特開 2024-143190 テープ式使い捨ておむつ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024143190

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】テープ式使い捨ておむつ

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/56 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

A61F13/56 213

A61F13/56 211

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023055727

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】青地 晃平

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200CA02

3B200DE06

3B200DE07

(57)【要約】

【課題】ファスニングテープが前後方向に沿って裂ける横裂けの発生を抑制できるテープ式使い捨ておむつを提供すること。
【解決手段】おむつ本体１０の背側部１０Ｘの両側部に設けられ、使用時におむつ本体１０の腹側部１０Ｚに係止されるファスニングテープ２０は、接合部２８を介して基端部２２がおむつ本体１０に接合される基材シート２１と、基材シート２１の自由端部２３に設けられて前後方向Ｌに沿って並列する複数の係止部２４と、を備えている。そして、基材シート２１には、外側縁２１ａから基端部２２に向かって延び、最内貫通孔２７ａがおむつ本体１０に重複するミシン目２５が、係止部２４の間に形成されている。接合部２８は、一部がミシン目２５を挟んで前後方向Ｌの両側に配置されると共に、基材シート２１の引き裂き時に、基材シート２１をおむつ本体１０から剥離可能とする接合力で接合する構成とした。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

背側部、股部、腹側部が前後方向に順に連なって一体に形成されたおむつ本体と、
前記背側部及び前記腹側部のいずれか一方の両側部に設けられ、前記おむつ本体の使用時に前記背側部及び前記腹側部のいずれか他方に係止されるファスニングテープと、を備え、
前記ファスニングテープは、接合部を介して前記おむつ本体に基端部が接合される基材シートと、前記基材シートの自由端部に設けられて前記前後方向に沿って並列する複数の係止部と、を備え、
前記基材シートは、前記前後方向に隣り合う前記係止部の間に、幅方向の外側縁から前記基端部に向かって延び、前記幅方向の最内端が前記おむつ本体に重複するミシン目が形成され、
前記接合部は、少なくとも一部が、前記ミシン目を挟んで前記前後方向の両側に配置されると共に、前記基材シートの引き裂き時に前記基材シートを前記おむつ本体から剥離可能とする接合力で前記基材シートを前記おむつ本体に接合する
ことを特徴とするテープ式使い捨ておむつ。

【請求項2】

請求項１に記載されたテープ式使い捨ておむつにおいて、
前記ミシン目は、前記最内端を含む一方の端部が前記接合部に重複している
ことを特徴とするテープ式使い捨ておむつ。

【請求項3】

請求項１に記載されたテープ式使い捨ておむつにおいて、
前記接合部は、前記ミシン目の前記最内端を含む一方の端部と重複する領域に切欠部が形成され、
前記ミシン目は、前記最内端を含む一方の端部が前記接合部に重複していない
ことを特徴とするテープ式使い捨ておむつ。

【請求項4】

請求項３に記載されたテープ式使い捨ておむつにおいて、
前記接合部は、前記ミシン目を挟んで前記前後方向に対向する一対の縁部が、前記前後方向及び前記幅方向に対して傾いた斜め方向に沿って延び、
前記一対の縁部の前記前後方向の間隔は、前記基端部から前記自由端部に向かうほど広くなる
ことを特徴とするテープ式使い捨ておむつ。

【請求項5】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載されたテープ式使い捨ておむつにおいて、
前記接合部は、前記おむつ本体の前記幅方向の外側縁よりも、前記幅方向の内方側に設けられている
ことを特徴とするテープ式使い捨ておむつ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、テープ式使い捨ておむつに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、おむつ本体の背側部の両側部に基端部が接合される基材シートと、基材シートの外側縁から延在して前後方向に沿って並列する複数の係止部と、を有するファスニングテープを、係止部の間に形成されたミシン目に沿って引き裂いてからおむつ本体の腹側部に係止することで装着されるテープ式使い捨ておむつが知られている（例えば、特許文献１～特許文献３参照）。

【0003】

ここで、特許文献１には、外側縁から中間点までの引裂き強度が高く、中間点から内方端までの引裂き強度が低いミシン目が形成されたテープ式使い捨ておむつが記載されている。また、特許文献２には、切込み部が基材シートの外側縁から股下部の方向に斜めに傾いて延びているテープ式使い捨ておむつが記載されている。また、特許文献２には、切り込み部が基材シートのみだけでなくおむつ本体のファスニングテープを接合した部分にも形成されたテープ式使い捨ておむつが記載されている。さらに、特許文献３には、基材シートの外側縁から基端部側に延びるミシン目と、ミシン目の基端部側の内方端に隣接するスリット又は孔とが形成されたテープ式使い捨ておむつが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４６８３５２２号公報

【特許文献2】特開２００４－５７５４１号公報

【特許文献3】特開２０２０－１０３３５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来のテープ式使い捨ておむつでは、ミシン目の内方端まで基材シートが引き裂かれた際、過度な力がミシン目の内方端に作用すると、ミシン目の内方端を起点にして、ファスニングテープが前後方向に沿って裂ける横裂けが生じることがあった。

【0006】

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、ファスニングテープが前後方向に沿って裂ける横裂けの発生を抑制できるテープ式使い捨ておむつを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明は、背側部、股部、腹側部が前後方向に順に連なって一体に形成されたおむつ本体と、前記背側部及び前記腹側部のいずれか一方の両側部に設けられ、前記おむつ本体の使用時に前記背側部及び前記腹側部のいずれか他方に係止されるファスニングテープと、を備え、前記ファスニングテープは、接合部を介して前記おむつ本体に基端部が接合される基材シートと、前記基材シートの自由端部に設けられて前記前後方向に沿って並列する複数の係止部と、を備え、前記基材シートは、前記前後方向に隣り合う前記係止部の間に、幅方向の外側縁から前記基端部に向かって延び、前記幅方向の最内端が前記おむつ本体に重複するミシン目が形成され、前記接合部は、少なくとも一部が、前記ミシン目を挟んで前記前後方向の両側に配置されると共に、前記基材シートの引き裂き時に前記基材シートを前記おむつ本体から剥離可能とする接合力で前記基材シートを前記おむつ本体に接合する構成とした。

【発明の効果】

【0008】

これにより、本発明のテープ式使い捨ておむつは、ファスニングテープが前後方向に沿って裂ける横裂けの発生を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施例１のテープ式使い捨ておむつを示す一部破断展開図である。

【図2】実施例１のテープ式使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。

【図3】図１におけるＡ部の拡大図である。

【図4】図３におけるＢ－Ｂ断面図である。

【図5】実施例１のファスニングテープを使用する際の説明図である。

【図6】ファスニングテープの横裂けを示す説明図である。

【図7】基材シートの繊維方向とミシン目を引き裂く際の力の作用方向を示す説明図である。

【図8】比較例のテープ式使い捨ておむつの要部断面図である。

【図9】ファスニングテープの製造方法を示す説明図である。

【図10】実施例１のファスニングテープを引き裂いた状態を示す要部斜視図である。

【図11】第１変形例のテープ式使い捨ておむつの要部拡大図である。

【図12】第２変形例のテープ式使い捨ておむつの要部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明によるテープ式使い捨ておむつを実施するための形態は、図面に示す実施例１に基づいて以下のように説明される。

【0011】

実施例１におけるテープ式使い捨ておむつ１は、図１に示すように、背側部１０Ｘと、股部１０Ｙと、腹側部１０Ｚとを有するおむつ本体１０と、おむつ本体１０に設けられたファスニングテープ２０と、を備えている。そして、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１は、使用時、図２に示されたように、着用者Ｐの背中から股を介して腹に亘っておむつ本体１０で着用者Ｐを覆い、ファスニングテープ２０がターゲットシート１６に係止されて背側部１０Ｘの両側部が腹側部１０Ｚに綴じ合わせられる。なお、テープ式使い捨ておむつ１は、内側にインナーパッドがセットされて使用されてもよい。

【0012】

以下の説明では、テープ式使い捨ておむつ１の背側部１０Ｘ、股部１０Ｙ、腹側部１０Ｚが順に連なる方向を前後方向Ｌとし、前後方向Ｌに直交する方向を幅方向Ｗとする。前後方向Ｌは、おむつ本体１０の延在方向であり、前側が着用者Ｐの腹側に対応し、後側が着用者Ｐの背中側に対応する。また、以下の説明では、テープ式使い捨ておむつ１の着用者Ｐを基準として「上下」「内外」等の用語が用いられる。

【0013】

実施例１のおむつ本体１０は、図１に示すように、背側部１０Ｘと、腹側部１０Ｚと、背側部１０Ｘと腹側部１０Ｚとの間の股部１０Ｙとが一体に連なって形成されている。なお、背側部１０Ｘと股部１０Ｙの間や、腹側部１０Ｚと股部１０Ｙの間には、境界や構造的な差異があるわけではない。そして、おむつ本体１０は、トップシート１１と、バックシート１２と、吸収体１３と、ギャザーシート１４と、を備えている。

【0014】

トップシート１１は、内側（着用者Ｐの身体側）に配置され、おむつ本体１０の幅方向Ｗの中央部に位置するシート材である。トップシート１１は、液体を透過する特性である液透過性を有し、例えば、液透過性の不織布等で形成されている。トップシート１１は、吸収体１３に向けて、体液を速やかに通過させることができる。

【0015】

バックシート１２は、外側（衣類側）に配置されたシート材である。バックシート１２は、液体を透過させない特性である液不透過性を有し、例えば、内側に配置された樹脂フィルム製の内側シートと、外側に配置された不織布製の外側シートとの二層構造等で構成されている。バックシート１２は、吸収体１３が保持した体液の透過を阻止して、衣類等を濡らさないようにする。バックシート１２は、トップシート１１よりも大きい外形を有している。

【0016】

吸収体１３は、トップシート１１とバックシート１２との間に積層された液体吸収材であり、おむつ本体１０の中央部に配置される。吸収体１３は、吸収性ポリマー粒子とパルプ繊維を含んで構成されている。吸収体１３は、クレープ紙や不織布等からなる図示しないコアラップシートによって包まれていてもよい。また、吸収体１３は、トップシート１１及びバックシート１２より、小さい外形を有している。このため、おむつ本体１０の外周部分には、全周にわたって吸収体１３が存在していない。

【0017】

ギャザーシート１４は、おむつ本体１０の幅方向Ｗの両側にそれぞれ配置され、トップシート１１よりも内側に固定された前後方向Ｌに延びる細長いシート材である。ギャザーシート１４は、例えば、撥水性又は液不透過性の不織布等によって形成されている。ギャザーシート１４の幅方向Ｗの外方端部は、例えばホットメルト等の接着剤や超音波溶着等によってトップシート１１及びトップシート１１からはみ出たバックシート１２に固定される。ギャザーシート１４の幅方向Ｗの内方端部は、少なくとも前後方向Ｌの中央部がトップシート１１に固定されていない。

【0018】

ギャザーシート１４の幅方向Ｗの内方端部には、前後方向Ｌに延在し、幅方向Ｗに並列された複数の第１弾性伸縮部材１５ａが所定の伸張状態で設けられている。第１弾性伸縮部材１５ａは、例えば、糸状又は帯状の合成ゴム等によって構成される。ギャザーシート１４の幅方向Ｗの内方端部は、第１弾性伸縮部材１５ａの伸縮力によって伸縮し、内側（着用者Ｐの身体側）に起立して排泄物の横漏れを防止する。

【0019】

さらに、おむつ本体１０は、着用時に着用者Ｐの足周りを囲む領域に、複数の第２弾性伸縮部材１５ｂが所定の伸張状態で設けられている。第２弾性伸縮部材１５ｂは、例えば、糸状又は帯状の合成ゴム等によって構成され、前後方向Ｌに延在し、幅方向Ｗに並列されている。第２弾性伸縮部材１５ｂは、第１弾性伸縮部材１５ａよりも幅方向Ｗの外側に配置され、おむつ本体１０の幅方向Ｗの外側縁に沿って延在されている。おむつ本体１０（ギャザーシート１４及びバックシート１２）は、第２弾性伸縮部材１５ｂの伸縮力によって伸縮し、着用者Ｐの足周りにおけるおむつ本体１０のフィット感を向上させる。

【0020】

そして、おむつ本体１０は、腹側部１０Ｚのバックシート１２の外側（衣類側）の表面に、ターゲットシート１６（図２参照）が設けられている。ターゲットシート１６は、ファスニングテープ２０の後述する係止材２４ｂを剥離可能に係止するシートである。ターゲットシート１６は、例えば、係止材２４ｂが係止突起を有するフックテープの場合、シート表面にフックテープが絡まるようなループ糸が多数設けられたものを用いることができる。ターゲットシート１６は、例えば、係止材２４ｂが粘着材の場合、表面が平滑なシートの表面に剥離処理を施したものを用いることができる。なお、バックシート１２の外側（衣類側）の表面が不織布からなる場合には、係止材２４ｂをフックテープによって構成し、ターゲットシート１６を省略してもよい。この場合、ファスニングテープ２０は、フックテープからなる係止材２４ｂをバックシート１２の繊維に絡ませて係止される。

【0021】

ファスニングテープ２０は、図１に示すように、おむつ本体１０の背側部１０Ｘにおいて、おむつ本体１０の幅方向Ｗの両側部にそれぞれ設けられている。各ファスニングテープ２０は、基材シート２１と、複数（ここでは二つ）の係止部２４と、を有している。以下の説明では、図３及び図４に示されたように、図１に示された平面視で右側に配置されたファスニングテープ２０について説明するが、ファスニングテープ２０は、左右で同一の構造を有している。このため、平面視で左側に配置されたファスニングテープ２０についての詳細な説明は省略する。

【0022】

基材シート２１は、例えば、不織布、プラスチックフィルム、ポリエチレンの薄膜で不織布の表面を覆ったポリラミ不織布、紙、これらの複合素材等からなるシート材である。基材シート２１は、使用中の不要な破れや伸びを防止するため、トップシート１１やバックシート１２等よりも高目付の素材が用いられる。そのため、基材シート２１の一般部の引き裂き強度は、トップシート１１やバックシート１２等の引き裂き強度よりも高い。ここで、「基材シート２１の一般部」とは、基材シート２１のうち、後述するミシン目２５が形成されていない領域である。また、「引き裂き強度」とは、基材シート２１をシート面に平行な方向に沿って互いに反対向きに引っ張る力に対する強度と、基材シート２１をシート面に垂直な方向に沿って互いに反対向きに引っ張る力に対する強度の少なくとも一方を含む。

【0023】

基材シート２１は、幅方向Ｗの一方の端部におむつ本体１０に固定された基端部２２を有し、幅方向Ｗの他方の端部におむつ本体１０に固定されない自由端部２３を有している。基端部２２は、ギャザーシート１４とバックシート１２との間に挟まれ、接合部２８を介しておむつ本体１０（ギャザーシート１４及びバックシート１２）に接合される。基端部２２は、ギャザーシート１４とバックシート１２との間に挟まれるため、おむつ本体１０と重複する。一方、自由端部２３は、おむつ本体１０よりも幅方向Ｗの外方側に延在されており、おむつ本体１０には重複しない。

【0024】

実施例１の接合部２８は、ホットメルト等の接着剤や、超音波溶着等の接合構造によって基材シート２１をおむつ本体１０、すなわちギャザーシート１４及びバックシート１２の双方に接合する領域である。接合部２８は、平面視で、幅方向Ｗに所定の長さを有すると共に前後方向Ｌに延びる帯状を呈している。

【0025】

また、接合部２８は、バックシート１２の幅方向Ｗの外側縁１２ａよりも、幅方向Ｗの内方側に設定されている（図４参照）。なお、「幅方向Ｗの内方側」とは、幅方向Ｗの中央に近い位置を意味する。このため、バックシート１２は、外側縁１２ａと接合部２８の外方縁２８ａとの間に、基材シート２１に重複しているものの、基材シート２１に接合されていない余剰領域１２ｂを有している。さらに、接合部２８は、ギャザーシート１４の幅方向Ｗの外側縁１４ａよりも、幅方向Ｗの内方側に設定されている。このため、ギャザーシート１４は、外側縁１４ａと接合部２８の外方縁２８ａとの間に、基材シート２１に重複しているものの、基材シート２１に接合されていない余剰領域１４ｂを有している。

【0026】

さらに、実施例１の接合部２８は、後述するミシン目２５に沿って基材シート２１が引き裂かれたときに、基材シート２１をおむつ本体１０（ギャザーシート１４及びバックシート１２）から剥離可能とする接合力で、基材シート２１をおむつ本体１０に接合する。ここで、「剥離可能」とは、ミシン目２５に沿って基材シート２１を引き裂く程度の力によって、基材シート２１と、ギャザーシート１４又はバックシート１２とが、互いに離れる方向に相対的に引っ張られたとき、各シートが破損することなく剥離することを意味する。

【0027】

複数（二つ）の係止部２４は、基材シート２１の自由端部２３に形成され、前後方向Ｌに沿って並列している。各係止部２４は、基材シート２１の外側縁２１ａからさらに幅方向Ｗの外方に突出したフラップ部２４ａと、フラップ部２４ａに設けられた係止材２４ｂと、を有している。

【0028】

フラップ部２４ａは、基材シート２１の一部を延長することで構成され、基材シート２１と一体である。

【0029】

係止材２４ｂは、フラップ部２４ａの内側面に設けられ、例えば、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフックテープや、粘着材等を用いることができる。なお、フラップ部２４ａの内側面は、テープ式使い捨ておむつ１の使用時にターゲットシート１６に対向する面である。また、係止材２４ｂは、ターゲットシート１６に対し、係止と剥離を繰り返すことが可能であれば材質や形状等は問わない。

【0030】

そして、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１におけるファスニングテープ２０は、基材シート２１にミシン目２５が形成されている。ミシン目２５は、一定の間隔で間欠的に並ぶと共に、基材シート２１を貫通する複数の貫通孔２５ａによって構成されている。なお、貫通孔２５ａは、開口面積を有する穴（開口）や、開口面積を有さないスリット（切れ目）を含み、円形や細長い楕円の穴、線状のスリット等任意の形状に設定可能である。実施例１の貫通孔２５ａは、幅方向Ｗに沿う長軸を有するオーバル形状に設定されている。そして、ミシン目２５は、前後方向Ｌに隣り合う一対の係止部２４の間に配置されている。さらに、ミシン目２５は、基材シート２１の幅方向Ｗの外側縁２１ａから基端部２２に向かって直線状に延びている。

【0031】

また、実施例１では、ミシン目２５の基端部２２側の内方端部２６は、おむつ本体１０に重複する。なお、「ミシン目２５の内方端部２６」とは、ミシン目２５を構成する複数の貫通孔２５ａのうち、幅方向Ｗの最内端（最も内側の一端）に位置する貫通孔（以下、「最内貫通孔２７ａ」という）を含む基端部２２側の貫通孔である。内方端部２６は、複数の最内貫通孔２７ａを含む複数の貫通孔群を意味してもよいし、図３に示されたように、最内貫通孔２７ａのみを内方端部２６としてもよい。

【0032】

実施例１では、ミシン目２５の内方端部２６がおむつ本体１０に重複するため、言い換えれば、ミシン目２５は、図４に示されたように、基材シート２１のうち、ギャザーシート１４とバックシート１２とで挟まれた領域まで延びている。

【0033】

また、実施例１では、最内貫通孔２７ａは、基端部２２側の端部が大径の環状に切り欠かれている。これにより、最内貫通孔２７ａは、内縁に作用した力を分散することができる。なお、最内貫通孔２７ａは、基端部２２側の端部が大径の環状に切り欠かれず、他の貫通孔２５ａと同形状であってもよい。

【0034】

また、実施例１では、図３に示されたように、ミシン目２５を構成する複数の貫通孔２５ａのうち、幅方向Ｗの最外端に位置する貫通孔（以下、「最外貫通孔２７ｂ」という）は、基材シート２１の外側縁２１ａに重なり、外側縁２１ａを破断する。

【0035】

さらに、実施例１では、ミシン目２５の内方端部２６が、基材シート２１をおむつ本体１０に接合する接合部２８に重複している。これにより、実施例１の接合部２８は、少なくとも一部が、ミシン目２５を挟んで前後方向Ｌの両側に配置される。さらに、実施例１の接合部２８は、幅方向Ｗの外方縁２８ａが、ミシン目２５の最内端である最内貫通孔２７ａよりも自由端部２３に近い位置に設けられる。

【0036】

なお、ミシン目２５は、図４に示されたように、基材シート２１のみに形成されており、バックシート１２及びギャザーシート１４にミシン目２５は形成されていない。バックシート１２及びギャザーシート１４は、基材シート２１の基端部２２に重なっているだけであり、基材シート２１に形成されたミシン目２５は、バックシート１２及びギャザーシート１４によって覆われている。

【0037】

実施例１のテープ式使い捨ておむつ１の作用は、以下のように説明される。

【0038】

テープ式使い捨ておむつ１を使用する際、まず、介助者は、おむつ本体１０を図１に示された状態に広げる。このとき、ファスニングテープ２０の基材シート２１は、ミシン目２５を構成する複数の貫通孔２５ａの間のアンカット部分が引き裂かれておらず、一枚のシート状になっている。

【0039】

次に、介助者は、おむつ本体１０を所定の位置（例えば、仰臥状態の着用者Ｐの下）に置き、その後、ファスニングテープ２０を引き裂く。すなわち、介助者は、図５に示されたように、基材シート２１の背側の側縁部を例えば右手ＲＨで把持し、腹側の側縁部を左手ＬＨで把持する。そして、介助者は、基材シート２１の前後方向Ｌの両側縁部を、前後方向Ｌやおむつ本体１０の厚さ方向等に沿って互いに反対方向に引っ張り、複数の貫通孔２５ａの間のアンカット部分を引き裂く。これにより、ファスニングテープ２０は、ミシン目２５に沿って引き裂かれる。

【0040】

そして、ファスニングテープ２０がミシン目２５に沿って引き裂かれることで、結果的にファスニングテープ２０は前後方向Ｌに二つに分割され、第１テープ２０ａと第２テープ２０ｂが形成される（図２参照）。

【0041】

そして、介助者は、おむつ本体１０によって着用者Ｐの下腹部を覆い、ファスニングテープ２０の係止部２４をターゲットシート１６に係止して背側部１０Ｘと腹側部１０Ｚを綴じ合わせる。このとき、ファスニングテープ２０は、例えばクロス止め（図２参照）される。「クロス止め」とは、第１テープ２０ａの自由端部２３が上側に引き上げられた状態でターゲットシート１６に係止され、第２テープ２０ｂの自由端部２３が下側に引き下げられた状態でターゲットシート１６に係止され、第１テープ２０ａと第２テープ２０ｂがターゲットシート１６上でほぼＸ字状に交差する止め方である。なお、介助者は、ファスニングテープ２０をターゲットシート１６に係止する際、止め方を調整することで、おむつ本体１０の大きさを着用者Ｐの体格に合わせることができる。

【0042】

ここで、例えば、ミシン目２５の最内端である最内貫通孔２７ａが接合部２８よりも自由端部２３側に位置している場合、ファスニングテープ２０は、最内貫通孔２７ａに至るまでミシン目２５に沿って引き裂かれた後、図６に示されたように、最内貫通孔２７ａを起点にして前後方向Ｌに沿って基材シート２１が裂ける、いわゆる「横裂け」が発生することがある。

【0043】

この「横裂け」は、主に、以下の理由によって生じる。第１の理由は、図７に示されたように、ミシン目２５を引き裂く際の力の作用方向Ｓ２が、基材シート２１の繊維方向Ｓ１と同じ方向になることである。第２の理由は、基材シート２１の製造時に施した微細なエンボスによって、最内貫通孔２７ａの周縁の一部に脆弱部が生じていることである。第３の理由は、図８に示されたように、ファスニングテープ２０がおむつ本体１０に接合されているため、ファスニングテープ２０に強度差が生じていることである。

【0044】

なお、「横裂け」は、上記の第１～第３の理由が、すべて揃っていなくとも発生することもある。また、「横裂け」は、上記の第１～第３の理由が複合的に関係して発生することもある。さらに、「横裂け」は、上記の第１～第３の理由以外の理由によって発生することもある。

【0045】

以下、第１の理由について詳述する。ファスニングテープ２０を製造するには、図９に示されたように、例えば、繊維方向Ｓ１が長さ方向に沿った帯状のシート材１００が連続的に繰り出され、シート材１００の幅方向中央部に、長さ方向に延びる係止材２４ｂが連続的に設けられる。そして、係止材２４ｂが設けられた後、係止材２４ｂを交互に横切ると共に、シート材１００の長さ方向に連続する波状の周期曲線１０１によって、シート材１００が幅方向に分割される。さらに、シート材１００は、ファスニングテープ２０の形状となる所定の位置で、シート材１００の長さ方向に直交する水平切断線１０２によって分割され、この結果、個々のファスニングテープ２０が得られる。また、ミシン目２５は、シート材１００の所定の位置に、シート材１００の長さ方向に直交する幅方向に沿って形成される。なお、ミシン目２５は、周期曲線１０１によってシート材１００を切断するタイミング、又は、水平切断線１０２によってシート材１００を切断するタイミング等の任意のタイミングで、シート材１００に形成される。

【0046】

そして、ファスニングテープ２０がこのように製造されるため、複数（二つ）の係止部２４は、シート材１００の長さ方向、つまり基材シート２１の繊維方向Ｓ１に沿って並ぶ。そして、ミシン目２５は、幅方向、つまり基材シート２１の繊維方向Ｓ１に直交する方向に延びる。そのため、ミシン目２５を引き裂くときに、介助者が基材シート２１を前後方向Ｌに沿って引っ張ると、図７に示されたように、ミシン目２５を引き裂く際の力の作用方向Ｓ２は、基材シート２１の繊維方向Ｓ１と同じ方向になる。そして、ミシン目２５を引き裂く際の力の作用方向Ｓ２が、基材シート２１の繊維方向Ｓ１と同じ方向になることで、基材シート２１は、繊維方向Ｓ１に沿って容易に破断してしまう。

【0047】

このように、繊維方向Ｓ１が長さ方向に沿った帯状のシート材１００によってファスニングテープ２０が形成されたときには、ミシン目２５を引き裂く際の力の作用方向Ｓ２が、基材シート２１の繊維方向Ｓ１と同じ方向になることで、過度な力がかからなくても横裂けが生じることがある。

【0048】

以下、第２の理由について詳述する。ファスニングテープ２０は、上記のように、帯状のシート材１００を切断することで形成される。ここで、シート材１００は、不織布やプラスチックフィルム等からなるが、強度を高めるために、一般的に全面に微細なエンボス加工が施されている。そのため、シート材１００には、厚さ方向に凹凸が生じている。そして、シート材１００に凹凸が生じていることで、ミシン目２５を構成する複数の貫通孔２５ａの周縁には、応力が集中することで破断しやすい部分（脆弱部）が発生する。最内貫通孔２７ａの周縁にも脆弱部が発生するため、基材シート２１が最内貫通孔２７ａに至るまで引き裂かれた後、基材シート２１は、脆弱部を起点にして破断することがある。

【0049】

このように、シート材１００にエンボス加工が施されたときには、最内貫通孔２７ａの周縁の一部に生じた脆弱部を起点にして、横裂けが生じることがある。

【0050】

以下、第３の理由について詳述する。ファスニングテープ２０は、図８に示されたように、基材シート２１の基端部２２がバックシート１２とギャザーシート１４との間に挟まれた状態で、接合部２８を介しておむつ本体１０に固定される。そのため、ファスニングテープ２０のうち、接合部２８を介しておむつ本体１０に固定されていない領域Ｒ１は、一枚の基材シート２１だけで構成されている。一方、ファスニングテープ２０のうち、接合部２８を介しておむつ本体１０に固定された領域Ｒ２は、バックシート１２と基材シート２１とギャザーシート１４との三枚のシートが積層されて構成されている。

【0051】

つまり、領域Ｒ１と領域Ｒ２とでは、積層されたシートの数に差がある。このため、ファスニングテープ２０の引き裂き強度は、領域Ｒ１では、基材シート２１を一枚引き裂くために必要な強さであるが、領域Ｒ２では、バックシート１２と基材シート２１とギャザーシート１４の三枚のシート材を引き裂くために必要な強さとなる。

【0052】

そして、図８に示されたように、ミシン目２５の最内端である最内貫通孔２７ａが、接合部２８よりも自由端部２３側に位置している場合、最内貫通孔２７ａは、引き裂き強度が低い領域Ｒ１に形成されることになる。このとき、ミシン目２５に沿って基材シート２１を引き裂く勢いが最内貫通孔２７ａで止まらないと、そのままミシン目２５の延長線上に沿って基材シート２１は引き裂かれる。しかしながら、領域Ｒ２は、領域Ｒ１よりも引き裂き強度が高い。そのため、基材シート２１は、ミシン目２５の延長線上に沿って引き裂かれず、領域Ｒ１と領域Ｒ２との境界に沿って破断し、結果的に最内貫通孔２７ａを起点にした横裂けが生じることがある。

【0053】

これに対し、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１では、ファスニングテープ２０の基材シート２１に形成されたミシン目２５のうち、最内端に位置する最内貫通孔２７ａを含む内方端部２６が、接合部２８に重複している。そして、これにより、接合部２８は、ミシン目２５を挟んで前後方向Ｌの両側に配置される。

【0054】

このため、少なくとも、基材シート２１は、横裂けの起点になりやすい最内貫通孔２７ａの前後方向Ｌの両側が、接合部２８を介しておむつ本体１０に接合される。この結果、ミシン目２５の内方端部２６は、バックシート１２と基材シート２１とギャザーシート１４の三枚のシートが積層された領域に設定される。これにより、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１は、少なくとも、最内貫通孔２７ａが形成された位置の前後方向Ｌの両側におけるファスニングテープ２０の引き裂き強度を、基材シート２１だけで構成される領域（領域Ｒ１）の引き裂き強度よりも高くすることができる。そして、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１は、最内貫通孔２７ａを起点にして前後方向Ｌに基材シート２１を引っ張る力が作用しても、基材シート２１の横裂けの発生を抑制することができる。

【0055】

さらに、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１では、基材シート２１を挟むバックシート１２及びギャザーシート１４には、ミシン目２５が形成されていない。また、実施例１の接合部２８は、基材シート２１の引き裂き時に、基材シート２１をおむつ本体１０（ギャザーシート１４及びバックシート１２）から剥離可能とする接合力で、基材シート２１をおむつ本体１０に接合している。

【0056】

そのため、基材シート２１がミシン目２５に沿って引き裂かれると、基材シート２１が引っ張られる方向に応じて、図１０に示されたように、接合部２８において、バックシート１２の一部の領域４１が基材シート２１から剥離する。また、基材シート２１の一部の領域４２が、ギャザーシート１４から剥離する。これにより、バックシート１２及びギャザーシート１４は、いずれも破断されることはなく、一枚のシート材の形状を維持する。

【0057】

さらに、基材シート２１がミシン目２５に沿って引き裂かれたときでも、接合部２８において、基材シート２１とおむつ本体１０（バックシート１２又はギャザーシート１４）が剥離した領域４１及び領域４２以外の領域では、基材シート２１がおむつ本体１０（バックシート１２及びギャザーシート１４）に接合された状態が維持される。

【0058】

これにより、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１は、ファスニングテープ２０を引き裂く勢いを、バックシート１２及びギャザーシート１４によって弱めることができる。この結果、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１は、ファスニングテープ２０を引っ張る力を抑制し、基材シート２１の横裂けを防止することができる。

【0059】

そして、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１では、ファスニングテープ２０の横裂けを防止できることから、ファスニングテープ２０を目付の低いシート材によって形成することができる。そして、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１は、ファスニングテープ２０を柔らかくすることができると共に、コストダウンを図ることが可能になる。さらに、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１は、ミシン目２５の内方端（最内貫通孔２７ａ）の形状に、裂けにくくするための工夫（例えば、基端部２２側の端部を環状に切り欠く等）が不要となり、製造設備を簡素化することができる。

【0060】

なお、接合部２８の接合力が、基材シート２１の引き裂き時に、基材シート２１をおむつ本体１０（ギャザーシート１４及びバックシート１２）から剥離可能とする程度に設定されたことで、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１では、ファスニングテープ２０の引き裂きがおむつ本体１０によって阻害されることはない。

【0061】

また、例えば、ミシン目２５がファスニングテープ２０だけでなく、ファスニングテープ２０に重複したバックシート１２及びギャザーシート１４にも形成された場合では、ファスニングテープ２０が引き裂かれるとき、バックシート１２及びギャザーシート１４もファスニングテープ２０と一体になって破断される。この場合では、バックシート１２やギャザーシート１４によって、ファスニングテープ２０を引き裂く勢いを抑制することができない。その結果、基材シート２１の横裂けが発生したり、バックシート１２やギャザーシート１４も、ファスニングテープ２０と一体的に横裂けしたりするおそれもある。

【0062】

そして、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１では、最内貫通孔２７ａに接合部２８が重複している。このため、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１では、最内貫通孔２７ａの周縁部において、基材シート２１（シート材１００）に生じた厚さ方向の凹凸の内側にホットメルト等の接着剤を充填したり、基材シート２１やバックシート１２等が超音波溶着で溶けたりする。これにより、最内貫通孔２７ａの周縁部が平坦になり、最内貫通孔２７ａの周縁に脆弱部が生じにくくなる。このため、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１は、最内貫通孔２７ａの周縁の一部に生じた脆弱部を起点にした横裂けの発生を抑制することができる。

【0063】

また、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１では、接合部２８が、バックシート１２の幅方向Ｗの外側縁１２ａ及びギャザーシート１４の幅方向Ｗの外側縁１４ａよりも、幅方向Ｗの内方側に設定されている。そして、バックシート１２は、外側縁１２ａと接合部２８との間に、基材シート２１に接合されていない余剰領域１２ｂを有している。また、ギャザーシート１４は、外側縁１４ａと接合部２８との間に、基材シート２１に接合されていない余剰領域１４ｂを有している。

【0064】

そのため、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１では、ファスニングテープ２０を引き裂く際、バックシート１２の外側縁１２ａ及びギャザーシート１４の外側縁１４ａには、基材シート２１を引っ張る力がかからない。これにより、バックシート１２やギャザーシート１４は、基材シート２１と一体とになって破断されにくくなり、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１は、バックシート１２及びギャザーシート１４によって、ファスニングテープ２０を引き裂く勢いを弱めて、横裂けの発生を抑制することができる。

【0065】

以上、本発明のテープ式使い捨ておむつを実施例１に基づいて説明してきたが、具体的な構成については、実施例１に限られるものではなく、各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

【0066】

実施例１のテープ式使い捨ておむつ１では、接合部２８がミシン目２５の内方端部２６に重複する例が示された。しかしながら、接合部２８は、少なくとも一部が、ミシン目２５を挟んで前後方向Ｌの両側に配置されればよい。そのため、例えば、図１１に要部が示された第１変形例のテープ式使い捨ておむつのように、ミシン目２５の内方端部２６に、接合部２８Ａが重複していなくてもよい。

【0067】

この場合、接合部２８Ａは、ミシン目２５の内方端部２６に重なる部分に切欠部２９が形成されており、ミシン目２５にはホットメルト等の接合構造が施されない。なお、切欠部２９の縁部２９ａは、最内貫通孔２７ａの周縁にできる限り近接して設けられることが望ましい。つまり、最内貫通孔２７ａと接合部２８Ａとは、重複しないものの、近接している方が好ましい。

【0068】

図１１に示されたように、接合部２８Ａに切欠部２９が形成されて、ミシン目２５の内方端部２６に接合部２８Ａが重複していない場合、基材シート２１のミシン目２５に沿った領域では、引き裂き強度に差が生じ得ない。一方、ミシン目２５の内方端部２６の周囲は、接合部２８Ａによって基材シート２１の引き裂き強度が増加されている。そのため、第１変形例のテープ式使い捨ておむつでは、基材シート２１の横裂けの発生を抑制することができる。

【0069】

また、第１変形例のテープ式使い捨ておむつでは、基材シート２１のミシン目２５に沿った領域において引き裂き強度に差が生じないため、介助者は、ファスニングテープ２０を円滑に引き裂くことができる。

【0070】

さらに、第１変形例のテープ式使い捨ておむつにおいて、図１１に拡大して示されたように、接合部２８Ａは、ミシン目２５を挟んで前後方向Ｌに対向する一対の縁部２９ａが、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗの双方に対して斜め方向に沿って延び、一対の縁部２９ａの前後方向Ｌの間隔Ｌ１が、基材シート２１の基端部２２側から自由端部２３側に向かうほど広くなることが望ましい。

【0071】

これにより、例えば、最内貫通孔２７ａの周縁と接合部２８Ａとの間の基材シート２１に横裂けが生じても、第１変形例のテープ式使い捨ておむつは、横裂けが前後方向Ｌに沿って長く延びてしまう前に接合部２８Ａに干渉させ、横裂けを規制することができる。また、第１変形例のテープ式使い捨ておむつは、一対の縁部２９ａの前後方向Ｌの間隔Ｌ１を、基端部２２から自由端部２３に向かうほど広くすることで、例えば、ミシン目２５に沿って矩形状に接合部２８Ａを切り欠く場合よりも、接合部２８Ａを形成する位置の精度管理を緩和することができる。

【0072】

また、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１では、接合部２８が前後方向Ｌに沿って帯状に延びている例が示された。しかしながら、接合部２８の形状はこれに限らない。例えば、図１２に示された第２変形例のテープ式使い捨ておむつのように、平面視で矩形状の面積を有する複数の接合部２８Ｂが、前後方向Ｌに沿って間欠的に並び、ミシン目２５を挟んで前後方向Ｌの両側に配置されていてもよい。

【0073】

この場合であっても、第２変形例のテープ式使い捨ておむつでは、最内貫通孔２７ａの周縁と接合部２８Ｂとの間の基材シート２１に生じた横裂けが、前後方向Ｌに沿って延びる前に接合部２８Ｂに干渉する。これにより、第２変形例のテープ式使い捨ておむつは、横裂けを規制することができる。

【0074】

また、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１では、ファスニングテープ２０が前後方向Ｌに並列した二つの係止部２４を有する例が示された。しかしながら、係止部２４の数は二つ以上であればよい。また、係止部２４が三つ以上設けられた場合には、ファスニングテープ２０は、前後方向Ｌに三分割以上に分割可能とする。

【0075】

また、実施例1のテープ式使い捨ておむつ１では、ファスニングテープ２０がおむつ本体１０の背側部１０Ｘの両側部に設けられ、腹側部１０Ｚに留められる例が示された。しかしながら、ファスニングテープ２０は、おむつ本体１０の腹側部１０Ｚの両側部に設けられ、背側部１０Ｘに留められるものであってもよい。

【0076】

また、実施例１のテープ式使い捨ておむつ１では、ファスニングテープ２０がおむつ本体１０のバックシート１２とギャザーシート１４との間に挟まれた例が示された。しかしながら、ファスニングテープ２０は、おむつ本体１０に接合されていればよい。そのため、ファスニングテープ２０は、バックシート１２の外側でバックシート１２のみに接合されもよいし、ギャザーシート１４の内側でギャザーシート１４のみに接合されてもよい。さらに、ファスニングテープ２０は、バックシート１２及びギャザーシート１４以外の、おむつ本体１０を構成するシート材に接合されてもよい。

【符号の説明】

【0077】

１ テープ式使い捨ておむつ
１０ おむつ本体
１０Ｘ 背側部
１０Ｚ 腹側部
２０ ファスニングテープ
２１ 基材シート
２１ａ 外側縁
２２ 基端部
２３ 自由端部
２４ 係止部
２５ ミシン目
２７ａ 最内貫通孔
２８ 接合部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】