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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024143392
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】積載ラック及び積載ラックを用いた施工方法
(51)【国際特許分類】
E04G 21/16 20060101AFI20241003BHJP
B65D 61/00 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
E04G21/16
B65D61/00 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023056046
(22)【出願日】2023-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】390037154
【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088580
【弁理士】
【氏名又は名称】秋山 敦
(74)【代理人】
【識別番号】100195453
【弁理士】
【氏名又は名称】福士 智恵子
(74)【代理人】
【識別番号】100205501
【弁理士】
【氏名又は名称】角渕 由英
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 沙帆
(72)【発明者】
【氏名】松井 友香
(72)【発明者】
【氏名】南野 貴洋
(72)【発明者】
【氏名】林 哲平
【テーマコード（参考）】
2E174
3E085
【Ｆターム（参考）】
2E174AA04
2E174BA01
2E174CA23
2E174CA34
2E174EA02
3E085AA03
3E085AB03
3E085AC04
3E085AC07
3E085AD02
3E085AD06
(57)【要約】
【課題】建築用部材を安定して積載可能な積載ラックを提供する。
【解決手段】積載ラック１は、その土台となる枠状のベース部材１０、２０と、ベース部材に架け渡され、建築用部材を載置するための中間受け部材４０（受け部材）と、中間受け部材に取り付けられ、中間受け部材に対して可動する可動部材７０とを備えている。中間受け部材４０は、その延出方向の両端部にそれぞれ形成され、第１ベース部材１０に対して上下方向に着脱可能に取り付けられる取り付け部４２を有している。可動部材７０は、中間受け部材４０に対して「通常位置」と「可動位置」との間で可動する。可動部材７０が「可動位置」にいるとき、取り付け部４２及び可動部材７０が第１ベース部材１０を上下方向で挟み込んでおり、中間受け部材４０が上下方向で移動規制されている。
【選択図】図７
【解決手段】積載ラック１は、その土台となる枠状のベース部材１０、２０と、ベース部材に架け渡され、建築用部材を載置するための中間受け部材４０（受け部材）と、中間受け部材に取り付けられ、中間受け部材に対して可動する可動部材７０とを備えている。中間受け部材４０は、その延出方向の両端部にそれぞれ形成され、第１ベース部材１０に対して上下方向に着脱可能に取り付けられる取り付け部４２を有している。可動部材７０は、中間受け部材４０に対して「通常位置」と「可動位置」との間で可動する。可動部材７０が「可動位置」にいるとき、取り付け部４２及び可動部材７０が第１ベース部材１０を上下方向で挟み込んでおり、中間受け部材４０が上下方向で移動規制されている。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築用部材を積載した状態で運搬可能な積載ラックであって、
前記積載ラックの土台となる枠状のベース部材と、
前記積載ラックの長さ方向及び幅方向のうち一方の方向に延びて、前記ベース部材に架け渡され、前記建築用部材を載置するための受け部材と、
前記受け部材に取り付けられ、前記受け部材に対して可動する可動部材と、を備え、
前記受け部材は、該受け部材の延出方向の両端部にそれぞれ形成され、前記ベース部材に対して上下方向に着脱可能に取り付けられる取り付け部を有し、
前記可動部材は、前記受け部材に対して、上面視において前記ベース部材とは重ならない通常位置と、上面視において前記ベース部材と重なる可動位置との間で可動し、
前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記取り付け部及び前記可動部材が、前記ベース部材を上下方向で挟み込んでいることを特徴とする積載ラック。
前記積載ラックの土台となる枠状のベース部材と、
前記積載ラックの長さ方向及び幅方向のうち一方の方向に延びて、前記ベース部材に架け渡され、前記建築用部材を載置するための受け部材と、
前記受け部材に取り付けられ、前記受け部材に対して可動する可動部材と、を備え、
前記受け部材は、該受け部材の延出方向の両端部にそれぞれ形成され、前記ベース部材に対して上下方向に着脱可能に取り付けられる取り付け部を有し、
前記可動部材は、前記受け部材に対して、上面視において前記ベース部材とは重ならない通常位置と、上面視において前記ベース部材と重なる可動位置との間で可動し、
前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記取り付け部及び前記可動部材が、前記ベース部材を上下方向で挟み込んでいることを特徴とする積載ラック。
【請求項2】
前記受け部材は、前記積載ラックの幅方向に延びて、前記ベース部材に架け渡される中間受け部材であって、
前記可動部材は、前記受け部材の延出端部に取り付けられ、前記受け部材に対して前記受け部材の延出方向に沿って可動し、
前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記受け部材が、上下方向で移動規制された状態で前記ベース部材に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の積載ラック。
前記可動部材は、前記受け部材の延出端部に取り付けられ、前記受け部材に対して前記受け部材の延出方向に沿って可動し、
前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記受け部材が、上下方向で移動規制された状態で前記ベース部材に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の積載ラック。
【請求項3】
前記受け部材は、前記取り付け部の内面に設けられ、前記取り付け部の内面から前記ベース部材の上面に向かって突出する固定凸部を有し、
前記固定凸部は、前記ベース部材の上面に設けられた固定穴部に着脱可能に固定され、
前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記受け部材が、上下方向及び水平方向で移動規制された状態で前記ベース部材に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の積載ラック。
前記固定凸部は、前記ベース部材の上面に設けられた固定穴部に着脱可能に固定され、
前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記受け部材が、上下方向及び水平方向で移動規制された状態で前記ベース部材に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の積載ラック。
【請求項4】
前記可動部材は、
前記受け部材の底面に沿って設けられ、前記受け部材の延出方向に延びている底壁部と、
前記底壁部から前記受け部材の幅方向に間隔を空けて設けられ、前記底壁部からそれぞれ上方に突出し、前記受け部材を挟み込むように配置される一対の側壁部と、
前記受け部材の上面に沿って設けられ、一対の前記側壁部の上端部を連結する上壁部と、を有し、
前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記底壁部が上面視において前記ベース部材と重なる位置に配置されることを特徴とする請求項２に記載の積載ラック。
前記受け部材の底面に沿って設けられ、前記受け部材の延出方向に延びている底壁部と、
前記底壁部から前記受け部材の幅方向に間隔を空けて設けられ、前記底壁部からそれぞれ上方に突出し、前記受け部材を挟み込むように配置される一対の側壁部と、
前記受け部材の上面に沿って設けられ、一対の前記側壁部の上端部を連結する上壁部と、を有し、
前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記底壁部が上面視において前記ベース部材と重なる位置に配置されることを特徴とする請求項２に記載の積載ラック。
【請求項5】
前記底壁部の幅方向の両端部には、それぞれ前記底壁部から下方に向かって突出する補強壁部が形成され、
前記補強壁部は、前記底壁部の長さ方向に沿って延びており、
前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記底壁部及び前記補強壁部が上面視において前記ベース部材と重なる位置に配置されることを特徴とする請求項４に記載の積載ラック。
前記補強壁部は、前記底壁部の長さ方向に沿って延びており、
前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記底壁部及び前記補強壁部が上面視において前記ベース部材と重なる位置に配置されることを特徴とする請求項４に記載の積載ラック。
【請求項6】
前記受け部材は、前記受け部材の上面又は側面に設けられ、前記受け部材の上面又は側面から外側に突出し、前記可動部材の可動を規制する凸形状のストッパ部材を有し、
前記可動部材は、前記通常位置と前記可動位置の間で切り替えるときに前記ストッパ部材を乗り越えて可動することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積載ラック。
前記可動部材は、前記通常位置と前記可動位置の間で切り替えるときに前記ストッパ部材を乗り越えて可動することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積載ラック。
【請求項7】
請求項１に記載の積載ラックを用いた施工方法であって、
前記積載ラックを組み立てるラック組み立て工程と、
組み立てた前記積載ラックに前記建築用部材を積載する積載工程と、
前記建築用部材を積載した状態で前記積載ラックを運搬する運搬工程と、
前記積載ラックを降ろす荷降ろし工程と、を含み、
前記運搬工程又は前記荷降ろし工程では、前記積載ラックの長さ方向の端部からフォークリフトのフォークを挿入し、前記フォークによって前記積載ラックの前記受け部材を保持することを特徴とする積載ラックを用いた施工方法。
前記積載ラックを組み立てるラック組み立て工程と、
組み立てた前記積載ラックに前記建築用部材を積載する積載工程と、
前記建築用部材を積載した状態で前記積載ラックを運搬する運搬工程と、
前記積載ラックを降ろす荷降ろし工程と、を含み、
前記運搬工程又は前記荷降ろし工程では、前記積載ラックの長さ方向の端部からフォークリフトのフォークを挿入し、前記フォークによって前記積載ラックの前記受け部材を保持することを特徴とする積載ラックを用いた施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積載ラック及び積載ラックを用いた施工方法に係り、特に、建築用部材を積載した状態で運搬可能な積載ラック及び積載ラックを用いた施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、工場にて製造された建築用パネルや木製の施工用部材を運搬するために、これら建築用パネルや施工用部材を積載することが可能な積載ラックが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
具体的な積載、運搬方法について説明すると、まず工場の製造ラインから取り出された建築用パネルや施工用部材は、積載ラックに平積みされた状態で工場内に保管される。このとき、施工用部材は、パレット上に集積され、バンド等で固定された状態で平積みされることが多い。その後、トラック等によって、そのまま積載ラックに平積みされた状態で積み込まれ、施工現場に運搬される。
運搬された建築用パネルや施工用部材は、施工現場に据え付けられたレッカーやフォークリフト等によって積み下ろされ、施工現場に保管される。なお、積載ラックは、工場へ回収されても良いし、特許文献２のように保管ラックとして現場で利用されても良い。
具体的な積載、運搬方法について説明すると、まず工場の製造ラインから取り出された建築用パネルや施工用部材は、積載ラックに平積みされた状態で工場内に保管される。このとき、施工用部材は、パレット上に集積され、バンド等で固定された状態で平積みされることが多い。その後、トラック等によって、そのまま積載ラックに平積みされた状態で積み込まれ、施工現場に運搬される。
運搬された建築用パネルや施工用部材は、施工現場に据え付けられたレッカーやフォークリフト等によって積み下ろされ、施工現場に保管される。なお、積載ラックは、工場へ回収されても良いし、特許文献２のように保管ラックとして現場で利用されても良い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－８９５６７号公報
【特許文献2】特開２０２０－１０５７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献１、２のような積載ラックにおいて、建築用部材をより安定して積載することが可能な積載ラックが求められていた。
例えば、施工現場において建築用部材が積まれた積載ラックを降ろすときに、積載ラックをより安定させて荷降ろしできることが求められていた。
また、従来よりも容易に組み立てることが可能な積載ラックが求められていた。
例えば、施工現場において建築用部材が積まれた積載ラックを降ろすときに、積載ラックをより安定させて荷降ろしできることが求められていた。
また、従来よりも容易に組み立てることが可能な積載ラックが求められていた。
【0005】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、従来よりも建築用部材を安定して積載することが可能な積載ラックを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、従来よりも容易に組み立てることが可能な積載ラックを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、従来よりも容易に組み立てることが可能な積載ラックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題は、本発明の積載ラックによれば、建築用部材を積載した状態で運搬可能な積載ラックであって、前記積載ラックの土台となる枠状のベース部材と、前記積載ラックの長さ方向及び幅方向のうち一方の方向に延びて、前記ベース部材に架け渡され、前記建築用部材を載置するための受け部材と、前記受け部材に取り付けられ、前記受け部材に対して可動する可動部材と、を備え、前記受け部材は、該受け部材の延出方向の両端部にそれぞれ形成され、前記ベース部材に対して上下方向に着脱可能に取り付けられる取り付け部を有し、前記可動部材は、前記受け部材に対して、上面視において前記ベース部材とは重ならない通常位置と、上面視において前記ベース部材と重なる可動位置との間で可動し、前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記取り付け部及び前記可動部材が、前記ベース部材を上下方向で挟み込んでいること、により解決される。
上記構成により、従来よりも建築用部材を安定して積載可能な積載ラックを実現することができる。
詳しく述べると、本発明の積載ラックでは、可動部材が受け部材に対して「通常位置」と「可動位置」の間で可動し、可動部材が「可動位置」にいるとき、受け部材（取り付け部）及び可動部材がベース部材を上下方向で挟み込んでいる。そのため、受け部材が、ベース部材に好適に組み付けられ、建築用部材をより安定して支持することができる。
また、可動部材を切り替えることで、受け部材を容易に組み立てることができ、かつ、受け部材を強固に組み付けられる。
上記構成により、従来よりも建築用部材を安定して積載可能な積載ラックを実現することができる。
詳しく述べると、本発明の積載ラックでは、可動部材が受け部材に対して「通常位置」と「可動位置」の間で可動し、可動部材が「可動位置」にいるとき、受け部材（取り付け部）及び可動部材がベース部材を上下方向で挟み込んでいる。そのため、受け部材が、ベース部材に好適に組み付けられ、建築用部材をより安定して支持することができる。
また、可動部材を切り替えることで、受け部材を容易に組み立てることができ、かつ、受け部材を強固に組み付けられる。
【0007】
このとき、前記受け部材は、前記積載ラックの幅方向に延びて、前記ベース部材に架け渡される中間受け部材であって、前記可動部材は、前記受け部材の延出端部に取り付けられ、前記受け部材に対して前記受け部材の延出方向に沿って可動し、前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記受け部材が、上下方向で移動規制された状態で前記ベース部材に取り付けられると良い。
上記のように、受け部材が、上下方向で移動規制された状態でベース部材に取り付けられるため、受け部材が建築用部材をより安定して支持できる。
上記のように、受け部材が、上下方向で移動規制された状態でベース部材に取り付けられるため、受け部材が建築用部材をより安定して支持できる。
【0008】
このとき、前記受け部材は、前記取り付け部の内面に設けられ、前記取り付け部の内面から前記ベース部材の上面に向かって突出する固定凸部を有し、前記固定凸部は、前記ベース部材の上面に設けられた固定穴部に着脱可能に固定され、前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記受け部材が、上下方向及び水平方向で移動規制された状態で前記ベース部材に取り付けられると良い。
上記のように、受け部材が、上下方向及び水平方向で移動規制された状態でベース部材に取り付けられるため、受け部材が建築用部材をより安定して支持できる。
上記のように、受け部材が、上下方向及び水平方向で移動規制された状態でベース部材に取り付けられるため、受け部材が建築用部材をより安定して支持できる。
【0009】
このとき、前記可動部材は、前記受け部材の底面に沿って設けられ、前記受け部材の延出方向に延びている底壁部と、前記底壁部から前記受け部材の幅方向に間隔を空けて設けられ、前記底壁部からそれぞれ上方に突出し、前記受け部材を挟み込むように配置される一対の側壁部と、前記受け部材の上面に沿って設けられ、一対の前記側壁部の上端部を連結する上壁部と、を有し、前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記底壁部が上面視において前記ベース部材と重なる位置に配置されると良い。
上記構成により、受け部材に可動部材を強固に組み付けることができる。また、受け部材の延出方向に沿って可動部材を「通常位置」と「可動位置」の間で容易に切り替えることができる。
上記構成により、受け部材に可動部材を強固に組み付けることができる。また、受け部材の延出方向に沿って可動部材を「通常位置」と「可動位置」の間で容易に切り替えることができる。
【0010】
このとき、前記底壁部の幅方向の両端部には、それぞれ前記底壁部から下方に向かって突出する補強壁部が形成され、前記補強壁部は、前記底壁部の長さ方向に沿って延びており、前記可動部材が前記可動位置にいるとき、前記底壁部及び前記補強壁部が上面視において前記ベース部材と重なる位置に配置されると良い。
上記構成により、可動部材の剛性を向上できる。その結果、受け部材が建築用部材をより安定して支持することができる。
上記構成により、可動部材の剛性を向上できる。その結果、受け部材が建築用部材をより安定して支持することができる。
【0011】
このとき、前記受け部材は、前記受け部材の上面又は側面に設けられ、前記受け部材の上面又は側面から外側に突出し、前記可動部材の可動を規制する凸形状のストッパ部材を有し、前記可動部材は、前記通常位置と前記可動位置の間で切り替えるときに前記ストッパ部材を乗り越えて可動すると良い。
上記のようにストッパ部材を有することで、可動部材が「通常位置」と「可動位置」の間で意図せず切り替わってしまうことを抑制できる。
上記のようにストッパ部材を有することで、可動部材が「通常位置」と「可動位置」の間で意図せず切り替わってしまうことを抑制できる。
【0012】
また前記課題は、本発明の積載ラックを用いた施工方法によれば、上記積載ラックを用いた施工方法であって、前記積載ラックを組み立てるラック組み立て工程と、組み立てた前記積載ラックに前記建築用部材を積載する積載工程と、前記建築用部材を積載した状態で前記積載ラックを運搬する運搬工程と、前記積載ラックを降ろす荷降ろし工程と、を含み、前記運搬工程又は前記荷降ろし工程では、前記積載ラックの長さ方向の端部からフォークリフトのフォークを挿入し、前記フォークによって前記積載ラックの前記受け部材を保持すること、により解決される。
上記構成により、従来よりも建築用部材を安定して積載することが可能な積載ラックを用いた施工方法を実現できる。
上記構成により、従来よりも建築用部材を安定して積載することが可能な積載ラックを用いた施工方法を実現できる。
【発明の効果】
【0013】
本発明の積載ラック及び積載ラックを用いた施工方法によれば、従来よりも建築用部材を効率良く積載し、運搬することが可能となる。
また、従来よりも容易に積載ラックを組み立てることが可能となる。
また、従来よりも容易に積載ラックを組み立てることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本実施形態の積載ラックの斜視図である。
【図2】第１ベース部材、第２ベース部材、柱部材の分解斜視図である。
【図5】別の角度から見た組図である。
【図6】ベース部材、柱部材、中間受け部材、可動部材の分解斜視図である。
【図7】可動部材が「通常位置」にいることを示す図である。
【図8】可動部材が「可動位置」に切り替わったことを示す図である。
【図9】可動部材の斜視図である。
【図10】柱部材、連結部材、第２受け部材の分解斜視図である。
【図11】積載ラックがフォークリフトによって把持された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明に係る実施形態について図１～図１１を参照して説明する。
本実施形態は、建築用部材を積載した状態で運搬可能な積載ラックであって、従来よりも建築用部材を安定して積載することを可能とする「積載ラック」に関するものである。具体的には、積載ラックの構成部品（ベース部材、受け部材）同士を強固に組み付けて、建築用部材を安定して積載することを可能とする「積載ラック」に関するものである。
また、「積載ラックを用いた施工方法」の発明に関するものである。
本実施形態は、建築用部材を積載した状態で運搬可能な積載ラックであって、従来よりも建築用部材を安定して積載することを可能とする「積載ラック」に関するものである。具体的には、積載ラックの構成部品（ベース部材、受け部材）同士を強固に組み付けて、建築用部材を安定して積載することを可能とする「積載ラック」に関するものである。
また、「積載ラックを用いた施工方法」の発明に関するものである。
【0016】
本実施形態の積載ラック１は、図１に示すように、板状の建築用部材２を複数積載した状態で建築用部材２を運搬することが可能なラックである。例えば、工場で建築用部材２を平積みし、工場から施工現場まで建築用部材２を平積みした状態でトラックによって運搬するために用いられる。
積載ラック１は、使用用途に応じて調達物流ラック、運搬ラック（現送品ラック）、保管ラック（木材ラック）などとも称される。積載ラック１は、各用途に対応して共通で用いられても良いし、各用途に限定して用いられても良い。
積載ラック１は、使用用途に応じて調達物流ラック、運搬ラック（現送品ラック）、保管ラック（木材ラック）などとも称される。積載ラック１は、各用途に対応して共通で用いられても良いし、各用途に限定して用いられても良い。
【0017】
建築用部材２は、各種建物に用いられる板状の部材であって、外壁パネルや屋根パネル、腰壁パネル等の建築用パネルのほか、木製の施工用部材等を含むものである。建築用部材２は、現送品とも称される。
建築用部材２として建築用パネルを積載する場合には、その仕上げ面材を損傷させないように上下方向に所定の間隔を空けて載置され、木製の施工用部材を積載する場合には、パレット上に集積され、バンド等でパレットに固定される。
建築用部材２として建築用パネルを積載する場合には、その仕上げ面材を損傷させないように上下方向に所定の間隔を空けて載置され、木製の施工用部材を積載する場合には、パレット上に集積され、バンド等でパレットに固定される。
【0018】
積載ラック１は、図１に示すように、枠状のベース部材（一対の第１ベース部材１０、一対の第２ベース部材２０）と、ベース部材の四隅に配置され、第１ベース部材１０から上方へ延びている複数の柱部材３０と、一対の第１ベース部材１０に架け渡される中間受け部材４０と、積載ラック１の長さ方向に延びて柱部材３０同士を連結する一対の連結部材５０と、積載ラック１の幅方向に延びて柱部材３０同士を連結する一対の第２受け部材６０と、を備えている。
また、積載ラック１は、図６に示すように、中間受け部材４０に取り付けられ、中間受け部材４０に対して可動する可動部材７０をさらに備えている。
上記「枠状のベース部材」は、一対の第１ベース部材１０、一対の第２ベース部材２０に相当する。
なお、柱部材３０、中間受け部材４０、連結部材５０、第２受け部材６０、可動部材７０の取り付け位置、取り付け本数については適宜変更可能である。例えば、建築用部材２の積載量に応じて変更可能である。
また、積載ラック１は、図６に示すように、中間受け部材４０に取り付けられ、中間受け部材４０に対して可動する可動部材７０をさらに備えている。
上記「枠状のベース部材」は、一対の第１ベース部材１０、一対の第２ベース部材２０に相当する。
なお、柱部材３０、中間受け部材４０、連結部材５０、第２受け部材６０、可動部材７０の取り付け位置、取り付け本数については適宜変更可能である。例えば、建築用部材２の積載量に応じて変更可能である。
【0019】
＜第１ベース部材、第２ベース部材、柱部材＞
第１ベース部材１０、第２ベース部材２０は、図１～図４に示すように、積載ラック１の土台となる部材であって、例えば金属材料の角パイプが加工された長尺体からなり、積載ラック１の剛性を確保するとともに、建築用部材２を上面に載置する受け部材としても機能する。
第１ベース部材１０は、積載ラック１の長さ方向に長尺に延びており、柱部材３０同士を連結している。
第２ベース部材２０は、積載ラック１の幅方向に長尺に延びており、第１ベース部材１０同士を連結している。
第１ベース部材１０、第２ベース部材２０は、図１～図４に示すように、積載ラック１の土台となる部材であって、例えば金属材料の角パイプが加工された長尺体からなり、積載ラック１の剛性を確保するとともに、建築用部材２を上面に載置する受け部材としても機能する。
第１ベース部材１０は、積載ラック１の長さ方向に長尺に延びており、柱部材３０同士を連結している。
第２ベース部材２０は、積載ラック１の幅方向に長尺に延びており、第１ベース部材１０同士を連結している。
【0020】
第１ベース部材１０は、ベース本体１１と、ベース本体１１の長さ方向の両端部にそれぞれ取り付けられ、ベース本体１１から下方に延びている脚部１５と、を備えている。
ベース本体１１は、建築用部材２の受け部となる。
脚部１５は、柱部材３０を下方から支持する支持脚であって、ベース本体１１の幅方向の外側面に取り付けられている。
ベース本体１１は、建築用部材２の受け部となる。
脚部１５は、柱部材３０を下方から支持する支持脚であって、ベース本体１１の幅方向の外側面に取り付けられている。
【0021】
ベース本体１１の両端部には、第２ベース部材２０（係合突出部２３）を水平方向に着脱可能に係合させるためのベース係合穴部１２（ベース係合部）が形成されている。
ベース本体１１の上面には、中間受け部材４０（固定凸部４３）を固定するための固定穴部１３が間隔を空けて形成されている。また、ベース本体１１の底面には、吊り上げ装置のスリングを掛け止めるスリング掛け止め部１４が間隔を空けて形成されている。
ベース本体１１の上面には、中間受け部材４０（固定凸部４３）を固定するための固定穴部１３が間隔を空けて形成されている。また、ベース本体１１の底面には、吊り上げ装置のスリングを掛け止めるスリング掛け止め部１４が間隔を空けて形成されている。
【0022】
脚部１５の上端部（上方部分）には、柱部材３０（係合凸部３２）を上下方向に着脱可能に係合させるための柱係合凹部１６（柱係合部）と、支持突起３３を挿通させるためのスリット状の支持溝１７とが形成されている。
柱係合凹部１６は、閉断面（矩形断面）構造を有している。支持溝１７は、柱係合凹部１６の内側面に形成され、上下方向に延びている溝である。
柱係合凹部１６は、閉断面（矩形断面）構造を有している。支持溝１７は、柱係合凹部１６の内側面に形成され、上下方向に延びている溝である。
【0023】
図３に示すように、ベース係合穴部１２と柱係合凹部１６の境界部の上端部には、ベース係合穴部１２及び柱係合凹部１６に跨って設けられるキー溝１８が形成されている。
キー溝１８は、柱部材３０の凸状のロック部材３４を嵌めるためのスリット状の溝となっている。
キー溝１８は、柱部材３０の凸状のロック部材３４を嵌めるためのスリット状の溝となっている。
【0024】
第２ベース部材２０は、第２ベース本体２１と、第２ベース本体２１の長さ方向の両端部の側面にそれぞれ取り付けられ、当該長さ方向の外側に延びている延出部２２と、一対の延出部２２の延出端部にそれぞれ形成され、第１ベース部材１０（ベース係合穴部１２）に係合する係合突出部２３（被係合部）と、係合突出部２３の側部（外側部）に形成される第２キー溝２４と、を備えている。
【0025】
第２ベース本体２１は、建築用部材２の受け部となる。
延出部２２は、建築用部材２との干渉を避けるべく、第２ベース本体２１の外側面に取り付けられ、第２ベース本体２１よりも上方に張り出さないように配置されている。
係合突出部２３は、延出部２２から側方に突出しており、ベース係合穴部１２に対し水平方向から着脱可能に係合する。
具体的には、係合突出部２３は、縦断面Ｕ字形状からなり、延出部２２から第１ベース部材１０に向かって突出する本体壁部２３ａと、本体壁部２３ａの幅方向の両端部からそれぞれ延びる一対の補強壁部２３ｂと、を有している。
第２キー溝２４は、柱部材３０のロック部材３４を嵌めるためのスリット状の溝である。
延出部２２は、建築用部材２との干渉を避けるべく、第２ベース本体２１の外側面に取り付けられ、第２ベース本体２１よりも上方に張り出さないように配置されている。
係合突出部２３は、延出部２２から側方に突出しており、ベース係合穴部１２に対し水平方向から着脱可能に係合する。
具体的には、係合突出部２３は、縦断面Ｕ字形状からなり、延出部２２から第１ベース部材１０に向かって突出する本体壁部２３ａと、本体壁部２３ａの幅方向の両端部からそれぞれ延びる一対の補強壁部２３ｂと、を有している。
第２キー溝２４は、柱部材３０のロック部材３４を嵌めるためのスリット状の溝である。
【0026】
柱部材３０は、図１～図５に示すように、積載ラック１の支柱となる部材であって、例えば角パイプが加工された長尺体からなり、積載ラック１の四隅に配置され、合計四本となるように設けられている。
具体的には、柱部材３０は、上下方向に長尺な横断面矩形状の柱本体３１と、柱本体３１の下端部に形成され、第１ベース部材１０（柱係合凹部１６）に係合する係合凸部３２と、柱本体３１の内側面から突出する支持突起３３及びロック部材３４と、柱本体３１の外側面から突出する挟持部３５と、を備えている。
また、柱部材３０は、図１０に示すように、柱本体３１の上方部分に設けられ、柱本体３１の側面から互いに反対側に突出し、連結部材５０（嵌合凸部５２）又は第２受け部材６０（第２嵌合凸部６３）に係合する嵌合穴部３６及び第２嵌合穴部３７を備えている。
具体的には、柱部材３０は、上下方向に長尺な横断面矩形状の柱本体３１と、柱本体３１の下端部に形成され、第１ベース部材１０（柱係合凹部１６）に係合する係合凸部３２と、柱本体３１の内側面から突出する支持突起３３及びロック部材３４と、柱本体３１の外側面から突出する挟持部３５と、を備えている。
また、柱部材３０は、図１０に示すように、柱本体３１の上方部分に設けられ、柱本体３１の側面から互いに反対側に突出し、連結部材５０（嵌合凸部５２）又は第２受け部材６０（第２嵌合凸部６３）に係合する嵌合穴部３６及び第２嵌合穴部３７を備えている。
【0027】
係合凸部３２は、図３、図４に示すように、閉断面を有している。
支持突起３３は、係合凸部３２の内側面から突出し、上下方向に延びている。
柱部材３０は、係合凸部３２が柱係合凹部１６の内部に嵌まることで、上下方向において第１ベース部材１０（脚部１５）に組み付けられる。
このとき、支持突起３３が支持溝１７の内部に挿通され、支持溝１７によって保持される。そのため、第１ベース部材１０に対し柱部材３０を組み付けるときに、柱部材３０の位置決めがし易くなる。また、組み付け剛性を高められる。
支持突起３３は、係合凸部３２の内側面から突出し、上下方向に延びている。
柱部材３０は、係合凸部３２が柱係合凹部１６の内部に嵌まることで、上下方向において第１ベース部材１０（脚部１５）に組み付けられる。
このとき、支持突起３３が支持溝１７の内部に挿通され、支持溝１７によって保持される。そのため、第１ベース部材１０に対し柱部材３０を組み付けるときに、柱部材３０の位置決めがし易くなる。また、組み付け剛性を高められる。
【0028】
ロック部材３４は、図３、図４に示すように、係合凸部３２の内側面から突出している凸形状の部材であって、支持突起３３に隣接して形成され、支持突起３３よりも外側に突出している。
ロック部材３４は、重なり合ったキー溝１８及び第２キー溝２４の双方に嵌まることで、第１ベース部材１０と、第２ベース部材２０と、柱部材３０とを係合ロックする。
ロック部材３４は、重なり合ったキー溝１８及び第２キー溝２４の双方に嵌まることで、第１ベース部材１０と、第２ベース部材２０と、柱部材３０とを係合ロックする。
【0029】
挟持部３５は、図５に示すように、係合凸部３２の外側面から突出している屈曲形状の挟持部材であって、支持突起３３及びロック部材３４とは反対側に形成されている。
挟持部３５は、第１ベース部材１０の柱係合凹部１６を係合凸部３２とで挟み込むことができる。そのため、第１ベース部材１０に対し柱部材３０を安定して組み付けられる。
挟持部３５は、第１ベース部材１０の柱係合凹部１６を係合凸部３２とで挟み込むことができる。そのため、第１ベース部材１０に対し柱部材３０を安定して組み付けられる。
【0030】
嵌合穴部３６、第２嵌合穴部３７は、図１０に示すように、上下方向に所定の間隔を空けて複数形成され、互いに共通の嵌合方式を有している。嵌合穴部３６（第２嵌合穴部３７）は嵌合ポケットとも称される。
嵌合穴部３６は、積載ラック１の長さ方向において柱部材３０の内側面に配置され、第２嵌合穴部３７は、柱部材３０の外側面に配置されている。
なお、嵌合穴部３６は、連結部材５０（嵌合凸部５２）と嵌合し、第２嵌合穴部３７は、第２受け部材６０（第２嵌合凸部６３）と嵌合するが、特に限定されない。例えば、嵌合穴部３６が第２嵌合凸部６３と嵌合し、第２嵌合穴部３７が嵌合凸部５２と嵌合しても良い。
嵌合穴部３６は、積載ラック１の長さ方向において柱部材３０の内側面に配置され、第２嵌合穴部３７は、柱部材３０の外側面に配置されている。
なお、嵌合穴部３６は、連結部材５０（嵌合凸部５２）と嵌合し、第２嵌合穴部３７は、第２受け部材６０（第２嵌合凸部６３）と嵌合するが、特に限定されない。例えば、嵌合穴部３６が第２嵌合凸部６３と嵌合し、第２嵌合穴部３７が嵌合凸部５２と嵌合しても良い。
【0031】
嵌合穴部３６は、柱部材３０の内側面から柱部材３０の幅方向に間隔を空けて外側に突出する一対の側壁部３６ａと、一対の側壁部３６ａの突出端部を連結する連結壁部３６ｂと、を有している。
第２嵌合穴部３７も同様であって、第２嵌合穴部３７は、一対の側壁部３７ａと、連結壁部３７ｂと、を有している。
第２嵌合穴部３７も同様であって、第２嵌合穴部３７は、一対の側壁部３７ａと、連結壁部３７ｂと、を有している。
【0032】
上記構成において、図３、図４に示すように、第１ベース部材１０（ベース係合穴部１２）に第２ベース部材２０（係合突出部２３）が水平方向に係合した状態で、柱部材３０（係合凸部３２）が第１ベース部材１０（柱係合凹部１６）に上方から係合したときに、柱部材３０のロック部材３４が、第１ベース部材１０と第２ベース部材２０と柱部材３０とをロック（係合ロック）する。
具体的には、第１ベース部材１０のキー溝１８と、第２ベース部材２０の第２キー溝２４とが重なるように配置され、ロック部材３４がキー溝１８及び第２キー溝２４の双方に嵌まる。そうすることで、第１ベース部材１０と第２ベース部材２０と柱部材３０とがロックされる。
具体的には、第１ベース部材１０のキー溝１８と、第２ベース部材２０の第２キー溝２４とが重なるように配置され、ロック部材３４がキー溝１８及び第２キー溝２４の双方に嵌まる。そうすることで、第１ベース部材１０と第２ベース部材２０と柱部材３０とがロックされる。
【0033】
＜中間受け部材＞
中間受け部材４０は、図１、図６～図８に示すように、一対の第１ベース部材１０又は一対の連結部材５０に架け渡される部材であって、例えば角パイプが加工された長尺体からなり、建築用部材２を載置する受け部材として機能する。
具体的には、中間受け部材４０は、積載ラック１の幅方向に長尺な受け本体４１と、受け本体４１の長さ方向の両端部にそれぞれ形成され、ベース本体１１（連結本体５１）を挟持する（把持する）取り付け部４２と、取り付け部４２の内面に設けられ、取り付け部４２の内面からベース本体１１（連結本体５１）の上面に向かって突出する固定凸部４３と、を備えている。
また、中間受け部材４０は、受け本体４１の上面に設けられ、受け本体４１の上面から上方に突出し、可動部材７０の可動を規制するための凸状のストッパ部材４４をさらに備えている。
中間受け部材４０は、図１、図６～図８に示すように、一対の第１ベース部材１０又は一対の連結部材５０に架け渡される部材であって、例えば角パイプが加工された長尺体からなり、建築用部材２を載置する受け部材として機能する。
具体的には、中間受け部材４０は、積載ラック１の幅方向に長尺な受け本体４１と、受け本体４１の長さ方向の両端部にそれぞれ形成され、ベース本体１１（連結本体５１）を挟持する（把持する）取り付け部４２と、取り付け部４２の内面に設けられ、取り付け部４２の内面からベース本体１１（連結本体５１）の上面に向かって突出する固定凸部４３と、を備えている。
また、中間受け部材４０は、受け本体４１の上面に設けられ、受け本体４１の上面から上方に突出し、可動部材７０の可動を規制するための凸状のストッパ部材４４をさらに備えている。
【0034】
取り付け部４２は、ベース本体１１（連結本体５１）に対して上方から着脱可能に取り付けられ、ベース本体１１を囲むように挟持する。
具体的には、取り付け部４２は、所定の間隔を空けて設けられ、ベース本体１１を水平方向において挟み込む一対の側壁部４２ａと、一対の側壁部４２ａの上端部を連結する連結壁部４２ｂと、を有している。
固定凸部４３は、取り付け部４２（連結壁部４２ｂ）の底面から下方に突出し、ベース本体１１の上面に設けられた固定穴部１３に着脱可能に固定される。
具体的には、取り付け部４２は、所定の間隔を空けて設けられ、ベース本体１１を水平方向において挟み込む一対の側壁部４２ａと、一対の側壁部４２ａの上端部を連結する連結壁部４２ｂと、を有している。
固定凸部４３は、取り付け部４２（連結壁部４２ｂ）の底面から下方に突出し、ベース本体１１の上面に設けられた固定穴部１３に着脱可能に固定される。
【0035】
ストッパ部材４４は、矩形板状からなり、受け本体４１の中央部よりも端部側の位置に形成されている。ストッパ部材４４は、可動部材７０が乗り越えて移動することが可能な高さ位置に設定されている。
ストッパ部材４４の形状については特に限定されない。可動部材７０の可動をより規制するために、ストッパ部材４４が受け本体４１の長さ方向に長尺に延びていても良い。あるいは、ストッパ部材４４の上面に微小の凹凸が付与されても良い。
また、ストッパ部材４４は、受け本体４１の側面に設けられ、受け本体４１の側面から外側に突出していても良い。
ストッパ部材４４の形状については特に限定されない。可動部材７０の可動をより規制するために、ストッパ部材４４が受け本体４１の長さ方向に長尺に延びていても良い。あるいは、ストッパ部材４４の上面に微小の凹凸が付与されても良い。
また、ストッパ部材４４は、受け本体４１の側面に設けられ、受け本体４１の側面から外側に突出していても良い。
【0036】
上記のように、中間受け部材４０が取り付け部４２、固定凸部４３を備えることで、ボルト締結を不要としながらも、積載ラック１の組み付け剛性を高めることができる。
また、中間受け部材４０が水平方向で移動規制された状態で第１ベース部材１０（連結部材５０）に組み付けられる。そのため、中間受け部材４０によって建築用部材２をより安定して積載できる。
また、中間受け部材４０が水平方向で移動規制された状態で第１ベース部材１０（連結部材５０）に組み付けられる。そのため、中間受け部材４０によって建築用部材２をより安定して積載できる。
【0037】
＜連結部材、第２受け部材＞
連結部材５０は、図１、図１０に示すように、積載ラック１の長さ方向に並ぶ柱部材３０を連結する部材であって、積載ラック１の剛性を付与する部材として機能する。
具体的には、連結部材５０は、長尺な連結本体５１と、連結本体５１の長さ方向の両端部にそれぞれ形成され、柱部材３０（嵌合穴部３６）に嵌合する嵌合凸部５２と、を有している。
嵌合凸部５２は、連結本体５１の長さ方向の端面に取り付けられ、連結本体５１から下方に突出し、嵌合穴部３６に対し上方から着脱可能に嵌合する。つまりは、嵌合凸部５２は、くさび方式によって嵌合穴部３６に嵌合する。
連結部材５０は、図１、図１０に示すように、積載ラック１の長さ方向に並ぶ柱部材３０を連結する部材であって、積載ラック１の剛性を付与する部材として機能する。
具体的には、連結部材５０は、長尺な連結本体５１と、連結本体５１の長さ方向の両端部にそれぞれ形成され、柱部材３０（嵌合穴部３６）に嵌合する嵌合凸部５２と、を有している。
嵌合凸部５２は、連結本体５１の長さ方向の端面に取り付けられ、連結本体５１から下方に突出し、嵌合穴部３６に対し上方から着脱可能に嵌合する。つまりは、嵌合凸部５２は、くさび方式によって嵌合穴部３６に嵌合する。
【0038】
上記構成において、図１０に示すように、連結部材５０が柱部材３０に組み付けられたとき、嵌合凸部５２の端部（端面）が柱部材３０の側面に当接し、かつ、嵌合凸部５２が嵌合穴部３６に嵌合した状態となる。
そうすることで、ボルト締結を不要とし、積載ラック１の組み付け剛性を高められる。
そうすることで、ボルト締結を不要とし、積載ラック１の組み付け剛性を高められる。
【0039】
第２受け部材６０は、図１、図１０に示すように、積載ラック１の幅方向に並ぶ柱部材３０を連結する部材であって、積載ラック１の剛性を付与するほか、建築用部材２を載置する受け部材としても機能する。
具体的には、第２受け部材６０は、長尺な受け本体６１と、受け本体６１の長さ方向の両端部の側面にそれぞれ取り付けられ、当該長さ方向の外側に延びている延出部６２と、一対の延出部６２の延出端部にそれぞれ形成され、柱部材３０（第２嵌合穴部３７）に嵌合するする第２嵌合凸部６３と、を有している。
第２嵌合凸部６３は、くさび方式によって第２嵌合穴部３７に嵌合する。
具体的には、第２受け部材６０は、長尺な受け本体６１と、受け本体６１の長さ方向の両端部の側面にそれぞれ取り付けられ、当該長さ方向の外側に延びている延出部６２と、一対の延出部６２の延出端部にそれぞれ形成され、柱部材３０（第２嵌合穴部３７）に嵌合するする第２嵌合凸部６３と、を有している。
第２嵌合凸部６３は、くさび方式によって第２嵌合穴部３７に嵌合する。
【0040】
上記構成において、図１０に示すように、第２受け部材６０が柱部材３０に組み付けられたとき、受け本体６１の長さ方向の端部（端面）が柱部材３０の側面に当接し、かつ、延出部６２が柱部材３０の外側面に当接し、かつ、第２嵌合凸部６３が第２嵌合穴部３７に嵌合した状態となる。
そうすることで、ボルト締結を不要とし、積載ラック１の組み付け剛性を高められる。
そうすることで、ボルト締結を不要とし、積載ラック１の組み付け剛性を高められる。
【0041】
＜可動部材＞
可動部材７０は、図６～図９に示すように、中間受け部材４０の延出端部に取り付けられ、中間受け部材４０の延出方向に沿って可動する部材である。
具体的には、可動部材７０は、中間受け部材４０に対して図７に示す「通常位置」と、図８に示す「可動位置」との間で可動する。
可動部材７０は、図６～図９に示すように、中間受け部材４０の延出端部に取り付けられ、中間受け部材４０の延出方向に沿って可動する部材である。
具体的には、可動部材７０は、中間受け部材４０に対して図７に示す「通常位置」と、図８に示す「可動位置」との間で可動する。
【0042】
可動部材７０が「通常位置」にいるとき、可動部材７０は上面視において第１ベース部材１０とは重ならない位置に配置される。
一方で、可動部材７０が「可動位置」にいるとき、可動部材７０は上面視において第１ベース部材１０と重なる位置に配置される。
詳しく述べると、可動部材７０が「可動位置」にいるとき、中間受け部材４０（取り付け部４２）及び可動部材７０が、第１ベース部材１０を上下方向で挟み込んでいる。そのため、図８に示すように、中間受け部材４０が、上下方向で移動規制された状態で第１ベース部材１０に取り付けられることになる。
一方で、可動部材７０が「可動位置」にいるとき、可動部材７０は上面視において第１ベース部材１０と重なる位置に配置される。
詳しく述べると、可動部材７０が「可動位置」にいるとき、中間受け部材４０（取り付け部４２）及び可動部材７０が、第１ベース部材１０を上下方向で挟み込んでいる。そのため、図８に示すように、中間受け部材４０が、上下方向で移動規制された状態で第１ベース部材１０に取り付けられることになる。
【0043】
可動部材７０は、図７～図９に示すように、中間受け部材４０の底面に沿って設けられ、中間受け部材４０の延出方向に延びている底壁部７１と、底壁部７１から上方に突出する一対の側壁部７２と、一対の側壁部７２の上端部を連結する上壁部７３と、底壁部７１から下方に突出する一対の補強壁部７４と、を有している。
また、可動部材７０は、一対の側壁部７２の下端部からそれぞれ中間受け部材４０の外側に突出し、底壁部７１と重なる重ね合わせ部７５を有している。
また、可動部材７０は、一対の側壁部７２の下端部からそれぞれ中間受け部材４０の外側に突出し、底壁部７１と重なる重ね合わせ部７５を有している。
【0044】
底壁部７１は、中間受け部材４０（受け本体４１）よりも幅広となるように形成されている。
一対の側壁部７２は、底壁部７１から中間受け部材４０の幅方向に間隔を空けて設けられ、中間受け部材４０を挟み込むように配置されている。
上壁部７３は、中間受け部材４０の上面に沿って配置されている。
一対の補強壁部７４ は、底壁部７１の幅方向の両端部に設けられ、底壁部７１の長さ方向に沿って延びている。
なお、補強壁部７４の形状は特に限定されない。例えば、補強壁部７４は、底壁部７１の幅方向の中央部と、両端部とに形成されても良い。あるいは、補強壁部７４は、底壁部７１の長さ方向に間隔を空けて複数形成されても良い。あるいは、底壁部７１及一対の補強壁部７４が、可動部材７０の後面視においてＵ字形状を有しているところ、矩形状（ロ字形状）を有しても良い。
一対の側壁部７２は、底壁部７１から中間受け部材４０の幅方向に間隔を空けて設けられ、中間受け部材４０を挟み込むように配置されている。
上壁部７３は、中間受け部材４０の上面に沿って配置されている。
一対の補強壁部７４ は、底壁部７１の幅方向の両端部に設けられ、底壁部７１の長さ方向に沿って延びている。
なお、補強壁部７４の形状は特に限定されない。例えば、補強壁部７４は、底壁部７１の幅方向の中央部と、両端部とに形成されても良い。あるいは、補強壁部７４は、底壁部７１の長さ方向に間隔を空けて複数形成されても良い。あるいは、底壁部７１及一対の補強壁部７４が、可動部材７０の後面視においてＵ字形状を有しているところ、矩形状（ロ字形状）を有しても良い。
【0045】
重ね合わせ部７５は、側壁部７２から連続して延びており、上下方向で底壁部７１と重ね合わされている。
重ね合わせ部７５と底壁部７１が重ね合わされた状態で締結ボルト７６が取り付けられている。そうすることで、可動部材７０が、中間受け部材４０を囲むようにして組み付けられる。
重ね合わせ部７５と底壁部７１が重ね合わされた状態で締結ボルト７６が取り付けられている。そうすることで、可動部材７０が、中間受け部材４０を囲むようにして組み付けられる。
【0046】
上記構成において、図７に示すように、中間受け部材４０が固定凸部４３を有しているため、第１ベース部材１０に中間受け部材４０を水平方向で移動規制した状態で組み付けることができる。
また、図８に示すように、積載ラック１が可動部材７０を備えているため、第１ベース部材１０に中間受け部材４０を容易に組み付け、かつ、上下方向で移動規制した状態で組み付けることができる。
また、図８に示すように、積載ラック１が可動部材７０を備えているため、第１ベース部材１０に中間受け部材４０を容易に組み付け、かつ、上下方向で移動規制した状態で組み付けることができる。
【0047】
上記構成において、図７、図８に示すように、可動部材７０は、「通常位置」と「可動位置」の間で切り替えるときにストッパ部材４４を乗り越えて可動する。
このようにストッパ部材４４を利用することで、可動部材７０が「通常位置」と「可動位置」の間で意図せず切り替わってしまうことを抑制できる。
このようにストッパ部材４４を利用することで、可動部材７０が「通常位置」と「可動位置」の間で意図せず切り替わってしまうことを抑制できる。
【0048】
以上の構成により、従来よりも建築用部材を安定して積載することが可能な積載ラック１を実現できる。また、容易に組み立て可能な積載ラック１を実現できる。
特に、上記のような可動部材７０を備えることで、中間受け部材４０を容易に組み立てることができ、かつ、強固に組み付けることができる。
特に、上記のような可動部材７０を備えることで、中間受け部材４０を容易に組み立てることができ、かつ、強固に組み付けることができる。
【0049】
＜積載ラックを用いた施工方法＞
次に、積載ラック１を用いた施工方法について説明する。
当該施工方法は、（１）「ラック組み立て工程」と、（２）「積載工程」と、（３）「運搬工程」と、（４）「荷降ろし工程」と、を少なくとも含むものである。以下、詳しく説明する。
なお、建物の基礎施工にあたって、上記以外の施工工程については説明を省略する。
次に、積載ラック１を用いた施工方法について説明する。
当該施工方法は、（１）「ラック組み立て工程」と、（２）「積載工程」と、（３）「運搬工程」と、（４）「荷降ろし工程」と、を少なくとも含むものである。以下、詳しく説明する。
なお、建物の基礎施工にあたって、上記以外の施工工程については説明を省略する。
【0050】
（１）「ラック組み立て工程」では、作業者が、図２～図８、図１０に示すように、積載ラック１を組み立てる。
（２）「積載工程」では、作業者が、組み立てた積載ラック１に建築用部材を積載する。
なお、建築用パネルを積載する場合には、その仕上げ面材を損傷させないように上下方向に所定の間隔を空けて載置される。木製の施工用部材を積載する場合には、パレット上に集積される。
（２）「積載工程」では、作業者が、組み立てた積載ラック１に建築用部材を積載する。
なお、建築用パネルを積載する場合には、その仕上げ面材を損傷させないように上下方向に所定の間隔を空けて載置される。木製の施工用部材を積載する場合には、パレット上に集積される。
【0051】
（３）「運搬工程」では、作業者が、建築用部材２を積載した状態で積載ラック１を運搬する。
具体的には、建築用部材２が平積みされた状態の積載ラック１をトラック等の運搬車両に積み込み、トラックによって工場から施工現場まで運搬する。
（４）「荷降ろし工程」では、作業者が、積載ラック１をトラック等の運搬車両から降ろす。
上記（３）「運搬工程」及び／又は（４）「荷降ろし工程」では、図１１に示すように、作業者が、積載ラック１の長さ方向の端部（短辺）からフォークリフトＦのフォークＦ１を挿入し、フォークＦ１によって積載ラック１の中間受け部材４０及び第２受け部材６０を保持（把持）すると良い。
このように、強固に組み付けられた中間受け部材４０を利用することで、積載ラック１の長さ方向の端部（短辺）からであっても、フォークリフトＦ（フォークＦ１）を挿入し、積載ラック１を運搬できる。そのため、トラックの荷台のサイズや形状によって、あるいは施工現場での敷地の制約等によって、積載ラック１の幅方向の端部（長辺）からフォークリフトＦ（フォークＦ１）を挿入して運べない場合であっても、臨機応変に対応することができる。
なお、作業者は、通常の通り、積載ラック１の幅方向の端部（長辺）からフォークＦ１を挿入し、積載ラック１の一対の第１ベース部材１０を保持しても良い。
具体的には、建築用部材２が平積みされた状態の積載ラック１をトラック等の運搬車両に積み込み、トラックによって工場から施工現場まで運搬する。
（４）「荷降ろし工程」では、作業者が、積載ラック１をトラック等の運搬車両から降ろす。
上記（３）「運搬工程」及び／又は（４）「荷降ろし工程」では、図１１に示すように、作業者が、積載ラック１の長さ方向の端部（短辺）からフォークリフトＦのフォークＦ１を挿入し、フォークＦ１によって積載ラック１の中間受け部材４０及び第２受け部材６０を保持（把持）すると良い。
このように、強固に組み付けられた中間受け部材４０を利用することで、積載ラック１の長さ方向の端部（短辺）からであっても、フォークリフトＦ（フォークＦ１）を挿入し、積載ラック１を運搬できる。そのため、トラックの荷台のサイズや形状によって、あるいは施工現場での敷地の制約等によって、積載ラック１の幅方向の端部（長辺）からフォークリフトＦ（フォークＦ１）を挿入して運べない場合であっても、臨機応変に対応することができる。
なお、作業者は、通常の通り、積載ラック１の幅方向の端部（長辺）からフォークＦ１を挿入し、積載ラック１の一対の第１ベース部材１０を保持しても良い。
【0052】
＜その他の実施形態＞
上記実施形態では、図１に示すように、積載ラック１が、二本の第１ベース部材１０と、二本の第２ベース部材２０と、四本の柱部材３０と、四本の中間受け部材４０と、二本の連結部材５０と、二本の第２受け部材６０と、から構成されているが、各構成部品の部品数については特に限定されず変更可能である。
例えば、積載ラック１の剛性を確保できれば、中間受け部材４０、連結部材５０又は第２受け部材６０の本数を減らしても良い。
あるいは、積載ラック１の剛性を高めるために、建築用部材２を好適に積載するために、柱部材３０、中間受け部材４０、連結部材５０、第２受け部材６０の本数を追加しても良い。
あるいは、柱部材３０を上下方向に並べて連結させることで、積載ラック１の高さを高くしても良い。その場合には、高さの異なる柱部材３０を用意しておくと良い。
上記実施形態では、図１に示すように、積載ラック１が、二本の第１ベース部材１０と、二本の第２ベース部材２０と、四本の柱部材３０と、四本の中間受け部材４０と、二本の連結部材５０と、二本の第２受け部材６０と、から構成されているが、各構成部品の部品数については特に限定されず変更可能である。
例えば、積載ラック１の剛性を確保できれば、中間受け部材４０、連結部材５０又は第２受け部材６０の本数を減らしても良い。
あるいは、積載ラック１の剛性を高めるために、建築用部材２を好適に積載するために、柱部材３０、中間受け部材４０、連結部材５０、第２受け部材６０の本数を追加しても良い。
あるいは、柱部材３０を上下方向に並べて連結させることで、積載ラック１の高さを高くしても良い。その場合には、高さの異なる柱部材３０を用意しておくと良い。
【0053】
上記実施形態では、図１に示すように、連結部材５０が積載ラック１の長さ方向に延びており、第２受け部材６０が積載ラック１の幅方向に延びているが、特に限定されない。
逆に、連結部材５０が積載ラック１の幅方向に延びており、第２受け部材６０が積載ラック１の長さ方向に延びていても良い。
逆に、連結部材５０が積載ラック１の幅方向に延びており、第２受け部材６０が積載ラック１の長さ方向に延びていても良い。
【0054】
上記実施形態では、図７、図８に示すように、可動部材７０が、中間受け部材４０に沿ってスライド移動することで「通常位置（通常状態）」と「可動位置（可動状態）」の間で切り替わっているが、特に限定されない。
例えば、可動部材７０が中間受け部材７０に対して回転移動（水平方向に回転移動）することで、「通常位置」と「可動位置」の間で切り替わっても良い。
あるいは、可動部材７０が、中間受け部材７０に対して上下方向に移動することで、「通常位置」と「可動位置」の間で切り替わっても良い。その場合には、可動部材７０が「通常位置」にいるときに、中間受け部材４０が第１ベース部材１０から着脱可能な状態になっていると良い。
例えば、可動部材７０が中間受け部材７０に対して回転移動（水平方向に回転移動）することで、「通常位置」と「可動位置」の間で切り替わっても良い。
あるいは、可動部材７０が、中間受け部材７０に対して上下方向に移動することで、「通常位置」と「可動位置」の間で切り替わっても良い。その場合には、可動部材７０が「通常位置」にいるときに、中間受け部材４０が第１ベース部材１０から着脱可能な状態になっていると良い。
【0055】
上記実施形態では、主として本発明に係る積載ラック及び積載ラックを用いた施工方法に関して説明した。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
特に、上記の実施形態にて説明したものは、あくまで一例に過ぎず本発明を限定するものではない。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
特に、上記の実施形態にて説明したものは、あくまで一例に過ぎず本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【0056】
１ 積載ラック
２ 建築用部材
１０ 第１ベース部材（ベース部材）
１１ ベース本体
１２ ベース係合穴部（ベース係合部）
１３ 固定穴部
１４ スリング掛け止め部
１５ 脚部
１６ 柱係合凹部（柱係合部）
１７ 支持溝
１８ キー溝
２０ 第２ベース部材（ベース部材）
２１ 第２ベース本体
２２ 延出部
２３ 係合突出部（被係合部）
２３ａ 本体壁部
２３ｂ 補強壁部
２４ 第２キー溝
３０ 柱部材
３１ 柱本体
３２ 係合凸部（被係合部）
３３ 支持突起
３４ ロック部材
３５ 挟持部
３６ 嵌合穴部
３６ａ 側壁部
３６ｂ 連結壁部
３７ 第２嵌合穴部
３７ａ 側壁部
３７ｂ 連結壁部
４０ 中間受け部材（受け部材）
４１ 受け本体
４２ 取り付け部
４２ａ 側壁部
４２ｂ 連結壁部
４３ 固定凸部
４４ ストッパ部材
５０ 連結部材（横架部材）
５１ 連結本体
５２ 嵌合凸部（嵌合部）
６０ 第２受け部材
６１ 受け本体
６２ 延出部
６３ 第２嵌合凸部
７０ 可動部材
７１ 底壁部
７２ 側壁部
７３ 上壁部
７４ 補強壁部
７５ 重ね合わせ部
７６ 締結ボルト
Ｆ フォークリフト
Ｆ１ フォーク
２ 建築用部材
１０ 第１ベース部材（ベース部材）
１１ ベース本体
１２ ベース係合穴部（ベース係合部）
１３ 固定穴部
１４ スリング掛け止め部
１５ 脚部
１６ 柱係合凹部（柱係合部）
１７ 支持溝
１８ キー溝
２０ 第２ベース部材（ベース部材）
２１ 第２ベース本体
２２ 延出部
２３ 係合突出部（被係合部）
２３ａ 本体壁部
２３ｂ 補強壁部
２４ 第２キー溝
３０ 柱部材
３１ 柱本体
３２ 係合凸部（被係合部）
３３ 支持突起
３４ ロック部材
３５ 挟持部
３６ 嵌合穴部
３６ａ 側壁部
３６ｂ 連結壁部
３７ 第２嵌合穴部
３７ａ 側壁部
３７ｂ 連結壁部
４０ 中間受け部材（受け部材）
４１ 受け本体
４２ 取り付け部
４２ａ 側壁部
４２ｂ 連結壁部
４３ 固定凸部
４４ ストッパ部材
５０ 連結部材（横架部材）
５１ 連結本体
５２ 嵌合凸部（嵌合部）
６０ 第２受け部材
６１ 受け本体
６２ 延出部
６３ 第２嵌合凸部
７０ 可動部材
７１ 底壁部
７２ 側壁部
７３ 上壁部
７４ 補強壁部
７５ 重ね合わせ部
７６ 締結ボルト
Ｆ フォークリフト
Ｆ１ フォーク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】