特開 2024-14206 バラ物掻取用バケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024014206

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】バラ物掻取用バケット

(51)【国際特許分類】

   B65G 67/60 20060101AFI20240125BHJP

【ＦＩ】

B65G67/60 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022116866

(22)【出願日】2022-07-22

(71)【出願人】

【識別番号】000198363

【氏名又は名称】ＩＨＩ運搬機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000512

【氏名又は名称】弁理士法人山田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】川崎 恭弘

(72)【発明者】

【氏名】永山 佳誠

(72)【発明者】

【氏名】木村 匠

(72)【発明者】

【氏名】石野 泰造

【テーマコード（参考）】

3F077

【Ｆターム（参考）】

3F077AA04

3F077BA03

3F077BA06

3F077BB01

3F077BB06

3F077CA01

3F077DA03

3F077DB04

3F077GA10

(57)【要約】

【課題】錆の発生を防止してバラ物の付着を抑制し且つ軽量化をも図り得るバラ物掻取用バケットを提供する。
【解決手段】 掻取方向に沿った縦断面が後方へ凸となる円弧状の湾曲板部２８Ａと、湾曲板部２８Ａの掻取方向前端上部から前方へ張り出す天板部２８Ｂと、湾曲板部２８Ａの掻取方向前端下部から前方へ張り出す底板部２８Ｃと、湾曲板部２８Ａと天板部２８Ｂと底板部２８Ｃの左右両端を覆う側板部２８Ｄとを備え、湾曲板部２８Ａと天板部２８Ｂと底板部２８Ｃと側板部２８Ｄとが耐腐食性材料で形成され且つ掻き取られて流動するバラ物７により研磨される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バラ物を掻き取って移送するバラ物掻取用バケットにおいて、
掻取方向に沿った縦断面が後方へ凸となる円弧状の湾曲板部と、
該湾曲板部の掻取方向前端上部から前方へ張り出す天板部と、
前記湾曲板部の掻取方向前端下部から前方へ張り出す底板部と、
前記湾曲板部と天板部と底板部の左右両端を覆う側板部とを備え、
前記湾曲板部と天板部と底板部と側板部とが耐腐食性材料で形成され且つ掻き取られて流動するバラ物により研磨されるバラ物掻取用バケット。

【請求項2】

前記耐腐食性材料はステンレス鋼である請求項１記載のバラ物掻取用バケット。

【請求項3】

前記バラ物は石炭である請求項１又は２記載のバラ物掻取用バケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バラ物掻取用バケットに関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、港湾において船倉から石炭や鉄鉱石等のバラ物を陸揚げする際に用いられる連続式アンローダ、貯炭施設に山積みされたバラ物を払い出すリクレーマ、並びに貯炭施設にバラ物を積み付けるスタッカと前記リクレーマの両方の機能を併せ持つスタッカリクレーマには、バラ物を掻き取って運搬するバケットが設けられている。

【0003】

前記連続式アンローダは、例えば、図４に示す如き構成を有している。ここに示した連続式アンローダ１００は、岸壁１に敷設されたレール２上を走行自在な走行フレーム３上に、傾動自在なブーム４を備えた旋回フレーム５を設け、ブーム４先端に、船倉６の内部のバラ物７を掻き取って船倉６の外部に搬出するバケットエレベータ８を吊り下げてなる構成を有している。ブーム４の内部には、バケットエレベータ８で掻き取ったバラ物７をブーム４の基端側へ搬送するブームコンベヤ９が配設されている。又、走行フレーム３には、ブームコンベヤ９からシュート１１を介して送給されるバラ物７を走行フレーム３の外部に搬出する搬出コンベヤ１０が配設されている。

【0004】

前記バケットエレベータ８は、図４及び図５に示す如く、ブーム４先端に上下方向へ延びる本体フレーム１２を枢着して構成されている。該本体フレーム１２の下端部には、端面を開放した外枠フレーム１３に対し入れ子状となるよう内枠フレーム１４を伸縮自在に配設してなる掻取部フレーム１５が、昇降フレーム２３を介し略水平に取り付けられている。掻取部フレーム１５の外枠フレーム１３の基端と内枠フレーム１４の先端にはスプロケット１６，１７が設けられ、該スプロケット１６，１７と本体フレーム１２上部に設けられたスプロケット１８には、多数のバラ物７掻き取り用のバケット１９を取り付けた無端状のチェーン２０が掛け回されている。

【0005】

前記外枠フレーム１３に対する内枠フレーム１４の伸縮は、シリンダ２１の伸縮作動によって行われるようになっている。又、内枠フレーム１４の伸縮に伴いチェーン２０の張力変化が生じることをなくすために、外枠フレーム１３は、本体フレーム１２に対しシリンダ２２の伸縮作動により昇降自在な昇降フレーム２３に連結されている。図５中、実線で示すようにシリンダ２１が伸張して内枠フレーム１４が外枠フレーム１３に対して伸びるときには、シリンダ２１の作動と連動してシリンダ２２が伸張し昇降フレーム２３を介して外枠フレーム１３が本体フレーム１２側に引き寄せられる形で上昇するようになっている。一方、図５中、仮想線で示すようにシリンダ２１が収縮して内枠フレーム１４が外枠フレーム１３に対して縮むときには、シリンダ２１の作動と連動してシリンダ２２が収縮し昇降フレーム２３を介して外枠フレーム１３が本体フレーム１２側から離される形で下降し、これによりチェーン２０の張力が常に一定に保持されるようになっている。

【0006】

尚、図４中、２４は旋回フレーム５の頂部に俯仰自在に設けられたバランシングレバーであり、該バランシングレバー２４の先端部にバケットエレベータ８の本体フレーム１２がトップフレーム２５を介して取り付けられ、ブーム４とバランシングレバー２４と旋回フレーム５とトップフレーム２５とによって平行四辺形リンク機構が形成されている。トップフレーム２５には、回転フィーダ２７が内蔵されている。又、バランシングレバー２４の後端部にはカウンタウェイト２６が取り付けられている。

【0007】

そして、チェーン２０が回転することにより、船倉６の内部のバラ物７は、バケットエレベータ８のバケット１９によって掻き取られて上方へ移送され、そこで回転フィーダ２７に落下してブームコンベヤ９上に移され、ブームコンベヤ９によってブーム４の先端側から基端側へ搬送され、シュート１１を介して搬出コンベヤ１０上に落下し、該搬出コンベヤ１０により走行フレーム３の外部へ搬出されるようになっている。

【0008】

こうした連続式アンローダ１００では、運転に伴い、バケット１９内外の表面にバラ物７が付着し、堆積してしまう問題があり、前記バケット１９におけるバラ物７の堆積量が多くなると、その重量のためにブーム４先端の荷重が大きくなり過ぎて荷役の続行が不可能になってしまう虞があった。又、前記バケット１９の内側にバラ物７が堆積した場合には、その分だけバケット１９の実効的な容積が目減りし、荷役の効率が下がってしまうという問題があった。

【0009】

このため、連続式アンローダ１００を用いて荷役作業を行う際には、バケット１９へのバラ物７の堆積量が大きくなる前に、定期的に洗浄作業を行う必要があるが、洗浄を行うにあたっては荷役作業を一旦中断しなくてはならず、港湾の使用料等の費用がその分だけ無駄に掛かってしまうと共に、作業員の人件費等、洗浄自体にも費用が必要となっていた。しかも、バラ物７の滓が混じった洗浄排水の処理の問題もあり、全体としてバケット１９の洗浄には大きなコストが掛かっていた。

【0010】

一方、前記バケット１９の洗浄は高圧水により行うが、堆積したバラ物７がバケット１９に強く固着していると、高圧水の噴射だけでは洗い落とし切れないことがあり、これを作業員が直接手で剥がし落とす作業は大変な重労働となっていた。特に、前記バケット１９の内側に付着するバラ物７は、荷役作業中の掻き取りの動作により圧力が加わり、押し固められつつ堆積していくため固着しやすくなっていた。

【0011】

又、近年では、火力発電等において、石炭のうちでも低品位炭である褐炭や亜瀝青炭を燃料として使用することが増えてきているが、こうした低品位炭は含水量が多く、粉状のバラ物７が泥状となってバケット１９に付着しやすくなっていた。このため、低品位炭の陸揚げにあたっては、上記したブーム４先端の荷重の問題や、バケット１９の容積の目減りといった問題がとりわけ発生しやすく、洗浄作業もその分、頻繁に行わなくてはならなかった。

【0012】

こうした従来のバケット１９の不具合を解消すべく、内側表面にバラ物７が付着しにくいバケット２８（図６参照）は本出願人によって既に出願されており、該バケット２８は特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0013】

【特許文献1】特開２０１７－８１７０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

しかしながら、特許文献１に開示されているようなバケット２８は、その内側でバラ物７を流動化させるという点では非常に優れているものの、耐腐食性ではない鋼板（耐摩耗鋼板、SM材）で形成され、塗装した状態で使用されていたため、長期間の使用により塗装が剥がれて錆が発生した場合、錆の発生箇所に石炭等のバラ物７が付着してしまうことが本発明者等の研究によって明らかになった。

【0015】

又、前記バケット２８には、錆の発生を見越して腐食代を設ける必要があり、その分だけ重量増加につながることが避けられず、改善の余地が残されていた。

【0016】

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、錆の発生を防止してバラ物の付着を抑制し且つ軽量化をも図り得るバラ物掻取用バケットを提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0017】

本発明は、バラ物を掻き取って移送するバラ物掻取用バケットにおいて、
掻取方向に沿った縦断面が後方へ凸となる円弧状の湾曲板部と、
該湾曲板部の掻取方向前端上部から前方へ張り出す天板部と、
前記湾曲板部の掻取方向前端下部から前方へ張り出す底板部と、
前記湾曲板部と天板部と底板部の左右両端を覆う側板部とを備え、
前記湾曲板部と天板部と底板部と側板部とが耐腐食性材料で形成され且つ掻き取られて流動するバラ物により研磨されるバラ物掻取用バケットに係るものである。

【0018】

前記バラ物掻取用バケットにおいて、前記耐腐食性材料はステンレス鋼とすることができる。

【0019】

又、前記バラ物掻取用バケットにおいて、前記バラ物は石炭とすることができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明のバラ物掻取用バケットによれば、錆の発生を防止してバラ物の付着を抑制し且つ軽量化をも図り得るという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明のバラ物掻取用バケットの実施例を示す分解斜視図であって、バケットが掻取方向へ移動する状態を示す図である。

【図2】本発明のバラ物掻取用バケットの実施例を示す斜視図であって、バケットが上方へ移動する状態を示す図である。

【図3】本発明のバラ物掻取用バケットの実施例を示す斜視図であって、バケットが反掻取方向へ移動する状態を示す図である。

【図4】従来のバラ物掻取用バケットを備えた連続式アンローダを示す概要構成図である。

【図5】図４の一部を拡大して示す詳細図である。

【図6】本発明者等が発明し既に出願しているバケットを示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

【0023】

図１～図３は本発明のバラ物掻取用バケットの実施例であって、図中、図４～図６と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

【0024】

本実施例の石炭等のバラ物７を掻き取って移送するバケット２８は、湾曲板部２８Ａと、天板部２８Ｂと、底板部２８Ｃと、側板部２８Ｄとを備えている。
前記湾曲板部２８Ａは、掻取方向に沿った縦断面が後方へ凸となる円弧状の部分である。

【0025】

前記天板部２８Ｂは、前記湾曲板部２８Ａの掻取方向前端上部から前方へ張り出す部分である。

【0026】

前記底板部２８Ｃは、前記湾曲板部２８Ａの掻取方向前端下部から前方へ張り出す部分である。

【0027】

前記側板部２８Ｄは、前記湾曲板部２８Ａと天板部２８Ｂと底板部２８Ｃの左右両端を覆う部分である。

【0028】

前記湾曲板部２８Ａと天板部２８Ｂと底板部２８Ｃと側板部２８Ｄは、ステンレス鋼等の耐腐食性材料で形成されており、掻き取られて流動するバラ物７により研磨されるようになっている。

【0029】

次に、上記実施例の作用を説明する。

【0030】

バケット２８は、図１に示す如く、掻取方向へ移動しつつバラ物７を掻き取るが、掻取方向に沿った縦断面が後方へ凸となる円弧状の湾曲板部２８Ａを備えたことにより、バケット２８の内部で石炭等のバラ物７の流動が促進され、バラ物７が研磨剤のように作用し、主に底板部２８Ｃ内面と、該底板部２８Ｃ寄りの湾曲板部２８Ａ内面と、前記底板部２８Ｃ寄りの側板部２８Ｄ内面とが研磨され、鏡面化される。

【0031】

続いて、図１に示す状態から図２に示す如く、前記バケット２８が上方へ開口するように向きを変える際、湾曲板部２８Ａ内面に沿ってバラ物７が滑り落ちるように流動し、主に湾曲板部２８Ａ内面と、該湾曲板部２８Ａ寄りの側板部２８Ｄ内面とが研磨され、鏡面化される。

【0032】

更に、図２に示す状態から図３に示す如く、前記バケット２８が図１に示す状態に対し上下反転する形で向きを変える際、湾曲板部２８Ａ内面に沿ってバラ物７が天板部２８Ｂ内面側へ滑り落ちるように流動し、主に天板部２８Ｂ内面と、該天板部２８Ｂ寄りの湾曲板部２８Ａ内面と、前記天板部２８Ｂ寄りの側板部２８Ｄ内面とが研磨され、鏡面化される。

【0033】

本実施例の場合、バケット２８の内側でバラ物７を流動化させつつ耐腐食性材料の研磨剤として機能させることが可能となり、長期間使用しても塗装が剥がれて錆が発生するようなことがなく、錆の発生箇所に石炭等のバラ物７が付着してしまうことが避けられる。

【0034】

又、本実施例のバケット２８は、ステンレス鋼等の耐腐食性材料で形成され錆が発生しないため、腐食代を設ける必要がなく、軽量化することが可能となる。因みに、従来のバケット２８が２０４ｋｇであったのに対し、本実施例のバケット２８は１８５ｋｇとなり、約一割の重量を削減することができた。

【0035】

更に又、本実施例の場合、バケット２８を耐腐食性材料で形成したことにより初期導入コストはアップするが、寿命が延びるため、総合的に見ると、コストダウンにつながる。又、前記バケット２８に石炭等のバラ物７が付着しても剥がしやすくなるため、メンテナンスがしやすく、清掃に掛かるコストダウンも可能となる。

【0036】

しかも、本実施例のバケット２８における湾曲板部２８Ａと天板部２８Ｂと側板部２８Ｄとが接合される隅部、並びに湾曲板部２８Ａと底板部２８Ｃと側板部２８Ｄとが接合される隅部はそれぞれ、三次元的に丸みを帯びた形状に曲げ加工する必要はなく、製造コストを抑える上でも有効となる。

【0037】

尚、本発明者等は、図４及び図５に示されるような実際に運用されている連続アンローダに設けられている六十個のバケット１９のうち二個を本実施例のバケット２８と交換し、実機試験を行った。

【0038】

実機試験においては、運転時間を２２５００分（３７５時間）に設定し、バラ物７の付着状況の目視確認並びに付着したバラ物７の回収・計量を行なった。

【0039】

目視確認において、従来のバケット１９にはバラ物７の付着が顕著になっていたのに対し、本実施例のバケット２８には従来のバケット１９と比較してかなり少ない量のバラ物７しか付着していなかった。

【0040】

又、それぞれ一個のバケット１９、２８に付着したバラ物７の回収・計量結果は、［表１］のようになった。

【表1】

【0041】

即ち、従来のバケット１９に比べ一個のバケット２８で１０ｋｇ程度のバラ物７が付着しにくくなることが実証され、六十個のバケット２８ではおよそ６００ｋｇものバラ物７の付着を抑えられることになる。

【0042】

こうして、錆の発生を防止してバラ物７の付着を抑制し且つ軽量化をも図り得る。

【0043】

尚、本発明のバラ物掻取用バケットは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、例えば前記バケットは連続式アンローダに限らず、リクレーマやスタッカリクレーマに適用し得ること等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0044】

１ 岸壁
２ レール
３ 走行フレーム
４ ブーム
５ 旋回フレーム
６ 船倉
７ バラ物
８ バケットエレベータ
９ ブームコンベヤ
１０ 搬出コンベヤ
１１ シュート
１２ 本体フレーム
１３ 外枠フレーム
１４ 内枠フレーム
１５ 掻取部フレーム
１６ スプロケット
１７ スプロケット
１８ スプロケット
１９ バケット
２０ チェーン
２１ シリンダ
２２ シリンダ
２３ 昇降フレーム
２４ バランシングレバー
２５ トップフレーム
２６ カウンタウェイト
２７ 回転フィーダ
２８ バケット
２８Ａ 湾曲板部
２８Ｂ 天板部
２８Ｃ 底板部
２８Ｄ 側板部
１００ 連続式アンローダ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】