特開 2024-14202 クリップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024014202

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】クリップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/86 20060101AFI20240125BHJP

【ＦＩ】

B65D85/86 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022116856

(22)【出願日】2022-07-22

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】米津 拓真

【テーマコード（参考）】

3E096

【Ｆターム（参考）】

3E096AA05

3E096BA08

3E096BB01

3E096CA05

3E096CB01

3E096DA09

3E096EA02

3E096FA28

3E096GA12

(57)【要約】

【課題】貫通孔に取り付けられた際に止め栓よりも脱落し難いクリップを提供する。
【解決手段】クリップ１０は、コネクタ３０を収容するスティック１１に取り付けられ、スティック１１の外面側に位置する基部１０Ａと、基部１０Ａに連結され、内側に弾性変形許容空間１０Ｆが形成され、スティック１１の内面側における貫通孔１１Ａの縁部に係止可能な本体部１０Ｂと、弾性変形許容空間１０Ｆ内に架け渡される架設部１０Ｃと、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気部品を収容する筒に取り付けられるクリップであって、
前記筒の外面側に位置する基部と、
前記基部に連結され、内側に弾性変形許容空間が形成され、前記筒の内面側における貫通孔の縁部に係止可能な本体部と、
前記弾性変形許容空間内に架け渡される架設部と、
を備える、クリップ。

【請求項2】

前記架設部は、前記本体部の弾性変形方向の中央を通る中心軸線に対して対称をなす、請求項１に記載のクリップ。

【請求項3】

前記架設部は、前記本体部の内側を３つの空間に分割するように３つの腕部を有しており、
前記腕部のうちの１つは、前記中心軸線に沿って配置されている、請求項２に記載のクリップ。

【請求項4】

前記基部は、板状をなし、板面に凹凸部を有している請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクリップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、クリップに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、電子部品梱包用のスティック（筒）の止め栓が開示されている。この止め栓は、止め栓本体から外向きに突出した弾性突出部を備える。弾性突出部がスティックに挿入される際に弾性変形することにより、止め栓がスティックの端部に保持される。また、スティックの外周壁に貫通孔を形成し、この貫通孔にクリップを挿入し電子部品のスティックからの抜け出しを抑制する構成を採用することも可能である。特許文献２から４には、コネクタ等を車両のボディへ固定するクリップを止め栓の形状として採用し得る形状の一例が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平４－１３５４７８号公報

【特許文献2】特開２０１１－１３４５２０号公報

【特許文献3】特開２０１７－２１２１２４号公報

【特許文献4】実開平６－７９１９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の止め栓は、スティックに収納された電子部品から受ける荷重によって、止め栓がスティックから脱落してしまう懸念があった。このため、止め栓における貫通孔からの脱落し難さを実現する必要がある。

【0005】

そこで、本開示は、貫通孔に取り付けられた際に止め栓よりも脱落し難いクリップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のクリップは、
電気部品を収容する筒に取り付けられるクリップであって、
前記筒の外面側に位置する基部と、
前記基部に連結され、内側に弾性変形許容空間が形成され、前記筒の内面側における貫通孔の縁部に係止可能な本体部と、
前記弾性変形許容空間内に架け渡される架設部と、
を備える。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、貫通孔に取り付けられた際に止め栓よりも脱落し難いクリップとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態１のクリップがコネクタを収容したスティックに取り付けられた状態を示す斜視図である。

【図2】図２は、スティックの端部を示す斜視図である。

【図3】図３は、スティックに収容されるコネクタを示す斜視図である。

【図4】図４は、実施形態１のクリップがコネクタを収容したスティックに取り付けられた状態をスティックの長手方向から見た図である。

【図5】図５は、実施形態１のクリップを示す図である。

【図6】図６は、実施形態１のクリップがコネクタを収容したスティックに取り付けられた状態をスティックの長手方向に直交する方向から見た図である。

【図7】図７は、実施形態１のクリップをスティックから取り外す状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のクリップは、
（１）電気部品を収容する筒に取り付けられる。このクリップは、筒の外面側に位置する基部と、基部に連結され、内側に弾性変形許容空間が形成され、筒の内面側における貫通孔の縁部に係止可能な本体部と、弾性変形許容空間内に架け渡される架設部と、を備える。この構成によれば、架設部によって本体部がむやみに変形することを防止し、貫通孔に取り付けられた際には、むやみに変形することが防止され、貫通孔から脱落し難くすることができる。

【0010】

（２）本開示のクリップの架設部は、本体部の弾性変形方向の中央を通る中心軸線に対して対称をなすことが好ましい。この構成によれば、本体部をバランスよく変形させることができ、貫通孔に取り付け易くできる。

【0011】

（３）本開示のクリップの架設部は、本体部の内側を３つの空間に分割するように３つの腕部を有しており、腕部のうちの１つは、中心軸線に沿って配置されていることが好ましい。この構成によれば、中心軸線が延びる方向に本体部が変形することを良好に抑制することができるので、貫通孔に挿入し易くなる。

【0012】

（４）本開示のクリップの基部は、板状をなし、板面に凹凸部を有していることが好ましい。この構成によれば、作業者の指が基部を把持した際に、滑り難くすることができる。

【0013】

［本開示の実施形態の詳細］

【0014】

＜実施形態１＞
実施形態１に係るクリップについて、図１から図７を参照しつつ説明する。図１に示すように、クリップ１０は、電気部品であるコネクタ３０を収容した状態のスティック１１（筒）の端部に取り付けられる。これによって、スティック１１からコネクタ３０が抜け出すことを防止する。

【0015】

［スティックについて］
スティック１１は、長さ方向（長手方向Ｌ）の両端が解放された筒状である。本実施形態の場合、スティック１１は、合成樹脂製である。図２に示すように、スティック１１は、角筒状をなしている。本実施形態１の場合、スティック１１の外面部には、第１窪み部１１Ｂ、第２窪み部１１Ｃ、及び第３窪み部１１Ｄが内向きに凹んで形成されている。第１窪み部１１Ｂ、第２窪み部１１Ｃ、及び第３窪み部１１Ｄは、スティック１１の長手方向Ｌに延びて形成されている（図１参照）。第１窪み部１１Ｂ、第２窪み部１１Ｃ、及び第３窪み部１１Ｄは、スティック１１を構成する４つの外面部のうち、図２で示す下面を除いた３つの面に１つずつ形成されている。

【0016】

第１窪み部１１Ｂ及び第３窪み部１１Ｄは、スティック１１を構成する４つの外面部のうち反対に位置する外面部に形成されている。第２窪み部１１Ｃは、第１窪み部１１Ｂが形成された外面部、及び第３窪み部１１Ｄが形成された外面部に連なる外面部に形成されている。第２窪み部１１Ｃにおける底部には、板厚方向に貫通して貫通孔１１Ａが形成されている。貫通孔１１Ａの外形形状は、四角形状をなしている。スティック１１の長手方向Ｌにおける貫通孔１１Ａの寸法は、Ｗである。第２窪み部１１Ｃが形成された外面部と反対に位置する外面部の内面には、内向きに突出して２つの凸部１１Ｆが設けられている。これら凸部１１Ｆは、スティック１１の長手方向Ｌに延びている。

【0017】

［コネクタについて］
図３に示すように、スティック１１に収容されるコネクタ３０は、基板用コネクタであって、ハウジング１２と、複数の端子金具２２と、を組み付けて構成されている。ハウジング１２は、合成樹脂製である。ハウジング１２は、フード部１４と、フランジ部１５と、一対の側壁部１６とを有している。フード部１４は、平板状をなした端子保持部１３の一方の板面から角筒状に突出している。フランジ部１５は、端子保持部１３の外周縁から鍔状に外向きに張り出した形態である。

【0018】

一対の側壁部１６は、板厚方向を端子保持部１３と直交する向きにして、フード部１４とは反対向きに突出している。一対の側壁部１６は、互いに平行をなし、端子保持部１３の外縁をなす四つの辺のうち、互いに離間する２つの辺に連結している。

【0019】

各端子金具２２は、細長い金属素材をＬ字形に屈曲した形状をなす。端子金具２２は、端子保持部１３を板厚方向に貫通して図示しない相手端子金具に接続する端子接続部２３と、一対の側壁部１６の間に位置する端子接続部２３の端部から直角に屈曲した基板接続部２４と、を有する。各基板接続部２４は、一対の側壁部１６間に位置し、各側壁部１６に保護される。基板接続部２４の先端部は、図示しない回路基板のスルーホールに貫通される。端子金具２２は、端子接続部２３を端子保持部１３に対して板厚方向に貫通させた状態で端子保持部１３に保持されている。複数の端子金具２２をハウジング１２に取り付けた状態では、端子接続部２３同士が互いに平行をなして並列するとともに、基板接続部２４同士が互いに平行をなして並列する。基板接続部２４が連結する端部とは反対側の端子接続部２３の端部は、フード部１４内に突出し、フード部１４によって包囲されている。端子接続部２３は、フード部１４に嵌合される図示しない相手コネクタに装着された図示しない相手端子金具に接続される。

【0020】

［スティック内に収容されたコネクタの姿勢について］
スティック１１には、スティック１１の長手方向Ｌに一列に並ぶように複数のコネクタ３０が収容される（図１参照）。スティック１１内におけるコネクタ３０の姿勢は、一対の側壁部１６がスティック１１の長手方向Ｌに並ぶ向きにされる（図１参照）。

【0021】

図４に示すように、端子保持部１３から離れた側の側壁部１６の端縁は、第２窪み部１１Ｃの内面に対向する。基板接続部２４が延出する側のフランジ部１５の外縁は、第１窪み部１１Ｂの内面に対向する。基板接続部２４が延出する側と反対側に位置する側壁部１６の外縁は、第３窪み部１１Ｄの内面に対向する。端子保持部１３から離れた側のフード部１４の端縁は、２つの凸部１１Ｆが接触するように対向する。

【0022】

［クリップについて］
クリップ１０は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の可撓性を有する合成樹脂製である。図５に示すように、クリップ１０は、基部１０Ａと、本体部１０Ｂと、架設部１０Ｃと、を有している。基部１０Ａは、板状をなしており、一方向に延びて形成されている。ここで、基部１０Ａが延びる向きＥは、図５における左右方向であって、以下、幅方向Ｅともいう。

【0023】

基部１０Ａは、板面に凹凸部１０Ｈを有している。凹凸部１０Ｈは、第１凸部１０Ｊ、第１凹部１０Ｋ、第２凸部１０Ｌ、及び第２凹部１０Ｍを有している。第１凸部１０Ｊ及び第１凹部１０Ｋは、基部１０Ａの一方の板面において、幅方向Ｅに交互に並んで配置されている。基部１０Ａを板面に沿う方向、且つ幅方向Ｅに直交する方向から見て、第１凹部１０Ｋは、半円状に凹んで形成されている。各第１凸部１０Ｊは、基部１０Ａの一方の板面の一部である。第１凸部１０Ｊは、第１凹部１０Ｋに対して相対的に突出する部分であり、突出方向の先端面が幅方向Ｅに沿って平坦に形成されている。

【0024】

第２凸部１０Ｌ及び第２凹部１０Ｍは、基部１０Ａの他方の板面において、幅方向Ｅに交互に並んで配置されている。基部１０Ａを板面に沿う方向、且つ幅方向Ｅに直交する方向から見て、第２凸部１０Ｌは、半円状に突出して形成されている。各第２凹部１０Ｍは、基部１０Ａの他方の板面の一部である。第２凹部１０Ｍは、第２凸部１０Ｌに対して相対的に凹む部分であり、凹み方向の奥端が幅方向Ｅに沿って平坦に形成されている。基部１０Ａの他方の板面は、幅方向Ｅにおける両端に近づくにつれ一方側の板面に近づくように傾斜している。言い換えると、基部１０Ａは、幅方向Ｅにおける両端に行くほど薄くなるテーパになっている。

【0025】

本体部１０Ｂは、基部１０Ａの他方の板面における幅方向Ｅの中央部から、下方へ突出するように設けられている。本体部１０Ｂの内側には、弾性変形許容空間１０Ｆが形成されている（図５における斜線を付した領域）。弾性変形許容空間１０Ｆは、基部１０Ａの板面に沿い、且つ幅方向Ｅに直交する方向（本体部１０Ｂの厚み方向）に本体部１０Ｂを貫通して形成されている。弾性変形許容空間１０Ｆは、本体部１０Ｂと基部１０Ａとによって囲まれるように形成されている。言い換えると、弾性変形許容空間１０Ｆは、幅方向Ｅに直線状に延びる基部１０Ａと、両端の各々が基部１０Ａに連結するようにＵ字状をなす本体部１０Ｂと、によって囲まれた空間である。弾性変形許容空間１０Ｆは、本体部１０Ｂが弾性変形することによって幅方向Ｅに狭められる空間を有する。本体部１０Ｂは、弾性変形許容空間１０Ｆの開口幅を小さくする方向に弾性変形することができる。

【0026】

本体部１０Ｂと、基部１０Ａとの連結部分には、幅方向Ｅの中央部（後述する中心軸線Ｃ）に向けて凹んだ一対の凹部１０Ｎが形成されている。幅方向Ｅにおけるこれら凹部１０Ｎの間の寸法は、Ｗ１である。幅方向Ｅにおける本体部１０Ｂの最大寸法は、Ｗ２である。本体部１０Ｂは、外力が付与されることによって弾性変形可能である。本体部１０Ｂが弾性変形していない状態において、寸法Ｗ２は、寸法Ｗ１よりも大きい。寸法Ｗ１は、スティック１１の長手方向Ｌにおける貫通孔１１Ａの寸法Ｗよりも僅かに大きい（図６参照）。寸法Ｗ２は、寸法Ｗよりも大きい（図６参照）。本体部１０Ｂが幅方向Ｅの中央部に近づくように弾性変形することによって寸法Ｗ２が寸法Ｗ１に近づく。

【0027】

架設部１０Ｃは、弾性変形許容空間１０Ｆ内にかけ渡されるように設けられている。幅方向Ｅから見て、架設部１０Ｃは、弾性変形許容空間１０Ｆ内に配置されている（図４参照）。言い換えると、架設部１０Ｃは、弾性変形許容空間１０Ｆから外部（本体部１０Ｂの厚み方向も含む）に突出しないようにされている。架設部１０Ｃは、３つの腕部１０Ｇを有している。架設部１０Ｃは、３つの腕部１０Ｇの各一端部が弾性変形許容空間１０Ｆ内で連結し、その連結部分から放射状に拡がりＹ字状をなしている。３つの腕部１０Ｇのうちの１つは、基部１０Ａの板面に直交する方向に延びており、他端部が基部１０Ａから離れた本体部１０Ｂの端部に連結している。３つの腕部１０Ｇのうちの１つは、本体部１０Ｂの弾性変形方向の中央を通る中心軸線Ｃに沿って配置されている。他の２つの腕部１０Ｇの他端部は、本体部１０Ｂと基部１０Ａとが連結する各部分に１つずつ連結している。架設部１０Ｃは、中心軸線Ｃに対して対称をなしている。こうして、架設部１０Ｃは、本体部１０Ｂの内側に形成された弾性変形許容空間１０Ｆを３つの空間に分割するように配置されている。

【0028】

クリップ１０をスティック１１に取り付ける一例について説明する。先ず、スティック１１内にコネクタ３０を収容する。次に、本体部１０Ｂを貫通孔１１Ａに挿通する。この場合、幅方向Ｅをスティック１１の長手方向Ｌに沿わせる。そして、貫通孔１１Ａを外側から塞ぐように本体部１０Ｂの先端部を貫通孔１１Ａにあてがいつつ、基部１０Ａを第２窪み部１１Ｃに向けて押圧する。すると、本体部１０Ｂは、幅方向Ｅの中央部に近づくように弾性変形する。これとともに、本体部１０Ｂと基部１０Ａとが連結する各部分に連結する２つの腕部１０Ｇも、幅方向Ｅの中央部に近づくように弾性変形する。そして、本体部１０Ｂが貫通孔１１Ａに挿通されるとともに、基部１０Ａの全体が第２窪み部１１Ｃ内に配置される（図６参照）。このとき、基部１０Ａは、スティック１１の外面側に位置している。この状態において、幅方向Ｅの両端部側に位置する基部１０Ａの第２凸部１０Ｌは、幅方向Ｅの中央部側に位置する第２凸部１０Ｌよりも第２窪み部１１Ｃの底面に対して離間した状態となる。

【0029】

基部１０Ａが第２窪み部１１Ｃ内に配置されると、図６に示すように、本体部１０Ｂ、及び本体部１０Ｂと基部１０Ａとが連結する各部分に連結する２つの腕部１０Ｇは、弾性復帰する。このとき、本体部１０Ｂの寸法Ｗ２は、貫通孔１１Ａの寸法Ｗよりも大きくなる。さらに、一対の凹部１０Ｎは、貫通孔１１Ａによって、幅方向Ｅに僅かに圧縮された状態が保持される。これにより、本体部１０Ｂは、スティック１１の長手方向Ｌにおける、内面側の貫通孔１１Ａの両縁部に１０Ｎを区画する肩部１０Ｐが係止した状態になり、貫通孔１１Ａからの脱落が抑制される。本体部１０Ｂは、架設部１０Ｃによって内側から支えられているので、不用意に変形することが防止される。

【0030】

貫通孔１１Ａに取り付けられたクリップ１０の本体部１０Ｂは、コネクタ３０の片方の側壁部１６の外側に対向して接触する。言い換えると、本体部１０Ｂは、幅方向Ｅの外側からコネクタ３０が接触する。こうして、クリップ１０は、スティック１１に収容されたコネクタ３０が外部に抜け出ることを防止する。

【0031】

次に、クリップ１０をスティック１１から取り外す一例について説明する。先ず、作業者が幅方向Ｅにおける一方側の基部１０Ａを把持する。そして、基部１０Ａがスティック１１の外面から外向きに離れる方向に引っ張られる。すると、図７に示すように、基部１０Ａの一方側に連結された本体部１０Ｂ、及びこの本体部１０Ｂに連結する腕部１０Ｇが貫通孔１１Ａの外側に引き出される。このとき、基部１０Ａに設けられた凹凸部１０Ｈによって、指と基部１０Ａとが滑り難い。

【0032】

さらに、基部１０Ａがスティック１１の外面から外向きに離れる方向に引っ張られる。すると、幅方向Ｅにおける他方側に連結された本体部１０Ｂ、及びこの本体部１０Ｂに連結する腕部１０Ｇも貫通孔１１Ａの外側に引き出される。こうして、クリップ１０はスティック１１から取り外される。

【0033】

次に、実施形態１の作用を説明する。
クリップ１０は、コネクタ３０を収容するスティック１１に取り付けられる。このクリップ１０は、基部１０Ａと、本体部１０Ｂと、架設部１０Ｃと、を備える。基部１０Ａは、スティック１１の外面側に位置する。本体部１０Ｂは、基部１０Ａに連結され、内側に弾性変形許容空間１０Ｆが形成され、スティック１１の内面側における貫通孔１１Ａの縁部に係止可能である。架設部１０Ｃは、弾性変形許容空間１０Ｆ内に架け渡される。この構成によれば、架設部１０Ｃによって本体部１０Ｂがむやみに変形することを防止し、貫通孔１１Ａに取り付けられた際には、むやみに変形することが防止され、貫通孔１１Ａから脱落し難くすることができる。

【0034】

クリップ１０の架設部１０Ｃは、本体部１０Ｂの弾性変形方向の中央を通る中心軸線Ｃに対して対称をなす。この構成によれば、本体部１０Ｂをバランスよく変形させることができ、貫通孔１１Ａに取り付け易くできる。

【0035】

クリップ１０の架設部１０Ｃは、本体部１０Ｂの内側を３つの空間に分割するように３つの腕部１０Ｇを有しており、腕部１０Ｇのうちの１つは、中心軸線Ｃに沿って配置されている。この構成によれば、中心軸線Ｃが延びる方向に本体部１０Ｂが変形することを良好に抑制することができるので、貫通孔１１Ａに挿入し易くなる。

【0036】

クリップ１０の基部１０Ａは、板状をなし、板面に凹凸部１０Ｈを有している。この構成によれば、作業者の指が基部１０Ａを把持した際に、滑り難くすることができる。

【0037】

［本開示の他の実施形態］
本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態１に限定されるものではない。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。

【0038】

実施形態１とは異なり、スティックには、電気部品として、ＩＣや表面実装に用いるチップ部品などを収容してもよい。

【0039】

クリップの材質は、実施形態１に開示されたものでなくてもよく、ウレタンゴムやシリコーン樹脂等の可撓性を有した材料であればよい。

【0040】

腕部の他端部は、基部と連結していてもよく、あるいは、基部と本体部とにわたって連結していてもよい。

【符号の説明】

【0041】

１０…クリップ
１０Ａ…基部
１０Ｂ…本体部
１０Ｃ…架設部
１０Ｆ…弾性変形許容空間
１０Ｇ…腕部
１０Ｈ…凹凸部
１０Ｊ…第１凸部
１０Ｋ…第１凹部
１０Ｌ…第２凸部
１０Ｍ…第２凹部
１０Ｎ…凹部
１０Ｐ…肩部
１１…スティック（筒）
１１Ａ…貫通孔
１１Ｂ…第１窪み部
１１Ｃ…第２窪み部
１１Ｄ…第３窪み部
１１Ｆ…凸部
１２…ハウジング
１３…端子保持部
１４…フード部
１５…フランジ部
１６…側壁部
２２…端子金具
２３…端子接続部
２４…基板接続部
３０…コネクタ（電気部品）
Ｃ…中心軸線
Ｅ…幅方向（基部が延びる向き）
Ｌ…スティックの長手方向
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２…寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】