特開 2024-142467 液化二酸化炭素タンクシステム、及び液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024142467

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】液化二酸化炭素タンクシステム、及び液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法

(51)【国際特許分類】

   F17C 13/00 20060101AFI20241003BHJP

   B65D 88/12 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

F17C13/00 302A

B65D88/12 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023054611

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】518022743

【氏名又は名称】三菱造船株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(74)【代理人】

【識別番号】100161702

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 宏之

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(74)【代理人】

【識別番号】100196689

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 康一郎

(72)【発明者】

【氏名】吉野 正剛

(72)【発明者】

【氏名】安部 和也

(72)【発明者】

【氏名】雲石 隆司

(72)【発明者】

【氏名】森 英男

【テーマコード（参考）】

3E170

3E172

【Ｆターム（参考）】

3E170AA03

3E170AA08

3E170AA22

3E170AB29

3E170BA10

3E170CA01

3E170CA10

3E170CB03

3E170NA01

3E170NA03

3E172AA03

3E172AA06

3E172AB13

3E172BA06

3E172BB05

3E172BB12

3E172BB17

3E172BD04

3E172CA29

3E172DA03

3E172DA04

3E172HA04

3E172KA03

3E172KA22

3E172KA23

(57)【要約】

【課題】ドライアイスの生成を抑えつつ、ボイルオフガスの生成を抑えてタンク内の圧力の過度な上昇を抑える。
【解決手段】液化二酸化炭素タンクシステムは、液化二酸化炭素を貯留するタンクと、タンク内の液化二酸化炭素をタンク外に抽出し、タンク内の気相部に戻す循環ラインと、循環ラインの途中に設けられ、液化二酸化炭素を冷却可能な冷却装置と、タンク内の圧力を検出する圧力センサーと、冷却された液化二酸化炭素の温度を検出する温度センサーと、冷却装置の動作を制御する制御装置と、を備える。制御装置は、圧力センサーによって検出されたタンク内の圧力に応じて、冷却装置における液化二酸化炭素の冷却能力を調整する第一制御部と、温度センサーによって検出された液化二酸化炭素の温度に応じて、冷却装置における液化二酸化炭素の冷却能力を低下させる第二制御部と、を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液化二酸化炭素を貯留するタンクと、
前記タンク内の前記液化二酸化炭素を前記タンク外に抽出し、前記タンク内の気相部に戻す循環ラインと、
前記循環ラインの途中に設けられ、前記液化二酸化炭素を冷却可能な冷却装置と、
前記タンク内の圧力を検出する圧力センサーと、
前記冷却装置によって冷却された前記液化二酸化炭素の温度を検出する温度センサーと、
前記冷却装置の動作を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記圧力センサーによって検出された前記タンク内の圧力に応じて、前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を調整する第一制御部と、
前記温度センサーによって検出された前記液化二酸化炭素の温度に応じて、前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を低下させる第二制御部と、を含む
液化二酸化炭素タンクシステム。

【請求項2】

前記第二制御部は、前記温度センサーで検出された前記液化二酸化炭素の温度と、前記圧力センサーで検出された前記タンク内の圧力と、に応じて、前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を低下させる
請求項１に記載の液化二酸化炭素タンクシステム。

【請求項3】

前記第一制御部は、前記圧力センサーで検出された前記タンク内の圧力が、予め設定された第一閾値以上となった場合、前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を高める
請求項１又は２に記載の液化二酸化炭素タンクシステム。

【請求項4】

前記第一制御部は、前記圧力センサーで検出された前記タンク内の圧力が、予め設定された第二閾値以下となった場合、前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を低下させる
請求項３に記載の液化二酸化炭素タンクシステム。

【請求項5】

前記タンク、前記循環ライン、前記冷却装置、前記圧力センサー、前記温度センサー、及び前記制御装置を収容し、可搬性を有するコンテナ、を更に備える
請求項１又は２に記載の液化二酸化炭素タンクシステム。

【請求項6】

前記冷却装置、及び前記制御装置は、外部から供給される電力により駆動される
請求項５に記載の液化二酸化炭素タンクシステム。

【請求項7】

前記循環ラインを通して循環される前記液化二酸化炭素を、前記タンク内の上部に噴射する噴射部を更に備える
請求項１又は２に記載の液化二酸化炭素タンクシステム。

【請求項8】

液化二酸化炭素を貯留するタンクと、
前記タンク内の前記液化二酸化炭素を前記タンク外に抽出し、前記タンク内の気相部に戻す循環ラインと、
前記循環ラインの途中に設けられ、前記液化二酸化炭素を冷却可能な冷却装置と、
前記タンク内の圧力を検出する圧力センサーと、
前記冷却装置で冷却された前記液化二酸化炭素の温度を検出する温度センサーと、を備える液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法であって、
前記圧力センサーで検出される前記タンク内の圧力に応じて、前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を調整するステップと、
前記温度センサーで検出される前記液化二酸化炭素の温度に応じて、前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を低下させるステップと、を含む
液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、液化二酸化炭素タンクシステム、及び液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法に関する。

【背景技術】

【0002】

液化ガスを貯留するタンクにおいては、外部からの入熱により、タンク内に貯留した液化ガスが気化して、いわゆるボイルオフガスが生成される。ボイルオフガスが生成されると、タンク内の圧力が上昇する。このため、例えば特許文献１には、液化ガスを貯蔵するタンクから汲み上げた液化ガスを過冷却し、過冷却された液化ガスをタンク内に噴霧する構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１６３８０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、タンク内に液化二酸化炭素を貯留する場合、以下のような理由により、液化二酸化炭素が凝固してドライアイスが生成されることがある。すなわち、特許文献１に開示されたような構成を、液化二酸化炭素を貯蔵するタンクに適用しようとすると、タンク内で液化二酸化炭素を噴霧する際、噴霧ノズルの先端における液化二酸化炭素の圧力は、タンク運用圧に応じたものとなる。

【0005】

液化二酸化炭素の気相、液相、固相が共存する三重点の圧力（三重点圧力）は、液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）の三重点圧力に比較して高い。一方で、タンク製造コスト低減のためにはタンク設計圧力を出来るだけ低く設定する必要がある。従い、液化二酸化炭素運用時におけるタンク運用圧と三重点圧力の差異がＬＮＧやＬＰＧに比較して小さくなる。その結果、タンク運用圧と噴霧される液化二酸化炭素の温度によっては、噴霧ノズルの先端における液化二酸化炭素の圧力及び温度が三重点に近づいてしまい、液化二酸化炭素が凝固してドライアイスが生成される可能性がある。ドライアイスが生成されると、液化二酸化炭素の流れが阻害され、タンクの運用に影響を及ぼす可能性がある。

【0006】

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、ドライアイスの生成を抑えつつ、ボイルオフガスの生成を抑えてタンク内の圧力の過度な上昇を抑えることができる液化二酸化炭素タンクシステム、及び液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本開示に係る液化二酸化炭素タンクシステムは、タンクと、循環ラインと、冷却装置と、圧力センサーと、温度センサーと、制御装置と、を備える。前記タンクは、液化二酸化炭素を貯留する。前記循環ラインは、前記タンク内の前記液化二酸化炭素を前記タンク外に抽出し、前記タンク内の気相部に戻す。前記冷却装置は、前記循環ラインの途中に設けられ、液化二酸化炭素を冷却可能である。前記圧力センサーは、前記タンク内の圧力を検出する。前記温度センサーは、前記冷却装置によって冷却された前記液化二酸化炭素の温度を検出する。前記制御装置は、前記冷却装置の動作を制御する。前記制御装置は、第一制御部と、第二制御部と、を含む。前記第一制御部は、前記圧力センサーによって検出された前記タンク内の圧力に応じて、前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を調整する。前記第二制御部は、前記温度センサーによって検出された前記液化二酸化炭素の温度に応じて、前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を低下させる。

【0008】

本開示に係る液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法は、液化二酸化炭素タンクシステムを制御する。前記液化二酸化炭素タンクシステムは、タンクと、循環ラインと、圧力センサーと、温度センサーと、を備える。前記タンクは、液化二酸化炭素を貯留する。前記循環ラインは、前記タンク内の前記液化二酸化炭素を前記タンク外に抽出し、前記タンク内の気相部に戻す。前記冷却装置は、前記循環ラインの途中に設けられている。前記冷却装置は、前記液化二酸化炭素を冷却可能である。前記圧力センサーは、前記タンク内の圧力を検出する。前記温度センサーは、前記冷却装置によって冷却された前記液化二酸化炭素の温度を検出する。前記液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法は、冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を調整するステップと、前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を低下させるステップと、を含む。前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を調整するステップでは、前記圧力センサーで検出される前記タンク内の圧力に応じて、前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を調整する。前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を低下させるステップでは、前記温度センサーで検出される前記液化二酸化炭素の温度に応じて、前記冷却装置における前記液化二酸化炭素の冷却能力を低下させる。

【発明の効果】

【0009】

本開示の液化二酸化炭素タンクシステム、及び液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法によれば、ドライアイスの生成を抑えつつ、ボイルオフガスの生成を抑えてタンク内の圧力の過度な上昇を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示の実施形態に係る液化二酸化炭素タンクシステムの構成を示す断面図である。

【図2】本開示の実施形態に係る液化二酸化炭素タンクシステムに備えられた冷却装置の構成を示す図である。

【図3】本開示の実施形態に係る制御装置の機能構成を示すブロック図である。

【図4】本開示の実施形態に係る液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法の流れを示すフローチャートである。

【図5】本開示の実施形態における液化二酸化炭素タンクシステムにおいて、液化二酸化炭素の過冷却を行っていない状態を示す図である。

【図6】本開示の実施形態における液化二酸化炭素タンクシステムにおいて、液化二酸化炭素を過冷却し、タンク内の気相部に戻している状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示の実施形態に係る液化二酸化炭素タンクシステム、及び液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法について、図１～図６を参照して説明する。
（液化二酸化炭素タンクシステムの全体構成）
図１に示すように、この実施形態の液化二酸化炭素タンクシステム１は、コンテナ５と、タンク３と、冷却装置２と、を備えている。

【0012】

コンテナ５は、中空の直方体状をなしている。本実施形態で例示するコンテナ５は、ＩＳＯ規格コンテナであり、いわゆる２０フィートコンテナ、または４０フィートコンテナである。コンテナ５は、トレーラ等の車両の荷台（図示せず）に搭載可能とされている。コンテナ５は、下部枠５１と、複数の支柱５２と、上部枠５４と、を有するフレーム５０を備えている。下部枠５１は、上下方向Ｄｖから見た際に、上下方向Ｄｖに交差する第一方向Ｄａを長辺とし、上下方向Ｄｖ及び第一方向Ｄａに交差する第二方向Ｄｗを短辺とする長方形状の枠状に形成されている。複数の支柱５２は、下部枠５１の少なくとも四隅に設けられている。支柱５２は、下部枠５１の四隅に加えて、他の部位に設けられていてもよい。各支柱５２は、下部枠５１から上下方向Ｄｖの上方に立ち上がっている。上部枠５４は、複数の支柱５２上に設けられている。上部枠５４は、下部枠５１と同様、上下方向Ｄｖから見た際に、第一方向Ｄａを長辺とし、第二方向Ｄｗを短辺とする長方形状の枠状に形成されている。上部枠５４は、複数の支柱５２の上端部同士を接続している。
なお、コンテナ５は、フレーム５０を備えるようにしたが、その構成は適宜変更可能である。また、コンテナ５は、フレーム５０を備えた構成に限らず、中空箱状であってもよい。

【0013】

タンク３は、コンテナ５のフレーム５０内に設けられている。タンク３は、タンク本体３１と、アウターシェル３２と、断熱部３３と、給排ライン３５と、圧力検出ライン３６と、循環ライン４０と、を有している。

【0014】

タンク本体３１は、フレーム５０内で、例えば、第一方向Ｄａに延びる円筒状をなしている。タンク本体３１は、筒状部３１ａと、鏡板部３１ｂと、を備えている。筒状部３１ａは、第一方向Ｄａを長手方向Ｄｘとして延びている。この実施形態において、筒状部３１ａは、円筒状に形成され、その長手方向Ｄｘに直交する断面形状が円形をなしている。鏡板部３１ｂは、筒状部３１ａの長手方向Ｄｘの両端部にそれぞれ配置されている。各鏡板部３１ｂは、球面状をなし、筒状部３１ａの長手方向Ｄｘ両端の開口を閉塞している。タンク本体３１は、その内部に液化二酸化炭素Ｌを貯留可能である。タンク本体３１内の下部には、液化二酸化炭素Ｌが貯留される。タンク本体３１内の上部の気相部Ｖには、液化二酸化炭素Ｌが気化することで生成されたボイルオフガスを含む気体が貯留される。

【0015】

アウターシェル３２は、フレーム５０内で、タンク本体３１の全体をタンク本体３１の外側から覆うように設けられている。アウターシェル３２は、筒状シェル部３２ａと、球面状シェル部３２ｂと、を備えている。筒状シェル部３２ａは、第一方向Ｄａを長手方向Ｄｘとして延びている。この実施形態において、筒状シェル部３２ａは、円筒状に形成され、その長手方向Ｄｘに直交する断面形状が円形をなしている。筒状シェル部３２ａは、タンク本体３１の筒状シェル部３２ａに対して径方向の外側に間隔をあけて設けられている。球面状シェル部３２ｂは、筒状シェル部３２ａの長手方向Ｄｘの両端部にそれぞれ配置されている。各球面状シェル部３２ｂは、鏡板部３１ｂに対しての径方向外側に間隔をあけて設けられている。各球面状シェル部３２ｂは、筒状シェル部３２ａの長手方向Ｄｘ両端の開口を閉塞している。なお、タンク本体３１、及びアウターシェル３２は、円筒状に限られるものではなく、球形、方形等、他の形状であってもよい。アウターシェル３２は、コンテナ５の下部枠５１上に、例えば、複数の支脚３４を介して支持されている。なお、アウターシェル３２のフレーム５０に対する取付構造は、上記に限られない。例えば、アウターシェル３２は、支脚３４に限らず、支柱５２や上部枠５４に、適宜のブラケットを介して支持するようにしてもよい。

【0016】

断熱部３３は、例えば、タンク本体３１の外周面と、アウターシェル３２の内周面との間に充填された断熱材からなる。このような断熱部３３は、例えば、発泡スチロール、発泡ウレタン等により形成できる。また、断熱部３３は、タンク本体３１の外周面と、アウターシェル３２の内周面との間の空間を、定められた圧力以下の負圧状態として密封する、いわゆる真空断熱構造としてもよい。断熱部３３は、タンク本体３１の外部からの入熱を抑える。

【0017】

給排ライン３５は、タンク本体３１内に液化二酸化炭素Ｌを給排するために用いられる。給排ライン３５の一端３５ａは、タンク本体３１内の底部で、タンク本体３１内に連通するよう設けられている。給排ライン３５の一端３５ａは、例えば、タンク本体３１の外部からタンク本体３１の底部を貫通して、タンク本体３１内に延びている。タンク本体３１内の底部から液化二酸化炭素Ｌを抽出できるのであれば、給排ライン３５のレイアウトは設計事項であり、例えば、タンク本体３１の底部に限らず、タンク本体３１の他の部位を貫通して、タンク本体３１内に延びていてもよい。給排ライン３５の他端３５ｂは、コンテナ５のフレーム５０に、適宜のブラケットを介して支持された接続部材１２０に接続されている。接続部材１２０は、コンテナ５の外部に向けて露出している。接続部材１２０は、コンテナ５の外部から、接続配管（図示なし）の一端が接続可能とされている。接続配管の他端は、液化二酸化炭素運搬船、陸上の液化二酸化炭素供給施設、液化二酸化炭素を搭載可能なタンクローリー等に備えられた外部のタンク（図示せず）に接続可能とされる。また、給排ライン３５の途中には、開閉弁３５ｖが設けられている。

【0018】

給排ライン３５は、外部のタンクから、接続配管（図示なし）を通して供給される液化二酸化炭素Ｌを、タンク本体３１内に積み込む際に用いられる。また、給排ライン３５は、タンク本体３１内の液化二酸化炭素Ｌを、外部のタンクに払い出す際に用いられる。

【0019】

圧力検出ライン３６は、タンク本体３１内の圧力を検出するために用いられる。圧力検出ライン３６の一端３６ａは、タンク本体３１の底部に接続されている。圧力検出ライン３６の他端３６ｂは、タンク本体３１の頂部に接続されている。圧力検出ライン３６の上部には、分岐管３６ｓを介して、圧力センサー３７が接続されている。また、圧力検出ライン３６の途中には、液位計３８が設けられている。

【0020】

液位計３８に対し、圧力検出ライン３６の一端３６ａ側には、開閉弁３９Ｖが設けられている。圧力センサー３７、及び液位計３８に対し、圧力検出ライン３６の他端３６ｂ側には、開閉弁３９Ｗが設けられている。なお、ここで示した圧力センサー３７、及び液位計３８の配置は一例に過ぎず、圧力センサー３７、及び液位計３８の配置は上記配置に限られない。例えば、圧力センサー３７は、タンク本体３１の頂部に、直接接続した管を介して設けてもよい。

【0021】

圧力センサー３７は、タンク本体３１内の気相部Ｖの圧力を検出する。開閉弁３９Ｖ、及び３９Ｗを開いた状態で、液位計３８には、圧力検出ライン３６を通して、タンク本体３１内の液相と気相との差圧が作用する。液位計３８は、タンク本体３１内の差圧に基づいてタンク本体３１内の液位を検出する。なお、開閉弁３９Ｖ、及び３９Ｗは、給排ライン３５を通して、タンク本体３１に対して液化二酸化炭素Ｌの積み込み、払い出しを行う場合を除き、タンク本体３１内に液化二酸化炭素Ｌが貯留されている間、常に開いている。

【0022】

循環ライン４０は、タンク本体３１内の液化二酸化炭素Ｌを抽出し、タンク本体３１内の気相部Ｖに戻すために用いられる。循環ライン４０の一端４０ａは、タンク本体３１の底部に接続されている。循環ライン４０の他端４０ｂは、タンク本体３１の頂部に接続されている。循環ライン４０の他端４０ｂは、例えば、タンク本体３１の外部からタンク本体３１の頂部を貫通して、タンク本体３１内で噴射部４５に接続されている。噴射部４５は、タンク本体３１内の上部に配置されている。噴射部４５は、循環ライン４０を通してタンク本体３１内に戻される液化二酸化炭素Ｌを、タンク本体３１内の上部の気相部Ｖに噴射する。なお、ここで、循環ライン４０の配置は設計事項であり、循環ライン４０がタンク本体３１を貫通する位置は、タンク本体３１の頂部に限らず、他の部位であってもよい。

【0023】

循環ライン４０の途中には、後述する冷却装置２が設けられている。循環ライン４０は、循環ライン第一部４０Ａと、循環ライン第二部４０Ｂと、を備えている。循環ライン第一部４０Ａは、冷却装置２を挟んで一方の側（タンク本体３１の底部に接続される側）に配置されている。循環ライン第一部４０Ａは、その一部を、給排ライン３５と共有している。循環ライン第二部４０Ｂは、冷却装置２を挟んで他方の側（タンク本体３１の頂部に接続される側）に配置されている。循環ライン第一部４０Ａの途中には、開閉弁４１Ｖと、ポンプ４２とが、設けられている。循環ライン第二部４０Ｂの途中には、開閉弁４１Ｗが設けられている。

【0024】

図２は、本開示の実施形態に係る液化二酸化炭素タンクシステムに備えられた冷却装置の構成を示す図である。
冷却装置２は、循環ライン４０を通してタンク本体３１内の底部から送り込まれた液化二酸化炭素Ｌを過冷却（冷却）する。図２に示すように、冷却装置２は、圧縮機２１と、コンデンサ２２と、ファン２３と、膨張弁２４と、熱交換器２５と、制御装置６０と、を備えている。圧縮機２１、コンデンサ２２、膨張弁２４、及び熱交換器２５は、冷媒回路２６上に設けられている。圧縮機２１は、冷媒回路２６を構成する冷媒配管内を流れる冷媒を圧縮する。コンデンサ２２は、コンテナ５内の空気と、冷媒配管内を流れる冷媒との間で熱交換を行う。ファン２３は、タンク本体３１外の大気中の空気を吸い込み、コンデンサ２２に向かって送風する。膨張弁２４は、コンデンサ２２を経た冷媒を膨張させる。熱交換器２５は、コンデンサ２２で膨張されて冷媒配管内を流れる冷媒と、循環ライン４０内を流れる液化二酸化炭素Ｌとの間で熱交換を行う。熱交換器２５は、冷媒との熱交換により、液化二酸化炭素Ｌを冷却し、過冷却状態とする。なお、ファン２３に代えて、他の冷熱源を用いてもよい。

【0025】

冷却装置２の出口側には、温度センサー２８が設けられている。温度センサー２８は、循環ライン４０の循環ライン第二部４０Ｂに設けられている。温度センサー２８は、冷却装置２で過冷却された液化二酸化炭素Ｌの温度を検出する。

【0026】

制御装置６０は、主に冷却装置２の動作を制御する。図１に示すように、制御装置６０には、電源ライン１００の一端が接続されている。電源ライン１００の他端は、電源接続部１０１に接続されている。本実施形態で例示する電源接続部１０１は、支柱５２に支持されている。電源接続部１０１は、液化二酸化炭素タンクシステム１の外部から、電源供給配線（図示せず）の一端が接続可能とされている。電源供給配線（図示せず）の他端は、液化二酸化炭素タンクシステム１の外部の電源に接続される。液化二酸化炭素タンクシステム１の外部の電源としては、コンテナ５を搭載する車両、タンク本体３１内に貯留される液化二酸化炭素Ｌを運搬する船舶等に設けられた電源装置が挙げられる。電源装置としては、オルタネーターを含む発電機、バッテリー等が挙げられる。また、液化二酸化炭素タンクシステム１の外部の電源としては、陸上の液化二酸化炭素供給施設から供給される商用電源が含まれる。制御装置６０は、このような液化二酸化炭素タンクシステム１の外部の電源から供給される電力により駆動される。なお、電源接続部１０１は、支柱５２に支持される構成に限られない。例えば、冷却装置２の筐体の外面等に支持されていてもよい。

【0027】

図３は、本開示の実施形態に係る制御装置の機能構成を示すブロック図である。
制御装置６０は、マイクロコンピュータ、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のコンピュータと、コンピュータの周辺回路や周辺装置等のハードウェアを用いて構成することができる。図３に示すように、制御装置６０は、ハードウェアと、コンピュータが実行するプログラム等のソフトウェアとの組み合わせから構成される機能的構成として、信号入力部７０、第一制御部７１、第二制御部７２、出力部７５の各構成を備える。

【0028】

信号入力部７０は、圧力センサー３７で検出されるタンク本体３１内の圧力、液位計３８で検出されるタンク本体３１内の液位、温度センサー２８で検出される冷却装置２で過冷却された液化二酸化炭素Ｌの温度の検出信号を受信する。

【0029】

第一制御部７１は、圧力センサー３７によって検出されたタンク本体３１内の圧力に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力（冷却能力）を調整する。
第一制御部７１は、圧力センサー３７で検出されたタンク本体３１内の圧力が、予め設定された第一閾値以上となった場合、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を高める。本実施形態では、圧力センサー３７で検出されたタンク本体３１内の圧力が、予め設定された第一閾値以上となった場合、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却を行っていない状態から、液化二酸化炭素Ｌの過冷却を開始する。

【0030】

冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却を開始するに際し、第一制御部７１は、圧縮機２１、及びファン２３を作動させる。これにより、冷媒回路内を冷媒が循環する。また、液化二酸化炭素Ｌの過冷却を開始するに際し、第一制御部７１は、開閉弁４１Ｖ、４１Ｗを開くとともに、ポンプ４２を作動させる。これにより、循環ライン４０の一端４０ａから、タンク本体３１内の底部の液化二酸化炭素Ｌが抽出され、冷却装置２へと送り込まれる。冷却装置２に送り込まれた液化二酸化炭素Ｌは、熱交換器２５で冷媒と熱交換を行うことにより、過冷却され、循環ライン４０の他端４０ｂへと送られる。循環ライン４０の他端４０ｂへと送られた液化二酸化炭素Ｌは、噴射部４５からタンク本体３１内の気相部Ｖに噴射される。過冷却された液化二酸化炭素Ｌが噴射されることで、気相部Ｖに含まれるボイルオフガスは再液化される。ボイルオフガスが再液化されることで、タンク本体３１内の気相部Ｖの圧力は低下する。

【0031】

また、第一制御部７１は、圧力センサー３７で検出されたタンク本体３１内の圧力が、予め設定された第二閾値以下となった場合、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を低下させる。ここで、第二閾値は、第一閾値よりも低い。本実施形態では、第一制御部７１は、圧力センサー３７で検出されたタンク本体３１内の圧力が、予め設定された第二閾値以下となった場合、液化二酸化炭素Ｌの過冷却を停止させる。冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却を停止するに際し、第一制御部７１は、圧縮機２１、及びファン２３を停止させる。また、第一制御部７１は、ポンプ４２を停止するとともに、開閉弁４１Ｖ，４１Ｗを閉じる。

【0032】

第二制御部７２は、冷却装置２で液化二酸化炭素Ｌを過冷却している間、温度センサー２８によって検出された液化二酸化炭素Ｌの温度に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を低下させる。第二制御部７２は、温度センサー２８で検出された液化二酸化炭素Ｌの温度と、圧力センサー３７で検出されたタンク本体３１内の圧力と、に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力（冷却能力）を低下させる。本実施形態では、第二制御部７２は、予め設定された気相部Ｖの圧力と冷却装置２の出口における液化二酸化炭素Ｌの温度と二酸化炭素の状態（三重点を含む）とのマップ（以下、単に予め設定されたマップと称する）に基づいて、温度センサー２８で検出された液化二酸化炭素Ｌの温度と、圧力センサー３７で検出されたタンク本体３１内の圧力とが三重点に近づいているか否かを判定する。第二制御部７２は、温度センサー２８で検出された液化二酸化炭素Ｌの温度と、圧力センサー３７で検出されたタンク本体３１内の圧力とが三重点に近づいていると判定された場合、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却を停止する。これにより、第二制御部７２は、循環ライン４０の他端４０ｂに設けられた噴射部４５からタンク本体３１内の気相部Ｖに戻す液化二酸化炭素Ｌから、ドライアイスが生成されることが抑えられる。

【0033】

冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却を停止するに際し、第二制御部７２は、圧縮機２１、及びファン２３を停止させる。また、第一制御部７１は、ポンプ４２を停止するとともに、開閉弁４１Ｖ，４１Ｗを閉じる。

【0034】

出力部７５は、第一制御部７１、及び第二制御部７２の制御に応じて、圧縮機２１、ファン２３、開閉弁４１Ｖ，４１Ｗ、及びポンプ４２に対し、制御信号を出力する。

【0035】

（液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法の手順）
図４は、本開示の実施形態に係る液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法の手順を示すフローチャートである。図５は、本開示の実施形態における液化二酸化炭素タンクシステムにおいて、液化二酸化炭素の過冷却を行っていない状態を示す図である。図６は、本開示の実施形態における液化二酸化炭素タンクシステムにおいて、液化二酸化炭素を過冷却し、タンク内の気相部に戻している状態を示す図である。
図４に示すように、本開示の実施形態に係る液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法Ｓ１０は、タンク本体３１内の圧力を取得するステップＳ１１と、タンク本体３１内の圧力が第一閾値以上であるか否かを判定するステップＳ１２と、液化二酸化炭素Ｌの過冷却を開始するステップＳ１３と、液化二酸化炭素Ｌの温度を取得するステップＳ１４と、液化二酸化炭素Ｌの温度が三重点に近づいているか否かを判定するステップＳ１５と、タンク本体３１内の圧力が第二閾値以下であるか否かを判定するステップＳ１６と、液化二酸化炭素Ｌの過冷却を停止するステップＳ１７と、を含んでいる。液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法Ｓ１０は、タンク本体３１内に液化二酸化炭素Ｌを積み込んだ後、タンク本体３１内の液化二酸化炭素Ｌを払い出すまでの間、実行される。

【0036】

タンク本体３１内に液化二酸化炭素Ｌを積み込んだ後、通常時においては、図５に示すように、循環ライン４０の開閉弁４１Ｖ，４１Ｗは閉じている。また、ポンプ４２、及び圧縮機２１は停止している。

【0037】

タンク本体３１内の圧力を取得するステップＳ１１では、制御装置６０の信号入力部７０で、圧力センサー３７で検出したタンク本体３１内の気相部Ｖの圧力の検出結果を取得する。

【0038】

タンク本体３１内の圧力が第一閾値以上であるか否かを判定するステップＳ１２では、第一制御部７１により、ステップＳ１１で取得されたタンク本体３１内の圧力が、予め設定された第一閾値以上であるか否かを判定する。
この判定の結果、タンク本体３１内の圧力が、第一閾値未満であった場合（ステップＳ１２でＮｏ）、ステップＳ１１に戻る。
また、タンク本体３１内の圧力が、第一閾値以上であった場合（ステップＳ１２でＹｅｓ）、ステップＳ１３に進む。

【0039】

液化二酸化炭素Ｌの過冷却を開始するステップＳ１３では、第一制御部７１が、液化二酸化炭素Ｌの過冷却を開始する。これには、図６に示すように、第一制御部７１は、圧縮機２１、及びファン２３を作動させる。これにより、冷媒回路内を冷媒が循環する。また、第一制御部７１は、開閉弁４１Ｖ，４１Ｗを開くとともに、ポンプ４２を作動させる。これにより、循環ライン４０の一端４０ａから、タンク本体３１内の底部の液化二酸化炭素Ｌが抽出され、冷却装置２へと送り込まれる。冷却装置２に送り込まれた液化二酸化炭素Ｌは、熱交換器２５で冷媒と熱交換を行うことにより、過冷却され、循環ライン４０の他端４０ｂへと送られる。

【0040】

液化二酸化炭素Ｌの温度を取得するステップＳ１４では、温度センサー２８により検出される、冷却装置２で過冷却された液化二酸化炭素Ｌの温度を取得する。

【0041】

液化二酸化炭素Ｌの温度が三重点に近づいているか否かを判定するステップＳ１５では、第二制御部７２が、温度センサー２８で検出された液化二酸化炭素Ｌの温度と、ステップＳ１１で取得されたタンク本体３１内の圧力とを基に、予め設定されたマップを参照し、噴射部４５からタンク本体３１内の気相部Ｖに戻す液化二酸化炭素Ｌが、三重点に近づいているか否かを判定する。
この判定の結果、過冷却された液化二酸化炭素Ｌが、三重点に近づいているとは判定されていない場合（ステップＳ１５でＮｏ）、ステップＳ１６に進む。

【0042】

また、過冷却された液化二酸化炭素Ｌが、三重点に近づいている、と判定された場合（ステップＳ１５でＹｅｓ）、ステップＳ１７に進む。この場合、液化二酸化炭素Ｌの過冷却を停止するステップＳ１７は、温度センサー２８で検出される液化二酸化炭素Ｌの温度に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を低下させるステップとして実行される。
この場合、第二制御部７２は、予め設定されたマップに基づいて、温度センサー２８で検出された液化二酸化炭素Ｌの温度と、圧力センサー３７で検出されたタンク本体３１内の圧力と、に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却を停止する。これには、第二制御部７２は、圧縮機２１、及びファン２３を停止させる。これにより、第二制御部７２は、循環ライン４０の他端４０ｂに設けられた噴射部４５からタンク本体３１内の気相部Ｖに、過冷却された液化二酸化炭素を戻すことが中止される。

【0043】

タンク本体３１内の圧力が第二閾値以下であるか否かを判定するステップＳ１６では、第一制御部７１が、圧力センサー３７で検出されたタンク本体３１内の圧力が、予め設定された第二閾値以下であるか否かを判定する。
この判定の結果、タンク本体３１内の圧力が、第二閾値以上であった場合（ステップＳ１６でＮｏ）、ステップＳ１４に戻る。
また、タンク本体３１内の圧力が、第二閾値以下であった場合（ステップＳ１６でＹｅｓ）、ステップＳ１７に進む。

【0044】

ステップＳ１６に続いてステップＳ１７が実行される場合、液化二酸化炭素Ｌの過冷却を停止するステップＳ１７は、圧力センサー３７で検出されるタンク本体３１内の圧力に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を調整するステップＳ１６として実行される。この場合、第一制御部７１は、圧縮機２１、及びファン２３を停止させる。また、第一制御部７１は、ポンプ４２を停止するとともに、開閉弁４１Ｖ、４１Ｗを閉じる。

【0045】

（作用効果）
上記実施形態の液化二酸化炭素タンクシステム、及び液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法では、外部からの入熱により、タンク本体３１内の液化二酸化炭素Ｌが気化し、いわゆるボイルオフガス（二酸化炭素ガス）が生成される。生成されたボイルオフガスは、タンク本体３１内の上部の気相部Ｖに溜まる。タンク本体３１内のボイルオフガスを再液化するには、ボイルオフガスを冷却する必要がある。このため、上記実施形態では、タンク本体３１内の液化二酸化炭素Ｌを、循環ライン４０を通してタンク本体３１外に抽出し、循環ライン４０の途中に設けられた冷却装置２で過冷却している。そして、冷却装置２で過冷却された液化二酸化炭素Ｌを、循環ライン４０を通して、タンク本体３１内の気相部Ｖに戻すと、過冷却された液化二酸化炭素Ｌによって、タンク本体３１内の気相部Ｖに存在するボイルオフガスが冷却されて再液化される。このようにして、タンク本体３１内におけるボイルオフガスの生成が抑えられる。

【0046】

上記実施形態の冷却装置２の動作は、制御装置６０によって制御されている。さらに、タンク本体３１内の圧力が圧力センサー３７によって検出されている。タンク本体３１内でボイルオフガスが生成されると、タンク本体３１内の圧力が上昇する。制御装置６０の第一制御部７１は、圧力センサー３７によって検出されたタンク本体３１内の圧力に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を調整する。例えば、タンク本体３１内でボイルオフガスが生成されることでタンク本体３１内の圧力が上昇した場合に、第一制御部７１により、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を高めることができる。これにより、過冷却された液化二酸化炭素Ｌをタンク本体３１内の気相部Ｖに戻すことによる、ボイルオフガスの再液化能力が高まる。

【0047】

上記実施形態では、更に、温度センサー２８が、冷却装置２によって過冷却された液化二酸化炭素Ｌの温度を検出している。そして、第二制御部７２は、温度センサー２８によって検出された液化二酸化炭素Ｌの温度に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を低下させるようになっている。これにより、液化二酸化炭素Ｌが循環ライン４０を通してタンク本体３１内の気相部Ｖに戻された際に、液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されてしまうような温度まで、冷却装置２で液化二酸化炭素Ｌを過冷却してしまうことが抑えられる。
その結果、ドライアイスの生成を抑えつつ、ボイルオフガスの生成を抑えてタンク本体３１内の圧力の過度な上昇を抑えることができる。

【0048】

上記実施形態では、更に、温度センサー２８で検出された液化二酸化炭素Ｌの温度と、圧力センサー３７で検出されたタンク本体３１内の圧力と、に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を低下させている。したがって、循環ライン４０を通してタンク本体３１内の気相部Ｖに戻された液化二酸化炭素Ｌが、三重点圧力に近づくことが抑えられる。これにより、液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されてしまうことが有効に抑えられる。

【0049】

上記実施形態では、更に、圧力センサー３７で検出されたタンク本体３１内の圧力が、予め設定された第一閾値以上となった場合、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を高めている。これにより、タンク本体３１内でボイルオフガスが生成されることでタンク本体３１内の圧力が上昇し、第一閾値以上となった場合には、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力が高められる。したがって、過冷却された液化二酸化炭素Ｌをタンク本体３１内の気相部Ｖに戻すことによる、ボイルオフガスの再液化能力が高められる。
ここで、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を高めることには、冷却装置２による液化二酸化炭素Ｌの過冷却を停止した状態から、液化二酸化炭素Ｌの過冷却を開始することも含まれる。

【0050】

上記実施形態では、過冷却された液化二酸化炭素Ｌがタンク本体３１内の気相部Ｖに供給され、タンク本体３１内のボイルオフガスが再液化されると、タンク本体３１内の圧力が低下する。そして、圧力センサー３７で検出されたタンク本体３１内の圧力が、予め設定された第二閾値以下となった場合、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を低下させている。これにより、ボイルオフガスの再液化を停止させることができる。

【0051】

上記実施形態の液化二酸化炭素タンクシステム１では、タンク本体３１、循環ライン４０、冷却装置２、圧力センサー３７、温度センサー２８、及び制御装置６０が、可搬性を有するコンテナ５に収容されている。このようにすることで、可搬性を有するコンテナ５に収容されたタンク本体３１において、ボイルオフガスの生成を抑えてタンク本体３１内の圧力の過度な上昇を抑えつつ、ドライアイスの生成を抑えることができる。

【0052】

上記実施形態では、冷却装置２及び制御装置６０に、液化二酸化炭素タンクシステム１の外部から電力を供給している。これにより、可搬性を有するコンテナ５に収容されたタンク本体３１を備える液化二酸化炭素タンクシステム１において、冷却装置２、及び制御装置６０を駆動させるための発電機等を省略することができる。これにより、コンテナ５内にタンク３設置するための広いスペースを確保することができるとともに、液化二酸化炭素タンクシステム１の輸送中等においても、ドライアイスの生成を抑えつつ、ボイルオフガスの生成を抑えてタンク本体３１内の圧力の過度な上昇を抑えることができる。

【0053】

上記実施形態では、循環ライン４０を通して循環される液化二酸化炭素Ｌを、噴射部４５により、タンク本体３１内の上部に噴射することができる。これにより、タンク本体３１内の気相部Ｖに位置するボイルオフガスを、効率良く再液化することができる。

【0054】

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
上記実施形態では、液化二酸化炭素Ｌの過冷却を開始するステップＳ１３で、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却を開始した後、圧力センサー３７によって検出されたタンク本体３１内の圧力に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却を停止させるようにした。しかし、これに限らず、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却を開始した後、圧力センサー３７によって検出されたタンク本体３１内の圧力に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの過冷却能力を高めたり、低下させたりするようにしてもよい。

【0055】

また、上記実施形態では、冷却装置２で過冷却した液化二酸化炭素Ｌを、タンク本体３１内の気相部Ｖに戻すことで、タンク本体３１内のボイルオフガスを再液化させるようにしたが、これに限られない。例えば、タンク本体３１内の底部の液化二酸化炭素Ｌの温度が、十分に低く、過冷却状態、または過冷却状態に近い場合、タンク本体３１内の底部の液化二酸化炭素Ｌをタンク本体３１の底部から抽出し、タンク本体３１内の気相部Ｖに戻すようにしてもよい。この場合、タンク本体３１内の底部に温度センサーを追設するのが好ましい。制御装置６０は、タンク本体３１内の底部に設けられた温度センサーにより、タンク本体３１内の底部の液化二酸化炭素Ｌの温度を検出する。制御装置６０では、温度センサーの検出結果に基づいて、タンク本体３１内の底部の液化二酸化炭素Ｌをタンク本体３１の底部から抽出し、タンク本体３１内の気相部Ｖに戻す。

【0056】

また、上記実施形態では、冷却装置２で過冷却した液化二酸化炭素Ｌを、タンク本体３１内の気相部Ｖに戻すようにしたが、これに限られない。冷却装置２で冷却した液化二酸化炭素Ｌをタンク本体３１内の気相部Ｖに戻すことで、タンク本体３１内のボイルオフガスを再液化させることができるのであれば、冷却装置３では、液化二酸化炭素Ｌを、過冷却に至らないように冷却してもよい。

【0057】

また、上記実施形態では、噴射部４５が、循環ライン４０を通してタンク本体３１内に戻される液化二酸化炭素Ｌを、タンク本体３１内の上部の気相部Ｖに噴射するようにしたが、これに限られない。例えば、循環ライン４０を通してタンク本体３１内の気相部Ｖに戻す液化二酸化炭素Ｌを、噴射せずに、単に流下させるようにしてもよい。これにより、液化二酸化炭素Ｌの表層部の温度を低下させ、気相部Ｖのボイルオフガスを再液化させることができる。

【0058】

また、上記実施形態では、コンテナ５は、トレーラ等の車両の荷台（図示せず）に搭載可能とされているが、もちろん、クレーン等による揚重、船舶等への搭載も可能である。さらに、液化二酸化炭素タンクシステム１は、船舶を含む浮体に、固定的に設置するようにしてもよい。液化二酸化炭素タンクシステム１を、船舶を含む浮体に固定的に設置する場合、液化二酸化炭素タンクシステム１は、コンテナ５を備えない構成としてもよい。

【0059】

＜付記＞
実施形態に記載の液化二酸化炭素タンクシステム１、液化二酸化炭素タンクシステム１の制御方法Ｓ１０は、例えば以下のように把握される。

【0060】

（１）第１の態様に係る液化二酸化炭素タンクシステム１は、液化二酸化炭素Ｌを貯留するタンク３１と、前記タンク３１内の前記液化二酸化炭素Ｌを前記タンク３１外に抽出し、前記タンク３１内の気相部Ｖに戻す循環ライン４０と、前記循環ライン４０の途中に設けられ、前記液化二酸化炭素Ｌを冷却可能な冷却装置２と、前記タンク３１内の圧力を検出する圧力センサー３７と、前記冷却装置２によって冷却された前記液化二酸化炭素Ｌの温度を検出する温度センサー２８と、前記冷却装置２の動作を制御する制御装置６０と、を備え、前記制御装置６０は、前記圧力センサー３７によって検出された前記タンク３１内の圧力に応じて、前記冷却装置２における前記液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を調整する第一制御部７１と、前記温度センサー２８によって検出された前記液化二酸化炭素Ｌの温度に応じて、前記冷却装置２における前記液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を低下させる第二制御部７２と、を含む。
タンクの例としては、タンク本体が挙げられる。

【0061】

この液化二酸化炭素タンクシステム１は、外部からの入熱により、タンク３１内の液化二酸化炭素Ｌが気化し、いわゆるボイルオフガス（二酸化炭素ガス）が生成されることがある。生成されたボイルオフガスは、タンク３１内の上部の気相部Ｖに溜まる。タンク３１内のボイルオフガスを再液化するには、ボイルオフガスを冷却する必要がある。このため、タンク３１内の液化二酸化炭素Ｌを、循環ライン４０を通してタンク３１外に抽出し、循環ライン４０の途中に設けられた冷却装置２で冷却する。冷却装置２で冷却された液化二酸化炭素Ｌを、循環ライン４０を通して、タンク３１内の気相部Ｖに戻すと、冷却された液化二酸化炭素Ｌによって、タンク３１内の気相部Ｖに存在するボイルオフガスが冷却されて再液化される。このようにして、タンク３１内におけるボイルオフガスの生成が抑えられる。
冷却装置２の動作は、制御装置６０によって制御される。圧力センサー３７は、タンク３１内の圧力を検出する。タンク３１内でボイルオフガスが生成されると、タンク３１内の圧力が上昇する。第一制御部７１は、圧力センサー３７によって検出されたタンク３１内の圧力に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を調整する。例えば、タンク３１内でボイルオフガスが生成されると、タンク３１内の圧力が上昇した場合に、第一制御部７１により、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を高めることができる。これにより、冷却された液化二酸化炭素Ｌをタンク３１内の気相部Ｖに戻すことによる、ボイルオフガスの再液化能力が高まる。
また、温度センサー２８は、冷却装置２によって冷却された液化二酸化炭素Ｌの温度を検出する。第二制御部７２は、温度センサー２８によって検出された液化二酸化炭素Ｌの温度に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を低下させる。これにより、液化二酸化炭素Ｌが循環ライン４０を通してタンク３１内の気相部Ｖに戻された際に、液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されてしまうような温度まで、冷却装置２で液化二酸化炭素Ｌを冷却してしまうことが抑えられる。
その結果、ドライアイスの生成を抑えつつ、ボイルオフガスの生成を抑えてタンク３１内の圧力の過度な上昇を抑えることができる。

【0062】

（２）第２の態様に係る液化二酸化炭素タンクシステム１は、（１）の液化二酸化炭素タンクシステム１であって、前記第二制御部７２は、前記温度センサー２８で検出された前記液化二酸化炭素Ｌの温度と、前記圧力センサー３７で検出された前記タンク３１内の圧力と、に応じて、前記冷却装置２における前記液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を低下させる。

【0063】

これにより、温度センサー２８で検出された液化二酸化炭素Ｌの温度と、圧力センサー３７で検出されたタンク３１内の圧力と、に応じて、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を低下させることで、液化二酸化炭素Ｌが循環ライン４０を通してタンク３１内の気相部Ｖに戻された液化二酸化炭素Ｌが、三重点圧力に近づくことが抑えられる。これにより、液化二酸化炭素Ｌが凝固してドライアイスが生成されてしまうことが有効に抑えられる。

【0064】

（３）第３の態様に係る液化二酸化炭素タンクシステム１は、（１）又は（２）の液化二酸化炭素タンクシステム１であって、前記第一制御部７１は、前記圧力センサー３７で検出された前記タンク３１内の圧力が、予め設定された第一閾値以上となった場合、前記冷却装置２における前記液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を高める。
冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を高める、とは、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの冷却を行っていない状態から、液化二酸化炭素Ｌの冷却を開始することを含む。

【0065】

これにより、圧力センサー３７で検出されたタンク３１内の圧力が、予め設定された第一閾値以上となった場合、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を高める。これにより、タンク３１内でボイルオフガスが生成されることでタンク３１内の圧力が上昇し、第一閾値以上となった場合には、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの冷却能力が高められる。これにより、冷却された液化二酸化炭素Ｌをタンク３１内の気相部Ｖに戻すことによる、ボイルオフガスの再液化能力が高められる。

【0066】

（４）第４の態様に係る液化二酸化炭素タンクシステム１は、（３）の液化二酸化炭素タンクシステム１であって、前記第一制御部７１は、前記圧力センサー３７で検出された前記タンク３１内の圧力が、予め設定された第二閾値以下となった場合、前記冷却装置２における前記液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を低下させる。
冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を低下させる、とは、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの冷却を行っている状態から、液化二酸化炭素Ｌの冷却を停止させることを含む。

【0067】

冷却された液化二酸化炭素Ｌがタンク３１内の気相部Ｖに供給されることで、タンク３１内のボイルオフガスが再液化されると、タンク３１内の圧力が低下する。圧力センサー３７で検出されたタンク３１内の圧力が、予め設定された第二閾値以下となった場合、冷却装置２における液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を低下させることで、ボイルオフガスの再液化を停止させることができる。

【0068】

（５）第５の態様に係る液化二酸化炭素タンクシステム１は、（１）から（４）の何れか一つの液化二酸化炭素タンクシステム１であって、前記タンク３１、前記循環ライン４０、前記冷却装置２、前記圧力センサー３７、前記温度センサー２８、及び前記制御装置６０を収容し、可搬性を有する中空箱状のコンテナ５、を更に備える。

【0069】

これにより、液化二酸化炭素タンクシステム１は、タンク３１、循環ライン４０、冷却装置２、圧力センサー３７、温度センサー２８、及び制御装置６０が、可搬性を有するコンテナ５に収容された構成となる。このようにして、可搬性を有するコンテナ５に収容されたタンク３１において、ドライアイスの生成を抑えつつ、ボイルオフガスの生成を抑えてタンク３１内の圧力の過度な上昇を抑えることができる。

【0070】

（６）第６の態様に係る液化二酸化炭素タンクシステム１は、（５）の液化二酸化炭素タンクシステム１であって、前記冷却装置２、及び前記制御装置６０は、外部から供給される電力により駆動される。

【0071】

これにより、冷却装置２及び制御装置６０に、外部から電力を供給することで、可搬性を有するコンテナ５に収容されたタンク３１を備える液化二酸化炭素タンクシステム１において、冷却装置２、及び制御装置６０を駆動させることができる。これにより、液化二酸化炭素タンクシステム１の輸送中等においても、ドライアイスの生成を抑えつつ、ボイルオフガスの生成を抑えてタンク３１内の圧力の過度な上昇を抑えることができる。

【0072】

（７）第７の態様に係る液化二酸化炭素タンクシステム１は、（１）から（６）の何れか一つの液化二酸化炭素タンクシステム１であって、前記循環ライン４０を通して循環される前記液化二酸化炭素Ｌを、前記タンク３１内の上部に噴射する噴射部４５を更に備える。

【0073】

これにより、循環ライン４０を通して循環される液化二酸化炭素Ｌを、噴射部４５により、タンク３１内の上部に噴射することができる。これにより、タンク３１内の気相部Ｖに位置するボイルオフガスを、効率良く再液化することができる。

【0074】

（８）第８の態様に係る液化二酸化炭素タンクシステム１の制御方法Ｓ１０は、液化二酸化炭素Ｌを貯留するタンク３１と、前記タンク３１内の前記液化二酸化炭素Ｌを前記タンク３１外に抽出し、前記タンク３１内の気相部Ｖに戻す循環ライン４０と、前記循環ライン４０の途中に設けられ、前記液化二酸化炭素Ｌを冷却可能な冷却装置２と、前記タンク３１内の圧力を検出する圧力センサー３７と、前記冷却装置２で冷却された前記液化二酸化炭素Ｌの温度を検出する温度センサー２８と、を備える液化二酸化炭素タンクシステム１の制御方法Ｓ１０であって、前記圧力センサー３７で検出される前記タンク３１内の圧力に応じて、前記冷却装置２における前記液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を調整するステップＳ１３、Ｓ１６と、前記温度センサー２８で検出される前記液化二酸化炭素Ｌの温度に応じて、前記冷却装置２における前記液化二酸化炭素Ｌの冷却能力を低下させるステップＳ１７と、を含む。

【0075】

これにより、ドライアイスの生成を抑えつつ、ボイルオフガスの生成を抑えてタンク３１内の圧力の過度な上昇を抑えることができる。

【符号の説明】

【0076】

１…液化二酸化炭素タンクシステム
２…冷却装置 ３…タンク ５…コンテナ ２１…圧縮機 ２２…コンデンサ ２３…ファン ２４…膨張弁 ２５…熱交換器 ２６…冷媒回路 ２８…温度センサー ３１…タンク本体 ３１ａ…筒状部 ３１ｂ…鏡板部 ３２…アウターシェル ３２ａ…筒状シェル部 ３２ｂ…球面状シェル部 ３３…断熱部 ３４…支脚 ３５…給排ライン ３５ａ…一端 ３５ｂ…他端 ３５ｖ…開閉弁 ３６…圧力検出ライン ３６ａ…一端 ３６ｂ…他端 ３６ｓ…分岐管 ３７…圧力センサー ３８…トランスミッター ３９Ｖ，３９Ｗ…開閉弁 ４０…循環ライン ４０Ａ…循環ライン第一部 ４０Ｂ…循環ライン第二部 ４０ａ…一端 ４０ｂ…他端 ４１Ｖ，４１Ｗ…開閉弁 ４２…ポンプ ４５…噴射部 ５０…フレーム ５１…下部枠 ５２…端壁 ５４…上部枠 ６０…制御装置 ７０…信号入力部 ７１…第一制御部 ７２…第二制御部 ７５…出力部 １００…電源ライン １０１…電源接続部 １２０…接続部材 Ｌ…液化二酸化炭素 Ｖ…気相部 Ｄａ…第一方向 Ｄｖ…上下方向 Ｄｗ…第二方向 Ｄｘ…長手方向 Ｓ１０…液化二酸化炭素タンクシステムの制御方法 Ｓ１１…タンク内の圧力を取得するステップ Ｓ１２…タンク内の圧力が第一閾値以上であるか否かを判定するステップ Ｓ１３…液化二酸化炭素の過冷却を開始するステップ Ｓ１４…液化二酸化炭素の温度を取得するステップ Ｓ１５…液化二酸化炭素の温度が三重点に近づいているか否かを判定するステップ Ｓ１６…タンク内の圧力が第二閾値以下であるか否かを判定するステップ Ｓ１７…液化二酸化炭素の過冷却を停止するステップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】