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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024141900
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】回転式圧縮機及び冷凍装置
(51)【国際特許分類】
F04C 29/12 20060101AFI20241003BHJP
F04C 2/344 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
F04C29/12 J
F04C2/344 331D
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023053770
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】外島 隆造
(72)【発明者】
【氏名】上野 広道
(72)【発明者】
【氏名】川江 ありさ
(72)【発明者】
【氏名】熊崎 僚也
(72)【発明者】
【氏名】片山 達也
(72)【発明者】
【氏名】和田 光
【テーマコード（参考）】
3H040
3H129
【Ｆターム（参考）】
3H040AA09
3H040BB04
3H040CC01
3H040CC09
3H040CC14
3H040DD16
3H040DD22
3H040DD27
3H129AA04
3H129AA13
3H129AA21
3H129AB03
3H129BB16
3H129BB42
3H129BB44
3H129CC03
3H129CC06
3H129CC12
3H129CC24
(57)【要約】
【課題】第１吸入管と第２吸入管との間の距離を大きくする。
【解決手段】第１シリンダ（40）には、第１吸入管（15）が接続される。第１吸入管（15）は、第１シリンダ室（41）に流体を吸入する。リアヘッド（33）には、第２シリンダ室（51）に連通するヘッド側吸入通路（70）が設けられる。リアヘッド（33）には、第２吸入管（16）が接続される。第２吸入管（16）は、ヘッド側吸入通路（70）を介して第２シリンダ室（51）に流体を吸入する。
【選択図】図２
【解決手段】第１シリンダ（40）には、第１吸入管（15）が接続される。第１吸入管（15）は、第１シリンダ室（41）に流体を吸入する。リアヘッド（33）には、第２シリンダ室（51）に連通するヘッド側吸入通路（70）が設けられる。リアヘッド（33）には、第２吸入管（16）が接続される。第２吸入管（16）は、ヘッド側吸入通路（70）を介して第２シリンダ室（51）に流体を吸入する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１ヘッド（31）と、第１シリンダ室（41）を有する第１シリンダ（40）と、ミドルプレート（32）と、第２シリンダ室（51）を有する第２シリンダ（50）と、第２ヘッド（33）と、が積層され、前記第１シリンダ室（41）及び前記第２シリンダ室（51）で第１ピストン（45）及び第２ピストン（55）をそれぞれ偏心回転させる回転式圧縮機であって、
前記第１シリンダ（40）に接続され、前記第１シリンダ室（41）に流体を吸入する第１吸入管（15）と、
前記第２ヘッド（33）に設けられ、前記第２シリンダ室（51）に連通するヘッド側吸入通路（70）と、
前記第２ヘッド（33）に接続され、前記ヘッド側吸入通路（70）を介して前記第２シリンダ室（51）に流体を吸入する第２吸入管（16）と、を備える
回転式圧縮機。
前記第１シリンダ（40）に接続され、前記第１シリンダ室（41）に流体を吸入する第１吸入管（15）と、
前記第２ヘッド（33）に設けられ、前記第２シリンダ室（51）に連通するヘッド側吸入通路（70）と、
前記第２ヘッド（33）に接続され、前記ヘッド側吸入通路（70）を介して前記第２シリンダ室（51）に流体を吸入する第２吸入管（16）と、を備える
回転式圧縮機。
【請求項2】
請求項１の回転式圧縮機において、
前記第１ヘッド（31）には、ネジ孔（36）が設けられ、
前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）には、前記ネジ孔（36）に対応する位置に貫通孔（37）がそれぞれ設けられ、
前記第２ヘッド（33）側から挿通され、前記第１ヘッド（31）、前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）を締結するボルト（35）を備える
回転式圧縮機。
前記第１ヘッド（31）には、ネジ孔（36）が設けられ、
前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）には、前記ネジ孔（36）に対応する位置に貫通孔（37）がそれぞれ設けられ、
前記第２ヘッド（33）側から挿通され、前記第１ヘッド（31）、前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）を締結するボルト（35）を備える
回転式圧縮機。
【請求項3】
請求項１の回転式圧縮機において、
前記第１シリンダ（40）には、ネジ孔（36）が設けられ、
前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）には、前記ネジ孔（36）に対応する位置に貫通孔（37）がそれぞれ設けられ、
前記第２ヘッド（33）側から挿通され、前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）を締結するボルト（35）を備える
回転式圧縮機。
前記第１シリンダ（40）には、ネジ孔（36）が設けられ、
前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）には、前記ネジ孔（36）に対応する位置に貫通孔（37）がそれぞれ設けられ、
前記第２ヘッド（33）側から挿通され、前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）を締結するボルト（35）を備える
回転式圧縮機。
【請求項4】
請求項１～３の何れか１つの回転式圧縮機において、
前記ヘッド側吸入通路（70）は、径方向に延びる第１通路（71）と、軸方向に延びて前記第１通路（71）と前記第２シリンダ室（51）とを連通する第２通路（72）と、を有する
回転式圧縮機。
前記ヘッド側吸入通路（70）は、径方向に延びる第１通路（71）と、軸方向に延びて前記第１通路（71）と前記第２シリンダ室（51）とを連通する第２通路（72）と、を有する
回転式圧縮機。
【請求項5】
請求項１～３の何れか１つの回転式圧縮機（10）と、
前記回転式圧縮機（10）で圧縮された流体が流れる流体回路（1a）と、を備える
冷凍装置。
前記回転式圧縮機（10）で圧縮された流体が流れる流体回路（1a）と、を備える
冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、回転式圧縮機及び冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、フロントヘッドと、第１シリンダ室を有する第１シリンダと、仕切板と、第２シリンダ室を有する第２シリンダと、リアヘッドと、を備えた圧縮機が開示されている。第１シリンダ及び第２シリンダには、第１吸入管及び第２吸入管がそれぞれ接続される。第１シリンダ室及び第２シリンダ室には、アキュムレータから第１吸入管及び第２吸入管を介して冷媒ガスがそれぞれ吸入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－０７２８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、圧縮機の効率を高めるために、第１シリンダ及び第２シリンダの厚みを低減することで漏れ損失を低減したいという要望がある。
【0005】
しかしながら、第１シリンダ及び第２シリンダの厚みを低減すると、第１吸入管と第２吸入管との間の距離が小さくなり、ケーシングにおける第１吸入管及び第２吸入管の接続部周辺の強度が低下するおそれがある。
【0006】
本開示の目的は、圧縮機効率を高めるとともに第１吸入管と第２吸入管との間の距離を大きくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の第１の態様は、第１ヘッド（31）と、第１シリンダ室（41）を有する第１シリンダ（40）と、ミドルプレート（32）と、第２シリンダ室（51）を有する第２シリンダ（50）と、第２ヘッド（33）と、が積層され、前記第１シリンダ室（41）及び前記第２シリンダ室（51）で第１ピストン（45）及び第２ピストン（55）をそれぞれ偏心回転させる回転式圧縮機であって、前記第１シリンダ（40）に接続され、前記第１シリンダ室（41）に流体を吸入する第１吸入管（15）と、前記第２ヘッド（33）に設けられ、前記第２シリンダ室（51）に連通するヘッド側吸入通路（70）と、前記第２ヘッド（33）に接続され、前記ヘッド側吸入通路（70）を介して前記第２シリンダ室（51）に流体を吸入する第２吸入管（16）と、を備える。
【0008】
第１の態様では、第２シリンダ（50）に第２吸入管（16）を接続した場合に比べて、第１吸入管（15）と第２吸入管（16）との間の距離を大きくすることができる。これにより、第１シリンダ（40）及び第２シリンダ（50）の厚みを小さくして漏れ損失を低減することができ、回転式圧縮機の効率を高めることができる。
【0009】
本開示の第２の態様は、第１の態様の回転式圧縮機において、前記第１ヘッド（31）には、ネジ孔（36）が設けられ、前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）には、前記ネジ孔（36）に対応する位置に貫通孔（37）がそれぞれ設けられ、前記第２ヘッド（33）側から挿通され、前記第１ヘッド（31）、前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）を締結するボルト（35）を備える。
【0010】
第２の態様では、ボルト（35）の座面に近い第２シリンダ（50）では、ボルト（35）の締め付けによる第２シリンダ（50）の締結歪みが、第１シリンダ（40）の締結歪みよりも大きくなる。一方、第２シリンダ（50）に対して第２ヘッド（33）側から流体を吸入することで、ヘッド側吸入通路（70）を通過する際に低温の流体が加熱され、第２シリンダ（50）と流体との温度分布差が小さくなり、熱膨張による第２シリンダ（50）の熱歪みが、第１シリンダ（40）の熱歪みよりも小さくなる。
【0011】
このように、ボルト（35）の座面に近い第２シリンダ（50）において、締結歪みと熱歪みとの影響を考慮して、第２シリンダ（50）と第２ピストン（55）との隙間を小さく設定することで、漏れ損失を低減することができる。
【0012】
本開示の第３の態様は、第１の態様の回転式圧縮機において、前記第１シリンダ（40）には、ネジ孔（36）が設けられ、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）には、前記ネジ孔（36）に対応する位置に貫通孔（37）がそれぞれ設けられ、前記第２ヘッド（33）側から挿通され、前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）を締結するボルト（35）を備える。
【0013】
第３の態様では、ボルト（35）の座面に近い第２シリンダ（50）において、締結歪みと熱歪みとの影響を考慮して、第２シリンダ（50）と第２ピストン（55）との隙間を小さく設定することで、漏れ損失を低減することができる。
【0014】
本開示の第４の態様は、第１～３の態様の何れか１つの回転式圧縮機において、前記ヘッド側吸入通路（70）は、径方向に延びる第１通路（71）と、軸方向に延びて前記第１通路（71）と前記第２シリンダ室（51）とを連通する第２通路（72）と、を有する。
【0015】
第４の態様では、第２吸入管（16）からヘッド側吸入通路（70）に流入した低温の流体は、第１通路（71）及び第２通路（72）を通過する際に加熱された後で、第２シリンダ室（51）に径方向に流入する。これにより、低温の流体が第２ピストン（55）に直接吹き付けられるのを抑えることができる。
【0016】
本開示の第５の態様は、第１～３の態様の何れか１つの回転式圧縮機（10）と、前記回転式圧縮機（10）で圧縮された流体が流れる流体回路（1a）と、を備える冷凍装置である。
【0017】
第５の態様では、回転式圧縮機（10）を備えた冷凍装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
《実施形態１》
図１に示すように、回転式圧縮機（10）は、冷凍装置（1）に設けられる。冷凍装置（1）は、冷媒が充填された流体回路としての冷媒回路（1a）を有する。冷媒回路（1a）は、回転式圧縮機（10）、放熱器（3）、減圧機構（4）、及び蒸発器（5）を有する。減圧機構（4）は、例えば、膨張弁である。冷媒回路（1a）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。
図１に示すように、回転式圧縮機（10）は、冷凍装置（1）に設けられる。冷凍装置（1）は、冷媒が充填された流体回路としての冷媒回路（1a）を有する。冷媒回路（1a）は、回転式圧縮機（10）、放熱器（3）、減圧機構（4）、及び蒸発器（5）を有する。減圧機構（4）は、例えば、膨張弁である。冷媒回路（1a）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。
【0020】
冷凍装置（1）は、空気調和装置である。空気調和装置は、冷房専用機、暖房専用機、あるいは冷房と暖房とを切り換える空気調和装置であってもよい。この場合、空気調和装置は、冷媒の循環方向を切り換える切換機構（例えば四方切換弁）を有する。冷凍装置（1）は、給湯器、チラーユニット、庫内の空気を冷却する冷却装置などであってもよい。冷却装置は、冷蔵庫、冷凍庫、コンテナなどの内部の空気を冷却する。
【0021】
図２に示すように、回転式圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、駆動機構（20）と、圧縮機構（30）と、を備える。駆動機構（20）及び圧縮機構（30）は、ケーシング（11）の内部に収容される。
【0022】
ケーシング（11）は、縦長の円筒状の密閉容器で構成される。ケーシング（11）は、胴部（12）と、下部鏡板（13）と、上部鏡板（14）と、を有する。胴部（12）は、上下に延びる円筒状に形成され、軸方向の両端が開口する。下部鏡板（13）は、胴部（12）の下端に固定される。上部鏡板（14）は、胴部（12）の上端に固定される。
【0023】
胴部（12）には、第１吸入管（15）及び第２吸入管（16）が貫通して固定される。上部鏡板（14）には、吐出管（17）が貫通して固定される。
【0024】
ケーシング（11）の底部には、油溜まり部（18）が設けられる。油溜まり部（18）は、下部鏡板（13）及び胴部（12）の下部の内壁によって構成される。油溜まり部（18）には、圧縮機構（30）や駆動軸（25）の摺動部を潤滑するための油が貯留される。
【0025】
〈駆動機構〉
駆動機構（20）は、モータ（21）と、駆動軸（25）と、を有する。モータ（21）は、圧縮機構（30）の上方に配置される。モータ（21）は、ステータ（22）と、ロータ（23）と、を有する。
駆動機構（20）は、モータ（21）と、駆動軸（25）と、を有する。モータ（21）は、圧縮機構（30）の上方に配置される。モータ（21）は、ステータ（22）と、ロータ（23）と、を有する。
【0026】
ステータ（22）は、ケーシング（11）の胴部（12）の内周面に固定される。ロータ（23）は、ステータ（22）の内部を上下方向に貫通して延びる。ロータ（23）の軸心内部には、駆動軸（25）が固定される。モータ（21）が通電されると、ロータ（23）とともに駆動軸（25）が回転駆動される。
【0027】
駆動軸（25）は、ケーシング（11）の胴部（12）の軸心上に配置される。駆動軸（25）の下端には、給油ポンプ（25a）が設けられる。給油ポンプ（25a）は、油溜まり部（18）に貯留された油を搬送する。搬送された油は、駆動軸（25）の内部の油通路（25b）を通じて、圧縮機構（30）や駆動軸（25）の摺動部へ供給される。
【0028】
駆動軸（25）は、主軸部（26）と、第１偏心部（27）と、第２偏心部（28）と、を有する。主軸部（26）の上部は、モータ（21）のロータ（23）に固定される。第１偏心部（27）は、第２偏心部（28）よりも上側に配置される。第１偏心部（27）及び第２偏心部（28）の軸心は、主軸部（26）の軸心から所定量だけ偏心する。
【0029】
主軸部（26）における第１偏心部（27）よりも上部は、後述するフロントヘッド（31）によって回転可能に支持される。主軸部（26）における第２偏心部（28）よりも下部は、後述するリアヘッド（33）によって回転可能に支持される。
【0030】
〈圧縮機構〉
図２に示す例では、圧縮機構（30）は、二気筒のロータリ式流体機械である。圧縮機構（30）は、モータ（21）の下方に配置される。圧縮機構（30）は、第１ヘッドとしてのフロントヘッド（31）と、第１シリンダ（40）と、ミドルプレート（32）と、第２シリンダ（50）と、第２ヘッドとしてのリアヘッド（33）と、を有する。
図２に示す例では、圧縮機構（30）は、二気筒のロータリ式流体機械である。圧縮機構（30）は、モータ（21）の下方に配置される。圧縮機構（30）は、第１ヘッドとしてのフロントヘッド（31）と、第１シリンダ（40）と、ミドルプレート（32）と、第２シリンダ（50）と、第２ヘッドとしてのリアヘッド（33）と、を有する。
【0031】
フロントヘッド（31）、第１シリンダ（40）、ミドルプレート（32）、第２シリンダ（50）、及びリアヘッド（33）は、上方から下方に向かって順に重ね合わされた状態で、ボルト（35）によって固定される。
【0032】
具体的に、フロントヘッド（31）には、ネジ孔（36）が設けられる。第１シリンダ（40）、ミドルプレート（32）、第２シリンダ（50）、及びリアヘッド（33）には、ネジ孔（36）に対応する位置に貫通孔（37）がそれぞれ設けられる。
【0033】
ボルト（35）は、リアヘッド（33）側から挿通され、フロントヘッド（31）、第１シリンダ（40）、ミドルプレート（32）、第２シリンダ（50）、及びリアヘッド（33）を締結する。
【0034】
フロントヘッド（31）は、ケーシング（11）の胴部（12）に固定される。フロントヘッド（31）は、第１シリンダ（40）の上部に積層される。フロントヘッド（31）は、第１シリンダ（40）の第１シリンダ室（41）を上方から覆うようにして配置される。フロントヘッド（31）の中央部には、駆動軸（25）の主軸部（26）が挿通される。フロントヘッド（31）は、駆動軸（25）を回転可能に支持する。フロントヘッド（31）には、軸方向に貫通する第１吐出通路（49）（図３参照）が形成される。
【0035】
第１シリンダ（40）は、扁平な略環状の部材で形成される。図３に示すように、第１シリンダ（40）は、第１シリンダ室（41）と、第１吸入通路（42）と、第１ブレード収容室（43）と、を有する。
【0036】
第１シリンダ室（41）は、第１シリンダ（40）の中央部に設けられる。第１吸入通路（42）は、第１シリンダ室（41）の内壁面から第１シリンダ（40）の径方向の外側へ向かって延びる。第１吸入通路（42）は、第１シリンダ（40）の外側面に開口している。第１吸入通路（42）の流入端には、第１吸入管（15）が接続される。第１吸入通路（42）の流出端は、第１シリンダ室（41）に連通する。
【0037】
第１シリンダ室（41）には、第１ピストン（45）が収容される。第１ピストン（45）は、第１ピストン本体（46）と、第１ブレード（47）と、を有する。第１ピストン本体（46）は、円環状に形成される。第１ピストン本体（46）の内部には、駆動軸（25）の第１偏心部（27）が嵌め込まれる。第１ブレード（47）は、第１ピストン本体（46）から径方向外方に向かって延びる。第１ブレード（47）は、一対の第１ブッシュ（48）によって支持される。第１シリンダ室（41）の内部は、第１ブレード（47）によって低圧室と高圧室とに区画される。
【0038】
第１ピストン（45）は、駆動軸（25）の回転駆動に伴って、第１シリンダ室（41）内で偏心回転する。第１ピストン（45）の偏心回転に伴い低圧室の容積が徐々に大きくなると、第１吸入管（15）を流れる冷媒が第１吸入通路（42）から低圧室へ径方向に吸入されていく。
【0039】
次に、低圧室が第１吸入通路（42）から遮断されると、遮断された空間が高圧室を構成する。高圧室の容積が徐々に小さくなると、高圧室の内圧が上昇していく。高圧室の内圧が所定の圧力を超えると、高圧室の冷媒が第１吐出通路（49）を通じて、圧縮機構（30）の外部へ流出する。この高圧冷媒は、ケーシング（11）の内部空間を上方へ流れ、モータ（21）のコアカット（図示省略）等を通過する。モータ（21）の上方に流出した高圧冷媒は、吐出管（17）より冷媒回路へ送られる。
【0040】
第１ブレード収容室（43）は、第１シリンダ室（41）から径方向外方に離れた位置に設けられる。第１ブレード収容室（43）は、第１シリンダ（40）を厚み方向に貫通する。第１ブレード収容室（43）には、第１ブレード（47）の先端部が収容される。第１ブレード（47）は、第１ピストン本体（46）の偏心回転に伴って、第１ブレード収容室（43）内で揺動する。
【0041】
図２に示すように、ミドルプレート（32）は、第１シリンダ（40）と、第２シリンダ（50）と、の間に挟み込まれる。ミドルプレート（32）は、第１シリンダ（40）の第１シリンダ室（41）を下方から覆うようにして配置される。ミドルプレート（32）は、第２シリンダ（50）の第２シリンダ室（51）を上方から覆うようにして配置される。
【0042】
図４にも示すように、第２シリンダ（50）は、扁平な略環状の部材で形成される。第２シリンダ（50）は、第２シリンダ室（51）と、第２吸入通路（52）と、第２ブレード収容室（53）と、を有する。
【0043】
第２シリンダ室（51）は、第２シリンダ（50）の中央部に設けられる。第２吸入通路（52）は、第２シリンダ室（51）の内壁面から第２シリンダ（50）の径方向の外側へ向かって延びる。第２吸入通路（52）は、リアヘッド（33）側の面（図２で下面）に開口している。
【0044】
第２吸入通路（52）の流入端は、後述するリアヘッド（33）のヘッド側吸入通路（70）に連通する。第２吸入通路（52）の流出端は、第２シリンダ室（51）に連通する。
【0045】
第２シリンダ室（51）には、第２ピストン（55）が収容される。第２ピストン（55）は、第２ピストン本体（56）と、第２ブレード（57）と、を有する。第２ピストン本体（56）は、円環状に形成される。第２ピストン本体（56）の内部には、駆動軸（25）の第２偏心部（28）が嵌め込まれる。第２ブレード（57）は、第２ピストン本体（56）から径方向外方に向かって延びる。第２ブレード（57）は、一対の第２ブッシュ（58）によって支持される。第２シリンダ室（51）の内部は、第２ブレード（57）によって低圧室と高圧室とに区画される。
【0046】
なお、第２ピストン（55）の動作については、第１ピストン（45）の動作と略同じであるため、説明を省略する。
【0047】
第２ブレード収容室（53）は、第２シリンダ室（51）から径方向外方に離れた位置に設けられる。第２ブレード収容室（53）は、第２シリンダ（50）を厚み方向に貫通する。第２ブレード収容室（53）には、第２ブレード（57）の先端部が収容される。第２ブレード（57）は、第２ピストン本体（56）の偏心回転に伴って、第２ブレード収容室（53）内で揺動する。
【0048】
図２に示すように、リアヘッド（33）は、第２シリンダ（50）の下部に積層される。リアヘッド（33）は、第２シリンダ（50）の第２シリンダ室（51）を下方から覆うようにして配置される。リアヘッド（33）の中央部には、駆動軸（25）の主軸部（26）が挿通される。リアヘッド（33）は、駆動軸（25）を回転可能に支持する。
【0049】
リアヘッド（33）には、ヘッド側吸入通路（70）が設けられる。ヘッド側吸入通路（70）は、第１通路（71）と、第２通路（72）と、を有する。第１通路（71）は、リアヘッド（33）の径方向の外側へ向かって延びる。第１通路（71）は、リアヘッド（33）の外側面に開口している。第１通路（71）の流入端には、第２吸入管（16）が接続される。第１通路（71）の流出端には、第２通路（72）が設けられる。
【0050】
第２通路（72）は、軸方向上方に延びてリアヘッド（33）の上面に開口している。第２通路（72）の流出端は、第２シリンダ（50）の第２吸入通路（52）を介して第２シリンダ室（51）に連通する。
【0051】
このような構成とすれば、第２シリンダ（50）に第２吸入管（16）を接続した場合に比べて、第１吸入管（15）と第２吸入管（16）との間の距離を大きくすることができる。これにより、第１シリンダ（40）及び第２シリンダ（50）の厚みを小さくして漏れ損失を低減することができ、回転式圧縮機（10）の効率を高めることができる。
【0052】
第２吸入管（16）からヘッド側吸入通路（70）に流入した低温の冷媒は、第１通路（71）及び第２通路（72）を通過する際に加熱された後で、第２シリンダ室（51）に流入する。これにより、低温の冷媒が第２ピストン（55）に直接吹き付けられるのを抑えることができる。
【0053】
図２に矢印線で示すように、第２シリンダ室（51）には、第２吸入管（16）、リアヘッド（33）のヘッド側吸入通路（70）、第２シリンダ（50）の第２吸入通路（52）を介して、冷媒が吸入される。
【0054】
リアヘッド（33）には、軸方向に貫通する第２吐出通路（59）（図４参照）が形成される。第２ピストン（55）の回転に伴い、第２シリンダ室（51）の高圧室の内圧が所定の圧力を超えると、高圧室の冷媒が第２吐出通路（59）を通じて、圧縮機構（30）の外部へ流出する。
【0055】
ところで、ボルト（35）は、リアヘッド（33）側から貫通孔（37）に挿通させ、フロントヘッド（31）のネジ孔（36）に締結している。そのため、ボルト（35）の座面に近い第２シリンダ（50）では、ボルト（35）の締め付けによる第２シリンダ（50）の締結歪みδ３が、第１シリンダ（40）の締結歪みδ１よりも大きくなる（δ１＜δ３）。
【0056】
一方、第２シリンダ（50）に対して第２ヘッド（33）側から流体を吸入することで、ヘッド側吸入通路（70）を通過する際に低温の流体が加熱され、第２シリンダ（50）と流体との温度分布差が小さくなり、熱膨張による第２シリンダ（50）の熱歪みδ４が、第１シリンダ（40）の熱歪みδ２よりも小さくなる（δ２＞δ４）。
【0057】
このように、ボルト（35）の座面に近い第２シリンダ（50）において、締結歪みと熱歪みとの影響を考慮して、第２シリンダ（50）と第２ピストン（55）との隙間を小さく設定することで、漏れ損失を低減することができる。
【0058】
〈アキュムレータの構成〉
回転式圧縮機（10）の上流側には、アキュムレータ（60）が接続される。アキュムレータ（60）は、回転式圧縮機（10）に吸入される前の冷媒を一時的に貯留するとともに、ガス冷媒に含まれる液冷媒や油を気液分離する。
回転式圧縮機（10）の上流側には、アキュムレータ（60）が接続される。アキュムレータ（60）は、回転式圧縮機（10）に吸入される前の冷媒を一時的に貯留するとともに、ガス冷媒に含まれる液冷媒や油を気液分離する。
【0059】
アキュムレータ（60）は、密閉容器（61）と、入口管（62）と、第１出口管（63）と、第２出口管（64）と、を有する。入口管（62）は、密閉容器（61）に冷媒を流入させる。出口管（63）は、密閉容器（61）から冷媒を流出させる。
【0060】
密閉容器（61）は、縦長の円筒状の部材で構成される。密閉容器（61）の上部には、入口管（62）が接続される。入口管（62）の下端部は、密閉容器（61）の内部空間における上部寄りの位置に開口している。
【0061】
密閉容器（61）の下部には、第１出口管（63）及び第２出口管（64）が接続される。第１出口管（63）及び第２出口管（64）の上端部は、密閉容器（61）内を上方向に延びて密閉容器（61）の内部空間における上部寄りの位置に開口している。
【0062】
第１出口管（63）の下端部は、密閉容器（61）の下端から下方に延びた後に、回転式圧縮機（10）の第１吸入管（15）に向かって屈曲して、第１吸入管（15）に接続される。第２出口管（64）の下端部は、密閉容器（61）の下端から下方に延びた後に、回転式圧縮機（10）の第２吸入管（16）に向かって屈曲して、第２吸入管（16）に接続される。
【0063】
－実施形態１の効果－
本実施形態の特徴によれば、第２シリンダ（50）に第２吸入管（16）を接続した場合に比べて、第１吸入管（15）と第２吸入管（16）との間の距離を大きくすることができる。これにより、第１シリンダ（40）及び第２シリンダ（50）の厚みを小さくして漏れ損失を低減することができ、回転式圧縮機の効率を高めることができる。
本実施形態の特徴によれば、第２シリンダ（50）に第２吸入管（16）を接続した場合に比べて、第１吸入管（15）と第２吸入管（16）との間の距離を大きくすることができる。これにより、第１シリンダ（40）及び第２シリンダ（50）の厚みを小さくして漏れ損失を低減することができ、回転式圧縮機の効率を高めることができる。
【0064】
また、第１シリンダ（40）に第１吸入管（15）を接続することで、第１シリンダ室（41）における冷媒の吸入加熱を減少させることができる。これにより、第１ヘッド（31）に第１吸入管（15）を接続するとともに、第２ヘッド（33）に第２吸入管（16）を接続する場合に比べて、回転式圧縮機（10）の効率を向上させることができる。
【0065】
本実施形態の特徴によれば、ボルト（35）の座面に近い第２シリンダ（50）では、ボルト（35）の締め付けによる第２シリンダ（50）の締結歪みが、第１シリンダ（40）の締結歪みよりも大きくなる。一方、第２シリンダ（50）に対して第２ヘッド（33）側から流体を吸入することで、ヘッド側吸入通路（70）を通過する際に低温の流体が加熱され、第２シリンダ（50）と流体との温度分布差が小さくなり、熱膨張による第２シリンダ（50）の熱歪みが、第１シリンダ（40）の熱歪みよりも小さくなる。
【0066】
このように、ボルト（35）の座面に近い第２シリンダ（50）において、締結歪みと熱歪みとの影響を考慮して、第２シリンダ（50）と第２ピストン（55）との隙間を小さく設定することで、漏れ損失を低減することができる。
【0067】
また、ネジ孔（36）が設けられた第１ヘッド（31）に近い位置に配置された第１シリンダ（40）では、第１シリンダ（40）に第１吸入管（15）を接続することで、冷媒の吸入圧損を低減することができる。これにより、圧縮機構（30）全体として損失を抑えて、回転式圧縮機（10）の効率を向上させることができる。
【0068】
本実施形態の特徴によれば、第２吸入管（16）からヘッド側吸入通路（70）に流入した低温の流体は、第１通路（71）及び第２通路（72）を通過する際に加熱された後で、第２シリンダ室（51）に径方向に流入する。これにより、低温の流体が第２ピストン（55）に直接吹き付けられるのを抑えることができる。
【0069】
本実施形態の特徴によれば、回転式圧縮機（10）と、前記回転式圧縮機（10）で圧縮された流体が流れる流体回路（1a）と、を備える。これにより、回転式圧縮機（10）を備えた冷凍装置を提供できる。
【0070】
《実施形態２》
以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【0071】
図５に示すように、圧縮機構（30）は、モータ（21）の下方に配置される。圧縮機構（30）は、フロントヘッド（31）と、第１シリンダ（40）と、ミドルプレート（32）と、第２シリンダ（50）と、リアヘッド（33）と、を有する。
【0072】
フロントヘッド（31）、第１シリンダ（40）、ミドルプレート（32）、第２シリンダ（50）、及びリアヘッド（33）は、上方から下方に向かって順に重ね合わされた状態で、ボルト（35）によって固定される。
【0073】
具体的に、第１シリンダ（40）には、ネジ孔（36）が設けられる。フロントヘッド（31）、ミドルプレート（32）、第２シリンダ（50）、及びリアヘッド（33）には、ネジ孔（36）に対応する位置に貫通孔（37）がそれぞれ設けられる。フロントヘッド（31）における貫通孔（37）に対応する位置には、座グリ孔が設けられる。
【0074】
下側のボルト（35）は、リアヘッド（33）側から挿通され、第１シリンダ（40）、ミドルプレート（32）、第２シリンダ（50）、及びリアヘッド（33）を締結する。上側のボルト（35）は、フロントヘッド（31）側から挿通され、フロントヘッド（31）及び第１シリンダ（40）を締結する。
【0075】
－実施形態２の効果－
本実施形態の特徴によれば、ボルト（35）の座面に近い第２シリンダ（50）において、締結歪みと熱歪みとの影響を考慮して、第２シリンダ（50）と第２ピストン（55）との隙間を小さく設定することで、漏れ損失を低減することができる。
本実施形態の特徴によれば、ボルト（35）の座面に近い第２シリンダ（50）において、締結歪みと熱歪みとの影響を考慮して、第２シリンダ（50）と第２ピストン（55）との隙間を小さく設定することで、漏れ損失を低減することができる。
【0076】
《その他の実施形態》
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態に係る要素を適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書及び特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態に係る要素を適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書及び特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【0077】
以上説明したように、本開示は、回転式圧縮機及び冷凍装置について有用である。
【符号の説明】
【0078】
1 冷凍装置
1a 流体回路
10 回転式圧縮機
15 第１吸入管
16 第２吸入管
31 フロントヘッド（第１ヘッド）
32 ミドルプレート
33 リアヘッド（第２ヘッド）
35 ボルト
36 ネジ孔
37 貫通孔
40 第１シリンダ
41 第１シリンダ室
45 第１ピストン
50 第２シリンダ
51 第２シリンダ室
55 第２ピストン
70 ヘッド側吸入通路
71 第１通路
72 第２通路
1a 流体回路
10 回転式圧縮機
15 第１吸入管
16 第２吸入管
31 フロントヘッド（第１ヘッド）
32 ミドルプレート
33 リアヘッド（第２ヘッド）
35 ボルト
36 ネジ孔
37 貫通孔
40 第１シリンダ
41 第１シリンダ室
45 第１ピストン
50 第２シリンダ
51 第２シリンダ室
55 第２ピストン
70 ヘッド側吸入通路
71 第１通路
72 第２通路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【手続補正書】
【提出日】2024-07-12
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１ヘッド（31）と、第１シリンダ室（41）を有する第１シリンダ（40）と、ミドルプレート（32）と、第２シリンダ室（51）を有する第２シリンダ（50）と、第２ヘッド（33）と、が積層され、前記第１シリンダ室（41）及び前記第２シリンダ室（51）で第１ピストン（45）及び第２ピストン（55）をそれぞれ偏心回転させる回転式圧縮機であって、
前記第１シリンダ（40）の径方向外側に接続され、前記第１シリンダ室（41）に流体を吸入する第１吸入管（15）と、
前記第２ヘッド（33）に設けられ、前記第２シリンダ室（51）に連通するヘッド側吸入通路（70）と、
前記第２ヘッド（33）に接続され、前記ヘッド側吸入通路（70）を介して前記第２シリンダ室（51）に流体を吸入する第２吸入管（16）と、を備え、
前記ヘッド側吸入通路（70）は、径方向に延びる第１通路（71）と、軸方向に延びて前記第２シリンダ（50）側の面に開口して前記第１通路（71）と前記第２シリンダ室（51）とを連通する第２通路（72）と、を有する
回転式圧縮機。
前記第１シリンダ（40）の径方向外側に接続され、前記第１シリンダ室（41）に流体を吸入する第１吸入管（15）と、
前記第２ヘッド（33）に設けられ、前記第２シリンダ室（51）に連通するヘッド側吸入通路（70）と、
前記第２ヘッド（33）に接続され、前記ヘッド側吸入通路（70）を介して前記第２シリンダ室（51）に流体を吸入する第２吸入管（16）と、を備え、
前記ヘッド側吸入通路（70）は、径方向に延びる第１通路（71）と、軸方向に延びて前記第２シリンダ（50）側の面に開口して前記第１通路（71）と前記第２シリンダ室（51）とを連通する第２通路（72）と、を有する
回転式圧縮機。
【請求項2】
請求項１の回転式圧縮機において、
前記第１ヘッド（31）には、ネジ孔（36）が設けられ、
前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）には、前記ネジ孔（36）に対応する位置に貫通孔（37）がそれぞれ設けられ、
前記第２ヘッド（33）側から挿通され、前記第１ヘッド（31）、前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）を締結するボルト（35）を備える
回転式圧縮機。
前記第１ヘッド（31）には、ネジ孔（36）が設けられ、
前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）には、前記ネジ孔（36）に対応する位置に貫通孔（37）がそれぞれ設けられ、
前記第２ヘッド（33）側から挿通され、前記第１ヘッド（31）、前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）を締結するボルト（35）を備える
回転式圧縮機。
【請求項3】
請求項１の回転式圧縮機において、
前記第１シリンダ（40）には、ネジ孔（36）が設けられ、
前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）には、前記ネジ孔（36）に対応する位置に貫通孔（37）がそれぞれ設けられ、
前記第２ヘッド（33）側から挿通され、前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）を締結するボルト（35）を備える
回転式圧縮機。
前記第１シリンダ（40）には、ネジ孔（36）が設けられ、
前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）には、前記ネジ孔（36）に対応する位置に貫通孔（37）がそれぞれ設けられ、
前記第２ヘッド（33）側から挿通され、前記第１シリンダ（40）、前記ミドルプレート（32）、前記第２シリンダ（50）、及び前記第２ヘッド（33）を締結するボルト（35）を備える
回転式圧縮機。
【請求項4】
請求項１～３の何れか１つの回転式圧縮機（10）と、
前記回転式圧縮機（10）で圧縮された流体が流れる流体回路（1a）と、を備える
冷凍装置。
前記回転式圧縮機（10）で圧縮された流体が流れる流体回路（1a）と、を備える
冷凍装置。