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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024142414
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】燃焼器、燃焼器システム及びガスタービン
(51)【国際特許分類】
F02C 7/00 20060101AFI20241003BHJP
F23R 3/28 20060101ALI20241003BHJP
F02C 7/232 20060101ALI20241003BHJP
F23R 3/30 20060101ALI20241003BHJP
F01D 25/00 20060101ALI20241003BHJP
F02C 9/28 20060101ALI20241003BHJP
F23R 3/00 20060101ALI20241003BHJP
F23N 5/10 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
F02C7/00 A
F23R3/28 D
F02C7/232
F23R3/30
F01D25/00 V
F02C9/28
F23R3/00 E
F23N5/10 310D
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023054549
(22)【出願日】2023-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】牧ヶ野 大志
(72)【発明者】
【氏名】福場 信一
(72)【発明者】
【氏名】大山 直樹
(72)【発明者】
【氏名】谷本 浩一
【テーマコード（参考）】
3K005
【Ｆターム（参考）】
3K005TA03
3K005TB10
3K005TC02
3K005UA01
3K005UA12
3K005UA19
(57)【要約】
【課題】簡易な構成によりフラッシュバックを検知することが可能な燃焼器を提供する。
【解決手段】燃焼器軸線に直交する方向に延びる基板と、基板を貫通するように延びるとともに、上流側から導入される空気に燃料が混合されることで生成された予混合ガスを下流側の開口部から噴射する複数の予混合管と、基板に設けられて、各予混合管の周囲を通過するように燃焼器軸線に直交する方向に延びる温度検知回路をさらに備え、温度検知回路は、該温度検知回路の出力端子となる始点及び終点を有するとともに、始点側から終点側に向かって正素線及び負素線が交互に複数接続されることで形成された複数の接点を有する。
【選択図】図３
【解決手段】燃焼器軸線に直交する方向に延びる基板と、基板を貫通するように延びるとともに、上流側から導入される空気に燃料が混合されることで生成された予混合ガスを下流側の開口部から噴射する複数の予混合管と、基板に設けられて、各予混合管の周囲を通過するように燃焼器軸線に直交する方向に延びる温度検知回路をさらに備え、温度検知回路は、該温度検知回路の出力端子となる始点及び終点を有するとともに、始点側から終点側に向かって正素線及び負素線が交互に複数接続されることで形成された複数の接点を有する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
燃焼器軸線に直交する方向に延びる基板と、
前記基板を貫通するように延びるとともに、上流側から導入される空気に燃料が混合されることで生成された予混合ガスを下流側の開口部から噴射する複数の予混合管と、
前記基板に設けられて、各前記予混合管の周囲を通過するように前記燃焼器軸線に直交する方向に延びる温度検知回路をさらに備え、
前記温度検知回路は、該温度検知回路の出力端子となる始点及び終点を有するとともに、前記始点側から前記終点側に向かって正素線及び負素線が交互に複数接続されることで形成された複数の接点を有する燃焼器。
前記基板を貫通するように延びるとともに、上流側から導入される空気に燃料が混合されることで生成された予混合ガスを下流側の開口部から噴射する複数の予混合管と、
前記基板に設けられて、各前記予混合管の周囲を通過するように前記燃焼器軸線に直交する方向に延びる温度検知回路をさらに備え、
前記温度検知回路は、該温度検知回路の出力端子となる始点及び終点を有するとともに、前記始点側から前記終点側に向かって正素線及び負素線が交互に複数接続されることで形成された複数の接点を有する燃焼器。
【請求項2】
前記接点は、各前記予混合管の周囲に少なくとも一つが配置されている請求項１に記載の燃焼器。
【請求項3】
前記温度検知回路は、前記基板における前記下流側を向く表面の表面に沿って形成されている請求項１に記載の燃焼器。
【請求項4】
前記温度検知回路は、該温度検知回路の表面に形成された遮熱コーティング層を有する請求項３に記載の燃焼器。
【請求項5】
前記接点は、
前記温度検知回路の前記始点側から前記終点側に向かって前記正素線、前記負素線の順で接続されることで形成される温接点と、
前記温度検知回路の前記始点側から前記終点側に向かって前記負素線、前記正素線の順で接続されることで形成される冷接点と、
を含み、
前記接点は、前記予混合管を挟み込むように一対が対向配置されており、
一対の前記接点は、いずれも温接点又は冷接点である請求項１に記載の燃焼器。
前記温度検知回路の前記始点側から前記終点側に向かって前記正素線、前記負素線の順で接続されることで形成される温接点と、
前記温度検知回路の前記始点側から前記終点側に向かって前記負素線、前記正素線の順で接続されることで形成される冷接点と、
を含み、
前記接点は、前記予混合管を挟み込むように一対が対向配置されており、
一対の前記接点は、いずれも温接点又は冷接点である請求項１に記載の燃焼器。
【請求項6】
前記温度検知回路は、前記始点と前記終点との間に、出力端子となる中間点を有する請求項１に記載の燃焼器。
【請求項7】
複数の前記予混合管が集合配置されて構成されたノズルセグメントを複数有し、
前記温度検知回路は、複数の前記ノズルセグメント毎に設けられている請求項１に記載の燃焼器。
前記温度検知回路は、複数の前記ノズルセグメント毎に設けられている請求項１に記載の燃焼器。
【請求項8】
請求項１に記載の燃焼器と、
前記出力端子から出力される電圧値に基づいて、フラッシュバックを検知する演算装置を備える燃焼器システム。
前記出力端子から出力される電圧値に基づいて、フラッシュバックを検知する演算装置を備える燃焼器システム。
【請求項9】
請求項６に記載の燃焼器と、
複数の前記出力端子から出力される電圧値に基づいて、複数の前記出力端子間のいずれかの領域でフラッシュバックが発生したか検知を演算する演算装置と、
を備える燃焼器システム。
複数の前記出力端子から出力される電圧値に基づいて、複数の前記出力端子間のいずれかの領域でフラッシュバックが発生したか検知を演算する演算装置と、
を備える燃焼器システム。
【請求項10】
請求項７に記載の燃焼器と、
各前記温度検知回路の出力端子から出力される電圧値に基づいて、フラッシュバックが発生した前記ノズルセグメントを特定する演算装置と、
を備える燃焼器システム。
各前記温度検知回路の出力端子から出力される電圧値に基づいて、フラッシュバックが発生した前記ノズルセグメントを特定する演算装置と、
を備える燃焼器システム。
【請求項11】
各前記ノズルセグメントへの燃料の供給量を調整可能な燃料供給部さらに備え、
前記演算装置は、
前記フラッシュバックが発生したと特定された前記ノズルセグメントへの燃料の供給量を減少させるとともに、その他の前記ノズルセグメントへの燃料の供給量を増加させる請求項１０に記載の燃焼器システム。
前記演算装置は、
前記フラッシュバックが発生したと特定された前記ノズルセグメントへの燃料の供給量を減少させるとともに、その他の前記ノズルセグメントへの燃料の供給量を増加させる請求項１０に記載の燃焼器システム。
【請求項12】
空気が導入されて燃焼ガスを生成する請求項８から１１のいずれか一項に記載の燃焼器システムと、
前記燃焼器システムに圧縮した前記空気を供給する圧縮機と、
前記燃焼ガスによって駆動されるタービンと、
を備えるガスタービン。
前記燃焼器システムに圧縮した前記空気を供給する圧縮機と、
前記燃焼ガスによって駆動されるタービンと、
を備えるガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、燃焼器、燃焼器システム及びガスタービンに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば特許文献１には、ガスタービンに用いられる燃焼器の一例としてのクラスタ燃焼器が開示されている。
上記クラスタ燃焼器は、互いに並設されて空気が導入される多数の予混合管を有している。予混合管内に導入された空気は燃料と混合され、予混合管の下流側の開口部から予混合ガスとして噴出される。この際、予混合ガスが着火することで、各予混合管の出口に複数の小規模の火炎が形成される。
上記クラスタ燃焼器は、互いに並設されて空気が導入される多数の予混合管を有している。予混合管内に導入された空気は燃料と混合され、予混合管の下流側の開口部から予混合ガスとして噴出される。この際、予混合ガスが着火することで、各予混合管の出口に複数の小規模の火炎が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】米国特許出願公開第２０１３／０２３２９７９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで上記のような燃焼器では、火炎が予混合管内の壁面に沿って逆流するフラッシュバックが発生する場合がある。このフラッシュバックは、特定の予混合管で局所的に発生することがあり、これを検知するためには予混合管の数に応じた多数のセンサを設置する必要があった。
【0005】
本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、簡易な構成によりフラッシュバックを検知することが可能な燃焼器、燃焼器システム及びガスタービンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本開示に係る燃焼器は、燃焼器軸線に直交する方向に延びる基板と、前記基板を貫通するように延びるとともに、上流側から導入される空気に燃料が混合されることで生成された予混合ガスを下流側の開口部から噴射する複数の予混合管と、 前記基板に設けられて、各前記予混合管の周囲を通過するように前記燃焼器軸線に直交する方向に延びる温度検知回路をさらに備え、前記温度検知回路は、該温度検知回路の出力端子となる始点及び終点を有するとともに、前記始点側から前記終点側に向かって正素線及び負素線が交互に複数接続されることで形成された複数の接点を有する。
【0007】
本開示に係る燃焼器システムは、上記の燃焼器と、前記出力端子から出力される電圧値に基づいて、フラッシュバックを検知する演算装置を備える。
【0008】
本開示に係るガスタービンは、空気を圧縮する圧縮機と、前記空気が導入されて燃焼ガスを生成する上記の燃焼器システムと、前記燃焼ガスによって駆動されるタービンと、
を備える。
を備える。
【発明の効果】
【0009】
本開示の燃焼器、燃焼器システム及びガスタービンによれば、簡易な構成によりフラッシュバックを検知することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の第一実施形態に係るガスタービンの概略構成を示す模式図である。
【図2】本開示の第一実施形態に係る燃焼器システムにおける燃焼器の概略構成を示す縦断面図である。
【図3】本開示の第一実施形態に係る燃焼器システムの燃焼器を下流側から見た図である。
【図4】本開示の第一実施形態に係る燃焼器システムの燃焼器の温度検知回路の原理を説明する模式図である。
【図5】本開示の第一実施形態に係る燃焼器システムの演算装置の機能ブロック図である。
【図6】本開示の第一実施形態に係る燃焼器システムの演算装置の処理の流れを説明するフローチャートである。
【図7】本開示の第二実施形態に係る燃焼器システムの燃焼器を下流側から見た図である。
【図8】本開示の第二実施形態に係る燃焼器システムの燃焼器の温度検知回路の原理を示す模式図である。
【図9】本開示の第三実施形態に係る燃焼器システムの燃焼器を下流側から見た図である。
【図10】本開示の第三実施形態に係る燃焼器システムの演算装置の機能ブロック図である。
【図11】本開示の第三実施形態に係る燃焼器システムの演算装置の処理の流れを説明するフローチャートである。
【図12】本開示の第四実施形態に係る燃焼器システムの燃焼器を下流側から見た図である。
【図13】本開示の第四実施形態に係る燃焼器システムの演算装置の機能ブロック図である。
【図14】本開示の第四実施形態に係る燃焼器システムの演算装置の処理の流れを説明するフローチャートである。
【図15】本開示の第五実施形態に係る燃焼器システムにおける燃焼器の概略構成を示す縦断面図である。
【図18】第五実施形態の変形例に係る燃焼器を示す図である。
【図19】本開示の各実施形態に係る演算装置のハードウェア構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について図１～図６を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るガスタービン１は、空気Ａを圧縮する圧縮機２と、燃焼ガスＣを生成する燃焼器３ａと、燃焼ガスＣによって駆動されるタービン４と、を有している。
燃焼器３ａは、ガスタービン１の回転軸の周囲に周方向に間隔をあけて複数が設けられている。燃焼器３ａは、圧縮機２が圧縮した空気Ａに燃料Ｆを混合させて燃焼させ、高温高圧の燃焼ガスＣを生成する。
以下、本発明の第一実施形態について図１～図６を参照して詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るガスタービン１は、空気Ａを圧縮する圧縮機２と、燃焼ガスＣを生成する燃焼器３ａと、燃焼ガスＣによって駆動されるタービン４と、を有している。
燃焼器３ａは、ガスタービン１の回転軸の周囲に周方向に間隔をあけて複数が設けられている。燃焼器３ａは、圧縮機２が圧縮した空気Ａに燃料Ｆを混合させて燃焼させ、高温高圧の燃焼ガスＣを生成する。
【0012】
＜燃焼器＞
以下、図２～図６を参照して燃焼器３ａの構成について説明する。
図２に示すように、燃焼器３ａは、外筒１０、エンドカバー１１、内筒１３、支持部１５、基板２０、及び温度検知回路５０（図３参照）を有している。
以下、図２～図６を参照して燃焼器３ａの構成について説明する。
図２に示すように、燃焼器３ａは、外筒１０、エンドカバー１１、内筒１３、支持部１５、基板２０、及び温度検知回路５０（図３参照）を有している。
【0013】
＜外筒＞
筒体は燃焼器３ａの中心となる軸線Ｏ（燃焼器軸線Ｏ）を中心とした円筒状をなしている。
筒体は燃焼器３ａの中心となる軸線Ｏ（燃焼器軸線Ｏ）を中心とした円筒状をなしている。
【0014】
＜エンドカバー＞
エンドカバー１１は、外筒１０の軸線Ｏ方向の一方側（図２における左側）の端部を閉塞する円盤状をなしている。エンドカバー１１には、外筒１０の軸線Ｏ方向一方側の端部が当接されている。
エンドカバー１１は、外筒１０の軸線Ｏ方向の一方側（図２における左側）の端部を閉塞する円盤状をなしている。エンドカバー１１には、外筒１０の軸線Ｏ方向一方側の端部が当接されている。
【0015】
＜内筒＞
内筒１３は、外筒１０の内側に同軸に配置されている。内筒１３は、外筒１０の内側で軸線Ｏ方向に延びる円筒状をなしている。内筒１３の軸線Ｏ方向一方側の端部は、エンドカバー１１と軸線Ｏ方向に離間している。内筒１３の外径は外筒１０の内径よりも小さい。これにより、内筒１３の外周面２３と外筒１０の内周面との間には、環状の流路が形成されている。当該流路には、圧縮機２によって圧縮された空気Ａが軸線Ｏ方向他方側（図２における右側）から軸線Ｏ方向一方側に向かって流通する。
内筒１３は、外筒１０の内側に同軸に配置されている。内筒１３は、外筒１０の内側で軸線Ｏ方向に延びる円筒状をなしている。内筒１３の軸線Ｏ方向一方側の端部は、エンドカバー１１と軸線Ｏ方向に離間している。内筒１３の外径は外筒１０の内径よりも小さい。これにより、内筒１３の外周面２３と外筒１０の内周面との間には、環状の流路が形成されている。当該流路には、圧縮機２によって圧縮された空気Ａが軸線Ｏ方向他方側（図２における右側）から軸線Ｏ方向一方側に向かって流通する。
【0016】
＜支持部＞
支持部１５は、軸線Ｏ方向に延びる部材であって、周方向に間隔をあけて複数が設けられている。支持部１５の軸線Ｏ方向一方側の端部は、外筒１０の内周側でエンドカバー１１の軸線Ｏ方向他方側を向く面に固定されている。外筒１０と内筒１３との間を軸線Ｏ方向一方側に流通してきた空気Ａは、互いに隣り合う支持部１５の間を通過する最に、流通方向を軸線Ｏ方向他方側に反転させる。
支持部１５は、軸線Ｏ方向に延びる部材であって、周方向に間隔をあけて複数が設けられている。支持部１５の軸線Ｏ方向一方側の端部は、外筒１０の内周側でエンドカバー１１の軸線Ｏ方向他方側を向く面に固定されている。外筒１０と内筒１３との間を軸線Ｏ方向一方側に流通してきた空気Ａは、互いに隣り合う支持部１５の間を通過する最に、流通方向を軸線Ｏ方向他方側に反転させる。
【0017】
＜燃焼器プレート＞
基板２０は、軸線Ｏを中心とした円盤状をなしている。基板２０は、外周面２３が内筒１３の内側に同軸に嵌め込まれるように設けられている。基板２０は、上流端面２１と下流端面２２とを有する。
基板２０は、軸線Ｏを中心とした円盤状をなしている。基板２０は、外周面２３が内筒１３の内側に同軸に嵌め込まれるように設けられている。基板２０は、上流端面２１と下流端面２２とを有する。
【0018】
＜上流端面＞
上流端面２１は、基板２０における軸線Ｏ方向一方側を向く端面であって、軸線Ｏに直交する平面状をなしている。上流端面２１は、内筒１３の軸線Ｏ方向一方側の端面と同一の軸線Ｏ方向位置に配置されている。
上流端面２１は、基板２０における軸線Ｏ方向一方側を向く端面であって、軸線Ｏに直交する平面状をなしている。上流端面２１は、内筒１３の軸線Ｏ方向一方側の端面と同一の軸線Ｏ方向位置に配置されている。
【0019】
＜下流端面＞
下流端面２２は、基板２０における軸線Ｏ方向他方側を向く端面であって、軸線Ｏに直交する平面状をなしている。下流端面２２は、内筒１３の軸線Ｏ方向他方側の端面よりも軸線Ｏ方向一方側に位置している。これにより内筒１３の内周面と基板２０の下流端面２２とによって空間が区画形成されている。当該空間は燃焼器３ａの燃焼空間とされている。
下流端面２２は、基板２０における軸線Ｏ方向他方側を向く端面であって、軸線Ｏに直交する平面状をなしている。下流端面２２は、内筒１３の軸線Ｏ方向他方側の端面よりも軸線Ｏ方向一方側に位置している。これにより内筒１３の内周面と基板２０の下流端面２２とによって空間が区画形成されている。当該空間は燃焼器３ａの燃焼空間とされている。
【0020】
＜ノズル＞
基板２０には、上流端面２１と下流端面２２とにわたって貫通する予混合管としてのノズル３０が設けられている。ノズル３０は、軸線Ｏ方向に延びる貫通孔としての複数が形成されている。ノズル３０の内側は、軸線Ｏ方向一方側が上流側、軸線Ｏ他方側が下流側とされた流路とされている。当該流路には、上流側から下流側に向かって空気Ａが流通する。
ノズル３０は、直線状に延びており、軸線Ｏ方向にわたって一様な内径を有している。ノズル３０は、軸線Ｏに直交する方向に互いに間隔をあけて並設されるように複数が設けられている。
基板２０には、上流端面２１と下流端面２２とにわたって貫通する予混合管としてのノズル３０が設けられている。ノズル３０は、軸線Ｏ方向に延びる貫通孔としての複数が形成されている。ノズル３０の内側は、軸線Ｏ方向一方側が上流側、軸線Ｏ他方側が下流側とされた流路とされている。当該流路には、上流側から下流側に向かって空気Ａが流通する。
ノズル３０は、直線状に延びており、軸線Ｏ方向にわたって一様な内径を有している。ノズル３０は、軸線Ｏに直交する方向に互いに間隔をあけて並設されるように複数が設けられている。
【0021】
ここで基板２０の内部には、ノズル３０を避けるように区画形成された空間であるプレナム（図示省略）が形成されている。
プレナム内には、図示しない燃料供給管を介して燃料Ｆが供給される。これにより、プレナム内は燃料Ｆによって充填された状態にある。燃料Ｆとしては、水素や、該水素と天然ガスの混合燃料が用いられる。
ノズル３０の内周面には、該ノズル３０内の流路とプレナム内とを連通させる燃料噴射孔（図示省略）が形成されている。プレナム内に充填された燃料Ｆは、燃料噴射孔を介してノズル３０内に噴射される。
プレナム内には、図示しない燃料供給管を介して燃料Ｆが供給される。これにより、プレナム内は燃料Ｆによって充填された状態にある。燃料Ｆとしては、水素や、該水素と天然ガスの混合燃料が用いられる。
ノズル３０の内周面には、該ノズル３０内の流路とプレナム内とを連通させる燃料噴射孔（図示省略）が形成されている。プレナム内に充填された燃料Ｆは、燃料噴射孔を介してノズル３０内に噴射される。
【0022】
＜温度検知回路＞
図３に示すように、温度検知回路５０は、各ノズル３０の局所的な温度上昇を検出するための回路（サーモスタット）である。温度検知回路５０は軸線Ｏに直交する方向に延びるように形成されており、本実施形態では、下流端面２２の表面に積層されるように平面状に形成されている。
本実施形態の温度検知回路５０は、複数が互いに干渉することなく並列に設けられている。各温度検知回路５０は、ノズル３０を避けるようにして複数のノズル３０の開口部の周囲を通過するように蛇行状に延びている。
図３に示すように、温度検知回路５０は、各ノズル３０の局所的な温度上昇を検出するための回路（サーモスタット）である。温度検知回路５０は軸線Ｏに直交する方向に延びるように形成されており、本実施形態では、下流端面２２の表面に積層されるように平面状に形成されている。
本実施形態の温度検知回路５０は、複数が互いに干渉することなく並列に設けられている。各温度検知回路５０は、ノズル３０を避けるようにして複数のノズル３０の開口部の周囲を通過するように蛇行状に延びている。
【0023】
図４に示すように、温度検知回路５０は、始点Ｓから終点Ｅまで分岐することなく一本道で延びている。始点Ｓ及び終点Ｅは、温度検知回路５０の出力端子７０である。
温度検知回路５０は、始点Ｓ側から終点Ｅ側に向かって、正素線５１と負素線５２とが交互に複数が接続されることによって形成されている。正素線５１と負素線５２との接続部は、接点とされている。接点は、正素線５１と負素線５２の接続部の数に応じて複数が設けられている。温度検知回路５０では各ノズル３０の周囲に接点が少なくとも一つ存在するように設けられている。
温度検知回路５０は、始点Ｓ側から終点Ｅ側に向かって、正素線５１と負素線５２とが交互に複数が接続されることによって形成されている。正素線５１と負素線５２との接続部は、接点とされている。接点は、正素線５１と負素線５２の接続部の数に応じて複数が設けられている。温度検知回路５０では各ノズル３０の周囲に接点が少なくとも一つ存在するように設けられている。
【0024】
正素線５１、負素線５２の材料としては、ゼーベック効果が発現する異種金属の組み合わせを適宜採用することができる。正素線５１、負素線５２の材料としては、例えばクロメル－アルメル、鉄－コンスタンタン、銅－コンスタンタン、クロメル－コンスタンタン、白金ロジウム合金－白金等が挙げられる。これらの場合、正素線５１が＋脚、負素線５２が－脚として機能する。
【0025】
ここで、詳しくは図４に示すように、温度検知回路５０の始点Ｓ側から終点Ｅ側に向かって正素線５１、負素線５２の順で接続されることで形成された接点は温接点Ｈとなる。また、温度検知回路５０の始点Ｓ側から終点Ｅ側に向かって負素線５２、正素線５１の順で接続されることで形成された接点は冷接点Ｌとなる。
【0026】
図４に示すように、複数のノズル３０のうちの一のノズル３０で局所的な温度上昇が発生すると、当該ノズル３０に近接する温接点Ｈのみが加熱される。
これにより、加熱された温接点Ｈと隣り合う始点Ｓ側の冷接点Ｌと間の正素線５１には、△Ｔの温度勾配が生じる結果、ゼーベック効果により△Ｖ+の起電力が発生する。
一方、加熱された温接点Ｈと隣り合う終点Ｅ側の冷接点Ｌとの間の負素線５２には、－△Ｔの温度勾配が生じる結果、ゼーベック効果により△Ｖ-の起電力が発生する。
そのため、温度検知回路５０全体としては、△Ｖの起電力が発生することになる。
これにより、加熱された温接点Ｈと隣り合う始点Ｓ側の冷接点Ｌと間の正素線５１には、△Ｔの温度勾配が生じる結果、ゼーベック効果により△Ｖ+の起電力が発生する。
一方、加熱された温接点Ｈと隣り合う終点Ｅ側の冷接点Ｌとの間の負素線５２には、－△Ｔの温度勾配が生じる結果、ゼーベック効果により△Ｖ-の起電力が発生する。
そのため、温度検知回路５０全体としては、△Ｖの起電力が発生することになる。
【0027】
なお、局所的な温度上昇が発生したノズル３０に近接する接点が冷接点Ｌの場合には、上記とは逆向きの起電力が発生する。
即ち、加熱された冷接点Ｌと隣り合う始点Ｓ側の温接点Ｈと間の負素線５２には、△Ｔの温度勾配が生じる結果、ゼーベック効果により－△Ｖ+の起電力が発生する。
一方、加熱された冷接点Ｌと隣り合う終点Ｅ側の温接点Ｈとの間の正素線５１には、－△Ｔの温度勾配が生じる結果、ゼーベック効果により－△Ｖ-の起電力が発生する。
そのため、温度検知回路５０全体としては、－△Ｖの起電力が発生することになる。
即ち、加熱された冷接点Ｌと隣り合う始点Ｓ側の温接点Ｈと間の負素線５２には、△Ｔの温度勾配が生じる結果、ゼーベック効果により－△Ｖ+の起電力が発生する。
一方、加熱された冷接点Ｌと隣り合う終点Ｅ側の温接点Ｈとの間の正素線５１には、－△Ｔの温度勾配が生じる結果、ゼーベック効果により－△Ｖ-の起電力が発生する。
そのため、温度検知回路５０全体としては、－△Ｖの起電力が発生することになる。
【0028】
このような温度検知回路５０は、下流端面２２の表面に、蒸着、溶射、３Ｄプリンティング等の種々の配線パターン形成手法によって形成される。温度検知回路５０は、下流端面２２の表面に直接描画する描画装置を用いて形成されることが好ましい。描画装置は、線状の金属を連続的に配置することができる装置、例えば、溶接ロボットや、金属用３Ｄプリンタを採用することができる。ＬＭＤ（レーザ・メタル・デポジション、Ｌａｓｅｒ Ｍｅｔａｌ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ、以下ＬＭＤと呼ぶ。）装置などの溶接装置も採用することができる。
また、線材としての正素線５１、負素線５２を直接的に敷設することによって、温度検知回路５０を形成してもよい。
また、線材としての正素線５１、負素線５２を直接的に敷設することによって、温度検知回路５０を形成してもよい。
【0029】
＜燃焼器システム＞
本実施形態では、燃焼器３ａのフラッシュバックを検出するための演算装置１００、２００、３００がさらに設けられている。燃焼器３ａと演算装置１００、２００、３００とによって、燃焼器システム３が構成されている。
本実施形態では、燃焼器３ａのフラッシュバックを検出するための演算装置１００、２００、３００がさらに設けられている。燃焼器３ａと演算装置１００、２００、３００とによって、燃焼器システム３が構成されている。
【0030】
＜演算装置＞
図５に示すように、演算装置１００は、電圧取得部１１０、及び判定部１２０を有する。
電圧取得部１１０は、燃焼器３ａの温度検知回路５０における出力端子７０としての始点Ｓ・終点Ｅ間の電圧値を取得する。電圧取得部１１０は、複数の温度検知回路５０がある場合には、各温度検知回路５０前に電圧値を首足する。
判定部１２０は、電圧取得部１１０が取得した電圧値が、予め定めた閾値を超えているか否かを判定する。
図５に示すように、演算装置１００は、電圧取得部１１０、及び判定部１２０を有する。
電圧取得部１１０は、燃焼器３ａの温度検知回路５０における出力端子７０としての始点Ｓ・終点Ｅ間の電圧値を取得する。電圧取得部１１０は、複数の温度検知回路５０がある場合には、各温度検知回路５０前に電圧値を首足する。
判定部１２０は、電圧取得部１１０が取得した電圧値が、予め定めた閾値を超えているか否かを判定する。
【0031】
次に図６のフローチャートを参照して、演算装置１００の処理の流れを説明する。
演算装置１００では、まず電圧取得部１１０が温度検知回路５０からの電圧値を取得する（ステップＳ１１）。
次いで、判定部１２０が、電圧取得部１１０によって取得された電圧値が閾値を超えているか否かを判定する（ステップＳ１２）。
電圧値が閾値を超えていなかった場合には、再度ステップＳ１１を実行する。
電圧値が閾値を超えている場合には、フラッシュバックが発生したことを検知する（ステップＳ１３）。
演算装置１００では、まず電圧取得部１１０が温度検知回路５０からの電圧値を取得する（ステップＳ１１）。
次いで、判定部１２０が、電圧取得部１１０によって取得された電圧値が閾値を超えているか否かを判定する（ステップＳ１２）。
電圧値が閾値を超えていなかった場合には、再度ステップＳ１１を実行する。
電圧値が閾値を超えている場合には、フラッシュバックが発生したことを検知する（ステップＳ１３）。
【0032】
＜作用効果＞
次に本実施形態に係るガスタービン１の動作及び作用効果について説明する。
図２に示すように、ガスタービン１の運転時には、基板２０の各ノズル３０内に上流側から空気Ａが入り込み、該ノズル３０内を下流側に向かって空気Ａが流通する。その空気Ａにノズル３０内で燃料Ｆが噴射されることで、予混合ガスＭが生成される。予混合ガスＭは基板２０の下流端面２２でのノズル３０の開口部から噴射されて、着火される。これによって予混合ガスＭが燃焼することで燃焼ガスＣが発生し、当該燃焼ガスＣがタービン４に送られることでタービン４が回転駆動される。
次に本実施形態に係るガスタービン１の動作及び作用効果について説明する。
図２に示すように、ガスタービン１の運転時には、基板２０の各ノズル３０内に上流側から空気Ａが入り込み、該ノズル３０内を下流側に向かって空気Ａが流通する。その空気Ａにノズル３０内で燃料Ｆが噴射されることで、予混合ガスＭが生成される。予混合ガスＭは基板２０の下流端面２２でのノズル３０の開口部から噴射されて、着火される。これによって予混合ガスＭが燃焼することで燃焼ガスＣが発生し、当該燃焼ガスＣがタービン４に送られることでタービン４が回転駆動される。
【0033】
ここで、燃焼器３ａの運転状態によっては、基板２０の下流側の火炎がノズル３０内に逆流するように入り込むフラッシュバックが発生することがある。特に燃料Ｆに水素が含まれる場合には、火炎伝搬速度は上昇し、着火エネルギーは大きく減少するため、フラッシュバックや異常燃焼の発生リスクが高くなる。
本実施形態では、このようなフラッシュバックが複数のノズル３０のうちの一部のノズル３０で局所的に発生した場合であっても適切に検知することができる。
本実施形態では、このようなフラッシュバックが複数のノズル３０のうちの一部のノズル３０で局所的に発生した場合であっても適切に検知することができる。
【0034】
即ち、複数のノズル３０のうちのいずれかでフラッシュバックが発生した場合に、当該ノズル３０付近の温度のみが周囲と比較して異常に上昇する。その際、当該ノズル３０の近傍にある接点（温接点Ｈ又は冷接点Ｌ）の温度が急激に上昇する。この温度の急激な変化によって、温度検知回路５０には＋又は－の起電力が発生する。この起電力を温度検知回路５０の出力端子７０から検出することで、いずれかのノズル３０でフラッシュバックが発生したことを検知することが可能となる。
これによって、例えば燃料Ｆの供給量を適宜調整することで燃焼器３ａの焼損を回避することができる他、燃料制御による適切な燃焼条件を設定することができる。
これによって、例えば燃料Ｆの供給量を適宜調整することで燃焼器３ａの焼損を回避することができる他、燃料制御による適切な燃焼条件を設定することができる。
【0035】
ここで、複数のノズル３０のそれぞれに熱電対の接点を設けようとした場合、接点毎に＋脚及び－脚の素線を設ける必要があり、回路長の複雑化及び長大化を招いてしまう。これに対して、本実施形態では、正素線５１と負素線５２とを交互に接続することで複数の接点が形成されている。したがって、一本道の回路によって各ノズル３０の周囲に接点を設けることができる。したがって、簡易な構成によりフラッシュバックの発生を検知することが可能となる。
【0036】
また、各ノズル３０の周囲には少なくとも一つの接点が配置されているため、ノズル３０毎の局所的なの異常温度上昇を検知することができる。そのため、フラッシュバックの発生を適切に検出することができる。
【0037】
さらに、温度検知回路５０が下流端面２２に配置されているため、各接点は伝熱層を介することなくフラッシュバックの火炎を直接的に受けることができる。そのため、フラッシュバックの発生を遅れなく検出することができる。
なお、温度検知回路５０による温度上昇の検出が過敏になり過ぎ、下流端面２２の表面温度のムラをフラッシュバックとして誤検知してしまう場合がある。このような場合を回避するために、接点の表面に薄く遮熱コーティング層を設けてもよい。遮熱コーティング層は、例えば接点に遮熱処理を施すことで形成することができる。これによって、火炎がフラッシュバックしたときのみ異常温度を検知するように感度調整を行うことができる。その結果、誤検知を抑制することができる
また、本実施形態では、複数の温度検知回路５０を設けているため、これらの電圧値を検出することで、フラッシュバックが発生した領域をある程度特定することができる。
なお、温度検知回路５０による温度上昇の検出が過敏になり過ぎ、下流端面２２の表面温度のムラをフラッシュバックとして誤検知してしまう場合がある。このような場合を回避するために、接点の表面に薄く遮熱コーティング層を設けてもよい。遮熱コーティング層は、例えば接点に遮熱処理を施すことで形成することができる。これによって、火炎がフラッシュバックしたときのみ異常温度を検知するように感度調整を行うことができる。その結果、誤検知を抑制することができる
また、本実施形態では、複数の温度検知回路５０を設けているため、これらの電圧値を検出することで、フラッシュバックが発生した領域をある程度特定することができる。
【0038】
＜第二実施形態＞
次に本発明の第二実施形態について図７及び図８を参照して詳細に説明する。本実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
第二実施形態の燃焼器３ａでは、燃焼プレートの下流端面２２に複数のノズル３０が規則的に格子状に配置されている。本実施形態では、縦４列、横４列（４行４列）の合計１６個のノズル３０がマトリックス状に、即ち、全体として正方形状をなすように配置されている。
次に本発明の第二実施形態について図７及び図８を参照して詳細に説明する。本実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
第二実施形態の燃焼器３ａでは、燃焼プレートの下流端面２２に複数のノズル３０が規則的に格子状に配置されている。本実施形態では、縦４列、横４列（４行４列）の合計１６個のノズル３０がマトリックス状に、即ち、全体として正方形状をなすように配置されている。
【0039】
温度検知回路５０は、このような複数のノズル３０の周囲を蛇行するように下流端面２２に沿って張り巡らされている。温度検知回路５０の出力端子７０となる始点Ｓ及び終点Ｅは、正方形状の対角となる角部に配置されている。温度検知回路５０は、縦一列毎に折り返しながら横方向に進むように蛇行しながら、始点Ｓから終点Ｅまで全ノズル３０の周囲を通過するように延びている。温度検知回路５０は、中途で分岐することなく、始点Ｓから終点Ｅまで一本道の一筆書きで延びている。
【0040】
温度検知回路５０の出力点である終点Ｅ及び始点Ｓには、これらの温度を検出することにより、基準温度からのずれを校正するための基準熱電対８０が設けられている。
【0041】
ここで、本実施形態の温度検知回路５０では、各ノズル３０を挟み込みように接点が設けられている。一のノズル３０に対して、一対の接点が横方向の両側（図７の左右）から挟み込むように対向配置されている。対向配置されている接点は、いずれもが温接点Ｈ又は冷接点Ｌとされており、即ち、一のノズル３０を挟み込む一対の接点の属性（温接点Ｈか冷接点Ｌの属性）は同一とされている。
【0042】
例えば、図８に示すように、縦に３つ並んだノズル３０のうち中央のノズル３０の温度が上昇した場合、当該中央のノズル３０を挟み込む温接点Ｈの前後では、第一実施形態で説明したように、それぞれ△Ｖの起電力が生じる。これにより、温度検知回路５０では合計２△Ｖの起電力が発生することになる。当該起電力に基づいて第一実施形態同様にフラッシュバックが検出される。
【0043】
また、温度が上昇したノズル３０を挟み込む一対の接点が冷接点Ｌの場合には、当該冷接点Ｌの前後でそれぞれ－△Ｖの起電力が生じる。これにより、温度検知回路５０では合計－２△Ｖの起電力が発生することになる。当該起電力に基づいて第一実施形態同様にフラッシュバックが検出される。
【0044】
＜作用効果＞
本実施形態では温度検出回路が全てのノズル３０の近傍を通過するように一筆書きに設けられている。そのため、第一実施形態同様、回路長の複雑化や長大化を回避して簡易な構成でフラッシュバックを検出することが可能となる。
本実施形態では温度検出回路が全てのノズル３０の近傍を通過するように一筆書きに設けられている。そのため、第一実施形態同様、回路長の複雑化や長大化を回避して簡易な構成でフラッシュバックを検出することが可能となる。
【0045】
ここで、仮にノズル３０を挟み込むように配置された一対の接点が、温接点Ｈ・冷接点Ｌの組み合わせであった場合、当該ノズル３０の温度上昇により、温接点Ｈでは＋の起電力が生じる一方、冷接点Ｌでは－の起電力が生じる。この場合、一本道の温度検出回路では、＋と－の起電力が打ち消し合うことになり、出力端子７０から出力される電圧値は小さくなるか０となってしまう。
【0046】
これに対して本実施形態では、一のノズル３０を挟み込む一対の接点の属性が同一であるため、発生する起電力同士が打ち消されることはない。そのため、フラッシュバックを適切に検出することができる。
また、一のノズル３０を挟み込む接点から発生する電圧値の正負が同一であることから、２倍の電圧値を検出することができる。これにより、より温度上昇が少ない段階からフラッシュバックを検出することができ、フラッシュバックを早期に検出することができる。
また、一のノズル３０を挟み込む接点から発生する電圧値の正負が同一であることから、２倍の電圧値を検出することができる。これにより、より温度上昇が少ない段階からフラッシュバックを検出することができ、フラッシュバックを早期に検出することができる。
【0047】
また、本実施形態では、４行４列の計１６個のノズル３０のうち、１、３列のノズル３０は冷接点Ｌに挟み込まれており、２、４列のノズル３０は温接点Ｈに挟み込まれている。そのため、発生する起電力の正負によって、フラッシュバックが発生しノズル３０が奇数行に位置するか、偶数行に位置するかを判別することができる。
【0048】
【0049】
第三実施形態の基板２０は第二実施形態と同様の構成をなしている。ここで１６個のノズル３０を図９に示すように、Ｎｏ１～Ｎｏ１６のノズル３０と定義する。
また、第三実施形態の温度検知回路５０では、始点Ｓと終点Ｅに加えてこれら始点Ｓと終点Ｅとの間の２点の中間点Ｉをさらに出力端子としている。
また、第三実施形態の温度検知回路５０では、始点Ｓと終点Ｅに加えてこれら始点Ｓと終点Ｅとの間の２点の中間点Ｉをさらに出力端子としている。
【0050】
即ち、温度検出回路の中途位置には、互いに離間するように２点の中間点Ｉが設けられている。一方の中間点Ｉは、Ｎｏ５のノズル３０とＮｏ９のノズル３０との間の温度検知回路５０上に設けられている。他方の中間点Ｉは、Ｎｏ８のノズル３０とＮｏ１２のノズル３０との間の温度検知回路５０上に設けられている。
【0051】
本実施形態では、始点Ｓが第一出力端子７１とされ、終点Ｅが第二出力端子７２とされ、一方の中間点Ｉが第三出力端子７３とされ、他方の中間点Ｉが第四出力端子７４とされている。第三出力端子７３および第四出力端子７４にも、第一出力端子７１及び第二出力端子７２と同様に基準熱電対８０が設けられている。
【0052】
次に燃焼器３ａとともに燃焼器システム３を構成する第三実施形態の演算装置２００について説明する。
第三実施形態の演算装置２００は、電圧取得部２１０判定部２２０及び領域特定部２３０を有している。
第三実施形態の演算装置２００は、電圧取得部２１０判定部２２０及び領域特定部２３０を有している。
【0053】
電圧取得部２１０は、複数の出力端子間の電圧値を取得する。本実施形態では、
（１）第一出力端子７１－第二出力端子７２間の電圧値
（２）第一出力端子７１－第三出力端子７３間の電圧値
（３）第一出力端子７１－第四出力端子７４間の電圧値
（４）第二出力端子７２－第三出力端子７３間の電圧値
（５）第二出力端子７２－第四出力端子７４間の電圧値
の計５つの電圧値を取得する。
（１）第一出力端子７１－第二出力端子７２間の電圧値
（２）第一出力端子７１－第三出力端子７３間の電圧値
（３）第一出力端子７１－第四出力端子７４間の電圧値
（４）第二出力端子７２－第三出力端子７３間の電圧値
（５）第二出力端子７２－第四出力端子７４間の電圧値
の計５つの電圧値を取得する。
【0054】
判定部２２０は、上記（１）～（５）の電圧値が予め定めた閾値を超えているか否かを判定する。
領域特定部２３０は、（１）～（５）の電圧値のうち、閾値を超えた電圧値から複数の出力端子間のいずれの領域でフラッシュバックが発生したのかを特定する。
領域特定部２３０は、（１）～（５）の電圧値のうち、閾値を超えた電圧値から複数の出力端子間のいずれの領域でフラッシュバックが発生したのかを特定する。
【0055】
次に図１１のフローチャートを参照して、演算装置２００の処理の流れを説明する。
まず、電圧取得部２１０が上記（１）～（５）の全ての出力端子間の電圧値を取得する（ステップＳ２１）。
次いで、判定部２２０は、上記（１）～（５）の出力端子間の電圧値が閾値を超えているか否かを判定する（ステップＳ２２）。判定部２２０は、いずれかの出力端子間の電圧値が閾値を超えていない場合、再度ステップＳ２１を実行する。また、判定部２２０は、いずれかの出力端子間の電圧値が閾値を超えた場合、フラッシュバックが発生したと検知する（ステップＳ２３）。
まず、電圧取得部２１０が上記（１）～（５）の全ての出力端子間の電圧値を取得する（ステップＳ２１）。
次いで、判定部２２０は、上記（１）～（５）の出力端子間の電圧値が閾値を超えているか否かを判定する（ステップＳ２２）。判定部２２０は、いずれかの出力端子間の電圧値が閾値を超えていない場合、再度ステップＳ２１を実行する。また、判定部２２０は、いずれかの出力端子間の電圧値が閾値を超えた場合、フラッシュバックが発生したと検知する（ステップＳ２３）。
【0056】
その後、電圧値が閾値を超えた出力端子間の情報に基づいて、フラッシュバックが発生した領域を特定する（ステップＳ２４）。領域特定部２３０は、例えば予め記憶された下記表１に示すテーブルにしたがって、当該領域を特定する。
【0057】
【表1】
【0058】
表１において、
「１－２」は、上記（１）第一出力端子７１－第二出力端子７２間の電圧値、
「１－３」は、上記（２）第一出力端子７１－第三出力端子７３間の電圧値、
「１－４」は、上記（３）第一出力端子７１－第四出力端子７４間の電圧値、
「２－３」は、上記（４）第二出力端子７２－第三出力端子７３間の電圧値、
「２－４」は、上記（５）第二出力端子７２－第四出力端子７４間の電圧値を示している。
また、「＋」は、「＋の電圧値が閾値を超えたこと」を示しており、「－」は「－の電圧値が閾値を超えたこと」を示している。「０」は電圧値が検出されなかったか、又は、検出した電圧値が閾値を超えなかったことを示している。
「１－２」は、上記（１）第一出力端子７１－第二出力端子７２間の電圧値、
「１－３」は、上記（２）第一出力端子７１－第三出力端子７３間の電圧値、
「１－４」は、上記（３）第一出力端子７１－第四出力端子７４間の電圧値、
「２－３」は、上記（４）第二出力端子７２－第三出力端子７３間の電圧値、
「２－４」は、上記（５）第二出力端子７２－第四出力端子７４間の電圧値を示している。
また、「＋」は、「＋の電圧値が閾値を超えたこと」を示しており、「－」は「－の電圧値が閾値を超えたこと」を示している。「０」は電圧値が検出されなかったか、又は、検出した電圧値が閾値を超えなかったことを示している。
【0059】
表１によれば、例えば、「１－２」が＋、「１－３」が＋、「１－４」が＋、「２－３」が０、「２－４」が０であった場合には、Ｎｏ１、Ｎｏ３のいずれかのノズル３０でフラッシュバックが発生したことが判別できる。
また、例えば、「１－２」が－、「１－３」が－、「１－４」が－、「２－３」が－、「２－４」が０であった場合には、Ｎｏ６、Ｎｏ８のいずれかのノズル３０でフラッシュバックが発生したことが判別できる。
さらに、表１によれば、例えば、「１－２」が－、「１－３」が０、「１－４」が０、「２－３」が－、「２－４」が－であった場合には、Ｎｏ１４、Ｎｏ１６のいずれかのノズル３０でフラッシュバックが発生したことが判別できる
また、例えば、「１－２」が－、「１－３」が－、「１－４」が－、「２－３」が－、「２－４」が０であった場合には、Ｎｏ６、Ｎｏ８のいずれかのノズル３０でフラッシュバックが発生したことが判別できる。
さらに、表１によれば、例えば、「１－２」が－、「１－３」が０、「１－４」が０、「２－３」が－、「２－４」が－であった場合には、Ｎｏ１４、Ｎｏ１６のいずれかのノズル３０でフラッシュバックが発生したことが判別できる
【0060】
以上のように、本実施形態によれば、複数の出力端子間の電圧値に基づいて、フラッシュバックが発生した領域を特定することができる。これにより、例えばフラッシュバックが発生した領域のノズル３０に供給される燃料流量を減少することができ、ノズル３０の焼損を回避することができる。また、この際、フラッシュバックが発生していない領域のノズル３０に供給される燃料流量を増加させることで、燃焼器３ａで全体としての出力の低下を抑制できる。
【0061】
＜第四実施形態＞
次に本発明の第四実施形態について図１２～図１４を参照して説明する。本実施形態では、他の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図１２に示すように、本実施形態では複数のノズル３０が集合配置されることでノズルセグメント４０が構成されている。ノズルセグメント４０は、中央に一が配置され、中央のノズルセグメント４０を囲むように外周側に複数（本実施形態では５つ）が配置されている。
次に本発明の第四実施形態について図１２～図１４を参照して説明する。本実施形態では、他の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図１２に示すように、本実施形態では複数のノズル３０が集合配置されることでノズルセグメント４０が構成されている。ノズルセグメント４０は、中央に一が配置され、中央のノズルセグメント４０を囲むように外周側に複数（本実施形態では５つ）が配置されている。
【0062】
基板２０内に区画形成されているプレナムは、ノズル３０セグメント毎に独立するように複数が形成されている。即ち、基板２０内には互いに隔てられた複数（本実施形態では６つ）のプレナムが形成されており、当該プレナムと各ノズル３０セグメントは対応関係にある。各ノズル３０セグメントのノズル３０には、対応するプレナムに充填された燃料Ｆが供給される。
【0063】
これに伴って本実施形態では、複数のプレナム毎に燃料供給部９０が設けられている。燃料供給部９０は、各プレナムに接続された燃料供給ライン９１と、当該燃料供給ライン９１に設けられた調整弁９２と、を有している。
燃料供給ライン９１は、図示しない燃料供給源に接続されている。燃料供給ライン９１を介して各プレナムに燃料Ｆが供給される。
調整弁９２は、各燃料供給ライン９１に設けられている。調整弁９２によって各燃料供給ライン９１を通過する燃料Ｆの流量が調整されることで、各プレナムに供給される燃料Ｆの流量が決定する。各プレナムからは、燃料供給部９０からの供給量に応じた燃料Ｆがノズル３０内に噴出される。即ち、燃料供給部９０によって、ノズル３０セグメント毎にノズル３０に供給される燃料Ｆの流量が調整される。
燃料供給ライン９１は、図示しない燃料供給源に接続されている。燃料供給ライン９１を介して各プレナムに燃料Ｆが供給される。
調整弁９２は、各燃料供給ライン９１に設けられている。調整弁９２によって各燃料供給ライン９１を通過する燃料Ｆの流量が調整されることで、各プレナムに供給される燃料Ｆの流量が決定する。各プレナムからは、燃料供給部９０からの供給量に応じた燃料Ｆがノズル３０内に噴出される。即ち、燃料供給部９０によって、ノズル３０セグメント毎にノズル３０に供給される燃料Ｆの流量が調整される。
【0064】
本実施形態では、温度検知回路５０が各ノズル３０セグメントに対応するように設けられている。ノズル３０セグメントに対応する温度検知回路５０は、当該ノズル３０セグメントの各ノズル３０の周囲を通過するように、下流端面２２における当該ノズル３０セグメントの設置範囲にわたって張り巡らされている。
【0065】
本実施形態の燃焼器３ａには演算装置３００が付随しており、これにより燃焼器システム３が構成されている。
演算装置３００は、図１３に示すように、電圧取得部３１０、判定部３２０、及び燃料制御部３３０を有している。
電圧取得部３１０は、風数のノズル３０セグメント毎の温度検知回路５０から出力される電圧値を検出する。
演算装置３００は、図１３に示すように、電圧取得部３１０、判定部３２０、及び燃料制御部３３０を有している。
電圧取得部３１０は、風数のノズル３０セグメント毎の温度検知回路５０から出力される電圧値を検出する。
【0066】
判定部３２０は各ノズル３０セグメントに対応する温度検知回路５０の電圧値が予め定めた閾値を超えたか否かを判定する。
燃料Ｆセグメントは、判定部３２０の判定結果にしたがって、各ノズル３０セグメントに対応するプレナムへの燃料供給量を制御する。
燃料Ｆセグメントは、判定部３２０の判定結果にしたがって、各ノズル３０セグメントに対応するプレナムへの燃料供給量を制御する。
【0067】
次に図１４のフローチャートを参照して、演算装置３００の処理の流れを説明する。
まず、電圧取得部３１０が各ノズル３０セグメントに対応する温度検知回路５０毎の電圧値を取得する（ステップＳ３１）。
次いで判定部３２０は、取得した各ノズル３０セグメントに対応する各電圧値が予め定めた閾値を超えたか否かを判定する（ステップＳ３２）。これら電圧値が閾値を超えていない場合、再度、ステップＳ３１を実行する。
まず、電圧取得部３１０が各ノズル３０セグメントに対応する温度検知回路５０毎の電圧値を取得する（ステップＳ３１）。
次いで判定部３２０は、取得した各ノズル３０セグメントに対応する各電圧値が予め定めた閾値を超えたか否かを判定する（ステップＳ３２）。これら電圧値が閾値を超えていない場合、再度、ステップＳ３１を実行する。
【0068】
そして、判定部３２０によって、特定の電圧値が閾値を超えたと判定された場合、当該電圧値に対応するノズル３０セグメントにフラッシュバックが発生したことを検知する。即ち、フラッシュバックが発生したノズル３０セグメントを特定する（ステップＳ３３）。
【0069】
その後、燃料制御部３３０は、各ノズル３０セグメントへの燃料Ｆの供給量を制御する（ステップＳ３４）。即ち、フラッシュバックが発生したと特定されたノズル３０セグメントへの燃料供給量を減少させる制御を行う。具体的には、当該ノズル３０セグメントに燃料Ｆを供給する燃料供給部９０の調整弁９２に対して、流量を減少させる制御を行う。
これと同時に、フラッシュバックが発生したと特定されたノズル３０セグメント以外の複数ノズル３０セグメントへの燃料供給量を増加させる制御を行う。具体的には、これらノズル３０セグメントに燃料Ｆを供給する燃料供給部９０の調整弁９２に対して流量を増加させる制御を行う。この際、当該制御の前後でノズル３０セグメント全体としての燃料供給量が変化しないように各調整弁９２による燃料供給量が制御される。
これと同時に、フラッシュバックが発生したと特定されたノズル３０セグメント以外の複数ノズル３０セグメントへの燃料供給量を増加させる制御を行う。具体的には、これらノズル３０セグメントに燃料Ｆを供給する燃料供給部９０の調整弁９２に対して流量を増加させる制御を行う。この際、当該制御の前後でノズル３０セグメント全体としての燃料供給量が変化しないように各調整弁９２による燃料供給量が制御される。
【0070】
＜作用効果＞
本実施形態によれば、複数のノズル３０セグメント毎に温度検知回路５０が設けられていることで、複数のノズル３０セグメントのうちいずれのセグメントでフラッシュバックが発生したかを適切に検知することができる。
本実施形態によれば、複数のノズル３０セグメント毎に温度検知回路５０が設けられていることで、複数のノズル３０セグメントのうちいずれのセグメントでフラッシュバックが発生したかを適切に検知することができる。
【0071】
また、燃料制御部３３０によって、フラッシュバックが発生したノズル３０セグメントへの燃料供給量が減少されることで、当該ノズル３０セグメントが焼損してしまうことを回避することができる。また、他のノズル３０セグメント以外のノズル３０セグメントへは燃料Ｆの供給が継続されることで、燃焼器３ａの稼働を継続することができる。
【0072】
さらに、フラッシュバックが発生していないノズル３０セグメントへの燃料供給量を増加させることで、燃焼器３ａ全体としての出力を維持することができる。
【0073】
＜第五実施形態＞
次に本発明の第五実施形態について図１５～図１８を参照して説明する。本実施形態では、他の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図１２に示すように、第５実施形態の燃焼器４００は全体構成が他の実施形態と相違する。第五実施形態の燃焼器４００は、外筒１０、内筒１３、支持部１５、パイロットバーナ４１０、メインバーナ４２０、及び基板４３０（図１６、図１７参照）を備えている。
次に本発明の第五実施形態について図１５～図１８を参照して説明する。本実施形態では、他の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図１２に示すように、第５実施形態の燃焼器４００は全体構成が他の実施形態と相違する。第五実施形態の燃焼器４００は、外筒１０、内筒１３、支持部１５、パイロットバーナ４１０、メインバーナ４２０、及び基板４３０（図１６、図１７参照）を備えている。
【0074】
パイロットバーナ４１０は、外筒１０及び内筒１３の内側に設けられている。パイロットバーナ４１０は、パイロットノズル４１１、パイロットバーナ筒４１２、及び、パイロットスワラ４１５を有している。パイロットノズル４１１は、軸線Ｏに沿って延びている。
パイロットノズル４１１の基端部はパイロット燃料ポート４１６に接続されている。
パイロットノズル４１１の基端部はパイロット燃料ポート４１６に接続されている。
【0075】
パイロットバーナ筒４１２は、内筒１３の内側でパイロットノズル４１１を周囲から囲うように設けられている。パイロットバーナ筒４１２は、軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなす円筒部４１３と、円筒部４１３におけるパイロットノズル４１１の先端側に接続されて当該先端側に向かう程に拡径する筒状をなすパイロットコーン４１４と、を有している。
パイロットスワラ４１５は、パイロットノズル４１１とパイロットバーナ筒４１２の円筒部４１３との間に設けられている。
パイロットスワラ４１５は、パイロットノズル４１１とパイロットバーナ筒４１２の円筒部４１３との間に設けられている。
【0076】
メインバーナ４２０は、外筒１０及び内筒１３の内側で、パイロットノズル４１１を外周側から囲うように周方向に複数が設けられている。メインバーナ４２０は、メインノズル４２１、予混合管としてのメインバーナ４２０筒、メインスワラ４２３を有している。
メインノズル４２１の基端部はメイン燃料ポート４２４に接続されている、メイン燃料ポート４２４を介してメインノズル４２１内に燃料Ｆが導入される。
メインノズル４２１の基端部はメイン燃料ポート４２４に接続されている、メイン燃料ポート４２４を介してメインノズル４２１内に燃料Ｆが導入される。
【0077】
メインバーナ４２０筒は、軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなしており、メインノズル４２１を外周側から囲んでいる。メインバーナ４２０筒の先端側は、図１６に示すように、パイロットコーン４１４の形状に応じて先端側に向かうほど徐々に縮径している。各メインバーナ４２０筒とパイロットバーナ４１０―筒とは互いに隙間を介して離間して配置されている。各メインバーナ４２０筒は、内筒１３と隙間を介して離間して配置されている。
メインスワラ４２３は、メインノズル４２１とメインバーナ４２０筒との間に設けられている。
メインスワラ４２３は、メインノズル４２１とメインバーナ４２０筒との間に設けられている。
【0078】
＜基板＞
図１６及び図１７に示すように、基板４３０は内筒１３の内側に配置されており、軸線Ｏに直交する方向に延びる円板状をなしている。基板４３０の外周面２３は内筒１３の内周面に全周にわたって固定されている。基板４３０は、パイロットバーナ４１０とメインバーナ４２０とを内筒１３の内側で支持している。パイロットバーナ４１０及びメインバーナ４２０は、それぞれ基板４３０を貫通するように配置されている。即ち、基板４３０には複数の貫通孔が形成されており、当該貫通孔を介してパイロットバーナ４１０のパイロットコーン４１４、及び、メインバーナ４２０のメインバーナ４２０筒が支持されている。
図１６及び図１７に示すように、基板４３０は内筒１３の内側に配置されており、軸線Ｏに直交する方向に延びる円板状をなしている。基板４３０の外周面２３は内筒１３の内周面に全周にわたって固定されている。基板４３０は、パイロットバーナ４１０とメインバーナ４２０とを内筒１３の内側で支持している。パイロットバーナ４１０及びメインバーナ４２０は、それぞれ基板４３０を貫通するように配置されている。即ち、基板４３０には複数の貫通孔が形成されており、当該貫通孔を介してパイロットバーナ４１０のパイロットコーン４１４、及び、メインバーナ４２０のメインバーナ４２０筒が支持されている。
【0079】
＜温度検知回路＞
ここで図１７に示すように、基板４３０には、温度検知回路５０が設けられている。本実施形態では、基板４３０における下流側を向く面に積層されるように平面状に形成されている。なお、温度検知回路５０は、基板４３０における上流側を向く面に積層されていてもよいし、基板４３０内に埋め込まれた構成であってもよい。
ここで図１７に示すように、基板４３０には、温度検知回路５０が設けられている。本実施形態では、基板４３０における下流側を向く面に積層されるように平面状に形成されている。なお、温度検知回路５０は、基板４３０における上流側を向く面に積層されていてもよいし、基板４３０内に埋め込まれた構成であってもよい。
【0080】
温度検知回路５０は、パイロットコーン４１４と各メインバーナ４２０筒との間を周方向に延びるように配置されている。温度検知回路５０の各接点は、パイロットコーン４１４と各メインバーナ４２０筒との間に設けられている。即ち、各接点は、パイロットコーン４１４の外周側で周方向に温接点Ｈと冷接点Ｌとが交互に存在するように配列されている。
【0081】
なお、例えば図１８に示すように、第五実施形態の変形例として、温度検知回路５０がメインバーナ４２０筒を囲むように設けられていてもよい、即ち、当該変形例では、複数のメインバーナ４２０筒と内筒１３との間を周方向に延びるように温度検知回路５０が設けられている。各接点は、各メインバーナ４２０筒に対応するように、各メインバーナ４２０筒と内筒１３との間に設けられている。
＜作用効果＞
第五実施形態でも、他の実施形態同様、複数のメインバーナ４２０のうちの一部のメインバーナ４２０筒で局所的にフラッシュバックが発生した場合であっても、当該フラッシュバックを適切に検知することができる。
＜作用効果＞
第五実施形態でも、他の実施形態同様、複数のメインバーナ４２０のうちの一部のメインバーナ４２０筒で局所的にフラッシュバックが発生した場合であっても、当該フラッシュバックを適切に検知することができる。
【0082】
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【0083】
実施形態では、基板２０内にプレナムが設けられて、当該プレナムから各ノズル３０内に燃料Ｆが供給されることとしたが、これに限定されることはない。例えば、各ノズル３０内に上流側から燃料供給ノズルが挿入され、当該燃料供給ノズルによってノズル３０内に燃料Ｆが供給される構成であってもよい。
【0084】
また、実施形態では、各ノズル３０に対応して少なくとも一つの接点が当該ノズル３０の周囲に設けられることとしたが、必ずしも全てのノズル３０の周囲に接点が設けられていなくともよい。例えば、複数のノズル３０毎に一つの接点が設けられた構成であってもよい。また、温度検知回路５０の延在方向で、一つ又は複数のノズル３０を飛ばしながら接点が設けられてもよい。
一方で、各ノズル３０に対応するように複数の接点が設けられていてもよい。
一方で、各ノズル３０に対応するように複数の接点が設けられていてもよい。
【0085】
第二、第三実施形態では、ノズル３０が縦４列、横４列（４行４列）に配置されている構造を説明したが、これに限られることはない。即ち、ノズル３０が縦複数列、横複数列のマトリックス状に配列されていればよく、また、千鳥配列等の他の配列であってもよい。
【0086】
実施形態では、温度検知回路５０が基板２０の下流端面２２に形成されている構成を説明したがこれに限定する必要はない。温度検知回路５０が基板２０内に埋め込まれている構成であってもよい。
また、温度検知回路５０を下流端面２２に形成した場合に温度応答が早過ぎると、ノイズや燃焼振動等の他の事象とフラッシュバックとの判別が難しくなる。よって、温度検知回路５０を下流端面２２から浅く埋め込んだり、温度検知回路５０上に薄く断熱層を設けたりすることで、温度応答を遅延させてもよい。
なお、第五実施形態に他の実施形態の演算装置１００、２００、３００を設けてもよい。
また、温度検知回路５０を下流端面２２に形成した場合に温度応答が早過ぎると、ノイズや燃焼振動等の他の事象とフラッシュバックとの判別が難しくなる。よって、温度検知回路５０を下流端面２２から浅く埋め込んだり、温度検知回路５０上に薄く断熱層を設けたりすることで、温度応答を遅延させてもよい。
なお、第五実施形態に他の実施形態の演算装置１００、２００、３００を設けてもよい。
【0087】
上述した演算装置１００、２００、３００による処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ５００が読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータ５００が読み出して実行することによって、上記処理が行われる。コンピュータ５００の具体例を以下に示す。
【0088】
図１９に示すように、コンピュータ５００は、ＣＰＵ５０１と、メインメモリ５０２と、ストレージ５０３と、インターフェース５０４と、を備える。
例えば、上述の演算装置１００、２００、３００はコンピュータ５００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式でストレージ５０３に記憶されている。ＣＰＵ５０１は、プログラムをストレージ５０３から読み出してメインメモリ５０２に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、ＣＰＵ５０１は、プログラムに従って、記憶領域をメインメモリ５０２に確保する。
例えば、上述の演算装置１００、２００、３００はコンピュータ５００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式でストレージ５０３に記憶されている。ＣＰＵ５０１は、プログラムをストレージ５０３から読み出してメインメモリ５０２に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、ＣＰＵ５０１は、プログラムに従って、記憶領域をメインメモリ５０２に確保する。
【0089】
ストレージ５０３の例としては、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＤＶＤ－ＲＯＭ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、半導体メモリ等が挙げられる。ストレージ５０３は、コンピュータ５００のバスに直接接続された内部メディアであってもよいし、インターフェース５０４または通信回線を介してコンピュータ５００に接続される外部メディアであってもよい。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ５００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ５００が当該プログラムをメインメモリ５０２に展開し、上記処理を実行してもよい。なお、ストレージ５０３は、一時的でない有形の記憶媒体である。
【0090】
また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現してもよい。さらに、上記プログラムは、前述した機能をコンピュータ５００にすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるファイル、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
【0091】
なお、上記構成に加えて、または上記構成に代えてＰＬＤ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｄｅｖｉｃｅ）などのカスタムＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、及びこれらに類する処理装置を備えてもよい。ＰＬＤの例としては、ＰＡＬ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ａｒｒａｙ Ｌｏｇｉｃ）、ＧＡＬ（Ｇｅｎｅｒｉｃ Ａｒｒａｙ Ｌｏｇｉｃ）、ＣＰＬＤ（Ｃｏｍｐｌｅｘ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｄｅｖｉｃｅ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）が挙げられる。この場合、プロセッサによって実現される機能の一部または全部が当該集積回路によって実現されてよい。
【0092】
＜付記＞
各実施形態に記載の燃焼器３ａ、４００、燃焼器システム３及びガスタービン１は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載の燃焼器３ａ、４００、燃焼器システム３及びガスタービン１は、例えば以下のように把握される。
【0093】
（１）第１の態様に係る燃焼器３ａ、４００は、軸線Ｏに直交する方向に延びる基板２０、４３０と、前記基板２０、４３０を貫通するように延びるとともに、上流側から導入される空気Ａに燃料Ｆが混合されることで生成された予混合ガスＭを下流側の開口部から噴射する複数の予混合管３０、４２２と、前記基板２０、４３０に設けられて、各前記予混合管３０、４２２の周囲を通過するように前記軸線Ｏに直交する方向に延びる温度検知回路５０をさらに備え、前記温度検知回路５０は、該温度検知回路５０の出力端子７０となる始点Ｓ及び終点Ｅを有するとともに、前記始点Ｓ側から前記終点Ｅ側に向かって正素線５１及び負素線５２が交互に複数接続されることで形成された複数の接点を有する。
【0094】
上記構成によれば複数の予混合管３０、４２２のいずれかでフラッシュバックが発生し、当該予混合管３０、４２２の温度が上昇した際には、当該予混合管３０、４２２の近傍にある接点の温度が上昇する。これにより、温度検知回路５０には起電力が発生する。この起電力を温度検知回路５０の出力端子７０から検出することで、いずれかの予混合管３０、４２２でフラッシュバックが発生したことを検知することができる。
【0095】
（２）第２の態様に係る燃焼器３ａ、４００では、前記接点は、各前記予混合管３０、４２２の周囲に少なくとも一つが配置されている（１）に記載の燃焼器３ａである。
【0096】
これにより、各予混合管３０、４２２の異常温度上昇を検知することができ、フラッシュバックが発生したことを検出することができる。
【0097】
（３）第３の態様に係る燃焼器３ａ、４００は、前記温度検知回路５０は、前記基板２０、４３０における前記下流側を向く表面に形成されている（１）又は（２）に記載の燃焼器３ａ、４００である。
【0098】
これにより、フラッシュバックが発生した際には他の伝熱層を介さずに接点により直接的に温度上昇を検出することができる。
【0099】
（４）第４の態様に係る燃焼器３ａ、４００は、前記温度検知回路５０は、該温度検知回路５０の表面に形成された遮熱コーティング層を有する（３）に記載の燃焼器３ａ、４００である。
【0100】
これによって、火炎がフラッシュバックしたときのみ異常温度を検知するように感度調整を行うことができる。
【0101】
（５）第５の態様に係る燃焼器３ａ、４００は、前記接点は、前記温度検知回路５０の前記始点Ｓ側から前記終点Ｅ側に向かって前記正素線５１、前記負素線５２の順で接続されることで形成される温接点Ｈと、前記温度検知回路５０の前記始点Ｓ側から前記終点Ｅ側に向かって前記負素線５２、前記正素線５１の順で接続されることで形成される冷接点Ｌと、を含み、前記接点は、前記予混合管３０、４２２を挟み込むように一対が対向配置されており、一対の前記接点は、いずれも温接点Ｈ又は冷接点Ｌである（１）～（４）のいずれかに記載の燃焼器３ａである。
【0102】
ここで、温接点Ｈは温度上昇により＋の起電力を発生させ、冷接点Ｌは温度上昇によって－の起電力を発生させる。そのため、例えば特定の予混合管３０、４２２を挟むように温接点Ｈと冷接点Ｌとが対向配置されている場合には、予混合管３０、４２２の温度上昇によって温接点Ｈ・冷接点Ｌで生じる起電力は互いに打ち消されてしまう。これに対して本態様では、一対の温接点Ｈ又は一対の冷接点Ｌが予混合管３０、４２２を挟むように対向配置されているため、互いに起電力が打ち消されることはない。したがって、異常温度上昇を適切に検知することができる。
【0103】
（６）第６の態様に係る燃焼器３ａ、４００は、前記温度検知回路５０は、前記始点Ｓと前記終点Ｅとの間に、出力端子７０となる中間点Ｉを有する（１）から（５）のいずれかに記載の燃焼器３ａである。
【0104】
始点Ｓと終点Ｅとの間の電圧値のみならず、始点Ｓと中間点Ｉ、中間点Ｉと終点Ｅ、中間点Ｉと中間点Ｉの間の起電力を検知することで、いずれの領域でフラッシュバックが発生したかを検出することができる。
【0105】
（７）第７の態様に係る燃焼器３ａ、４００は、前記基板２０は、複数の前記予混合管３０、４２２が集合配置された予混合管３０、４２２セグメントを複数有し、前記温度検知回路５０は、複数の前記予混合管３０、４２２セグメント毎に設けられている（１）から（６）のいずれかに記載の燃焼器３ａである。
【0106】
これにより、予混合管３０、４２２セグメント毎にフラッシュバックが発生したか否かを検出することができる。
【0107】
（８）第８の態様に係る燃焼器システム３は、（１）から（５）のいずれかに記載の燃焼器３ａ、４００と、前記出力端子７０から出力される電圧値に基づいて、フラッシュバックを検知する演算装置１００を備える。
【0108】
温度異常回路から取得する電圧値によって、フラッシュバックを精度高く検知することができる。
【0109】
（９）第９の態様に係る燃焼器システム３は、（６）に記載の燃焼器３ａ、４００と、各前記複数の出力端子７０から出力される電圧値に基づいて、複数の前記出力端子７０間のいずれの領域でフラッシュバックが発生したか検知を演算する演算装置２００と、を備える。
【0110】
複数の出力端子７０間の電圧値を取得することによって、出力端子７０間のいずれの領域でフラッシュバックが発生したのかを精度高く検出することができる。
【0111】
（１０）第１０の態様に係る燃焼器システム３は、（７）に記載の燃焼器３ａ、４００と、各前記温度検知回路５０の出力端子７０から出力される電圧値に基づいて、フラッシュバックが発生した前記予混合管３０、４２２セグメントを特定する演算装置３００と、を備える。
【0112】
これにより、複数の予混合管３０、４２２セグメントのうち、いずれのセグメントでフラッシュバックが発生したかを適切に検知することができる。
【0113】
（１１）第１１の態様に係る燃焼器システム３は、各前記予混合管３０、４２２セグメントへの燃料Ｆの供給量を調整可能な燃料供給部９０さらに備え、前記演算装置３００は、前記フラッシュバックが発生したと特定された前記予混合管３０、４２２セグメントへの燃料Ｆの供給量を減少させるとともに、その他の前記予混合管３０、４２２セグメントへの燃料Ｆの供給量を増加させる（１０）に記載の燃焼器システム３である。
【0114】
これにより、フラッシュバックが発生した予混合管３０、４２２セグメントが焼損してしまうことを抑制しながら、燃焼器３ａ、４００全体としての出力を維持することができる。
【0115】
（１２）第１２の態様に係るガスタービン１は、空気Ａが導入されて燃焼ガスＣを生成する（８）から（１１）のいずれかに記載の燃焼器システム３と、前記燃焼器システム３に圧縮した前記空気Ａを供給する圧縮機２と、前記燃焼ガスＣによって駆動されるタービン４と、を備える。
【符号の説明】
【0116】
１ ガスタービン
２ 圧縮機
３ 燃焼器システム
３ａ 燃焼器
４ タービン
１０ 外筒
１１ エンドカバー
１３ 内筒
１５ 支持部
２０ 基板
２１ 上流端面
２２ 下流端面
２３ 外周面
３０ ノズル（予混合管）
４０ ノズルセグメント
５０ 温度検知回路
５１ 正素線
５２ 負素線
７０ 出力端子
７１ 第一出力端子
７２ 第二出力端子
７３ 第三出力端子
７４ 第四出力端子
８０ 基準熱電対
９０ 燃料供給部
９１ 燃料供給ライン
９２ 調整弁
１００ 演算装置
１１０ 電圧取得部
１２０ 判定部
２００ 演算装置
２１０ 電圧取得部
２２０ 判定部
２３０ 領域特定部
３００ 演算装置
３１０ 電圧取得部
３２０ 判定部
３３０ 燃料制御部
４００ 燃焼器
４１０ パイロットバーナ
４１１ パイロットノズル
４１２ パイロットバーナ筒
４１３ 円筒部
４１４ パイロットコーン
４１５ パイロットスワラ
４１６ パイロット燃料ポート
４２０ メインバーナ
４２１ メインノズル
４２２ メインバーナ筒（予混合管）
４２３ メインスワラ
４２４ メイン燃料ポート
４３０ 基板
５００ コンピュータ
５０１ ＣＰＵ
５０２ メインメモリ
５０３ ストレージ
５０４ インターフェース
Ｏ 軸線
Ａ 空気
Ｆ 燃料
Ｍ 予混合ガス
Ｃ 燃焼ガス
Ｓ 始点
Ｅ 終点
Ｉ 中間点
Ｈ 温接点
Ｌ 冷接点
２ 圧縮機
３ 燃焼器システム
３ａ 燃焼器
４ タービン
１０ 外筒
１１ エンドカバー
１３ 内筒
１５ 支持部
２０ 基板
２１ 上流端面
２２ 下流端面
２３ 外周面
３０ ノズル（予混合管）
４０ ノズルセグメント
５０ 温度検知回路
５１ 正素線
５２ 負素線
７０ 出力端子
７１ 第一出力端子
７２ 第二出力端子
７３ 第三出力端子
７４ 第四出力端子
８０ 基準熱電対
９０ 燃料供給部
９１ 燃料供給ライン
９２ 調整弁
１００ 演算装置
１１０ 電圧取得部
１２０ 判定部
２００ 演算装置
２１０ 電圧取得部
２２０ 判定部
２３０ 領域特定部
３００ 演算装置
３１０ 電圧取得部
３２０ 判定部
３３０ 燃料制御部
４００ 燃焼器
４１０ パイロットバーナ
４１１ パイロットノズル
４１２ パイロットバーナ筒
４１３ 円筒部
４１４ パイロットコーン
４１５ パイロットスワラ
４１６ パイロット燃料ポート
４２０ メインバーナ
４２１ メインノズル
４２２ メインバーナ筒（予混合管）
４２３ メインスワラ
４２４ メイン燃料ポート
４３０ 基板
５００ コンピュータ
５０１ ＣＰＵ
５０２ メインメモリ
５０３ ストレージ
５０４ インターフェース
Ｏ 軸線
Ａ 空気
Ｆ 燃料
Ｍ 予混合ガス
Ｃ 燃焼ガス
Ｓ 始点
Ｅ 終点
Ｉ 中間点
Ｈ 温接点
Ｌ 冷接点
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】