特開 2024-142091 微細繊維状セルロース含有シート及びこれを用いた照明及び微細繊維状セルロース含有シートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024142091

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】微細繊維状セルロース含有シート及びこれを用いた照明及び微細繊維状セルロース含有シートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 23/02 20060101AFI20241003BHJP

   D21H 11/18 20060101ALI20241003BHJP

   D21H 15/02 20060101ALI20241003BHJP

   D21H 27/30 20060101ALI20241003BHJP

   B60Q 3/60 20170101ALI20241003BHJP

   B60Q 3/70 20170101ALI20241003BHJP

   F21V 1/16 20180101ALI20241003BHJP

   F21W 106/00 20180101ALN20241003BHJP

   F21Y 115/10 20160101ALN20241003BHJP

   F21Y 115/30 20160101ALN20241003BHJP

   F21Y 115/15 20160101ALN20241003BHJP

【ＦＩ】

B32B23/02

D21H11/18

D21H15/02

D21H27/30 C

B60Q3/60

B60Q3/70

F21V1/16 330

F21W106:00

F21Y115:10

F21Y115:30

F21Y115:15

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023054085

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000116404

【氏名又は名称】阿波製紙株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000241463

【氏名又は名称】豊田合成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003225

【氏名又は名称】弁理士法人豊栖特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】酒藤 潤

(72)【発明者】

【氏名】吉岡 歩美

(72)【発明者】

【氏名】西川 諒平

(72)【発明者】

【氏名】太田 笑美子

(72)【発明者】

【氏名】内田 均

(72)【発明者】

【氏名】越智 優香

【テーマコード（参考）】

3K040

4F100

4L055

【Ｆターム（参考）】

3K040AA02

3K040CA04

3K040CA05

4F100AJ04B

4F100AK01A

4F100AK01C

4F100AK25A

4F100AK25C

4F100BA03

4F100BA06

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100DG01B

4F100DG06B

4F100DG10B

4F100DG11B

4F100GB33

4F100GB41

4F100JA13B

4F100JK07

4F100JK07B

4F100JN01A

4F100JN01C

4L055AC06

4L055AF09

4L055AF10

4L055AF46

4L055AG71

4L055AJ01

4L055AJ02

4L055CH18

4L055EA07

4L055EA08

4L055EA16

4L055EA34

4L055FA30

4L055GA01

(57)【要約】

【課題】和紙感を持たせた意匠を演出して装飾性を持たせた微細繊維状セルロース含有シート等を提供する。
【解決手段】微細繊維状セルロース含有シート１０は、微細繊維状セルロースを含有するシート状の基材１と、基材１の表裏をそれぞれ覆う透光性の樹脂製のカバーシート２とを備える。基材１に含まれる繊維の繊維長分布が、０．８ｍｍ～５．３ｍｍに第一ピークを有し、３．４ｍｍ～４．５ｍｍに第二ピークを有する。上記構成により、背面側に光源を配置した照明のカバーとして利用する際などに、光源の消灯時にはムラが小さく、長い繊維を視認可能な和紙感のある微細繊維状セルロース含有シートを得ることができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

微細繊維状セルロース含有シートの基材と、
前記基材の表裏をそれぞれ覆う透光性の樹脂製のカバーシートと、
を備える微細繊維状セルロース含有シートであって、
前記基材に含まれる繊維の繊維長分布が、
０．８ｍｍ～５．３ｍｍに第一ピークを有し、
３．４ｍｍ～４．５ｍｍに第二ピークを有する微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項2】

請求項１に記載の微細繊維状セルロース含有シートであって、
前記基材に含まれる繊維の繊維長分布が、
０．８ｍｍ～１．２ｍｍに第一ピークを有し、
３．４ｍｍ～３．８ｍｍに第二ピークを有する微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項3】

微細繊維状セルロース含有シートの基材と、
前記基材の表裏をそれぞれ覆う透光性の樹脂製のカバーシートと、
を備える微細繊維状セルロース含有シートであって、
前記基材に含まれる繊維の繊維長分布が、
０．８ｍｍ～５．３ｍｍに第一ピークを有し、
０．１ｍｍ～０．１５ｍｍに第二ピークを有し、
前記基材の坪量を４５ｇ／ｍ²～７５ｇ／ｍ²としてなる微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項4】

請求項３に記載の微細繊維状セルロース含有シートであって、
前記微細繊維状セルロース含有シートのパンクチャーエネルギーが、２５０ｍＪ以上である微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項5】

請求項１に記載の微細繊維状セルロース含有シートであって、
前記微細繊維状セルロース含有シートの比剛性が、２．３ＧＰａ以上である微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項6】

請求項１に記載の微細繊維状セルロース含有シートであって、
前記微細繊維状セルロース含有シートの厚さが、０．２ｍｍ～１．１ｍｍである微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項7】

請求項１に記載の微細繊維状セルロース含有シートであって、
前記カバーシートが、透明である微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項8】

請求項１に記載の微細繊維状セルロース含有シートであって、
前記カバーシートが、アクリル製である微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項9】

請求項１に記載の微細繊維状セルロース含有シートであって、
前記カバーシートを、ラミネート加工により前記基材を挟み込んでなる微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項10】

請求項１に記載の微細繊維状セルロース含有シートであって、
前記基材が、抄紙により得られた紙である微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項11】

請求項１に記載の微細繊維状セルロース含有シートであって、
光源の前面に配置されて、前記光源を覆う照明用カバーである微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項12】

請求項１～１１のいずれか一項に記載の微細繊維状セルロース含有シートであって、
自動車の車内用の光源の前面に配置されて、前記光源を覆う照明用カバーである微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項13】

請求項１～１１のいずれか一項に記載の微細繊維状セルロース含有シートであって、
屋内の光源の前面に配置されて、前記光源を覆う照明用カバーである微細繊維状セルロース含有シート。

【請求項14】

請求項１～１１のいずれか一項に記載の微細繊維状セルロース含有シートと、
前記微細繊維状セルロース含有シートの背面に配置された光源と、
を備える照明。

【請求項15】

微細繊維状セルロース含有シートの製造方法であって、
微細繊維状セルロースを湿式抄紙して、繊維の繊維長分布が、
０．８ｍｍ～５．３ｍｍに第一ピークを有し、
３．４ｍｍ～４．５ｍｍに第二ピークを有する紙製の基材を得る工程と、
前記基材の表裏をそれぞれ透光性の樹脂製のカバーシートをラミネート加工する工程と、
を含む微細繊維状セルロース含有シートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、微細繊維状セルロース含有シート及びこれを用いた照明及び微細繊維状セルロース含有シートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

光源を用いた照明のカバー等に、微細繊維状セルロース含有シート等の透光性のシートが用いられている。このような透光性シートは、消灯時に、透光性シートの背面側に設けた光源が目視されにくいように、すりガラスのように半透明とする等、透過率を抑えることが多い。例えば自動車の内装用照明のカバーは従来、カバーの内部が見えると内装の意匠性を毀損することから、消灯時にカバー部分を目立たないようにしていた（特許文献１～３）。しかしながら、すりガラスのような単調なパターンが多く、意匠的には単調となっていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－９１１７６号公報

【特許文献2】特開２０１８－８６９８号公報

【特許文献3】特開２０１３－１６１７７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示の目的の一は、和紙感を持たせた意匠を演出して装飾性を持たせた微細繊維状セルロース含有シート及びこれを用いた照明及び微細繊維状セルロース含有シートの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】

【0005】

第１の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、微細繊維状セルロースを含有するシート状の基材と、前記基材の表裏をそれぞれ覆う透光性の樹脂製のカバーシートと、を備える微細繊維状セルロース含有シートであって、前記基材に含まれる繊維の繊維長分布が、０．８ｍｍ～５．３ｍｍに第一ピークを有し、３．４ｍｍ～４．５ｍｍに第二ピークを有する。上記構成により、背面側に光源を配置した照明のカバーとして利用する際などに、光源の消灯時にはムラが小さく、長い繊維を視認可能な和紙感のある微細繊維状セルロース含有シートを得ることができる。

【0006】

また、第２の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、上記側面において、前記基材に含まれる繊維の繊維長分布が、０．８ｍｍ～１．２ｍｍに第一ピークを有し、３．４ｍｍ～３．８ｍｍに第二ピークを有する。

【0007】

さらに、第３の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、微細繊維状セルロースを含有するシート状の基材と、前記基材の表裏をそれぞれ覆う透光性の樹脂製のカバーシートと、を備える微細繊維状セルロース含有シートであって、前記基材に含まれる繊維の繊維長分布が、０．８ｍｍ～５．３ｍｍに第一ピークを有し、０．１ｍｍ～０．１５ｍｍに第二ピークを有し、前記基材の坪量を４５ｇ／ｍ²～７５ｇ／ｍ²としている。上記構成により、背面側に光源を配置した照明のカバーとして利用する際などに、光源の消灯時にはムラが小さく、長い繊維を視認可能な和紙感のある微細繊維状セルロース含有シートを得ることができる。またパンクチャーエネルギーを向上させ、微細繊維状セルロース含有シートの剛性を高めることができる。

【0008】

さらにまた、第４の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、上記いずれかの側面において、前記微細繊維状セルロース含有シートのパンクチャーエネルギーが、２５０ｍＪ以上である。

【0009】

さらにまた、第５の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、上記いずれかの側面において、前記微細繊維状セルロース含有シートの比剛性が、２．３ＧＰａ以上である。

【0010】

さらにまた、第６の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、上記いずれかの側面において、前記微細繊維状セルロース含有シートの厚さが、０．２ｍｍ～１．１ｍｍである。

【0011】

さらにまた、第７の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、上記いずれかの側面において、前記カバーシートが、透明である。

【0012】

さらにまた、第８の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、上記いずれかの側面において、前記カバーシートが、アクリル製である。

【0013】

さらにまた、第９の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、上記いずれかの側面において、前記カバーシートを、ラミネート加工により前記基材を挟み込んでいる。

【0014】

さらにまた、第１０の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、上記いずれかの側面において、前記基材が、抄紙により得られた紙である。

【0015】

さらにまた、第１１の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、上記いずれかの側面において、光源の前面に配置されて、前記光源を覆う照明用カバーである。

【0016】

さらにまた、第１２の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、上記いずれかの側面において、自動車の車内用の光源の前面に配置されて、前記光源を覆う照明用カバーである。

【0017】

さらにまた、第１３の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートによれば、上記いずれかの側面において、屋内の光源の前面に配置されて、前記光源を覆う照明用カバーである。

【0018】

さらにまた、第１４の側面に係る照明によれば、上記いずれかの側面における前記微細繊維状セルロース含有シートと、その背面に配置された光源とを備える。

【0019】

さらにまた、第１５の側面に係る微細繊維状セルロース含有シートの製造方法によれば、微細繊維状セルロースを湿式抄紙して、繊維の繊維長分布が、０．８ｍｍ～５．３ｍｍに第一ピークを有し、３．４ｍｍ～４．５ｍｍに第二ピークを有する紙製の基材を得る工程と、前記基材の表裏をそれぞれ透光性の樹脂製のカバーシートをラミネート加工する工程とを含む。これにより、背面側に光源を配置した照明のカバーとして利用する際などに、光源の消灯時にはムラが小さく、長い繊維を視認可能な和紙感のある微細繊維状セルロース含有シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態１に係る微細繊維状セルロース含有シートを示す模式断面図である。

【図2】図１の遮光性シートを用いた照明装置の例を示す模式断面図である。

【図3】実施例５に係る繊維の繊維長分布を示すグラフである。

【図4】表４における、消灯時の透け感とムラ、点灯時の透け感の、各評点の例を示す写真である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本開示の技術思想を具体化するための例示であって、本開示は以下のものに限定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特定的な記載がない限りは、本開示の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本開示を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。

【0022】

自動車の車内の照明等では、光源を透光性の樹脂製のカバーで覆う構造が採用されている。このような構成においては、カバー内部の光源の光を外部に取り出す必要上、透光性が求められるが、透明度が高いと、内部に配置した光源が外部から視認できてしまい、見栄えが悪くなるという問題があった。このため、すりガラス状のカバー等が用いられていた。

【0023】

一方で、車載用途においては、安全性などの観点から高い耐衝撃性が求められている。しかしながら、樹脂製のカバーでは耐衝撃性が不十分となることがあった。そこで、ガラス繊維やカーボン繊維等で強化した繊維強化プラスチックを利用することが考えられる。

【0024】

しかしながら、一般にこのような繊維強化プラスチックはリサイクルし難いという問題があった。近年では企業活動においてもＥＳＧやＳＤＧｓへの対応が求められており、環境に配慮した材質の選定等も考慮する必要がある。

【0025】

このような背景に鑑みて、本願発明者らは鋭意研究の結果、繊維強化プラスチックを用いることに変えて、微細繊維状セルロース含有シートの基材を基材として、樹脂製のカバーシートをラミネート加工で挟み込んだ多層構造とするに至った。多層構造により耐衝撃性を高め、パンクチャーエネルギーを増すと共に、万一微細繊維状セルロース含有シートが破損した場合でも、芯材の微細繊維が飛散することを抑制できる効果が得られる。またカバーシートで紙製の基材の表裏を覆うことで、万一微細繊維状セルロース含有シートが衝撃等により破損した場合でも、繊維が飛散する事態を抑制することができる。

【0026】

さらにカバーシートの透明度を上げる一方で、抄紙した基材を挟み込むことで繊維感を表出させて透光性を抑え、微細繊維状セルロース含有シート背面の光源を隠しながら、透光性の高いカバーシートを通じて基材の繊維を敢えて視認させることで、和紙のような意匠で和の感覚や高級感を演出し、意匠性を高める効果も発揮できる。加えて、セルロースナノファイバー含有シートをカバーシートと分離したことにより、リサイクルし易く環境負荷の低い微細繊維状セルロース含有シートを実現している。以下、実施形態１に係る微細繊維状セルロース含有シートについて、説明する。
［実施形態１］

【0027】

実施形態１に係る微細繊維状セルロース含有シート１０の模式断面図を図１に示す。この図に示す微細繊維状セルロース含有シート１０は、基材１と、基材１の表裏をそれぞれ覆う一対のカバーシート２を備える。
（基材１）

【0028】

基材１は、微細繊維状セルロースを含有するシートである。この基材１は、抄紙工程により微細繊維状セルロース（以下、「ＣＮＦ」ともいう。）を含有させた紙状に構成される。
（カバーシート２）

【0029】

各カバーシート２は、透光性を有する樹脂製である。好適には、熱可塑性樹脂シートを用いる。好ましくは、アクリル、イソソルバイドポリカーボネート、ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ナイロン等が使用できる。中でも、アクリルは強度とコストの面で好ましい。
（微細繊維状セルロースの繊維長分布）

【0030】

基材１に含まれる繊維の繊維長分布は、図３に示すように複数のピークを有する。この内、０．８ｍｍ～５．３ｍｍに第一ピークを有し、３．４ｍｍ～４．５ｍｍに第二ピークを有することが好ましい。より好ましくは、０．８ｍｍ～１．２ｍｍに第一ピークを有し、３．４ｍｍ～３．８ｍｍに第二ピークを有するように設定する。さらに好ましくは、０．８ｍｍ～５．３ｍｍに第一ピークを有し、０．１ｍｍ～０．１５ｍｍに第二ピークを有するように設定する。繊維長分布の調整には、ビーター、ディスクリファイナー、グラインダー等の設備が使用でき、叩解時間、クリアランス等の条件が選択できる。なお図３は、後述する実施例５に係る微細繊維状セルロース含有シートにおける、混合繊維の繊維長の分布を示している。

【0031】

このように繊維の繊維長分布を、特定の第一ピーク、第二ピークを表出させるように調整することで、背面側に光源を配置した照明のカバーとして利用する際などに、光源の消灯時にはムラが小さく、長い繊維を視認可能な和紙感のある微細繊維状セルロース含有シートを得られることが、本願発明者らの試験により判明した。なお繊維長分布の測定方法は、ＪＩＳ Ｐ ８２２６－２：２０１１に基づき、繊維画像解析計としてＶａｌｍｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製Ｖａｌｍｅｔ ＦＳ５を用いて繊維長分布を測定した。本開示では、長さ－長さ加重平均繊維長（Ｌｗ）で表される繊維長分布から、第一ピークと第二ピークを求めた。
（基材１の坪量）

【0032】

また基材１の坪量を４５ｇ／ｍ²～７５ｇ／ｍ²とすることが好ましい。このように基材１の坪量を調整することで、パンクチャー試験におけるパンクチャーエネルギーの向上が図られ、もって微細繊維状セルロース含有シート１０の剛性を増すことができる。好ましくは、微細繊維状セルロース含有シート１０のパンクチャーエネルギーを、２５０ｍＪ以上とする。これにより、耐衝撃性を高めて車載用としての実用に耐え得る微細繊維状セルロース含有シートを実現できる。

【0033】

さらに微細繊維状セルロース含有シート１０の厚さは、０．２ｍｍ～１．１ｍｍとすることが好ましい。
（照明装置１００）

【0034】

このような微細繊維状セルロース含有シート１０は、照明用のカバーとして利用できる。照明装置１００の一例を、図２の模式断面図に示す。この図に示す照明装置１００は、光源２と、光源２を収納するケース３０と、遮光性シートを備える。光源２は、発光ダイオード（Light-emitting diode：ＬＥＤ）や半導体レーザ（Laser Diode：ＬＤ）、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）等の半導体発光素子が好適に利用できる。特に発光ダイオードは、低消費電力で球切れが少なく、安価で入手も容易であり、好ましい。また、発光ダイオードなどの消費電力を少なくした光源２を用いても、微細繊維状セルロース含有シート１０の全光線透過率を維持することで、点灯時に明るさを維持できる。

【0035】

ケース３０は、発光面を開放させた有底箱状の外形としている。なおケース３０の外形は、これに限らず、筒状や球状など、任意の形状が利用できる。また車載用や屋内用などにおいては、壁面に埋め込むユニット状に構成することもできる。好ましくは、放熱性や耐衝撃性に優れた材質、例えば樹脂製や金属製等とする。

【0036】

微細繊維状セルロース含有シート１０は、ケース３０の開放面に配置される。例えばケースの開放面の周囲に接着剤により固定される。あるいは、ケースの開放面の端縁と、端縁に重ねる枠とを嵌合させて、枠とケース開放端面との間で微細繊維状セルロース含有シートの外周を挟持する。

【0037】

微細繊維状セルロース含有シート１０の裏面側と、光源２の発光面との間の距離ｄは、光源２の指向特性や光量、光源２の大きさなどの光学設計や、許容されるケース３０の厚さなどに応じて設計される。距離ｄが近いと、照明装置１００の消灯時に光源２を認識され易くなる。逆に距離ｄが遠いと、視認され難く、また光が拡散されやすくなる。一方で照明装置１００のケース３０自体の薄型化が要求されることがあるため、これらに応じて設計される。
（微細繊維状セルロース含有シートの製造方法）

【0038】

ここで微細繊維状セルロース含有シートの製造方法を説明する。
（基材の製造方法）

【0039】

まず微細繊維状セルロースを湿式抄紙して、紙製の基材、すなわち微細繊維状セルロース含有シートを得る製造方法を説明する。例えばＪＩＳ Ｐ ８２２２に基づき、以下の手順で微細繊維状セルロース含有シートを製造する。
１ 微細繊維状セルロースを含む原料を採取し、濃度０．２％～０．５％に希釈し、ミキサーで離解を行う。
２ 湿潤紙力剤を添加し、攪拌を行う。
３ 角型シートマシンの排水バルブを閉じ、給水バルブを開いて金網を洗浄する。
４ 上部を固定した後、水を入れ、水面が金網面から５０ｍｍ以上の高さになるようにする。
５ 離解した原料を角型シートマシンに投入し、分散・攪拌を行い、排水バルブを開けて排水し、金網上にシートを作製する。
６ 吸取紙を用いてシートをピックアップし、プレス機により脱水を行う。
７ １００℃に熱された電気板上で絶乾し、乾燥したシート（微細繊維状セルロース含有シート基材）を得る。
（基材とカバーシートのラミネート方法）

【0040】

以上のようにして基材を得た上で、次に基材の表裏をそれぞれ透光性の樹脂製のカバーシートで覆って、微細繊維状セルロース含有シートを得る。ここでは、微細繊維状セルロース含有シートの基材を乾燥させた状態で、透光性の樹脂製のカバーシートで覆って、透明度の高い微細繊維状セルロース含有シートを得る。例えば基材の上下にカバーシートとして熱可塑性樹脂シートを重ねた状態で熱プレスしてラミネート加工する。熱プレスは、熱可塑性樹脂シートで基材を挟んだ状態で、例えば１０ＭＰａで１０分間加熱して行う。

【0041】

なお、基材とカバーシートを積層する工程は、熱プレス成形に限られず、既知の方法を適宜利用できる。例えば微細繊維状セルロース含有シートとして、自動車内装の照明用カバーを製造する場合は、熱プレス成形の他、真空成形やフィルムインサート成形等も利用できる。温度は、１８０℃以下とすることが望ましい。１８０℃を超えると基材が変色する可能性がある。なお真空成形では変色が抑制されるため、温度はこれに限定されない。
［実施例］

【0042】

実施例１～６及び比較例１～７に係る微細繊維状セルロース含有シートを作成し、特性を測定した。各実施例に係る基材の坪量、密度、基材の厚さ、全体の厚さ、繊維長分布における第１及び第２のピーク繊維長の測定結果を表１に示す。また各実施例、比較例における基材の組成と配合比を、表２に示す。

【0043】

各実施例で用いた微細繊維状セルロースは、以下の条件に合致するものを使用した。
・カナダ標準ろ水度法（ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２）によるフリーネス値が、５０～２００ｍＬ
・カナダ標準ろ水度法（ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２）で得られた濾液の６６０ｎｍの直線透過率が、３％以下

【0044】

このようにして得られた基材の表裏を、カバーシートで覆うようにラミネート加工する。ここではカバーシートとして、厚さ０．１２ｍｍのアクリル樹脂製シートを用いた。ラミネート加工の条件は、熱圧プレス装置を用いて、温度１８０℃、圧力８ＭＰａで３分加熱した。なお、比較例６、７においては、基材のままとした。

【0045】

このようにして得られた実施例１～６及び比較例１～７に係る微細繊維状セルロース含有シートの厚さ、比重、強度を測定した。これらの結果を、以下の表１に示す。

【0046】

【表1】

【0047】

【表2】

【0048】

また、各実施例、比較例に係る微細繊維状セルロース含有シートを、図２に示す照明装置１００に組み込んで、内部の光源の見え方を、光源の点灯時と消灯時でそれぞれ評価した。光源には、草心デジタル有限会社製ＳＣ５０５０ＲＧＢ（定格電流２０ｍＡ）を搭載したテープＬＥＤ（株式会社ピースコーポレーション ＲＧＢ＋Ｗ ５０５０テープＬＥＤ 非防水［９５７９］）を１５球（６０球の定格電力１９．２Ｗ）用いた。ケースは、ＡＢＳ樹脂製の７．５ｃｍ×７．５ｃｍ×２ｃｍの箱体を用いて、微細繊維状セルロース含有シートと光源の発光面との距離ｄを２ｃｍとした。この結果を表３に示す。

【0049】

また評価に係る評点の定義を表４に示す。表４に示す評点の内、消灯時の透け感とムラ、及び点灯時の透け感について、各評点の実際の状態の例を、図４の写真に示す。なお、定義中の長い繊維と短い繊維については、７ｍｍ×６ｍｍの視野で４視野観察した結果、目視した長さが３ｍｍ以上を長い繊維、３ｍｍ未満を短い繊維と定義した。また４視野観察とは、倍率１５倍のスケールつきルーペ（ＰＥＡＫ製）で、７ｍｍ×６ｍｍの４視野分を観察したものである。顕微鏡でも観察可能であり、目視できる繊維をマーキングし、その長さを計測できる。

【0050】

【表3】

【0051】

【表4】

【0052】

表３に示すように、いずれの実施例も比較例に比べ、高い評点を得ていることが確認された。このように、背面の光源が見えない透け感としつつ、消灯時に繊維が目視できムラの少ない、和紙的な意匠を表出させた高級感のある微細繊維状セルロース含有シートが得られる。
（パンクチャーエネルギーの測定方法）

【0053】

また、各実施例及び比較例に係る微細繊維状セルロース含有シートについて、パンクチャーエネルギー、非剛性、飛散抑制効果を測定した。まずパンクチャーエネルギーの測定方法は、ＩＳＯ６６０３－２に従った。ここでは各実施例及び比較例に係る微細繊維状セルロース含有シートのサンプルサイズを６００ｍｍ角とし、温度２３℃、速度１ｍ／ｓｅｃ、支持台φ４０ｍｍ、ストライカーφ１０ｍｍで、島津製作所製高速衝撃試験機ＨＴＭ－１またはＨＩＴＳ－Ｐ１０を用いてパンクチャー試験を行った。パンクチャーエネルギーの基準は、比較例６に係る一般的なアクリルシート（商品名デルペット８０Ｎ）として、そのパンクチャーエネルギー２２０ｍＪよりも高いものを合格とした。
（比剛性）

【0054】

比剛性は、引張弾性率を比重で割った値として算出した。また比剛性の基準は、上記と同じく比較例６に係る一般的なアクリルシート（商品名デルペット８０Ｎ）として、その比剛性２．２ＧＰａよりも高いものを合格とした。
（飛散抑制の評価）

【0055】

飛散抑制の評価は、パンクチャー試験後の６００ｍｍ×６００ｍｍ試験片のうち、飛散した面積の割合を欠損率と定義した。ここでは欠損率が０％を○、欠損率が０超～１０％未満を△、欠損率が１０％以上を×とした。これらの測定結果を、表５に示す。

【0056】

【表5】

【0057】

表５に示すように、実施例１、２はパンクチャーエネルギー２７０ｍＪ以上という高い値を達成した。特に実施例６は３６９７ｍＪという優れた値を示した。また比剛性については、いずれの実施例も２．１ＧＰａ以上を達成した。特に実施例４は２．３ＧＰａ、実施例５、６は２．６ＧＰａ以上を示した。さらに飛散抑制効果についても、実施例４を除き、欠損率０％を示した。このように、各実施例に係る微細繊維状セルロース含有シートのサンプルは、高いパンクチャーエネルギーを示していることが確認され、その優位性が実証された。

【産業上の利用可能性】

【0058】

本開示に係る微細繊維状セルロース含有シート及びこれを用いた照明及び微細繊維状セルロース含有シートの製造方法は、車載用のキャビン内の照明や表示用、演出用のランプのカバーとして好適に利用できる。また車載用に限らず、住宅やオフィスなどの室内用の照明のカバーとしても利用できる。

【0059】

また天然由来のセルロースナノファイバーを活用することで、従来のガラス繊維や炭素繊維の使用量を低減させ、環境負荷を低減できる結果、２０１５年９月の国連サミットで採択された国際目標ＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）に掲げられた１７のゴール及び１６９のターゲットの内、
・「８．働きがいも経済成長も」、「８．４ ２０３０年までに、世界の消費と生産における資源効率を漸進的に改善させ、先進国主導の下、持続可能な消費と生産に関する１０年計画枠組みに従い、経済成長と環境悪化の分断を図る。」
・「９．産業と技術革新の基盤をつくろう」、「９．４ ２０３０年までに、資源利用効率の向上とクリーン技術及び環境に配慮した技術・産業プロセスの導入拡大を通じたインフラ改良や産業改善により、持続可能性を向上させる。全ての国々は各国の能力に応じた取組を行う。」、
・「１１．住み続けられるまちづくりを」、「１１．６ ２０３０年までに、大気の質及び一般並びにその他の廃棄物の管理に特別な注意を払うことによるものを含め、都市の一人当たりの環境上の悪影響を軽減する。」、
「１２．つくる責任 つかう責任」、「１２．４ ２０２０年までに、合意された国際的な枠組みに従い、製品ライフサイクルを通じ、環境上適正な化学物質や全ての廃棄物の管理を実現し、人の健康や環境への悪影響を最小化するため、化学物質や廃棄物の大気、水、土壌への放出を大幅に削減する。」などに資する技術である。

【符号の説明】

【0060】

１００…照明装置
１…基材
２…カバーシート
１０…微細繊維状セルロース含有シート
２０…光源
３０…ケース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】