特開 2024-142952 遠心送風機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024142952

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】遠心送風機

(51)【国際特許分類】

   F04D 29/056 20060101AFI20241003BHJP

   F04D 29/00 20060101ALI20241003BHJP

   F04D 29/62 20060101ALI20241003BHJP

   H02K 5/16 20060101ALI20241003BHJP

   H02K 7/08 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

F04D29/056 B

F04D29/00 B

F04D29/62 C

H02K5/16 Z

H02K7/08 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023055378

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000114215

【氏名又は名称】ミネベアミツミ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096884

【弁理士】

【氏名又は名称】末成 幹生

(72)【発明者】

【氏名】藤田 和彦

【テーマコード（参考）】

3H130

5H605

5H607

【Ｆターム（参考）】

3H130AA13

3H130AB26

3H130AB45

3H130AC01

3H130AC19

3H130BA95A

3H130BA95D

3H130BA95E

3H130BA95G

3H130DA02Z

3H130DB01Z

3H130DB15X

3H130DD01Z

3H130EA02A

3H130EA02E

3H130EA07A

3H130EA07D

3H130EA07E

3H130EA07G

3H130EC17A

3H130ED01A

3H130ED01D

3H130ED01E

3H130ED01G

3H130ED02A

3H130ED02D

3H130ED02E

3H130ED02G

5H605AA08

5H605BB05

5H605BB10

5H605CC01

5H605CC02

5H605DD09

5H605EB10

5H605EB17

5H605GG18

5H607BB01

5H607BB07

5H607BB09

5H607BB14

5H607CC01

5H607DD09

5H607DD16

5H607FF04

5H607GG01

5H607GG08

5H607JJ01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】軸受ホルダーの圧入作業を省略し、モータを下ケーシングに固定する際の作業性を改善することで、作業効率向上を図り、コスト低減を図ることができる遠心送風機を提供する。
【解決手段】下ケーシング１３０の内側に、インペラ１４０と、インペラ１４０を回転するためのモータ１５０とを収容した遠心送風機である。モータ１５０は、金属材料からなる略カップ状のハウジング１５１と、ハウジング１５０内に収容されたステータ１６０およびロータ１７０とを備えている。ロータ１７０は、ステータ１６０の内側に配置され、ハウジング１５１に設けた樹脂製の軸受ホルダー１５２に装着した一対のボールベアリング１５３にて回転可能に支持されている。軸受ホルダー１５２は、ハウジング１５１の中央に形成され、軸受ホルダー１５２と下ケーシング１３０とがハウジング１５１と一体に形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂製のケーシングの内側に、インペラと、該インペラを回転するためのモータとを収容した遠心送風機であって、
前記モータは、金属材料からなる略カップ状のハウジングと、該ハウジング内に収容されたステータおよびロータとを備え、
前記ロータは、前記ステータの内側に配置され、前記ハウジングに設けた樹脂製の軸受ホルダーに装着した一対の軸受にて回転可能に支持され、
前記軸受ホルダーは、前記ハウジングの中央に形成され、前記軸受ホルダーと前記ケーシングとが前記ハウジングと一体に形成されている遠心送風機。

【請求項2】

前記ケーシングは、前記ハウジングをインサート材とした射出成形品であって、前記軸受ホルダーを形成する第１の樹脂材料の耐熱温度は、前記下ケーシングを形成する第２の樹脂材料の耐熱温度よりも高い請求項１に記載の遠心送風機。

【請求項3】

前記第１の樹脂材料は熱硬化性樹脂であり、前記第２の樹脂材料は熱可塑性樹脂である請求項２に記載の遠心送風機。

【請求項4】

ケーシングの内側に、インペラと、該インペラを回転するためのモータとを収容した遠心送風機の製造方法であって、
前記モータは、金属材料からなる略カップ状のハウジングと、該ハウジング内に収容されたステータおよびロータとを備え、
前記ロータは、前記ステータの内側に配置され、前記ハウジングに設けた樹脂製の軸受ホルダーに装着した一対の軸受にて回転可能に支持され、
前記ハウジングをインサート材として前記軸受ホルダーを熱硬化性樹脂にて一体に射出成形して１次成形品を成形する１次成形工程と、
前記１次成形品を金型にセットし、前記ハウジングをインサート材として前記ケーシングを熱可塑性樹脂にて一体に射出成形して２次成形品を成形する２次成形工程と、
を備えた遠心送風機の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、遠心送風機に係り、特に、軸受ホルダーのモータハウジングへの固定を簡略化した技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、遠心送風機は、家電機器、ＯＡ機器、産業用や車両用の空気調和装置における送風、換気、冷却等に広く用いられている。遠心送風機は、ケーシングを備え、ケーシングの内側には、複数の羽根を備えたインペラと、インペラを回転させるためのモータが収容されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に記載の遠心送風機において、図１２に示すように、モータ１３０は、インナーロータ型の３相ブラシレスモータであり、金属材料からなるカップ状のハウジング１３１を備えている。ハウジング１３１の内周面には、ステータ１４０が配置されている。ステータ１４０の内側には、ロータ１５０が配置されている。ロータ１５０は、金属製のシャフト１５１と、シャフト１５１の上端部に結合されたカップ状のロータヨーク１５２と、ロータヨーク１５２の外周面に固着されたリング状のロータマグネット１５３とを備えている。ハウジング１３１の中央にはボス部１３１ａが形成され、ボス部１３１ａには、金属製（例えば、真鍮）の軸受ホルダー１３２が圧入されている。軸受ホルダー１３２には、一対のボールベアリング１３３が装着され、シャフト１５１は、一対のボールベアリング１３３によって回転可能に支持されている。

【0004】

モータ１３０を下ケーシング１１２に装着するに際しては、エンドキャップ１６０及び回路基板１４４が結合されたモータ１３０を、下ケーシング１１２の上側の開口に上方から挿入する。このとき、下ケーシング１１２の開口の周囲に形成したボス部１１２ｂをハウジング１３１のフランジ部１３１ｂに形成した貫通孔１３１ｃとエンドキャップ１６０のフランジ部１６４に形成した貫通孔１６４ａに挿通する。そして、エンドキャップ１６０のフランジ部１６４の貫通孔１６４ａから突出したボス部１１２ｂの先端を加熱し、押し広げて塑性変形させて頭部１１２ｃを成形する。この頭部１１２ｃの成形によって、エンドキャップ１６０は下ケーシング１１２に結合される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２２－１８１８８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の遠心送風機は、カップ状のハウジング１３１の中央に形成されたボス部１３１ａに、金属製の軸受ホルダー１３２を圧入して装着している。このため、軸受ホルダー１３２を圧入する作業が必要となる。また、軸受ホルダー１３２が傾いて圧入された場合、シャフト１５１も傾いて回転することになり、その結果、風量特性の効率が低下する虞がある。

【0007】

また、遠心送風機の組立工程では、モータ１３０のハウジング１３１とエンドキャップ１６０を下ケーシング１１２に固定するため、下ケーシング１１２に形成したボス部１１２ｂの先端を加熱し、塑性変形させて固定する作業が必要となり、ボス部１１２ｂの塑性変形状態を確認する作業も必要となる。この結果、作業効率の低下となる。

【0008】

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、軸受ホルダーの圧入作業を省略し、モータを下ケーシングに固定する際の作業性を改善することで、作業効率を図り、コスト低減を図ることができる遠心送風機を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、樹脂製のケーシングの内側に、インペラと、該インペラを回転するためのモータとを収容した遠心送風機であって、前記モータは、金属材料からなる略カップ状のハウジングと、該ハウジング内に収容されたステータおよびロータとを備え、前記ロータは、前記ステータの内側に配置され、前記ハウジングに設けた樹脂製の軸受ホルダーに装着した一対の軸受にて回転可能に支持され、前記軸受ホルダーは、前記ハウジングの中央に形成され、前記軸受ホルダーと前記下ケーシングとが前記ハウジングと一体に形成されている遠心送風機遠心送風機である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態の遠心送風機の斜視図である。

【図2】実施形態の遠心送風機の平面図である。

【図3】図２のIII－III線断面図である。

【図4】実施形態の遠心送風機の裏面図である。

【図5】（Ａ）は図４のＶ－Ｖ線断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂで示す部分の拡大図である。

【図6】実施形態の遠心送風機のカバーと取り外した斜視図である。

【図7】実施形態におけるエンドキャップを示す斜視図である。

【図8】図７に示すエンドキャップに回路基板を装着した状態を示す斜視図である。

【図9】ハウジングに下ケーシングと軸受ホルダーとを一体成形した状態を示す斜視図である。

【図10】（Ａ）は図９に示す一体成形体を裏側から視た斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂで示す部分の拡大図である。

【図11】実施形態におけるカバーを示す斜視図である。

【図12】（Ａ）は従来の遠心送風機（特許文献１）を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂで示す部分の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

１．遠心送風機の全体構成
図１～図１１を参照して本発明の一実施形態の遠心送風機１００を説明する。なお、以下の説明において「上」や「下」等の方向を示す用語は、図３における方向を示すものとして用いる。また、後述するロータ１７０の金属製のシャフト１７１の延在方向を軸方向と称し、軸方向と直交する方向を径方向と称する。さらに、シャフト１７１の回転方向を周方向と称する。

【0012】

遠心送風機１００は、図１に示すように、ケーシング１１０を備えている。ケーシング１１０は、樹脂で成形した上ケーシング１２０と、樹脂で成形した下ケーシング１３０とから構成されている。図３に示すように、上ケーシング１２０の外周の上縁部には、その全周に亘って軸方向上側へ向けて突出する環状凸部１２１が形成されている。一方、下ケーシング１３０の外周の下縁部には、その全周に亘って環状凹部１３１が形成されている。そして、環状凹部１３１に環状凸部１２１が嵌合している。

【0013】

図５および図１０に示すように、下ケーシング１３０の外周の下縁部には、複数（この例では５個）の突起１３２が形成されている。突起１３２の径方向内側の面には、凹部１３３が形成され、凹部１３３の軸方向の先には貫通孔１３４が形成されている。一方、上ケーシング１２０の環状凸部１２１のうち、突起１３２と対応する部分には、径方向外側に突出する爪部１２１ａが形成されている。爪部１２１ａは、凹部１３３と嵌合するとともに、貫通孔１３４の縁部に係合している。これにより、上ケーシング１２０と下ケーシング１３０とが結合している。

【0014】

ケーシング１１０には、インペラ１４０が収容されている。インペラ１４０は、軸中心側の内側空間の周囲の環状の部分に配置された複数の羽根１４１を備え、回転することで内側空間から複数の羽根１４１の間を介して遠心方向に排気を行う。ケーシング１１０は、インペラ１４０の内側空間を臨む位置に設けられた開口であってインペラ１４０の内側空間に空気を導く吸込口１１４を備えている。

【0015】

ケーシング１１０の内側には、渦巻き状の流路１１３が形成されている。流路１１３は、インペラ１２０とケーシング１１０の間の隙間が最小となる部分を始端とし、そこから図１における時計回りの周方向に進むに従って断面積が徐々に大きくなる構造を有している。流路１１３の終端には、矩形の吹出口１１５が形成されている。すなわち、渦巻き状の流路１１３は、吹出口１１５に向かって徐々に断面積が拡大する構造を有している。

【0016】

下ケーシング１３０は他の装置や筐体に取り付けて固定するための固定脚１１６を備えていると共に、インペラ１４０を回転させるためのモータ１５０が取り付けられている。なお、図１において符号１１６ａは金属製のカラーである。

【0017】

図３に示すように、モータ１５０のシャフト１７１にインペラ１４０が固定され、モータ１５０が回転すると、インペラ１４０が回転する。インペラ１４０が回転すると、空気が吸込口１１４から吸い込まれ、インペラ１４０の内側（軸中心側の内部空間）に導かれる。この空気が羽根１４１の作用により、インペラ１４０の内側から遠心方向に吹き出される。インペラ１４０から吹き出された空気は、渦巻き状の流路１１３を吹出口１１５に向かって流れ、吹出口１１５から排気される。

【0018】

インペラ１４０は、頂面を構成するカップ状のハブ１４２と、ハブ１４２の外周部から径方向外側に延在するフランジ部１４８と、フランジ部１４８に矩形板状の部分を軸方向に立てた状態で配置された複数の羽根１４１と、複数の羽根１４１のハブ１４２と反対側の端部を連結する環状の連結リング１４３とを有している。羽根１４１はすべて同じ形状で、インペラ１４０の回転方向に対して凹んだ前向き羽根形状を有し、周方向に均等配置されている。複数の羽根１４１の内側（軸中心側）には内側空間が設けられ、インペラ１４０が回転すると、この内側空間から羽根１４１を介して遠心方向に空気が吹き出される。

【0019】

図３および図５に示すように、ハブ１４２は、その中央に凸形状に上下方向に向けて突出するボス部１４４を有し、ボス部１４４の内部には空間１４４ａが形成されている。この空間１４４ａには、筒状をなす金属製（例えば真鍮）のブッシュ１４５がインサート成形により固定され、ブッシュ１４５にモータ１５０のシャフト１７１が圧入され、これにより、インペラ１４０がシャフト１７１に結合されている。シャフト１７１は、モータ１５０の回転軸であり、インペラ１４０と結合されることで、インペラ１４０の回転軸も兼ねている。ハブ１４２と複数の羽根１４１と連結リング１４３は樹脂で一体に形成されている。

【0020】

２．モータの構成
モータ１５０は、インナーロータ型の３相ブラシレスモータであり、導電性の金属材料からなる略カップ状のハウジング１５１を備えている。ハウジング１５１の内周面には、ステータ１６０が配置されている。ステータ１６０は、電磁鋼板からなるコアを所定枚数積層したステータコア１６１と、ステータコア１６１に装着したインシュレータ１６２と、インシュレータ１６２を介してステータコア１６１に巻回した３相のコイル１６３と、インシュレータ１６２の上方に配置された回路基板１６４（図３、図５参照）とを備えている。３相のコイル（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）はスター結線（Ｙ結線）にて巻回されている。ステータコア１６１は環状のコアバック部１６１ａから径方向内側に延在する複数のティース１６１ｂを有し、ティース１６１ｂにはインシュレータ１６２を介してコイル１６３が巻回されている。

【0021】

ステータコア１６１の内側には、ロータ１７０が配置されている。ロータ１７０は、金属製のシャフト１７１と、シャフト１７１の上端部に結合された略傘状のロータ支持部１７２と、ロータ支持部１７２の外周面に固着されたリング状のロータマグネット１７３とを備えている。ロータマグネット１７３は、焼結磁石であって予め着磁されており、外周面側において極性（Ｎ・Ｓ）が周方向に交互に並ぶ状態とされている。磁性の金属材料からなるロータ支持部１７２の中央には、例えば、鍛造によってボス部１７２ａが形成され、ボス部１７２ａにシャフト１７１が圧入されることでシャフト１７１とロータ支持部１７２が結合されている。

【0022】

３．ハウジングの構成
ハウジング１５１の中央には、円形の開口１５１ｂが形成され（図３および図５参照）、開口１５１ｂには軸受ホルダー１５２が形成されている。具体的には、略カップ状のハウジング１５１をインサート材として、第１の樹脂材料による射出成形で、ハウジング１５１の底面の中央に形成された開口１５１ｂに円筒状の軸受ホルダー１５２が一体に形成される（１次成形品）。次に、１次成形品を金型にセットし、第２の樹脂材料による射出成形で下ケーシング１３０がハウジング１５１と一体に成形される（２次成形品）。

【0023】

軸受ホルダー１５２ーを成形する第１の樹脂材料の耐熱温度は、下ケーシング１３０を成形する第２の樹脂材料よりも高い耐熱温度を有しており、両者は異なる樹脂材料である。たとえば、軸受ホルダー１５２を成形する第１の樹脂材料は熱硬化性樹脂であり、下ケーシング１３０を成形する第２の樹脂材料は熱可塑性樹脂である。

【0024】

図９および図１０に示すように、ハウジング１５１の外周部には、径方向外側に突出するフランジ部１５１ａが、次に説明するエンドキャップ取付部１３５の箇所を除いた全周に亘って形成されている（図３および図９参照）。

【0025】

軸受ホルダー１５２には、一対のボールベアリング１５３が装着され、シャフト１７１は、一対のボールベアリング１５３によって回転可能に支持されている。一方のボールベアリング１５３とインペラ１４０のボス部１４４との間には、圧縮コイルバネ１５４が介装され、ボールベアリング１５３の内輪を軸方向に付勢することにより、ボールベアリング１５３に予圧を付与している。

【0026】

下ケーシング１３０の外周部には、平坦なエンドキャップ取付部１３５，１３６が周方向に間隔をおいて形成されている。エンドキャップ取付部１３５，１３６には、軸方向に延在するネジ穴１３５ａ，１３６ａが形成されている。また、図１０に示すように、下ケーシング１３０の外周部には、径方向外側に突出するコネクタハウジング受１３７が形成され、コネクタハウジング受１３７の中央部には貫通孔１３７ａが形成されている。

【0027】

４．エンドキャップの構成
図６～図８に示すように、下ケーシング１３０にはエンドキャップ１８０が装着されている。図７はエンドキャップ１８０示す斜視図で、図８はエンドキャップ１８０に回路基板１６４を装着した状態を示す斜視図である。なお、図６は図１においてカバー１９０を省略して記載したものである。

【0028】

エンドキャップ１８０は樹脂製であり、略円形の外側環状部１８１と内側環状部１８２と、これら外側環状部１８１および内側環状部１８２に架設された放射状リブ１８３とを備えている。エンドキャップ１８０の一方端の内側環状部１８２が屈曲した部分は、軸方向に一段下がった段差が設けられて回路基板載置部１８４とされている。

【0029】

エンドキャップ１８０には、コネクタピン１８５をインサート材としてコネクタハウジング１８６が樹脂で一体に成形されている。コネクタピン１８５は略コ字状をなし、一方端はエンドキャップ１８０から突出し、他方端はコネクタハウジング１８６内に突出している。そして、回路基板載置部１８４に回路基板１６４を載置することで、回路基板１６４に形成した貫通孔１６４ｂ（図６参照）からコネクタピン１８５が突出する。

【0030】

コネクタハウジング１８６の裏面には、軸方向に突出する突起１８６ａが形成されている（図５参照）。コネクタハウジング１８６の裏面は、コネクタハウジング受１３７に接触し、突起１８６ａは、コネクタハウジング受１３７の貫通孔１３７ａに挿入されている。

【0031】

エンドキャップ１８０には、複数の放射状リブ１８３に亘って中性点パターン部１８７が形成されている。中性点パターン部１８７は、回路基板１６４に用いられている導電性のある金属（例えば銅）と同じ材料からなる帯をインサート材としてエンドキャップ１８０と一体に成形し、３箇所でパッド１８７ａを露出させたものである。パッド１８７ａには、コイル１６３の端線を通すための貫通孔１８７ｂが形成されている。

【0032】

エンドキャップ１８０の外周部には、径方向外側に突出するフランジ部１８８が形成され、フランジ部１８８には貫通孔１８８ａが形成されている。また、回路基板載置部１８４のコネクタハウジング１８６に隣接した箇所にも貫通孔１８５ａが形成されている。

【0033】

図８に示すように、エンドキャップ１８０の回路基板載置部１８４には、回路基板１６４が載置されている。回路基板１６４は、エンドキャップ１８０の図７における右側のフランジ部１８８に対応するフランジ部１６５を備えており、フランジ部１６５には貫通孔１８８ａと同芯の貫通孔１６５ａが形成されている。また、回路基板１６４には、エンドキャップ１８０の貫通孔１８５ａと同芯の貫通孔１６４ａが形成されている。貫通孔１６４ａの周囲には、ＧＮＤパターンが形成され、ＧＮＤパターンには、回路基板１６４に接続した接地用の接続端子が接続されている。

【0034】

図６に示されている回路基板１６４の裏面が実装面である。実装面には、モータ１５０を駆動するための制御回路が搭載されている。回路基板１６４には、コネクタピン１８５の一端部を挿通させるコネクタピン挿入孔１６４ｂ（図６参照）が形成され、コネクタピン１８５の一方端はそこで半田付けされている。また、回路基板１６４には、３相ブラシレスモータであるモータ１５０のＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各コイル１６３の端末を通すコイル端末挿入孔１６４ｃが形成されている。コイル１６３の端末は、中性点パターン部１８７のパッド１８７ａに形成した貫通孔１８７ｂに挿通され、そこで半田付けされている。これにより、３相のコイル１６３のコモン結合が構成されている。

【0035】

エンドキャップ１８０の外周には、径方向外側に突出する複数の突起１８９が周方向に間隔を開けて形成されている。突起１８９の外周面は、図９に示す下ケーシング１３０の内周面に密着してエンドキャップ１８０と下ケーシング１３０との芯を合わせるとともに、突起１８９以外の部分と下ケーシング１３０の内周面との間に、カバー１９０の円筒部１９２が挿入される隙間１３８（図６参照）を形成する。

【0036】

５．カバーの構成
カバー１９０は、回路基板１６４の実装面に実装された電子部品の保護、及び内部への異物侵入を防止するものであり、導電性のある金属から構成されている。カバー１９０は、図１１に示すように、略円板状の平板部１９１と、平板部１９１の周縁部から軸方向に延在する円筒部１９２とを備えている。

【0037】

平板部１９１の周縁部には、径方向外側に突出するフランジ部１９３が形成され、フランジ部１９３の一側には、軸方向に凹む凹部１９４が形成されている。図３に示すように、凹部１９４には、貫通孔１９４ａが形成されている。凹部１９４の周縁部には、軸方向の回路基板１６４側に延在する延在部１９４ｂが形成されている。延在部１９４ｂの軸方向端面は下ケーシング１３０に当接し、内周面は回路基板１６４に対向している。また、平板部１９１の周縁部には、回路基板１６４のフランジ部１６５とエンドキャップ１８０のフランジ部１８８を覆うフランジ部１９６が形成されている。

【0038】

貫通孔１９４ａは、回路基板１６４に形成した貫通孔１６４ａ，１６５ａと、エンドキャップ１８０に形成した貫通孔１８５ａ，１８８ａと位置が一致しており、それら貫通孔１９４ａ，１６４ａ，１６５ａ，１８５ａ，１８８ａを挿通させたネジ１９５を下ケーシング１３０に形成したネジ穴１３９にねじ込むことにより、カバー１９０、回路基板１６４、およびエンドキャップ１８０は、下ケーシング１３０に共締めされている。なお、ネジ１９５はステンレス鋼などの導電性材料で構成されている。

【0039】

円筒部１９２には、複数の切欠１９２ａが周方向に間隔を開けて形成されている。切欠１９２ａは、エンドキャップ１８０の突起１８９と、コネクタハウジング１８６の首部を避けるために形成されている。これにより、円筒部１９２は、エンドキャップ１８０の突起１８９同士の間に挿入されてハウジング１５１と接触している。

【0040】

図３の左側に示すように、カバー１９０の円筒部１９２の端面は、ハウジング１５１のフランジ部１５１ａと接触している。これにより、回路基板１６４のＧＮＤパターン→カバー１９０→ハウジング１５１と導通し、回路基板１６４のＧＮＤパターンが基準電位（例えばゼロボルト）に設定される。

【0041】

６．遠心送風機の組立方法
ｉ）回路基板とエンドキャップとの結合
エンドキャップ１８０の回路基板載置部１８４に回路基板１６４を載置して結合する。具体的には、エンドキャップ１８０に植設された複数のコネクタピン１８５の一方端をそれぞれ回路基板１６４の実装面側からコネクタピン挿入孔１６４ｂに挿入し、回路基板１６４の反実装面側から突出したそれぞれのコネクタピン１８５の先端を半田で接続する。この作業によって、エンドキャップ１８０と回路基板１６４が結合される。なお、コネクタピン１８５の他方端は、コネクタハウジング１８３の中に突出している。

【0042】

ii）モータと回路基板との結合
モータ１５０を、ステータコア１５１を介してハウジング１５１の内周面に固定する。その際に、ロータ１７０のシャフト１７１を、軸受ホルダー１５２に装着されたボールベアリング１５３の内輪に圧入や接着等の手段で固定する。

【0043】

iii）ステータと回路基板との結合
モータ１５０のステータコア１６１にインシュレータ１６２を介して巻回した３相コイルのＵ相、Ｖ相、Ｗ相それぞれの一方側の端末と、中性点となるそれぞれの他方側の端末を軸方向に直立させた状態にし、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相それぞれの一方側の端末は、回路基板１６４の反実装面側から所定のコイル端末挿入孔１６４ｃに挿入すると共に、中性点結合部となる他方側の端末は、エンドキャップ１８０に埋設した中性点パターン部１８７の所定のパッド１８７ａの貫通孔１８７ｂに挿入する。そして、実装面側に突出したＵ相、Ｖ相、Ｗ相それぞれの一方側の端末の先端をコイル端末挿入孔１６４ｃにおいて半田付けすると共に、中性点結合部となる他方側の端末の先端を中性点パターン部１８７のパッド１８７ａに半田付けする。なお、各相の端末の先端は、予めディップなどで端末処理（半田揚げ）しておく。

【0044】

iv）ロータの配設
軸受ホルダー１５２には、一対のボールベアリング１５３が設けられており、ロータ支持部１７２とロータマグネット１７３とを備えたシャフト１７１を一対のボールベアリング１５３の内輪に嵌合させ、ロータ１７０をステータ１６０の内側に配設する。

【0045】

ｖ）下ケーシングへのエンドキャップおよびカバーの取付
下ケーシング１３０のエンドキャップ取付部１３６にエンドキャップ１８０のフランジ部１８８を合わせ、その状態でエンドキャップ１８０を下ケーシング１３０の内側にハウジング１５１側へ向けて挿入する。これにより、エンドキャップ１８０は、ハウジング１５１のフランジ部１５１ａに当接する。

【0046】

次に、カバー１９０の円筒部１９２を下ケーシング１３０とエンドキャップ１８０との隙間１３８に挿入して、円筒部１９２をハウジング１５１のフランジ部１５１ａに当接させる。これにより、回路基板１６４の貫通孔１６４ａの周囲に形成したＧＮＤパターンとカバー１９０とが接触して導通状態になるとともに、カバー１９０の円筒部１９２とハウジング１５１とが接触して導通状態となる。その状態で、カバー１９０の貫通孔１９４ａ、回路基板１６４の貫通孔１６４ａ，１６５ａ、およびエンドキャップ１８０の貫通孔１８５ａ，１８８ａにネジ１９５を挿通し、下ケーシング１３０のネジ穴１３９にねじ込む。これにより、エンドキャップ１８０とカバー１９０が下ケーシング１３０に結合される。

【0047】

vi）インペラのモータへの結合
下ケーシング１３０の開口側（上ケーシング１２０との合わせ面側）から、インペラ１４０をシャフト１７１に結合させる。具体的には、ボールベアリング１５３に予圧を付与するためのコイルばね１５４をシャフト１７１に装着し、インペラ１４０に設けたブッシュ１４５の貫通孔にシャフト１７１の先端を圧入して、インペラ１４０をシャフト１７１に結合する。

【0048】

vii）上下ケーシングの結合
下ケーシング１３０の突起１３２の凹部１３３に上ケーシング１２０の爪部１２１ａを嵌合し、両者を軸方向に向かって接近させる。すると、下ケーシング１３０の環状凹部１３１が爪部１２１ａによって径方向に押し拡げられ、爪部１２１ａが下ケーシング１３０の貫通孔１３４に達すると環状凹部１３１が弾性復帰し、爪部１２１ａが貫通孔１３４の縁部と係合して上下ケーシング１２０，１３０が互いに結合する。

【0049】

７．効果
上記構成の遠心送風機１００によれば、軸受ホルダー１５２がハウジング１５１と一体に形成されているから、軸受ホルダー１５２をハウジング１５１に圧入する必要がない。また、下ケーシング１３０がハウジング１５１と一体に形成されているから、モータ１５０を収容したハウジング１５１を下ケーシング１３０に取り付ける作業が省略される。したがって、作業効率が改善され、製造コストの低減を図ることができる。また軸受ホルダーが傾いて圧入されることによるシャフトの傾きも防止することができる。

【0050】

特に、上記実施形態では、軸受ホルダー１５２を成形する樹脂材料の耐熱温度は、下ケーシング１３０を成形する樹脂材料の耐熱温度よりも高いから、シャフト１７１の傾きを抑制することができる。

【0051】

上記実施形態では、ハウジング１５１をインサート材として、耐熱温度が高い熱硬化性樹脂による射出成形で軸受ホルダー１５２を一体に形成し（１次成形）、次に、１次成形品を金型にセットし、熱可塑性樹脂による射出成形で下ケーシング１３０をハウジング１５１と一体に成形する（２次成形）から、２次成形の際に軸受ホルダー１５２が溶融した熱可塑性樹脂の熱で軟化することがない。

【0052】

上記実施形態では、。凹部１９４の周縁部には、軸方向の回路基板１６４側に延在する延在部１９４ｂが形成され、延在部１９４ｂの内周面は回路基板１６４に対向しているから、回路基板１６４が金属製のカバー１９０で囲まれ、モータ１５０の作動時に放出されるノイズをカバー１９０で吸収することができる。

【0053】

８．変更例
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のように種々の変更が可能である。
軸受ホルダー１５２および下ケーシング１３０を構成する樹脂の種類は任意であり、軸受ホルダー１５２を熱可塑性樹脂で構成し、下ケーシング１３０を熱硬化性樹脂で構成することができる。

【0054】

上記の場合には、ハウジング１５１をインサート材として、熱硬化性樹脂による射出成形で下ケーシング１３０を一体に形成し（１次成形）、次に、１次成形品を金型にセットし、熱可塑性樹脂による射出成形で軸受ホルダー１５２をハウジング１５１と一体に成形する（２次成形）。

【0055】

あるいは、軸受ホルダー１５２および下ケーシング１３０を熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂で構成することができる。この場合に軸受ホルダー１５２および下ケーシング１３０の１次成形するかは任意である。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明は、家電機器、ＯＡ機器、産業用や車両用の空気調和装置における送風、換気、冷却等に用いられる遠心送風機に利用可能である。

【符号の説明】

【0057】

１００…遠心送風機、１１０…ケーシング、１１３…流路、１１４…吸込口、１１５…吹出口、１１６…固定脚、１１６ａ…カラー、１２０…上ケーシング、１２１…環状凸部、１２１ａ…爪部、１３０…下ケーシング、１３１…環状凹部、１３２…突起、１３３…凹部、１３４…貫通孔、１３５，１３６…エンドキャップ取付部、１３５ａ，１３６ａ…ネジ穴、１３７…コネクタハウジング受、１３７ａ…貫通孔、１３８…隙間、１３９…ネジ穴、１４０…インペラ、１４１…羽根、１４２…ハブ、１４３…連結リング、１４４…ボス部、１４４ａ…空間、１４５…ブッシュ、１４８…フランジ部、１５０…モータ、１５１…ハウジング、１５１ａ…フランジ部、１５１ｂ…開口、１５２…軸受ホルダー、１５３…ボールベアリング、１５４…圧縮コイルバネ、１６０…ステータ、１６１…ステータコア、１６１ａ…コアバック部、１６１ｂ…ティース、１６２…インシュレータ、１６３…コイル、１６４…回路基板、１６４ａ…貫通孔、１６４ｂ…コネクタピン挿入孔、１６４ｃ…コイル端末挿入孔、１６５…フランジ部、１６５ａ…貫通孔、１７０…ロータ、１７１…シャフト、１７２…ロータ支持部、１７２ａ…ボス部、１７３…ロータマグネット、１８０…エンドキャップ、１８１…外側環状部、１８２…内側環状部、１８３…放射状リブ、１８４…回路基板載置部、１８５…コネクタピン、１８５ａ…貫通孔、１８６…コネクタハウジング、１８６ａ…突起、１８７…中性点パターン部、１８７ａ…パッド、１８７ｂ…貫通孔、１８８…フランジ部、１８８ａ…貫通孔、１８９…突起、１９０…カバー、１９１…平板部、１９２…円筒部、１９３…フランジ部、１９４…凹部、１９４ａ…貫通孔、１９４ｂ…延在部、１９５…ネジ、１９６…フランジ部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】