特開 2024-143329 個装吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024143329

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】個装吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20241003BHJP

【ＦＩ】

A61F13/15 220

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023055945

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】福田 樹里

(72)【発明者】

【氏名】倉持 美帆子

(72)【発明者】

【氏名】伊東 莉菜

(72)【発明者】

【氏名】岩渕 陽花

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 浩洋

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200AA03

3B200BA08

3B200BA16

3B200BB02

3B200BB08

3B200BB20

3B200BB30

3B200DA25

3B200DE07

3B200DF08

3B200DF09

3B200EA18

3B200EA23

(57)【要約】

【課題】複数個重ね合わせてパッケージに収容される場合に生産効率の低下を回避する。
【解決手段】吸収性物品が紙製の包装シートにより個装されてなる個装吸収性物品であって、個装吸収性物品は、複数の個装吸収性物品が重ね合わされる際に他の個装吸収性物品と接する面に防滑加工が施されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸収性物品が紙製の包装シートにより個装されてなる個装吸収性物品であって、
前記個装吸収性物品は、複数の個装吸収性物品が重ね合わされる際に他の個装吸収性物品と接する面に防滑加工が施されている、個装吸収性物品。

【請求項2】

前記包装シートは、前記吸収性物品を個装した場合に表出する表出面の全面に防滑剤が塗布されている、請求項１に記載の個装吸収性物品。

【請求項3】

前記包装シートは、前記吸収性物品を個装した場合に表出する表出面のうち、前記吸収性物品を個装した場合に前記包装シートの重なり枚数が最も多くなる領域の少なくとも一部に防滑剤が塗布されている、請求項１に記載の個装吸収性物品。

【請求項4】

前記包装シートが、前記包装シートの長手方向の一端縁を含む第１領域に、前記長手方向の他端縁を含む第２領域が重なるように折り畳まれ、前記第１領域及び第２領域にわたって止着テープが設けられ、
前記止着テープは、前記包装シートのマシンＭＤ方向が前記長手方向に直交する短手方向の場合、前記長手方向の長さが、前記包装シートが折り畳まれた状態における前記長手方向の長さの３５％以上である、請求項１に記載の個装吸収性物品。

【請求項5】

前記包装シートが、前記包装シートの長手方向の一端縁を含む第１領域に、前記長手方向の他端縁を含む第２領域が重なるように折り畳まれ、前記第１領域及び第２領域にわたって止着テープが設けられ、
前記止着テープは、前記包装シートのマシンＭＤ方向が前記長手方向の場合、前記長手方向に直交する短手方向の長さが、前記包装シートの前記短手方向の長さの１５％以上である、請求項１に記載の個装吸収性物品。

【請求項6】

前記止着テープは、表面に防滑構造を有する、請求項４または請求項５に記載の個装吸収性物品。

【請求項7】

前記包装シートは、前記吸収性物品を個装した場合に表出する表出面とは反対側の面に、前記吸収性物品を前記包装シートに剥離可能に貼着するための擬似接着構造を有し、
前記擬似接着構造を構成する接着剤が前記表出面に染み出ている、請求項１に記載の個装吸収性物品。

【請求項8】

前記包装シートは、前記吸収性物品を個装した場合に表出する表出面に凹凸加工が施されている、請求項１に記載の個装吸収性物品。

【請求項9】

前記凹凸加工は、エンボス加工によって施されている、請求項８に記載の個装吸収性物品。

【請求項10】

前記凹凸加工は、印刷におけるインクの塗布によって施されている、請求項８に記載の個装吸収性物品。

【請求項11】

前記凹凸加工は、前記包装シートに開孔を形成することによって施されている、請求項８に記載の個装吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、個装吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品は、パッケージに収容された状態で提供される。

【0003】

特許文献１には、吸収性物品を収容したパッケージの表面に、最外層に凹凸を有するマット層を備えることで表面の摩擦力を高め、陳列時に荷崩れを防止する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１９６５４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品は、保管時の衛生確保、持ち運びの際の利便性向上等の理由から、包装シートによって個別に包装された個装吸収性物品としてパッケージに収容される。包装シートは、吸収性物品を個別に包装するものであるため、パッケージと比較して使用後に生じるごみの量が多い。そのため、近年、環境問題の観点から、従来の不織布やプラスチックフィルムではなく、包装シートを紙素材から構成することが進められている。

【0006】

ここで、上述した個装吸収性物品は、複数個が重ね合わされた状態でパッケージに収容される。そのため、特に包装シートとして表面の平滑性が高い紙を使用した場合、個装吸収性物品を複数個重ね合わせてパッケージに収容する際に個装吸収性物品どうしが滑りやすくなり、生産効率が低下してしまう虞がある。

【0007】

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、複数個重ね合わせてパッケージに収容される場合に生産効率の低下を回避できる個装吸収性物品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために本発明は、
吸収性物品が紙製の包装シートにより個装されてなる個装吸収性物品であって、
前記個装吸収性物品は、複数の個装吸収性物品が重ね合わされる際に他の個装吸収性物品と接する面に防滑加工が施されている。

【0009】

上記のように構成された本発明においては、複数の個装吸収性物品が重ね合わされる際に他の個装吸収性物品と接する面に防滑加工が施されていることで、複数個重ね合わせてパッケージに収容される際に個装吸収性物品どうしが滑りにくくなり、生産効率の低下が回避される。

【0010】

また、包装シートが、吸収性物品を個装した場合に表出する表出面の全面に防滑剤が塗布されている構成としてもよい。

【0011】

このように構成されたものにおいては、複数個の個装吸収性物品がどのように重ね合わされた場合でも個装吸収性物品どうしが滑りにくくなる。

【0012】

また、包装シートが、吸収性物品を個装した場合に表出する表出面のうち、吸収性物品を個装した場合に包装シートの重なり枚数が最も多くなる領域の少なくとも一部に防滑剤が塗布されている構成としてもよい。

【0013】

このように構成されたものにおいては、複数個の個装吸収性物品が重ね合わされた場合に他の個装吸収性物品に最も接しやすい領域に防滑剤が塗布されていることとなる。これにより、複数個の個装吸収性物品が重ね合わされてパッケージに収容される際に個装吸収性物品どうしが滑りにくくなる。また、包装シートの一部のみに防滑剤が塗布される構成とすることで、コストアップが抑制される。

【0014】

また、包装シートが、包装シートの長手方向の一端縁を含む第１領域に、長手方向の他端縁を含む第２領域が重なるように折り畳まれ、第１領域及び第２領域にわたって止着テープが設けられ、止着テープが、包装シートのマシンＭＤ方向が前記長手方向に直交する短手方向の場合、前記長手方向の長さが、包装シートが折り畳まれた状態における前記長手方向の長さの３５％以上である構成としてもよい。

【0015】

このように構成されたものにおいては、複数個の個装吸収性物品が重ね合わされてパッケージに収容される際に止着テープによって個装吸収性物品どうしが滑りにくくなる。

【0016】

また、包装シートが、包装シートの長手方向の一端縁を含む第１領域に、長手方向の他端縁を含む第２領域が重なるように折り畳まれ、第１領域及び第２領域にわたって止着テープが設けられ、止着テープが、包装シートのマシンＭＤ方向が前記長手方向の場合、前記長手方向に直交する短手方向の長さが、包装シートの前記短手方向の長さの１５％以上である構成としてもよい。

【0017】

このように構成されたものにおいても、複数個の個装吸収性物品が重ね合わされてパッケージに収容される際に止着テープによって個装吸収性物品どうしが滑りにくくなる。

【0018】

また、止着テープが、表面に防滑構造を有する構成としてもよい。

【0019】

このように構成されたものにおいては、複数個の個装吸収性物品が重ね合わされてパッケージに収容される際に止着テープによって個装吸収性物品どうしをさらに滑りにくくさせることができる。

【0020】

また、包装シートが、吸収性物品を個装した場合に表出する表出面とは反対側の面に、吸収性物品を包装シートに剥離可能に貼着するための擬似接着構造を有し、擬似接着構造を構成する接着剤が前記表出面に染み出ている構成としてもよい。

【0021】

このように構成されたものにおいては、吸収性物品を包装シートに剥離可能に貼着するための擬似接着構造を用いて、個装吸収性物品どうしを滑りにくくさせることができる。

【0022】

また、包装シートが、吸収性物品を個装した場合に表出する表出面に凹凸加工が施されている構成としてもよい。

【0023】

このように構成されたものにおいては、複数個の個装吸収性物品が重ね合わされてパッケージに収容される際に、包装シートの表面に施された凹凸加工によって個装吸収性物品どうしが滑りにくくなる。

【0024】

また、凹凸加工がエンボス加工によって施されている構成としてもよい。

【0025】

このように構成されたものにおいては、複数個の個装吸収性物品が重ね合わされてパッケージに収容される際に、包装シートの表面に施されたエンボス加工によって個装吸収性物品どうしが滑りにくくなる。

【0026】

また、凹凸加工が、印刷におけるインクの塗布によって施されている構成としてもよい。

【0027】

このように構成されたものにおいては、複数個の個装吸収性物品が重ね合わされてパッケージに収容される際に、包装シートの表面に施された印刷におけるインクの塗布によって個装吸収性物品どうしが滑りにくくなる。

【0028】

また、凹凸加工が、包装シートに開孔を形成することによって施されている構成としてもよい。

【0029】

このように構成されたものにおいては、複数個の個装吸収性物品が重ね合わされてパッケージに収容される際に、包装シートに形成された開孔によって個装吸収性物品どうしが滑りにくくなる。

【発明の効果】

【0030】

本発明によれば、複数個重ね合わせてパッケージに収容される場合に生産効率の低下を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明の個装吸収性物品の実施の一形態を示す平面図である。

【図2】図１に示した個装吸収性物品を展開した状態の平面図である。

【図3】図１に示したＩ－Ｉ断面図である。

【図4】図１に示したＩＩ部の拡大図である。

【図5】図１～図４に示した個装吸収性物品がパッケージに収容される状態を示す図である。

【図6】防滑加工の第１の実施形態を示す図である。

【図7】防滑加工の第２の実施形態を示す図である。

【図8】図７に示した包装シートが吸収性物品を個装した状態の断面図である。

【図9】防滑加工の第３の実施形態を示す図である。

【図10】防滑加工の第４の実施形態を示す図である。

【図11】防滑加工の第５の実施形態を示す図である。

【図12】図１１に示した剥離紙とホットメルトと包装シートとの積層状態を示す断面図である。

【図13】防滑加工の第６の実施形態を示す図である。

【図14】防滑加工の第７の実施形態を示す図である。

【図15】防滑加工の第８の実施形態を示す図である。

【図16】図１５に示した包装シートが折り畳まれた後に複数個の個装吸収性物品が重ね合わされた状態を説明するための図である。

【図17】防滑加工の第９の実施形態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一のまたは対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

【0033】

〈個装吸収性物品の基本的な構成〉
図１は、本発明の個装吸収性物品の実施の一形態を示す平面図である。図２は、図１に示した個装吸収性物品１００を展開した状態の平面図であり、包装シート１０の内面から若しくは吸収性物品１肌側から見た図である。また、図３は、図１に示したＩ－Ｉ断面図である。

【0034】

本実施形態は図１～図３に示すように、包装シート１０と、包装シート１０によって個装された吸収性物品１とを含む個装吸収性物品１００である。図２に示すように、包装シート１０は、例えば展開した状態で細長形状であって、長手方向（縦方向）Ｄ１と、当該長手方向に直交する短手方向（横方向）Ｄ２とを有する。また、包装シート１０の長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２は、それぞれ吸収性物品１の長手方向及び短手方向にも対応する。

【0035】

（吸収性物品）
包装シート１０により包装される吸収性物品１は、体液（経血、おりもの、尿等）の排出口に対向させるように装着するための形状を有し、例えば、扁平で細長形状の物品である。吸収性物品１の具体例としては、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁用パッド等が挙げられる。

【0036】

吸収性物品１は、例えば図２に示すように、液透過性のトップシート３と、液不透過性のバックシート（不図示）と、これらのトップシート３とバックシートとの間に配置された吸収体４とを有している。

【0037】

バックシートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、透湿性を有するものが用いられてもよい。

【0038】

トップシート３としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。

【0039】

吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。パルプとしては、広葉樹材から得られる広葉樹パルプ、針葉樹材から得られる針葉樹パルプ、またはその混合パルプであってよい。また、パルプは、使用済みのパルプから再生されたリサイクルパルプであってもよい。

【0040】

吸収体４の厚みは、０．５～２５ｍｍであってもよい。吸収体４は、体液排出口に対応させる領域（体液排出口対応領域）や、体液排出口対応領域より後方の、臀部の溝に対向する領域を、膨出させた構造とすることもできる。吸収体４は、トップシート３及びバックシートからはみ出さない寸法及び形状を有し、吸収体の前方及び後方の端縁部では、バックシートとトップシート３との外縁がホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されている。

【0041】

図２に示すように、吸収体４の側方の外方において、短手方向Ｄ２両端部のそれぞれに長手方向Ｄ１に沿ってサイドシート７を設けることもできる。サイドシート７としては、撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。

【0042】

なお、図１～図３に示す例では、吸収性物品１は、ウィングのない、いわゆる羽なしのタイプのものであるが、側方にそれぞれ延出するウィングを有する羽つきの物品として構成してもよい。ウィングは、サイドシートとバックシートとの接合により形成されていてよい。

【0043】

また、吸収性物品１のバックシートの側（非肌側、すなわち装着時に下着に対向させる側）には、吸収性物品１を下着に取り付けた際に下着からズレないようにするためのズレ止め用粘着部を設けることもできる。ズレ止め用粘着部は、例えば、長手方向Ｄ１または短手方向Ｄ２に延在する複数の帯状に形成されている。

【0044】

吸収性物品１の全長は、１４０～４３０ｍｍとすることができ、吸収性物品１の幅（ウィングを有する場合にはウィングを除いた本体の幅）は４０～１３０ｍｍとすることができる。

【0045】

（包装シート）
本実施形態における包装シート１０は紙である。紙製の包装シート１０を利用することで、プラスチック削減に貢献でき、持続可能な開発目標の達成に寄与することができる。また、紙は、独特の風合い、例えば天然素材の優しい印象の見た目及び手触りを付与できる。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて薄い平板状にしたものを指す。特に、植物繊維を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維、特にセルロース繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指すことができる。紙の原料たる植物繊維（パルプ）としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプが含まれていてもよく、これらは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。パルプは、吸収性物品の構成要素及び／または吸収性物品用の包装シートからリサイクルされたパルプであってもよい。また、紙には、添加剤が添加されていてもよい。具体的な紙の例としては、洋紙、和紙、加工紙、合成紙等の様々な種類の紙を挙げることができる。さらに、従来他の用途で使用されている紙、例えば、新聞用紙、印刷用紙（上質紙を含む）、筆記用紙、図画用紙、包装用紙、薄葉紙、雑種紙等と呼ばれる紙であってもよい。薄葉紙である場合、薄口模造紙、インディアンペーパー、ライスペーパー、グラシン紙、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ろ紙等であってもよい。

【0046】

なお、本明細書における、紙製の包装シートとは、主として上述の紙を含むシートを指す。紙製の包装シートには、紙のみからなる包装シートはもちろん、紙と、紙以外の材料からなるシートとが積層された積層シートも含まれ得る。包装シート１０が、紙以外の材料からなるシートを含む場合、紙以外の材料は、樹脂フィルム、不織布等であってもよい。ただし、包装シート１０が紙のみからなる場合、プラスチック削減の観点から、かつ／または紙独特の自然な風合いを製品に付与できるという観点で、特に好ましい。

【0047】

紙製の包装シート１０は、何等かの加工が施されたものであってもよい。この加工には、例えば、カレンダー加工、撥水加工、スリット加工、プライ加工、印刷加工等が含まれていてもよい。また、包装シート１０を撥水加工する場合、例えば、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素樹脂等を含む撥水剤を、包装シート１０の外面（吸収性物品１が包装された状態で外部に露出する側）及び外面と反対側の内面の少なくとも一方に塗布することができる。包装シート１０の内面に撥水加工を施した場合、吸収性物品１の裏面に配置されたズレ止め用粘着部が包装シート１０に対して容易に着脱可能になるので、剥離シートを省くことができる。但し、本形態による加熱されたロールを用いた圧着によりシール部を形成する製造方法では、包装シート１０に撥水加工が施されていたとしても、撥水剤が脱離可能なシール部の形成を妨げる可能性があるため、個装吸収性物品１００の両縁部のシール部１５（後に詳述）に形成されていないことが好ましい。

【0048】

包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品１の大きさや形状に応じて、例えば、包装シート１０を完全に広げた状態（折り返しされていない状態）で、長手方向Ｄ１の長さ（単に長さと呼ぶ場合がある）は１００～４５０ｍｍとすることができ、短手方向Ｄ２の長さ（単に幅と呼ぶ場合がある）は５０～２００ｍｍとすることができる。図示の例では、包装シート１０は、展開した状態で長方形の形状を有するが、例えば長楕円形等の形状を有していてもよい。

【0049】

（個装吸収性物品の包装構造）
図１及び図３に示すように、吸収性物品１は、包装シート１０と共に折り畳まれることによって包装されて、個装吸収性物品１００が形成されている。折り畳みの際には、図２に示すように、まず、包装シート１０の内面に吸収性物品１を、吸収性物品１のバックシート側が対向するように載置された状態とする。そして、包装シート１０と吸収性物品１とが共に、幅方向Ｄ２に沿った第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２にて長手方向Ｄ１に共に折り畳まれる。より具体的には、第１折り線Ｆ１にて、包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１が長手方向Ｄ１に折り返され、第２折り線Ｆ２にて、包装シート１０の長手方向Ｄ１の他端１２を含む第２領域Ｒ２が折り返される。包装シート１０の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の領域は、第３領域Ｒ３である。図示の例では、包装シート１０は、第２領域Ｒ２が先に折り畳まれ、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２の外面に重なるように折り畳まれているが（図１及び図２）、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の折り順は逆であってもよい。このように、包装シート１０を吸収性物品１と共に巻三つ折り（内三つ折り）にして吸収性物品１を包んだ後に、短手方向Ｄ２の両縁部が、長手方向Ｄ１に沿ってそれぞれシールされ、シール部１５が形成される。

【0050】

このような三つ折り以上の包装形式は、比較的簡便に形成でき、吸収性物品１を衛生的に包むことができるし、また吸収性物品１の取出しも容易である。なお、折り畳みの形式は三つ折りに限られず、四つ折り以上としてもよいし、二つ折りにすることもできる。

【0051】

さらに、個装吸収性物品１００には、第１領域Ｒ１の端縁（包装シート１０の一端１１）付近において短手方向Ｄ２中央には、止着テープ３０が設けられている。止着テープ３０は、図１に示すように、包装シート１０の一端１１を跨ぐように、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２に亘って設けることができる。止着テープ３０が設けられていることで、個装吸収性物品１００の開封時には、使用者は止着テープ３０を持って第１領域Ｒ１を持ち上げて引っ張ることができるので、開封がより容易となる。その際には、第１領域Ｒ１が、その下に位置する第２領域Ｒ２から剥がされる。

【0052】

（シール部）
図１に示すように、個装吸収性物品１００においては、短手方向Ｄ２の両縁の、吸収性物品１が存在しない領域がそれぞれシールされ、シール部１５が形成されている。本形態においては、このシール部１５は、加熱された一対のロールに挿通させることで、包装シート１０どうしを厚み方向に圧着することで形成されている。

【0053】

図１に示すように、シール部１５は、例えば、個装吸収性物品１００の長手方向Ｄ１の全長にわたって形成されている。これにより、ごみや塵、或いは誤って指または小さな物体が短手方向の端縁から侵入することを防止できる（封止性が得られる）という観点で好ましい。

【0054】

シール部１５が設けられている短手方向Ｄ２の範囲は、例えば、短手方向Ｄ２の端縁から２０ｍｍまでの範囲である。シール部１５は、上記範囲全体に形成されていてもよいし、上記範囲内の一部分に、例えば短手方向Ｄ２の端縁から離れた位置に形成されていてもよい。シール部１５自体の短手方向Ｄ２の長さ（幅）は、３～１５ｍｍであることが好ましい。シール部１５の短手方向Ｄ２の内縁は、長手方向Ｄ１に沿って直線状に延在していてもよいし、曲線状に、例えば波状に延在していてもよい。

【0055】

図４は、図１に示したＩＩ部の拡大図であり、シール部１５を含む部分を示す。

【0056】

図４に示すように、シール部１５は、例えば、平面視で互いに離隔した複数の圧着部（若しくは接合部）１５ａを含んでいる。各圧着部１５ａは、包装シート１０どうしが厚み方向に、圧着により接合されてなる部分である。図示の例では、複数の圧着部１５ａ以外の部分は、包装シート１０どうしが接合されていない非接合部となっている。このように、複数の圧着部１５ａが互いに離隔して点在していることで、例えばシール部１５の全面に亘って連続して包装シート１０どうしが接合されている場合等に比べて、開封時の包装シートどうしを容易に剥がすことができて開封性を向上させることができる。また、個装吸収性物品１００の両縁部が過度に硬くなり手触りを損ねることも防止できる。

【0057】

なお、圧着部１５ａのそれぞれの平面視形状は、図４に示す例では正方形であるが、図示の形状に限らず、例えば、長方形、平行四辺形等の正方形以外の四角形、四角形以外の多角形、円形、楕円形、ハート形、星形、滴形等であってもよい。また、圧着部１５ａのそれぞれのサイズは、例えば、一辺が０．２５～２．５ｍｍの正方形、またはそれと同等の面積を有するサイズとすることができる。

【0058】

上記のように構成された個装吸収性物品１００は、パッケージに収容されて提供される。

【0059】

図５は、図１～図４に示した個装吸収性物品１００がパッケージに収容される状態を示す図である。

【0060】

図５に示すように、上述した個装吸収性物品１００は、複数の個装吸収性物品１００が重ね合わされた状態でパッケージに収容される。その際、特に包装シート１０として平滑性が高い紙を使用した場合、個装吸収性物品１００どうしが滑りやすくなる。そのため、個装吸収性物品１００を搬送する搬送ライン上において、重ね合わされた個装吸収性物品１００がばらけてしまうことになる。特に、マシンＭＤ方向にばらけが生じやすい。ここで、上述したような個装吸収性物品１００のパッケージへの収容は、搬送ライン上にて自動で行ってもよい。そのため、重ね合わされた個装吸収性物品１００がばらけてしまうと、ばらけた個装吸収性物品１００を手作業でパッケージに収容することとなり、生産効率が低下してしまう。

【0061】

そこで、本実施形態における個装吸収性物品１００は、個装吸収性物品１００が複数個重ね合わされる際に他の個装吸収性物品と接する面に防滑加工が施されている。以下に防滑加工の実施形態について説明する。

【0062】

〈防滑加工〉
（第１の実施形態）
図６は、防滑加工の第１の実施形態を示す図であり、包装シート１０の外面から見た図である。

【0063】

図６に示すように本実施形態においては、包装シート１０の外面の全面に防滑ニス２０ａが塗布されている。この面は、包装シート１０が吸収性物品１を個装した場合に表出する表出面である。

【0064】

このように構成された個装吸収性物品においては、包装シート１０に塗布された防滑ニス２０ａによってその表面が滑りにくくなっている。そのため、図５に示したように個装吸収性物品が複数個重ね合わされた場合に、ばらけにくくなる。これにより、個装吸収性物品１００を複数個重ね合わせてパッケージに収容する際に生産効率が低下してしまうことを回避できる。

【0065】

また、包装シート１０の外面の全面に防滑ニス２０ａが塗布されていることで、複数個の個装吸収性物品１００がどのように重ね合わされた場合でも個装吸収性物品１００どうしが滑りにくくなる。

【0066】

なお、包装シート１０の表面を滑りにくくするためにその表出面に防滑剤として塗布するものは防滑ニスに限らない。例えば、マットニス等、包装シート１０の表面に塗布した場合にその表面が滑りにくくなるものであればよい。具体的には、粘着系によるものやゴム摩擦によるものを用いることができる。また、シリカ含有樹脂によるものを用いれば、包装シート１０の表面に微細な凸部を形成し、摩擦で滑りにくくすることができる。

【0067】

（第２の実施形態）
図７は、防滑加工の第２の実施形態を示す図であり、包装シート１０の外面から見た図である。図８は、図７に示した包装シート１０が吸収性物品１を個装した状態の断面図であり、図７に示したＤ１方向の断面を示す。

【0068】

図７に示すように本実施形態においては、包装シート１０が吸収性物品１を個装した場合に表出する面の一部に防滑ニス２０ｂが塗布されている。包装シート１０は、上述したように吸収性物品１とともに巻三つ折りにされた場合、図８に示すように重なる枚数が２枚の領域と３枚の領域とが存在する。重なる枚数が２枚の領域は、第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３とが重なる領域と、第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３とが重なる領域とが存在する。本実施形態においては、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３との３枚が重なる領域の表出面の一部に防滑ニス２０ｂが塗布されている。

【0069】

ここで、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３との３枚が重なる領域は、個装吸収性物品１００の厚みが最も厚くなることで、複数個の個装吸収性物品１００が重ね合わされた場合に他の個装吸収性物品１００に最も接しやすい領域となる。

【0070】

そのため、図５に示したように個装吸収性物品が複数個重ね合わされた場合に、ばらけにくくなる。これにより、個装吸収性物品１００を複数個重ね合わせてパッケージに収容する際に生産効率が低下してしまうことを回避できる。また、このように包装シート１０の一部にのみ防滑ニス２０ｂを塗布する構成とすることで、コストアップを抑制することができる。

【0071】

なお、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３との３枚が重なる領域の表出面に、いわゆるベタ印刷が施されている領域が存在する場合、防滑ニス２０ｂをその領域に塗布してもよい。それにより、防滑ニス２０ｂによって表面の光沢性が失われる等といったデザイン性が損なわれてしまうことを回避できる。

【0072】

（第３の実施形態）
図９は、防滑加工の第３の実施形態を示す図であり、個装吸収性物品の平面図である。

【0073】

図９に示すように本実施形態は止着テープ３０ａの形状によって防滑加工を施している。

【0074】

止着テープ３０ａは、図１に示したものと同様に、包装シート１０の一端１１を跨ぐように、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とに亘って設けられている。また、本実施形態においては、包装シート１０のマシンＭＤ方向Ａが、包装シート１０の短手方向Ｄ２となっている。また、個装吸収性物品の長手方向Ｄ１の長さＬ１が９０ｍｍであり、止着テープ３０ａのＤ１方向の長さＬ２が３８ｍｍとなっている。すなわち、止着テープ３０ａのＤ１方向の長さＬ２が、個装吸収性物品の長手方向Ｄ１の長さＬ１の４２％となっている。なお、個装吸収性物品の長手方向Ｄ１の長さＬ１は、４０ｍｍ～１７０ｍｍであってもよく、止着テープ３０ａのＤ１方向の長さＬ２は、１５ｍｍ～６０ｍｍであってもよい。

【0075】

従来は、止着テープ３０ａのＤ１方向の長さが、個装吸収性物品の長手方向Ｄ１の長さＬ１の２８％となっていた。

【0076】

従来の個装吸収性物品は、図５に示したように複数個重ね合わされた場合、マシンＭＤ方向Ａに滑りやすくなっていた。ここで、止着テープ３０ａはその端辺において、包装シート１０の表面との間に段差を有している。そのため、マシンＭＤ方向Ａに直交する方向の止着テープ３０ａの長さＬ２を長くすることで、止着テープ３０ａと包装シート１０との間に生じる段差の長さが長くなり、これにより、個装吸収性物品が複数個重ね合わされた場合に、マシンＭＤ方向Ａに滑りにくくなる。その際、包装シート１０の一端１１を止める止着テープ３０ａを用いることで、新たな構成を追加することなく、重ね合わされた個装吸収性物品どうしを滑りにくくさせることができ、ばらけを防止できる。なお、止着テープ３０ａのＤ１方向の長さＬ２は、個装吸収性物品の長手方向Ｄ１の長さＬ１の３５％以上であることが好ましい。

【0077】

なお、防滑構造として、止着テープ３０ａの表面に防滑ニスを塗布したり、エンボス加工を施したり、あるいは止着テープ３０ａ自体をその表面がざらついた材料からなるものとしたりしてもよい。そのような構成とすることで、個装吸収性物品が複数個重ね合わされた場合にさらに滑りにくくすることができる。

【0078】

（第４の実施形態）
図１０は、防滑加工の第４の実施形態を示す図であり、個装吸収性物品の平面図である。

【0079】

図１０に示すように本実施形態は止着テープ３０ｂの形状によって防滑加工を施している。

【0080】

止着テープ３０ｂは、図１に示したものと同様に、包装シート１０の一端１１を跨ぐように、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とに亘って設けられている。また、本実施形態においては、包装シート１０のマシンＭＤ方向Ｂが、包装シート１０の長手方向Ｄ１となっている。また、個装吸収性物品の短手方向Ｄ２の長さＬ３が１２８ｍｍであり、止着テープ３０ａのＤ１方向の長さＬ４が２３ｍｍとなっている。すなわち、止着テープ３０ａのＤ２方向の長さＬ４が、個装吸収性物品の短手方向Ｄ２の長さＬ３の１８％となっている。なお、個装吸収性物品の短手方向Ｄ２の長さＬ３は、５０ｍｍ～２００ｍｍであってもよく、止着テープ３０ａのＤ２方向の長さＬ４は、８ｍｍ～３０ｍｍであってもよい。

【0081】

従来は、止着テープ３０ａのＤ２方向の長さが、個装吸収性物品の短手方向Ｄ２の長さＬ３の１２％となっていた。

【0082】

従来の個装吸収性物品は、図５に示したように複数個重ね合わされた場合、マシンＭＤ方向Ｂに滑りやすくなっていた。ここで、止着テープ３０ｂはその端辺において、包装シート１０の表面との間に段差を有している。そのため、マシンＭＤ方向Ｂに直交する方向の止着テープ３０ｂの長さＬ４を長くすることで、止着テープ３０ｂと包装シート１０との間に生じる段差の長さが長くなり、これにより、個装吸収性物品が複数個重ね合わされた場合に、マシンＭＤ方向Ｂに滑りにくくなる。

【0083】

その際、包装シート１０の一端１１を止める止着テープ３０ｂを用いることで、新たな構成を追加することなく、重ね合わされた個装吸収性物品どうしを滑りにくくさせることができ、ばらけを防止できる。なお、止着テープ３０ａのＤ２方向の長さＬ４が、個装吸収性物品の短手方向Ｄ２の長さＬ３の１５％以上であることが好ましい。

【0084】

なお、本実施形態においても、防滑構造として、止着テープ３０ｂの表面に防滑ニスを塗布したり、エンボス加工を施したり、あるいは止着テープ３０ｂ自体をその表面がざらついた材料からなるものとしてもよい。そのような構成とすることで、個装吸収性物品が複数個重ね合わされた場合にさらに滑りにくくすることができる。

【0085】

（第５の実施形態）
図１１は、防滑加工の第５の実施形態を示す図であり、個装吸収性物品１００を展開した状態の包装シート１０の内面から若しくは吸収性物品１肌側から見た図である。図１２は、図１１に示した剥離紙５とホットメルト６と包装シート１０との積層状態を示す断面図である。

【0086】

個装吸収性物品１００は、個装した吸収性物品１が脱落しないように、包装シート１０の内面、すなわち、吸収性物品１を個装した場合に表出する表出面とは反対側の面に擬似接着構造を設けることもできる。この擬似接着構造は、図１１及び図１２に示すように、包装シート１０の内面に接着剤の一例となるホットメルト６を介して剥離紙５が貼着され、この剥離紙５に吸収性物品１が剥離可能に貼着された構成となっている。これにより、吸収性物品１は、包装シート１０に剥離可能に貼着された状態となっている。

【0087】

本実施形態においては、ホットメルト６の塗布量を増やすことで、ホットメルト６が包装シート１０の表出面に染み出ている。この際、ホットメルト６は図１２に示すように、包装シート１０の表出面に部分的に染み出たり、全体的に染み出た場合でも、包装シート１０を厚み方向に通過することで、その表面に凹凸を有するものとなったりしている。

【0088】

そのため、包装シート１０の表出面に染み出たホットメルト６によって、包装シート１０の表出面の摩擦力が高くなり、重ね合わされた個装吸収性物品どうしを滑りにくくさせることができる。その際、吸収性物品１を包装シート１０に剥離可能に貼着するための擬似接着構造を用いることで、新たな構成を追加することなく、重ね合わされた個装吸収性物品どうしを滑りにくくさせることができる。

【0089】

（第６の実施形態）
図１３は、防滑加工の第６の実施形態を示す図であり、個装吸収性物品の平面図である。

【0090】

図１３に示すように本実施形態においては、包装シート１０に防滑加工として複数のエンボス加工４０ａが施されている。

【0091】

本実施形態においては、包装シート１０のマシンＭＤ方向Ｃが、包装シート１０の短手方向Ｄ２となっている。また、エンボス加工４０ａは、包装シート１０の長手方向Ｄ１に延びて互いに並行するライン状の複数の領域にて施されている。エンボス加工４０ａは、例えば直径が５ｍｍの円形や５ｍｍ×５ｍｍの正方形の凸部または凹部が規則的に配置されて形成されている。

【0092】

このように構成された個装吸収性物品においては、包装シート１０のマシンＭＤ方向Ｃが、包装シート１０の短手方向Ｄ２となっていることで、複数個重ね合わされた場合に包装シート１０の短手方向Ｄ２に滑りやすい。

【0093】

しかしながら、エンボス加工４０ａが、包装シート１０の長手方向Ｄ１に延びるライン状の複数の領域にて施されている。そのため、包装シート１０の短手方向Ｄ２においてエンボス加工４０ａの有無が繰り返し生じており、これにより、複数個重ね合わされた場合に包装シート１０の短手方向Ｄ２に滑りにくくなる。

【0094】

（第７の実施形態）
図１４は、防滑加工の第７の実施形態を示す図であり、個装吸収性物品の平面図である。

【0095】

図１４に示すように本実施形態においては、包装シート１０に防滑加工として複数のエンボス加工４０ｂが施されている。

【0096】

本実施形態においては、包装シート１０のマシンＭＤ方向Ｄが、包装シート１０の長手方向Ｄ１となっている。また、エンボス加工４０ｂは、包装シート１０の短手方向Ｄ２に延びて互いに並行するライン状の複数の領域にて施されている。エンボス加工４０ｂは、例えば直径が５ｍｍの円形や５ｍｍ×５ｍｍの正方形の凸部または凹部が規則的に配置されて形成されている。

【0097】

このように構成された個装吸収性物品においては、包装シート１０のマシンＭＤ方向Ｄが、包装シート１０の長手方向Ｄ１となっていることで、複数個重ね合わされた場合に包装シート１０の長手方向Ｄ１に滑りやすい。

【0098】

しかしながら、エンボス加工４０ｂが、包装シート１０の短手方向Ｄ２に延びるライン状の複数の領域にて施されている。そのため、包装シート１０の長手方向Ｄ１においてエンボス加工４０ｂの有無が繰り返し生じており、これにより、複数個重ね合わされた場合に包装シート１０の長手方向Ｄ１に滑りにくくなる。

【0099】

（第８の実施形態）
図１５は、防滑加工の第８の実施形態を示す図であり、（ａ）は包装シート１０の外面から見た図、（ｂ）は第３領域Ｒ３におけるエンボス加工の一部を示す断面図、（ｃ）は第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２におけるエンボス加工の一部を示す断面図である。

【0100】

図１５に示すように本実施形態においては、包装シート１０の第３領域Ｒ３にエンボス加工５０ａが施され、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２のそれぞれにエンボス加工５０ｂが施されている。第３領域Ｒ３に施されたエンボス加工５０ａは、図１５（ｂ）に示すように包装シート１０の外面側に凸となるような凸部５１ａが規則的に複数配置されて構成されている。また、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２のそれぞれに施されたエンボス加工５０ｂは、図１５（ｃ）に示すように包装シート１０の内面側に凸となるような凹部５１ｂが規則的に複数配置されて構成されている。

【0101】

上記のように構成された包装シート１０は、図２及び図３を用いて説明したように、その内面に吸収性物品が載置され、吸収性物品が載置された面が内側となるように折り畳まれる。それにより、包装シート１０に吸収性物品が個装された個装吸収性物品が製造される。

【0102】

図１６は、図１５に示した包装シート１０が折り畳まれた後に複数個の個装吸収性物品が重ね合わされた状態を説明するための図である。

【0103】

図１６に示すように、図１５に示した包装シート１０が折り畳まれた後に複数個の個装吸収性物品が重ね合わされると、重ね合わされた個装吸収性物品１００どうしにおいて、第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３とが互いに対向することになる。ここで、本実施形態における包装シート１０においては、包装シート１０の第１領域Ｒ１には、包装シート１０の内面側に凸となるような凹部５１ｂが規則的に複数配置されて構成されたエンボス加工５０ｂが施されている。また、包装シート１０の第３領域Ｒ３には、包装シート１０の外面側に凸となるような凸部５１ａが規則的に複数配置されて構成されたエンボス加工５０ａが施されている。

【0104】

そのため、図１６に示すように、複数個の個装吸収性物品１００が重ね合わされると、重ね合わされた個装吸収性物品１００間においてエンボス加工５０ｂによる凹部５１ｂにエンボス加工５０ａによる凸部５１ａは嵌まり込むように作用する。これにより、複数個の個装吸収性物品１００が重ね合わされた場合に互いに滑りにくくなる。

【0105】

なお、エンボス加工５０ａによる凸部５１ａや、エンボス加工５０ｂによる凹部５１ｂは、例えば直径が５ｍｍの円形や５ｍｍ×５ｍｍの正方形の大きさを有するものであってもよい。

【0106】

（第９の実施形態）
図１７は、防滑加工の第９の実施形態を示す図であり、個装吸収性物品の平面図である。

【0107】

図１７に示すように本実施形態においては、包装シート１０の全面に防滑加工としてエンボス加工が施されることで凹凸５０ｃが形成されている。凹凸５０ｃは、例えば直径が５ｍｍの円形や５ｍｍ×５ｍｍの正方形の凸部または凹部が規則的に配置されて形成されている。

【0108】

このように構成された個装吸収性物品においては、包装シート１０の表出面に凹凸５０ｃが存在することで、表面の摩擦力が高くなり、複数個重ね合わされた場合でも滑りにくくなる。

【0109】

なお、上述した第６～第９の実施形態においては、エンボス加工を施すことで包装シートに防滑加工となる凹凸加工を施している。しかしながら、包装シート１０に対する印刷においてインクをドットで塗布することで凹凸加工を施してもよい。また、包装シート１０を表面からくり抜いたり、包装シート１０に針を用いて孔を開けたりすることで形成する開孔によって凹凸加工を施してもよい。

【0110】

また、第１～第９の実施形態にて示した防滑加工を組み合わせてもよい。例えば、第１の実施形態や第２の実施形態に示したように包装シートに防滑ニスを塗布するとともに、第３の実施形態や第４の実施形態にて示したように止着テープの形状によってその表面を滑りにくくしてもよい。また、マシンＭＤ方向に合わせて、第３の実施形態や第４の実施形態にて示した止着テープの構成と、第６の実施形態や第７の実施形態にて示したエンボス加工の構成とを組み合わせてもよい。また、第１の実施形態や第２の実施形態に示したように包装シートに防滑ニスを塗布するとともに、第６～第９の実施形態にて示したように包装シートにエンボス加工を施してその表面を滑りにくくしてもよい。

【符号の説明】

【0111】

１ 吸収性物品
３ トップシート
４ 吸収体
５ 剥離紙
６ ホットメルト
７ サイドシート
１０ 包装シート
１１ 長手方向の一端
１２ 長手方向の他端
１５ シール部
１５ａ 圧着部
２０ａ，２０ｂ 防滑ニス
３０，３０ａ，３０ｂ 止着テープ
４０ａ，４０ｂ，５０ａ，５０ｂ エンボス加工
５０ｃ 凹凸
５１ａ 凸部
５１ｂ 凹部
１００ 個装吸収性物品
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ マシンＭＤ方向
Ｄ１ 包装シートの長手方向
Ｄ２ 包装シートの短手方向
Ｆ１ 第１折り線
Ｆ２ 第２折り線
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】