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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024143229
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】紙容器、チャック付き紙容器
(51)【国際特許分類】
B65D 5/44 20060101AFI20241003BHJP
B65D 5/06 20060101ALI20241003BHJP
B65D 33/25 20060101ALI20241003BHJP
B65D 75/58 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
B65D5/44 T
B65D5/06 200
B65D33/25 A
B65D75/58
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023055794
(22)【出願日】2023-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122529
【弁理士】
【氏名又は名称】藤枡 裕実
(74)【代理人】
【識別番号】100135954
【弁理士】
【氏名又は名称】深町 圭子
(74)【代理人】
【識別番号】100119057
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英生
(74)【代理人】
【識別番号】100131369
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100171859
【弁理士】
【氏名又は名称】立石 英之
(72)【発明者】
【氏名】武本 一平
(72)【発明者】
【氏名】武士田 満
【テーマコード（参考）】
3E060
3E064
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E060AA03
3E060AB04
3E060BA03
3E060BC01
3E060BC04
3E060CG03
3E060CG12
3E060CG22
3E060DA14
3E060EA09
3E060EA13
3E064AB13
3E064BA01
3E064BA17
3E064BA27
3E064BA28
3E064BA30
3E064BA46
3E064BA54
3E064BA55
3E064BB03
3E064BC08
3E064EA30
3E064FA01
3E064GA04
3E064HN13
3E064HP04
3E067AB16
3E067BA11A
3E067BA12A
3E067BB01A
3E067BB12A
3E067BB15A
3E067BB16A
3E067BB18A
3E067BB25A
3E067CA05
3E067CA06
3E067CA07
3E067CA24
3E067EA06
3E067EA15
3E067EB03
3E067EB17
3E067EE40
3E067EE59
3E067FA01
3E067FB07
3E067FC01
(57)【要約】
【課題】本開示の紙容器９６において、その天部７１を密封するために、易開封シール部５３が設けられている。使用者が内容物を取り出すために、易開封シール部５３を剥離する際に、剥離しやすい紙容器９６を提供する。
【解決手段】紙基材層７８２を含む積層シート７８からなる表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとが組み上げられる紙容器９６において、前記紙容器９６の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１に開封掴み代５７と、前記開封掴み代５７の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を、横断する易開封シール部５３を備え、前記上縁部２１を含んで、前記上縁部２１より外方に突出している開封掴み部材６５が取り付けられる。
【選択図】図５
【解決手段】紙基材層７８２を含む積層シート７８からなる表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとが組み上げられる紙容器９６において、前記紙容器９６の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１に開封掴み代５７と、前記開封掴み代５７の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を、横断する易開封シール部５３を備え、前記上縁部２１を含んで、前記上縁部２１より外方に突出している開封掴み部材６５が取り付けられる。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙基材層を含む積層シートからなるブランク板が組み上げられる紙容器において、
前記ブランク板は、少なくとも表がわブランク板と裏がわブランク板を含み、
前記紙容器の上部に、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とが重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
前記上部重ね合わせ板の左右両がわに連設される天部の側部板と、
前記天部の左右両がわに連設される天部がわ突出部と、
前記天部の下がわに備わる胴部と、
前記胴部の下がわに備わる底部と、
前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の上縁部に開封掴み代と、
前記開封掴み代の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板を、横断する易開封シール部と、を備え、
前記上縁部を含んで、前記上縁部より外方に突出している開封掴み部材が取り付けられる紙容器。
前記ブランク板は、少なくとも表がわブランク板と裏がわブランク板を含み、
前記紙容器の上部に、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とが重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
前記上部重ね合わせ板の左右両がわに連設される天部の側部板と、
前記天部の左右両がわに連設される天部がわ突出部と、
前記天部の下がわに備わる胴部と、
前記胴部の下がわに備わる底部と、
前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の上縁部に開封掴み代と、
前記開封掴み代の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板を、横断する易開封シール部と、を備え、
前記上縁部を含んで、前記上縁部より外方に突出している開封掴み部材が取り付けられる紙容器。
【請求項2】
前記開封掴み部材は、前記上縁部のうち表がわブランク板の表がわ上縁部を含んで取り付けられる表がわ開封掴み部材である請求項１に記載の紙容器。
【請求項3】
前記開封掴み部材は、前記上縁部のうち裏がわブランク板の裏がわ上縁部を含んで取り付けられる裏がわ開封掴み部材である請求項１に記載の紙容器。
【請求項4】
前記開封掴み部材は、前記ブランク板の外がわに取り付けられる請求項１に記載の紙容器。
【請求項5】
前記開封掴み部材は、前記ブランク板の内がわに取り付けられる請求項１に記載の紙容器。
【請求項6】
前記開封掴み部材は、前記胴部の方向に折り曲げられる請求項１に記載の紙容器。
【請求項7】
前記開封掴み部材は、前記胴部に固定される請求項６に記載の紙容器。
【請求項8】
前記開封掴み部材は、前記表がわ上部重ね合わせ板及び又は前記表がわ天部の側部板の方向に折り曲げられる請求項１に記載の紙容器。
【請求項9】
前記開封掴み部材は、前記表がわ上部重ね合わせ板及び前記表がわ天部の側部板に固定される請求項８に記載の紙容器。
【請求項10】
前記開封掴み部材は、前記上縁部のうち裏がわ上縁部を含んで取り付けられる裏がわ開封掴み部材と、前記上縁部のうち表がわ上縁部を含んで取り付けられる表がわ開封掴み部材とである請求項１に記載の紙容器。
【請求項11】
前記裏がわ開封掴み部材と、前記表がわ開封掴み部材とは、少なくとも一部が重なる請求項１０に記載の紙容器。
【請求項12】
前記裏がわ開封掴み部材と、前記表がわ開封掴み部材とは、重ならない請求項１０に記載の紙容器。
【請求項13】
請求項１から１２のいずれか１項に記載の紙容器において、前記易開封シール部の下がわに、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板に、横方向に延びるチャックテープを備えるチャック付き紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、紙容器、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備える紙容器の分野において、開口部を開口しやすい紙容器、チャック付き紙容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。
【0003】
上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図２４に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を示す。
【0004】
なお、今後特段の説明がない場合は、図２４を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを正面として、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示の紙容器と区別するために、８０番代又は８００番代としている。
また、符号の添え字のａは、チャック付き紙容器８０の裏がわ部分の要素を示し、添え字のｂは表がわ部分の要素を示す。添え字のａとｂとの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むことがある。後述する本開示の紙容器９６、及びチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示の紙容器と区別するために、８０番代又は８００番代としている。
また、符号の添え字のａは、チャック付き紙容器８０の裏がわ部分の要素を示し、添え字のｂは表がわ部分の要素を示す。添え字のａとｂとの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むことがある。後述する本開示の紙容器９６、及びチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
【0005】
特許文献１に記載されたチャック付き紙容器８０においては、その天部８７１を開口し、内容物を取り出す際には、まず天部がわ突出部８７４が胴部８７２から取り外され、次に易開封加工線８５１が切断されたのち、チャックテープ８６１の雄型と雌型の嵌合部が解離されて、取り出し用開口部が開口される。そして取り出し用開口部を通して、内容物が取り出される。
【0006】
チャックテープ８６１を開く際に、表がわチャックテープ８６１ｂの上がわの表がわ開封掴み代８５７ｂと、裏がわのチャックテープ８６１ａの上がわの裏がわ開封掴み代８５７ｂを、それぞれ手指で掴んで、チャック付き紙容器８０の前後方向に開く。その際に、表がわ開封掴み代８５７ｂと裏がわ開封掴み代８５７ａが密着して、隙間が無くなることがあった。そのため、使用者が手指を差し込みにくくなるので、チャックテープ８６１を解離しにくくなり、チャック付き紙容器８０が開口されにくいことがあった。
【0007】
チャック付き紙容器８０を製造する際に、易開封加工線８５１はブランク板の強度が弱い部分であり、誤って易開封加工線８５１が折り曲げられると、チャック付き紙容器８０の作製が難しくなり、ブランク板が不良品となり廃棄されることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０２２－０４２２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、チャック付き紙容器９０において、その初期開封の手段として易開封加工線に代わる開封手段を用いている。そしてその開封手段により、チャック付き紙容器９０が製造される際に失敗が少なくなり、ブランク板１０の損失が少なくなるチャック付き紙容器９０を提供することが課題である。
さらに使用者がチャック付き紙容器９０を手指で開封手段を初期開封する際に、開封しやすいチャック付き紙容器９０を提供する。なおチャックテープ６１を含まないこと以外は同様な形状であり、立体形状を有し自立性を備える紙容器９６も提供する。
さらに使用者がチャック付き紙容器９０を手指で開封手段を初期開封する際に、開封しやすいチャック付き紙容器９０を提供する。なおチャックテープ６１を含まないこと以外は同様な形状であり、立体形状を有し自立性を備える紙容器９６も提供する。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、本開示の紙容器９６は、
紙基材層７８２を含む積層シート７８からなるブランク板１０が組み上げられる紙容器９６において、
前記ブランク板１０は、少なくとも表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａを含み、
前記紙容器９６の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとが重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右両がわに連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１に開封掴み代５７と、
前記開封掴み代５７の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を、横断する易開封シール部５３と、を備え、
前記上縁部２１を含んで、前記上縁部２１より外方に突出している開封掴み部材６５が取り付けられる紙容器９６である。
すなわち、本開示の紙容器９６は、
紙基材層７８２を含む積層シート７８からなるブランク板１０が組み上げられる紙容器９６において、
前記ブランク板１０は、少なくとも表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａを含み、
前記紙容器９６の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとが重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右両がわに連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１に開封掴み代５７と、
前記開封掴み代５７の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を、横断する易開封シール部５３と、を備え、
前記上縁部２１を含んで、前記上縁部２１より外方に突出している開封掴み部材６５が取り付けられる紙容器９６である。
【0011】
また、本開示の紙容器９６は、
前記開封掴み部材６５は、前記上縁部２１のうち表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂを含んで取り付けられる表がわ開封掴み部材６５ｂであってもよい。
前記開封掴み部材６５は、前記上縁部２１のうち表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂを含んで取り付けられる表がわ開封掴み部材６５ｂであってもよい。
【0012】
また、本開示の紙容器９６は、
前記開封掴み部材６５は、前記上縁部２１のうち裏がわブランク板１０ａの裏がわ上縁部２１ａを含んで取り付けられる裏がわ開封掴み部材６５ａであってもよい。
前記開封掴み部材６５は、前記上縁部２１のうち裏がわブランク板１０ａの裏がわ上縁部２１ａを含んで取り付けられる裏がわ開封掴み部材６５ａであってもよい。
【0013】
また、本開示の紙容器９６は、
前記開封掴み部材６５は、前記ブランク板１０の外がわに取り付けられていてもよい。
前記開封掴み部材６５は、前記ブランク板１０の外がわに取り付けられていてもよい。
【0014】
また、本開示の紙容器９６は、
前記開封掴み部材６５は、前記ブランク板１０の内がわに取り付けられていてもよい。
前記開封掴み部材６５は、前記ブランク板１０の内がわに取り付けられていてもよい。
【0015】
また、本開示の紙容器９６は、
前記開封掴み部材６５は、前記胴部７２の方向に折り曲げられてもよい。
前記開封掴み部材６５は、前記胴部７２の方向に折り曲げられてもよい。
【0016】
また、本開示の紙容器９６は、
前記開封掴み部材６５は、前記胴部７２に固定されてもよい。
前記開封掴み部材６５は、前記胴部７２に固定されてもよい。
【0017】
また、本開示の紙容器９６は、
前記開封掴み部材６５は、前記表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び又は前記表がわ天部の側部板４１ｂの方向に折り曲げられてもよい。
前記開封掴み部材６５は、前記表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び又は前記表がわ天部の側部板４１ｂの方向に折り曲げられてもよい。
【0018】
また、本開示の紙容器９６は、
前記開封掴み部材６５は、前記表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び前記表がわ天部の側部板４１ｂに固定される
前記開封掴み部材６５は、前記表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び前記表がわ天部の側部板４１ｂに固定される
【0019】
また、本開示の紙容器９６は、
前記開封掴み部材６５は、前記上縁部２１のうち裏がわ上縁部２１ａを含んで取り付けられる裏がわ開封掴み部材６５ａと、前記上縁部２１のうち表がわ上縁部２１ｂを含んで取り付けられる表がわ開封掴み部材６５ｂとであってもよい。
前記開封掴み部材６５は、前記上縁部２１のうち裏がわ上縁部２１ａを含んで取り付けられる裏がわ開封掴み部材６５ａと、前記上縁部２１のうち表がわ上縁部２１ｂを含んで取り付けられる表がわ開封掴み部材６５ｂとであってもよい。
【0020】
また、本開示の紙容器９６は、
前記裏がわ開封掴み部材６５ａと、前記表がわ開封掴み部材６５ｂとは、少なくとも一部が重なってもよい。
前記裏がわ開封掴み部材６５ａと、前記表がわ開封掴み部材６５ｂとは、少なくとも一部が重なってもよい。
【0021】
また、本開示の紙容器９６は、
前記裏がわ開封掴み部材６５ａと、前記表がわ開封掴み部材６５ｂとは、重ならなくてもよい。
前記裏がわ開封掴み部材６５ａと、前記表がわ開封掴み部材６５ｂとは、重ならなくてもよい。
【0022】
上記のいずれか１つの紙容器９６において、前記易開封シール部５３の下がわに、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１に、横方向に延びるチャックテープ６１を備えるチャック付き紙容器９０であってもよい。
【発明の効果】
【0023】
上述した本開示の実施形態によれば、以下の紙容器９６、チャック付き紙容器９０を提供できる。
すなわち本開示の紙容器９６、チャック付き紙容器９０は、前記上縁部２１を含んで、前記上縁部２１より外方に突出している開封掴み部材６５が取り付けられている。そのため使用者が、内容物の入った紙容器９６、チャック付き紙容器９０の天部７１に設けられる易開封シール部５３を開封する際に、開封掴み部材６５を掴み外がわ方向に移動することで、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間に空隙部が生じ、手指を差し込みしやすくなるので、表がわ開封掴み代５７ｂと裏がわ開封掴み代５７ａは、手指で掴みやすくなる。
すなわち本開示の紙容器９６、チャック付き紙容器９０は、前記上縁部２１を含んで、前記上縁部２１より外方に突出している開封掴み部材６５が取り付けられている。そのため使用者が、内容物の入った紙容器９６、チャック付き紙容器９０の天部７１に設けられる易開封シール部５３を開封する際に、開封掴み部材６５を掴み外がわ方向に移動することで、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間に空隙部が生じ、手指を差し込みしやすくなるので、表がわ開封掴み代５７ｂと裏がわ開封掴み代５７ａは、手指で掴みやすくなる。
【0024】
表がわ開封掴み代５７ｂと裏がわ開封掴み代５７ａのそれぞれを、使用者が手指で掴んで、紙容器９６、チャック付き紙容器９０の前後方向に開くと、易開封シール部５３が剥離する。そのため使用者が紙容器９６、チャック付き紙容器９０の易開封シール部５３を剥離して内容物を取り出す際に、開口しやすい紙容器９６、チャック付き紙容器９０を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1A】第一実施形態の第一態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いる裏がわブランク板１０ｂの展開図である。
【図1B】第一実施形態の第一態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いる表がわブランク板１０ａの展開図である。
【図5】第一実施形態の第一態様のチャック付き紙容器９０の斜視図である。
【図8】天部がわ突出部７４が引き起こされた第一実施形態の第一態様のチャック付き紙容器９３の斜視図である。
【図9】天部７１が開口された第一実施形態の第一態様のチャック付き紙容器９４の斜視図である。
【図10A】ブランク板１０の一態様の積層シート７８の断面図である。
【図10B】ブランク板１０の他の態様の積層シート７８の断面図である。
【図10C】ブランク板１０のさらに他の態様の積層シート７８の断面図である。
【図10D】ブランク板１０のさらに他の態様の積層シート７８の断面図である。
【図12A】第一実施形態の第二態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いる裏がわブランク板１０ｂの展開図である。
【図12B】第一実施形態の第二態様のチャック付き紙容器９０の製造に用いる表がわブランク板１０ａの展開図である。
【図14】表がわ開封掴み部材６５ｂを取り付ける前のチャック付き紙容器９０の斜視図である。
【図15A】第一実施形態の第一態様のチャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部が引き起こされたチャック付き紙容器９３の表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。
【図16A】第二実施形態のチャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部が引き起こされたチャック付き紙容器９３の表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。
【図17A】第三実施形態のチャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部が引き起こされたチャック付き紙容器９３の表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。
【図19A】第八実施形態のチャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部が引き起こされたチャック付き紙容器９３の表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。
【図19B】第九実施形態のチャック付き紙容器９０において、天部がわ突出部が引き起こされたチャック付き紙容器９３の表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。
【図20】第十実施形態のチャック付き紙容器９０の側面図である。
【図21】第十一実施形態のチャック付き紙容器９０の側面図である。
【図22】第十二実施形態のチャック付き紙容器９０の平面図である。
【図23】第十三実施形態のチャック付き紙容器９０の平面図である。
【図24】従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また見やすさの為に、説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
なお各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また見やすさの為に、説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
【0027】
また本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。
【0028】
なお以降の実施形態の説明については、チャックテープ６１を備えている紙容器９０にて説明する。チャックテープ６１を備えていない紙容器９６の形状は、チャックテープ６１を備えていないこと以外は、形状、ブランク板の材質等は、チャック付き紙容器９０と同様である。またチャックテープを備えていない紙容器９６の製造方法は、チャックテープ６１を取り付ける工程がないこと以外は、チャック付き紙容器９０の製造方法と同様である。
【0029】
本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板１０は、紙基材層７８２が積層され、また少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が積層された積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成するとともに、ブランク板１０の中に設けられた各種の折り曲げ線により、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。
【0030】
＜第一実施形態の第一態様＞
＜ブランク板＞
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板１０を、図１Ａ、図１Ｂに示す。図１Ａは裏がわブランク板１０ａを表し、図１Ｂは表がわブランク板１０ｂを表す。なお裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板１０と記述する。
＜ブランク板＞
本態様のチャック付き紙容器９０のブランク板１０を、図１Ａ、図１Ｂに示す。図１Ａは裏がわブランク板１０ａを表し、図１Ｂは表がわブランク板１０ｂを表す。なお裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板１０と記述する。
【0031】
また特段の説明がない限り、後述されるブランク板１０の各構成要素において、各符号の添え字のａは裏がわブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号はａとｂの両方を含むことがある。
【0032】
図１Ａの裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図１Ｂの表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図１Ｂの表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
【0033】
図１Ａ、図１Ｂとも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図１Ａ、図１Ｂは、各々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。
図１Ａ、図１Ｂは、各々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。
【0034】
今後特段の記述がない場合は、図１Ｂを参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図１Ａでは、上下が逆となる。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。
【0035】
位置を合わせて重ねられた、上述の表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとが接合されて、図２の平面状態である第一中間段階のチャック付き紙容器９１が作製されて、次に図３の起函状態の第二中間段階のチャック付き紙容器９２が作製される。さらに図４のように表がわ開封掴み部材６５ｂが取り付けられて、そして図５のチャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については後述する。
【0036】
なお形成されたチャック付き紙容器９０は、後ほど説明するが、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。（図５参照）。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。
【0037】
上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下にほぼ線対称の形状であるので、ブランク板１０の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。また裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。
【0038】
本態様のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を略矩形状に形成している。図１Ｂを参照にして、上がわを表がわ上縁部２１ｂ、左右の両がわを表がわ側縁部１１ｂ、下がわを表がわ下縁部２６ｂとする。
また表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称軸として左右対称な形状である。なお積層シート７８については、後ほど説明する。
また表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称軸として左右対称な形状である。なお積層シート７８については、後ほど説明する。
【0039】
表がわブランク板１０ｂには、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、各々が表がわ上縁部２１ｂ及び表がわ下縁部２６ｂに平行であることが望ましい。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、各々が表がわ上縁部２１ｂ及び表がわ下縁部２６ｂに平行であることが望ましい。
【0040】
表がわブランク板１０ｂには、左がわから順次、縦断する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂが設けられている。
すなわち各々表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、各々が表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。
すなわち各々表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、各々が表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。
【0041】
さらに表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂ、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂ、が、それぞれ左右に一対で設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。
【0042】
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂを起点としている。
さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、上記の表がわ第二天部交点Ｆｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である表がわ第一天部交点Ｅｂとを結び、さらに表がわ側縁部１１ｂまで延伸している。そして、表がわ側縁部１１ｂと表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの交点が、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの終点である。
さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、上記の表がわ第二天部交点Ｆｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である表がわ第一天部交点Ｅｂとを結び、さらに表がわ側縁部１１ｂまで延伸している。そして、表がわ側縁部１１ｂと表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの交点が、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの終点である。
【0043】
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂを起点としている。
さらに、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、上記の表がわ第二底部交点Ｈｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である表がわ第一底部交点Ｇｂとを結び、さらに表がわ側縁部１１ｂまで延伸している。そして、表がわ側縁部１１ｂと表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの交点が、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの終点である。
さらに、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、上記の表がわ第二底部交点Ｈｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である表がわ第一底部交点Ｇｂとを結び、さらに表がわ側縁部１１ｂまで延伸している。そして、表がわ側縁部１１ｂと表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの交点が、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの終点である。
【0044】
なお表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第二天部交点Ｆｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。
また表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第一天部交点Ｅｂとは接せず、その近傍は存在しなくてもよい。あるいは、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第一天部交点Ｅｂと表がわ側縁部１１ｂとの間は、存在しなくてもよい。
また表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第一天部交点Ｅｂとは接せず、その近傍は存在しなくてもよい。あるいは、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、表がわ第一天部交点Ｅｂと表がわ側縁部１１ｂとの間は、存在しなくてもよい。
【0045】
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第二底部交点Ｈｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。
また表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第一底部交点Ｇｂとは接せず、その近傍は存在しなくてもよい。あるいは、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第一底部交点Ｇｂと表がわ側縁部１１ｂとの間は、存在しなくてもよい。
また表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第一底部交点Ｇｂとは接せず、その近傍は存在しなくてもよい。あるいは、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、表がわ第一底部交点Ｇｂと表がわ側縁部１１ｂとの間は、存在しなくてもよい。
【0046】
上記の各々の表がわの斜め折り曲げ線と各々の交点とが、接せずに近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シートの強度の低下を防ぐことができる。
【0047】
表がわブランク板１０ｂの左右の両がわの側縁部１１ｂには、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して形成されている。また表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３７ｂが、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂを介して形成されている。また表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に順次、各部の形成板が設けられている。
【0048】
主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの中央領域の下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。
【0049】
また表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部の側部板４１ｂが連設されている。さらに、表がわ天面板３３ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部がわ突出部代３８ｂが連設されている。また表がわ壁面板３１ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。さらに、表がわ底面板３５ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ底部がわ突出部代４３ｂが連設されている。
【0050】
またそれぞれの表がわ天部の側部板４１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天部がわ突出部代３８ｂが連設されている。その表がわ天部がわ突出部代３８ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。その表がわ側面板３２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底部がわ突出部代４３ｂが連設されている。
【0051】
上記の表がわ底面板３５ｂと、その左右両がわの表がわ底部がわ突出部代４３ｂの下がわに、底部がわシール代３７ｂが連設されている。
【0052】
上記の表がわ天部の側部板４１ｂと、表がわ天部がわ突出部代３８ｂと、表がわ側面板３２ｂと、表がわ底部がわ突出部代４３ｂとの左右の外がわには、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが連設されている。
【0053】
本態様のブランク板１０への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シートを供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。
【0054】
罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。
また罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。
【0055】
また積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板１０を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板１０を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。また罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。
【0056】
また所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板１０が作製されてもよい。
【0057】
表がわ上縁部２１ｂの下がわには、表がわ上縁部２１ｂとは間隔を有して、表がわ易剥離加工部５４ｂが横方向に延在している。後述される、チャック付き紙容器９０の内容物を封止する易開封シール部５３が、表がわ易剥離加工部５４ｂの領域に設けられる。
【0058】
表がわ易剥離加工部５４ｂは、積層シート７８がロールの状態、シート断ちの状態、ブランク板１０に形成された後のいずれの状態で設けられてもよい。また、表がわ易剥離加工部５４ｂは、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、シルク印刷等で設けられてもよい。あるいは、スタンプ、箔押し等で設けられてもよい。
【0059】
裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと、線対称で同様の形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっている同様の形状のブランク板である。
【0060】
図２は、図１Ａ、図１Ｂに示したブランク板１０を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の中間段階であり、平面状態のチャック付き紙容器の形状を示す正面図である。この中間段階のチャック付き紙容器を第一中間段階のチャック付き紙容器９１と呼ぶ。最上部が図１Ｂに示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂと同様の形状となる。
【0061】
なお図２では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが重なっており、各構成要素は、製造上のバラツキの範囲で、図面を透視すると同じ位置関係であるので、「表がわ」の表記及び添え字を、説明の際に省略することがある。
【0062】
上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１には、上述の２枚のブランク板１０が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の密封手段としての易開封シール部５３、およびチャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。なおチャックテープ接合部５２とは、チャックテープ６１が接合されるブランク板１０の相当箇所である。
【0063】
横断方向の密封手段としての易開封シール部５３は、相対することになる表がわ易開封シール部５３ｂと裏がわ易開封シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。易開封シール部５３が上縁部２１に略平行であると、易開封シール部５３の長さを短くすることができる。
【0064】
さらにチャックテープ６１は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。またチャックテープ６１の長さを短くすることができる。
【0065】
＜易開封シール部＞
図８、図９を参照にして、易開封シール部５３について説明する。易開封シール部５３は、チャック付き紙容器９０の天部７１を封止する作用がある。さらに内容物を取り出すために、チャック付き紙容器９０の天部７１を開封する際に容易に剥離できて、取り出し用開口部５６を形成できる作用がある。そのため鋏などの道具を使用しなくても、使用者の手指でチャック付き紙容器９０を開封できる。
図８、図９を参照にして、易開封シール部５３について説明する。易開封シール部５３は、チャック付き紙容器９０の天部７１を封止する作用がある。さらに内容物を取り出すために、チャック付き紙容器９０の天部７１を開封する際に容易に剥離できて、取り出し用開口部５６を形成できる作用がある。そのため鋏などの道具を使用しなくても、使用者の手指でチャック付き紙容器９０を開封できる。
【0066】
易開封シール部５３が使用者の手指で容易に開封できるためには、易開封シール部５３は、適切な剥離強度（上限）にてシールされる必要がある。さらに内容物の適切な密閉性を有するには、適切な剥離強度（下限）を有することが望ましい。その剥離強度は１Ｎ／１５ｍｍ以上、２０Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましい。
その適切な剥離強度を設定するためには、易開封シール部５３が接合される界面、すなわちブランク板１０の内面に易剥離加工部５４が設けられる。易剥離加工部５４により、易開封シール部５３の剥離強度が適切に設定される。
その適切な剥離強度を設定するためには、易開封シール部５３が接合される界面、すなわちブランク板１０の内面に易剥離加工部５４が設けられる。易剥離加工部５４により、易開封シール部５３の剥離強度が適切に設定される。
【0067】
上記のように、適切な剥離強度を有する易開封シール部５３を得るための易剥離加工部５４は、グラビア印刷またはフレキソ印刷など手段でパターン状に、イージーピール性の熱接着性樹脂や、抗ヒートシール剤と呼ばれる樹脂の塗布液が塗布、乾燥されて形成される。
【0068】
易剥離加工部５４がイージーピール性の熱接着性樹脂で形成される場合は、そのイージーピール性の熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンやエチレン－酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂に、ポリスチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリブテン－１、無機または有機の充填剤、ポリエチレンワックス、脂肪酸アマイドなどを、添加剤として適宜に混合した樹脂組成物などが使用されてもよい。
【0069】
上記の無機または有機の充填剤は、無機の充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウムなどの粉末を使用することができ、特にシリカの粉末が好ましい。また、有機の充填剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、フッ化エチレン系樹脂、シリコーン樹脂などの粉末を使用することができる。
【0070】
上記の樹脂組成物中の上記の添加剤の含有量は、４質量％以上、４０質量％以下が好ましく、添加剤の含有量が４質量％未満の場合は、剥離強度が強くなり、良好な易開封シール部５３（易剥離性）が得られず、また、添加剤の含有量が４０質量％を超える場合は、剥離強度が弱くなりすぎるため好ましくない。
【0071】
上記のようなイージーピール性の熱接着性樹脂の塗布量は、乾燥時の塗布量で２ｇ／ｍ2以上、８ｇ／ｍ2以下が好ましく、３ｇ／ｍ2以上、５ｇ／ｍ2以下が更に好ましい。
【0072】
また、易剥離加工部５４を抗ヒートシール剤で形成する場合は、その抗ヒートシール剤としては、基剤の樹脂に離型剤を適宜の量で混合した樹脂組成物を使用することができる。
この基剤の樹脂には、例えばエチルセルロース、環化ゴム、アクリル系樹脂などを使用することができ、離型剤には、例えば、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス、大豆レシチン、高級脂肪酸アマイドなどを使用することができる。抗ヒートシール剤を塗布する場合、その塗布量は少なくてよく、厚みにして、０．３μｍ以上、２μｍ以下が望ましい。
この基剤の樹脂には、例えばエチルセルロース、環化ゴム、アクリル系樹脂などを使用することができ、離型剤には、例えば、シリコーン樹脂、ポリエチレンワックス、大豆レシチン、高級脂肪酸アマイドなどを使用することができる。抗ヒートシール剤を塗布する場合、その塗布量は少なくてよく、厚みにして、０．３μｍ以上、２μｍ以下が望ましい。
【0073】
なお易剥離加工部５４は、ブランク板１０の内面同士の接合力を弱くするものであるから、強固に接合したい箇所には設けないことが望ましい。本態様では、図２に示すように、側縁部がわのシール代３６の領域には、易剥離加工部５４が掛からないことが望ましい。製造上のバラツキを考慮すると、側縁部がわシール代３６と易剥離加工部５４は離間していてもよい。その離間している間隔は０．５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であってもよい。
【0074】
その間隔が０.５ｍｍ未満であると、製造上のバラツキにより、側縁部がわシール代３６ｂと易剥離加工部５４が重なってしまう虞れがある。
その間隔が１５ｍｍを超えると、チャック付き紙容器９０の天部７１を全面開口した際の開口部が小さくなり、内容物が取り出しにくくなることがある。
その間隔が１５ｍｍを超えると、チャック付き紙容器９０の天部７１を全面開口した際の開口部が小さくなり、内容物が取り出しにくくなることがある。
【0075】
また、易剥離加工部５４の上下方向の長さ（高さ）は、易開封シール部５３の上下方向の長さ（高さ）より、０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下の範囲で大きくもよい。これは、製造時の誤差により、易剥離加工部５４及び又は易開封シール部５３が、所定の位置からずれても、易開封シール部５３が易剥離加工部５４の領域から外れないためである。そのため易開封シール部５３の幅は所定の幅で保たれるので、剥離強度が安定する。なおその大きさが０．５ｍｍ未満であると、易開封シール部５３が易剥離加工部５４の領域から外れる虞れがある。さらにその大きさが５ｍｍを超えると、易剥離加工部５４とチャックテープ接合部５２とが干渉し、後述するチャックテープ６１とブランク板１０との接合を阻害する虞れがある。
【0076】
なお本態様では、易開封シール部５３の剥離強度が適切に設定されるように、易剥離加工部５４が設けられている。しかし他の方法にて剥離強度が適切に設定される場合には、易剥離加工部５４は必ずしも設ける必要は無い。他の方法の例示として、易開封シール部５３のヒートシール条件（温度、時間、加圧力等）が適切に設定されてもよい。あるいは、易開封シール部５３の領域で、ドット形状、ストライプ形状等にして、実質的のヒートシール面積を減少させつつ、剥離強度が設定されてもよい。
【0077】
＜チャックテープ＞
チャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれ押出成形にて成形されており、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとが嵌合されている。
チャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれ押出成形にて成形されており、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとが嵌合されている。
【0078】
＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。
【0079】
チャックテープ接合部５２は、この場合はチャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。
【0080】
裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側縁部がわシール代３６同士、及び易開封シール部５３同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとで嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入される。そして、同時に２枚のブランク板１０の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧される。そして、ブランク板１０とチャックテープ６１とが、ヒートシールされる。（図１１Ａ、図１１Ｂ参照）。
その際に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとで嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入される。そして、同時に２枚のブランク板１０の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧される。そして、ブランク板１０とチャックテープ６１とが、ヒートシールされる。（図１１Ａ、図１１Ｂ参照）。
【0081】
なおチャックテープ６１のブランク板１０への接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。
【0082】
このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとを別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。
【0083】
＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板１０に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層の熱可塑性樹脂層７８３としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いる。さらに、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他の物質のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。なお、強度向上層は特段のバリア性付与は必要とせず、機械的強度を有するフィルムでもよく、例示としてポリエチレンテレフタレートフィルムでもよい。
ブランク板１０に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層の熱可塑性樹脂層７８３としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いる。さらに、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他の物質のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。なお、強度向上層は特段のバリア性付与は必要とせず、機械的強度を有するフィルムでもよく、例示としてポリエチレンテレフタレートフィルムでもよい。
【0084】
また本態様のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層７８２の外がわに印刷するが、仮に紙基材層７８２の印刷適性が良くない場合は、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの合成樹脂フィルムに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に積層することもできる。
【0085】
紙基材層７８２について説明する。紙基材層７８２は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。具体例として、上質紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、８０ｇ／ｍ2以上、３２０ｇ／ｍ2以下の範囲が望ましい。
【0086】
最内層、及び必要に応じて最外層、中間層に用いられる熱可塑性樹脂層（シーラント層）について説明する。熱可塑性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。
【0087】
上記の熱可塑性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱可塑性樹脂層を、例えば、６μｍ以上、１０μｍ以下の比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。
【0088】
以上のような最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱可塑性樹脂層（シーラント層）は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱可塑性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。
【0089】
積層シート７８の中間層にバリア層７８５を積層する場合、バリア層７８５としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと表記することがある。）フィルム、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮｙフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。
【0090】
このようなバリア層７８５は、通常、紙基材層７８２の内がわの面に積層することが、そのバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、バリア層７８５にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層７８２の外がわの面に積層することもできる。バリア層７８５の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。
【0091】
【0092】
図１０Ａは、３層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は以下の通りであり、「／」は互いに隣接する層同士の境界を意味する。
（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
【0093】
図１０Ｂは、２層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は以下の通りである。
（外面がわ） 紙基材層７８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図１０Ａに示した３層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。
（外面がわ） 紙基材層７８２ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図１０Ａに示した３層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。
【0094】
またブランク板１０にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要求する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図１０Ｃは、５層ならなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は以下の通りである。
（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／ バリア層７８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
（外面がわ） 最外層の熱可塑性樹脂層７８１ ／ 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／ バリア層７８５ ／ 最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
【0095】
図１０Ｄは、４層からなるブランク板１０の積層シート７８の断面図であり、その層構成は以下の通りである。
（外面がわ） 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／ バリア層７８５ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図１０Ｃに示した５層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。
（外面がわ） 紙基材層７８２ ／ 中間の接着層 ７８４ ／ バリア層７８５ ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３ （内面がわ）
図１０Ｃに示した５層からなるブランク板１０から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を除外した層構成である。
【0096】
上記の各積層シート７８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していないことがある。
【0097】
＜チャック付き紙容器の作製＞
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板１０から、第一中間段階のチャック付き紙容器９１が作製され、さらに第二中間段階のチャック付き紙容器９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板１０から、第一中間段階のチャック付き紙容器９１が作製され、さらに第二中間段階のチャック付き紙容器９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。
【0098】
＜第一中間段階のチャック付き紙容器の作製＞
上述の２枚のブランク板１０が重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、２枚のブランク板１０のそれぞれの外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。
上述の２枚のブランク板１０が重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、２枚のブランク板１０のそれぞれの外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。
【0099】
次いで易開封シール部５３の内面同士がヒートシールされ、ブランク板１０の側縁部１１に隣接したそれぞれの側縁部がわシール代３６の内面同士がヒートシールされる。そして、第一中間段階のチャック付き紙容器９１は、下縁部２６が開口する袋状に形成される。
【0100】
チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。
【0101】
その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、易開封シール部５３のヒートシールなどを行ってもよい。なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。
【0102】
ここで、本態様のチャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４の形状と、天部の側部板４１の形状を、図２を参照にして説明する。
上部重ね合わせ板３４の左右両がわには天部の側部板４１が連設されている。ここではこれらの３枚の形成板を合わせて、天部フラップ４５と称する。天部フラップ４５には、上縁部２１がわから順次に、開封掴み代５７、易開封シール部５３、チャックテープ６１が設けられており、チャックテープ６１の下がわには、第一横折り曲げ線２２が位置している。
上部重ね合わせ板３４の左右両がわには天部の側部板４１が連設されている。ここではこれらの３枚の形成板を合わせて、天部フラップ４５と称する。天部フラップ４５には、上縁部２１がわから順次に、開封掴み代５７、易開封シール部５３、チャックテープ６１が設けられており、チャックテープ６１の下がわには、第一横折り曲げ線２２が位置している。
【0103】
ところで第一中間段階のチャック付き紙容器９１において、チャックテープ６１とブランク板１０が接合された箇所である、チャックテープ６１の接合箇所の拡大断面図を図１１Ａ、図１１Ｂに示す。その切断箇所は、図２の断面位置Ｃ－Ｃに示されている。ここでは、ブランク板１０は、図１０Ｄの４層の積層シート７８で例示する。
【0104】
図１１Ａでは、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。また裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。
【0105】
図１１Ｂでは、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂとして、雄型チャックテープ６１ｍが接合されている。雄型チャックテープ６１ｍは、ブランク板１０に接合される雄型チャックテープ体部６２ｍと、雌型チャックテープ６１ｆと嵌合する凸部を有する雄型チャックテープ嵌合部６３ｍを含んでいる。また裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａとして、雌型チャックテープ６１ｆが接合されている。雌型チャックテープ６１ｆは、ブランク板１０に接合される雌型チャックテープ体部６２ｆと、雄型チャックテープ６１ｍと嵌合する凹部を有する雌型チャックテープ嵌合部６３ｆを含んでいる。
【0106】
なお表がわブランク板１０ｂに、雄型チャックテープ６１ｍが接合されるか、あるいは雌型チャックテープ６１ｆが接合されるかは、チャック付き紙容器９０の要求性能や、チャック付き紙容器９０の製造装置の仕様などにより、適宜選定される。
【0107】
＜第二中間段階のチャック付き紙容器の作製＞
第一中間段階のチャック付き紙容器９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。
第一中間段階のチャック付き紙容器９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。
【0108】
ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
【0109】
上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３による天部７１と、さら胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する第二中間段階のチャック付き紙容器９２が形成される。この段階では図３のように、上部重ね合わせ板３４を含む天部フラップ４５は、上方向に起立している。
【0110】
なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。
【0111】
＜開封掴み部材の取り付け＞
図４を参考にして、表がわ開封掴み部材６５ｂの取り付け手段を説明する。起立した表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの幅方向（左右方向）の中央部の外面がわに、表がわ開封掴み部材６５ａが取り付けられる。なお本形態では、表がわ開封掴み部材６５ａは軟質フィルムが用いられている。軟質フィルムとしては、開封のきっかけを生じさせられる程度の強度があればよく材質は問わない。例示としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどがあり、それらを含む積層体であってもよい。また厚さは１２μｍ以上５００μｍ以下が望ましく、さらに好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下である。上述の厚さであれば、チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４に開封掴み部材６５を取り付ける前段階において、開封掴み部材６５の材料をロール状にて輸送、保管が出来て好ましい。
図４を参考にして、表がわ開封掴み部材６５ｂの取り付け手段を説明する。起立した表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの幅方向（左右方向）の中央部の外面がわに、表がわ開封掴み部材６５ａが取り付けられる。なお本形態では、表がわ開封掴み部材６５ａは軟質フィルムが用いられている。軟質フィルムとしては、開封のきっかけを生じさせられる程度の強度があればよく材質は問わない。例示としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどがあり、それらを含む積層体であってもよい。また厚さは１２μｍ以上５００μｍ以下が望ましく、さらに好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下である。上述の厚さであれば、チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４に開封掴み部材６５を取り付ける前段階において、開封掴み部材６５の材料をロール状にて輸送、保管が出来て好ましい。
【0112】
表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ｂに接合される方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着（両面）テープを使用する方法、接合箇所に粘着層が加工された表がわ開封掴み部材６５ｂを準備方法などでもよい。またブランク板１０の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層（シーラント層）がヒートシールされる方法がある。その際には表がわ開封掴み部材６５ｂの表がわ上部重ね合わせ板３４ｂと対向する面に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が設けられてもよい。
【0113】
＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。
この際に天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が折り曲げられる。その際に折り曲げ部７６の折り曲げ加工を確実に行うために、天部７１の内がわ及び又は外がわから、折り曲げ部７６の近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。
この際に天部がわ突出部７４の折り曲げ部７６が折り曲げられる。その際に折り曲げ部７６の折り曲げ加工を確実に行うために、天部７１の内がわ及び又は外がわから、折り曲げ部７６の近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
【0114】
天部がわ突出部７４が胴部７２に接合される方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板１０の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層（シーラント層）がヒートシールされる方法がある。後述する底部がわ突出部の接合も、同様な方法が用いられる。
【0115】
上記のように形成された第三中間段階のチャック付き紙容器９５の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３７同士が合掌シール形式でヒートシールされる。
【0116】
その後、接合された底部がわシール代３７が、背面がわ（裏がわ底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわの突出する底部がわ突出部が底面板３５がわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成する。
【0117】
【0118】
図５に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄを備えている。
なお、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならないので、略直方体形状としている。
なお、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならないので、略直方体形状としている。
【0119】
本態様では、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの幅方向（左右方向）の中央部には、表がわ開封掴み部材６５ｂが取り付けられているが、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａには裏がわ開封掴み部材６５ａは取り付けられていない。また表がわ開封掴み部材６５ｂは、折り曲げ加工や、チャック付き紙容器９０の他の構成要素との接合加工はなく、裏がわ（後がわ）方向に突出している。
【0120】
なお本態様では、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの幅方向（左右方向）の中央部に表がわ開封掴み部材６５ｂが取り付けられている。しかしながら、例えばチャック付き紙容器９０のデザインに優位性や、チャック付き紙容器９０の製造装置の構成により、表がわ開封掴み部材６５ｂは中央部ではなく、左右方向に片寄った位置に設けられてもよい。
【0121】
本態様のチャック付き紙容器９０が製造される際には、表がわ開封掴み部材６５ｂが損傷しないように、チャック付き紙容器の加工機が工夫されている。例えば加工機の部品に切除部があり、表がわ開封掴み部材６５ｂに接触しない工夫がある。または表がわ開封掴み部材６５ｂを保護するガイド部品等があってもよい。なお後述する各実施形態の開封掴み部材６５が設けられても、同様に製造工程では保護されるので、開封掴み部材６５は損傷しない。
【0122】
＜チャック付き紙容器の内容物取り出しのための開口動作＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を取り出すために開口するまでの手順を説明する。
まず胴部７２に接合されている天部がわ突出部７４が引き剥がされる。そして天部がわ突出部７４が上方に持ち上げられることで、天部がわ側部板４１が起立し、それにあわせて上部重ね合わせ板３４も起立する。そして図８に示すように、天部がわ側部板４１と、上部重ね合わせ板３４とは、ほぼ同一面をなす。
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を取り出すために開口するまでの手順を説明する。
まず胴部７２に接合されている天部がわ突出部７４が引き剥がされる。そして天部がわ突出部７４が上方に持ち上げられることで、天部がわ側部板４１が起立し、それにあわせて上部重ね合わせ板３４も起立する。そして図８に示すように、天部がわ側部板４１と、上部重ね合わせ板３４とは、ほぼ同一面をなす。
【0123】
図１５Ａは、本実施形態の天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３を、正面（表面がわ）から観察した表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂのみが設けられており、裏がわ開封掴み部材６５ａは設けられていない。
図１５Ｂは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
本態様のチャック付き紙容器９０では、表がわ開封掴み部材６５ｂを視認しやすく、使用者がその位置を確認しやすい。
図１５Ｂは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
本態様のチャック付き紙容器９０では、表がわ開封掴み部材６５ｂを視認しやすく、使用者がその位置を確認しやすい。
【0124】
そして使用者が表がわ開封掴み部材６５ｂを手指で掴み、表面がわ（前がわ）方向に移動させることで、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間に空隙部が生じる。そしてその空隙部に使用者が手指を挿入しやすくなっており、容易に開封掴み代５７を掴みやすい。そして使用者が表がわの開封掴み代５７ｂと裏がわ開封掴み代５７ａとを手指で掴み、外がわ方向（前後方向）に表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａを拡げることにより、易開封シール部５３を剥離する。そしてチャック付き紙容器９０の初期開封がされる。
【0125】
次に、チャック付き紙容器９０の初期開封後に、チャックテープ６１が開封される。ここで表がわ上縁部２１ｂと表がわチャックテープ６１ｂとの間の領域を、表がわ初期開封後開封掴み代５７１ｂとする。また裏がわ上縁部２１ａと裏がわチャックテープ６１ａとの間の領域を、裏がわ初期開封後開封掴み代５７１ａとする。初期開封後開封掴み代５７１は、開封掴み代５７と、易開封シール部５３と、及びチャックテープ６１と易開封シール部５３との間の領域を含む。
【0126】
表裏の初期開封後開封掴み代５７１を使用者が手指で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向（前後方向）に拡げる。そうすることで、上部重ね合わせ板３４と左右両がわの天部の側部板４１に設けられたチャックテープ６１が解離する。
【0127】
このチャックテープ６１の開口動作の際に、ブランク板１０の左右両がわの側縁部１１がわのチャックテープ６１の端部は、それぞれの側縁部がわシール代３６まで略全幅に渡って開口する。なお、側縁部がわシール代３６は剥離しない。
上記のように、チャックテープ６１の雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆが解離することで、取り出し用開口部５６が形成される。図９に天部７１が開口されたチャック付き紙容器９４が示されている。
上記のように、チャックテープ６１の雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆが解離することで、取り出し用開口部５６が形成される。図９に天部７１が開口されたチャック付き紙容器９４が示されている。
【0128】
易開封シール部５３の剥離の動作と、チャックテープ６１の解離の動作は、一つの動作で行ってもよい。または、易開封シール部５３の剥離の動作が完了してから、チャックテープ６１の解離の動作を行ってもよい。
【0129】
＜第一実施形態の第二態様＞
本態様では、最終的なチャック付き紙容器９０の態様は、第一実施形態の第一態様と同様であるが、その製造工程、特に表がわ開封掴み部材６５ｂが取り付けられる工程が異なる。
本態様では、最終的なチャック付き紙容器９０の態様は、第一実施形態の第一態様と同様であるが、その製造工程、特に表がわ開封掴み部材６５ｂが取り付けられる工程が異なる。
【0130】
本態様においては、初めに図１２Ａ、図１２Ｂに記載のブランク板１０が用意される。裏がわブランク板１０ａは第一実施形態の第一態様と同様であるが、表がわブランク板１０ｂは異なる。表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂの幅方向（左右方向）の中央部であり、かつ表がわブランク板１０ｂの外面がわに、表がわ開封掴み部材６５ｂが取り付けられている。なお表がわ開封掴み部材６５ｂの材質、接合方法は、第一実施形態の第一態様と同様である。
さらに図１３に示されるように、次に本態様の第一中間段階のチャック付き紙容器９１が作製される。そして第一実施形態の第一態様と同様の製造工程が進み、本態様のチャック付き紙容器９０が作製される。
さらに図１３に示されるように、次に本態様の第一中間段階のチャック付き紙容器９１が作製される。そして第一実施形態の第一態様と同様の製造工程が進み、本態様のチャック付き紙容器９０が作製される。
【0131】
＜第一実施形態の第三態様＞
本態様では、最終的なチャック付き紙容器９０の態様は、第一実施形態の第一態様と同様であるが、その製造工程、特に表がわ開封掴み部材６５ｂが取り付けられる工程が異なる。
本態様では、最終的なチャック付き紙容器９０の態様は、第一実施形態の第一態様と同様であるが、その製造工程、特に表がわ開封掴み部材６５ｂが取り付けられる工程が異なる。
【0132】
本態様においては、初めに図１Ａ、図１Ｂに記載のブランク板１０が用意される。この段階ではブランク板１０には、開封掴み部材６５は設けられていない。表がわ開封掴み部材６５ｂを取り付ける製造工程を除き、第一実施形態の第一態様と同様の製造工程を進めて、図１４に示される開封掴み部材６５が取り付けられていないチャック付き紙容器９０が作製される。その後に表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの外面がわに取り付けられる。表がわ開封掴み部材６５ｂの取り付け方法は第一実施形態の第一態様と同様であり、図５に示されるチャック付き紙容器９０が作製される。
【0133】
＜第二実施形態＞
本実施形態を図１６Ａ、図１６Ｂを用いて説明する。
図１６Ａは、本実施形態の天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３を、正面（表面がわ）から観察した表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。裏がわ開封掴み部材６５ａのみが設けられており、表がわ開封掴み部材６５ｂは設けられていない。
図１６Ｂは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
本実施形態を図１６Ａ、図１６Ｂを用いて説明する。
図１６Ａは、本実施形態の天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３を、正面（表面がわ）から観察した表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。裏がわ開封掴み部材６５ａのみが設けられており、表がわ開封掴み部材６５ｂは設けられていない。
図１６Ｂは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
【0134】
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、裏がわ開封掴み部材６５ａがチャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４の裏面がわにあり、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの印刷等のデザインを隠蔽しないので、デザインの意匠性を損なわない。
【0135】
＜第三実施形態＞
本実施形態を図１７Ａ、図１７Ｂを用いて説明する。
図１７Ａは、本実施形態の天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３を、正面（表面がわ）から観察した表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとの両方が設けられており、表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとは、チャック付き紙容器９０の表面がわから見ては同様な形状である。表がわ開封掴み部材６５ｂは表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの外面がわに取り付けられて、裏がわ開封掴み部材６５ａは裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられる。
図１７Ｂは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
本実施形態を図１７Ａ、図１７Ｂを用いて説明する。
図１７Ａは、本実施形態の天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３を、正面（表面がわ）から観察した表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとの両方が設けられており、表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとは、チャック付き紙容器９０の表面がわから見ては同様な形状である。表がわ開封掴み部材６５ｂは表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの外面がわに取り付けられて、裏がわ開封掴み部材６５ａは裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられる。
図１７Ｂは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
【0136】
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとが両方あることから、それらの開封掴み部材６５を掴んで前後方向に移動させることで、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間に間隙部を設けやすい。さらに表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとは、チャック付き紙容器９０の表面がわから見ては同様な形状であるので、チャック付き紙容器９０の表面がわからみても、裏面がわから見ても開封掴み部材６５が、１枚のみ視認できる。したがって外観がシンプルでありすっきりしている。
【0137】
＜第四実施形態＞
本実施形態を、図１８Ａを用いて説明する。
図１８Ａは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
本実施形態を、図１８Ａを用いて説明する。
図１８Ａは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
【0138】
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの内面がわに取り付けられている。したがって表がわ上部重ね合わせ板３４ａとの接合箇所が、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとに挟まれて保護されるので、表がわ開封掴み部材６５ｂが脱落しにくい。
【0139】
＜第五実施形態＞
本実施形態を、図１８Ｂを用いて説明する。
図１８Ｂは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
本実施形態を、図１８Ｂを用いて説明する。
図１８Ｂは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
【0140】
本実施形態の裏がわ開封掴み部材６５ａは硬質部材を用いている。材料としては合成樹脂、金属、無機材料などが例示される。なお合成樹脂の成形品の場合は、材料としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどが用いられる。裏がわ開封掴み部材６５ａの厚さは、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａと裏がわ開封掴み部材６５ａとの接合部を除いた、使用者が手指で掴む箇所の厚さで、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であってもよく、１．０ｍｍ以上３ｍｍ以下が望ましい。
【0141】
また裏がわ上部重ね合わせ板３４ａと接合する箇所における裏がわ開封掴み部材６５ａ当該箇所はその他の箇所に比較して薄くなっており、裏がわ段差部６６ａが設けられている。その裏がわ段差部６６ａが裏がわ上縁部２１ａと接してもよい。本実施形態では裏がわ開封掴み部材６５ａが、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの内面がわに取り付けられており、裏がわ開封掴み部材６５ａの裏がわ段差部６６ａは、裏がわ上縁部２１ａに当接している。なお図示はしないが、表がわ開封掴み部材６５ｂが、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの内面がわに取り付けられて、表がわ開封掴み部材６５ｂの表がわ段差部６６ｂが表がわ上縁部２１ｂに当接してもよい。
【0142】
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、裏がわ開封掴み部材６５ａが硬質部材であることから、裏がわ開封掴み部材６５ａを掴んで後方向に移動させる際に、裏がわ開封掴み部材６５ａが変形しにくいので、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間に間隙部を設けやすい。さらに裏がわ開封掴み部材６５ａの裏がわ段差部６６ａが裏がわ上縁部２１ａに当接しているので、裏がわ開封掴み部材６５ａの位置を安定させやすい。さらに裏がわ上部重ね合わせ板３４ａとの接合箇所が、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとに挟まれて保護されるので、表がわ開封掴み部材６５ｂが脱落しにくい。
【0143】
＜第六実施形態＞
本実施形態を、図１８Ｃを用いて説明する。
図１８Ｃは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。裏がわ開封掴み部材６５ａと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
本実施形態を、図１８Ｃを用いて説明する。
図１８Ｃは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。裏がわ開封掴み部材６５ａと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
【0144】
本実施形態の裏がわ開封掴み部材６５ａは、第五実施形態と同様の硬質部材を用いている。本実施形態では裏がわ開封掴み部材６５ａが、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられており、裏がわ開封掴み部材６５ａの裏がわ段差部６６ａは、裏がわ上縁部２１ａに当接している。
【0145】
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、裏がわ開封掴み部材６５ａが硬質部材であることから、裏がわ開封掴み部材６５ａを掴んで後方向に移動させる際に、裏がわ開封掴み部材６５ａが変形しにくいので、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間に間隙部を設けやすい。さらに裏がわ開封掴み部材６５ａの裏がわ段差部６６ａが裏がわ上縁部２１ａに当接しているので、裏がわ開封掴み部材６５ａの位置を安定させやすい。さらに裏がわ開封掴み部材６５ａを取り付ける際に、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂと裏がわ上部重ね合わせ板３４ａとの間に空隙部を設けた後に、裏がわ開封掴み部材６５ａを差し込む作業が不要であるので、裏がわ開封掴み部材６５ａの取り付けが容易である。
【0146】
＜第七実施形態＞
本実施形態を、図１８Ｄを用いて説明する。
図１８Ｄは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
本実施形態を、図１８Ｄを用いて説明する。
図１８Ｄは、図８に記載される断面位置Ｑ－Ｑでの、天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３の上部重ね合わせ板３４の断面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと、チャックテープ６１の断面図も示されている。
【0147】
本実施形態の開封掴み部材６５は、第五実施形態と同様の硬質部材を用いている。本実施形態では表がわ開封掴み部材６５ｂが、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの外面がわに取り付けられており、表がわ開封掴み部材６５ｂの表がわ段差部６６ｂは、表がわ上縁部２１ｂに当接している。また裏がわ開封掴み部材６５ａが、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの内面がわに取り付けられており、裏がわ開封掴み部材６５ａの裏がわ段差部６６ａは、裏がわ上縁部２１ａに当接している。すなわち表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとの両方が設けられている。なお図１８Ｄに関わらず、表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの内面がわに取り付けられてもよく、裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられてもよい。
【0148】
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、開封掴み部材６５が硬質部材であることの作用効果は、第五実施形態、第六実施形態と同じである。また表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａが両方あることから、それらの開封掴み部材６５を掴んで前後方向に移動させることで、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間に間隙部を設けやすい。
【0149】
＜第八実施形態＞
本実施形態を、図１９Ａを用いて説明する。
図１９Ａは、本実施形態の天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３を、正面（表面がわ）から観察した表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとの両方が取り付けられている。表がわ開封掴み部材６５ｂは、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの外面がわに取り付けられる。また裏がわ開封掴み部材６５ａは裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられる。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとは、チャック付き紙容器９０の表面がわから見ては同様な形状であり、それらは部分的に重なっている。表がわ開封掴み部材６５ｂは、第一実施形態の第一態様と同様の形状、および取り付け方法であるが、取り付け位置が幅方向（左右方向）で左がわに寄っている。裏がわ開封掴み部材６５ａは、第一実施形態の第二態様と同様の形状、および取り付け方法であるが、チャック付き紙容器９０の正面（表面がわ）から見て、取り付け位置が幅方向（左右方向）で右がわに寄っている。
本実施形態を、図１９Ａを用いて説明する。
図１９Ａは、本実施形態の天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３を、正面（表面がわ）から観察した表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとの両方が取り付けられている。表がわ開封掴み部材６５ｂは、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの外面がわに取り付けられる。また裏がわ開封掴み部材６５ａは裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられる。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとは、チャック付き紙容器９０の表面がわから見ては同様な形状であり、それらは部分的に重なっている。表がわ開封掴み部材６５ｂは、第一実施形態の第一態様と同様の形状、および取り付け方法であるが、取り付け位置が幅方向（左右方向）で左がわに寄っている。裏がわ開封掴み部材６５ａは、第一実施形態の第二態様と同様の形状、および取り付け方法であるが、チャック付き紙容器９０の正面（表面がわ）から見て、取り付け位置が幅方向（左右方向）で右がわに寄っている。
【0150】
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａが両方あることから、それらの開封掴み部材６５を掴んで前後方向に移動させることで、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間に間隙部を設けやすい。さらにチャック付き紙容器９０の表面がわから見て、裏がわ開封掴み部材６５ａを視認しやすい。また表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａは部分的に重なっていることから、お互いに補強されるので、損傷しにくい。
なお本実施形態では開封掴み部材６５が軟質フィルムであるが、第七実施形態のように、開封掴み部材６５は硬質材質でもよい。
なお本実施形態では開封掴み部材６５が軟質フィルムであるが、第七実施形態のように、開封掴み部材６５は硬質材質でもよい。
【0151】
＜第九実施形態＞
本実施形態を、図１９Ｂを用いて説明する。
図１９Ｂは、本実施形態の天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３を、正面（表面がわ）から観察した表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとの両方が取り付けられている。表がわ開封掴み部材６５ｂは表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの外面がわに付けられる。また、裏がわ開封掴み部材６５ａは裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられる。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとは、チャック付き紙容器９０の表面がわから見ては同様な形状であり、それらは重なっていない。表がわ開封掴み部材６５ｂは、第一実施形態の第一態様と同様の形状、および取り付け方法であるが、チャック付き紙容器９０の正面（表面がわ）から見て、取り付け位置が幅方向（左右方向）で左がわに寄っている。裏がわ開封掴み部材６５ａは、第一実施形態の第二態様と同様の形状、および取り付け方法であるが、取り付け位置が幅方向（左右方向）で右がわに寄っている。
本実施形態を、図１９Ｂを用いて説明する。
図１９Ｂは、本実施形態の天部がわ突出部７４が引き起こされたチャック付き紙容器９３を、正面（表面がわ）から観察した表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの部分拡大正面図である。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとの両方が取り付けられている。表がわ開封掴み部材６５ｂは表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの外面がわに付けられる。また、裏がわ開封掴み部材６５ａは裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられる。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとは、チャック付き紙容器９０の表面がわから見ては同様な形状であり、それらは重なっていない。表がわ開封掴み部材６５ｂは、第一実施形態の第一態様と同様の形状、および取り付け方法であるが、チャック付き紙容器９０の正面（表面がわ）から見て、取り付け位置が幅方向（左右方向）で左がわに寄っている。裏がわ開封掴み部材６５ａは、第一実施形態の第二態様と同様の形状、および取り付け方法であるが、取り付け位置が幅方向（左右方向）で右がわに寄っている。
【0152】
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａが両方あることから、それらの開封掴み部材６５を掴んで前後方向に移動させることで、表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間に間隙部を設けやすい。さらにチャック付き紙容器９０の表面がわから見て、裏がわ開封掴み部材６５ａを視認しやすい。また表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａは重なっていないことから、表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとは独立しているので、使用者は開封掴み部材６５を手指で掴みやすい。
なお本実施形態では開封掴み部材６５が軟質フィルムであるが、第七実施形態のように、開封掴み部材６５は硬質材質でもよい。
なお本実施形態では開封掴み部材６５が軟質フィルムであるが、第七実施形態のように、開封掴み部材６５は硬質材質でもよい。
【0153】
＜第十実施形態＞
本実施形態を、図２０を用いて説明する。
図２０は、本実施形態のチャック付き紙容器９０の側面図である。本実施形態のチャック付き紙容器９０は、第一実施形態の第一態様のチャック付き紙容器９０において、表がわ開封掴み部材６５ｂが胴部７２の方向に折り曲げられている。なお本実施形態の表がわ開封掴み部材６５ｂは、軟質フィルムである。このようにすることで、内容物が充填されたチャック付き紙容器９０が流通する際に、表がわ開封掴み部材６５ｂが突出しなくなるので、表がわ開封掴み部材６５ｂの損傷を防止できる。
本実施形態を、図２０を用いて説明する。
図２０は、本実施形態のチャック付き紙容器９０の側面図である。本実施形態のチャック付き紙容器９０は、第一実施形態の第一態様のチャック付き紙容器９０において、表がわ開封掴み部材６５ｂが胴部７２の方向に折り曲げられている。なお本実施形態の表がわ開封掴み部材６５ｂは、軟質フィルムである。このようにすることで、内容物が充填されたチャック付き紙容器９０が流通する際に、表がわ開封掴み部材６５ｂが突出しなくなるので、表がわ開封掴み部材６５ｂの損傷を防止できる。
【0154】
表がわ開封掴み部材６５ｂが胴部７２（裏がわ壁面板３１ａ）と固定されてもよい。表がわ開封掴み部材６５ｂが胴部７２（裏がわ壁面板３１ａ）に接合される方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着（両面）テープを使用する方法、接合箇所に粘着層が加工された表がわ開封掴み部材６５ｂを準備方法などでもよい。また裏がわブランク板１０ａの最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層（シーラント層）がヒートシールされる方法がある。その際には表がわ開封掴み部材６５ｂの胴部７２（裏がわ壁面板３１ａ）と対向する面に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が設けられてもよい。ヒートシール方法としては、熱風加熱方法、加熱した治具を押し当てる方法、超音波溶着方法などがある。
【0155】
本実施形態では、表がわ開封掴み部材６５ｂと胴部７２とが接合される場合は、不用意に表がわ開封掴み部材６５ｂが浮き上がることを防止でき、損傷を防止できる。
なお、チャック付き紙容器９０の初期開封の際には、表がわ開封掴み部材６５ｂと胴部７２は容易に離脱することが望ましく、適切に弱い固定が望ましい。そのためにはそれらの接着面積は３０ｍｍ2以下が望ましい。また流通中に離脱しないためには、５ｍｍ2以上が望ましい。
なお、チャック付き紙容器９０の初期開封の際には、表がわ開封掴み部材６５ｂと胴部７２は容易に離脱することが望ましく、適切に弱い固定が望ましい。そのためにはそれらの接着面積は３０ｍｍ2以下が望ましい。また流通中に離脱しないためには、５ｍｍ2以上が望ましい。
【0156】
本実施形態の限らず、軟質フィルムの表がわ開封掴み部材６５ｂを備えるチャック付き紙容器９０において、本実施形態と同様に、表がわ開封掴み部材６５ｂが胴部７２の方向に折り曲げられてもよい。また硬質部材の表がわ開封掴み部材６５ｂの場合は、折り曲げ部（例示として厚さが薄い線状箇所等）が設けられる場合は、表がわ開封掴み部材６５ｂが胴部７２の方向に折り曲げられてもよい。
【0157】
また図示はしていないが、表がわ開封掴み部材６５ｂは、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び又は表がわ天部の側部板４１ｂの方向に折り曲げられてもよい。また表がわ開封掴み部材６５ｂは、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び又は表がわ天部の側部板４１ｂに接合されてもよい。
【0158】
＜第十一実施形態＞
本実施形態を、図２１を用いて説明する。
図２１は、本実施形態のチャック付き紙容器９０の側面図である。本実施形態のチャック付き紙容器９０は、第二実施形態のチャック付き紙容器９０において、裏がわ開封掴み部材６５ａが胴部７２の方向に折り曲げられている。なお本実施形態の裏がわ開封掴み部材６５ａは、軟質フィルムである。このようにすることで、内容物が充填されたチャック付き紙容器９０が流通する際に、裏がわ開封掴み部材６５ａが突出しなくなるので、裏がわ開封掴み部材６５ａの損傷を防止できる。
本実施形態を、図２１を用いて説明する。
図２１は、本実施形態のチャック付き紙容器９０の側面図である。本実施形態のチャック付き紙容器９０は、第二実施形態のチャック付き紙容器９０において、裏がわ開封掴み部材６５ａが胴部７２の方向に折り曲げられている。なお本実施形態の裏がわ開封掴み部材６５ａは、軟質フィルムである。このようにすることで、内容物が充填されたチャック付き紙容器９０が流通する際に、裏がわ開封掴み部材６５ａが突出しなくなるので、裏がわ開封掴み部材６５ａの損傷を防止できる。
【0159】
裏がわ開封掴み部材６５ａが胴部７２（裏がわ壁面板３１ａ）と固定されてもよい。裏がわ開封掴み部材６５ａが胴部７２（裏がわ壁面板３１ａ）に接合される方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着（両面）テープを使用する方法、接合箇所に粘着層が加工された裏がわ開封掴み部材６５ａを準備方法などでもよい。また裏がわブランク板１０ａの最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層（シーラント層）がヒートシールされる方法がある。その際には裏がわ開封掴み部材６５ａの胴部７２（裏がわ壁面板３１ａ）と対向する面に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が設けられてもよい。ヒートシール方法としては、熱風加熱方法、加熱した治具を押し当てる方法、超音波溶着方法などがある。
【0160】
本実施形態では、裏がわ開封掴み部材６５ａと胴部７２とが接合される場合は、不用意に裏がわ開封掴み部材６５ａが浮き上がることを防止でき、損傷を防止できる。
なお、チャック付き紙容器９０の初期開封の際には、裏がわ開封掴み部材６５ａと胴部７２は容易に離脱することが望ましく、適切に弱い固定が望ましい。そのためにはそれらの接着面積は３０ｍｍ2以下が望ましい。また流通中に離脱しないためには、５ｍｍ2以上が望ましい。
なお、チャック付き紙容器９０の初期開封の際には、裏がわ開封掴み部材６５ａと胴部７２は容易に離脱することが望ましく、適切に弱い固定が望ましい。そのためにはそれらの接着面積は３０ｍｍ2以下が望ましい。また流通中に離脱しないためには、５ｍｍ2以上が望ましい。
【0161】
本実施形態の限らず、軟質フィルムの裏がわ開封掴み部材を備えるチャック付き紙容器９０において、本実施形態と同様に、裏がわ開封掴み部材６５ａが胴部７２の方向に折り曲げられてもよい。また硬質部材の裏がわ開封掴み部材６５ａの場合は、折り曲げ部（例示として厚さが薄い線状箇所等）が設けられる場合は、裏がわ開封掴み部材６５ａが胴部７２の方向に折り曲げられてもよい。
【0162】
また図示はしていないが、裏がわ開封掴み部材６５ａは、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び又は表がわ天部の側部板４１ｂの方向に折り曲げられてもよい。また裏がわ開封掴み部材６５ａは、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び又は表がわ天部の側部板４１ｂに接合されてもよい。
【0163】
＜第十二実施形態＞
本実施形態を、図２２を用いて説明する。
図２２は、本実施形態のチャック付き紙容器９０の平面図である。本実施形態の天部フラップ４５は、天面板３３よりも高さ（縦方向長さ）が小さくなっており、チャック付き紙容器９０を上がわから見ると（図２２参照）、上縁部２１の裏がわ（上がわ）方向に裏がわ天面板３３ａが視認できる。また表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの表がわ上縁部２１ｂには表がわ開封掴み部材６５ｂが設けられている。
本実施形態を、図２２を用いて説明する。
図２２は、本実施形態のチャック付き紙容器９０の平面図である。本実施形態の天部フラップ４５は、天面板３３よりも高さ（縦方向長さ）が小さくなっており、チャック付き紙容器９０を上がわから見ると（図２２参照）、上縁部２１の裏がわ（上がわ）方向に裏がわ天面板３３ａが視認できる。また表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの表がわ上縁部２１ｂには表がわ開封掴み部材６５ｂが設けられている。
【0164】
天部フラップ４５の縦方向長さ（高さ）が短いこと以外は、本実施形態のブランク板１０の形状は、第一実施形態の第一態様と同様である。また本実施形態のブランク板１０の材質（層構成）、製造方法は、第一実施形態の第一態様と同様である。また本実施形態のチャック付き紙容器９０の製造方法は第一実施形態の第一態様と同様である。
【0165】
ここで表がわ開封掴み部材６５ａは裏がわ第二横折り曲げ線２３ａを超えておらず、すなわち裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの領域内に収まっている。このため表がわ開封掴み部材６５ａは裏がわ天面板３３ａよりも裏がわ方向に突出することがなく、チャック付き紙容器９０が流通する際には、他の物体などにあたる虞れが少なくなり、損傷しにくくなる。
【0166】
＜第十三実施形態＞
図２３は、本実施形態のチャック付き紙容器９０の平面図である。本実施形態の天部フラップ４５は、天面板３３よりも高さ（縦方向長さ）が小さくなっており、チャック付き紙容器９０を上がわから見ると（図２３参照）、上縁部２１の裏がわ（上がわ）方向に裏がわ天面板３３ａが視認できる。また裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの裏がわ上縁部２１ａには裏がわ開封掴み部材６５ａが設けられており、チャック付き紙容器９０を上がわから見ると、裏がわ開封掴み部材６５ａが視認できる。
図２３は、本実施形態のチャック付き紙容器９０の平面図である。本実施形態の天部フラップ４５は、天面板３３よりも高さ（縦方向長さ）が小さくなっており、チャック付き紙容器９０を上がわから見ると（図２３参照）、上縁部２１の裏がわ（上がわ）方向に裏がわ天面板３３ａが視認できる。また裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの裏がわ上縁部２１ａには裏がわ開封掴み部材６５ａが設けられており、チャック付き紙容器９０を上がわから見ると、裏がわ開封掴み部材６５ａが視認できる。
【0167】
本実施形態のブランク板１０の形状、材質（層構成）、製造方法は、第十二実施形態と同様である。また本実施形態のチャック付き紙容器９０の製造方法は第二実施形態と同様である。
【0168】
ここで裏がわ開封掴み部材６５ａは裏がわ第二横折り曲げ線２３ａを超えておらず、すなわち裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの領域内に収まっている。このため裏がわ開封掴み部材６５ａは裏がわ天面板３３ａよりも裏がわ方向に突出することがなく、チャック付き紙容器９０が流通する際には、他の物体などにあたる虞れが少なくなり、損傷しにくくなる。
【実施例0169】
以下に、実施例を挙げて本開示の実施形態を更に具体的に説明する。
【0170】
【0171】
図１Ａ、図１Ｂの２枚のブランク板１０を準備して、その内面同士が位置を合わされて重ね合され、図２のように、対向する両がわの側縁部がわシール代３６がヒートシールされ、また、易開封シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３７が未シールである第一中間段階のチャック付き紙容器９１が作製された。
【0172】
ブランク板１０の積層シート７８は、下記の構成とした。図１０Ｄにその積層シート７８の断面図を示すが、絵柄等印刷層、易剥離加工部５４は図示していない。なお「／」は互いに隣接する層同士の境界を意味する。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）
（外面がわ）
絵柄等印刷層（紙基材層７８２の外面にグラビア印刷） ／
紙基材層７８２（液体紙容器用原紙１５０ｇ／ｍ2 日本製紙） ／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ 三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ） ／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ 大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ） ／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ 日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）
【0173】
上記の積層シート７８の製造方法について説明する。まず、ロール状の紙基材層７８２が繰り出され、所定の位置に、所定の絵柄や文字がグラビア印刷されて、再びロール状に巻き上げられた。
【0174】
次の工程で、上記のロール状の紙基材層７８２が繰り出され、紙基材層７８２の内面がわに、バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ １２μｍ）が、溶融した中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ ２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。
【0175】
次にバリア層７８５の紙基材層７８２の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ ４０μｍ）が形成されて、再びロール状に巻き上げられた。
【0176】
また各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。
【0177】
次にロール状の積層シート７８が繰り出されて、最内層の熱可塑性樹脂層７８３の内面がわの所定の箇所に、易剥離加工部５４がグラビア印刷にて設けられて、再びロール状に巻き上げられた。なお、本実施例では、先に紙基材層７８２が単層の状態にて絵柄等が印刷されている。しかし、積層シート７８が完成した後に、積層シート７８の表がわに絵柄等が印刷されてもよい。
【0178】
次にロール状の積層シート７８が繰り出されて、罫線加工、及び打ち抜き加工などが施されて、ブランク板１０が完成した。
【0179】
チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面に、ヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍ及び雌型チャックテープ６１ｆとも、ヒートシールされるチャックテープ体部６２が２層の層構成である。
そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍ及び雌型チャックテープ嵌合部６３ｆは、いずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部６２の幅がいずれも７ｍｍのものを用いた。
そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍ及び雌型チャックテープ嵌合部６３ｆは、いずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部６２の幅がいずれも７ｍｍのものを用いた。
【0180】
裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２５０ｍｍ、横１８９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、両がわの側縁部１１には幅７ｍｍの側縁部がわシール代３６が設けられた。また、下がわの下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３７を設けられた。
【0181】
また上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１に上下方向の長さ（短手方向）が１０ｍｍの開封掴み代５７が設けられ、開封掴み代５７の下がわには、上下方向の長さ（短手方向）が３ｍｍの易開封シール部５３が設けられた。易開封シール部５３は、側縁部がわシール代３６と、及び側縁部がわシール代３６の近傍を除いて、易剥離加工部５４の領域でシールされた。
【0182】
ブランク板１０には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。
【0183】
また上部重ね合わせ板３４の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部の側部板４１が設けられた。さらに、天面板３３の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部がわ突出部代３８が設けられた。また壁面板３１の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、側面板３２が設けられた。さらに、底面板３５の両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、底部がわ突出部代４３が設けられた。
【0184】
また易開封シール部５３の下がわで、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面で天部７１を横断する方向に、チャックテープ６１がヒートシールされた。ここで上縁部２１とチャックテープ６１の中心との間隔は、２３ｍｍであった。なおチャックテープ６１の中心と第一横折り曲げ線２２との間隔は、１５ｍｍであった。上記のように、第一中間段階のチャック付き紙容器９１が作製された。
【0185】
次いで、この第一中間段階のチャック付き紙容器９１が、未シール状態の底部がわシール代３７の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。
上部重ね合わせ板３４の下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する第二中間段階のチャック付き紙容器９２が形成された。（図３参照）。
上部重ね合わせ板３４の下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する第二中間段階のチャック付き紙容器９２が形成された。（図３参照）。
【0186】
起立した表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの外面がわの幅方向（左右方向）の中央部に、表がわ開封掴み部材６５ａが取り付けられた。なお表がわ開封掴み部材６５ａは幅３０ｍｍ高さ１５ｍｍ厚さ１００μｍの軟質フィルムが用いられた。フィルムはポリエチレンテレフタレートが基材であり、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂと接合する領域には粘着加工がされており、幅方向（左右方向）は全幅で、高さ方向は５ｍｍであった。
【0187】
そして重ね合わされた上部重ね合わせ板３４が、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。その後、天部７１の左右両がわに連設された天部がわ突出部７４が折り曲げられて、胴部７２へ接合された。その接合にはホットメルトが用いられた。
【0188】
完成後の略直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが８０ｍｍとなるように形成した。変形部５５の縦方向長さ（高さ）は５ｍｍ、横方向長さ（幅）は７５ｍｍｍであった。
【0189】
上記のようにして、天部がわ突出部７４が胴部７２へ接合された第二中間段階のチャック付き紙容器９２を反転して底部７３を上がわにしてから、底部７３から内容物としてスナック菓子を充填し、次いで底部７３の折り込み、および底部がわシール代３７同士のヒートシールと、そのヒートシール部を裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かせた。
【0190】
さらに底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部７５を底面板３５がわへ折り曲げ、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代３７ｂへの接合を行って、本実施例のチャック付き紙容器９０が作製された。
【0191】
＜実施例２＞
本実施例では、第二実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａが取り付けられて、かつ表がわ開封掴み部材６５ｂが設けられないこと以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１６Ａ、図１６Ｂ参照）。
本実施例では、第二実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａが取り付けられて、かつ表がわ開封掴み部材６５ｂが設けられないこと以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１６Ａ、図１６Ｂ参照）。
【0192】
＜実施例３＞
本実施例では、第三実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの取り付けられたこと、及び裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの取り付けられたこと以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１７Ａ、図１７参照）。
本実施例では、第三実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの取り付けられたこと、及び裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの取り付けられたこと以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１７Ａ、図１７参照）。
【0193】
＜実施例４＞
本実施例では、第四施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの内面がわに取り付けられたこと以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１８Ａ参照）。
本実施例では、第四施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの内面がわに取り付けられたこと以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１８Ａ参照）。
【0194】
＜実施例５＞
本実施例では、第五実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの内面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａは硬質部材が用いられており、具体的にはポリエチレンの射出成形品であった。その大きさは幅が３０ｍｍ、高さは１５ｍｍ、厚さは１．５ｍｍであった。そして上部重ね合わせ板３４ｂと接合される領域は０．５ｍｍ薄くなっており、すなわち当該箇所の厚さは１．０ｍｍであった。この薄い領域は、高さは５ｍｍで全幅に渡って設けられていた。裏がわ開封掴み部材６５ａの厚さが異なることによって生じる裏がわ段差部６６ａと裏がわ上縁部２１ａとは当接していた。裏がわ開封掴み部材６５ａ以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１８Ｂ参照）。
本実施例では、第五実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの内面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａは硬質部材が用いられており、具体的にはポリエチレンの射出成形品であった。その大きさは幅が３０ｍｍ、高さは１５ｍｍ、厚さは１．５ｍｍであった。そして上部重ね合わせ板３４ｂと接合される領域は０．５ｍｍ薄くなっており、すなわち当該箇所の厚さは１．０ｍｍであった。この薄い領域は、高さは５ｍｍで全幅に渡って設けられていた。裏がわ開封掴み部材６５ａの厚さが異なることによって生じる裏がわ段差部６６ａと裏がわ上縁部２１ａとは当接していた。裏がわ開封掴み部材６５ａ以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１８Ｂ参照）。
【0195】
＜実施例６＞
本実施例では、第六実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられた。裏がわ開封掴み部材６５ａは硬質部材が用いられており、実施例５の裏がわ開封掴み部材６５ａと同様の部材が用いられた。裏がわ開封掴み部材６５ｂの厚さが異なることによって生じる裏がわ段差部６６ａと裏がわ上縁部２１ａとは当接していた。裏がわ開封掴み部材６５ａ以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１８Ｃ参照）。
本実施例では、第六実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられた。裏がわ開封掴み部材６５ａは硬質部材が用いられており、実施例５の裏がわ開封掴み部材６５ａと同様の部材が用いられた。裏がわ開封掴み部材６５ｂの厚さが異なることによって生じる裏がわ段差部６６ａと裏がわ上縁部２１ａとは当接していた。裏がわ開封掴み部材６５ａ以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１８Ｃ参照）。
【0196】
＜実施例７＞
本実施例では、第七実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの内面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａと開封掴み部材６５ｂとも硬質部材が用いられており、実施例５の裏がわ開封掴み部材６５ａと同様の部材を用いた。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａと以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１８Ｄ参照）。
本実施例では、第七実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの内面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａと開封掴み部材６５ｂとも硬質部材が用いられており、実施例５の裏がわ開封掴み部材６５ａと同様の部材を用いた。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａと以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１８Ｄ参照）。
【0197】
＜実施例８＞
本実施例では、第八実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａと開封掴み部材６５ｂとも軟質フィルムが用いられており、実施例１の表がわ開封掴み部材６５ｂと同様の部材を用いた。チャック付き紙容器９０の表面がわから見て、表がわ開封掴み部材６５ｂは左がわに寄っていた。また裏がわ開封掴み部材６５ａは右がわに寄っていた。チャック付き紙容器９０の幅方向（左右方向）の中央部にて、表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとは、１０ｍｍ重なっていた。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａと以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１９Ａ参照）。
本実施例では、第八実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａと開封掴み部材６５ｂとも軟質フィルムが用いられており、実施例１の表がわ開封掴み部材６５ｂと同様の部材を用いた。チャック付き紙容器９０の表面がわから見て、表がわ開封掴み部材６５ｂは左がわに寄っていた。また裏がわ開封掴み部材６５ａは右がわに寄っていた。チャック付き紙容器９０の幅方向（左右方向）の中央部にて、表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとは、１０ｍｍ重なっていた。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａと以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１９Ａ参照）。
【0198】
＜実施例９＞
本実施例では、第九実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａと開封掴み部材６５ｂとも軟質フィルムが用いられており、実施例１の表がわ開封掴み部材６５ｂと同様の部材を用いた。チャック付き紙容器９０の表面がわから見て、表がわ開封掴み部材６５ｂは左がわに寄っていた。また裏がわ開封掴み部材６５ａは右がわに寄っていた。チャック付き紙容器９０の幅方向（左右方向）の中央部にて、表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとは、１０ｍｍ離れていた。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａと以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１９Ｂ参照）。
本実施例では、第九実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。ブランク板１０は実施例１と同じ形状であった。表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの外面がわに取り付けられた。また裏がわ開封掴み部材６５ａと開封掴み部材６５ｂとも軟質フィルムが用いられており、実施例１の表がわ開封掴み部材６５ｂと同様の部材を用いた。チャック付き紙容器９０の表面がわから見て、表がわ開封掴み部材６５ｂは左がわに寄っていた。また裏がわ開封掴み部材６５ａは右がわに寄っていた。チャック付き紙容器９０の幅方向（左右方向）の中央部にて、表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａとは、１０ｍｍ離れていた。表がわ開封掴み部材６５ｂと裏がわ開封掴み部材６５ａと以外は、積層シート７８の層構成、チャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図１９Ｂ参照）。
【0199】
＜実施例１０＞
本実施例では、第十実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。本実施形態のチャック付き紙容器９０は、実施例１のチャック付き紙容器９０が作製された後に、さらに追加作業を行い作製する。表がわ開封掴み部材６５ｂが胴部７２の方向に折り曲げられ、そして裏がわ壁面板３１ａと接合されて、図２０のチャック付き紙容器９０が作製された。その接合にはホットメルトが使用された。表がわ開封掴み部材６５ｂが裏がわ壁面板３１ａと接合されたこと以外は、ブランク板１０の形状、材質（層構成）、表がわ開封掴み部材６５ｂの形状、材質、及びチャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図２０参照）。
本実施例では、第十実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。本実施形態のチャック付き紙容器９０は、実施例１のチャック付き紙容器９０が作製された後に、さらに追加作業を行い作製する。表がわ開封掴み部材６５ｂが胴部７２の方向に折り曲げられ、そして裏がわ壁面板３１ａと接合されて、図２０のチャック付き紙容器９０が作製された。その接合にはホットメルトが使用された。表がわ開封掴み部材６５ｂが裏がわ壁面板３１ａと接合されたこと以外は、ブランク板１０の形状、材質（層構成）、表がわ開封掴み部材６５ｂの形状、材質、及びチャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。（図２０参照）。
【0200】
＜実施例１１＞
本実施例では、第十一実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。本実施形態のチャック付き紙容器９０は、実施例２のチャック付き紙容器９０が作製された後に、さらに追加作業を行い作製する。裏がわ開封掴み部材６５ａが胴部７２の方向に折り曲げられ、そして裏がわ壁面板３１ａと接合されて、図２１のチャック付き紙容器９０が作製された。その接合にはホットメルトが使用された。裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ壁面板３１ａと接合されたこと以外は、ブランク板１０の形状、材質（層構成）、及び裏がわ開封掴み部材６５ａの形状、材質、及びチャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例２と同じであった。（図２１参照）。
本実施例では、第十一実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。本実施形態のチャック付き紙容器９０は、実施例２のチャック付き紙容器９０が作製された後に、さらに追加作業を行い作製する。裏がわ開封掴み部材６５ａが胴部７２の方向に折り曲げられ、そして裏がわ壁面板３１ａと接合されて、図２１のチャック付き紙容器９０が作製された。その接合にはホットメルトが使用された。裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ壁面板３１ａと接合されたこと以外は、ブランク板１０の形状、材質（層構成）、及び裏がわ開封掴み部材６５ａの形状、材質、及びチャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例２と同じであった。（図２１参照）。
【0201】
＜実施例１２＞
本実施例では、第十二実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。図２２において、本実施形態の天部フラップ４５の高さは１５ｍｍであり、裏がわ天面板３３ａの高さは２０ｍｍであった。また表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわブランク板１０ｂの外がわに、表がわ上縁部２１ａを含んで設けられていたが、裏がわ開封掴み部材６５ａは設けられていなかった。表がわ開封掴み部材６５ｂの高さは５ｍｍであった。また表がわ開封掴み部材６５ｂは裏がわ天面板３３ａの領域に収まっていた。天部フラップ４５以外のブランク板１０の形状、材質（層構成）、及びチャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。
本実施例では、第十二実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。図２２において、本実施形態の天部フラップ４５の高さは１５ｍｍであり、裏がわ天面板３３ａの高さは２０ｍｍであった。また表がわ開封掴み部材６５ｂが表がわブランク板１０ｂの外がわに、表がわ上縁部２１ａを含んで設けられていたが、裏がわ開封掴み部材６５ａは設けられていなかった。表がわ開封掴み部材６５ｂの高さは５ｍｍであった。また表がわ開封掴み部材６５ｂは裏がわ天面板３３ａの領域に収まっていた。天部フラップ４５以外のブランク板１０の形状、材質（層構成）、及びチャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例１と同じであった。
【0202】
＜実施例１３＞
本実施例では、第十三実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。図２３において、本実施形態の天部フラップ４５の高さは１５ｍｍであり、裏がわ天面板３３ａの高さは２０ｍｍであった。また裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわブランク板１０ａの外がわに、裏がわ上縁部２１ａを含んで設けられていたが、表がわ開封掴み部材６５ｂは設けられていなかった。裏がわ開封掴み部材６５ａの高さは５ｍｍであった。裏がわ開封掴み部材６５ａはチャック付き紙容器９０の上面から見ると視認できた。また裏がわ開封掴み部材６５ａは裏がわ天面板３３ａの領域に収まっていた。天部フラップ４５以外のブランク板１０の形状、材質（層構成）、及びチャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例２と同じであった。
本実施例では、第十三実施形態に相当するチャック付き紙容器９０が作製された。図２３において、本実施形態の天部フラップ４５の高さは１５ｍｍであり、裏がわ天面板３３ａの高さは２０ｍｍであった。また裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわブランク板１０ａの外がわに、裏がわ上縁部２１ａを含んで設けられていたが、表がわ開封掴み部材６５ｂは設けられていなかった。裏がわ開封掴み部材６５ａの高さは５ｍｍであった。裏がわ開封掴み部材６５ａはチャック付き紙容器９０の上面から見ると視認できた。また裏がわ開封掴み部材６５ａは裏がわ天面板３３ａの領域に収まっていた。天部フラップ４５以外のブランク板１０の形状、材質（層構成）、及びチャック付き紙容器９０の作製方法などは、実施例２と同じであった。
【0203】
＜比較例＞
比較例では、図２４に示したチャック付き紙容器８０が作製された。完成したチャック付き紙容器８０の外形の大きさは、実施例１と略同じであった。但し初期開封の手段が実施例１では易開封シール部５３を剥離する方法であるのに対して、比較例では易開封加工線８５１を切り取り方法であることが異なった。ブランク板８１の積層シートの層構成は、実施例１と同じであった。
比較例では、図２４に示したチャック付き紙容器８０が作製された。完成したチャック付き紙容器８０の外形の大きさは、実施例１と略同じであった。但し初期開封の手段が実施例１では易開封シール部５３を剥離する方法であるのに対して、比較例では易開封加工線８５１を切り取り方法であることが異なった。ブランク板８１の積層シートの層構成は、実施例１と同じであった。
【0204】
＜評価＞
実施例１から１３と、比較例のサンプルを各２０個作製した。内容物にはスナック菓子を充填した。
実施例１から１３と、比較例のサンプルを各２０個作製した。内容物にはスナック菓子を充填した。
【0205】
次に実施例１０のサンプルにおいて、表がわ開封掴み部材６５ｂが裏がわ壁面板３１ａから解離された。また実施例１１のサンプルにおいて、裏がわ開封掴み部材６５ａが裏がわ壁面板３１ａから解離された。
【0206】
次に実施例１から１３のサンプルにおいて、使用者が、胴部７２に接合されている天部がわ突出部７４が引き剥がした。そして表がわ開封掴み部材６５ｂ及び又は裏がわ開封掴み部材６５ａを掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向（前後方向）に移動させた。そしてチャック付き紙容器９０の表がわ上縁部２１ｂと裏がわ上縁部２１ａとの間に空隙部が生じた。
【0207】
そして使用者は空隙部に手指を挿入して、開封掴み代５７を充分に掴むことができたので、易開封シール部５３を容易に剥離することができた。そしてチャック付き紙容器９０の初期開封ができた。
【0208】
チャック付き紙容器９０の初期開封後に、チャックテープ６１が開封された。ここで表がわ上縁部２１ｂと、表がわチャックテープ６１ｂとの間の領域を表がわ初期開封後開封掴み代５７１ｂとした。また裏がわ上縁部２１ａと裏がわチャックテープ６１ｂとの間の領域を裏がわ初期開封後開封掴み代５７１ａとした。表裏の初期開封後開封掴み代５７１を、使用者が手指で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向（前後方向）に拡げた。そうすることで、上部重ね合わせ板３４と左右両がわの天部の側部板４１とに設けられたチャックテープ６１を容易に解離することができた。
【0209】
比較例のチャック付き紙容器８０では、天部の側部板に初期開封の手段として設けられたノッチと、上部重ね合わせ板と天部の側部板に設けられた易開封加工線８５１により、上部シール部を含む部分を切り取って開封することができた。
次に、表がわ易開封加工線８５１ｂと表がわチャックテープ８６１ｂの間の表がわ開封掴み代８５７ｂと、裏がわ易開封加工線８５１ａと裏がわチャックテープ８６１ａの間の裏がわ開封掴み代８５７ａとを、使用者が手指で掴み、チャック付き紙容器８０の外がわ方向に拡げようとした。
次に、表がわ易開封加工線８５１ｂと表がわチャックテープ８６１ｂの間の表がわ開封掴み代８５７ｂと、裏がわ易開封加工線８５１ａと裏がわチャックテープ８６１ａの間の裏がわ開封掴み代８５７ａとを、使用者が手指で掴み、チャック付き紙容器８０の外がわ方向に拡げようとした。
【0210】
比較例のチャック付き紙容器８０では、開封掴み部材が設けられていないので、表がわ開封掴み代８５７ｂと裏がわ開封掴み代８５７ａとの間に手の指を差し込むことは容易ではなかった。開封のために、表がわ開封掴み代８５７ｂと裏がわ開封掴み代８５７ａとの間に手指の爪を差し込んでこじ開けたり、平板状の道具を差し込んでこじ開けたりしたので、チャックテープ８６１の解離に時間が必要となる場合があった。
【0211】
また上記のようにチャックテープ６１が解離された実施例１から１３のチャック付き紙容器９０の包装体について、内容物の取り出し適性、およびチャックによる再封性をテストした。
【0212】
チャックテープ６１の嵌合が容易に解離されて、チャック付き紙容器９０の上部が略全幅に渡って開口され、取り出し用開口部５６が形成された。その取り出し用開口部を経て、内部に充填されたスナック菓子を容易に取り出すことができた。
【0213】
また内容物の一部を取り出した後に、実施例１から１３のチャック付き紙容器９０の包装体は、容易にチャックテープ６１が再嵌合されて、再封された。そして、残りの内容物は適切に保存された。
【0214】
さらに本開示のチャック付き紙容器９０は、チャック付き紙容器９０の全体の質量に対する紙の質量比率は、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。
【符号の説明】
【0215】
１０ ブランク板
１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ 側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１５ 天部がわ突出部折り曲げ線
１７ 天部がわ斜め折り曲げ線
１８ 底部がわ斜め折り曲げ線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線
２３ 第二横折り曲げ線
２４ 第三横折り曲げ線
２５ 第四横折り曲げ線
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３６ 側縁部がわシール代
３７ 底部がわシール代
３８ 天部がわ突出部代
４１ 天部の側部板
４３ 底部がわ突出部代
４５ 天部フラップ
５２ チャックテープ接合部
５３ 易開封シール部
５４ 易剥離加工部
５６ 取り出し用開口部
５７ 開封掴み代
５７１ 初期開封後開封掴み代
６１ チャックテープ
６２ チャックテープ体部
６３ チャックテープ嵌合部
６５ 開封掴み部材
６６ 開封掴み部材の段差部
７１ チャック付き紙容器の天部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７３ チャック付き紙容器の底部
７４ 天部がわ突出部
７６ 天部がわ突出部の折り曲げ部
７８ 積層シート
７８１ 最外層の熱可塑性樹脂層
７８２ 紙基材層
７８３ 最内層の熱可塑性樹脂層
７８４ 中間の接着層
７８５ バリア層
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８３１ 壁面板
８５１ 易開封加工線
８５７ 開封掴み代
８６１ チャックテープ
８７１ 天部
８７２ 胴部
８７４ 天部がわ突出部
９０ 本開示のチャック付き紙容器
９１ 第一中間段階のチャック付き紙容器
９２ 第二中間段階のチャック付き紙容器
９３ 天部がわ突出部が引き起こされたチャック付き紙容器
９４ 天部が開口されたチャック付き紙容器
９６ 紙容器
Ｃ チャックテープ接合箇所の拡大断面図の切断位置
Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）
１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ 側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１３ 第二縦折り曲げ線
１５ 天部がわ突出部折り曲げ線
１７ 天部がわ斜め折り曲げ線
１８ 底部がわ斜め折り曲げ線
２１ 上縁部
２２ 第一横折り曲げ線
２３ 第二横折り曲げ線
２４ 第三横折り曲げ線
２５ 第四横折り曲げ線
２６ 下縁部
３１ 壁面板
３２ 側面板
３３ 天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３５ 底面板
３６ 側縁部がわシール代
３７ 底部がわシール代
３８ 天部がわ突出部代
４１ 天部の側部板
４３ 底部がわ突出部代
４５ 天部フラップ
５２ チャックテープ接合部
５３ 易開封シール部
５４ 易剥離加工部
５６ 取り出し用開口部
５７ 開封掴み代
５７１ 初期開封後開封掴み代
６１ チャックテープ
６２ チャックテープ体部
６３ チャックテープ嵌合部
６５ 開封掴み部材
６６ 開封掴み部材の段差部
７１ チャック付き紙容器の天部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７３ チャック付き紙容器の底部
７４ 天部がわ突出部
７６ 天部がわ突出部の折り曲げ部
７８ 積層シート
７８１ 最外層の熱可塑性樹脂層
７８２ 紙基材層
７８３ 最内層の熱可塑性樹脂層
７８４ 中間の接着層
７８５ バリア層
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８３１ 壁面板
８５１ 易開封加工線
８５７ 開封掴み代
８６１ チャックテープ
８７１ 天部
８７２ 胴部
８７４ 天部がわ突出部
９０ 本開示のチャック付き紙容器
９１ 第一中間段階のチャック付き紙容器
９２ 第二中間段階のチャック付き紙容器
９３ 天部がわ突出部が引き起こされたチャック付き紙容器
９４ 天部が開口されたチャック付き紙容器
９６ 紙容器
Ｃ チャックテープ接合箇所の拡大断面図の切断位置
Ｅ 第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ 第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ 第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ 第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図10C】
【図10D】
【図11A】
【図11B】
【図12A】
【図12B】
【図13】
【図14】
【図15A】
【図15B】
【図16A】
【図16B】
【図17A】
【図17B】
【図18A】
【図18B】
【図18C】
【図18D】
【図19A】
【図19B】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】