特開 2024-142337 センサにキャップを装着する方法、キャップ、および、キャップ付きセンサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024142337

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】センサにキャップを装着する方法、キャップ、および、キャップ付きセンサ

(51)【国際特許分類】

   G01L 19/06 20060101AFI20241003BHJP

   G01M 3/06 20060101ALN20241003BHJP

【ＦＩ】

G01L19/06 A

G01M3/06 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023054435

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】591245473

【氏名又は名称】ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング

【氏名又は名称原語表記】ＲＯＢＥＲＴ ＢＯＳＣＨ ＧＭＢＨ

(74)【代理人】

【識別番号】100177839

【弁理士】

【氏名又は名称】大場 玲児

(74)【代理人】

【識別番号】100172340

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 始

(74)【代理人】

【識別番号】100182626

【弁理士】

【氏名又は名称】八島 剛

(72)【発明者】

【氏名】木村 夕成

【テーマコード（参考）】

2F055

2G067

【Ｆターム（参考）】

2F055AA21

2F055BB20

2F055CC60

2F055DD20

2F055EE40

2F055FF21

2F055GG11

2F055HH01

2F055HH07

2G067AA02

2G067AA36

2G067DD15

(57)【要約】

【課題】センサとキャップとの間のシール性を向上させる。
【解決手段】
センサ２にキャップ３を装着する方法であって、キャップ３は、センサ２の開口部２３ａを閉塞する基部３１と、基部３１の一側から突出する一側突出部３２と、基部３１の他側から突出する他側突出部３５と、一側突出部３２の外周部に形成され、キャップ３がセンサ２に装着された状態で開口部２３ａの内周面Ｆ５に当接する当接部３３と、を備え、キャップ３の一側突出部３２が、基部３１の一側が開口部２３ａの縁部を形成する壁部２３ｂに当接するまで、開口部２３ａに挿入される第１挿入工程と、他側突出部３５が開口部２３ａ側へ押圧されることにより基部３１が弾性変形し、一側突出部３２が開口部２３ａへ、第１挿入工程による挿入位置からさらに深く挿入される第２挿入工程と、を含む。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

センサ（２）にキャップ（３）を装着する方法であって、
前記キャップ（３）は、
前記センサ（２）の開口部（２３ａ）を閉塞する基部（３１）と、
前記基部（３１）の一側から突出する一側突出部（３２）と、
前記基部（３１）の他側から突出する他側突出部（３５）と、
前記一側突出部（３２）の外周部に形成され、前記キャップ（３）が前記センサ（２）に装着された状態で前記開口部（２３ａ）の内周面（Ｆ５）に当接する当接部（３３）と、
を備え、
前記キャップ（３）の前記一側突出部（３２）が、前記基部（３１）の一側が前記開口部（２３ａ）の縁部を形成する壁部（２３ｂ）に当接する位置まで、前記開口部（２３ａ）に挿入される第１挿入工程と、
前記他側突出部（３５）が前記開口部（２３ａ）側へ押圧されることにより前記基部（３１）が弾性変形し、前記一側突出部（３２）が前記開口部（２３ａ）へ、前記第１挿入工程による挿入位置からさらに深く挿入される第２挿入工程と、
を含む、方法

【請求項2】

前記第２挿入工程における前記押圧は、前記他側突出部（３５）に当接する当接面（４１）が平面であるジグ（４０）によりなされる、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記ジグ（４０）の前記当接面（４１）は、前記センサ（２）の前記壁部（２３ｂ）よりも広く形成されている、請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記第２挿入工程における前記ジグ（４０）の前記当接面（４１）は、前記開口部（２３ａ）の軸方向視において、前記開口部（２３ａ）を包含する様に配置される、請求項３に記載の方法。

【請求項5】

開口部（２３ａ）が形成されているセンサ（２）に着脱可能なキャップ（３）であって、
前記開口部（２３ａ）を閉塞する基部（３１）と、
前記基部（３１）の一側から突出する一側突出部（３２）と、
前記突出部（３２）の外周部に設けられ、前記キャップ（３）が前記センサ（２）に装着された状態で前記開口部（２３ａ）の内周面（Ｆ５）に当接する当接部（３３）と、
前記基部（３１）の他側から突出する他側突出部（３５）と、
を備える、キャップ。

【請求項6】

開口部（２３ａ）が形成されているセンサ（２）と、前記センサ（２）に着脱可能なキャップ（３）とを備えるキャップ付きセンサ（１）であって、
前記キャップ（３）は、
前記開口部（２３ａ）を閉塞する基部（３１）と、
前記基部（３１）の一側から突出する一側突出部（３２）と、
前記突出部（３２）の外周部に設けられ、前記キャップ（３）が前記センサ（２）に装着された状態で前記開口部（２３ａ）の内周面（Ｆ５）に当接する当接部（３３）と、
前記基部（３１）の他側から突出する他側突出部（３５）と、
を備え、
前記キャップ（３）が前記センサ（２）に装着された状態において、前記基部（３１）の一側が、前記開口部（２３ａ）の縁部を形成する壁部（２３ｂ）に当接する、キャップ付きセンサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、センサにキャップを装着する方法、キャップ、および、キャップ付きセンサに関する。

【背景技術】

【0002】

種々の装置において、センサが利用されている。例えば、特許文献１には、車両の燃料タンク内の圧力を検出する圧力センサが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－０２５１４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

センサの内部へ液体が侵入すると、センサが故障するおそれがある。ゆえに、センサの内部への液体の侵入を抑制するために、センサのシール性を向上させることが望まれている。例えば、特許文献１等に開示されている燃料タンク用の圧力センサは、リークテストにおいて、燃料タンクに取り付けられた状態で水に浸漬される。ゆえに、リークテストにおいて、圧力センサの内部への水の侵入を抑制することが求められる。

【0005】

そこで、本発明は、このような課題に鑑み、センサのシール性を向上させることが可能な、センサにキャップを装着する方法、キャップ、および、キャップ付きセンサを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、センサ２にキャップ３を装着する方法であって、前記キャップ３は、前記センサ２の開口部２３ａを閉塞する基部３１と、前記基部３１の一側から突出する一側突出部３２と、前記基部３１の他側から突出する他側突出部３５と、前記一側突出部３２の外周部に形成され、前記キャップ３が前記センサ２に装着された状態で前記開口部２３ａの内周面Ｆ５に当接する当接部３３と、を備え、前記キャップ３の前記一側突出部３２が、前記基部３１の一側が前記開口部２３ａの縁部を形成する壁部２３ｂに当接する位置まで、前記開口部２３ａに挿入される第１挿入工程と、前記他側突出部３５が前記開口部２３ａ側へ押圧されることにより前記基部３１が弾性変形し、前記一側突出部３２が前記開口部２３ａへ、前記第１挿入工程による挿入位置からさらに深く挿入される第２挿入工程と、を含む、方法が提供される。

【0007】

また、本発明によれば、開口部２３ａが形成されているセンサ２に着脱可能なキャップ３であって、前記開口部２３ａを閉塞する基部３１と、前記基部３１の一側から突出する一側突出部３２と、前記突出部３２の外周部に設けられ、前記キャップ３が前記センサ２に装着された状態で前記開口部２３ａの内周面Ｆ５に当接する当接部３３と、前記基部３１の他側から突出する他側突出部３５と、を備える、キャップが提供される。

【0008】

また、本発明によれば、開口部２３ａが形成されているセンサ２と、前記センサ２に着脱可能なキャップ３とを備えるキャップ付きセンサ１であって、前記キャップ３は、前記開口部２３ａを閉塞する基部３１と、前記基部３１の一側から突出する一側突出部３２と、前記突出部３２の外周部に設けられ、前記キャップ３が前記センサ２に装着された状態で前記開口部２３ａの内周面Ｆ５に当接する当接部３３と、前記基部３１の他側から突出する他側突出部３５と、を備え、前記キャップ３が前記センサ２に装着された状態において、前記基部３１の一側が、前記開口部２３ａの縁部を形成する壁部２３ｂに当接する、キャップ付きセンサが提供される。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、キャップ付きセンサのシール性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態に係るキャップ付きセンサを示す模式図である。

【図2】本発明の実施形態に係るセンサおよび燃料タンクのリークテスト中の状態を示す図である。

【図3】本発明の実施形態に係るセンサおよび燃料タンクのリークテスト後の状態を示す図である。

【図4】キャップ３を説明するための図である。

【図5】図１にＡで示された部分における、キャップ付きセンサ１の部分断面図である。

【図6】本発明の実施形態に係る第１挿入工程を説明するための図である。

【図7】本発明の実施形態に係る第１挿入工程を説明するための図である。

【図8】本発明の実施形態に係る第２挿入工程を説明するための図である。

【図9】第１比較例を説明するための図である。

【図10】第１比較例を説明するための図である。

【図11】第２比較例を説明するための図である。

【図12】第２比較例を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

【0012】

＜キャップ付きセンサの構成＞
図１～図３を参照して、本発明のキャップ付きセンサについて説明する。

【0013】

図１は、キャップ付きセンサ１を示す模式図である。図１に示されるように、キャップ付きセンサ１は、センサ２と、キャップ３とを備える。センサ２は、燃料タンク（後述する図２および図３の燃料タンク４を参照）用の圧力センサである。ただし、センサ２の用途および機能は、この例に限定されない。キャップ３は、センサ２に着脱可能であり、センサ２に取り付けられた状態で当該センサ２の開口部２３ａを閉塞する。キャップ３は、センサ２および燃料タンクのリークテスト中にセンサ２とキャップ３とのシール性を確保してセンサ２の開口部２３ａからセンサ内部へ水等が進入することを阻止するために用いられる。

【0014】

センサ２は、本体部２１と、タンク接続部２２と、コネクタ接続部２３とを含む。本体部２１には、各種信号処理を行う基板が収容されている。タンク接続部２２は、燃料タンクと接続される部分である。タンク接続部２２が燃料タンクに接続されると、センサ２は、燃料タンク内の圧力を検出できるようになる。タンク接続部２２は、本体部２１から第１方向Ｄ１に突出する。本実施の形態におけるタンク接続部２２は略円筒形状を有する。ただし、タンク接続部２２は、円筒形状でない他の筒状の形状であってもよい。タンク接続部２２の先端には、開口部２２ａが形成されている。

【0015】

コネクタ接続部２３は、コネクタ（後述する図３のコネクタ７を参照）と接続される部分である。コネクタ接続部２３にコネクタが接続されると、センサ２は、制御装置等の他の装置と通信できるようになる。コネクタ接続部２３は、本体部２１から第２方向Ｄ２に突出する。本実施の形態におけるコネクタ接続部２３は略円筒形状を有する。ただし、コネクタ接続部２３は、円筒形状でない他の筒状の形状であってもよい。第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１に直交する。コネクタ接続部２３の先端には、コネクタ７が挿入される開口部２３ａが形成されている。キャップ３は、コネクタ接続部２３の開口部２３ａに着脱可能となっている。なお、キャップ３の詳細については、後述する。

【0016】

図２は、センサ２および燃料タンク４のリークテスト中の状態を示す図である。図２に示されるように、センサ２は、燃料タンク４に取り付けられる。具体的には、センサ２のタンク接続部２２が燃料タンク４に取り付けられる。センサ２および燃料タンク４のリークテストは、キャップ３がセンサ２に装着された状態で行われる。リークテストでは、水槽５に水６が注入され、水槽５内の水６にセンサ２および燃料タンク４が浸漬される。この状態で、センサ２および燃料タンク４の内部が外部に対して密閉状態になっているか否かが検査される。この際、キャップ３がセンサ２のコネクタ接続部２３に装着されていることによって、センサ２の内部への水６の侵入が抑制される。

【0017】

図３は、センサ２および燃料タンク４のリークテスト後の状態を示す図である。リークテスト後に、センサ２および燃料タンク４は、水槽５から取り出される。そして、センサ２からキャップ３が取り外され、センサ２のコネクタ接続部２３にコネクタ７が取り付けられる。コネクタ７はケーブル８と接続されている。ゆえに、センサ２は、ケーブル８を介して、制御装置等の他の装置と通信できるようになる。

【0018】

本実施形態では、キャップ３に対して工夫を施すことによって、センサ２とキャップ３とのシール性を向上させることが実現される。以下、図４～図８を参照して、このような工夫の詳細について説明する。

【0019】

図４は、キャップ３を説明するための図である。キャップ３は、基部３１と、一側突出部３２と、他側突出部３５と、を備える。図４は、一側突出部３２の長手方向中心軸を含む平面でキャップ３を切断した断面図である。本実施の形態においては、キャップ３をセンサ２に組付けた際に、キャップ３の一側突出部３２の長手方向中心軸と、センサ２のコネクタ接続部２３の長手方向中心軸とが一致する。

【0020】

キャップ３は、一体成型により形成される。つまり、基部３１、一側突出部３２および他側突出部３５は、１つの部材により形成される。キャップ３は、例えば、ゴム材料によって形成されている。

【0021】

基部３１は、平板形状を有する。後述するように、基部３１は、センサ２の開口部２３ａを閉塞する。一側突出部３２は、基部３１の一側Ｆ１から突出する。後述するように、一側突出部３２は、キャップ３がセンサ２に装着された状態において、センサ２の開口部２３ａに挿入される。つまり、キャップ３がセンサ２に装着された状態において、一側突出部３２の突出方向は、第２方向Ｄ２と一致する。

【0022】

他側突出部３５は、基部３１の、一側Ｆ１とは反対側である他側Ｆ２から突出する。他側突出部３５の突出方向は、一側突出部３２同様、キャップ３がセンサ２に装着された状態において、第２方向Ｄ２と一致する。他側突出部３５の第２方向Ｄ２における中心軸は、一側突出部３２の第２方向Ｄ２における中心軸に一致する。また、本実施の形態においては、一側突出部３２と他側突出部３５とは、軸方向視（第２方向Ｄ２の方向視）において略同一の形状をなす。他側突出部３５の基部３１からの突出高さｈは、一側突出部３２の基部３１から突出高さよりも小さい。他側突出部３５の突出高さｈについては後述する。

【0023】

当接部３３は、一側突出部３２の外周部に設けられる。後述するように、当接部３３は、キャップ３がセンサ２に装着された状態でセンサ２の開口部２３ａの内周面（後述する図５の内周面Ｆ５を参照）に当接する。当接部３３は、一側突出部３２の外周部から外側に張り出している。当接部３３は、一側突出部３２の外周部を一周する環状の凸部である。図４の例では、２つの当接部３３が、一側突出部３２の突出方向に間隔を空けて設けられている。ただし、当接部３３の数は、この例に限定されず、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。なお、当接部３３の形状は、特に限定されず、例えば、図面に示される例に限定されない。例えば、当接部３３は表面に平面状の部分を有していてもよく、当接部３３の表面全体が湾曲面になっていてもよい。

【0024】

なお、本明細書では、環状は、円形状に限定されず、円形状、楕円形状もしくは多角形状、または、これらの組み合わせ等の種々の形状を含み得る。

【0025】

図５は、図１にＡで示された部分における、キャップ付きセンサ１の部分断面図である。図５は、一側突出部３２の長手方向中心軸を含む平面で切断した断面を示す。（なお、後述する図６～図１２も、図５と同一の箇所に対応する部分断面図である。）上述したように、キャップ３は、センサ２のコネクタ接続部２３の開口部２３ａに装着される。図５に示されるように、キャップ３がセンサ２に装着された状態では、センサ２の開口部２３ａに、キャップ３の突出部３２が挿入される。

【0026】

そして、当接部３３が、開口部２３ａの内周面Ｆ５に当接する。具体的には、当接部３３は、弾性変形した状態で、開口部２３ａの内周面Ｆ５に当接する。詳細には、当接部３３のうち内周面Ｆ５に当接する部分（具体的には、径方向外側の部分）が押し潰されるように弾性変形する。このように、当接部３３が開口部２３ａの内周面Ｆ５に当接することによって、センサ２の内部への水等の液体の侵入が抑制される。つまり、センサ２のシール性が確保される。

【0027】

基部３１の一側Ｆ１は、センサ２において開口部２３ａの縁部を形成する壁部２３ｂと当接する。具体的には、壁部２３ｂは、コネクタ接続部２３の先端側の環状の部分である。このような壁部２３ｂに、基部３１の一側Ｆ１が当接する。この時、基部３１の一側Ｆ１は、壁部２３ｂ完全に覆う。基部３１が壁部２３ｂに当接することによっても、センサ２とキャップ３とのシール性は向上される。

【0028】

ここで、開口部２３ａの内周面Ｆ５のうち先端側の部分（具体的には、図５中で当接部３３が当接している部分）には、鏡面加工等が施されており、当該部分の面粗度は低くなっている。それにより、開口部２３ａの内周面Ｆ５と当接部３３との間がシールされ、センサ２の内部への水等の液体の侵入が適切に抑制される。

【0029】

＜センサにキャップを装着する方法＞
次に、図６～図８を参照して、センサ２にキャップ３を装着する方法について説明する。

【0030】

センサ２にキャップ３を装着する際には、本発明における、第１挿入工程及び第２挿入工程が実行される。図６および図７は、第１挿入工程を説明するための図である。

【0031】

第１挿入工程においては、まず、キャップ３の一側突出部３２が、センサ２の開口部２３ａ内に、適宜の方法により挿入される。この時、キャップ３の当接部３３は、センサ２の開口部２３ａの縁部を形成する壁部２３ｂ付近であって、開口部２３ａの内部に位置する（図６参照）。この時、キャップ３の基部３１の外縁部３１ａを搬送ロボットのアーム等で把持して作業を行うことが可能である。

【0032】

次いで、キャップ３の他側突出部３５の端部３５ａに、ジグ４０の当接面４１を当接させた後、キャップ３をセンサ２の本体部２１側へ押圧する。ジグ４０の当接面４１は、ジグ４０の、キャップ３側端部に形成された平面である。ジグ４０は、キャップ３をセンサ２の本体部２１側へ押圧することにより、基部３１の一側Ｆ１を、開口部２３ａの縁部を形成する壁部２３ｂへ当接させる（図７参照）。

【0033】

第１挿入工程に続き、第２挿入工程が実行される。図８は、第２挿入工程を説明するための図である。第２挿入工程においては、図７の状態から、ジグ４０は、キャップ３を、さらにセンサ２の本体部２１側へ押圧する。

【0034】

その結果、図８に示される様に、キャップ３の基部３１が弾性変形し、キャップ３の一側突出部３２が、第１挿入工程終了後よりも、さらにセンサ２の本体部２１側へ移動する。そして、ジグ４０の当接面４１が、基部３１の他側Ｆ２に当接したところで第２挿入工程が終了する。第２挿入工程における一側突出部３２の移動量は、図７に示される、キャップ３の他側突出部３５の基部３１からの突出高さｈにより決まる。

【0035】

第１挿入工程および第２挿入工程により、センサ２の開口部２３ａ内であって、キャップ３の当接部３３よりも本体部２１側の空気が圧縮される。また、第２挿入工程終了後の当該空気の圧力は、第１挿入工程前よりも上昇している。このため、第２挿入工程の終了後、ジグ４０を取り外すと、当該空気の圧力により、キャップ３が、センサ２の本体部２１から離れる側へ若干戻される。この時、キャップ３は、圧縮された空気の圧力と、センサ２の開口部２３ａの内周面Ｆ５とキャップ３の当接部３３の間に生じる摩擦力と、が釣り合う位置まで戻される。

【0036】

本発明においては、キャップ３が、センサ２の本体部２１から離れる側へ若干戻された後、センサ２とキャップ３との位置関係は、図５の状態となる。すなわち、基部３１の一側Ｆ１が、開口部２３ａの壁部２３ｂに当接した状態が保たれる。

【0037】

本発明においては、第２挿入工程後、キャップ３がセンサ２の本体部２１から離れる側へ戻された際、図５の状態となる様に、キャップ３における他側突出部３５の突出高さｈが設定されている。当該突出高さｈは、キャップ３の当接部３３の数や弾性係数、当接部３３と開口部２３ａとの間の摩擦係数、等を考慮の上、試験やシミュレーション等により決定される。

【0038】

比較例として、従来使用されていたキャップ３０をセンサ２に装着する場合について説明する。図９および図１０は、第１比較例として、従来使用されていたキャップ３０をセンサ２に装着する場合を説明するための図である。従来のキャップ３０は、基部３１０の他側Ｆ２０に他側突出部３５を備えていない。よって、第１挿入工程において、ジグ４０は、キャップ３０の基部３１０の他側Ｆ２０を押圧する。

【0039】

図９は、第１挿入工程の終了時を示し、基部３１０の一側Ｆ１０が、開口部２３ａの壁部２３ｂへ当接している。従来のキャップ３０においては、他側突出部３５が形成されていないため、第２挿入工程により一側突出部３２０をセンサ２の本体部２１側へさらに移動させることができない。

【0040】

すなわち、従来のキャップ３０が使用される場合、第１挿入工程のみにより、キャップ３０がセンサ２に装着される。第１挿入工程において、キャップ３０の当接部３３０よりもセンサ２の本体部２１側の空気が圧縮され、圧力が上昇する。よって第１挿入工程の終了後、当該空気の上昇した圧力により、キャップ３０が、センサ２の本体部２１から離れる側へ若干戻される。この時、図１０に示される様に、基部３１０の一側Ｆ１０と開口部２３ａの壁部２３ｂとの間に間隙が生じることがあった。当該間隙が生じることによって、従来のキャップ３０が使用された場合には、基部３１０と壁部２３ｂとの間のシールがなされないことがあった。

【0041】

また、ジグ側に突起部を形成することにより、第２挿入工程を行うことも考えられる。しかしながら、この場合、以下に示す様な不都合が生じることがある。これを第２比較例として、以下に説明する。図１１および図１２は、第２比較例を説明するための図である。

【0042】

図１１に示される様に、第２比較例においては、キャップ３０は他側突出部３５を備えてなく、ジグ４００が突起部４２０を備える。突起部４２０は、ジグ４００における、キャップ３０側端部に形成された突起部分である。突起部４２０のキャップ３０側の端面４２０ａは、一側突出部３２０の長手軸方向に垂直な断面よりも小さく形成されている。

【0043】

第２従来例においては、第１挿入工程後、図１１に示される様に、突起部４２０の端面４２０ａが基部３１０の他側Ｆ２０を押圧することにより、第２挿入工程を実行することができる。しかしながら、キャップ３０とジグ４０の相対位置がずれてしまうと、図１２に示される様に、第２挿入工程において、キャップ３０の基部３１０が、センサ２の壁部２３ｂとジグ４００の突起部４２０との間に挟まれることにより破損する恐れがある。

【0044】

これに対し、本発明においては、キャップ３が他側突出部３５を備え、ジグ４０が他側突出部３５を押圧することにより、第２挿入工程が実行可能であると共に、第２挿入工程においてキャップ３の基部３１が破損することもない。

【0045】

また、本発明において、ジグ４０の当接面４１の面積を、開口部２３ａの開口面積よりも大きく形成することが好ましい。またさらに、開口部２３ａの軸方向視において、ジグ４０の当接面４１が開口部２３ａの壁部２３ｂを包含する様にジグ４０を配置して、第１挿入工程および第２挿入工程を行うことが好ましい。

【0046】

この様な構成とすることにより、キャップ３の一側突出部３２をセンサ２の開口部２３ａに挿入する際に、キャップ３に偏った荷重がかかることがなく、一側突出部３２を開口部２３ａにスムーズに挿入することができる。また、第２挿入工程の終了時において、基部３１が、ジグ４０の押圧力を均等に受けることが可能となるため、センサ２とキャップ３との間に、偏りのないシール性をもたらすことが可能となる。

【0047】

以上、説明した様に、本発明によれば、センサ２にキャップ３を装着した際のシール性が向上する。

【符号の説明】

【0048】

１：キャップ付きセンサ、２：センサ、３：キャップ、２３ａ：開口部、２３ｂ：壁部、３１：基部、３２：一側突出部、３３：当接部、３５：他側突出部、４０：ジグ、４１：当接面、Ｆ５：内周面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】