特開 2024-143001 処理液塗布装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024143001

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】処理液塗布装置

(51)【国際特許分類】

   B05B 12/32 20180101AFI20241003BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20241003BHJP

   B05C 5/00 20060101ALI20241003BHJP

   B05C 9/10 20060101ALI20241003BHJP

   B05C 21/00 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B05B12/32

B41J2/01 123

B41J2/01 305

B41J2/01 451

B41J2/01 401

B05C5/00 101

B05C9/10

B05C21/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023055447

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】高際 豊

【テーマコード（参考）】

2C056

4D073

4F041

4F042

【Ｆターム（参考）】

2C056EA16

2C056EB12

2C056EB13

2C056EB46

2C056EB58

2C056EC12

2C056EC35

2C056EE18

2C056FA10

2C056FB03

2C056HA33

2C056HA42

4D073AA01

4D073BB03

4D073CA20

4D073CB02

4D073DB04

4D073DB19

4D073DB21

4F041AA02

4F041AB01

4F041BA01

4F041BA10

4F042AA02

4F042AB00

4F042DA03

4F042DG08

4F042DG09

(57)【要約】

【課題】プラテンを支持する装置及び当該装置を設置する設置面に処理液が付着して汚すのを抑制する。
【解決手段】印刷装置は、プラテン１２を支持するプラテン支持部と、処理液吐出部４０と、制御部とを含む。処理液吐出部４０は、処理液を吐出するスプレーノズル４１と、規制部材５０とを含む。規制部材５０は、スプレーノズル４１とプラテン１２との間に配置された筒状部材５１及び２組の拡張部材５８，５９を有しており、スプレーノズル４１から吐出された処理液の塗布範囲を規制する。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インクジェットプリンタにより印刷媒体に吐出されるインクの下地層、またはインクの上地層を形成するための処理液を吐出するスプレーノズルと、
前記スプレーノズルからの処理液の吐出方向において、前記スプレーノズルと対向する位置に配置され、印刷媒体を載置するプラテンを支持するプラテン支持部と、
前記スプレーノズルと前記プラテンとの間に配置され、前記スプレーノズルから吐出された処理液の塗布範囲を規制する規制部材とを備えていることを特徴とする処理液塗布装置。

【請求項2】

前記規制部材は、前記プラテンの幅方向において、前記プラテンの内側に向かって拡張し、且つ前記プラテンの外側に向かって収縮可能な板状部材であることを特徴とする請求項１に記載の処理液塗布装置。

【請求項3】

前記スプレーノズルが前記プラテンの幅方向に沿って複数配置されており、
前記規制部材は、前記幅方向において、最も外側に配置された前記スプレーノズルと前記吐出方向に対向する位置から前記プラテンの内側に向かって拡張することを特徴とする請求項２に記載の処理液塗布装置。

【請求項4】

前記プラテン支持部は、第１幅を有する第１プラテンと、前記第１幅とは異なる第２幅を有する第２プラテンとを支持可能であり、
前記規制部材は、前記第１幅及び前記第２幅のそれぞれに対応して拡張可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の処理液塗布装置。

【請求項5】

前記プラテン支持部は、第１幅を有する第１プラテンと、前記第１幅とは異なる第２幅を有する第２プラテンとを支持可能であり、
前記第１幅に対応する第１拡張位置及び前記第２幅に対応する第２拡張位置に前記規制部材を選択的に移動させる移動機構と、
制御部と、をさらに備え、
前記制御部は、前記第１プラテン及び前記第２プラテンのうち、前記プラテン支持部に支持されたプラテンの種類を示すプラテンデータを取得し、取得した前記プラテンデータに基づいて前記規制部材が前記第１拡張位置及び前記第２拡張位置のいずれかに移動するように前記移動機構を制御することを特徴とする請求項２に記載の処理液塗布装置。

【請求項6】

前記規制部材を移動させる移動機構と、
制御部と、をさらに備え、
前記制御部は、印刷媒体に印刷される画像の範囲を示す画像範囲データを取得し、取得した前記画像範囲データに基づいて前記規制部材が移動するように前記移動機構を制御することを特徴とする請求項２に記載の処理液塗布装置。

【請求項7】

前記規制部材の拡張位置を決定するために検知を行うセンサを、さらに備えていることを特徴とする請求項２に記載の処理液塗布装置。

【請求項8】

前記規制部材の拡張位置を決定するために検知を行うセンサと、
前記規制部材を移動させる移動機構と、
制御部と、をさらに備え、
前記制御部は、前記センサからの検知信号に基づいて、前記規制部材が前記拡張位置に移動するように前記移動機構を制御することを特徴とする請求項２に記載の処理液塗布装置。

【請求項9】

タンクと、
前記塗布範囲を規制する前記規制部材で受け取った処理液を前記タンクへと流通させて回収する回収流路と、をさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載の処理液塗布装置。

【請求項10】

前記規制部材は、前記プラテンの内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜している領域を有していることを特徴とする請求項２に記載の処理液塗布装置。

【請求項11】

インクジェットプリンタにより印刷媒体に吐出されるインクの下地層、またはインクの上地層を形成するための処理液を吐出するスプレーノズルと、
前記スプレーノズルからの処理液の吐出方向において、前記スプレーノズルと対向する位置に配置され、印刷媒体を載置するプラテンを支持するプラテン支持部と、
前記スプレーノズルから吐出された処理液の塗布範囲を規制する規制部材とを備え、
前記プラテン支持部は、前記吐出方向において、前記スプレーノズルと前記プラテンとの間に前記規制部材が配置されるような位置にあることを特徴とする処理液塗布装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクの下地層、またはインクの上地層を形成するための処理液をスプレーノズルから吐出させて印刷媒体に塗布する処理液塗布装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、印刷媒体としての被捺染媒体に、印刷液を固着させるための前処理剤を塗布する前処理剤塗布部を有する捺染装置について記載されている。この捺染装置の前処理剤塗布部は、前処理剤が貯留されたタンクと流路を介して接続されており、当該タンクから前処理剤が供給される。捺染装置は、被捺染媒体に画像の印刷を行う際、搬送装置のトレイ（プラテン）によって搬送されてきた被捺染媒体に前処理剤塗布部より前処理剤を塗布し、その後、前処理剤によって形成された下地層上に印刷液を吐出する。こうして、被捺染媒体に画像が印刷される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１８３３３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明者は、前処理剤塗布部として印刷媒体に前処理剤としての処理液を吐出することで塗布するスプレーノズルを採用することを考えた。スプレーノズルから吐出される処理液は、スプレーノズルからの吐出方向に向かって扇状に広がる。このため、印刷媒体を支持するプラテンよりも外側やプラテンに支持された印刷媒体よりも外側に処理液がはみ出しやすい。この結果、プラテンを支持する装置及び当該装置を設置する設置面に処理液が付着して汚す問題が生じる。

【0005】

そこで、本発明の目的は、プラテンを支持する装置及び当該装置を設置する設置面に処理液が付着して汚すのを抑制することが可能な処理液塗布装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の処理液塗布装置は、インクジェットプリンタにより印刷媒体に吐出されるインクの下地層、またはインクの上地層を形成するための処理液を吐出するスプレーノズルと、前記スプレーノズルからの処理液の吐出方向において、前記スプレーノズルと対向する位置に配置され、印刷媒体を載置するプラテンを支持するプラテン支持部と、前記スプレーノズルと前記プラテンとの間に配置され、前記スプレーノズルから吐出された処理液の塗布範囲を規制する規制部材とを備えている。

【0007】

本発明の処理液塗布装置は、別の観点では、インクジェットプリンタにより印刷媒体に吐出されるインクの下地層、またはインクの上地層を形成するための処理液を吐出するスプレーノズルと、前記スプレーノズルからの処理液の吐出方向において、前記スプレーノズルと対向する位置に配置され、印刷媒体を載置するプラテンを支持するプラテン支持部と、前記スプレーノズルから吐出された処理液の塗布範囲を規制する規制部材とを備え、前記プラテン支持部は、前記吐出方向において、前記スプレーノズルと前記プラテンとの間に前記規制部材が配置されるような位置にある。なお、スプレーノズルから吐出された処理液は扇状に広がる。吐出方向は、スプレーノズルからその扇状に広がったすべての方向のうちの任意の１つである。

【発明の効果】

【0008】

本発明の処理液塗布装置によると、規制部材により処理液の塗布範囲を規制することができる。このため、プラテンを支持する装置及び当該装置を設置する設置面に処理液が付着して汚すのを抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る処理液塗布装置を含む印刷装置の概略斜視図である。

【図2】図１に示す印刷装置の内部構造を示す平面図である。

【図3】図１に示す処理液吐出部の斜視図である。

【図4】図１に示す処理液吐出部の模式図である。

【図5】図３に示す筒状部材の前板を取り外した状態の処理液吐出部の斜視図である。

【図6】図３に示すVI－VI線に沿った断面図である。

【図7】図６から２組の拡張部材を取り外した状態の断面図である。

【図8】図６に示すVIII－VIII線に沿った断面図である。

【図9】図３に示すIX－IX線に沿った断面図である。

【図10】（ａ）は図５に示すXA部分の拡大図であり、（ｂ）は図５に示すXB部分の拡大図である。

【図11】図１に示す印刷装置の電気的構成を示すブロック図である。

【図12】図１に示す印刷装置に印刷開始指令が入力されたときに実行される処理手順の一例を示すフローチャートである。

【図13】（ａ）はプラテンがセット位置から処理液吐出領域に到達したときの状況を示す図であり、（ｂ）はプラテンが処理液吐出領域を通過したときの状況を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の処理液塗布装置を含む印刷装置１を、図面を参照しつつ説明する。以下の説明においては、印刷装置１が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向及び前後方向が定義され、印刷装置１を前方から見て左右方向が定義される。以下の説明では、左右方向を主走査方向、前後方向を副走査方向と称することもある。

【0011】

図１に示す印刷装置１は、印刷媒体にインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタを含む。印刷装置１は、白、黒、イエロー、シアン、およびマゼンタの５色のインクを用いて、印刷媒体にカラー画像を印刷できる。印刷媒体は、インクを吐出して画像を形成することが可能であれば特に限定するものではなく、例えば、布帛、紙等である。本実施形態においては、印刷媒体として、例えば、ポリエステル繊維を含むＴシャツをいう。印刷装置１で印刷媒体（Ｔシャツ）に印刷を実行する際は、インクが吐出される下地層を形成する処理液が印刷媒体に塗布される。処理液は、下地層上に吐出されたインクと反応することでインクの成分を凝集させ、滲みの発生を防ぐ。処理液の揮発成分には、ギ酸などの有機酸が含まれている。

【0012】

以下では、５色のインクのうち白色のインクを「白インク」という。５色のインクのうち黒、シアン、イエロー、およびマゼンタの４色のインクを総称する場合、またはいずれかを特定しない場合「カラーインク」という。白インクとカラーインクとを総称する場合、またはいずれかを特定しない場合、単に「インク」という。白インクは画像の白色を表す部分として、またはカラーインクの下地として印刷に用いられる。カラーインクは、白インクによる下地の上に吐出され、カラー画像の印刷に用いられる。

【0013】

図１及び図２を参照し、印刷装置１の外観構成を説明する。印刷装置１は、図１に示すように、筐体８、プラテン１２、搬送機構１４、操作部１５、表示画面１６、及び、処理液吐出部４０及び制御部８０を含む。プラテン１２、搬送機構１４、操作部１５、処理液吐出部４０及び制御部８０が、本発明の「処理液塗布装置」に該当する。また、印刷装置１の処理液吐出部４０を除く部分により、インクジェットプリンタ部分が構成されている。

【0014】

筐体８は、図１に示すように、略直方体形状を有し、前面の左右及び上下方向の略中央に矩形状のプラテン開口１３が形成されている。筐体８内には、５色のインクが収容された５つのカートリッジ（不図示）が収納されている。プラテン１２は、図２に示すように、略矩形平面形状を有する板状部材からなる。プラテン１２の上面は、印刷媒体を支持する支持面１２Ａである。支持面１２Ａは、四角形状を有している。

【0015】

操作部１５は、プラテン開口１３から前方に突出したプラテン支持部３７（後述する）の左右両端部にそれぞれ設けられている。操作部１５は、ユーザによる操作に応じた情報を後述の制御部８０に出力する。ユーザは操作部１５を操作することで、印刷装置１による印刷を開始するための印刷開始指令（印刷データ含む）等を制御部８０に入力できる。印刷データには、印刷媒体に形成する画像の範囲を示す画像範囲データも含まれる。表示画面１６は、筐体８の前面のうち、プラテン開口１３よりも右側上部に設けられている。表示画面１６は各種情報を表示する。

【0016】

搬送機構１４は、印刷媒体が配置されるプラテン１２を、プラテン開口１３を通して筐体８の内部と外部との間において搬送する。プラテン１２が処理液吐出領域Ｐ４に配置された際に、処理液吐出部４０から処理液が吐出され、印刷媒体に処理液が塗布される。そして、プラテン１２が図２に示す筐体８内部の印刷搬送領域Ｐ３（図２中二点鎖線で示す位置）に配置された際に、後述するヘッド３０からインクが吐出されて印刷が行われる。図２に示すように、搬送機構１４は、プラテン支持部３７、左右一対のレール３８、伝達部材３９、及び副走査モータ２６（図４参照）を有する。

【0017】

プラテン支持部３７は、図１及び図２に示すように、処理液吐出部４０と上下方向に沿って対向する位置に配置されている。より詳細には、処理液吐出部４０に含まれる後述のスプレーノズル４１からの処理液の吐出方向において、当該スプレーノズル４１と対向する位置に配置されている。プラテン支持部３７は、プラテン１２を下方から支持する。

【0018】

また、プラテン支持部３７は、プラテン１２として、図９に示す第１プラテン１２Ｓ１と第２プラテン１２Ｓ２とを支持可能に構成されている。図１及び図２においては、プラテン支持部３７が第１プラテン１２Ｓ１を支持する状態を示しているが、第１プラテン１２Ｓ１をプラテン支持部３７から取り外して第２プラテン１２Ｓ２をプラテン支持部３７に取り付けることが可能である。つまり、第１プラテン１２Ｓ１と第２プラテン１２Ｓ２はプラテン支持部３７に交換可能に取り付けられる。

【0019】

第１プラテン１２Ｓ１は、第２プラテン１２Ｓ２よりも左右方向（本発明の「幅方向」）の幅が大きい。より詳細には、第１プラテン１２Ｓ１の左右方向の幅（本発明の「第１幅」）が後述の貫通口５１Ｆの左右方向の開口幅程度であって、後述の２組の拡張部材５８，５９が第１拡張位置に配置されたときの内側端同士の幅程度となっている。つまり、本実施形態における第１拡張位置は第１プラテン１２Ｓ１の幅に対応する。一方、第２プラテン１２Ｓ２の左右方向の幅（本発明の「第２幅」）は、２組の拡張部材５８，５９が第２拡張位置に配置されたときの内側端同士の幅程度となっている。つまり、本実施形態における第２拡張位置は第２プラテン１２Ｓ２の幅に対応する。なお、第１プラテン１２Ｓ１と第２プラテン１２Ｓ２は、サイズ以外はいずれも同様な平板形状を有している。また、第１プラテン１２Ｓ１及び第２プラテン１２Ｓ２を総称する場合、またはいずれかを特定しない場合、「プラテン１２」という。

【0020】

左右一対のレール３８は、図２に示すように、前後方向に延び、プラテン支持部３７を前後方向に移動可能に支持する。伝達部材３９は、プラテン支持部３７と、副走査モータ２６とに連結し、副走査モータ２６の駆動に応じて、プラテン支持部３７を前後方向、すなわち、副走査方向に移動させる。

【0021】

ユーザは、プラテン１２が筐体８の前面よりも前側に配置された状態、即ち筐体８の外部で、プラテン１２の支持面１２Ａに印刷媒体を配置する。図２に示すプラテン１２の位置は、プラテン１２に印刷媒体を支持させるセット位置Ｐ１である。処理液吐出領域Ｐ４は、プラテン１２の搬送経路の途中に存在し、処理液吐出部４０のスプレーノズル４１から処理液が吐出される領域であり、スプレーノズル４１の下方（すなわち、処理液の吐出方向）に存在する。また、プラテン１２は、印刷媒体に印刷する前に、セット位置Ｐ１から印刷前待機位置Ｐ２（図２中二点鎖線で示す位置）に移動する。印刷前待機位置Ｐ２は、処理液吐出領域Ｐ４及び印刷搬送領域Ｐ３よりも後方であってプラテン１２の搬送経路の後端部にある。印刷搬送領域Ｐ３は、プラテン１２の搬送経路において、後述のヘッド３０の主走査方向（左右方向）の移動経路と上下方向に重なる領域である。ヘッド３０の主走査方向の移動経路は、最も後方のヘッド３０（白ヘッド３１）の後端と最も前方のヘッド３０（カラーヘッド３４）の前端との間の経路である。

【0022】

印刷装置１の内部構造を説明する。図２に示すように、印刷装置１は、筐体８の内部に枠体２、ヘッド３１～３４、及び、移動機構７を含む。枠体２は前後方向、左右方向、または上下方向に延びる複数のシャフトによって格子状に構成される。移動機構７は、枠体２に固定されたガイドシャフト２０及びキャリッジ６を含む。ガイドシャフト２０は、図２に示すように、前シャフト２１、後シャフト２２、左シャフト２３、及び右シャフト２４で構成される。

【0023】

前シャフト２１は、図２に示すように、枠体２の前端部に配置され、枠体２の左端部から右端部まで左右方向に延びる。後シャフト２２は、枠体２の前後方向の略中央に配置され、枠体２の左端部から右端部まで左右方向に延びる。左シャフト２３は、枠体２の左端部に配置され、前シャフト２１の左端から後シャフト２２の左端までの前後方向に延びる。右シャフト２４は、枠体２の右端部に配置され、前シャフト２１の右端から後シャフト２２の右端まで前後方向に延びる。前シャフト２１及び後シャフト２２はキャリッジ６を支持する。搬送機構１４は枠体２に固定される。

【0024】

図２に示すように、キャリッジ６は主走査方向に移動可能に前シャフト２１と後シャフト２２とに支持される。キャリッジ６は板状であり、前後左右方向に延びる。キャリッジ６は前シャフト２１から後シャフト２２まで延びる。キャリッジ６には、図２に示すように、白ヘッド３１、３２、及び、カラーヘッド３３、３４が設けられる。

【0025】

白ヘッド３１、３２、カラーヘッド３３、３４はそれぞれ同じ構造を有し、本実施形態では直方体状を有する。以下では、白ヘッド３１、３２、カラーヘッド３３、３４を総称する場合、またはいずれかを特定しない場合、「ヘッド３０」という。白ヘッド３１、３２は、図２に示すように、キャリッジ６の後部に位置する。白ヘッド３１はキャリッジ６の右後部に位置する。白ヘッド３２は白ヘッド３１よりも左側に位置し、白ヘッド３１に対して前側にずれる。白ヘッド３２の後部は左右方向において白ヘッド３１の前部と重なる。

【0026】

カラーヘッド３３、３４は、図２に示すように、白ヘッド３１、３２に対して前側に位置する。カラーヘッド３３、３４は、それぞれ、左右方向において白ヘッド３１、３２と同じ位置に位置する。つまり、白ヘッド３１，３２とカラーヘッド３３，３４は、副走査方向に沿って並んで配置される。カラーヘッド３４はカラーヘッド３３よりも左側に位置し、カラーヘッド３３に対して前側にずれる。カラーヘッド３４の後部は左右方向においてカラーヘッド３３の前部と重なる。

【0027】

これらヘッド３０の下面には複数のノズル（不図示）が形成されている。白ヘッド３１，３２の複数のノズルは、白インクを下方に吐出する。各カラーヘッド３３，３４の複数のノズルは、前後方向に延びるノズル列が左右方向に４列並ぶように配置されている。各カラーヘッド３３，３４の４列のノズル列にはそれぞれ異なる色のカラーインクが対応する。つまり、各カラーヘッド３３，３４の複数のノズルはそれぞれのノズル列に対応する色のカラーインクを下方に吐出する。

【0028】

移動機構７は、駆動ベルト７Ａ及び主走査モータ７Ｍを有する。キャリッジ６の後端部には、駆動ベルト７Ａが連結する。駆動ベルト７Ａは後シャフト２２上に設けられ、左右方向に延びる。駆動ベルト７Ａの左端部は主走査モータ７Ｍに連結する。主走査モータ７Ｍが駆動することで、駆動ベルト７Ａは、キャリッジ６を前シャフト２１及び後シャフト２２に沿って左右方向に移動させる。つまり、移動機構７は、ヘッド３０が搭載されたキャリッジ６を主走査方向に移動させる。図２は、キャリッジ６が移動範囲Ｒの右端に位置する状態を示す。

【0029】

図２では、ヘッド３０の移動範囲Ｒを、キャリッジ６が主走査方向に移動できる最大の範囲で示す。ヘッド３０は、移動機構７により、主に、メンテナンス位置Ｂ１、吐出領域Ｂ２、及び、ヘッド待機位置Ｂ３の何れかに配置される。メンテナンス位置Ｂ１は、ヘッド３０の移動範囲Ｒの左端部にあり、ヘッド３０が図示しないワイパやキャップなどのメンテナンスユニットによりメンテナンスされる位置である。印刷装置１は、非印刷時にヘッド３０をメンテナンス位置Ｂ１に移動し、メンテナンスユニットによるメンテナンスを行う。吐出領域Ｂ２は、主走査方向において、メンテナンス位置Ｂ１とヘッド待機位置Ｂ３との間、且つヘッド３０の移動経路において、プラテン１２の搬送経路（印刷搬送領域Ｐ３）と上下方向に重なる領域である。また、吐出領域Ｂ２は、ヘッド３０がキャリッジ６によって通過する際に、印刷データに従ってヘッド３０がインクを吐出し、プラテン１２上の印刷媒体に印刷が行われる。ヘッド待機位置Ｂ３は、ヘッド３０の移動範囲Ｒの右端にあり、作業者がヘッド３０に対する清掃等の操作を行う場合に配置される位置である。印刷装置１は、例えば、ユーザの操作によって操作部１５から入力された指示に基づき、ヘッド３０をヘッド待機位置Ｂ３に移動させ、待機させる。

【0030】

印刷装置１は、印刷搬送領域Ｐ３において副走査モータ２６の駆動によってプラテン１２を副走査方向に移動させ、吐出領域Ｂ２において主走査モータ７Ｍの駆動によってキャリッジ６を主走査方向に移動させることで、印刷媒体がヘッド３０に対して副走査方向及び主走査方向に相対的に移動する。

【0031】

ヘッド３０を主走査方向へ移動させ、ヘッド３０が印刷媒体と対向しているときに印刷媒体にインクを吐出させる動作を「吐出走査」という。印刷装置１は、吐出走査と、副走査方向へのプラテン１２の移動を繰り返すことで、印刷媒体への印刷を行う。例えば、印刷装置１は吐出走査において白ヘッド３１、３２から白インクを吐出して印刷媒体にカラーインクの下地を形成する。印刷装置１は吐出走査において印刷媒体に形成された下地の上に、カラーヘッド３３、３４からカラーインクを吐出してカラー画像を印刷する。

【0032】

処理液吐出部４０は、図３に示すように、左右方向に並んで配置された７つのスプレーノズル４１を有する。また、処理液吐出部４０は、図４に示すように、処理液を収容するサブタンク４９と、スプレーノズル４１毎に設けられた、供給配管４２、循環配管４３、バルブ４４、ポンプ４５及びフィルタ４６とを有している。つまり、処理液吐出部４０は、スプレーノズル４１と同じ数だけ、供給配管４２、循環配管４３、バルブ４４、ポンプ４５及びフィルタ４６を有している。なお、図４には、１つのスプレーノズル４１に対して設けられた供給配管４２、循環配管４３、バルブ４４、ポンプ４５及びフィルタ４６が示されている。

【0033】

各スプレーノズル４１に対する、供給配管４２、循環配管４３、バルブ４４及びポンプ４５の構成は同じであるため、１つのスプレーノズル４１に対応する構成を説明する。スプレーノズル４１は、供給配管４２に接続されており、下面に吐出口４１Ａを有する。また、スプレーノズル４１は、吐出口４１Ａから下方に向かって処理液を霧状に吐出することが可能に構成されている。

【0034】

供給配管４２は、一端がスプレーノズル４１に接続され、他端がサブタンク４９に接続されている。供給配管４２は、サブタンク４９内の処理液をスプレーノズル４１へ供給する。

【0035】

ポンプ４５は、供給配管４２の途中部位に設けられ、制御部８０により駆動されることでサブタンク４９内の処理液をスプレーノズル４１側へ供給する。フィルタ４６は、処理液から不純物を濾過するものであり、ポンプ４５とサブタンク４９との間の供給配管４２に設けられている。フィルタ４６が供給配管４２に設けられていることで、サブタンク４９からポンプ４５へと供給配管４２内を流れる処理液から不純物を濾過することができる。

【0036】

バルブ４４は、スプレーノズル４１とポンプ４５との間の供給配管４２に設けられている。本実施形態におけるバルブ４４は、制御部８０の制御により作動する三方バルブであり、循環配管４３の一端も接続されている。これにより、バルブ４４は、ポンプ４５とスプレーノズル４１との連通を遮断する遮断状態を取らせつつ循環配管４３と供給配管４２とが連通する連通状態を取らせる第１状態と、ポンプ４５とスプレーノズル４１とが連通する連通状態を取らせつつ循環配管４３と供給配管４２との連通を遮断する遮断状態を取らせる第２状態とを選択的に取らせることができる。

【0037】

循環配管４３も、一端がバルブ４４に接続され、他端がサブタンク４９に接続されている。これにより、循環配管４３は、バルブ４４が第１状態を取るときに、供給配管４２からの処理液をサブタンク４９へと循環させることができる。

【0038】

このような構成において、制御部８０がポンプ４５を駆動し、バルブ４４に第１状態を取らせることで、サブタンク４９からの処理液を供給配管４２から循環配管４３へと流通させてサブタンク４９へと循環させることができる。また、制御部８０がポンプ４５を駆動し、バルブ４４に第２状態を取らせることで、サブタンク４９からの処理液をスプレーノズル４１へと供給することができる。スプレーノズル４１へと供給された処理液は、スプレーノズル４１から扇状に広がって霧状に吐出される。これにより、印刷媒体に処理液を塗布することができる。

【0039】

また、処理液吐出部４０は、図３及び図４に示すように、規制部材５０、移動機構７０（図１１参照）、回収タンク６１、メインタンク６２、バルブ６３、回収配管６４、第１補充配管６５、第２補充配管６６及びポンプ６７をさらに含む。回収配管６４は、一端が規制部材５０の排出口５３（後述する）に接続され、他端が回収タンク６１に接続されており、規制部材５０で受け取った処理液を回収タンク６１へと流通させる。また、回収配管６４は、排出口５３と接続された一端部分が最も上方に配置され、他の部分は一端部分よりも下方にある。回収配管６４の内部流路は、本発明の「回収流路」に該当する。回収タンク６１（本発明の「タンク」）は、排出口５３よりも下方に配置され、回収配管６４によって流れてきた処理液を貯留する。

【0040】

メインタンク６２は、サブタンク４９よりも容積が大きく、多くの処理液を収容する。第１補充配管６５は、一端がメインタンク６２に接続され、他端がサブタンク４９に接続されており、メインタンク６２内の処理液をサブタンク４９へ流通させる。

【0041】

ポンプ６７は、第１補充配管６５の途中部位に設けられ、制御部８０により駆動されることでメインタンク６２又は回収タンク６１内の処理液をサブタンク４９へ供給する。バルブ６３は、メインタンク６２とポンプ６７との間の第１補充配管６５に設けられている。バルブ６３は、上述のバルブ４４と同様な制御部８０の制御により作動する三方バルブであり、第２補充配管６６の一端も接続されている。これにより、バルブ６３は、ポンプ６７とメインタンク６２とが連通する連通状態を取らせつつ第２補充配管６６と第１補充配管６５との連通を遮断する遮断状態を取らせる第１補充状態と、ポンプ６７とメインタンク６２との連通を遮断する遮断状態を取らせつつ第２補充配管６６と第１補充配管６５とが連通する連通状態を取らせる第２補充状態とを選択的に取らせることができる。

【0042】

第２補充配管６６は、一端がバルブ６３に接続され、他端が回収タンク６１に接続されている。これにより、第２補充配管６６は、バルブ６３が第２補充状態を取るときに、回収タンク６１からの処理液を第１補充配管６５へと流通させることができる。

【0043】

このような構成において、制御部８０がポンプ６７を駆動し、バルブ６３に第１補充状態を取らせることで、メインタンク６２からの処理液をサブタンク４９へと補充することができる。また、制御部８０がポンプ６７を駆動し、バルブ６３に第２補充状態を取らせることで、回収タンク６１からの処理液を第２補充配管６６から第１補充配管６５へと流通させてサブタンク４９に補充することができる。つまり、回収タンク６１に回収した処理液を再利用することができる。

【0044】

規制部材５０は、図３及び図５に示すように、筒状部材５１と、２組の拡張部材５８，５９とを有する。筒状部材５１は、前板５１Ａ、後板５１Ｂ、左板５１Ｃ、右板５１Ｄ、及び、底板５１Ｅを有する。本実施形態における筒状部材５１は、角筒であるが、例えば、円筒であってもよい。また、筒状部材５１の平面形状が楕円や多角形の筒状部材であってもよい。筒状部材５１は、上下方向において、スプレーノズル４１とプラテン１２との間に配置されている（図９参照）。

【0045】

前板５１Ａは、図３に示すように、上下左右方向に延び、且つ左右方向に長尺に形成されている。後板５１Ｂは、図３及び図５に示すように、前板５１Ａと前後方向に対向しつつ離隔して配置されている。後板５１Ｂは、上下左右方向に延び、且つ左右方向に長尺に形成されている。

【0046】

左板５１Ｃは、図５に示すように、上下前後方向に延び、且つ上下方向に長尺に形成されている。右板５１Ｄは、左板５１Ｃと左右方向に対向しつつ離隔して配置されている。右板５１Ｄは、上下前後方向に延び、且つ上下方向に長尺に形成されている。底板５１Ｅは、前後左右方向に延び、且つ左右方向に長尺に形成されている。これら４枚の板５１Ａ～５１Ｄが前後左右に接続されてなる筒体の下端に後述の貫通口５１Ｆが形成された底板５１Ｅが接続されることで、上下に開口した筒状部材５１が構成されている。

【0047】

底板５１Ｅの中央部分には、図５に示すように、上下方向に貫通する貫通口５１Ｆが形成されている。貫通口５１Ｆは、左右方向に長尺に延びており、底板５１Ｅに前方縁部５１Ｅ１、後方縁部５１Ｅ２、左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４が残るように形成されている。また、前方縁部５１Ｅ１、後方縁部５１Ｅ２、左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４のうち、図８に示すように、前方縁部５１Ｅ１が上下方向において最も高い位置にあり、後方縁部５１Ｅ２が上下方向において最も低い位置にある。左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４は、上下方向において同じ高さ位置にあり、前方縁部５１Ｅ１と後方縁部５１Ｅ２との間にある。また、底板５１Ｅの貫通口５１Ｆの周縁部分には、上方に突出した環状突起５１Ｇが形成されている。

【0048】

前方縁部５１Ｅ１は、図６及び図７に示すように、貫通口５１Ｆよりも前方において、左右方向に沿って延びる長い板状部分である。前方縁部５１Ｅ１には、左右方向に延びる溝５２Ａが形成されている。溝５２Ａの底部は、左右方向において、中央から両端に向かうに連れて下方に傾斜している。また、溝５２Ａの底部の左右の両端と、左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４との上下方向の高さ位置が同じである。これにより、溝５２Ａで受け取った処理液は左右方向の両端に向かって流れる。溝５２Ａから流れてきた処理液は左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４が受け取る。このように前方縁部５１Ｅ１は、貫通口５１Ｆの前方において、処理液を左右方向の外側に流す樋を構成する。

【0049】

後方縁部５１Ｅ２は、図６及び図７に示すように、貫通口５１Ｆよりも後方において、左右方向に沿って延びる長い板状部分である。後方縁部５１Ｅ２には、左右方向に延びる溝５２Ｂが形成されている。溝５２Ｂの底部は、左右方向において、両端から中央に向かうに連れて下方に傾斜している。また、溝５２Ｂの底部の左右の両端と、左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４との上下方向の高さ位置が同じである。これにより、左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４に受け取った処理液は、溝５２Ｂに流入し溝５２Ｂの左右方向の中央に向かって流れる。このように後方縁部５１Ｅ２は、貫通口５１Ｆの後方において、処理液を左右方向の外側から中央に流す樋を構成する。

【0050】

左端部分５１Ｅ３は、貫通口５１Ｆよりも左方において、前後左右に延びる板状部分である。右端部分５１Ｅ４は、貫通口５１Ｆよりも右方において、前後左右に延びる板状部分である。これら左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４で受け取った処理液は、溝５２Ｂへと流れる。左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４は、スプレーノズル４１からの処理液を直接受け取る。また、左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４は、拡張部材５８，５９や溝５２Ａから流れてきた処理液を受け取る。

【0051】

筒状部材５１の後方下端であって左右方向の中央には、図８に示すように、排出口５３が形成されている。排出口５３は、溝５２Ｂと連通している。これにより、底板５１Ｅで受け取った処理液は、溝５２Ｂを介して排出口５３へと流れ、回収配管６４を介して回収タンク６１に回収される。

【0052】

ここで、図５及び図９を参照して、７つのスプレーノズル４１について説明する。本実施形態における７つのスプレーノズル４１は、筒状部材５１の後板５１Ｂの上部に固定された支持板５１Ｈに支持されている。７つのスプレーノズル４１は、左右方向に沿って等間隔に並んで配置されている。また、７つのスプレーノズル４１は、吐出口４１Ａの中心が貫通口５１Ｆの前後方向の中心を通る左右方向に延びる中心線と上下方向に重なる位置に配置されている。

【0053】

７つのスプレーノズル４１は、いずれも同じ構成である。スプレーノズル４１は、図９に示すように、吐出口４１Ａから吐出された処理液が吐出口４１Ａから下方に向かうに連れて主に左右方向に扇状に広がるように、構成されている。具体的には、各スプレーノズル４１は、左右方向において、少なくとも吐出範囲Ｑ全体に処理液が吐出されるように構成されている。各スプレーノズル４１における吐出範囲Ｑは、１のスプレーノズル４１に対して左右の両方で隣接する２つのスプレーノズル４１の中心を通る中心線間の範囲である。なお、吐出範囲Ｑは各スプレーノズル４１から吐出された処理液が広がる大凡の範囲であり、各スプレーノズル４１から吐出された処理液が吐出範囲Ｑを超えていてもよい。

【0054】

また、７つのスプレーノズル４１は、図９に示すように、左右方向において、隣接するスプレーノズル４１の吐出範囲Ｑが互いにオーバーラップするように配置されている。なお、各スプレーノズル４１の吐出口４１Ａから吐出された処理液は、図４に示すように、吐出口４１Ａから下方に向かうに連れて前後方向にも広がる。

【0055】

また、図９に示すように、７つのスプレーノズル４１のうち、左右方向において最も外側に位置する２つのスプレーノズル４１は、左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４と上下方向に対向する位置に配置されている。残りの５つのスプレーノズル４１は、貫通口５１Ｆと上下方向に対向する位置に配置されている。

【0056】

２組の拡張部材５８，５９のうち、一方の拡張部材５８は、左端部分５１Ｅ３と上下方向に対向可能な位置に配置され、そこから右方向に移動することで貫通口５１Ｆの左側部分を覆うことが可能に構成されている。他方の拡張部材５９は、右端部分５１Ｅ４と上下方向に対向可能な位置に配置され、そこから左方向に移動することで貫通口５１Ｆの右側部分を覆うことが可能に構成されている。これら２組の拡張部材５８，５９は、いずれも同じ構成であり、貫通口５１Ｆの中心点に対して点対称に配置されている。このため、拡張部材５８の構成について主に説明し、拡張部材５９の詳細の説明については省略する。

【0057】

拡張部材５８は、図５、図８～図１０に示すように、前後方向及び左右方向に延びる２枚の板状部材５８Ａ，５８Ｂを有している。２枚の板状部材５８Ａ，５８Ｂは、前後方向に長尺な矩形平面形状を有しており、貫通口５１Ｆを前後方向に跨ぐことが可能な大きさを有する。また、２枚の板状部材５８Ａ，５８Ｂは、上下方向に重ねて配置することが可能なように、上下にずらして配置されている。板状部材５８Ｂが板状部材５８Ａよりも上方に配置されている。

【0058】

また、２枚の板状部材５８Ａ，５８Ｂは、図８に示すように、前後方向の両端部から下方に延びた一対の脚部５８Ａ１，５８Ｂ１を有している。これら脚部５８Ａ１，５８Ｂ１は、底板５１Ｅの前方縁部５１Ｅ１及び後方縁部５１Ｅ２上に配置されている。また、２枚の板状部材５８Ａ，５８Ｂは、左右方向に沿って移動可能に配置されている。同様に拡張部材５９を構成する２枚の板状部材５９Ａ，５９Ｂも左右方向に沿って移動可能に配置されている。

【0059】

２枚の板状部材５８Ａ，５８Ｂは、図９に示すように、左右方向において、貫通口５１Ｆ側の一端から上方に延びる突起部５８Ａ２，５８Ｂ２と、貫通口５１Ｆとは反対側の他端から下方に延びる突起部５８Ａ３，５８Ｂ３とを有する。同様に、２枚の板状部材５９Ａ，５９Ｂも、図９に示すように、左右方向において、貫通口５１Ｆ側の一端から上方に延びる突起部５９Ａ２，５９Ｂ２と、貫通口５１Ｆとは反対側の他端から下方に延びる突起部５９Ａ３，５９Ｂ３とを有する。２枚の板状部材５８Ａ，５８Ｂ，５９Ａ，５９Ｂが第２拡張位置に配置された状態において、板状部材５８Ｂ，５９Ｂの突起部５８Ｂ３，５９Ｂ３と板状部材５８Ａ，５９Ａの突起部５８Ａ２，５９Ａ２とが係合し、板状部材５８Ｂ，５９Ｂの突起部５８Ａ３，５９Ａ３と環状突起５１Ｇの左右の両端部とが係合する。

【0060】

第１拡張位置は、図５及び図９において拡張部材５８が配置される位置である。つまり、２組の拡張部材５８，５９が、左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４とその全体が重なる位置であって、貫通口５１Ｆを覆わない位置である。本実施形態における第１拡張位置では２組の拡張部材５８，５９が貫通口５１Ｆを覆っていないが、貫通口５１Ｆを部分的に覆っていてもよい。つまり、２組の拡張部材５８，５９は、第２拡張位置に配置された各拡張部材５８，５９が貫通口５１Ｆを覆う面積よりも小さければ、貫通口５１Ｆを部分的に覆っていてもよい。また、第１拡張位置は、２組の拡張部材５８，５９が最も外側に位置する２つのスプレーノズル４１とその処理液の吐出方向に対向する位置である。ここで吐出方向は、スプレーノズル４１の吐出口４１Ａから吐出範囲Ｑへと処理液が吐出される方向であり、鉛直下方及び鉛直下方に対して斜めとなる斜め下方を含む。本実施形態における第１拡張位置は、いわゆる２組の拡張部材５８，５９が収納された状態を示す位置でもある。つまり、拡張部材５８，５９は、左右方向の外側（プラテン１２の外側）に向かって収縮可能な板状部材５８Ａ，５８Ｂ，５９Ａ，５９Ｂから構成され、これら板状部材５８Ａ，５８Ｂ，５９Ａ，５９Ｂが収納される位置が第１拡張位置である。

【0061】

本実施形態においては、プラテン１２として、第１プラテン１２Ｓ１がプラテン支持部３７に支持された状態で印刷媒体に印刷が行われる際に、２組の拡張部材５８，５９は第１拡張位置に配置される。そして、第１拡張位置に配置された２組の拡張部材５８，５９によって、スプレーノズル４１から吐出された処理液の一部が貫通口５１Ｆから下方に吐出されないように規制する。より詳細には、左右方向の両端に配置された２つのスプレーノズル４１からの処理液の一部及びこれら２つのスプレーノズル４１に隣接する２つのスプレーノズル４１からの処理液の一部を受け取って規制する。

【0062】

第２拡張位置は、図５及び図９において拡張部材５９が配置される位置である。つまり、２組の拡張部材５８，５９が、左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４とその全体が重ならず、貫通口５１Ｆの左右方向の両端部を覆う位置である。本実施形態における第２拡張位置は、いわゆる２組の拡張部材５８，５９がプラテン１２の幅方向において内側に拡張した状態を示す位置である。つまり、拡張部材５８，５９は、第１拡張位置から左右方向の内側（プラテン１２の内側）に向かって拡張可能な板状部材５８Ａ，５８Ｂ，５９Ａ，５９Ｂから構成される。

【0063】

本実施形態においては、プラテン１２として、第２プラテン１２Ｓ２がプラテン支持部３７に支持された状態で印刷媒体に印刷が行われる際に、２組の拡張部材５８，５９は第２拡張位置に配置される。そして、第２拡張位置に配置された２組の拡張部材５８，５９によって、スプレーノズル４１から吐出された処理液の一部が貫通口５１Ｆから下方に吐出されないように規制する。より詳細には、左右方向の中央に配置されたスプレーノズル４１以外の６つのスプレーノズル４１からの処理液の一部を受け取って規制する。２組の拡張部材５８，５９が第２拡張位置に配置されるときは、貫通口５１Ｆの左右方向の両端部が覆われるため、貫通口５１Ｆから処理液が吐出される範囲は２組の拡張部材５８，５９が第１拡張位置に配置されるときよりも狭い。このように２組の拡張部材５８，５９は、第１拡張位置及び第２拡張位置のいずれかに配置されることで、スプレーノズル４１から吐出された処理液が印刷媒体に塗布される塗布範囲を規制する。

【0064】

２組の拡張部材５８，５９は、図９に示すように、第２拡張位置に配置された状態において、外側（プラテン１２の内側から外側）に向かうに連れて下方に傾斜するように、階段状に配置される。このため、板状部材５９Ａ，５９Ｂで受け取った処理液が図９中矢印で示すように右端部分５１Ｅ４へと流れる。なお、板状部材５８Ａ，５８Ｂで受け取った処理液は左端部分５１Ｅ３へと流れる。

【0065】

移動機構７０は、２組の拡張部材５８，５９を第１拡張位置と第２拡張位置との間において移動させる。移動機構７０は、図１１に示すように、移動モータ７０Ｍを有する。また、移動機構７０は、移動モータ７０Ｍの動力を伝達し２組の拡張部材５８，５９を左右方向に沿って移動させる動力伝達機構（不図示）を有する。動力伝達機構としては、例えば、ラック及びピニオンなどの公知の伝達機構が採用される。

【0066】

図１１を参照し、印刷装置１の電気的構成を説明する。制御部８０にはＣＰＵ８１、ＲＯＭ８２、ＲＡＭ８３、およびフラッシュメモリ８４が設けられる。ＣＰＵ８１は印刷装置１の制御を司り、ＲＯＭ８２、ＲＡＭ８３、およびフラッシュメモリ８４と電気的に接続する。ＲＯＭ８２は、ＣＰＵ８１が印刷装置１の動作を制御するための制御プログラム、各種プログラムの実行時にＣＰＵ８１が必要な情報等を記憶する。ＲＯＭ８２は、例えば主走査モータ７Ｍの回転角度に基づいてキャリッジ６（ヘッド３０）の各位置を記憶し、副走査モータ２６の回転角度に基づいてプラテン１２の各位置を記憶する。ＲＡＭ８３は、制御プログラムで用いられる各種データ等を一時的に記憶する。フラッシュメモリ８４は、不揮発性であり、印刷を行うための印刷データ等を記憶する。

【0067】

制御部８０には、図１１に示すように、主走査モータ７Ｍ、副走査モータ２６、４つのヘッド駆動部３０１～３０４、操作部１５、７つのバルブ４４、７つのポンプ４５、補充用のバルブ６３及びポンプ６７が電気的に接続される。主走査モータ７Ｍ、副走査モータ２６、ヘッド駆動部３０１～３０４、７つのバルブ４４、７つのポンプ４５、補充用のバルブ６３及びポンプ６７は、制御部８０による制御によって駆動する。なお、バルブ４４及びポンプ４５はそれぞれ７つ設けられているが、図４には便宜上１つのバルブ４４及びポンプ４５を示している。

【0068】

主走査モータ７Ｍと副走査モータ２６には、それぞれエンコーダ７Ｍ１、２６１が設けられる。エンコーダ７Ｍ１は、主走査モータ７Ｍの回転角度を検出し、検出結果を制御部８０に出力する。エンコーダ２６１は、副走査モータ２６の回転角度を検出し、検出結果を制御部８０に出力する。

【0069】

４つのヘッド駆動部３０１～３０４は、白ヘッド３１、３２及びカラーヘッド３３、３４に順に対応し、これらヘッド３１～３４に含まれている。各ヘッド駆動部３０１～３０４は、ヘッド３０の複数のノズルにそれぞれ連通する複数の個別流路内のインクにエネルギーを選択的に付与可能な複数の駆動素子（圧電素子または発熱素子）によって構成される。これらヘッド駆動部３０１～３０４は、それぞれ、駆動することで白ヘッド３１、３２、カラーヘッド３３、３４内のインクにエネルギーを付与し、対応するノズル３１３、３２３、３３３、３４３から選択的にインクを吐出させる。

【0070】

＜印刷時の制御＞
図１２を参照し、印刷媒体に画像を印刷する際の制御部８０による制御について説明する。ユーザによって操作部１５が操作され、印刷時に使用するプラテンの種類及び印刷開始指令が印刷装置１に入力されると、制御部８０がＲＯＭ８２から制御プログラムを読み出して動作することで、図１２のフローを実行する。なお、本実施形態におけるプラテンの種類は、第１プラテン１２Ｓ１及び第２プラテン１２Ｓ２のいずれかであり、今回の印刷で使用されるプラテンの種類が入力されることで、制御部８０はプラテンデータを取得する。以下、図１２のフローについて説明する。

【0071】

制御部８０は、まず、印刷開始指令が入力されたか否かを判定する（Ｓ１）。ユーザは、操作部１５を操作し印刷開始指示を入力する前に、処理液が塗布されていない印刷媒体（Ｔシャツ）をプラテン１２の支持面１２Ａに配置する。なお、プラテン１２は、非印刷時においてはセット位置Ｐ１に配置されている。印刷装置１は、非印刷時においては、通常、ヘッド３０がメンテナンス位置Ｂ１に配置され、図示しないメンテナンスユニットのキャップによりヘッド３０の複数のノズルが覆われるキャッピングが行われている。また、すべてのポンプ４５，６７は駆動が停止されており、すべてのバルブ４４は第１状態を取る。

【0072】

印刷開始指示が入力されていない場合（Ｓ１：ＮＯ）、印刷開始指示が入力されるまでＳ１が繰り返される。一方、印刷開始指示が入力された場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、制御部８０はプラテンデータに基づいてプラテン支持部３７が支持するプラテンが第１プラテン１２Ｓ１であるか否かを判定する（Ｓ２）。

【0073】

プラテン支持部３７が支持するプラテンが第１プラテン１２Ｓ１である場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、制御部８０は２組の拡張部材５８，５９が第１拡張位置に配置されるように、移動モータ７０Ｍを制御する（Ｓ３）。一方、プラテン支持部３７が支持するプラテンが第１プラテン１２Ｓ１でない場合（Ｓ２：ＮＯ）、制御部８０は第２プラテン１２Ｓ２が支持されていると判定し、２組の拡張部材５８，５９が第２拡張位置に配置されるように、移動モータ７０Ｍを制御する（Ｓ４）。

【0074】

Ｓ３により、２組の拡張部材５８，５９が第１拡張位置に配置されることで、スプレーノズル４１から吐出される処理液の塗布範囲が塗布範囲Ｋ１に規制される。一方、Ｓ４により、２組の拡張部材５８，５９が第２拡張位置に配置されることで、スプレーノズル４１から吐出される処理液の塗布範囲が塗布範囲Ｋ２に規制される。仮に規制部材５０が設けられていない場合では、スプレーノズル４１から吐出された処理液の塗布範囲が規制されないため、プラテン支持部３７のプラテン１２よりも外側部分や印刷装置１の設置面（主に印刷装置の前方側）などを汚す恐れがあるが、本実施形態においては２組の拡張部材５８，５９により処理液の塗布範囲が塗布範囲Ｋ１，Ｋ２のいずれかに規制されるため、上記の処理液による汚れを抑制することができる。

【0075】

次に、制御部８０は、図１３（ａ）に示すように、副走査モータ２６を制御し、プラテン１２をセット位置Ｐ１から処理液吐出領域Ｐ４に向けた搬送を開始する（Ｓ５）。

【0076】

次に、制御部８０は、すべてのポンプ４５の駆動を開始する（Ｓ６）。このとき、バルブ４４は、第１状態を取るため、ポンプ４５の駆動により、サブタンク４９の処理液が各スプレーノズル４１に対応する供給配管４２から循環配管４３を流通してサブタンク４９へ循環する。これにより、各ポンプ４５により供給配管４２を流通する処理液の供給圧力を高めることができる。

【0077】

本実施形態においては、Ｓ６において、７つのポンプ４５をすべて駆動しているが、２組の拡張部材５８，５９を第２拡張位置に配置する場合は、７つのスプレーノズル４１のうち、左右方向において、最も外側に配置された２つのスプレーノズル４１から処理液を吐出させるための２つのポンプ４５以外の５つのポンプ４５を駆動してもよい。こうすることで、最も外側に配置された２つのスプレーノズル４１からの無駄な処理液の吐出を抑制することができる。なお、２組の拡張部材５８，５９を第１拡張位置に配置する場合は、７つのスプレーノズル４１から処理液を吐出させるための７つのポンプ４５を駆動すればよい。

【0078】

次に、制御部８０は、プラテン１２が処理液吐出領域Ｐ４に到達するタイミングでバルブ４４が第１状態から第２状態へと切り替えられるように、すべてのバルブ４４を制御する（Ｓ７）。これにより、循環配管４３と供給配管４２との連通がそれぞれ遮断され、ポンプ４５とスプレーノズル４１とがそれぞれ連通し、供給配管４２から所定圧力以上で各スプレーノズル４１に処理液が供給される。このため、バルブ４４の切り替えタイミングとほぼ同時に、各スプレーノズル４１から霧状に処理液が吐出される。したがって、処理液吐出領域Ｐ４を通過するプラテン１２に支持された印刷媒体に霧状に吐出された処理液が塗布される。この結果、印刷媒体にはほぼ均一に処理液が塗布された下地層が形成される。

【0079】

また、２組の拡張部材５８，５９が第１拡張位置に配置されている場合、処理液による塗布範囲が塗布範囲Ｋ１となるように処理液が貫通口５１Ｆから吐出される。２組の拡張部材５８，５９が第２拡張位置に配置されている場合、処理液による塗布範囲が塗布範囲Ｋ２となるように処理液が貫通口５１Ｆから吐出される。

【0080】

２組の拡張部材５８，５９が第１拡張位置に配置された状態では、左右方向において、貫通口５１Ｆよりも外側に吐出される処理液を板状部材５８Ｂ，５９Ｂで受け取り、スプレーノズル４１から吐出された処理液の塗布範囲を塗布範囲Ｋ１に規制することができる。このため、貫通口５１Ｆ全体から処理液が吐出され、第１プラテン１２Ｓ１全体に処理液を吐出することができる。また、板状部材５８Ｂ，５９Ｂで受け取った処理液は、左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４へと流れ、溝５２Ｂ、排出口５３及び回収配管６４を介して回収タンク６１に回収される。なお、溝５２Ａで受け取った処理液も同様にして回収タンク６１に回収される。

【0081】

また、２組の拡張部材５８，５９が第２拡張位置に配置された状態では、左右方向において、拡張部材５８，５９で覆われていない貫通口５１Ｆよりも外側に吐出される処理液を板状部材５８Ａ，５８Ｂ，５９Ａ，５９Ｂ及び左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４で受け取り、スプレーノズル４１から吐出された処理液の塗布範囲を塗布範囲Ｋ２に規制することができる。このため、貫通口５１Ｆの拡張部材５８，５９で覆われていない部分から処理液が吐出され、第２プラテン１２Ｓ２全体に処理液を吐出することができる。また、２組の拡張部材５８，５９、左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４で受け取った処理液は、左端部分５１Ｅ３及び右端部分５１Ｅ４から、溝５２Ｂ、排出口５３及び回収配管６４を介して回収タンク６１に回収される。なお、溝５２Ａで受け取った処理液も同様にして回収タンク６１に回収される。

【0082】

次に、制御部８０は、プラテン１２が処理液吐出領域Ｐ４を通過するタイミングでバルブ４４が第２状態から第１状態へと切り替えられるように、すべてのバルブ４４を制御する（Ｓ８）。これにより、ポンプ４５とスプレーノズル４１との連通がそれぞれ遮断され、循環配管４３と供給配管４２とがそれぞれ連通し、処理液が供給配管４２から循環配管４３を流通しサブタンク４９へと循環する。このため、バルブ４４の切り替えタイミングとほぼ同時に、各スプレーノズル４１への処理液の供給が遮断され、各スプレーノズル４１からの処理液の吐出が止まる。本実施形態においては、プラテン１２の支持面１２Ａ全体に処理液が吐出されるように制御することで、印刷媒体の表面全体に処理液を塗布するように制御しているが、Ｓ７，Ｓ８のバルブ４４の切り替えタイミングを適宜変更することで、印刷媒体の前後方向における一部分にだけ処理液を塗布してもよい。また、印刷媒体の一部にだけ処理液を塗布する場合、印刷媒体にインクを吐出して形成する画像範囲に対応する領域だけに処理液を塗布してもよい。

【0083】

次に、制御部８０は、すべてのポンプ４５の駆動を停止する（Ｓ９）。本実施形態においては、Ｓ８の直後にＳ９を実行するが、Ｓ８とＳ９が同時であってもよい。いずれにおいても、スプレーノズル４１からの処理液の液垂れを抑制できる。また、Ｓ８のバルブ４４の切り替えタイミングからポンプ４５の駆動を停止するまでの時間が短いほど、ポンプ４５の無駄な駆動時間を減らすことが可能となるため、ポンプ４５の寿命を延ばすことが可能となる。

【0084】

次に、制御部８０は、エンコーダ２６１からの検出結果に基づいてプラテン１２が印刷前待機位置Ｐ２に到達すると副走査モータ２６を制御し、プラテン搬送を停止させる（Ｓ１０）。

【0085】

次に、制御部８０は、印刷媒体に画像を印刷する印刷処理を実行する（Ｓ１１）。制御部８０は、エンコーダ２６１からの検出結果に基づいて副走査モータ２６を制御し、プラテン１２を印刷前待機位置Ｐ２から印刷搬送領域Ｐ３に移動させる。

【0086】

そして、制御部８０は、エンコーダ９９１からの検出結果に基づいて主走査モータ７Ｍを制御し、キャリッジ６をメンテナンス位置Ｂ１から吐出領域Ｂ２へと移動させて、ヘッド３０をプラテン１２に配置された印刷媒体と対向させる。

【0087】

制御部８０は、プラテン１２の少なくとも一部が印刷搬送領域Ｐ３に位置する状態で、且つキャリッジ６が吐出領域Ｂ２に位置する状態で、ヘッド駆動部３０１～３０４と主走査モータ７Ｍと副走査モータ２６を制御し、吐出走査と、前方へのプラテン１２の移動を交互に繰り返すことで、印刷媒体への印刷を行う。つまり、印刷媒体への印刷時においては、プラテン１２が印刷前待機位置Ｐ２から印刷搬送領域Ｐ３へと前方に搬送されてくるため、まず、処理液が塗布されることで形成された印刷媒体の下地層上に白ヘッド３１、３２のノズルから白インクが吐出され、下地（主にカラーインク用）が形成される。そして、白ヘッド３１、３２を通過し印刷媒体に形成された下地上にカラーヘッド３３、３４のノズルからインクが吐出され、画像が形成される。なお、画像の白色を表す部分については、白インクで形成された下地部分とする。このため、当該下地部分の上にはカラーインクが吐出されない。

【0088】

次に、印刷データに基づく印刷媒体への印刷が終了（印刷処理の終了）すると、制御部８０が、エンコーダ２６１からの検出結果に基づいて副走査モータ２６を制御し、プラテン１２をセット位置Ｐ１で停止させる。ユーザはセット位置Ｐ１に配置されたプラテン１２から画像の形成された印刷媒体を取り外す。また、このとき、制御部８０は、エンコーダ９９１からの検出結果に基づいて主走査モータ７Ｍを制御し、キャリッジ６を吐出領域Ｂ２から左方に移動させ、メンテナンス位置Ｂ１で停止させる。こうして、図１２のフローが終了する。

【0089】

また、制御部８０は、適宜のタイミングでポンプ６７を駆動し、回収タンク６１又はメインタンク６２から処理液をサブタンク４９に補充してもよい。メインタンク６２の処理液をサブタンク４９に補充する場合、制御部８０はバルブ６３が第１補充状態を取るように制御する。回収タンク６１に回収された処理液をサブタンク４９に補充する場合、制御部８０はバルブ６３が第２補充状態を取るように制御する。上記の適宜のタイミングとしては、サブタンク４９内の処理液が少なくなったことを示すタイミングであり、例えば、サブタンク４９の液量の下限を検出するフロートセンサをサブタンク４９に設け、当該フロートセンサからの検知信号に基づいたタイミングや、スプレーノズル４１からの処理液を吐出させるためのポンプ４５の駆動時間より導出した処理液の消費量が所定量以上になったタイミングなどで行えばよい。また、別のタイミングとしては、回収タンク６１の液量の上限を検出するフロートセンサを回収タンク６１に設け、当該フロートセンサからの検知信号に基づいたタイミングなどで行ってもよい。

【0090】

なお、回収タンク６１に回収された処理液を再利用しなくてもよい。この場合、回収タンク６１を廃液タンクとして利用することが可能となる。

【0091】

以上に述べたように、本実施形態の印刷装置１によると、２組の拡張部材５８，５９（規制部材５０）を、第１拡張位置及び第２拡張位置のいずれかに配置させることで、プラテン１２のサイズに応じて処理液の塗布範囲を塗布範囲Ｋ１，Ｋ２に規制することができる。このため、プラテン１２や印刷媒体よりも左右方向の外側にはみ出すのを抑制することが可能となる。このため、プラテン１２を支持する装置（プラテン支持部３７を含む印刷装置１）及び当該装置を設置する設置面に処理液が付着して汚すのを抑制することが可能となる。

【0092】

規制部材５０が板状部材５８Ａ，５８Ｂ，５９Ａ，５９Ｂからなる２組の拡張部材５８，５９を有している。これにより、処理液の塗布範囲をプラテン１２の幅方向に沿って規制することができる。

【0093】

２組の拡張部材５８，５９は、左右方向において第１拡張位置からプラテン１２の内側に向かって拡張可能に構成されている。最も外側に配置されたスプレーノズル４１から吐出される処理液は、プラテン１２よりも外側にはみ出す可能性が高い。しかしながら、２組の拡張部材５８，５９が、左右方向において、最も外側に配置されたスプレーノズル４１と吐出方向に対向する位置（第１拡張位置）からプラテン１２の内側に向かって拡張する。このため、プラテン１２を支持する装置（プラテン支持部３７を含む印刷装置１）及び当該装置を設置する設置面に処理液が付着して汚すのをより抑制することが可能となる。

【0094】

プラテン支持部３７は、第１プラテン１２Ｓ１と、第２プラテン１２Ｓ２とを支持可能であり、２組の拡張部材５８，５９がプラテン１２の幅にそれぞれ対応して拡張可能に構成されている。これにより、第１プラテン１２Ｓ１及び第２プラテン１２Ｓ２のうち、プラテン支持部３７で支持されるプラテン１２の幅に応じて拡張部材５８，５９を拡張及び収縮することが可能となる。このため、塗布範囲をプラテン１２の幅に応じて規制することが可能となる。

【0095】

制御部８０が、プラテンデータに基づいて２組の拡張部材５８，５９を第１拡張位置又は第２拡張位置に移動するように移動モータ７０Ｍを制御する。これにより、プラテンデータに基づいて２組の拡張部材５８，５９を移動させることが可能となり、ユーザが２組の拡張部材５８，５９を移動させる手間を低減できる。

【0096】

処理液吐出部４０が、回収タンク６１と、回収配管６４とを有している。これにより、２組の拡張部材５８，５９で塗布範囲Ｋ１，Ｋ２に規制したときに当該拡張部材５８，５９で受け取った処理液を回収タンク６１に回収することが可能となる。

【0097】

２組の拡張部材５８，５９が、左右方向において、プラテン１２の内側から外側に向かうに連れて下方に傾斜している。これにより、拡張部材５８，５９で受け取った処理液をプラテン１２の内側から外側に向けて案内することが可能となるため、プラテン１２、またはプラテン１２に載置された印刷媒体に拡張部材５８，５９で受け取った処理液が垂れ落ちるのを低減することができる。

【0098】

第１変形例として、制御部８０は、Ｓ２において、印刷データに含まれる画像範囲データに基づいて今回の印刷における画像の左右方向の幅が第２プラテン１２Ｓ２の左右方向の幅よりも大きいか否かを判定し、２組の拡張部材５８，５９の拡張位置を判定してもよい。つまり、画像の左右方向の幅が第２プラテン１２Ｓ２の幅よりも大きい場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、制御部８０は上述のＳ３に進む。一方、画像の左右方向の幅が第２プラテン１２Ｓ２の幅以下の場合（Ｓ２：ＮＯ）、制御部８０は上述のＳ４に進む。これにおいても、上述と同様の効果を得ることができる。

【0099】

上述の実施形態及び第１変形例においては、制御部８０がプラテンデータや画像範囲データに基づいて２組の拡張部材５８，５９の拡張位置を判定し移動機構７０を制御することで２組の拡張部材５８，５９を移動させていたが、プラテン１２として使用する第１プラテン１２Ｓ１又は第２プラテン１２Ｓ２のサイズに応じて、ユーザが手動で２組の拡張部材５８，５９を移動させてもよい。この場合、移動機構７０を設けなくてもよい。また、制御部８０の制御が簡単になる。

【0100】

第２変形例として、処理液吐出部４０は、プラテン支持部３７に支持されたプラテン１２が第１プラテン１２Ｓ１及び第２プラテン１２Ｓ２のいずれであるかを検出するセンサ８９（図１１参照）を有していてもよい。本変形例におけるセンサ８９としては、近接センサやリミットスイッチなど公知のセンサを採用できる。またセンサ８９はプラテン支持部３７に設けられておればよい。この場合、センサ８９の検知信号に基づいてユーザが手動で第１拡張位置又は第２拡張位置に２組の拡張部材５８，５９を移動させてもよい。また、制御部８０が、上述のＳ２において、センサ８９の検知信号に基づいて２組の拡張部材５８，５９を拡張させる位置が第１拡張位置及び第２拡張位置のいずれであるかを決定してもよい。そして、第１拡張位置であると決定した場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、制御部８０は上述のＳ３に進む。一方、第２拡張位置であると決定した場合（Ｓ２：ＮＯ）、制御部８０は上述のＳ４に進む。これにおいても、上述と同様の効果を得ることができる。

【0101】

上述の第２変形例におけるセンサ８９は、印刷媒体の左右方向の幅を検知してもよい。センサ８９の検知信号に基づいた印刷媒体の幅に応じて、２組の拡張部材５８，５９を拡張させる位置が第１拡張位置及び第２拡張位置のいずれであるかを決定してもよい。この場合においても、センサ８９の検知信号に基づいてユーザが手動で第１拡張位置又は第２拡張位置に２組の拡張部材５８，５９を移動させてもよい。また、制御部８０が、上述のＳ２において、センサ８９の検知信号に基づいて２組の拡張部材５８，５９を拡張させる位置が第１拡張位置及び第２拡張位置のいずれであるかを決定してもよい。そして上述と同様の制御をしてもよい。これにおいても、第２変形例と同様の効果を得ることができる。

【0102】

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。

【0103】

上述の実施形態においては、規制部材５０が筒状部材５１と２組の拡張部材５８，５９を有していたが、筒状部材５１だけから構成されていてもよい。この場合、スプレーノズル４１から吐出された処理液は貫通口５１Ｆの範囲からしか吐出されない。つまり、処理液の塗布範囲が塗布範囲Ｋ１に規制される。これにおいても、プラテン１２として、第１プラテン１２Ｓ１が用いられる場合、上述と同様の効果を得ることができる。また、このときの筒状部材５１が底板５１Ｅを有していなくてもよい。これにおいても、左板５１Ｃや右板５１Ｄにより、処理液の塗布範囲が規制され、上述と同様な効果を得ることができる。

【0104】

また、規制部材５０が２組の拡張部材５８，５９とこれらを左右方向に移動可能に支持する支持部（例えば、底板５１Ｅ）だけから構成されていてもよい。これにおいても、上述と同様の効果を得ることができる。また、２組の拡張部材５８，５９が、１枚の板状部材から構成されていてもよい。これにおいても、スプレーノズル４１から吐出された処理液の塗布範囲を板状部材で規制することが可能となり、上述の実施形態と同様な効果を得ることができる。また、板状部材自体が、左右方向において、プラテン１２の内側から外側に近づくに連れて下方に傾いていてもよい。

【0105】

上述の実施形態においては、２組の拡張部材５８，５９が第１拡張位置と第２拡張位置とのいずれかに配置されるが、プラテン１２の幅サイズ（プラテン１２の幅が３種類以上の場合）や印刷媒体の幅サイズに応じて、第１拡張位置と第２拡張位置との中間位置に２組の拡張部材５８，５９を配置させてもよい。この場合、板状部材５８Ａ，５９Ａを第１拡張位置に配置させたまま板状部材５８Ｂ，５９Ｂを貫通口５１Ｆの左右の両端部を覆う位置に配置させればよい。これにおいても上述と同様な構成においては、同じ効果を得ることができる。

【0106】

上述の塗布範囲Ｋ１，Ｋ２は、規制部材により適宜のサイズに規制されればよく、プラテンサイズに対応していなくてもよい。要するに、スプレーノズル４１から吐出された処理液が広がり過ぎて周囲を汚すのを抑制するために、処理液の塗布範囲を所望の塗布範囲に規制することが可能であればよい。

【0107】

また、処理液吐出部４０は、回収タンク６１、メインタンク６２、バルブ６３、回収配管６４、第１補充配管６５、第２補充配管６６及びポンプ６７などが設けられていなくてもよい。この場合、サブタンク４９の処理液が少なくなったタイミングで処理液を別の供給装置により補充すればよい。

【0108】

また、処理液吐出部４０は、スプレーノズル４１に処理液を供給する構成として、サブタンク４９、供給配管４２及びポンプ４５だけを有していてもよい。つまり、循環配管４３やバルブ４４やフィルタ４６は有していなくてもよい。

【0109】

また、上述の実施形態における処理液吐出部４０は、７つのスプレーノズル４１を有していたが、１～６、８以上のスプレーノズル４１を有していてもよい。この場合、各スプレーノズル４１に対応して、供給配管４２、循環配管４３、バルブ４４、ポンプ４５が設けられておればよい。また、バルブ４４とスプレーノズル４１とを繋ぐ供給配管４２が複数のスプレーノズル４１に分岐して接続されていてもよい。こうすればバルブ４４、ポンプ４５の設置数を減らすことが可能となる。

【0110】

また、処理液吐出部４０は、下地層を形成する処理液をスプレーノズル４１から吐出させるものであったが、印刷媒体の画像をオーバーコーティングする処理液をスプレーノズル４１から吐出させるものであってもよい。つまり、処理液は印刷媒体にインクが吐出されて画像が形成された後に、印刷媒体に吐出されてもよい。この場合、Ｓ１１の印刷処理後、すなわち、プラテン１２が印刷搬送領域Ｐ３を通過してから処理液吐出領域Ｐ４に到達するまでに、Ｓ６と同様の処理を実行し、その後、プラテン１２が処理液吐出領域Ｐ４に到達したときに、Ｓ７と同様の処理を実行すればよい。こうして、印刷媒体の画像をオーバーコーティング（インクの上地層を形成）することが可能となる。また、このときのスプレーノズル４１から吐出された処理液の塗布範囲が２組の拡張部材５８，５９により塗布範囲Ｋ１，Ｋ２に規制される。このため、上述の実施形態と同様な効果を得ることができる。

【0111】

また、搬送機構１４は、副走査モータ２６を有していなくてもよい。この場合、手動でプラテン１２を移動させればよい。つまり、搬送機構は、プラテン１２を、セット位置Ｐ１と処理液吐出領域Ｐ４を通過する通過位置との間において、移動させることが可能な構成を有しておればよい。

【0112】

また、上述の実施形態及び各変形例におけるヘッド３０は、移動機構７によって主走査方向（左右方向）に沿って移動しながら複数のノズルからインクを吐出する、いわゆるシリアルヘッドを備えた印刷装置に本発明を適用した例について説明したが、これに限られない。例えば、主走査方向に印刷媒体（プラテン１２）の全長にわたって延び、吐出領域Ｂ２に移動不可能に配置されたラインヘッドを備えた印刷装置に本発明を適用することも可能である。

【0113】

また、上述のプラテン支持部３７は、第１プラテン１２Ｓ１と第２プラテン１２Ｓ２との両方を前後方向に並べて同時に支持していてもよい。これにおいても、今回の印刷で使用する第１プラテン１２Ｓ１又は第２プラテン１２Ｓ２に対応した第１拡張位置又は第２拡張位置に２組の拡張部材５８，５９を配置すればよい。これにおいても上述と同様な効果を得ることができる。

【0114】

また、上述の実施形態及び各変形例における制御部８０は、ＣＰＵ８１の代わりに、マイクロコンピュータ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuits）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等が、プロセッサとして用いられてもよい。この場合、メイン処理は、複数のプロセッサによって分散処理されてもよい。ＲＯＭ８２、フラッシュメモリ８４等の非一時的な記憶媒体は、情報を記憶する期間に関わらず、情報を留めておくことが可能な記憶媒体であればよい。非一時的な記憶媒体は、一時的な記憶媒体（例えば、伝送される信号）を含まなくてもよい。制御プログラムは、例えば、図示外のネットワークに接続されたサーバからダウンロードされて（すなわち、伝送信号として送信され）、ＲＯＭ８２またはフラッシュメモリ８４に記憶されてもよい。この場合、制御プログラムは、サーバに備えられたＨＤＤ等の非一時的な記憶媒体に保存されていればよい。

【0115】

上述の実施形態及び各変形例における印刷装置１は、印刷媒体に画像を形成するためのヘッド３０や移動機構７などを有しているが、処理液吐出部４０と、プラテン１２、搬送機構１４、操作部１５、及び、制御部８０を有する処理液塗布装置であってもよい。つまり、処理液塗布装置は、特に印刷装置に限定されるものではない。

【0116】

上述の実施形態及び各変形例においては、処理液の揮発成分には有機酸が含まれているがこれに限られない。すなわち、処理液の揮発成分が、有機酸以外の成分であって、ノズル内のインクと反応して、凝集や変色を起こす成分を含んでいてもよい。また、処理液には、有機酸などの揮発成分が含まれていなくてもよい。

【符号の説明】

【0117】

１ 印刷装置
１２ プラテン
１２Ａ 第１プラテン
１２Ｂ 第２プラテン
３７ プラテン支持部
４１ スプレーノズル
５０ 規制部材
５８Ａ，５８Ｂ，５９Ａ，５９Ｂ 板状部材
６１ 回収タンク（タンク）
６４ 回収配管（回収流路）
７０ 移動機構
８０ 制御部
８９ センサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】