特開 2024-14227 荷台用ローラコンベア装置及び車両用荷台構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024014227

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】荷台用ローラコンベア装置及び車両用荷台構造

(51)【国際特許分類】

   B60P 1/52 20060101AFI20240125BHJP

   B65G 13/12 20060101ALI20240125BHJP

   B65G 39/02 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

B60P1/52 A

B65G13/12

B65G39/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022116901

(22)【出願日】2022-07-22

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和３年１１月８日に丸周運送株式会社に荷台用ローラコンベア装置を搭載した車両を納品した。 令和４年５月１２日から令和４年５月１４日まで開催されたジャパントラックショー２０２２に展示して公開した。

(71)【出願人】

【識別番号】000155573

【氏名又は名称】株式会社矢野特殊自動車

(71)【出願人】

【識別番号】514159450

【氏名又は名称】株式会社プレトライアル

(74)【代理人】

【識別番号】100080160

【弁理士】

【氏名又は名称】松尾 憲一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100149205

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 泰央

(72)【発明者】

【氏名】三丸 和也

(72)【発明者】

【氏名】柴田 光信

(72)【発明者】

【氏名】柴田 光市

(72)【発明者】

【氏名】上杉 毅

【テーマコード（参考）】

3F033

【Ｆターム（参考）】

3F033BB16

3F033BC01

3F033FA07

3F033GA06

3F033GD04

(57)【要約】

【課題】荷物を搬送するための搬送ローラを容易に昇降させるとともに、上昇時の搬送ローラが降下することを簡易的な構成で規制できる荷台用ローラコンベア装置を提供する。
【解決手段】本願発明は、ローラ本体部から支軸を突出させた複数の搬送ローラと、前記溝部に設置され前記支軸を移動可能に支持するローラシャフトガイド部を有する下側フレームと、前記下側フレームに対して荷物の搬送方向及び上下方向に移動可能に設けられた上側フレームと、前記下側フレームと前記上側フレームとの間に設けられ、前記上側フレームを、前記下側フレームに対して、前記複数の搬送ローラを前記上側フレームの天面より下側に位置させるリフトダウン位置と、前記複数の搬送ローラの一部を前記天面から突出させるリフトアップ位置とに位置決めさせる位置決め機構部と、を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

床面に前後方向に延伸した溝部を有する荷台に設けられる
荷物を左右方向に移動させるための荷台用ローラコンベア装置であって、
ローラ本体部から支軸を突出させた複数の搬送ローラと、
前記溝部に設置され前記支軸を移動可能に支持するローラシャフトガイド部を有する下側フレームと、
前記下側フレームに対して荷物の搬送方向及び上下方向に移動可能に設けられた上側フレームと、
前記下側フレームと前記上側フレームとの間に設けられ、前記上側フレームを、前記下側フレームに対して、前記複数の搬送ローラを前記上側フレームの天面より下側に位置させるリフトダウン位置と、前記複数の搬送ローラの一部を前記天面から突出させるリフトアップ位置とに位置決めさせる位置決め機構部と、
を備えた荷台用ローラコンベア装置。

【請求項2】

前記位置決め機構部は、前記下側フレームの底面部に立設した移動ガイド体と、前記上側フレームの天面部の裏面に垂設した上側フレーム移動体と、で構成した請求項１に記載の荷台用ローラコンベア装置。

【請求項3】

前記ローラ本体を中央部から前後端部にかけて径が漸次小さくなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の荷台用ローラコンベア装置。

【請求項4】

床面に前後方向に延伸した溝部を有する荷台に設けられる荷物を左右方向に移動させるための荷台用ローラコンベア装置を備えた車両用荷台構造であって、ローラ本体部から支軸を突出させた複数の搬送ローラと、前記床面に固定され前記支軸を移動可能に支持するローラシャフトガイド部を有する下側フレームと、前記下側フレームに対して荷物の搬送方向及び上下方向に移動可能に設けられた上側フレームと、前記下側フレームと前記上側フレームとの間に設けられ、前記上側フレームを、前記下側フレームに対して、前記複数のローラを前記上側フレームの天面より下側に位置させるリフトダウン位置と、前記複数のローラの一部を前記天面から突出させるリフトアップ位置とに位置決めさせる位置決め機構部と、を有する荷台用ローラコンベア装置を備えたことを特徴とする車両用荷台構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床面に前後方向に延伸した溝部を有する荷台に設けられる荷物を左右方向に移動させるための荷台用ローラコンベア装置及び荷台用ローラコンベア装置を備えた車両用荷台構造である。

【背景技術】

【0002】

従来、荷台に設けられるローラコンベア装置は、荷台床面の前端部から後端部にかけて延伸した４列の溝内に荷物を前後方向に移動させるための荷台用ローラコンベア装置が敷設されるとともに、荷台用ローラコンベア装置が有するローラを昇降できるように構成されている。

【0003】

従来の荷台用ローラコンベア装置は、荷台内の荷物を移動させる際、ローラの一部を荷台床面から突出させることでローラに載置した荷物を荷台の前後方向に移動できる。また、従来の荷台用ローラコンベア装置は、荷物を荷台に固定する際には、ローラを荷台床面の溝内に収納して荷台床面に荷物を載置することにより、荷物が移動しにくい状態を生起できるように構成している。

【0004】

また、従来、荷台に積載される荷物（パレット）は、フォークリフトなどの荷役装置によって荷台床面に載置される。この際、荷物（パレット）は、荷役装置を複数回操作することで荷台の左右方向にそれぞれ載置される。ただし、倉庫側の搬出用間口が狭い場合、荷役装置の操作だけでは、荷台の左右にそれぞれ荷物を積載することができなかった。このように倉庫側の搬出用間口が狭い場合は、倉庫側の搬出用間口に合わせて荷台の左右いずれかの搬入口を一致させて荷役装置により荷物を荷台に搬入する、または、荷台載置後に荷物移動用の荷役装置を利用して荷台の左右いずれかに移動させる必要があった。

【0005】

このように、従来の荷台用ローラコンベア装置では、荷物の積卸し作業場の間口の広さに応じて、荷物の搬入・搬出作業の作業性が悪くなる虞があった。このような作業性の悪さを改善する手段として、特許文献１に記載の荷台用ローラコンベア装置が開示されている。

【0006】

特許文献１の荷台用ローラコンベア装置は、荷台の長さ方向に設けたコンベア列と、荷台の幅方向に設けたコンベア列と、を有し、各コンベア列が圧縮空気によりそれぞれ独立して昇降可能に構成し、荷物を移動させる際には、コンベア列のローラを圧縮空気で上昇して荷台床面から突出させるように構成している。これにより、特許文献１に記載の荷台用ローラコンベア装置は、荷台の幅方向に荷物の移動が可能となり作業場の間口の広さに容易に対応することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】実開平６－８３４８号公報

【特許文献2】特開２０００－４４０２５号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上述したような荷台用ローラコンベア装置は、昇降自在のコンベア列を荷台床面の幅方向に敷設し、各コンベア列を圧縮空気により昇降自在とする構成である。このような、コンベア列の昇降手段を圧縮空気で実施する構成によれば、次のような問題がある。

【0009】

コンベア列の下部に圧縮空気を注入してコンベア列を昇降させる場合、圧縮空気を生成するためのコンプレッサーと、コンプレッサーで生成された圧縮空気をコンベア列の下部に伝達するための伝達手段（配管）を必要とするとともに、それらの設置スペースを必要としていた。このように従来の荷台用ローラコンベア装置では、圧縮空気を生成する手段および伝達する手段を設置するためのスペースが必要となり、荷台の積層スペースが狭くなる虞があった。また、コンベア列を昇降させるための種々様々な設備が必要であるため、コスト高となる傾向があった。

【0010】

また、上述したようなコンベア列のローラ昇降手段が有する問題を解消する手段として、特許文献２に記載の積込み・積卸し装置がある。
特許文献２の積込み・積卸し装置は、スライド傾斜面を有するベースフレームと、荷受け用ローラを有するローラフレームとで構成している。この積込み・積卸し装置は、ローラフレームをベースフレームの長手方向にスライド自在に構成し、ローラフレームのスライド移動にともないローラフレームに設けた荷受け用ローラがベースフレームのスライド傾斜面に沿って昇降できるよう構成している。
また、このローラフレームは、長手方向の後端部に設けた着脱自在の操作棒を有する昇降制御部によりスライド移動が制御されている。すなわち、特許文献２に記載の積込み・積卸し装置では、昇降制御部に操作棒を取付け、該操作棒を回動してローラフレームをスライド移動することにより荷受け用ローラの上昇位置、降下位置が調整される。このように構成することで、特許文献２に記載の積込み・積卸し装置では、荷受け用ローラの上昇・降下位置を機械的に制御でき、荷物の積層スペースが荷受け用ローラの制御装置により狭くなる虞を解消している。
しかしながら、特許文献２に記載の荷受け用ローラの昇降手段においては、次のような問題がある。

【0011】

コンベア列の端部に荷物搬送用ローラの昇降手段を設けて荷受け用ローラを昇降させる場合、荷受け用ローラを昇降させる際の操作棒の取付・取外し作業が必要となる。そのため、特許文献２の積込み・積卸し装置に記載の荷受け用ローラの昇降手段では、荷物を車両の幅方向に移動させる必要が生じるたびに操作棒の取付・取り外し作業が必要となり、荷受け用ローラを昇降させる際の作業性が悪いという問題があった。

【0012】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、荷物を搬送するための搬送ローラを容易に昇降させるとともに、上昇時の搬送ローラが降下することを簡易的な構成で規制しつつ、荷物の搬送時において、搬送ローラの端部に荷物が接触しても搬送が阻害される虞のない荷台用ローラコンベア装置及び当該荷台用ローラコンベア装置を備えた車両用荷台構造の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明の第１の態様は、床面に前後方向に延伸した溝部を有する荷台に設けられる荷物を左右方向に移動させるための荷台用ローラコンベア装置であって、ローラ本体部から支軸を突出させた複数の搬送ローラと、前記床面に設置され前記支軸を移動可能に支持するローラシャフトガイド部を有する下側フレームと、前記下側フレームに対して荷物の搬送方向及び上下方向に移動可能に設けられた上側フレームと、前記下側フレームと前記上側フレームとの間に設けられ、前記上側フレームを、前記下側フレームに対して、前記複数のローラを前記上側フレームの天面より下側に位置させるリフトダウン位置と、前記複数のローラの一部を前記天面から突出させるリフトアップ位置とに位置決めさせる位置決め機構部と、を備えた荷台用ローラコンベア装置である。

【0014】

本発明の第２の態様は、前記位置決め機構部は、前記上側フレームの天面部の裏面に垂設した上側フレーム移動体と、前記下側フレームの底面部の上面に配設した移動ガイド体と、で構成した荷台用ローラコンベア装置である。

【0015】

本発明の第３の態様は、前記ローラ本体部は、中央部から前後端部にかけて径を漸次小さくしたことを特徴とする荷台用ローラコンベア装置である。

【0016】

本発明の第４の態様は、床面に前後方向に延伸した溝部を有する荷台に設けられる荷物を左右方向に移動させるための荷台用ローラコンベア装置を備えた車両用荷台構造であって、ローラ本体部から支軸を突出させた複数の搬送ローラと、前記床面に固定され前記支軸を移動可能に支持するローラシャフトガイド部を有する下側フレームと、前記下側フレームに対して荷物の搬送方向及び上下方向に移動可能に設けられた上側フレームと、前記下側フレームと前記上側フレームとの間に設けられ、前記上側フレームを、前記下側フレームに対して、前記複数のローラを前記上側フレームの天面より下側に位置させるリフトダウン位置と、前記複数のローラの一部を前記天面から突出させるリフトアップ位置とに位置決めさせる位置決め機構部と、を有する荷台用ローラコンベア装置を備えたことを特徴とする車両用荷台構造である。

【発明の効果】

【0017】

本発明の第１の態様によれば、床面に前後方向に延伸した溝部を有する荷台に設けられる荷物を左右方向に移動させるための荷台用ローラコンベア装置であって、ローラ本体部から支軸を突出させた複数の搬送ローラと、前記床面に設置され前記支軸を移動可能に支持するローラシャフトガイド部を有する下側フレームと、前記下側フレームに対して荷物の搬送方向及び上下方向に移動可能に設けられた上側フレームと、前記下側フレームと前記上側フレームとの間に設けられ、前記上側フレームを、前記下側フレームに対して、前記複数のローラを前記上側フレームの天面より下側に位置させるリフトダウン位置と、前記複数のローラの一部を前記天面から突出させるリフトアップ位置とに位置決めさせる位置決め機構部と、を備えた構成であるため、ローラに載置した荷物の荷重が複数の搬送ローラに分散され、いずれかの搬送ローラに局所荷重が生起されて搬送ローラの回動が阻害される虞がなく、荷物を左右方向に容易に移動できる。

【0018】

また、搬送ローラの支軸が下側フレームに設けたローラシャフトガイド部に沿って移動する構成のため、荷台の床面に荷台用ローラコンベア装置を設置できるだけのスペースがあれば荷台用ローラコンベア装置を使用でき、設置スペースを省スペース化して荷物の載置スペースを広く確保できる。

【0019】

また、リフトダウン位置とリフトアップ位置とに位置決めさせる位置決め機構部を有する構成のため、上側フレームを位置決め機構部に沿って移動させることにより、搬送ローラをローラシャフトガイド部に沿って移動させるだけの簡易な手段で上側フレームの天面部から搬送ローラの一部を容易に突出できるとともに、搬送ローラが上側フレームの天面部から突出した状態を維持でき、荷物を左右方向に安定して移動できる。

【0020】

本発明の第２の態様によれば、前記位置決め機構部は、前記下側フレームの底面部に立設した移動ガイド体と、前記上側フレームの天面部の裏面に垂設した上側フレーム移動体と、で構成したことにより、上側フレーム移動体を移動ガイド体に沿って移動させるだけで搬送ローラの上下位置調整、および搬送ローラに対する上側フレームの上下位置を調整して、天面部から搬送ローラの一部を突出できる。また、上側フレーム移動体を移動ガイド体に係合させることで搬送ローラが上昇した状態を維持でき、荷物を左右方向に移動させる際、不用意に搬送ローラが降下して荷物が破損する虞を解消することができる。

【0021】

本発明の第３の態様によれば、前記ローラ本体を中央部から前後端部にかけて径が漸次小さくなる構成のため、荷物移動用ローラとしての搬送ローラが上昇した状態でも荷台の前後方向に荷物を移動できる。すなわち、荷台内の荷物を前後移動させる際、荷物の下端部が搬送ローラに接触したとしても荷物が搬送ローラの傾斜面を上昇するため、搬送ローラの端部に荷物が引っ掛かり荷物の前後移動が阻害される虞がなく、スムーズに荷物を前後移動させることができる。

【0022】

本発明の第４の態様によれば、床面に前後方向に延伸した溝部を有する荷台に設けられる荷物を左右方向に移動させるための荷台用ローラコンベア装置を備えた車両用荷台構造であって、ローラ本体部から支軸を突出させた複数の搬送ローラと、前記床面に固定され前記支軸を移動可能に支持するローラシャフトガイド部を有する下側フレームと、前記下側フレームに対して荷物の搬送方向及び上下方向に移動可能に設けられた上側フレームと、前記下側フレームと前記上側フレームとの間に設けられ、前記上側フレームを、前記下側フレームに対して、前記複数のローラを前記上側フレームの天面より下側に位置させるリフトダウン位置と、前記複数のローラの一部を前記天面から突出させるリフトアップ位置とに位置決めさせる位置決め機構部と、を有する荷台用ローラコンベア装置を備えた車両用荷台構造としたことにより、荷物の積卸し作業場の間口の広さに応じて容易に荷物の搬入・搬出作業ができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の実施形態にかかる荷台用ローラコンベア装置を荷台に敷設した状態を示す模式図である。

【図2】本発明の実施形態にかかる荷台用ローラコンベア装置を示す斜視図である。

【図3】本発明の実施形態にかかる搬送ローラを示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は一部を切欠した斜視図である。

【図4】本発明の実施形態にかかる荷台用ローラコンベア装置の下側フレームを示す斜視図である。

【図5】本発明の実施形態にかかる荷台用ローラコンベア装置の上側フレームを示す斜視図である。

【図6】本発明の実施形態にかかる荷台用ローラコンベア装置を併設した状態を示す平面図である。

【図7】本発明の実施形態にかかる荷台用ローラコンベア装置を併設した状態を示す底面図である。

【図8】本発明の実施形態にかかる荷台用ローラコンベア装置の作動状態を示す模式図であり、（ａ）は搬送ローラを収納した状態を示す図であり、（ｂ）は搬送ローラが上昇する途中状態を示す図であり、（ｃ）は搬送ローラを床面から突出した状態を示す図であり、（ｄ）は搬送ローラの上面に荷物を載置した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明の要旨は、床面に前後方向に延伸した溝部を有する荷台に設けられる荷物を左右方向に移動させるための荷台用ローラコンベア装置であって、ローラ本体部から支軸を突出させた複数の搬送ローラと、前記床面に固定され前記支軸を移動可能に支持するローラシャフトガイド部を有する下側フレームと、前記下側フレームに対して荷物の搬送方向及び上下方向に移動可能に設けられた上側フレームと、前記下側フレームと前記上側フレームとの間に設けられ、前記上側フレームを、前記下側フレームに対して、前記複数のローラを前記上側フレームの天面より下側に位置させるリフトダウン位置と、前記複数のローラの一部を前記天面から突出させるリフトアップ位置とに位置決めさせる位置決め機構部と、を備えた荷台用ローラコンベア装置である。

【0025】

また、本発明は、前記位置決め機構部は、前記上側フレームの天面部の裏面に垂設した上側フレーム移動体と、前記下側フレームの底面部の上面に配設した移動ガイド体と、で構成したことにも特徴を有する。

【0026】

また、本発明は、前記ローラ本体の形態を中央部から前後端部にかけて径を漸次小さくしたことにも特徴を有する。

【0027】

本発明に係る荷台用ローラコンベア装置の構成について、図１から図８を参照して以下に説明する。

【0028】

本実施形態における荷台用ローラコンベア装置Ｒは、図１、図２、および図８に示すように、荷物を搬送するための搬送ローラ１と、荷台Ｃの床面に設けた溝部Ｄに設置された下側フレーム２と、下側フレーム２に対して荷物の搬送方向と上下方向に移動可能に設けた上側フレーム３と、下側フレーム２と上側フレーム３の間に設けられ、下側フレーム２に対する上側フレーム３の位置を決定するための位置決め機構部４と、を有する。荷台用ローラコンベア装置Ｒは、例えば、図１に示すように、荷台Ｃ床面の後部に左右方向に複数設けた溝部Ｄに設置されて使用される。なお、本実施形態において溝部Ｄは、前後方向に伸延した４つの前後搬送用溝部Ｄ１の間に前後搬送用溝部Ｄ１に直交するように設けられている。前後搬送用溝部Ｄ１と溝部Ｄは、仕切板によって非連結状態としている。

【0029】

搬送ローラ１は、図３（ａ）ないし図３（ｃ）に示すように、載置した荷物（パレットＰ）を移動させる回動自在の円筒体である。搬送ローラ１は、荷物（パレットＰ）を支持移送するローラ本体１０と、ローラ本体１０を支持するための支軸１１とを有する。

【0030】

ローラ本体１０は、中央部から前後端部にかけて漸次径が小さくなる略樽形状（または紡錘形状）に形成されており、ローラ本体１０の略中央部に位置する支持面部１０ａと、支持面部１０ａの前後端部からローラ本体１０の前後端部にかけて周面を下り傾斜状とした傾斜面部１０ｂと、各面部の略中央部に前後方向に貫通形成した支軸挿通孔部１０ｃを有する。

【0031】

支持面部１０ａは、荷台Ｃの左右方向に荷物（パレットＰ）を移動させる際、荷物（パレットＰ）の支持部として機能する。支持面部１０ａは、略同一径に形成された円筒体であり、支持面部１０ａの周面で荷物（パレットＰ）を支持できるように構成している。支持面部１０ａの前後端部には、傾斜面部１０ｂ，１０ｂをそれぞれ伸延している。

【0032】

傾斜面部１０ｂは、基端部を支持面部１０ａと略同径に構成し、先端部を基端部よりも小径として、全体を略円錐台状に形成している。支持面部１０ａと傾斜面部１０ｂとは、滑らかに連結している。

【0033】

このように構成した搬送ローラ１は、ローラ本体１０の略中央部に前後方向に貫通した支軸挿通孔部１０ｃを有する。支軸挿通孔部１０ｃには、ベアリングからなる軸受け１０ｄを装着している。軸受け１０ｄには、ローラ本体１０を支持するための円柱状の支軸１１を挿通している。これにより、ローラ本体１０は、支軸１１に回動自在に支持されている。支軸１１の前後端部は、下側フレーム２に支持されている。

【0034】

下側フレーム２は、図４に示すように、互いに平行な前側壁部２０および後側壁部２１と、前側壁部２０および後側壁部２１の一側（下側）の端部同士を繋ぐ部分である底面部２２とを有する。下側フレーム２は、前側壁部２０、後側壁部２１、および底面部２２により、全体として上方を開口状に形成した略「コ」字状に構成している。

【0035】

下側フレーム２を構成する前側壁部２０、後側壁部２１、および底面部２２の各部は、いずれも矩形板状の外形を有する。下側フレーム２を構成する前側壁部２０および後側壁部２１は、対向する位置にローラガイド部２３を複数有する。

【0036】

ローラガイド部２３は、前側壁部２０および後側壁部２１の長手方向に一定間隔離間して複数設けられている。ローラガイド部２３は、荷台床面に対する搬送ローラ１の上下位置を調整するために機能する部分であり、搬送ローラ１を荷台床面より下側に位置させるリフトダウン部２３ａと、搬送ローラ１の一部を荷台床面から突出させるリフトアップ部２３ｃと、リフトダウン部２３ａとリフトアップ部２３ｃとを滑らかに繋ぐスライド傾斜部２３ｂと、を有する。

【0037】

リフトダウン部２３ａおよびリフトアップ部２３ｃは、図４および図８に示すように、ローラガイド部２３の左側にリフトダウン部２３ａを配設し、右側にリフトアップ部２３ｃを設けている。リフトダウン部２３ａおよびリフトアップ部２３ｃはいずれも円弧状に形成されており、その円弧径は、支軸１１よりも大径に形成している。なお、本実施形態においては、支軸１１の径の約２倍に形成している。

【0038】

スライド傾斜部２３ｂは、リフトダウン部２３ａからリフトアップ部２３ｃにかけてリフトダウン部２３ａ側から順に上り傾斜面部２３ｂ１、頂部２３ｂ２、および下り傾斜面部２３ｂ３を有しており、各部は滑らかに連結している（図８（ａ）参照）。

【0039】

上り傾斜面部２３ｂ１は、水平面に対して傾斜した直線状の上り斜面である。本実施形態において上り傾斜面部２３ｂ１は、水平面に対して約６０度傾斜している。
頂部２３ｂ２は、上り傾斜面部２３ｂ１と下り傾斜面部２３ｂ３を連結した円弧状の部分であり、その円弧径は、支軸１１よりも小径に構成している。なお、本実施形態においては、頂部２３ｂ２は、支軸１１の約２／３倍の径に形成している。このように、頂部２３ｂ２の径を支軸１１よりも小径とすることにより、支軸１１が頂部２３ｂ２を乗り越えやすくしている。

【0040】

下り傾斜面部２３ｂ３は、水平面に対して傾斜した直線状の下り斜面である。本実施形態において、下り傾斜面部２３ｂ３は、水平面に対して２０度傾斜している。

【0041】

このように形成されたローラガイド部２３，２３には、搬送ローラ１のローラ本体１０を支持する支軸１１を架設している。すなわち、ローラガイド部２３のリフトダウン部２３ａとスライド傾斜部２３ｂとリフトアップ部２３ｃの各部に支軸１１が支持されながら移動することにより、支軸１１に支持されたローラ本体１０の上下位置を容易に変更できる。

【0042】

また、頂部２３ｂ２とリフトアップ部２３ｃを下り傾斜面部２３ｂ３で連結する構成により、搬送ローラ１のローラ本体１０の一部が後述する上側フレーム３の天面部３２から突出したリフトアップ位置から、上側フレーム３の天面部３２と下側フレーム２の底面部２２との間に収納されるリフトダウン位置に変位することが阻害される。すなわち、リフトアップ部２３ｃと下り傾斜面部２３ｂ３とが傾斜状に連結されていることにより、支軸１１がリフトアップ位置からリフトダウン位置に変位するに際して、下り傾斜面部２３ｂ３の斜面を上昇する必要がある。この下り傾斜面部２３ｂ３が支軸１１のリフトアップ位置からリフトダウン位置への変位を阻害することで搬送ローラ１をリフトアップ位置に留め置くことができる。

【0043】

このように構成した前後側壁面部２０，２１は、その下端部を底面部２２に連結固定している。底面部２２は、図７に示すように、後述する位置決め機構部４の移動ガイド体４０を固定するための移動体固定孔部２４を有する。

【0044】

移動体固定孔部２４は、前後側壁面部２０，２１に設けた複数のローラガイド部２３のうち、左右端部に位置するローラガイド部２３１，２３７と、ローラガイド部２３１，２３７に隣接したローラガイド部２３２，２３６との間に位置する底面部２２にそれぞれ設けられている。
なお、本実施形態において、移動体固定孔部２４，２４はそれぞれ３箇所設けられており、その配置は、二等辺三角形状となるように配置されている。

【0045】

また、前後側壁面部２０，２１の左右端部には、図４に示すように、前後側面部２０，２１の上端部を連結するスライド表示部２６を有する。スライド表示部２６は、矩形板状に形成されており、前後側壁面部２０，２１に前後端部を溶接固定している。これにより、前後側壁面部２０，２１を変態しにくく構成している。前後側壁面部２０，２１の左右端部に設けたスライド表示部２６のうち、図４の左側に位置するスライド表示部２６の上面には、上側フレーム３がスライド移動したことを報知するための報知テープ２６ａを貼付している。報知テープ２６ａは、スライド表示部２６の上面全体を覆うように貼付されており、本実施形態においては、赤色に着色されたテープを貼付している。

【0046】

このようにスライド表示部２６に報知テープ２６ａを貼付することで、上側フレーム３を下側フレーム２に沿ってスライド移動した際には、報知テープ２６ａが視認できる状態となり、搬送ローラ１のローラ本体１０の一部が上側フレーム３から突出した状態であることを作業者に報知できる。

【0047】

このように構成した下側フレーム２の上方には、下側フレーム２に対して荷物の搬送方向及び上下方向に移動可能とする上側フレーム３を配設している。

【0048】

上側フレーム３は、図５に示すように、互いに平行な前側壁部３０および後側壁部３１と、前側壁部３０および後側壁部３１の一側（上側）の端部同士を繋ぐ部分である天面部３２とを有する。上側フレーム３は、前側壁部３０、後側壁部３１、および天面部３２により、全体として下側を開口状とした略「コ」字状に構成されている。

【0049】

上側フレーム３を構成する前側壁部３０、後側壁部３１、および天面部３２の各部は、いずれも矩形板状の外形を有する。上側フレーム３は、下側フレーム２に覆い被せた状態において、下側フレーム２の前後側壁面部２０，２１の外側に上側フレーム３の前後側壁面部３０，３１が位置するように構成している。すなわち、上側フレーム３の前後幅員が下側フレーム２の前後幅員よりも大きく形成されており、下側フレーム２が上側フレーム３に収納されている。
また、上側フレーム３を構成する前側壁部３０および後側壁部３１は、対向する位置に上下ガイド孔部３３を有する。

【0050】

上下ガイド孔部３３は、上下方向を長手方向とする長穴に形成されており、前側壁部３０および後側壁部３１の長手方向に複数設けられている。上下ガイド孔部３３は、左右幅員を支軸１１の直径よりもやや大きく形成しており、支軸１１が上下動自在に遊嵌されている。これにより、搬送ローラ１は、上側フレーム３に対する左右方向への移動が上下ガイド孔部３３で規制され、上側フレーム３の移動に追従して左右方向に移動できる。すなわち、上側フレーム３と搬送ローラ１とは、下側フレーム２の長手方向に沿って同時に移動できる。この際、搬送ローラ１は、支軸１１が下側フレーム２のローラガイド部２３に沿って移動することにより、上側フレーム３とは独立して上下に変位できる。

【0051】

天面部３２は、図５に示すように、搬送ローラ１のローラ本体１０に対応する位置に設けたローラ昇降孔部３２ａと、略中央部に穿設したスライドガイド棒挿通孔部３２ｂと、を有する。

【0052】

ローラ昇降孔部３２ａは、平面視において略矩形状に穿設している。ローラ昇降孔部３２ａは、前後長をローラ本体１０の前後長よりも長く形成し、左右幅員をローラ本体１０の直径よりも短く形成している。これにより、搬送ローラ１の支軸１１がローラガイド部２３のリフトアップ部２３ｃに移動した状態において、ローラ本体１０の一部がローラ昇降孔部３２ａから荷台の床面に突出し、荷物を搬送可能な状態に変位できる。
なお、本実施形態において、リフトアップ部２３ｃに支軸１１が移動した際のローラ本体１０の荷台床面に対する突出長は約３ｍｍに設定している。

【0053】

また、ローラ本体１０の一部を荷台床面に突出したリフトアップ位置において、傾斜面部１０ｂの前後端部が天面部３２から突出しないように構成している。
すなわち、図８（ｄ）に示すように、搬送ローラ１をリフトアップ位置（支軸１１をリフトアップ部２３ｃ）に変位した状態において、傾斜面部１０ｂの端部（ローラ本体１０の前後端部）が上側フレーム３に収納された構成とすることにより、搬送ローラ１がリフトアップ位置であっても、荷台Ｃの前後方向に荷物（パレットＰ）を移動した際、搬送ローラ１の端部に荷物（パレットＰ）が引っ掛かることなく荷台Ｃの前後方向に移動できる。

【0054】

スライドガイド棒挿通孔部３２ｂは、天面部３２の略中央部に略円形に穿設されている。上側フレーム３は、スライドガイド棒挿通孔部３２ｂにスライドガイド棒を挿通し、スライドガイド棒を左右いずれかの方向に移動することで、スライドガイド棒の移動方向に移動させられる。このようにスライドガイド棒をスライドガイド棒挿通孔部３２ｂに挿通して左右いずれかの方向に移動するだけで上側フレーム３が左右方向に移動し、この上側フレーム３の移動に連動して下側フレーム２のローラガイド部２３に沿って搬送ローラ１の上下位置を容易に変位させることができる。なお、本実施形態において、スライドガイド棒の移動量はおよそ１０ｍｍとし、その時の搬送ローラ１の上下位置変位は３ｍｍに設定している。

【0055】

また、本実施形態における荷台用ローラコンベア装置Ｒを構成する下側フレーム２および上側フレーム３は、下側フレーム２に対する上側フレーム３のスライド移動が位置決め機構部４により制御されている。

【0056】

位置決め機構部４は、図４および図５に示すように、下側フレーム２の底面部２２に立設した移動ガイド体４０と、上側フレーム３の天面部３２の裏面に垂設した上側フレーム移動体４１と、を有する。上側フレーム３は、移動ガイド体４０と上側フレーム移動体４１との係合により、下側フレーム２に対して上下変位しながら左右方向に移動できる。

【0057】

移動ガイド体４０は、下側フレーム２の底面部２２に設けた移動体固定孔部２４の上面に配設している。移動ガイド体４０は、互いに平行な前側壁部４２および後側壁部４３と、前側壁部４２および後側壁部４３の一側（下側）の端部同士を繋ぐ部分である底面部４４により、全体として略「コ」字状に構成されている。

【0058】

移動ガイド体４０を構成する前側壁部４２、後側壁部４３、および底面部４４の各部は、いずれも板状の外形を有する。移動ガイド体４０を構成する前側壁部４２および後側壁部４３は、対向する位置に移動シャフトガイド溝部４５を有する。

【0059】

移動シャフトガイド溝部４５は、図４に示すように、下側フレーム２と上側フレーム３の間に搬送ローラ１が収納される位置に上側フレーム３を配置するシャフト係止部４５ａと、下側フレーム２に対して上下変位しながら上側フレーム３を移動させる移動傾斜面部４５ｂと、搬送ローラ１のローラ本体１０の一部がローラ昇降孔部３２ａから突出した状態を維持するための移動規制溝部４５ｃを有する。移動シャフトガイド溝部４５は、シャフト係止部４５ａ、移動傾斜面部４５ｂ、および移動規制溝部４５ｃにより、上側フレーム３の左右移動および上下移動を制御している。

【0060】

移動シャフトガイド溝部４５は、ローラガイド部２３のリフトダウン部２３ａからリフトアップ部２３ｃに向かう方向の順にシャフト係止部４５ａ、移動傾斜面部４５ｂ、移動規制溝部４５ｃを有する。

【0061】

シャフト係止部４５ａは、正面視において、円弧状に形成された凹状部であり、移動傾斜面部４５ｂに滑らかに連結している。

【0062】

移動傾斜面部４５ｂは、シャフト係止部４５ａから移動規制溝部４５ｃに向かうに連れて上り傾斜状に形成されている。また、図８（ａ）に示すように、シャフト係止部４５ａの最下端部４５ａ１から移動傾斜面部４５ｂの頂部４５ｂ１までの左右変位量Ｍと、リフトダウン部２３ａの最下端部２３ａ１からスライド傾斜部２３ｂの頂部２３ｂ４までの左右変位量ｍとは略同一に構成している。すなわち、搬送ローラ１と上側フレーム３とは、上側フレーム３がスライド移動した際、同一のタイミングでそれぞれ最上部（頂部４５ｂ１、頂部２３ｂ４）に到達し、同一のタイミングでそれぞれ降下動作を開始する。これにより、上側フレーム３を移動させる際、スライドガイド棒にかかる負荷を一定にできる。

【0063】

仮に、上側フレーム３を移動させるための負荷が途中で変動する場合（負荷が大きくなる場合）、上昇した負荷に応じてスライドガイド棒を移動させる力を大きくする必要がある。本実施形態における移動ガイド体４０やローラガイド部２３のように左右への移動距離が短い場合、スライドガイド棒を移動させる力を移動途中で上昇させると、ローラ本体１０を支持する支軸１１がリフトダウン部２３ａやリフトアップ部２３ｃの垂直部２３ａ２，２３ｃ２に接触、または上側フレーム移動体４１の移動シャフト４９がシャフト係止部４５ａや移動規制溝部４５ｃの垂直部４５ａ２，４５ｃ１に接触して支軸１１、移動シャフト４９を破損する虞を生じる。
本実施形態においては、スライドガイド棒にかかる負荷を略一定とすることにより、支軸１１および移動シャフト４９が各垂直部２３ａ２，２３ｃ２，４５ａ２，４５ｃ１と接触して破損する虞を可及的に低減している。

【0064】

移動規制溝部４５ｃは、移動傾斜面部４５ｂに滑らかに連結している。移動規制溝部４５ｃは、移動傾斜面部４５ｂから底面部４４まで垂直に伸延した直線状の溝部である。移動規制溝部４５ｃは、後述する移動シャフト４９の直径よりもやや大きい幅に形成している。これにより、移動シャフト４９は、上下動自在で左右方向への移動がし辛いように移動規制溝部４５ｃに遊嵌されている。

【0065】

底面部４４は、移動ガイド体４０を底面部２２に固定するために機能する部分である。底面部４４には、下側フレーム２の底面部２２に設けた移動体固定孔部２４に対応する箇所に締結孔部を穿設している。移動ガイド体４０は、締結孔部を介してボルトやネジ等の締結手段により下側フレーム２の移動体固定孔部２４に締結されている。このように構成された移動ガイド体４０には、上側フレーム移動体４１を係合している。

【0066】

上側フレーム移動体４１は、互いに平行な前側面部４６および後側面部４７と、前側面部４６および後側面部４７の一側（上部側）の端部同士を繋ぐ部分である上面部４８により、全体として略「コ」字状に構成されている。

【0067】

上側フレーム移動体４１を構成する前側面部４６、後側面部４７および上面部４８の各部は、いずれも矩形板状の外形を有する。上側フレーム移動体４１を構成する前側面部４６および後側面部４７には、中実の円柱体である移動シャフト４９を架設している。移動シャフト４９は、移動ガイド体４０の移動シャフトガイド溝部４５に遊嵌している。

【0068】

前側面部４６および後側面部４７の上端部に架設した上面部４８は、上側フレーム３に固定するための孔部を有する。
上側フレーム移動体４１は、上側フレーム３の天面部３２に穿設した固定孔部にボルトやネジ等の締結手段を挿通し、これらの締結手段を上面部４８の孔部に螺合することで上側フレーム３に固定されている。すなわち、上側フレーム３と上側フレーム移動体４１とは、締結手段で固定することにより一体に構成している。

【0069】

位置決め機構部４は上述のように構成されており、上側フレーム３に垂設した上側フレーム移動体４１の移動シャフト４９を下側フレーム２に立設した移動ガイド体４０の移動シャフトガイド溝部４５に沿って移動させることにより、搬送ローラ１の昇降状態を制御できる。すなわち、移動ガイド体４０と上側フレーム移動体４１を係合させることにより、上側フレーム３は、下側フレーム２に沿って左右方向に移動できるとともに、下側フレーム２に対する上側フレーム３の上下位置を調整することができる。

【0070】

本実施形態における荷台用ローラコンベア装置Ｒは、上述したように構成されており、図１に示すように、荷物としてのパレットＰの幅員と略同一幅となる位置に設けられた溝部Ｄに配設されている。

【0071】

［荷台用ローラコンベア装置の使用方法］
このように構成した荷台用ローラコンベア装置Ｒを用いて荷物を左右方向に移動させる手順について図８（ａ）～（ｄ）を参照して説明する。図８は、荷台用ローラコンベア装置Ｒの動作を示す模式図である。

【0072】

荷台用ローラコンベア装置Ｒを使用しない状態において上側フレーム３の左端部は、図８（ａ）に示すように、下側フレーム２の左端部と略同一の位置に位置する。この際、上側フレーム移動体４１の移動シャフト４９は移動ガイド体４０のシャフト係止部４５ａに位置し、搬送ローラ１の支軸１１は、リフトダウン部２３ａに位置している。この状態において、搬送ローラ１は、下側フレーム２と上側フレーム３の間に収納されている。

【0073】

次に、図８（ｂ）に示すように、スライドガイド棒をスライドガイド棒挿通孔部３２ｂに挿通し、スライドガイド棒を右方向に移動することにより、移動シャフト４９が移動傾斜面部４５ｂに沿って上昇する。
この際、移動シャフト４９の上昇動作と連動して上側フレーム３も上昇する。なお、搬送ローラ１は、下側フレーム２のスライド傾斜部２３ｂに支軸１１が支持されているため、上側フレーム３から独立して上昇動作する。また、支軸１１の上昇変位量は、移動シャフト４９の上昇変位量よりも小さくしており、上側フレーム３の左右方向への移動中に搬送ローラ１のローラ本体１０の一部が天面部３２から突出しないように構成している。

【0074】

次に、図８（ｃ）に示すように、スライドガイド棒をさらに右方向に移動して上側フレーム３を図８（ｂ）の状態から右方向に移動すると、移動シャフト４９が移動傾斜面部４５ｂの頂点を越えて移動規制溝部４５ｃに嵌入する。
この際、上側フレーム３は、移動シャフト４９の降下動作と同時に降下動作を開始し、その後、上下ガイド孔部３３に架設した支軸１１に支持される。これにより、天面部３２のローラ昇降孔部３２ａから搬送ローラ１のローラ本体１０の支持面部１０ａが突出してパレットＰを支持搬送可能な状態となる。

【0075】

このように、本実施形態にかかる荷台用ローラコンベア装置Ｒは、上側フレーム３が移動シャフトガイド溝部４５に沿って上下変位しながら左右方向に移動する。これにより、搬送ローラ１のローラ本体１０の支持面部１０ａを荷台Ｃの床面より上方に突出し、支持面部１０ａの上面にパレットＰを載置した状態において、搬送ローラ１がリフトダウン位置に変位することが規制される。
この搬送ローラ１のリフトアップ位置からリフトダウン位置への変位を規制する手段について、以下に説明する。

【0076】

［上側フレーム３の移動規制手段］
搬送ローラ１をリフトアップ位置に位置した状態において、図８（ｄ）に示すように、パレットＰの下面と上側フレーム３の天面部３２との間隔を符号ｔとし、移動規制溝部４５ｃに嵌入した移動シャフト４９の最下部と移動傾斜面部４５ｂの頂部との間隔を符号Ｔとする。この符号ｔおよび符号Ｔは、ｔ＜Ｔの関係を有する。

【0077】

上記条件を前提として、上側フレーム３が、リフトアップ位置からリフトダウン位置に変位する場合を想定する。上側フレーム３は、リフトアップ位置からリフトダウン位置に変位する際、移動規制溝部４５ｃに嵌入した移動シャフト４９が移動傾斜面部４５ｂに沿って上昇する。
この際、間隔ｔと間隔Ｔはｔ＜Ｔの関係であることから、移動シャフト４９が移動傾斜面部４５ｂの頂部に到達する前に上側フレーム３の天面部３２がパレットＰの下面に接触する。
そのため、上側フレーム３は、搬送ローラ１にパレットＰを載置した状態において、パレットＰの下面が天面部３２と干渉することで移動シャフト４９の最下端部が移動傾斜面部４５ｂの頂部を越えることができず、移動シャフト４９がシャフト係止部４５ａに移動することが規制される。すなわち、リフトアップ位置に移動した上側フレーム３は、搬送ローラ１に載置したパレットＰが障害となってリフトアップ位置からリフトダウン位置への変位が規制される。したがって、パレットＰを搬送ローラ１に載置した状態でパレットＰを左方向に移動しても、上側フレーム３がリフトアップ状態からリフトダウン状態に変位する虞がなく安定した荷役作業を実現できる。

【0078】

このように本実施形態にかかる荷台用ローラコンベア装置Ｒは、シャフト係止部４５ａの最下端部４５ａ１から移動傾斜面部４５ｂの頂部４５ｂ１までの左右変位量Ｍと、リフトダウン部２３ａの最下端部２３ａ１からスライド傾斜部２３ｂの頂部２３ｂ１までの左右変位量ｍを略同一とする構成により、搬送ローラ１の昇降動作を略一定の力で実施でき、搬送ローラ１の支軸１１や移動シャフト４９に負荷がかかる虞を低減して省メンテナンス性を実現できる。

【0079】

また、本実施形態にかかる荷台用ローラコンベア装置Ｒは、搬送ローラ１の支軸１１をローラガイド部２３で支持し、上側フレーム３の上下ガイド孔部３３に支軸１１を挿通した構成により、上側フレーム３を左右移動させるだけの簡単な操作で搬送ローラ１を昇降できる。

【0080】

また、本実施形態にかかる荷台用ローラコンベア装置Ｒは、搬送ローラ１をリフトアップ位置に設けた場合において、搬送ローラ１の前後端部を天面部３２から上方に突出させない構成により、搬送ローラ１を上昇した状態でも搬送ローラ１の前後端部に荷台Ｃの前後方向にパレットＰを移動させることができる。

【0081】

また、本実施形態にかかる荷台用ローラコンベア装置Ｒは、パレットＰの下面と上側フレーム３の天面部３２との間隔ｔと、移動規制溝部４５ｃに嵌入した移動シャフト４９の最下部と移動傾斜面部４５ｂの頂部との間隔Ｔをｔ＜Ｔの関係としたことにより、搬送ローラ１の上面にパレットＰを載置した状態において、搬送ローラ１がリフトアップ位置の状態からリフトダウン位置の状態に変位することが載置したパレットＰによって規制されてパレットＰまたはパレットＰに載置した荷物が傷つく虞を可及的に低減できる。

【0082】

［変形例］
本実施形態における荷台用ローラコンベア装置Ｒは、溝部Ｄに配設することでパレットＰを荷台Ｃの左右方向に容易に移動できる。各溝部Ｄに配設される荷台用ローラコンベア装置Ｒは、１つの溝部Ｄに対して１台設置するだけに限らず、２台併設していてもよい。１つの溝部Ｄに対して併設する荷台用ローラコンベア装置Ｒ´の構成について以下に説明する。なお、荷台用ローラコンベア装置Ｒと同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

【0083】

荷台用ローラコンベア装置Ｒ´は、溝部Ｄの後側に配設した荷台用ローラコンベア装置Ｒ１と、溝部Ｄの前側に配設した荷台用ローラコンベア装置Ｒ２と、各コンベア装置の下側フレーム２，２の位置関係を一定とするために各コンベア装置の底面部２２，２２に架設した下フレーム連結板材５と、各コンベア装置の上側フレーム３，３を一体に移動させるために天面部３２，３２に架設した上フレーム連結板材６と、を有する。

【0084】

荷台用ローラコンベア装置Ｒ１は、荷台用ローラコンベア装置Ｒと同様に下側フレーム２および上側フレーム３を有する。
下側フレーム２は、下フレーム連結板材５を固定するために底面部２２に穿設した連結板材固定孔部２５と、後側壁部２１に略方形状に穿設した下部固定孔部２７と、下部固定孔部２７近傍の底面部２２から前方に突出した係合部２８と、を有する。

【0085】

連結板材固定孔部２５は、ローラガイド部２３２とローラガイド部２３３との間、またはローラガイド部２３５とローラガイド部２３６との間の底面部２２に穿設している。

【0086】

下部固定孔部２７は、連結板材固定孔部２５近傍の後側壁部２１下部に穿設している。
係合部２８は、平面視略方形状に形成されており、一部を前方に突出した突片部２８ａを有する。

【0087】

上側フレーム３は、後側壁部３１に略方形状に穿設した上部固定孔部３４と、上部固定孔部３４近傍の天面部３２から前方に突出した係合部３５と、を有する。
上部固定孔部３４は、下部固定孔部２７と対向する位置に穿設されている。係合部３５は、平面視略方形状に形成されており、一部を前方に突出した突片部３５ａを有する。

【0088】

荷台用ローラコンベア装置Ｒ２は、荷台用ローラコンベア装置Ｒと同様に下側フレーム２および上側フレーム３を有する。
下側フレーム２は、下フレーム連結材５を固定するために底面部２２に穿設した連結板材固定孔部２５と、前側壁部２０に略方形状に穿設した下部固定孔部２７と、下部固定孔部２７近傍の底面部２２から後方に突出した係合部２８と、を有する。

【0089】

連結板材固定孔部２５は、ローラガイド部２３２とローラガイド部２３３との間、またはローラガイド部２３５とローラガイド部２３６との間の底面部２２に穿設している。

【0090】

下部固定孔部２７は、補強板体固定孔部２５近傍の前側壁部２０下部に穿設している。
係合部２８は、平面視略方形状に形成されており、一部を前方に突出した突片部２８ａを有する。

【0091】

上側フレーム３は、前側壁部３０に略方形状に穿設した上部固定孔部３４と、上部固定孔部３４上部の天面部３２から後方に突出した係合部３５と、を有する。
上部固定孔部３４は、下部固定孔部２７と対向する位置に穿設されている。
係合部３５は、平面視略方形状に形成されており、一部を後方に突出した突片部３５ａを有する。

【0092】

上述したように荷台用ローラコンベア装置Ｒ１，Ｒ２は形成されており、下部固定孔部２７，２７には、下フレーム連結板材５を挿通し、上部固定孔部３４，３４には、上フレーム連結板材６を挿通している。
下フレーム連結板材５は、矩形板状に形成されており、その前後長を荷台用ローラコンベア装置Ｒ１の後側壁部２１と荷台用ローラコンベア装置Ｒ２の前側壁部２０とを直線状に結んだ長さと略同一長に形成している。
下フレーム連結板材５は、下部固定孔部２７，２７に挿通して荷台用ローラコンベア装置Ｒ１，Ｒ２の底面部２２，２２に載置した状態において、補強板体固定孔部２５に対応する位置に上下に貫通した孔部を有する。
下フレーム連結板材５は、底面部２２の裏面から補強板体固定孔部２５にネジなどの締結部材を挿通し、締結部材の先端側を孔部に螺合することで底面部２２に固定されている。

【0093】

このように各フレーム２，２を底面部２２，２２に固定した下フレーム連結板材５で連結固定することにより、併設した荷台用ローラコンベア装置Ｒ１と荷台用ローラコンベア装置Ｒ２の下側フレーム２，２の前後左右の位置関係を一定にできる。

【0094】

上フレーム連結板材６は、図６に示すように、前部６ａと後部６ｂ、および前部６ａと後部６ｂを斜めに連結する傾斜部６ｃとを有する。前部６ａ、後部６ｂ、および傾斜部６ｃは、いずれも矩形板状に形成されている。
上フレーム連結板材６は、前部６ａを荷台用ローラコンベア装置Ｒ２の天面部３２に固定し、後部６ｂを荷台用ローラコンベア装置Ｒ１の天面部３２に固定している。上フレーム連結板材６の前後長は、荷台用ローラコンベア装置Ｒ１の後側壁部３１と荷台用ローラコンベア装置Ｒ２の前側壁部３０とを直線状に結んだ長さと略同一長に構成している。
上フレーム連結板材６は、上下に貫通した孔部を複数有する。上フレーム連結板材６は、ネジ等の締結部材を天面部３２の上方から挿通し、締結部材の先端部を孔部に螺合することにより上側フレーム３に固定されている。

【0095】

このように荷台用ローラコンベア装置Ｒ１とＲ２は、各天面部３２，３２の前後方向に突設した係合部３５，３５を係合しつつ、係合部３５，３５の裏面を各天面部３２，３２に固定した上フレーム連結板材６で支持することにより、荷台用ローラコンベア装置Ｒ１およびＲ２が一体となって移動できる。すなわち、荷台用ローラコンベア装置Ｒ´は、荷台用ローラコンベア装置Ｒ１，Ｒ２のうちいずれか一方の上側フレーム３を左右方向に移動するだけで一方の上側フレーム３の動きに連動して他方の上側フレーム３も左右方向に同時に移動できる。

【0096】

このように荷台用ローラコンベア装置Ｒ´は、荷台用ローラコンベア装置Ｒと同様に１つの操作で各荷台用ローラコンベア装置Ｒ１，Ｒ２を同時に移動でき、操作性を変えることなくパレットＰの支持箇所を増加して荷台Ｃの左右方向にパレットＰを安定した状態で移動できる。

【0097】

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したリ組合せを変更したりした構成、公知発明並びに上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したりした構成、等も含まれる。また、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された事項とその均等物まで及ぶものである。

【符号の説明】

【0098】

１ 搬送ローラ
２ 下側フレーム
３ 上側フレーム
４ 位置決め機構部
５ 下フレーム連結板材
６ 上フレーム連結板材
１０ ローラ本体
１１ 支軸
２０ 前側壁部
２１ 後側壁部
２２ 底面部
２３ ローラガイド部
２４ 移動体固定孔部
２５ 補強板体固定孔部
２６ スライド表示部
２７ 下部固定孔部
２８ 係合部
３０ 前側壁部
３１ 後側壁部
３２ 天面部
３３ 上下ガイド孔部
３４ 上部固定孔部
３５ 係合部
４０ 移動ガイド体
４１ 上側フレーム移動体
４５ 移動シャフトガイド溝部
４９ 移動シャフト
Ｐ パレット
Ｄ 溝部
ｔ，Ｔ 間隔
Ｒ，Ｒ´，Ｒ１，Ｒ２ 荷台用ローラコンベア装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】