定されるものではない。本開示の製造方法においては、上述の通り、溶鉄１０に対して、酸素噴流２１が噴射されるとともに、所定の位置Ｐ１に脱硫剤３１が供給されることで、脱窒反応が進行する。本開示の方法によって製造される溶鋼は、例えば、Ｃを０．０１質量％以上３．０質量％以下含むものであってもよく、Ｎを０．００２質量％以上０．０３０質量％以下含むものであってもよく、Ｐを０．００３質量％以上０．１質量％以下含むものであってもよい。溶鉄１０に対して脱硫剤３１を供給する前の窒素濃度と、脱硫剤３１を供給した後の窒素濃度との差は、例えば、２０ｐｐｍ以上であってもよい。当該アーク炉１００内の溶鋼は、例えば、上述の偏心炉底出湯口８０を介して出鋼され得る。出鋼された溶鋼は、さらに精錬されてもよいし、或いは、そのまま連続鋳造等に供されてもよい。
本開示の方法によって製造される溶鋼の組成は、特に限定されるものではない。本開示の製造方法においては、上述の通り、溶鉄１０に対して、酸素噴流２１が噴射されるとともに、所定の位置Ｐ１に脱硫剤３１が供給されることで、脱窒反応が進行する。本開示の方法によって製造される溶鋼は、例えば、Ｃを０．０１質量％以上３．０質量％以下含むものであってもよく、Ｎを０．００２質量％以上０．０３０質量％以下含むものであってもよく、Ｐを０．００３質量％以上０．１質量％以下含むものであってもよい。溶鉄１０に対して脱硫剤３１を供給する前の窒素濃度と、脱硫剤３１を供給した後の窒素濃度との差は、例えば、２０ｐｐｍ以上であってもよい。当該アーク炉１００内の溶鋼は、例えば、上述の偏心炉底出湯口８０を介して出鋼され得る。出鋼された溶鋼は、さらに精錬されてもよいし、或いは、そのまま連続鋳造等に供されてもよい。
【0049】
２．アーク炉
本開示の技術は、上記のような溶鋼の製造方法としての側面のほか、アーク炉としての側面も有する。すなわち、図１～３に示されるように、一実施形態に係るアーク炉１００は、溶鉄１０を処理するものであって、少なくとも１つの送酸手段２０と、少なくとも１つの脱硫剤供給手段３０とを備える。ここで、前記送酸手段２０は、前記アーク炉１００内の前記溶鉄１０の表面１０ｘに向かって酸素噴流２１を噴射するように構成されている。また、前記脱硫剤供給手段３０は、前記アーク炉１００内の前記溶鉄１０の表面１０ｘの位置Ｐ１に向けて脱硫剤３１を供給するように構成され、且つ、前記位置Ｐ１が前記酸素噴流２１と前記溶鉄１０との衝突面の内側の位置となるように構成されている。送酸手段２０や脱硫剤供給手段３０の詳細については上述の通りである。送酸手段２０や脱硫剤供給手段３０は、例えば、上述の制御部によって制御されてもよい。すなわち、一実施形態に係るアーク炉１００は、さらに制御部を備え、前記制御部は、前記送酸手段２０が、前記アーク炉１００内の溶鉄１０へと酸素噴流２１を噴射し、且つ、前記脱硫剤供給手段３０が、前記溶鉄１０の表面の所定の位置Ｐ１に向けて脱硫剤３１を供給するように、前記送酸手段２０及び前記脱硫剤供給手段３０のうちの一方又は両方を制御するものであってもよい。
本開示の技術は、上記のような溶鋼の製造方法としての側面のほか、アーク炉としての側面も有する。すなわち、図１～３に示されるように、一実施形態に係るアーク炉１００は、溶鉄１０を処理するものであって、少なくとも１つの送酸手段２０と、少なくとも１つの脱硫剤供給手段３０とを備える。ここで、前記送酸手段２０は、前記アーク炉１００内の前記溶鉄１０の表面１０ｘに向かって酸素噴流２１を噴射するように構成されている。また、前記脱硫剤供給手段３０は、前記アーク炉１００内の前記溶鉄１０の表面１０ｘの位置Ｐ１に向けて脱硫剤３１を供給するように構成され、且つ、前記位置Ｐ１が前記酸素噴流２１と前記溶鉄１０との衝突面の内側の位置となるように構成されている。送酸手段２０や脱硫剤供給手段３０の詳細については上述の通りである。送酸手段２０や脱硫剤供給手段３０は、例えば、上述の制御部によって制御されてもよい。すなわち、一実施形態に係るアーク炉１００は、さらに制御部を備え、前記制御部は、前記送酸手段２０が、前記アーク炉１００内の溶鉄１０へと酸素噴流２１を噴射し、且つ、前記脱硫剤供給手段３０が、前記溶鉄１０の表面の所定の位置Ｐ１に向けて脱硫剤３１を供給するように、前記送酸手段２０及び前記脱硫剤供給手段３０のうちの一方又は両方を制御するものであってもよい。
【0050】
３．効果
一般的な送酸脱炭時の吸脱窒速度を支配する因子には、少なくとも、
（１）火点におけるＣＯ発生速度
（２）火点におけるＣ－Ｏ反応サイトの温度
（３）ＣＯ気泡と溶鉄との間の気液反応界面積
（４）酸素噴流が巻き込む空気（ソフトブローで火点への連行量増大）
（５）溶鉄中の界面活性元素（例えば［Ｓ］が高いと反応速度低下）
が含まれるものと考えられる。本開示の溶鋼の製造方法においては、脱硫剤３１が所定の位置Ｐ１に向けて供給されることで、火点における溶存硫黄（界面活性元素としての［Ｓ］）が低減される。例えば、脱硫剤３１としてＣａＯを主体とするものが採用された場合、下記反応式の通り脱硫反応が進行し、上記（５）の界面活性元素としての［Ｓ］を低減することができる。その結果、溶鉄１０と気相との界面における［Ｎ］の吸着が進行し易くなり、溶鉄全体としての脱窒速度が向上し得る。また、脱硫剤３１を高温場かつ（ＦｅＯ）の生成サイトである火点へ供給することは、滓化を促進させてスラグ－メタル間の反応効率を高める観点からもメリットがある。
（ＣａＯ）＋［Ｓ］→（ＣａＳ）＋［Ｏ］
ここで、（）はスラグ成分、[]はメタル成分であることを示す。
一般的な送酸脱炭時の吸脱窒速度を支配する因子には、少なくとも、
（１）火点におけるＣＯ発生速度
（２）火点におけるＣ－Ｏ反応サイトの温度
（３）ＣＯ気泡と溶鉄との間の気液反応界面積
（４）酸素噴流が巻き込む空気（ソフトブローで火点への連行量増大）
（５）溶鉄中の界面活性元素（例えば［Ｓ］が高いと反応速度低下）
が含まれるものと考えられる。本開示の溶鋼の製造方法においては、脱硫剤３１が所定の位置Ｐ１に向けて供給されることで、火点における溶存硫黄（界面活性元素としての［Ｓ］）が低減される。例えば、脱硫剤３１としてＣａＯを主体とするものが採用された場合、下記反応式の通り脱硫反応が進行し、上記（５）の界面活性元素としての［Ｓ］を低減することができる。その結果、溶鉄１０と気相との界面における［Ｎ］の吸着が進行し易くなり、溶鉄全体としての脱窒速度が向上し得る。また、脱硫剤３１を高温場かつ（ＦｅＯ）の生成サイトである火点へ供給することは、滓化を促進させてスラグ－メタル間の反応効率を高める観点からもメリットがある。
（ＣａＯ）＋［Ｓ］→（ＣａＳ）＋［Ｏ］
ここで、（）はスラグ成分、[]はメタル成分であることを示す。
【実施例0051】
以下、実施例を示しつつ本発明についてさらに説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱せず、その目的を達する限りにおいては、種々の条件を採用可能とするものである。
【0052】
本実施例においては、下記の構成（１）～（４）を有するアーク炉において、冷鉄源としてスクラップを使用して溶鋼の溶製を行った。
（１）溶解炉の炉殻径が７ｍである。
（２）一度に処理可能な最大溶鉄量が２００ｔである。
（３）３本の上部黒鉛電極を用いる三相交流式である。
（４）送酸ランスと、送炭ランスと、送粉ランスと、シュートと、バーナーとを備える。
（１）溶解炉の炉殻径が７ｍである。
（２）一度に処理可能な最大溶鉄量が２００ｔである。
（３）３本の上部黒鉛電極を用いる三相交流式である。
（４）送酸ランスと、送炭ランスと、送粉ランスと、シュートと、バーナーとを備える。
【0053】
本実施例においては、常法の電気炉操業方法を採用した。送酸と副原料の供給とは、それぞれ１か所ずつから実施し、各供給量は１０００～４０００Ｎｍ３／ｈ、１０～１００ｋｇ／ｍｉｎであり、使用するランスや副原料の供給位置、供給量のレンジを適宜変更した。また、一部の水準では、副原料の供給を炉蓋に設けられた副原料シュートにより投下することで行った。また、一部の水準では、副原料としての脱酸剤をバーナーで予熱してから供給するものとした。
【0054】
具体的には、各チャージにおいて、装入した冷鉄源がすべて溶解したことを炉体側部の除滓口より目視で確認したのちに、炉内壁に設置された固定式の送酸ランスより酸素ジェットを鉄浴に向けて噴射し、除滓口より炉内へと挿入した可動式の送粉ランスから脱硫剤（及び脱酸剤）を供給するか、又は、シュートから脱硫剤（及び脱酸剤）を供給し、さらに、可動式の送炭ランスから炭材を供給した。酸素ジェットと鉄浴との衝突面である火点の範囲は図３に示される関係から幾何学的に求め、送酸ランスの中心軸と鉄浴の交点Ｏから副原料の供給位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３までの水平距離ｒ１、ｒ２、ｒ３が所定の値となるように、可動式の送酸ランスの装入位置と吹込み角度とを調整した。送酸と副原料の供給とは１０分間実施し、開始前後にサンプリングを実施して溶鉄・溶鋼の化学分析を行い、分析により得られた同一チャージ内の窒素濃度変化量Δ［Ｎ］から、各水準の優劣評価を行った。
【0055】
実施例及び比較例の各々の試験条件並びにΔ［Ｎ］については、下記表１に示される通りである。また、Δ［Ｎ］の評価基準は以下の通りである。
◎：Δ［Ｎ］≦－３０ｐｐｍ
○：－３０ｐｐｍ＜Δ［Ｎ］≦－２０ｐｐｍ
△：－２０ｐｐｍ＜Δ［Ｎ］≦０ｐｐｍ
×：０ｐｐｍ＜Δ［Ｎ］
◎：Δ［Ｎ］≦－３０ｐｐｍ
○：－３０ｐｐｍ＜Δ［Ｎ］≦－２０ｐｐｍ
△：－２０ｐｐｍ＜Δ［Ｎ］≦０ｐｐｍ
×：０ｐｐｍ＜Δ［Ｎ］
【0056】
下記表１に、各実施例と比較例の試験条件とΔ［Ｎ］に係る評価結果とを示す。尚、下記表１において、［Ｓ］とは、送酸及び脱硫を行う前の溶鉄に含まれる硫黄含有量であり、Δｒ＝ｒ１－ｚ＝ｒ３－ｚ（図３及び６参照）であり、Δｒ２＝ｒ２－ｚ（図５参照）である。Δｒがマイナスである場合、脱硫剤や脱酸剤が、酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置に向けて供給されたことを意味する。Δｒ２がプラスである場合、炭材が、酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の外側の位置に向けて供給されたことを意味する。
【0057】
【表1】
【0058】
尚、本実施例及び比較例においては、固定式の壁ランスから送酸し、除滓口から挿入した可動式ランスからキャリアガスとともに副原料を噴射するか、又は、シュートによって副原料を投入するものとしたが、各水準について、例えば、壁ランスから副原料を供給し、可動式ランスから送酸した場合であっても、Δ［Ｎ］に有意な差は認められず、表１に示されるものと同様の結果であった。すなわち、送酸手段や副原料投入手段の種類に特に制限はないことが分かった。また、本実施例及び比較例においては、脱酸剤を脱硫剤とともに供給するものとしたが、脱酸剤の供給と脱硫剤の供給とは互いに独立していてもよい。また、本実施例及び比較例において、アーク炉内に装入する冷鉄源の量を調整することで溶鉄量が変化した場合も、送酸ランスと湯面との幾何学的位置関係などが変化しないように、耐火物の配置を変更して調整した。
【0059】
また、各水準では、初回サンプリングの結果が［％Ｃ］＝０．４８～０．５２であり、２回目のサンプリングの結果が［％Ｃ］＝０．０４～０．０６であり、鉄浴由来の脱炭量は概ね同等であった。［Ｎ］については初回サンプリングの結果が［Ｎ］＝７０～７５ｐｐｍであった。溶鉄に対して副原料としての炭材を吹き付ける場合は、炭材が溶鉄外部より連続的に供給されるため、鉄浴由来の炭素量にかかわらず所望の効果が発現することが分かった。
【0060】
また、本実施例及び比較例においては、脱硫剤として石灰（ＣａＯ）を主成分とするものを使用したが、マグネシア系（ＭｇＯ）やカーバイド系（ＣａＣ２）、ソーダ系（Ｎａ２Ｏ）などから少なくとも１種類を含むものを用いてもよい。脱酸材としては金属Ａｌを使用したが、金属Ｍｇ、金属Ｃａ、金属Ｓｉ、金属Ｍｎ、金属Ｚｒ、ＲＥＭなどから選ばれる少なくとも１種の金属又は合金を用いてもよい。また、本実施例及び比較例においては、脱硫剤と脱酸剤とを、予め混合して混合物としたうえで、同一の供給手段によって炉内の同一位置（Ｐ１＝Ｐ３）へと供給したが、上記脱硫剤と脱酸剤とは、互いに独立して供給されてもよいし、互いに並列して供給されてもよいし、上述の通り、混合物として供給されてもよい。
【0061】
表１に示される結果から、アーク炉において溶鋼を製造する場合は、以下の（１）及び（２）の要件が満たされることで、炉内の溶鉄の脱窒速度を向上させることができるものと言える。
（１）前記アーク炉内の溶鉄へと酸素噴流を噴射する。
（２）前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置Ｐ１に向けて脱硫剤を供給して、前記位置Ｐ１における溶存硫黄を低減することで、前記溶鉄の脱窒を進行させる。
（１）前記アーク炉内の溶鉄へと酸素噴流を噴射する。
（２）前記酸素噴流と前記溶鉄との衝突面の内側の位置Ｐ１に向けて脱硫剤を供給して、前記位置Ｐ１における溶存硫黄を低減することで、前記溶鉄の脱窒を進行させる。
【符号の説明】
【0062】
１００ アーク炉
１０ 溶鉄
１０ｘ 溶鉄の表面（湯面）
２０ 送酸手段
２１ 酸素噴流
３０ 脱硫剤供給手段
３１ 脱硫剤
４０ 上部電極
５０ 下部電極
６０ 鉄源装入手段
７０ 除滓扉
８０ 偏心炉底出湯口
１０ 溶鉄
１０ｘ 溶鉄の表面（湯面）
２０ 送酸手段
２１ 酸素噴流
３０ 脱硫剤供給手段
３１ 脱硫剤
４０ 上部電極
５０ 下部電極
６０ 鉄源装入手段
７０ 除滓扉
８０ 偏心炉底出湯口
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】