特開 2024-142849 バタフライ弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024142849

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】バタフライ弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 1/226 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

F16K1/226 B

F16K1/226 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023055205

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】110001586

【氏名又は名称】弁理士法人アイミー国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮脇 克哉

(72)【発明者】

【氏名】竹政 理晴

【テーマコード（参考）】

3H052

【Ｆターム（参考）】

3H052AA02

3H052BA02

3H052CA01

3H052CB01

3H052CB23

3H052EA02

(57)【要約】

【課題】弾性シートの周方向における止水面圧のバラつきを低減させること。
【解決手段】バタフライ弁（１）は、真円状の内周面（１１）を有する弁箱（１０）と、流路中心線と直交する軸心を有する弁軸と、弁箱内において軸心周りを回転自在に配置される平面視真円の円盤状の弁体（２０）と、弁箱の内周面に設けられ、弁軸が挿通される弁孔（３４）を有する環状の弾性シート（３０）とを備える。弾性シートは、軸方向両側に位置し、弁孔を取り囲む第１の領域（３２ａ，３２ｂ）と、軸直方向両側に位置する円弧状の第２の領域（３３）とを含み、全閉状態において弁体が弾性シートの第１の領域を押し付ける押し付け寸法は、第２の領域を押し付ける押し付け寸法よりも大きい。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

真円状の内周面を有し、流体の流路を形成する円筒状の弁箱と、
流路中心線と直交する軸心を有する弁軸と、
前記弁箱内において前記軸心周りを回転自在に配置される平面視真円の円盤状の弁体と、
前記弁箱の前記内周面に設けられ、前記弁軸が挿通される弁孔を有する環状の弾性シートとを備え、
前記弾性シートは、軸方向両側に位置し、前記弁孔を取り囲む第１の領域と、軸直方向両側に位置する円弧状の第２の領域とを含み、
全閉状態において前記弁体が前記弾性シートの前記第１の領域を押し付ける押し付け寸法は、前記第２の領域を押し付ける押し付け寸法よりも大きい、バタフライ弁。

【請求項2】

前記弾性シートのシート面のリング形状が、無負荷状態において、前記軸方向を短辺とし、前記軸直方向を長辺とする楕円形状である、請求項１に記載のバタフライ弁。

【請求項3】

前記弁体は、仮想真円球に一致するように形成された環状の弁体シート面を有しており、
前記弾性シートのシート面は、前記軸方向を短辺とし、前記軸直方向を長辺とする仮想楕円球に一致するように形成されている、請求項１に記載のバタフライ弁。

【請求項4】

前記長辺を１とした場合における、前記第１の領域と前記第２の領域の押し付け寸法の差は、１／１０００～１／１００である、請求項２または３に記載のバタフライ弁。

【請求項5】

前記弁箱の前記内周面に、真円状の底面を有する環状溝が設けられており、
前記弾性シートは、前記環状溝に嵌め込まれている、請求項１に記載のバタフライ弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バタフライ弁に関し、特に、弾性シートを備えたバタフライ弁に関する。

【背景技術】

【0002】

バタフライ弁は、水道等の管路に据え付けられる開閉バルブであり、円筒状流路を有する弁箱と、流路中心線と直交する軸心を有する弁軸と、弁箱内において軸心周りを回転自在に配置された円盤状弁体と、弁箱内周に設けられた弁箱弁座とを備えている。弁箱弁座を、弾性材料からなる環状のシート（以下「弾性シート」という）で構成したバタフライ弁が、特開２００８－２５８０２号公報（特許文献１）に開示されている。

【0003】

特許文献１では、弾性シートが弁箱の内周面の環状溝に嵌め込まれており、弁体の周縁部（弁体シート）が弾性シートに押し付けられた状態（全閉状態）となることで、流路が閉鎖される。弾性シートは、鋳込み形成によって所望の形状とされる。この手法では、未加硫ゴムを、対の金型によって形成された湯道（未加硫ゴムの注入路）を介してキャビティ内に圧入し、未加硫ゴムが圧入された状態で、所定の加硫工程を経ることによって、真円状の環状の弾性シートが形成される。一般的な弾性シートのリング形状は、弁箱および弁体と同心の真円とされる。

【0004】

三重偏心構造のバタフライ弁においては、平面視楕円状の保持面を有する剛性材料からなる保持リングと、シール面を形成する弾性材料からなる封止リングとを備え、封止リングが、保持面に沿うように弾性変形した状態で保持リングに保持される構造が提案されている（特開２０１２－１０７７１６号公報（特許文献２））。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００８－２５８０２号公報

【特許文献2】特開２０１２－１０７７１６号公報（特許第５５８６０２３号）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１のように、弁体が平面視真円状であり、弾性シートが（流路中心線の方向に見て）真円状に形成される場合、弁体取り付け前の無負荷状態における弾性シートの径方向の厚みは周方向において一定である。一方、弁軸の軸心方向を上下方向と仮定すると、弁体の外周部の厚みは、弁孔開口のある上下端部の方が両側部（左右の円弧部分）よりも大きい。そのため、全閉状態における弾性シートと弁体のシート面との接触幅（接触面積）は、両側部よりも上下端部の方が広い。

【0007】

このような接触幅の違いは、止水面圧に影響を与える。すなわち、上下端部における止水面圧が両側部における止水面圧よりも低くなる。両側部における止水面圧を基準に、弁体（弁体シート）の外径寸法と弾性シートの内径寸法との差、すなわち弁体が弾性シートを押しる「押し付け寸法」を設定すると、全閉状態であっても、上下端部における接触箇所から流体が漏出するおそれがある。また、反対に、押し付け寸法を比較的大きくして上下端部における止水面圧不足を補う場合、両側部における弁体の押し付け寸法が必要以上に大きくなるため、使用により弾性シートが損傷するおそれがある。

【0008】

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、弾性シートの周方向における止水面圧のバラつきを低減させることのできるバタフライ弁を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この発明のある局面に従うバタフライ弁は、真円状の内周面を有し、流体の流路を形成する円筒状の弁箱と、流路中心線と直交する軸心を有する弁軸と、弁箱内において軸心周りを回転自在に配置される平面視真円の円盤状の弁体と、弁箱の内周面に設けられ、弁軸が挿通される弁孔を有する環状の弾性シートとを備える。弾性シートは、軸方向両側に位置し、弁孔を取り囲む第１の領域と、軸直方向両側に位置する円弧状の第２の領域とを含み、全閉状態において弁体が弾性シートの第１の領域を押し付ける押し付け寸法は、第２の領域を押し付ける押し付け寸法よりも大きい。

【0010】

好ましくは、弾性シートのシート面のリング形状が、無負荷状態において、軸方向を短辺とし、軸直方向を長辺とする楕円形状である。

【0011】

より好ましくは、弁体は、仮想真円球に一致するように形成された環状の弁体シート面を有しており、弾性シートのシート面は、軸方向を短辺とし、軸直方向を長辺とする仮想楕円球に一致するように形成されている。

【0012】

長辺を１とした場合における、第１の領域と第２の領域の押し付け寸法の差は、１／１０００～１／１００であることが望ましい。

【0013】

典型的には、弁箱の内周面に、真円状の底面を有する環状溝が設けられており、弾性シートは、環状溝に嵌め込まれている。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、弾性シートの周方向における止水面圧のバラつきを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施の形態における弁箱（弾性シート付き）を正面から見た片側断面図である。

【図2】本発明の実施の形態における弁体の形状を示す正面図（平面図）である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う弁体の断面図である。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う弁体の断面図である。

【図5】本発明の実施の形態における弁箱（弾性シート付き）を側方から見た片側断面図である。

【図6】図５のＶＩ線で囲む部分の拡大図であり、弾性シートの上側領域を拡大して示す。

【図7】図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う部分断面図であり、弾性シートの中央領域を拡大して示す。

【図8】本発明の実施の形態において弾性シートの上側領域と弁体とが密着した状態を模式的に示す図である。

【図9】本発明の実施の形態において弾性シートの中央領域と弁体とが密着した状態を模式的に示す図である。

【図10】公知のバタフライ弁の正面図である。

【図11】公知のバタフライ弁の概略構成を示す縦断面図である。

【図12】公知のバタフライ弁における弾性シートの形成方法を示す図である。

【図13】公知のバタフライ弁における弾性シートを形成する際に用いる金型を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

【0017】

本実施の形態に係るバタフライ弁は、円筒状流路を有する円筒状の弁箱と、流路中心線と直交する軸心を有する弁軸と、弁箱内において軸心周りを回転自在に配置される円盤状の弁体とを備えており、弁箱弁座がゴムなどの弾性材料により形成された環状の弾性シートにより構成されている。

【0018】

本実施の形態におけるバタフライ弁の説明に先立ち、弾性シートを採用した公知のバタフライ弁の構造について説明する。

【0019】

＜公知のバタフライ弁について＞
図１０および図１１を参照して、公知のバタフライ弁１００の概略構成について説明する。図１０は、バタフライ弁１００の正面図であり、図１１は、バタフライ弁１００の概略構成を示す断面図である。

【0020】

バタフライ弁１００は、円筒状流路９０を形成する円筒状の弁箱１０と、流路中心線（流路９０の中心線）Ｐと直交する軸心Ｏを有する弁軸６０と、弁箱１０内において軸心Ｏ周りを回転自在に配置される円盤状の弁体２０と、ゴムなどの弾性材料により形成された環状の弾性シート（弁箱弁座）１３０とを備えている。弁箱１０の内周面１１は真円状であり、流路中心線Ｐは内周面１１の軸線に一致する。円盤状の弁体２０は、その中心が軸心Ｏと流路中心線Ｐとの交差点に一致するように弁箱１０内に設けられており、全閉状態において、流路中心線Ｐに直交するように配置される。

【0021】

以下の説明では、軸心Ｏの延在方向を軸方向（矢印Ａ１で示す）といい、軸方向を上下方向ともいう。軸方向に直交する方向を軸直方向（矢印Ａ１０）という。また、流路中心線Ｐ方向に見て軸心Ｏに直交する方向を左右方向（矢印Ａ２で示す）、流路中心線Ｐに沿う方向（流体の流れ方向）を奥行方向（矢印Ａ３で示す）ともいう。

【0022】

弾性シート１３０は、弁箱１０の内周面１１に形成された環状溝１２に嵌め込まれており、全閉状態において弁体２０の外周部のシート面２０ａの全体に接触する。弾性シート１３０の奥行き方向の幅は弁箱１０の筒軸長さ（奥行き方向の長さ寸法）よりも短く、弾性シート１３０は弁箱１０の開口縁まで至らない範囲となっている。弾性シート１３０は、図１１に示すように、弁軸６０の軸心Оに対して奥行き方向において線対称となっており、その上部及び下部に弁軸６０を挿通可能な弁孔１３０ａ，１３０ｂがそれぞれ形成されている。

【0023】

弁箱１０内に弾性シート１３０を形成する方法について、図１２および図１３を参照して簡単に説明する。弁箱１０の両側開口から第一の金型１１０ａと第二の金型１１０ｂをそれぞれ挿入するとともに、弁箱１０の上下弁軸保持部１３，１４内にそれぞれ弁軸支持部用金型１１１，１１２を挿入する。弁軸支持部用金型１１１，１１２は、それぞれ円柱状を成す棒状金型１１１ａ，１１２ａと、その一端に固定されたフランジ部１１１ｂ，１１２ｂとからなり、上下弁軸保持部１３，１４内には棒状金型１１１ａ，１１２ａが挿入されて、前記対の金型１１０ａ，１１０ｂとの間に入れ子１１３，１１３を介在させる。入れ子１１３，１１３は円盤状であり、半割ピース１１３ａ，１１３ａを合わせて成る。その中央部に、前記棒状金型１１１ａ，１１２ａの先端がぴったりと嵌り込む凹部を備えている。

【0024】

対の金型１１０ａ，１１０ｂの前面同士は、図１２（ｂ）に示すように、鉤状部が噛み合った状態で密着し、その状態でスペーサ１１７を介して弁箱１０に固定される。対の金型１１０ａ，１１０ｂ、両棒状金型１１１ａ，１１２ａ及び入れ子１１３，１１３によって、弁箱１０の内面との間に弾性シート１３０用のキャビティが形成される。

【0025】

次に、第一の金型１１０ａの背面側に形成された凹部１１４に、未加硫ゴムＧを充填する。金型１１０のラム１１０ｃを筒軸方向へ押すと、未加硫ゴムＧは、対の金型１１０ａ，１１０ｂによって形成された湯道（未加硫ゴムＧの注入路）１１６ａ，１１６ｂを介して前記キャビティ内に圧入される。未加硫ゴムＧが圧入された状態で、所定の加硫工程を経て弾性シート１３０が形成される。

【0026】

再び図１０を参照して、弁箱１０の内周面１１は、流路中心線Ｐ方向に見て（正面から見て）真円状である。また、弁箱１０内に取り付けられる弁体２０も平面視真円状である。そのため、公知のバタフライ弁１００では、弾性シート１３０の無負荷状態におけるシート面（内周面）のリング形状も、「真円状」とされる。無負荷状態とは、弁箱１０に弁体２０を取り付ける前の状態であり、弾性シート１３０が弁体２０によって押し付けられていない状態をいう。

【0027】

弁体２０と弾性シート１３０との寸法関係は、弾性シート１３０の真円形状のシート面直径を“Ｂ”とすると、弁体２０の外径寸法は“Ｂ＋β”とされる。この押し付け寸法“β”は、一般的に、弁体２０の開閉動作によって弾性シート１３０に接離する弁体２０の両側部２３（図２参照）を基準に定められる。後述するように、弁体２０と弾性シート１３０との接触幅は周方向に一定ではないことから、真円形状の弾性シート１３０を用いると止水面圧にバラツキが生じてしまう。

【0028】

これに対し、本実施の形態のバタフライ弁は、止水面圧のバラつきを軽減することのできる弾性シートを備えている。以下に、本実施の形態に係るバタフライ弁について詳細に説明する。

【0029】

＜本実施の形態のバタフライ弁について＞
本実施の形態に係るバタフライ弁は、公知のバタフライ弁１００と同様に、円筒状の弁箱１０および円盤状の弁体２０を備えている。ここでまず、これらの構造および形状について具体的に説明する。

【0030】

（弁箱の形状）
図１および図５を参照して、本実施の形態における弁箱１０の形状について説明する。図１は、本実施の形態に係るバタフライ弁１の弁箱１０（弾性シート３０付き）を正面から（流路中心線Ｐ方向に）見た片断面図であり、軸心Ｏを境にして弁箱１０の正面図と横断面図とが半分ずつ示されている。図５は、弁箱１０（弾性シート３０付き）を側方から見た片断面図であり、軸心Ｏを境にして弁箱１０の側面図と縦断面図とが半分ずつ示されている。

【0031】

弁箱１０は、流路９０を形成する円筒部１０ａと、円筒部１０ａの筒軸方向（流路中心線Ｐ方向）の両端に設けられた環状フランジ部１０ｂとを有している。図１に示されるように、円筒部１０ａの内周面１１は真円状の円筒面である。内周面１１には、円筒部１０ａと同心の環状溝１２が設けられている。

【0032】

環状溝１２は、内周面１１の位置よりも径方向外側に凹んだ底面１２ａを有している。図１に示されるように、底面１２ａは、内周面１１と同様に、真円状の円筒面である。なお、環状溝１２の幅は、上下弁軸保持部１３，１４に重なる部分を除いて、周方向にわたり略一定である。上下弁軸保持部１３，１４に重なる部分の幅は、他の部分よりも大きく、かつ、底面１２ａが円環状とされている（図１２参照）。本実施の形態では、当該部分の底面１２ａは、図１に示されるように、他の部分よりも径方向外側にさらに凹んでいてもよい。また、後述の図６および図７に示されるように、底面１２ａの両側部に、内周面１１の位置よりも径方向内側に若干突出させた凸部１５が設けられていてもよい。

【0033】

（弁体の形状）
図２～図４を参照して、弁体２０の形状について説明する。図２は、弁体２０の形状を示す正面図（平面図）である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う弁体２０の断面図（軸方向に沿って切断した縦断面図）であり、図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う弁体２０の断面図（軸直方向に沿って切断した断面図）である。なお、これらの図では、弁体２０が全閉姿勢をとったときの各種方向（奥行き方向、左右方向など）を表記している。

【0034】

弁体２０は、図２に示されるように、平面視真円状に形成されている。弁体２０の外径寸法φｂは、弁箱１０の内径寸法φａ（図１）よりも若干小さい。弁体２０の外径寸法φｂは、後述するように、弾性シート３０のシート面（内周面）３１の短軸ＬＡおよび長軸ＬＢよりも大きい。

【0035】

図３および図４に示されるように、弁体２０には軸方向に貫通する軸挿通孔２６が設けられており、弁体２０の軸方向両端部（上下端部）には、弁孔開口２６ａ，２６ｂが露出する。弁体２０の外周部２１の厚みは、軸方向両側に位置し、弁軸６０が通る上端部２２ａおよび下端部２２ｂの方が、軸直方向両側に位置する円弧状部分（以下「側部」または「両側部」という）２３よりも大きい。

【0036】

弁体２０の上端部２２ａの端面（上端面）は、弁孔開口２６ａと、弁孔開口２６ａを取り囲む環状のシート面２４ａとを有している。弁体２０の下端部２２ｂの端面（下端面）は、弁孔開口２６ｂと、弁孔開口２６ｂを取り囲む輪状のシート面２４ｂとを有している。弁体２０の両側部２３は、シート面２４ａ，２４ｂの幅Ｄ１，Ｄ２よりも小さい幅Ｄ３を有するシート面２５を含む。これらのシート面２４ａ，２４ｂ，２５により、環状の弁体シート面２０ｓが構成される。なお、幅Ｄ１～Ｄ３は、奥行き方向の幅であり、弾性シート３０（シート面３１）との接触幅に相当する。

【0037】

本実施の形態では、弁体シート面２０ｓは、“φｂ”を直径とする「仮想真円球Ｃ２０」に一致する形状となっている。そのため、各シート面２４ａ，２４ｂ，２５の断面形状は、円弧形状となっている。

【0038】

（弾性シートの形状）
図１および図５を参照して、弾性シート３０の形状について説明する。弾性シート３０は、内周側に、使用状態において環状の弁体シート面２０ｓと接触するシート面３１を有している。本実施の形態におけるシート面３１は、軸方向（軸心Ｏ方向）を短辺（短軸）ＬＡとし、軸直方向を長辺（長軸）ＬＢとする仮想楕円球Ｃ１０に一致するように形成されている。

【0039】

そのため、図１に示されるように、流路中心線Ｐ方向に見た場合（または弾性シート３０を幅方向中央で切断した場合）、無負荷状態の弾性シート３０のシート面３１がなす円形状は、真円形状ではなく、軸方向を短軸とする楕円形状である。また、図５に示されるように、弾性シート３０を軸方向に沿って半分に切断した横断面に表われるシート面３１の形状は、真円の円弧形状ではなく、軸方向を短軸とする楕円の円弧形状である。なお、図面上、シート面３１の楕円形状を誇張して記載している。

【0040】

弾性シート３０は、弁孔３４を含む上側領域３２ａおよび下側領域３２ｂ（第１の領域）と、左右に位置する円弧状の中央領域３３（第２の領域）とを含む。図６は、図５のＶＩ線で囲む部分の拡大図であり、弾性シート３０の上側領域３２ａを拡大して示す。図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う部分断面図であり、弾性シート３０の中央領域３３を拡大して示す。中央領域３３は、上側領域３２ａおよび下側領域３２ｂを除く領域である。

【0041】

弾性シート３０の上側領域３２ａにおけるシート面３１ａは、使用状態において、弁体２０の上端部２２ａのシート面２４ａに接触する。弾性シート３０の中央領域３３におけるシート面３１ｂは、使用状態において、弁体２０の側部２３のシート面２５に接触する。上述のように、シート面２４ａの幅Ｄ１はシート面２５の幅Ｄ３より大きいので、上側領域３２ａにおけるシート面３１ａのシート幅Ｄ４の方が、中央領域３３におけるシート面３１ｂのシート幅Ｄ５よりも大きい。弾性シート３０の下側領域３２ｂにおけるシート面のシート幅は、上側領域３２ａにおけるシート幅Ｄ４と略等しい。

【0042】

再び図１を参照して、弁箱１０に形成された環状溝１２の底面１２ａは真円状の円筒面であり、弾性シート３０の外周面は真円状であるため、弾性シート３０の厚みは、弁孔３４付近の上側領域３２ａおよび下側領域３２ｂにおいて最大となっている。なお、弾性シート３０のシート面３１は、環状溝１２の範囲内に設けられており、弾性シート３０は、シート面３１の幅方向両側に位置し、凸部１５に固着された鍔部を有している。

【0043】

ここで、仮想楕円球Ｃ１０の長辺ＬＢは、図１１に示した公知の弾性シート１３０の真円形状のシート面直径と同等の長さ（“Ｂ”）に設定されており、短辺ＬＡを、この直径よりも短くしている。そのため、全閉状態において弁体２０が弾性シート３０を押し付ける押し付け寸法が、上側領域３２ａおよび下側領域３２ｂと中央領域３３とで異なる。すなわち、図８および図９に示すように、上側領域３２ａ（下側領域３２ｂ）に対する押し付け寸法Ｄａは、中央領域３３に対する押し付け寸法Ｄｂよりも大きい。

【0044】

以下に、各種寸法を定義する。
・仮想楕円球Ｃ１０の長辺ＬＢ＝“Ｂ”
・仮想楕円球Ｃ１０の短辺ＬＡ＝“Ａ”＝Ｂ－α
・弁体２０の外径寸法φｂ＝“Ｂ１”＝Ｂ＋β
・長辺側の押し付け寸法Ｄａ＝“Ｂ１－Ｂ”＝β
・短辺側の押し付け寸法Ｄｂ＝“Ｂ１－Ａ”＝β＋α

【0045】

なお、長辺側の押し付け寸法“β”は、公知のバタフライ弁１００における周方向に一定の押し付け寸法“β”と同じであってよい。押し付け寸法Ｄａ，Ｄｂとの差、すなわち、仮想楕円球Ｃ１０の長辺ＬＢと短辺ＬＡとの差“α”は、製造誤差を超える数値であり、少なくとも０．００２ｍｍ以上であることが望ましい。たとえば、長辺ＬＢを１とすると、差“α”は、１／１０００～１／１００の範囲で設定可能であり、１／１０００以上１／８００以下であることが望ましい。

【0046】

上述のように、弾性シート３０のシート面３１を仮想楕円球Ｃ１０に一致する形状とすることで、弁体２０の押し付け寸法を、接触面積が大きい上側領域３２ａおよび下側領域３２ｂと、接触面積が小さい中央領域３３とにおいて異ならせることができる。すなわち、弾性シート３０のシート面３１を、弁体シート面２０ｓと同様の「仮想真円球」に一致する形状とするよりも、上側領域３２ａおよび下側領域３２ｂに対する押し付け寸法Ｄａを、中央領域３３に対する押し付け寸法Ｄｂよりも大きくすることができる。

【0047】

したがって、本実施の形態によれば、上側領域３２ａおよび下側領域３２ｂにおける止水面圧不足を抑制することができるができるので、弾性シート３０の周方向における止水面圧のバラつきを低減することができる。また、中央領域３３に対する押し付け寸法Ｄｂを必要以上に大きくする必要がない（必要最小値にできる）ので、使用により弾性シート３０が損傷する可能性を低減することができる。

【0048】

上述のように、弁箱１０および弁体２０の形状を変えることなく、弾性シート３０の形状を変えるだけの簡単な構成で、流体漏れのリスクを軽減できるため、汎用性が高い。また、製造コストを安価に抑えることができる。

【0049】

なお、このような弾性シート３０は、図１２および図１３に示した金型１１０ａ，１１０ｂや入れ子１１３の形状を部分的に変更することにより、鋳込み形成可能である。

【0050】

（変形例）
本実施の形態では、弾性シート３０のシート面３１が、軸方向（軸心Ｏ方向）を短辺（短軸）ＬＡとし、軸直方向を長辺（長軸）ＬＢとする「仮想楕円球Ｃ１０」に一致するように形成されていることとしたが、このような例に限定されない。ただし、流路中心線Ｐ方向に見た場合のシート面３１のリング形状は、軸方向（軸心Ｏ方向）を短辺（短軸）ＬＡとし、軸直方向を長辺（長軸）ＬＢとする「楕円形状」であることが望ましい（図１参照）。つまり、図６、図７に示したシート面３１（３１ａ，３１ｂ）の横断面形状は、楕円の円弧形状でなくてもよく、たとえば平坦に形成されていてもよい。この場合、弁体シート面２０ｓも、長辺ＬＢに所定寸法（β）だけ加算した長さ（Ｂ１）を径とする「仮想真円球Ｃ２０」に一致する形状でなくてもよい。

【0051】

あるいは、弾性シート３０のシート面３１のリング形状が楕円形状でなくてもよく、少なくとも、全閉状態において弁体２０が弾性シート３０の上側領域３２ａおよび下側領域３２ｂを押し付ける押し付け寸法が、中央領域３３を押し付ける押し付け寸法よりも大きければよい。

【0052】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0053】

１，１００ バタフライ弁、１０ 弁箱、１２ 環状溝、２０ 弁体、２０ｓ 弁体シート面、３１，３１ａ，３１ｂ シート面、３０，１３０ 弾性シート、３２ａ 上側領域（第１の領域），３２ｂ 下側領域（第１の領域）、３３ 中央領域（第２の領域）、３４ 弁孔、６０ 弁軸、９０ 円筒状流路、Ｃ１０ 仮想楕円球、Ｃ２０ 仮想真円球、ＬＡ 短辺、ＬＢ 長辺、Ｏ 軸心、Ｐ 流路中心線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】