特開 2024-141954 長尺定規及び携帯用加工機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141954

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】長尺定規及び携帯用加工機

(51)【国際特許分類】

   B23D 47/02 20060101AFI20241003BHJP

   B27B 9/04 20060101ALI20241003BHJP

   B27G 19/04 20060101ALI20241003BHJP

   B23D 45/16 20060101ALI20241003BHJP

   B25F 5/00 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B23D47/02

B27B9/04

B27G19/04 Z

B23D45/16

B25F5/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023053856

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110003052

【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】村上 雅規

(72)【発明者】

【氏名】荻野 洋平

(72)【発明者】

【氏名】駒井 心一

(72)【発明者】

【氏名】宮田 直弥

【テーマコード（参考）】

3C040

3C064

【Ｆターム（参考）】

3C040AA01

3C040BB01

3C040GG46

3C040LL05

3C064AA06

3C064AA20

3C064AB02

3C064AC02

3C064BA12

3C064BB84

3C064CA54

3C064CB17

3C064CB63

3C064CB71

3C064CB84

3C064CB85

3C064CB91

(57)【要約】

【課題】長尺定規において作業性を向上可能な技術を提供する。
【解決手段】携帯用加工機とともに使用するための長尺定規は、基部と、第１固定部と第２固定部と連結部材とを備える。基部はワークに当接させるための下面を有し、携帯用加工機を上側に配置可能に構成される。第１固定部は、長手方向に沿った携帯用加工機の移動とともに移動するように構成されている。第２固定部は、第１固定部に対して後側で基部に固定されている。連結部材は、前端部と後端部とを備える。前端部は第１固定部に固定され、後端部は前記第２固定部に固定される。連結部材は、第１固定部の前側への移動にともなって所定の初期状態から伸張された場合に、初期状態へ復帰するように前記後側へ向かう荷重が作用するように構成されている。連結部材は、伸張による弾性力の増加が非線形である非線形特性を有する弾性部材である。
【選択図】図１８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベースとユーザが把持するための把持部を有し前記ベースの上側に配置された加工機本体とを備える携帯用加工機とともに使用するための長尺定規であって、
長手方向に延在し、ワークに当接させるための下面を有し、前記携帯用加工機を上側に配置可能に構成された基部と、
前記長手方向に沿った前記携帯用加工機の移動とともに移動するように構成された第１固定部と、
前記基部に固定された第２固定部であって、前記長手方向に沿った前後方向について、前記携帯用加工機が進行する側を前側、前記前側の反対側を後側としたとき、前記第１固定部に対して前記後側に配置された第２固定部と、
前端部が前記第１固定部に固定され、後端部が前記第２固定部に固定された連結部材であって、前記第１固定部の前記前側への移動にともなって所定の初期状態から伸張された場合に、前記初期状態へ復帰するように前記後側へ向かう荷重が作用する連結部材と、を備え、
前記連結部材は、伸張による弾性力の増加が非線形である非線形特性を有する弾性部材である、長尺定規。

【請求項2】

請求項１に記載の長尺定規であって、
前記連結部材は、渦巻きバネである、長尺定規。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の長尺定規であって、
前記連結部材は、定荷重バネである、長尺定規。

【請求項4】

請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の長尺定規であって、
前記第２固定部は、前記携帯用加工機又は前記第１固定部に当接して前記携帯用加工機の前記後側への移動を規制するように構成されている、長尺定規。

【請求項5】

請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の長尺定規であって、
更に、前記第１固定部に接続されて前記携帯用加工機に係合するように構成された係合部を備える、長尺定規。

【請求項6】

請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の長尺定規であって、
前記基部は、前記前後方向に延在し前記上側に開放された第１溝部を有し、
前記連結部材は、前記第１溝部内に配置される、長尺定規。

【請求項7】

請求項６に記載の長尺定規であって、
前記長尺定規の短手方向である左右方向において、前記長尺定規の前記上側に前記携帯用加工機が配置された場合に、前記携帯用加工機の刃具が装着される側を第１の側、前記第１の側とは反対側を第２の側としたとき、
前記基部は、前記第１溝部に対して前記第１の側に設けられた第２溝部であって、前記前後方向に延在し前記上側に開放された第２溝部を備え、
前記第１固定部は、前記第２溝部に配置されて前記前後方向に摺動するように構成された第１部分と、前記第１部分に接続されて前記第１部分から前記第２の側へ向けて前記第１溝部の前記上側まで延在し、前記下側に前記連結部材の前記前端部を固定可能に構成された第２部分とを有する、長尺定規。

【請求項8】

請求項７に記載の長尺定規であって、
前記基部は、前記前後方向に延在し前記上側に突出する突条であって、前記第２溝部に対し前記第１の側に設けられた突条を有する、長尺定規。

【請求項9】

請求項８に記載の長尺定規であって、
前記第１固定部は、前記第１部分に接続され、前記第２溝部を超えて前記突条へ向けて突出する第３部分を備え、
前記第３部分は、前記携帯用加工機が前記前側に移動されるのに応じて前記ベースに押されて前記前側へ移動され、前記携帯用加工機の前記前側への移動が解除されたときに、前記連結部材の前記初期状態への復帰とともに前記後側へ移動されるのに応じて前記ベースを前記後側へ押すように構成されている、長尺定規。

【請求項10】

請求項７から請求項９までのいずれか一項に記載の長尺定規であって、
前記連結部材の前記前端部は、前記第２部分から前記第１溝部へ向けて前記下側へ突出するピンに固定されて、前記ピンの周りに巻回されている、長尺定規。

【請求項11】

請求項６から請求項１０までのいずれか一項に記載の長尺定規であって、
前記係合部は、
前記長尺定規の前記上側に前記携帯用加工機が配置された場合に、前記長尺定規の短手方向である左右方向において前記携帯用加工機に向けて突出するように構成されており、
前記左右方向のうち、前記携帯用加工機において刃具が装着される側を第１の側、前記第１の側とは反対側を第２の側としたとき、前記後側へ向かうにつれて前記第１の側から前記第２の側へ傾斜する傾斜部を備える、長尺定規。

【請求項12】

刃具が装着される加工機本体と、前記加工機本体の下側に設けられたベースとを備え、請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の長尺定規とともに使用される携帯用加工機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、長尺定規及び長尺定規とともに使用される携帯用加工機に関する。

【背景技術】

【0002】

ワークに当接させるための当接面を有する略矩形のベースと、刃具が装着される加工機本体とを有し、ワークを加工することが可能な携帯用加工機が知られている。特許文献１には、このような携帯用加工機の一種であるマルノコを上面に配置して、マルノコとともに使用される長尺定規（ｇｕｉｄｅ ｒａｉｌ）が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１６２２６９号公報

【特許文献2】欧州特許出願公開２９７４８２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１記載の長尺定規では、ユーザは、長尺定規上のマルノコを加工開始位置から前進させることで、ワークを長い距離にわたって精確に切断加工することができる。しかし、加工終了時等、前進したマルノコを加工開始位置付近まで戻すのに手間がかかり、作業性が低下する場合があった。そのため、マルノコに限らず携帯用加工機とともに使用される長尺定規において、作業性を向上可能な技術が求められていた。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一態様によれば、ベースとユーザが把持するための把持部を有し前記ベースの上側に配置された加工機本体とを備える携帯用加工機とともに使用するための長尺定規（ｇｕｉｄｅ ｒａｉｌ）が提供される。前記長尺定規は、基部と、第１固定部と、第２固定部と、連結部材とを備える。前記基部は、長手方向に延在し、ワークに当接させるための下面を有し、前記携帯用加工機を上側に配置可能に構成されている。前記第１固定部は、前記長手方向に沿った前記携帯用加工機の移動とともに移動するように構成されている。前記第２固定部は、前記基部に固定されている。前記長手方向に沿った前後方向について、前記携帯用加工機が進行する側を前側、前記前側の反対側を後側としたとき、前記第２固定部は、前記第１固定部に対して前記後側に配置されている。前記連結部材は、前端部と、後端部とを備える。前記前端部は前記第１固定部に固定され、前記後端部は前記第２固定部に固定されている。前記連結部材は、前記第１固定部の前記前側への移動にともなって所定の初期状態から伸張された場合に、前記初期状態へ復帰するように前記後側へ向かう荷重が作用するように構成されている。前記連結部材は、伸張による弾性力の増加が非線形である非線形特性を有する弾性部材である。

【0006】

この態様によれば、長尺定規は、第１固定部と前記第２固定部とに連結され、第１固定部の前側への移動にともなって所定の初期状態から伸張された場合に、初期状態へ復帰するように構成された連結部材を備える。そのため、長尺定規上にマルノコが配置された場合に、ユーザが把持部を把持して長尺定規上に配置された携帯用加工機を前進させると、連結部材には初期状態へ復帰するように後側（第２固定部側）へ向かう力が作用する。したがって、加工終了時等、ユーザによって携帯用加工機を前進させる方向へ加えられていた力が解除された場合には、連結部材の前端部が固定された第１固定部は、第２固定部に近づく側へ移動する。その結果、長尺定規に対する携帯用加工機の位置を、加工開始位置付近まで容易に戻すことができ、作業性を向上できる。換言すると、携帯用加工機における作業性を向上可能な長尺定規を提供できる。なお、携帯用加工機を前進させると連結部材の弾性力が線形的に増加する構成では、ユーザは、携帯用加工機を前進させるための力を線形的に増加させることが求められる。そのため、加工の進行に伴って作業性が低下する虞がある。しかし、本態様では、連結部材は、伸張による弾性力の増加が非線形である弾性部材であるため、連結部材の弾性力が線形的に増加する構成と比較して、加工の進行に伴う作業性の低下を抑制できる。なお、この態様において、荷重は、引き伸ばすときに生じる戻り力、付勢力ということもできる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】マルノコを示す斜視図である。

【図2】マルノコからサブベースを取り外した状態を示す斜視図である。

【図3】溝部を上側にしたサブベースの上面図である。

【図4】溝部を下側にしたサブベースの上面図である。

【図5】マルノコの背面図であり、サブベースは溝部を上側にしてメインベースの右側に装着されている。

【図6】マルノコの背面図であり、サブベースは溝部を下側にしてメインベースの左側に装着されている。

【図7】サブベースが溝部を上側にしてメインベースの右側に装着された状態（Ａ）と、サブベースが溝部を下側にしてメインベースの左側に装着された状態（Ｂ）とを比較したマルノコの前面図である。

【図8】マルノコが長尺定規とともに使用される状態を示す斜視図であり、マルノコは加工開始位置にある。

【図9】マルノコが長尺定規とともに使用される状態を示す別の斜視図であり、マルノコは加工開始位置にある。

【図10】マルノコが長尺定規とともに使用される状態を示す上面図であり、マルノコは加工開始位置にある。

【図11】図１０の部分拡大図である。

【図12】長尺定規のスライダ、ストッパ、回転部材、及び連結部材と、サブベースとを説明するための斜視図である。

【図13】図１１から長尺定規の基部を除いた図である。

【図14】長尺定規の基部を除いた上面図であり、図１３の状態から、回転部材が方向Ｒ２へ回転され、かつ、スライダ及び回転部材がスライダとともに前方へ移動された状態を示す図である。

【図15】図１０のＸＶ－ＸＶ断面図である。

【図16】図１０のＸＶＩ－ＸＶＩ断面図である。

【図17】図１０のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面図である。

【図18】図１５のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ断面図である。

【図19】図９に対応する斜視図であり、マルノコは加工開始位置から前側へ移動されている。

【図20】マルノコが長尺定規とともに使用される状態を示す上面図であり、マルノコは加工開始位置から前側へ移動されている。

【図21】マルノコが加工開始位置から前側へ移動された状態における、図１８に対応する断面図である。

【図22】図１２に対応する斜視図であり、回転部材が方向Ｒ２へ回転された状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本開示の非限定的な一実施形態において、前記連結部材は、渦巻きバネであってもよい。
この実施形態によれば、第１固定部と第２固定部とを連結する連結部材をコンパクトに構成できる。また、連結部材の弾性力を安定化できるので、加工の進行にともなう作業性の低下をより抑制できる。

【0009】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記連結部材は、定荷重バネであってもよい。
この実施形態によれば、連結部材は定荷重バネであるため、連結部材に生じる付勢力（引き伸ばすときに生じる戻り力（荷重））は、ストロークにかかわらず、最大荷重に達した後は一定である。そのため、加工の進行にともなう作業性の低下をより抑制できる。

【0010】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記第２固定部は、前記携帯用加工機又は前記第１固定部に当接して前記携帯用加工機の前記後側への移動を規制するように構成されていてもよい。
この実施形態によれば、連結部材を固定する第２固定部を利用して、携帯用加工機の後側への移動を規制することができる。そのため、携帯用加工機の後側への移動を規制する部材を別途設ける構成と比較して、長尺定規の部品数が増加することを抑制できる。

【0011】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、更に、前記第１固定部に接続されて前記携帯用加工機に係合するように構成された係合部を備えていてもよい。
この実施形態によれば、第１固定部に連結部材の前端を固定する機能を発揮させつつ、第１固定部と携帯用加工機とを係合できる。

【0012】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記基部は、前記前後方向に延在し前記上側に開放された第１溝部を有していてもよい。前記連結部材は、前記第１溝部内に配置されていてもよい。
この実施形態によれば、連結部材は第１溝部内に配置されるので、連結部材を第１溝部内で伸長させることができる。また、長尺定規をコンパクトに構成できる。

【0013】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記基部は、第２溝部を備えていてもよい。前記長尺定規の短手方向である左右方向において、前記長尺定規の前記上側に前記携帯用加工機が配置された場合に、前記携帯用加工機の刃具が装着される側を第１の側、前記第１の側とは反対側を第２の側としたとき、前記第２溝部は、前記第１溝部に対して前記第１の側に設けられていてもよい。前記第２溝部は、前記前後方向に延在し前記上側に開放されていてもよい。前記第１固定部は、第１部分と、第２部分とを有していてもよい。前記第１部分は、前記第２溝部に配置されて前記前後方向に摺動するように構成されていてもよい。前記第２部分は、前記第１部分に接続されて前記第１部分から前記第２の側へ向けて前記第１溝部の前記上側まで延在するように構成されていてもよい。前記第２部分は、前記下側に前記連結部材の前記前端部を固定可能に構成されていてもよい。
この実施形態によれば、第１固定部は、前後方向に延在する第２溝部に配置された第１部分を備える。そのため、第１固定部を基部に対して左右方向に位置決めでき、かつ、前後方向に移動（案内）させることができる。また、第１固定部は、第１部分に接続されて第１溝部へ向けて延在する第２部分を有する。この第２部分は、第１溝部に配置された連結部材の上側で連結部材の前端を固定するように構成されている。そのため、第１固定部を第２溝部内でスムーズに摺動（前後方向に移動）させつつ、第１固定部の摺動にともなって、連結部材を第１溝部内で伸長させたり、元の状態に復帰させたりすることができる。

【0014】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記基部は、前記前後方向に延在し前記上側に突出する突条であって、前記第２溝部に対し前記第１の側に設けられた突条を有していてもよい。
この実施形態によれば、携帯用加工機のベースに下方に開放された溝部が設けられている場合には、当該溝部を突条に嵌合させることで、携帯用加工機を前後方向に案内できる。

【0015】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記第１固定部は、前記第１部分に接続され、前記第２溝部を超えて前記突条へ向けて突出する第３部分を備えていてもよい。前記第３部分は、前記携帯用加工機が前記前側に移動されるのに応じて前記ベースに押されて前記前側へ移動されるように構成されていてもよい。前記第３部分は、前記携帯用加工機の前記前側への移動が解除されたときに、前記連結部材の前記初期状態への復帰とともに前記後側へ移動されるのに応じて前記ベースを前記後側へ押すように構成されていてもよい。
この実施形態によれば、携帯用加工機の前進にともなって、ベースとともに第１固定部の第３部分を前側へ移動させることができる。また、第３部分によりベース（携帯用加工機）を後側へ移動させることができる。

【0016】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記連結部材の前記前端部は、前記第２部分から前記第１溝部へ向けて前記下側へ突出するピンに固定されて、前記ピンの周りに巻回されていてもよい。
この実施形態によれば、第１部材と連結部材の前端とを第２溝部内で固定させることができる。また、連結部材の前端部は、第２部分から下側へ突出するピンの周りに巻回されているので、連結部材を第２溝部内にコンパクトに収容できる。

【0017】

上記実施形態に加え、あるいは上記実施形態に代えて、前記係合部は、前記長尺定規の前記上側に前記携帯用加工機が配置された場合に、前記長尺定規の短手方向である左右方向において前記携帯用加工機に向けて突出するように構成されていてもよい。前記係合部は、更に、前記左右方向のうち、前記携帯用加工機において刃具が装着される側を第１の側、前記第１の側とは反対側を第２の側としたとき、前記後側へ向かうにつれて前記第１の側から前記第２の側へ傾斜する傾斜部を備えていてもよい。
この実施形態によれば、係合部は傾斜部を備えるため、携帯用加工機を係合部に当接させた状態で前方に移動させるだけで、傾斜の作用によって係合させることができる。

【0018】

以下、図１から図２２を参照し、本開示の非限定的な一実施形態に係る携帯マルノコ（以下、単に「マルノコ１」と呼ぶ）と、マルノコ１とともに使用される長尺定規５とについて説明する。

【0019】

まず、マルノコ１について説明する。図１に示すように、マルノコ１は、ワークＷ（図５参照）に当接させるための当接面３２を有するベース３と、刃具１０１が装着される加工機本体２とを備える。図８に示すように、マルノコ１が長尺定規５とともに使用される場合には、当接面３２は長尺定規５の上面に当接する。

【0020】

以下では、説明の便宜上、マルノコ１の加工進行方向に平行な方向を、マルノコ１の前後方向と定義し、ワークＷがマルノコ１に対して相対的に移送される先をマルノコ１の後側、その反対側をマルノコ１の前側と定義する。本実施形態では、後側は、ユーザがマルノコ１を手に持ってワークＷを加工するときにユーザがいる側であり、その反対側がマルノコ１の前側である。また、このとき、ベース３に対してワークＷが配置される側をマルノコ１の下側と定義し、その反対側を、マルノコ１の上側と定義する。上側は、加工機本体２が位置する側である。更に、前後方向及び上下方向に直交する方向をマルノコ１の左右方向と定義する。左右方向において、後側から前側を見たときの右側をマルノコ１の右側と定義し、その反対側をマルノコ１の左側と定義する。

【0021】

加工機本体２は、基本的には、ベース３に対して上側に配置される。図１に示すように、加工機本体２は、本体ハウジング２１と、本体ハウジング２１に接続されたハンドル（把持部）２６と、カバー２７とを備える。本体ハウジング２１は、電動式のＤＣモータ２２（図９参照）と、減速ギヤと、出力シャフトとを収容する。モータ２２の回転軸線ＡＸ１は、左右方向に延在する。モータ２２は、減速ギヤ及び出力シャフトを介して、刃具１０１を左右方向に延在する軸ＡＸ２（図１参照）回りに回転させる。出力シャフトは、カバー２７の内部にまで延在しており、出力シャフトの先端部は、刃具１０１を着脱可能に装着するように構成された装着部２５として機能する。本実施形態では、装着部２５は、ベース３における右側に設けられている。また、本実施形態では、刃具１０１として、チップソーと称される丸鋸刃が用いられている。ハンドル２６は本体ハウジング２１の後部に設けられている。ハンドル２６には、モータ２２の起動及び停止を行うためのトリガ２６１が設けられている。

【0022】

加工機本体２は、更に、バッテリ１０２を着脱可能に装着するバッテリ装着部２４を備える。バッテリ装着部２４は、本体ハウジング２１の後部に設けられている。バッテリ装着部２４は、一対のガイドレールと、フック係合部と、端子とを備え、バッテリ１０２を着脱可能な周知の構成を有する。バッテリ装着部２４に装着されたバッテリ１０２の電力は、ユーザによるトリガ２６１の手動操作に応じて、モータ２２へ供給される。

【0023】

図１及び図２に示すように、カバー２７は、刃具１０１の概ね上半分を覆うように構成されている。カバー２７には、可動カバー２８が接続されている。可動カバー２８は、ベース３の開口３８から下側に突出する刃具１０１の下半分を覆う。可動カバー２８は、可動カバー２８の前端が例えばワークＷに当接された状態でマルノコ１が移動されると、開かれる。

【0024】

図１、図５及び図６に示すように、ベース３は、全体として略矩形状に形成されている。ベース３の長手方向は前後方向であり、ベース３の短手方向は左右方向である。ベース３は、メインベース３０と、サブベース４０とを備える。サブベース４０は、メインベース３０の右側と左側とに、選択的に装着可能に構成されている。

【0025】

まず、メインベース３０について具体的に説明する。図１、図２、図５及び図６に示すように、メインベース３０は、ベース３の大部分を構成する。メインベース３０は、略平板状に形成され、ワークＷに当接させるための当接面３２を有する基板３１を含む。基板３１は、加工機本体２を上側に支持している。図１に示すように、装着部２５に装着された刃具１０１はメインベース３０の右端付近に位置する。

【0026】

図７及び図９に示すように、メインベース３０は、右側からサブベース４０を装着可能な右側装着部３３Ｒと、左側からサブベース４０を装着可能な左側装着部３３Ｌとを備える。右側装着部３３Ｒは、メインベース３０の前端と後端とに設けられている。右側装着部３３Ｒは、第１挿入口３４と、レール受け部３６とを含む。図２に示すように、第１挿入口３４は、基板３１の右端に設けられた開口である。レール受け部３６は、基板３１を左右方向に延在する溝状に形成されている。レール受け部３６は、第１挿入口３４と接続されている。詳細は後述するが、サブベース４０の前端部と後端部には、夫々、左右方向に延在する板状のレール４９が設けられている（図２参照）。レール４９は、メインベース３０の右側の第１挿入口３４を介してレール受け部３６に挿入可能である。

【0027】

左側装着部３３Ｌは、右側装着部３３Ｒと同様に、メインベース３０の前端と後端とに設けられている。左側装着部３３Ｌは、第２挿入口３５と、レール受け部３６とを含む。第２挿入口３５は、基板３１の左端に設けられた開口である。レール受け部３６は、第２挿入口３５と接続されている。本実施形態では、基板３１の前端部に設けられたレール受け部３６は、前端部の第１挿入口３４と第２挿入口３５とを連結（接続）している。また、基板３１の後端部に設けられたレール受け部３６は、後端部９２の第１挿入口３４と第２挿入口３５とを連結（接続）している。そのため、サブベース４０のレール４９は、メインベース３０の左側の第２挿入口３５を介してレール受け部３６に挿入可能である。なお、挿入されたレール４９は、ネジ３９（図２参照）によって基板３１に対して固定される。このように、本実施形態では、右側装着部３３Ｒのレール受け部３６は、左側装着部３３Ｌのレール受け部３６と兼用される。そのため、本実施形態のマルノコ１では、サブベース４０をメインベース３０に対して装着するために、ベース３の構造が複雑化したり、ベース３が全体的に大型化したりすることを抑制できるという利点がある。

【0028】

次に、サブベース４０について具体的に説明する。サブベース４０は、図６及び図７（Ａ）に示すようにメインベース３０の右側（右側装着部３３Ｒ）と、図６及び図７（Ｂ）に示すようにメインベース３０の左側（左側装着部３３Ｌ）とに選択的に装着されて、メインベース３０の右側又は左側に配置される。図１に示すように、サブベース４０の前後方向（長手方向）長さはメインベース３０の前後方向長さと等しい。メインベース３０に装着されたサブベース４０の左右方向（短手方向）長さは、メインベース３０の左右方向長さの約５分の１である。

【0029】

図２には、メインベース３０の右側装着部３３Ｒからサブベース４０が取り外された様子が示されている。図３には、図２のサブベース４０を上から見た状態が示されている。図４には、図３に示す仮想軸ＡＸ３周りに１８０°回転されたサブベース４０が示されている。サブベース４０は、前後方向に延在する溝部４１と、一対のレール４９とを備える。溝部４１は、前後方向に延在する底壁４２と、底壁４２に接続された側壁４３とによって規定される。図２に示すように、本実施形態では、溝部４１は、１つの側壁４３を有する略Ｌ字型に形成されている。他の実施形態では、溝部４１は、底壁４２の左右に夫々側壁４３を有する凹型に形成されていてもよい。側壁４３の外側面（側面４３１）は、サブベース４０の左右方向の端を規定する。レール４９は溝部４１の延在方向に交差する方向（左右方向）に延在する。本実施形態では、レール４９は、溝部４１の長手方向の第１端部４０１と、第２端部４０２とに接続されて、側壁４３から離れる側へ延在する。

【0030】

図３及び図４に示すように、底壁４２における第１端部４０１と第２端部４０２との間には、側壁４３へ向けて窪む凹部４４が設けられている。なお、図１及び図２に示すように、メインベース３０の基板３１の右端部には、前側の第１挿入口３４と後側の第１挿入口３４の間において、右側へ向けて窪む凹部３７が設けられている。図１に示すように、サブベース４０がメインベース３０の右側装着部３３Ｒに装着された場合には、メインベース３０の凹部３７とサブベース４０の凹部４４とによって、ベース３の開口３８が形成される。開口３８は、ベース３を上下方向に貫通する貫通孔でもある。図２に示すように、サブベース４０がメインベース３０の右側から取り外されると、刃具１０１はメインベース３０の右側に露出される。このように、本実施形態のマルノコ１では、サブベース４０が凹部４４を有するため、刃具１０１及び刃具１０１を保護するカバー２７の一部を、サブベース４０の凹部４４とメインベース３０との間に配置できる。そのため、サブベース４０が凹部４４を有しない構成と比較して、ベース３の左右方向の長さを短くできる。

【0031】

図１、図５及び図７（Ａ）に示すように、サブベース４０が、底壁４２を下側としてメインベース３０の右側に装着された場合には、底壁４２の底面４２１とメインベース３０の当接面３２との上下方向おける位置が同じとなる。言い換えると、底面４２１と当接面３２とが同一面内に存在するようになる。そのため、ユーザは、底面４２１と当接面３２とをワークＷに当接させて加工作業を行うことができる。このように、サブベース４０の底壁４２を下側として（溝部４１を上側に向けて）、サブベース４０がメインベース３０の右側に装着されると、ベース３におけるワークＷの当接面が大きくなる。そのため、本実施形態のマルノコ１では、ベース３をワークＷに直接的に当接させて加工作業が行われる場合に、当該加工作業を安定化できるという利点がある。

【0032】

図６及び図７（Ｂ）に示すように、サブベース４０が、底壁４２を上側としてメインベース３０の左側に装着された場合には、溝部４１が下側を向くようになる。そのため、ベース３の左端部には、前後方向に延在し下側から上側へ窪む溝が形成されることとなる。この溝（溝部４１）は、長尺定規５に設けられた突条５４に嵌合可能に構成されている。なお、本実施形態のマルノコ１及び長尺定規５は、溝部４１が突条５４に嵌合されると、マルノコ１に装着された刃具１０１が長尺定規５の右側に露出するように構成されている。そのため、ユーザは、長尺定規５の長手方向に沿ってマルノコ１を前進させることで、加工作業を行うことが可能となる。したがって、本実施形態のマルノコ１では、ワークＷに直接的にメインベース３０及びサブベース４０を当接させた加工作業と、ワークＷに長尺定規５を当接させた加工作業とを選択することができるとともに、双方の加工作業を安定して行うことができる。つまり、本実施形態によれば、安定性及び利便性に優れたマルノコ１を提供できる。以下、図８から図２１を用いて、長尺定規５とともにマルノコ１を使用する態様について具体的に説明する。

【0033】

まず、長尺定規５について説明する。図８から図１０に示すように、長尺定規５は、全体として長尺状の形状を有している。

【0034】

長尺定規５は、長手方向に延在する板状の基部５０を有する。図８及び図９に示すように、基部５０は、ワークＷに当接させるための当接面５５（下面５５）を有する。基部５０には、長手方向に延在する突条５４が設けられている。上述したように、溝部４１が下側へ向けられた状態でサブベース４０がメインベース３０の左側に装着されると、溝部４１は突条５４に嵌合可能となる。このとき、長尺定規５の長手方向はマルノコ１の前後方向と一致し、長尺定規５の短手方向はマルノコ１の左右方向と一致する。

【0035】

基部５０には、更に、前後方向に延在する第１溝部５１、第２溝部５２及び第３溝部５３が設けられている。第１溝部５１、第２溝部５２、第３溝部５３、及び突条５４は、左側から右側へこの順で配置されている。第１溝部５１、第２溝部５２及び第３溝部５３は、上側に開口した（上側から下側へ窪んだ）溝である。第３溝部５３は、突条５４の左壁（左側面）と第２溝部５２の右壁（右側面）との間の部分である。図１１に示すように、第３溝部５３には、サブベース４０の側壁４３が配置される。

【0036】

図９及び図１０に示すように、長尺定規５は、更に、スライダ６と、ストッパ７と、回転部材８と、連結部材９とを備える。スライダ６は、基部５０上に設けられており、マルノコ１の前進によりマルノコ１に押されて前進するように構成されている。また、スライダ６は、スライダ６の後進時にマルノコ１を押しながら後方（後側）へ移動するように構成されている。ストッパ７は、スライダ６の後方で基部５０に固定されている。ストッパ７は、マルノコ１の後方への移動を規制するように構成されている。連結部材９は、（前側）へ移動したマルノコ１を、スライダ６を介して後方へ復帰させるように構成されている。連結部材９は、前端部９１と後端部９２とを有する弾性部材である。連結部材９の前端部９１はスライダ６に固定され、後端部９２はストッパ７に固定されている。連結部材９は、マルノコ１とともにスライダ６が前方に移動されると所定の初期状態から伸張され、連結部材９には、初期状態に復帰する力（付勢力、荷重）が作用するように構成されている。この力により、連結部材９は、スライダ６を後方へ移動させる。回転部材８は、スライダ６に接続されてマルノコ１とスライダ６とを係合するように構成されている。以下、スライダ６、ストッパ７、回転部材８及び連結部材９について具体的に説明する。

【0037】

図１１及び図１２に示すように、スライダ６は、第２溝部５２に配置された第１部分６１と、第１部分６１に接続された第２部分６２及び第３部分６３とを有する。図１１から図１４に示すように、第１部分６１は、第２溝部５２内で前後方向に延在する略柱状に形成されている。第１部分６１は、第２溝部５２に沿って前後方向に摺動可能である。第２部分６２は、第１部分６１の前部分に接続され、第１部分６１から左側へ第１溝部５１の上側まで延在している。第２部分６２は、上下方向に直交する板状に形成されている。図１５に示すように、第２部分６２の下側には、第２部分６２から下側へ（つまり、第１溝部５１内へ）突出するピン６６が設けられている。ピン６６周りには、連結部材９の前端部９１が回転可能に保持（固定）されている。第２部分６２は、連結部材９の前端部９１を固定する固定部として機能する。

【0038】

第３部分６３は、第１部分６１に接続され、第１部分６１から突条５４へ向けて突出するように形成されている。第３部分６３は、第３溝部５３において、サブベース４０に設けられた前側係合部４６と係合する係合部でもある。

【0039】

ここで、サブベース４０に設けられた前側係合部４６について説明する。図４に示すように、前側係合部４６は、サブベース４０の第１端部４０１に設けられている。前側係合部４６は、側壁４３の前端がレール４９の側（図４では、右側）へ向けて窪んだ部分である。図１１及び図１３に示すように、前側係合部４６は、前後方向に直交し前側係合部４６の後端を規定する後端面４６２と、左右方向に直交する側面４６３とを有する。前側係合部４６は、前側及びスライダ６側（第３部分６３の側）に開放されている。前側係合部４６は、側壁４３の前端が切りかかれて形成されている。後端面４６２は、前後方向において、第３部分６３の後端を規定する後端面６３２と対向する。このような構成により、マルノコ１が前側へ移動される場合には、サブベース４０における前側係合部４６の後端面４６２が、スライダ６における第３部分６３の後端面６３２に当接して、第３部分６３を前側へ押す。これにより、スライダ６は、サブベース４０（マルノコ１）の前進にともなって前側へ移動する。

【0040】

サブベース４０は、更に、後側係合部４７を備える。後側係合部４７は、前側係合部４６と離間して前側係合部４６の後側に設けられている。後側係合部４７は、側壁４３がレール４９の側へ向けて窪んだ部分である。後側係合部４７は、前後方向に直交する前端面４７１と、前端面４７１に接続され、後へ向かうにつれて側面４３１に近づくように傾斜する傾斜面４７２とを備える。後側係合部４７は、スライダ６上に設けられた回転部材８の係合部８３と係合するように構成されている。また、後側係合部４７は、係合部８３と係合し、サブベース４０とスライダ６の前後方向における位置関係を固定するように構成されている。

【0041】

回転部材８について説明する。図１１に示すように、回転部材８は、基部５０に直交する（つまり、上下方向に延在する）回転軸ＡＸ４周りに回転可能に、スライダ６に連結されている。また、回転部材８は、サブベース４０と係合するように構成されている。回転部材８は、上下方向に直交し回転部材８の大部分を構成する板状部分８１と、板状部分８１に接続された、連結部８４と操作部８２と係合部８３とを備える。

【0042】

図１５に示すように、連結部８４は、スライダ６の第３部分６３付近から上側に突出する筒状部６４周りに設けられた略筒状の部分である。連結部８４は、上下方向に延びるピン８９によって、筒状部６４に連結されている。ピン８９は、連結部８４の筒状部６４に対する上下方向の移動を規制し、かつ、連結部８４（回転部材８）の筒状部６４周りの回動（回転）を許容するように、連結部８４と筒状部６４とを固定している。連結部８４（回転部材８）の回転軸ＡＸ４は、基部５０に直交する。

【0043】

操作部８２は、ユーザが手動操作により回転部材８を回転させるための部分である。図１１から図１４に示すように、本実施形態では、操作部８２は、板状部分８１の前端から上側へ突出するように形成されている。係合部８３は、サブベース４０の後側係合部４７と係合するように構成されている。本実施形態では、係合部８３は、板状部分８１の後部分においてサブベース４０側へ突出する鉤状に形成されている。係合部８３は、前後方向に直交し係合部８３の前端を規定する前端面８３１と、傾斜面８３２とを備える。図１１から図１３に示すように、前端面８３１は、サブベース４０の後側係合部４７における前端面４７１と対向する。傾斜面８３２は、前端面８３１に接続され、後側へ向かうにつれてサブベース４０から離れるように左側へ傾斜する。傾斜面８３２は、後側係合部４７の傾斜面４７２に沿うように傾斜する。

【0044】

図１１から図１４に示すように、連結部８４（回転部材８）は、回転軸ＡＸ４周りの方向Ｒ１と、方向Ｒ１とは反対の方向Ｒ２とに回転可能である。方向Ｒ１は回転部材８をサブベース４０へ近づける方向であり、方向Ｒ２は回転部材８をサブベース４０から遠ざける方向である。図１５に示すように、連結部８４周りには、トーションバネ８５が設けられている。トーションバネ８５は、連結部８４を介して回転部材８を方向Ｒ１へ付勢している。本実施形態では、ユーザが操作部８２を操作していない場合には、係合部８３の前端面８３１は、トーションバネ８５の付勢力により、前後方向に略直交している（図１１から図１３参照）。

【0045】

次に、ストッパ７について説明する。ストッパ７は、スライダ６の後側で基部５０に固定されている。ストッパ７は、スライダ当接部７１と、固定部７２とを備える。スライダ当接部７１は、第１部分６１と当接して第１部分６１の後方への移動を規制するように構成されている。本実施形態では、スライダ当接部７１は、第１溝部５１に配置されている。スライダ当接部７１は、前後方向に延在する略柱状に形成されている。図１４及び図１８に示すように、スライダ当接部７１の前端部（前端面）７１１は、第１部分６１の後端部（後端面）６１２の真後ろに設けられている。スライダ当接部７１の前端部７１１には、ラバーピン７１３が設けられている。ラバーピン７１３は、スライダ６の第１部分６１とストッパ７のスライダ当接部７１との当接時の衝撃を緩和する。

【0046】

固定部７２は、連結部材９の後端部９２を固定するように構成されている。固定部７２は、スライダ当接部７１に接続されている。本実施形態では、図１１及び図１２に示すように、固定部７２は、スライダ当接部７１から左側へ向けて第１溝部５１の上側まで延在する板状に形成されている。固定部７２は、当該板状部分から下側へ突出した突出部７２１を有する。突出部７２１には、リベット７２３及びフック７２２を介して、連結部材９の後端部９２が固定されている。

【0047】

連結部材９について説明する。上述したように、連結部材９の前端部９１はスライダ６の第２部分６２に固定され、連結部材９の後端部９２はストッパ７の固定部７２に固定されている。連結部材９は、第１溝部５１内に配置されている。連結部材９は、スライダ６を後方へ付勢している。スライダ６に対してスライダ６を前方へ移動させる力が加えられていない場合には、スライダ６の第１部分６１の後端部６１２は、連結部材９の付勢力により、スライダ当接部７１の前端部７１１に当接している。スライダ６とスライダ当接部７１とが当接しているときの連結部材９の状態を、初期状態とも呼ぶ。また、スライダ６とストッパ７とが当接しているときの長尺定規５及び長尺定規５に設置されたマルノコ１の位置を、加工開始位置とも呼ぶ。スライダ６が前方へ移動されると連結部材９の前端部９１も前方へ移動され、連結部材９は、図１８に示す初期状態から伸張される。

【0048】

本実施形態では、連結部材９は、伸長による弾性力の増加が非線形である非線形特性を有するバネにより構成されている。非線形特性を有するバネは、荷重とたわみとの関係が直線ではない。本実施形態では、連結部材９として、定荷重バネが採用されている。定荷重バネは、一定荷重まで非線形特性を有し、又は一定荷重まで線形特性を有し、一定荷重以降はたわみが増加しても荷重が一定となる特性を有する。上述したように、連結部材９の前端部９１は、ピン６６の周りに巻回されており、第２部分６２（スライダ６）が前方へ移動されると、前端部９１はピン６６の軸ＡＸ５（図１５参照）周りに回転される。これにより、図２１に示すように、帯状のバネ本体９３が引き出される。連結部材９は、例えば、前端部９１がピン６６周りに半回転されると最大荷重に達し、それ以降は引き出し長さ（ストローク）にかかわらず荷重が一定となるように形成されている。

【0049】

以下、マルノコ１とともに長尺定規５が使用される態様と、マルノコ１及び長尺定規５の奏する効果とについて説明する。

【0050】

長尺定規５がマルノコ１とともに使用される場合には、ユーザは、まず、サブベース４０の後側係合部４７を、回転部材８の係合部８３に係合させるように、マルノコ１を長尺定規５の上に配置する。なお、サブベース４０及び長尺定規５は、後側係合部４７と回転部材８の係合部８３とが係合された場合に、サブベース４０の溝部４１が長尺定規５の基部５０における突条５４に係合するように、各部材の位置関係が調整されている。なお、上述したように、係合部８３は、後側係合部４７の傾斜面４７２に沿うように傾斜する傾斜面８３２を備える。そのため、例えば図１４に示すように、サブベース４０の前側係合部４６（後端面４６２）をスライダ６の第３部分６３（後端面６３２）に当接させた状態で前方に移動させるだけで、サブベース４０とスライダ６に設けられた係合部８３とを、傾斜の作用によって係合させることができる。

【0051】

図１９から図２１に矢印Ｄ１で示すように、ユーザがハンドル２６を把持してマルノコ１を加工開始位置から前方へ移動させると、第３部分６３の後端面６３２に前側係合部４６の後端面４６２が当接し、第３部分６３（スライダ６）はサブベース４０に押されて前方へ移動する。これにより、スライダ６の第２部分６２に固定された連結部材９の前端部９１は、前方へ移動する。連結部材９は、スライダ６の第２部分６２とストッパ７の固定部７２との間で伸長する。上述したように、連結部材９は、非線形特性を有する。そのため、マルノコ１の前方への移動量（距離）が増加しても、引き戻し荷重は線形に増加しない。したがって、本実施形態の長尺定規５によれば、マルノコ１を移動させるために要する力が線形に増加することを抑制できる。その結果、マルノコ１を長尺定規５とともに使用する場合において、マルノコ１の操作性を向上できる。

【0052】

また、本実施形態では、連結部材９として、定荷重バネが採用されている。そのため、連結部材９の前端部９１がピン６６の周りに例えば半回転されて連結部材９が最大荷重に達した後は、連結部材９の付勢力（後側への引き戻し力、荷重）は一定である。つまり、マルノコ１を加工開始位置へ復帰させる引き戻し荷重は、一定となる。そのため、本実施形態の長尺定規５によれば、マルノコ１を前進させるために要する力を一定にできる。したがって、マルノコ１を長尺定規５とともに使用する場合において、マルノコ１の操作性をより向上できる。

【0053】

加工終了時等、ユーザがトリガ２６１の押し操作を停止し、マルノコ１を長尺定規５とともにワークＷに対して上側へ移動させると、連結部材９は、付勢力により初期状態へ復帰する。また、連結部材９の前端部９１が固定されたスライダ６は、後方へ移動する。このとき、前側係合部４６の後端面４６２に第３部分６３の後端面６３２が当接し、サブベース４０は第３部分６３（スライダ６）に押されて、長尺定規５における後方へ相対的に移動する。本実施形態では、スライダ６は、加工開始位置まで、つまり、スライダ６の第１部分６１（後端部６１２）がストッパ７のスライダ当接部７１（前端部７１１）に、当接するまで、後方へ移動する。そのため、本実施形態によれば、ユーザがマルノコ１に対して加えていた力を解除するだけで、マルノコ１を後方へ移動させることができる。

【0054】

なお、スライダ６がストッパ７に当接すると、スライダ６に押されて後方へ移動していたサブベース４０（マルノコ１）には、後方へ向かう慣性力が働く。本実施形態では、サブベース４０は、後側係合部４７において回転部材８の係合部８３と係合している。そのため、サブベース４０の後方への移動は、後側係合部４７の前端面４７１が係合部８３の前端面８３１に当接することで規制される。その結果、サブベース４０（マルノコ１）は、加工開始位置に復帰する。このように、本実施形態のマルノコ１では、マルノコ１の長尺定規５に対する位置を、加工開始位置に容易に復帰させることができる。

【0055】

加工開始位置に復帰したマルノコ１を長尺定規５から取り外す際には、ユーザは、例えば図２２に示すように、トーションバネ８５の付勢力に抗って操作部８２を方向Ｒ２へ押すことで、後側係合部４７と係合部８３との係合を解除できる。上述したように、本実施形態の係合部８３は、後側係合部４７の後端面４６２に対向する前端面８３１と、前端面８３１に接続されて後側係合部４７の傾斜面４７２に沿った傾斜面８３２とを備える。そのため、ユーザが方向Ｒ２へ向けて操作部８２を押し操作すると、係合部８３は後側係合部４７に規制されることなく、操作部８２とともに滑らかに方向Ｒ２へ移動する。このように、本実施形態のマルノコ１及び長尺定規５では、マルノコ１と長尺定規５との係合を容易に解除できる。

【0056】

更に、本実施形態では、連結部材９は基部５０に設けられた第１溝部５１内に配置されるため、連結部材９を外部の衝撃から保護できる。また、帯状の連結部材９は、第１溝部５１内でピン６６周りに巻回されているため、連結部材９を第１溝部５１内にコンパクトに収容でき、これにより、長尺定規５を上下方向にコンパクトに構成できる。

【0057】

また、スライダ６は、前後方向に延在する第２溝部５２に配置された第１部分６１を備える。そのため、スライダ６を基部５０に対して左右方向に位置決めでき、かつ、前後方向に移動（案内）させることができる。また、スライダ６の第２部分６２は、第１部分６１に接続されて第１溝部５１へ向けて延在する第２部分６２を有する。第２部分６２は、第１溝部５１に配置された連結部材９の上側で連結部材９の前端部９１を固定するように構成されている。そのため、スライダ６をスムーズに摺動（前後方向に移動）させつつ、スライダ６の摺動にともなって、連結部材９を第１溝部５１内で伸長させたり、元の状態に復帰させたりすることができる。

【0058】

また、スライダ６は、サブベース４０の前側係合部４６に係合する第３部分６３を備える。そのため、スライダ６に、連結部材９の前端部９１を固定する固定部としての機能と、マルノコ１と係合する機能とを発揮させることができる。

【0059】

＜対応関係＞
上記実施形態の各構成要素と本開示の技術の各構成要素との対応関係を以下に示す。但し、実施形態の各構成要素は単なる一例であって、本開示の技術の各構成要素を限定するものではない。
ベース３は、「ベース」の一例である。
ハンドル２６は、「把持部」の一例である。
加工機本体２は、「加工機本体」の一例である。
マルノコ１は、「携帯用加工機」の一例である。
長尺定規５は、「長尺定規」の一例である。
基部５０は、「基部」の一例である。
ワークＷは、「ワーク」の一例である。
当接面３２は、「下面」の一例である。
スライダ６、第２部分６２は、「第１固定部」の一例である。
ストッパ７、固定部７２は、「第２固定部」の一例である。
連結部材９、前端部９１、後端部９２は、夫々、「連結部材」、「前端部」、「後端部」の一例である。
回転部材８、係合部８３は、「係合部」の一例である。
第１溝部５１は、「第１溝部」の一例である。
刃具１０１は、「刃具」の一例である。
右側、左側は、夫々、「第１の側」、「第２の側」の一例である。
第２溝部５２は、「第２溝部」の一例である。
第１部分６１、第２部分６２は、夫々、「第１部分」、「第２部分」の一例である。
突条５４は、「突条」の一例である。
第３部分６３は、「第３部分」の一例である。
ピン６６は、「ピン」の一例である。
傾斜面８３２は、「傾斜部」の一例である。

【0060】

＜他の実施形態＞
上記実施形態のマルノコ１では、マルノコ１の軽量化を図る観点から、サブベース４０はメインベース３０に装着されなくともよい。上記施形態のマルノコ１は、（ｉ）サブベース４０の溝部４１を上側に向けてサブベース４０を右側装着部３３Ｒに装着し、ワークＷにサブベース４０の底面４２１及びメインベース３０の当接面３２を当接させた加工作業、（ｉｉ）サブベース４０の溝部４１を下側に向けてサブベース４０を左側装着部３３Ｌに装着し、溝部４１を長尺定規５の突条５４に嵌合させ、ワークＷに長尺定規５の当接面５５を当接させた加工作業、（ｉｉｉ）メインベース３０からサブベース４０を取り外し、ワークＷにメインベース３０の当接面３２のみを当接させた加工作業、の（ｉ）から（ｉｉｉ）を、選択的に行うことができる。

【0061】

上記実施形態におけるマルノコ１は、右勝手であり、刃具１０１の装着される装着部２５がメインベース３０の右端付近に配置されている。上記実施形態は、装着部２５がメインベース３０の左端付近に配置された左勝手のマルノコに適用されてもよい。この場合には、マルノコ１、及び、長尺定規５の各部の構成が、左右反転されてもよい。

【0062】

上記実施形態におけるサブベース４０及びメインベース３０は、一体に構成されていてもよい。この場合には、ベース３における刃具１０１が装着される側とは反対側に、長尺定規５のスライダ６と係合する前側係合部４６や、回転部材８と係合する後側係合部４７が設けられていてもよい。

【0063】

上記実施形態のマルノコ１は、バッテリ１０２に代えて、電源コードを介して外部の交流電源から供給された電力により駆動されてもよい。

【0064】

上記実施形態では、携帯用加工機としてマルノコ１を例示したが、本開示の技術は、長尺切断を行うことが可能な携帯用加工機（例えば、ジグソーやルータ）に適用されてもよい。

【0065】

上記実施形態では、長尺定規５の連結部材９として、定荷重バネが採用されていたが、連結部材９として、非線形特性を有する渦巻きバネが採用されてもよい。

【0066】

上記実施形態において、長尺定規５のストッパ７は、スライダ６に代えて、ベース３の後端に当接するように基部５０に固定されていてもよい。例えば、ストッパ７は、突条５４の上側へ延在する延在部を備え、当該延在部がサブベース４０の第２端部４０２に当接することで、マルノコ１の後方への移動を規制するように構成されていてもよい。この形態によっても、マルノコ１を加工開始位置へ容易に復帰させることができる。なお、上記実施形態のように、スライダ６が、サブベース４０の第１端部４０１における前側係合部４６に係合し、かつ、ストッパ７がスライダ６の後方への移動を規制する構成では、スライダ６とストッパ７とを前後方向において比較的近い位置に配置できる。そのため、初期状態における連結部材９の前後長を短く構成できるという利点がある。

【0067】

上記実施形態において、連結部材９の前端部９１は、スライダ６の第２部分６２に固定されていなくともよく、マルノコ１の前部分に固定されるように構成されていてもよい。この場合には、例えば、ベース３の左前部分に前端部９１を固定可能な機構を設け、ベース３の当該左前端部が、スライダ６の機能を有するように構成されていてもよい。また、この場合には、ストッパ７は、ベース３の後端に当接するように基部５０に固定されていてもよい。

【0068】

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。また、本開示は、以下の態様としても適用可能である。
［態様１］
前記携帯用加工機において、前記ベースは、前記前後方向に延在し、前記下側に開放された溝部を有する。
［態様２］
前記長尺定規は、前記第１固定部に接続されて前記携帯用加工機に係合するように構成された係合部を備えており、
前記携帯用加工機の前記ベースは、前記係合部に係合するように構成された第２係合部を備え、
前記第２係合部は、前記係合部に係合して、前記携帯用加工機を前記第１固定部に対し前記前後方向において固定する。
［態様３］
ベースと前記ベースの上側に配置されてユーザが把持するための把持部を有する加工機本体とを備える携帯用加工機と、前記携帯用加工機が上側に配置される長尺定規とを連結する連結部材であって、
前記長尺定規の長手方向に沿った前後方向のうち、前記携帯用加工機の加工が進行する側を前側、前記前側の反対側を後側としたとき、
前記連結部材は、前記携帯用加工機に直接的又は間接的に固定されるように構成された前端部と、前記前端部よりも前記後側で前記長尺定規に固定されるように構成された後端部とを有し、
前記連結部材は、前記携帯用加工機の前記前側への移動にともなって所定の初期状態から伸張された場合に、前記初期状態へ復帰するように前記後側へ向かう付勢力が作用し、伸張による弾性力の増加が非線形である非線形特性を有するように構成されている、連結部材。
［態様４］
長手方向に延在する突条を有する長尺定規とともに使用可能な携帯用加工機であって、
ワーク又は前記長尺定規に当接するための当接面を有するメインベースと、
前記当接面に対し前記ワークが配置される下側とは反対側の上側において前記メインベースに支持された加工機本体であって、前記携帯用加工機の加工進行方向に沿った方向を前後方向とし、前記前後方向に交差する方向を左右方向としたとき、前記左右方向における第１の側の縁部に刃具が装着されるように構成された加工機本体と、
前記前後方向に延在して前記長尺定規の前記突条に摺動可能に嵌り合うように構成された溝部を備えるサブベースであって、前記メインベースの前記第１の側と、前記メインベースの前記第１の側とは反対側の第２の側とに選択的に、前記メインベースに取り外し可能に装着されるサブベースと、を備える、携帯用加工機。
［態様５］
前記溝部は、底壁と前記底壁に接続された側壁とを備え、
前記サブベースは、
前記底壁を前記下側として前記メインベースの前記第１の側に装着されたとき、前記底壁の下面と前記当接面とが同一面内にあり、
前記底壁を前記上側として前記メインベースの前記第２の側に装着されたとき、前記溝部が前記突条に嵌り合うように構成されている。
［態様６］
前記サブベースの前記底壁には、前記サブベースの前記前後方向における第１端部と前記第１端部とは反対側の第２端部との間で、前記側壁へ向けて窪む凹部が設けられている。
［態様７］
前記サブベースは、前記左右方向において前記側壁から離れる側へ延在するレール部を備え、
前記メインベースは、
前記第１の側に設けられ前記レール部を前記第１の側から受け入れ可能な第１挿入口と、
前記第２の側に設けられ前記レール部を前記第２の側から受け入れ可能な第２挿入口と、
前記第１挿入口と前記第２挿入口とに連結されて前記左右方向に延在するレール受け部とを備える。
［態様８］
前記サブベースは、前記前後方向における第１端部に設けられた切欠きであって、前記サブベースが前記メインベースの前記第２の側に装着されたときに前記側壁が前記第１の側に向けて切りかかれた切欠きを備える。
［態様９］
前記サブベースは、前記前後方向における第１端部に設けられた第１係合部であって、
前記サブベースが前記メインベースの前記第２の側に装着されて前記携帯用加工機が前記長尺定規とともに使用される場合において、前記長尺定規を前記前後方向に摺動する摺動部と係合するように構成された第１係合部を備える。
［態様１０］
前記加工機本体は、ユーザが把持するための把持部を備え、
前記前後方向のうち、前記携帯用加工機の加工が進行する側を前側、前記前側の反対側を後側としたとき、前記加工機本体とともに使用される前記長尺定規は、前記摺動部の前記後側に設けられた固定部と、前記固定部と前記摺動部とに接続された連結部材とを備え、前記連結部材は、前記摺動部の前記前側への移動にともなって所定の初期状態から伸張された場合に、前記初期状態へ復帰するように前記後側へ向かう付勢力が作用するように構成されており、
前記携帯用加工機が前記長尺定規とともに使用される場合には、
前記携帯用加工機の前記第１係合部は、前記携帯用加工機が前記前側に移動されるのに応じて、前記摺動部に係合して前記摺動部を前記前側へ移動させ、前記携帯用加工機の前記前側への移動が解除されたときに、前記連結部材の付勢力により前記摺動部に押されて前記後側へ移動されるように構成されている。
［態様１１］
前記サブベースは、前記第１係合部よりも前記前後方向における前記第１端部とは反対側の第２端部側に設けられた第２係合部を備え、
前記加工機本体とともに使用される前記長尺定規は、前記摺動部に接続された長尺定規側係合部を備え、
前記携帯用加工機が前記長尺定規とともに使用される場合には、前記第２係合部は、前記長尺定規側係合部と係合し、前記摺動部に対する前記サブベースの前記前後方向における位置を固定するように構成されている。

【符号の説明】

【0069】

１：マルノコ、２：加工機本体、２１：本体ハウジング、２２：モータ、２４：バッテリ装着部、２５：装着部、２６：ハンドル、２６１：トリガ、２７：カバー、２８：可動カバー、３：ベース、３０：メインベース、３１：基板、３２：当接面、３３Ｌ：左側装着部、３３Ｒ：右側装着部、３４：第１挿入口、３５：第２挿入口、３６：レール受け部、３７：凹部、３８：開口、３９：ネジ、４０：サブベース、４０１：第１端部、４０２：第２端部、４１：溝部、４２：底壁、４２１：底面、４３：側壁、４３１：側面、４４：凹部、４６：前側係合部、４６２：後端面、４６３：側面、４７：後側係合部、４７１：前端面、４７２：傾斜面、４９：レール、５：長尺定規、５０：基部、５１：第１溝部
５２：第２溝部、５３：第３溝部、５４：突条、５５：当接面、６：スライダ、６１：第１部分、６１２：後端部、６２：第２部分、６３：第３部分、６３２：後端面、６４：筒状部、６６：ピン、７：ストッパ、７１：スライダ当接部、７１１：前端部、７１３：ラバーピン、７２：固定部、７２１：突出部、７２２：フック、７２３：リベット、８：回転部材、８１：板状部分、８２：操作部、８３：係合部、８３１：前端面、８３２：傾斜面、８４：連結部、８５：トーションバネ、８９：ピン、９：連結部材、９１：前端部、９２：後端部、９３：バネ本体、１０１：刃具、１０２：バッテリ、ＡＸ１：モータ回転軸、ＡＸ２：刃具の回転軸、ＡＸ３：仮想軸、ＡＸ４：回転部材の回転軸、ＡＸ５：軸、Ｄ１：矢印、Ｒ１、Ｒ２：回転部材の回転方向、Ｗ：ワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】