特開 2024-142997 インクリボンカセット及びプリンタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024142997

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】インクリボンカセット及びプリンタ

(51)【国際特許分類】

   B41J 17/32 20060101AFI20241003BHJP

   B41J 2/325 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B41J17/32 A

B41J2/325 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023055440

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104178

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 尚

(72)【発明者】

【氏名】近藤 敬

【テーマコード（参考）】

2C065

2C068

【Ｆターム（参考）】

2C065AA01

2C065AB03

2C065GA01

2C065HA02

2C068AA01

2C068EE51

2C068FF01

2C068FF12

2C068FF17

2C068HH06

(57)【要約】

【課題】ユーザがインクリボンを搬送経路に沿って配置させる操作を行う場合において、インクリボンが蛇行することを抑制できるインクリボンカセット及びプリンタを提供する。
【解決手段】プリンタ１のカセット１Ｂにおいて、ガイド軸３２Ｆは、インクリボン２に当接して、搬送経路に沿ってインクリボン２を案内する。ガイド軸３２Ｆのシャフト４は、第１軸部４１を有する。第１軸部４１により、シャフト４が変位位置にある場合のガイド軸３２Ｆの上下方向への変位可能量は、シャフト４が規制位置にある場合のガイド軸３２Ｆの上下方向への変位可能量よりも大きい。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板と、
前記板から第１方向に延び、インクリボンが巻回された第１リボンロールを支持する供給軸と、
前記板から前記第１方向に延び、前記供給軸に支持された前記第１リボンロールから繰り出された前記インクリボンが巻き取られた第２リボンロールを支持する巻取軸と、
前記板から前記第１方向に延び、前記第１方向、及び、前記第１方向と交差する第２方向に変位可能に支持され、前記第１リボンロールから前記第２リボンロールまでの間を延びる前記インクリボンと当接して前記インクリボンの搬送を案内するガイド軸と、
前記ガイド軸に設けられ、前記ガイド軸の前記第２方向における変位が可能な変位可能量を調整する調整部と、
を備え、
前記調整部は、
前記第１方向において第１位置に配置された前記ガイド軸の前記第２方向における前記変位可能量よりも、前記第１方向において前記第１位置と異なる第２位置に配置された前記ガイド軸の前記第２方向における前記変位可能量が小さくなるように、前記変位可能量を調整すること
を特徴とするインクリボンカセット。

【請求項2】

前記第１位置に配置された前記ガイド軸の前記第１方向の先端部と前記板との間の前記第１方向の間隔は、前記第２位置に配置された前記先端部と前記板との間の前記第１方向の間隔よりも短く、
前記ガイド軸を、前記第１位置から前記第２位置に向けて付勢する付勢部を有すること
を特徴とする請求項１に記載のインクリボンカセット。

【請求項3】

前記調整部は、前記ガイド軸の基端部に設けられ、前記ガイド軸を中心とする径方向に突出し且つ前記第１方向に並んで設けられる第１突起及び第２突起を有し、
前記板は、前記調整部を保持する保持部を備え、
前記保持部は、前記ガイド軸が前記第２位置に配置された場合に前記第１突起及び前記第２突起を保持し、前記ガイド軸が前記第１位置に配置された場合に前記第２突起を保持すること
を特徴とする請求項２に記載のインクリボンカセット。

【請求項4】

前記ガイド軸の前記先端部と前記第１突起との間の前記第１方向の間隔は、前記ガイド軸の前記先端部と前記第２突起との間の前記第１方向の間隔よりも大きく、
前記第１突起の頂点に向けて延びる側面のうち前記第２突起に近接する側面の傾斜角は、前記第２突起の頂点に向けて延びる側面のうち前記第１突起に近接する側面の傾斜角よりも小さいこと
を特徴とする請求項３に記載のインクリボンカセット。

【請求項5】

前記ガイド軸は、
前記調整部を含み、前記第１方向に変位可能なシャフトと、
前記シャフトの周囲に配置され、外側面が前記インクリボンと当接するローラと、
前記シャフト及び前記ローラと係合し、前記ローラを前記第１方向と反対方向に常時付勢する第２付勢部とを有すること
を特徴とする請求項２に記載のインクリボンカセット。

【請求項6】

請求項１～５の何れかに記載のインクリボンカセットと、
前記インクリボンカセットを装着可能なカートリッジベースとを備え、
前記カートリッジベースは、
前記インクリボンカセットを装着した場合に、前記供給軸を回転可能に支持する供給軸受部と、
前記インクリボンカセットを装着した場合に、前記巻取軸を回転可能に支持する巻取軸受部と、
前記ガイド軸の先端部を支持するガイド受部と、
前記供給軸から繰り出された前記インクリボンを加熱して、前記インクリボンから印刷媒体にインクを転写するサーマルヘッドとを備えること
を特徴とするプリンタ。

【請求項7】

前記ガイド受部は、前記ガイド軸の前記先端部と当接可能な壁部を有し、
前記カートリッジベースが前記インクリボンカセットを装着した場合に、前記壁部は、前記ガイド軸が前記第１位置に移動するように前記先端部を前記第１方向と反対方向に押圧することを特徴とする請求項６に記載のプリンタ。

【請求項8】

前記壁部は、
前記第１方向に対して傾斜する壁傾斜面を含み、
前記カートリッジベースが前記インクリボンカセットを装着した場合に、前記壁傾斜面により前記先端部を前記反対方向及び前記第２方向に押圧し、
前記カートリッジベースは、前記壁傾斜面により前記第２方向に押圧された前記先端部と当接可能に設けられ、前記ガイド軸にかかる前記第２方向の荷重を計測する荷重計測部を有すること
を特徴とする請求項７に記載のプリンタ。

【請求項9】

前記荷重計測部は、前記カートリッジベースにおける前記第１方向から視て前記インクリボンの前記第１リボンロールから前記第２リボンロールまでの搬送経路によって囲まれる領域の内側に設けられることを特徴とする請求項８に記載のプリンタ。

【請求項10】

前記カートリッジベースは、前記荷重計測部により計測された荷重の大きさに基づき、前記ガイド軸が前記インクリボンに当接しているか否かを判断する判断部を備えることを特徴とする請求項８に記載のプリンタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクリボンカセット及びプリンタに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１の印刷装置は、ガイド部材、バネ部材、及び規制部を備える。ガイド部材は、インクリボンと当接し、搬送経路に沿って搬送されるインクリボンをガイドする。バネ部材は、インクリボンにテンションが付与されるようにガイド部材を変位させる。規制部は、ガイド部材の変位を順番に規制する。これにより、印刷装置はインクリボンの種類に応じた大きさのテンションをインクリボンに付与できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１７１８３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記印刷装置では、ユーザがリボンロールからインクリボンを引き出して搬送経路に沿って配置させる場合に、ガイド部材が変位する場合がある。この場合、インクリボンが蛇行する可能性がある。

【0005】

本発明の目的は、ユーザがインクリボンを搬送経路に沿って配置させる操作を行う場合において、インクリボンが蛇行することを抑制できるインクリボンカセット及びプリンタを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第一態様に係るインクリボンカセットは、板と、前記板から第１方向に延び、インクリボンが巻回された第１リボンロールを支持する供給軸と、前記板から前記第１方向に延び、前記供給軸に支持された前記第１リボンロールから繰り出された前記インクリボンが巻き取られた第２リボンロールを支持する巻取軸と、前記板から前記第１方向に延び、前記第１方向、及び、前記第１方向と交差する第２方向に変位可能に支持され、前記第１リボンロールから前記第２リボンロールまでの間を延びる前記インクリボンと当接して前記インクリボンの搬送を案内するガイド軸と、前記ガイド軸に設けられ、前記ガイド軸の前記第２方向における変位が可能な変位可能量を調整する調整部と、を備え、前記調整部は、前記第１方向において第１位置に配置された前記ガイド軸の前記第２方向における前記変位可能量よりも、前記第１方向において前記第１位置と異なる第２位置に配置された前記ガイド軸の前記第２方向における前記変位可能量が小さくなるように、前記変位可能量を調整することを特徴とする。

【0007】

第一態様のインクリボンカセットにおいて、ガイド軸は、調整部により第２位置に配置された場合の変位可能量が第１位置に配置された場合の変位可能量よりも小さくなる。これにより、インクリボンカセットは、ユーザがインクリボンを搬送経路に沿って配置させる操作を行う場合において、インクリボンが蛇行することを抑制できる。

【0008】

第一態様のインクリボンカセットにおいて、前記第１位置に配置された前記ガイド軸の前記第１方向の先端部と前記板との間の前記第１方向の間隔は、前記第２位置に配置された前記先端部と前記板との間の前記第１方向の間隔よりも短く、前記ガイド軸を、前記第１位置から前記第２位置に向けて付勢する付勢部を有してもよい。インクリボンカセットにおいて、ガイド軸は第２位置に位置するように付勢部により常時付勢されるので、ユーザがインクリボンを搬送経路に沿って配置させる操作を行う場合において、インクリボンが蛇行することを容易に抑制できる。

【0009】

第一態様のインクリボンカセットにおいて、前記調整部は、前記ガイド軸の基端部に設けられ、前記ガイド軸を中心とする径方向に突出し且つ前記第１方向に並んで設けられる第１突起及び第２突起を有し、前記板は、前記調整部を保持する保持部を備え、前記保持部は、前記ガイド軸が前記第２位置に配置された場合に前記第１突起及び前記第２突起を保持し、前記ガイド軸が前記第１位置に配置された場合に前記第２突起を保持してもよい。インクリボンカセットにおいて、ガイド軸の第２方向への変位は、第２位置に配置された場合に第１突起及び第２突起により制限され、第１位置に配置された場合に第２突起により制限される。これにより、インクリボンカセットは、ユーザがインクリボンを搬送経路に沿って配置させる操作を行う場合において、インクリボンが蛇行することを、簡単な構成で抑制できる。

【0010】

第一態様のインクリボンカセットにおいて、前記ガイド軸の前記先端部と前記第１突起との間の前記第１方向の間隔は、前記ガイド軸の前記先端部と前記第２突起との間の前記第１方向の間隔よりも大きく、前記第１突起の頂点に向けて延びる側面のうち前記第２突起に近接する側面の傾斜角は、前記第２突起の頂点に向けて延びる側面のうち前記第１突起に近接する側面の傾斜角よりも小さくてもよい。インクリボンカセットにおいて、第１突起に突起傾斜面が形成されるので、ガイド軸は、第１位置から第２位置に容易に変位できる。

【0011】

第一態様のインクリボンカセットにおいて、前記ガイド軸は、前記調整部を含み、前記第１方向に変位可能なシャフトと、前記シャフトの周囲に配置され、外側面が前記インクリボンと当接するローラと、前記シャフト及び前記ローラと係合し、前記ローラを前記第１方向と反対方向に常時付勢する第２付勢部とを有してもよい。インクリボンカセットにおいて、インクリボンと当接するローラと軸線方向に変位するシャフトとは別部材であり、ローラは第２付勢部により前記板に向けて常時付勢される。これにより、シャフトが軸線方向に変位した場合であってもローラが軸線方向に変位することがなく、インクリボンカセットはインクリボンの搬送方向に対する蛇行を抑制できる。

【0012】

本発明の第二態様に係るプリンタは、請求項１～５の何れかに記載のインクリボンカセットと、前記インクリボンカセットを装着可能なカートリッジベースとを備え、前記カートリッジベースは、前記インクリボンカセットを装着した場合に、前記供給軸を回転可能に支持する供給軸受部と、前記インクリボンカセットを装着した場合に、前記巻取軸を回転可能に支持する巻取軸受部と、前記ガイド軸の先端部を支持するガイド受部と、前記供給軸から繰り出された前記インクリボンを加熱して、前記インクリボンから印刷媒体にインクを転写するサーマルヘッドとを備えることを特徴とする。第二態様のプリンタは、第一態様のインクリボンカセットと同様の効果を奏する。

【0013】

第二態様のプリンタにおいて、前記ガイド受部は、前記ガイド軸の前記先端部と当接可能な壁部を有し、前記カートリッジベースが前記インクリボンカセットを装着した場合に、前記壁部は、前記ガイド軸が前記第１位置に移動するように前記先端部を前記第１方向と反対方向に押圧してもよい。プリンタにおいて、インクリボンカセットがカートリッジベースに装着されることで、ガイド軸を第１位置に変位できる。これにより、プリンタは、印刷が行われる場合にインクリボンに適切なテンションを付与し且つインクリボンが搬送経路に引き回される場合におけるインクリボンの搬送方向に対する蛇行の抑制を容易に実現できる。

【0014】

第二態様のプリンタにおいて、前記壁部は、前記第１方向に対して傾斜する壁傾斜面を含み、前記カートリッジベースが前記インクリボンカセットを装着した場合に、前記壁傾斜面により前記先端部を前記反対方向及び前記第２方向に押圧し、前記カートリッジベースは、前記壁傾斜面により前記第２方向に押圧された前記先端部と当接可能に設けられ、前記ガイド軸にかかる前記第２方向の荷重を計測する荷重計測部を有してもよい。プリンタにおいて、壁部はガイド軸の先端部を軸線方向及び直交方向に押圧する。これにより、プリンタは、ガイド軸を第１位置に変位させることに加え、荷重計測部によりガイド軸にかかる直交方向の荷重を計測できる。

【0015】

第二態様のプリンタにおいて、前記荷重計測部は、前記カートリッジベースにおける前記第１方向から視て前記インクリボンの前記第１リボンロールから前記第２リボンロールまでの搬送経路によって囲まれる領域の内側に設けられてもよい。これにより、プリンタは、装置全体を大型化することなくガイド軸にかかる直交方向の荷重を計測できる。

【0016】

第二態様のプリンタにおいて、前記カートリッジベースは、前記荷重計測部により計測された荷重の大きさに基づき、前記ガイド軸が前記インクリボンに当接しているか否かを判断する判断部を備えてもよい。これにより、プリンタは、インクリボンが弛んだ状態で搬送されることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】プリンタ１の斜視図である。

【図2】カートリッジベース１Ａの斜視図である。

【図3】カートリッジベース１Ａの正面図である。

【図4】インクリボンカセット１Ｂの斜視図である。

【図5】インクリボンカセット１Ｂの断面図である。

【図6】プリンタ１の断面図である。

【図7】プリンタ１の電気的構成を示すブロック図である。

【図8】印刷処理のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

＜プリンタ１＞
本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すプリンタ１は、熱転写型の印刷装置である。以下、図の説明の理解を助けるため、プリンタ１の上側、下側、左側、右側、前側、及び後側は、夫々、図１の上側、下側、左斜め上側、右斜め下側、左斜め下側、及び右斜め上側に夫々対応する。

【0019】

プリンタ１は、非図示の外部機器によって搬送される印刷媒体に対して印刷を実行する。外部機器の具体例として、包材を搬送する包装機が挙げられる。この場合、例えばプリンタ１は、包装機によって印刷媒体が搬送される搬送ラインの一部に組み込まれて使用される。

【0020】

プリンタ１は、カートリッジベース１Ａ及びインクリボンカセット１Ｂを有する。カートリッジベース１Ａ（以下、ベース１Ａと言い換える。）は、インクリボンカセット１Ｂ（以下、カセット１Ｂと言い換える。）を着脱可能に装着する。プリンタ１は、ベース１Ａに装着されたカセット１Ｂからインクリボン２（図４参照）を繰り出し、サーマルヘッド２６（図２参照）によりインクリボン２を加熱することで印刷する。

【0021】

＜ベース１Ａ＞
図１に示すように、ベース１Ａは略直方体状である。カセット１Ｂは、ベース１Ａに対して前側から装着される。ベース１Ａは、筐体１１を有する。筐体１１は、前筐体１２、後筐体１３を有する。後筐体１３は、ベースプレート２１に対して後側に設けられる（図２参照）。

【0022】

図１、図２に示すように、後筐体１３は、前方に開口した箱である。ベースプレート２１は、後筐体１３の開口に前側から嵌る。後筐体１３は、ベースプレート２１の後側に設けられたモータ３１Ａ、３１Ｄ（図２参照）を覆う。前筐体１２は、前後方向及び、下方に開口した正面視略Ｃ字状の箱である。前筐体１２は、後筐体１３の前端に接続される。

【0023】

図２、図３に示すように、ベースプレート２１は正面視で略矩形状の板である。ベースプレート２１の前面には、カセット１Ｂが装着されるための装着部２２Ａ～２２Ｆ、及びサーマルヘッド２６が設けられる。

【0024】

装着部２２Ａは、ベースプレート２１の上下方向の中心よりも上側、且つ、左右方向の中心よりも右側に設けられる。装着部２２Ｄは、ベースプレート２１の上下方向の中心よりも上側、且つ、左右方向の中心よりも左側に設けられる。装着部２２Ａ、２２Ｄは、それぞれ正面視で円形状であり、左右方向に並ぶ。装着部２２Ａの前面に、後方に凹んだ一対の穴２２０Ａが形成される。装着部２２Ｄの前面に、後方に凹んだ一対の穴２２０Ｄが形成される。装着部２２Ａ、２２Ｄには、それぞれ、モータ３１Ａ、３１Ｄの回転軸が後側から接続する。装着部２２Ａ、２２Ｄは、モータ３１Ａ、３１Ｄの駆動により前後方向に延びる軸周りに回転する。

【0025】

装着部２２Ｂは、ベースプレート２１の右下端部に設けられる。装着部２２Ｂは、ベースプレート２１から前方に延びる棒状である。装着部２２Ｃは、ベースプレート２１の左下端部に設けられる。装着部２２Ｃは、案内部２２１、ガイド部２２２を有する。案内部２２１は、ベースプレート２１から前方に延びる棒状である。ガイド部２２２は、案内部２２１と同軸に延びる円筒状であり、案内部２２１の周囲に配置される。装着部２２Ｅは、ベースプレート２１の上端部且つ左右方向の中心に設けられる。装着部２２Ｅは、ベースプレート２１から前方に延びる円筒状であり、後面から後方に凹んだ穴２２４が形成される。

【0026】

＜装着部２２Ｆ＞
図２、図６に示すように、装着部２２Ｆは、ベースプレート２１の右上端部に設けられる。装着部２２Ｆには、穴８１、貫通孔８２が形成される。

【0027】

穴８１は、ベースプレート２１の後面から後方に凹み、且つ下方に開口して形成される。穴８１の底面８１Ａには、壁部８３が設けられる。壁部８３は、台状であり、後下方に傾斜した前面８３Ａを有する。

【0028】

貫通孔８２は、正面視で穴８１の下側に並んで設けられ、ベースプレート２１を前後方向に貫通する。貫通孔８２は、下方に開口する穴８１と連通する。貫通孔８２には、保持部８４が挿通される。保持部８４は、上方に開口する箱状である。保持部８４は、ロードセル７を収容する。

【0029】

ロードセル７は、基部７Ａ、検出部７Ｂを有する。基部７Ａ、検出部７Ｂは、前後方向に延びる箱状である。基部７Ａは、保持部８４の内側の後部に設けられる。基部７Ａには、信号線（図示略）が接続される。検出部７Ｂは、基部７Ａの前側に設けられる。検出部７Ｂは、穴８１の内側で上方に露出する。検出部７Ｂの内側には、圧電素子（図示略）が設けられる。圧電素子は、検出部７Ｂの上面にかかる荷重を検出する。ロードセル７は、圧電素子が検出した荷重に応じた電気信号をＣＰＵ７１（図７参照）に出力する。

【0030】

穴８１及びロードセル７の検出部７Ｂの上面により形成される穴を、穴８０と定義する。穴８０は、正面視で矩形状であり、後述するガイド軸３２Ｆが挿通される。図３に示すように、穴８０の上下方向の長さは、後述する当接部５２の上下方向の長さよりも僅かに大きい。穴８０の左右方向の長さは、当接部５２の左右方向の長さと略同じである。

【0031】

サーマルヘッド２６は、ベースプレート２１の下部の前側に設けられる。サーマルヘッド２６は、前後方向に直線状に並んだ複数の加熱素子を有する。サーマルヘッド２６は、前筐体１２の下側の開口から露出する。サーマルヘッド２６は、ベースプレート２１の下部の前側に設けられる移動機構２７により左右方向及び上下方向に変位可能である。

【0032】

＜カセット１Ｂ＞
図４、図５に示すように、カセット１Ｂは、板９Ｂ、把手９Ａ、及びスピンドル３２Ａ、３２Ｄ、及びガイド軸３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｆ、軸３２Ｅを有する。板９Ｂは、正面視で矩形状の板である。把手９Ａは、板９Ｂの前面の左右方向の中心部に設けられる（図１参照）。スピンドル３２Ａ、３２Ｄ、ガイド軸３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｆ、及び軸３２Ｅは、夫々、板９Ｂの後面から後方に延びる。

【0033】

スピンドル３２Ａは、板９Ｂの上下方向の中心よりも上側、且つ、左右方向の中心よりも右側に設けられる。スピンドル３２Ｄは、板９Ｂの上下方向の中心よりも上側、且つ、左右方向の中心よりも左側に設けられる。スピンドル３２Ａ、３２Ｄは左右方向に並ぶ。

【0034】

スピンドル３２Ｄは、一対のピン８Ｄ、支持部材７０Ｄを有する。カセット１Ｂがベース１Ａに装着された場合に、一対のピン８Ｄは装着部２２Ｄに装着される。スピンドル３２Ｄは、モータ３１Ａの駆動により前後方向に延びる軸周りに回転する。

【0035】

スピンドル３２Ｄには、インクリボン２の一端が接続された円筒状のスプールが装着される。スピンドル３２Ｄに装着されたスプールには、未使用のインクリボン２がロール状に巻回される。ロール状に巻回された未使用のインクリボン２を、リボンロール２０Ｄという。支持部材７０Ｄは、リボンロール２０Ｄを支持する。

【0036】

スピンドル３２Ａは、一対のピン８Ａ、支持部材７０Ａを有する。カセット１Ｂがベース１Ａに装着された場合に、一対のピン８Ａは装着部２２Ａに装着される。スピンドル３２Ａは、モータ３１Ａの駆動により前後方向に延びる軸周りに回転する。

【0037】

スピンドル３２Ａには、インクリボン２の他端が接続された円筒状のスプールが装着される。スピンドル３２Ａに装着されたスプールには、使用済みのインクリボン２がロール状に巻回される。ロール状に巻回された使用済みのインクリボン２を、リボンロール２０Ａという。支持部材７０Ａは、リボンロール２０Ｄを支持する。

【0038】

ガイド軸３２Ｂは、板９Ｂの後面の右下部に設けられる。ガイド軸３２Ｂは、シャフト３３Ｂ及び回転体３４Ｂを有する。シャフト３３Ｂは、板９Ｂの後面から後方に延びる。シャフト３３Ｂの前面には、後方に凹んだ穴３５Ｂが形成される。回転体３４Ｂは、シャフト３３Ｂと同軸に延びる円筒状であり、シャフト３３Ｂの周囲に配置される。

【0039】

ガイド軸３２Ｃは、板９Ｂの後面の左下部に設けられる。ガイド軸３２Ｃは、シャフト３３Ｃ及び回転体３４Ｃを有する。シャフト３３Ｃは、板９Ｂの後面から後方に延びる。シャフト３３Ｃの前面には、後方に凹んだ穴３５Ｃが形成される。穴３５Ｃの底面には、後方に凹んだ穴３６Ｃが形成される。回転体３４Ｃは、シャフト３３Ｃと同軸に延びる円筒状であり、シャフト３３Ｃの周囲に配置される。回転体３４Ｃは、シャフト３３Ｃの周りに回転可能に支持される。

【0040】

軸３２Ｅは、板９Ｂの後面における上端部且つ左右方向の中心に設けられる。軸３２Ｅは、板９Ｂの後面から後方に延びる。

【0041】

＜ガイド軸３２Ｆ＞
図４、図５に示すように、ガイド軸３２Ｆは、板９Ｂの右上部の保持部９０に設けられる。保持部９０は、板９Ｂの後面の右上部から後方に凹んだ正面視矩形の穴９Ｃに設けられる。保持部９０は、筒部９１、９３、固定部９２を有する。

【0042】

筒部９１は、穴９Ｃの底面９Ｄの後側に設けられる。正面視矩形の角柱状である。筒部９１には、前後方向に貫通する正面視円形状の貫通孔９１Ａが形成される。固定部９２は、筒部９１の後側に設けられる。固定部９２は、正面視矩形状で穴９Ｃに嵌る箱部９２Ａと、箱部９２Ａの下面から下方に突出し、板９Ｂの後面に固定される突出部９２Ｂとを有する。突出部９２Ｂは、板９Ｂの後面に固定される。箱部９２Ａの後面には、正面視円形状に凹んだ穴９２Ｃが形成される。穴９２Ｃの底面には、箱部９２Ａの前面に向かって貫通する正面視円形状の貫通孔９２Ｄが形成される。貫通孔９２Ｄの径は、穴９２Ｃの径よりも小さい。

【0043】

筒部９３は、穴９２Ｃの内側に設けられる。筒部９３には、前後方向に貫通する正面視円形状の貫通孔９３Ａが形成される。筒部９３の外径は、貫通孔９１Ａよりも大きく、且つ穴９２Ｃと略同じである。筒部９３の内径（即ち貫通孔９３Ａの径）は、貫通孔９１Ａよりも小さく、且つ貫通孔９２Ｅよりも大きい。

【0044】

ガイド軸３２Ｆの説明に戻る。ガイド軸３２Ｆは、シャフト４、回転体５１を有する。シャフト４は、板９Ｂから後方に延びる。シャフト４は、第１軸部４１、第２軸部４２、第３軸部４３、当接部５２を有する。第１軸部４１は、保持部９０の貫通孔９３Ａの内側に配置される。

【0045】

第１軸部４１は、基部４１Ａ、突起部４１Ｂ、４１Ｃを有する。基部４１Ａは、正面視円形状の板である。基部４１Ａの径は、貫通孔９３Ａの径よりも小さい。基部４１Ａの前面は、穴９Ｃの底面９Ｄから後方に離隔して配置される。

【0046】

突起部４１Ｂは、基部４１Ａの後側に設けられる。突起部４１Ｂは、前後方向に延びる円柱と後方に向かって径が小さくなる略円錐台とが後方から順に並んだ形状である。以下、突起部４１Ｂの円柱部分を円柱部４１１といい、突起部４１Ｂの略円錐台部分を円錐台部４１２という。円柱部４１１の径は、貫通孔９３Ａの径と略同じである。即ち、貫通孔９３Ａの内側に配置された円柱部４１１の側面は、貫通孔９３Ａの内壁９３Ｂに当接する。

【0047】

突起部４１Ｃは、突起部４１Ｂの後側に設けられる。突起部４１Ｃは、後方に向かって径が大きくなる略円錐台と前後方向に延びる円柱とが後方から順に並んだ形状である。以下、突起部４１Ｃの略円錐台部分を円錐台部４１３といい、突起部４１Ｃの円柱部分を円柱部４１４という。円錐台部４１３の側面４１６の傾斜角は、円錐台部４１２の側面４１５の傾斜角よりも大きい。円柱部４１４の径は、円柱部４１１の径、及び貫通孔９３Ａの径と略同じである。即ち、貫通孔９３Ａの内側に配置された円柱部４１１、４１４の側面は、貫通孔９３Ａの内壁９３Ｂに当接する。

【0048】

第１軸部４１には、基部４１Ａの前面から突起部４１Ｂ、４１Ｃに亘って後方に凹んだ穴４１Ｄが形成される。穴４１Ｄには、コイルバネ６１が挿入される。コイルバネ６１は、前後方向に伸縮可能な圧縮コイルバネである。コイルバネ６１の後端は、穴４１Ｄの底面に当接する。コイルバネ６１の前端は、穴４１Ｄから前方に突出し、穴９Ｃの底面９Ｄに当接する。コイルバネ６１は、第１軸部４１を後方に常時付勢する。

【0049】

第２軸部４２は、第１軸部４１の後端から後方に延びる。第２軸部４２は、正面視円形状である。第２軸部４２の径は、保持部９０の貫通孔９２Ｅと略同じである。第２軸部４２は、貫通孔９２Ｅから後方に突出する。第２軸部４２は、後述する回転体５１及びベアリング６２、６３を挿通する。

【0050】

第３軸部４３は、第２軸部４２の後端から後方に延びる。第３軸部４３は、正面視円形状である。第１軸部４１、第２軸部４２、及び第３軸部４３の軸線は共通である。第３軸部４３の前面には、ねじ穴４３Ａが形成される。

【0051】

当接部５２は、第３軸部４３に設けられる。当接部５２は、筒部５２Ａ及び突起部５２Ｂを有する。筒部５３Ａは、前後方向に延びる円筒状である。突起部５２Ｂは、筒部５２Ａの後側に設けられる。突起部５２Ｂは、前後方向に延びる略円柱状で、後方に向かって径が大きくなった後、径が小さくなる。

【0052】

当接部５２には、穴５２Ｃ、５２Ｄ、貫通孔５２Ｅが形成される。穴５２Ｃは、筒部５２Ａの前面から後方に凹んで形成される。穴５２Ｃの径は、第２軸部４２の径よりも僅かに大きい。穴５２Ｄは、突起部５２Ｂの後面から前方に凹んで形成される。穴５２Ｄの径は、第３軸部４３の径よりも僅かに大きい。貫通孔５２Ｅは、穴５２Ｃ、５２Ｄを連通する。貫通孔５２Ｅの径は、第３軸部４３の径と略同じである。貫通孔５２Ｅの前後方向の長さは、第３軸部４３の前後方向の長さと略同じである。

【0053】

当接部５２は、穴５２Ｃの底面が第２軸部４２の後端に当接するように配置される。この状態で、貫通孔５２Ｅは、略隙間なく第３軸部４３の周囲を覆う。当接部５２の穴５２Ｄには、前側からねじ５３が挿入される。ねじ５３は、ねじ穴４３Ａに螺合される。ねじ５３の頭部は、穴５２Ｄの底面と第３軸部４３の後面とに当接する。ねじ５３の頭部と第２軸部４２の後面とで挟持されて、当接部５２が第３軸部４３に取り付けられ、一体のシャフト４が形成される。

【0054】

回転体５１は、第２軸部４２の周囲に設けられる。回転体５１は、前後方向に延びる円筒状である。回転体５１には、穴５１Ａ、５１Ｂ、貫通孔５１Ｃが形成される。穴５１Ａは、回転体５１の前面から後方に凹んで形成される。穴５１Ｂは、回転体５１の後面から前方に凹んで形成される。貫通孔５１Ｃは、穴５１Ａ、５１Ｂを連通する。貫通孔５１Ｃの径は、穴５１Ａ、５１Ｂの径より小さく、第２軸部４２の径と略同じである。穴５１Ａにはベアリング６２が埋設される。穴５１Ａの底面はベアリング６２の後端に当接する。穴５１Ｂにはベアリング６３が埋設される。穴５１Ｂの底面はベアリング６２の前端に当接する。

【0055】

ベアリング６２は、第２軸部４２の後端部且つ箱部９２Ａの後側に配置される。ベアリング６２は、箱部９２Ａの後端と当接する。ベアリング６３は、第２軸部４２の前端部に配置される。ベアリング６２、６３は、第２軸部４２を受ける。ベアリング６２、６３により、回転体５１は、前後方向に延びる軸周りにスムーズに回転可能である。

【0056】

当接部５２の穴５２Ｃの内壁と第２軸部４２の側面との間に形成される隙間には、コイルバネ６４が配置される。コイルバネ６４は、前後方向に伸縮可能な圧縮コイルバネである。コイルバネ６４の後端は穴５２Ｃの底面に当接し、コイルバネ６４の前端はベアリング６３の後端に当接する。コイルバネ６４は、ベアリング６３を介して回転体５１を前方に常時付勢する。

【0057】

シャフト４は、コイルバネ６１により常時後方に付勢される。第１軸部４１の円柱部４１４の後面は、穴９２Ｃの底面に当接する。この状態で、図５に示すように、円柱部４１１の側面及び円柱部４１４の側面は、貫通孔９３Ａの内壁９３Ｂに当接する。前後方向に互いに異なる位置に配置された突起部４１Ｂ（円柱部４１１）及び突起部４１Ｃ（円柱部４１４）が貫通孔９３Ａの内壁９３Ｂに当接して上下方向への変位を規制するので、ガイド軸３２Ｆは上下方向への変位が可能な変位可能量が非常に小さい。図５に示す円柱部４１４の後面は、穴９２Ｃの底面に当接する場合のシャフト４の位置を、規制位置という。ここで、ガイド軸３２Ｆの上下方向の変位とは、ガイド軸３２Ｆ全体が上下方向に平行移動する場合も、ガイド軸３２Ｆの一部を支点として上下方向に回転移動する場合も何れであってもよい。

【0058】

＜インクリボン２の搬送経路＞
図４に示すように、スピンドル３２Ｄに装着されたリボンロール２０Ｄから延びるインクリボン２は、ガイド軸３２Ｃに向けて左下方に延びる。インクリボン２は、ガイド軸３２Ｃの回転体３４Ｃに当接して方向を変え、ガイド軸３２Ｂに向けて右方に延びる。インクリボン２は、ガイド軸３２Ｂの回転体３４Ｂに当接して方向を変え、ガイド軸３２Ｆに向けて上方に延びる。インクリボン２は、ガイド軸３２Ｆの回転体５１に当接して方向を変え、スピンドル３２Ａに装着されたリボンロール２０Ａに向けて左下方に延びる。換言すると、ガイド軸３２Ｆ、３２Ｂ、３２Ｃは、インクリボン２に当接して、搬送経路に沿ってインクリボン２を案内する。

【0059】

装着部２２Ａ、２２Ｄに装着されたスピンドル３２Ａ、３２Ｄは、モータ３１Ａ、３１Ｄの駆動により回転する。これにより、リボンロール２０Ｄからインクリボン２が繰り出され、リボンロール２０Ａに巻き取られる。インクリボン２の搬送に応じ、回転体５１、３４Ｂ、３４Ｃは、夫々、シャフト４、３３Ｂ、３３Ｃの周りに回転する。

【0060】

＜カセット１Ｂの着脱＞
図２～図６に示すように、カセット１Ｂは、シャフト４が規制位置に位置する状態で、前側からベース１Ａに装着される。カセット１Ｂがベース１Ａに装着された状態で、ロードセル７は、正面視でインクリボン２の搬送経路によって囲まれた領域Ｃの内側に配置される（図３参照）。

【0061】

スピンドル３２Ａの一対のピン８Ａが装着部２２Ａの一対の穴２２０Ａに装着され、スピンドル３２Ｄの一対のピン８Ｄが装着部２２Ｄの一対の穴２２０Ｄに装着される。軸３２Ｅは、穴２２４に挿通されることで、装着部２２Ｅに装着される。ガイド軸３２Ｂは、穴３５Ｂが装着部２２Ｂに挿通されることで、装着部２２Ｂに装着される。ガイド軸３２Ｃは、穴３５Ｃにガイド部２２２が嵌り、穴３６Ｃに案内部２２１が挿通されることで、装着部２２Ｃに装着される。

【0062】

ガイド軸３２Ｆは、当接部５２が穴８０に挿入することで、装着部２２Ｆに装着される。図６に示すように、穴８０に挿入された当接部５２の後端は、壁部８３の前面８３Ａに押し当てられる。当接部５２は、後下方に傾斜する前面８３Ａにより、前下方への反作用を受ける。前面８３Ａからの反作用の下方の成分により、当接部５２はロードセル７の検出部７Ｂの上面を押圧する。ロードセル７は、当接部５２により検出部７Ｂの上面にかかる荷重に応じた電気信号をＣＰＵ７１（図７参照）に出力する。

【0063】

図６に示すように、前面８３Ａからの反作用の前方の成分により、当接部５２は前方に変位する。シャフト４は、コイルバネ６１の付勢力に反して規制位置（図５参照）から後方に変位する。円柱部４１４の後面は穴９２Ｃの底面から後方に離隔し、基部４１Ａの前面が穴９Ｃの底面９Ｄに近接する。

【0064】

突起部４１Ｂ、４１Ｃは、貫通孔９３Ａの内壁９３Ｂを後方に摺動する。カセット１Ｂがベース１Ａに装着された状態で、突起部４１Ｂの円柱部４１１は、貫通孔９３Ａの前方に配置され、内壁９３Ｂと離隔する。突起部４１Ｂの円柱部４１４の側面は、内壁９３Ｂに当接する。図６に示すカセット１Ｂがベース１Ａに装着された状態でのシャフト４の位置を、変位位置という。

【0065】

前後方向において、シャフト４が変位位置に配置された場合における板９Ｂの後面と当接部５２の後端との間隔は、シャフト４が変位位置に配置された場合における板９Ｂの後面と当接部５２の後端との間隔よりも小さくなる。シャフト４が規制位置にある場合に、突起部４１Ｂ及び突起部４１Ｃが内壁９３Ｂと当接し、シャフト４が変位位置にある場合に、突起部４１Ｃが内壁９３Ｂに当接して、ガイド軸３２Ｆの上下方向への変位を規制する。故に、シャフト４が変位位置にある場合のガイド軸３２Ｆの上下方向への変位可能量は、シャフト４が規制位置にある場合のガイド軸３２Ｆの上下方向への変位可能量よりも大きい。

【0066】

プリンタ１が印刷する場合に、ガイド軸３２Ｆは、上下方向に変位することで、搬送されるインクリボン２に適切なテンションを付与する。インクリボン２のテンションによりガイド軸３２Ｆが上下方向に変位した場合、当接部５２がロードセル７の検出部７Ｂを押圧する力が変動する。プリンタ１は、検出部７Ｂが検出する荷重の大きさによりインクリボン２に付与されるテンションの大きさを把握する。

【0067】

カセット１Ｂがベース１Ａから後方に引き抜かれることで、ベース１Ａから取り外される。シャフト４は、壁部８３の前面８３Ａから後方に離隔し、前面８３Ａからの反作用がなくなる。変位位置にあるシャフト４は、コイルバネ６１に付勢されて前方に変位する。円柱部４１４の後面が穴９２Ｃの底面と当接し、シャフト４は規制位置に配置される。

【0068】

カセット１Ｂがベース１Ａから取り外された状態で、ユーザはリボンロール２０Ｄから搬送経路に沿ってインクリボン２を引き回す。この場合に、ガイド軸３２Ｆは、上下方向への変位可能量が非常に小さいので、インクリボン２が弛むことを抑制できる。

【0069】

なお、ロードセル７において、カセット１Ｂがベース１Ａから取り外された場合に、シャフト４の当接部５２による押圧が解除されるので、検出部７Ｂの上面にかかる荷重は、カセット１Ｂが装着された場合と比較して非常に小さくなる。

【0070】

回転体５１において、カセット１Ｂがベース１Ａに装着される場合に、回転体５１はコイルバネ６４により前方に付勢される。しかし、穴５１Ａの底面がベアリング６２の後端に当接し、ベアリング６２の前端が箱部９２Ａの後端と当接しているので、回転体５１は前方に変位しない。また、カセット１Ｂがベース１Ａから取り外される場合に、回転体５１はコイルバネ６４により前方に付勢されるので、後方に変位しない。

【0071】

＜プリンタ１の電気的構成＞
図７を参照し、プリンタ１の電気的構成を説明する。プリンタ１のベース１Ａは、ＣＰＵ７１を備える。ＣＰＵ７１はプリンタ１を制御し、プロセッサとして機能する。ＣＰＵ７１は、フラッシュメモリ７２、ＲＯＭ７３、ＲＡＭ７４、通信部６、ロードセル７、サーマルヘッド２６、及びモータ３１Ａ、３１Ｄと電気的に接続する。

【0072】

フラッシュメモリ７２はＣＰＵ７１によって実行されるプログラムを記憶する。ＲＯＭ７３は各種プログラムの実行時に必要な各種パラメータを記憶する。ＲＡＭ７４は印刷データ等、種々の一時データを記憶する。通信部６は、外部装置と通信を実行するためのコントローラである。外部装置は、例えばＰＣ、タブレットＰＣ、及びスマートフォン等の公知の情報処理装置である。

【0073】

＜印刷処理＞
図８を参照し、印刷処理を説明する。印刷処理は、通信部６を介して印刷開始指示が入力された場合に実行される。ＣＰＵ７１は印刷開始指示が入力されると、フラッシュメモリ７２からプログラムを読み出して印刷処理を実行する。

【0074】

印刷処理が開始されると、ＣＰＵ７１は、ロードセル７から検出部７Ｂの上面にかかる荷重を取得する（Ｓ１）。ＣＰＵ７１は、Ｓ１で取得した荷重が所定の閾値以上であるか否かを判定する（Ｓ２）。閾値はＲＯＭ７３に記憶されている。ＣＰＵ７１は、Ｓ１で取得した荷重が閾値以上でないと判定した場合（Ｓ２：ＮＯ）、インクリボン２が弛んでいるとして、処理をＳ１に戻す。

【0075】

ＣＰＵ７１は、Ｓ１で取得した荷重が閾値以上であると判定した場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、インクリボン２の搬送を開始する（Ｓ３）。ＣＰＵ７１は、Ｓ３の処理において、モータ３１Ａ、３１Ｄの駆動を開始する。ＣＰＵ７１は、サーマルヘッド２６の複数の加熱素子を加熱することで、印刷を開始する（Ｓ４）。

【0076】

ＣＰＵ７１は、通信部６を介して印刷終了指示が入力されたか否かを判定する（Ｓ５）。ＣＰＵ７１は、印刷終了指示が入力されていないと判定した場合（Ｓ５：ＮＯ）、処理をＳ５に戻し、Ｓ４で開始した印刷を継続する。ＣＰＵ７１は、印刷終了指示が入力されたと判定した場合（Ｓ５：ＹＥＳ）、サーマルヘッド２６による印刷を終了する（Ｓ６）。ＣＰＵ７１は、モータ３１Ａ、３１Ｄの駆動を停止し、インクリボン２の搬送を終了する（Ｓ７）。ＣＰＵ７１は、印刷処理を終了する。

【0077】

＜本実施形態の主たる作用、効果＞
以上説明したように、プリンタ１のカセット１Ｂにおいて、ガイド軸３２Ｆは、インクリボン２に当接して、搬送経路に沿ってインクリボン２を案内する。ガイド軸３２Ｆのシャフト４は、第１軸部４１を有する。第１軸部４１により、シャフト４が変位位置にある場合のガイド軸３２Ｆの上下方向への変位可能量は、シャフト４が規制位置にある場合のガイド軸３２Ｆの上下方向への変位可能量よりも大きい。これにより、カセット１Ｂ、及びカセット１Ｂをベース１Ａに装着したプリンタ１は、ユーザがリボンロール２０Ｄからインクリボン２を引き回し搬送経路に沿って配置させる場合に、シャフト４を規制位置に配置させることで、ガイド軸３２Ｆの上下方向への変位可能量を小さくし、インクリボン２が弛むことを抑制できる。そしてカセット１Ｂ、及びカセット１Ｂをベース１Ａに装着したプリンタ１は、ベース１Ａに装着されて印刷が行われる場合に、シャフト４を変位位置に配置させることで、ガイド軸３２Ｆの上下方向への変位可能量を規制位置に配置された場合よりも大きくし、インクリボン２に適度なテンションを付与できる。

【0078】

前後方向において、シャフト４が規制位置に配置された場合における板９Ｂの後面と当接部５２の後端との間隔は、シャフト４が変位位置に配置された場合における板９Ｂの後面と当接部５２の後端との間隔よりも小さくなる。シャフト４は、コイルバネ６１により規制位置に配置されるように常時後方に付勢される。これにより、カセット１Ｂは、容易にシャフト４を規制位置に配置できる。よって、カセット１Ｂ、及びカセット１Ｂをベース１Ａに装着したプリンタ１は、ユーザがインクリボン２を搬送経路に引き回す場合に、インクリボン２が弛むことを容易に抑制できる。

【0079】

板９Ｂには、保持部９０が設けられる。第１軸部４１は、突起部４１Ｂ、４１Ｃを有する。保持部９０の筒部９３は、突起部４１Ｂ、４１Ｃを貫通孔９３Ａの内壁９３Ｂに当接して、シャフト４を保持する。シャフト４が規制位置にある場合に、突起部４１Ｂ及び突起部４１Ｃが内壁９３Ｂと当接し、シャフト４が変位位置にある場合に、突起部４１Ｃが内壁９３Ｂに当接して、ガイド軸３２Ｆの上下方向への変位を規制する。よって、カセット１Ｂ、及びカセット１Ｂをベース１Ａに装着したプリンタ１は、簡単な構成で、ユーザがインクリボン２を搬送経路に引き回す場合に、インクリボン２が弛むことを抑制できる。

【0080】

突起部４１Ｃは、突起部４１Ｂの後側に設けられる。突起部４１Ｂの側面４１５の傾斜角は、突起部４１Ｃの側面４１６の傾斜角よりも小さい。シャフト４が変位位置に配置された場合に、突起部４１Ｂの円柱部４１１は貫通孔９３Ａの前方に配置される。シャフト４は規制位置に配置された場合に、突起部４１Ｂの円柱部４１１は貫通孔９３Ａの前方に配置される。シャフト４が変位位置から規制位置に変位するとき、側面４１５が内壁９３Ｂの前端に当接する場合がある。カセット１Ｂにおいて、側面４１５の傾斜角が側面４１６の傾斜角よりも小さいので、側面４１５が内壁９３Ｂの前端に当接した場合にも滑らかに摺動し、シャフト４を変位位置から規制位置に配置することができる。

【0081】

ガイド軸３２Ｆは、シャフト４、回転体５１、及びコイルバネ６４を有する。シャフト４は、第１軸部４１、第２軸部４２、第３軸部４３、当接部５２を有する。回転体５１は、第２軸部４２の周囲に設けられる。コイルバネ６４は、当接部５２、及びベアリング６３を介して回転体５１に係合する。コイルバネ６４は、前後方向に伸縮可能な圧縮コイルバネである。コイルバネ６４は、ベアリング６３を介して回転体５１を前方に常時付勢する。ガイド軸３２Ｆにおいて、回転体５１は、前後方向に変位するシャフト４とは別部材である。シャフト４が変位位置から規制位置に後方に変位する場合にも、回転体５１はコイルバネ６４により前方に付勢されるので、後方に変位しない。このように、シャフト４が前後方向に変位する場合にも、回転体５１が前後方向に変位しないので、カセット１Ｂはインクリボン２の搬送方向に対する蛇行を抑制できる。

【0082】

プリンタ１において、装着部２２Ｆは、穴８０の内側に壁部８３を配置する。カセット１Ｂがベース１Ａに装着された場合に、ガイド軸３２Ｆは、シャフト４の当接部５２が穴８０に挿入することで、装着部２２Ｆに装着される。穴８０に挿入された当接部５２の後端は、壁部８３の前面８３Ａに押し当てられる。当接部５２が前面８３Ａから反作用を受けることで、シャフト４は規制位置から変位位置まで前方に変位する。プリンタ１は、カセット１Ｂがベース１Ａに装着されることで、シャフト４を変位位置に配置できる。これにより、プリンタ１は、シャフト４を変位位置に配置させて、ガイド軸３２Ｆの上下方向への変位可能量を規制位置に配置された場合よりも大きくし、印刷が行う場合においてインクリボン２に適度なテンションを付与できる。

【0083】

壁部８３は、後下方に傾斜した前面８３Ａを有する。穴８０に挿入された当接部５２は、前面８３Ａにより、前方及び下方への反作用を受ける。前面８３Ａからの反作用の下方の成分により、当接部５２はロードセル７の検出部７Ｂの上面を押圧する。ロードセル７は、当接部５２により検出部７Ｂの上面にかかる荷重に応じた電気信号を出力する。プリンタ１において、壁部８３は、当接部５２を前方だけでなく下方にも押圧する。これにより、プリンタ１は、カセット１Ｂがベース１Ａに装着された場合に、当接部５２を前方に変位させることに加え、穴８０の下側に配置されたロードセル７によりガイド軸３２Ｆにかかるインクリボン２の直交方向の荷重を計測できる。

【0084】

ロードセル７は、カセット１Ｂがベース１Ａに装着された状態で、背面視でインクリボン２の搬送経路の内側の領域Ｃの内側に配置される。これにより、プリンタ１は、ロードセル７が背面視で領域Ｃの外側に配置される場合と比較して、装置全体を大型化することを抑制できる。

【0085】

プリンタ１のベース１Ａは、ＣＰＵ７１を備える。ＣＰＵ７１は印刷処理を実行する。
印刷処理において、ＣＰＵ７１は、ロードセル７が検出した荷重が所定の閾値以上であるか否かを判定する（Ｓ２）。これにより、プリンタ１は、搬送経路においてインクリボン２が弛んだ状態で搬送されることを抑制できる。

【0086】

＜変形例＞
本発明は上記実施形態から種々変更できる。以下説明する各種変形例は、矛盾が生じない限り夫々組み合わせ可能である。例えばプリンタ１は、ベース１Ａに対してカセット１Ｂが着脱不可能に構成されてもよい。

【0087】

ガイド軸３２Ｆの構成は、適宜変更してもよい。ガイド軸３２Ｆは、例えば回転体５１を有さなくてもよい。この場合、インクリボン２はシャフト４に当接して、搬送経路に案内される。ガイド軸３２Ｆは、回転体５１を前方に付勢するコイルバネ６４を有さなくてもよい。ガイド軸３２Ｆは、コイルバネ６４の代わりに引張コイルバネ、ソレノイド等により回転体５１を前方に付勢してもよい。回転体５１は、シャフト４と共に前後方向に変位してもよい。

【0088】

シャフト４の構成は、適宜変更してもよい。上記実施形態において、第１軸部４１は、シャフト４における基端側（前端側）に設けられたが、これに限らず、例えば第２軸部４２の後端に設けられてもよい。シャフト４は、コイルバネ６１の代わりに引張コイルバネ、ソレノイド等により後方に付勢されてもよい。シャフト４は、前方に付勢されてもよい。

【0089】

第１軸部４１の構成は、適宜変更してもよい。上記実施形態では、変位位置が規制位置の前側の位置であり、シャフト４が規制位置に配置された場合に、突起部４１Ｂ、４１Ｃが内壁９３Ｂに当接し、シャフト４が変位位置に配置された場合に、突起部４１Ｃが内壁９３Ｂに当接した。これに対し、変位位置が規制位置の後側の位置であり、シャフト４が規制位置に配置された場合に、突起部４１Ｂ、４１Ｃが内壁９３Ｂに当接し、シャフト４が変位位置に配置された場合に、突起部４１Ｂが内壁９３Ｂに当接してもよい。

【0090】

第１軸部４１において、突起部４１Ｂは突起部４１Ｃの後側に設けられてもよい。側面４１５の傾斜角は、側面４１６の傾斜角と同じでもよいし、側面４１６の傾斜角よりも大きくてもよい。第１軸部４１は、突起部４１Ｂ、４１Ｃの何れか一方を有さなくてもよい。第１軸部４１は、突起部４１Ｂ、４１Ｃ以外に内壁９３Ｂに当接する突起を有してもよい。

【0091】

装着部２２Ｆの構成は、適宜変更してもよい。装着部２２Ｆは、穴８０に代わり正面視Ｕ字状の係合部を有し、係合部が当接部５２の筒部５２Ａの外表面と係合することで、ガイド軸３２Ｆを装着してもよい。装着部２２Ｆは、壁部８３を有さなくてもよい。装着部２２Ｆは、ロードセル７を有さなくてもよい。

【0092】

壁部８３の構成は適宜変更してもよい。壁部８３の前面８３Ａは、上下方向に対して傾斜しなくてもよい。前面８３Ａは、例えば前下方向に対して傾斜してもよい。前面８３Ａは、曲面で形成されてもよい。壁部８３は、穴８０の外側に配置されてもよい。

【0093】

上記実施形態において、ロードセル７は圧電素子により当接部５２による荷重を検出したが、当接部５２に当接して荷重を検出する構成であればよい。ロードセル７は、例えば検出部７Ｂの歪みを検出する歪みゲージにより荷重を検出してもよい。ロードセル７は、例えば強磁性体における磁歪に基づき荷重を検出してもよい。ロードセル７は、背面視で領域Ｃの外側に配置されてもよい。ロードセル７は、カセット１Ｂに設けられてもよい。

【0094】

印刷処理において、ＣＰＵ７１は、当接部５２による荷重に基づきインクリボン２の搬送、印刷の実行の可否を判定しなくてもよい。ＣＰＵ７１は、当接部５２による荷重と異なる荷重に基づきインクリボン２の搬送、印刷の実行の可否を判定してもよい。ＣＰＵ７１は、スピンドル３２Ａ、３２Ｄによる荷重に基づきインクリボン２の搬送、印刷の実行の可否を判定してもよい。

【0095】

ＣＰＵ７１の代わりに、例えばマイクロコンピュータ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuits）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等が、プロセッサとして用いられてもよい。印刷処理は、複数のプロセッサによって分散処理されてもよい。

【0096】

フラッシュメモリ７２、ＲＯＭ７３等の非一時的な記憶媒体は、情報を記憶する期間に関わらず、情報を留めておくことが可能な記憶媒体であればよい。非一時的な記憶媒体は、一時的な記憶媒体（例えば、伝送される信号）を含まなくてもよい。印刷処理を実行するための制御プログラムは、例えば、図示外のネットワークに接続されたサーバからダウンロードされて（すなわち、伝送信号として送信され）、フラッシュメモリ７２等に記憶されてもよい。この場合、制御プログラムは、サーバに備えられたＨＤＤ等の非一時的な記憶媒体に保存されていればよい。

【0097】

＜その他＞
後方は、本発明の「第１方向」の一例である。リボンロール２０Ｄは、本発明の「第１リボンロール」の一例である。スピンドル３２Ｄは、本発明の「供給軸」の一例である。リボンロール２０Ａは、本発明の「第２リボンロール」の一例である。スピンドル３２Ａは、本発明の「巻取軸」の一例である。下方は、本発明の「第２方向」の一例である。ガイド軸３２Ｆは、本発明の「ガイド軸」の一例である。第１軸部４１は、本発明の「調整部」の一例である。変位位置は、本発明の「第１位置」の一例である。規制位置は、本発明の「第２位置」の一例である。当接部５２は、本発明の「先端部」の一例である。コイルバネ６１は、本発明の「付勢部」の一例である。突起部４１Ｂは、本発明の「第１突起」の一例である。突起部４１Ｃは、本発明の「第２突起」の一例である。側面４１５は、本発明の「前記第１突起の頂点に向けて延びる側面のうち前記第２突起に近接する側面」の一例である。側面４１６は、本発明の「前記第２突起の頂点に向けて延びる側面のうち前記第１突起に近接する側面」の一例である。シャフト４は、本発明の「シャフト」の一例である。回転体５１は、本発明の「ローラ」の一例である。コイルバネ６４は、本発明の「第２付勢部」の一例である。装着部２２Ａは、本発明の「供給軸受部」の一例である。装着部２２Ｄは、本発明の「巻取軸受部」の一例である。装着部２２Ｆは、本発明の「ガイド受部」の一例である。前面８３Ａは、本発明の「壁傾斜面」の一例である。ロードセル７は、本発明の「荷重計測部」の一例である。Ｓ２の処理は、本発明の「判断部」の一例である。

【符号の説明】

【0098】

１ プリンタ
１Ａ ベース
１Ｂ カセット
４ シャフト
７ ロードセル
２２Ｆ 装着部
３２Ａ、３２Ｄ スピンドル
３２Ｆ ガイド軸
４１ 第１軸部
４１Ｂ、４１Ｃ 突起部
５１ 回転体
５２ 当接部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】