特開 2024-142367 型枠保持具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024142367

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】型枠保持具

(51)【国際特許分類】

   E04G 17/14 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

E04G17/14 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023054483

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000221580

【氏名又は名称】東都積水株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】吉岡 祥希

(72)【発明者】

【氏名】磯崎 賢一

【テーマコード（参考）】

2E150

【Ｆターム（参考）】

2E150HC02

2E150MA16Z

2E150MA17Z

2E150MA20Z

(57)【要約】

【課題】施工性を高めることができる型枠保持具を提供する。
【解決手段】型枠保持具１は、底板１０と、底板から、底板に交差する第１方向Ｚの第１側Ｚ１に向かってそれぞれ延びる第１突起１５、第２突起２０と、第２突起２０における第１方向の第１側の端部に設けられた突部２７と、を備え、底板に沿うとともに互いに交差する方向を、第２方向Ｘ及び第３方向Ｙと規定したときに、第１突起及び第２突起は、第２方向に互いに間隔を空けて底板に並べて配置され、第２突起は、底板から第１側に向かって延びる基部２５と、基部よりも第３方向に小さく基部から第１側に向かって延びる爪部２６と、を備え、突部は、第２突起における爪部の先端から、第２方向に沿うとともに第１突起に向かう向きに突出する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板と、
前記底板から、前記底板に交差する第１方向の第１側に向かってそれぞれ延びる第１突起および第２突起と、
前記第２突起における前記第１方向の前記第１側の端部に設けられた突部と、
を備え、
前記底板に沿うとともに互いに交差する方向を、第２方向及び第３方向と規定したときに、
前記第１突起及び前記第２突起は、前記第２方向に互いに間隔を空けて前記底板に並べて配置され、
前記第２突起は、前記底板から前記第１側に向かって延びる基部と、前記基部よりも前記第３方向に小さく前記基部から前記第１側に向かって延びる爪部と、を備え、
前記突部は、前記第２突起における前記爪部の先端から、前記第２方向に沿うとともに前記第１突起に向かう向きに突出する、型枠保持具。

【請求項2】

前記基部における前記第１方向の長さは、前記第１突起の前記第１方向の長さよりも短い、請求項１に記載の型枠保持具。

【請求項3】

前記爪部は、前記基部における前記第３方向の中央に配置されている、請求項１または２に記載の型枠保持具。

【請求項4】

前記第２突起は、前記第１側に向かうに従い、前記第２方向に沿う前記第１突起側に向けて傾斜している、請求項１または２に記載の型枠保持具。

【請求項5】

前記第１突起は、前記第１側に向かうに従い、前記第２方向に薄くなっている、請求項１または２に記載の型枠保持具。

【請求項6】

前記底板において前記第３方向を向く側面には、前記底板を前記第１方向に貫通する切欠きが設けられている、請求項１または２に記載の型枠保持具。

【請求項7】

前記型枠保持具は、前記底板において前記第３方向を向く側面として、第１面および第２面を含み、
前記型枠保持具は、前記切欠きとして、前記第１面に設けられた第１切欠き、および、前記第２面に設けられた第２切欠きを含み、
前記第１切欠きおよび前記第２切欠きは、前記第３方向に対向している、前記第２方向に対向する位置に設けられている、請求項６に記載の型枠保持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、型枠保持具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、型枠を保持するために型枠保持具が用いられている（例えば、特許文献１から３参照）。
型枠は、堰板部、延出部、及びリブを有している。型枠保持具は、本体片（底板）と、内側係止片（第１突起）と、外側係止片とを有している。外側係止片は、外側本体部（第２突起）と、案内部（突部）とを有している。
型枠は、本体片上であって、内側係止片と外側係止片との間に配置される。案内部の係止端面が型枠のリブの外縁に係合することによって、リブの抜け止めが行われる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１９０６１８号公報

【特許文献2】特開平０８－１９３４２０号公報

【特許文献3】実開昭５４－１７８９２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の型枠保持具では、外側本体部により本体片に沿う方向（第２方向）の位置決めをするとともに、案内部により本体片の厚み方向（第１方向）の位置決めをしている。型枠保持具に型枠を着脱する際には、案内部が支持されている部分である外側本体部を比較的柔らかく形成し、リブに対して案内部が本体片に沿う方向に容易に移動できる必要がある。
一方で、外側本体部が比較的柔らかいと、型枠を本体片に沿う方向に位置決めすることが困難になる。
以上のように例示した観点から、従来の型枠保持具には、施工性の点で改善の余地がある。

【0005】

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、施工性が高い型枠保持具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
＜１＞本発明の一態様に係る型枠保持具は、底板と、前記底板から、前記底板に交差する第１方向の第１側に向かってそれぞれ延びる第１突起および第２突起と、前記第２突起における前記第１方向の前記第１側の端部に設けられた突部と、を備え、前記底板に沿うとともに互いに交差する方向を、第２方向及び第３方向と規定したときに、前記第１突起及び前記第２突起は、前記第２方向に互いに間隔を空けて前記底板に並べて配置され、前記第２突起は、前記底板から前記第１側に向かって延びる基部と、前記基部よりも前記第３方向に小さく前記基部から前記第１側に向かって延びる爪部と、を備え、前記突部は、前記第２突起における前記爪部の先端から、前記第２方向に沿うとともに前記第１突起に向かう向きに突出する。

【0007】

一般的に、型枠保持具により保持される型枠は、第１方向に延びる第１板片と、第１板片における第１方向の第２側の端部から、第２方向のうち第１突起から第２突起に向かう第１側に向かって延びる第２板片と、第２板片の先端部から第１方向の第１側に向かって延びる第３板片と、を有する。

【0008】

この発明では、第１突起及び第２突起が型枠の第１板片及び第３板片を第２方向に挟んだときに、第１板片及び第３板片を第２方向に位置決めすることができる。そして、型枠の第２板片を、第２板片に対する第１方向の第２側から底板により支持し、型枠の第３板片に、第３板片の第１方向の第１側から突部を係止することにより、型枠の第２板片及び第３板片を、第１方向に位置決めをすることができる。
また、第２突起は、基部および爪部を備えている。爪部は、基部よりも第３方向に小さいため、爪部は第２方向に変形し易い。従って、爪部に設けられた突部を、第２方向に容易に移動させることができる。一方、基部は、爪部よりも第３方向に大きいため、基部が第３板片の広い範囲を支持することができる。
以上から、この型枠保持具を用いた施工時の施工性を高めることができる。

【0009】

＜２＞上記＜１＞に係る型枠保持具では、前記基部における前記第１方向の長さは、前記第１突起の前記第１方向の長さよりも短い構成を採用してもよい。

【0010】

一般的に、型枠により形成した基礎から型枠を取外す際には、型枠における第１方向の第１側の端部を、第２方向において第１突起から離間するように型枠を傾けながら、型枠を取外す。
この発明では、基礎及び型枠保持具から型枠を取外す際に支障となり易い第２突起の基部における第１方向の長さが第１突起の第１方向の長さよりも短く、型枠の第１板片及び第３板片を、第１突起及び第２突起の中でも第１方向に長い主に第１突起により、第２方向に位置決めする。これにより、第２方向への位置決め性能を維持しつつ、基礎及び型枠保持具から型枠を取外し易くすることができる。

【0011】

＜３＞上記＜１＞または＜２＞に係る型枠保持具では、前記爪部は、前記基部における前記第３方向の中央に配置されている構成を採用してもよい。

【0012】

この発明では、爪部が、基部における第３方向の中央に配置されていて、基部が、爪部よりも第３方向の両側に広がっている。よって、型枠を第３方向に広く支えることが可能になり、例えば、型枠が第１方向に沿う軸線周りに位置ズレするのを抑制することができる。

【0013】

＜４＞上記＜１＞から＜３＞のいずれか１項に係る型枠保持具では、前記第２突起は、前記第１側に向かうに従い、前記第２方向に沿う前記第１突起側に向けて傾斜している構成を採用してもよい。

【0014】

この発明では、第２突起が、第１方向の第１側に向かうに従い、第２方向に沿う第１突起側に向けて傾斜している。したがって、第１突起と第２突起との間に型枠が配置されるときに、型枠が第２突起を、第２方向に沿う第１突起の反対側に向けて強制的に弾性変形させ易くなる。その結果、第２突起の復元変形力により、第２突起が型枠に強く押し当てられる。よって、第２突起により型枠を強く支持することができる。

【0015】

＜５＞上記＜１＞から＜４＞のいずれか１項に係る型枠保持具では、前記第１突起は、前記第１側に向かうに従い、前記第２方向に薄くなっている構成を採用してもよい。

【0016】

この発明では、第１突起が、第１方向の第１側に向かうに従い、第２方向に薄くなっている。したがって、第１突起が、第１方向の第１側では第２方向に変形し易くなり、型枠が第１突起と第２突起との間に配置し易くなる。よって、施工性を高めることができる。一方、第１突起が、第１方向の第２側では第２方向に変形し難くなる。よって、第１突起により型枠を強く支持することができる。

【0017】

＜６＞上記＜１＞から＜５＞のいずれか１項に係る型枠保持具では、前記底板において前記第３方向を向く側面には、前記底板を前記第１方向に貫通する切欠きが設けられている構成を採用してもよい。

【0018】

この発明では、底板の側面に切欠きが設けられている。よって、切欠きを起点として、底板を第２方向に分断し易くすることができる。

【0019】

＜７＞上記＜６＞に係る型枠保持具では、前記型枠保持具は、前記底板において前記第３方向を向く側面として、第１面および第２面を含み、前記型枠保持具は、前記切欠きとして、前記第１面に設けられた第１切欠き、および、前記第２面に設けられた第２切欠きを含み、前記第１切欠きおよび前記第２切欠きは、前記第３方向に対向している、請求項前記第２方向に対向する位置に設けられている構成を採用してもよい。

【0020】

この発明では、第１切欠きおよび第２切欠きが、第３方向に対向している。よって、第１切欠きおよび第２切欠きを起点として、底板を第２方向に一層分断し易くすることができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明の型枠保持具では、施工性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施形態の型枠保持具が施工に用いられる、建築物のベタ基礎の断面図である。

【図2】同型枠保持具の正面図であって、型枠保持具が型枠を保持した状態を示す図である。

【図3】同型枠保持具の正面図であって、型枠保持具が型枠を保持していない状態を示す図である。

【図4】同型枠保持具の平面図（上面図）である。

【図5】同型枠保持具を第２方向の第１側から見た側面図（右側面図）である。

【図6】同型枠保持具の底面図（下面図）である。

【図7】同型枠保持具を第２方向の第２側から見た側面図（左側面図）である。

【図8】同型枠保持具の斜視図である。

【図9】同型枠保持具を用いてベタ基礎を施工する工程の第１例を説明する断面図である。

【図10】同型枠保持具を用いてベタ基礎を施工する工程の第２例を説明する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明に係る型枠保持具の一実施形態を、図１から図１０を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の型枠保持具１は、例えば、建築物１００のベタ基礎（基礎）１０５を施工するのに用いられる。なお、図１では、ベタ基礎１０５のうち底盤部１０６を施工した状態を示している。基礎は、布基礎でもよい。
ベタ基礎１０５は、捨てコンクリート１１０上に施工される。例えば、捨てコンクリート１１０では、コンクリート１１１内に複数の鉄筋１１２が埋設されている。
なお、捨てコンクリート１１０内に鉄筋１１２が埋設されていなくてもよい。

【0024】

以下では、まず、型枠保持具１の構成について説明する。
図２から図８に示すように、型枠保持具１は、底板１０と、第１突起１５と、第２突起２０と、を有する。なお、図２には、後述する型枠１１５等も併せて示している。
図４に示すように、底板１０は、底板１０に対して直交（交差）する第１方向Ｚに見たときに、所定の方向に長い矩形状を呈する板状に形成されている。底板１０の厚さ（第１方向Ｚの長さ）は、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
以下では、底板１０に沿うとともに互いに直交（交差）する方向を、第２方向Ｘ及び第３方向Ｙと規定する。第２方向Ｘは、前記所定の方向であるとする。

【0025】

図２から図８に示すように、底板１０には、突条１１及び切欠き１２が形成されている。突条１１及び切欠き１２は、第２方向Ｘにずらされている。以下、第２方向Ｘに沿って、突条１１に対して切欠き１２が位置する側を、第２方向Ｘの第１側Ｘ１（以下では、単に第１側Ｘ１とも言う）という。第２方向Ｘに沿って、切欠き１２に対して突条１１が位置する側、すなわち、第２方向Ｘにおける第１側Ｘ１とは反対側を、第２方向Ｘの第２側Ｘ２（以下では、単に第２側Ｘ２とも言う）という。

【0026】

突条１１は、底板１０における第２方向Ｘの所定の部分の位置を表す指標である。突条１１は、底板１０における、底板１０の第１方向Ｚの第１側Ｚ１（以下では、単に第１側Ｚ１とも言う）を向く表面１０ｃに形成される。本実施形態では、底板１０における第２方向Ｘの中央よりも第２側Ｘ２の部分に、２つの突条１１が形成されている。
各突条１１は、表面１０ｃから第１側Ｚ１に向かって突出しつつ、第３方向Ｙに延びている。２つの突条１１は、第２方向Ｘに互いに間隔を空けて配置されている。
以下では、２つの突条１１のうち第１側Ｘ１の突条１１を、突条１１Ａとも言う。
２つの突条１１のうち第２側Ｘ２の突条１１を、突条１１Ｂとも言う。

【0027】

例えば、突条１１Ａと、第１突起１５の後述する第１面１６との距離は、６０ｍｍである。突条１１Ｂと、第１面１６との距離は、７５ｍｍである。例えば、突条１１Ａは基礎幅１５０ｍｍ用であり、突条１１Ｂは基礎幅１８０ｍｍ用である。

【0028】

切欠き１２は、底板１０の側面１３に設けられている。側面１３は、底板１０において第３方向Ｙを向く面である。型枠保持具１は、側面１３として、第１面１３ａおよび第２面１３ｂを含んでいる。第１面１３ａおよび第２面１３ｂは、異なる面である。第１面１３ａおよび第２面１３ｂは、互いに第３方向Ｙの反対側を向く。型枠保持具１は、切欠き１２として、第１面１３ａに設けられた第１切欠き１２ａ、および、第２面１３ｂに設けられた第２切欠き１２ｂを含む。

【0029】

第１切欠き１２ａおよび第２切欠き１２ｂは、底板１０を第１方向Ｚに貫通する。第１切欠き１２ａおよび第２切欠き１２ｂは、第３方向Ｙに対向している。第１切欠き１２ａおよび第２切欠き１２ｂは、第３方向Ｙに延びる同一直線上（同一の仮想線Ｌ１上）に位置している。仮想線Ｌ１は、第１突起１５における第１側Ｘ１の端上に位置していることが好ましい。図示の例では、第１切欠き１２ａおよび第２切欠き１２ｂは、上面視において第３方向Ｙに向けて凸となる（互いに対向する凸となる）三角形状である。

【0030】

第１突起１５及び第２突起２０は、底板１０から第１側Ｚ１に向かってそれぞれ延びている。本実施形態では、型枠保持具１は、１つの第１突起１５を備えている。第１突起１５は、底板１０における第２方向Ｘの中心に対しては、やや第１側Ｘ１に配置されている。第１突起１５は、底板１０における第２側Ｘ２の端から、全長の３／４分の長さ第１側Ｘ１にずれた位置に対しては、第２側Ｘ２に配置されている。第１突起１５は、底板１０における第３方向Ｙの中心に配置されている。

【0031】

第１突起１５は、底板１０から第１側Ｚ１に延びる四角柱状である。第１突起１５は、第２方向Ｘや第３方向Ｙよりも第１方向Ｚに長い。第１突起１５の頂面は、第１側Ｚ１を向く。第１突起１５における４つの側面のうち、２つの側面は、第２方向Ｘを向き、残りの２つの側面は、第３方向Ｙを向く。以下、第２方向Ｘを向く２つの側面のうち、第１側Ｘ１の面を第１面１６といい、第２側Ｘ２の面を第２面１７という。

【0032】

第１突起１５は、第１側Ｚ１に向かうに従い、第２方向Ｘに薄くなっている。本実施形態では、第１面１６は、第１方向Ｚに平行である。第１面１６は、底板１０に対して垂直に起立している。第２面１７は、第１方向Ｚに対して傾斜している。第２面１７は、第１側Ｚ１に向かうに従い第１側Ｘ１に傾斜している。第１突起１５は、第３方向Ｙから見た正面視において台形状である。

【0033】

本実施形態では、第２突起２０は、底板１０における、第１側Ｘ１の端部であって、第１突起１５よりも第１側Ｘ１の部分に配置されている。第１突起１５及び第２突起２０は、第２方向Ｘに互いに間隔を空けて底板１０に並べて配置されている。
第２突起２０は、自身の厚さ方向が第２方向Ｘとなる平板状に形成されている。第２突起２０は、底板１０における第３方向Ｙの全長にわたって配置されている。第２突起２０は、底板１０から第１側Ｚ１に向かって延びている。図３に示すように、第２突起２０は、型枠１１５が取り外された状態で、第１側Ｚ１に向かうに従い、第２側Ｘ２に向けて傾斜している。

【0034】

図２から図８に示すように、第２突起２０は、基部２５と、爪部２６と、突部２７とを有している。
基部２５は、底板１０から第１側Ｚ１に向かって延びている。基部２５の第２側Ｚ２の端は、底板１０上に位置している。基部２５は、第２方向Ｘから見た正面視において矩形状である。爪部２６は、基部２５から第１側Ｚ１に向かって延びている。爪部２６の第２側Ｚ２の端は、基部２５上に位置している。爪部２６は、基部２５よりも第３方向Ｙに小さい。爪部２６は、基部２５における第３方向Ｙの中央に配置されている。爪部２６は、底板１０における第３方向Ｙの中心に配置されている。

【0035】

突部２７は、爪部２６における第１側Ｚ１の端部に設けられている。突部２７は、爪部２６から、第２方向Ｘに沿うとともに第１突起１５に向かう向き（第２側Ｘ２）に突出している。
突部２７における第２側Ｘ２を向く表面２７ａは、第１側Ｚ１に向かうに従い漸次、第１側Ｘ１に向かうように傾斜している。

【0036】

基部２５の第１方向Ｚの長さは、第１突起１５の第１方向Ｚの長さよりも短い。第２突起２０の第１方向Ｚの全体の長さ（基部２５だけでなく、基部２５および爪部２６を含む部分の第１方向Ｚの長さ）は、第１突起１５の第１方向Ｚの長さよりも長い。

【0037】

第２突起２０には、リブ２２が設けられている。リブ２２は、第３方向Ｙに見たときに三角形状を呈する板状に形成されている。リブ２２は、第２突起２０における第１側Ｘ１を向く表面と、底板１０の表面１０ｃとを連結している。リブ２２は、第２突起２０が第１側Ｘ１に倒れるのを防止する。リブ２２は、基部２５における第３方向Ｙの中央に設けられている。リブ２２の上端は、基部２５の上端よりも下方に位置している。リブ２２は、爪部２６に配置されてはいない。

【0038】

以上のように構成された型枠保持具１は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製である。型枠保持具１は、ポリプロピレン樹脂で形成されていることが最も好ましい。型枠保持具１は、例えば、使用済みの合成樹脂をマテリアルリサイクルにより再利用した、リサイクル原料で形成されていることが好ましい。例えば、型枠保持具１は、金型を用いた射出成形により製造される。

【0039】

本実施形態では、型枠保持具１は、第２側Ｚ２が下方になるように配置されている。なお、型枠保持具１が配置される向きは、これに限定されない。

【0040】

次に、型枠保持具１が支持する型枠１１５の構成について説明する。
図２に示すように、型枠１１５は、第１板片１１６と、第２板片１１７と、第３板片１１８とを有する。第１板片１１６、第２板片１１７、及び第３板片１１８は、それぞれ平板状に形成される。
第１板片１１６は、第１方向Ｚに延びている。第２板片１１７は、第１板片１１６のうち、第１方向Ｚにおける第１側Ｚ１とは反対の第２側Ｚ２（以下では、単に第２側Ｚ２とも言う）の端部から、第１側Ｘ１に向かって延びている。第３板片１１８は、第２板片１１７の先端部から第１側Ｚ１に向かって延びている。

【0041】

本実施形態では、第１板片１１６の第１方向Ｚの長さは、第３板片１１８の第１方向Ｚの長さよりも長い。例えば、第１板片１１６、第２板片１１７、及び第３板片１１８は、鋼板を折り曲げることにより、一体に形成されている。
図２に示すように、型枠保持具１の底板１０は、型枠１１５の第２板片１１７を、第２板片１１７に対する第２側Ｚ２から支持している。
型枠保持具１の第１突起１５及び第２突起２０は、型枠１１５の第１板片１１６及び第３板片１１８を第２方向Ｘに挟んでいる。この際に、第２突起２０は第３板片１１８に対向するように配置される。
型枠保持具１の突部２７は、型枠１１５の第３板片１１８に、第３板片１１８に対する第１側Ｚ１から係止している。突部２７は、型枠１１５が第１側Ｚ１に浮き上がるのを防止する。
型枠保持具１は、１つの型枠１１５を支持する、いわゆるハーフセパ（ハーフセパレータ）である。

【0042】

次に、以上のように型枠保持具１を用いて建築物１００のベタ基礎１０５を施工する工程について説明する。
図１に示すように、型枠保持具１は、ベタ基礎１０５の底盤部１０６を施工するのにも用いられるし、ベタ基礎１０５の後述する立上がり部１０７を施工するのにも用いられる。
例えば、底盤部１０６を施工する際には、例えば作業者は、図１及び図４に示すように、捨てコンクリート１１０の上面における、下方に鉄筋１１２が埋設されている位置に、墨出し等により線Ｌ３を引く。図１に示すように、捨てコンクリート１１０上の所定の範囲に、鉄筋１２０を配置する。
捨てコンクリート１１０上に、型枠保持具１を配置する。例えば、底盤部１０６の仕様等に基づいて、第１方向Ｚに見たときに、型枠保持具１の突条１１Ｂを線Ｌ３に重ねる。型枠保持具１の底板１０の一部を穿孔して捨てコンクリート１１０にコンクリート用のコンクリート釘１２５を打ち込む。穿孔する位置は、例えば、第１突起１５よりも第２側Ｘ２であることが好ましく、突条１１よりも第１側Ｘ１であることが好ましい。なお穿孔する位置に、窪みなどの目印が予め形成されていてもよい。また穿孔することに代えて、予め貫通孔が形成されていてもよい。
このようにして、コンクリート釘１２５により、捨てコンクリート１１０の所定の位置に型枠保持具１を複数固定する。

【0043】

次に、複数の型枠保持具１に、型枠１１５を複数固定する。具体的には、型枠保持具１の第１突起１５及び第２突起２０の間に、型枠１１５の第１板片１１６及び第３板片１１８を配置する。型枠保持具１の底板１０上に、型枠１１５の第２板片１１７を配置する。型枠保持具１の突部２７を、型枠１１５の第３板片１１８に、第３板片１１８に対する第１側Ｚ１から係止させる。
以上の工程を行うことにより、複数の型枠保持具１に、型枠１１５を複数固定する。

【0044】

このとき、図５に示すように、捨てコンクリート１１０と型枠１１５との間には、第１方向Ｚに隙間Ｓ１が形成される。隙間Ｓ１の第１方向Ｚの長さは、底板１０の厚さに対応する。隙間Ｓ１を通して型枠１１５の外部に後述するコンクリート１２１Ａが漏れないようにするためにも、底板１０の厚さは、薄い方が好ましい。

【0045】

次に、図１に示すように、複数の型枠１１５の間に、型枠１１５を埋設する程度のコンクリート１２１Ａを流し込む。コンクリート１２１Ａが固化してコンクリート１２１となると、コンクリート１２１及び鉄筋１２０により、底盤部１０６を構成する。

【0046】

同様にして、底盤部１０６の上面における、下方に鉄筋１２０が埋設されている位置に線Ｌ４を引く。底盤部１０６上の所定の範囲に、不図示の鉄筋を配置する。
底盤部１０６上に、別の型枠保持具１である型枠保持具１Ａを配置する。例えば、ベタ基礎１０５の立上がり部の仕様等に基づいて、第１方向Ｚに見たときに、型枠保持具１Ａの突条１１Ａを線Ｌ４に重ねる。コンクリート釘１２５により、底盤部１０６の所定の位置に型枠保持具１Ａを複数固定する。

【0047】

次に、複数の型枠保持具１Ａに、型枠１１５を固定する。型枠保持具１に固定された型枠１１５と型枠保持具１Ａに固定された型枠１１５との間にコンクリートを流し込む。このコンクリートが固化すると、図９に示すように、立上がり部１０７を構成する。
以上の工程により、ベタ基礎１０５が施工される。
ベタ基礎１０５から型枠１１５を取外す際には、図１において二点鎖線Ｌ６で示すように、型枠１１５における第１側Ｚ１の端部を、第２方向Ｘにおいて、型枠１１５が固定されている型枠保持具１の第１突起１５から離間するように型枠１１５を傾けながら、型枠保持具１から型枠１１５を取外す。
ベタ基礎１０５が施工されると、例えば、図９に示すように、型枠保持具１は土１２６中に埋設される。なお図１０に示すように、型枠保持具１を土１２６中に埋設する前に、底板１０を、切欠き１２を利用して第２方向Ｘに分断してもよい。この場合、底板１０が前記仮想線Ｌ１を境として第２方向Ｘに２つに分断される。その結果、底盤部１０６に底板１０が残るものの、土１２６には底板１０が残らない。

【0048】

以上説明したように、本実施形態の型枠保持具１では、第１突起１５及び第２突起２０が型枠１１５の第１板片１１６及び第３板片１１８を第２方向Ｘに挟んだときに、第１板片１１６及び第３板片１１８を第２方向Ｘに位置決めすることができる。そして、型枠１１５の第２板片１１７を、第２板片１１７に対する第２側Ｚ２から底板１０により支持し、型枠１１５の第３板片１１８に、第３板片１１８の第１側Ｚ１から突部２７を係止することにより、型枠１１５の第２板片１１７及び第３板片１１８を、第１方向Ｚに位置決めをすることができる。
また、第２突起２０は、基部２５および爪部２６を備えている。爪部２６は、基部２５よりも第３方向Ｙに小さいため、爪部２６は第２方向Ｘに変形し易い。従って、爪部２６に設けられた突部２７を、第２方向Ｘに容易に移動させることができる。一方、基部２５は、爪部２６よりも第３方向Ｙに大きいため、基部２５が第３板片１１８の広い範囲を支持することができる。
以上から、この型枠保持具１を用いた施工時の、施工性を高めることができる。

【0049】

図１において二点鎖線Ｌ６で示すように型枠１１５を傾けながら、ベタ基礎１０５及び型枠保持具１から型枠１１５を取外す。ベタ基礎１０５及び型枠保持具１から型枠１１５を取外す際に支障となり易い第２突起２０の基部２５における第１方向Ｚの長さが第１突起１５の第１方向Ｚの長さよりも短く、型枠１１５の第１板片１１６及び第３板片１１８を、第１突起１５及び第２突起２０の中でも第１方向Ｚに長い主に第１突起１５により、第２方向Ｘに位置決めする。これにより、第２方向Ｘへの位置決め性能を維持しつつ、ベタ基礎１０５及び型枠保持具１から型枠１１５を取外し易くすることができる。

【0050】

爪部２６が、基部２５における第３方向Ｙの中央に配置されていて、基部２５が、爪部２６よりも第３方向Ｙの両側に広がっている。よって、型枠１１５を第３方向Ｙに広く支えることが可能になり、例えば、型枠１１５が第１方向Ｚに沿う軸線周りに位置ズレするのを抑制することができる。

【0051】

第２突起２０が、第１方向Ｚの第１側Ｚ１に向かうに従い、第２方向Ｘに沿う第１突起１５側（第２側Ｘ２）に向けて傾斜している。したがって、第１突起１５と第２突起２０との間に型枠１１５が配置されるときに、型枠１１５が第２突起２０を、第２方向Ｘに沿う第１突起１５の反対側（第１側Ｘ１）に向けて強制的に弾性変形させ易くなる。その結果、第２突起２０の復元変形力により、第２突起２０が型枠１１５に強く押し当てられる。よって、第２突起２０により型枠１１５を強く支持することができる。

【0052】

第１突起１５が、第１方向Ｚの第１側Ｚ１に向かうに従い、第２方向Ｘに薄くなっている。したがって、第１突起１５が、第１方向Ｚの第１側Ｚ１では第２方向Ｘに変形し易くなり、型枠１１５が第１突起１５と第２突起２０との間に配置し易くなる。よって、施工性を高めることができる。一方、第１突起１５が、第１方向Ｚの第２側では第２方向Ｘに変形し難くなる。よって、第１突起１５により型枠１１５を強く支持することができる。

【0053】

底板１０の側面１３に切欠き１２が設けられている。よって、切欠き１２を起点として、底板１０を第２方向Ｘに分断し易くすることができる。
第１切欠き１２ａおよび第２切欠き１２ｂが、第３方向Ｙに対向している。よって、第１切欠き１２ａおよび第２切欠き１２ｂを起点として、底板１０を第２方向Ｘに一層分断し易くすることができる。

【0054】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、第２突起２０の基部２５の第１方向Ｚの長さは、第１突起１５の第１方向Ｚの長さ以上でもよい。
爪部２６が、基部２５における第３方向Ｙの中央に配置されていなくてもよい。
第２突起２０が、第１方向Ｚの第１側Ｚ１に向かうに従い、第２方向Ｘに沿う第１突起１５側（第２側Ｘ２）に向けて傾斜していなくてもよい。
第１突起１５が、第１方向Ｚの第１側Ｚ１に向かうに従い、第２方向Ｘに薄くなっていなくてもよい。
型枠保持具は、第１突起、第２突起、及び突部を組にしたものを２つ備え、互いに対向する２つの型枠１１５を支持する、いわゆるセパレータでもよい。
底板１０に、突条１１及び切欠き１２は形成されなくてもよい。

【符号の説明】

【0055】

１ 型枠保持具
１０ 底板
１５ 第１突起
２０ 第２突起
２５ 基部
２６ 爪部
２７ 突部
Ｘ 第２方向
Ｙ 第３方向
Ｚ 第１方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】