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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024142987
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】布帛
(51)【国際特許分類】
D06M 15/643 20060101AFI20241003BHJP
B32B 27/12 20060101ALI20241003BHJP
B32B 5/24 20060101ALI20241003BHJP
B32B 5/02 20060101ALI20241003BHJP
D03D 15/37 20210101ALI20241003BHJP
D03D 15/283 20210101ALI20241003BHJP
D06M 15/277 20060101ALI20241003BHJP
A41D 31/102 20190101ALI20241003BHJP
A41D 31/24 20190101ALI20241003BHJP
A41D 31/00 20190101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
D06M15/643
B32B27/12
B32B5/24 101
B32B5/02 C
D03D15/37
D03D15/283
D06M15/277
A41D31/102
A41D31/24 100
A41D31/00 502B
A41D31/00 502Q
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023055421
(22)【出願日】2023-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】518381846
【氏名又は名称】東洋紡せんい株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002837
【氏名又は名称】弁理士法人アスフィ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】塚本 暁
(72)【発明者】
【氏名】甲村 真太郎
(72)【発明者】
【氏名】瀧上 壱博
【テーマコード（参考）】
4F100
4L033
4L048
【Ｆターム（参考）】
4F100AK01B
4F100AK01C
4F100AK41A
4F100AK46A
4F100AK48A
4F100AK51B
4F100AK51C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA06
4F100BA07
4F100CA02B
4F100CA02C
4F100CA13B
4F100CA13C
4F100DG12A
4F100EH46B
4F100EH46C
4F100GB72
4F100JA06B
4F100JA06C
4F100JB06
4F100JD02
4F100JD05
4F100JK03
4F100JK09
4F100YY00A
4F100YY00B
4F100YY00C
4L033AB04
4L033AC03
4L033CA22
4L033CA59
4L048AA20
4L048AA24
4L048AA34
4L048AA37
4L048AB07
4L048AB11
4L048BA01
4L048CA01
4L048CA15
4L048DA01
4L048EB00
(57)【要約】
【課題】衣料および資材に好適に用いられ、軽量かつ薄地でありながら、引き裂き強力が強く、耐摩耗性のよい布帛を提供する。
【解決手段】マルチフィラメントを経糸および緯糸に用いた織物を有する布帛であり、経糸および緯糸の少なくとも一方は、略四角形の繊維横断面を有し、単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下であり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上２３ｄｔｅｘ以下であり、該織物の一方の面に樹脂コーティング層が積層されている布帛。
【選択図】図６
【解決手段】マルチフィラメントを経糸および緯糸に用いた織物を有する布帛であり、経糸および緯糸の少なくとも一方は、略四角形の繊維横断面を有し、単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下であり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上２３ｄｔｅｘ以下であり、該織物の一方の面に樹脂コーティング層が積層されている布帛。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
マルチフィラメントを経糸および緯糸に用いた織物を有する布帛であり、
前記経糸および前記緯糸の少なくとも一方は、略四角形の繊維横断面を有し、単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下であり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上２３ｄｔｅｘ以下であり、
該織物の一方の面に樹脂コーティング層が積層されている布帛。
前記経糸および前記緯糸の少なくとも一方は、略四角形の繊維横断面を有し、単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下であり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上２３ｄｔｅｘ以下であり、
該織物の一方の面に樹脂コーティング層が積層されている布帛。
【請求項2】
前記樹脂コーティング層の膜厚は、少なくとも１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１に記載の布帛。
【請求項3】
前記樹脂コーティング層は、有孔膜である請求項１または２に記載の布帛。
【請求項4】
前記織物のカバーファクターは、１６００以上１８００以下である請求項１または２に記載の布帛。
【請求項5】
前記布帛の目付は、６０ｇ／ｍ２以下である請求項１または２に記載の布帛。
【請求項6】
ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じたＡ－１ユニバーサル形耐摩耗試験において、５０回以上の耐摩耗性がある請求項１または２に記載の布帛。
【請求項7】
ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じたＤ法引き裂き強力試験において、引き裂き強力が経９．８Ｎ以上、緯９．８Ｎ以上である請求項１または２に記載の布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はダウンウェア、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、布団、寝袋、レインウェア等のスポーツ衣料、およびテント等の資材に用いる布帛に関するものである。更に詳しくは、本発明は、アウトドアウェア等の衣料では着用時の擦れ、テントやリュック等の資材では枝葉等の擦れにより、布帛の表面が毛羽立ちにくく、擦れた部分から防水性の低下が起こりにくい布帛を提供するものである。
【背景技術】
【0002】
衣料、特にウインドブレーカー、ダウンジャケット、ダウンウェア、及びレインウェア等の外衣は、着用時やリュックを背負う時等において脇部や肩部が擦れることで毛羽立ちが生じることや破れやすくなることがある。特に、ダウンウェアは、近年ますます軽量化されており、側地は薄くて軽い生地ではあるものの、登山時等に使用すると草木や岩、リュック等と擦れてしまい、表面の破れや毛羽立ち等の劣化により側地の表面からダウンやフェザーが抜けるという問題があった。レインウェアも同様に、登山時等においてリュックに擦れる等して生地が破れ、表生地から雨滴がしみ込むという問題があった。また、登山やキャンプ等に使用するリュックやテント等の資材も他の物体との摩耗に強い布帛であることが求められている。このように、アウトドアに使われる衣料や資材には、薄地かつ軽量でありながら、耐摩耗性に優れた布帛が求められている。
【0003】
例えば、特許文献１には、高水蒸気透過性を維持しながら結露しにくく、水に対する寸法安定性が優れ、脱臭性、抗菌、防かび性、帯電防止性、ドライタッチ性、耐摩耗性等の機能を付与し得る複合透湿防水膜およびこれを用いたシートを提供することを目的に、連続気孔を有し、ＪＩＳ Ｋ６７６８に準拠して求められる濡れ指数が４５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下である疎水性膜の少なくとも片面の少なくとも一部に、主として極性溶媒可溶性高分子材料からなり連続気孔を有する有孔膜を積層して複合透湿防水膜とする技術が提案されている。しかしながら、この透湿防水膜はナイロン等の織物に積層して用いるが、この織物については特に言及されておらず、この透湿防水膜の摩擦耐久性は精々一般的な透湿防水織物の性能を超えるものではなく、低レベルにとどまるものと考えられる。
【0004】
また、特許文献２として、軽量であるにも関わらず引き裂き強力に優れた透湿防水性布帛および該透湿防水性布帛を用いてなる繊維製品を提供することを目的として、マルチフィラメントを含む織物Ａの片面に透湿防水層を積層し、さらにその上に、総繊度が２５ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメントを含みかつリップストップ組織を有する織物Ｂを積層することにより、目付けが１１０ｇ／ｍ２以下である透湿防水性布帛が提案されている。しかし、この布帛は透湿防水層の表裏両面に織物を積層していることから軽量化に限界があった。
【0005】
更には、本出願人が鋭意検討した結果、耐摩耗性に優れた織物として、総繊度が５ｄｔｅｘ以上６０ｄｔｅｘ以下であり、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上７．５ｄｔｅｘ以下の略四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを含有する合成マルチフィラメントを含み、前記合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面において、隣り合う前記異形モノフィラメント同士の接触長の平均値が８μｍ以上４０μｍ以下である薄地織物を提案したところ消費者に好評を得ている（特許文献３）。しかし、この織物のみでは透湿防水性能に限界があった。また、更に高性能な耐摩耗性も求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００５－７４８５５号公報
【特許文献2】特開２０１３－２２６７５０号公報
【特許文献3】国際公開第２０１６／１１３８３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、かかる従来技術の問題を背景になされたものであり、ダウンウェア、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、布団、寝袋、レインウェア、テント、カバン、リュック等のスポーツ衣料および資材に好適に用いられ、軽量かつ薄地でありながら、引き裂き強力が強く、耐摩耗性のよい布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは前述したような使用中の擦れにより、織物を構成する繊維が切れて防水性や強度が劣化するのを抑制するために、これまでの布帛よりも単繊度が大きく、フィラメント数の少ない合成マルチフィラメントを用いることを検討した。しかしながら、ただ単に単繊度が大きく、フィラメント数が少ない合成マルチフィラメントを用いると布帛が硬くなることや、布帛にコーティングを施しにくいという問題があった。そこで本発明者らは、総繊度が５ｄｔｅｘ以上２３ｄｔｅｘ以下で略四角形の横断面を有する単糸繊度１ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下の単繊維からなる織物と該織物の表裏いずれかの面に樹脂コーティング層が積層されていることを特徴とする透湿防水性を有する素材を発明するに至った。
【0009】
すなわち、本発明に係る布帛は、以下の点に要旨を有する。
［１］マルチフィラメントを経糸および緯糸に用いた織物を有する布帛であり、
前記経糸および前記緯糸の少なくとも一方は、略四角形の繊維横断面を有し、単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下であり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上２３ｄｔｅｘ以下であり、
該織物の一方の面に樹脂コーティング層が積層されている布帛。
［２］前記樹脂コーティング層の膜厚は、少なくとも１μｍ以上１０μｍ以下である［１］に記載の布帛。
［３］前記樹脂コーティング層は、有孔膜である［１］または［２］に記載の布帛。
［４］前記織物のカバーファクターは、１６００以上１８００以下である［１］～［３］のいずれかに記載の布帛。
［５］前記布帛の目付は、６０ｇ／ｍ２以下である［１］～［４］のいずれかに記載の布帛。
［６］ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じたＡ－１ユニバーサル形耐摩耗試験において、５０回以上の耐摩耗性がある［１］～［５］のいずれかに記載の布帛。
［７］ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じたＤ法引き裂き強力試験において、引き裂き強力が経９．８Ｎ以上、緯９．８Ｎ以上である［１］～［６］のいずれかに記載の布帛。
［１］マルチフィラメントを経糸および緯糸に用いた織物を有する布帛であり、
前記経糸および前記緯糸の少なくとも一方は、略四角形の繊維横断面を有し、単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下であり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上２３ｄｔｅｘ以下であり、
該織物の一方の面に樹脂コーティング層が積層されている布帛。
［２］前記樹脂コーティング層の膜厚は、少なくとも１μｍ以上１０μｍ以下である［１］に記載の布帛。
［３］前記樹脂コーティング層は、有孔膜である［１］または［２］に記載の布帛。
［４］前記織物のカバーファクターは、１６００以上１８００以下である［１］～［３］のいずれかに記載の布帛。
［５］前記布帛の目付は、６０ｇ／ｍ２以下である［１］～［４］のいずれかに記載の布帛。
［６］ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じたＡ－１ユニバーサル形耐摩耗試験において、５０回以上の耐摩耗性がある［１］～［５］のいずれかに記載の布帛。
［７］ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じたＤ法引き裂き強力試験において、引き裂き強力が経９．８Ｎ以上、緯９．８Ｎ以上である［１］～［６］のいずれかに記載の布帛。
【発明の効果】
【0010】
本発明の布帛は、軽量かつ薄地で透湿性および防水性を有する生地でありながら、従来にない特性として優れた耐摩耗性を有する。これを用いたレインウェア、ダウンウェア、アウトドア製品等は布帛同士や岩、草木等との擦れや引っかき等による損傷を抑制することができ、性能低下を抑えて高い耐久性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明の布帛は、軽量かつ薄地で透湿防水性を有する高密度織物でありながら、従来の布帛にない特性として、優れた耐摩耗性を有する。この布帛を用いたダウンウェア、レインウェア、アウトドア物品等は、布帛同士や、岩、草木等に擦れることや引っかきによる損傷を抑制し、性能の低下を抑えて高い耐久性を付与することができる。
【0013】
まず、本発明に係る布帛が有する軽量かつ薄地の織物について具体的に説明する。本発明に係る布帛は、マルチフィラメントを経糸および緯糸に用いた織物を有する。布帛が有する織物は、生地を薄地に仕上げるため、細い繊維を高密度に織り上げることにより、厚みを極端に減らし、軽量な薄地織物としている。織物において、高レベルで薄さを追求した場合、織物を構成するマルチフィラメントは、１本のマルチフィラメントを構成するモノフィラメントが１列に並んだ状態で織物中に存在することが望ましい（例えば、図２を参照）。なお、織物を構成するマルチフィラメントは、合成マルチフィラメントであることが好ましい。
【0014】
織物には、略四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを含むマルチフィラメントが用いられる。つまり、織物を構成する経糸および緯糸の少なくとも一方は、略四角形の繊維横断面を有している。「略四角形」とは、４本の辺を有する多角形である。図１に示すように、略四角形（後述する平行四辺形、菱形、長方形を含む）は、理想的には４つの頂点が明確で４つの辺が直線であることが望ましい。しかしながら、異形モノフィラメントを製造する工程において、樹脂の押し出し速度、吐出量、冷却速度のムラ等により、繊維横断面の略四角形は、必ずしも頂点が明確にならないことや、辺の一部が曲線になる場合がある。本発明の略四角形には、このような製造上の問題を包含する略四角形（すなわち、頂点が明確でない略四角形や、辺の一部が曲線の略四角形）も含まれるものとする。
【0015】
前記の略四角形としては、例えば、２組の対辺がそれぞれ平行である平行四辺形が好ましい。２組の対辺がそれぞれ平行であれば、隣り合う異形モノフィラメントが接触しやすくなる上、織物の厚さ方向において、経糸に用いられる異形モノフィラメントと、緯糸に用いられる異形モノフィラメントも重なりやすくなり、異形モノフィラメントのずれを高いレベルで抑制することが可能となる。前記の平行四辺形には、例えば、２組の対角の大きさがそれぞれ等しい、２組の対辺の長さがそれぞれ等しいといった特徴があり、本発明における平行四角形には、４本の辺の長さが全て等しい菱形、４つの内角が全て等しい長方形、４本の辺の長さおよび４つの内角が全て等しい正方形も含まれる。
【0016】
また、本発明において、異形モノフィラメントの繊維横断面の形状である平行四辺形は、４本の辺の長さが全て等しい菱形であることがより好ましい。例えば、二対の辺の長さが大きく違う（扁平度が高すぎる）平行四辺形や長方形の場合、異形モノフィラメントが長さの違う辺同士で接触する場合にモノフィラメント同士の配列が乱れやすく、異形モノフィラメントが綺麗に一列に並ばない部分が生じやすいが、４本の辺の長さを統一することで、より一列に並びやすくなる。
【0017】
布帛を用いた製品の使用中の擦れや引っかき等により、異形モノフィラメントが切れて通気度や織物の強度が低下しないように、前記の異形モノフィラメントは、比較的太いものであることが好ましい。このような観点から、異形モノフィラメントの単糸繊度は、１．０ｄｔｅｘ以上であり、１．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１．７ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、２ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい。一方、異形モノフィラメントが太すぎる場合、織物が硬くなることや、高密度の生地とすることが難しくなることから、異形モノフィラメントの単糸繊度は、３．５ｄｔｅｘ以下であり、３．３ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３．２ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、３ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。
【0018】
異形モノフィラメントを含むマルチフィラメントは、総繊度が５ｄｔｅｘ以上であり、７ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１３ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましく、また、２３ｄｔｅｘ以下であり、２２ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２１ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。マルチフィラメントの総繊度を前記の範囲に調整することにより、軽量薄地で必要な強度を有する織物が得られる。一方、前記のマルチフィラメントの繊度が下限値を下回ると必要な強度が得られない場合があり、また上限値を上回ると嵩高の織物となるため軽量薄地の織物が得られにくくなる。
【0019】
１本のマルチフィラメントに含まれるモノフィラメントの本数は、２本以上であることが好ましく、より好ましくは３本以上であり、更に好ましくは５本以上であり、また、３０本以下であることが好ましく、より好ましくは２０本以下であり、更に好ましくは１５本以下である。モノフィラメントの本数が多くなると、モノフィラメントの単糸繊度を小さくする必要があり、糸が切れやすくなるため好ましくない。
【0020】
マルチフィラメントを構成する繊維は、樹脂からなる合成繊維であることが望ましい。前記の樹脂は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル類；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２或いはその共重合体等のポリアミド類；ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール等の合成ポリマー等が挙げられる。ポリエステル類ではポリエチレンテレフタレート、ポリアミド類ではナイロン６およびナイロン６６が好ましく用いられる。中でも、特にポリアミド類は、略四角形断面を有する異形モノフィラメントに使用する場合であっても、織物の風合いを柔らかくでき、また織物の引き裂き強力も高くできるため好ましい。
【0021】
合成マルチフィラメントを構成する樹脂の相対粘度は、例えばナイロンの場合、２．０以上であることが好ましく、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることが更に好ましく、上限は特に限定されないが、通常、４．５以下とすることができる。樹脂の相対粘度が２．０以上であれば、得られる異形モノフィラメントが適当な破断強度を有するため好ましい。また樹脂の相対粘度が２．５以上であれば、得られる異形モノフィラメントが適当な破断強度と破断伸度を有することができる。更に、樹脂の相対粘度が３．０以上であれば、異形モノフィラメントの繊維横断面を略四角形にする場合、４つの角度を明確に形成することが可能となる。一方、樹脂の相対粘度が２．０未満になると、異形断面は丸断面に比べて破断強度が弱いこともあり、破断強度不足による製品の引き裂き強力、破断強度の低下、破断伸度不足により加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じる場合がある。
【0022】
合成マルチフィラメントを構成する樹脂としてポリエステルを用いる場合、樹脂の極限粘度は、０．５以上であることが好ましく、０．５５以上であることがより好ましく、０．５８以上であることが更に好ましく、上限は特に限定されないが、通常、１．５以下とすることができる。樹脂の極限粘度が０．５以上であれば、得られる異形モノフィラメントが適当な破断強度を有するため好ましい。一方、樹脂の極限粘度が０．５未満であると、異形断面は丸断面に比べて破断強度が弱いこともあり、破断強度の不足による製品の引き裂き強力、破断強度の低下、破断伸度の不足により加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じる場合がある。
【0023】
異形モノフィラメントには、必要に応じて、吸湿性物質、酸化防止剤、つや消し剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等が、単独または複合して添加されてもよい。また、異形モノフィラメントの沸水収縮率、熱応力、複屈折率、太さ斑等は特に限定されず、適宜設定すればよい。
【0024】
マルチフィラメントの破断強度は、特に限定されないが、３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい。マルチフィラメントの強度が３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、高異形度のマルチフィラメントにおいても適当な引き裂き強力の織物が得られる。マルチフィラメントの破断強度の上限は特に限定されるものではないが、通常、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることができる。
【0025】
マルチフィラメントの破断伸度は、特に限定されないが、３０％以上であることが好ましく、３５％以上であることがより好ましく、４０％以上であることが更に好ましく、また、５５％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましく、４５％以下であることが更に好ましい。
【0026】
本発明で用いられるマルチフィラメントについて具体的に説明する。本発明のマルチフィラメントは生糸で用いてもよく、仮撚加工等の捲縮加工が施されてもよく、二種類以上のマルチフィラメントが混用されていてもよいが、好ましくは同一の断面の単繊維のみからなる生糸の合成マルチフィラメントを用いることがよい。また、エアー交絡や撚糸も可能であるが、極力施さないか生産性を向上するために最低限の施用に抑えるのが好ましい。エアー交絡するのであればＪＩＳ Ｌ１０１３に準じた８．１５ 交絡度（フック法）で１～３５程度にするのがよい。
【0027】
本発明に使われるマルチフィラメントにおいて、各々の異形モノフィラメントを略四角形（特に、菱形）とするためには、ノズルの口金吐出孔の形を図５に示すような星型に設計することが好ましい。すなわち、略四角形の異形モノフィラメントを形成し得る星型の口金吐出孔は、４つの凸部（例えば、図５ではＰ～Ｓ）と４つの凹部（例えば、図５ではＴ～Ｗ）を有しており、凸部の２組の対角はそれぞれ等しく、凸部の対角線は直交していることが望ましい。このような星型の口金吐出孔を通じて原料樹脂を紡糸すると、溶融した樹脂が４つの凹部内を広がるように膨らみ、その結果、４つの凸部を結ぶ略四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントが得られる。すなわち、略四角形の辺の長さは、隣り合う２つの凸部の頂点間の距離に大凡等しくなる（図５中、略四角形の辺の長さＬ１およびＬ２は、それぞれ凸部の頂点Ｒ－Ｓ、Ｓ－Ｐ間の距離に大凡等しくなる）。そのため、吐出孔の３つの凸部を結んで形成される角度を調整することにより、略四角形の内角を設計することができる（すなわち、略四角形におけるＱの内角は、凸部の３つの頂点Ｐ、Ｑ、Ｒを結んで形成される角度とほぼ等しくなる）。
【0028】
また、この星型の口金吐出孔において、４つの凸部の先端は鋭角にせず丸めることが好ましい。先端を丸めておくことにより、略四角形の頂点が歪むことなく明確な頂点を形成しやすくなる。
【0029】
更に、略四角形を平行四辺形にするための条件としては、凹部の深さ（図５中のＬ３）を、４つの凹部で全て等しくすることが好ましい。凹部の深さとしては、例えば、０．０２ｍｍ～０．１４ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０４ｍｍ～０．１２ｍｍである。０．０２ｍｍ未満であれば、フィラメントが紡出されたときに、ポリマーが外側に膨らみ、綺麗な平行四辺形が形成できない場合があり、また０．１４ｍｍよりも深くなると、紡出したポリマーが膨らんでも、膨らみが足りず、星型の繊維横断面となってしまうおそれがある。
【0030】
更に、紡出したポリマーを冷却する際には、図５のＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓの各凸部に冷却風が当たるように、ノズルの孔の位置を設定するのが好ましい。逆に、図５のＴ、Ｕ、Ｖ、Ｗの凹部に冷却風が直接当たらないように、ノズルの孔の位置を設定するのが好ましい。このような凹凸に積極的に冷却風を当てる箇所と、冷却風を当てない箇所を設けることにより、均等な平行四辺形を形成しやすくなる。特に、略四角形を菱形にするための条件としては、前記の条件を満たしながら、更に４辺の長さを等しくする必要があるため、ポリマーの粘度をポリエステルであれば、極限粘度を０．５以上のものにすることが好ましく、ポリアミドであれば、相対粘度を２．５以上のものにすることが好ましい。粘度を調整することで、４辺とも等しい菱形断面を形成しやすくなる。
【0031】
前記の断面のマルチフィラメントの製造方法については、特に限定されないが、例えば、ポリアミド系合成マルチフィラメントやポリエステル系合成マルチフィラメントでは、スピンドロー方式による紡糸延伸連続装置、または紡糸装置と延伸装置を用いて２工程で行うことによって製造可能であり、スピンドロー方式の場合紡糸引取りゴデットローラーの速度を１５００ｍ／分～４０００ｍ／分に設定することが好ましく、２０００ｍ／分～３０００ｍ／分にすることがより好ましい。
【0032】
以下、本発明の織物について具体的に説明する。擦れや引っかきに強い薄地織物を得るため、織物には、異形モノフィラメントを含むマルチフィラメントが、織物１００質量％中、４５質量％以上含まれていることが好ましく、より好ましくは５５質量％以上であり、更に好ましくは７５質量％以上であり、上限は特に限定されないが、１００質量％が好ましく、９５質量％以下であってもよい。異形モノフィラメントを含むマルチフィラメントの含有比率を４５質量％以上にすることで、通気度の低い薄地織物を得ることができる。
【0033】
織物において、高レベルで薄さを追求した場合、織物を構成するマルチフィラメントは、１本のマルチフィラメントを構成する異形モノフィラメントができるだけ一列に並んだ状態で織物中に存在することが望ましい（例えば、図２を参照）。このように異形モノフィラメントが一列に並ぶと生地は極めて薄いものとなる。織物は、マルチフィラメントに垂直な方向の断面において、１本の合成マルチフィラメントの中で異形モノフィラメントが、１層配列および／または２層配列の状態で存在していることが好ましい。これは、含まれるモノフィラメント数が少ない上、細いマルチフィラメントを用いる本発明の薄地織物に特有の特徴である。
【0034】
織物のカバーファクター（ＣＦ）は、例えば、１３００以上であることが好ましく、より好ましくは１４５０以上であり、更に好ましくは１５００以上であり、特に好ましくは１６００以上であり、上限は特に限定されないが、例えば、２０００以下が好ましく、より好ましくは１９００以下であり、更に好ましくは１８００以下である。織物のカバーファクターを前記の範囲に調整することにより、軽量かつ薄地である織物が得られる。一方、織物のカバーファクターが前記範囲の下限値を下回ると、薄くて軽い織物が得られるが、高い引き裂き強力が得られにくい。また、織物のカバーファクターが前記範囲の上限値を超えると、織物が重くなってしまうため好ましくない。ここで織物のカバーファクター（ＣＦ）は、下記式により計算される。
ＣＦ＝（Ｔ×（ＤＴ））１／２＋（Ｗ×（ＤＷ））１／２
［式中、ＴおよびＷは織物の経密度および緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。］
ＣＦ＝（Ｔ×（ＤＴ））１／２＋（Ｗ×（ＤＷ））１／２
［式中、ＴおよびＷは織物の経密度および緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。］
【0035】
織物の織組織は特に限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織等、任意の組織を用いることができ、中でも通気度を抑えるために平組織が好ましく用いられる。さらに、織物の引き裂き強力を高めるために、例えば、図３および図４に示されるようなリップストップタフタの組織が特に好ましく用いられる。
【0036】
また、織物の製造に使用する織機も特に限定されず、ウオータージェットルーム織機やエアージェット織機、レピア織機等を使用することができる。特に、ウオータージェットルームやエアージェット織機が好ましく用いられる。
【0037】
織物の製造にあたっては、低張力サイジング機が好適に用いられる。また、織機に使うヘルドは、糸との摩擦を軽減するために、セラミックの材質を使うことが好ましい。接する面積が丸断面より大きい略四角形、平行四辺形、菱形では毛羽立ちを誘発させやすく、セラミックの材質を使うことで、前記のとおり低摩擦で製織することができ、毛羽立ちを抑えることができる傾向にある。
【0038】
織物の経密度は、例えば、５０本／２．５４ｃｍ以上であることが好ましく、８０本／２．５４ｃｍ以上であることがより好ましく、１００本／２．５４ｃｍ以上であることが更に好ましく、また、４００本／２．５４ｃｍ以下であることが好ましく、３５０本／２．５４ｃｍ以下であることがより好ましく、２５０本／２．５４ｃｍ以下であることが更に好ましい。経密度を前記の範囲内に調整することにより、異形モノフィラメントが１列配列および／または２列配列の状態になりやすいため好ましい。織物の緯密度は、例えば、５０本／２．５４ｃｍ以上であることが好ましく、８０本／２．５４ｃｍ以上であることがより好ましく、１００本／２．５４ｃｍ以上であることが更に好ましく、また、４００本／２．５４ｃｍ以下であることが好ましく、３５０本／２．５４ｃｍ以下であることがより好ましく、２５０本／２．５４ｃｍ以下であることが更に好ましい。なお、織物の生機密度と仕上密度は、同一であってもよく異なっていてもよい。
【0039】
製織した織物は、一般的な薄地織物の加工機械を使って、精錬、リラックス、プリセット染色、仕上げ加工等をすることが好ましい。また、織物には、風合いや織物の強力を調整するために柔軟加工、樹脂加工、シリコーン加工等を行うことも可能である。柔軟加工においては、例えば、柔軟剤として、アミノ変性シリコーンやポリエチレン系、ポリエステル系、パラフィン系柔軟剤等を使用するとよい。樹脂加工においては、例えば、樹脂加工剤として、メラミン樹脂、グリオキザール樹脂、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の各種樹脂を使用するとよい。
【0040】
本発明では、織物の一方の面に樹脂コーティング層が積層されている。織物の一方の面は、織物の表側の面または裏側の面を指す。織物に透湿防水膜となる樹脂をコーティングする場合には、樹脂コーティング層を積層する前に織物へ撥水剤処理を施すことが好ましい。これは、透湿防水性布帛の製造時に樹脂溶液が布帛の内部へ浸透することを防ぐための一手段である。この場合の撥水剤としては、パラフィン系撥水剤やポリシロキサン系撥水剤、フッ素系撥水剤等の公知のものを使用すればよく、その処理も、一般に行われているパディング法、スプレー法等の公知の方法でよい。特に良好な撥水性を必要とする場合にはフッ素系撥水剤を使用し、例えばアサヒガードＥ０６１（ＡＧＣ株式会社製、フッ素系撥水剤エマルジョン）を繊維重量に対して１～３％の濃度でパディング法にて付着させた後、１６０℃で１分の熱処理を行う方法等によって行えばよい。
【0041】
本発明では、製織した織物の一方の面（衣料として使用する場合の肌側の面）を極薄い樹脂コーティング層を積層させることで、防水性だけでなく、軽量薄地織物の本来の風合い、厚み、軽量感を極力を損なわずに、織物の表面の摩耗耐久性を大幅に引き上げることを可能にしている。織物の一方の面に樹脂を極薄く接着することで、織物の表面の耐摩耗性が大きく高まる原因は明確になっていないが、織物の裏面および表面において繊維同士が樹脂によって接着されるアンカー効果によって、表面の摩擦で繊維が引っ張られても織物内で繊維が動きにくくなっていることによる効果であることが考えられる。
【0042】
本発明では、織物や編物等の生地を１層、樹脂コーティング膜を１層と数えることとする。具体的には、２層とは生地に樹脂コーティングしたものをいう。樹脂コーティング層の外層に、樹脂がプリントされているパターン層が施されていてもよい。本発明ではこのパターン層を０．５層と数え、そして、織物／樹脂コーティング層／パターン層の層形態を本発明では２．５層と呼ぶ。また、３層とは上記２層の膜下面に経編や丸編等の編物等を張り付けたものを３層と呼ぶ。
【0043】
【0044】
本発明で０．５層を追加する狙いは、樹脂コーティング層の上にパターン層を積層することで、意匠性を持たせたり、塗工筋等の加工における欠点を隠したり、滑り感をよくしてタック性や着心地を改善したり、ウレタン樹脂層の摩耗耐久性を向上させること等がある。このパターン層は、主に合成樹脂からなり、グラビアコーティングやロータリー捺染、フラットスクリーン捺染等で非全面に均一に塗布することにより形成する。かかる合成樹脂としてはポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂等が使用でき、これらを単独でまたは混合して用いてもよい。また、パターン層に滑り感を付与する場合は滑剤を含有させることが好ましい。滑剤としては特に限定されるものでなく、例えば、有機系滑剤として、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン系化合物、各種耐熱性有機フィラー微粉末等が挙げられる。無機系滑剤としては、湿式法（沈降法、ゲル法）により得られた二酸化ケイ素の微粉末、各種無機フィラー微粉末等が挙げられる。さらに、必要に応じて、パターン層に染料、顔料、充填剤、パール顔料等の化粧剤や蓄熱剤、抗菌剤、消臭剤等の機能剤を含有させてもよい。なお、本発明では２層透湿防水性布帛の樹脂部の外側に別の織編物を積層してもよい（生地サンドイッチ３層）。
【0045】
樹脂コーティング層は、多孔質膜（以下、「有孔膜」と称することがある）であることが好ましい。樹脂コーティング層が、孔を通して水蒸気が通過できる有孔膜であることにより、樹脂コーティング層を有する布帛に透湿性を付与することができる。有孔膜を形成する方法には、湿式法と乾式法がある。本発明では、湿式法と乾式法のいずれの方法を用いてもよいが、軽量かつ薄地の布帛を作るためには乾式法が有利であるため、乾式法が好ましく用いられる。
【0046】
布帛は、撥水処理された織物上にポリウレタン樹脂からなる乾燥樹脂膜の質量が１５ｇ／ｍ２未満、好ましくは１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下の有孔膜が形成されることが好ましい。この有孔膜の形成は、ポリウレタン処方溶液を乾燥樹脂膜の質量が１～１０ｇ／ｍ２となるように塗布して製膜を行うことが好ましい。乾燥樹脂膜の質量が１０ｇ／ｍ２を超えると、樹脂量が多くなって樹脂コーティング層の膜厚が大きくなることで、布帛が重くなりやすくなるとともに、布帛が硬くなりやすくなる。
【0047】
樹脂コーティング層を形成する有孔膜の厚みは、１μｍ～３０μｍ程度とすることができる。中でも、有孔膜の厚みは、１μｍ以上であることが好ましく、１．５μｍ以上であることがより好ましく、２μｍ以上であることが更に好ましく、また、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましい。有孔膜の厚みが１μｍ未満であると、布帛の防水性が低下する。有孔膜の厚みが３０μｍを超えると、得られる布帛が重くなり、風合も硬くなる。有孔膜の樹脂コーティング層を形成する方法として、湿式法と乾式法のいずれを用いても構わないが、樹脂コーティング層の膜の厚みを低く抑えるためには、湿式法よりも乾式法が有利である。
【0048】
次に、湿式法を用いた場合の多孔質ウレタン膜を形成する方法を例示する。湿式法を用いた多孔質ウレタン膜を形成する方法として、ポリウレタン樹脂を主体とする合成重合体溶液を乾燥樹脂膜の質量が１～１０ｇ／ｍ２となるように塗布した後、５～３０℃の水で樹脂凝固し、３０～８０℃の温水で湯洗、乾燥を行い、有孔膜を形成することが挙げられる。乾燥樹脂膜の質量が１ｇ／ｍ２未満では５００ｍｍ以上の耐水圧を得ることが困難であり、１０ｇ／ｍ２を超えると得られる布帛の厚みが大きくなり、布帛の重量が重くなりやすい。樹脂溶液の塗布に際しては、ナイフコーター、コンマコーター、リバースコーター等を用いてコーティングを行えばよいが、フローティングナイフ方式、ナイフオンロール方式、ナイフオンベッド方式といったダイレクトコート方式が高速で低コストであり、生産性の観点から好ましい。ダイレクトコート方式の中でも、特にフローティングナイフ方式を用いることにより、０．１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下の塗布量でコーティングすることが比較的容易となる。
【0049】
樹脂コーティング層を形成するために用いるポリウレタン樹脂を主体とする合成重合体は、ポリイソシアネートとポリオールを反応せしめて得られる共重合体であってもよいが、重合体の溶媒としては、湿式製膜に適したＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン等の極性有機溶媒を主体とした樹脂溶液とし、樹脂溶液の粘性としてはニュートン粘性に近いものが、樹脂液の流動性、得られるコーティング品位、透湿防水性能からみて、好適に用いられる。
【0050】
湿式法を用いて樹脂コーティング層を形成するための樹脂液として、例えば、前記ポリウレタン樹脂を極性有機溶剤に溶かして形成した溶液を使用することができる。用い得る極性有機溶剤としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ミメチルアセトアミド、ジメチルスルホキサイド、Ｎ－メチルピロリドン、ヘキサメチレンホスホンアミド等が挙げられる。
【0051】
ここでいうポリウレタン樹脂を主体とする合成重合体とは、ポリウレタン樹脂のみからなるものやポリウレタン成分を５０％以上含むものを言い、ポリウレタン樹脂以外の合成重合体を含む場合の合成重合体としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリアミノ酸等やこれらの共重合体等が挙げられ、勿論、フッ素やシリコーン等で変性した化合物も使用することができる。
【0052】
乾式法を用いた有孔膜を作る代表的な方法の例を以下に説明する。一つの方法として、Ｗ／Ｏ型エマルジョンのポリウレタン乳濁液を用いて織物に塗布した後、熱処理することにより、Ｗ／Ｏ型エマルジョンに含まれるトルエンやメチルエチルケトン等の水よりも低沸点の有機溶剤を揮発させ、残留する水によりポリウレタンを凝固させ、その後、水も蒸発させることによってコーティング膜に多孔質の樹脂コーティング層を成膜する方法が挙げられる。また、別の方法としては発泡法が挙げられる。発泡法の例として、ポリウレタン溶液の中に熱膨張性のマイクロカプセルを添加しておき、ポリウレタン溶液を織物に塗布して積層した後、熱処理を行うことでマイクロカプセルを膨張（発泡）させて多孔質の樹脂コーティング層を形成する方法や、発泡剤として水や水蒸気を用いて、水とイソシアネートとの反応により炭酸ガスを発生させることにより織物に多孔質の樹脂コーティング層を成膜する方法（ケミカル発泡法）も挙げられる。本発明では、上記のいずれの方法も用いることができるが、特にＷ／Ｏ型エマルジョンのポリウレタン乳濁液を用いる方法が好ましい。Ｗ／Ｏ型エマルジョンのポリウレタン乳濁液を用いて有孔膜を形成することにより、有孔膜の膜厚を薄くすることができ、透湿性能を向上させることができる。
【0053】
乾式法を用いた有孔膜の形成において、Ｗ／Ｏ型エマルジョンのポリウレタン乳濁液を用いる方法の場合、揮発性溶剤にはケトン類の溶剤や芳香族炭化水素系溶剤等があり、ケトン類の溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン等を、また、芳香族炭化水素系溶剤としては、トルエン、キシレン等をそれぞれ挙げることができる。ポリウレタン乳濁液中のポリウレタン微粒子の粒子径としては、０．０５μｍ以上５μｍ以下程度であることが好ましい。
【0054】
多孔質の樹脂コーティング層を形成するための熱処理温度は、ポリウレタンの種類や発泡法により異なるが、例えば、６０℃～２００℃程度で１秒～１時間程度の熱処理を行えばよい。特に、Ｗ／Ｏ型エマルジョンのポリウレタン乳濁液を用いる場合には、熱処理を２段階で行うことも好ましい。例えば、低沸点の有機溶剤を先に揮発させておくために、４０℃～１１０℃、より好ましくは５０℃～９０℃にて、１０秒～１０分程度にて予め熱処理し、その後、多孔質の樹脂コーティング層を形成（成膜）するために、１００℃～２００℃にて１５秒～１０分程度の熱処理を行うことができる。
【0055】
乾式を用いて形成した有孔膜の膜強度を向上させるために、有孔膜を形成する樹脂溶液の固形分中にイソシアネート系架橋剤を１質量％以上１２質量％以下含有させることも好ましい。より好ましくは２質量％以上１０質量％以下含有させるのがよい。有孔膜を形成する樹脂溶液中のイソシアネート系架橋剤の含有量が１質量％未満であると、有孔膜の強度や布帛本体との接着力の向上が期待できない場合がある。一方、有孔膜を形成する樹脂溶液中のイソシアネート系架橋剤の含有量が１２質量％を超えると、有孔膜の風合いが硬くなる場合がある。
【0056】
イソシアネート系架橋剤としては、トリレン２，４－ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。また、これらのジイソシアネートと、活性水素を含有する化合物との付加反応によって得られるトリイソシアネート類も用いられる。活性水素を含有する化合物としては、例えば、トリメチロールプロパン、グリセリン等が挙げられる。
【0057】
樹脂コーティング層の膜厚は、少なくとも１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。つまり、樹脂コーティング層は、膜厚が１μｍ以上１０μｍ以下の部分を含んでいることが好ましい。樹脂コーティング層の膜厚が少なくとも１μｍ以上１０μｍ以下であることにより、十分な防水性および耐摩耗性を発揮しつつ、布帛を軽量なものとすることができる。
【0058】
樹脂コーティング層の膜厚を少なくとも１μｍ以上１０μｍ以下とするには、乾式法にて樹脂コーティング層を形成することが好ましい。従来、布帛に樹脂コーティング層を形成するにあたり、樹脂コーティング層を形成する樹脂を布帛に塗布し、樹脂を凝固させる凝固液に布帛を浸漬することによって成膜する前述の湿式法を用いることが一般的であった。湿式法による成膜では、樹脂コーティング層の膜厚を大きくすることができ、布帛の耐水圧を向上させることが可能ではあるが、布帛の重量が重くなってしまう。一方、布帛の樹脂コーティング層の形成において、樹脂コーティング層を形成する樹脂を布帛に塗布し、乾燥させることによって成膜する乾式法を用いることにより、湿式法よりも膜厚が小さい樹脂コーティング層を形成することができ、透水を防ぎながらも軽量な布帛とすることが可能である。
【0059】
本発明のように、織物への樹脂の塗布量を少なくしてコーティング加工を施すにあたっては樹脂の粘性を下げる必要があるが、この場合に織物が低密度であると織物に樹脂の一部が含浸し、加工中に樹脂が裏抜けするおそれがある。そこで、本発明の織物では高密度織物を用いている。樹脂コーティング加工を施す前に布帛にカレンダー加工を施し、織物の凹凸を小さくすることで、樹脂を薄い膜厚で均一に塗布しやすくなる。そのため、カレンダー加工を施した側の織物の面にコーティング加工を施すことが好ましい。つまり、樹脂コーティング層は、織物のカレンダー加工を施した側の面に積層されていることが好ましい。
【0060】
前述の通り、樹脂コーティング層の形成において、ナイフ等を用いて織物に樹脂コーティングを行うため、樹脂コーティング時に織物へ圧力が加わる。そのため、樹脂コーティング層を構成する樹脂が織物を構成する繊維間や繊維内に入り込むことがある。つまり、布帛は、布帛が有している織物の内部に樹脂コーティング層を構成する樹脂が入り込んでいる部分を有することがある。
【0061】
また、本発明では、防水性をさらに向上させる等の目的で、織物に透湿防水層を形成した後、更に撥水処理を施すことも好適である。用いる撥水剤は前記の前処理と同様に、パラフィン系撥水剤やポリシロキサン系撥水剤、フッ素系撥水剤等の公知のものでよく、適宜パディング法、スプレー法、コーティング法等により撥水処理を行えばよい。なお、この処理は前述の層数に含まれないものとする。
【0062】
本発明に係る布帛の厚みは、４０μｍ以上８５μｍ以下であることがこのましい。より好ましくは、７０μｍ以下であることが望ましい。一方、布帛の厚みが４０μｍ未満であると十分な耐摩耗性が得られず、十分な引き裂き強度が得られない。また、布帛の厚みが８５μｍを超えると風合いが硬く、本発明を用いた製品を折り畳んで携帯するときに嵩張りやすくなる。
【0063】
また、布帛の目付は７０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、６０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましく、また、２０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、２５ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましい。布帛の目付が２０ｇ／ｍ２未満であると、布帛の軽量性は得られるが十分な引き裂き強度が得られず耐水圧も得られない。
【0064】
＜透湿性＞
布帛は、透湿性も有する透湿性防水布帛であると好ましく、ＪＩＳ Ｌ １０９９：２０１２ ３．７．１．１ Ａ－１法（塩化カルシウム法）による透湿度が４０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上であることが好ましい。布帛の透湿度が４０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上であると、布帛を衣服として用いた場合にムレを抑制できる。布帛の透湿度は、より好ましくは７０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上である。
布帛は、透湿性も有する透湿性防水布帛であると好ましく、ＪＩＳ Ｌ １０９９：２０１２ ３．７．１．１ Ａ－１法（塩化カルシウム法）による透湿度が４０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上であることが好ましい。布帛の透湿度が４０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上であると、布帛を衣服として用いた場合にムレを抑制できる。布帛の透湿度は、より好ましくは７０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以上である。
【0065】
＜防水性＞
また、布帛は、防水性の指標となる耐水圧が、ＪＩＳ Ｌ１０９２：２００９ ７．１．２ Ｂ法（高水圧法）で５ｋＰａ以上であることが好ましい。また、布帛の耐水圧の上限は、布帛を構成する繊維の種類、樹脂層の構成等によって異なるが、１０ｋＰａ程度が目安である。
また、布帛は、防水性の指標となる耐水圧が、ＪＩＳ Ｌ１０９２：２００９ ７．１．２ Ｂ法（高水圧法）で５ｋＰａ以上であることが好ましい。また、布帛の耐水圧の上限は、布帛を構成する繊維の種類、樹脂層の構成等によって異なるが、１０ｋＰａ程度が目安である。
【0066】
＜引き裂き強力＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ ８．１５．５ Ｄ法（ペンジュラム法）による布帛の引き裂き強力は特に限定されないが、経方向および緯方向のいずれも９．８Ｎ以上であることが好ましく、１２Ｎ以上であることがより好ましく、２０Ｎ以上であることが更に好ましく、５０Ｎ以下であることが好ましく、４０Ｎ以下であることがより好ましく、３０Ｎ以下であることがさらに好ましい。布帛の引き裂き強力を前記の範囲にすることにより、軽量かつ薄地で必要な引き裂き強力を有する布帛が得られる。一方、引き裂き強力が９．８Ｎより小さいと、用途によっては布帛の引き裂き強力が不足する場合がある。また、引き裂き強力が５０Ｎを超えると、布帛を構成する織物の繊度を大きくする必要があり、それに伴って、生地が分厚く硬いものになりやすいため、好ましくない。
ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ ８．１５．５ Ｄ法（ペンジュラム法）による布帛の引き裂き強力は特に限定されないが、経方向および緯方向のいずれも９．８Ｎ以上であることが好ましく、１２Ｎ以上であることがより好ましく、２０Ｎ以上であることが更に好ましく、５０Ｎ以下であることが好ましく、４０Ｎ以下であることがより好ましく、３０Ｎ以下であることがさらに好ましい。布帛の引き裂き強力を前記の範囲にすることにより、軽量かつ薄地で必要な引き裂き強力を有する布帛が得られる。一方、引き裂き強力が９．８Ｎより小さいと、用途によっては布帛の引き裂き強力が不足する場合がある。また、引き裂き強力が５０Ｎを超えると、布帛を構成する織物の繊度を大きくする必要があり、それに伴って、生地が分厚く硬いものになりやすいため、好ましくない。
【0067】
＜摩耗性＞
布帛は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ ８．１９ Ａ－１法（平面法）による摩耗試験で破れるまでの回数が５０回以上であることが好ましい。摩耗試験で破れるまでの回数がより好ましい態様では６０回以上、さらに好ましい態様では１００回以上、特に好ましい態様では１２０回以上の性能である。
布帛は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ ８．１９ Ａ－１法（平面法）による摩耗試験で破れるまでの回数が５０回以上であることが好ましい。摩耗試験で破れるまでの回数がより好ましい態様では６０回以上、さらに好ましい態様では１００回以上、特に好ましい態様では１２０回以上の性能である。
【0068】
＜用途＞
このようにして得られる本発明に係る布帛は、軽量かつ薄地であって透湿防水特性を有し高密度織物でありながら、従来にない摩耗性に優れた特性を有している。そのため、本発明に係る布帛は、ダウンウェア、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、布団、寝袋、レインウェア、テント、カバン、リュック等の側地に好ましく用いることができる。
このようにして得られる本発明に係る布帛は、軽量かつ薄地であって透湿防水特性を有し高密度織物でありながら、従来にない摩耗性に優れた特性を有している。そのため、本発明に係る布帛は、ダウンウェア、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、布団、寝袋、レインウェア、テント、カバン、リュック等の側地に好ましく用いることができる。
【実施例0069】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、本発明の実施例および比較例の各性能評価は次の方法により行った。
【0070】
＜相対粘度＞
９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸中にポリマー濃度が１０ｍｇ／ｍｌになるように試料を溶解させてサンプル溶液を調製した。２０℃±０．０５℃の温度で水落下秒数が６秒から７秒のオストワルド粘度計を用い、２０℃±０．０５℃の温度で、調製したサンプル溶液２０ｍｌの落下時間Ｔ１（秒）および試料を溶解するに用いた９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸２０ｍｌの落下時間Ｔ０（秒）をそれぞれ測定した。使用する樹脂の相対粘度（ＲＶ）は下記の式により算出された。
ＲＶ＝Ｔ１／Ｔ０
９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸中にポリマー濃度が１０ｍｇ／ｍｌになるように試料を溶解させてサンプル溶液を調製した。２０℃±０．０５℃の温度で水落下秒数が６秒から７秒のオストワルド粘度計を用い、２０℃±０．０５℃の温度で、調製したサンプル溶液２０ｍｌの落下時間Ｔ１（秒）および試料を溶解するに用いた９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸２０ｍｌの落下時間Ｔ０（秒）をそれぞれ測定した。使用する樹脂の相対粘度（ＲＶ）は下記の式により算出された。
ＲＶ＝Ｔ１／Ｔ０
【0071】
＜単繊維断面の測定＞
（１）辺の長さの測定
ＶＨ－Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ－６３００型測定器（株式会社キーエンス製）を用い、１５００倍の倍率で異形モノフィラメントの断面の各辺の長さを測定し、３本の測定値の平均値を辺の長さとした。
（１）辺の長さの測定
ＶＨ－Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ－６３００型測定器（株式会社キーエンス製）を用い、１５００倍の倍率で異形モノフィラメントの断面の各辺の長さを測定し、３本の測定値の平均値を辺の長さとした。
【0072】
（２）内角の測定
ＶＨ－Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ－６３００型測定器（株式会社キーエンス製）を用い、１５００倍の倍率で異形モノフィラメントの断面を撮影し、市販の分度器（コクヨ株式会社製）で鋭角と鈍角を測定し、それぞれ３本の測定値の平均値を角度とした。
ＶＨ－Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ－６３００型測定器（株式会社キーエンス製）を用い、１５００倍の倍率で異形モノフィラメントの断面を撮影し、市販の分度器（コクヨ株式会社製）で鋭角と鈍角を測定し、それぞれ３本の測定値の平均値を角度とした。
【0073】
＜単糸繊度（モノフィラメントの繊度）＞
マルチフィラメントの総繊度からフィラメント数を除して単糸繊度を求めた。
単糸繊度＝総繊度／フィラメント本数
マルチフィラメントの総繊度からフィラメント数を除して単糸繊度を求めた。
単糸繊度＝総繊度／フィラメント本数
【0074】
＜総繊度（マルチフィラメントの繊度）＞
１００ｍ長のマルチフィラメントのカセを３つ作製し、各々の質量（ｇ）を測定し、平均値を求め、１００倍して総繊度を求めた。
１００ｍ長のマルチフィラメントのカセを３つ作製し、各々の質量（ｇ）を測定し、平均値を求め、１００倍して総繊度を求めた。
【0075】
＜カバーファクター＞
布帛のカバーファクター（ＣＦ）は、下記の式により計算した。
ＣＦ＝（Ｔ×（ＤＴ））１／２＋（Ｗ×（ＤＷ））１／２
［式中、ＴおよびＷは織物の経密度および緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経糸および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。］
布帛のカバーファクター（ＣＦ）は、下記の式により計算した。
ＣＦ＝（Ｔ×（ＤＴ））１／２＋（Ｗ×（ＤＷ））１／２
［式中、ＴおよびＷは織物の経密度および緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経糸および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。］
【0076】
＜撥水性＞
布帛の撥水性は、ＪＩＳ Ｌ１０９２：２００９ ７．２ はっ水度試験（スプレー試験）に基づいて測定した。洗濯０回の撥水性は、洗濯に供する前の布帛を試料としたときに測定される撥水性であり、洗濯２０回後の撥水性は、後述する洗濯方法にて２０回洗濯を行った後の布帛を試料として測定される撥水性である。
布帛の撥水性は、ＪＩＳ Ｌ１０９２：２００９ ７．２ はっ水度試験（スプレー試験）に基づいて測定した。洗濯０回の撥水性は、洗濯に供する前の布帛を試料としたときに測定される撥水性であり、洗濯２０回後の撥水性は、後述する洗濯方法にて２０回洗濯を行った後の布帛を試料として測定される撥水性である。
【0077】
＜洗濯方法＞
布帛の洗濯は、ＪＩＳ Ｌ１９３０：２０１４ 付属書Ｆに記載のＣ４Ｎ法に準拠して実施した。「洗濯２０回後」とは、洗濯－脱水－乾燥を２０回繰り返した後の測定結果である。なお、乾燥は吊干し乾燥で行った。洗濯２０回後の撥水性は、前記の方法により測定した。
布帛の洗濯は、ＪＩＳ Ｌ１９３０：２０１４ 付属書Ｆに記載のＣ４Ｎ法に準拠して実施した。「洗濯２０回後」とは、洗濯－脱水－乾燥を２０回繰り返した後の測定結果である。なお、乾燥は吊干し乾燥で行った。洗濯２０回後の撥水性は、前記の方法により測定した。
【0078】
＜摩耗試験＞
摩耗試験は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ ８．１９ Ａ－１法（平面法）に準拠して測定を行った。試験片をユニバーサル型試験機のゴム膜上に表面を上にして置き、クランプで固定し、ＪＩＳ Ｒ６２５３に規定された研磨紙から、試料の質量（ｇ／ｍ２）に合った粗さのものを選んで試験機のクランクに固定し、押圧荷重をかけて試験片を多方向に摩擦する。試験片が摩耗して８ｍｍ±１ｍｍの孔が開いたときを終点とし、その時の摩擦回数を求め、５回の摩耗試験の平均値を算出した。なお、本発明では、布帛の高密度織物の面を測定面として用いて、織物表面の摩擦耐久性を測定している。
摩耗試験は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ ８．１９ Ａ－１法（平面法）に準拠して測定を行った。試験片をユニバーサル型試験機のゴム膜上に表面を上にして置き、クランプで固定し、ＪＩＳ Ｒ６２５３に規定された研磨紙から、試料の質量（ｇ／ｍ２）に合った粗さのものを選んで試験機のクランクに固定し、押圧荷重をかけて試験片を多方向に摩擦する。試験片が摩耗して８ｍｍ±１ｍｍの孔が開いたときを終点とし、その時の摩擦回数を求め、５回の摩耗試験の平均値を算出した。なお、本発明では、布帛の高密度織物の面を測定面として用いて、織物表面の摩擦耐久性を測定している。
【0079】
＜引き裂き強力＞
布帛の引き裂き強力は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ ８．１５．５ 引裂強さＤ法（ペンジュラム法）に準拠して、経緯の両方向において測定した。
布帛の引き裂き強力は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ ８．１５．５ 引裂強さＤ法（ペンジュラム法）に準拠して、経緯の両方向において測定した。
【0080】
＜布帛の透湿性＞
布帛の透湿性は、ＪＩＳ Ｌ１０９９：２０１２ ３．７．１．１ Ａ－１法（塩化カルシウム法）に準じて行った。温度は４０℃、湿度９０％ＲＨの環境で測定し、ｎ＝３の平均値とした。また、ＪＩＳ Ｌ１０９９：２０１２ ３．７．２．１ Ｂ－１法（酢酸カリウム法）に準じて、同様に布帛の透湿性の測定を行った。
布帛の透湿性は、ＪＩＳ Ｌ１０９９：２０１２ ３．７．１．１ Ａ－１法（塩化カルシウム法）に準じて行った。温度は４０℃、湿度９０％ＲＨの環境で測定し、ｎ＝３の平均値とした。また、ＪＩＳ Ｌ１０９９：２０１２ ３．７．２．１ Ｂ－１法（酢酸カリウム法）に準じて、同様に布帛の透湿性の測定を行った。
【0081】
＜布帛の耐水圧＞
布帛の耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ１０９２：２００９ ７．１．２ Ｂ法（高水圧法）に準じて測定した。
布帛の耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ１０９２：２００９ ７．１．２ Ｂ法（高水圧法）に準じて測定した。
【0082】
実施例１
相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを紡糸温度２８２℃で、７個の吐出孔（図５に示す形状で、Ｌ１：０．４８１ｍｍ、Ｌ２：０．４８１ｍｍ、Ｌ３：０．０７ｍｍ、角ａ：５４°）を備える紡糸口金から溶融紡糸した。２つのゴデットローラーのうち、第１ゴデットローラー速度を２８００ｍ／分、第２ゴデットローラーの速度を４０００ｍ／分に設定し、第２ゴデットのロールの温度を１６０℃にて延伸し、図１に示す略四角形の形状において、角度ａ：５４°、辺ＡおよびＡ’：１８．７μｍ、辺ＢおよびＢ’：１８．７μｍの菱形断面のモノフィラメント７本からなる繊度１７ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントを得た。該合成マルチフィラメントを経糸および緯糸に用い、織経密度２１３本／２．５４ｃｍ、織緯密度１８１本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した。
相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを紡糸温度２８２℃で、７個の吐出孔（図５に示す形状で、Ｌ１：０．４８１ｍｍ、Ｌ２：０．４８１ｍｍ、Ｌ３：０．０７ｍｍ、角ａ：５４°）を備える紡糸口金から溶融紡糸した。２つのゴデットローラーのうち、第１ゴデットローラー速度を２８００ｍ／分、第２ゴデットローラーの速度を４０００ｍ／分に設定し、第２ゴデットのロールの温度を１６０℃にて延伸し、図１に示す略四角形の形状において、角度ａ：５４°、辺ＡおよびＡ’：１８．７μｍ、辺ＢおよびＢ’：１８．７μｍの菱形断面のモノフィラメント７本からなる繊度１７ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントを得た。該合成マルチフィラメントを経糸および緯糸に用い、織経密度２１３本／２．５４ｃｍ、織緯密度１８１本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した。
【0083】
通常の方法で精練および染色（三菱化成株式会社製、酸性染料ＤｉａｃｉｄＦａｓｔ Ｒｅｄ ３Ｂ：２％ｏｗｆ）を行った。その後、アサヒガードＥ０６１（ＡＧＣ株式会社製、フッ素系撥水剤エマルジョン）の５質量％の水分散液でパディングして（絞り率３５％）、乾燥後、１６０℃で１分間の熱処理を行ってコーティング用の織物を得た。得られた織物は経密度２２６本／２．５４ｃｍ、緯密度１９７本／２．５４ｃｍであった。
【0084】
続いて、この後、鏡面ロールを持つカレンダー加工機を用いて、温度１６０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ、速度２０ｍ／分の条件にてカレンダー加工を行い、下記の処方１に示す樹脂溶液を、フローティングナイフコーターを使用して塗布量８ｇ／ｍ２にてカレンダー加工を施した側の織物の面に塗布した後、８０℃、２分間の条件で乾燥を行い、１５０℃、１分間の条件で乾熱処理を行い、有孔膜の厚みが平均５μｍの布帛を得た。
【0085】
（処方１）
ハイムレンＸ－３０４０（大日精化工業株式会社製、エーテル系ポリウレタン樹脂 固形分３０％、溶剤：ＭＥＫ：水＝９４：６）・・・１００質量部
レザミンＸ（大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物）・・・２質量部
メチルエチルケトン・・・１５質量部
トルエン・・・１５質量部
白色顔料・・・５質量部
水・・・４０質量部
ハイムレンＸ－３０４０（大日精化工業株式会社製、エーテル系ポリウレタン樹脂 固形分３０％、溶剤：ＭＥＫ：水＝９４：６）・・・１００質量部
レザミンＸ（大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物）・・・２質量部
メチルエチルケトン・・・１５質量部
トルエン・・・１５質量部
白色顔料・・・５質量部
水・・・４０質量部
【0086】
得られた布帛の経密度、緯密度、引き裂き強力、摩耗評価、耐水性、撥水性、透湿性等の評価結果、および布帛を使った製品を評価した結果を表１に示す。
【0087】
実施例２
１層目の織物に２２ｄｔｅｘ、７フィラメントの菱形ナイロン６繊維を用いて、織経密度１８２本／２．５４ｃｍ、織緯密度１７７本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
１層目の織物に２２ｄｔｅｘ、７フィラメントの菱形ナイロン６繊維を用いて、織経密度１８２本／２．５４ｃｍ、織緯密度１７７本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【0088】
実施例３
１層目の織物に１１ｄｔｅｘ、５フィラメントの菱形ナイロン６繊維を用いて、織経密度２５６本／２．５４ｃｍ、織緯密度２３０本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
１層目の織物に１１ｄｔｅｘ、５フィラメントの菱形ナイロン６繊維を用いて、織経密度２５６本／２．５４ｃｍ、織緯密度２３０本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【0089】
実施例４
１層目の織物に１７ｄｔｅｘ、７フィラメントの菱形ポリエステル繊維を用いて、織経密度２１３本／２．５４ｃｍ、織緯密度１８１本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
１層目の織物に１７ｄｔｅｘ、７フィラメントの菱形ポリエステル繊維を用いて、織経密度２１３本／２．５４ｃｍ、織緯密度１８１本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【0090】
実施例５
１層目の織物の緯糸に１７ｄｔｅｘ、７フィラメントの丸断面ナイロン繊維を用いて、織経密度２１３本／２．５４ｃｍ、織緯密度１８１本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
１層目の織物の緯糸に１７ｄｔｅｘ、７フィラメントの丸断面ナイロン繊維を用いて、織経密度２１３本／２．５４ｃｍ、織緯密度１８１本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【0091】
実施例６
１層目の織物の経糸に１７ｄｔｅｘ、７フィラメントの丸断面ナイロン繊維を用いて、織経密度２１３本／２．５４ｃｍ、織緯密度１８１本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
１層目の織物の経糸に１７ｄｔｅｘ、７フィラメントの丸断面ナイロン繊維を用いて、織経密度２１３本／２．５４ｃｍ、織緯密度１８１本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【0092】
実施例７
下記の処方２のポリウレタン有孔膜形成用樹脂溶液（固形分２１％、粘度１５０００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を、塗布量６０ｇ／ｍ２で塗布した。その後、２０℃の水で１分間凝固し、続いて４０℃のオーバーフロー温水で５分間湯洗を行い、１２０℃×２分で乾燥後、１７０℃×１分のキュアーにより、有孔膜の厚みが平均３０μｍの布帛を得た。
下記の処方２のポリウレタン有孔膜形成用樹脂溶液（固形分２１％、粘度１５０００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を、塗布量６０ｇ／ｍ２で塗布した。その後、２０℃の水で１分間凝固し、続いて４０℃のオーバーフロー温水で５分間湯洗を行い、１２０℃×２分で乾燥後、１７０℃×１分のキュアーにより、有孔膜の厚みが平均３０μｍの布帛を得た。
【0093】
（処方２）
ラックスキンＵＪ８５１７（セイコー化成株式会社製、湿式製膜用ポリウレタン樹脂、固形分２７％）・・・１００質量部
ラックスキンＵＪ８５１８Ｍ（セイコー化成株式会社製、透湿向上用シリカ含有ポリウレタン樹脂、固形分２１％）・・・３０質量部
レザミンＸ（大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物）・・・１質量部
Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド・・・２５質量部
ラックスキンＵＪ８５１７（セイコー化成株式会社製、湿式製膜用ポリウレタン樹脂、固形分２７％）・・・１００質量部
ラックスキンＵＪ８５１８Ｍ（セイコー化成株式会社製、透湿向上用シリカ含有ポリウレタン樹脂、固形分２１％）・・・３０質量部
レザミンＸ（大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物）・・・１質量部
Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド・・・２５質量部
【0094】
比較例１
１層目の織物に４４ｄｔｅｘ、１２フィラメントの菱形ナイロン６繊維を用いて、織経密度１４５本／２．５４ｃｍ、織緯密度１３５本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
１層目の織物に４４ｄｔｅｘ、１２フィラメントの菱形ナイロン６繊維を用いて、織経密度１４５本／２．５４ｃｍ、織緯密度１３５本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【0095】
比較例２
１層目の織物に１７ｄｔｅｘ、１２フィラメントの丸断面ナイロン６繊維を用いて、織経密度２１４／２．５４ｃｍ、織緯密度１７０本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
１層目の織物に１７ｄｔｅｘ、１２フィラメントの丸断面ナイロン６繊維を用いて、織経密度２１４／２．５４ｃｍ、織緯密度１７０本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【0096】
比較例３
１層目の織物に２２ｄｔｅｘ、２０フィラメントの丸断面ナイロン６繊維を用いて、織経密度１７８／２．５４ｃｍ、織緯密度１６１本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
１層目の織物に２２ｄｔｅｘ、２０フィラメントの丸断面ナイロン６繊維を用いて、織経密度１７８／２．５４ｃｍ、織緯密度１６１本／２．５４ｃｍに設定し、リップストップ組織で製織した以外は実施例１と同様の方法で布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【0097】
比較例４
実施例１と同様の方法で織物を製織した。常法により染色し、公知の方法で染色仕上げ加工を施した。その後、カレンダー加工を１回施した。その後、アサヒガードＥ０６１の５％溶液を織物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１６０℃で３０秒間熱処理した。離型紙上に下記の処方３に示す樹脂をナイフコーターにて塗布し、エアオーブンを用いて１００℃で乾燥し、樹脂無孔膜を得た。接着性樹脂を用い、ラミネート法にて織物のカレンダー加工を施した側の面に樹脂無孔膜を付与し、評価を行った。得られた結果を表１に示す。また、得られたラミネーション加工された布帛の断面ＳＥＭ写真を図８に示す。
実施例１と同様の方法で織物を製織した。常法により染色し、公知の方法で染色仕上げ加工を施した。その後、カレンダー加工を１回施した。その後、アサヒガードＥ０６１の５％溶液を織物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１６０℃で３０秒間熱処理した。離型紙上に下記の処方３に示す樹脂をナイフコーターにて塗布し、エアオーブンを用いて１００℃で乾燥し、樹脂無孔膜を得た。接着性樹脂を用い、ラミネート法にて織物のカレンダー加工を施した側の面に樹脂無孔膜を付与し、評価を行った。得られた結果を表１に示す。また、得られたラミネーション加工された布帛の断面ＳＥＭ写真を図８に示す。
【0098】
（処方３）
水膨潤性エステル系ポリウレタン樹脂・・・７５部
水膨潤性エーテル系ポリウレタン樹脂・・・３５部
Ｎ，Ｎ’－ジメチルホルムアミド・・・８０部
ＨＵ－７２０Ｐ（吸放湿性微粒子：日本エクスラン工業（株）製）・・・１０部
コロネートＨＬ・・・３部
水膨潤性エステル系ポリウレタン樹脂・・・７５部
水膨潤性エーテル系ポリウレタン樹脂・・・３５部
Ｎ，Ｎ’－ジメチルホルムアミド・・・８０部
ＨＵ－７２０Ｐ（吸放湿性微粒子：日本エクスラン工業（株）製）・・・１０部
コロネートＨＬ・・・３部
【0099】
比較例５
実施例１と同様の方法で１層目の織物を作製し、染色、撥水工程、カレンダー加工まで行って布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
実施例１と同様の方法で１層目の織物を作製し、染色、撥水工程、カレンダー加工まで行って布帛を作製し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【0100】
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0101】
本発明により、軽量かつ薄地で透湿性および防水性を有する布帛が得られ、より耐摩耗性が高い生地とすることが可能となり、耐久性も非常に高いことからも高性能なウエアを提供可能となり、産業界に大きく寄与することが期待される。
【符号の説明】
【0102】
Ａ、Ａ’、Ｂ、Ｂ’、Ｌ１、Ｌ２：略四角形の辺の長さ
ａ、ａ’、ｂ、ｂ’：略四角形の内角
Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ：凸部
Ｔ、Ｕ、Ｖ、Ｗ：凹部
Ｌ３：凹部の深さ
ａ、ａ’、ｂ、ｂ’：略四角形の内角
Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ：凸部
Ｔ、Ｕ、Ｖ、Ｗ：凹部
Ｌ３：凹部の深さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
