特開 2024-143326 個装吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024143326

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】個装吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

A61F13/15 220

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023055942

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】栗原 涼子

(72)【発明者】

【氏名】倉持 美帆子

(72)【発明者】

【氏名】伊東 莉菜

(72)【発明者】

【氏名】岩渕 陽花

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 浩洋

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200AA03

3B200BA08

3B200BA16

3B200BB02

3B200BB08

3B200BB09

3B200BB30

3B200DF09

3B200EA18

3B200EA24

(57)【要約】

【課題】難融性材料製の包装シートを用いてなる個装吸収性物品において、適切なシール強度を有するシール部を備えた構成を提供する。
【解決手段】吸収性物品が、難融性材料製の包装シートにより個装されてなる個装吸収性物品であって、前記包装シートが当該包装シートの第１方向に内面側に折り畳まれ、前記第１方向に直交する第２方向の両縁部がシールされてシール部が形成され、当該シール部は、前記包装シートが厚み方向に押し付けられた互いに離隔した複数の押圧部を含み、前記包装シートの内面の、少なくとも前記シール部に対応する領域には、所定のパターンでヒートシール剤が塗布されており、前記包装シートの前記ヒートシール剤が塗布された領域において、前記ヒートシール剤に前記押圧部が重なっている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸収性物品が、難融性材料製の包装シートにより個装されてなる個装吸収性物品であって、
前記包装シートが当該包装シートの第１方向に内面側に折り畳まれ、前記第１方向に直交する第２方向の両縁部がシールされてシール部が形成され、当該シール部は、前記包装シートが厚み方向に押し付けられてなる面方向に互いに離隔した複数の押圧部を含み、
前記包装シートの内面の、少なくとも前記シール部に対応する領域に、所定のパターンでヒートシール剤が塗布されており、
前記包装シートに塗布された前記ヒートシール剤に前記押圧部が重なっている、個装吸収性物品。

【請求項2】

前記押圧部の面積の合計に対する、前記ヒートシール剤に前記押圧部が重なる重なり部分の面積の合計の割合が、５０～９５％である、請求項１に記載の個装吸収性物品。

【請求項3】

前記難融性材料が紙である、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。

【請求項4】

前記ヒートシール剤の前記所定のパターンが、網点状パターンである、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。

【請求項5】

前記包装シートにおける前記ヒートシール剤の塗布面積率は４０％以上である、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。

【請求項6】

隣接する任意の２つの前記押圧部の少なくとも一方が、前記ヒートシール剤に重なっている、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。

【請求項7】

前記シール部に対応する領域以外の領域におけるヒートシール剤の目付が、前記包装シートの、前記シール部に対応する領域におけるヒートシール剤の目付より小さいか、又は
前記シール部に対応する領域以外の領域においてヒートシール剤が実質的に塗布されていない、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。

【請求項8】

前記包装シートの重なり枚数が２枚である薄ゾーンと、前記包装シートの重なり枚数が３枚以上である厚ゾーンとを有し、
前記厚ゾーンに含まれる包装シートにおけるヒートシール剤の塗布面積率が、前記薄ゾーンに含まれる包装シートにおけるヒートシール剤の塗布面積率より小さい、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、個装吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の多くの吸収性物品は、保管時の衛生、持ち運びの際の利便性等の理由から、包装シートによって個別に包装されて封止された状態で個装吸収性物品（個別包装体）として提供されている。個装吸収性物品の包装構造としては、例えば、包装シートの内面に吸収性物品を配置し、吸収性物品と共に包装シートを内面側に折り畳んだ後、両縁部をシールした形態が一般的である。

【0003】

包装シートの材質としては、依然として樹脂フィルム、不織布等が主流であるが、例えば、特許文献１に記載されているように、紙等の難融性材料製の包装シートも知られている。難融性材料を包装シートに用いた場合、熱融着による接合を行うことができない又は十分に行うことができないため、包装シートを物理的に変形（凹凸形成等）させてシールすることが考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－２４６２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、包装シートの物理的な変形のみでは十分なシール強度のシールが得られず、個装吸収性物品の十分な封止性が得られないことがある。これに対し、例えば両縁部に沿った接着剤やテープ等によるシールも考えられるが、シール部のシール強度が過度に大きくなり、個装吸収性物品の開封時にシールを剥離できなかったり、剥離の際に包装シートが破れてしまったりする可能性がある。

【0006】

上記に鑑みて、本発明の一態様は、難融性材料製の包装シートを用いてなる個装吸収性物品において、適切なシール強度を有するシール部を備えた構成を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第一の態様は、吸収性物品が、難融性材料製の包装シートにより個装されてなる個装吸収性物品であって、前記包装シートが当該包装シートの第１方向に内面側に折り畳まれ、前記第１方向に直交する第２方向の両縁部がシールされてシール部が形成され、当該シール部は、前記包装シートが厚み方向に押し付けられてなる面方向に互いに離隔した複数の押圧部を含み、前記包装シートの内面の、少なくとも前記シール部に対応する領域に、所定のパターンでヒートシール剤が塗布されており、前記包装シートに塗布された前記ヒートシール剤に前記押圧部が重なっている。

【0008】

上記第一の態様においては、包装シートの内面の、少なくともシール部に対応する領域にヒートシール剤が塗布されているため、包装シートが難融性材料製であっても、両縁部のシールのためにヒートシールという手段を利用できる。そのため、接着性物質を用いることなく包装シートの物理的変形（凹凸形成等）を利用するシールと比較して、より高いシール強度を確保できる。また、ヒートシール剤の種類、目付等によっては、シール強度が過度に大きくなることもあるが、本態様によれば、ヒートシール剤が所定のパターンで形成されているので、シール強度を適切に調整できる。さらに、包装シートの内面に塗布されたヒートシール剤に押圧部が重なるようになっているので、押圧部のパターン及びヒートシール剤の塗布パターンに関わらず、シール部をより適切なシール強度でより確実に形成できる。

【0009】

本発明の第二の態様では、前記押圧部の面積の合計に対する、前記ヒートシール剤に前記押圧部が重なる重なり部分の面積の合計の割合が、５０～９５％である。

【0010】

上記第二の態様によれば、押圧部の合計面積に対する、ヒートシール剤に押圧部が重なっている部分（押圧部とヒートシール剤との共通部分）の合計面積の割合が、所定の範囲であることで、ヒートシール剤のパターン及び／又はシール部の押圧部のパターンに関わらず、適切なシール強度のシール部を形成できるという上述の効果を向上できる。すなわち、個装吸収性物品の開封前には十分な封止性を有しつつ、開封時には包装シートが破れることなく容易に剥離できるシール部を得ることができるとの効果を向上できる。

【0011】

本発明の第三の態様では、前記難融性材料が紙である。

【0012】

上記第三の態様によれば、紙は、独特な自然の風合い（見た目及び手触り）を有しており、使用者に心地良さを与えることができる。また、紙を使用することで、持続可能な開発目標の達成にも寄与することができる。紙は一般に破れ易い材料であるが、本態様によればそのような材料を用いた包装シートであっても、適切なシール強度を有するシール部を形成できる。

【0013】

本発明の第四の態様では、前記ヒートシール剤の前記所定のパターンが、網点状パターンである。

【0014】

上記第四の態様によれば、ヒートシール剤の塗布領域内で、ヒートシール剤が微視的に分散するので、当該塗布領域内でヒートシール剤がより均一に配置され得る。よって、例えば、ヒートシール剤に重ならない押圧部が増えることでシール強度が低下してしまうことを防止できる。

【0015】

本発明の第五の態様では、前記包装シートにおける前記ヒートシール剤の塗布率は４０％以上である。

【0016】

上記第五の態様によれば、ヒートシール剤が所定の塗布率で塗布されていることで、シール部におけるシール強度をより大きくできる。また、ヒートシール剤によって包装シート自体が補強され、破れ易い包装シート（材質が紙であるもの、目付が小さいもの等）を用いた場合であっても、開封時に包装シートが破れることを抑制できる。

【0017】

本発明の第六の態様では、隣接する任意の２つの押圧部の少なくとも一方が、前記ヒートシール剤に重なっている。

【0018】

上記第六の態様によれば、ヒートシール剤のパターン及び／又は押圧部のパターンに関わらず、ヒートシールされない部分が大きくなることを回避でき、局所的にシール強度が低下することを防止できる。

【0019】

本発明の第七の態様では、前記シール部に対応する領域以外の領域におけるヒートシール剤の目付が、前記包装シートの、前記シール部に対応する領域におけるヒートシール剤の目付より小さいか、又は前記シール部に対応する領域以外の領域においてヒートシール剤が実質的に塗布されていない。

【0020】

上記第七の態様によれば、包装シートの、個装吸収性物品の状態でシール部に対応する領域以外のヒートシール剤の量が低減されるので、シール部が適切なシール強度を有するという効果を維持しつつ、ヒートシール剤にかかるコストを削減できる。

【0021】

本発明の第八の態様では、前記包装シートの重なり枚数が２枚である薄ゾーンと、前記包装シートの重なり枚数が３枚以上である厚ゾーンとを有し、前記厚ゾーンに含まれる包装シートにおけるヒートシール剤の塗布面積率が、前記薄ゾーンに含まれる包装シートにおけるヒートシール剤の塗布面積率より小さい。

【0022】

個装吸収性物品においては、包装シートの重なり枚数の異なるゾーンが形成されているが、重なり枚数が多いゾーン（厚ゾーン）の方が、重なり枚数が少ないゾーン（薄ゾーン）よりもシール強度が高くなる傾向にあり、包装シートの縦方向にわたってシール強度が不均一になり易い。これに対し、上記第八の態様により、このゾーンに応じてヒートシール剤の目付を変えることで、具体的には、厚ゾーンに含まれる包装シートのヒートシール剤の塗布率をより小さく、薄ゾーンに含まれる包装シートのヒートシール剤の塗布率をより大きくすることで、シール強度の均一化を図ることができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明の一態様によれば、難融性材料製の包装シートを用いてなる個装吸収性物品において、適切なシール強度を有するシール部を備えた構成が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の一実施形態による個装吸収性物品の平面図である。

【図2】図１の個装吸収性物品の展開平面図である。

【図3】図１のＩ－Ｉ線断面図である。

【図4】図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図5】図１の部分ＩＩＩの拡大図である。

【図6】シール部の押圧部のパターンの変形例を示す図である。

【図7】個装吸収性物品の展開平面図であり、ヒートシール剤の塗布の変形例を示す図である。

【図8】図２の部分ＩＶの拡大図である。

【図9】図５の部分Ｖに含まれる第１領域Ｒ１の、ヒートシール剤と押圧部との重なり関係を示す図である。

【図10】ヒートシール剤と押圧部との重なり関係の変形例を示す図である。

【図11】個装吸収性物品の展開平面図であり、ヒートシール剤の塗布の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

【0026】

（個装吸収性物品の基本的構造）
まず、個装吸収性物品の基本的な構成について説明する。図１に、個装吸収性物品１００の平面図を示す。図２に、図１の個装吸収性物品を展開した状態の平面図であり、包装シート１０の内面から若しくは吸収性物品１肌側から見た図を示す。また、図３に、図１のＩ－Ｉ線断面を示し、図４に、図１のＩＩ－ＩＩ線断面を示す。

【0027】

図１～図４に示すように、個装吸収性物品１００は、包装シート１０と、包装シート１０によって個装された吸収性物品１とを含む。図２に示すように、包装シート１０は展開した状態で細長形状であってよく、縦方向（長手方向、第１方向）Ｄ１と、当該縦方向に直交する横方向（短手方向、第２方向）Ｄ２とを有する。包装シート１０の縦方向Ｄ１及び横方向Ｄ２は、それぞれ吸収性物品１の長手方向及び短手方向に対応していてよい。

【0028】

（吸収性物品）
包装シート１０により包装される吸収性物品１は、体液（経血、おりもの、尿等）の排出口に対向させるように装着するための、扁平で細長形状の物品であってよい。吸収性物品１の具体例は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁用パッド等であってよい。本明細書においては、吸収性物品が生理用ナプキンである例に基づき本実施形態を説明する。

【0029】

吸収性物品１は、例えば図２に示すように、液透過性のトップシート３と、液不透過性のバックシート（不図示）と、これらのトップシート３とバックシートとの間に配置された吸収体４とを有していてよい。

【0030】

バックシートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、透湿性を有するものが用いられてもよい。

【0031】

トップシート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

【0032】

吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。パルプとしては、広葉樹材から得られる広葉樹パルプ、針葉樹材から得られる針葉樹パルプ、又はその混合パルプであってよい。また、パルプは、使用済みのパルプから再生されたリサイクルパルプであってもよい。

【0033】

吸収体４の厚みは、０．５～２５ｍｍであってよい。吸収体４は、体液排出口に対応させる領域（体液排出口対応領域）や、体液排出口対応領域より後方の、臀部の溝に対向する領域を、膨出させた構造とすることもできる。吸収体４は、トップシート３及びバックシートからはみ出さない寸法及び形状を有し、吸収体の前方及び後方の端縁部では、バックシートとトップシート３との外縁がホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されている。

【0034】

図２に示すように、吸収体４の側方の外方においては、横方向Ｄ２両端部に縦方向Ｄ１に沿ってサイドシート７、７が設けられていてもよい。サイドシート７としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。

【0035】

なお、図１～図４に示す例では、吸収性物品１は、ウィングのない、いわゆる羽なしのタイプのものであるが、側方にそれぞれ延出するウィングを有する羽つきの物品として構成してもよい。ウィングは、サイドシートとバックシートとの接合により形成されていてよい。

【0036】

また、吸収性物品１のバックシートの側（非肌側、すなわち装着時に下着に対向させる側）には、吸収性物品１を下着に取り付けた際に下着からズレないようにするためのズレ止め用粘着部が設けられていてもよい。ズレ止め用粘着部は、縦方向Ｄ１又は横方向Ｄ２に延在する複数の帯状に形成されていてよい。

【0037】

吸収性物品１の全長は、１４０～４３０ｍｍとすることができ、吸収性物品１の幅（ウィングを有する場合にはウィングを除いた本体の幅）は４０～１３０ｍｍとすることができる。

【0038】

（包装シート）
本形態における包装シート１０は、難融性材料製であってよい。本形態において、難融性材料製の包装シートには、難融性材料からなる包装シート、及び難融性材料の層を表面に有する包装シートが含まれる。難融性材料とは、加熱しても（例えば８０℃以上に加熱しても）、包装シート同士が融着できない若しくはほとんど融着しない材料である。

【0039】

難融性材料は、難融性繊維の集合体であってよい。難融性の集合体としては、好ましくは紙が挙げられる。紙製の包装シート１０を利用することで、プラスチック削減に貢献でき、持続可能な開発目標の達成に寄与できる。また、紙は、独特の風合い、例えば天然素材の優しい印象の見た目及び手触りを付与できるので、使用者に心地良さを提供できる。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて薄い平板状にしたものを指す。特に、植物繊維を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維、特にセルロース繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指すことができる。紙の原料たる植物繊維としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプ、綿セルロースが挙げられ、パルプは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。また、上記植物繊維は、レーヨン、キュプラ等の再生繊維であってもよいし、吸収性物品の構成要素及び／又は吸収性物品用の包装シートからリサイクルされた植物繊維（リサイクルパルプ等）であってもよい。

【0040】

紙には、添加剤が添加されていてもよい。具体的な紙の例としては、洋紙、和紙、加工紙、合成紙等の様々な種類の紙を挙げることができる。さらに、従来他の用途で使用されている紙、例えば、新聞用紙、印刷用紙（上質紙を含む）、筆記用紙、図画用紙、包装用紙、薄葉紙、雑種紙等と呼ばれる紙であってもよい。薄葉紙である場合、薄口模造紙、インディアンペーパー、ライスペーパー、グラシン紙、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ろ紙等であってもよい。

【0041】

なお、本明細書において、紙製の包装シートとは、主として上述の紙を含むシートを指す。紙製の包装シートには、紙のみからなる包装シートはもちろん、紙と、紙以外の材料からなるシートとが積層された積層シートも含まれ得る。包装シート１０が、紙以外の材料からなるシートと含む場合、紙以外の材料は、樹脂フィルム、不織布等であってよい。但し、包装シート１０が、紙以外の材料シートと積層されておらず、紙からなるものである場合、プラスチック削減の観点から且つ／又は紙独特の自然な風合いを製品に付与できるという観点で、特に好ましい。なお、紙製の包装シートは比較的破れ易いが、本形態によるヒートシール剤の塗布パターン及び押圧部とヒートシール剤の塗布部分と関係によって、シール部のシール強度を適度に調整でき、十分な封止性を有し且つ開封時の破れが防止された個装吸収性物品を提供できる。

【0042】

なお、本実施形態におけるシール部において適切なシール強度を確保できるのであれば、紙製の包装シート１０には、上述のヒートシール剤の塗布以外にも何かの加工が施されていてよい。この加工には、例えば、クレープ加工、エンボス加工、カレンダー加工、スリット加工、プライ加工等の包装シート１０に物理的な変形を加える加工が含まれ得るし、或いは撥水加工、離型加工、インク印刷加工等の包装シート１０に物質を追加する加工が含まれ得る。但し、物質を追加する加工を行う場合には、シール部のシール強度への影響を避けるため、シール部に対応する領域以外の領域に加工を行うことが好ましい。また、物質を追加する加工は、包装シート１０の内雌にヒートシール剤が設けられない領域を形成しておき（例えば、図７を参照して説明して後述）、その領域に施すことが好ましい。

【0043】

上記の撥水加工又は離型加工（例えば、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素樹脂等を含む撥水剤若しくは離型剤を塗布）によれば防汚機能を高められる。包装シート１０の、吸収性物品１の裏面のズレ止め用粘着部に対向する側（包装シートの内面）に撥水加工した場合には、剥離シートなしで包装シート１０にズレ止め用粘着部を接触させることができる。

【0044】

また、本形態における包装シート１０の外面には、インクが印刷されていてもよい。インク印刷が施されることで、個装吸収性物品のデザイン性が向上する。包装シート１０にインク印刷を施す場合、包装シート１０としては、クレープ加工、エンボス加工等の包装シートの表面に凹凸を形成する加工がされていない材料（非クレープ紙、非エンボス紙）を用いることが好ましい。

【0045】

本形態で用いられる包装シート１０の目付は、好ましくは８～５０ｇ／ｍ^２、より好ましくは１０～４０ｇ／ｍ^２以下であってよい。上記範囲の目付を有する包装シート１０を用いることで、ゴワゴワとした触感を抑えた手触りの良い個装吸収性物品を得ることができ、持ち運び時、開封時等における音の発生も防止できる。また、包装シート１０の厚み（クレープ紙の場合にはクレープ加工後の厚み）は、好ましく３０～２００μｍ、より好ましくは３５～１００μｍであってよい。

【0046】

包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品１の大きさや形状に応じて、例えば、包装シート１０を完全に広げた状態（折り返しされていない状態）で、縦方向Ｄ１の長さ（単に長さと呼ぶ場合がある）は１００～４５０ｍｍとすることができ、横方向Ｄ２の長さ（単に幅と呼ぶ場合がある）は７０～２５０ｍｍとすることができる。図示の例では、包装シート１０は、展開した状態で長方形の形状を有するが、例えば長楕円形等の形状を有していてもよい。

【0047】

（包装構造）
図１～図４に示すように、吸収性物品１は、包装シート１０と共に折り畳まれることによって包装されて、個装吸収性物品１００が形成される。折り畳みの際には、図２に示すように、包装シート１０の内面に吸収性物品１を、吸収性物品１のバックシート側が対向するように載置された状態とする。そして、包装シート１０と吸収性物品１とが共に、幅方向Ｄ２に沿った第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２にて縦方向Ｄ１に共に折り畳まれる。より具体的には、第１折り線Ｆ１にて、包装シート１０の縦方向Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１が縦方向Ｄ１に折り返され、第２折り線Ｆ２にて、包装シート１０の縦方向Ｄ１の他端１２を含む第２領域Ｒ２が折り返される。包装シート１０の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の領域は、第３領域Ｒ３である。図示の例では、包装シート１０は、第２領域Ｒ２が先に折り畳まれ、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２の外面に重なるように折り畳まれているが（図１及び図２）、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の折り順は逆であってもよい。このように、包装シート１０を吸収性物品１と共に巻三つ折り（内三つ折り）にして吸収性物品１を包んだ後に、横方向Ｄ２の両縁部が、縦方向Ｄ１に沿ってシールされ、シール部１５、１５が形成される。

【0048】

このような三つ折り以上の包装形式は、比較的簡便に形成でき、吸収性物品１を衛生的に包むことができるし、また吸収性物品１の取出しも容易である。なお、折り畳みの形式は三つ折りに限られず、四つ折り以上としてもよいし、二つ折りであってもよい。

【0049】

（シール部）
図１に示すように、個装吸収性物品１００においては、横方向Ｄ２の両縁の、吸収性物品１が存在しない場所がシールされ、シール部１５、１５が形成されている。シール部１５、１５は、包装シート１０の縦方向Ｄ１の全長にわたって形成されていてよい。これにより、ごみや塵、或いは誤って指又は小さい物体が横方向の端縁から侵入することを防止できる（封止性が得られる）という観点で好ましい。シール部１５、１５は、例えば、包装シート１０が折り畳まれた後の両縁部（包装シート１０の横方向Ｄ２の両縁部）を、一対のロールに挿通させ、両ロールによって加圧及び加熱することによって、包装シート１０同士を厚み方向に押し付けて形成されたものであってよい。

【0050】

シール部１５が設けられている横方向Ｄ２の範囲は、横方向Ｄ２の端縁から２０ｍｍまでの範囲であってよい。シール部１５は、上記範囲全体に形成されていてもよいし、上記範囲内の一部分に、例えば横方向Ｄ２の端縁から離れた位置に形成されていてもよい。シール部１５自体の横方向Ｄ２の長さ（幅）は、３～１５ｍｍであると好ましい。

【0051】

図５に、シール部１５を含む部分ＩＩＩの拡大図を示す。図５に示すように、シール部１５は、平面視で互いに離隔した複数の押圧部１５ａ、１５ａ、…を含んでいてよい。押圧部１５ａ、１５ａ、…は、例えば、当該押圧部１５ａ、１５ａ、…に対応する形状を有する複数の凸部を表目に有するロールと、当該ロールに対向する表面に凹凸のないロール（アンビルロール等）とにより挟圧されて形成される。よって、押圧部１５ａ、１５ａ、…は、包装シート同士が厚み方向に互いに押し付けられた部分、若しくは押付け痕であるとも言える。押圧部１５ａは、周囲よりも凹んでなる部分（裏返して見たら、周囲よりも突出している部分）であってもよい。図示の例では、複数の押圧部１５ａ、１５ａ、…以外の部分は、ロール表面の上記の凸部によって包装シート同士が押し付けされなかった或いは非押圧部である。このように、押圧部１５ａ、１５ａ、…が面方向に互いに離隔して点在していて且つ押圧部１５ａ、１５ａ、…の間が非押圧部となっていることで、包装シート同士がシール部１５全体にわたって連続して接合されることを回避でき、シール強度が過度に強くなることを防止できる。よって、開封時に包装シート同士を剥がす際に、包装シート１０の破れを抑えつつシールを容易に解除できる。また、個装吸収性物品１００に圧力を掛けることで、内部に入った空気が非押圧部を通って外部に排出されるので、開封前に個装吸収性物品が意図せず破裂することを防止できる。さらには、個装吸収性物品１００の両縁部が過度に硬くなり手触りを損ねることも防止できる。

【0052】

図５に示す例では、横方向Ｄ２に沿って一直線上に並んだ押圧部１５ａ、１５ａ、…の行が複数形成され、そのような複数の行が縦方向Ｄ１に並んでいる。そして、横方向Ｄ２の最も内側に位置する押圧部１５ａの横方向Ｄ２の位置は揃っておらず、シール部１５の内輪郭線Ｌは波線状になっている（図１も参照）。シール部１５の内輪郭線Ｌが波形状になっていることで、シール部１５のデザイン性が向上し、個装吸収性物品１００の審美性も高まる。なお、シール部１５の内輪郭線Ｌは、最も横方向Ｄ２内側に位置する押圧部１５ａの横方向Ｄ２の内端を縦方向Ｄ１に滑らかに結んだ線であってよい。

【0053】

また、図５に示す例では、１つの押圧部１５ａの形状はそれぞれ円形であり、さらに、横方向Ｄ２に複数並んだ押圧部１５ａの１つの行において、押圧部１５ａの面積が異なっている。図示の例では、押圧部１５ａの面積は、横方向Ｄ２の内側に行くほど大きくなっている。これにより、シール部１５が解除される場合の剥離開始位置に相当する横方向Ｄ２の最も内側における強度を大きくできるので、使用前の意図せぬ開封を防止できる。

【0054】

本実施形態では、シール部１５は、離隔した複数の押圧部１５ａ、１５ａ、…から構成されていて、後述のようにヒートシール剤と重なるのであれば、押圧部１５ａ、１５ａ、…の配置、大きさ、形状等は特に限定されない。例えば、図６（ａ）に示すように、１つの押圧部１５ａが正方形であってもよいし、図６（ｂ）に示すように、１つの押圧部１５ａの形状が菱形であってもよい。また、押圧部１５ａ、１５ａ、…の配置も、格子状であってもよいし（図６（ａ））、千鳥状になっていてもよいし（図６（ｂ））、或いはランダムな配置であってもよい。また、格子状又は千鳥状の配置であっても、横方向Ｄ２で最も内側の押圧部１５ａ、１５ａ、…の数を少なくした構成とすることもできる（図６（ａ）等）。

【0055】

なお、１つの押圧部１５ａの形状は、図５及び図６に示す形状に限られず、例えば、楕円形、正方形、菱形以外の四角形、四角形以外の多角形、ハート形、星形、滴形等であってもよい。また、シール部１５において、押圧部１５ａの１個のサイズは、直径０．２～１．５ｍｍ程度の円、又はそれと同等の面積を有するサイズであってよい。

【0056】

シール部１５における押圧部１５ａ、１５ａ、…の面積率、すなわちシール部１５の面積に対する押圧部１５ａ、１５ａ、…が占める面積の合計の割合は、好ましくは５～５０％、より好ましくは１０～４０％であってよい。

【0057】

（ヒートシール剤）
本実施形態では、シール部１５、１５のシール強度を高めるために、ヒートシール剤を利用している。ヒートシール剤は、熱可塑性樹脂、好ましくは７０～１７０℃で軟化又は溶融する樹脂を含むものであってよく、オレフィン系ヒートシール剤であると好ましい。また、ヒートシール剤は、樹脂粒子の水分散体であってよい。ヒートシール剤の具体例としては、三井化学株式会社製「ケミパール（登録商標）」シリーズ等が挙げられる。

【0058】

ヒートシール剤を利用することで、包装シート１０が難融性材料製であっても、熱を利用したシール（ヒートシール）によって包装シート同士を接合させることが可能となる。包装シート間に配置されたヒートシール剤が溶融若しくは軟化して包装シートに密着し、その後冷えてヒートシール剤が固化することで、包装シート同士が強く固定されるため、包装シートの物理的な変形を利用するシールと比べて高いシール強度を得ることができる。なお、ヒートシール剤の種類、目付、包装シートの材質等によっては、シール強度が過度に大きくなる可能性もあるが、本態様では、ヒートシール剤が所定のパターンで塗布されているので、シール強度を良好に調整できる。

【0059】

例えば、図２～図４に示すように、ヒートシール剤２０は、包装シート１０の内面に塗布されていてよい。この場合、ヒートシール剤２０が塗布されている範囲は、内面全体であってもよいし、内面の一部であってもよいが、少なくともシール部１５、１５（図１）に対応する領域が含まれる範囲とする。このシール部１５、１５に対応する領域（シール部対応領域）は、より具体的には、図７に示すように、シール部１５、１５の形成予定領域（シール部形成予定領域）１４、１４であってよい。図７は、図２と同様の個装吸収性物品１００の展開図であるが、吸収性物品１の輪郭を二点鎖線で示す。図７に示すように、ヒートシール剤２０は、上記のシール部対応領域（シール部形成予定領域１４、１４）を含む縁部領域１８、１８に少なくとも塗布される。縁部領域１８、１８は幅一定の領域であってよく、シール部形成予定領域１４を含み、且つ個装吸収性物品１００となった状態で吸収性物品１に重ならない領域である。

【0060】

縁部領域１８、１８以外の領域１９には、縁部領域１８、１８におけるヒートシール剤２０の目付よりも小さい目付でヒートシール剤２０を塗布するか、又は、図７に示す例のように、ヒートシール剤２０を実質的に塗布しない構成とすることもできる。これにより、シール部１５のシール強度を確保しつつも、ヒートシール剤にかかるコストを低減することができる。一方、ヒートシール剤２０の種類によっては包装シート１０を補強する作用もあるので、ヒートシール剤２０が塗布される領域を大きくすることで包装シート１０の強度を高めることができる。包装シート１０として紙等の破れ易い材料を使用した場合等に、包装シート１０自体の強度を高めるという観点では、縁部領域１８、１８以外の領域１９にもヒートシール剤２０を塗布することが好ましく、縁部領域１８、１８とそれ以外の領域１９との両方で同様の目付で塗布されているとより好ましい。

【0061】

包装シート１０に塗布されるヒートシール剤２０の所定のパターンは特に限定されないが、例えば点状に散在したパターンとすることができる。図８に、図２のＩＶ部分の拡大図を示す。図８に示す例では、ヒートシール剤２０は網点状に配置されている。ヒートシール剤が網点パターンで塗布されていることで、ヒートシール剤を規則的なパターンで分散して配置させることができるので、ヒートシール剤の塗布領域内でヒートシール剤を均一に分散させることができ、シール部１５のシール強度が不均一になることを防止できる。また、ヒートシール剤２０が塗布されることで包装シート１０の剛性が変化して触感等が多かれ少なかれ変化するが、パターンを不連続にすることで触感等の変化を抑えることもできる。

【0062】

図８に示す例では、ヒートシール剤２０は網点率７０％で印刷された例である。網点状のパターンでは、微視的に、点状の複数のヒートシール剤部分同士が離隔して配置されていて不連続になっていてもよいし、点状の複数のシートシール剤部分が接して配置されていて連続していてもよい。

【0063】

ヒートシール剤２０の塗布領域において、ヒートシール剤２０の塗布面積率は、ヒートシールによるシール部１５、１５の形成が可能になるのであれば特に限定されないが、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上であってよい。塗布面積率が４０％以上であることで、包装シート１０上のヒートシール剤２０の延在面積が増えるので、シール部１５のシール強度を向上できる。また、ヒートシール剤２０の種類、目付、包装シート１０の材質、シール部１５の押圧部１５ａ（図５、図６等）のパターン及び面積率等の条件に応じて、９５％以下、９０％以下、８０％以下とすることができる。上記のヒートシール剤の塗布面積率は、網点パターンの場合には上述の網点率である。なお、ヒートシール剤２０の塗布面積率は、より具体的には、折り畳み前の包装シート１０の内面の縁部領域１８（上述）の面積に対する、当該縁部領域１８内のヒートシール剤２０が配された面積の合計の割合とすることができる。塗布面積率が１００％の場合にはヒートシール剤２０がベタ塗布された場合を指す。

【0064】

ヒートシール剤２０の塗布手段としては、例えば、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷が挙げられる。このうち、安定した塗布量、及び塗布パターンが得られること、安価な水性インクを利用できること等から、フレキソ印刷が好ましい。

【0065】

（ヒートシール剤パターンと押圧部との関係）
上述のように、包装シート１０の折り畳み後のシールにより形成されるシール部１５は押圧部１５ａ、１５ａ、…を含んでおり、この押圧部１５ａは、シール部１５における所定の面積率で形成され得る。また、折り畳み前の包装シート１０にヒートシール剤２０は所定のパターンで形成されており、ヒートシール剤２０の塗布領域におけるヒートシール剤２０も所定の塗布面積率で塗布される。ここで、個装吸収性物品１００のシール部１５を確実に形成するには、シール部１５の形成時、折り畳まれた包装シートの横方向Ｄ２縁部を一対のロールによって加熱挟圧する際、押圧部１５ａの位置にヒートシール剤が配されるように構成することが重要と言える。

【0066】

これに対し、本形態では、１枚の包装シート１０の内面のヒートシール剤２０の塗布領域を見た時に、ヒートシール剤２０に押圧部１５ａが重なっている。シール部１５は、包装シート１０が折り畳まれた後の横方向Ｄ２縁部に形成されるが、シール部１５に対応する部分（シール部１５に含まれる部分）は、包装シート１０の内面が対向する箇所もあれば、包装シート１０の内面と外面とが対向する箇所（第１領域Ｒ１の内面と第２領域の外面とが対向する箇所、図１及び図４等）もある。包装シート１０の内面と外面とが対向する箇所であっても、少なくとも、本形態のように包装シート１０の内面に塗布されたヒートシール剤２０に押圧部１５ａの領域が重なっていれば、ロールにより直接的に加熱及び加熱される領域とヒートシール剤２０が確実に重なるので、確実なシール形成が可能となる。

【0067】

図９に、図５の部分Ｖに含まれる１枚の包装シート１０（第１領域Ｒ１）の拡大図を示す。図９には、第１領域Ｒ１の内面に塗布されたヒートシール部２０を点線で囲んだグレー色（梨地）で示し、押圧部１５ａ、１５ａ、…の輪郭を実線で示す。そして、押圧部１５ａがヒートシール剤２０に重なっている重なり部分Ｃを黒色で示す。この重なり部分Ｃは、１枚の包装シート１０におけるヒートシール剤２０と押圧部１５ａとの共通部分と言える。

【0068】

１枚の包装シート１０の内面から見て、例えば第１領域Ｒ１の内面における、押圧部１５ａの面積の合計（Ｓｅ）に対する重なり部分Ｃの面積の合計（Ｓｃ）の割合Ｐｃ（Ｐｃ＝Ｓｃ／Ｓｃ×１００）は、好ましくは５０％以上、６０％以上、７０％以上であってよく、また９５％以下、９０％以下、８０％以下であってよい。上記割合Ｐｃが５０％以上であることで、シール強度を確保でき、個装吸収性物品の開封前には十分な封止性が得られる。また、上記割合Ｐｃが９５％以下であることで、開封時には包装シートに負担を掛けずにスムーズに開封することができ、開封の容易性を高める。包装シートの破れも防止できるので、紙のような比較的破れ易い包装シート、特に目付の小さい紙を使用することもできる。なお、図９に示す例による押圧部パターン及びヒートシール剤のパターンでは、押圧部１５ａの面積の合計（Ｓｅ）に対する重なり部分Ｃの面積の合計（Ｓｃ）の割合Ｐｃは、約６１．５％である。

【0069】

このように、押圧部１５ａの面積の合計（Ｓｅ）に対する重なり部分Ｃの面積の合計（Ｓｃ）の割合Ｐｃ（重なり部分Ｃの面積率とも呼ぶ）の所定の範囲にすることで、押圧部１５ａ、１５ａ、…のパターン（１個の押圧部の形状、大きさ、押圧部同士の間隔、ピッチ、配置）及び面積率、並びにヒートシール剤２０のパターン（塗布されたヒートシール剤の平面視形状、大きさ、連続か不連続か）及び塗布面積率に関わらず、適切なシール強度で、シール部１５、１５を形成できる。別の言い方をすると、割合Ｐｃを所定の範囲にしておけば、ヒートシール剤２０のパターン及び／又はシール部１５のパターンの自由度も高まる。

【0070】

また、シール強度を高めるという観点からは、図９に示すように、全ての押圧部１５ａ、１５ａ、…がそれぞれ、ヒートシール剤２０に少なくとも部分的に重なっていることが好ましいが、ヒートシール剤２０に重ならない押圧部１５ａが存在していてもよい。但し、ヒートシール剤２０に重ならない押圧部１５ａ（重なり部分Ｃを含まない押圧部１５ａ）が２個以上隣り合わないこと、すなわち、隣接する任意の２つの押圧部１５ａ、１５ａの少なくとも一方がヒートシール剤２０に重なっていることが、好ましい。これにより、局所的なシール強度の低下を防ぐことができる。すなわち、シール部１５のシール強度のムラを防ぐことができる。

【0071】

図９に示すように、ヒートシール剤２０が網点状に形成されている場合、ヒートシール剤２０の網点のピッチ（１つの網点の中心と当該１つの網点に隣り合う網点の中心との距離）は、押圧部１５ａ、１５ａのピッチ（１つの押圧部１５ａの中心と当該１つの押圧部１５ａに隣り合う押圧部１５ａの中心との距離）よりも小さいことが好ましい。これにより、重なり部分Ｃを有さない押圧部１５ａの存在が低減される。

【0072】

なお、押圧部１５ａの面積の合計（Ｓｅ）に対する重なり部分Ｃの面積の合計（Ｓｃ）の割合Ｐｃの測定は、例えば、個装吸収性物品１００のシール部１５を剥がした後、１枚の包装シート１０の内面を、マイクロスコープ等を用いて拡大観察したり、画像を撮影して画像分析したりすることによって可能である。

【0073】

＜変形例＞
図１０に、重なり部分Ｃの変形例を示す。図１０（ａ）においては、ヒートシール剤２０のパターンは図８に示すものと同じである。また、図１０（ａ）における押圧部１５ａ、１５ａ、…のサイズはそれぞれ同一になっている。図１０（ａ）に示す例では、押圧部１５ａの面積の合計（Ｓｅ）に対する重なり部分Ｃの面積の合計（Ｓｃ）の割合Ｐｃは、６２．６１％である。

【0074】

また、図１０（ｂ）に示すように、ヒートシール剤２０が点状に配置されているパターンであっても、パターンを構成する点の形状を正方形としてもよい。その場合、ヒートシール剤２０の不連続性を維持しつつも、ヒートシール剤２０の塗布面積率を上げることができる。ヒートシール剤２０の塗布面積率が高いと、同じ押圧部１５ａ、１５ａ、…のパターンを使用しても、ヒートシール剤２０と押圧部１５ａとの重なり部分Ｃの割合（上述のＰｃ）を増加させることが容易になる。一方で、ヒートシール剤２０が不連続であることで、上述したようなヒートシール剤２０の塗布によって生じ得る包装シート１０の触感等の変化を抑えることができる。図１０（ｂ）に示す例では、押圧部１５ａの面積の合計（Ｓｅ）に対する重なり部分Ｃの面積の合計（Ｓｃ）の割合Ｐｃは、６８．７３％である。

【0075】

図１０（ｃ）に示すように、ヒートシール剤２０が格子状に配置されていてもよい。図１０（ｃ）の例は、ヒートシール剤２０が、縦方向Ｄ１及び横方向Ｄ２のそれぞれに沿って延びる複数線が交差して配置されたパターンとも言える。このようなヒートシール剤２０の連続したパターンは、包装シート１０の強度を包装シート１０全体にわたって向上させ得るので、包装シート１０として紙等の破れ易い材料、又は目付が小さい材料を用いる場合に適している。図８１０（ｃ）に示す例では、押圧部１５ａの面積の合計（Ｓｅ）に対する重なり部分Ｃの面積の合計（Ｓｃ）の割合Ｐｃは、６５．３５％である。

【0076】

さらに、ヒートシール剤２０の塗布パターンは、互いに離隔して配置されたストライプ状であってもよい。その場合、ストライプの延在方向は、縦方向Ｄ１又は横方向Ｄ２に沿ったものであってもよいし、図１０（ｄ）に示すように、縦方向Ｄ１又は横方向Ｄ２に対して斜めであってもよい。図１０（ｄ）に示す例では、押圧部１５ａの面積の合計（Ｓｅ）に対する重なり部分Ｃの面積の合計（Ｓｃ）の割合Ｐｃは、６７．２６％である。

【0077】

＜ヒートシール剤の塗布の変形例＞
上述のように、本形態による個装吸収性物品１００は、包装シート１０が三つ折り以上で折り畳まれた構造を有していてよい。その場合、場所によって包装シート１０の重なり枚数が異なるゾーンが形成され得る。例えば、三つ折りの包装構造では、図１及び図４に示すように、包装シート１０が３枚重ねになっている厚みの厚いゾーン（厚ゾーン）Ｚａ、及び包装シートが２枚重ねられた厚みの薄いゾーン（薄ゾーン）Ｚｂが形成される。シール部１５を、例えば一対のロールによる加熱及び加圧によって形成する場合、厚ゾーンＺａにおけるシール強度が、薄ゾーンＺｂにおけるシール強度よりも大きくなる傾向がある。

【0078】

これに対し、厚ゾーンＺａに含まれる包装シート１０における、重なり部分Ｃの面積率Ｐｃを比較的小さく、薄ゾーンＺｂに含まれる包装シート１０における、重なり部分Ｃの面積率Ｐｃを比較的大きくすることができる。これにより、シール部１５の縦方向Ｄ１にわたってシール強度のばらつきを抑えることができる。そのため、開封時にシール部１５を剥がしている途中でシール強度が変わることで、包装シート１０に負担がかかって包装シート１０が破れることを防止でき、また開封時に引っ掛かるような違和感も抑制され得る。そのために、例えば本例では、厚ゾーンＺａに含まれる包装シート１０に塗布されるヒートシール剤２０の塗布面積率を比較的小さく、薄ゾーンＺｂに含まれる包装シート１０に塗布されるヒートシール剤２０の塗布面積率を比較的大きくしてもよい。

【0079】

より具体的な構成を、図１１に示す。図１１は、図２と同様の個装吸収性物品１００の展開図であるが、吸収性物品１の輪郭を二点鎖線で示す。。図１１に示すように、ヒートシール剤２０は、包装シート１０の内面全体に塗布されているが、ヒートシール剤２０の塗布面積率が場所によって異なっている。厚ゾーンＺａに対応する包装シート１０の領域Ｒａ１、Ｒａ２におけるヒートシール剤２０の塗布面積率を、薄ゾーンＺｂに対応する包装シート１０の領域Ｒｂ１、Ｒｂ２、Ｒａ３におけるヒートシール剤２０の塗布面積率よりも小さくすることができる。

【0080】

以上、本発明を実施形態に基づき説明したが、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。上記実施形態は、特許請求の範囲に記載された範囲内において、様々な変更、修正、置換、付加、削除、及び組合せ等が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に属する。また、上述した構成要素は任意に組合せが可能である。

【符号の説明】

【0081】

１ 吸収性物品
３ トップシート
４ 吸収体
７ サイドシート
１０ 包装シート
１１ 縦方向の一端
１２ 縦方向の他端
１５ シール部
１５ａ 押圧部
１８ 縁部領域
１９ 縁部領域以外の領域
２０ ヒートシール剤
３０ 止着テープ
１００ 個装吸収性物品
Ｃ 重なり部分（押圧部がヒートシール剤２０に重なる部分）
Ｄ１ 包装シートの縦方向（長手方向、第１方向）
Ｄ２ 包装シートの横方向（短手方向、第２方向）
Ｆ１ 第１折り線
Ｆ２ 第２折り線
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域
Ｚａ 厚ゾーン
Ｚｂ 薄ゾーン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】