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特開2024-141932高周波誘導加熱ヘッドと、それを用いた高周波誘導加熱装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024141932
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】高周波誘導加熱ヘッドと、それを用いた高周波誘導加熱装置
(51)【国際特許分類】
H05B 6/36 20060101AFI20241003BHJP
H05B 6/10 20060101ALI20241003BHJP
H05B 6/42 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
H05B6/36 F
H05B6/10 371
H05B6/10 381
H05B6/36 B
H05B6/42
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023053817
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】518360139
【氏名又は名称】株式会社スフィンクス・テクノロジーズ
(74)【代理人】
【識別番号】100114074
【弁理士】
【氏名又は名称】大谷 嘉一
(74)【代理人】
【識別番号】100222324
【弁理士】
【氏名又は名称】西野 千明
(72)【発明者】
【氏名】熊田 泉実
【テーマコード（参考）】
3K059
【Ｆターム（参考）】
3K059AA07
3K059AB28
3K059AD37
3K059AD39
3K059CD52
3K059CD72
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高周波誘導加熱ヘッドと、それを用いた高周波誘導加熱装置に関するもので、本体ユニットからのコアユニットの取り外し作業、その後の本体ユニットへの取り付け作業の簡易化を図る。
【解決手段】高周波誘導加熱ヘッド１は、上方から下方に向けて、本体ユニットと、この本体ユニットの下部に、配置されたコアユニット装着手段３と、このコアユニット装着手段によって、本体ユニットの下方に着脱自在に装着されるコアユニット４と、を備えている。コアユニット装着手段は、コアユニットを着脱自在に保持するリング状の保持枠１４と、この保持枠の一部を、この保持枠のリング状開口部が、本体ユニットの下方において、水平方向から、垂直方向に回動可能に軸支した軸支部１６と、保持枠のリング状開口部が、本体ユニットの下方において、水平方向に回動させられた状態で、この保持枠の一部を、本体ユニットに固定する固定部１７と、を備えている。
【選択図】図２１
【解決手段】高周波誘導加熱ヘッド１は、上方から下方に向けて、本体ユニットと、この本体ユニットの下部に、配置されたコアユニット装着手段３と、このコアユニット装着手段によって、本体ユニットの下方に着脱自在に装着されるコアユニット４と、を備えている。コアユニット装着手段は、コアユニットを着脱自在に保持するリング状の保持枠１４と、この保持枠の一部を、この保持枠のリング状開口部が、本体ユニットの下方において、水平方向から、垂直方向に回動可能に軸支した軸支部１６と、保持枠のリング状開口部が、本体ユニットの下方において、水平方向に回動させられた状態で、この保持枠の一部を、本体ユニットに固定する固定部１７と、を備えている。
【選択図】図２１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
本体ユニットと、前記本体ユニットの下部に配置されたコアユニット装着手段と、
前記コアユニット装着手段によって、着脱自在に装着されるコアユニットと、を備え、
前記本体ユニットは、少なくとも共振用コンデンサと、前記共振コンデンサに接続されるＩＨ出力接続コネクターと、を有し、
前記コアユニット装着手段は、前記コアユニットを着脱自在に保持するリング状の保持枠と、
前記保持枠の一部を、前記保持枠のリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向から、垂直方向に回動可能に軸支した軸支部と、
前記保持枠のリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向に回動させられた状態で、前記保持枠の一部を、前記本体ユニットに固定する固定部と、を有し、
前記コアユニットは、加熱部となる磁気ギャップを有するコア体と、前記コア体に磁束を供給するコイルと、を有し、
前記本体ユニットの下部には、前記コアユニットのコイルとの電気的接続を行う本体側端子、前記コアユニットの上部には、前記本体ユニットの本体側端子との電気的接続を行うコア側端子を設け、
前記装着手段の保持枠を、そのリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向に回動させられ、前記本体ユニットに固定部で固定した状態で、前記本体側端子とコア側端子を圧接させる構成としたことを特徴とする高周波誘導加熱ヘッド。
前記コアユニット装着手段によって、着脱自在に装着されるコアユニットと、を備え、
前記本体ユニットは、少なくとも共振用コンデンサと、前記共振コンデンサに接続されるＩＨ出力接続コネクターと、を有し、
前記コアユニット装着手段は、前記コアユニットを着脱自在に保持するリング状の保持枠と、
前記保持枠の一部を、前記保持枠のリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向から、垂直方向に回動可能に軸支した軸支部と、
前記保持枠のリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向に回動させられた状態で、前記保持枠の一部を、前記本体ユニットに固定する固定部と、を有し、
前記コアユニットは、加熱部となる磁気ギャップを有するコア体と、前記コア体に磁束を供給するコイルと、を有し、
前記本体ユニットの下部には、前記コアユニットのコイルとの電気的接続を行う本体側端子、前記コアユニットの上部には、前記本体ユニットの本体側端子との電気的接続を行うコア側端子を設け、
前記装着手段の保持枠を、そのリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向に回動させられ、前記本体ユニットに固定部で固定した状態で、前記本体側端子とコア側端子を圧接させる構成としたことを特徴とする高周波誘導加熱ヘッド。
【請求項2】
前記コアユニットの上部には、絶縁体を介して左右に配置した第１、第２の支持体を備え、
第１の支持体には、前記第２の支持体とは反対側に延長形成した第１の被支持部を設け、第２の支持体には、前記第１の支持体とは反対側に延長形成した第２の被支持部を設け、これら第１、第２の被支持部を、前記装着手段の保持枠におけるリング状開口部縁上に載置させる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の高周波誘導加熱ヘッド。
第１の支持体には、前記第２の支持体とは反対側に延長形成した第１の被支持部を設け、第２の支持体には、前記第１の支持体とは反対側に延長形成した第２の被支持部を設け、これら第１、第２の被支持部を、前記装着手段の保持枠におけるリング状開口部縁上に載置させる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の高周波誘導加熱ヘッド。
【請求項3】
前記第１の支持体にはコイルの一端側を保持させるとともに、このコイルの一端側に電気的に接続された第１のコア側端子を設け、前記第２の支持体にはコイルの他端側を保持させるとともに、このコイルの他端側に電気的に接続された第２のコア側端子を設けたことを特徴とする請求項２に記載の高周波誘導加熱ヘッド。
【請求項4】
前記本体ユニットの下部には、絶縁体を介して左右に配置した第１、第２の保持体を備え、
前記第１の保持体には、前記第１のコア側端子と電気的接続を行う第１の本体側端子、前記第２の保持体には、前記第２のコア側端子と電気的接続を行う第２の本体側端子を設けるとともに、これらの第１、第２の保持体と共振用コンデンサを、前記本体ユニットに設けた風冷ファンによる送風で冷却する構成としたことを特徴とする請求項３に記載の高周波誘導加熱ヘッド。
前記第１の保持体には、前記第１のコア側端子と電気的接続を行う第１の本体側端子、前記第２の保持体には、前記第２のコア側端子と電気的接続を行う第２の本体側端子を設けるとともに、これらの第１、第２の保持体と共振用コンデンサを、前記本体ユニットに設けた風冷ファンによる送風で冷却する構成としたことを特徴とする請求項３に記載の高周波誘導加熱ヘッド。
【請求項5】
前記コアユニットの第１、第２の支持体の一方に、冷却板を固定するとともに、この冷却板に前記コア体を支持させた構成としたことを特徴とする請求項４に記載の高周波誘導加熱ヘッド。
【請求項6】
前記リング状の保持枠における軸支部と、固定部は、前記保持枠におけるリング状開口部の対向部に配置し、前記保持枠は、前記固定部を本体ケースに固定した状態では、この保持枠の弾性変形復帰作用により、前記本体ユニットの下部の本体側端子と、前記コアユニットの上部のコア側端子を圧接させる構成としたことを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の高周波誘導加熱ヘッド。
【請求項7】
前記リング状の保持枠における軸支部と、固定部は、この保持枠におけるリング状開口部の対向部に配置し、前記固定部を、収縮性ばねを介して本体ケースに固定し、前記本体ユニットの下部の本体側端子と、前記コアユニットの上部のコア側端子を圧接させる構成としたことを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の高周波誘導加熱ヘッド。
【請求項8】
請求項１から７のいずれか一つに記載の高周波誘導加熱ヘッドと、この高周波誘導加熱ヘッドの磁気ギャップ部に配置される被加熱体を保持する保持手段を備えた高周波誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、高周波誘導加熱ヘッドと、それを用いた高周波誘導加熱装置に関するもので
ある。
ある。
【背景技術】
【0002】
高周波誘導加熱ヘッドは、例えば、特許文献１に示すように回路基板のパッド部分に、電子部品を、はんだ付けする高周波誘導加熱装置に活用されている。
前記高周波誘導加熱ヘッドは、本体ユニットと、この本体ユニットの下部に固定されたコアユニットと、を備えている。
前記本体ユニットは、少なくとも共振用コンデンサと、この共振コンデンサに接続されるＩＨ出力接続コネクターと、を有している。
また、前記コアユニットは、加熱部となる磁気ギャップを有するコア体と、このコア体に磁束を供給するコイルと、を有する構成となっている。
前記本体ユニットの下部には、前記コアユニットのコイルとの電気的接続を行う本体側端子、前記コアユニットの上部には、前記本体ユニットの本体側端子との電気的接続を行うコア側端子を設けている。
つまり、コイルと共振用コンデンサによる共振電流をコイルに流すことで、磁束を発生させ、この磁束をコア体に供給することで、磁気ギャップにおいて磁束を集中させ、この磁束部分に配置した電子部品の端子を誘導加熱し、これにより半田付けを行う構成となっている。
前記高周波誘導加熱ヘッドは、本体ユニットと、この本体ユニットの下部に固定されたコアユニットと、を備えている。
前記本体ユニットは、少なくとも共振用コンデンサと、この共振コンデンサに接続されるＩＨ出力接続コネクターと、を有している。
また、前記コアユニットは、加熱部となる磁気ギャップを有するコア体と、このコア体に磁束を供給するコイルと、を有する構成となっている。
前記本体ユニットの下部には、前記コアユニットのコイルとの電気的接続を行う本体側端子、前記コアユニットの上部には、前記本体ユニットの本体側端子との電気的接続を行うコア側端子を設けている。
つまり、コイルと共振用コンデンサによる共振電流をコイルに流すことで、磁束を発生させ、この磁束をコア体に供給することで、磁気ギャップにおいて磁束を集中させ、この磁束部分に配置した電子部品の端子を誘導加熱し、これにより半田付けを行う構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－１９０２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記高周波誘導加熱装置における高周波誘導加熱ヘッドは、電子部品の端子などを直接発熱させるものであるので、半田ごてからの熱伝導で前記端子を加熱するものに比較し、端子の温度を迅速に高めることができ、半田付け時間の短縮が図れる。
また、高周波誘導加熱ヘッドのコア体に半田付け用の端子を接触する必要もなく、従来の半田ごてを接触させることも必要ないので、コア体の摩耗も少なく、つまり、コア体の交換回数も少なくて済み、その結果として、半田付けの生産性が高まる。
このように前記高周波誘導加熱装置は、２４時間連続運転も可能な、極めて生産性の高いものとなるのであるが、複数の異なる径の半田付け端子を対象として異なるコアユニットを共用する場合には、コアユニットを交換する必要がある。
その場合、本体ユニットからコアユニットを取り外し、コアユニットを交換することになる。
しかしながら、コアユニットのコア体は、フェライト材により構成されるものであるので、この取り外し作業中に落下させてしまうと、容易に損傷してしまう。
そのため、本体ユニットからのコアユニットの取り外し作業、あるいは、その後の本体ユニットへの取り付け作業は、慎重な対応が必要となり、現場では、コアユニットの取り外し作業、あるいは、その後の取り付け作業の簡易化が求められている。
そこで、本発明は、本体ユニットからのコアユニットの取り外し作業、あるいは、その後の本体ユニットへの取り付け作業の簡易化を図ることを目的とするものである。
また、高周波誘導加熱ヘッドのコア体に半田付け用の端子を接触する必要もなく、従来の半田ごてを接触させることも必要ないので、コア体の摩耗も少なく、つまり、コア体の交換回数も少なくて済み、その結果として、半田付けの生産性が高まる。
このように前記高周波誘導加熱装置は、２４時間連続運転も可能な、極めて生産性の高いものとなるのであるが、複数の異なる径の半田付け端子を対象として異なるコアユニットを共用する場合には、コアユニットを交換する必要がある。
その場合、本体ユニットからコアユニットを取り外し、コアユニットを交換することになる。
しかしながら、コアユニットのコア体は、フェライト材により構成されるものであるので、この取り外し作業中に落下させてしまうと、容易に損傷してしまう。
そのため、本体ユニットからのコアユニットの取り外し作業、あるいは、その後の本体ユニットへの取り付け作業は、慎重な対応が必要となり、現場では、コアユニットの取り外し作業、あるいは、その後の取り付け作業の簡易化が求められている。
そこで、本発明は、本体ユニットからのコアユニットの取り外し作業、あるいは、その後の本体ユニットへの取り付け作業の簡易化を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
この目的を達成するために本発明の高周波誘導加熱ヘッドは、本体ユニットと、この本体ユニットの下部に、配置されたコアユニット装着手段と、このコアユニット装着手段によって、前記本体ユニットの下方に着脱自在に装着されるコアユニットと、を備え、
前記本体ユニットは、少なくとも共振用コンデンサと、この共振コンデンサに接続されるＩＨ出力接続コネクターと、を有し、前記コアユニット装着手段は、前記コアユニットを着脱自在に保持するリング状の保持枠と、この保持枠の一部を、この保持枠のリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向から、垂直方向に回動可能に軸支した軸支部と、
前記保持枠のリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向に回動させられた状態で、この保持枠の一部を、前記本体ユニットに固定する固定部と、を有し、前記コアユニットは、加熱部となる磁気ギャップを有するコア体と、このコア体に磁束を供給するコイルと、を有し、前記本体ユニットの下部には、前記コアユニットのコイルとの電気的接続を行う本体側端子、前記コアユニットの上部には、前記本体ユニットの本体側端子との電気的接続を行うコア側端子を設け、前記装着手段の保持枠を、そのリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向に回動させられ、前記本体ユニットに固定部で固定した状態で、前記本体側端子とコア側端子を圧接させる構成としたものである。
前記本体ユニットは、少なくとも共振用コンデンサと、この共振コンデンサに接続されるＩＨ出力接続コネクターと、を有し、前記コアユニット装着手段は、前記コアユニットを着脱自在に保持するリング状の保持枠と、この保持枠の一部を、この保持枠のリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向から、垂直方向に回動可能に軸支した軸支部と、
前記保持枠のリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向に回動させられた状態で、この保持枠の一部を、前記本体ユニットに固定する固定部と、を有し、前記コアユニットは、加熱部となる磁気ギャップを有するコア体と、このコア体に磁束を供給するコイルと、を有し、前記本体ユニットの下部には、前記コアユニットのコイルとの電気的接続を行う本体側端子、前記コアユニットの上部には、前記本体ユニットの本体側端子との電気的接続を行うコア側端子を設け、前記装着手段の保持枠を、そのリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向に回動させられ、前記本体ユニットに固定部で固定した状態で、前記本体側端子とコア側端子を圧接させる構成としたものである。
【0006】
また、本発明の高周波誘導加熱ヘッドにおける、コアユニットの上部には、絶縁体を介して左右に配置した第１、第２の支持体を設け、これら第１の支持体には、前記第２の支持体とは反対側に延長形成した第１の被支持部を設け、第２の支持体には、前記第１の支持体とは反対側に延長形成した第２の被支持部を設け、これら第１、第２の被支持部を、前記装着手段の保持枠におけるリング状開口部縁上に載置させる構成とした。
【0007】
さらに、本発明の高周波誘導加熱ヘッドにおける第１の支持体には、コイルの一端側を保持させるとともに、このコイルの一端側に電気的に接続された第１のコア側端子を設け、前記第２の支持体にはコイルの他端側を保持させるとともに、このコイルの他端側に電気的に接続された第２のコア側端子を設けた。
【0008】
また、本発明の高周波誘導加熱ヘッドにおける本体ユニットの下部には、絶縁体を介して左右に配置した第１、第２の保持体をもうけ、前記第１の保持体には、前記第１のコア側端子と電気的接続を行う第１の本体側端子、前記第２の保持体には、前記第２のコア側端子と電気的接続を行う第２の本体側端子を設けるとともに、これらの第１、第２の保持体と共振用コンデンサを、前記本体ユニットに設けた風冷ファンによる送風で冷却する構成とした。
【0009】
さらに、本発明の高周波誘導加熱ヘッドにおいては、コアユニットの第１、第２の支持体の一方に、冷却板を固定するとともに、この冷却板に前記コア体を支持させた構成とした。
また、本発明の高周波誘導加熱ヘッドは、リング状の保持枠における軸支部と、固定部を、この保持枠におけるリング状開口部の対向部に配置し、この保持枠は、前記固定部を本体ケースに固定した状態では、この保持枠の弾性変形復帰作用により、前記本体ユニットの下部の本体側端子と、前記コアユニットの上部のコア側端子を圧接させる構成とした。
さらに、本発明の高周波誘導加熱ヘッドは、リング状の保持枠における軸支部と、固定部を、この保持枠におけるリング状開口部の対向部に配置し、前記固定部を、収縮性ばねを介して本体ケースに固定し、前記本体ユニットの下部の本体側端子と、前記コアユニットの上部のコア側端子を圧接させる構成とした。
また、本発明の高周波誘導加熱ヘッドは、リング状の保持枠における軸支部と、固定部を、この保持枠におけるリング状開口部の対向部に配置し、この保持枠は、前記固定部を本体ケースに固定した状態では、この保持枠の弾性変形復帰作用により、前記本体ユニットの下部の本体側端子と、前記コアユニットの上部のコア側端子を圧接させる構成とした。
さらに、本発明の高周波誘導加熱ヘッドは、リング状の保持枠における軸支部と、固定部を、この保持枠におけるリング状開口部の対向部に配置し、前記固定部を、収縮性ばねを介して本体ケースに固定し、前記本体ユニットの下部の本体側端子と、前記コアユニットの上部のコア側端子を圧接させる構成とした。
【0010】
また、本発明の高周波誘導加熱装置は、前記高周波誘導加熱ヘッドと、この高周波誘導加熱ヘッドの磁気ギャップ部に配置される被加熱体を保持する保持手段を備えたものである。
【発明の効果】
【0011】
以上の様に本発明は、本体ユニットと、この本体ユニットの下部に、配置されたコアユニット装着手段と、このコアユニット装着手段によって、前記本体ユニットの下方に着脱自在に装着されるコアユニットと、を備え、前記本体ユニットは、少なくとも共振用コンデンサと、この共振コンデンサに接続されるＩＨ出力接続コネクターと、を有し、前記コアユニット装着手段は、前記コアユニットを着脱自在に保持するリング状の保持枠と、この保持枠の一部を、この保持枠のリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向から、垂直方向に回動可能に軸支した軸支部と、前記保持枠のリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向に回動させられた状態で、この保持枠の一部を、前記本体ユニットに固定する固定部と、を有し、前記コアユニットは、加熱部となる磁気ギャップを有するコア体と、このコア体に磁束を供給するコイルと、を有し、前記本体ユニットの下部には、前記コアユニットのコイルとの電気的接続を行う本体側端子、前記コアユニットの上部には、前記本体ユニットの本体側端子との電気的接続を行うコア側端子を設け、前記装着手段の保持枠を、そのリング状開口部が、前記本体ユニットの下方において、水平方向に回動させられ、前記本体ユニットに固定部で固定した状態で、前記本体側端子とコア側端子を圧接させる構成としたものである。
これにより、本体ユニットからのコアユニットの取り外し作業、あるいは、その後の本体ユニットへの取り付け作業時には、コアユニットを、コアユニット装着手段のリング状開口部で支えて状態で行うことが出来る。
つまり常時、コアユニットを手で支えながら行う必要が無く、作業性が極めて高くなる。
これにより、本体ユニットからのコアユニットの取り外し作業、あるいは、その後の本体ユニットへの取り付け作業時には、コアユニットを、コアユニット装着手段のリング状開口部で支えて状態で行うことが出来る。
つまり常時、コアユニットを手で支えながら行う必要が無く、作業性が極めて高くなる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態にかかる高周波誘導加熱装置に用いられる高周波誘導加熱ヘッドの正面図
【図2】同、高周波誘導加熱ヘッドの背面図
【図3】同、高周波誘導加熱ヘッドの右側面図
【図4】同、高周波誘導加熱ヘッドの左側面図
【図5】同、高周波誘導加熱ヘッドの分解斜視図
【図6】同、高周波誘導加熱ヘッドの分解斜視図
【図7】同、高周波誘導加熱ヘッドの一部正面側斜視図
【図8】同、高周波誘導加熱ヘッドの一部背面側斜視図
【図9】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニットの斜視図
【図10】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニットの一部拡大斜視図
【図11】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニットの一部分解斜視図
【図12】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニットの一部分解斜視図
【図13】同、高周波誘導加熱ヘッドの本体ユニットの一部を示す斜視図
【図14】同、高周波誘導加熱ヘッドの本体ユニットの一部を示す斜視図
【図15】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニット装着手段を示す斜視図
【図16】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニット装着手段を示す斜視図
【図17】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニット装着手段部分を示す正面図
【図18】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニット装着手段部分を示す左側面図
【図19】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニット装着手段部分を示す右側面図
【図20】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニット装着手段を用いたコアユニットの装着動作を示す正面図
【図21】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニット装着手段を用いたコアユニットの装着動作を示す正面図
【図22】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニット装着手段を用いたコアユニットの装着動作を示す正面図
【図23】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニット装着手段を用いたコアユニットの装着動作を示す正面図
【図24】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニット装着手段を用いたコアユニットの装着動作を示す正面図
【図25】同、高周波誘導加熱ヘッドのコアユニット装着手段を用いたコアユニットの装着動作を示す正面図
【図26】本発明の他の実施形態にかかる高周波誘導加熱装置に用いられる高周波誘導加熱ヘッドの一部を示す斜視図
【図27】本発明のさらに他の実施形態にかかる高周波誘導加熱装置に用いられる高周波誘導加熱ヘッドの一部を示す斜視図
【図28】本発明のさらに他の実施形態にかかる高周波誘導加熱装置に用いられる高周波誘導加熱ヘッドの一部を示す右側面図
【発明を実施するための形態】
【0013】
（実施の形態１）
以下本発明の一実施形態を、添付図面を用いて説明する。
本実施形態の高周波誘導加熱装置は、図１～図６に示す高周波誘導加熱ヘッド１と、この高周波誘導加熱ヘッド１によって半田付けされる回路基板を保持する保持手段（例えば上記先行文献参照）とを備えている。
高周波誘導加熱ヘッド１は、これら図１～図６に示す様に、上方から下方に向けて、本体ユニット２と、この本体ユニット２の下部に、配置されたコアユニット装着手段３と、このコアユニット装着手段３によって、前記本体ユニット２の下方に着脱自在に装着されるコアユニット４と、を備えている。
本体ユニット２は、図１～図６に示す箱型の本体ケース５内に、上記先行文献と同じ様に、図７のごとく共振用コンデンサ６が収納されている。
この共振用コンデンサ６は、後述するコイル７に共振電流を供給するための物であり、ＩＨ出力接続コネクター８が電気的に接続されている。
共振用コンデンサ６の両側にはそれぞれ、図７のごとく、銅製の端子兼放熱板９が、電気的、機械的に接続された状態で設けられ、端子兼放熱板９の外側には、図１～図８のごとく、放熱フィン１０が配置され、放熱フィン１０には送風ファン１１が対向配置されている。
すなわち、共振用コンデンサ６の熱は端子兼放熱板９を介して放熱フィン１０に伝達され、この放熱フィン１０に送風ファン１１から本体ケース５外の空気を吹き付け、放熱フィン１０部分を通過後の空気を、排気口１２を介して本体ケース５外へと排出するようにしている。
本実施形態では、風冷方式を採用しており、この風冷により、コイル７や、このコイル７から磁束が供給される図１１、図１２のコア体１３も冷却されるようになっているが、この点は、下記にて詳細に説明する。
以下本発明の一実施形態を、添付図面を用いて説明する。
本実施形態の高周波誘導加熱装置は、図１～図６に示す高周波誘導加熱ヘッド１と、この高周波誘導加熱ヘッド１によって半田付けされる回路基板を保持する保持手段（例えば上記先行文献参照）とを備えている。
高周波誘導加熱ヘッド１は、これら図１～図６に示す様に、上方から下方に向けて、本体ユニット２と、この本体ユニット２の下部に、配置されたコアユニット装着手段３と、このコアユニット装着手段３によって、前記本体ユニット２の下方に着脱自在に装着されるコアユニット４と、を備えている。
本体ユニット２は、図１～図６に示す箱型の本体ケース５内に、上記先行文献と同じ様に、図７のごとく共振用コンデンサ６が収納されている。
この共振用コンデンサ６は、後述するコイル７に共振電流を供給するための物であり、ＩＨ出力接続コネクター８が電気的に接続されている。
共振用コンデンサ６の両側にはそれぞれ、図７のごとく、銅製の端子兼放熱板９が、電気的、機械的に接続された状態で設けられ、端子兼放熱板９の外側には、図１～図８のごとく、放熱フィン１０が配置され、放熱フィン１０には送風ファン１１が対向配置されている。
すなわち、共振用コンデンサ６の熱は端子兼放熱板９を介して放熱フィン１０に伝達され、この放熱フィン１０に送風ファン１１から本体ケース５外の空気を吹き付け、放熱フィン１０部分を通過後の空気を、排気口１２を介して本体ケース５外へと排出するようにしている。
本実施形態では、風冷方式を採用しており、この風冷により、コイル７や、このコイル７から磁束が供給される図１１、図１２のコア体１３も冷却されるようになっているが、この点は、下記にて詳細に説明する。
【0014】
次に、コアユニット装着手段３について説明する。
コアユニット装着手段３は、図２０～図２５のように、前記本体ユニット２の下方に、コアユニット４を着脱自在に装着するためのものである。
コアユニット装着手段３は、図１５、図１６様に、前記コアユニット４を着脱自在に保持するリング状の保持枠１４と、この保持枠１４の一部を、この保持枠１４のリング状開口部１５が、前記本体ユニット２の下方において、水平方向（例えば、図２５の状態）から、垂直方向（例えば、図２０の状態）に回動可能に軸支した軸支部１６と、前記保持枠１４のリング状開口部１５が、前記本体ユニット２の下方において、水平方向に回動させられた状態で、この保持枠１４の一部を、前記本体ユニット２に固定する固定部１７と、を備えている。
保持枠１４は合成樹脂製で、平面形状としてはＵ字状となっているが、Ｕ字状両端を繋ぐように、軸支部１６を固定することで、リング状の保持枠１４となっており、上面側には、凹凸部１８を設けている。
軸支部１６は、蝶番、ヒンジ等と呼ばれる合成樹脂製のもので、図１７、図１８の様に、上方側は金属製のネジ１９で本体ユニット２側構成部品に固定され、下方側は金属製のネジ１９で保持枠１４に固定されている。
固定部１７は、いわゆるパッチンクリップと言われるもので、図１７、図１９に示す様に、金属製の操作レバー２０、金属製で、リング状の係止部２１は保持枠１４に、ねじ（図示せず）で固定されている。また、リング状の係止部２１が係合する合成樹脂製の被係止部２２は、図７、図８に示す様に、合成樹脂製のネジ２３によって、本体ユニット２側の構成部品に固定されている。
なお、被係止部２２としては、図７、図８のように合成樹脂製の突起上面に係止部２１を係止させるタイプでも、図５、図１７、図１９、図２０～図２５のように、金属製で上方に折り曲げたタイプを用いても良い。
ただし、図５、図１７、図１９、図２０～図２５のように、金属製で上方に折り曲げたタイプの被係止部２２を用いる場合には、被係止部２２の本体ユニット２側の構成部品との間に絶縁板２４を介在させるとともに、ネジ２３としては合成樹脂製のものを用いる必要がある。
一方、被係止部２２として、図７、図８のように合成樹脂製の突起上面に係止部２１を係止させるタイプを用いる場合には、金属製のネジ２３によって、本体ユニット２側の構成部品に固定することも出来る。
コアユニット装着手段３は、図２０～図２５のように、前記本体ユニット２の下方に、コアユニット４を着脱自在に装着するためのものである。
コアユニット装着手段３は、図１５、図１６様に、前記コアユニット４を着脱自在に保持するリング状の保持枠１４と、この保持枠１４の一部を、この保持枠１４のリング状開口部１５が、前記本体ユニット２の下方において、水平方向（例えば、図２５の状態）から、垂直方向（例えば、図２０の状態）に回動可能に軸支した軸支部１６と、前記保持枠１４のリング状開口部１５が、前記本体ユニット２の下方において、水平方向に回動させられた状態で、この保持枠１４の一部を、前記本体ユニット２に固定する固定部１７と、を備えている。
保持枠１４は合成樹脂製で、平面形状としてはＵ字状となっているが、Ｕ字状両端を繋ぐように、軸支部１６を固定することで、リング状の保持枠１４となっており、上面側には、凹凸部１８を設けている。
軸支部１６は、蝶番、ヒンジ等と呼ばれる合成樹脂製のもので、図１７、図１８の様に、上方側は金属製のネジ１９で本体ユニット２側構成部品に固定され、下方側は金属製のネジ１９で保持枠１４に固定されている。
固定部１７は、いわゆるパッチンクリップと言われるもので、図１７、図１９に示す様に、金属製の操作レバー２０、金属製で、リング状の係止部２１は保持枠１４に、ねじ（図示せず）で固定されている。また、リング状の係止部２１が係合する合成樹脂製の被係止部２２は、図７、図８に示す様に、合成樹脂製のネジ２３によって、本体ユニット２側の構成部品に固定されている。
なお、被係止部２２としては、図７、図８のように合成樹脂製の突起上面に係止部２１を係止させるタイプでも、図５、図１７、図１９、図２０～図２５のように、金属製で上方に折り曲げたタイプを用いても良い。
ただし、図５、図１７、図１９、図２０～図２５のように、金属製で上方に折り曲げたタイプの被係止部２２を用いる場合には、被係止部２２の本体ユニット２側の構成部品との間に絶縁板２４を介在させるとともに、ネジ２３としては合成樹脂製のものを用いる必要がある。
一方、被係止部２２として、図７、図８のように合成樹脂製の突起上面に係止部２１を係止させるタイプを用いる場合には、金属製のネジ２３によって、本体ユニット２側の構成部品に固定することも出来る。
【0015】
次に、コアユニット４について説明する。
コアユニット４は上述したコイル７や、このコイル７から磁束が供給される図１１、図１２のコア体１３を備えている。
コアユニット４の上部には、図９、図１０に示す様に板状の絶縁体２５を介して左右に配置した銅製の第１、第２の支持体２６、２７を備え、これら第１の支持体２６には、前記第２の支持体２７とは反対側の水平方向に延長形成した第１の被支持部２８を設け、第２の支持体２７には、前記第１の支持体２６とは反対側の水平方向に延長形成した第２の被支持部２９を設けている。
これら第１、第２の被支持部２８、２９は、図１５、図１６に示す装着手段３の保持枠１４におけるリング状開口部１５の上方から、コアユニット４を図２１～図２５のように下方に挿入した時に、装着手段３の保持枠１４でコアユニット４を支持するためのものであり、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９は、保持枠１４におけるリング状開口部１５縁上に載置される。
また、第１の支持体２６には、図７～図１０のように、コイル７の一端側が電気的、また熱伝導可能状態（例えばロウ付け）で保持されており、第１の被支持部２８の上面は、このコイル７の一端側に電気的に接続された第１のコア側端子３０となる。
同様に、第２の支持体２７には、図７～図１０のように、コイル７の他端側が電気的、また熱伝導可能状態（例えばロウ付け）で保持されており、第２の被支持部２９の上面は、このコイル７の他端側に電気的に接続された第２のコア側端子３１となる。
なお、第２の被支持部２９の上面には、位置決め用の突起２９ａが設けられている。
コアユニット４について、説明を続ける。
第２の支持体２７には、銅製の冷却板３２の上部を固定しており、この冷却板３２の下部には、図１１、図１２に示す様に、コア体１３と保護板３３がネジ３４、３５によって固定されている。
コア体１３は上記先行文献と同じ様に２枚のコア板の上端側を重ね、ネジ３４部分で軸支することで、下端部間で形成される磁気ギャップ３６の距離を調整することが出来る。
また、保護板３３は銅やアルミニウム製で、コア体１３が衝撃で損傷するのを防止するガードと、コア体１３からの不用意な磁束漏れを抑制する目的で設けたものである。
コアユニット４は上述したコイル７や、このコイル７から磁束が供給される図１１、図１２のコア体１３を備えている。
コアユニット４の上部には、図９、図１０に示す様に板状の絶縁体２５を介して左右に配置した銅製の第１、第２の支持体２６、２７を備え、これら第１の支持体２６には、前記第２の支持体２７とは反対側の水平方向に延長形成した第１の被支持部２８を設け、第２の支持体２７には、前記第１の支持体２６とは反対側の水平方向に延長形成した第２の被支持部２９を設けている。
これら第１、第２の被支持部２８、２９は、図１５、図１６に示す装着手段３の保持枠１４におけるリング状開口部１５の上方から、コアユニット４を図２１～図２５のように下方に挿入した時に、装着手段３の保持枠１４でコアユニット４を支持するためのものであり、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９は、保持枠１４におけるリング状開口部１５縁上に載置される。
また、第１の支持体２６には、図７～図１０のように、コイル７の一端側が電気的、また熱伝導可能状態（例えばロウ付け）で保持されており、第１の被支持部２８の上面は、このコイル７の一端側に電気的に接続された第１のコア側端子３０となる。
同様に、第２の支持体２７には、図７～図１０のように、コイル７の他端側が電気的、また熱伝導可能状態（例えばロウ付け）で保持されており、第２の被支持部２９の上面は、このコイル７の他端側に電気的に接続された第２のコア側端子３１となる。
なお、第２の被支持部２９の上面には、位置決め用の突起２９ａが設けられている。
コアユニット４について、説明を続ける。
第２の支持体２７には、銅製の冷却板３２の上部を固定しており、この冷却板３２の下部には、図１１、図１２に示す様に、コア体１３と保護板３３がネジ３４、３５によって固定されている。
コア体１３は上記先行文献と同じ様に２枚のコア板の上端側を重ね、ネジ３４部分で軸支することで、下端部間で形成される磁気ギャップ３６の距離を調整することが出来る。
また、保護板３３は銅やアルミニウム製で、コア体１３が衝撃で損傷するのを防止するガードと、コア体１３からの不用意な磁束漏れを抑制する目的で設けたものである。
【0016】
次に、本体ユニット２の下面部分について説明する。
本体ユニット２の下面部分には、図５にしめすように、図７に示した端子兼放熱板９の下面側が露出させられている。
この露出部には位置決め孔３７とネジ穴３８が設けられている。
これらの位置決め孔３７とネジ穴３８を利用し、本体ユニット２の下面部分には、図１３、図１４に示す熱伝達と電気的接続を行うための銅製の本体側端子３９、４０が固定されている。
すなわち、本体側端子３９、４０には上下方向に貫通する貫通孔４１が設けられ、また上面には位置決め用の突起４２が設けられている。
先ず、本体側端子３９、４０の突起４２を端子兼放熱板９の位置決め孔３７に挿入して位置決めを行い、次に、貫通孔４１の下側からネジ４３をネジ穴３８にネジ締めする。
その結果、本体側端子３９、４０は、端子兼放熱板９に電気的、機械的、熱伝導的に接続される。
このため、端子兼放熱板９が送風ファン１１の送風で冷却されると、本体側端子３９、４０、第１、第２の被支持部２８、２９、冷却板３２を介して、コイル７とコア体１３の冷却も行われる。
以上の構成において、コアユニット４の交換を行う時には、先ずは、図２５の状態から固定部１７の操作レバー２０を操作し、図２４、図２３のように本体ユニット２側の被係止部２２から、コアユニット装着手段３側の係止部２１を係合解除する。
すると、コアユニット装着手段３は軸支部１６を軸として、固定部１７側が図２３、図２２、図２１、図２０へと回動する。
そして、図２０の状態で、コアユニット４を、コアユニット装着手段３の保持枠１４上方に引き抜くように取り外す。
図２０の状態で、コアユニット４を、コアユニット装着手段３の保持枠１４上方に引き抜くように取り外すまでの図２５～図２０までの状態では、コアユニット４はコアユニット装着手段３の保持枠１４で常時保持された状態となっているので、不用意に落下することは無く、また、コアユニット４を手で支えた状態の作業も不要で、作業性の良いものとなる。
次に、コアユニット４を交換した後には、図２０の状態で、コアユニット４を、コアユニット装着手段３の保持枠１４上方から、コア体１３部分を下方にしてリング状開口部１５内へと挿入する。
この時、図２０の状態で、挿入後のコアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９が、リング状開口部１５の開口縁上面に支えられた状態となるので、不用意に落下せず、作業性の良いものとなる。
次に、図２１、図２２へと、コアユニット装着手段３の保持枠１４を、軸支部１６を軸とし、固定部１７側を上方に持ち上げていく。
図２２の状態では、コアユニット４を手で持ち、図９に示した第２の被支持部２９の上面に設けた位置決め用の突起２９ａを、図１３に示した本体側端子４０の位置決め穴４０ａに挿入し、本体側端子３９、４０と、コアユニット４の第１、第２の被支持部（コア側端子にもなる）２８、２９を位置決めする。
この位置決めが出来たら、コアユニット装着手段３の保持枠１４を図２３、図２４へと上昇させ、最後に、図２４の状態で、固定部１７の操作レバー２０を操作し、本体ユニット２側の被係止部２２に、コアユニット装着手段３側の係止部２１を係合させ、図２５の様に操作レバー２０を押し下げる。
これにより、本体ユニット２の下面部分に、コアユニット装着手段３を用いてコアユニット４を装着することが出来る。
この時、合成樹脂製で、リング状開口部１５を有する保持枠１４は、弾性変形し、固定部１７側が持ち上げられた状態になっている。
つまり、保持枠１４の軸支部１６と固定部１７間の中間部分上面は、下方に若干突出した湾曲状態となる。その結果として、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９を支持した保持枠１４部分（保持枠１４の軸支部１６と固定部１７間の中間部分上面）は弾性変形復帰作用（保持枠１４が水平に戻ろうとする作用）により、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９を上方へと押圧する状態になる。
このことは非常に重要な事で、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９上面と、本体側端子３９、４０の下面が圧接、つまり、電気的にも、熱伝導的にも密着した状態を長期的に、維持することが出来るようになる。
また、このコアユニット４装着時にも、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９が、リング状開口部１５の開口縁上面に支えられた状態となるので、不用意に落下せず、作業性の良いものとなる。
本体ユニット２の下面部分には、図５にしめすように、図７に示した端子兼放熱板９の下面側が露出させられている。
この露出部には位置決め孔３７とネジ穴３８が設けられている。
これらの位置決め孔３７とネジ穴３８を利用し、本体ユニット２の下面部分には、図１３、図１４に示す熱伝達と電気的接続を行うための銅製の本体側端子３９、４０が固定されている。
すなわち、本体側端子３９、４０には上下方向に貫通する貫通孔４１が設けられ、また上面には位置決め用の突起４２が設けられている。
先ず、本体側端子３９、４０の突起４２を端子兼放熱板９の位置決め孔３７に挿入して位置決めを行い、次に、貫通孔４１の下側からネジ４３をネジ穴３８にネジ締めする。
その結果、本体側端子３９、４０は、端子兼放熱板９に電気的、機械的、熱伝導的に接続される。
このため、端子兼放熱板９が送風ファン１１の送風で冷却されると、本体側端子３９、４０、第１、第２の被支持部２８、２９、冷却板３２を介して、コイル７とコア体１３の冷却も行われる。
以上の構成において、コアユニット４の交換を行う時には、先ずは、図２５の状態から固定部１７の操作レバー２０を操作し、図２４、図２３のように本体ユニット２側の被係止部２２から、コアユニット装着手段３側の係止部２１を係合解除する。
すると、コアユニット装着手段３は軸支部１６を軸として、固定部１７側が図２３、図２２、図２１、図２０へと回動する。
そして、図２０の状態で、コアユニット４を、コアユニット装着手段３の保持枠１４上方に引き抜くように取り外す。
図２０の状態で、コアユニット４を、コアユニット装着手段３の保持枠１４上方に引き抜くように取り外すまでの図２５～図２０までの状態では、コアユニット４はコアユニット装着手段３の保持枠１４で常時保持された状態となっているので、不用意に落下することは無く、また、コアユニット４を手で支えた状態の作業も不要で、作業性の良いものとなる。
次に、コアユニット４を交換した後には、図２０の状態で、コアユニット４を、コアユニット装着手段３の保持枠１４上方から、コア体１３部分を下方にしてリング状開口部１５内へと挿入する。
この時、図２０の状態で、挿入後のコアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９が、リング状開口部１５の開口縁上面に支えられた状態となるので、不用意に落下せず、作業性の良いものとなる。
次に、図２１、図２２へと、コアユニット装着手段３の保持枠１４を、軸支部１６を軸とし、固定部１７側を上方に持ち上げていく。
図２２の状態では、コアユニット４を手で持ち、図９に示した第２の被支持部２９の上面に設けた位置決め用の突起２９ａを、図１３に示した本体側端子４０の位置決め穴４０ａに挿入し、本体側端子３９、４０と、コアユニット４の第１、第２の被支持部（コア側端子にもなる）２８、２９を位置決めする。
この位置決めが出来たら、コアユニット装着手段３の保持枠１４を図２３、図２４へと上昇させ、最後に、図２４の状態で、固定部１７の操作レバー２０を操作し、本体ユニット２側の被係止部２２に、コアユニット装着手段３側の係止部２１を係合させ、図２５の様に操作レバー２０を押し下げる。
これにより、本体ユニット２の下面部分に、コアユニット装着手段３を用いてコアユニット４を装着することが出来る。
この時、合成樹脂製で、リング状開口部１５を有する保持枠１４は、弾性変形し、固定部１７側が持ち上げられた状態になっている。
つまり、保持枠１４の軸支部１６と固定部１７間の中間部分上面は、下方に若干突出した湾曲状態となる。その結果として、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９を支持した保持枠１４部分（保持枠１４の軸支部１６と固定部１７間の中間部分上面）は弾性変形復帰作用（保持枠１４が水平に戻ろうとする作用）により、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９を上方へと押圧する状態になる。
このことは非常に重要な事で、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９上面と、本体側端子３９、４０の下面が圧接、つまり、電気的にも、熱伝導的にも密着した状態を長期的に、維持することが出来るようになる。
また、このコアユニット４装着時にも、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９が、リング状開口部１５の開口縁上面に支えられた状態となるので、不用意に落下せず、作業性の良いものとなる。
【0017】
（他の実施形態）
図２６～図２８は、保持枠１４の一部を、前記本体ユニット２に固定する固定部１７の他の実施形態を示すものである。
図２６のパッチンクリップと言われる固定部１７ａは、本体ユニット２側の本体側端子３９、４０に設ける被係止部２２ａを合成樹脂製とし、金属製のネジ２３ａで本体側端子３９、４０に固定している。
また、固定部１７ａを構成する金属製の操作レバー２０ａ側は保持枠１４に固定され、操作レバー２０ａを操作し、リング状の係止部２１ａを被係止部２２ａに係合し、操作レバー２０ａを押し下げれば、保持枠１４が本体ユニット２に固定され、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９上面と、本体側端子３９、４０の下面が圧接、つまり、電気的にも、熱伝導的にも密着した状態を長期的に、維持することが出来るようになる。
図２７のパッチンクリップと言われる固定部１７ｂは、本体ユニット２側の本体側端子３９、４０に設ける被係止部２２ｂを金属製とし、合成樹脂製のネジ２３ｂで本体側端子３９、４０に固定している。この時、金属製の被係止部２２ｂと本体側端子３９、４０間には、絶縁板２４ｂを介在させている。
一方、固定部１７ｂを構成する金属製の操作レバー２０ｂ側は保持枠１４に固定され、操作レバー２０ｂを操作し、リング状の係止部２１ｂを被係止部２２ｂに係合し、操作レバー２０ｂを押し下げれば、保持枠１４が本体ユニット２に固定され、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９上面と、本体側端子３９、４０の下面が圧接、つまり、電気的にも、熱伝導的にも密着した状態を長期的に、維持することが出来るようになる。
この図２７で特徴的なのは、係止部２１ｂと操作レバー２０ｂ側間に収縮性ばね２０Ｂを設けたことである。
これにより、固定部１７ｂを、収縮性ばね２０Ｂを介して本体ユニット２側に固定し、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９上面と、本体側端子３９、４０の下面が圧接、つまり、電気的にも、熱伝導的にも密着した状態を長期的に、維持することが出来るようにしている。
この方式にすると、保持枠１４を変形させ、保持枠１４の弾性変形復帰作用を得る必要性を小さくすることが出来る。
図２８のパッチンクリップと言われる固定部１７ｃは、本体ユニット２側の本体側端子３９、４０に設ける被係止部２２ｃを合成樹脂製とし、合成樹脂製のネジ２３ｃで本体側端子３９、４０に固定している。
また、固定部１７ｃを構成する金属製の基台２０ｃは保持枠１４に固定されている。
本実施形態では、基台２０ｃに、金属線で作成したリング状の係止部２１ｃを回動自在に配置している。
このため、保持枠１４が本体ユニット２に固定する際には、リング状の係止部２１ｃを上方に回動させ、被係止部２２ｃの上辺を乗り越えるように、リング状の係止部２１ｃを弾性変形させながら押し込み、これにより、被係止部２２ｃの上辺後方のくぼみに係合させるものである。
この構成のパッチンクリップと言われる固定部１７ｃは、構成が極めて簡単になる。
図２６～図２８は、保持枠１４の一部を、前記本体ユニット２に固定する固定部１７の他の実施形態を示すものである。
図２６のパッチンクリップと言われる固定部１７ａは、本体ユニット２側の本体側端子３９、４０に設ける被係止部２２ａを合成樹脂製とし、金属製のネジ２３ａで本体側端子３９、４０に固定している。
また、固定部１７ａを構成する金属製の操作レバー２０ａ側は保持枠１４に固定され、操作レバー２０ａを操作し、リング状の係止部２１ａを被係止部２２ａに係合し、操作レバー２０ａを押し下げれば、保持枠１４が本体ユニット２に固定され、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９上面と、本体側端子３９、４０の下面が圧接、つまり、電気的にも、熱伝導的にも密着した状態を長期的に、維持することが出来るようになる。
図２７のパッチンクリップと言われる固定部１７ｂは、本体ユニット２側の本体側端子３９、４０に設ける被係止部２２ｂを金属製とし、合成樹脂製のネジ２３ｂで本体側端子３９、４０に固定している。この時、金属製の被係止部２２ｂと本体側端子３９、４０間には、絶縁板２４ｂを介在させている。
一方、固定部１７ｂを構成する金属製の操作レバー２０ｂ側は保持枠１４に固定され、操作レバー２０ｂを操作し、リング状の係止部２１ｂを被係止部２２ｂに係合し、操作レバー２０ｂを押し下げれば、保持枠１４が本体ユニット２に固定され、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９上面と、本体側端子３９、４０の下面が圧接、つまり、電気的にも、熱伝導的にも密着した状態を長期的に、維持することが出来るようになる。
この図２７で特徴的なのは、係止部２１ｂと操作レバー２０ｂ側間に収縮性ばね２０Ｂを設けたことである。
これにより、固定部１７ｂを、収縮性ばね２０Ｂを介して本体ユニット２側に固定し、コアユニット４の第１、第２の被支持部２８、２９上面と、本体側端子３９、４０の下面が圧接、つまり、電気的にも、熱伝導的にも密着した状態を長期的に、維持することが出来るようにしている。
この方式にすると、保持枠１４を変形させ、保持枠１４の弾性変形復帰作用を得る必要性を小さくすることが出来る。
図２８のパッチンクリップと言われる固定部１７ｃは、本体ユニット２側の本体側端子３９、４０に設ける被係止部２２ｃを合成樹脂製とし、合成樹脂製のネジ２３ｃで本体側端子３９、４０に固定している。
また、固定部１７ｃを構成する金属製の基台２０ｃは保持枠１４に固定されている。
本実施形態では、基台２０ｃに、金属線で作成したリング状の係止部２１ｃを回動自在に配置している。
このため、保持枠１４が本体ユニット２に固定する際には、リング状の係止部２１ｃを上方に回動させ、被係止部２２ｃの上辺を乗り越えるように、リング状の係止部２１ｃを弾性変形させながら押し込み、これにより、被係止部２２ｃの上辺後方のくぼみに係合させるものである。
この構成のパッチンクリップと言われる固定部１７ｃは、構成が極めて簡単になる。
【符号の説明】
【0018】
１ 高周波誘導加熱ヘッド
２ 本体ユニット
３ コアユニット装着手段
４ コアユニット
５ 本体ケース
６ 共振用コンデンサ
７ コイル
８ ＩＨ出力接続コネクター
９ 端子兼放熱板
１０ 放熱フィン
１１ 送風ファン
１２ 排気口
１３ コア体
１４ 保持枠
１５ リング状開口部
１６ 軸支部
１７ 固定部
１７ａ 固定部
１７ｂ 固定部
１７ｃ 固定部
１８ 凹凸部
１９ ネジ
２０ 操作レバー
２０ａ 操作レバー
２０ｃ 基台
２０Ｂ 収縮性ばね
２１ 係止部
２１ａ 係止部
２２ 被係止部
２２ａ 被係止部
２２ｂ 被係止部
２２ｃ 被係止部
２３ ネジ
２３ａ ネジ
２３ｂ ネジ
２４ 絶縁板
２４ｂ 絶縁板
２５ 絶縁体
２６ 第１の支持体
２７ 第２の支持体
２８ 第１の被支持部
２９ 第２の被支持部
２９ａ 突起
３０ 第１のコア側端子
３１ 第２のコア側端子
３２ 冷却板
３３ 保護板
３４ ネジ
３５ ネジ
３６ 磁気ギャップ
３７ 位置決め孔
３８ ネジ穴
３９ 本体側端子
４０ 本体側端子
４１ 貫通孔
４２ 突起
２ 本体ユニット
３ コアユニット装着手段
４ コアユニット
５ 本体ケース
６ 共振用コンデンサ
７ コイル
８ ＩＨ出力接続コネクター
９ 端子兼放熱板
１０ 放熱フィン
１１ 送風ファン
１２ 排気口
１３ コア体
１４ 保持枠
１５ リング状開口部
１６ 軸支部
１７ 固定部
１７ａ 固定部
１７ｂ 固定部
１７ｃ 固定部
１８ 凹凸部
１９ ネジ
２０ 操作レバー
２０ａ 操作レバー
２０ｃ 基台
２０Ｂ 収縮性ばね
２１ 係止部
２１ａ 係止部
２２ 被係止部
２２ａ 被係止部
２２ｂ 被係止部
２２ｃ 被係止部
２３ ネジ
２３ａ ネジ
２３ｂ ネジ
２４ 絶縁板
２４ｂ 絶縁板
２５ 絶縁体
２６ 第１の支持体
２７ 第２の支持体
２８ 第１の被支持部
２９ 第２の被支持部
２９ａ 突起
３０ 第１のコア側端子
３１ 第２のコア側端子
３２ 冷却板
３３ 保護板
３４ ネジ
３５ ネジ
３６ 磁気ギャップ
３７ 位置決め孔
３８ ネジ穴
３９ 本体側端子
４０ 本体側端子
４１ 貫通孔
４２ 突起
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
