特開 2024-142113 机

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024142113

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】机

(51)【国際特許分類】

   A47B 7/00 20060101AFI20241003BHJP

   A47B 13/06 20060101ALI20241003BHJP

   A47B 13/00 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

A47B7/00 Z

A47B13/06

A47B13/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023054127

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】301078858

【氏名又は名称】アイリスチトセ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100135389

【弁理士】

【氏名又は名称】臼井 尚

(72)【発明者】

【氏名】坂田 淳一

【テーマコード（参考）】

3B053

【Ｆターム（参考）】

3B053NN02

3B053NR00

(57)【要約】

【課題】 より容易に組立および分解を行うことが可能な机を提供すること。
【解決手段】 机Ａ１は、天板と１、天板１を支持する支持脚２と、を備え、支持脚２は、互いに組付可能に構成された複数のフレームを含み、複数のフレームは、脚部３０１Ａおよび第１係合部３１Ａを有する第１フレームＡと、第１係合部３１Ａに係合する第２係合部４１Ａを有する第２フレーム４Ａと、を含む。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

天板と、
前記天板を支持する支持脚と、を備え、
前記支持脚は、互いに組付可能に構成された複数のフレームを含み、
前記複数のフレームは、
脚部および第１係合部を有する第１フレームと、
前記第１係合部に係合する第２係合部を有する第２フレームと、を含む、机。

【請求項2】

前記複数のフレームは、複数の前記第１フレームを含み、
前記複数の第１フレームは、第１方向に離隔配置され、
前記第２フレームは、隣り合う前記第１フレームの前記係合部にそれぞれ係合する２つの前記第２係合部を有する、請求項１に記載の机。

【請求項3】

前記第１フレームは、第１フレーム本体をさらに有し、
前記第１係合部は、前記第１フレーム本体との間に隙間が存在する状態で前記第１フレーム本体に固定されており、
前記第２フレームは、第２フレーム本体をさらに有し、
前記第２係合部は、前記第２フレーム本体から延出しており、
前記第２係合部が前記隙間に上方から挿入されることにより、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合する、請求項１に記載の机。

【請求項4】

前記第１フレームおよび前記第２フレームのうち少なくともいずれかは、鉄鋼材料によって構成されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の机。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、机に関する。

【背景技術】

【0002】

家庭や職場で使用される家具の一つとして、机が広く用いられている。特許文献１には、従来の机の一例が開示されている。同文献に開示された机は、一対の脚フレームおよび補強フレームを備える。補強フレームは、一対の脚フレームに対して溶接等の手段によって固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－４７２６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

たとえば、机を使用状態の嵩よりも小さい嵩にしようとすると、一対の脚フレームと補強フレームとを分離することが望ましい。しかしながら、一対の脚フレームと補強フレームとが溶接等によって固定されていると、分解および組立が非常に困難である。

【0005】

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、より容易に組立および分解を行うことが可能な机を提供することをその課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によって提供される机は、天板と、前記天板を支持する支持脚と、を備え、前記支持脚は、互いに組付可能に構成された複数のフレームを含み、前記複数のフレームは、脚部および第１係合部を有する第１フレームと、前記第１係合部に係合する第２係合部を有する第２フレームと、を含む。

【0007】

本発明の好ましい実施の形態においては、前記複数のフレームは、複数の前記第１フレームを含み、前記複数の第１フレームは、第１方向に離隔配置され、前記第２フレームは、隣り合う前記第１フレームの前記係合部にそれぞれ係合する２つの前記第２係合部を有する。

【0008】

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１フレームは、第１フレーム本体をさらに有し、前記第１係合部は、前記第１フレーム本体との間に隙間が存在する状態で前記第１フレーム本体に固定されており、前記第２フレームは、第２フレーム本体をさらに有し、前記第２係合部は、前記第２フレーム本体から延出しており、前記第２係合部が前記隙間に上方から挿入されることにより、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合する。

【0009】

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１フレームおよび前記第２フレームのうち少なくともいずれかは、鉄鋼材料によって構成されている。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、より容易に組立および分解を行うことが可能な机を提供することができる。

【0011】

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第１実施形態に係る机を示す斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る机を示す、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係る机を示す分解斜視図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係る机を示す部分拡大斜視図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係る机を示す部分拡大斜視図である。

【図6】本発明の第１実施形態に係る机を示す部分拡大斜視図である。

【図7】本発明の第１実施形態に係る机を示す部分拡大斜視図である。

【図8】本発明の第１実施形態に係る机を示す部分拡大斜視図である。

【図9】（ａ），（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る机を示す部分拡大斜視図である。

【図10】図２（ａ）のＸ－Ｘ線に沿う部分拡大断面図である。

【図11】図２（ａ）のＸ－Ｘ線に沿う部分拡大断面図であって、組立を示す部分拡大断面図である。。

【図12】図２（ａ）ＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う部分拡大断面図である。

【図13】本発明の第１実施形態に係る机の第１変形例を示す部分拡大斜視図である。

【図14】本発明の第１実施形態に係る机の第２変形例を示す部分拡大斜視図である。

【図15】本発明の第１実施形態に係る机の第２変形例を示す部分拡大斜視図である。

【図16】本発明の第２実施形態に係る机を示す分解斜視図である。

【図17】本発明の第３実施形態に係る机を示す斜視図である。

【図18】本発明の第３実施形態に係る机を示す部分斜視図である。

【図19】本発明の第３実施形態に係る机を示す分解斜視図である。

【図20】本発明の第３実施形態に係る机を示す部分拡大斜視図である。

【図21】本発明の第３実施形態に係る机を示す部分拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

【0014】

本開示における「第１」、「第２」等の用語は、単に識別のために用いたものであり、それらの対象物に順列を付することを意図していない。

【0015】

＜第１実施形態＞
図１～図１２は、本発明の第１実施形態に係る机を示している。本実施形態の机Ａ１は、天板１および支持脚２を備えている。

【0016】

これらの図において、ｘ方向、ｙ方向およびｚ方向は、互いに直交する方向である。ｘ方向は、本開示の第１方向に相当する。ｚ方向は、机Ａ１の通常の使用状態における上下方向に相当する。

【0017】

〔天板１〕
天板１は、机Ａ１の使用者が、種々の物品を載置するための部材である。天板１の個数は、何ら限定されない。天板１の個数は、１つでもよいし、複数でもよい。本実施形態においては、図１～図３に示すように、机Ａ１は、２つの天板１を備える。２つの天板１は、ｙ方向に並べられている。

【0018】

天板１の具体的な形状、大きさおよび材質等は、何ら限定されない。天板１の形状としては、矩形状、多角形状、円形、楕円形等が挙げられる。本実施形態においては、天板１は、ｘ方向を長手方向とする長矩形状である。天板１の材質としては、樹脂、金属、木材等が挙げられる。

【0019】

天板１は、支持脚２によって支持される。天板１は、支持脚２に載置されることによって支持されてもよいし、支持脚２に取り付けられていてもよい。天板１を支持脚２に取り付ける手法としては、たとえばねじ等を用いた螺合、係合部材を用いた係合等、種々の従来公知の手法を適宜採用可能である。

【0020】

〔支持脚２〕
支持脚２は、天板１を支えるものであり、机Ａ１において床面等に接する部材である。支持脚２の具体的構成は何ら限定されず、組付可能に構成された複数のフレームを含む。本実施形態においては、図１～図３に示すように、複数のフレームは、複数の第１フレーム３Ａ，３Ｂおよび複数の第２フレーム４Ａ，４Ｂを含む。複数の第１フレーム３Ａ，３Ｂおよび複数の第２フレーム４Ａ，４Ｂの各々の個数は、何ら限定されない。本実施形態においては、支持脚２は、２つの第１フレーム３Ａ、１つの第１フレーム３Ｂ、４つの第２フレーム４Ａおよび４つの第２フレーム４Ｂを含む。

【0021】

〔第１フレーム３Ａ〕
２つの第１フレーム３Ａは、図１～図３に示すように、ｘ方向に互いに離隔して配置されている。図１～図５に示すように、第１フレーム３Ａは、第１フレーム本体３０Ａと、複数の第１係合部３１Ａ，３１Ｂを有する。

【0022】

第１フレーム３Ａの材質は何ら限定されず、金属、樹脂、木材等が適宜用いられる。本実施形態においては、第１フレーム３Ａは、鉄鋼材料によって構成されている。

【0023】

第１フレーム本体３０Ａは、第１フレーム３Ａの大部分を構成する部位である。図示された例においては、第１フレーム本体３０Ａは、一対の脚部３０１Ａ、連結バー３０２Ａおよび連結バー３０３Ａを有する。第１フレーム３Ａが鉄鋼材料によって構成される場合、一対の脚部３０１Ａ、連結バー３０２Ａおよび連結バー３０３Ａは、たとえば機械構造用角型鋼管（ＳＴＫＭＲ：Carbon Steel Square Tubes for Machine Structural Purposes）を用いて形成される。

【0024】

一対の脚部３０１Ａは、床面等に接することにより、机Ａ１を床面等に載置することを可能とする部位である。一対の脚部３０１Ａは、ｙ方向に離隔して配置されている。脚部３０１Ａの具体的な形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｚ方向に沿って延びた形状である。また、脚部３０１Ａの下端には、アジャスターまたはキャスター等が適宜設けられていてもよい。

【0025】

連結バー３０２Ａは、一対の脚部３０１Ａのｚ方向の上端同士を連結している。連結バー３０２Ａの具体的な形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｙ方向に沿って延びた形状である。

【0026】

連結バー３０３Ａは、一対の脚部３０１Ａのｚ方向の中央寄りの部分どうしを連結している。連結バー３０３Ａは、連結バー３０２Ａに対してｚ方向の下方に位置している。連結バー３０３Ａの具体的な形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｙ方向に沿って延びた形状である。

【0027】

複数の第１係合部３１Ａ，３１Ｂは、第１フレーム３Ａと第２フレーム４Ａ，４Ｂとを、係合によって組み付けるためのものである。複数の第１係合部３１Ａ，３１Ｂの個数および具体的な構成は、何ら限定されない。本実施形態においては、第１フレーム３Ａは、２つの第１係合部３１Ａおよび２つの第１係合部３１Ｂを有する。

【0028】

図３および図４に示すように、２つの第１係合部３１Ａは、第１フレーム本体３０Ａのうち他方の第１フレーム３Ａとｘ方向において向かい合う側であって、脚部３０１Ａと連結バー３０２Ａとの結合部分付近に設けられている。

【0029】

図示された例においては、第１係合部３１Ａは、２つの支持部３１０Ａおよび主板部３１１Ａを有する。２つの支持部３１０Ａは、主板部３１１Ａを支持する部位であり、第１フレーム本体３０Ａに固定されている。支持部３１０Ａと第１フレーム本体３０Ａとの固定手法は何ら限定されず、たとえば溶接、螺合等の従来公知の手法を適宜採用可能である。２つの支持部３１０Ａは、ｙ方向に離隔している。支持部３１０Ａは、第１フレーム本体３０Ａからｘ方向に起立しており、ｚ方向に沿って延びた形状である。

【0030】

主板部３１１Ａは、ｙ方向およびｚ方向に沿う板状の部位である。主板部３１１Ａのｙ方向の両端は、２つの支持部３１０Ａに繋がっている。主板部３１１Ａは、第１フレーム本体３０Ａに対してｘ方向に離隔している。これにより、主板部３１１Ａと第１フレーム本体３０Ａとの間には、ｚ方向の両側に開口した隙間３９Ａが設けられている。また、図示された例においては、主板部３１１Ａは、凹部３１１１Ａを有する。凹部３１１１Ａは、主板部３１１Ａのｚ方向の上端からｚ方向の下方に凹んだ部位である。

【0031】

図３および図５に示すように、２つの第１係合部３１Ｂは、第１フレーム本体３０Ａの連結バー３０２Ａおよび連結バー３０３Ａのうち、他方の第１フレーム３Ａとｘ方向において向かい合う側に設けられている。図示された例においては、２つの第１係合部３１Ｂは、連結バー３０２Ａおよび連結バー３０３Ａそれぞれのｙ方向の中央付近に配置されている。

【0032】

図示された例においては、第１係合部３１Ｂは、２つの支持部３１０Ｂおよび主板部３１１Ｂを有する。２つの支持部３１０Ｂは、主板部３１１Ｂを支持する部位であり、第１フレーム本体３０Ａに固定されている。支持部３１０Ｂと第１フレーム本体３０Ａとの固定手法は何ら限定されず、たとえば溶接、螺合等の従来公知の手法を適宜採用可能である。２つの支持部３１０Ｂは、ｙ方向に離隔している。支持部３１０Ｂは、第１フレーム本体３０Ａからｘ方向に起立しており、ｚ方向に沿って延びた形状である。

【0033】

主板部３１１Ｂは、ｙ方向およびｚ方向に沿う板状の部位である。主板部３１１Ｂのｙ方向の両端は、２つの支持部３１０Ｂに繋がっている。主板部３１１Ｂは、第１フレーム本体３０Ａに対してｘ方向に離隔している。これにより、主板部３１１Ｂと第１フレーム本体３０Ａとの間には、ｚ方向の両側に開口した隙間３９Ｂが設けられている。また、図示された例においては、主板部３１１Ｂは、凹部３１１１Ｂを有する。凹部３１１１Ｂは、主板部３１１Ｂのｚ方向の上端からｚ方向の下方に凹んだ部位である。

【0034】

〔第１フレーム３Ｂ〕
第１フレーム３Ｂは、図１～図３に示すように、ｘ方向において２つの第１フレーム３Ａの間に配置されている。図１～図３、図６および図７に示すように、第１フレーム３Ｂは、第１フレーム本体３０Ｂと、複数の第１係合部３１Ｃ，３１Ｄを有する。

【0035】

第１フレーム３Ｂの材質は何ら限定されず、金属、樹脂、木材等が適宜用いられる。本実施形態においては、第１フレーム３Ｂは、鉄鋼材料によって構成されている。

【0036】

第１フレーム本体３０Ｂは、第１フレーム３Ｂの大部分を構成する部位である。図示された例においては、第１フレーム本体３０Ｂは、一対の脚部３０１Ｂ、連結バー３０２Ｂおよび連結バー３０３Ｂを有する。第１フレーム３Ｂが鉄鋼材料によって構成される場合、一対の脚部３０１Ｂ、連結バー３０２Ｂおよび連結バー３０３Ｂは、たとえば機械構造用角型鋼管（ＳＴＫＭＲ：Carbon Steel Square Tubes for Machine Structural Purposes）を用いて形成される。

【0037】

一対の脚部３０１Ｂは、床面等に接することにより、机Ａ１を床面等に載置することを可能とする部位である。一対の脚部３０１Ｂは、ｙ方向に離隔して配置されている。また、図示された例においては、一対の脚部３０１Ｂのｙ方向における距離は、一対の脚部３０１Ａのｙ方向における距離よりも小さい。脚部３０１Ｂの具体的な形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｚ方向に沿って延びた形状である。また、脚部３０１Ｂの下端には、アジャスターまたはキャスター等が適宜設けられていてもよい。

【0038】

連結バー３０２Ｂは、一対の脚部３０１Ｂのｚ方向の上端同士を連結している。連結バー３０２Ｂの具体的な形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｙ方向に沿って延びた形状である。図示された例においては、連結バー３０２Ｂのｙ方向における長さは、連結バー３０２Ａのｙ方向における長さと略同じであり、一対の脚部３０１Ｂからｙ方向の両側に突出している。

【0039】

連結バー３０３Ｂは、一対の脚部３０１Ｂのｚ方向の中央寄りの部分どうしを連結している。連結バー３０３Ｂは、連結バー３０２Ｂに対してｚ方向の下方に位置している。また、図示された例においては、連結バー３０３Ｂのｙ方向の長さは、連結バー３０２Ｂのｙ方向の長さよりも短い。連結バー３０３Ｂの具体的な形状は何ら限定されず、図示された例においては、ｙ方向に沿って延びた形状である。

【0040】

複数の第１係合部３１Ｃ，３１Ｄは、第１フレーム３Ｂと第２フレーム４Ａ，４Ｂとを、係合によって組み付けるためのものである。複数の第１係合部３１Ｃ，３１Ｄの個数および具体的な構成は、何ら限定されない。本実施形態においては、第１フレーム３Ｂは、４つの第１係合部３１Ｃおよび４つの第１係合部３１Ｄを有する。

【0041】

図３および図６に示すように、４つの第１係合部３１Ｃは、第１フレーム本体３０Ｂの連結バー３０２Ｂのｙ方向の両端付近であって、ｘ方向の両側に設けられている。

【0042】

図示された例においては、第１係合部３１Ｃは、２つの支持部３１０Ｃおよび主板部３１１Ｃを有する。２つの支持部３１０Ｃは、主板部３１１Ｃを支持する部位であり、第１フレーム本体３０Ｂに固定されている。支持部３１０Ｃと第１フレーム本体３０Ｂとの固定手法は何ら限定されず、たとえば溶接、螺合等の従来公知の手法を適宜採用可能である。２つの支持部３１０Ｃは、ｙ方向に離隔している。支持部３１０Ｃは、第１フレーム本体３０Ｂからｘ方向に起立しており、ｚ方向に沿って延びた形状である。

【0043】

主板部３１１Ｃは、ｙ方向およびｚ方向に沿う板状の部位である。主板部３１１Ｃのｙ方向の両端は、２つの支持部３１０Ｃに繋がっている。主板部３１１Ｃは、第１フレーム本体３０Ｂに対してｘ方向に離隔している。これにより、主板部３１１Ｃと第１フレーム本体３０Ｂとの間には、ｚ方向の両側に開口した隙間３９Ｃが設けられている。また、図示された例においては、主板部３１１Ｃは、凹部３１１１Ｃを有する。凹部３１１１Ｃは、主板部３１１Ｃのｚ方向の上端からｚ方向の下方に凹んだ部位である。

【0044】

図３および図７に示すように、４つの第１係合部３１Ｄは、第１フレーム本体３０Ｂの連結バー３０２Ｂおよび連結バー３０３Ａのｘ方向の両側に設けられている。図示された例においては、４つの第１係合部３１Ｄは、連結バー３０２Ｂおよび連結バー３０３Ａそれぞれのｙ方向の中央付近に配置されている。

【0045】

図示された例においては、第１係合部３１Ｄは、２つの支持部３１０Ｄおよび主板部３１１Ｄを有する。２つの支持部３１０Ｄは、主板部３１１Ｄを支持する部位であり、第１フレーム本体３０Ｂに固定されている。支持部３１０Ｄと第１フレーム本体３０Ｂとの固定手法は何ら限定されず、たとえば溶接、螺合等の従来公知の手法を適宜採用可能である。２つの支持部３１０Ｄは、ｙ方向に離隔している。支持部３１０Ｄは、第１フレーム本体３０Ｂからｘ方向に起立しており、ｚ方向に沿って延びた形状である。

【0046】

主板部３１１Ｄは、ｙ方向およびｚ方向に沿う板状の部位である。主板部３１１Ｄのｙ方向の両端は、２つの支持部３１０Ｄに繋がっている。主板部３１１Ｄは、第１フレーム本体３０Ｂに対してｘ方向に離隔している。これにより、主板部３１１Ｄと第１フレーム本体３０Ｂとの間には、ｚ方向の両側に開口した隙間３９Ｄが設けられている。また、図示された例においては、主板部３１１Ｄは、凹部３１１１Ｄを有する。凹部３１１１Ｄは、主板部３１１Ｄのｚ方向の上端からｚ方向の下方に凹んだ部位である。

【0047】

〔第２フレーム４Ａ〕
４つの第２フレーム４Ａは、図１～図３に示すように、２つずつの第２フレーム４Ａが、ｘ方向において第１フレーム３Ａと第１フレーム３Ｂとの間に配置されている。また、２つずつの第２フレーム４Ａは、それぞれｙ方向に離隔して配置されている。図１～図３および図８に示すように、第２フレーム４Ａは、第２フレーム本体４０Ａと、複数の第２係合部４１Ａを有する。

【0048】

第２フレーム４Ａの材質は何ら限定されず、金属、樹脂、木材等が適宜用いられる。本実施形態においては、第２フレーム４Ａは、鉄鋼材料によって構成されている。

【0049】

第２フレーム本体４０Ａは、第２フレーム４Ａの大部分を構成する部位である。図示された例においては、第２フレーム本体４０Ａは、ｘ方向に延びた形状である。第２フレーム４Ａが鉄鋼材料によって構成される場合、第２フレーム本体４０Ａは、たとえば機械構造用角型鋼管（ＳＴＫＭＲ：Carbon Steel Square Tubes for Machine Structural Purposes）を用いて形成される。

【0050】

複数の第２係合部４１Ａは、第２フレーム４Ａと第１フレーム３Ａ，３Ｂとを、係合によって組み付けるためのものである。複数の第２係合部４１Ａの個数および具体的な構成は、何ら限定されない。本実施形態においては、第２フレーム４Ａは、２つの第２係合部４１Ａを有する。

【0051】

図３および図８に示すように、２つの第２係合部４１Ａは、第２フレーム本体４０Ａのｘ方向の両端に設けられている。

【0052】

図示された例においては、第２係合部４１Ａは、支持部４１０Ａおよび主板部４１１Ａを有する。支持部４１０Ａは、主板部４１１Ａを支持する部位であり、第２フレーム本体４０Ａに固定されている。支持部４１０Ａと第２フレーム本体４０Ａとの固定手法は何ら限定されず、たとえば溶接、螺合等の従来公知の手法を適宜採用可能である。支持部４１０Ａは、ｘ方向およびｙ方向に沿った板状である。

【0053】

主板部４１１Ａは、ｙ方向およびｚ方向に沿う板状の部位である。主板部４１１Ａのｚ方向の上端は、支持部４１０Ａに繋がっている。主板部４１１Ａは、支持部４１０Ａのｘ方向の先端からｚ方向の下方に延出している。これにより、第２係合部４１Ａは、第２フレーム本体４０Ａから延出している。図示された例においては、主板部４１１Ａのｙ方向の大きさは、支持部４１０Ａのｙ方向の大きさよりも大きい。

【0054】

〔第２フレーム４Ｂ〕
４つの第２フレーム４Ｂは、図１～図３に示すように、２つずつの第２フレーム４Ｂが、ｘ方向において第１フレーム３Ａと第１フレーム３Ｂとの間に配置されている。また、２つずつの第２フレーム４Ｂは、それぞれｙ方向から視て互いに交差するようにｘ方向に対して傾斜して配置されている。図１～図３および図９に示すように、第２フレーム４Ｂは、第２フレーム本体４０Ｂと、複数の第２係合部４１Ｂを有する。

【0055】

第２フレーム４Ｂの材質は何ら限定されず、金属、樹脂、木材等が適宜用いられる。本実施形態においては、第２フレーム４Ｂは、鉄鋼材料によって構成されている。

【0056】

第２フレーム本体４０Ｂは、第２フレーム４Ｂの大部分を構成する部位である。図示された例においては、第２フレーム本体４０Ｂは、ｘ方向に対して傾斜した方向に延びた形状である。第２フレーム４Ｂが鉄鋼材料によって構成される場合、第２フレーム本体４０Ｂは、たとえば機械構造用角型鋼管（ＳＴＫＭＲ：Carbon Steel Square Tubes for Machine Structural Purposes）を用いて形成される。

【0057】

複数の第２係合部４１Ｂは、第２フレーム４Ｂと第１フレーム３Ａ，３Ｂとを、係合によって組み付けるためのものである。複数の第２係合部４１Ｂの個数および具体的な構成は、何ら限定されない。本実施形態においては、第２フレーム４Ｂは、２つの第２係合部４１Ｂを有する。

【0058】

図３および図９に示すように、２つの第２係合部４１Ｂは、第２フレーム本体４０Ｂのｘ方向の両端に設けられている。

【0059】

図示された例においては、第２係合部４１Ｂは、支持部４１０Ｂおよび主板部４１１Ｂを有する。支持部４１０Ｂは、主板部４１１Ｂを支持する部位であり、第２フレーム本体４０Ｂに固定されている。支持部４１０Ｂと第２フレーム本体４０Ｂとの固定手法は何ら限定されず、たとえば溶接、螺合等の従来公知の手法を適宜採用可能である。支持部４１０Ｂは、ｘ方向に対して傾斜した方向およびｙ方向に沿った板状である。

【0060】

主板部４１１Ｂは、ｙ方向およびｚ方向に沿う板状の部位である。主板部４１１Ｂのｚ方向の上端は、支持部４１０Ｂに繋がっている。主板部４１１Ｂは、支持部４１０Ｂのｘ方向の先端からｚ方向の下方に延出している。これにより、第２係合部４１Ｂは、第２フレーム本体４０Ｂから延出している。図示された例においては、主板部４１１Ｂのｙ方向の大きさは、支持部４１０Ｂのｙ方向の大きさと略同じである。

【0061】

図３に示すように、本実施形態においては、第２フレーム４Ａの一方の第２係合部４１Ａが、第１フレーム３Ａの第１係合部３１Ａと係合し、他方の第２係合部４１Ａが第１フレーム３Ｂの第１係合部３１Ｃと係合する。また、第２フレーム４Ｂの一方の第２係合部４１Ｂが、第１フレーム３Ａのｚ方向の上方または下方の第１係合部３１Ｂと係合し、他方の第２係合部４１Ｂが、第１フレーム３Ｂのｚ方向の下方または上方の第１係合部３１Ｄと係合する。これらの第１係合部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄと、第２係合部４１Ａ，４１Ｂとの具体的な係合形態は、何ら限定されない。本実施形態においては、これらの第１係合部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄと、第２係合部４１Ａ，４１Ｂとの係合形態は、共通した形態として構成されている。

【0062】

図１０は、第１係合部３１Ａと第２係合部４１Ａとが係合した状態を示している。第１係合部３１Ａによって設けられた隙間３９Ａに、第２係合部４１Ａの主板部４１１Ａが挿入されていることにより、第１係合部３１Ａと第２係合部４１Ａとが係合している。また、この係合においては、凹部３１１１Ａに支持部４１０Ａの一部が嵌まり込んでいる。この係合を実現するには、図１１に示すように、第１フレーム３Ａに対して第２フレーム４Ａをｚ方向の上方に位置させた状態から、第２フレーム４Ａをｚ方向の下方に下降させる。この際に、主板部４１１Ａを隙間３９Ａに上方から挿入させることにより、第１係合部３１Ａと第２係合部４１Ａとが係合する。

【0063】

図１２は、第１係合部３１Ｂと第２係合部４１Ｂとが係合した状態を示している。第１係合部３１Ｂによって設けられた隙間３９Ｂに、第２係合部４１Ｂの主板部４１１Ｂが挿入されていることにより、第１係合部３１Ｂと第２係合部４１Ｂとが係合している。また、この係合においては、凹部３１１１Ｂに支持部４１０Ｂの一部が嵌まり込んでいる。この係合を実現するには、第１フレーム３Ａに対して第２フレーム４Ｂをｚ方向の上方に位置させた状態から、第２フレーム４Ｂをｚ方向の下方に下降させる。この際に、主板部４１１Ｂを隙間３９Ｂに上方から挿入させることにより、第１係合部３１Ｂと第２係合部４１Ｂとが係合する。

【0064】

図１０～図１２を参照した説明から理解されるように、複数の第１フレーム３Ａ，３Ｂと複数の第２フレーム４Ａ，４Ｂとを組み付ける際には、たとえば、図３に示すように、床面等に第１フレーム３Ａ，３Ｂを載置した状態で、複数の第２フレーム４Ａ，４Ｂをｚ方向の上方から下方へと順に下降させる。これにより、第１係合部３１Ａと第２係合部４１Ａとの係合、第１係合部３１Ｃと第２係合部４１Ａとの係合、第１係合部３１Ｂと第２係合部４１Ｂとの係合、および第１係合部３１Ｄと第２係合部４１Ｂとの係合が、順次実現され、支持脚２が完成する。この後は、支持脚２に天板１を適宜取り付けることにより、机Ａ１が完成する。

【0065】

次に、机Ａ１の作用について説明する。

【0066】

本実施形態によれば、第１フレーム３Ａ，３Ｂと第２フレーム４Ａ，４Ｂとを、第１係合部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄと第２係合部４１Ａ，４１Ｂとの係合によって組み付けることにより、支持脚２を構築することが可能である。また、これらの係合を解除することにより、支持脚２を分解することが可能である。このような組み付けおよび分解には、ねじや工具等を用いる必要がない。したがって、机Ａ１をより容易に組立および分解することができる。

【0067】

図３に示すように、ｘ方向に離隔して配置された第１フレーム３Ａ，３Ｂに、第２フレーム４Ａ，４Ｂが跨るように配置されている。これにより、支持脚２、ひいては机Ａ１の強度をより高めることができる。

【0068】

図４、図５、図１０および図１１に示すように、第１係合部３１Ａと第２係合部４１Ａとの係合は、第１係合部３１Ａによって形成された隙間３９Ａに、第２係合部４１Ａの主板部４１１Ａをｚ方向の上方から挿入することによって実現することが可能であり、より容易に係合を実現することが可能である。また、第１係合部３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄと第２係合部４１Ｂについても同様の構成が採用されていることにより、たとえば、図３に示すように、床面等に第１フレーム３Ａ，３Ｂを載置した状態で、複数の第２フレーム４Ａ，４Ｂをｚ方向の上方から下方へと順に下降させることによって、複数の第１フレーム３Ａ，３Ｂと複数の第２フレーム４Ａ，４Ｂとを組み付けることが可能である。

【0069】

第１フレーム３Ａ，３Ｂおよび第２フレーム４Ａ，４Ｂのいずれかが鉄鋼材料で構成されていることにより、たとえばアルミダイキャストによって構成されている場合と比べて、より容易にリサイクルすることが可能である。第１フレーム３Ａ，３Ｂおよび第２フレーム４Ａ，４Ｂのすべてが、鉄鋼材料で構成されていることが好ましい。

【0070】

図１３～図２１は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。また、各変形例および各実施形態における各部の構成は、技術的な矛盾を生じない範囲において相互に適宜組み合わせ可能である。

【0071】

＜第１実施形態 第１変形例＞
図１３は、机Ａ１の第１変形例を示している。本変形例の机Ａ１１は、第１係合部３１Ａの構成が、上述した例と異なっている。

【0072】

本変形例の第１係合部３１Ａは、第１フレーム本体３０Ａにスリットが設けられることによって形成されており、隙間３９Ａが形成されている。このスリットは、ｙ方向の大きさが、主板部４１１Ａのｙ方向の大きさよりも若干大きい。このため、第１係合部３１Ａには、上述の例の主板部４１１Ａが上方から挿入可能である。これにより、第１係合部３１Ａと第２係合部４１Ａとが係合する。また、本変形例の第１係合部３１Ａは、凹部３８Ａを有する。凹部３８Ａは、第１係合部３１Ａの一部がｚ方向の下方に凹んだ部位である。凹部３８Ａには、支持部４１０Ａの一部が嵌まり込む。

【0073】

本変形例によっても、机Ａ１１をより容易に組立および分解することができる。また、本変形例から理解されるように、第１係合部３１Ａをはじめとする本発明の第１係合部および第２係合部の具体的な構成は、何ら限定されない。

【0074】

＜第１実施形態 第２変形例＞
図１４および図１５は、机Ａ１の第２変形例を示している。本変形例の机Ａ１２は、第１係合部３１Ａおよび第２係合部４１Ａの構成が、上述した例と異なっている。

【0075】

図１４に示すように、本変形例の第１係合部３１Ａは、支持部３１０Ａ、主板部３１１Ａおよび固定部３１２Ａを有する。支持部３１０Ａは、主板部３１１Ａを支持する部位である。固定部３１２Ａは、第１フレーム本体３０Ａに固定されており、支持部３１０Ａが主板部３１１Ａを支持する機能を実現するために設けられている。固定部３１２Ａと第１フレーム本体３０Ａとの固定手法は何ら限定されず、たとえば溶接、螺合等の従来公知の手法を適宜採用可能である。

【0076】

主板部３１１Ａは、ｙ方向およびｚ方向に沿う板状の部位である。主板部３１１Ａのｚ方向の下端は、支持部３１０Ａに繋がっている。主板部３１１Ａは、支持部３１０Ａのｘ方向の先端からｚ方向の上方に延出している。これにより、第１係合部３１Ａは、第１フレーム本体３０Ａから延出している。図示された例においては、主板部３１１Ａのｙ方向の大きさは、支持部３１０Ａのｙ方向の大きさよりも大きい。

【0077】

図１５に示すように、第２係合部４１Ａは、２つの支持部４１０Ａおよび主板部４１１Ａを有する。２つの支持部４１０Ａは、主板部４１１Ａを支持する部位であり、第２フレーム本体４０Ａに固定されている。支持部４１０Ａと第２フレーム本体４０Ａとの固定手法は何ら限定されず、たとえば溶接、螺合等の従来公知の手法を適宜採用可能である。２つの支持部４１０Ａは、ｙ方向に離隔している。支持部４１０Ａは、第２フレーム本体４０Ａのｘ方向の先端からｘ方向に突出しており、ｚ方向に沿って延びた形状である。

【0078】

主板部４１１Ａは、ｙ方向およびｚ方向に沿う板状の部位である。主板部４１１Ａのｙ方向の両端は、２つの支持部４１０Ａに繋がっている。主板部４１１Ａは、第２フレーム本体４０Ａに対してｘ方向に離隔している。これにより、主板部４１１Ａと第２フレーム本体４０Ａとの間には、ｚ方向の両側に開口した隙間４９Ａが設けられている。また、図示された例においては、主板部４１１Ａは、凹部４１１１Ａを有する。凹部４１１１Ａは、主板部４１１Ａのｚ方向の下端からｚ方向の上方に凹んだ部位である。

【0079】

机Ａ１２において第１フレーム３Ａと第２フレーム４Ａとを組み付ける際には、第１係合部３１Ａに対して第２係合部４１Ａが、ｚ方向の上方から下方へと下降してくる。この際に、主板部３１１Ａの上方から隙間４９Ａが接近し、隙間４９Ａのｚ方向の下方から主板部３１１Ａが挿入される。また、支持部３１０Ａの一部が、凹部４１１１Ａに嵌まり込む。

【0080】

本変形例によっても、机Ａ１２をより容易に組立および分解することができる。また、本変形例から理解されるように、第１係合部３１Ａおよび第２係合部４１Ａをはじめとする本発明の第１係合部および第２係合部の具体的な構成は、何ら限定されない。

【0081】

机Ａ１１における第１係合部３１Ａの構成、机Ａ１２における第１係合部３１Ａおよび第２係合部４１Ａの構成は、他の第１係合部および第２係合部に適宜採用可能であることはもちろんである。

【0082】

＜第２実施形態＞
図１６は、本発明の第２実施形態に係る机を示している。本実施形態の机Ａ２は、１つの天板１を備えている。また、本実施形態の支持脚２は、２つの第１フレーム３Ａ、２つの第２フレーム４Ａおよび２つの第２フレーム４Ｂを有する。

【0083】

天板１は、ｚ方向から視て、たとえば正方形である。第２フレーム４Ａの２つの第２係合部４１Ａは、２つの第１フレーム３Ａの第１係合部３１Ａに個別に係合する。また、第２フレーム４Ｂの２つの第２係合部４１Ｂは、２つの第１フレーム３Ａの第１係合部３１Ｂに個別に係合する。

【0084】

このような実施形態によっても、机Ａ２をより容易に組立および分解することができる。また、本実施形態から理解されるように、天板１の個数や、支持脚２を構成する第１フレームおよび第２フレームの個数は、何ら限定されない。たとえば、天板１の個数や、第１フレーム３Ａ，３Ｂおよび第２フレーム４Ａ，４Ｂの個数を、机Ａ１における個数よりも多く設定することにより、机Ａ１よりも大きな机を容易に構築することができる。これらの個数や配置を適宜設定することにより、本発明に係る机の大きさおよび形状を任意に設定可能である。

【0085】

＜第３実施形態＞
図１７～図２１は、本発明の第３実施形態に係る机を示している。本実施形態の机Ａ３は、天板１、配線カバー１１、支持脚２、パネル５、配線支持部６および配線遮蔽部７を備える。なお、図１８においては、理解の便宜上、天板１および配線カバー１１を省略している。

【0086】

本実施形態の支持脚２は、２つの第１フレーム３Ａ、１つの第１フレーム３Ｂおよび４つの第２フレーム４Ａを含む。

【0087】

第１フレーム３Ａは、第１フレーム本体３０Ａと、複数の第１係合部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｅを有する。第１フレーム本体３０Ａは、２つの脚部３０１Ａ、連結バー３０２Ａおよび連結バー３０３Ａを有する。

【0088】

複数の第１係合部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｅは、連結バー３０２Ａおよび連結バー３０３Ａに形成されている。図示された例においては、１本の連結バー３０２Ａに、２つの第１係合部３１Ａ、２つの第１係合部３１Ｅおよび１つの第１係合部３１Ｂが設けられている。２つの第１係合部３１Ａは、ｙ方向に離れて配置されている。２つの第１係合部３１Ｅは、２つの第１係合部３１Ａの間に配置されている。１つの第１係合部３１Ｂは、２つの第１係合部３１Ｅの間に配置されている。また、図示された例においては、１本の連結バー３０３Ａに１つの第１係合部３１Ｂが設けられている。連結バー３０２Ａに設けられた第１係合部３１Ｂと、連結バー３０３Ａに設けられた第１係合部３１Ｂとは、ｙ方向の位置が同じである。

【0089】

複数の第１係合部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｅの具体的構成は、何ら限定されず、たとえば図４、図１３、図１４に示された例をはじめ種々の構成を採用可能である。図２０には、１組の第１係合部３１Ａの一例が示されている。１組の第１係合部３１Ａの各々は、連結バー３０２Ａに形成されたスリットによって構成されている。第１係合部３１Ａを構成するスリットは、連結バー３０２Ａの角部からｘ方向およびｚ方向に延びた形状である。

【0090】

パネル５は、一対の脚部３０１Ａと連結バー３０２Ａと連結バー３０３Ａとに囲まれた領域を覆うように設けられている。パネル５は、たとえば、金属、樹脂、木材等によって形成されている。

【0091】

第１フレーム３Ｂは、ｘ方向において２つの第１フレーム３Ａの間に配置されている。第１フレーム３Ｂには、複数の第１係合部３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｇが設けられている。複数の第１係合部３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｆ，３１Ｇの具体的構成は、何ら限定されず、たとえば図４、図１３、図１４、図２０に示された例をはじめ種々の構成を採用可能である。第１フレーム３Ｂのｘ方向の両側のそれぞれには、２組ずつの第１係合部３１Ｃと２つずつの第１係合部３１Ｇとが設けられている。２組の第１係合部３１Ｃは、ｙ方向に離れて配置されている。２つの第１係合部３１Ｇは、ｙ方向において２組の第１係合部３１Ｃの間に配置されている。第１フレーム３Ｂのｘ方向の両側のそれぞれには、２つずつの第１係合部３１Ｄがｚ方向に互いに離れて設けられている。また、第１フレーム３Ｂのｘ方向の両側のそれぞれには、４つずつの第１係合部３１Ｆが、ｙ方向およびｚ方向に離れて設けられている。

【0092】

本実施形態の第２フレーム４Ａは、ｘ方向に離れて配置された２組の第２係合部４１Ａを有する。第２係合部４１Ａの具体的構成は何ら限定されず、たとえば、図８に示された例をはじめ種々の構成を採用可能である。図２１には、１組の第２係合部４１Ａの一例が示されている。１組の第２係合部４１Ａの各々は、第２フレーム本体４０Ａからｘ方向に延出する部分と、当該部分からｚ方向の下方に延出する部分とを有する。

【0093】

ｘ方向の一方側の１組の第２係合部４１Ａは、１組の第１係合部３１Ａと係合する。また、ｘ方向の他方側の１組の第２係合部４１Ａは、１組の第１係合部３１Ｃと係合する。

【0094】

本実施形態の第２フレーム４Ｂは、ｘ方向の両側に２つずつの第２係合部４１Ｂを有する。２つずつの第２係合部４１Ｂは、ｚ方向に互いに離れている。ｘ方向の一方側の２つの第２係合部４１Ｂは、２つの第１係合部３１Ｂに係合する。ｘ方向の他方側の２つの第２係合部４１Ｂは、２つの第１係合部３１Ｄに係合する。

【0095】

配線支持部６は、第１フレーム３Ａと第１フレーム３Ｂとに支持されるものであり、たとえば机Ａ３の使用時に、天板１に載置されるＰＣ等の電子機器の配線を支持するためのものである。配線支持部６の材質は何ら限定されず、たとえば金属からなる。配線支持部６の具体的な形状は何ら限定されず、たとえばｘ方向およびｙ方向に延びる底板部と、底板部のｙ方向の両端から起立する一対の側板部と、を有する。配線支持部６は、ｘ方向の両側に２つずつの係合部６Ａを有する。ｘ方向の一方側の２つの係合部６Ａは、２つの第１係合部３１Ｅに係合する。ｘ方向の他方側の２つの係合部６Ａは、２つの第１係合部３１Ｇに係合する。

【0096】

配線カバー１１は、ｙ方向において２つの天板１の間に配置されている。配線カバー１１は、配線支持部６をｚ方向の上方から塞いでいる。配線カバー１１の具体的な形状や材質は何ら限定されず、たとえば金属または樹脂等からなる。

【0097】

配線遮蔽部７は、配線支持部６に支持された配線が、２つの配線支持部６の間からｚ方向の下方に延びて配置された場合に、このような配線を覆うためのものである。配線遮蔽部７の具体的形状および材質は、何ら限定されない。図示された例においては、配線遮蔽部７は、ｙ方向およびｚ方向に広がる主板部と、主板部のｙ方向両端からｘ方向に起立する一対の側板部と、を有する。また、配線遮蔽部７は、４つの係合部７Ａを有する。４つの係合部７Ａは、第１フレーム３Ｂのｘ方向の片側に配置された４つの第１係合部３１Ｆに係合する。

【0098】

このような実施形態によっても、机Ａ３をより容易に組立および分解することができる。また、本実施形態から理解されるように、本発明の第１係合部、第２係合部を用いた係合を利用することにより、配線支持部６および配線遮蔽部７のような部材を用途に応じて設けることが可能である。配線支持部６および配線遮蔽部７を設けることにより、電子機器の配線が煩雑となったり、外部に向けて露わになることによって机Ａ３の外観を乱してしまったり、することを回避することができる。

【0099】

本発明に係る机は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る机の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

【符号の説明】

【0100】

Ａ１，Ａ１１，Ａ１２，Ａ２：机
１ ：天板
１１ ：配線カバー
２ ：支持脚
３Ａ，３Ｂ ：第１フレーム
４Ａ，４Ｂ ：第２フレーム
５ ：パネル
６ ：配線支持部
６Ａ ：係合部
７ ：配線遮蔽部
７Ａ ：係合部
３０Ａ，３０Ｂ：第１フレーム本体
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ，３１Ｇ：第１係合部
３８Ａ ：凹部
３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃ，３９Ｄ：隙間
４０Ａ，４０Ｂ：第２フレーム本体
４１Ａ，４１Ｂ：第２係合部
４９Ａ ：隙間
３０１Ａ，３０１Ｂ：脚部
３０２Ａ，３０２Ｂ，３０３Ａ，３０３Ｂ：連結バー
３１０Ａ，３１０Ｂ，３１０Ｃ，３１０Ｄ：支持部
３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｃ，３１１Ｄ：主板部
３１２Ａ ：固定部
４１０Ａ，４１０Ｂ：支持部
４１１Ａ，４１１Ｂ：主板部
３１１１Ａ，３１１１Ｂ，３１１１Ｃ，３１１１Ｄ，４１１１Ａ：凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】