特開 2024-142972 蓄電デバイス及び蓄電デバイスの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024142972

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】蓄電デバイス及び蓄電デバイスの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/567 20210101AFI20241003BHJP

   H01M 50/54 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/545 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/536 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/566 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/176 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/588 20210101ALI20241003BHJP

   H01M 50/593 20210101ALI20241003BHJP

   H01G 11/86 20130101ALI20241003BHJP

   H01G 11/26 20130101ALI20241003BHJP

   H01G 11/76 20130101ALI20241003BHJP

   H01G 11/82 20130101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

H01M50/567

H01M50/54

H01M50/545

H01M50/536

H01M50/566

H01M50/176

H01M50/588

H01M50/593

H01G11/86

H01G11/26

H01G11/76

H01G11/82

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023055401

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】内田 陽三

【テーマコード（参考）】

5E078

5H011

5H043

【Ｆターム（参考）】

5E078HA21

5E078JA01

5E078KA01

5E078KA04

5E078LA07

5H011AA09

5H011EE04

5H011FF04

5H011GG01

5H011HH02

5H043AA19

5H043BA11

5H043CA04

5H043CA13

5H043DA03

5H043DA09

5H043EA02

5H043EA32

5H043EA35

5H043EA39

5H043EA40

5H043HA06E

5H043HA07E

5H043HA08D

5H043HA08E

5H043HA11D

5H043HA17D

5H043JA01D

(57)【要約】

【課題】正極外部端子及び負極外部端子がそれぞれケースと絶縁された蓄電デバイスに比べて、部品点数を少なくすることができる蓄電デバイスを提供すること。
【解決手段】蓄電デバイス１は、導電性を有するケース１０と、ケース１０内に収容された電極体５０とを備える。電極体５０は、第１集電部５０ｃと、第１集電部５０ｃとは異極の第２集電部５０ｄとを有しており、ケース１０と電極体５０の第１集電部５０ｃとが、これらを加締め接合した加締め接合部６１で導通接続されてなる。また蓄電デバイス１は、ケース１０と絶縁され、かつケース１０に固設され、ケース１０内で電極体５０の第２集電部５０ｄに接続した電極外部端子７０を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電性を有するケースと、前記ケース内に収容された電極体と、を備える蓄電デバイスであって、
前記電極体は、
第１集電部と、前記第１集電部とは異極の第２集電部とを有しており、
前記ケースと前記電極体の前記第１集電部とが、これらを加締め接合した加締め接合部で導通接続されてなり、
前記ケースと絶縁され、かつ前記ケースに固設され、前記ケース内で前記電極体の前記第２集電部に接続した電極外部端子を備える
蓄電デバイス。

【請求項2】

請求項１に記載の蓄電デバイスであって、
前記ケースは、金属板からなり、
前記加締め接合部は、前記ケースを板厚方向の内側に凹ませた形態を有する
蓄電デバイス。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の蓄電デバイスであって、
前記ケースのうち前記加締め接合部をなすケース接合部と、前記電極体の前記第１集電部のうち前記加締め接合部をなす集電接合部とを溶接してなる
蓄電デバイス。

【請求項4】

導電性を有するケースと、前記ケース内に収容された電極体と、を備え、
前記電極体は、
第１集電部と、前記第１集電部とは異極の第２集電部とを有しており、
前記ケースと前記電極体の前記第１集電部とが、これらを加締め接合した加締め接合部で導通接続されてなり、
前記ケースと絶縁され、かつ前記ケースに固設され、前記ケース内で前記電極体の前記第２集電部に接続した電極外部端子を備える
蓄電デバイスの製造方法であって、
前記ケースと前記電極体の前記第１集電部とを加締め接合し、前記加締め接合部を形成する加締め工程を備える
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項5】

請求項４に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記ケースは、金属板からなり、
前記電極体の前記第１集電部は、第１集電箔が箔厚み方向に積層されてなり、
前記加締め工程は、
凹部を有するダイと、先端部を有するポンチとを用い、
前記ケース及び前記第１集電部を、前記ケースの板厚方向と前記箔厚み方向とが一致する姿勢に重ね、前記ポンチ側に前記ケースを、前記ダイ側に前記第１集電部を位置させて、前記ポンチの前記先端部と前記ダイの前記凹部との間に配置し、
前記ポンチの前記先端部を前記ダイの前記凹部に向けて移動させて、前記ケースと前記第１集電部とを加締め接合する
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項6】

請求項４または請求項５に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記ケースのうち前記加締め接合部をなすケース接合部と、前記電極体の前記第１集電部のうち前記加締め接合部をなす集電接合部とを溶接する加締め部溶接工程を更に備える
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項7】

請求項６に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、
前記加締め部溶接工程は、
前記ケースの外部から前記ケース接合部に向けてレーザ光を照射して、前記ケース接合部を前記集電接合部にレーザ溶接する
蓄電デバイスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、導電性のケース内に電極体が収容された蓄電デバイス及び蓄電デバイスの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

導電性のケース内に電極体が収容された電池が知られている。従来の電池では、正極外部端子及び負極外部端子をそれぞれケースと絶縁した状態でケースに固設し、ケース内で電極体の正極集電部及び負極集電部に接続している。関連する従来技術として、例えば特許文献１が挙げられる（特許文献１の図１等を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－４４９５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述の電池は、正極外部端子及び負極外部端子をそれぞれケースと絶縁しているため、正極外部端子及び負極外部端子のそれぞれに絶縁部材が必要であり、部品点数が多い。

【0005】

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、正極外部端子及び負極外部端子がそれぞれケースと絶縁された蓄電デバイスに比べて、部品点数を少なくすることができる蓄電デバイスを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、導電性を有するケースと、前記ケース内に収容された電極体と、を備える蓄電デバイスであって、前記電極体は、第１集電部と、前記第１集電部とは異極の第２集電部とを有しており、前記ケースと前記電極体の前記第１集電部とが、これらを加締め接合した加締め接合部で導通接続されてなり、前記ケースと絶縁され、かつ前記ケースに固設され、前記ケース内で前記電極体の前記第２集電部に接続した電極外部端子を備える蓄電デバイスである。

【0007】

上述の蓄電デバイスでは、ケースが電極体の第１集電部に導通し、ケースが一方の電極外部端子を兼ねているので、絶縁部材が要らない。このため、正極外部端子及び負極外部端子がそれぞれケースと絶縁された蓄電デバイスに比べて、部品点数を少なくすることができる。またケースと電極体の第１集電部とを加締め接合部で導通接続しているので、ケースと電極体の第１集電部とを適切に導通接続できる。

【0008】

なお、「蓄電デバイス」としては、例えば、リチウムイオン二次電池、ナトリウムイオン二次電池、カルシウムイオン二次電池等の二次電池や、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタなどが挙げられる。
「加締め接合部」としては、例えば、電極体の第１集電部の上に金属部材（金属板や金属リング等）を重ね、第１集電部をケースと金属部材との間に挟んで、ケース、第１集電部及び金属部材を加締めた加締め接合部や、電極体の第１集電部を金属部材（金属板等）に溶接し、この金属部材をケースに重ねて、ケース、金属部材及び第１集電部を加締めた加締め接合部などが挙げられる。

【0009】

（２）更に（１）に記載の蓄電デバイスであって、前記ケースは、金属板からなり、前記加締め接合部は、前記ケースを板厚方向の内側に凹ませた形態を有する蓄電デバイスとすると良い。

【0010】

上述の蓄電デバイスでは、ケースと電極体の第１集電部との加締め接合部を、ケースを内側に凹ませた形態としており、加締め接合部がケースの外側に向けて突出していない。このため、加締め接合部の形成によって蓄電デバイスの配置等の自由度が妨げられることがない。

【0011】

（３）更に（１）または（２）に記載の蓄電デバイスであって、前記ケースのうち前記加締め接合部をなすケース接合部と、前記電極体の前記第１集電部のうち前記加締め接合部をなす集電接合部とを溶接してなる蓄電デバイスとすると良い。

【0012】

上述の蓄電デバイスでは、ケースのうち加締め接合部をなすケース接合部と、電極体の第１集電部のうち加締め接合部をなす集電接合部とを、加締め接合するのに加えて溶接をもしているので、ケースと第１集電部とを特に低抵抗で、確実に導通接続できる。

【0013】

（４）また他の態様は、導電性を有するケースと、前記ケース内に収容された電極体と、を備え、前記電極体は、第１集電部と、前記第１集電部とは異極の第２集電部とを有しており、前記ケースと前記電極体の前記第１集電部とが、これらを加締め接合した加締め接合部で導通接続されてなり、前記ケースと絶縁され、かつ前記ケースに固設され、前記ケース内で前記電極体の前記第２集電部に接続した電極外部端子を備える蓄電デバイスの製造方法であって、前記ケースと前記電極体の前記第１集電部とを加締め接合し、前記加締め接合部を形成する加締め工程を備える蓄電デバイスの製造方法である。

【0014】

ケースと電極体の第１集電部とを接合するに当たり、例えば、電極体の第１集電部に向けてレーザ光を照射して、電極体の第１集電部をケースにレーザ溶接した場合、ケース内にスパッタに起因した金属異物が発生する。このような金属異物は、内部短絡を生じ得る。これに対し、上述の蓄電デバイスの製造方法では、加締め工程で加締め接合を行うことにより、ケースと電極体の第１集電部とを導通接続するので、上述のように金属異物が発生して内部短絡が生じることがなく、適切にケースと電極体の第１集電部とを接合できる。

【0015】

（５）更に（４）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記ケースは、金属板からなり、前記電極体の前記第１集電部は、第１集電箔が箔厚み方向に積層されてなり、前記加締め工程は、凹部を有するダイと、先端部を有するポンチとを用い、前記ケース及び前記第１集電部を、前記ケースの板厚方向と前記箔厚み方向とが一致する姿勢に重ね、前記ポンチ側に前記ケースを、前記ダイ側に前記第１集電部を位置させて、前記ポンチの前記先端部と前記ダイの前記凹部との間に配置し、前記ポンチの前記先端部を前記ダイの前記凹部に向けて移動させて、前記ケースと前記第１集電部とを加締め接合する蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0016】

上述の蓄電デバイスの製造方法では、ダイとポンチを用いて上述のように加締め工程を行うことで、ケースと電極体の第１集電部との加締め接合部が、ケースを内側に凹ませた形態となる。このため、加締め接合部の形成によって蓄電デバイスの配置等の自由度が妨げられることがない。

【0017】

（６）更に（４）または（５）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記ケースのうち前記加締め接合部をなすケース接合部と、前記電極体の前記第１集電部のうち前記加締め接合部をなす集電接合部とを溶接する加締め部溶接工程を更に備える蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0018】

上述の蓄電デバイスの製造方法では、ケースのうち加締め接合部をなすケース接合部と、電極体の第１集電部のうち加締め接合部をなす集電接合部とを、加締め工程で加締め接合するのに加えて、加締め部溶接工程で溶接をもするので、ケースと第１集電部を特に低抵抗で、確実に導通接続できる。

【0019】

（７）更に（６）に記載の蓄電デバイスの製造方法であって、前記加締め部溶接工程は、前記ケースの外部から前記ケース接合部に向けてレーザ光を照射して、前記ケース接合部を前記集電接合部にレーザ溶接する蓄電デバイスの製造方法とすると良い。

【0020】

上述の蓄電デバイスの製造方法では、ケースの外部からケース接合部に向けてレーザ光を照射して、ケース接合部を第１集電部の集電接合部にレーザ溶接するので、ケース内でスパッタに起因した金属異物が発生するのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施形態に係る電池の斜視図である。

【図2】実施形態に係る電池のケース高さ方向及びケース幅方向に沿う部分破断断面図である。

【図3】実施形態に係る電池のケース高さ方向及びケース厚み方向に沿う、図１及び図２におけるＡ－Ａ矢視断面図である。

【図4】実施形態に係る電池のうち、図３における加締め接合部近傍の部分拡大断面図である。

【図5】実施形態に係る電池のケース高さ方向及びケース厚み方向に沿う、図１及び図２におけるＢ－Ｂ矢視断面図である。

【図6】実施形態に係る電池の製造方法のフローチャートである。

【図7】実施形態に係る電池の製造方法に関し、端子接続工程において、ケース本体部材の固設した負極外部端子に、電極体の負極集電部をレーザ溶接する様子を示す説明図である。

【図8】実施形態に係る電池の製造方法に関し、電極体をケース本体部材内に収容した様子を示す説明図である。

【図9】実施形態に係る電池の製造方法に関し、加締め工程において、ポンチ及びダイを配置した様子を示す説明図である。

【図10】実施形態に係る電池の製造方法に関し、加締め工程において、ポンチ及びダイにより、ケース、電極体の正極集電部及び金属板を加締め接合する様子を示す説明図である。

【図11】実施形態に係る電池の製造方法に関し、加締め部溶接工程において、加締め接合部をなすケース接合部、集電接合部及び金属板接合部をレーザ溶接する様子を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態に係る電池（蓄電デバイス）１の斜視図を、図２～図５に電池１の断面図を示す。なお、以下では、電池１のケース高さ方向ＡＨ、ケース幅方向ＢＨ、ケース厚み方向ＣＨを、図１～図５に示す方向と定めて説明する。この電池１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角型（直方体状）で密閉型のリチウムイオン二次電池である。

【0023】

電池１は、正極電位とされたケース１０と、ケース１０内に収容された積層型の電極体５０と、ケース１０に絶縁しつつ支持された負極外部端子（電極外部端子）７０等から構成されている。電極体５０は、ケース１０内で、絶縁フィルムからなる袋状の図示しない絶縁ホルダに覆われている。またケース１０内には、電解液３が収容されており、その一部は電極体５０内に含浸され、残りはケース１０の底壁部である第２側壁部１４上に溜まっている。

【0024】

ケース１０は、金属板（本実施形態ではアルミニウム板）からなり、導電性を有する。ケース１０は、直方体箱状であり、各々矩形状をなす第１主壁部１１、第２主壁部１２及び４つの側壁部１３～１６（第１側壁部１３、第２側壁部１４、第３側壁部１５及び第４側壁部１６）を有する。第１主壁部１１及び第２主壁部１２は、側壁部１３～１６よりも面積が広い。第１主壁部１１及び第２主壁部１２は互いに対向しており、第１主壁部１１がケース厚み方向ＣＨの一方側ＣＨ１（図１中、右手前側、図３及び図５中、左側）、第２主壁部１２はケース厚み方向ＣＨの他方側ＣＨ２（図１中、左奥側、図３及び図５中、右側）に位置する。

【0025】

一方、側壁部１３～１６は、第１主壁部１１と第２主壁部１２の間を結んで、ケース厚み方向ＣＨにそれぞれ延びている。第１側壁部１３と第２側壁部１４は互いに対向しており、第１側壁部１３がケース高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１、第２側壁部１４がケース高さ方向ＡＨの下側ＡＨ２に位置する。また第３側壁部１５と第４側壁部１６は互いに対向しており、第３側壁部１５がケース幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１、第４側壁部１６がケース幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２に位置する。

【0026】

このケース１０は、矩形状の開口２１ｃを有する有底角筒状で、内部に電極体５０を収容するケース本体部材２１と、ケース本体部材２１の開口２１ｃを塞ぐ矩形板状の蓋部材３１とから構成されている。このうちケース本体部材２１は、前述の第２主壁部１２及び４つの側壁部１３～１６をなしている。一方、蓋部材３１は、前述の第１主壁部１１をなしており、蓋部材３１の蓋周縁部３１ｆとケース本体部材２１の開口２１ｃの開口周縁部２１ｆとが全周にわたり気密に接合（本実施形態では溶接）されている。

【0027】

ケース１０の上壁部でもある第１側壁部１３には、ケース１０の内圧が開弁圧を超えたときに破断して開弁する安全弁１７が設けられている。また第１側壁部１３には、第１側壁部１３を貫通する注液孔１３ｋが設けられており、この注液孔１３ｋは、アルミニウムからなる円板状の封止部材１８で気密に封止されている。
更に第１側壁部１３のうちケース幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２の端部近傍には、銅からなる負極外部端子７０が固設されている。具体的には、第１側壁部１３のうちケース幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２の端部近傍には、第１側壁部１３を貫通する挿通孔１３ｈが設けられており、この挿通孔１３ｈ内に負極外部端子７０が挿通され、負極外部端子７０がケース１０の内部からケース１０の外部まで延びている。負極外部端子７０は、ケース１０内で、後述する電極体５０の負極集電部５０ｄに導通接続している。また負極外部端子７０と第１側壁部１３は、絶縁部６５を介して絶縁されている。この絶縁部６５は、各々絶縁性の樹脂からなり、第１側壁部１３の外側及び挿通孔１３ｈ内に位置する外部樹脂部材６６と、第１側壁部１３の内側（ケース１０内）に位置する内部樹脂部材６７とからなる。

【0028】

次に電極体５０について説明する。この電極体５０は、直方体状で積層型であり、複数の正極板（第１電極板）５１と複数の負極板（第２電極板）５４を、樹脂製の多孔質膜からなるセパレータ５７を介して交互にケース厚み方向ＣＨに積層したものである。正極板５１、負極板５４及びセパレータ５７は、それぞれケース高さ方向ＡＨ及びケース幅方向ＢＨに拡がる矩形状をなす。

【0029】

正極板５１は、アルミニウム箔からなる正極集電箔（第１集電箔）５２と、この正極集電箔５２の両主面上にそれぞれ形成された正極活物質層（第１活物質層）５３とからなる。正極活物質層５３は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極活物質粒子を含んでいる。また正極集電箔５２の一部は、ケース幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１の端部近傍において上側ＡＨ１に延出しており、その両面に正極活物質層５３が存在せずに露出した正極箔露出部（第１箔露出部）５２ｒとなっている。各々の正極板５１の正極箔露出部５２ｒは、その箔厚み方向ＥＨに重なって正極集電部（第１集電部）５０ｃを形成している。この正極集電部５０ｃは、後述するようにケース１０に加締め接合により導通接続している。

【0030】

負極板５４は、銅箔からなる負極集電箔（第２集電箔）５５と、この負極集電箔５５の両主面上にそれぞれ形成された負極活物質層（第２活物質層）５６とからなる。負極活物質層５６は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極活物質粒子を含んでいる。また負極集電箔５５の一部は、ケース幅方向ＢＨの他方側ＢＨ２の端部近傍において上側ＡＨ１に延出しており、その両面に負極活物質層５６が存在せずに露出した負極箔露出部（第２箔露出部）５４ｒとなっている。各々の負極板５４の負極箔露出部５４ｒは、その箔厚み方向ＦＨに重なって負極集電部（第２集電部）５０ｄを形成している。この負極集電部５０ｄは、負極外部端子７０に溶接により導通接続している。

【0031】

電極体５０の正極集電部５０ｃとケース１０の第２主壁部１２とは、これらを加締め接合した２つの加締め接合部６１で導通接続している。これらの加締め接合部６１は、第２主壁部１２のうち、ケース高さ方向ＡＨの上側ＡＨ１かつケース幅方向ＢＨの一方側ＢＨ１の端部近傍に形成されている。
本実施形態では、加締め接合部６１は、正極集電部５０ｃの上に矩形状のアルミニウム板からなる金属板（金属部材）６３を重ね、正極集電部５０ｃを第２主壁部１２と金属板６３との間に挟んで、第２主壁部１２、正極集電部５０ｃ及び金属板６３を加締めてなる。第２主壁部１２と正極集電部５０ｃのみを重ねて加締めるのではなく、このように正極集電部５０ｃを第２主壁部１２と金属板６３との間に挟んで加締めることにより、これらを確実に加締め接合することができる。

【0032】

加締め接合部６１は、ケース１０を板厚方向ＤＨの内側ＤＨ１に凹ませた形態を有する。具体的には、ケース１０の第２主壁部１２のうち、加締め接合部６１をなすケース接合部１２ｇが、平面視円形状で板厚方向ＤＨの内側ＤＨ１にケース１０の内部に凹んでいる。また電極体５０の正極集電部５０ｃのうち、加締め接合部６１をなす集電接合部５０ｃｇも、平面視円形状で箔厚み方向ＥＨにケース１０の内部に凹んでいる。また金属板６３のうち、加締め接合部６１をなす金属板接合部６３ｇも、平面視円形状でケース１０の内部に凹んでいる。更に加締め接合部６１は、その中央において、ケース接合部１２ｇと集電接合部５０ｃｇと金属板接合部６３ｇとが溶接部６１ｙで互いに溶接されている。

【0033】

以上で説明したように、電池１は、ケース１０が電極体５０の正極集電部５０ｃに導通し、ケース１０が正極外部端子を兼ねているので、絶縁部材が要らない。このため、正極外部端子及び負極外部端子がそれぞれケースと絶縁された電池に比べて、部品点数を少なくすることができる。またケース１０と電極体５０の正極集電部５０ｃとを加締め接合部６１で導通接続しているので、ケース１０と正極集電部５０ｃを適切に導通接続できる。

【0034】

更に本実施形態では、加締め接合部６１を、ケース１０を内側ＤＨ１に凹ませた形態としており、加締め接合部６１がケース１０の外側ＤＨ２に向けて突出していない。このため、加締め接合部６１の形成によって電池１の配置等の自由度が妨げられることがない。
また、ケース１０のうち加締め接合部６１をなすケース接合部１２ｇと、電極体５０の正極集電部５０ｃのうち加締め接合部６１をなす集電接合部５０ｃｇとを、加締め接合するのに加えて溶接をもしているので（加締め接合部６１に溶接部６１ｙを形成しているので）、ケース１０と正極集電部５０ｃとを特に低抵抗で、確実に導通接続できる。

【0035】

次いで、電池１の製造方法について説明する（図６～図１１参照）。なお、図７及び図８は図５に対応した断面の説明図であり、図９は図３に対応した断面の説明図であり、図１０及び図１１は図４に対応した断面の説明図である。
まずケース本体部材２１を用意し、このケース本体部材２１の第１側壁部１３に、負極外部端子７０を固設する。また正極板５１、負極板５４及びセパレータ５７を積層して、正極集電部５０ｃ及び負極集電部５０ｄを有する電極体５０を形成し、電極体５０を袋状の絶縁ホルダ（不図示）で包んでおく。

【0036】

そして「端子接続工程Ｓ１」（図６参照）において、ケース本体部材２１に固設した負極外部端子７０に、電極体５０の負極集電部５０ｄを接続する（図７参照）。具体的には、電極体５０の負極集電部５０ｄを負極外部端子７０に、ケース高さ方向ＡＨの下側ＡＨ２から上側ＡＨ１に当接させた状態で、レーザ光ＬＣを下側ＡＨ２から上側ＡＨ１に負極集電部５０ｄに向けて照射し、負極集電部５０ｄを負極外部端子７０にレーザ溶接する。その後、電極体５０を負極集電部５０ｄにおいて屈曲させて、電極体５０をケース本体部材２１に収容する（図８参照）。

【0037】

次に「加締め工程Ｓ２」（図６参照）において、ケース１０の第２主壁部１２と電極体５０の正極集電部５０ｃと金属板６３とを加締め接合し、加締め接合部６１を形成する（図９及び図１０参照）。この加締め工程Ｓ２は、平面視円状の凹部ＤＥｈを有するダイＤＥと、ダイＤＥの凹部ＤＥｈの内径よりも外径が小さい円柱状の先端部ＰＴｓを有するポンチＰＴとを用いて行う。
まずポンチＰＴの先端部ＰＴｓとダイＤＥの凹部ＤＥｈとの間に、ケース１０の第２主壁部１２、電極体５０の正極集電部５０ｃ及び金属板６３を配置する（図９参照）。具体的には、ケース１０の第２主壁部１２、電極体５０の正極集電部５０ｃ及び金属板６３を、第２主壁部１２の板厚方向ＤＨと正極集電部５０ｃの正極集電箔５２の箔厚み方向ＥＨとが一致する姿勢に重ねて、ポンチＰＴ側にケース１０の第２主壁部１２を、ダイＤＥ側に金属板６３及び正極集電部５０ｃを配置する。

【0038】

その後、ポンチＰＴの先端部ＰＴｓをダイＤＥの凹部ＤＥｈに向けて移動させて、ポンチＰＴの先端部ＰＴｓとダイＤＥの凹部ＤＥｈにより、ケース１０の第２主壁部１２、正極集電部５０ｃ及び金属板６３を加締め接合する（図１０参照）。これにより、第２主壁部１２のケース接合部１２ｇ、正極集電部５０ｃの集電接合部５０ｃｇ及び金属板６３の金属板接合部６３ｇからなる加締め接合部６１が形成される。続いて、ポンチＰＴ及びダイＤＥの位置をケース幅方向ＢＨにずらして、同様に加締め接合を行い、他方の加締め接合部６１を形成する。このようにして、ケース１０の第２主壁部１２と電極体５０の正極集電部５０ｃとを、２つの加締め接合部６１で導通接続する。

【0039】

次に「加締め部溶接工程Ｓ３」（図６参照）において、ケース１０の第２主壁部１２のうち加締め接合部６１をなすケース接合部１２ｇと、電極体５０の正極集電部５０ｃのうち加締め接合部６１をなす集電接合部５０ｃｇと、金属板６３のうち加締め接合部６１をなす金属板接合部６３ｇとを溶接する（図１１参照）。具体的には、２つの加締め接合部６１のそれぞれについて、ケース１０の外部から（板厚方向ＤＨの外側ＤＨ２から内側ＤＨ１に）第２主壁部１２のケース接合部１２ｇの中央部に向けてレーザ光ＬＢを照射して、ケース接合部１２ｇの中央部と、正極集電部５０ｃの集電接合部５０ｃｇの中央部と、金属板６３の金属板接合部６３ｇの中央部とをレーザ溶接する。これにより、各加締め接合部６１の中央に溶接部６１ｙ（図４参照）が形成される。

【0040】

次に「ケース形成工程Ｓ４」（図６参照）において、ケース本体部材２１に蓋部材３１を接合して、ケース１０を形成する。具体的には、ケース本体部材２１の上に蓋部材３１を被せ、蓋部材３１の蓋周縁部３１ｆをケース本体部材２１の開口周縁部２１ｆに全周にわたり当接させる。その後、蓋周縁部３１ｆと開口周縁部２１ｆを全周にわたり気密にレーザ溶接して、ケース１０を形成する。
次に「注液・封止工程Ｓ５」において、電解液３を注液孔１３ｋを通じてケース１０内に注液し、電解液３を電極体５０内に含浸させる。その後、注液孔１３ｋを外部から封止部材１８で覆い、封止部材１８をケース１０に気密にレーザ溶接する。
次に「初充電・エージング工程Ｓ６」において、この電池１に充電装置（不図示）を接続して、電池１に初充電を行う。その後、初充電した電池１を所定時間にわたり静置して、電池１をエージングする。かくして、電池１が完成する。

【0041】

ところで、ケース１０と電極体５０の正極集電部５０ｃとを接合するに当たり、例えば、電極体５０の正極集電部５０ｃに向けてレーザ光を照射して、電極体５０の正極集電部５０ｃをケース１０にレーザ溶接した場合、ケース１０内にスパッタに起因した金属異物が発生する。このような金属異物は、内部短絡を生じ得る。これに対し、電池１の製造方法では、加締め工程Ｓ２で加締め接合を行うことにより、ケース１０と電極体５０の正極集電部５０ｃとを導通接続するので、上述のように金属異物が発生して内部短絡が生じることがなく、適切にケース１０と電極体５０の正極集電部５０ｃとを接合できる。
更に本実施形態では、ポンチＰＴとダイＤＥを用いて前述のように加締め工程Ｓ２を行うことで、加締め接合部６１が、ケース１０の第２主壁部１２を内側ＤＨ１に凹ませた形態となる。このため、加締め接合部６１の形成によって電池１の配置等の自由度が妨げられることがない。

【0042】

また本実施形態では、ケース１０の第２主壁部１２のうち加締め接合部６１をなすケース接合部１２ｇと、電極体５０の正極集電部５０ｃのうち加締め接合部６１をなす集電接合部５０ｃｇとを、加締め工程Ｓ２で加締め接合するのに加えて、加締め部溶接工程Ｓ３で溶接をもするので、ケース１０の第２主壁部１２と正極集電部５０ｃを特に低抵抗で、確実に導通接続できる。
更に加締め部溶接工程Ｓ３では、ケース１０の外部からケース接合部１２ｇに向けてレーザ光ＬＢを照射して、ケース接合部１２ｇを正極集電部５０ｃの集電接合部５０ｃｇにレーザ溶接するので、この溶接でケース１０内でスパッタに起因した金属異物が発生するのを防止できる。

【0043】

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば実施形態では、加締め接合部６１をケース１０のうち第２主壁部１２に設けたが、これに限られない。加締め接合部６１は、ケース１０の他の部位（第１主壁部１１や第１側壁部１３など）に設けてもよい。

【0044】

また実施形態では、ケース１０が正極電位とされた電池１を例示したが、逆にケース１０が負極電位とされた電池とすることもできる。即ち、ケース１０と電極体の負極集電部とを、これらを加締め接合した加締め接合部で導通接続する。一方、正極外部端子をケース１０と絶縁しつつケース１０に固設して、ケース１０の内部で正極外部端子に電極体の正極集電部を導通接続する。

【符号の説明】

【0045】

１ 電池（蓄電デバイス）
１０ ケース
１２ｇ ケース接合部
５０ 電極体
５０ｃ 正極集電部（第１集電部）
５０ｃｇ 集電接合部
５０ｄ 負極集電部（第２集電部）
５１ 正極板（第１電極板）
５２ 正極集電箔（第１集電箔）
５２ｒ 正極箔露出部（第１箔露出部）
５４ 負極板（第２電極板）
５５ 負極集電箔（第２集電箔）
５５ｒ 負極箔露出部（第２箔露出部）
６１ 加締め接合部
６１ｙ 溶接部
６５ 絶縁部
６６ 外部樹脂部材
６７ 内部樹脂部材
７０ 負極外部端子（電極外部端子）
ＤＨ （ケースの）板厚み方向
ＤＨ１ （板厚み方向の）内側
ＤＨ２ （板厚み方向の）外側
ＥＨ （正極集電箔の）箔厚み方向
ＬＢ，ＬＣ レーザ光
ＤＥ ダイ
ＤＥｈ （ダイの）凹部
ＰＴ ポンチ
ＰＴｓ （ポンチの）先端部
Ｓ２ 加締め工程
Ｓ３ 加締め部溶接工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】