(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024142100
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】粘性壁
(51)【国際特許分類】
F16F 15/023 20060101AFI20241003BHJP
F16F 9/10 20060101ALI20241003BHJP
E04H 9/02 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
F16F15/023 A
F16F9/10
E04H9/02 321B
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023054099
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000219602
【氏名又は名称】住友理工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】竹ノ内 浩祐
(72)【発明者】
【氏名】安達 大悟
(72)【発明者】
【氏名】山本 将大
【テーマコード（参考）】
2E139
3J048
3J069
【Ｆターム（参考）】
2E139AA01
2E139AC19
2E139BA15
2E139BD22
3J048AC05
3J048BE04
3J048EA38
3J069AA35
3J069DD38
(57)【要約】
【課題】振動減衰機能が向上した粘性壁、および粘性壁の製造方法を提供する。
【解決手段】建物の上側構造体２と下側構造体３との間に配置される粘性壁１であって、下側構造体３に固定される箱状壁体１０と、箱状壁体１０の内部に充填される粘性流体２０と、上側構造体２に固定され、箱状壁体１０に挿入された状態で少なくとも一部が粘性流体２０に浸漬されるとともに板面に沿う第一方向に移動可能に配置された抵抗板３０と、箱状壁体１０の内壁面のうち粘性流体２０が充填された部分に固定され、箱状壁体１０の内方に突出する固定抑制部４０と、を備え、前後方向について、固定抑制部４０の突出端部と突出部３３の板面との間の第一隙間寸法Ｍ１は、箱状壁体１０のうち抵抗板本体３１と対向する内壁面と抵抗板本体３１の板面との間の第二隙間寸法Ｍ２よりも小さい。
【選択図】図１
【解決手段】建物の上側構造体２と下側構造体３との間に配置される粘性壁１であって、下側構造体３に固定される箱状壁体１０と、箱状壁体１０の内部に充填される粘性流体２０と、上側構造体２に固定され、箱状壁体１０に挿入された状態で少なくとも一部が粘性流体２０に浸漬されるとともに板面に沿う第一方向に移動可能に配置された抵抗板３０と、箱状壁体１０の内壁面のうち粘性流体２０が充填された部分に固定され、箱状壁体１０の内方に突出する固定抑制部４０と、を備え、前後方向について、固定抑制部４０の突出端部と突出部３３の板面との間の第一隙間寸法Ｍ１は、箱状壁体１０のうち抵抗板本体３１と対向する内壁面と抵抗板本体３１の板面との間の第二隙間寸法Ｍ２よりも小さい。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建物の上側構造体と下側構造体との間に配置される粘性壁であって、
前記下側構造体に固定されるとともに、上方に開口する箱状壁体と、
前記箱状壁体の内部に充填される粘性流体と、
前記上側構造体に固定されるとともに下方に垂下する板状に形成され、前記箱状壁体に挿入された状態で少なくとも一部が前記粘性流体に浸漬され、板面に沿う第一方向に移動可能に配置された抵抗板と、
前記箱状壁体の内壁面のうち前記粘性流体が充填された部分に固定され、前記抵抗板に向かって突出する固定抑制部と、を備え、
前記抵抗板は、
前記粘性流体に浸漬され、前記第一方向への移動により粘性抵抗を発生させるように構成された抵抗板本体と、
前記抵抗板本体よりも上方に突出した突出部と、を備え、
前記固定抑制部は、前記箱状壁体の内壁面のうち前記抵抗板の前記突出部に対向する部分に設けられるとともに、前記突出部に向かって突出して、前記抵抗板の前記第一方向への移動に伴って前記粘性流体が上方へ移動することを抑制する構成となっており、
前記抵抗板の板面に交差する第二方向について、前記固定抑制部の突出端部と前記突出部の板面との間の第一隙間寸法は、前記箱状壁体のうち前記抵抗板本体と対向する内壁面と前記抵抗板本体の板面との間の第二隙間寸法よりも小さい、粘性壁。
前記下側構造体に固定されるとともに、上方に開口する箱状壁体と、
前記箱状壁体の内部に充填される粘性流体と、
前記上側構造体に固定されるとともに下方に垂下する板状に形成され、前記箱状壁体に挿入された状態で少なくとも一部が前記粘性流体に浸漬され、板面に沿う第一方向に移動可能に配置された抵抗板と、
前記箱状壁体の内壁面のうち前記粘性流体が充填された部分に固定され、前記抵抗板に向かって突出する固定抑制部と、を備え、
前記抵抗板は、
前記粘性流体に浸漬され、前記第一方向への移動により粘性抵抗を発生させるように構成された抵抗板本体と、
前記抵抗板本体よりも上方に突出した突出部と、を備え、
前記固定抑制部は、前記箱状壁体の内壁面のうち前記抵抗板の前記突出部に対向する部分に設けられるとともに、前記突出部に向かって突出して、前記抵抗板の前記第一方向への移動に伴って前記粘性流体が上方へ移動することを抑制する構成となっており、
前記抵抗板の板面に交差する第二方向について、前記固定抑制部の突出端部と前記突出部の板面との間の第一隙間寸法は、前記箱状壁体のうち前記抵抗板本体と対向する内壁面と前記抵抗板本体の板面との間の第二隙間寸法よりも小さい、粘性壁。
【請求項2】
前記抵抗板は、
前記粘性流体に浸漬された状態で前記突出部に固定され、前記突出部から少なくとも前記第一方向に突出して、前記抵抗板の前記第一方向への移動に伴って前記粘性流体が上方へ移動することを抑制する可動抑制部を備える、請求項１に記載の粘性壁。
前記粘性流体に浸漬された状態で前記突出部に固定され、前記突出部から少なくとも前記第一方向に突出して、前記抵抗板の前記第一方向への移動に伴って前記粘性流体が上方へ移動することを抑制する可動抑制部を備える、請求項１に記載の粘性壁。
【請求項3】
前記可動抑制部は、さらに、前記突出部から前記抵抗板の板面に交差する第二方向に突出して構成される、請求項２に記載の粘性壁。
【請求項4】
前記固定抑制部は、前記可動抑制部の上面または下面の一部に対向するように配置され、前記抵抗板の前記第一方向への移動に伴って前記粘性流体が上方へ移動することを抑制する、請求項２または３に記載の粘性壁。
【請求項5】
前記固定抑制部は、前記第一方向に長尺に形成されるとともに、前記突出部を上下方向に挿通可能な挿通孔を備える、請求項２に記載の粘性壁。
【請求項6】
前記抵抗板の板面に交差する第二方向について、前記可動抑制部の一方の端部から他方の端部までの差渡し寸法は、前記固定抑制部の前記挿通孔の差渡し寸法よりも大きい、請求項５に記載の粘性壁。
【請求項7】
前記第一方向について、前記可動抑制部の一方の端部から他方の端部までの差渡し寸法は、前記固定抑制部の前記挿通孔の差渡し寸法よりも大きい、請求項５に記載の粘性壁。
【請求項8】
前記抵抗板が前記第一方向について前記挿通孔の中央位置に配置された状態で、上下方向について前記可動抑制部を前記固定抑制部に投影したときにおける前記可動抑制部の前記第一方向の長さ寸法は、前記挿通孔の前記第一方向の差渡し寸法よりも長い、請求項５に記載の粘性壁。
【請求項9】
前記箱状壁体は、前記抵抗板の板面に交差する第二方向について前記抵抗板との間隔が狭い幅狭部と、前記幅狭部よりも上方に配置されて前記第二方向について前記抵抗板との間隔が前記幅狭部よりも広い幅広部と、を備え、
前記固定抑制部は、前記箱状壁体のうち前記幅広部と前記幅狭部の境界部分に配置されており、
前記粘性流体は、前記幅狭部に充填されるとともに、前記幅広部の少なくとも一部に充填されており、
前記可動抑制部は、前記幅広部のうち前記粘性流体が充填された領域内に配置されている、請求項２に記載の粘性壁。
前記固定抑制部は、前記箱状壁体のうち前記幅広部と前記幅狭部の境界部分に配置されており、
前記粘性流体は、前記幅狭部に充填されるとともに、前記幅広部の少なくとも一部に充填されており、
前記可動抑制部は、前記幅広部のうち前記粘性流体が充填された領域内に配置されている、請求項２に記載の粘性壁。
【請求項10】
前記箱状壁体は、前記抵抗板の板面に交差する第二方向について前記抵抗板との間隔が狭い幅狭部と、前記幅狭部よりも上方に配置されて前記第二方向について前記抵抗板との間隔が前記幅狭部よりも広い幅広部と、を備え、
前記粘性流体は、前記幅狭部に充填されるとともに、前記幅広部の少なくとも一部に充填されており、
前記固定抑制部および前記可動抑制部は、前記幅広部のうち前記粘性流体が充填された領域内に配置されている、請求項２に記載の粘性壁。
前記粘性流体は、前記幅狭部に充填されるとともに、前記幅広部の少なくとも一部に充填されており、
前記固定抑制部および前記可動抑制部は、前記幅広部のうち前記粘性流体が充填された領域内に配置されている、請求項２に記載の粘性壁。
【請求項11】
前記幅広部の底面に、上方に突出するとともに前記可動抑制部を下方から支持する支持部材を備える、請求項９に記載の粘性壁。
【請求項12】
前記箱状壁体の内側面に、内方に突出するとともに、前記抵抗板の前記第一方向への移動をガイドし、且つ前記抵抗板の板面に交差する第二方向への移動を規制するガイド部材を備える、請求項１に記載の粘性壁。
【請求項13】
前記抵抗板の板面に交差する第二方向に間隔を空けて並ぶ、複数の前記抵抗板を備える、請求項１に記載の粘性壁。
【請求項14】
複数の前記抵抗板の上端部はスペーサによって接続されている、請求項１３に記載の粘性壁。
【請求項15】
前記箱状壁体の底面または側面に、複数の前記抵抗板の間を仕切る仕切り板が固定されている、請求項１３に記載の粘性壁。
【請求項16】
前記抵抗板は、前記抵抗板の板面に交差する第二方向に間隔を空けて並ぶ複数の抵抗板本体を備える、請求項１に記載の粘性壁。
【請求項17】
前記抵抗板は、複数の前記突出部を備え、
複数の前記突出部は、スペーサによって接続されている、請求項１６に記載の粘性壁。
複数の前記突出部は、スペーサによって接続されている、請求項１６に記載の粘性壁。
【請求項18】
前記箱状壁体の底面または側面には、複数の前記抵抗板本体の間を仕切る仕切り板が固定されている、請求項１６に記載の粘性壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粘性壁に関する。
【背景技術】
【0002】
建物の下側の梁、床などの下側構造体に固定した箱状壁体の内部に粘性流体を充填し、粘性流体中に抵抗板を挿入するとともに、この抵抗板を建物の上側の梁、床などの上側構造体に固定し、この上側構造体を介して伝達される建物の振動エネルギーを抵抗板の受ける粘性流体の流速抵抗と面抵抗によって減衰させる粘性壁として、特許文献１に記載のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平５－８６７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記の技術によると、地震等の荷重によって抵抗板が粘性流体中を水平移動するに伴い粘性流体が抵抗板の一方の端部で押されることにより粘性流体の液面が隆起する。このように抵抗板に荷重が加わったときに粘性流体が移動することにより、抵抗板と粘性流体との間に加わる荷重が低下し、振動減衰機能が低下する恐れがある。
【0005】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、振動減衰機能が向上した粘性壁を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の態様は、
建物の上側構造体と下側構造体との間に配置される粘性壁であって、
前記下側構造体に固定されるとともに、上方に開口する箱状壁体と、
前記箱状壁体の内部に充填される粘性流体と、
前記上側構造体に固定されるとともに下方に垂下する板状に形成され、前記箱状壁体に挿入された状態で少なくとも一部が前記粘性流体に浸漬され、板面に沿う第一方向に移動可能に配置された抵抗板と、
前記箱状壁体の内壁面のうち前記粘性流体が充填された部分に固定され、前記抵抗板に向かって突出する固定抑制部と、を備え、
前記抵抗板は、
前記粘性流体に浸漬され、前記第一方向への移動により粘性抵抗を発生させるように構成された抵抗板本体と、
前記抵抗板本体よりも上方に突出した突出部と、を備え、
前記固定抑制部は、前記箱状壁体の内壁面のうち前記抵抗板の前記突出部に対向する部分に設けられるとともに、前記突出部に向かって突出して、前記抵抗板の前記第一方向への移動に伴って前記粘性流体が上方へ移動することを抑制する構成となっており、
前記抵抗板の板面に交差する第二方向について、前記固定抑制部の突出端部と前記突出部の板面との間の第一隙間寸法は、前記箱状壁体のうち前記抵抗板本体と対向する内壁面と前記抵抗板本体の板面との間の第二隙間寸法よりも小さい、粘性壁にある。
建物の上側構造体と下側構造体との間に配置される粘性壁であって、
前記下側構造体に固定されるとともに、上方に開口する箱状壁体と、
前記箱状壁体の内部に充填される粘性流体と、
前記上側構造体に固定されるとともに下方に垂下する板状に形成され、前記箱状壁体に挿入された状態で少なくとも一部が前記粘性流体に浸漬され、板面に沿う第一方向に移動可能に配置された抵抗板と、
前記箱状壁体の内壁面のうち前記粘性流体が充填された部分に固定され、前記抵抗板に向かって突出する固定抑制部と、を備え、
前記抵抗板は、
前記粘性流体に浸漬され、前記第一方向への移動により粘性抵抗を発生させるように構成された抵抗板本体と、
前記抵抗板本体よりも上方に突出した突出部と、を備え、
前記固定抑制部は、前記箱状壁体の内壁面のうち前記抵抗板の前記突出部に対向する部分に設けられるとともに、前記突出部に向かって突出して、前記抵抗板の前記第一方向への移動に伴って前記粘性流体が上方へ移動することを抑制する構成となっており、
前記抵抗板の板面に交差する第二方向について、前記固定抑制部の突出端部と前記突出部の板面との間の第一隙間寸法は、前記箱状壁体のうち前記抵抗板本体と対向する内壁面と前記抵抗板本体の板面との間の第二隙間寸法よりも小さい、粘性壁にある。
【発明の効果】
【0007】
本発明の態様によれば、抵抗板が第一方向に移動したときに、粘性流体が上方に移動することを抑制できる。これにより、抵抗板本体から粘性流体に加えられた荷重が上方に逃げることが抑制されるので、抵抗板の振動減衰機能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態１の粘性壁が上側構造体と下側構造体との間に配置された状態を示す側面図。
【図4】実施形態１の粘性壁を示す平面図。
【図5】実施形態１の粘性壁の作用効果を示す断面図。
【図8】実施形態２の粘性壁を示す平面図。
【図9】実施形態２の箱状壁体を示す平面図。
【図10】実施形態２の粘性壁の作用効果を示す断面図。
【図12】実施形態３の粘性壁を示す断面図。
【図13】実施形態３の粘性壁を示す断面図。
【図14】実施形態４の粘性壁を示す断面図。
【図15】実施形態４の粘性壁を示す平面図。
【図16】実施形態５の粘性壁を示す平面図。
【図17】実施形態６の粘性壁を示す平面図。
【図18】実施形態７の粘性壁を示す断面図。
【図19】実施形態８の粘性壁を示す断面図。
【図20】実施形態９の粘性壁を示す断面図。
【図21】実施形態１０の粘性壁を示す断面図。
【図22】実施形態１１の粘性壁を示す断面図。
【図23】実施形態１２の粘性壁を示す断面図。
【図24】実施形態１３の粘性壁を示す断面図。
【図25】実施形態１４の粘性壁を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
（実施形態１）
１．粘性壁１の概略構造
図１を参照して、実施形態１に係る粘性壁１について説明する。粘性壁１は、図示しない建物の上側構造体２と下側構造体３との間に配置される。上側構造体２および下側構造体３としては、建物を構成する梁、床等が挙げられる。粘性壁１は、例えば、建物の壁の内部に設けられた空間内に配置される。
１．粘性壁１の概略構造
図１を参照して、実施形態１に係る粘性壁１について説明する。粘性壁１は、図示しない建物の上側構造体２と下側構造体３との間に配置される。上側構造体２および下側構造体３としては、建物を構成する梁、床等が挙げられる。粘性壁１は、例えば、建物の壁の内部に設けられた空間内に配置される。
【0010】
図１に示すように、粘性壁１は、下側構造体３に固定される箱状壁体１０と、箱状壁体１０に充填される粘性流体２０と、上側構造体２に固定される抵抗板３０と、箱状壁体１０に固定される固定抑制部４０と、を備える。
【0011】
２．箱状壁体１０
図２および図３に示すように、箱状壁体１０は、上方に開口する箱状に形成されている。箱状壁体１０を構成する材料としては、鋼板、繊維強化樹脂板等を用いることができる。箱状壁体１０は、左右方向（第一方向の一例）に長尺に形成された底壁１１Ａと、底壁１１Ａのうち左右方向に長尺な側縁から上方に延びる２つの長側壁１１Ｂと、底壁１１Ａのうち左右方向と直交する前後方向（第二方向の一例）に延びる側縁から上方に延びる２つの短側壁１１Ｃと、を備える。
図２および図３に示すように、箱状壁体１０は、上方に開口する箱状に形成されている。箱状壁体１０を構成する材料としては、鋼板、繊維強化樹脂板等を用いることができる。箱状壁体１０は、左右方向（第一方向の一例）に長尺に形成された底壁１１Ａと、底壁１１Ａのうち左右方向に長尺な側縁から上方に延びる２つの長側壁１１Ｂと、底壁１１Ａのうち左右方向と直交する前後方向（第二方向の一例）に延びる側縁から上方に延びる２つの短側壁１１Ｃと、を備える。
【0012】
箱状壁体１０の内部空間であって、底壁１１Ａ、長側壁１１Ｂ、および短側壁１１Ｃで囲まれる空間は、粘性流体２０が充填される充填空間１２とされる。充填空間１２内には粘性流体２０が充填されている。
【0013】
底壁１１Ａは、下側構造体３に、ボルト締結、溶接等、公知の手法により固定されている。
【0014】
図３に示すように、長側壁１１Ｂの下側部分には、前後方向について２つの長側壁１１Ｂの間隔が狭い幅狭部１３Ａが形成されており、長側壁１１Ｂのうち幅狭部１３Ａの上方には、前後方向について２つの長側壁１１Ｂの間隔が幅狭部１３Ａよりも広い幅広部１３Ｂが形成されている。幅狭部１３Ａと幅広部１３Ｂの上下方向の長さ寸法は特に限定されず、任意の長さ寸法に形成することができる。
【0015】
図３に示すように、粘性流体２０は、箱状壁体１０の充填空間１２のうち、幅狭部１３Ａに対応する部分と、幅広部１３Ｂの上端部からやや下方の位置までの部分と、に充填されている。
【0016】
３．粘性流体２０
粘性流体２０は特に限定されず、例えば、ポリイソブチレン等のポリブテン系材料や、シリコーン組成物が重合されてなるもの等、任意の材料を適宜に選択できる。
粘性流体２０は特に限定されず、例えば、ポリイソブチレン等のポリブテン系材料や、シリコーン組成物が重合されてなるもの等、任意の材料を適宜に選択できる。
【0017】
シリコーン組成物としては、例えば、下記の（Ａ）成分を主成分とし下記の（Ｂ）～（Ｄ）成分を含有するシリコーン組成物であって、下記の（Ａ）成分１００重量部に対する下記の（Ｂ）成分の含有割合が０．００００３～０．００３重量部であり、かつ上記シリコーン組成物中における下記の（Ａ）成分のビニル基のモル数（Ｍ1）と下記の（Ｄ）成分のヒドロシリル基のモル数（Ｍ2）との比（Ｍ1：Ｍ2）が１：０．５～１：４を満たすものを用いることができる。ここで、上記「主成分」とは、本発明のシリコーン組成物の必須成分である下記の（Ａ）～（Ｄ）成分の総重量の５０重量％を上回る割合を占めるもののこととする。
（Ａ）分子鎖の両末端にビニル基を有する、ビニル基変性シリコーン。
（Ｂ）白金触媒。
（Ｃ）遅延剤。
（Ｄ）鎖延長剤。
（Ａ）分子鎖の両末端にビニル基を有する、ビニル基変性シリコーン。
（Ｂ）白金触媒。
（Ｃ）遅延剤。
（Ｄ）鎖延長剤。
【0018】
（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００重量部に対し０．０１～１重量部であることが好ましい。粘性流体２０は、３０℃での粘度が６０００～１０００００Ｐａ・ｓであることが好ましい。
【0019】
４．抵抗板３０
図２に示すように、抵抗板３０は全体として板状に形成されている。抵抗板３０を構成する材料としては、鋼板、繊維強化樹脂板等を用いることができる。抵抗板３０の上端部は、上側構造体２にボルト締結、または溶接等の公知の手法により固定されている（図１参照）。抵抗板３０は、箱状壁体１０の充填空間１２内に挿入された状態で、少なくとも一部が粘性流体２０に浸漬される構成とされる。
図２に示すように、抵抗板３０は全体として板状に形成されている。抵抗板３０を構成する材料としては、鋼板、繊維強化樹脂板等を用いることができる。抵抗板３０の上端部は、上側構造体２にボルト締結、または溶接等の公知の手法により固定されている（図１参照）。抵抗板３０は、箱状壁体１０の充填空間１２内に挿入された状態で、少なくとも一部が粘性流体２０に浸漬される構成とされる。
【0020】
図３に示すように、抵抗板３０は、箱状壁体１０の充填空間１２内に、板面を前後方向に向けた姿勢で挿入される。抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２内に挿入された状態で、抵抗板３０の板面に沿う方向（第一方向の一例、本形態では左右方向）に移動可能に配置されている。
【0021】
（１）抵抗板本体３１
図３に示すように、抵抗板３０は、抵抗板本体３１と、突出部３３と、を備える。抵抗板本体３１は、前方から見て長方形状に形成されている。抵抗板本体３１は、抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２内に挿入された状態で、粘性流体２０に浸漬される。抵抗板本体３１は、抵抗板３０が左右方向に移動することにより、粘性流体２０との間で粘性抵抗を発生させる構成となっている。
図３に示すように、抵抗板３０は、抵抗板本体３１と、突出部３３と、を備える。抵抗板本体３１は、前方から見て長方形状に形成されている。抵抗板本体３１は、抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２内に挿入された状態で、粘性流体２０に浸漬される。抵抗板本体３１は、抵抗板３０が左右方向に移動することにより、粘性流体２０との間で粘性抵抗を発生させる構成となっている。
【0022】
抵抗板３０が左方に移動すると、抵抗板本体３１の左端部が粘性流体２０を左方に押圧する。また、抵抗板３０が右方に移動すると、抵抗板本体３１の右端部が粘性流体２０を右方に押圧する。これにより、抵抗板本体３１と、粘性流体２０との間に抵抗が発生する。また、抵抗板３０が左右方向に移動することにより、抵抗板本体３１の前面および後面が、粘性流体２０と摩擦する。これにより、抵抗板本体３１と、粘性流体２０との間に抵抗が発生する。上記の抵抗により、地震や風などにより生じた建物の振動が、減衰される構成となっている。
【0023】
図３に示すように、抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２に挿入された状態で、抵抗板本体３１は、箱状壁体１０の幅狭部１３Ａに上方から挿入される。抵抗板本体３１の前後方向の厚さ寸法は、幅狭部１３Ａの前後方向の差渡し寸法よりも小さい。抵抗板本体３１の上端部寄りの部分は、箱状壁体１０の幅広部１３Ｂに配置される。
とされる。
とされる。
【0024】
（２）突出部３３
図２に示すように、抵抗板３０は、抵抗板本体３１の上端部から上方に突出する突出部３３を備える。突出部３３は前方から見て長方形状に形成されている。突出部３３の前後方向の厚さ寸法は、抵抗板本体３１の前後方向の厚さ寸法と同じに形成されている。突出部３３の左右方向の長さ寸法は、抵抗板本体３１の左右方向の長さ寸法よりも小さく形成されている。ただし、突出部３３の左右方向の長さ寸法は、抵抗板本体３１の左右方向の長さ寸法と同じに形成されても良い。
図２に示すように、抵抗板３０は、抵抗板本体３１の上端部から上方に突出する突出部３３を備える。突出部３３は前方から見て長方形状に形成されている。突出部３３の前後方向の厚さ寸法は、抵抗板本体３１の前後方向の厚さ寸法と同じに形成されている。突出部３３の左右方向の長さ寸法は、抵抗板本体３１の左右方向の長さ寸法よりも小さく形成されている。ただし、突出部３３の左右方向の長さ寸法は、抵抗板本体３１の左右方向の長さ寸法と同じに形成されても良い。
【0025】
図３に示すように、抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２内に挿入された状態で、突出部３３は幅広部１３Ｂに配置されており、突出部３３の上端部は、箱状壁体１０の上端部から上方に突出している。図１に示すように、突出部３３の上端部は、上側構造体２とボルト締結、または溶接等の公知の手法により固定される。突出部３３の一部は、幅広部１３Ｂに充填された粘性流体２０に浸漬されている。
【0026】
５．固定抑制部４０
図２および図３に示すように、固定抑制部４０は、箱状壁体１０の内壁面のうち粘性流体２０が充填された部分に固定されている。本形態の固定抑制部４０は、固定抑制部４０の幅広部１３Ｂのうち粘性流体２０が充填された部分に固定されている。箱状壁体１０に固定された状態で、固定抑制部４０は、抵抗板３０の突出部３３と対向する構成となっている。固定抑制部４０は、箱状壁体１０に、ボルト締結、溶接等の公知の手法により固定されている。固定抑制部４０が箱状壁体１０に固定された状態で、固定抑制部４０は、箱状壁体１０の内壁面から内方に突出した構成となっている。ただし、固定抑制部４０は、箱状壁体１０の内壁面から一体に突出する構成としても良い。
図２および図３に示すように、固定抑制部４０は、箱状壁体１０の内壁面のうち粘性流体２０が充填された部分に固定されている。本形態の固定抑制部４０は、固定抑制部４０の幅広部１３Ｂのうち粘性流体２０が充填された部分に固定されている。箱状壁体１０に固定された状態で、固定抑制部４０は、抵抗板３０の突出部３３と対向する構成となっている。固定抑制部４０は、箱状壁体１０に、ボルト締結、溶接等の公知の手法により固定されている。固定抑制部４０が箱状壁体１０に固定された状態で、固定抑制部４０は、箱状壁体１０の内壁面から内方に突出した構成となっている。ただし、固定抑制部４０は、箱状壁体１０の内壁面から一体に突出する構成としても良い。
【0027】
図４に示すように、本形態の固定抑制部４０は、上方から見て長方形状に形成されている。固定抑制部４０の外形状は、幅広部１３Ｂの内形状と略同じに形成されている。これにより、固定抑制部４０が幅広部１３Ｂを構成する内壁面に固定された状態で、固定抑制部４０と、幅広部１３Ｂを構成する内壁面と、は密着している。
【0028】
図４に示すように、固定抑制部４０は、左右方向に長尺な挿通孔４１を備える。抵抗板３０の突出部３３は、固定抑制部４０の挿通孔４１に上下方向に挿通されている。挿通孔４１の前後方向の差渡し寸法は、抵抗板３０の前後方向の長さ寸法よりも大きい。図３に示すように、前後方向について、挿通孔４１の孔縁部と、抵抗板３０の突出部３３の壁面との間の第一隙間寸法Ｍ１は、箱状壁体１０の幅狭部１３Ａの内壁面と、抵抗板３０の抵抗板本体３１の壁面との間の第二隙間寸法Ｍ２よりも小さい。
【0029】
図４に示すように、挿通孔４１の左右方向の差渡し寸法は、抵抗板３０の突出部３３の左右方向の長さ寸法よりも大きい。このため、抵抗板３０の突出部３３は、挿通孔４１内において、左右方向に移動可能に構成される。突出部３３が挿通孔４１内を左右方向に移動することにより、抵抗板３０全体が、箱状壁体１０の内部において、左右方向に移動可能に構成されている。
【0030】
固定抑制部４０は、抵抗板３０の左右方向への移動に伴って粘性流体２０が上方へ移動することを抑制する構成となっている。
【0031】
６．本形態の作用効果
続いて、図５を参照して、本形態の作用効果について説明する。図５の矢線Ｐに示すように、例えば抵抗板３０に左向きの力が加えられると、抵抗板３０が左方に移動する。すると、抵抗板本体３１の左端部が粘性流体２０を左方に押圧する。これにより、粘性流体２０と抵抗板本体３１との間に抵抗が生じる。この抵抗により、抵抗板３０が左方に移動する際に加えられた力が減衰される。
続いて、図５を参照して、本形態の作用効果について説明する。図５の矢線Ｐに示すように、例えば抵抗板３０に左向きの力が加えられると、抵抗板３０が左方に移動する。すると、抵抗板本体３１の左端部が粘性流体２０を左方に押圧する。これにより、粘性流体２０と抵抗板本体３１との間に抵抗が生じる。この抵抗により、抵抗板３０が左方に移動する際に加えられた力が減衰される。
【0032】
このとき、抵抗板本体３１の左端部により押圧された粘性流体２０は、箱状壁体１０の短側壁１１Ｃと、抵抗板本体３１の左端部との間に圧縮されて、矢線Ｑに示すように上方へ移動しようとする。上方へ移動しようとした粘性流体２０は、箱状壁体１０の短側壁１１Ｃと、抵抗板本体３１の左端部との間に形成された隙間から、上方に移動しようとする。すると、粘性流体２０は、固定抑制部４０によって上方への移動が妨げられる。これにより、抵抗板本体３１から粘性流体２０に加えられた荷重が上方に逃げることが抑制されるので、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0033】
また、本形態によれば、前後方向について、挿通孔４１の孔縁部と、抵抗板３０の突出部３３の壁面との間の第一隙間寸法Ｍ１は、箱状壁体１０の幅狭部１３Ａの内壁面と、抵抗板３０の抵抗板本体３１の壁面との間の第二隙間寸法Ｍ２よりも小さい。図３の矢線Ｒに示すように、上方に移動しようとした粘性流体２０は、固定抑制部４０により、上方への移動が抑制される。粘性流体２０は、挿通孔４１の孔縁部と、抵抗板３０の突出部３３との間から上方に移動しようとするが、挿通孔４１の孔縁部と、抵抗板３０の突出部３３との間の第一隙間寸法Ｍ１は、比較的に小さく設定されているので、粘性流体２０が、固定抑制部４０よりも上方に移動することが抑制される。この結果、粘性流体２０に加えられた荷重が逃げることを抑制できるので、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0034】
抵抗板３０が右向きの力を受ける場合には、単に左を右と読替えるだけなので、説明を省略する。
【0035】
（実施形態２）
次に、図６～図９を参照して、実施形態２について説明する。図６に示すように、本形態の粘性壁の幅広部１３Ｂの底面には、上方に突出する支持部材１４が配置されている。支持部材１４は、幅広部１３Ｂの底面に対して、ボルト締結、溶接、接着等の公知の手法により固定されている。支持部材１４は、左右方向に長尺に形成されている。支持部材１４は、幅広部１３Ｂの底面に開口した幅狭部１３Ａの孔縁部の、前側と後側にそれぞれ配置されている。図７に示すように、支持部材１４の断面形状は略半円形状に形成されている。ただし、支持部材１４の断面形状は特に限定されず、四角形状、三角形状等、任意の形状を適宜に選択しうる。
次に、図６～図９を参照して、実施形態２について説明する。図６に示すように、本形態の粘性壁の幅広部１３Ｂの底面には、上方に突出する支持部材１４が配置されている。支持部材１４は、幅広部１３Ｂの底面に対して、ボルト締結、溶接、接着等の公知の手法により固定されている。支持部材１４は、左右方向に長尺に形成されている。支持部材１４は、幅広部１３Ｂの底面に開口した幅狭部１３Ａの孔縁部の、前側と後側にそれぞれ配置されている。図７に示すように、支持部材１４の断面形状は略半円形状に形成されている。ただし、支持部材１４の断面形状は特に限定されず、四角形状、三角形状等、任意の形状を適宜に選択しうる。
【0036】
支持部材１４は、金属、合成樹脂等、任意の材料により構成される。後述するように、支持部材１４の上面には可動抑制部３２が載置され、支持部材１４と可動抑制部３２とが摺動する構成とされている。このため、支持部材１４を構成する材料は摩擦係数が小さいものが好ましい。
【0037】
支持部材１４の形状は上記に限定されず、例えば、幅広部１３Ｂの底面から上方に半球状に突出した形状に形成されていても良い。この場合、支持部材１４は、左右方向に間隔を空けて配置される構成とすることができる。
【0038】
図７に示すように、抵抗板本体３１の上方であり、突出部３３の下側部分には、可動抑制部３２が固定されている。可動抑制部３２は、上方から見て長方形状に形成されている。可動抑制部３２は、板面を上下方向に向けた姿勢で、抵抗板本体３１に、ボルト締結、溶接等の公知の手法で固定されている。
【0039】
本形態の可動抑制部３２は、抵抗板本体３１から左右方向に突出している。換言すると、可動抑制部３２の左端部は、抵抗板本体３１の左端部よりも左方に突出しており、可動抑制部３２の右端部は、抵抗板本体３１の右端部よりも右方に突出している。
【0040】
本形態の可動抑制部３２は、抵抗板本体３１から、抵抗板３０の板面に交差する方向（第二方向の一例、本形態では前後方向）に突出している。換言すると、可動抑制部３２の前端部は、抵抗板本体３１の前面よりも前方に突出しており、可動抑制部３２の後端部は、抵抗板本体３１の後面よりも後方に突出している。
【0041】
抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２に挿入された状態で、可動抑制部３２は、抵抗板本体３１のうち幅広部１３Ｂに配置された部分に固定されている。これにより、可動抑制部３２は、幅広部１３Ｂ内に配置された状態になっている。可動抑制部３２は、幅広部１３Ｂ内において、幅広部１３Ｂに充填された粘性流体２０に浸漬されている。
【0042】
可動抑制部３２は、抵抗板３０の左右方向への移動に伴って、粘性流体２０が上方へ移動することを抑制する構成とされる。
【0043】
図６および図７に示すように、固定抑制部４０は、抵抗板３０の可動抑制部３２の上方の位置に配置されている。これにより、固定抑制部４０は、可動抑制部３２の上面の少なくとも一部に対向するように配置されている。
【0044】
図７に示すように、前後方向について、箱状壁体１０の幅広部１３Ｂを構成する長側壁１１Ｂの内壁面と、抵抗板３０の突出部３３の壁面との間隔Ｌ１は、箱状壁体１０の幅狭部１３Ａを構成する長側壁１１Ｂの内壁面と、抵抗板３０の抵抗板本体３１の壁面との間隔Ｌ２よりも広い。
【0045】
図８に示すように、左右方向について、可動抑制部３２の右端部から左端部までの差渡し寸法Ｌ３は、固定抑制部４０の挿通孔４１の差渡し寸法Ｌ４よりも大きく設定されている。また、前後方向について、可動抑制部３２の前端部から後端部までの差渡し寸法Ｌ５は、固定抑制部４０の挿通孔４１の差渡し寸法Ｌ６よりも大きく設定されている。さらに、図６に示すように、抵抗板３０が左右方向について挿通孔４１の中央位置に配置された状態で、上下方向について可動抑制部３２を固定抑制部４０に投影したときにおける可動抑制部３２の左右方向の長さ寸法Ｌ７は、挿通孔４１の左右方向の差渡し寸法Ｌ４よりも大きく設定されている。これにより、可動抑制部３２は、固定抑制部４０の挿通孔４１を下方から覆う構成となっている。
【0046】
続いて、図１０を参照して、本形態の作用効果について説明する。図１０の矢線Ａに示すように、例えば抵抗板３０に左向きの力が加えられると、抵抗板３０が左方に移動する。すると、抵抗板本体３１の左端部が粘性流体２０を左方に押圧する。これにより、粘性流体２０と抵抗板本体３１との間に抵抗が生じる。この抵抗により、抵抗板３０が左方に移動する際に加えられた力が減衰される。
【0047】
このとき、抵抗板本体３１の左端部により押圧された粘性流体２０は、箱状壁体１０の短側壁１１Ｃと、抵抗板本体３１の左端部との間に圧縮されて、矢線Ｂに示すように上方へ移動しようとする。上方へ移動しようとした粘性流体２０は、可動抑制部３２によって上方への移動が抑制される。これにより、抵抗板本体３１から粘性流体２０に加えられた荷重が上方に逃げることが抑制されるので、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0048】
箱状壁体１０の短側壁１１Ｃと、抵抗板本体３１の左端部との間には隙間が形成されている。この隙間から、矢線Ｃに示すように上方に移動しようとした粘性流体２０は、固定抑制部４０によって上方への移動が妨げられる。これにより、抵抗板本体３１から粘性流体２０に加えられた荷重が上方に逃げることが抑制されるので、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0049】
可動抑制部３２と固定抑制部４０との間において圧縮された粘性流体２０は、固定抑制部４０の挿通孔４１と、抵抗板本体３１の突出部３３との間の隙間から上方に移動しようとする。しかし、固定抑制部４０の挿通孔４１と、抵抗板本体３１の突出部３３との間の隙間は比較的に狭く設定されているので、粘性流体２０が、固定抑制部４０よりも上方に移動することが抑制される。これにより、さらに、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0050】
なお、本形態においては、図１１に示すように、可動抑制部３２の左端部が箱状壁体１０の短側壁１１Ｃの内壁面に当接する場合でも、固定抑制部４０の挿通孔４１の孔縁部と、抵抗板３０の突出部３３とが接触しない構成になっている。
【0051】
抵抗板３０が右向きの力を受ける場合には、単に左を右と読替えるだけなので、説明を省略する。
【0052】
本形態においては、可動抑制部３２は、さらに、抵抗板本体３１から前後方向に突出して構成されている。これにより、図７の矢線Ｕに示すように、箱状壁体１０の幅狭部１３Ａから上方に移動しようとする粘性流体２０を上方から抑え込むことにより、粘性流体２０が上方へ移動することを抑制することができる。この結果、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0053】
本形態においては、固定抑制部４０は、左右方向に長尺に形成されるとともに、抵抗板３０を上下方向に挿通可能な挿通孔４１を備える。これにより、図１０に示すように、挿通孔４１の孔縁部と突出部３３との隙間を通らなければ、粘性流体２０が固定抑制部４０よりも上方に移動できないようになっている。このように、粘性流体２０が固定抑制部４０よりも上方に移動することを抑制することにより、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0054】
本形態においては、図６に示すように、抵抗板３０が左右方向について挿通孔４１の中央位置に配置された状態で、上下方向について可動抑制部３２を固定抑制部４０に投影したときにおける可動抑制部３２の左右方向の長さ寸法Ｌ７は、挿通孔４１の左右方向の差渡し寸法Ｌ４よりも大きい。これにより、少なくも抵抗板３０が左右方向について中央位置に配置された状態で、可動抑制部３２および固定抑制部４０によって、粘性流体２０の上方への移動を抑制することができる。これにより、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0055】
本形態によれば、箱状壁体１０は、前後方向について抵抗板３０との間隔が狭い幅狭部１３Ａと、幅狭部１３Ａよりも上方に配置されて前後方向について抵抗板３０との間隔が幅狭部１３Ａよりも広い幅広部１３Ｂと、を備える。粘性流体２０は、幅狭部１３Ａに充填されるとともに、幅広部１３Ｂの少なくとも一部に充填されている。可動抑制部３２は、幅広部１３Ｂに充填された粘性流体２０に浸漬されている。これにより、可動抑制部３２によって粘性流体２０が上方に移動することを確実に抑制することができるので、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0056】
本形態によれば、幅広部１３Ｂの底面に、上方に突出するとともに可動抑制部３２を下方から支持する支持部材１４を備える。これにより、可動抑制部３２を上下方向に位置決めすることができる。
【0057】
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【0058】
【0059】
詳細には図示しないが、抵抗板３０の突出部３３が上側構造体２に固定されている。これにより、抵抗板３０は、箱状壁体１０と上下方向に接触しない状態で、箱状壁体１０の充填空間１２内に配置されている。なお、可動抑制部３２の下面が、箱状壁体１０の幅広部１３Ｂの底面と摺接してもよいし、また、抵抗板本体３１の下面が、箱状壁体１０の底壁１１Ａの上面と摺接してもよい。
【0060】
（実施形態４）
次に、図１４および図１５を参照して実施形態４について説明する。本形態の粘性壁１Ｃは、可動抑制部３２Ａが前後方向に突出しておらず、また、支持部材１４を備えていない点で、実施形態１と異なる。
次に、図１４および図１５を参照して実施形態４について説明する。本形態の粘性壁１Ｃは、可動抑制部３２Ａが前後方向に突出しておらず、また、支持部材１４を備えていない点で、実施形態１と異なる。
【0061】
本形態によれば、図１５に示すように、抵抗板３０を扁平な板状の構造にすることができる。これにより、抵抗板３０の形状を簡素化できるので、粘性壁１Ｃの製造コストを低減することができる。
【0062】
（実施形態５）
次に、図１６を参照して実施形態５について説明する。本形態の粘性壁１Ｄは、固定抑制部４０Ａが、箱状壁体１０の幅広部１３Ｂの左端部と、右端部とに分割して配置されている点で、実施形態３と異なる。本形態によれば、固定抑制部４０Ａに挿通孔４１を形成する工程が不要となるので、粘性壁１Ｄの製造コストを低減することができる。
次に、図１６を参照して実施形態５について説明する。本形態の粘性壁１Ｄは、固定抑制部４０Ａが、箱状壁体１０の幅広部１３Ｂの左端部と、右端部とに分割して配置されている点で、実施形態３と異なる。本形態によれば、固定抑制部４０Ａに挿通孔４１を形成する工程が不要となるので、粘性壁１Ｄの製造コストを低減することができる。
【0063】
（実施形態６）
次に、図１７を参照して実施形態６について説明する。本形態の粘性壁１Ｅは、可動抑制部３２Ｂが、抵抗板本体３１の左端部と、右端部とに分割して配置されている点で、実施形態１と異なる。本形態によれば、可動抑制部３２Ｂを小型化できるので、粘性壁１Ｅの製造コストを低減することができる。
次に、図１７を参照して実施形態６について説明する。本形態の粘性壁１Ｅは、可動抑制部３２Ｂが、抵抗板本体３１の左端部と、右端部とに分割して配置されている点で、実施形態１と異なる。本形態によれば、可動抑制部３２Ｂを小型化できるので、粘性壁１Ｅの製造コストを低減することができる。
【0064】
（実施形態７）
次に、図１８を参照して、実施形態７について説明する。本形態の粘性壁１Ｆは、固定抑制部４０に代えて、固定抑制部４０Ｂが、幅広部１３Ｂの底面に配置されている点で、実施形態３と異なる。
次に、図１８を参照して、実施形態７について説明する。本形態の粘性壁１Ｆは、固定抑制部４０に代えて、固定抑制部４０Ｂが、幅広部１３Ｂの底面に配置されている点で、実施形態３と異なる。
【0065】
（実施形態８）
次に、図１９を参照して、実施形態８について説明する。本形態の粘性壁１Ｇは、固定抑制部４０に加えて、固定抑制部４０Ｂが、幅広部１３Ｂの底面に配置されている点で、実施形態３と異なる。本形態によれば、粘性壁１Ｇの振動減衰機能を向上させることができる。
次に、図１９を参照して、実施形態８について説明する。本形態の粘性壁１Ｇは、固定抑制部４０に加えて、固定抑制部４０Ｂが、幅広部１３Ｂの底面に配置されている点で、実施形態３と異なる。本形態によれば、粘性壁１Ｇの振動減衰機能を向上させることができる。
【0066】
（実施形態９）
次に、図２０を参照して、実施形態９について説明する。本形態の粘性壁１Ｈは、固定抑制部４０Ｃが、幅広部１３Ｂと幅狭部１３Ａとの境界部分において、抵抗板３０に向かって突出して形成性されている点で、実施形態１と異なる。本形態によれば、粘性壁１Ｈの部品点数を削減することができる。
次に、図２０を参照して、実施形態９について説明する。本形態の粘性壁１Ｈは、固定抑制部４０Ｃが、幅広部１３Ｂと幅狭部１３Ａとの境界部分において、抵抗板３０に向かって突出して形成性されている点で、実施形態１と異なる。本形態によれば、粘性壁１Ｈの部品点数を削減することができる。
【0067】
（実施形態１０）
次に、図２１を参照して実施形態１０について説明する。図２１に示すように、本形態に係る粘性壁１Ｉの抵抗板３０Ａは、可動抑制部３２の下方に、前後方向に間隔を空けて並ぶ複数（本実施形態では２つ）の抵抗板本体３１Ａを備える。ただし、抵抗板本体３１Ａの個数は３個以上でもよい。
次に、図２１を参照して実施形態１０について説明する。図２１に示すように、本形態に係る粘性壁１Ｉの抵抗板３０Ａは、可動抑制部３２の下方に、前後方向に間隔を空けて並ぶ複数（本実施形態では２つ）の抵抗板本体３１Ａを備える。ただし、抵抗板本体３１Ａの個数は３個以上でもよい。
【0068】
また、可動抑制部３２の上面からは、複数（本実施形態では２つ）の突出部３３Ａが、前後方向に間隔を空けて並んだ状態で上方に突出している。ただし、突出部３３Ａの個数は３個以上でもよい。２つの突出部３３Ａは、固定抑制部４０に形成された１つの挿通孔４１Ａに挿通されている。
【0069】
前側に位置する抵抗板本体３１Ａと、前側に位置する突出部３３Ａとは、上下方向に重畳する位置に配置されている。同様に、後側に位置する抵抗板本体３１Ａと、後側に位置する突出部３３Ａとは、上下方向に重畳する位置に配置されている。
【0070】
前後方向に間隔を空けて並ぶ２つの突出部３３Ａは、スペーサ５０によって接続されている。スペーサ５０は、金属、合成樹脂等、任意の材料により構成される。スペーサ５０は、２つの突出部３３の間に配されて突出部３３を接続する接続部５１と、接続部５１の上面から上方に突出して上側構造体２と接続されるスペーサ突出部５２と、を備える。
【0071】
スペーサ５０の接続部５１と、抵抗板３０の突出部３３Ａとは、ボルト締結、溶接等の公知の手法により固定されている。また、上側構造体２と、スペーサ突出部５２とは、ボルト締結、溶接等の公知の手法により固定されている。
【0072】
図２１に示すように、箱状壁体１０の内部には、前後方向に並ぶ２つの抵抗板本体３１Ａの間に、仕切り板１５が配置されている。仕切り板１５と、抵抗板本体３１Ａとの間には、前後方向に隙間が形成されている。本形態の仕切り板１５は、底壁１１Ａの上面から上方に突出して形成されている。仕切り板１５は、箱状壁体１０の底壁１１Ａと一体に形成されても良いし、また、箱状壁体１０とは別体の仕切り板１５を、底壁１１Ａに固定してもよい。仕切り板１５を箱状壁体１０の底壁１１Ａに固定する際には、ボルト締結、溶接等の公知の手法を用いることができる。
【0073】
ただし、仕切り板１５は、箱状壁体１０の短側壁１１Ｃと一体に形成されても良い。また、箱状壁体１０とは別体の仕切り板１５を、短側壁１１Ｃに固定してもよい。仕切り板１５を箱状壁体１０の短側壁１１Ｃに固定する際には、ボルト締結、溶接等の公知の手法を用いることができる。
【0074】
本形態によれば、抵抗板本体３１Ａの枚数を増加させることにより、抵抗板３０と粘性流体２０との間に発生する抵抗を増加させることができる。また、抵抗板本体３１Ａの枚数を減少させることにより、抵抗板３０と粘性流体２０との間に発生する抵抗を減少させることができる。このように、抵抗板本体３１Ａの枚数を調節することにより、抵抗板３０と粘性流体２０との間の抵抗を調節できるので、抵抗板３０の振動減衰機能を容易に調節することができる。
【0075】
（実施形態１１）
次に、図２２を参照して、実施形態１１について説明する。本形態に係る粘性壁１Ｊにおいては、抵抗板３０の可動抑制部３２から上方に突出する２つの突出部３３Ａのそれぞれが、固定抑制部４０に形成された２つの挿通孔４１Ｂのそれぞれに挿通されている点で、実施形態６と異なる。
次に、図２２を参照して、実施形態１１について説明する。本形態に係る粘性壁１Ｊにおいては、抵抗板３０の可動抑制部３２から上方に突出する２つの突出部３３Ａのそれぞれが、固定抑制部４０に形成された２つの挿通孔４１Ｂのそれぞれに挿通されている点で、実施形態６と異なる。
【0076】
固定抑制部４０には、前後方向に間隔を空けて並ぶ２つの挿通孔４１Ｂが形成されている。各挿通孔４１Ｂは、抵抗板３０に形成された２つの突出部３３Ａと、上下方向について重畳する位置に配置されている。これにより、抵抗板３０の可動抑制部３２から上方に突出する２つの突出部３３Ａのそれぞれが、固定抑制部４０に形成された２つの挿通孔４１Ｂのそれぞれに挿通されている。
【0077】
本形態によれば、突出部３３Ａと、固定抑制部４０との間の隙間を比較的に小さくすることができるので、抵抗板３０の左右方向への移動に伴って粘性流体２０が上方に移動しようとする際に、固定抑制部４０よりも上方に移動することを抑制することができる。これにより、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0078】
（実施形態１２）
次に、図２３を参照して、実施形態１２について説明する。本形態の粘性壁１Ｋは、箱状壁体１０の充填空間１２内に、前後方向に間隔を空けて、複数（本実施形態では２つ）の抵抗板３０Ｂが挿入されている点で、実施形態７と異なる。ただし、抵抗板３０Ｂは３つ以上であっても良い。
次に、図２３を参照して、実施形態１２について説明する。本形態の粘性壁１Ｋは、箱状壁体１０の充填空間１２内に、前後方向に間隔を空けて、複数（本実施形態では２つ）の抵抗板３０Ｂが挿入されている点で、実施形態７と異なる。ただし、抵抗板３０Ｂは３つ以上であっても良い。
【0079】
各抵抗板３０Ｂは、１つの可動抑制部３２と、可動抑制部３２の下面から下方から突出する１つの抵抗板本体３１と、可動抑制部３２の上面から上方に突出する１つの突出部３３と、を備える。各抵抗板３０Ｂの各突出部３３は、固定抑制部４０に形成された２つの挿通孔４１Ｂのそれぞれに挿通されている。
【0080】
各抵抗板３０Ｂの各突出部３３は、スペーサ５０の接続部５１によって接続されている。これにより、２つの抵抗板３０の前後方向の位置決めを行うことができる。
【0081】
（実施形態１３）
次に、図２４を参照して、実施形態１３について説明する。実施形態９の粘性壁１Ｌは、可動抑制部３２の上面から、１つの突出部３３Ｂが上方に突出しており、この突出部３３Ｂが、固定抑制部４０に形成された１つの挿通孔４１内に挿通されている点で、実施形態７と異なる。
次に、図２４を参照して、実施形態１３について説明する。実施形態９の粘性壁１Ｌは、可動抑制部３２の上面から、１つの突出部３３Ｂが上方に突出しており、この突出部３３Ｂが、固定抑制部４０に形成された１つの挿通孔４１内に挿通されている点で、実施形態７と異なる。
【0082】
本形態によれば、固定抑制部４０に形成された挿通孔４１を１つにすることができるので、突出部３３Ｂと、固定抑制部４０との間の隙間を比較的に小さくすることができる。これにより、抵抗板３０の左右方向への移動に伴って粘性流体２０が上方に移動しようとする際に、固定抑制部４０よりも上方に移動することを抑制することができる。この結果、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0083】
（実施形態１４）
次に、図２５を参照して、実施形態１４について説明する。本形態の粘性壁１Ｍは、箱状壁体１０の長側壁１１Ｂの内壁面に、内方に突出するガイド部材１６を備える。また、箱状壁体１０の仕切り板１５に、仕切り板１５から突出する仕切り板ガイド部材１７を備える。
次に、図２５を参照して、実施形態１４について説明する。本形態の粘性壁１Ｍは、箱状壁体１０の長側壁１１Ｂの内壁面に、内方に突出するガイド部材１６を備える。また、箱状壁体１０の仕切り板１５に、仕切り板１５から突出する仕切り板ガイド部材１７を備える。
【0084】
ガイド部材１６の構造は特に限定されず、箱状壁体１０の長側壁１１Ｂから突出するボスでもよいし、リブでもよい。本形態においては、箱状壁体１０の長側壁１１Ｂに貫通されたボルト１６Ａとナット１６Ｂによりガイド部材１６が構成されている。
【0085】
仕切り板ガイド部材１７の構造は特に限定されず、箱状壁体１０の仕切り板１５から突出するボスでもよいし、リブでもよい。本形態においては、箱状壁体１０の仕切り板１５に貫通されたボルト１７Ａとナット１７Ｂにより仕切り板ガイド部材１７が構成されている。
【0086】
ガイド部材１６および仕切り板ガイド部材１７は、抵抗板３０の抵抗板本体３１と、常に接触して摺接する構成であっても良いし、常には接触せず、抵抗板本体３１に前後方向の力が加わったときに接触する構成であって良い。ガイド部材１６および仕切り板ガイド部材１７により、抵抗板３０の左右方向の移動がガイドされるとともに、抵抗板３０が前後方向に移動することが規制される。
【0087】
上記以外の構成については実施形態１３と同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。ただし、ガイド部材１６は、実施形態１～１２に適用してもよい。
【0088】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【符号の説明】
【0089】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ，１Ｍ：粘性壁、２：上側構造体、３：下側構造体、１０：箱状壁体、１３Ａ：幅狭部、１３Ｂ：幅広部、１４：支持部材、１５：仕切り板、１６：ガイド部材、２０：粘性流体、３０，３０Ａ，３０Ｂ：抵抗板、３１，３１Ａ：抵抗板本体、３２，３２Ａ，３２Ｂ：可動抑制部、３３，３３Ａ，３３Ｂ：突出部、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ：固定抑制部、４１，４１Ａ，４１Ｂ：挿通孔、５０：スペーサ、Ｌ１：幅広部の内壁面と抵抗板の壁面との第二方向の間隔、Ｌ２：幅狭部１の内壁面と抵抗板との第二方向の間隔、Ｌ３：可動抑制部の第一方向の差渡し寸法、Ｌ４：挿通孔の第一方向の差渡し寸法、Ｌ５：可動抑制部の第二方向の差渡し寸法、Ｌ６：挿通孔の第二方向の差渡し寸法、Ｌ７：抵抗板が第一方向について挿通孔の中央位置に配置された状態で上下方向について可動抑制部を固定抑制部に投影したときにおける可動抑制部の第一方向の長さ寸法、Ｍ１：第一隙間寸法、Ｍ２：第二隙間寸法
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】