特開 2024-142348 波付管接続部構造および波付管接続装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024142348

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】波付管接続部構造および波付管接続装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/00 20060101AFI20241003BHJP

   F16L 37/098 20060101ALI20241003BHJP

   F16L 37/12 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

F16L33/00 B

F16L37/098

F16L37/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023054456

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 健太郎

【テーマコード（参考）】

3H017

3J106

【Ｆターム（参考）】

3H017CA03

3H017CA14

3J106AA10

3J106AB01

3J106AB09

3J106BA01

3J106BA03

3J106BB01

3J106BB03

3J106BC04

3J106BD01

3J106BE30

3J106CA02

3J106CA16

3J106CA20

3J106EA03

3J106EB02

3J106EB12

3J106EC01

3J106EC06

3J106ED02

3J106ED24

3J106EE02

(57)【要約】

【課題】波付管の接続を容易とし、且つ、より耐久性に優れた波付管接続部構造を提供する。
【解決手段】波付管接続部構造は、軸方向外面に凹部が形成された波付管を接続可能な接続部を有する。接続部は、波付管を軸方向に挿入可能な挿入開口、および、挿入開口から軸方向に挿入された波付管の端部が配置される挿入空間を画定する区画壁と、区画壁の一部に形成され、挿入開口側の基端から先端へと軸方向に延在し、軸方向に直交する径方向の内外に弾性変形可能である弾性係止片と、を備える。弾性係止片は、弾性係止片の先端が基端よりも径方向内側に配置されるように、軸方向に対して異なる傾斜角度で傾斜して延びる複数の傾斜部と、複数の傾斜部を屈折させて連結する少なくとも１つの屈折部と、少なくとも１つの屈折部よりも先端側に形成され、波付管の凹部を介して波付管を軸方向に係止する係止部と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸方向外面に凹部が形成された波付管を接続可能な接続部を有する波付管接続部構造であって、
前記接続部は、
前記波付管を軸方向に挿入可能な挿入開口、および、前記挿入開口から軸方向に挿入された前記波付管の端部が配置される挿入空間を画定する区画壁と、
前記区画壁の一部に形成され、前記挿入開口側の基端から先端へと軸方向に延在し、軸方向に直交する径方向の内外に弾性変形可能である弾性係止片と、を備え、
前記弾性係止片は、
前記弾性係止片の先端が基端よりも径方向内側に配置されるように、軸方向に対して異なる傾斜角度で傾斜して延びる複数の傾斜部と、
前記複数の傾斜部を屈折させて連結する少なくとも１つの屈折部と、
前記少なくとも１つの屈折部よりも先端側に形成され、前記波付管の凹部を介して前記波付管を軸方向に係止する係止部と、を備えることを特徴とする波付管接続部構造。

【請求項2】

軸方向外面に凹部が形成された波付管を接続可能な接続部を有する波付管接続部構造であって、
前記接続部は、
前記波付管を軸方向に挿入可能な挿入開口、および、前記挿入開口から軸方向に挿入された前記波付管の端部が配置される挿入空間を画定する区画壁と、
前記区画壁の一部に形成され、前記挿入開口側の基端から先端へと軸方向に延在し、軸方向に直交する径方向の内外に弾性変形可能である弾性係止片と、を備え、
前記弾性係止片は、
先端側が基端側よりも径方向内側に配置されるように軸方向に対して第１の傾斜角度で傾斜して延びる第１傾斜部と、
前記第１傾斜部よりも先端側に形成され、先端側が基端側よりも径方向内側に配置されるように軸方向に対して、前記第１の傾斜角度よりも大きい第２の傾斜角度で傾斜して延びる第２傾斜部と、
前記第２傾斜部の先端側に形成され、前記波付管の凹部を介して前記波付管を軸方向に係止する係止部と、を備えることを特徴とする波付管接続部構造。

【請求項3】

軸方向外面に凹部が形成された波付管を接続可能な接続部を有する波付管接続部構造であって、
前記接続部は、
前記波付管を軸方向に挿入可能な挿入開口、および、前記挿入開口から軸方向に挿入された前記波付管の端部が配置される挿入空間を画定する区画壁と、
前記区画壁の一部に形成され、前記挿入開口側の基端から先端へと軸方向に延在し、軸方向に直交する径方向の内外に弾性変形可能である弾性係止片と、を備え、
前記弾性係止片は、
前記弾性係止片の先端が基端よりも径方向内側に配置されるように、軸方向に対して異なる傾斜角度で傾斜して延びる２つの傾斜部と、
前記２つの傾斜部を屈折させて連結する屈折部と、
前記屈折部よりも先端側に形成され、前記波付管の凹部を介して前記波付管を軸方向に係止する係止部と、を備え、
前記弾性係止片の基端から前記屈折部までの軸方向長さよりも、前記弾性係止片の前記屈折部から先端側の傾斜部の先端までの軸方向長さが短いことを特徴とする波付管接続部構造。

【請求項4】

前記接続部は、外径の異なる大径波付管および小径波付管を選択的に接続可能に構成され、
前記区画壁によって画定された前記挿入開口および前記挿入空間は、前記大径波付管を内挿可能に形成され、
前記弾性係止片は、前記大径波付管および前記小径波付管のいずれの波付管を前記挿入空間に挿入した場合においても、前記波付管に押圧されて径方向外側へと弾性変形されるように構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の波付管接続部構造。

【請求項5】

前記弾性係止片は、前記係止部よりも先端側に延びる延出部と、前記係止部と離間して位置するように前記延出部に形成された第２係止部とをさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の波付管接続部構造。

【請求項6】

前記延出部は、前記延出部に隣接する一の傾斜部の傾斜角度とは異なる傾斜角度で延びることを特徴とする請求項５に記載の波付管接続部構造。

【請求項7】

前記延出部は、先端側が基端側よりも径方向内側に配置されるように軸方向に対して、前記傾斜部の傾斜角度よりも小さい第３の傾斜角度で傾斜して延びることを特徴とする請求項５に記載の波付管接続部構造。

【請求項8】

前記第２係止部が前記係止部よりも径方向内側に突出していることを特徴とする請求項５に記載の波付管接続部構造。

【請求項9】

請求項４に記載の波付管接続部構造を備えた接続体と、軸方向外面に凹部が形成された大径波付管および小径波付管とを備える波付管接続装置であって、
前記弾性係止片は、前記係止部よりも先端側に延びる延出部と、前記係止部と離間して位置するように前記延出部に形成された第２係止部とをさらに備え、
前記大径波付管を前記挿入空間に挿入した場合に、少なくとも、前記第２係止部より基端側に位置する前記係止部が前記大径波付管の凹部に入り込んで係止し、
前記小径波付管を前記挿入空間に挿入した場合に、少なくとも、前記係止部より先端側に位置する前記第２係止部が前記小径波付管の凹部に入り込んで係止することを特徴とする波付管接続装置。

【請求項10】

前記第２係止部が前記係止部よりも径方向内側に突出していることを特徴とする請求項９に記載の波付管接続装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、波付管を接続するための波付管接続部構造および波付管接続装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、内部に配線などを収容して保護する波付管の端部を端末処理したり、波付管をボックスなどの配設体に接続したり、２以上の波付管を相互に接続したりするために、波付管を接続する種々の波付管接続部構造が用いられている。

【0003】

例えば、特許文献１は、２種類の異なる外径を有する波付管を挿入して接続するための管接続用受口を開示する。以下、当該段落において、（）内に特許文献１の符号を示す。特許文献１において、受口（１）は合成樹脂により、管が挿入される開口（１１）を有する略筒状に形成されている。このような受口（１）は、管とボックスとを接続するコネクタや、管と管とを接続するカップリング等の管接続具、スイッチ，コンセント等の器具の取り付け、湯，水，ガス等の流体管に接続される継手の収納等に使用されるボックス等に形成されたものである。この受口（１）の周面には、一端が一体成形されておりその一端を支点として受口（１）の径方向に弾性変形可能な係止爪（１２）が形成されている。この係止爪（１２）の自由端内方には、受口（１）内に突出して挿入される管に係合する爪部（１３）を有している。爪部（１３）は波付管の谷部に係合する構造を備えたものである。また、係止爪（１２）の自由端外方には工具等が係合される鈎状の操作部（１４）が形成されており、操作部（１４）に工具を係合して係止爪（１２）を拡径方向にしならせることができるようになっている。管（Ｐ）を受口（１）の開口（１１）より強制的に挿入することにより、係止爪（１２）を拡径方向へしならせながら受口（１）内部へと挿入して、管（Ｐ）を爪部（１３）によって抜け止め状態に係止することができる。より大径の管（Ｐ’）を接続する場合、管（Ｐ’）を挿入することによって、係止爪（１２）が相対的に大きく拡開方向にたわみ爪部（１３）が管の谷部に係合して管（Ｐ’）を接続することができる。そして管（Ｐ）を取り外したい場合には、操作部（１４）を引き上げることによって、管（Ｐ）と爪部（１３）の係合を解除し、受口（１）からの管（Ｐ）を取り外すことができるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－３７２１８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の管接続用受口（波付管接続部構造）では、小径の波付管を係止可能な位置まで、係止爪の爪部が受口内部へと張り出しており、より大径（例えば、受口内部に挿入可能な最大管径）の波付管の挿入した際、係止爪の基端部分を支点として、係止爪を大きく拡径方向にしならせることが必要となることから、挿入反力が強くて挿入しにくいことが問題であった。また、このように、大径の波付管の挿入するために係止爪を大きく拡径方向にしならせると、弾性変形の際の応力が係止爪の基端部分に大きくかかる。そのため、係止爪の基端部分で合成樹脂の白化が起こって係止爪が脆弱となり、繰り返しの使用に耐えられなくなるといったこともまた問題であった。すなわち、従来の波付管接続部構造において、波付管の接続作業の容易化、および繰り返しの波付管の接続における耐久性の改善が求められる。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、波付管の接続を容易とし、且つ、より耐久性に優れた波付管接続部構造を提供することにある。さらに、本発明の目的は、該波付管接続部構造を備える接続体と、径の異なる２種類の波付管とから構成される波付管接続装置をも提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１に記載の波付管接続部構造は、軸方向外面に凹部が形成された波付管を接続可能な接続部を有する波付管接続部構造であって、
前記接続部は、
前記波付管を軸方向に挿入可能な挿入開口、および、前記挿入開口から軸方向に挿入された前記波付管の端部が配置される挿入空間を画定する区画壁と、
前記区画壁の一部に形成され、前記挿入開口側の基端から先端へと軸方向に延在し、軸方向に直交する径方向の内外に弾性変形可能である弾性係止片と、を備え、
前記弾性係止片は、
前記弾性係止片の先端が基端よりも径方向内側に配置されるように、軸方向に対して異なる傾斜角度で傾斜して延びる複数の傾斜部と、
前記複数の傾斜部を屈折させて連結する少なくとも１つの屈折部と、
前記少なくとも１つの屈折部よりも先端側に形成され、前記波付管の凹部を介して前記波付管を軸方向に係止する係止部と、を備えることを特徴とする。

【0008】

請求項２に記載の波付管接続部構造は、軸方向外面に凹部が形成された波付管を接続可能な接続部を有する波付管接続部構造であって、
前記接続部は、
前記波付管を軸方向に挿入可能な挿入開口、および、前記挿入開口から軸方向に挿入された前記波付管の端部が配置される挿入空間を画定する区画壁と、
前記区画壁の一部に形成され、前記挿入開口側の基端から先端へと軸方向に延在し、軸方向に直交する径方向の内外に弾性変形可能である弾性係止片と、を備え、
前記弾性係止片は、
先端側が基端側よりも径方向内側に配置されるように軸方向に対して第１の傾斜角度で傾斜して延びる第１傾斜部と、
前記第１傾斜部よりも先端側に形成され、先端側が基端側よりも径方向内側に配置されるように軸方向に対して、前記第１の傾斜角度よりも大きい第２の傾斜角度で傾斜して延びる第２傾斜部と、
前記第２傾斜部の先端側に形成され、前記波付管の凹部を介して前記波付管を軸方向に係止する係止部と、を備えることを特徴とする。

【0009】

請求項３に記載の波付管接続部構造は、軸方向外面に凹部が形成された波付管を接続可能な接続部を有する波付管接続部構造であって、
前記接続部は、
前記波付管を軸方向に挿入可能な挿入開口、および、前記挿入開口から軸方向に挿入された前記波付管の端部が配置される挿入空間を画定する区画壁と、
前記区画壁の一部に形成され、前記挿入開口側の基端から先端へと軸方向に延在し、軸方向に直交する径方向の内外に弾性変形可能である弾性係止片と、を備え、
前記弾性係止片は、
前記弾性係止片の先端が基端よりも径方向内側に配置されるように、軸方向に対して異なる傾斜角度で傾斜して延びる２つの傾斜部と、
前記２つの傾斜部を屈折させて連結する屈折部と、
前記屈折部よりも先端側に形成され、前記波付管の凹部を介して前記波付管を軸方向に係止する係止部と、を備え、
前記弾性係止片の基端から前記屈折部までの軸方向長さよりも、前記弾性係止片の前記屈折部から先端側の傾斜部の先端までの軸方向長さが短いことを特徴とする。

【0010】

請求項４に記載の波付管接続部構造は、請求項１から３のいずれか一項に記載の波付管接続部構造において、前記接続部は、外径の異なる大径波付管および小径波付管を選択的に接続可能に構成され、
前記区画壁によって画定された前記挿入開口および前記挿入空間は、前記大径波付管を内挿可能に形成され、
前記弾性係止片は、前記大径波付管および前記小径波付管のいずれの波付管を前記挿入空間に挿入した場合においても、前記波付管に押圧されて径方向外側へと弾性変形されるように構成されていることを特徴とする。

【0011】

請求項５に記載の波付管接続部構造は、請求項１から３のいずれか一項に記載の波付管接続部構造において、前記弾性係止片は、前記係止部よりも先端側に延びる延出部と、前記係止部と離間して位置するように前記延出部に形成された第２係止部とをさらに備えることを特徴とする。

【0012】

請求項６に記載の波付管接続部構造は、請求項５に記載の波付管接続部構造において、前記延出部は、前記延出部に隣接する一の傾斜部の傾斜角度とは異なる傾斜角度で延びることを特徴とする。

【0013】

請求項７に記載の波付管接続部構造は、請求項５に記載の波付管接続部構造において、前記延出部は、先端側が基端側よりも径方向内側に配置されるように軸方向に対して、前記傾斜部の傾斜角度よりも小さい第３の傾斜角度で傾斜して延びることを特徴とする。

【0014】

請求項８に記載の波付管接続部構造は、請求項５に記載の波付管接続部構造において、前記第２係止部が前記係止部よりも径方向内側に突出していることを特徴とする。

【0015】

請求項９に記載の波付管接続装置は、請求項４に記載の波付管接続部構造を備えた接続体と、軸方向外面に凹部が形成された大径波付管および小径波付管とを備える波付管接続装置であって、
前記弾性係止片は、前記係止部よりも先端側に延びる延出部と、前記係止部と離間して位置するように前記延出部に形成された第２係止部とをさらに備え、
前記大径波付管を前記挿入空間に挿入した場合に、少なくとも、前記第２係止部より基端側に位置する前記係止部が前記大径波付管の凹部に入り込んで係止し、
前記小径波付管を前記挿入空間に挿入した場合に、少なくとも、前記係止部より先端側に位置する前記第２係止部が前記小径波付管の凹部に入り込んで係止することを特徴とする。

【0016】

請求項１０に記載の波付管接続装置は、請求項９に記載の波付管接続装置において、前記第２係止部が前記係止部よりも径方向内側に突出していることを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

請求項１に記載の波付管接続部構造によれば、係止部が形成された弾性係止片が、挿入開口側の基端から先端へと軸方向に延在し、径方向の内外に弾性変形可能である。また、弾性係止片の先端から基端との間には、軸方向に対して異なる傾斜角度で傾斜して延びる複数の傾斜部と、隣接する傾斜部同士を連結する少なくとも１つの屈折部とが形成されている。係止部は、少なくとも１つの屈折部よりも弾性係止片の先端側に配置されている。そして、波付管を挿入空間に挿入して接続部に接続する際に、係止部が波付管外面と当接することで、弾性係止片が挿入空間の径方向外側に押されて弾性変形する。このとき、弾性係止片は、基端部分に加えて係止部と基端との間の（少なくとも１つの）屈折部を支点として径方向外側へと変形する。このように、弾性係止片を複数箇所に分けて少しずつ変形させることで、波付管の挿入の際に生じる挿入反力を軽減し、波付管の接続作業を容易にすることができる。また、弾性係止片の弾性変形の際にかかる応力を、基端部分と少なくとも１つの屈折部とに分散させることで、弾性変形による破壊をも効果的に抑えることができる。したがって、本発明の波付管接続部構造は、波付管の接続を容易とし、且つ、繰り返しの使用における耐久性を改善するものである。

【0018】

請求項２に記載の波付管接続部構造によれば、係止部が形成された弾性係止片が、挿入開口側の基端から先端へと軸方向に延在し、径方向の内外に弾性変形可能である。また、弾性係止片の先端から基端との間には、第１の傾斜角度で傾斜して延びる第１傾斜部と、第１の傾斜角度よりも大きい第２の傾斜角度で傾斜して延びる第２傾斜部とが形成されている。係止部は、弾性係止片の第２傾斜部の先端側に配置されている。そして、波付管を挿入空間に挿入して接続部に接続する際に、係止部が波付管外面と当接することで、弾性係止片が挿入空間の径方向外側に押されて弾性変形する。このとき、弾性係止片は、基端部分に加えて、第１傾斜部と第２傾斜部との間の関節を支点として径方向外側へと変形する。このように、弾性係止片を複数箇所に分けて少しずつ変形させることで、波付管の挿入の際に生じる挿入反力を軽減させることができる。さらに、弾性係止片の先端側である第２傾斜部の方が、波付管が挿入される挿入方向（軸方向）に対して急な傾斜面を形成していることから、挿入される波付管の端部と当接し易い。つまり、弾性係止片のより先端側で、挿入される波付管の端部を受けることが可能であり、波付管の挿入力を弾性係止片の径方向外側へと変形させる力へと効率的に変換することができる。すなわち、波付管を挿入空間に挿入するときに、より小さい力で弾性係止片を押圧変形させることができ、波付管の接続作業を容易にすることができる。また、弾性係止片の弾性変形の際にかかる応力を、基端部分と、第１傾斜部および第２傾斜部の間の関節とに分散させることで、弾性変形による破壊をも効果的に抑えることができる。したがって、本発明の波付管接続部構造は、波付管の接続を容易とし、且つ、繰り返しの使用における耐久性を改善するものである。

【0019】

請求項３に記載の波付管接続部構造によれば、係止部が形成された弾性係止片が、挿入開口側の基端から先端へと軸方向に延在し、径方向の内外に弾性変形可能である。また、弾性係止片の先端から基端との間には、軸方向に対して異なる傾斜角度で傾斜して延びる２つの傾斜部と、２つの傾斜部を屈折させて連結する屈折部とが形成されている。係止部は、弾性係止片の屈折部よりも先端側に配置されている。弾性係止片の基端から屈折部までの軸方向長さよりも、弾性係止片の屈折部から先端側の傾斜部の先端までの軸方向長さが短い。そして、波付管を挿入空間に挿入して接続部に接続する際に、係止部が波付管外面と当接することで、弾性係止片が挿入空間の径方向外側に押されて弾性変形する。このとき、弾性係止片は、基端部分に加えて、屈折部を支点として径方向外側へと変形する。このように、弾性係止片を複数箇所に分けて少しずつ変形させることで、波付管の挿入の際に生じる挿入反力を軽減させることができる。さらに、弾性係止片が屈折部で変形しないと仮定した場合、波付管の挿入による弾性係止片を押圧する力を介して基端部分に伝達される変形応力が、弾性係止片の基端部分からより離れた部分を押圧する方がより小さくなる。つまり、弾性係止片の基端から屈折部までの軸方向長さが相対的に長いことにより、弾性係止片の基端からより離れた部位を、径方向外側へと押圧することが可能であり、弾性係止片をより軽い力で径方向外側に弾性変形させることができる。すなわち、波付管を挿入空間に挿入するときに、より小さい力で弾性係止片を押圧変形させることができ、波付管の接続作業を容易にすることができる。また、弾性係止片の弾性変形の際にかかる応力を、基端部分と屈折部とに分散させることで、弾性変形による破壊をも効果的に抑えることができる。したがって、本発明の波付管接続部構造は、波付管の接続を容易とし、且つ、繰り返しの使用における耐久性を改善するものである。

【0020】

請求項４に記載の波付管接続部構造によれば、請求項１から３のいずれかの発明の効果に加えて、外径の異なる大径波付管および小径波付管を接続部に接続することを可能とする。

【0021】

請求項５に記載の波付管接続部構造によれば、請求項１から３のいずれかの発明の効果に加えて、弾性係止片は、係止部と離間して位置するように延出部に形成された第２係止部を備えることにより、（第１）係止部および第２係止部を波付管の軸方向の異なる位置に係止させ、より強固に波付管を接続部に接続することを可能とする。

【0022】

請求項６に記載の波付管接続部構造によれば、請求項５の発明の効果に加えて、延出部が、延出部に隣接する一の傾斜部の傾斜角度とは異なる傾斜角度で延びることにより、延出部と傾斜部との間にさらなる関節を形成し、第２係止部と波付管外面とが当接して弾性係止片を弾性変形させるのに必要な力を軽減し、かつ、弾性変形による破壊をも効果的に抑えることができる。

【0023】

請求項７に記載の波付管接続部構造によれば、請求項５の発明の効果に加えて、延出部が傾斜部の傾斜角度よりも小さい第３の傾斜角度で傾斜して延びることにより、延出部と傾斜部との間にさらなる関節を形成し、第２係止部と波付管外面とが当接して弾性係止片を弾性変形させるのに必要な力を軽減し、かつ、弾性変形による破壊をも効果的に抑えることができる。さらに、延出部の傾斜を傾斜部よりもなだらかにすることで、波付管を挿入空間に挿入する際に、第２係合部と波付管外面とが当接したときの弾性変形量を効果的に抑えることができる。

【0024】

請求項８に記載の波付管接続部構造によれば、請求項５の発明の効果に加えて、第２係止部が係止部よりも径方向内側に突出していることにより、種類の異なるより小径の波付管を接続部に抜け止め状態で接続することを可能とする。

【0025】

請求項９に記載の波付管接続装置によれば、請求項４の波付管接続部構造の効果を、該波付管接続部構造を備えた接続体と、軸方向外面に凹部が形成されてた大径波付管および（大径波付管の管径よりも小さい管径を有する）小径波付管とを備える波付管接続装置として発揮することが可能である。さらに、１つの弾性係止片に、大径波付管および小径波付管の２種の波付管に対応する２つの係止部が設けられたことにより、波付管接続部構造を全体的にシンプル且つコンパクトな構造とすることが可能である。

【0026】

請求項１０に記載の波付管接続装置によれば、請求項９の発明の効果に加えて、第２係止部が係止部よりも径方向内側に突出していることにより、小径波付管を接続部に接続する際、第２係止部が小径波付管の凹部にしっかりと入り込む。他方、大径波付管を接続部に接続する際、傾動姿勢となった弾性係止片の移動に伴って第２係止部がより径方向外側に移動するが、係止部よりも径方向内側に突出する第２係止部が、係止部と軸方向の異なる位置の凹部に補助的に入り込むことを期待できる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明の一実施形態（第１実施形態）の波付管接続部構造を備えた接続体の（ａ）上方から見た概略斜視図および（ｂ）下方から見た概略斜視図。

【図2】図１の接続体の正面図。

【図3】図１の接続体の（ａ）平面図および（ｂ）底面図。

【図4】図１の接続体の側面図。

【図5】図２の接続体の波付管接続部構造のＡ－Ａ断面図。

【図6】図５の波付管接続部構造の（ａ）Ｂ－Ｂ断面図および（ｂ）Ｃ－Ｃ断面図。

【図7】図５の接続体において、弾性係止片を径方向外側に弾性変形させた形態を示す模式図。

【図8】本発明の一実施形態の波付管接続装置の分解斜視図。

【図9】図８の波付管接続装置において、大径波付管が接続部に接続された第１の接続形態を模式的に示す縦断面図。（管が奥まではいる。２つの爪が管の凹に入り込む）

【図10】図９の波付管接続装置の第１の接続形態の（ａ）Ｄ－Ｄ断面図および（ｃ）Ｅ－Ｅ断面図。

【図11】図８の波付管接続装置において、２種類の波付管から選択された大径波付管を接続部に接続する工程における第１段階を示す模式図。

【図12】図１１の波付管接続装置の第１段階に続いて、大径波付管を接続部に接続する工程における第２段階を示す模式図。

【図13】図１２の波付管接続装置の第２段階に続いて、大径波付管を接続部に接続する工程における第３段階を示す模式図。

【図14】図１３の波付管接続装置の第３段階に続いて、大径波付管を接続部に接続する工程における第４段階を示す模式図。

【図15】図９の波付管接続装置において、大径波付管を接続部から接続解除する工程を示す模式図。

【図16】図１５の接続解除の工程において、（ａ）第１係合部を波付管の凹部から退避させるように弾性係止片を径方向外側に撓み変形させ、挿入空間内に遊動空間を形成した工程、および（ｂ）遊動空間に波付管を移動させた工程を示す模式図。

【図17】図８の波付管接続装置において、小径波付管が接続部に接続された第２の接続形態を模式的に示す縦断面図。

【図18】図１７の波付管接続装置の第２の接続形態の（ａ）Ｆ－Ｆ断面図および（ｃ）Ｇ－Ｇ断面図。

【図19】図８の波付管接続装置において、小径波付管を接続部に接続する工程における第１段階を示す模式図。

【図20】図１９の波付管接続装置の第１段階に続いて、小径波付管を接続部に接続する工程における第２段階を示す模式図。

【図21】図２０の波付管接続装置の第２段階に続いて、小径波付管を接続部に接続する工程における第３段階を示す模式図。

【図22】図２１の波付管接続装置の第３段階に続いて、小径波付管を接続部に接続する工程における第４段階を示す模式図。

【図23】図２２の波付管接続装置において、大径波付管を接続部から接続解除する工程を示す模式図。

【図24】図２３の接続解除の工程において、（ａ）第２係合部を波付管の凹部から退避させるように弾性係止片を径方向外側に撓み変形させ、挿入空間内に遊動空間を形成した工程、および（ｂ）遊動空間に波付管を移動させた工程を示す模式図。

【図25】本発明の別実施形態の波付管接続部構造を有する接続体の概略斜視図。

【図26】本発明の別実施形態の波付管接続部構造の概略斜視図。

【図27】本発明の別実施形態の波付管接続部構造の概略断面図。

【図28】本発明の別実施形態の波付管接続部構造の概略断面図。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。また、本発明における上下左右の方向は、相対的な位置を示す概念にすぎず、これらを入れ替えて適用可能であることは言うまでもない。

【0029】

本発明の一実施形態の波付管接続部構造１００は、外面に凹部および凸部が軸方向に交互に連続する波付管の端部を着脱自在に接続する構造として接続体１１に設けられている。本実施形態では、接続体１１は、２本の波付管を軸方向（長尺方向）に接続する管継手から構成されている。そして、波付管接続装置１０は、波付管接続部構造１００を備えた接続体１１と、軸方向外面に凹部が形成された大径波付管１２および小径波付管１３とから構成された装置である。しかしながら、本発明の波付管接続部構造および波付管接続装置は、波付管同士を接続する管継手の用途に限定されることなく、例えば、キャップやベルマウスなどの端末処理用途や、配線ボックスなどの配設体への接続用途など、波付管を接続するあらゆる用途に適用され得る。また、本実施形態の波付管１２、１３は、小径の凹部および大径の凸部が長尺方向に交互に連続する一般的な可撓管であり、内部に線材等を収容して保護するものである。なお、本実施形態では、波付管１２、１３として断面視円形状の管が採用された。

【0030】

図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態の波付管接続部構造１００を両端部に備えた接続体１１の上方から見た概略斜視図および下方から見た概略斜視図である。図２は、接続体１１の正面図である。図３（ａ）、（ｂ）は、接続体１１の平面図および底面図である。図４は、接続体１１の正面図である。図５は、接続体１１の波付管接続部構造１００を軸方向に沿って切断したＡ－Ａ縦断面図である。図６は、接続体１１の一方の波付管接続部構造１００を軸方向に直交する平面で切断したＢ－Ｂ、Ｃ－Ｃ横断面図である。

【0031】

図１～図４に示すように、接続体１１は、軸方向に延伸し、その周壁が部分的に切り欠かれている中空且つ筒状の管継手である。本実施形態では、接続体１１は、（限定されないが）合成樹脂材料によって一体成形されてなる。また、接続体１１は、軸方向の両端部にそれぞれ波付管を挿入して接続可能とする一対の波付管接続部構造１００を備える。一対の波付管接続部構造１００は、同じ構造を有する。そして、接続体１１は、軸方向中心に線対称の構造を成している。ここで、本実施形態の接続体１１は、両端に波付管接続部構造１００が設けられた直線状の管継手として例示されたが、本発明はこれに限定されず、接続体はＬ字継手や三方継手であってもよい。また、継手の一方の接続口のみに、波付管接続部構造が設けられてもよい。以下、波付管接続部構造１００について詳細に説明する。

【0032】

波付管接続部構造１００は、接続体１１の各端部に形成された、波付管を接続可能な接続部１０１を有する構造体である。接続部１０１は、軸方向に延びる周壁を成す区画壁１０３と、該区画壁１０３の一部に形成され、波付管の外面を軸方向に係止する係止部１１５、１１８を有する弾性係止片１１１と、該区画壁１０３の一部に形成され、波付管の凹部に入り込んで波付管を軸方向に係止する突出部１２３を有する弾性片１２１とを備える。

【0033】

区画壁１０３は、その軸方向の一端に開放され、波付管を軸方向に挿入可能な挿入開口１０５、および、該挿入開口１０５から軸方向に挿入された波付管の端部が配置される挿入空間１０７を画定するように構成されている。なお、区画壁１０３は、弾性係止片１１１および弾性片１２１とは対照的に弾性変形を意図したものではなく、相対的に肉厚に形成されてなる。また、区画壁１０３の挿入開口１０５の反対側の端部には、波付管の軸方向奥側への移動を規制する規制壁１０９が形成されている。接続体１１において、当該規制壁１０９を介して２つの波付管接続部構造１００が相互に軸方向に連結されている。

【0034】

区画壁１０３は、周方向および軸方向において部分的に開放された中空の筒壁からなる。具体的には、区画壁１０３は、図２の上側で円弧に沿って延びる上部周壁１０３ａと、図２の下側で円弧に沿って延びる下部周壁１０３ｂと、該上部周壁１０３ａおよび下部周壁１０３ｂの周方向の端部をそれぞれ連結し、軸方向全体に亘って直線状に延びる一対の側部周壁１０３ｃとから構成される。上部周壁１０３ａは、区画壁１０３の軸方向の挿入開口１０５側の端部にのみ形成され、その内周面が第１の直径ｄ１を有する円弧面を成している。下部周壁１０３ｂは、区画壁１０３の軸方向の挿入開口１０５の反対側の端部にのみ形成され、その内周面が第２の直径ｄ２を有する円弧面を成している。上部周壁１０３ａおよび下部周壁１０３ｂの円弧の中心はほぼ一致する。また、下部周壁１０３ｂの下端には、切り欠きが形成されている。そして、一対の側部周壁１０３ｃは、正面視中心を隔てて平行に対向し、距離ｄで離間している。ここで、第２の直径ｄ２が第１の直径ｄ１よりも大きく、第１の直径ｄ１が距離ｄよりも大きい。

【0035】

挿入空間１０７は、正面視における上部周壁１０３ａ、下部周壁１０３ｂおよび側部周壁１０３ｃの内周面の内側に形成されるとともに、挿入開口１０５から規制壁１０９内面まで軸方向の延びる空間である。つまり、挿入空間１０７は、その正面視（または横断面）形状において、上部周壁１０３ａ、下部周壁１０３ｂおよび側部周壁１０３ｃの内周面が軸方向に直交する平面に投影された仮想の略円周（または環形状）の外縁を有する。挿入空間１０７は、図５に仮想線で示された空間である。より具体的には、挿入空間１０７の外縁は、上部周壁１０３ａ内周面を円弧とする上側（弾性係止片１１１の近位側）の第１の仮想の半円と、下部周壁１０３ｂ内周面を円弧とする下側（弾性係止片１１１の遠位側）の第２の仮想の半円と、第１の仮想円および第２の仮想円の端部をつなぐ一対の規制壁１０９内面に沿った仮想の直線とを組み合わせてなり、縦方向に相対的に長い長円である。

【0036】

この挿入空間１０７は、その正面視形状よりも小さい径の波付管を内部に配置可能である。換言すると、挿入空間１０７の正面視形状によって対応可能な最大径の波付管が定められ、接続部１０１は、この挿入空間１０７の形状を越える外径の波付管を接続することはできない。本実施形態では、一対の側部周壁１０３ｃの距離ｄが、挿入可能な最大の波付管の外径に実質的に一致する。また、挿入空間１０７の軸方向に直交する平面形状において、（弾性係止片１１１の変形方向に相当する）縦方向の長さが、（それに直交する）横方向の長さよりも大きい。つまり、挿入空間１０７の少なくとも縦方向の長さが、挿入される対応可能な波付管の最大管径よりも大きい。これにより、挿入空間１０７は、該挿入空間１０７に配置された最大管径の波付管の縦方向（径方向）への移動を許容し得る。さらに、下部周壁１０３ｂの第２の直径ｄ２が上部周壁１０３ａの第１の直径ｄ１よりも大きいことから、挿入空間１０７の円弧中心よりも下側部分（弾性係止片１１１の遠位側）の方が上側部分（弾性係止片１１１の近位側）よりも空間的に大きい。すなわち、挿入空間１０７（または区画壁１０３）は、後述するとおり、該挿入空間１０７内に配置された波付管の凹部から突出部１２３を離脱させるように、波付管の径方向への移動を許容する大きさ（または形状）を有している。

【0037】

弾性係止片１１１は、区画壁１０３の一部（上部周壁１０３ａ）に形成された、長手状の板状片である。弾性係止片１１１は、挿入開口１０５側の基端からその反対の規制壁１０９側の先端へと軸方向に長手状に延在し、軸方向に直交する径方向の内外に弾性変形可能に構成されている。つまり、弾性係止片１１１は、挿入される波付管の軸方向に所定の長さで延びる軸方向延在片からなる。この弾性係止片１１１は、原形状において、上部周壁１０３ａの一部を基端とし、その先端側が挿入空間１０７へと入り込むように傾斜しながら、波付管の挿入方向（軸方向）に延びている。つまり、原形状の弾性係止片１１１は、軸方向に直交する平面において、挿入空間１０７内に配置されている。そして、弾性係止片１１１は、挿入空間１０７の挿入開口１０５の反対側の端部付近（つまり、規制壁１０９近傍）まで延びている。また、この弾性係止片１１１と対向する位置には、筒状をなす区画壁１０３（下部周壁１０３ｂ）が配置されている。下部周壁１０３ｂは、弾性変形しない外壁であることから、弾性係止片１１１の押圧による波付管の逃げを防止し得る。

【0038】

弾性係止片１１１は、図５に示すとおり、先端が基端よりも径方向内側に配置されるように、軸方向に対して異なる傾斜角度で傾斜して延びる複数（本実施形態では２つ）の傾斜部１１２、１１３と、該複数の傾斜部１１２、１１３を屈折させて連結する少なくとも１つ（本実施形態では１つ）の屈折部１１４と、少なくとも１つの屈折部１１４よりも先端側に形成され、波付管の凹部を介して波付管を軸方向に係止する第１係止部１１５と、該第１係止部１１５よりも先端側に延びる延出部１１６と、該第１係止部１１５と軸方向に離間して位置するように延出部１１６に形成された第２係止部１１８と、を備える。

【0039】

本実施形態では、複数の傾斜部１１２、１１３は、先端側が基端側よりも径方向内側に配置されるように軸方向に対して第１の傾斜角度で傾斜して延びる第１傾斜部１１２と、該第１傾斜部１１２よりも先端側に形成され、先端側が基端側よりも径方向内側に配置されるように軸方向に対して、第１の傾斜角度よりも大きい第２の傾斜角度で傾斜して延びる第２傾斜部１１３とから構成される。つまり、基端側の第１傾斜部１１２の方が、先端側の第２傾斜部１１３よりも、軸方向に対する勾配が緩やかである。第１の傾斜角度は０度よりも大きく約４５度以下であり、第２の傾斜角度は約４５度以上且つ９０度以下であることが好ましい。また、屈折部１１４は、弾性係止片１１１が挿入空間１０７の径方向外側へと弾性変形する際の第１傾斜部１１２および第２傾斜部１１３の間の関節である。本実施形態では、弾性係止片１１１の基端から屈折部１１４までの軸方向長さよりも、弾性係止片１１１の屈折部１１４から先端側の第２傾斜部１１３の先端までの軸方向長さが短い。言い換えれば、基端側の第１傾斜部１１２の軸方向長さよりも、先端側の第２傾斜部１１３の軸方向長さが短い。

【0040】

また、延出部１１６は、先端側の第２傾斜部１１３の先端からさらに軸方向先端側に所定の長さで延在する部位である。延出部１１６は、該延出部１１６に隣接する第２傾斜部１１３の傾斜角度とは異なる傾斜角度で延びている。特には、延出部１１６は、先端側が基端側よりも径方向内側に配置されるように軸方向に対して、傾斜部１１２、１１３の傾斜角度よりも小さい第３の傾斜角度で傾斜して延びている。つまり、延出部１１６の方が、第１傾斜部１１２および第２傾斜部１１３よりも、軸方向に対する勾配が緩やかである。第３の傾斜角度は０度以上且つ２０度以下であることが好ましい。そして、延出部１１６基端と第２傾斜部１１３先端との間には、弾性変形時の関節となり得る第２屈折部１１７が形成されている。本実施形態では、延出部１１６の軸方向長さよりも、第２傾斜部１１３の軸方向長さが短い。さらに、延出部１１６の先端部位には、径方向外側および基端側へと折り返されてなる操作部１１９が設けられている。この操作部１１９は、軸方向に直交する方向からマイナスドライバーなどの工具の先端を差し込み可能なＬ字形状を有している。すなわち、作業者が、指や工具によって操作部１１９を操作することで、図７に示すように、弾性係止片１１１を径方向外側へと容易に弾性変形させることが可能である。

【0041】

第１係止部１１５は、第２傾斜部１１３の先端部位の（径方向内側を向く）内面に突出形成された爪片である。図６（ａ）に示すように、第１係止部１１５は、弾性係止片１１１の幅方向に亘って波付管の外周形状に沿うように円弧状に延在している。第１係止部１１５は、挿入した（比較的大径の）波付管の凹部に入り込んで、波付管の外面（凹部と凸部との間の径方向に延びる側壁部）を係止するように、第１の突出量で突出している。また、挿入空間１０７に波付管を挿入して弾性係止片１１１が傾動姿勢となった際（図７参照）、第１係止部１１５は、波付管の挿入方向の奥側への移動を許容する傾斜面を挿入開口１０５側に形成し、その反対の挿入開口１０５側への移動を規制するように構成されている。

【0042】

第２係止部１１８は、延出部１１６の（径方向内側を向く）内面に突出形成された爪片である。図６（ｂ）に示すように、第２係止部１１８は、第１係止部１１５よりも先端側で、弾性係止片１１１の幅方向に亘って波付管の外周形状に沿うように円弧状に延在している。第２係止部１１８は、挿入した（比較的小径の）波付管の凹部に入り込んで、波付管の外面（凹部と凸部との間の径方向に延びる側壁部）を係止するように、第２の突出量で突出している。また、第２係止部１１８は、第１係止部１１５と同様に、波付管の挿入方向の奥側への移動を許容する傾斜面を挿入開口１０５側に形成し、その反対の挿入開口１０５側への移動を規制するように構成されている。

【0043】

ここで、第２係止部１１８の第２の突出量は、第１係止部１１５の第１の突出量よりも大きい。つまり、第２係止部１１８が第１係止部１１５よりも径方向内側に突出している。これにより、その外径が第１係止部１１５に対応しないような、より小径の波付管を接続部１０１に接続する場合であっても、第２係止部１１８が波付管の凹部に入り込んで波付管外面を軸方向に係止することが可能である。また、第２係止部１１８は、第１係止部１１５に対して先端側に離間して設けられている。本実施形態では、第１係止部１１５および第２係止部１１８間の距離は、凸部の軸方向の長さとほぼ等しいか、それよりも僅かに大きくなるように定められた。これにより、第１係止部１１５および第２係止部１１８が、その間の凸部に互いに干渉することなく、同時に波付管の軸方向の異なる凹部に入り込むことが可能である。そして、第１係止部１１５および第２係止部１１８の一方が、他方の係止を補助することができる。

【0044】

図７は、第１係止部１１５に径方向外側の力がかかって（例えば、波付管の挿入の際に波付管の凸部から力を受けて）、弾性係止片１１１を径方向外側へと撓み変形させた形態を模式的に示している。図７に示すように、第１係止部１１５および第２係止部１１８が、弾性係止片１１１全体が弾性変形することによって径方向外側へと変位している。このとき、弾性係止片１１１は、基端部分に加えて第１係止部１１５と基端との間の屈折部１１４を支点として径方向外側へと変形している。このように、弾性係止片１１１の弾性変形の際にかかる応力を、基端部分と屈折部１１４との２箇所に分散させることで、応力が１点集中でかかることを防止し、弾性変形による合成樹脂の白化や破壊を効果的に抑えることができる。さらに、操作部１１９を指や工具で操作することによって、弾性係止片１１１は、図７の形態よりもさらに径方向外側へと傾動することが可能であり、必要に応じて、第１係止部１１５を挿入空間１０７の外部へと退避させた位置に移動操作可能である。

【0045】

図示しないが、第２係止部１１８に径方向外側の力がかかった場合、弾性係止片１１１は、基端部分に加えて屈折部１１４および第２屈折部１１７を支点として径方向外側へと変形する。この場合も同様に、弾性係止片１１１の弾性変形の際にかかる応力を、基端部分と屈折部１１４と第２屈折部１１７との３箇所に分散させることで、応力が１点集中でかかることを防止し、弾性変形による合成樹脂の白化や破壊を効果的に抑えることができる。すなわち、延出部１１６は、第３の傾斜部として解釈されてもよい。なお、弾性係止片１１１は、径方向外側に弾性変形する際、基端部分における変形角度が最大となり、屈折部１１４および第２屈折部１１７の変形角度は相対的に小さい。

【0046】

弾性片１２１は、区画壁１０３の一部（側部周壁１０３ｃ）に形成された、周方向に沿って円弧状に延びる板状片である。弾性片１２１は、区画壁１０３の下部周壁１０３ｂに軸方向に隣接して配置されている。弾性片１２１は、挿入される波付管の周方向に所定の長さで延びる一対の周方向延在片からなる。弾性片１２１をなす一対の周方向延在片は、空隙部１２２を隔てて、周方向端部が互いに向かい合うように延びている。この空隙部１２２は、弾性係止片１１１と対向配置されている。また、空隙部１２２は、区画壁１０３の弾性係止片１１１と対向する側で、挿入開口１０５から規制壁１０９まで続く（または連通する）１つの透孔を形成している。そして、各周方向延在片は、軸方向に直交する径方向の内外に弾性変形可能に構成されている。また、弾性片１２１は、原形状において、図６（ｂ）に示すように、下部周壁１０３ｂの内面よりも僅かに内側に配置されている。つまり、原形状の弾性片１２１は、軸方向に直交する平面において、挿入空間１０７内に配置されている。ここで、本実施形態では、弾性係止片１１１をなす軸方向延在片の延在長さが、弾性片１２１をなす周方向延在片の延在長さより長いことから、弾性片１２１よりも弾性係止片１１１の方が相対的に弾性変形し易い。そして、波付管の挿入に伴う弾性片１２１の弾性変形量よりも弾性係止片１１１の弾性変形量の方が大きくなるように定められた。さらに、弾性片１２１は、内挿された波付管に押圧されて径方向外側へと弾性変形した場合であっても、弾性片１２１の外面が区画壁１０３（切り欠きを含む下部周壁１０３ｂ）の最外面よりも外側に突出しないように構成されている。この構成は、接続体１１の下部周壁１０３ｂ外面を構造物の壁面等に当接または近接させて固定することを可能とする。

【0047】

また、弾性片１２１の各周方向延在片の内面には、突出部１２３が形成されている。すなわち、波付管接続部構造１００は、第１係止部１１５が挿入空間１０７に配置された波付管を係止する位置から波付管の周方向にずれた位置において、波付管の凹部に入り込んで波付管を軸方向に係止するように挿入空間１０７内に突出する突出部１２３をさらに備える。突出部１２３は、該突出部１２３の挿入空間１０７内の入り込み位置を変位させるように、挿入空間１０７の径方向内外に弾性変形可能である弾性片１２１に設けられている。具体的には、この突出部１２３は、周方向延在片の先端部位の（径方向内側を向く）内面に突出形成された爪片である。図５に示すように、突出部１２３の先端には、波付管の挿入方向の奥側への移動を許容し、挿入開口１０５側への移動を規制するように、挿入開口１０５側のみに傾斜面が形成されている。また、図６（ｂ）に示すように、突出部１２３は、波付管の外周形状に沿うように円弧状に延在している。突出部１２３は、挿入した波付管の凹部に入り込んで、波付管の外面（凹部と凸部との間の径方向に延びる側壁部）を係止するように、所定の突出量で突出している。なお、本実施形態では、突出部１２３は、弾性片１２１が径方向外側に弾性変形したときに、挿入空間１０７の外部に退避するように構成されていない。しかしながら、弾性片１２１は、突出部１２３を挿入空間１０７の外部へ退避させるように操作可能に構成されてもよい。

【0048】

ここで、第１係止部１１５、第２係止部１１８および突出部１２３の位置関係は以下のとおりである。図２、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、軸方向に直交する平面において、挿入空間１０７外縁から第１係止部１１５先端までの（最短）距離の方が、挿入空間１０７外縁から突出部１２３先端までの（最短）距離よりも大きく、挿入空間１０７外縁から第２係止部１１８先端までの（最短）距離が最も大きい。つまり、弾性係止片１１１および弾性片１２１の原形状において、第１係止部１１５の先端が、突出部１２３の先端よりも挿入空間１０７の径方向内方に入り込み、且つ、第２係止部１１８の先端が、第１係止部１１５の先端よりも挿入空間１０７の径方向内方に入り込んでいる。また、図５に示すように、突出部１２３、第１係止部１１５、第２係止部１１８は互いに軸方向にずれた位置に配置されている。特には、挿入開口１０５側から、突出部１２３、第１係止部１１５、第２係止部１１８の順に配置されている。換言すると、第２係止部１１８が、接続部１０１の波付管の挿入方向の最も奥側に位置している。弾性係止片１１１が原形状に近い形態では、突出部１２３および第１係止部１１５が異なる凹部に入り込む（図１７参照）。しかしながら、突出部１２３および第１係止部１１５が軸方向において近接していることから、凹部の幅によっては同じ凹部に入り込み得る。他方、図７に示すように、弾性係止片１１１が径方向外側に弾性変形した形態では、第１係止部１１５および第２係止部１１８が、軸方向の挿入開口１０５の反対側に移動する。そのため、波付管が比較的大径である場合、突出部１２３および第１係止部１１５が、波付管の異なる凹部に入り込むことになる（図９参照）。

【0049】

図８は、本発明の一実施形態の波付管接続装置１０の分解斜視図である。波付管接続装置１０は、一対の波付管接続部構造１００を備えた接続体１１と、軸方向外面に凹部が形成された大径波付管１２および小径波付管１３とを備えてなる。すなわち、波付管接続装置１０は、２種の波付管のうち大径波付管１２および小径波付管１３の一方を選択し、選択された波付管を波付管接続部構造１００の接続部１０１に接続する装置である。図８では、大径波付管１２および小径波付管１３からなる１組の波付管が描写されているが、波付管接続装置１０は、一対の波付管接続部構造１００のそれぞれに接続される２組の波付管を含み得る。また、波付管接続装置１０において、一対の波付管接続部構造１００の一方に大径波付管１２が接続され、他方に小径波付管１３が接続されてもよい。

【0050】

図９は、波付管接続装置１０において、２種類の波付管のうち大径波付管１２が選択されて、波付管接続部構造１００の接続部１０１に接続された第１の接続形態を模式的に示す縦断面図である。図１０（ａ）、（ｂ）は、当該接続形態のＤ－Ｄ、Ｅ－Ｅ横断面図である。ここで、大径波付管１２の（凸部の）外径は、区画壁１０３の一対の対向する側部周壁１０３ｃの間の距離とほぼ同じであり、挿入空間１０７に配置可能な最大管径に相当する。

【0051】

図９に示すように、第１の接続形態において、大径波付管１２が挿入空間１０７の挿入方向（軸方向）の奥にまでしっかりと挿入されている。大径波付管１２の先端が規制壁１０９に当接している。そして、図９および図１０（ａ）に示すように、弾性係止片１１１が原形状から径方向外側へと弾性変形した状態で、第１係止部１１５が大径波付管１２の凹部に入り込んで、大径波付管１２を軸方向に係止している。ここで、弾性係止片１１１は、その基端部分および屈折部１１４の２箇所を支点として径方向外側へと撓み変形している。すなわち、第１傾斜部１１２が基端部分に対して径方向外側へと弾性傾動し、第２傾斜部１１３が第１傾斜部１１２（または屈折部１１４）に対して径方向外側へと弾性傾動している。この弾性係止片１１１の弾性復帰力によって、第１係止部１１５が大径波付管１２の凹部内へと径方向内側へと付勢された結果、第１係止部１１５が大径波付管１２を抜け止め状態に係止している。このとき、（原形状からの隣接する部位の相対角度の）弾性変形量は、弾性係止片１１１の基端部分の方が屈折部１１４よりも相対的に大きい。また、延出部１１６は、弾性係止片１１１の比較的大きな弾性変形に伴って、その先端が径方向外側に位置するように、（原形状と反対の傾きで）傾斜している。このように傾動姿勢となった弾性係止片１１１の移動に伴って第２係止部１１８が第１係止部１１５より径方向外側に移動している。このため、第２係止部１１８が大径波付管１２の凹部に入り込む力は、第１係止部１１５が大径波付管１２の凹部に入り込む力よりも相対的に弱い。しかしながら、第２係止部１１８の突出量が第１係止部１１５の突出量よりも大きいので、第２係止部１１８が、第１係止部１１５と軸方向に隣接する凹部に補助的に入り込んで、大径波付管１２の軸方向の係止を補助している。

【0052】

一方で、図１０（ｂ）に示すように、弾性片１２１が原形状から径方向外側へと弾性変形した状態で、突出部１２３が大径波付管１２の凹部に入り込んで、大径波付管１２を軸方向に係止している。弾性片１２１の径方向外側への弾性変形量は、弾性係止片１１１の径方向外側への弾性変形量よりも小さいが、弾性片１２１はその弾性復帰力によって、大径波付管１２を弾性係止片１１１（または第１係止部１１５）に向けて付勢している。また、一対の周方向延在片の突出部１２３は、第１係止部１１５の係止位置から周方向にずれた位置の２箇所で、第１係止部１１５よりも挿入開口１０５側の大径波付管１２の凹部に入り込んでいる。すなわち、弾性係止片１１１および弾性片１２１が、大径波付管１２を異なる方向から挟み込んで弾性的に押圧することによって、第１係止部１１５および突出部１２３が大径波付管１２の凹部にしっかりと入り込んでいる。その結果、大径波付管１２が第１係止部１１５および突出部１２３によって（挿入方向と反対の）抜出方向に係止され、大径波付管１２の接続部１０１への接続状態が安定的に維持されている。

【0053】

続いて、図１１～図１４を参照して、波付管接続装置１０において、２種類の波付管から選択された大径波付管１２を一の波付管接続部構造１００の接続部１０１に接続する工程について説明する。

【0054】

まず、大径波付管１２の端部を挿入開口１０５を介して区画壁１０３の内部の挿入空間１０７に差し込むように操作する。図１１に示すように、大径波付管１２の端部が、部分的に挿入空間１０７に挿入された状態で、原形状の弾性係止片１１１の第２傾斜部１１３の内面に当接（または近接）するとともに、原形状の突出部１２３に当接（または近接）する。図１１の状態から、大径波付管１２の端部を挿入方向の奥側に押し込むと、弾性係止片１１１および弾性片１２１が径方向外側へと弾性変形を開始する。

【0055】

ここで、弾性係止片１１１の先端側である第２傾斜部１１３の方が、大径波付管１２が挿入される挿入方向（軸方向）に対して急な傾斜面を形成していることから、挿入される大径波付管１２の端部と当接し易い。つまり、弾性係止片１１１のより先端側で、挿入される大径波付管１２の端部を受けることが可能であり、大径波付管１２の挿入力を弾性係止片１１１の径方向外側へと変形させる力へと効率的に変換することができる。また、弾性片１２１が屈折部１１４で変形しないと仮定した場合において、大径波付管１２の挿入による弾性係止片１１１を押圧する力を介して基端部分に伝達される変形応力は、弾性係止片１１１の基端部分からより離れた部分を押圧する方がより小さくなる。つまり、弾性係止片１１１の基端から屈折部１１４までの軸方向長さが相対的に長いことにより、弾性係止片１１１の基端からより離れた部位を、径方向外側へと押圧することが可能であり、弾性係止片１１１をより軽い力で径方向外側に弾性変形させることができる。これにより、大径波付管１２の挿入の際に生じる挿入反力がより一層軽減されている。

【0056】

他方、図示しないが、大径波付管１２の挿入空間１０７内の奥側への移動に伴い、大径波付管１２が突出部１２３の傾斜面に当接し、弾性片１２１を径方向外側へと押し拡げるように作用する。そして、突出部１２３は、弾性片１２１の径方向外側への弾性変形とともに径方向外側に変位しつつ大径波付管１２の凸部を乗り越えて凹部に入り込むことが可能である。

【0057】

大径波付管１２をさらに奥側に押し込むと、図１２に示すように、第１係止部１１５が大径波付管１２の凸部外面に押圧されて、弾性係止片１１１が挿入空間１０７の径方向外側に押されて大きく弾性変形する。第１係止部１１５が大径波付管１２の凸部を乗り越える際に挿入反力が最大となる。これに対し、弾性係止片１１１は、基端部分に加えて、第１傾斜部１１２と第２傾斜部１１３との間の屈折部１１４を関節として径方向外側へと変形する。このように、弾性係止片１１１を複数箇所に分けて少しずつ変形させることで、大径波付管１２の挿入の際に生じる挿入反力が効率的に軽減されている。

【0058】

図１２の状態から大径波付管１２をさらに奥側に押し込むと、図１３に示すように、第１係止部１１５が大径波付管１２の凹部に入り込み、且つ、突出部１２３が大径波付管１２の挿入開口１０５側にずれた凹部に入り込む。この状態においても、第１係止部１１５および突出部１２３が大径波付管１２を抜け止め状態に軸方向に係止している。

【0059】

図１３の状態から大径波付管１２をさらに奥側に押し込むと、図１４に示すように、第１係止部１１５が再び大径波付管１２の凸部外面に押圧されて、弾性係止片１１１が挿入空間１０７の径方向外側に押されて大きく弾性変形する。このとき、弾性係止片１１１が傾動姿勢をとることから、第２係止部１１８が大径波付管１２の凸部外面から離間している。つまり、弾性係止片１１１は、基端から第１係止部１１５の間の部位（第１傾斜部１１２および第２傾斜部１１３）において変形し、延出部１１６では弾性変形していない。この状態から大径波付管１２をさらに奥側に押し込むと、第１係止部１１５が大径波付管１２の凹部に入り込み、第２係止部１１８が大径波付管１２の凹部に入り込み、且つ、突出部１２３が大径波付管１２の挿入開口１０５側の凹部に入り込む。以上の押し込み操作を繰り返して、大径波付管１２の端部を規制壁１０９に当接または近接するまで押し込むことによって、図９および図１０に示した第１の接続形態を構築することが可能である。

【0060】

次に、図１５および図１６を参照して、波付管接続装置１０において、２種類の波付管から選択された大径波付管１２を一の波付管接続部構造１００の接続部１０１から接続解除する工程について説明する。

【0061】

図９および図１０の第１の接続形態の波付管接続部構造１００の接続部１０１から大径波付管１２を接続解除するには、まず、指または工具Ｔ（好ましくは、マイナスドライバー）を用いて操作部１１９を操作して、弾性係止片１１１を径方向外側へと弾性変形させる。作業者は、図１５に示すように、工具Ｔを軸方向に沿って操作部１１９の隙間に差し込んでもよく、あるいは、工具Ｔを軸方向に直交する方向から操作部１１９の隙間に差し込んでもよい。弾性係止片１１１の弾性変形操作は、図１５に示すように、少なくとも第１係止部１１５を大径波付管１２の凹部から離脱させ、さらに好ましくは、第１係止部１１５を挿入空間１０７の径方向外部に移動させるように行われる。延出部１１６先端の操作部１１９に力が加えられるので、弾性係止片１１１は、基端部位、屈折部１１４および第２屈折部１１７の３箇所の関節を介して径方向外側へと変形する。つまり、接続解除操作においても、弾性係止片１１１の弾性変形の際にかかる応力を、基端部分と屈折部１１４と第２屈折部１１７との３箇所に分散させることで、応力が１点集中でかかることを防止し、弾性変形による合成樹脂の白化や破壊を効果的に抑えられる。

【0062】

図１６（ａ）に示すように、第１係止部１１５を挿入空間の径方向外側に弾性変位させると、軸方向に直交する平面において、弾性係止片１１１側（または弾性片１２１から離間する側）の上部空間に、大径波付管１２が移動可能な遊動空間１０７ａが形成される。そして、第１係止部１１５を大径波付管１２の凹部から退避させた状態で、図１６（ｂ）に示すように、挿入空間１０７内部で大径波付管１２を、弾性係止片１１１の弾性変形によって空いた遊動空間１０７ａへと径方向に移動させることで、突出部１２３を大径波付管１２の凹部から離脱させて、大径波付管１２の係止状態を解除することができる。作業者は、（弾性片１２１を操作することなく）弾性係止片１１１のみを操作して大径波付管１２の係止状態を解除した状態で、大径波付管１２を抜出方向に移動させることで大径波付管１２の接続解除を行うことができる。

【0063】

図１７は、波付管接続装置１０において、２種類の波付管のうち小径波付管１３が選択されて、波付管接続部構造１００の接続部１０１に接続された第２の接続形態を模式的に示す縦断面図である。図１８（ａ）、（ｂ）は、当該接続形態のＦ－Ｆ、Ｇ－Ｇ横断面図である。ここで、小径波付管１３の（凸部の）外径は、接続部１０１に抜け止め状態で接続可能な略最小管径に相当する。

【0064】

図１７に示すように、第２の接続形態において、小径波付管１３が挿入空間１０７の挿入向（軸方向）の奥にまで挿入されている。小径波付管１３の先端が規制壁１０９に当接している。そして、図１７および図１８（ａ）に示すように、弾性係止片１１１が原形状から径方向外側へと若干弾性変形した状態で、第２係止部１１８が小径波付管１３の凹部に入り込んで、小径波付管１３を軸方向に係止している。ここで、弾性係止片１１１は、その基端部分、屈折部１１４および第２屈折部１１７の３箇所を支点として径方向外側へと撓み変形している。このとき、（原形状からの隣接する部位の相対角度の）弾性変形量は、弾性係止片１１１の基端部分の方が屈折部１１４および第２屈折部１１７よりも相対的に大きい。第１係止部１１５も同様に、小径波付管１３の凹部に入り込んで、小径波付管１３を軸方向に補助的に係止する。小径波付管１３を接続する場合、第２係止部１１８の方が第１係止部１１５よりも大きく突出し、その先端が相対的に径方向内側に位置することから、第２係止部１１８の凹部への入り込み量が第１係止部１１５の凹部への入り込み量よりも大きい。すなわち、第２係止部１１８が、小径波付管１３の凹部にしっかりと奥まで入り込んで、小径波付管１３に対する主要な係止手段として機能している。

【0065】

一方で、図１８（ｂ）に示すように、弾性片１２１が原形状のままで、突出部１２３が小径波付管１３の凹部に入り込んで、小径波付管１３を軸方向に係止している。また、一対の周方向延在片の突出部１２３は、第２係止部１１８の係止位置から周方向にずれた位置の２箇所で、第２係止部１１８よりも挿入開口１０５側の小径波付管１３の凹部に入り込んでいる。突出部１２３が入り込む小径波付管１３の凹部は、第１係止部１１５が入り込む凹部と同じである。すなわち、弾性係止片１１１は、挿入した小径波付管１３に押圧されて外方へと弾性変形するように設けられ、一方で、弾性片１２１は、小径波付管１３を接続した状態では、弾性変形せずに原形状を維持するように設けられている。その結果、小径波付管１３が第２係止部１１８および突出部１２３によって抜出方向に係止され、小径波付管１３の接続部１０１への接続状態が安定的に維持されている。

【0066】

続いて、図１９～図２２を参照して、波付管接続装置１０において、２種類の波付管から選択された小径波付管１３を一の波付管接続部構造１００の接続部１０１に接続する工程について説明する。

【0067】

まず、小径波付管１３の端部を挿入開口１０５を介して区画壁１０３の内部の挿入空間１０７に差し込むように操作する。図１９に示すように、小径波付管１３の端部が、部分的に挿入空間１０７に挿入された状態で、原形状の弾性係止片１１１の第２傾斜部１１３の内面に当接（または近接）するとともに、原形状の突出部１２３に当接（または近接）する。図１９の状態から、小径波付管１３の端部を挿入方向の奥側に押し込むと、少なくとも弾性係止片１１１が径方向外側へと弾性変形を開始する。弾性係止片１１１が優先的に弾性変形することから、弾性片１２１をほとんど弾性変形させずに小径波付管１３を奥側に押し込むことができる。

【0068】

ここで、弾性係止片１１１の先端側である第２傾斜部１１３の方が、小径波付管１３が挿入される挿入方向（軸方向）に対して急な傾斜面を形成していることから、挿入される小径波付管１３の端部と当接し易い。つまり、弾性係止片１１１のより先端側で、挿入される小径波付管１３の端部を受けることが可能であり、小径波付管１３の挿入力を弾性係止片１１１の径方向外側へと変形させる力へと効率的に変換することができる。また、弾性片１２１が屈折部１１４で変形しないと仮定した場合において、小径波付管１３の挿入による弾性係止片１１１を押圧する力を介して基端部分に伝達される変形応力が、弾性係止片１１１の基端部分からより離れた部分を押圧する方がより小さくなる。つまり、弾性係止片１１１の基端から屈折部１１４までの軸方向長さが相対的に長いことにより、弾性係止片１１１の基端からより離れた部位を、径方向外側へと押圧することが可能であり、弾性係止片１１１をより軽い力で径方向外側に弾性変形させることができる。これにより、小径波付管１３の挿入の際に生じる挿入反力がより一層軽減されている。

【0069】

他方、図示しないが、小径波付管１３の挿入空間１０７内の奥側への移動に伴い、突出部１２３は、弾性片１２１の径方向外側への僅かな量の弾性変形とともに、または弾性片１２１を弾性変形させずに、小径波付管１３の凸部を乗り越えて凹部に入り込むことが可能である。

【0070】

小径波付管１３をさらに奥側に押し込むと、図２０に示すように、第１係止部１１５が小径波付管１３の凸部外面に押圧されて、弾性係止片１１１が挿入空間１０７の径方向外側に押されて若干弾性変形する。弾性係止片１１１は、基端部分に加えて、第１傾斜部１１２と第２傾斜部１１３との間の屈折部１１４を関節として径方向外側へと変形する。このように、弾性係止片１１１を複数箇所に分けて少しずつ変形させることで、小径波付管１３の挿入の際に生じる挿入反力が効率的に軽減されている。

【0071】

図２０の状態から小径波付管１３をさらに奥側に押し込むと、図２１に示すように、第１係止部１１５が小径波付管１３の凹部に入り込み、且つ、突出部１２３が小径波付管１３の挿入開口１０５側の凹部に入り込む。この状態では、第１係止部１１５の小径波付管１３の凹部への入り込み量が少なく、小径波付管１３を抜け止め状態に軸方向に係止することはできない。

【0072】

図２１の状態から小径波付管１３をさらに奥側に押し込むと、図２２に示すように、第２係止部１１８が小径波付管１３の凸部外面に押圧されて、弾性係止片１１１が挿入空間１０７の径方向外側に押されて弾性変形する。第２係止部１１８が小径波付管１３の凸部を乗り越える際に挿入反力が最大となる。このとき、第１係止部１１５が小径波付管１３の凸部外面から離間している。つまり、弾性係止片１１１は、基端から第２係止部１１８の間の部位（第１傾斜部１１２、第２傾斜部１１３および延出部１１６）において変形する。この状態から小径波付管１３をさらに奥側に押し込むと、第１係止部１１５が小径波付管１３の凹部に入り込み、第２係止部１１８が小径波付管１３の凹部に入り込み、且つ、突出部１２３が小径波付管１３の挿入開口１０５側の凹部に入り込む。以上の押し込み操作を繰り返して、小径波付管１３の端部を規制壁１０９に当接するまで押し込むことによって、図１７および図１８に示した第２の接続形態を構築することが可能である。

【0073】

次に、図２３および図２４を参照して、波付管接続装置１０において、２種類の波付管から選択された小径波付管１３を一の波付管接続部構造１００の接続部１０１から接続解除する工程について説明する。

【0074】

図１７および図１８の第２の接続形態の波付管接続部構造１００の接続部１０１から小径波付管１３を接続解除するには、まず、指または工具Ｔ（好ましくは、マイナスドライバー）を用いて操作部１１９を操作して、弾性係止片１１１を径方向外側へと弾性変形させる。作業者は、図２３に示すように、工具Ｔを軸方向に沿って操作部１１９の隙間に差し込んでもよく、あるいは、工具Ｔを軸方向に直交する方向から操作部１１９の隙間に差し込んでもよい。弾性係止片１１１の弾性変形操作は、図２３に示すように、少なくとも第２係止部１１８を小径波付管１３の凹部から離脱させ、さらに好ましくは、第２係止部１１８を挿入空間１０７の径方向外部に移動させるように行われる。しかしながら、大径波付管１２を接続解除する際の弾性係止片１１１の弾性変形操作量と比べて、小径波付管１３の接続解除に必要な弾性変形操作量は比較的少ない。つまり、小径波付管１３においては、第１係止部１１５および第２係止部１１８を挿入空間１０７の径方向外部にまで無理に移動させなくてもよい。延出部１１６先端の操作部１１９に力が加えられるので、弾性係止片１１１は、基端部位、屈折部１１４および第２屈折部１１７の３箇所の関節を介して径方向外側へと変形する。つまり、接続解除操作においても、弾性係止片１１１の弾性変形の際にかかる応力を、基端部分と屈折部１１４、第２屈折部１１７との３箇所に分散させることで、応力が１点集中でかかることを防止し、弾性変形による合成樹脂の白化や破壊を効果的に抑えられる。

【0075】

図２４（ａ）に示すように、第２係止部１１８を挿入空間の径方向外側に弾性変位させると、軸方向に直交する平面において、弾性係止片１１１側（または弾性片１２１から離間する側）の上部空間に、小径波付管１３が移動可能な遊動空間１０７ａが形成される。そして、第２係止部１１８を小径波付管１３の凹部から退避させた状態で、図２４（ｂ）に示すように、挿入空間１０７内部で小径波付管１３を、弾性係止片１１１の弾性変形によって空いた遊動空間１０７ａへと径方向に移動させることで、突出部１２３を小径波付管１３の凹部から離脱させて、小径波付管１３の係止状態を解除することができる。作業者は、（弾性片１２１を操作することなく）弾性係止片１１１のみを操作して小径波付管１３の係止状態を解除した状態で、小径波付管１３を抜出方向に移動させることで小径波付管１３の接続解除を行うことができる。

【0076】

説明の便宜上、波付管接続装置１０の大径波付管１２および小径波付管１３をそれぞれ、対応可能な略最大管径および略最小管径の波付管としたが、本発明はこれに限定されず、異なる任意の管径の波付管が採用され得る。

【0077】

以下、本発明の一実施形態の波付管接続部構造１００および波付管接続装置１０における作用効果について説明する。

【0078】

本実施形態の波付管接続部構造１００（または波付管接続装置１０）によれば、第１係止部１１５および第２係止部１１８が形成された弾性係止片１１１が、挿入開口１０５側の基端から先端へと軸方向に延在し、径方向の内外に弾性変形可能である。また、弾性係止片１１１の先端から基端との間には、第１の傾斜角度で傾斜して延びる第１傾斜部１１２と、第１の傾斜角度よりも大きい第２の傾斜角度で傾斜して延びる第２傾斜部１１３とが形成されている。第１係止部１１５および第２係止部１１８は、弾性係止片の第２傾斜部の先端側に配置されている。そして、波付管を挿入空間１０７に挿入して接続部１０１に接続する際に、第１係止部１１５または第２係止部１１８が波付管外面と当接することで、弾性係止片１１１が挿入空間１０７の径方向外側に押されて弾性変形する。このとき、弾性係止片１１１は、少なくとも、基端部分に加えて、第１傾斜部１１２と第２傾斜部１１３との間の関節としての屈折部１１４を支点として径方向外側へと変形する。このように、弾性係止片１１１を複数箇所に分けて少しずつ変形させることで、波付管の挿入の際に生じる挿入反力を軽減させることができる。すなわち、波付管を挿入空間１０７に挿入するときに、より小さい力で弾性係止片１１１を押圧変形させることができ、波付管の接続作業を容易にすることができる。また、弾性係止片１１１の弾性変形の際にかかる応力を、少なくとも、基端部分と、第１傾斜部１１２および第２傾斜部１１３の間の関節である屈折部１１４とに分散させることで、弾性変形による合成樹脂の白化や破壊をも効果的に抑えることができる。したがって、本実施形態の波付管接続部構造１００は、波付管の接続を容易とし、且つ、繰り返しの使用における耐久性を改善するものである。

【0079】

さらに、本実施形態の波付管接続部構造１００（または波付管接続装置１０）によれば、波付管を挿入空間１０７内に挿入して接続部１０１に接続した状態において、第１係止部１１５（または第２係止部１１８）および突出部１２３が協働して波付管の周方向にずれた位置で波付管を軸方向に係止することにより、波付管を抜け止め状態で安定的に接続することが可能である。また、挿入空間１０７は、当該挿入空間１０７内に配置された波付管の凹部から突出部１２３を離脱させるように、波付管の径方向への移動を許容する大きさを有する。すなわち、第１係止部１１５（または第２係止部１１８）を挿入空間１０７の径方向外側に弾性変位させて、第１係止部１１５（または第２係止部１１８）を波付管の凹部から退避させた状態で、挿入空間１０７内部で波付管を、第１係止部１１５（または第２係止部１１８）の弾性変位によって空いた遊動空間１０７ａへと径方向に移動させることで、突出部１２３を波付管の凹部から離脱させて、波付管の係止状態を解除することができる。作業者は、波付管の係止状態を解除した状態で、波付管を軸方向に移動させることで波付管の接続解除を行うことができる。したがって、本実施形態の波付管接続部構造１００は、波付管を抜け止め状態で安定的に接続するとともに、波付管の接続解除を容易とすることを可能とする。

【0080】

本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の別実施形態および変形例を取り得る。以下、本発明の別実施形態および変形例を説明する。なお、各別実施形態および変形例において、三桁で示される構成要素において下二桁が共通する構成要素は、説明がない限り、同一又は類似の特徴を有し、その説明を一部省略する。

【0081】

（１）本発明の波付管接続部構造は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態の波付管接続部構造は、接続体として管継手に設けられたが、本発明はこれに限定されない。図２５は、配線ボックスである接続体２１に波付管接続部構造１００が設けられている。この波付管接続部構造１００は、上記実施形態と同様に、配線ボックスに対して、波付管の接続を容易とし、且つ、繰り返しの使用における耐久性を改善するものである。

【0082】

（２）本発明の波付管接続部構造は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態では、波付管接続部構造の区画壁は、部分的に空隙や切り欠きを有する周壁から構成されたが、本発明はこれに限定されない。図２６は、別実施形態の波付管接続部構造２００を示している。波付管接続部構造２００では、区画壁２０３が、挿入空間２０７の周方向をほぼ全体的に覆うように筒状に延在している。区画壁２０３は、波付管を軸方向に挿入可能な挿入開口２０５、および、該挿入開口２０５から軸方向に挿入された波付管の端部が配置される挿入空間２０７を画定する。区画壁２０３内周面によって画定される挿入空間２０７では、軸方向に直行する平面において、弾性係止片２１１が変位する縦方向の長さに対して、（接続可能な最大管径を定める）縦方向に直交する横方向の長さの方が短い。すなわち、挿入空間２０７は、挿入空間２０７内に配置された波付管の凹部から突出部２２３を離脱させるように、波付管の径方向への移動を許容する大きさを有し得る。また、波付管接続部構造２００は、挿入開口２０５側の基端から先端へと軸方向に延在し、軸方向に直交する径方向の内外に弾性変形可能である弾性係止片２１１を備える。弾性係止片２１１には、第１傾斜部２１２、第２傾斜部２１３、屈折部２１４、第１係止部２１５、延出部２１６、第２屈折部２１７、第２係止部２１８および操作部２１９が設けられている。一方で、波付管接続部構造２００には、弾性片が設けられておらず、突出部２２３が区画壁２０３の弾性係止片２１１に対向する壁面に突出形成されている。つまり、突出部２２３は、弾性変位しないように設けられている。しかしながら、この実施形態においても、波付管を挿入空間２０７内に挿入して接続部２０１に接続した状態において、第１係止部２１５（または第２係止部２１８）および突出部２２３が協働して波付管の周方向にずれた位置で波付管を軸方向に係止することにより、波付管を抜け止め状態で安定的に接続することが可能である。すなわち、本実施形態の波付管接続部構造２００は、波付管の接続を容易とし、且つ、繰り返しの使用における耐久性を改善するものである。

【0083】

（３）本発明の波付管接続部構造の構成は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態では、挿入開口側の基端から先端へと軸方向に延在する１つのみの弾性係止片が設けられたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図２７の波付管接続部構造３００では、２つの弾性係止片３１１が、径方向に対向する位置に設けられている。各弾性係止片３１１には、第１傾斜部３１２、第２傾斜部３１３、屈折部３１４、第１係止部３１５、延出部３１６、第２屈折部３１７、第２係止部３１８および操作部３１９が設けられている。波付管接続部構造３００は、弾性係止片３１１を複数設けたことによって、波付管の係止状態をより強固に維持することを可能とした。あるいは、２つの弾性係止片３１１のちの１つが、突出部を有する弾性片として解釈されてもよい。つまり、弾性片にも指または工具を用いて操作して、径方向外側へと弾性変形させる操作部が予備的に設けられてもよい。

【0084】

（４）本発明の波付管接続部構造の構成は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態では、弾性係止片には、第１傾斜部および第２傾斜部の２つの傾斜部、並びに、第１係止部および第２係止部の２つの係止部が形成されたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図２８（ａ）の波付管接続部構造４００では、弾性係止片４１１に１つの係止部４１５のみが形成されている。また、弾性係止片４１１は、３つの傾斜部４１２、４１３、４１６と、その間の関節として２つの屈折部４１４、４１７とを備える。すなわち、弾性係止片４１１は、該弾性係止片４１１の先端が基端よりも径方向内側に配置されるように、軸方向に対して異なる傾斜角度で傾斜して延びる複数（３つ）の傾斜部４１２、４１３、４１６と、複数の傾斜部４１２、４１３、４１６を屈折させて連結する少なくとも１つ（２つ）の屈折部４１４、４１７と、少なくとも１つの屈折部４１４、４１７よりも先端側に形成され、波付管の凹部を介して波付管を軸方向に係止する係止部４１５と、を備える。すなわち、本実施形態の波付管接続部構造４００は、波付管の接続を容易とし、且つ、繰り返しの使用における耐久性を改善するものである。

【0085】

（５）本発明の波付管接続部構造の構成は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態では、弾性係止片には、第２傾斜部の先端から延びる延出部が設けられ、当該延出部に第２係止部が形成されたが、本発明はこれに限定されない。図２８（ｂ）の波付管接続部構造５００では、弾性係止片５１１に１つの係止部５１５のみが形成され、延出部が省略されている。すなわち、弾性係止片５１１は、該弾性係止片５１１の先端が基端よりも径方向内側に配置されるように、軸方向に対して異なる傾斜角度で傾斜して延びる複数（２つ）の傾斜部５１２、５１３と、複数の傾斜部５１２、５１３を屈折させて連結する少なくとも１つ（１つ）の屈折部５１４と、少なくとも１つの屈折部５１４よりも先端側に形成され、波付管の凹部を介して波付管を軸方向に係止する係止部５１５と、を備える。すなわち、本実施形態の波付管接続部構造５００は、波付管の接続を容易とし、且つ、繰り返しの使用における耐久性を改善するものである。

【0086】

（６）本発明の波付管接続部構造の構成は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態では、弾性係止片には、第１傾斜部およびその先端側の第２傾斜部が設けられ、第１傾斜部の第１の傾斜角度よりも第２傾斜部の第２の傾斜角度が大きくなるように構成されたが、本発明はこれに限定されない。図２８（ｃ）の波付管接続部構造６００では、弾性係止片６１１は、第１傾斜部６１２の第１の傾斜角度よりも第２傾斜部６１３の第２の傾斜角度が小さくなるように形成されている。すなわち、弾性係止片６１１は、該弾性係止片６１１の先端が基端よりも径方向内側に配置されるように、軸方向に対して異なる傾斜角度で傾斜して延びる複数（２つ）の傾斜部６１２、６１３と、複数の傾斜部６１２、６１３を屈折させて連結する少なくとも１つ（１つ）の屈折部６１４と、少なくとも１つの屈折部６１４よりも先端側に形成され、波付管の凹部を介して波付管を軸方向に係止する係止部６１５と、を備える。すなわち、本実施形態の波付管接続部構造６００は、波付管の接続を容易とし、且つ、繰り返しの使用における耐久性を改善するものである。

【0087】

（７）本発明の波付管接続部構造の構成は、上記実施形態の構成に限定されない。本発明において、挿通空間は、軸方向に直行する平面において、波付管の径方向への移動を許容する大きさを有していなくてもよい。また、波付管接続部構造は、１種類の波付管のみに対応可能であってもよい。

【0088】

（８）本発明の波付管接続部構造および波付管接続装置は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態では、波付管接続部構造は、断面円形状の波付管を接続するように構成されたが、本発明はこれに限定されない。例えば、波状管は、矩形、多角形、長円形、楕円形などの任意の断面形状であってもよい。この場合、接続部（または区画壁）の形状も、波付管の断面形状に合わせて変更され得る。

【0089】

本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。すなわち、本発明の技術的範囲の下で、本実施形態の一部の構成が省略又は修正されてもよく、あるいは、他の構成が追加されてもよい。

【符号の説明】

【0090】

１０ 波付管接続装置
１１ 接続体
１２ 大径波付管
１３ 小径波付管
１００ 波付管接続部構造
１０１ 接続部
１０３ 区画壁
１０３ａ 上部周壁
１０３ｂ 下部周壁
１０３ｃ 側部周壁
１０５ 挿入開口
１０７ 挿入空間
１０７ａ 遊動空間
１０９ 規制壁
１１１ 弾性係止片（軸方向延在片）
１１２ 第１傾斜部
１１３ 第２傾斜部
１１４ 屈折部
１１５ 第１係止部
１１６ 延出部
１１７ 第２屈折部
１１８ 第２係止部
１１９ 操作部
１２１ 弾性片（周方向延在片）
１２２ 空隙部
１２３ 突出部
Ｔ 工具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】