(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024142101
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】粘性壁
(51)【国際特許分類】
F16F 15/023 20060101AFI20241003BHJP
F16F 9/10 20060101ALI20241003BHJP
E04H 9/02 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
F16F15/023 A
F16F9/10
E04H9/02 321B
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023054100
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000219602
【氏名又は名称】住友理工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】竹ノ内 浩祐
(72)【発明者】
【氏名】安達 大悟
(72)【発明者】
【氏名】山本 将大
【テーマコード（参考）】
2E139
3J048
3J069
【Ｆターム（参考）】
2E139AA01
2E139AC19
2E139BA15
2E139BD22
3J048AC05
3J048BE04
3J048EA38
3J069AA35
3J069DD38
(57)【要約】
【課題】振動減衰機能が向上した粘性壁を提供する。
【解決手段】建物の上側構造体２と下側構造体３との間に配置される粘性壁１であって、下側構造体３に固定される箱状壁体１０と、箱状壁体１０の内部に充填される粘性流体２０と、上側構造体２に固定され、箱状壁体１０に挿入された状態で少なくとも一部が粘性流体２０に浸漬され、箱状壁体１０に挿入された状態で、板面に沿う第一方向に移動可能に配置された抵抗板３０と、を備え、抵抗板３０は、粘性流体２０に浸漬され、第一方向への移動により粘性抵抗を発生させるように構成された抵抗板本体３１と、抵抗板３０のうち抵抗板本体３１の上方に固定され、抵抗板本体３１から少なくとも第一方向に突出して、抵抗板３０の第一方向への移動に伴って粘性流体２０が上方へ移動することを抑制する可動抑制部３２と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】建物の上側構造体２と下側構造体３との間に配置される粘性壁１であって、下側構造体３に固定される箱状壁体１０と、箱状壁体１０の内部に充填される粘性流体２０と、上側構造体２に固定され、箱状壁体１０に挿入された状態で少なくとも一部が粘性流体２０に浸漬され、箱状壁体１０に挿入された状態で、板面に沿う第一方向に移動可能に配置された抵抗板３０と、を備え、抵抗板３０は、粘性流体２０に浸漬され、第一方向への移動により粘性抵抗を発生させるように構成された抵抗板本体３１と、抵抗板３０のうち抵抗板本体３１の上方に固定され、抵抗板本体３１から少なくとも第一方向に突出して、抵抗板３０の第一方向への移動に伴って粘性流体２０が上方へ移動することを抑制する可動抑制部３２と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建物の上側構造体と下側構造体との間に配置される粘性壁であって、
前記下側構造体に固定されるとともに、上方に開口する箱状壁体と、
前記箱状壁体の内部に充填される粘性流体と、
前記上側構造体に固定されるとともに下方に垂下する板状に形成され、前記箱状壁体に挿入された状態で少なくとも一部が前記粘性流体に浸漬され、前記箱状壁体に挿入された状態で、板面に沿う第一方向に移動可能に配置された抵抗板と、を備え、
前記抵抗板は、
前記粘性流体に浸漬され、前記第一方向への移動により粘性抵抗を発生させるように構成された抵抗板本体と、
前記抵抗板のうち前記抵抗板本体の上方に固定され、前記抵抗板本体から少なくとも前記第一方向に突出して、前記抵抗板の前記第一方向への移動に伴って前記粘性流体が上方へ移動することを抑制する可動抑制部と、を備える、粘性壁。
前記下側構造体に固定されるとともに、上方に開口する箱状壁体と、
前記箱状壁体の内部に充填される粘性流体と、
前記上側構造体に固定されるとともに下方に垂下する板状に形成され、前記箱状壁体に挿入された状態で少なくとも一部が前記粘性流体に浸漬され、前記箱状壁体に挿入された状態で、板面に沿う第一方向に移動可能に配置された抵抗板と、を備え、
前記抵抗板は、
前記粘性流体に浸漬され、前記第一方向への移動により粘性抵抗を発生させるように構成された抵抗板本体と、
前記抵抗板のうち前記抵抗板本体の上方に固定され、前記抵抗板本体から少なくとも前記第一方向に突出して、前記抵抗板の前記第一方向への移動に伴って前記粘性流体が上方へ移動することを抑制する可動抑制部と、を備える、粘性壁。
【請求項2】
前記可動抑制部は、さらに、前記抵抗板本体から前記抵抗板の板面に交差する第二方向に突出して構成される、請求項１に記載の粘性壁。
【請求項3】
前記箱状壁体の内壁面のうち前記粘性流体が充填された部分には、前記箱状壁体の内方に突出するとともに、前記可動抑制部の下面の少なくとも一部に対向する固定部材が固定されている、請求項２に記載の粘性壁。
【請求項4】
前記可動抑制部の下面が、前記固定部材の上面を摺動する、請求項３に記載の粘性壁。
【請求項5】
前記箱状壁体は、前記第二方向について前記抵抗板との間隔が狭い幅狭部と、前記幅狭部よりも上方に配置されて前記第二方向について前記抵抗板との間隔が前記幅狭部よりも広い幅広部と、を備え、
前記箱状壁体のうち前記幅広部の底壁が前記固定部材を構成し、
前記第一方向について、前記幅広部の差渡し寸法は、前記幅狭部の差渡し寸法よりも大きく形成されており、
前記可動抑制部は前記幅広部に配置されており、
前記第一方向について、前記可動抑制部の一方の端部から他方の端部までの差渡し寸法は、前記幅狭部の差渡し寸法よりも大きく形成されており、
前記第二方向について、前記可動抑制部の一方の端部から他方の端部までの差渡し寸法は、前記幅狭部の差渡し寸法よりも大きく形成されている、請求項４に記載の粘性壁。
前記箱状壁体のうち前記幅広部の底壁が前記固定部材を構成し、
前記第一方向について、前記幅広部の差渡し寸法は、前記幅狭部の差渡し寸法よりも大きく形成されており、
前記可動抑制部は前記幅広部に配置されており、
前記第一方向について、前記可動抑制部の一方の端部から他方の端部までの差渡し寸法は、前記幅狭部の差渡し寸法よりも大きく形成されており、
前記第二方向について、前記可動抑制部の一方の端部から他方の端部までの差渡し寸法は、前記幅狭部の差渡し寸法よりも大きく形成されている、請求項４に記載の粘性壁。
【請求項6】
前記固定部材の上面に、上方に突出するとともに前記可動抑制部を下方から支持する支持部材を備える、請求項５に記載の粘性壁。
【請求項7】
前記支持部材は、前記幅狭部の開口部を、閉じた環状に囲う形状に形成されており、
前記可動抑制部の下面は、前記支持部材の全周と接触している、請求項６に記載の粘性壁。
前記可動抑制部の下面は、前記支持部材の全周と接触している、請求項６に記載の粘性壁。
【請求項8】
前記箱状壁体は、前記可動抑制部の上方の位置に、少なくとも前記可動抑制部が上方に移動したときに上方から当接して前記可動抑制部が上方に移動することを抑制する押さえ部材を備える、請求項７に記載の粘性壁。
【請求項9】
前記抵抗板は前記箱状壁体に組付けられた状態で前記第一方向に移動可能に配置されており、
前記抵抗板が前記第一方向に移動可能な全領域にわたって、前記可動抑制部は、前記幅狭部の開口部を塞ぐ、請求項８に記載の粘性壁。
前記抵抗板が前記第一方向に移動可能な全領域にわたって、前記可動抑制部は、前記幅狭部の開口部を塞ぐ、請求項８に記載の粘性壁。
【請求項10】
前記押さえ部材は常に前記可動抑制部に上方から当接しており、
前記押さえ部材に上方から押圧されることにより、前記可動抑制部と、前記支持部材と、が液密に密着する、請求項９記載の粘性壁。
前記押さえ部材に上方から押圧されることにより、前記可動抑制部と、前記支持部材と、が液密に密着する、請求項９記載の粘性壁。
【請求項11】
前記押さえ部材は、前記箱状壁体に、前記第二方向の延びる軸を中心に回転可能に取付けられている、請求項１０に記載の粘性壁。
【請求項12】
前記箱状壁体の内壁面に、内方に突出するとともに、前記抵抗板の前記第一方向への移動をガイドし、且つ前記抵抗板の板面に交差する第二方向への移動を規制するガイド部材を備える、請求項１に記載の粘性壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粘性壁に関する。
【背景技術】
【0002】
建物の下側の梁、床などの下側構造体に固定した箱状壁体の内部に粘性流体を充填し、粘性流体中に抵抗板を挿入するとともに、この抵抗板を建物の上側の梁、床などの上側構造体に固定し、この上側構造体を介して伝達される建物の振動エネルギーを抵抗板の受ける粘性流体の流速抵抗と面抵抗によって減衰させる粘性壁として、特許文献１に記載のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平５－８６７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記の技術によると、地震等の荷重によって抵抗板が粘性流体中を水平移動するに伴い粘性流体が抵抗板の一方の端部で押されることにより粘性流体の液面が隆起する。このように抵抗板に荷重が加わったときに粘性流体が移動することにより、抵抗板と粘性流体との間に加わる荷重が低下し、振動減衰機能が低下する恐れがある。
【0005】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、振動減衰機能が向上した粘性壁を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様は、
建物の上側構造体と下側構造体との間に配置される粘性壁であって、
前記下側構造体に固定されるとともに、上方に開口する箱状壁体と、
前記箱状壁体の内部に充填される粘性流体と、
前記上側構造体に固定されるとともに下方に垂下する板状に形成され、前記箱状壁体に挿入された状態で少なくとも一部が前記粘性流体に浸漬され、前記箱状壁体に挿入された状態で、板面に沿う第一方向に移動可能に配置された抵抗板と、を備え、
前記抵抗板は、
前記粘性流体に浸漬され、前記第一方向への移動により粘性抵抗を発生させるように構成された抵抗板本体と、
前記抵抗板のうち前記抵抗板本体の上方に固定され、前記抵抗板本体から少なくとも前記第一方向に突出して、前記抵抗板の前記第一方向への移動に伴って前記粘性流体が上方へ移動することを抑制する可動抑制部と、を備える、粘性壁にある。
建物の上側構造体と下側構造体との間に配置される粘性壁であって、
前記下側構造体に固定されるとともに、上方に開口する箱状壁体と、
前記箱状壁体の内部に充填される粘性流体と、
前記上側構造体に固定されるとともに下方に垂下する板状に形成され、前記箱状壁体に挿入された状態で少なくとも一部が前記粘性流体に浸漬され、前記箱状壁体に挿入された状態で、板面に沿う第一方向に移動可能に配置された抵抗板と、を備え、
前記抵抗板は、
前記粘性流体に浸漬され、前記第一方向への移動により粘性抵抗を発生させるように構成された抵抗板本体と、
前記抵抗板のうち前記抵抗板本体の上方に固定され、前記抵抗板本体から少なくとも前記第一方向に突出して、前記抵抗板の前記第一方向への移動に伴って前記粘性流体が上方へ移動することを抑制する可動抑制部と、を備える、粘性壁にある。
【発明の効果】
【0007】
本発明の一態様によれば、抵抗板が第一方向に移動したときに、粘性流体が上方に移動することを抑制できる。これにより、抵抗板本体から粘性流体に加えられた荷重が上方に逃げることが抑制されるので、抵抗板の振動減衰機能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態１の粘性壁が上側構造体と下側構造体の間に配置された状態を示す正面図。
【図4】実施形態１の粘性壁を示す、平面図。
【図5】実施形態１の抵抗板が左方に移動したときの作用効果を説明するための断面図。
【図8】実施形態２の箱状壁体を示す、平面図。
【図9】実施形態２の粘性壁を示す、平面図。
【図10】実施形態２の抵抗板が左方に移動した状態を示す断面図。
【図11】実施形態２の抵抗板が右方に移動した状態を示す断面図。
【図12】実施形態３の粘性壁を示す断面図。
【図13】実施形態４の粘性壁を示す断面図。
【図14】実施形態５の粘性壁を示す断面図。
【図15】実施形態６の粘性壁を示す断面図。
【図16】実施形態６の粘性壁を示す断面図。
【図17】実施形態６の粘性壁を示す平面図。
【図18】実施形態７の粘性壁を示す断面図。
【図19】実施形態７の粘性壁を示す断面図。
【図20】実施形態８の粘性壁を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
（実施形態１）
１．粘性壁１の概略構造
図１を参照して、実施形態１に係る粘性壁１について説明する。粘性壁１は、図示しない建物の上側構造体２と下側構造体３との間に配置される。上側構造体２および下側構造体３としては、建物を構成する梁、床等が挙げられる。粘性壁１は、例えば、建物の壁の内部に設けられた空間内に配置される。
１．粘性壁１の概略構造
図１を参照して、実施形態１に係る粘性壁１について説明する。粘性壁１は、図示しない建物の上側構造体２と下側構造体３との間に配置される。上側構造体２および下側構造体３としては、建物を構成する梁、床等が挙げられる。粘性壁１は、例えば、建物の壁の内部に設けられた空間内に配置される。
【0010】
図１に示すように、粘性壁１は、下側構造体３に固定される箱状壁体１０と、箱状壁体１０に充填される粘性流体２０と、上側構造体２に固定される抵抗板３０と、を備える。
【0011】
２．箱状壁体１０
図２および図３に示すように、箱状壁体１０は、上方に開口する箱状に形成されている。箱状壁体１０を構成する材料としては、鋼板、繊維強化樹脂板等を用いることができる。箱状壁体１０は、左右方向（第一方向の一例）に長尺に形成された底壁１１Ａと、底壁１１Ａのうち左右方向に長尺な側縁から上方に延びる２つの長側壁１１Ｂと、底壁１１Ａのうち左右方向と直交する前後方向（第二方向の一例）に延びる側縁から上方に延びる２つの短側壁１１Ｃと、を備える。
図２および図３に示すように、箱状壁体１０は、上方に開口する箱状に形成されている。箱状壁体１０を構成する材料としては、鋼板、繊維強化樹脂板等を用いることができる。箱状壁体１０は、左右方向（第一方向の一例）に長尺に形成された底壁１１Ａと、底壁１１Ａのうち左右方向に長尺な側縁から上方に延びる２つの長側壁１１Ｂと、底壁１１Ａのうち左右方向と直交する前後方向（第二方向の一例）に延びる側縁から上方に延びる２つの短側壁１１Ｃと、を備える。
【0012】
箱状壁体１０の内部空間であって、底壁１１Ａ、長側壁１１Ｂ、および短側壁１１Ｃで囲まれる空間は、粘性流体２０が充填される充填空間１２とされる。充填空間１２内には粘性流体２０が充填されている。
【0013】
底壁１１Ａは、下側構造体３に、ボルト締結、溶接等、公知の手法により固定されている。
【0014】
３．粘性流体２０
粘性流体２０は特に限定されず、例えば、ポリイソブチレン等のポリブテン系材料や、シリコーン組成物が重合されてなるもの等、任意の材料を適宜に選択できる。
粘性流体２０は特に限定されず、例えば、ポリイソブチレン等のポリブテン系材料や、シリコーン組成物が重合されてなるもの等、任意の材料を適宜に選択できる。
【0015】
シリコーン組成物としては、例えば、下記の（Ａ）成分を主成分とし下記の（Ｂ）～（Ｄ）成分を含有するシリコーン組成物であって、下記の（Ａ）成分１００重量部に対する下記の（Ｂ）成分の含有割合が０．００００３～０．００３重量部であり、かつ上記シリコーン組成物中における下記の（Ａ）成分のビニル基のモル数（Ｍ1）と下記の（Ｄ）成分のヒドロシリル基のモル数（Ｍ2）との比（Ｍ1：Ｍ2）が１：０．５～１：４を満たすものを用いることができる。ここで、上記「主成分」とは、本発明のシリコーン組成物の必須成分である下記の（Ａ）～（Ｄ）成分の総重量の５０重量％を上回る割合を占めるもののこととする。
（Ａ）分子鎖の両末端にビニル基を有する、ビニル基変性シリコーン。
（Ｂ）白金触媒。
（Ｃ）遅延剤。
（Ｄ）鎖延長剤。
（Ａ）分子鎖の両末端にビニル基を有する、ビニル基変性シリコーン。
（Ｂ）白金触媒。
（Ｃ）遅延剤。
（Ｄ）鎖延長剤。
【0016】
（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００重量部に対し０．０１～１重量部であることが好ましい。粘性流体２０は、３０℃での粘度が６０００～１０００００Ｐａ・ｓであることが好ましい。
【0017】
４．抵抗板３０
図２に示すように、抵抗板３０は全体として板状に形成されている。抵抗板３０を構成する材料としては、鋼板、繊維強化樹脂板等を用いることができる。抵抗板３０の上端部は、上側構造体２にボルト締結、または溶接等の公知の手法により固定されている（図１参照）。抵抗板３０は、箱状壁体１０の充填空間１２内に挿入された状態で、少なくとも一部が粘性流体２０に浸漬される構成とされる。
図２に示すように、抵抗板３０は全体として板状に形成されている。抵抗板３０を構成する材料としては、鋼板、繊維強化樹脂板等を用いることができる。抵抗板３０の上端部は、上側構造体２にボルト締結、または溶接等の公知の手法により固定されている（図１参照）。抵抗板３０は、箱状壁体１０の充填空間１２内に挿入された状態で、少なくとも一部が粘性流体２０に浸漬される構成とされる。
【0018】
図２に示すように、抵抗板３０は、箱状壁体１０の充填空間１２内に、板面を前後方向に向けた姿勢で挿入される。抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２内に挿入された状態で、抵抗板３０の板面に沿う方向（第一方向の一例、本形態では左右方向）に移動可能に配置されている。
【0019】
（１）抵抗板本体３１
図２に示すように、抵抗板３０は、抵抗板本体３１と、可動抑制部３２と、突出部３３と、を備える。抵抗板本体３１は、前方から見て長方形状に形成されている。抵抗板本体３１は、抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２内に挿入された状態で、粘性流体２０に浸漬される。抵抗板本体３１は、抵抗板３０が左右方向に移動することにより、粘性流体２０との間で粘性抵抗を発生させる構成となっている。
図２に示すように、抵抗板３０は、抵抗板本体３１と、可動抑制部３２と、突出部３３と、を備える。抵抗板本体３１は、前方から見て長方形状に形成されている。抵抗板本体３１は、抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２内に挿入された状態で、粘性流体２０に浸漬される。抵抗板本体３１は、抵抗板３０が左右方向に移動することにより、粘性流体２０との間で粘性抵抗を発生させる構成となっている。
【0020】
抵抗板３０が左方に移動すると、抵抗板本体３１の左端部が粘性流体２０を左方に押圧する。また、抵抗板３０が右方に移動すると、抵抗板本体３１の右端部が粘性流体２０を右方に押圧する。これにより、抵抗板本体３１と、粘性流体２０との間に抵抗が発生する。また、抵抗板３０が左右方向に移動することにより、抵抗板本体３１の前面および後面が、粘性流体２０と摩擦する。これにより、抵抗板本体３１と、粘性流体２０との間に抵抗が発生する。上記の抵抗により、地震や風などにより生じた建物の振動が、減衰される構成となっている。
【0021】
図２に示すように、抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２に挿入された状態で、抵抗板本体３１の大部分は、箱状壁体１０の充填空間１２に上方から挿入される。
【0022】
（２）可動抑制部３２
図２に示すように、抵抗板３０のうち抵抗板本体３１の上方には、可動抑制部３２が固定されている。可動抑制部３２は、上方から見て長方形状に形成されている（図４参照）。可動抑制部３２は、板面を上下方向に向けた姿勢で、抵抗板本体３１に、ボルト締結、溶接等の公知の手法で固定されている。
図２に示すように、抵抗板３０のうち抵抗板本体３１の上方には、可動抑制部３２が固定されている。可動抑制部３２は、上方から見て長方形状に形成されている（図４参照）。可動抑制部３２は、板面を上下方向に向けた姿勢で、抵抗板本体３１に、ボルト締結、溶接等の公知の手法で固定されている。
【0023】
本形態の可動抑制部３２は、抵抗板本体３１から左右方向に突出している。換言すると、可動抑制部３２の左端部は、抵抗板本体３１の左端部よりも左方に突出しており、可動抑制部３２の右端部は、抵抗板本体３１の右端部よりも右方に突出している。
【0024】
本形態の可動抑制部３２は、抵抗板本体３１から、抵抗板３０の板面に交差する方向（第二方向の一例、本形態では前後方向）に突出している。換言すると、可動抑制部３２の前端部は、抵抗板本体３１の前面よりも前方に突出しており、可動抑制部３２の後端部は、抵抗板本体３１の後面よりも後方に突出している。
【0025】
抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２に挿入された状態で、可動抑制部３２は、箱状壁体１０の充填空間１２内に充填された粘性流体２０に浸漬されている。
【0026】
可動抑制部３２は、抵抗板３０の左右方向への移動に伴って、粘性流体２０が上方へ移動することを抑制する構成とされる。
【0027】
（３）突出部３３
図３に示すように、抵抗板３０は、可動抑制部３２の上面から上方に突出する突出部３３を備える。突出部３３は前方から見て長方形状に形成されている。図４に示すように、突出部３３の前後方向の厚さ寸法は、抵抗板本体３１の前後方向の厚さ寸法と同じに形成されている。突出部３３の左右方向の長さ寸法は、抵抗板本体３１の左右方向の長さ寸法よりも小さく形成されている。ただし、突出部３３の左右方向の長さ寸法は、抵抗板本体３１の左右方向の長さ寸法と同じに形成されても良い。
図３に示すように、抵抗板３０は、可動抑制部３２の上面から上方に突出する突出部３３を備える。突出部３３は前方から見て長方形状に形成されている。図４に示すように、突出部３３の前後方向の厚さ寸法は、抵抗板本体３１の前後方向の厚さ寸法と同じに形成されている。突出部３３の左右方向の長さ寸法は、抵抗板本体３１の左右方向の長さ寸法よりも小さく形成されている。ただし、突出部３３の左右方向の長さ寸法は、抵抗板本体３１の左右方向の長さ寸法と同じに形成されても良い。
【0028】
図３に示すように、抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２内に挿入された状態で、突出部３３の上端部は、箱状壁体１０の上端部から上方に突出している。図１に示すように、突出部３３の上端部は、上側構造体２とボルト締結、または溶接等の公知の手法により固定される。突出部３３の一部は、幅広部１３Ｂに充填された粘性流体２０に浸漬されている。
【0029】
５．本形態の作用効果
続いて、図５を参照して、本形態の作用効果について説明する。図５の矢線Ａに示すように、例えば抵抗板３０に左向きの力が加えられると、抵抗板３０が左方に移動する。すると、抵抗板本体３１の左端部が粘性流体２０を左方に押圧する。これにより、粘性流体２０と抵抗板本体３１との間に抵抗が生じる。この抵抗により、抵抗板３０が左方に移動する際に加えられた力が減衰される。
続いて、図５を参照して、本形態の作用効果について説明する。図５の矢線Ａに示すように、例えば抵抗板３０に左向きの力が加えられると、抵抗板３０が左方に移動する。すると、抵抗板本体３１の左端部が粘性流体２０を左方に押圧する。これにより、粘性流体２０と抵抗板本体３１との間に抵抗が生じる。この抵抗により、抵抗板３０が左方に移動する際に加えられた力が減衰される。
【0030】
このとき、抵抗板本体３１の左端部により押圧された粘性流体２０は、箱状壁体１０の短側壁１１Ｃと、抵抗板本体３１の左端部との間に圧縮されて、矢線Ｂに示すように上方へ移動しようとする。上方へ移動しようとした粘性流体２０は、可動抑制部３２によって上方への移動が抑制される。これにより、抵抗板本体３１から粘性流体２０に加えられた荷重が上方に逃げることが抑制されるので、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0031】
本形態においては、可動抑制部３２は、さらに、抵抗板本体３１から前後方向に突出して構成されている。これにより、図２の矢線Ｕに示すように、箱状壁体１０の幅狭部１３Ａから上方に移動しようとする粘性流体２０を上方から抑え込むことにより、粘性流体２０が上方へ移動することを抑制することができる。この結果、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0032】
抵抗板３０が右向きの力を受ける場合には、単に左を右と読替えるだけなので、説明を省略する。
【0033】
（実施形態２）
次に、図６～図９を参照して、実施形態２について説明する。図６に示すように、本形態に係る粘性壁１Ａの箱状壁体１０において、長側壁１１Ｂのうち下側部分には、前後方向について２つの長側壁１１Ｂの間隔が狭い幅狭部１３Ａが形成されており、長側壁１１Ｂのうち幅狭部１３Ａの上方には、前後方向について２つの長側壁１１Ｂの間隔が幅狭部１３Ａよりも広い幅広部１３Ｂが形成されている。幅狭部１３Ａと幅広部１３Ｂの上下方向の長さ寸法は特に限定されず、任意の長さ寸法に形成することができる。
次に、図６～図９を参照して、実施形態２について説明する。図６に示すように、本形態に係る粘性壁１Ａの箱状壁体１０において、長側壁１１Ｂのうち下側部分には、前後方向について２つの長側壁１１Ｂの間隔が狭い幅狭部１３Ａが形成されており、長側壁１１Ｂのうち幅狭部１３Ａの上方には、前後方向について２つの長側壁１１Ｂの間隔が幅狭部１３Ａよりも広い幅広部１３Ｂが形成されている。幅狭部１３Ａと幅広部１３Ｂの上下方向の長さ寸法は特に限定されず、任意の長さ寸法に形成することができる。
【0034】
幅狭部１３Ａには粘性流体２０が充填されている。幅狭部１３Ａは、幅広部１３Ｂに対して、前後方向について箱状壁体１０の内方に突出して形成されている。幅広部１３Ｂの底壁７０は、可動抑制部の下面の少なくとも一部と対向している。本形態においては、幅広部１３Ｂの底壁７０が、固定部材の一例とされる。ただし、固定部材は、箱状壁体１０とは別体の部材を、箱状壁体１０の内壁面に固定する構成としても良い。
【0035】
図６および図７に示すように、幅広部１３Ｂの底壁７０の上面には、上方に突出する支持部材１４が配置されている。支持部材１４は、幅広部１３Ｂの底壁７０に対して、ボルト締結、溶接、接着等の公知の手法により固定されている。図８に示すように、支持部材１４は、左右方向に長尺に形成されている。支持部材１４は、幅狭部１３Ａの開口部を、閉じた環状に囲う形状に形成されている。可動抑制部３２の下面は、支持部材１４の全周と接触している。
【0036】
支持部材１４は、弾力性を有するゴムにより形成されている。支持部材１４を構成するゴムは特に限定されず、例えば、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン－ブテン－ジエンゴム（ＥＢＴ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリル－ブタジエンゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）などが挙げられる。
【0037】
抵抗板３０が箱状壁体１０の充填空間１２に挿入された状態で、可動抑制部３２は、抵抗板本体３１のうち幅広部１３Ｂに配置された部分に固定されている。これにより、可動抑制部３２は、幅広部１３Ｂ内に配置された状態になっている。
【0038】
図９に示すように、幅広部１３Ｂには、対向する２つの長側壁１１Ｂの間に、前後方向に長尺な複数（本実施形態では２つ）の押さえ部材６０が、前後方向を軸線として回転可能に取付けられている。押さえ部材６０は、幅広部１３Ｂに取付けられた状態で、可動抑制部３２の上面に上方から当接している。これにより、押さえ部材６０は、可動抑制部３２を下方に押圧する。可動抑制部３２は、下方に押圧されることにより、支持部材１４と密着する。可動抑制部３２の下面が全周にわたって支持部材１４と密着することにより、可動抑制部３２と、幅広部１３Ｂの底壁７０との間が液密にシールされる。この結果、幅狭部１３Ａ内に充填された粘性流体２０は、可動抑制部３２によって、幅狭部１３Ａから上方に移動することが抑制されるようになっている。
【0039】
図９に示すように、左右方向について、可動抑制部３２の右端部から左端部までの差渡し寸法Ｌ１は、幅狭部１３Ａの差渡し寸法Ｌ２よりも大きく設定されている。また、前後方向について、可動抑制部３２の前端部から後端部までの差渡し寸法Ｌ３は、幅狭部１３Ａの差渡し寸法Ｌ４よりも大きく設定されている。
【0040】
さらに、図１０に示すように、可動抑制部３２の左端部が、幅広部１３Ｂを構成する左側の短側壁１１Ｃに当接するまで、抵抗板３０が左方に移動した状態において、可動抑制部３２は幅狭部１３Ａの開口部を塞いでいる。また、図１１に示すように、可動抑制部３２の右端部が、幅広部１３Ｂを構成する右側の短側壁１１Ｃに当接するまで、抵抗板３０が右方に移動した状態において、可動抑制部３２は幅狭部１３Ａの開口部を塞いでいる。このように、抵抗板３０が前後方向に移動可能な全領域にわたって、可動抑制部３２は、幅狭部１３Ａの開口部を塞ぐ構成となっている。
【0041】
続いて本形態の作用効果について説明する。本形態によれば、箱状壁体１０の内壁面のうち粘性流体２０が充填された部分には、箱状壁体１０の内方に突出するとともに、可動抑制部３２の下面の少なくとも一部に対向する、幅広部１３Ｂの底壁７０が固定されている。幅広部１３Ｂの底壁７０の上面には、上方に突出するとともに可動抑制部３２を下方から支持する支持部材１４が配置されている。可動抑制部３２の上方の位置に配置された押さえ部材６０によって可動抑制部３２が上方から押圧されることにより、可動抑制部３２と、支持部材１４と、が液密に密着している。この支持部材１４は、幅狭部１３Ａの開口部を、閉じた環状に囲う形状に形成されており、可動抑制部３２の下面は、支持部材１４の全周と接触している。この結果、箱状壁体１０の内部に充填された粘性流体２０は、幅狭部１３Ａの上面と、支持部材１４と、可動抑制部３２とによってシールされた状態で保持される。これにより，抵抗板３０が左右方向に移動したときに、抵抗板３０の左端部または右端部に押圧されることによって粘性流体２０が上方に移動することが抑制される。この結果、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0042】
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【0043】
（実施形態３）
次に、図１２を参照して、実施形態３について説明する。本形態の粘性壁１Ｂは、箱状壁体１０の長側壁１１Ｂの内壁面に、内方に突出するガイド部材１６を備える。
次に、図１２を参照して、実施形態３について説明する。本形態の粘性壁１Ｂは、箱状壁体１０の長側壁１１Ｂの内壁面に、内方に突出するガイド部材１６を備える。
【0044】
ガイド部材１６の構造は特に限定されず、箱状壁体１０の長側壁１１Ｂから突出するボスでもよいし、リブでもよい。本形態においては、箱状壁体１０の長側壁１１Ｂに貫通されたボルト１６Ａとナット１６Ｂによりガイド部材１６が構成されている。
【0045】
ガイド部材１６は、抵抗板３０の抵抗板本体３１と、常に接触して摺接する構成であっても良いし、常には接触せず、抵抗板本体３１に前後方向の力が加わったときに接触する構成であって良い。ガイド部材１６により、抵抗板３０の左右方向の移動がガイドされるとともに、抵抗板３０が前後方向に移動することが規制される。
【0046】
（実施形態４）
次に、図１３を参照して、実施形態４について説明する。本形態の粘性壁１Ｃにおいては、粘性流体２０は、幅狭部１３Ａよりも上方であって、幅広部１３Ｂの下端部寄りの位置まで充填されている。詳細には、粘性流体２０の液面は、可動抑制部３２の下面と上面の間に位置している。ただし、粘性流体２０の液面の位置は特に限定されず、可動抑制部３２の下面と同じか、または下方であってもよいし、可動抑制部３２の上面と同じか、または上方であっても良い。
次に、図１３を参照して、実施形態４について説明する。本形態の粘性壁１Ｃにおいては、粘性流体２０は、幅狭部１３Ａよりも上方であって、幅広部１３Ｂの下端部寄りの位置まで充填されている。詳細には、粘性流体２０の液面は、可動抑制部３２の下面と上面の間に位置している。ただし、粘性流体２０の液面の位置は特に限定されず、可動抑制部３２の下面と同じか、または下方であってもよいし、可動抑制部３２の上面と同じか、または上方であっても良い。
【0047】
本形態の粘性壁１Ｃを製造する際、幅狭部１３Ａ内に粘性流体２０を充填し、さらに、幅広部１３Ｂの下端部寄りの位置まで粘性流体２０を充填させておく。その後、抵抗板３０を、箱状壁体１０内に上方から挿入する。抵抗板３０の抵抗板本体３１が幅狭部１３Ａ内に挿入され、抵抗板３０の可動抑制部３２が支持部材１４の上面に当接する。その後、押さえ部材６０を箱状壁体１０に固定することにより、可動抑制部３２と幅狭部１３Ａとが支持部材１４によって液密にシールされる。このとき、幅狭部１３Ａから粘性流体２０が溢れる状態にしておくことで、可動抑制部３２と粘性流体２０との間に空気が入り込むことを抑制することができる。これにより、粘性流体２０内に入り込んだ空気によって、粘性流体２０に加えられた荷重が吸収されてしまうことを抑制できるので、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0048】
なお、本形態においては、可動抑制部３２と幅狭部１３Ａとが支持部材１４によって液密にシールされているので、幅広部１３Ｂ内の粘性流体２０は幅狭部１３Ａ内に流入しない構成になっている。
【0049】
（実施形態５）
次に、図１４を参照して、実施形態５について説明する。本形態の粘性壁１Ｄにおいては、押さえ部材６０Ａが扁平な板状に形成されている。押さえ部材６０Ａは、扁平面を上下方向に向けた状態で、幅広部１３Ｂを構成する長側壁１１Ｂに固定されている。本形態の押さえ部材６０Ａは、前後方向を軸にして回転しないように固定されている。
次に、図１４を参照して、実施形態５について説明する。本形態の粘性壁１Ｄにおいては、押さえ部材６０Ａが扁平な板状に形成されている。押さえ部材６０Ａは、扁平面を上下方向に向けた状態で、幅広部１３Ｂを構成する長側壁１１Ｂに固定されている。本形態の押さえ部材６０Ａは、前後方向を軸にして回転しないように固定されている。
【0050】
押さえ部材６０Ａは、少なくとも可動抑制部３２が上方に移動したときに上方から当接して可動抑制部３２が上方に移動することを抑制する構成とされる。これにより、粘性流体２０が上方に移動しようとしたときに、可動抑制部３２が粘性流体２０に押されて上方にずれてしまうことを抑制できる。この結果、粘性流体２０が上方に移動することを、可動抑制部３２によって確実に抑制できるので、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0051】
【0052】
図１５および図１６に示すように、本形態の支持部材１４Ａは板状に形成されている。支持部材１４Ａは、幅狭部１３Ａの上面に、板面が上下方向を向く状態で固定されている。本形態の支持部材１４Ａは、ステンレス鋼、樹脂、繊維強化樹脂、セラミック等、任意の材料を適宜に選択できる。支持部材１４Ａを構成する材料は、摩擦係数が比較的に小さなものが好ましい。
【0053】
図１７に示すように、支持部材１４Ａは、上方から見て長方形状に形成されている。支持部材１４Ａの左右方向の長さ寸法Ｍ１は、幅狭部１３Ａの開口部の左右方向についての差渡し寸法Ｍ２よりも大きい。また、支持部材の前後方向の長さ寸法Ｍ３は、幅狭部１３Ａの開口部の前後方向についての差渡し寸法Ｍ４よりも大きい。
【0054】
また、支持部材１４Ａには、上下方向に貫通して、抵抗板３０の抵抗板本体３１が挿通される挿通孔１８が形成されている。左右方向について、挿通孔１８の差渡し寸法Ｍ５は、幅狭部１３Ａの開口部の差渡し寸法Ｍ２と略同じに形成されている。また、前後方向について、挿通孔１８の差渡し寸法Ｍ６は、幅狭部１３Ａの開口部の差渡し寸法Ｍ４よりも小さく設定されている。
【0055】
支持部材１４Ａは、幅狭部１３Ａの開口部を、閉じた環状に囲う形状に形成されており、可動抑制部３２の下面は、支持部材１４Ａの全周と接触している。これにより、可動抑制部３２が左右方向に移動した場合、可動抑制部３２の下面と支持部材１４Ａの上面とは摺動する。可動抑制部３２に押圧されることにより粘性流体２０が上方に移動しようとしても、支持部材１４Ａと可動抑制部３２とが接触しているので、粘性流体２０が支持部材１４Ａと可動抑制部３２との隙間から上方に移動することが抑制される。この結果、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0056】
また、支持部材１４Ａは、可動抑制部３２を下方から支持する構成とされる。これにより、可動抑制部３２の上下方向の位置決めをすることができる。
【0057】
【0058】
本形態においては、抵抗板３０の可動抑制部３２は、幅広部１３Ｂの底壁７０に載置されている。これにより、抵抗板３０が左右方向に移動すると、可動抑制部３２の下面は、幅広部１３Ｂの底壁７０と摺動する構成とされる。可動抑制部３２に押圧されることにより粘性流体２０が上方に移動しようとしても、幅広部１３Ｂの底壁７０と可動抑制部３２とが接触しているので、粘性流体２０が幅広部１３Ｂの底壁７０と可動抑制部３２との隙間から上方に移動することが抑制される。この結果、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0059】
（実施形態８）
次に、図２０を参照して、実施形態８について説明する。本形態の粘性壁１Ｇにおいては、箱状壁体１０の２つの長側壁１１Ｂの各内壁面に、内方に突出する固定部材７０Ａが固定されている。２つの固定部材７０Ａの突出端部の間には隙間が形成されている。この隙間に、抵抗板３０の抵抗板本体３１が挿通されている。
次に、図２０を参照して、実施形態８について説明する。本形態の粘性壁１Ｇにおいては、箱状壁体１０の２つの長側壁１１Ｂの各内壁面に、内方に突出する固定部材７０Ａが固定されている。２つの固定部材７０Ａの突出端部の間には隙間が形成されている。この隙間に、抵抗板３０の抵抗板本体３１が挿通されている。
【0060】
本形態によれば、固定部材７０Ａにより、粘性流体２０が上方に移動することが抑制されるので、抵抗板３０の振動減衰機能を向上させることができる。
【0061】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【符号の説明】
【0062】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ：粘性壁、２：上側構造体、３：下側構造体、１０：箱状壁体、１３Ａ：幅狭部、１３Ｂ：幅広部、１４，１４Ａ：支持部材、１６：ガイド部材、１８：挿通孔、２０：粘性流体、３０：抵抗板、３１：抵抗板本体、３２：可動抑制部、３３：突出部、６０，６０Ａ：押さえ部材、７０：底壁（固定部材）、７０Ａ：固定部材、Ｌ１：可動抑制部の第一方向の差渡し寸法、Ｌ２：幅狭部の第一方向の差渡し寸法、Ｌ３：可動抑制部の第二方向の差渡し寸法、Ｌ４：幅狭部の第二方向の差渡し寸法、
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】