(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024143331
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】個装吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/15 20060101AFI20241003BHJP
【ＦＩ】
A61F13/15 220
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023055947
(22)【出願日】2023-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】渡部 めぐみ
(72)【発明者】
【氏名】倉持 美帆子
(72)【発明者】
【氏名】伊東 莉菜
(72)【発明者】
【氏名】岩渕 陽花
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 浩洋
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200BA08
3B200BB02
3B200BB08
3B200BB30
3B200DF09
3B200EA18
(57)【要約】
【課題】紙製の包装シートを用いてなる個装吸収性物品において、包装シートの破損を防止する。
【解決手段】吸収性物品が、紙製の包装シートにより個装されてなる個装吸収性物品であって、前記包装シートが当該包装シートの第１方向に内面側に折り畳まれ、前記第１方向に直交する第２方向の両縁部がシールされており、前記包装シートの内面及び／又は外面に強度向上層が設けられている。
【選択図】図２
【解決手段】吸収性物品が、紙製の包装シートにより個装されてなる個装吸収性物品であって、前記包装シートが当該包装シートの第１方向に内面側に折り畳まれ、前記第１方向に直交する第２方向の両縁部がシールされており、前記包装シートの内面及び／又は外面に強度向上層が設けられている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸収性物品が、紙製の包装シートにより個装されてなる個装吸収性物品であって、
前記包装シートが当該包装シートの第１方向に内面側に折り畳まれ、前記第１方向に直交する第２方向の両縁部がシールされており、
前記包装シートの内面及び／又は外面に強度向上層が設けられている、個装吸収性物品。
前記包装シートが当該包装シートの第１方向に内面側に折り畳まれ、前記第１方向に直交する第２方向の両縁部がシールされており、
前記包装シートの内面及び／又は外面に強度向上層が設けられている、個装吸収性物品。
【請求項2】
前記強度向上層が、強度向上剤の塗布によって形成されており、
前記強度向上剤がヒートシール剤を含む、請求項１に記載の個装吸収性物品。
前記強度向上剤がヒートシール剤を含む、請求項１に記載の個装吸収性物品。
【請求項3】
前記包装シートの目付が８～５０ｇ／ｍ２である、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。
【請求項4】
前記包装シートが、前記第１方向の一端を含む第１領域と、前記一端と反対側の他端を含む第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との間の第３領域とを有し、前記第１領域と前記第２領域とが重なるように折り畳まれており、
前記強度向上層が、前記第１領域の前記第２領域と重なる領域、前記第２領域の前記第１領域と重なる領域、及び前記第３領域の、前記第１領域と前記第２領域との重なりに対向する領域の１つ以上に少なくとも設けられている、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。
前記強度向上層が、前記第１領域の前記第２領域と重なる領域、前記第２領域の前記第１領域と重なる領域、及び前記第３領域の、前記第１領域と前記第２領域との重なりに対向する領域の１つ以上に少なくとも設けられている、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。
【請求項5】
前記包装シートの前記両縁部に設けられた強度向上層の目付が、前記両縁部以外の領域に設けられた強度向上層の目付より小さい、請求項２に記載の個装吸収性物品。
【請求項6】
前記強度向上層が、平面視で複数の線状部を含むパターンで形成され、
前記線状部が、前記紙製の包装シートのＭＤ方向に対し７０～９０°の角度をなして延在する、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。
前記線状部が、前記紙製の包装シートのＭＤ方向に対し７０～９０°の角度をなして延在する、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、個装吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の多くの吸収性物品は、保管時の衛生、持ち運びの際の利便性等の理由から、包装シートによって個別に包装されて封止された状態で個装吸収性物品（個別包装体）として提供されている。個装吸収性物品の包装構造としては、例えば、包装シートの内面に吸収性物品を配置し、吸収性物品と共に包装シートを内面側に折り畳んだ後、両縁部をシールした形態が一般的である。
【0003】
包装シートの材質としては、依然として樹脂フィルム、不織布等が主流であるが、紙製の包装シートも知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２２－２４６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
個装吸収性物品の包装シートとしては、製造時の折り畳み易さ、手触り等を考慮すると、比較的目付の小さい紙を使用することが望ましい。しかしながら、目付の小さい紙は強度が弱いため、個装吸収性物品の開封時に力が局所的に掛かった場合等には破れる虞がある。そうすると、包装シートを一気に展開できずに開封時の手間が増えたり、包装シートを、使用済みの吸収性物品を包むために使用できなくなったりする可能性がある。
【0006】
上記に鑑みて、本発明の一態様は、紙製の包装シートを用いてなる個装吸収性物品において、包装シートの破損を防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の第一の態様は、吸収性物品が、紙製の包装シートにより個装されてなる個装吸収性物品であって、前記包装シートが当該包装シートの第１方向に内面側に折り畳まれ、前記第１方向に直交する第２方向の両縁部がシールされており、前記包装シートの内面及び／又は外面に強度向上層が設けられている。
【0008】
上記第一の態様は、紙製の包装シートを利用するものである。紙製の包装シートは自然で独特の風合いがあり、使用者の視覚、触覚等を通じて、安心感、リラックス感、穏やかな気持ち等を与え得る。また、紙製の材料を利用することでプラスチック材料の低減に繋がり、持続可能な開発目標の達成の観点からも好ましい。
【0009】
紙製の包装シートは強度が十分でない場合があるが、本態様では、包装シートの内面及び／又は外面に強度向上層を設けることで、包装シートの強度を向上できる。そのため、包装シートに大きな力が局所的に掛かった場合でも包装シートの破損を防止できる。よって、開封の途中で包装シートが破れることなく包装シートをスムーズに展開できる。また、吸収性物品の交換時に、破損のない若しくはほとんどの破損のない包装シートで、使用済み吸収性物品を包むことができる。
【0010】
本発明の第二の態様では、前記強度向上層が、強度向上剤の塗布によって形成されており、前記強度向上剤がヒートシール剤を含む。
【0011】
上記第二の態様によれば、ヒートシール剤が塗布されることで、両縁部のシールのためにヒートシールを利用することができるので、シール強度を向上できる。これにより、個装吸収性物品の使用前の意図せぬ開封等を防止し、封止性の高い個装吸収性物品を提供できる。
【0012】
本発明の第三の態様では、前記包装シートの目付が８～５０ｇ／ｍ２である。
【0013】
包装シートが紙製である場合、個装吸収性物品の製造時の折り畳み等の工程を容易にするため、或いはごわごわした感触を抑制するという観点で、比較的小さい目付のものが好ましい。しかしながら、通常、目付が小さい包装シートほど強度は小さいので、開封前に若しくは開封時に、或いは個装吸収性物品の製造時に包装シートが破損してしまうことがある。これに対し、上記第三の態様によれば、８～５０ｇ／ｍ２のように目付が比較的小さい紙を用いた場合であっても、破れにくい包装シートを提供できる。
【0014】
本発明の第四の態様では、前記包装シートが、前記第１方向の一端を含む第１領域と、前記一端と反対側の他端を含む第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との間の第３領域とを有し、前記第１領域と前記第２領域とが重なるように折り畳まれており、前記強度向上層が、前記第１領域の前記第２領域と重なる領域、前記第２領域の前記第１領域と重なる領域、及び前記第３領域の、前記第１領域と前記第２領域との重なりに対向する領域の１つ以上に少なくとも設けられている。
【0015】
三つ折り以上に折り畳まれた包装形態では、包装シートの重なり枚数が多いゾーン（例えば第１領域と第２領域とが重なるゾーン）において、局所的にシール強度が大きくなり易いので、その領域では、シールを剥がす時に包装シートがスムーズに剥がれずに包装シートの破れが生じる可能性が高い。これに対し、上記第四の態様によれば、第１領域と第２領域との重なりに対応する領域に強度向上層が設けられているので、強度向上層の材料を節約しつつ、包装シートを効率的に補強できる。
【0016】
本発明の第五の態様では、前記包装シートの前記両縁部に設けられた強度向上層の目付が、前記両縁部以外の領域に設けられた強度向上層の目付より小さい。
【0017】
強度向上層がヒートシール剤の塗布によって設けられている場合には、個装吸収性物品の両縁部におけるシール形成のためにヒートシールを利用できる。ここで、包装シートの強度向上を主として考慮した目付でヒートシール剤を塗布した場合、両縁部におけるシール強度が過度に大きくなってしまうことがある。その場合、開封時に包装シートを剥がす動作がスムーズに進まず、包装シートが破れる可能性が高まる。これに対し、上記第五の態様によれば、両縁部と両縁部以外の領域とで、強度向上層（ヒートシール剤）の目付を変えることで、高度向上層（ヒートシール剤）による包装シートの補強機能を維持しつつも、両縁部のシール強度が過度に大きくなることを防止できる。
【0018】
本発明の第六の態様では、前記強度向上層が、平面視で複数の線状部を含むパターンで形成され、前記線状部が、前記紙製の包装シートのＭＤ方向に対し７０～９０°の角度をなして延在する。
【0019】
上記第六の態様によれば、強度向上層が、隙間なく連続して設けられるのではなく、パターン化され、微視的に見て強度向上層のない部分を含むように形成されている。そのため、本態様による包装シートにおいては、強度向上層による補強が得られており、且つ紙本来が有する折れ易さ等も維持されている。そのため、個装吸収性物品の包装時の折り畳み工程等が容易になる。また、強度向上層がパターン化されていることで、使用される強度向上層の材料の量も減らすことができる。
【0020】
また、包装シートに破れが生じる場合、通常、包装シートのＭＤ方向（繊維の延在方向）に沿って進展し易い。そのため、本態様により、強度向上層を、ＭＤ方向に交わる方向に延在する線状に形成することで、破れの進展を阻むことができる。よって、少ない強度向上層材料で、破れが進展し難い包装シートを提供できる。
【発明の効果】
【0021】
本発明の一態様によれば、紙製の包装シートを用いてなる個装吸収性物品において、包装シートの破損を防止できる。
構成が得られる。
構成が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の第１実施形態による個装吸収性物品の平面図である。
【図5】第１実施形態における強度向上層の配置の変形例を示す図である。
【図6】第１実施形態における強度向上層の配置の別の変形例を示す図である。
【図7】本発明の第２実施形態による個装吸収性物品の平面図である。
【図10】本発明の第３実施形態による個装吸収性物品における包装シートを展開した状態の平面図を示す。
【図11】第３実施形態における強度向上層の変形例を示す図である。
【図12】本発明の第４実施形態による個装吸収性物品における包装シートを展開した状態の平面図を示す。
【図13】第４実施形態における強度向上層の変形例を示す図である。
【図14】第４実施形態における強度向上層の別の変形例を示す図である。
【図15】第４実施形態における強度向上層のさらに別の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【0024】
＜第１実施形態＞
まず、個装吸収性物品の基本的な構成について説明する。図１に、第１実施形態による個装吸収性物品１００の平面図を示す。図２に、図１の個装吸収性物品１００の包装シート１０を展開した状態の平面図であり、包装シート１０の内面から若しくは吸収性物品１肌側から見た図を示す。また、図３に、図１のＩ－Ｉ線断面を示し、図４に、図１のＩＩ－ＩＩ線断面を示す。
まず、個装吸収性物品の基本的な構成について説明する。図１に、第１実施形態による個装吸収性物品１００の平面図を示す。図２に、図１の個装吸収性物品１００の包装シート１０を展開した状態の平面図であり、包装シート１０の内面から若しくは吸収性物品１肌側から見た図を示す。また、図３に、図１のＩ－Ｉ線断面を示し、図４に、図１のＩＩ－ＩＩ線断面を示す。
【0025】
図１～図４に示すように、個装吸収性物品１００は、包装シート１０と、包装シート１０によって個装された吸収性物品１とを含む。図２に示すように、包装シート１０は展開した状態で細長形状であってよく、縦方向（長手方向、第１方向）Ｄ１と、当該縦方向に直交する横方向（短手方向、第２方向）Ｄ２とを有する。また、包装シート１０の縦方向Ｄ１及び横方向Ｄ２は、それぞれ吸収性物品１の長手方向及び短手方向に対応していてよい。
【0026】
（吸収性物品）
包装シート１０により包装される吸収性物品１は、体液（経血、おりもの、尿等）の排出口に対向させるように装着するための、扁平で細長形状の物品であってよい。吸収性物品１の具体例は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁用パッド等であってよい。本明細書における説明は、主として、吸収性物品が生理用ナプキンである形態に基づく。
包装シート１０により包装される吸収性物品１は、体液（経血、おりもの、尿等）の排出口に対向させるように装着するための、扁平で細長形状の物品であってよい。吸収性物品１の具体例は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁用パッド等であってよい。本明細書における説明は、主として、吸収性物品が生理用ナプキンである形態に基づく。
【0027】
吸収性物品１は、例えば図２に示すように、液透過性のトップシート３と、液不透過性のバックシート（不図示）と、これらのトップシート３とバックシートとの間に配置された吸収体４とを有していてよい。
【0028】
バックシートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、透湿性を有するものが用いられてもよい。
【0029】
トップシート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【0030】
吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。パルプとしては、広葉樹材から得られる広葉樹パルプ、針葉樹材から得られる針葉樹パルプ、又はその混合パルプであってよい。また、パルプは、使用済みのパルプから再生されたリサイクルパルプであってもよい。
【0031】
吸収体４の厚みは、０．５～２５ｍｍであってよい。吸収体４は、体液排出口に対応させる領域（体液排出口対応領域）や、体液排出口対応領域より後方の、臀部の溝に対向する領域を、膨出させた構造とすることもできる。吸収体４は、トップシート３及びバックシートからはみ出さない寸法及び形状を有し、吸収体の前方及び後方の端縁部では、バックシートとトップシート３との外縁がホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されている。
【0032】
図２に示すように、吸収体４の側方の外方においては、横方向Ｄ２両端部に縦方向Ｄ１に沿ってサイドシート７、７が設けられていてもよい。サイドシート７としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。
【0033】
なお、図１～図４に示す例では、吸収性物品１は、ウィングのない、いわゆる羽なしのタイプのものであるが、側方にそれぞれ延出するウィングを有する羽つきの物品として構成してもよい。ウィングは、サイドシートとバックシートとの接合により形成されていてよい。
【0034】
また、吸収性物品１のバックシートの側（非肌側、すなわち装着時に下着に対向させる側）には、吸収性物品１を下着に取り付けた際に下着からズレないようにするためのズレ止め用粘着部が設けられていてもよい。ズレ止め用粘着部は、縦方向Ｄ１又は横方向Ｄ２に延在する複数の帯状に形成されていてよい。
【0035】
吸収性物品１の全長は、１４０～４３０ｍｍとすることができ、吸収性物品１の幅（ウィングを有する場合にはウィングを除いた本体の幅）は４０～１３０ｍｍとすることができる。
【0036】
（包装構造）
図１～図４に示すように、吸収性物品１は、包装シート１０と共に折り畳まれることによって包装されて、個装吸収性物品１００が形成される。折り畳みの際には、図２に示すように、包装シート１０の内面に吸収性物品１を、吸収性物品１のバックシート側が対向するように載置された状態とする。そして、包装シート１０と吸収性物品１とが共に、幅方向Ｄ２に沿った第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２にて縦方向Ｄ１に内面側に折り畳まれる。より具体的には、第１折り線Ｆ１にて、包装シート１０の縦方向Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１が縦方向Ｄ１に折り返され、第２折り線Ｆ２にて、包装シート１０の縦方向Ｄ１の他端１２を含む第２領域Ｒ２が折り返される。包装シート１０の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の領域は、第３領域Ｒ３である。図示の例では、包装シート１０は、第２領域Ｒ２が先に折り畳まれ、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２の外面に重なるように折り畳まれているが（図１及び図２）、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の折り順は逆であってもよい。このように、包装シート１０を吸収性物品１と共に巻三つ折り（内三つ折り）にして吸収性物品１を包んだ後に、横方向Ｄ２の両縁部が、縦方向Ｄ１に沿ってシールされ、シール部１５、１５が形成される。
図１～図４に示すように、吸収性物品１は、包装シート１０と共に折り畳まれることによって包装されて、個装吸収性物品１００が形成される。折り畳みの際には、図２に示すように、包装シート１０の内面に吸収性物品１を、吸収性物品１のバックシート側が対向するように載置された状態とする。そして、包装シート１０と吸収性物品１とが共に、幅方向Ｄ２に沿った第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２にて縦方向Ｄ１に内面側に折り畳まれる。より具体的には、第１折り線Ｆ１にて、包装シート１０の縦方向Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１が縦方向Ｄ１に折り返され、第２折り線Ｆ２にて、包装シート１０の縦方向Ｄ１の他端１２を含む第２領域Ｒ２が折り返される。包装シート１０の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の領域は、第３領域Ｒ３である。図示の例では、包装シート１０は、第２領域Ｒ２が先に折り畳まれ、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２の外面に重なるように折り畳まれているが（図１及び図２）、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の折り順は逆であってもよい。このように、包装シート１０を吸収性物品１と共に巻三つ折り（内三つ折り）にして吸収性物品１を包んだ後に、横方向Ｄ２の両縁部が、縦方向Ｄ１に沿ってシールされ、シール部１５、１５が形成される。
【0037】
このような三つ折り以上の包装形式は、比較的簡便に形成でき、吸収性物品１を衛生的に包むことができるし、また吸収性物品１の取出しも容易である。なお、折り畳みの形式は三つ折りに限られず、四つ折り以上（後に詳述）としてもよいし、二つ折りであってもよい。
【0038】
図１に示すように、シール部１５、１５は、包装シート１０の縦方向Ｄ１の全長にわたって形成されていてよい。シール部１５、１５によって、ごみや塵、或いは誤って指又は小さい物体が横方向Ｄ２の端縁から個装吸収性物品１００内に侵入することを防止できる（封止性が得られる）。シール部１５が設けられている横方向Ｄ２の範囲は、横方向Ｄ２の端縁から２０ｍｍまでの範囲であってよい。シール部１５は、上記範囲全体に形成されていてもよいし、上記範囲内の一部分に、例えば横方向Ｄ２の端縁から離れた位置に形成されていてもよい。シール部１５自体の横方向Ｄ２の長さ（幅）は、３～１５ｍｍであってよい。
【0039】
シール部１５、１５は、例えば、包装シート１０が折り畳まれた後の両縁部（包装シート１０の横方向Ｄ２の両縁部）を、一対のロールに挿通させ、両ロールによって加圧及び加熱することによって、包装シート１０同士を厚み方向に押し付けて形成されたものであってよい。一対のロールは、例えば、表面に複数の凸部を有するロールと、表面に凹凸のないロールとの組み合わせであってよく、その場合、一方のロールの複数の凸部が包装シートに押し付けられて、包装シートに、凸部に対応した複数の着圧部が形成され得る。或いは、双方のロールの表面に互いに噛み合う凹凸が形成されていて、その噛み合わせによって、包装シートが変形されてもよい。シール部の形成の際には、ロールが加熱されていてもよいし、加熱なしであってもよい。後に詳述するヒートシール剤が塗布された包装シートを利用する場合には、加熱及び加圧によりヒートシールを形成することができる。
【0040】
（包装シートの材料）
本形態における包装シート１０は、紙製である。紙製の包装シート１０を利用することで、プラスチック削減に貢献でき、持続可能な開発目標の達成に寄与できる。また、紙は、独特の風合い、例えば天然素材の優しい印象の見た目及び手触りを付与できるので、使用者に心地良さを提供できる。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて薄い平板状にしたものを指す。特に、植物繊維を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維、特にセルロース繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指す。紙の原料たる植物繊維としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプ、綿セルロースが挙げられ、パルプは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。また、上記植物繊維は、レーヨン、キュプラ等の再生繊維であってもよいし、吸収性物品の構成要素及び／又は吸収性物品用の包装シートからリサイクルされた植物繊維（リサイクルパルプ等）であってもよい。
本形態における包装シート１０は、紙製である。紙製の包装シート１０を利用することで、プラスチック削減に貢献でき、持続可能な開発目標の達成に寄与できる。また、紙は、独特の風合い、例えば天然素材の優しい印象の見た目及び手触りを付与できるので、使用者に心地良さを提供できる。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて薄い平板状にしたものを指す。特に、植物繊維を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維、特にセルロース繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指す。紙の原料たる植物繊維としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプ、綿セルロースが挙げられ、パルプは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。また、上記植物繊維は、レーヨン、キュプラ等の再生繊維であってもよいし、吸収性物品の構成要素及び／又は吸収性物品用の包装シートからリサイクルされた植物繊維（リサイクルパルプ等）であってもよい。
【0041】
紙には、クレー、炭酸カルシウム、澱粉、ラテックス、着色顔料、防腐剤等の公知の紙用の添加剤が添加されていてよい。具体的な紙の例としては、洋紙、和紙、加工紙、合成紙等の様々な種類の紙を挙げることができる。さらに、従来他の用途で使用されている紙、例えば、新聞用紙、印刷用紙（上質紙を含む）、筆記用紙、図画用紙、包装用紙、薄葉紙、雑種紙等と呼ばれる紙であってもよい。薄葉紙である場合、薄口模造紙、インディアンペーパー、ライスペーパー、グラシン紙、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ろ紙等であってもよい。
【0042】
本形態で用いられる包装シート１０の目付（強度向上層を設ける前の目付）は、好ましくは８～５０ｇ／ｍ２、より好ましくは１０～３０ｇ／ｍ２であってよい。上記範囲の目付を有する包装シート１０を用いることで、ゴワゴワとした触感を抑えた手触りの良い個装吸収性物品を得ることができ、持ち運び時、開封時等における音の発生も防止できる。また、包装シート１０の厚み（クレープ紙の場合にはクレープ加工後の厚み）は、好ましくは３０～２００μｍ、より好ましくは３５～１００μｍであってよい。
【0043】
包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品１の大きさや形状に応じて、例えば、包装シート１０を完全に広げた状態（折り返しされていない状態）で、縦方向Ｄ１の長さ（単に長さと呼ぶ場合がある）は１００～４５０ｍｍとすることができ、横方向Ｄ２の長さ（単に幅と呼ぶ場合がある）は７０～２５０ｍｍとすることができる。図示の例では、包装シート１０は、展開した状態で長方形の形状を有するが、例えば長楕円形等の形状を有していてもよい。
【0044】
また、個装吸収性物品１００には、包装シート１０の一端１１を跨るように、すなわち、個装吸収性物品１００の外面において、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とに跨るように、幅方向Ｄ２の中央に、止着テープ３０が設けられていてよい。止着テープ３０があることで、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に物、指等が入って引っ掛かり、使用前に意図せずシールが開封されてしまうことを防止できる。また、開封時には止着テープ３０を持って第１領域Ｒ１を持ち上げることができるので、開封動作が容易になる。
【0045】
（強度向上層）
本実施形態における包装シート１０には、内面及び／又は外面に、強度向上層が設けられている。強度向上層は、紙製の包装シート１０の引張強度、引裂強度、及び破裂強度の１つ以上を向上させる層であってよく、好ましくは引張強度（紙のＭＤ方向及びＣＤ方向の少なくとも一方の引張強度）を向上させる層であってよい。引張強度は、例えば公知の引張試験機を利用して測定できる。なお、図２～図４に示す例では、強度向上層２０は、紙製の包装シート１０の内面に設けられているが、強度向上層２０は、外面に設けられていてもよいし、或いは内面及び外面の両方に設けられていてもよい。そして、内面及び外面のいずれに設けられていても、包装シート１０の強度を向上させる作用効果を奏する。また、内面及び外面の両方に設けられている場合には、強度向上の作用はさらに高まる。
本実施形態における包装シート１０には、内面及び／又は外面に、強度向上層が設けられている。強度向上層は、紙製の包装シート１０の引張強度、引裂強度、及び破裂強度の１つ以上を向上させる層であってよく、好ましくは引張強度（紙のＭＤ方向及びＣＤ方向の少なくとも一方の引張強度）を向上させる層であってよい。引張強度は、例えば公知の引張試験機を利用して測定できる。なお、図２～図４に示す例では、強度向上層２０は、紙製の包装シート１０の内面に設けられているが、強度向上層２０は、外面に設けられていてもよいし、或いは内面及び外面の両方に設けられていてもよい。そして、内面及び外面のいずれに設けられていても、包装シート１０の強度を向上させる作用効果を奏する。また、内面及び外面の両方に設けられている場合には、強度向上の作用はさらに高まる。
【0046】
強度向上層を設けることで、包装シートの強度を向上できる。そのため、開封時、或いは製造中に個装吸収性物品をパッケージに収容する際、使用開始前の持ち運び時等において、包装シートに大きな力が局所的に掛かった場合でも包装シートの破損を防止できる。よって、開封の途中で包装シートが破れることなく包装シートをスムーズに展開できる。また、吸収性物品の交換時には、破損のない若しくはほとんどの破損のない包装シートで、使用済み吸収性物品を包むこともできる。
【0047】
強度向上層２０は、強度向上層形成加工を施すことによって、例えば、強度向上剤を包装シート１０に塗布することによって形成できる。また、強度向上機能を有する層若しくはシートを包装シート１０に貼り合わせて、積層シートを形成することもできる。
【0048】
強度向上剤の塗布によって強度向上層２０を形成する場合、強度向上剤は樹脂を含むものが好ましい。このような強度向上剤を塗布する際には、液状の形態で、例えば液体の樹脂、樹脂の溶液、樹脂の分散液の形態で使用することができる。強度向上剤としては、ヒートシール剤、防滑剤、目止め剤等を利用できる。このように、強度向上剤は、包装シート１０の強度を向上させる機能と、当該機能に追加的な機能とを有するものが好ましい。
【0049】
なお、強度向上層２０を設ける面は、強度向上層２０の種類によって適宜選択できる。より具体的には、強度向上層２０の独自の追加的な機能（包装シート１０の強度向上機能以外の機能）に応じて選択できる。例えば、インクの裏抜け防止のための目止めを包装シート１０の外面で行いたい場合には、強度向上層２０として目止め剤を選択し、目止め剤を包装シート１０の外面に塗布しておくことができる。これにより、包装シート１０の強度が向上すると共に、目止めの機能も発揮される。
【0050】
強度向上剤を塗布する場合、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷、スプレーガン、ディスペンサー、ロールコーターによる塗布等を利用できる。このうち、安価な水性インクを用いて大量に印刷することが可能でありコストを抑えられることからフレキソ印刷を利用することが好ましい。
【0051】
強度向上層２０を、貼り合わせ（ラミネート）によって形成する場合には、公知のラミネート技術を利用できる。その場合、予め準備する強度向上機能を有する層若しくはシートは、ポリエステル、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂製、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってよい。
【0052】
なお、強度向上層２０が、強度向上剤の塗布によって形成されている場合も、強度向上機能を有する層若しくはシートを積層させて形成される場合も、強度向上層形成後の包装シートの強度が、強度向上層形成前の包装シートの強度に対して１０％以上の強度増加が得られるようにすることが好ましい。また、強度向上層２０が、層若しくはシートを積層させて形成される場合には、強度向上機能を有する層若しくはシートの厚みは、好ましくは０超～２０μｍ、より好ましくは０超～１０μｍであってよい。
【0053】
強度向上層２０は、包装シート１０の内面及び外面のいずれに形成されている場合であっても、強度向上層２０の形成範囲は、包装シート１０の面全体であってもよいし、面の一部であってもよい。図２に示す例では、強度向上層２０は、包装シート１０の内面の全体に形成されている。強度向上層２０が面全体に形成されている場合、包装シート１０全体にわたって強度を向上できる。また、強度向上層２０を形成する領域と形成しない領域とを分けないことで、強度向上層２０の形成の工程が煩雑にならないという点で好ましい。なお、強度向上層２０が形成された領域、すなわち強度向上層２０の形成加工を施した領域においては、強度向上層２０がベタで（面方向にわたって隙間なく連続して）形成されていてもよいし、不連続なパターンで形成されていてもよい。後者の場合、使用者が通常の方法で見て認識可能な不連続なパターンで形成されていてもよいし、使用者が通常の方法で見て認識できない若しくはし難い配置で、例えば強度向上層２０が微視的に網点状に散在して形成されていてもよい。
【0054】
なお、強度向上層２０の機能の妨げとならないのであれば、紙製の包装シート１０は、上述の強度向上層２０の形成以外にも何かの加工が施されていてよい。この加工には、例えば、クレープ加工、エンボス加工、カレンダー加工、スリット加工、プライ加工等の包装シート１０に物理的な変形を加える加工が含まれていてよい。
【0055】
また、上述の強度向上層２０の形成に加え、包装シート１０の外面に、インクが印刷されていてもよい。インク印刷が施されることで、個装吸収性物品のデザイン性が向上し、また外面からも包装シート１０を補強できる。包装シート１０にインク印刷を施す場合、包装シート１０としては、クレープ加工、エンボス加工等の包装シートの表面に凹凸を形成する加工がされていない材料（非クレープ紙、非エンボス紙）を用いることが好ましい。
【0056】
【0057】
図１及び図４を再度参照すると、本形態のような三つ折りの包装構造を有する個装吸収性物品１００においては、包装シート１０の重なり枚数が場所によって異なる。例えば、図１に示すように、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが重なる場所は、包装シート１０が３枚重ねられた厚ゾーンＺａとなる。厚ゾーンＺａは、３枚以上重ねゾーンとも呼ぶ。上述の一対のロールを利用したシール部１５、１５の形成においては、通常、ロールの軸線が縦方向Ｄ１に沿った方向に配置されるので、シールは縦方向Ｄ１に沿って同じタイミングで、縦方向に沿って同様の力で形成される。よって、厚ゾーンＺａにおいては、重なり枚数のより少ない他のゾーンよりも、重ねられた包装シート１０の圧縮度合が大きくなるので、シール部１５、１５のシール強度がより強くなる傾向がある。ここで、開封時にシールを剥がす際、シール強度が強いゾーンにおいては、シール強度が包装シートの強度に勝って包装シートが破損する可能性が高まる。そのため、包装シート１０の、厚ゾーンＺａに含まれる領域を補強しておくことで、開封時の包装シート１０の破損を効果的に防止できる。
【0058】
よって、例えば、図５に示す変形例のように、包装シートが３枚重ねられている厚ゾーンＺａ（図１及び図４）に対応する領域のいずれかに少なくとも、強度向上層２０を形成することができる。より具体的には、第１領域Ｒ１のうち個装吸収性物品１００の状態で第２領域Ｒ２に重なる領域Ｒ１ａ、第２領域Ｒ２のうち個装吸収性物品１００の状態で第１領域Ｒ１に重なる領域Ｒ２ａ、及び第３領域Ｒ３の、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との重なりに対応する領域Ｒ３ａの１つ以上に、強度向上層２０を形成できる。また、領域Ｒ１ａ、領域Ｒ２ａ、及び領域Ｒ３ａの全てに強度向上層２０を形成することが好ましい。
【0059】
さらに、図５に示すように、強度向上層２０は、領域Ｒ１ａを含む領域、領域Ｒ２ａを含む領域、及び領域Ｒ３ａを含む領域の１つ以上の設けることができる。例えば、領域Ｒ１ａは、包装シート１０の縦方向Ｄ１の一端１１から始まる領域であるが、強度向上層２０は、領域Ｒ１ａの縦方向Ｄ１の終端位置を越えた位置まで延在している。また、領域Ｒ２ａは、包装シート１０の縦方向Ｄ１の他端１２から始まる領域であるが、強度向上層２０は、領域Ｒ２ａの縦方向Ｄ１の終端位置を越えた位置まで延在している。さらに、強度向上層２０は、第３領域においても、領域Ｒ３ａの縦方向Ｄ１の両端位置をそれぞれ越えて延在している。このように、強度向上層２０が、包装シート１０の、厚ゾーンＺａに対応する領域（領域Ｒ１ａ、領域Ｒ２ａ、領域Ｒ３ａ）のみならず、当該領域を含むように当該領域より大きい領域にわたって形成されていることで、厚ゾーンＺａに隣接した部分に対応する包装シート１０の領域も補強されるので、好ましい。
【0060】
強度向上層２０が厚ゾーンＺａに対応する領域を越えて延在する場合、その縦方向Ｄ１の延在長さは、具体的には、領域Ｒ１ａの縦方向Ｄ１の終端を越えて延在する延在長さｄ１ａ、領域Ｒ２ａの縦方向Ｄ１の終端を越えて延在する延在長さｄ２ａ、及び領域Ｒ３ａの縦方向Ｄ１の両端をそれぞれ越える延在長さｄ３ａ（図５）は、０超～２０ｍｍ、或いは５～１０ｍｍであってよい。なお、延在長さｄ３ａは縦方向Ｄ１の両方に存在するが、両長さは同じであってもよいし異なっていてもよい。
【0061】
図５に示すような例では、強度向上層２０は、横方向Ｄ２にわたって、すなわち横方向Ｄ２の一方の端縁から他方の端縁まで延在している。この構成は、横方向Ｄ２を搬送方向として強度向上剤を塗布する場合には、包装シートの搬送中に剤のＯＮ／ＯＦＦの切り替えをする必要がないことから、好ましい。また、本例では、包装シート１０において強度向上層２０がない領域が存在するので、その分、強度向上層２０の材料を節約しつつ、包装シート１０の強度向上を効果的に行うことができる。
【0062】
図６に、強度向上層２０の配置の別の変形例を示す。図６に示す例では、図５に示す例と同様に、強度向上層２０が、領域Ｒ１ａを含む領域、領域Ｒ２ａを含む領域、及び領域Ｒ３ａを含む領域にそれぞれ形成されている。但し、強度向上層２０が形成されている領域Ｒ３ａを含む領域が、図５に示す例よりも縦方向Ｄ１により長い。図６に示す例では、縦方向Ｄ１の中央の強度向上層２０は、第３領域Ｒ３をも含むように、より具体的には第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２をそれぞれ越えて、形成されている。
【0063】
第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２は、個装吸収性物品１００をパッケージに収容したり、持ち運んだりした場合に、装置や人の手等に当たり易く、損傷しやすい箇所であるので、第１折り線Ｆ１及び／又は第２折り線Ｆ２の位置で包装シート１０を補強することで、破損し難い包装シート１０が得られる。図６に示す例でも、包装シート１０において強度向上層２０がない領域が存在するので、強度向上層２０の材料を節約しつつ、包装シート１０の強度向上を効果的に行うことができる。
【0064】
図６において、強度向上層２０が第１折り線Ｆ１を越えて延在する延在長さｄＦ１、及び第２折り線Ｆ２を越えて延在する延在長さｄＦ２はそれぞれ、０超～１０ｍｍであってよい。
【0065】
＜第２実施形態＞
図７に、第２実施形態による個装吸収性物品１００Ａの平面図を示し、図８に、図７の個装吸収性物品１００Ａの包装シート１０を展開した状態を内面から見た平面図を示すが、図７及び図８においては、吸収性物品１の図示は省略する。また、図９に、図７のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面を示す。なお、以下の第２実施形態は、強度向上層２０が包装シート１０の内面に設けられた例に基づき説明するが、上述のように強度向上層２０は、強度向上層２０の種類に応じて包装シート１０の外面に形成されていてもよいし、包装シート１０の両面に形成されていてもよい。
図７に、第２実施形態による個装吸収性物品１００Ａの平面図を示し、図８に、図７の個装吸収性物品１００Ａの包装シート１０を展開した状態を内面から見た平面図を示すが、図７及び図８においては、吸収性物品１の図示は省略する。また、図９に、図７のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面を示す。なお、以下の第２実施形態は、強度向上層２０が包装シート１０の内面に設けられた例に基づき説明するが、上述のように強度向上層２０は、強度向上層２０の種類に応じて包装シート１０の外面に形成されていてもよいし、包装シート１０の両面に形成されていてもよい。
【0066】
第２実施形態による個装吸収性物品１００Ａも、第１実施形態（図１～図６）と同様に、生理用ナプキン等の吸収性物品が包装シートの内面に配置されて、両者が共に折り畳まれてなる包装構成を有するが、本例による個装吸収性物品１００Ａには、第１実施形態のものよりも縦方向Ｄ１の長さが長い吸収性物品が包装されており、包装シート１０が吸収性物品と共に四つ折りで折り畳まれている。
【0067】
本形態における四つ折りの包装構造では、基本的な折り畳み方は三つ折りと同様であり、包装シート１０の縦方向Ｄ１の一端１１を有する第１領域Ｒ１と、他端１２を有する第２領域Ｒ２とが重なり合うように、内面側に折り畳まれている。但し、第２領域Ｒ２を折り畳む前に、第２折り線Ｆ２と他端１２との間に位置する第３折り線Ｆ３にて、他端１２を含む端部領域Ｒｅを折り返す。図８に示す例では、端部領域Ｒｅは、包装シート１０の内面側に折り返されているが、外面側に折り返してもよい。包装シート１０の四つ折り後に得られる個装吸収性物品１００においては、包装シートが２枚重ねられたゾーンと、包装シートが３枚重ねられたゾーンと、包装シートが４枚重ねられたゾーンとが形成される。すなわち、図７及び図９に示すように、縦方向Ｄ１の中央に、包装シートが３枚以上重ねられたゾーン（３枚以上重ねゾーン若しくは厚ゾーンＺａ）が形成され、さらにこの３枚以上重ねゾーンＺａ内に、４枚重ねゾーンＺｂが形成される。
【0068】
上述のように、包装シートの重ね枚数が多いゾーンほど、シール１５、１５のシール強度が強くなる傾向があり、開封時に破損し易くなるので、上記の３枚以上重ねゾーンＺａに含まれる包装シート１０の領域を補強しておくことが好ましい。すなわち、第１領域Ｒ１の第２領域Ｒ２に重なる領域Ｒ１ａ、第２領域Ｒ２のうち第１領域Ｒ１に重なる領域Ｒ２ａ、及び第３領域Ｒ３の、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との重なりに対応する領域Ｒ３ａの１つ以上に、強度向上層２０を形成することが好ましい。また、領域Ｒ１ａ、領域Ｒ２ａ、及び領域Ｒ３ａの全てに強度向上層２０を形成することが好ましい。
【0069】
また、本形態の四つ折り構造においては、図８に示すように、４枚以上重ねゾーンＺｂに含まれる包装シート１０の領域を少なくとも、補強しておくことが好ましい。そのために、強度向上層２０を、第１領域Ｒ１のうち包装シートの４枚重ねゾーンＺｂに含まれる領域Ｒ１ｂ、第２領域Ｒ２のうち包装シートの４枚重ねゾーンＺｂに含まれる領域Ｒ２ｂ、及び第３領域Ｒ３のうち包装シートの４枚重ねゾーンＺｂに含まれる領域Ｒ３ｂの１つ以上に強度向上層２０を形成することが好ましい。
【0070】
図５を参照して説明したように、領域Ｒ１ａ、領域Ｒ２ａ、及び領域Ｒ３ａのいずれに設けられる強度向上層２０についても、それぞれ領域Ｒ１ａ、領域Ｒ２ａ、及び領域Ｒ３ａを含むように、すなわち、それぞれ領域Ｒ１ａ、領域Ｒ２ａ、及び領域Ｒ３ａの縦方向Ｄ１の端縁を越えて形成されていてよい。また、図８に示すように、強度向上層２０は、領域Ｒ１ｂの縦方向Ｄ１の両端位置を越えて、領域Ｒ２ｂの縦方向Ｄ１の終端位置を越えて、また領域Ｒ３ｂの縦方向Ｄ１の両端位置を越えて延在していてよい。領域Ｒ１ｂ、領域Ｒ２ｂ、及び領域Ｒ３ｂのいずれについても、これらの領域の縦方向Ｄ１の終端位置を越えて延在する延在長さはそれぞれ、０超～２０ｍｍ、或いは５～１０ｍｍであってよい。但し、領域Ｒ１ｂを含む範囲で形成された強度向上層２０は、図８に示すように、平面視で止着テープ３０と重なっていてよい。包装シート１０の、止着テープ３０が設けられている周辺部分も、開封時に力が集中し易いので破損が生じ易い部分であるので、図９に示すように、強度向上層２０が平面視で止着テープ３０に重なることで、止着テープ３０が設けられている付近の部分が補強される。
【0071】
第２実施形態においても、包装シート１０の面全体ではなく、開封時に包装シート１０の破損が生じ易い領域に強度向上層２０を形成し、破損が生じ難い領域には強度向上層２０を形成しないことで、強度向上層２０の材料を節約しつつ、効率的に包装シート１０の強度を向上できる。なお、包装シート１０の全体の強度向上という観点からは、図２に示す例と同様に、包装シート１０の面全体にわたって強度向上層２０が設けることが好ましい。
【0072】
＜第３実施形態＞
図１０及び図１１に、第３実施形態による個装吸収性物品における包装シート１０を展開した状態を内面から見た平面図を示す。図１０及び図１１においては吸収性物品１の図示は省略するが、図１０及び図１１に示す形態においても、吸収性物品１を包装する構造は、第１実施形態（図１～図４等）と同様である。なお、以下の第３実施形態は、強度向上層２０が包装シート１０の内面に設けられた例に基づき説明するが、上述のように強度向上層２０は、強度向上層２０の種類に応じて包装シート１０の外面に形成されていてもよいし、包装シート１０の両面に形成されていてもよい。
図１０及び図１１に、第３実施形態による個装吸収性物品における包装シート１０を展開した状態を内面から見た平面図を示す。図１０及び図１１においては吸収性物品１の図示は省略するが、図１０及び図１１に示す形態においても、吸収性物品１を包装する構造は、第１実施形態（図１～図４等）と同様である。なお、以下の第３実施形態は、強度向上層２０が包装シート１０の内面に設けられた例に基づき説明するが、上述のように強度向上層２０は、強度向上層２０の種類に応じて包装シート１０の外面に形成されていてもよいし、包装シート１０の両面に形成されていてもよい。
【0073】
第３実施形態では、強度向上層２０は、ヒートシール剤を塗布することによって形成されている。ヒートシール剤を２つの材料間に介在させることで、その２つの材料の接合を助成する剤である。ヒートシール剤は、熱可塑性樹脂を含むものであってよく、オレフィン系ヒートシール剤であると好ましい。また、ヒートシール剤は、樹脂粒子の水分散体であってよい。ヒートシール剤の具体例としては、三井化学株式会社製「ケミパール（登録商標）」シリーズ等が挙げられる。
【0074】
強度向上剤がヒートシール剤であることで、紙製の包装シート１０のシール部１５、１５（図１）の形成に、ヒートシールを利用できる。ヒートシールによって形成されたシール部のシール強度は、剤を介在させることなく包装シートの物理的な変形によるシールと比べて、高いシール強度を得ることができる。
【0075】
本形態でも、ヒートシール剤は、図２に示すように、包装シート１０の面の全体に塗布されていてもよいし、包装シート１０の面の一部のみに塗布されていてもよい。但し、ヒートシール剤を内面全体に均一に塗布した場合、ヒートシール剤の種類、ヒートシール時の条件によっては、シール部１５、１５のシール強度が強くなり過ぎる場合がある。そのため、強度向上層２０の目付を、シール部１５が形成される包装シート１０の横方向Ｄ２の両縁部と、その他の領域とで異ならせることができる。例えば、図１０に示すように、横方向Ｄ２の両縁に形成された縁部強度向上層２１、２１の目付を、縁部強度向上層２１、２１間の領域の中央強度向上層２２の目付より小さくすることができる。
【0076】
一方、ヒートシール剤の種類、ヒートシール時の条件によっては、ヒートシール剤を面全体に均一に塗布した場合、包装シート１０が十分に補強されているものの、シール強度が弱くなってしまう場合もあり得る。そのような場合は、縁部強度向上層２１、２１の目付を、縁部強度向上層２１、２１間の領域の中央強度向上層２２の目付より大きくしてもよい。
【0077】
なお、中央強度向上層２２は、縦方向Ｄ１にわたって連続して形成されていなくてもよく、図１１に示すように、縦方向Ｄ１に不連続に形成されていてもよい。図１１における中央強度向上層２２の形成範囲は、図５を参照して説明した強度向上層２２の形成範囲に対応している。すなわち、中央強度向上層２２が、厚ゾーン（３枚以上重ねゾーン）Ｚａ（図１及び図４）に含まれる領域Ｒ１ａを含む領域、領域Ｒ２ａを含む領域、及び領域Ｒ３ａを含む領域に形成されている。図１１に示す例では、包装シート１０の、横方向Ｄ２の両縁部間の主領域において、破損が生じ易い厚ゾーン（３枚以上重ねゾーン）Ｚａに対応する領域の強度を向上できる。上記主領域に強度向上層を設けない領域があることで、強度向上層の材料を節約しつつ、効率的に包装シート１０の強度を向上できる。
【0078】
＜第４実施形態＞
図１２及び図１３に、第４実施形態による個装吸収性物品における包装シート１０を展開した状態を内面から見た平面図を示す。第４実施形態も、第１実施形態（図１～図４等）で説明したものと同様の吸収性物品１が包装シート１０で包装された構成を有するが、図１２及び図１３においては、吸収性物品１の図示は省略する。なお、以下の第４実施形態についても、強度向上層２０が包装シート１０の内面に設けられた例に基づき説明するが、上述のように強度向上層２０は、強度向上層２０の種類に応じて包装シート１０の外面に形成されていてもよいし、包装シート１０の両面に形成されていてもよい。
図１２及び図１３に、第４実施形態による個装吸収性物品における包装シート１０を展開した状態を内面から見た平面図を示す。第４実施形態も、第１実施形態（図１～図４等）で説明したものと同様の吸収性物品１が包装シート１０で包装された構成を有するが、図１２及び図１３においては、吸収性物品１の図示は省略する。なお、以下の第４実施形態についても、強度向上層２０が包装シート１０の内面に設けられた例に基づき説明するが、上述のように強度向上層２０は、強度向上層２０の種類に応じて包装シート１０の外面に形成されていてもよいし、包装シート１０の両面に形成されていてもよい。
【0079】
第４実施形態では、強度向上層２０がパターンで形成されている。また、図１２及び図１３に示す例における強度向上層２０のパターンは、使用者が通常の方法で包装シート１０の面を見た時に、強度向上層の形成加工を施した領域内で、強度向上層２０が設けられていない部分が使用者に認識可能なものである。しかしながら、強度向上層２０のパターンは、使用者に通常の方法で認識可能でない微細なパターンであってもよい。強度向上層２０のパターンは、例えば、図１２に示すように、複数の線状部を含むパターンであってよい。図１２に示す例では、強度向上層２０のパターンは、所定の一方向に沿って延在する、互いに離隔した複数の線状部２０Ａ、２０Ａ、…と、当該複数の線状部２０Ａ、２０Ａ、…と交差する方向に延在する、互いに離隔した線状部２０Ｂ、２０Ｂ、…とを含む。
【0080】
強度向上層２０がパターン化されていることで、包装シート１０の強度向上を図ることができると共に、紙が元来有する折れ易さ、手触り等もより強く維持することができる。よって、例えば、個装吸収性物品の製造時に包装シート１０の折り畳み工程において、包装シート１０の折り畳みが容易になる等の利点がある。また、強度向上層２０の材料も減らすことができるので、コスト削減に繋がる。
【0081】
なお、強度向上層２０がパターンで形成されている場合、強度向上層の形成加工を施した領域の面積に対し、強度向上層が配された面積の割合は４０～９５％とすることができる。
【0082】
強度向上層２０のパターンは、図１２のものに限られず、別の角度で延在する線状部の組合せ、例えば格子状であってもよいし、使用者が通常の方法で可能なドット状であってもよい。また、強度向上層２０が、絵、文字等の情報を含むパターンで配されていてもよいし、ランダムに配されていてもよい。強度向上層２０のパターンは、包装シート１０の破れを防止できるように形成されることが好ましい。ここで、繊維の集合体である紙は抄紙時には進行方向に繊維が配向するので、繊維の延在方向（繊維の主配向）であるＭＤ方向と、ＭＤ方向に直交する方向であるＣＤ方向とを有する。よって、紙製の包装シート１０もＭＤ方向とＣＤ方向とを有し、その場合、縦方向Ｄ１及び横方向Ｄ２のどちらかが紙のＭＤ方向（紙の繊維の延在方向）となっていてもよく、横方向Ｄ２がＭＤ方向となることが多い。紙はＭＤ方向に沿って破れ易いので、上記の強度向上層２０のパターンの線状部も、包装シート１０のＭＤ方向に沿った破れを阻止するように、例えばＭＤ方向に交差するような方向に形成されていると好ましい。すなわち、紙のＭＤ方向に交差する方向に延在した線状部を含むパターンで強度向上層２０を形成することで、特に効果的に包装シート１０の破れを防止できる。強度向上層２０の線状部パターンと包装シート１０の繊維延在方向との関係については、以下の変形例（図１３）においても更に説明する。
【0083】
図１３に、第４実施形態における強度向上層２０の変形例を示す。強度向上層の形成加工は、図１２に示すように面全体にわたって施されているのではなく、図１３に示すように、内面の一部に施されていてもよい。包装シート１０の面の一部に強度向上層２０を形成する場合、図５を参照して説明したように、破損が生じ易い厚ゾーン（３枚以上重ねゾーン）Ｚａに対応する領域Ｒ１ａ、領域Ｒ２ａ、及び領域Ｒ３ａの１つ以上に強度向上層形成加工を施すことが好ましい。
【0084】
強度向上層形成加工を面の一部に施す場合、厚ゾーン（３枚以上重ねゾーン）Ｚａに対応する領域Ｒ１ａを含む領域、領域Ｒ２ａを含む領域、及び領域Ｒ３ａを含む領域の１つ以上に施すことが好ましい。また、図６を参照して説明したように、強度向上層２０の形成加工が施される領域Ｒ３ａを含む領域が、第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２をそれぞれ越える範囲であると、好ましい。図１３に示す強度向上層２０の形成加工が施される範囲は、図６に示す範囲と同様であり、同様の効果を奏する。
【0085】
また、図１３には、個装吸収性物品１００（図１）を開封する際の、典型的な破れの例ＴＲを示す。破れＴＲは、例えば、包装シート１０の第１領域Ｒ１の止着テープ３０が設けられている付近に生じ易い。また、破れ例ＴＲは、３枚以上重ねゾーンＺａ（図１及び図４等）における包装シート１０に生じ易く、特に第１領域Ｒ１を縦方向Ｄ１外側に展開した後、第２領域Ｒ２を縦方向Ｄ１外側に展開して第３領域Ｒ３から剥がしていく際に、第３領域Ｒ３における領域Ｒ３ａに生じ易い。上述のように包装シート１０の縦方向Ｄ１及び横方向Ｄ２のどちらがＭＤ方向（又はＣＤ方向）になっていてもよいが、図１３に示す例では、紙のＭＤ方向を横方向Ｄ２とし、ＣＤ方向を縦方向Ｄ１としている。そのため、破れ例ＴＲはいずれも、図１３に示されているように、概ね横方向Ｄ２に形成され易い。さらに詳細に言えば、破れ例ＴＲの方向の典型的な進展方向は、ＭＤ方向（横方向Ｄ２）からやや逸脱して、横方向Ｄ２に対して０°超～２０°の角度をなす。よって、強度向上層２０が、この破れＴＲの進展方向に対して直交するように形成されていれば、破れの進行を阻止する作用が高まるので、好ましい。よって、例えば、強度向上層２０のパターンに含まれる線状部の延在方向が横方向Ｄ２に対してなす角度を７０°～９０°、好ましくは７０°～９０°未満とすることが好ましい。より具体的には、図１３において右側に傾いている線状部２０Ａ、２０Ａ、…の延在方向の、横方向Ｄ２に対する角度αＡを７０°～９０°、好ましくは７０°～９０°未満とし、同様に、左側に傾いている線状部２０Ｂ、２０Ｂ、…の延在方向の、横方向Ｄ２に対する角度αＢも７０°～９０°、好ましくは７０°～９０未満とすることができる。線状部２０Ａ、２０Ａ、…及び線状部２０Ｂ、２０Ｂ、…の両方が形成されていることで、第３領域Ｒ３の領域Ｒ３ａにおいて生じやすい左右の破れのいずれも防止することができる。
【0086】
さらに、図１４に、第４実施形態による個装吸収性物品における包装シート１０の強度向上層２０の別の変形例を示す。図１４に示す例でも、強度向上層２０は、複数の線状部を含むパターンで形成されているが、各線が不連続になっている。より具体的には、線状部２０Ａが、離隔した線状部要素２５Ａ、２５Ａ、…で構成されており、線状部２０Ｂが、離間した線状部要素２５Ｂ、２５Ｂ、…で構成されている。この場合、一直線状に配置された線状部要素同士の間隔は、線状部要素の長さより小さくなっていることが好ましい。図１４に示すように、複数の線状部が不連続な線状部要素からなるパターンは、強度向上層が散在して配置されることになるので、強度向上層の材料を節約するという観点、及び紙本来の特性（折れ易さ、手触り等）をできるだけ維持するという観点からは好ましい。
【0087】
図１５に、第４実施形態による個装吸収性物品における包装シート１０のさらに別の変形例を示す。図１５には、図１４に示す例のように、強度向上層２０のパターンが、複数の線状部２０Ａ、２０Ａ、…及び２０Ｂ、２０Ｂ、…を含み、且つ線状部２０Ａが離隔した線状部要素２５Ａ、２５Ａ、…を含んでおり、線状部２０Ｂが離隔した線状部要素２５Ｂ、２５Ｂ、…を含んでいる。ここで、同じ傾斜を有する線状部２０Ａ、２０Ａ、…に着目する（着目のため、図１５においては、線状部２０Ｂ、２０Ｂ、…を点線で示す）。図１５に示すように、同じ傾斜を有する線状部２０Ａ、２０Ａ、…のうち隣り合う線状部同士で比較すると、含まれる線状部要素２５Ａ、２５Ａ、…は、互いに千鳥状に配置されていてよい。
【0088】
さらに、上述の裂けＴＲの進展方向がＭＤ方向（横方向Ｄ２）に対して０°～２０°であることに鑑みると、図１５に示すように、隣り合う線状部２０Ａ、２０Ａのうち一方の線状部２０Ａに含まれる線状部要素２５Ａ、２５Ａ間の任意の位置で（すなわち強度向上層がない任意の場所において）横方向Ｄ２に対して０°～２０°の角度をなす任意の仮想直線を引いた場合、当該仮想直線が、もう一方の線状部２０Ａに含まれる線状部要素２５Ａに交差することが好ましい。図１５には、仮想直線の例として、横方向Ｄ２に平行な仮想直線Ｘ０、横方向Ｄ２に対して１０°の角度をなす仮想直線Ｘ１０、及び横方向Ｄ２に対して２０°の角度をなす仮想直線Ｘ２０を示す。これにより、少ない材料で強度向上層２０による包装シート１０の補強が確実にできる。なお、図１５においては、線状部２０Ａ、２０Ａ、…について説明したが、線状部２０Ｂ、２０Ｂ、…についても同様である。
【実施例0089】
紙製の包装シートのＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度をそれぞれ測定した。
【0090】
＝引張強度の測定＝
包装シートから、包装シートのＭＤ方向１２０ｍｍ×包装シートのＣＤ方向２５ｍｍの大きさの長方形の試験片を切り出した。試験片のＭＤ方向の両端を、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ製「テンシロン」）のチャック（クランプ）により把持し、チャック間隔５０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分で引っ張り、破断時の荷重（最大荷重）を測定した。なお、測定は５回行い、その算術平均を、試験対象の包装シートのＭＤ方向引張強度（Ｎ）として記録した。
包装シートから、包装シートのＭＤ方向１２０ｍｍ×包装シートのＣＤ方向２５ｍｍの大きさの長方形の試験片を切り出した。試験片のＭＤ方向の両端を、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ製「テンシロン」）のチャック（クランプ）により把持し、チャック間隔５０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分で引っ張り、破断時の荷重（最大荷重）を測定した。なお、測定は５回行い、その算術平均を、試験対象の包装シートのＭＤ方向引張強度（Ｎ）として記録した。
【0091】
包装シートから、包装シートのＭＤ方向２５ｍｍ×包装シートのＣＤ方向１２０ｍｍの大きさの長方形の試験片を切り出し、試験片のＣＤ方向の両端を、上記引張試験機のチャックにより把持して、上記同様に荷重を測定した。同様にして、ＣＤ方向引張強度（Ｎ）を求めた。
【0092】
（例１－１）
目付１７ｇ／ｍ２の雲竜紙（丸菱ペーパーテック株式会社製）の外面に、フレキソ印刷によって４色ベタ印刷を施した包装シートを準備した。
目付１７ｇ／ｍ２の雲竜紙（丸菱ペーパーテック株式会社製）の外面に、フレキソ印刷によって４色ベタ印刷を施した包装シートを準備した。
【0093】
（例１－２）
例１－１の包装シートの内面に、ヒートシール剤（三井化学株式会社製「ケミパール（登録商標）Ｓ５００」）を、フレキソ印刷によって２．７ｇ／ｍ２の目付でベタ塗布した。
例１－１の包装シートの内面に、ヒートシール剤（三井化学株式会社製「ケミパール（登録商標）Ｓ５００」）を、フレキソ印刷によって２．７ｇ／ｍ２の目付でベタ塗布した。
【0094】
表１に、例１－１及び例１－２の測定結果を示す。
【0095】
【表1】
【0096】
表１に示すように、強度向上層（ヒートシール剤）を設けることで、ＭＤ方向及びＣＤ方向の両方で引張強度が顕著に向上することが分かった。
【0097】
（例２－１）
目付２０ｇ／ｍ２の雲竜紙（丸菱ペーパーテック株式会社製）からなる包装シートを準備した。
目付２０ｇ／ｍ２の雲竜紙（丸菱ペーパーテック株式会社製）からなる包装シートを準備した。
【0098】
（例２－２）
例２－１の包装シートの内面に、ＰＥフィルムを厚み６μｍとなるように押出ラミネート加工した。
例２－１の包装シートの内面に、ＰＥフィルムを厚み６μｍとなるように押出ラミネート加工した。
【0099】
（例２－３）
目付１４ｇ／ｍ２の雲竜紙（丸菱ペーパーテック株式会社製）からなる包装シートを準備した。
目付１４ｇ／ｍ２の雲竜紙（丸菱ペーパーテック株式会社製）からなる包装シートを準備した。
【0100】
（例２－４）
例２－３の包装シートの内面に、ＰＥフィルムを厚み８μｍとなるように押出ラミネート加工した。
例２－３の包装シートの内面に、ＰＥフィルムを厚み８μｍとなるように押出ラミネート加工した。
【0101】
表２に、例２－１～例２－４の測定結果を示す。
【0102】
【表2】
【0103】
表２に示すように、強度向上層（樹脂フィルムのラミネート）を設けることによっても、ＭＤ方向及びＣＤ方向の両方で引張強度が顕著に向上することが分かった。
【0104】
以上、本発明を実施形態に基づき説明したが、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。上記実施形態は、特許請求の範囲に記載された範囲内において、様々な変更、修正、置換、付加、削除、及び組合せ等が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に属する。また、上述した構成要素は任意に組合せが可能である。
【符号の説明】
【0105】
１ 吸収性物品
３ トップシート
４ 吸収体
７ サイドシート
１０ 包装シート
１１ 縦方向の一端
１２ 縦方向の他端
１５ シール部
２０ 強度向上層（強度向上剤）
３０ 止着テープ
１００、１００Ａ 個装吸収性物品
Ｄ１ 包装シートの縦方向（長手方向、第１方向）
Ｄ２ 包装シートの横方向（短手方向、第２方向）
Ｆ１ 第１折り線
Ｆ２ 第２折り線
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域
Ｚａ 厚ゾーン（３枚以上重ねゾーン）
Ｚｂ ４枚重ねゾーン
３ トップシート
４ 吸収体
７ サイドシート
１０ 包装シート
１１ 縦方向の一端
１２ 縦方向の他端
１５ シール部
２０ 強度向上層（強度向上剤）
３０ 止着テープ
１００、１００Ａ 個装吸収性物品
Ｄ１ 包装シートの縦方向（長手方向、第１方向）
Ｄ２ 包装シートの横方向（短手方向、第２方向）
Ｆ１ 第１折り線
Ｆ２ 第２折り線
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域
Ｚａ 厚ゾーン（３枚以上重ねゾーン）
Ｚｂ ４枚重ねゾーン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】