特開 2024-143348 印刷方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024143348

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】印刷方法

(51)【国際特許分類】

   D06P 5/26 20060101AFI20241003BHJP

   D06P 1/44 20060101ALI20241003BHJP

   B41M 5/00 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

D06P5/26

D06P1/44 Z

B41M5/00 114

B41M5/00 120

B41M5/00 100

B41M5/00 132

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023055977

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】梅本 匠

(72)【発明者】

【氏名】井上 千智

(72)【発明者】

【氏名】増岡 輝

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 大貴

(72)【発明者】

【氏名】松山 真里奈

(72)【発明者】

【氏名】先山 丈介

【テーマコード（参考）】

2H186

4H157

【Ｆターム（参考）】

2H186AB02

2H186AB05

2H186AB06

2H186AB08

2H186AB13

2H186AB15

2H186AB23

2H186BA08

2H186DA17

4H157AA02

4H157BA15

4H157DA01

4H157EA90

4H157FA17

4H157FA43

4H157FA46

4H157GA04

4H157GA11

4H157JA10

4H157JA14

4H157JB03

(57)【要約】

【課題】ラメ材の配置の自由度を高めることができる印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷方法は、顔料インクを吐出して画像Ａを形成する画像形成工程と、ラメ材Ｂを配置するラメ材配置工程と、前記カラー画像Ａ２が形成され、且つ、前記ラメ材Ｂが配置された布帛Ｃに熱処理を加える熱処理工程と、を備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

顔料インクを吐出して画像を形成する画像形成工程と、
ラメ材を配置するラメ材配置工程と、
前記画像が形成され、且つ、前記ラメ材が配置された布帛に熱処理を加える熱処理工程と、
を備える、印刷方法。

【請求項2】

前記画像形成工程では、前記布帛に前記顔料インクを吐出して前記画像を形成し、
前記ラメ材配置工程では、前記画像が形成された前記布帛に前記ラメ材を配置する、
請求項１に記載の印刷方法。

【請求項3】

前記画像形成工程は、樹脂を含む下地インクを前記布帛に吐出する工程、及び、前記下地インクとは異なる色のカラーインクを前記下地インクが吐出された前記布帛に吐出する工程を含んでいる、
請求項２に記載の印刷方法。

【請求項4】

前記ラメ材配置工程では、シートに前記ラメ材を配置し、前記ラメ材が配置された前記シートの面を前記画像が形成された前記布帛に当接させる、
請求項２又は３に記載の印刷方法。

【請求項5】

前記ラメ材配置工程では、フィルムの表面に前記ラメ材を配置し、
前記画像形成工程では、前記ラメ材が配置された前記フィルムに前記顔料インクを吐出して前記画像を形成し、
前記画像が形成された前記フィルムに接着剤を付けて接着面を形成する接着面形成工程を備え、
前記熱処理工程では、前記フィルムの前記接着面が前記布帛に当接した状態で前記布帛及び前記フィルムに熱処理を加える、
請求項１に記載の印刷方法。

【請求項6】

前記画像形成工程は、カラーインクを前記ラメ材が配置された前記フィルムに吐出する工程、及び、前記カラーインクとは異なる色であり且つ樹脂を含む下地インクを前記カラーインクが吐出された前記フィルムに吐出する工程を含んでいる、
請求項５に記載の印刷方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラメ材が付された画像を布帛に形成する印刷方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のラメ材が付された画像を布帛に形成する方法として、例えば、下記特許文献１の転写紙を用いる方法が知られている。この転写紙は、ベースシート上にラメ入りカバー層及び接着剤含有インク受容層を順に積層し、この接着剤含有インク受容層に逆像の画像が印刷されることにより形成される。そして、転写紙の印刷面を布帛に当接させた状態で転写紙がアイロンにより加熱されることにより印刷画像が転写紙から布帛に転写される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－２３２４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来技術の転写紙におけるラメ入りカバー層は、透明な合成樹脂中にラメを分散させた透明フィルムである。このように、ラメ剤がカバー層に分散されているため、印刷画像の一部など、部分的にラメ剤を配置することが困難である。

【0005】

そこで、本開示は、ラメ材の配置の自由度を高めることができる印刷方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のある態様に係る印刷方法は、顔料インクを吐出して画像を形成する画像形成工程と、ラメ材を配置するラメ材配置工程と、前記画像が形成され、且つ、前記ラメ材が配置された布帛に熱処理を加える熱処理工程と、を備える。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、ラメ材は液体及び樹脂などに配合されずに配置されることにより、ラメ材を画像などに合わせて容易に配置でき、ラメ材の配置の自由度を高めることができる。

【0008】

本開示の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の一実施の形態に係る印刷方法の一例を示すフローチャートである。

【図2】前処理工程において前処理液を第１付与装置により布帛に付与する図である。

【図3】前処理工程において布帛を乾燥装置により乾燥する図である。

【図4】画像形成工程において顔料インクを印刷装置により布帛に吐出する図である。

【図5】ラメ材配置工程においてラメ材をシートを介して布帛に配置する図である。

【図6】布帛とシートとの間における下地、カラー画像及びラメ材の配置を概略的に示す図である。

【図7】熱処理工程において布帛を熱処理装置により加熱する図である。

【図8】洗濯工程において布帛を洗濯機により洗濯する図である。

【図9】変形例に係る印刷方法の一例を示すフローチャートである。

【図10】ラメ材配置工程においてラメ材をフィルムに配置する図である。

【図11】画像形成工程において顔料インクを印刷装置によりフィルムに吐出する図である。

【図12】接着面形成工程において接着剤を第２付与装置によりフィルムに付与する図である。

【図13】接着面形成工程においてフィルム上の接着剤を加熱装置により加熱する図である。

【図14】ラメ材が配置されたフィルムを布帛に重ね合わせる図である。

【図15】布帛とフィルムとの間における接着層、下地、カラー画像及びラメ材の配置を概略的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示に係る実施の形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下では、全ての図面を通じて同一又は対応する要素には同一の参照符号を付している。

【0011】

本開示の一実施の形態に係る印刷方法は、図６に示すように、顔料インクを吐出して画像Ａを形成する画像形成工程と、ラメ材Ｂを配置するラメ材配置工程と、画像Ａが形成され、且つ、ラメ材Ｂが配置された布帛Ｃに熱処理を加える熱処理工程と、を備えている。

【0012】

具体的には、印刷方法は、例えば、図１に示すフローチャートの一例に従って実行される。以下では、布帛ＣとしてＴシャツを用いた場合について説明するが、布帛ＣはＴシャツに限定されない。例えば、布帛Ｃは、木綿及び絹などの天然繊維、並びに、ナイロン及びレーヨンなどの化学繊維など、繊維による織物である。

【0013】

まず、図２に示すように、布帛Ｃに画像Ａ（図６）を定着するための前処理工程が実行される（ステップＳ１）。この前処理工程では、前処理液が第１付与装置１０により布帛Ｃに付与される。前処理液は、多価金属塩、有機酸、水などを含んでいる。

【0014】

第１付与装置１０は、前処理液を付与するスプレーヘッド１０ａを備えている。この第１付与装置１０は、画像形成工程に用いられる印刷装置１１（図４）とは別に設けられた装置であってもよいし、印刷装置１１であってもよい。この第１付与装置１０が印刷装置１１である場合には、印刷装置１１は、顔料インクを吐出するヘッドに加えて、前処理液を付与するスプレーヘッド１０ａを有している。なお、前処理液の付与は、スプレーヘッド１０ａからの前処理液の噴霧に限定されず、例えばインクジェットヘッドからの前処理液の吐出、スタンプ、刷毛又はローラによる前処理液の塗布などの方法が用いられる。

【0015】

前処理液の付与範囲Ｄは、画像形成工程における画像Ａ（図４）の形成範囲を含んでいる。この前処理液の付与範囲Ｄでは、前処理液によって、布帛Ｃにおける繊維同士の間隙に膜が形成されるため、布帛Ｃに対する画像Ａの密着性が向上する。また、前処理液の付与範囲Ｄでは、布帛Ｃに付着した前処理液によって、画像Ａの発色が向上する。

【0016】

さらに、前処理工程では、図３に示すように、前処理液の付与後に、布帛Ｃにおける前処理液が乾燥装置１２により乾燥される。この乾燥装置１２にはヒートプレス機が用いられる。ヒートプレス機は、プレスプレート又はプレスローラなどのプレス部１２ａを有している。高温の一対のプレス部１２ａにより、前処理液が付与された布帛Ｃが挟まれた状態で加熱されて乾燥し、前処理液の含有成分が布帛Ｃに定着する。なお、乾燥装置１２はヒートプレス機に限定されず、例えばオーブンなど、前処理液が付与された布帛Ｃを加熱する装置が用いられてもよい。このオーブンが乾燥装置１２として用いられる場合、オーブン内の高温空間において前処理液が付与された布帛Ｃが加熱されて乾燥し、前処理液の含有成分が布帛Ｃに定着する。

【0017】

続いて、図４に示すように、布帛Ｃに顔料インクを吐出して画像Ａを形成する画像形成工程が実行される（ステップＳ２）。画像形成工程は、樹脂を含む下地インクを布帛Ｃに吐出する工程、及び、下地インクとは異なる色のカラーインクを下地インクが吐出された布帛Ｃに吐出する工程を含んでいる。

【0018】

具体的には、顔料インクは、顔料を色材として含むインクであって、下地インク及びカラーインクを含み、印刷装置１１により吐出される。この印刷装置１１は、例えばインクジェットプリンタであって、顔料インクを吐出するインクジェットヘッドを有している。このインクジェットヘッドは、下地インクを吐出する下地ヘッド１１ａ、及び、カラーインクを吐出するカラーヘッド１１ｂを有している。

【0019】

画像形成工程では、印刷装置１１が、下地インクを下地ヘッド１１ａから吐出させて、下地Ａ１を布帛Ｃ上に形成する。それから、印刷装置１１が、カラーインクをカラーヘッド１１ｂから吐出させて、下地Ａ１上にカラー画像Ａ２を形成する。このように形成された下地Ａ１及び下地Ａ１上に積層されたカラー画像Ａ２は、画像Ａを構成する。

【0020】

下地インクは、例えば白色などの顔料を含み、カラーインクは、下地インクとは異なる色の顔料を含む。カラーインクとしては、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク及びブラックインクが挙げられる。

【0021】

さらに、顔料インクは、顔料に加えて、水などの溶媒、及び、樹脂を含有している。樹脂は、例えば、微粒子形状で顔料インクに配合されており、顔料インクに粘性を付与する機能と共に、顔料及びラメ材Ｂを布帛Ｃに定着させる機能を有している。樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂及びアクリル樹脂などが挙げられる。ウレタン樹脂及びアクリル樹脂の少なくとも一方を含む顔料インクは、画像Ａを形成したインクの洗濯堅牢性を向上することができる。

【0022】

布帛Ｃに対するラメ材Ｂの定着力を向上するには、例えば、樹脂によるラメ材Ｂの保持力が向上することが考えられる。樹脂によるラメ材Ｂの保持力を向上させるには、樹脂量が多くなれば良い。例えば、カラーインクだけ吐出するよりも樹脂を含む下地インクと樹脂を含むカラーインクを吐出することが考えられる。下地インクはカラーインクの吐出量によらず一定の吐出量で塗布される場合が多く、下地インクとカラーインクとを吐出することにより、画像Ａの形成範囲における樹脂の量が多くなりやすい。さらに、布帛Ｃの色及び材質の影響を低減するために、カラーインクの吐出量よりも下地インクの吐出量が多くなりやすいために、画像Ａの形成範囲における樹脂の量が多くなりやすい。また、下地インクにおける樹脂の含有率が、カラーインクにおける樹脂の含有率よりも大きくても、画像Ａの形成範囲における樹脂の量が多くなりやすい。なお、インクにおける樹脂の含有率が高いと、インクの粘度が高くなりやすい。これによりインクがインクジェットヘッドにより吐出される場合には、粘度が高いことによりインクの不吐出になりやすい。また粘度が高くなることを抑えるために、水の含有率、顔料の含有率を変化させると、形成した画像の色が薄くなるなど画質の低下を起こす可能性がある。従って、形成される画像の色によらずに一定の量の下地インクが吐出されることにより、画質の低下を抑えつつ、布帛Ｃに対するラメ材Ｂの定着力を向上することができる。なお、カラーインクには必ずしも樹脂が含まれなくてもよい。

【0023】

続いて、図５に示すように、画像Ａが形成された布帛Ｃにラメ材Ｂを配置するラメ材配置工程が実行される（ステップＳ３）。ラメ材配置工程は、シート１３にラメ材Ｂを配置し、ラメ材Ｂが配置されたシート１３の面を画像Ａが形成された布帛Ｃに当接させる。

【0024】

具体的には、ユーザは、容器Ｂ１内のラメ材Ｂを刷毛１４に付けて、ラメ材Ｂを容器Ｂ１からシート１３の表面１３ａ上に移動させる。それから、ユーザは、ラメ材Ｂの位置を画像Ａに合わせるように、ラメ材Ｂを刷毛１４によりシート１３の表面１３ａ上において移動させる。例えば、画像Ａの全体に分散するようにラメ材Ｂはシート１３上に配置されてもよいし、画像Ａの一部を覆うようにラメ材Ｂはシート１３上に配置されてもよい。このように、ラメ材Ｂの配置はシート１３上で調整されるため、ラメ材Ｂの配置の自由度を高めることができる。

【0025】

なお、ラメ材Ｂの配置は刷毛１４を用いた場合に限定されない。例えば、ユーザは、ラメ材Ｂを画像Ａの全体に分散して配置する場合には、孔の開いたラメ材Ｂの収容容器から、ラメ材Ｂをシート１３の表面１３ａ上に振りかけてもよい。これにより、ラメ材Ｂをシート１３上の広い範囲に分散して容易に配置することができる。また、ラメ材Ｂの配置に、ラメ材Ｂを画像Ａ上に振りかける装置が用いられてもよい。

【0026】

ラメ材Ｂは、光沢を有する小片であって、薄板状及び粒子状などの形状を有し、金属及び樹脂などの材料により形成されている。このラメ材Ｂは液体及び樹脂などに配合されずにシート１３上に配置されることにより、シート１３上を移動し易い。このように、ラメ材Ｂの配置は、液体及び樹脂などの影響を受けないため、ラメ材Ｂの配置の自由度を高めることができる。

【0027】

シート１３は、熱処理工程の加熱に対する耐熱性を有しており、例えばアルミニウムなどの金属、紙、及び、ＰＥＴ樹脂などの樹脂などにより形成されている。さらに、シート１３は、低粘着性及び帯電し易い性質を有していてもよい。この場合、シート１３は、シリコン樹脂及びフッ素樹脂などを含んでいてもよい。これにより、ラメ材Ｂは、静電引力によりシート１３に付着するが、シート１３に張り付かずにシート１３上を移動し易いため、ラメ材Ｂの配置の自由度を高めることができる。

【0028】

そして、ラメ材Ｂがシート１３の表面１３ａ上に配置されると、その表面１３ａを下に向けてシート１３を布帛Ｃ上に重ね合わせる。これにより、表面１３ａ上のラメ材Ｂは、布帛Ｃ上の画像Ａに当接し、画像Ａのカラー画像Ａ２に付着する。ここで、ラメ材Ｂが静電引力によりシート１３の表面１３ａに付着しているため、ラメ材Ｂの配置を維持しながら、ラメ材Ｂを画像Ａの所望の位置に配置することができる。なお、ユーザは、布帛Ｃの画像Ａを下に向けて、上に向いたシート１３の表面１３ａ上に重ね合わせてもよい。これにより、表面１３ａ上のラメ材Ｂが布帛Ｃ上の画像Ａに当接し、画像Ａ上の所望の位置に配置される。

【0029】

続いて、図７に示すように、ラメ材Ｂが配置された布帛Ｃに熱処理を加える熱処理工程が実行される（ステップＳ４）。この熱処理工程には熱処理装置１５としてヒートプレス機が用いられる。ヒートプレス機は、プレス板又はプレスローラなどのプレス部１５ａを有している。図６に示すように、熱処理工程では、画像Ａ及びラメ材Ｂがシート１３と布帛Ｃとの間に挟まれた状態で、シート１３及び布帛Ｃが一対の高温のプレス部１５ａに挟まれて加熱及び加圧される。

【0030】

これにより、画像Ａを形成する顔料インクの樹脂は、軟化してラメ材Ｂに保持した状態で布帛Ｃに定着する。これにより、ラメ材Ｂは、その表面が画像Ａのカラー画像Ａ２から現れた状態で画像Ａと共に布帛Ｃに定着する。なお、熱処理装置１５はヒートプレス機に限定されず、例えばオーブンなどの加熱装置が用いられてもよい。オーブンが熱処理装置１５として用いられる場合、熱処理では、オーブン内の高温空間において、ラメ材Ｂが画像Ａに当接した布帛Ｃが加熱されて、ラメ材Ｂ及び画像Ａが布帛Ｃに定着する。

【0031】

続いて、図８に示すように、熱処理が加えられた布帛Ｃを洗濯する洗濯工程が実行される（ステップＳ５）。この洗濯工程において、布帛Ｃ上からシート１３が取り外されてから、布帛Ｃが洗濯機１６で水などの溶剤により洗濯される。これにより、画像Ａ、及び、画像Ａの樹脂により保持されているラメ材Ｂは布帛Ｃ上に残ったまま、布帛Ｃに定着していない前処理液の含有線成分、及び、画像Ａの樹脂により保持されていないラメ材Ｂなど不要物が布帛Ｃから除去される。なお、図１のフローチャートにおいて洗濯工程は省略されてもよい。

【0032】

さらに、洗濯工程では、洗濯された布帛Ｃが洗濯機１６の乾燥機能により乾燥されてもよい。これにより、布帛Ｃに残留する溶剤が気化し、画像Ａ及びラメ材Ｂが定着した状態で布帛Ｃが乾燥する。なお、布帛Ｃを乾燥させる乾燥機は、洗濯機１６とは別の装置であってもよい。

【0033】

上記の通り、印刷方法は、顔料インクを吐出して画像Ａを形成する画像形成工程と、ラメ材Ｂを配置するラメ材配置工程と、画像Ａが形成され、且つ、ラメ材Ｂが配置された布帛Ｃに熱処理を加える熱処理工程と、を備えている。これにより、ラメ材Ｂは液体及び樹脂などに配合されずに配置されるため、液体などに影響されずに容易にラメ材Ｂの位置が調整されるため、ラメ材Ｂの配置の自由度を高めることができる。

【0034】

＜変形例＞
図１のフローチャートに示すように、ＤＴＧ（Ｄｉｒｅｃｔ ｔｏ Ｇａｒｍｅｎｔ）などの印刷方法によれば画像Ａが布帛Ｃに直接に形成された。但し、画像Ａの形成方法はこれに限定されない。例えば、ＤＴＦ（Ｄｉｒｅｃｔ Ｔｏ Ｆｉｌｍ）などの印刷方法により、画像Ａがフィルム１９に形成されてから布帛Ｃに転写されてもよい。

【0035】

具体的には、フィルム１９は、熱処理工程の加熱に対する耐熱性を有しており、例えばアルミニウムなどの金属、紙、及び、ＰＥＴ樹脂などの樹脂などにより形成されている。また、印刷方法は、図９に示すフローチャートの一例に従って実行される。この印刷方法では、まず、図１０に示すように、フィルム１９の表面１９ａにラメ材Ｂを配置するラメ材配置工程が実行される（ステップＳ１１）。この図９のステップＳ１１のラメ材配置工程は、図１のステップＳ３のラメ材配置工程と同様に、ラメ材Ｂは画像Ａに合わせてフィルム１９の表面１９ａ上に刷毛１４により配置される。ここで、ラメ材Ｂは液体及び樹脂などに配合されずにフィルム１９上に配置されることにより、画像Ａに合わせて自由に配置されるため、ラメ材Ｂの配置の自由度を高めることができる。

【0036】

続いて、図１１に示すように、ラメ材Ｂが配置されたフィルム１９に顔料インクを吐出して画像Ａを形成する画像形成工程が実行される（ステップＳ１２）。画像形成工程は、カラーインクをラメ材Ｂが配置されたフィルム１９に吐出する工程、及び、カラーインクとは異なる色であり且つ樹脂を含む下地インクをカラーインクが吐出されたフィルム１９に吐出する工程を含んでいる。この顔料インク、及び、顔料インクを吐出する印刷装置１１は、図１のステップＳ２の画像形成工程で用いられた顔料インク及び印刷装置１１とそれぞれ同様である。

【0037】

印刷装置１１は、ラメ材Ｂが配置されたフィルム１９の表面１９ａ上にカラーインクをカラーヘッド１１ｂから吐出させて、カラー画像Ａ２が形成される。このカラー画像Ａ２に、表面１９ａ上のラメ材Ｂが付着する。また、カラー画像Ａ２は、布帛Ｃへの転写により反転されるため、鏡像で形成される。それから、印刷装置１１は、下地インクを下地ヘッド１１ａから吐出させて、下地Ａ１をカラー画像Ａ２上に形成する。この下地Ａ１は、カラー画像Ａ２の全体を覆う。このようにフィルム１９上に形成されたカラー画像Ａ２及び下地Ａ１は、画像Ａを構成する。

【0038】

布帛Ｃに対するラメ材Ｂの定着力を向上するには、例えば、樹脂によるラメ材Ｂの保持力が向上することが考えられる。樹脂によるラメ材Ｂの保持力を向上させるには、樹脂量が多くなれば良い。例えば、カラーインクだけ吐出するよりも樹脂を含む下地インクと樹脂を含むカラーインクを吐出することが考えられる。下地インクはカラーインクの吐出量によらず一定の吐出量で塗布される場合が多く、下地インクとカラーインクとを吐出することにより、画像Ａの形成範囲における樹脂の量が多くなりやすい。さらに、布帛Ｃの色及び材質の影響を低減するために、カラーインクの吐出量よりも下地インクの吐出量が多くなりやすいために、画像Ａの形成範囲における樹脂の量が多くなりやすい。また、下地インクにおける樹脂の含有率が、カラーインクにおける樹脂の含有率よりも大きくても、画像Ａの形成範囲における樹脂の量が多くなりやすい。なお、インクにおける樹脂の含有率が高いと、インクの粘度が高くなりやすい。これによりインクがインクジェットヘッドにより吐出される場合には、粘度が高いことによりインクの不吐出になりやすい。また粘度が高くなることを抑えるために、水の含有率、顔料の含有率を変化させると、形成した画像の色が薄くなるなど画質の低下を起こす可能性がある。従って、形成される画像の色によらずに一定の量の下地インクが吐出されることにより、画質の低下を抑えつつ、布帛Ｃに対するラメ材Ｂの定着力を向上することができる。なお、カラーインクには必ずしも樹脂が含まれなくてもよい。

【0039】

続いて、図１２に示すように、画像Ａが形成されたフィルム１９に接着剤Ｅを付けて接着面Ｅ１（図１３）を形成する接着面形成工程が実行される（ステップＳ１３）。例えば、接着剤Ｅは、粉末状であって、ホットメルトタイプである。接着剤Ｅがフィルム１９の表面１９ａに第２付与装置１７により振りかけられると、接着剤Ｅは、フィルム１９の表面１９ａ上の画像Ａに付着する。それから、フィルム１９を振ったり弾いたりすることにより、画像Ａに付着していない余分な接着剤Ｅがフィルム１９上から除去される。

【0040】

それから、図１３に示すように、フィルム１９上の接着剤Ｅが、オーブンなどの加熱装置１８により加熱される。ここで、フィルム１９がオーブン内の高温空間において加熱されると、フィルム１９上の画像Ａに付着した接着剤Ｅ（図１２）が溶けて、接着層Ｅ２が画像Ａ上に形成される。この接着層Ｅ２の下面は画像Ａに接着し、接着層Ｅ２の上面は画像Ａの接着面Ｅ１を構成する。接着層Ｅ２は透光性を有し、接着層Ｅ２を介して画像Ａを視認可能である。

【0041】

続いて、図１４に示すように、ラメ材Ｂが配置された布帛Ｃに熱処理を加える熱処理工程が実行される（ステップＳ１４）。この熱処理工程では、ユーザは、図１４及び図１５に示すように、接着面Ｅ１を下に向けてフィルム１９を布帛Ｃ上に重ね合わせ、接着面Ｅ１を布帛Ｃに当接させる。これにより、鏡像の画像Ａは反転される。なお、ユーザは、接着面Ｅ１を上に向けたフィルム１９上に布帛Ｃを重ね合わせて、接着面Ｅ１を布帛Ｃに当接させてもよい。

【0042】

そして、接着層Ｅ２、画像Ａ及びラメ材Ｂがフィルム１９と布帛Ｃとの間に挟まれた状態で、フィルム１９及び布帛Ｃが一対の高温のプレス部１５ａに挟まれて加熱及び加圧される。これにより、画像Ａを形成する顔料インクの樹脂は軟化してラメ材Ｂを保持した状態で接着面Ｅ１が布帛Ｃに接着されることにより、ラメ材Ｂが画像Ａと共に布帛Ｃに定着する。

【0043】

続いて、図８に示すように、熱処理が加えられた布帛Ｃを洗濯する洗濯工程が実行される（ステップＳ１５）。この洗濯工程は、図１のステップＳ５の洗濯工程と同様である。このため、布帛Ｃ上からフィルム１９が取り外されてから、布帛Ｃが洗濯機１６で水などの溶剤により洗濯されることにより、画像Ａ及びラメ材Ｂが布帛Ｃ上に定着した状態で、不要物が布帛Ｃから除去される。そして、洗濯された布帛Ｃが乾燥される。なお、図９のフローチャートにおいて洗濯工程は省略されてもよい。

【0044】

この場合も、印刷方法は、顔料インクを吐出して画像Ａを形成する画像形成工程と、ラメ材Ｂを配置するラメ材配置工程と、画像Ａが形成され、且つ、ラメ材Ｂが配置された布帛Ｃに熱処理を加える熱処理工程と、を備えている。これにより、ラメ材Ｂは液体及び樹脂などに配合されずに配置されるため、液体などにより影響されずに容易にラメ材Ｂの位置が調整されるため、ラメ材Ｂの配置の自由度を高めることができる。

【0045】

なお、上記実施の形態及び変形例において、画像Ａは、下地インクにより形成された下地Ａ１、及び、カラーインクにより形成されたカラー画像Ａ２を含んでいたが、画像Ａの構成はこれに限定されない。画像Ａは、下地Ａ１を含まずにカラー画像Ａ２を含んでいてもよい。この場合、画像形成工程では、下地インクを吐出せずに、カラーインクを吐出してカラー画像Ａ２を画像Ａとして形成してもよい。

【0046】

なお、上記説明から、当業者にとっては、本開示の多くの改良及び他の実施の形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本開示を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本開示の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更することができる。

【符号の説明】

【0047】

１３ ：シート
１３ａ ：表面
１９ ：フィルム
１９ａ ：表面
Ａ ：画像
Ａ１ ：下地
Ｂ ：ラメ材
Ｃ ：布帛
Ｄ ：ラメ材
Ｅ ：接着剤
Ｅ１ ：接着面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】