特開 2024-142932 断熱配管

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024142932

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】断熱配管

(51)【国際特許分類】

   F16L 59/153 20060101AFI20241003BHJP

   F16L 59/06 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

F16L59/153

F16L59/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023055352

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003683

【氏名又は名称】弁理士法人桐朋

(72)【発明者】

【氏名】林 亮佑

【テーマコード（参考）】

3H036

【Ｆターム（参考）】

3H036AA01

3H036AB33

3H036AB35

3H036AC06

3H036AD09

3H036AE07

(57)【要約】

【解決手段】断熱配管１０は、内筒２０と外筒３０とを備える。内筒２０は、軸方向に互いに間隔を置いて配置された一対の内管部材２２、２４と、一対の内管部材２２、２４の間に配置された第１ベローズ２５と、軸方向における内筒２０の膨張及び収縮を所定範囲に規制する規制機構４０とを備える。規制機構４０は、一対の膨出部２８の少なくとも一方と摺動可能である。外筒３０は、第２ベローズ３４を有する一対の外管部材３２、３３と、第１ベローズ２５及び規制機構４０を収容する第２円筒部３８とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内筒と、前記内筒を内包する外筒とを備え、前記外筒の両端と前記内筒とが接合されて前記外筒の内部が密閉されている断熱配管であって、
前記内筒は、
第１円筒部と、前記第１円筒部の外周面から径方向外側に突出した膨出部とを有し、前記内筒の軸方向に互いに間隔を置いて配置された一対の内管部材と、
前記一対の内管部材の間に配置され、配管の内部を流れる流体の温度による前記配管の熱膨張又は熱収縮を吸収する第１ベローズと、
一方の前記内管部材の前記膨出部と、他方の前記内管部材の前記膨出部とに連結され、前記軸方向における前記内筒の膨張及び収縮を所定範囲に規制する規制機構と、を備え、
前記規制機構は、一対の前記膨出部の少なくとも一方と摺動可能であり、
前記外筒は、
前記内筒の前記軸方向に沿って伸縮可能な第２ベローズを有し、前記一対の内管部材にそれぞれ接合された一対の外管部材と、
前記一対の外管部材の間に配置され、前記第１ベローズ及び前記規制機構を収容する第２円筒部と、を備える、断熱配管。

【請求項2】

請求項１記載の断熱配管において、
前記規制機構は、前記内筒の前記軸方向に沿って延在する連結ロッドを有し、
前記膨出部は、前記軸方向に貫通した貫通孔を有し、
前記貫通孔に前記連結ロッドの一部が摺動可能に挿通されている、断熱配管。

【請求項3】

請求項２記載の断熱配管において、
前記規制機構は、前記軸方向に互いに間隔を置いて前記連結ロッドの外周部に固定され前記外周部から突出した一対の規制部を有し、
前記連結ロッドのうち前記一対の規制部の間の部分が前記貫通孔に挿通されている、断熱配管。

【請求項4】

請求項１記載の断熱配管において、
前記規制機構は、前記内筒の周方向に互いに間隔を置いて複数配置されている、断熱配管。

【請求項5】

請求項１記載の断熱配管において、
前記内筒と前記外筒との間の空間は、所定の気圧に減圧されている、断熱配管。

【請求項6】

請求項１記載の断熱配管において、
前記内筒と前記外筒との間の空間には、不活性ガスが充填されている、断熱配管。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１項に記載の断熱配管において、
前記第１ベローズの波形と前記第２ベローズの波形とは、互いに形状が異なる、断熱配管。

【請求項8】

請求項７記載の断熱配管において、
前記第１ベローズの軸方向に沿った断面は、Ｃ字状又はＵ字状に湾曲する山部とＣ字状又はＵ字状に湾曲する谷部とを有する第１波形断面であり、
前記第２ベローズの軸方向に沿った断面は、Ｖ字状に折れ曲がる山部とＶ字状に折れ曲がる谷部とを有する第２波形断面である、断熱配管。

【請求項9】

請求項８記載の断熱配管において、
前記第２ベローズは、円環皿形状の複数の板材が直列に連結されて構成され、互いに隣接する前記板材の外周部同士が連結され、互いに隣接する前記板材の内周部同士が連結されている、断熱配管。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、断熱配管に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、二重管構造を有する断熱配管において、温度変化に伴う軸方向の変形（熱膨張又は熱収縮）を吸収するためにベローズを備える構成は、公知である。長い範囲で配管を敷設する場合、単位配管としての断熱配管が複数、順次接続される。各ベローズの伸縮量が不均一になることを抑制するために、例えば特許文献１では、配管に突起と抑止金具を設ける構成が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭５８－９１６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の図１に示された構成では、二重管の外側を構成する外管（特許文献１では、「保護外管３」）とは別に、抑止金具が取り付けられた筒状部材（特許文献１では、「外管１２」）が必要となる。このため、配管全体の外径が大きくなるとともに、配管の部品点数が多くなる。また、特許文献１の図４に示された構成では、一方向（内管の軸方向中央に設けられたベローズが伸びる方向）への変形にしか対応できない。

【0005】

本発明は、上述した課題を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、内筒と、前記内筒を内包する外筒とを備え、前記外筒の両端と前記内筒とが接合されて前記外筒の内部が密閉されている断熱配管であって、前記内筒は、第１円筒部と、前記第１円筒部の外周面から径方向外側に突出した膨出部とを有し、前記内筒の軸方向に互いに間隔を置いて配置された一対の内管部材と、前記一対の内管部材の間に配置され、配管の内部を流れる流体の温度による前記配管の熱膨張又は熱収縮を吸収する第１ベローズと、一方の前記内管部材の前記膨出部と、他方の前記内管部材の前記膨出部とに連結され、前記軸方向における前記内筒の膨張及び収縮を所定範囲に規制する規制機構と、を備え、前記規制機構は、一対の前記膨出部の少なくとも一方と摺動可能であり、前記外筒は、前記内筒の軸方向に沿って伸縮可能な第２ベローズを有し、前記一対の内管部材にそれぞれ接合された一対の外管部材と、前記一対の外管部材の間に配置され、前記第１ベローズ及び前記規制機構を収容する第２円筒部と、を備える、断熱配管である。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、断熱配管が適用される配管の熱膨張又は熱収縮による第１ベローズの変形量を所定の範囲内に規制する規制機構が、外筒の内部（外筒と内筒との間に形成された空間）に配置されているため、規制機構を設けることに伴う断熱配管の外径の増大を抑制することができる。規制機構が、第１ベローズの変形量（伸縮量）を所定範囲に規制するため、熱膨張又は熱収縮の両方について変形量規制機能を発揮することができる。内筒と規制機構とが一体化されているため、断熱配管を組み立てる際に、規制機構と一体化された内筒を外筒内に配置でき、また、内筒の内管部材を外筒の外管部材の開口部に位置決めすることができる。このため、断熱配管を容易に組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る断熱配管の断面図である。

【図2】図２は、内管部材の斜視図である。

【図3】図３は、断熱配管の適用例を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１に示す本実施形態に係る断熱配管１０は、低温又は高温の流体を移送するための移送ラインに使用される。移送対象の流体は、液体又は気体である。この場合、液体は、例えば、液体燃料（極低温の液体窒素等）であり得る。気体は、例えば、排気ガス又は気体冷媒であり得る。

【0010】

断熱配管１０は、内筒２０と、内筒２０を内包する外筒３０とを備える。外筒３０の両端と内筒２０とが接合されて外筒３０の内部が密閉されている。内筒２０と外筒３０との間の空間が、断熱室１２となっている。断熱室１２は、所定の気圧に減圧されており、真空状態となっている。断熱室１２が真空状態とされる代わりに、断熱室１２には不活性ガスが充填されていてもよい。不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガスが挙げられる。断熱室１２が減圧されていなくても断熱効果が得られるため、断熱室１２には大気圧の空気が封入されていてもよい。

【0011】

内筒２０の中空部が、流体の通路となっている。内筒２０は、一対の内管部材２２、２４と、一対の内管部材２２、２４の間に配置された第１ベローズ２５とを有する。一対の内管部材２２、２４は、内筒２０の軸方向に互いに間隔を置いて配置されている。一対の内管部材２２、２４の各々は、第１円筒部２６と、第１円筒部２６の外周面から径方向外側に突出した膨出部２８とを有する。

【0012】

第１円筒部２６は、内径及び外径が軸方向に略一定のストレート管である。膨出部２８は、第１円筒部２６の軸方向の一端部から径方向外方に突出する。膨出部２８は、軸方向に貫通した貫通孔２９を有する。

【0013】

図２に示すように、膨出部２８は、第１円筒部２６の軸方向の一端部における外周面から径方向外方に突出し且つ周方向に延在する円形リング状のフランジ部２８１と、フランジ部２８１の外周面から径方向外方に突出した突起部２８２とを有する。本実施形態では、周方向に間隔を置いて複数の突起部２８２が配置されている。各突起部２８２に貫通孔２９が設けられている。従って、各内管部材２２、２４は、複数の貫通孔２９を有する。

【0014】

図２では、１２０°間隔で３つの突起部２８２が配置されているが、突起部２８２の個数と配置間隔はこれに限らない。各内管部材２２、２４において、突起部２８２は１つのみ設けられてもよく、４つ以上設けられてもよい。

【0015】

図１に示すように、第１ベローズ２５の軸方向の一端部は、一方の内管部材２２の一端部（膨出部２８が設けられた側の端部）に接合されている。第１ベローズ２５の軸方向の他端部は、他方の内管部材２４の一端部（膨出部２８が設けられた側の端部）に接合されている。第１ベローズ２５は、内筒２０の内部を流れる流体の温度による内筒２０の熱膨張又は熱収縮を吸収する。

【0016】

第１ベローズ２５は、第１ベローズ２５の外周部を構成する複数の山部２５１と、第１ベローズ２５の内周部を構成する複数の谷部２５２とを有する。複数の山部２５１と複数の谷部２５２とが軸方向に交互に配置され且つ互いに連結されることで、第１ベローズ２５は、軸方向に伸縮性を有する。第１ベローズ２５の軸方向長さは、内管部材２２、２４の軸方向長さよりも長い。なお、第１ベローズ２５の軸方向長さは、内管部材２２、２４の軸方向長さ以下でもよい。

【0017】

第１ベローズ２５の軸方向に沿った断面は、円弧状に湾曲する山部２５１と、円弧状に湾曲する谷部２５２とを有する第１波形断面である。このため、第１波形断面は、Ｓ字を軸方向に複数繋げた形状である。第１ベローズ２５の山部２５１は、Ｃ字状又はＵ字状の断面形状を有する。第１ベローズ２５の谷部２５２は、Ｃ字状又はＵ字状の断面形状を有する。第１ベローズ２５は、上記のような第１波形断面を有するため、内筒２０の軸方向の伸縮性だけでなく、内筒２０の軸線Ａｘと垂直な方向への可撓性も有する。すなわち、第１ベローズ２５は、曲がるような変形も可能である。第１ベローズ２５は、上記の第１波形断面を有するため、断熱室１２が減圧されていることによって第１ベローズ２５にかかる圧力と、内筒２０内を流れる流体の圧力とに耐え得る耐圧性を有する。本実施形態では、山部２５１と谷部２５２とを繋ぐ中継部２５３は、内筒２０の軸線Ａｘと垂直な面に対して傾斜している。なお、中継部２５３は、内筒２０の軸線Ａｘと垂直な面と平行でもよい。

【0018】

内筒２０は、一対の内管部材２２、２４に連結された規制機構４０をさらに備える。規制機構４０は、一方の内管部材２２の膨出部２８と、他方の内管部材２２の膨出部２８とに連結されている。規制機構４０は、軸方向における内筒２０の膨張及び収縮を所定範囲に規制する。規制機構４０は、一対の膨出部２８の少なくとも一方と摺動可能である。規制機構４０は、内筒２０の周方向に互いに間隔を置いて複数配置されている。

【0019】

規制機構４０は、内筒２０の軸方向に沿って延在する連結ロッド４２を有する。一方の内管部材２２の貫通孔２９に、連結ロッド４２の一端側が挿通されている。他方の内管部材２４の貫通孔２９に、連結ロッド４２の他端側が挿通されている。

【0020】

規制機構４０は、一対の規制部４４（第１規制部４４Ａ及び第２規制部４４Ｂ）をさらに有する。一対の規制部４４は、軸方向に互いに間隔を置いて連結ロッド４２の外周部に固定され、連結ロッド４２の外周部から突出している。連結ロッド４２のうち一対の規制部４４の間の部分が貫通孔２９に挿通されている。一対の規制部４４は、連結ロッド４２の一端側に配置されている。本実施形態では、各規制部４４は、連結ロッド４２に螺合した２つのナット４５により構成されている。各規制部４４を構成する２つのナット４５は、軸方向に隣接し且つ互いに当接している。なお、規制部４４の態様は、ナット４５に限らず、例えば、連結ロッド４２の外周部に一体成形された凸部であってもよい。

【0021】

一対の規制部４４の間隔は、膨出部２８（突起部２８２）の軸方向の厚みよりも大きい。このため、連結ロッド４２の一端側は、一方の内管部材２２の貫通孔２９に対して軸方向に摺動可能に挿通されている。内筒２０の熱膨張時及び熱収縮時の軸方向の変形量の上限は、一対の規制部４４の間隔によって規定される。具体的には、第１ベローズ２５が軸方向に伸ばされる方向に力を受けるとき、第１ベローズ２５の伸張に伴って一方の内管部材２２の膨出部２８が第１規制部４４Ａに当接することで、第１ベローズ２５がそれ以上伸ばされることが阻止される。第１ベローズ２５が軸方向に潰される方向に力を受けるとき、第１ベローズ２５の収縮に伴って一方の内管部材２２の膨出部２８が第２規制部４４Ｂに当接することで、第１ベローズ２５がそれ以上収縮することが阻止される。

【0022】

規制機構４０は、連結ロッド４２の他端側を他方の内管部材２４の膨出部２８（具体的には、突起部２８２）に固定する固定部材４６をさらに有する。固定部材４６は、突起部２８２の一端面に当接する第１固定ナット４６１と、突起部２８２の他端面に当接する第２固定ナット４６２とを有する。第１固定ナット４６１及び第２固定ナット４６２は、連結ロッド４２に螺合している。固定部材４６は、連結ロッド４２の他端側と他方の内管部材２４の膨出部２８とが軸方向に相対移動することを阻止する。このため、連結ロッド４２の他端側は、他方の内管部材２４の貫通孔２９に対して摺動不可能に挿通されている。連結ロッド４２の他端側を他方の内管部材２４の膨出部２８（突起部２８２）に固定するための固定手段は、上記の態様に限らず、例えば溶接でもよい。なお、連結ロッド４２の一端側と同様に、連結ロッド４２の他端側も、他方の内管部材２４の貫通孔２９に対して摺動可能に挿通されてもよい。

【0023】

外筒３０は、内筒２０と同軸上に配置されている。内筒２０と外筒３０とにより二重管が構成されている。外筒３０は、一対の外管部材３２、３３と、一対の外管部材３２、３３の間に配置された第２円筒部３８とを有する。一対の外管部材３２、３３は、一対の内管部材２２、２４にそれぞれ接合されている。一対の外管部材３２、３３の各々は、内筒２０の軸方向に沿って伸縮可能な第２ベローズ３４を有する。各外管部材３２、３３は、第２ベローズ３４の一端に接合された大径リング部材３６と、第２ベローズ３４の他端に接合された小径リング部材３７とをさらに有する。

【0024】

第２ベローズ３４は、第２ベローズ３４の外周部を構成する複数の山部３４１と、第２ベローズ３４の内周部を構成する複数の谷部３４２とを有する。複数の山部３４１と複数の谷部３４２とが軸方向に交互に配置され且つ互いに連結されることで、第２ベローズ３４は、軸方向に伸縮性を有する。第２ベローズ３４の内径は、内管部材２２、２４の第１円筒部２６の外径よりも大きい。

【0025】

第２ベローズ３４の波形状は、第１ベローズ２５の波形状と異なる。第２ベローズ３４の軸方向に沿った断面は、Ｖ字状に折れ曲がる山部３４１とＶ字状に折れ曲がる谷部３４２とを有する第２波形断面である。このため、第２波形断面は、互いに逆向きのＶ字を軸方向に複数繋げた形状である。第２ベローズ３４の外径は、第２円筒部３８の外径以下である。第２ベローズ３４は、円環皿形状の複数の板材３４０が直列に連結されて構成されている。具体的には、互いに隣接する板材３４０の外周部同士が連結され、互いに隣接する板材３４０の内周部同士が連結されている。第２ベローズ３４のばね定数は、第１ベローズ２５のばね定数よりも小さい。

【0026】

一方の外管部材３２の大径リング部材３６は、第２円筒部３８の一端部に接合されている。他方の外管部材３３の大径リング部材３６は、第２円筒部３８の他端部に接合されている。各大径リング部材３６の外径は、第２円筒部３８の外径と略同一である。大径リング部材３６は、第２円筒部３８に接合された円環状の第１外周壁３６１と、第１外周壁３６１の第２円筒部３８とは反対側の端部から径方向内方に突出した円環状の第１側壁３６２とを有する。第１側壁３６２の内周部が、第２ベローズ３４の一端に接合されている。

【0027】

各外管部材３２、３３において、第２ベローズ３４の他端に小径リング部材３７が接合されている。小径リング部材３７の外径は、第２円筒部３８の外径及び第２ベローズ３４の外径よりも小さい。小径リング部材３７は、第２ベローズ３４の他端に接合された円環状の第２外周壁３７１と、第２外周壁３７１の第２ベローズ３４とは反対側の端部から径方向内方に突出した円環状の第２側壁３７２とを有する。第２側壁３７２の内周部が、内管部材２２、２４の第１ベローズ２５とは反対側の端部において、内管部材２２、２４の外周部に接合されている。外管部材３２、３３（具体的には、小径リング部材３７の第２側壁３７２）から内管部材２２、２４の第１円筒部２６が軸方向に突出している。

【0028】

第２円筒部３８は、第１ベローズ２５及び規制機構４０を収容する。第２円筒部３８は、内径及び外径が軸方向に略一定のストレート管である。第２円筒部３８の内径は、第２円筒部３８の内周面が内管部材２２、２４の膨出部２８（突起部２８２）及び規制機構４０に接触しない大きさに設定されている。すなわち、内筒２０の軸線Ａｘから第２円筒部３８の内周面までの距離（第２円筒部３８の内径の半径）は、内筒２０の軸線Ａｘと内管部材２２、２４の突起部２８２の突端との距離、及び、内筒２０の軸線Ａｘと、規制機構４０のうち軸線Ａｘから最も離れた箇所との距離よりも大きい。第２円筒部３８の軸方向長さは、外管部材３２、３３の軸方向長さよりも長い。

【0029】

断熱配管１０の適用例の１つを図３に示す。液化冷凍機６０と被供給機器６２とに移送ライン６４が接続されている。液化冷凍機６０から被供給機器６２へと移送ライン６４を介して極低温冷媒が供給される。極低温冷媒が流れる移送ライン６４の熱収縮を吸収するため、移送ライン６４には熱収縮構造が備えられる。具体的には、移送ライン６４は、複数の配管部材６６（配管本体）と、複数の配管部材６６の間に継手装置として配置された複数の断熱配管１０とを有する。図１に示すように、断熱配管１０には、第１ベローズ２５の熱膨張又は熱収縮による断熱配管１０の変形量を所定の範囲内に規制する規制機構４０が備えられるため、複数の断熱配管１０において、第１ベローズ２５の伸縮量が不均一になることを抑制することができる。

【0030】

断熱配管１０は、自動車等の排気管の継手装置として適用されてもよい。断熱配管１０は、継手装置として適用されることに限らない。複数の断熱配管１０が相互に連結されて長尺な配管が構成されてもよい。

【0031】

本実施形態は、以下の効果を奏する。

【0032】

図１に示すように、断熱配管１０が適用される配管の熱膨張又は熱収縮による内筒２０（第１ベローズ２５）の変形量を所定の範囲内に規制する規制機構４０が、外筒３０の内部（外筒３０と内筒２０との間に形成された空間）に配置されているため、規制機構を設けることに伴う断熱配管１０の外径の増大を抑制することができる。規制機構４０が、第１ベローズ２５の変形量（伸縮量）を所定範囲に規制するため、熱膨張又は熱収縮の両方について変形量規制機能を発揮することができる。内筒２０と規制機構４０とが一体化されているため、断熱配管１０を組み立てる際に、規制機構４０と一体化された内筒２０を外筒３０内に配置でき、また、内筒２０の内管部材２２、２４を外筒３０の外管部材３２、３３の開口部に位置決めすることができる。このため、断熱配管１０を容易に組み立てることができる。

【0033】

規制機構４０は、内筒２０の軸方向に沿って延在する連結ロッド４２を有する。膨出部２８は、軸方向に貫通した貫通孔２９を有する。貫通孔２９に連結ロッド４２の一部が摺動可能に挿通されている。この構成により、連結ロッド４２が貫通孔２９によって軸方向に案内されるため、配管の熱膨張時及び熱収縮時において変形量規制機能を適切に発揮することができる。

【0034】

規制機構４０は、軸方向に互いに間隔を置いて連結ロッド４２の外周部に固定され外周部から突出した一対の規制部４４を有する。連結ロッド４２のうち一対の規制部４４の間の部分が貫通孔２９に挿通されている。この構成により、連結ロッド４２に対する突起の可動範囲が一対の規制部４４の間で規定されるため、内筒２０の膨張及び収縮を所定範囲に効果的に規制することができる。

【0035】

規制機構４０は、内筒２０の周方向に互いに間隔を置いて複数配置されている。この構成により、断熱配管１０の熱膨縮時における規制機構４０に対する規制負荷が周方向に分散されるため、変形量規制機能を一層良好に発揮することができる。

【0036】

内筒２０と外筒３０との間の空間が所定の気圧に減圧されている場合、高い断熱効果が得られる。

【0037】

内筒２０と外筒３０との間の空間に不活性ガスが充填されている場合、高い断熱効果が得られる。

【0038】

第１ベローズ２５の波形と第２ベローズ３４の波形とは、互いに形状が異なる。この構成により、内筒２０と外筒３０とでそれぞれ最適のベローズ形状を採用することで、断熱配管１０全体として一層良好に熱膨張及び熱収縮の吸収機能を発揮することができる。

【0039】

第１ベローズ２５の軸方向に沿った断面は、円弧状に湾曲する山部２５１と円弧状に湾曲する谷部２５２とを有する第１波形断面である。第２ベローズ３４の軸方向に沿った断面は、Ｖ字状に折れ曲がる山部３４１とＶ字状に折れ曲がる谷部３４２とを有する第２波形断面である。山部２５１と谷部２５２が円弧状に湾曲する波形断面は、軸方向から受ける外力に対しては潰れるよりも全体的に撓むように変形しやすいため、内部を流れる流体から圧力を受ける内管の第１ベローズ２５の断面形状として好適である。山部３４１と谷部３４２がＶ字状に折れ曲がる波形断面は、軸方向から受ける外力に対して潰れやすいため、断熱配管１０全体の変形を受ける第２ベローズ３４の断面形状として好適である。

【0040】

上述した開示に関し、さらに以下の付記を開示する。

【0041】

（付記１）
内筒（２０）と、前記内筒を内包する外筒（３０）とを備え、前記外筒の両端と前記内筒とが接合されて前記外筒の内部が密閉されている断熱配管（１０）であって、前記内筒は、第１円筒部（２６）と、前記第１円筒部の外周面から径方向外側に突出した膨出部（２８）とを有し、前記内筒の軸方向に互いに間隔を置いて配置された一対の内管部材（２２、２４）と、前記一対の内管部材の間に配置され、前記配管の内部を流れる流体の温度による前記配管の熱膨張又は熱収縮を吸収する第１ベローズ（２５）と、一方の前記内管部材の前記膨出部と、他方の前記内管部材の前記膨出部とに連結され、前記軸方向における前記内筒の膨張及び収縮を所定範囲に規制する規制機構（４０）と、を備え、前記規制機構は、一対の前記膨出部の少なくとも一方と摺動可能であり、前記外筒は、前記内筒の前記軸方向に沿って伸縮可能な第２ベローズ（３４）を有し、前記一対の内管部材にそれぞれ接合された一対の外管部材（３２、３３）と、前記一対の外管部材の間に配置され、前記第１ベローズ及び前記規制機構を収容する第２円筒部（３８）と、を備える。この構成により、断熱配管が適用される配管の熱膨張又は熱収縮による第１ベローズの変形量を所定の範囲内に規制する規制機構が、外筒の内部（外筒と内筒との間に形成された空間）に配置されているため、規制機構を設けることに伴う断熱配管の外径の増大を抑制することができる。規制機構が、第１ベローズの変形量（伸縮量）を所定範囲に規制するため、熱膨張又は熱収縮の両方について変形量規制機能を発揮することができる。内筒と規制機構とが一体化されているため、断熱配管を組み立てる際に、規制機構と一体化された内筒を外筒内に配置でき、また、内筒の内管部材を外筒の外管部材の開口部に位置決めすることができる。このため、断熱配管を容易に組み立てることができる。

【0042】

（付記２）
付記１記載の断熱配管において、前記規制機構は、前記内筒の前記軸方向に沿って延在する連結ロッド（４２）を有し、前記膨出部は、前記軸方向に貫通した貫通孔（２９）を有し、前記貫通孔に前記連結ロッドの一部が摺動可能に挿通されていてもよい。この構成により、連結ロッドが貫通孔によって軸方向に案内されるため、配管の熱膨張時及び熱収縮時において変形量規制機能を適切に発揮することができる。また、配管に軸方向の荷重が入力された場合でも、連結ロッドが設けられていることにより、第１ベローズが座屈することを防止することができる。例えば、図３に示したような配管レイアウトを採用した場合に配管を構成する各部材の膨張量又は収縮量の違いにより生じる荷重は、配管に対する軸方向の荷重となり得る。

【0043】

（付記３）
付記２記載の断熱配管において、前記規制機構は、前記軸方向に互いに間隔を置いて前記連結ロッドの外周部に固定され前記外周部から突出した一対の規制部（４４）を有し、前記連結ロッドのうち前記一対の規制部の間の部分が前記貫通孔に挿通されてもよい。この構成により、連結ロッドに対する突起の可動範囲が一対の規制部の間で規定されるため、内筒の膨張及び収縮を所定範囲に効果的に規制することができる。

【0044】

（付記４）
付記１～３のいずれか１つに記載の断熱配管において、前記規制機構は、前記内筒の周方向に互いに間隔を置いて複数配置されてもよい。この構成により、断熱配管の熱膨縮時における規制機構に対する規制負荷が周方向に分散されるため、変形量規制機能を一層良好に発揮することができる。

【0045】

（付記５）
付記１～４のいずれか１つに記載の断熱配管において、前記内筒と前記外筒との間の空間は、所定の気圧に減圧されてもよい。この構成により、高い断熱効果が得られる。

【0046】

（付記６）
付記１～４のいずれか１つに記載の断熱配管において、前記内筒と前記外筒との間の空間には、不活性ガスが充填されてもよい。この構成により、高い断熱効果が得られる。

【0047】

（付記７）
付記１～６のいずれか１つに記載の断熱配管において、前記第１ベローズの波形と前記第２ベローズの波形とは、互いに形状が異なってもよい。この構成により、内筒と外筒とでそれぞれ最適のベローズ形状を採用することで、断熱配管全体として一層良好に熱膨張及び熱収縮の吸収機能を発揮することができる。

【0048】

（付記８）
付記７記載の断熱配管において、前記第１ベローズの軸方向に沿った断面は、Ｃ字状又はＵ字状に湾曲する山部（２５１）とＣ字状又はＵ字状に湾曲する谷部（２５２）とを有する第１波形断面であり、前記第２ベローズの軸方向に沿った断面は、Ｖ字状に折れ曲がる山部（３４１）とＶ字状に折れ曲がる谷部（３４２）とを有する第２波形断面であってもよい。山部と谷部が円弧状に湾曲する波形断面は、軸方向から受ける外力に対しては潰れるよりも全体的に撓むように変形しやすいため、内部を流れる流体から圧力を受ける内管の第１ベローズの断面形状として好適である。山部と谷部がＶ字状に折れ曲がる波形断面は、軸方向から受ける外力に対して潰れやすいため、断熱配管全体の変形を受ける第２ベローズの断面形状として好適である。

【0049】

（付記９）
付記８記載の断熱配管において、前記第２ベローズは、円環皿形状の複数の板材（３４０）が直列に連結されて構成され、互いに隣接する前記板材の外周部同士が連結され、互いに隣接する前記板材の内周部同士が連結されてもよい。

【0050】

なお、本発明は、上述した開示に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得る。

【符号の説明】

【0051】

１０…断熱配管
２０…内筒
２２、２４…内管部材
２５…第１ベローズ
２６…第１円筒部
３０…外筒
３２、３３…外管部材
３４…第２ベローズ
３８…第２円筒部
４０…規制機構

【図1】

【図2】

【図3】