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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024142340
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】熱転写シート用樹脂組成物、および熱転写シート
(51)【国際特許分類】
B41M 5/395 20060101AFI20241003BHJP
C08L 67/00 20060101ALI20241003BHJP
C08L 61/18 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
B41M5/395 300
C08L67/00
C08L61/18
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023054438
(22)【出願日】2023-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000004503
【氏名又は名称】ユニチカ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】北口 貴之
(72)【発明者】
【氏名】杉原 崇嗣
【テーマコード（参考）】
2H111
4J002
【Ｆターム（参考）】
2H111AA10
2H111CA03
2H111CA30
2H111CA44
4J002CC12X
4J002CC27X
4J002CF00W
4J002CF04W
4J002GF00
4J002GH00
(57)【要約】
【課題】化学的性質の異なる様々なフィルムへの密着性に優れ、また、耐熱性及び耐アルコール擦過性を有する画像を形成することが可能である熱転写シート用樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂とを含むことを特徴とする熱転写シート用樹脂組成物である。本発明の熱転写シート用樹脂組成物においては、ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂との質量比が４０／６０～８０／２０であることが好ましい。また、本発明においては、キシレン系樹脂がフェノール類変性キシレン系樹脂であることが好ましい。
【選択図】なし
【解決手段】ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂とを含むことを特徴とする熱転写シート用樹脂組成物である。本発明の熱転写シート用樹脂組成物においては、ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂との質量比が４０／６０～８０／２０であることが好ましい。また、本発明においては、キシレン系樹脂がフェノール類変性キシレン系樹脂であることが好ましい。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂とを含むことを特徴とする熱転写シート用樹脂組成物。
【請求項2】
ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂との質量比が４０／６０～８０／２０であることを特徴とする請求項１記載の熱転写シート用樹脂組成物。
【請求項3】
キシレン系樹脂がフェノール類変性キシレン系樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写シート用樹脂組成物。
【請求項4】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度が３５℃以上であることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写シート用樹脂組成物。
【請求項5】
ポリエステル樹脂を構成する多価カルボン酸成分が、芳香族ジカルボン酸を８０モル％以上含有することを特徴とする請求項１または２記載の熱転写シート用樹脂組成物。
【請求項6】
ポリエステル樹脂の数平均分子量が１００００以下であることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写シート用樹脂組成物。
【請求項7】
請求項１または２記載の熱転写シート用樹脂組成物を含有するインク層を含むことを特徴とする熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱転写シートに用いる樹脂組成物、およびそれを含有するインク層を含む熱転写シートに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、熱転写記録方式による画像形成は、高画質であり、経時劣化が少なく、またサーマルプリンタは、取り扱いが簡便で、メンテナンスに優れるなどの理由から、様々な分野で利用されている。特に食品包装フィルムへの印字では、賞味期限やロット番号など、製品管理を行う上で重要な役割を担っている。一般的に食品包装フィルムの最表層は、ナイロンフィルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどで構成されるが、それぞれの化学的性質が異なるため、フィルム基材ごとにインク層や接着層を選択する必要があった。また転写された画像は、加熱による殺菌処理や、アルコールを染み込ませた布で、汚れを擦り取るため、耐熱性や耐アルコール擦過性を有することが求められている。
【0003】
熱転写記録に使用されるシートは、一般的に、耐熱・滑性層をコーティングしたベースフィルムと熱転写層で構成されている。例えば特許文献１では、ベースフィルム上に熱転写層として、インク層と接着層を有しており、インク層に熱可塑性樹脂、接着層にノボラック型フェノール樹脂及びポリアミド樹脂を用いることで、ベースフィルムへの密着性、耐熱性を向上させている。
【0004】
しかしながら、特許文献１の接着層は、ナイロンフィルムへの密着性が未だ不十分であり、ＰＥＴフィルムに対しては全く考慮されておらず、またアルコール擦過性に対して、不十分なものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１４－９１３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は上記のような問題点を解決し、化学的性質の異なる様々なベースフィルムへの密着性に優れ、また、耐熱性及び耐アルコール擦過性を有する画像を形成することが可能な熱転写シート用樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂を含む、熱転写シート用の樹脂組成物が前記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明の要旨は、下記の通りである。
（１）ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂とを含む熱転写シート用樹脂組成物。
（２）ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂との質量比が４０／６０～８０／２０である（１）記載の熱転写シート用樹脂組成物。
（３）キシレン系樹脂がフェノール類変性キシレン系樹脂である（１）または（２）記載の熱転写シート用樹脂組成物。
（４）ポリエステル樹脂のガラス転移温度が３５℃以上である（１）～（３）何れかの熱転写シート用樹脂組成物。
（５）ポリエステル樹脂を構成する多価カルボン酸成分が、芳香族ジカルボン酸を８０モル％以上含有する（１）～（４）何れかの熱転写シート用樹脂組成物。
（６）ポリエステル樹脂の数平均分子量が１００００以下である（１）～（４）何れかの熱転写シート用樹脂組成物。
（７）（１）～（６）何れかの熱転写シート用樹脂組成物を含有するインク層を含む熱転写シート。
すなわち本発明の要旨は、下記の通りである。
（１）ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂とを含む熱転写シート用樹脂組成物。
（２）ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂との質量比が４０／６０～８０／２０である（１）記載の熱転写シート用樹脂組成物。
（３）キシレン系樹脂がフェノール類変性キシレン系樹脂である（１）または（２）記載の熱転写シート用樹脂組成物。
（４）ポリエステル樹脂のガラス転移温度が３５℃以上である（１）～（３）何れかの熱転写シート用樹脂組成物。
（５）ポリエステル樹脂を構成する多価カルボン酸成分が、芳香族ジカルボン酸を８０モル％以上含有する（１）～（４）何れかの熱転写シート用樹脂組成物。
（６）ポリエステル樹脂の数平均分子量が１００００以下である（１）～（４）何れかの熱転写シート用樹脂組成物。
（７）（１）～（６）何れかの熱転写シート用樹脂組成物を含有するインク層を含む熱転写シート。
【発明の効果】
【0008】
本発明の熱転写シート用樹脂組成物は、ＰＥＴフィルムおよびナイロンフィルムなど化学的性質の異なる様々なベースフィルムへの密着性に優れ、耐熱性（耐沸水性）、耐アルコール擦過性を有する画像を形成することができ、熱転写シートのインク層バインダや、接着層として使用することができる。本発明の熱転写シート用樹脂組成物から形成されるインク層は、印字性や耐ブロッキング性にも優れるものである。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の熱転写シート用樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」と称する場合がある）は、ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂とを含む。
本発明の熱転写シート用樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」と称する場合がある）は、ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂とを含む。
【0010】
＜ポリエステル樹脂＞
本発明の樹脂組成物を構成するポリエステル樹脂は、多価カルボン酸成分とグリコール成分を含む共重合体である。
本発明の樹脂組成物を構成するポリエステル樹脂は、多価カルボン酸成分とグリコール成分を含む共重合体である。
【0011】
ポリエステル樹脂を構成する多価カルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、３官能以上の多塩基酸などが挙げられる。
【0012】
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４、４′－ジカルボキシビフェニル、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、５－ヒドロキシ－イソフタル酸などが挙げられる。
【0013】
脂肪族ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、エイコサン二酸、ドコサン二酸などの飽和脂肪族ジカルボン酸や、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、メサコン酸、シトラコン酸、ダイマー酸などの不飽和脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。
【0014】
脂環式ジカルボン酸としては、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、２，５－ノルボルネンジカルボン酸およびその無水物、テトラヒドロフタル酸およびその無水物などが挙げられる。
【0015】
３官能以上の多塩基酸としては、トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水べンゾフェノンテトラカルボン酸、トリメシン酸、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、グリセロールトリス（アンヒドロトリメリテート）、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸などが挙げられる。
【0016】
ポリエステル樹脂の多価カルボン酸成分は、形成された画像における耐アルコール擦過性および耐熱性（耐沸水性）を向上させる観点や、熱転写シートのインク層におけるブロッキングを抑制する観点、すなわち、耐ブロッキング性の観点から、芳香族ジカルボン酸を含有することが好ましい。多価カルボン酸成分における芳香族ジカルボン酸の含有量は、８０モル％以上であることが好ましく、９０モル％以上であることがより好ましい。
【0017】
ポリエステル樹脂を構成するグリコール成分としては、脂肪族グリコール、脂環族グリコール、エーテル結合含有グリコール、３官能以上の多価アルコールなどが挙げられる。
脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、２，２－ブチルエチルプロパンジオール、１，２－プロパンジオール、２－メチル－１，３プロパンジオール、３－メチル－１，５ペンタンジオールなどが挙げられる。中でも、密着性、耐熱性、耐アルコール擦過性、耐ブロッキング性のバランスにいっそう優れることから、１，２－プロパンジオールが好ましい。
脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、２，２－ブチルエチルプロパンジオール、１，２－プロパンジオール、２－メチル－１，３プロパンジオール、３－メチル－１，５ペンタンジオールなどが挙げられる。中でも、密着性、耐熱性、耐アルコール擦過性、耐ブロッキング性のバランスにいっそう優れることから、１，２－プロパンジオールが好ましい。
【0018】
脂環族グリコールとしては、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、スピログリコールなどが挙げられる。
【0019】
エーテル結合含有グリコールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリヘキシレングリコール、ポリノナンジオール、ポリ（３－メチル－１，５－ペンタン）ジオールなどが挙げられる。
３官能以上の多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。
３官能以上の多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。
【0020】
また、グリコールとして、２，２－ビス［４－（ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンのようなビスフェノール類（ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加体）や、ビス［４－（ヒドロキシエトキシ）フェニル］スルホンのようなビスフェノール類（ビスフェノールＳのエチレンオキシド付加体）なども挙げられる。
【0021】
ポリエステル樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、多価カルボン酸成分およびグリコール成分以外の他の成分が共重合されてもよい。なお、他の成分の共重合割合は、ポリエステル樹脂の５０モル％未満であることが好ましい。
【0022】
他の成分として、例えば、乳酸、オキシラン、グリコール酸、２－ヒドロキシ酪酸、３－ヒドロキシ酪酸、４－ヒドロキシ酪酸、２－ヒドロキシイソ酪酸、２－ヒドロキシ－２－メチル酪酸、２－ヒドロキシ吉草酸、３－ヒドロキシ吉草酸、４－ヒドロキシ吉草酸、５－ヒドロキシ吉草酸、６－ヒドロキシカプロン酸、１０－ヒドロキシステアリン酸、４－（β－ヒドロキシ）エトキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸；β－プロピオラクトン、β－ブチロラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトンなどの脂肪族ラクトンなどが挙げられる。
【0023】
また、ポリエステル樹脂は、モノカルボン酸、モノアルコールなどを構成成分として含有してもよい。
モノカルボン酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、シクロヘキサン酸、４－ヒドロキシフェニルステアリン酸などが挙げられる。
モノアルコールとしては、オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、２－フェノキシエタノールなどが挙げられる。
モノカルボン酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、シクロヘキサン酸、４－ヒドロキシフェニルステアリン酸などが挙げられる。
モノアルコールとしては、オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、２－フェノキシエタノールなどが挙げられる。
【0024】
＜ポリエステル樹脂の特性＞
本発明におけるポリエステル樹脂は、ガラス転移温度が３５℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましく、４５℃以上であることがさらに好ましい。ポリエステル樹脂のガラス転移温度が３５℃未満であると、形成された画像は、耐熱性や耐アルコール擦過性に劣る場合があり、また、インク層は、耐ブロッキング性に劣る場合がある。
ポリエステル樹脂のガラス転移温度を制御する方法としては、芳香族成分の含有量や分子量を調整する方法などが挙げられる。
本発明におけるポリエステル樹脂は、ガラス転移温度が３５℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましく、４５℃以上であることがさらに好ましい。ポリエステル樹脂のガラス転移温度が３５℃未満であると、形成された画像は、耐熱性や耐アルコール擦過性に劣る場合があり、また、インク層は、耐ブロッキング性に劣る場合がある。
ポリエステル樹脂のガラス転移温度を制御する方法としては、芳香族成分の含有量や分子量を調整する方法などが挙げられる。
【0025】
本発明のポリエステル樹脂の数平均分子量は、１００００以下であることが好ましく、９０００以下であることがより好ましく、８０００以下であることがさらに好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量が１００００を超えると、形成された画像は、視認性（印字性）や密着性が劣ることがある。
ポリエステル樹脂の数平均分子量が１００００を超えると、形成された画像は、視認性（印字性）や密着性が劣ることがある。
【0026】
ポリエステル樹脂の分子量を制御する方法としては、重縮合時において、所定の溶融粘度で重合を終了する方法、一旦分子量の高いポリエステルを製造した後、解重合剤を添加する方法、さらに単官能カルボン酸や単官能アルコールを予め添加する方法などが挙げられる。本発明では、上記のいかなる方法によって分子量を制御してもよいが、３官能以上の成分がポリエステルの末端だけではなく、分子鎖の中に配列していることが好ましい。
【0027】
なお、解重合剤としてアルコール成分を用いる場合は、ポリエステル末端に水酸基を付与することができ、酸成分を用いる場合は、ポリエステル末端に酸価を付与することができる。このような解重合剤成分としては、エチレングリコール、ブタンジオール、トリメチロールプロパン、イソフタル酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸などが挙げられる。
【0028】
＜ポリエステル樹脂の製造方法＞
次に、ポリエステル樹脂の製造方法について説明する。
まず、多価カルボン酸およびグリコールなどのモノマーの組み合わせを適宜選択し、これらを公知の重合法で重合して、ポリエステル樹脂を得ることができる。つまり、原料モノマーを反応缶に投入した後、エステル化反応をおこなった後、公知の方法で所望の分子量に達するまで重縮合させることにより、ポリエステル樹脂を製造することができる。
エステル化反応は、例えば、１８０℃以上の温度において４時間以上行なわれる。
次に、ポリエステル樹脂の製造方法について説明する。
まず、多価カルボン酸およびグリコールなどのモノマーの組み合わせを適宜選択し、これらを公知の重合法で重合して、ポリエステル樹脂を得ることができる。つまり、原料モノマーを反応缶に投入した後、エステル化反応をおこなった後、公知の方法で所望の分子量に達するまで重縮合させることにより、ポリエステル樹脂を製造することができる。
エステル化反応は、例えば、１８０℃以上の温度において４時間以上行なわれる。
【0029】
重縮合反応は、一般的には、１３０Ｐａ以下の減圧下、２２０～２８０℃の温度下で、重合触媒を用いて行なわれる。
重合触媒としては、特に限定されるものではなく、テトラブチルチタネ－トなどのチタン化合物や、酢酸亜鉛、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛などの金属の酢酸塩や、三酸化アンチモンや、ヒドロキシブチルスズオキサイド、オクチル酸スズなどの有機スズ化合物や、２－スルホ安息香酸無水物、ｏ－スルホ安息香酸、ｍ－スルホ安息香酸、ｐ－スルホ安息香酸、５－スルホサリチル酸、ベンゼンスルホン酸、ｏ－アミノベンゼンスルホン酸、ｍ－アミノベンゼンスルホン酸、ｐ－アミノベンゼンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸メチル、５－スルホイソフタル酸、これらの塩等の有機スルホン酸系化合物などが挙げられる。
重合触媒としては、特に限定されるものではなく、テトラブチルチタネ－トなどのチタン化合物や、酢酸亜鉛、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛などの金属の酢酸塩や、三酸化アンチモンや、ヒドロキシブチルスズオキサイド、オクチル酸スズなどの有機スズ化合物や、２－スルホ安息香酸無水物、ｏ－スルホ安息香酸、ｍ－スルホ安息香酸、ｐ－スルホ安息香酸、５－スルホサリチル酸、ベンゼンスルホン酸、ｏ－アミノベンゼンスルホン酸、ｍ－アミノベンゼンスルホン酸、ｐ－アミノベンゼンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸メチル、５－スルホイソフタル酸、これらの塩等の有機スルホン酸系化合物などが挙げられる。
【0030】
なお、重合触媒の使用量は、少量では反応が遅く、過多では得られるポリエステル樹脂の色調が低下するため、酸成分１モルに対し、０．１～２０×１０－４モルであることが好ましい。
【0031】
解重合をおこなう場合、反応温度は１６０～２８０℃であることが好ましく、１６０～２２０℃であることがより好ましく、反応時間は０．５～５時間であることが好ましい。
【0032】
本発明におけるポリエステル樹脂は、必要に応じて、また本発明の効果を損なわない範囲において、リン酸等の熱安定剤、ヒンダードフェノール化合物のような酸化防止剤、タルクやシリカ等の結晶核剤、滑剤、酸化チタン等の顔料、充填剤、帯電防止剤、発泡剤、架橋剤等の従来公知の添加剤を含有していてもよい。また、難燃性を付与するため、臭素系難燃剤、金属水酸化物、三酸化アンチモン等の金属酸化物、リン酸塩、硼酸塩、金属硫化物、アンモニウム塩、有機窒素系難燃剤、ケイ素系難燃剤、リン系難燃剤等を含有していてもよい。
【0033】
＜キシレン系樹脂＞
本発明の樹脂組成物を構成するキシレン系樹脂としては、ｍ－キシレンとホルムアルデヒドを酸触媒下で重合して得られるキシレン樹脂、他の成分で変性した変性キシレン系樹脂が挙げられる。
変性キシレン系樹脂としては、キシレン樹脂をフェノール類、ポリオール、またはエチレンオキサイドで各々変性した、フェノール変性キシレン系樹脂、ポリオール変性キシレン系樹脂、またはエチレンオキシド変性キシレン系樹脂などを使用することができる。
フェノール類としてはフェノール、クレゾール、レゾルシノール、ヒドロキノン、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ｐ－オクチルフェノール、ｐ－シクロヘキシルフェノール、ｐ－フェニルフェノール等が挙げられる。これらのキシレン系樹脂は、例えばフドー社より「ニカノール」の商品名で市販されており、容易に入手することができる。
本発明の樹脂組成物を構成するキシレン系樹脂としては、ｍ－キシレンとホルムアルデヒドを酸触媒下で重合して得られるキシレン樹脂、他の成分で変性した変性キシレン系樹脂が挙げられる。
変性キシレン系樹脂としては、キシレン樹脂をフェノール類、ポリオール、またはエチレンオキサイドで各々変性した、フェノール変性キシレン系樹脂、ポリオール変性キシレン系樹脂、またはエチレンオキシド変性キシレン系樹脂などを使用することができる。
フェノール類としてはフェノール、クレゾール、レゾルシノール、ヒドロキノン、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ｐ－オクチルフェノール、ｐ－シクロヘキシルフェノール、ｐ－フェニルフェノール等が挙げられる。これらのキシレン系樹脂は、例えばフドー社より「ニカノール」の商品名で市販されており、容易に入手することができる。
【0034】
上記キシレン系樹脂の中でも、耐ブロッキング性にいっそう優れる観点から、変性キシレン系樹脂が好ましく、特に、形成される画像とＰＥＴフィルムやナイロンフィルムとの密着性によりいっそう優れる観点から、フェノール変性キシレン系樹脂が好ましい。
【0035】
＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂とを含有するものであり、両者の質量比（ポリエステル樹脂／キシレン系樹脂）が４０／６０～８０／２０であることが好ましく、５０／５０～８０／２０であることがより好ましい。ポリエステル樹脂の比率が８０質量％を超えると、形成される画像は、ナイロンフィルムに対する密着性が劣る場合があり、４０質量％未満では、ＰＥＴフィルムに対する密着性や、耐アルコール擦過性が劣る場合がある。
本発明の樹脂組成物は、ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂とを含有するものであり、両者の質量比（ポリエステル樹脂／キシレン系樹脂）が４０／６０～８０／２０であることが好ましく、５０／５０～８０／２０であることがより好ましい。ポリエステル樹脂の比率が８０質量％を超えると、形成される画像は、ナイロンフィルムに対する密着性が劣る場合があり、４０質量％未満では、ＰＥＴフィルムに対する密着性や、耐アルコール擦過性が劣る場合がある。
【0036】
ポリエステル樹脂とキシレン系樹脂とを混合する方法としては、［１］所定量を一括して有機溶剤に溶解する方法、［２］予めそれぞれの樹脂を有機溶剤で溶解し、溶液同士で混合する方法、［３］それぞれの樹脂を溶融混練した後、得られた樹脂組成物を有機溶剤で溶解する方法等が挙げられ、［１］の方法が、作業性やコストの理由から好ましい。
【0037】
有機溶剤としては、特に限定はされず、例えば、トルエン、キシレン、ソルベントナフサ、ソルベッソなどの芳香族系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコールなどのアルコール系溶剤、酢酸エチル、酢酸ノルマルブチルなどのエステル系溶剤、セロソルブアセテート、メトキシアセテートなどのアセテート系溶剤などが挙げられる。これらの有機溶剤は単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【0038】
本発明の樹脂組成物に、顔料や染料などを添加してもよく、これにより、インクを製造することができる。顔料や染料は、要求される色調により特に限定はされず、例えば、カーボンブラック、グラファイト、アニリンブラック、アゾ系染顔料、フタロシアニン、キナクリドン、アントラキノン、キノフタロン、酸化チタン、酸化クロム、酸化鉄、酸化コバルト、酸化アルミ、酸化亜鉛などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【0039】
また、本発明の樹脂組成物は、目的に応じて性能をさらに向上させるために、ワックス、シリコーンオイル、その他添加剤などを含有してもよい。
ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ロウ、蜜ロウ、セレシンワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックスなどが挙げられる。
シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーンなどが挙げられる。
ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ロウ、蜜ロウ、セレシンワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックスなどが挙げられる。
シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーンなどが挙げられる。
【0040】
その他添加剤としては、可塑剤、酸化防止剤、分散安定剤、レベリング剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤などが挙げられる。
【0041】
＜熱転写シート＞
本発明の熱転写シートは、本発明の熱転写シート用樹脂組成物を含有するインク層や接着層を含むものである。
接着層を得るためには、本発明の樹脂組成物と、必要に応じて各種の添加剤を含む有機溶媒溶液を、例えば、各種ベースフィルムに積層されたインク層上にコーティングし、乾燥させて有機溶媒の除去をおこなう。
インク層を得るためには、本発明の樹脂組成物と、顔料や染料とを含む有機溶媒溶液を、例えば、各種ベースフィルムに対してコーティングし、乾燥させて有機溶媒の除去をおこなう。
これにより、各種ベースフィルム上に本発明の樹脂組成物からなる接着層またはインク層が形成された熱転写シートを得ることができる。
本発明の熱転写シートは、本発明の熱転写シート用樹脂組成物を含有するインク層や接着層を含むものである。
接着層を得るためには、本発明の樹脂組成物と、必要に応じて各種の添加剤を含む有機溶媒溶液を、例えば、各種ベースフィルムに積層されたインク層上にコーティングし、乾燥させて有機溶媒の除去をおこなう。
インク層を得るためには、本発明の樹脂組成物と、顔料や染料とを含む有機溶媒溶液を、例えば、各種ベースフィルムに対してコーティングし、乾燥させて有機溶媒の除去をおこなう。
これにより、各種ベースフィルム上に本発明の樹脂組成物からなる接着層またはインク層が形成された熱転写シートを得ることができる。
【0042】
前記ベースフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどが挙げられる。
【0043】
樹脂組成物等を含む有機溶媒溶液をベースフィルムにコーティングする方法としては、特に限定されるものではなく、リバースロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法、コンマコート法またはスプレーコート法などの公知の方法を用いることができる。
【実施例0044】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【0045】
１．評価方法
（１）ポリエステル樹脂の構成
ＮＭＲ測定装置（日本電子社製ＪＮＭ－ＬＡ４００型）にて、１Ｈ－ＮＭＲ測定を行い、得られたチャートの共重合成分のピークの積分強度から樹脂組成を求めた。なお、測定溶媒として、重水素化トリフルオロ酢酸を用いた。
（１）ポリエステル樹脂の構成
ＮＭＲ測定装置（日本電子社製ＪＮＭ－ＬＡ４００型）にて、１Ｈ－ＮＭＲ測定を行い、得られたチャートの共重合成分のピークの積分強度から樹脂組成を求めた。なお、測定溶媒として、重水素化トリフルオロ酢酸を用いた。
【0046】
（２）ポリエステル樹脂のガラス転移温度
入力補償型示差走査熱量測定装置（パーキンエルマー社製、ＤｉａｍｏｎｄＤＳＣ、検出範囲：－５０℃～２００℃）を用いて、昇温速度１０℃／分の条件で測定をおこない、得られた昇温曲線中の、低温側ベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大となるような点で引いた接線との交点の温度を求め、ガラス転移温度とした。
入力補償型示差走査熱量測定装置（パーキンエルマー社製、ＤｉａｍｏｎｄＤＳＣ、検出範囲：－５０℃～２００℃）を用いて、昇温速度１０℃／分の条件で測定をおこない、得られた昇温曲線中の、低温側ベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大となるような点で引いた接線との交点の温度を求め、ガラス転移温度とした。
【0047】
（３）ポリエステル樹脂の数平均分子量
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件でポリスチレン換算の数平均分子量を測定した。
［送液ユニット］：島津製作所社製ＬＣ－１０ＡＤｖｐ
［紫外－可視分光光度計］：島津製作所社製ＳＰＤ－６ＡＶ、検出波長：２５４ｎｍ
［カラム］：Ｓｈｏｄｅｘ社製ＫＦ－８０３ １本、Ｓｈｏｄｅｘ社製ＫＦ－８０４ ２本を直列に接続して使用
［溶媒］：テトラヒドロフラン
［測定温度］：４０℃
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件でポリスチレン換算の数平均分子量を測定した。
［送液ユニット］：島津製作所社製ＬＣ－１０ＡＤｖｐ
［紫外－可視分光光度計］：島津製作所社製ＳＰＤ－６ＡＶ、検出波長：２５４ｎｍ
［カラム］：Ｓｈｏｄｅｘ社製ＫＦ－８０３ １本、Ｓｈｏｄｅｘ社製ＫＦ－８０４ ２本を直列に接続して使用
［溶媒］：テトラヒドロフラン
［測定温度］：４０℃
【0048】
（４）印字性
実施例、比較例で得られた熱転写シートのインク層形成面とＰＥＴフィルム（ユニチカ社製、厚さ５０μｍ）またはナイロンフィルム（ユニチカ社製、厚さ１５μｍ）とを重ね合わせ、小型熱プレス機（林機械製作所社製ＳＧ－１３００）を用い、温度１３０℃、圧力０．０５ＭＰａの条件下で熱転写を行った。この時、小型プレス機の上面熱板に金属角棒を取り付け、上面熱板のみを１３０℃に加温し、熱転写シートのインク層非形成面が金属角棒と接するように熱転写を行った。得られた転写画像を、下記の基準で評価した。
〇：ＰＥＴフィルムとナイロンフィルムのいずれにおいても、加熱部分のみ転写
△：ＰＥＴフィルムまたはナイロンフィルムにおいて、非加熱部分にもわずかに転写
実施例、比較例で得られた熱転写シートのインク層形成面とＰＥＴフィルム（ユニチカ社製、厚さ５０μｍ）またはナイロンフィルム（ユニチカ社製、厚さ１５μｍ）とを重ね合わせ、小型熱プレス機（林機械製作所社製ＳＧ－１３００）を用い、温度１３０℃、圧力０．０５ＭＰａの条件下で熱転写を行った。この時、小型プレス機の上面熱板に金属角棒を取り付け、上面熱板のみを１３０℃に加温し、熱転写シートのインク層非形成面が金属角棒と接するように熱転写を行った。得られた転写画像を、下記の基準で評価した。
〇：ＰＥＴフィルムとナイロンフィルムのいずれにおいても、加熱部分のみ転写
△：ＰＥＴフィルムまたはナイロンフィルムにおいて、非加熱部分にもわずかに転写
【0049】
（５）密着性
実施例、比較例で得られた熱転写シートのインク層形成面とＰＥＴフィルム（ユニチカ社製、厚さ５０μｍ）またはナイロンフィルム（ユニチカ社製、厚さ１５μｍ）とを重ね合わせ、小型熱プレス機（林機械製作所社製ＳＧ－１３００）を用い、温度１３０℃、圧力０．０５ＭＰａの条件下で全面転写を行った。この時、小型プレス機の上面熱板のみを１３０℃に加温し、熱転写シートのインク層非形成面が上面熱板と接するように全面転写を行った。得られた全面転写画像に対して碁盤目剥離試験を行った。具体的には、全面転写画像の表面に、１ｍｍ感覚で１００個のマス目ができるように碁盤目状の切り込みを入れ、転写画像に粘着テープ（ニチバン社製「エルパックＬＰ－２４」）を貼り付け、一気に引き剥がしたときの転写画像の剥離状態を、下記の基準で評価した。
◎：転写画像が１００／１００残存
〇：転写画像が９５／１００～９９／１００残存
△：転写画像が７５／１００～９４／１００残存
×：転写画像が７５／１００未満残存
実施例、比較例で得られた熱転写シートのインク層形成面とＰＥＴフィルム（ユニチカ社製、厚さ５０μｍ）またはナイロンフィルム（ユニチカ社製、厚さ１５μｍ）とを重ね合わせ、小型熱プレス機（林機械製作所社製ＳＧ－１３００）を用い、温度１３０℃、圧力０．０５ＭＰａの条件下で全面転写を行った。この時、小型プレス機の上面熱板のみを１３０℃に加温し、熱転写シートのインク層非形成面が上面熱板と接するように全面転写を行った。得られた全面転写画像に対して碁盤目剥離試験を行った。具体的には、全面転写画像の表面に、１ｍｍ感覚で１００個のマス目ができるように碁盤目状の切り込みを入れ、転写画像に粘着テープ（ニチバン社製「エルパックＬＰ－２４」）を貼り付け、一気に引き剥がしたときの転写画像の剥離状態を、下記の基準で評価した。
◎：転写画像が１００／１００残存
〇：転写画像が９５／１００～９９／１００残存
△：転写画像が７５／１００～９４／１００残存
×：転写画像が７５／１００未満残存
【0050】
（６）耐熱性（耐沸水性）
（５）で得られた転写画像を沸騰水に３０分間浸漬した後、上記同様に碁盤目剥離試験を行った。下記式より沸水試験後の密着性の低下率を求め、下記基準で評価した。
低下率（％）＝［（初期密着性－沸水試験後の密着性）／初期密着性］×１００
◎：低下率が０％
○：低下率が１％以上、５％未満
△：低下率が５％以上、１０％未満
×：低下率が１０％以上
（５）で得られた転写画像を沸騰水に３０分間浸漬した後、上記同様に碁盤目剥離試験を行った。下記式より沸水試験後の密着性の低下率を求め、下記基準で評価した。
低下率（％）＝［（初期密着性－沸水試験後の密着性）／初期密着性］×１００
◎：低下率が０％
○：低下率が１％以上、５％未満
△：低下率が５％以上、１０％未満
×：低下率が１０％以上
【0051】
（７）耐アルコール擦過性
（５）で得られた転写画像に、エタノールを含ませた綿棒を用いて、毎秒１往復の速度で５０往復した時の転写画像の状態を、下記の基準で評価した。
◎：ＰＥＴフィルムとナイロンフィルムのいずれにおいても、転写画像に剥がれがみられなかった。
〇：ＰＥＴフィルムとナイロンフィルムのいずれにおいても、転写画像に僅かな剥がれがみられた。
△：ＰＥＴフィルムとナイロンフィルムのいずれにおいても、転写画像に少しの剥がれがみられた。
×：ＰＥＴフィルムとナイロンフィルムのいずれにおいても、転写画像がすべて剥がれた
（５）で得られた転写画像に、エタノールを含ませた綿棒を用いて、毎秒１往復の速度で５０往復した時の転写画像の状態を、下記の基準で評価した。
◎：ＰＥＴフィルムとナイロンフィルムのいずれにおいても、転写画像に剥がれがみられなかった。
〇：ＰＥＴフィルムとナイロンフィルムのいずれにおいても、転写画像に僅かな剥がれがみられた。
△：ＰＥＴフィルムとナイロンフィルムのいずれにおいても、転写画像に少しの剥がれがみられた。
×：ＰＥＴフィルムとナイロンフィルムのいずれにおいても、転写画像がすべて剥がれた
【0052】
（８）耐ブロッキング性
実施例、比較例で得られた熱転写シートのインク層形成面とＰＥＴフィルム（ユニチカ社製、厚さ５０μｍ）とを重ね合わせ、２ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけ４０℃で２４時間保持した後、ＰＥＴフィルムを剥がしたときの状態を、下記の基準で評価した。
◎：ＰＥＴフィルムを剥がす際の抵抗がなく、熱転写シートからＰＥＴフィルムにインク層が転写していなかった。
〇：ＰＥＴフィルムを剥がす際に少し抵抗はあるが、熱転写シートからＰＥＴフィルムにインク層が転写していなかった。
△：ＰＥＴフィルムを剥がす際に抵抗があり、熱転写シートからＰＥＴフィルムにインク層が僅かに転写していた。
×：ＰＥＴフィルムを剥がす際に抵抗があり、熱転写シートからＰＥＴフィルムにインク層が広範囲で転写していた。
実施例、比較例で得られた熱転写シートのインク層形成面とＰＥＴフィルム（ユニチカ社製、厚さ５０μｍ）とを重ね合わせ、２ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけ４０℃で２４時間保持した後、ＰＥＴフィルムを剥がしたときの状態を、下記の基準で評価した。
◎：ＰＥＴフィルムを剥がす際の抵抗がなく、熱転写シートからＰＥＴフィルムにインク層が転写していなかった。
〇：ＰＥＴフィルムを剥がす際に少し抵抗はあるが、熱転写シートからＰＥＴフィルムにインク層が転写していなかった。
△：ＰＥＴフィルムを剥がす際に抵抗があり、熱転写シートからＰＥＴフィルムにインク層が僅かに転写していた。
×：ＰＥＴフィルムを剥がす際に抵抗があり、熱転写シートからＰＥＴフィルムにインク層が広範囲で転写していた。
【0053】
２．原料
（１）ポリエステル樹脂の原料として下記のものを使用した。
ＴＰＡ：テレフタル酸
ＩＰＡ：イソフタル酸
ＡＤＡ：アジピン酸
ＥＧ：エチレングリコール
ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール
ＰＧ：１，２－プロパンジオール
（１）ポリエステル樹脂の原料として下記のものを使用した。
ＴＰＡ：テレフタル酸
ＩＰＡ：イソフタル酸
ＡＤＡ：アジピン酸
ＥＧ：エチレングリコール
ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール
ＰＧ：１，２－プロパンジオール
【0054】
（２）ポリエステル樹脂の調製
ポリエステル樹脂（Ａ）
テレフタル酸３７ｇ（５０モル％）、イソフタル酸３７ｇ（５０モル％）、エチレングリコール２１ｇ（７７モル％）、ネオペンチルグリコール２７ｇ（５８モル％）を反応器に仕込み、系内を窒素に置換した。そして、これらの原料を１０００ｒｐｍで撹拌しながら、反応器を２４０℃で加熱し、溶融させた。反応器内温度が２４０℃に到達してから、４時間エステル化反応を進行させた。
続いて、重合触媒としてテトラブチルチタネート０．０３ｇを加え、系内の圧力を徐々に減圧し、１時間後に２０Ｐａとした。この条件下でさらに重合反応を続け、４時間後に系内を窒素ガスで常圧にし、系内の温度を下げ、２３０℃になったところでエチレングリコール３ｇ（１０モル％）を添加し、２３０℃で１時間解重合反応を行い、ポリエステル樹脂（Ａ）を得た。そのポリエステル樹脂の共重合組成の結果を表１に示す。
ポリエステル樹脂（Ａ）
テレフタル酸３７ｇ（５０モル％）、イソフタル酸３７ｇ（５０モル％）、エチレングリコール２１ｇ（７７モル％）、ネオペンチルグリコール２７ｇ（５８モル％）を反応器に仕込み、系内を窒素に置換した。そして、これらの原料を１０００ｒｐｍで撹拌しながら、反応器を２４０℃で加熱し、溶融させた。反応器内温度が２４０℃に到達してから、４時間エステル化反応を進行させた。
続いて、重合触媒としてテトラブチルチタネート０．０３ｇを加え、系内の圧力を徐々に減圧し、１時間後に２０Ｐａとした。この条件下でさらに重合反応を続け、４時間後に系内を窒素ガスで常圧にし、系内の温度を下げ、２３０℃になったところでエチレングリコール３ｇ（１０モル％）を添加し、２３０℃で１時間解重合反応を行い、ポリエステル樹脂（Ａ）を得た。そのポリエステル樹脂の共重合組成の結果を表１に示す。
【0055】
【表1】
【0056】
ポリエステル樹脂（Ｂ～Ｆ）
使用するモノマーの種類と仕込み量を表１のように変更した以外は、ポリエステル樹脂（Ａ）と同様に、表１に示す共重合組成のポリエステル樹脂（Ｂ～Ｆ）を調製した。
使用するモノマーの種類と仕込み量を表１のように変更した以外は、ポリエステル樹脂（Ａ）と同様に、表１に示す共重合組成のポリエステル樹脂（Ｂ～Ｆ）を調製した。
【0057】
（３）キシレン系樹脂
Ｘ１：フェノール変性キシレン系樹脂（フドー社製、ニカノールＰ－１４０）
Ｘ２：アルキルフェノール変性キシレン系樹脂（フドー社製、ニカノールＨＰ－１００）
Ｘ３：ポリオール変性キシレン系樹脂（フドー社製、ニカノールＫ－１４０）
Ｘ４：未変性キシレン系樹脂（フドー社製、ニカノールＹ－３００）
Ｘ１：フェノール変性キシレン系樹脂（フドー社製、ニカノールＰ－１４０）
Ｘ２：アルキルフェノール変性キシレン系樹脂（フドー社製、ニカノールＨＰ－１００）
Ｘ３：ポリオール変性キシレン系樹脂（フドー社製、ニカノールＫ－１４０）
Ｘ４：未変性キシレン系樹脂（フドー社製、ニカノールＹ－３００）
【0058】
（４）その他樹脂
Ｔ：テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製、ＹＳポリスターＴ１６０）
Ｒ：ロジン誘導体（荒川化学社製、パインクリスタルＫＲ－１２０）
Ｐ：ポリアミド樹脂（築野食品工業社製、ベジケムグリーンＶ９３０）
Ｔ：テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製、ＹＳポリスターＴ１６０）
Ｒ：ロジン誘導体（荒川化学社製、パインクリスタルＫＲ－１２０）
Ｐ：ポリアミド樹脂（築野食品工業社製、ベジケムグリーンＶ９３０）
【0059】
実施例１
ポリエステル樹脂（Ａ）とキシレン系樹脂（Ｘ１）を、質量比（Ａ／Ｘ１）が９０／１０となるように、メチルエチルケトンに溶解し、熱転写シート用樹脂組成物の溶液を作製した。
さらにカーボンブラック（ビルラカーボン社製、Ｒａｖｅｎ ２３５０ Ｕｌｔｒａ」）を、質量比（（Ａ＋Ｘ１）／カーボンブラック）が７０／３０となるように樹脂組成物の溶液に加え、ガラスビーズおよびペイントシェーカー（セイワ技研社製）を用いて２時間分散し、固形分濃度２０質量％のインクを作製した。
離型ＰＥＴフィルム（ユニチカ社製、ユニピールＴＲ１、厚さ３８μｍ）の離型処理面に、卓上型コーティング装置（安田精機社製、フィルムアプリケーターＮｏ．５４２－ＡＢ型、バーコータ装着）を用いて、乾燥後の膜厚が２μｍとなるようにインクをコーティングし、熱風乾燥機で１００℃、３０秒間乾燥し、ＰＥＴフィルムにインク層が形成された熱転写シートを作製した。
ポリエステル樹脂（Ａ）とキシレン系樹脂（Ｘ１）を、質量比（Ａ／Ｘ１）が９０／１０となるように、メチルエチルケトンに溶解し、熱転写シート用樹脂組成物の溶液を作製した。
さらにカーボンブラック（ビルラカーボン社製、Ｒａｖｅｎ ２３５０ Ｕｌｔｒａ」）を、質量比（（Ａ＋Ｘ１）／カーボンブラック）が７０／３０となるように樹脂組成物の溶液に加え、ガラスビーズおよびペイントシェーカー（セイワ技研社製）を用いて２時間分散し、固形分濃度２０質量％のインクを作製した。
離型ＰＥＴフィルム（ユニチカ社製、ユニピールＴＲ１、厚さ３８μｍ）の離型処理面に、卓上型コーティング装置（安田精機社製、フィルムアプリケーターＮｏ．５４２－ＡＢ型、バーコータ装着）を用いて、乾燥後の膜厚が２μｍとなるようにインクをコーティングし、熱風乾燥機で１００℃、３０秒間乾燥し、ＰＥＴフィルムにインク層が形成された熱転写シートを作製した。
【0060】
実施例２～１３、比較例１～５
ポリエステル樹脂の種類、キシレン系樹脂の種類、質量比を表２のように変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写シート用樹脂組成物の溶液、インク、熱転写シートを作製した。なお、比較例３～５では、キシレン系樹脂をテルペンフェノール樹脂、ロジン誘導体、ポリアミド樹脂に変更した。
ポリエステル樹脂の種類、キシレン系樹脂の種類、質量比を表２のように変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写シート用樹脂組成物の溶液、インク、熱転写シートを作製した。なお、比較例３～５では、キシレン系樹脂をテルペンフェノール樹脂、ロジン誘導体、ポリアミド樹脂に変更した。
【0061】
樹脂組成物の構成と、熱転写シートから得られた画像の評価結果を表２に示す。
【0062】
【表2】
【0063】
実施例１～１３の本発明の樹脂組成物を含むインクは、印字性に優れ、密着性、耐熱性、耐アルコール擦過性、耐ブロッキング性のバランスに優れる画像を転写できるものであった。
【0064】
比較例１は、樹脂組成物がキシレン系樹脂を含有しないため、転写された画像は、ナイロンフィルムに対する密着性が劣るものであった。
比較例２は、樹脂組成物がポリエステル樹脂を含有しないため、ＰＥＴフィルムに対する密着性、耐アルコール擦過性が劣るものであった。
比較例３は、ポリエステル樹脂とともに樹脂組成物を構成する樹脂として、キシレン系樹脂に代えてテルペンフェノール樹脂を用いたため、転写された画像は、ナイロンフィルムに対する密着性が劣るものであった。
比較例４は、ポリエステル樹脂とともに樹脂組成物を構成する樹脂として、キシレン系樹脂に代えてロジン誘導体を用いたため、転写された画像は、耐熱性、ナイロンフィルムに対する密着性、耐アルコール擦過性に劣るものであった。
比較例５は、ポリエステル樹脂とともに樹脂組成物を構成する樹脂として、キシレン系樹脂に代えてポリアミド樹脂を用いたため、転写された画像は、ナイロンフィルムに対する密着性や耐アルコール擦過性に劣るものであった。
比較例２は、樹脂組成物がポリエステル樹脂を含有しないため、ＰＥＴフィルムに対する密着性、耐アルコール擦過性が劣るものであった。
比較例３は、ポリエステル樹脂とともに樹脂組成物を構成する樹脂として、キシレン系樹脂に代えてテルペンフェノール樹脂を用いたため、転写された画像は、ナイロンフィルムに対する密着性が劣るものであった。
比較例４は、ポリエステル樹脂とともに樹脂組成物を構成する樹脂として、キシレン系樹脂に代えてロジン誘導体を用いたため、転写された画像は、耐熱性、ナイロンフィルムに対する密着性、耐アルコール擦過性に劣るものであった。
比較例５は、ポリエステル樹脂とともに樹脂組成物を構成する樹脂として、キシレン系樹脂に代えてポリアミド樹脂を用いたため、転写された画像は、ナイロンフィルムに対する密着性や耐アルコール擦過性に劣るものであった。