特開 2024-1434 マリンホースの流体漏れ検知システムおよび方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024001434

(43)【公開日】2024-01-10

(54)【発明の名称】マリンホースの流体漏れ検知システムおよび方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20231227BHJP

   F17D 5/06 20060101ALI20231227BHJP

   F16L 11/12 20060101ALI20231227BHJP

   F16L 11/133 20060101ALI20231227BHJP

   G01M 3/16 20060101ALI20231227BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 D

F17D5/06

F16L11/12 H

F16L11/133

G01M3/16 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022100069

(22)【出願日】2022-06-22

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 掲載日：令和４年５月１３日、掲載場所：横浜ゴム株式会社のウェブサイト ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙ－ｙｏｋｏｈａｍａ．ｃｏｍ／ｒｅｌｅａｓｅ／？ｉｄ＝３８０４

(71)【出願人】

【識別番号】000006714

【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】石橋 裕輔

【テーマコード（参考）】

2G067

3H111

3J071

【Ｆターム（参考）】

2G067AA17

2G067CC03

2G067DD23

3H111AA02

3H111DA24

3H111DB08

3H111DB27

3J071CC07

3J071EE33

3J071EE37

3J071FF02

(57)【要約】

【課題】様々なタイプのマリンホースの流体漏れの有無を精度よく検知できるマリンホースの流体漏れ検知システムおよび方法を提供する。
【解決手段】パッシブ型のＩＣタグ１１に接続されたループ回路１７を形成する検出素子１５として、流体Ｌが含侵することで電気抵抗値が基準以上に変化する導電ゴムまたは導電ペーストを採用して、内面層３と第一補強層４との間でホース本体の長手方向に連続して延在させ、ＩＣタグ１１をマリンホース１の表面に配置し、通信機１９から送信した発信電波Ｒ１によりＩＣタグ１１を起動させた際のループ回路１７での電気抵抗値データＤｒを、発信電波Ｒ１に応じてＩＣタグ１１から送信される返信電波Ｒ２によって通信機１９に送信して演算装置２０に入力し、電気抵抗値データＤｒと基準抵抗値データＤｃとの差異の大きさに基づいて流体Ｌの漏れの有無を判断する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内面層と外面層との間に内周側から順に補強層と浮力層とが積層されたホース本体と、このホース本体の長手方向両端部にそれぞれ連接された連結金具とを有して、前記内面層の内周側領域を流路にしたマリンホースの流体漏れ検知システムにおいて、
前記マリンホースと、パッシブ型のＩＣタグおよびこのＩＣタグに接続された検出素子により形成されたループ回路を有する検知器と、前記マリンホースの外側に配置されて前記ＩＣタグと無線通信する通信機と、前記通信機による取得データが入力される演算装置とを備えて、
前記ＩＣタグが前記マリンホースの表面に配置されていて、前記検出素子が、前記流路を流れる流体が含侵することにより電気抵抗値が予め設定された基準以上に変化する導電ゴムまたは導電ペーストにより形成されて、前記内面層と前記補強層との間で前記ホース本体の長手方向に連続して延在していて、
前記通信機から送信された発信電波により前記ＩＣタグが起動し、起動した前記ＩＣタグから前記発信電波に応じて返信電波が送信されることにより前記ＩＣタグと前記通信機との間で無線通信が行われ、
前記ＩＣタグが起動した際の前記ループ回路での電気抵抗値データが前記返信電波によって前記ＩＣタグから前記通信機に送信されて前記取得データとして前記演算装置に入力されて、入力された前記取得データと予め設定されている基準抵抗値データとの差異の大きさに基づいて前記流路からの前記流体の漏れの有無が前記演算装置により判断されるマリンホースの流体漏れ検知システム。

【請求項2】

前記ループ回路が前記ホース本体に対してスパイラル状に巻回されて延在している請求項１に記載のマリンホースの流体漏れ検知システム。

【請求項3】

前記ループ回路を複数有して、それぞれの前記ループ回路が前記ホース本体に対して周方向に間隔をあけて配置されて前記ホース本体の長手方向に直線状に延在している請求項１に記載のマリンホースの流体漏れ検知システム。

【請求項4】

前記マリンホースが前記補強層として１つの補強コード層群のみを有するシングルカーカスタイプであり、前記ループ回路が前記内面層の外周面に配置されている請求項１～３のいずれかに記載のマリンホースの流体漏れ検知システム。

【請求項5】

前記マリンホースが流体滞留層を介在させて前記ホース本体の半径方向に間隔をあけて積層された２つの前記補強層を有するタブルカーカスタイプであり、前記ループ回路が前記内面層の外周面または前記流体滞留層に配置されている請求項１～３のいずれかに記載のマリンホースの流体漏れ検知システム。

【請求項6】

内面層と外面層との間に内周側から順に補強層と浮力層とが積層されたホース本体と、このホース本体の長手方向両端部にそれぞれ連接された連結金具とを有して、前記内面層の内周側領域を流路にしたマリンホースの流体漏れ検知方法において、
パッシブ型のＩＣタグおよびこのＩＣタグに接続された検出素子により形成されたループ回路を有する検知器と、前記マリンホースの外側に配置されて前記ＩＣタグと無線通信する通信機と、この通信機による取得データが入力される演算装置とを用いて、
前記ＩＣタグを前記マリンホースの表面に配置し、前記検出素子を、前記流路を流れる流体が含侵することにより電気抵抗値が予め設定された基準以上に変化する導電ゴムまたは導電ペーストにより形成して、前記内面層と前記補強層との間で前記ホース本体の長手方向に連続して延在させ、
前記通信機から送信した発信電波により前記ＩＣタグを起動させ、前記発信電波に応じて返信電波を前記ＩＣタグから前記通信機に送信することにより前記ＩＣタグと前記通信機との間で無線通信を行い、前記ＩＣタグを起動させた際の前記ループ回路での電気抵抗値データを、前記返信電波によって前記ＩＣタグから前記通信機に送信して前記取得データとして前記演算装置に入力し、
入力された前記取得データと予め設定されている基準抵抗値データとの差異の大きさに基づいて前記流路からの前記流体の漏れの有無を前記演算装置により判断するマリンホースの流体漏れ検知方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マリンホースの流体漏れ検知システムおよび方法に関し、さらに詳しくは、様々なタイプのマリンホースの流体漏れの有無を精度よく検知できるマリンホースの流体漏れ検知システムおよび方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

いわゆるダブルカーカスタイプのマリンホースでは、ホース半径方向に間隔をあけて積層された補強層どうしの間に形成された流体滞留層に、流路から漏出した流体を一時的に貯留してホース外部への漏出を防止するようにしている。この流体滞留層に配置されたＩＣタグを利用して流体が漏出したことを検知する流体漏れ検知システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

ところで、マリンホースには流体滞留層を備えていないシングルカーカスタイプが存在している。シングルカーカスタイプのマリンホースにおいても、流路からの流体の漏出を検知できることが望ましいが、適切な検知手段が確立されていない。それ故、様々なタイプのマリンホースの流体漏れの有無を精度よく検知するには改善の余地がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１３３７６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、様々なタイプのマリンホースの流体漏れの有無を精度よく検知できるマリンホースの流体漏れ検知システムおよび方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため本発明のマリンホースの流体漏れ検知システムは、内面層と外面層との間に内周側から順に補強層と浮力層とが積層されたホース本体と、このホース本体の長手方向両端部にそれぞれ連接された連結金具とを有して、前記内面層の内周側領域を流路にしたマリンホースの流体漏れ検知システムにおいて、前記マリンホースと、パッシブ型のＩＣタグおよびこのＩＣタグに接続された検出素子により形成されたループ回路を有する検知器と、前記マリンホースの外側に配置されて前記ＩＣタグと無線通信する通信機と、前記通信機による取得データが入力される演算装置とを備えて、前記ＩＣタグが前記マリンホースの表面に配置されていて、前記検出素子が、前記流路を流れる流体が含侵することにより電気抵抗値が予め設定された基準以上に変化する導電ゴムまたは導電ペーストにより形成されて、前記内面層と前記補強層との間で前記ホース本体の長手方向に連続して延在していて、前記通信機から送信された発信電波により前記ＩＣタグが起動し、起動した前記ＩＣタグから前記発信電波に応じて返信電波が送信されることにより前記ＩＣタグと前記通信機との間で無線通信が行われ、前記ＩＣタグが起動した際の前記ループ回路での電気抵抗値データが前記返信電波によって前記ＩＣタグから前記通信機に送信されて前記取得データとして前記演算装置に入力されて、入力された前記取得データと予め設定されている基準抵抗値データとの差異の大きさに基づいて前記流路からの前記流体の漏れの有無が前記演算装置により判断されることを特徴とする。

【0007】

本発明のマリンホースの流体漏れ検知方法は、内面層と外面層との間に内周側から順に補強層と浮力層とが積層されたホース本体と、このホース本体の長手方向両端部にそれぞれ連接された連結金具とを有して、前記内面層の内周側領域を流路にしたマリンホースの流体漏れ検知方法において、パッシブ型のＩＣタグおよびこのＩＣタグに接続された検出素子により形成されたループ回路を有する検知器と、前記マリンホースの外側に配置されて前記ＩＣタグと無線通信する通信機と、この通信機による取得データが入力される演算装置とを用いて、前記ＩＣタグを前記マリンホースの表面に配置し、前記検出素子を、前記流路を流れる流体が含侵することにより電気抵抗値が予め設定された基準以上に変化する導電ゴムまたは導電ペーストにより形成して、前記内面層と前記補強層との間で前記ホース本体の長手方向に連続して延在させ、前記通信機から送信した発信電波により前記ＩＣタグを起動させ、前記発信電波に応じて返信電波を前記ＩＣタグから前記通信機に送信することにより前記ＩＣタグと前記通信機との間で無線通信を行い、前記ＩＣタグを起動させた際の前記ループ回路での電気抵抗値データを、前記返信電波によって前記ＩＣタグから前記通信機に送信して前記取得データとして前記演算装置に入力し、入力された前記取得データと予め設定されている基準抵抗値データとの差異の大きさに基づいて前記流路からの前記流体の漏れの有無を前記演算装置により判断することを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、前記ＩＣタグを前記マリンホースの表面に配置し、前記ループ回路を前記内面層と前記補強層との間で前記ホース本体の長手方向に連続して延在させることにより前記検知器を前記マリンホースに設置するので、いわゆる、シングルカーカスタイプとダブルカーカスタイプのいずれのタイプにも前記検知器を設置できる。そして、前記流路から前記流体が内面層の外周側に漏出して前記ループ回路を形成している前記検出素子に含侵すると、前記発信電波により前記ＩＣタグを起動させた際の前記ループ回路での電気抵抗値が、予め設定された基準以上に大きく変化する。それ故、前記取得データとして前記演算装置に入力された前記電気抵抗値データと予め設定されている基準抵抗値データとの差異の大きさに基づいて、前記流路からの前記流体の漏れの有無を精度よく把握することが可能になる。前記電気抵抗値データは、前記通信機からの発信電波に応じてパッシブ型の前記ＩＣタグから前記通信機に送信される前記返信電波を利用して無線通信によって取得できるので、流体漏れの確認作業の軽労化にも大きく寄与する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】検知システムの実施形態が適用されたマリンホースを例示する説明図である。

【図2】図１のマリンホースの一部を拡大して縦断面視で例示する説明図である。

【図3】図２のＡ－Ａ断面視でマリンホースの一部を例示する説明図である。

【図4】検知器を上面視で例示する説明図である。

【図5】図４の検知器を側面視で例示する説明図である。

【図6】図２のケーシングおよび検知器を縦断面視で例示する説明図である。

【図7】ループ回路の配置をマリンホースの一部を切欠いて上面視で例示する説明図である。

【図8】検知器の変形例を上面視で示す説明図である。

【図9】図８の検知器のループ回路の配置をマリンホースの一部を切欠いて上面視で例示する説明図である。

【図10】図９のＢ－Ｂ断面図である。

【図11】検知システムが適用された別のマリンホースの一部を拡大して縦断面視で例示する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明のマリンホースの流体漏れ検知システム（以下、検知システムという）および方法を、図に示した実施形態に基づいて説明する。

【0011】

図１に例示する検知システムの実施形態は、水面に浮かんだ状態で使用されるフローティング仕様のマリンホース１に適用されて、流路１ａからの流体Ｌの漏れの有無を検知する。マリンホース１は、円筒状のホース本体と、このホース本体の長手方向両端にそれぞれ連接された連結金具２と、で構成されている。それぞれの連結金具２は、ホース本体の長手方向に延在するニップル２ｂと、ニップル２ｂの長手方向一端に接合されたフランジ２ａとを有している。マリンホース１どうしは互いの連結金具２を介して連結され、一般的には１０本程度のマリンホース１が連結されて使用される。

【0012】

図２、図３に例示するように、マリンホース１の長手方向両端のニップル２ｂの間のホース本体には、内周側から外周側に向かって、内面層３、第一補強層４、浮力層８、外面層９が順に積層されている。このホース本体は後述する流体滞留層７を有していないので、このマリンホース１はシングルカーカスタイプである。内面層３の内周側領域が流体Ｌの流路１ａになる。流体Ｌとしては、原油、重油、ガソリン、ＬＰＧ、水、海水、薬品（ガソリンから精製されたアルコール類）等を例示できる。

【0013】

内面層３は、流体Ｌの種類に応じて適切な材質が選択され、流体Ｌに対する耐久性および耐浸食性に優れた材質により構成されている。流体Ｌが原油、重油、ガソリン等の場合は、内面層３は耐油性に優れたニトリルゴム等で構成される。

【0014】

第一補強層４は、並列した多数の補強コードがゴムで被覆された補強コード層４Ａ～４Ｈが複数積層されて構成されている。この実施形態では、８層の補強コード層４Ａ～４Ｈが積層された１つの補強コード層群が第一補強層４になっているが、補強コード層４Ａ～４Ｈの積層数はマリンホース１に対する要求性能に基づいて適宜決定される。第一補強層４は、両端部にあるニップルワイヤ４ｗと、それぞれのニップル２ｂの外周面に突設された固定リング２ｃ等を用いて、それぞれのニップル２ｂに固定されている。

【0015】

浮力層８は、スポンジゴムや発泡ポリウレタン等のマリンホース１を海上に浮上させる浮力を発揮する材料で構成されている。外面層９は、ゴム等の非透水性材料で構成されていて、かつ、その表面には視認性に優れたライン模様等が付される。

【0016】

この検知システムは、マリンホース１と、検知器１０と、通信機１９と、演算装置２０とを備えている。通信機１９はマリンホース１とは分離してマリンホース１の外側に配置される。この実施形態では、通信機１９と演算装置２０とが一体化されているが、それぞれを分離独立した構成にすることもできる。

【0017】

図４、図５に例示するように検知器１０は、パッシブ型のＩＣタグ１１およびＩＣタグ１１に接続されたループ回路１７を有している。ＩＣタグ１１は、マリンホース１の表面に配置されて水上に位置する。ループ回路１７は検出素子１５により形成されていて、内面層３と第一補強層４との間でホース本体の長手方向に連続して延在する。

【0018】

詳述すると、ＩＣタグ１１は、ＩＣチップ１２と、ＩＣチップ１２に接続されたアンテナ部１３とを有している。ＩＣチップ１２およびアンテナ部１３は、基板１４の上に配置されている。ＩＣチップ１２およびアンテナ部１３は絶縁層１４ａによって覆われていて、ＩＣタグ１１の全体は外部と電気的に絶縁されている。ただし、ＩＣタグ１１と検出素子１５とは電気的に通電可能に接続されている。絶縁層１４ａは例えば絶縁ゴム、ポリエステルなどの樹脂、天然繊維などの公知の絶縁材料によって形成される。

【0019】

ＩＣチップ１２には、そのＩＣタグ１１の識別番号などのタグ固有情報、ＩＣタグ１１に接続される検出素子１５を特定する素子識別情報、その他に必要な情報が任意で記憶されている。アンテナ部１３は公知の種々のタイプを用いることができるが、この実施形態ではＩＣチップ１２から左右対称に延在するダイポールアンテナが採用されている。このアンテナ部１３は、限られたスペースで延在長さを大きくするように適宜折り返した形状になっている。

【0020】

ＩＣタグ１１には一般に流通している仕様が採用され、例えばＲＦＩＤタグを用いることができる。ＩＣチップ１２のサイズは非常に小さく、例えば、縦寸法および横寸法がそれぞれ５０ｍｍ以下（外径相当で５０ｍｍ以下）、厚みが５ｍｍ以下である。アンテナ部１３のサイズも非常に小さく、例えば、縦寸法および横寸法がそれぞれ５０ｍｍ以下（外径相当で５０ｍｍ以下）、厚みが１０ｍｍ以下である。

【0021】

検出素子１５は、導電性を有する線状体であり、流路１ａを流れる流体Ｌが含侵することにより電気抵抗値が予め設定された基準以上に変化する導電ゴムまたは導電ペースト（金属粒子を含有するペースト）により形成されている。流体Ｌの含侵の有無に応じた検出素子１５の電気抵抗値の違いが過小であると、流体Ｌの漏れを検知する感度が低くなる。そのため、流体Ｌが含侵した場合は含侵していない場合に対して検出素子１５の電気抵抗値の違いがより大きいことが好ましい。そこで、流体Ｌが含侵していない状態の検出素子１５の単位断面積で単位長さ当たりの電気抵抗値を基準にして、流体Ｌが含侵した場合の検出素子１５の単位断面積で単位長さ当たりの電気抵抗値を、例えばこの基準の２倍以上、好ましくは３倍以上、より好ましくは５倍以上にする。尚、この流体Ｌが含侵した場合の電気抵抗値は、直線状態の検出素子１５の外周面全体に流体Ｌが付着している状態で測定した値とする。上述のように流体Ｌが含侵することで検出素子１５の電気抵抗値を予め設定された基準以上にするには、例えば検出素子１５の導電成分と絶縁成分との含有比率を調整する。

【0022】

マリンホース１の局部的な屈曲に伴い、検出素子１５が屈曲されると検出素子１５の電気抵抗値はある程度大きくなる。それ故、検出素子１５の電気抵抗値の変化が、検出素子１５に流体Ｌが含侵したことが原因であるのか、検出素子１５が屈曲したことが原因であるのか曖昧になる。そのため、検出素子１５が屈曲していていない場合に対して屈曲している場合の電気抵抗値の違いがより小さいことが好ましい。そこで、直線状態の検出素子１５の単位断面積で単位長さ当たりの電気抵抗値を基準にして、屈曲した状態の検出素子１５の単位断面積で単位長さ当たりの電気抵抗値を、例えばこの基準の１．５倍以下、好ましくは１．３倍以下、より好ましくは１．１倍以下にする。尚、この検出素子１５が屈曲した状態の電気抵抗値は、検出素子１５を９０°屈曲した状態で測定した値とする。上述のように屈曲状態の検出素子１５の電気抵抗値を、予め設定された基準以下にするには、例えば検出素子１５の弾性成分の含有比率を調整する。

【0023】

検出素子１５の外径（幅）は例えば１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。検出素子１５は、単純な断面円形の線材でもよいが、扁平した線状体（帯状の線材）にすることが好ましい。

【0024】

検出素子１５は、外周面が絶縁体１６により被覆されていて、検出素子１５は外部と電気的に絶縁されている。絶縁体１６は、絶縁層１４ａと同様に公知の絶縁材料によって形成される。ただし、絶縁体１６は流体Ｌが浸透する材質で形成され、或いは、貫通孔を有していて、流体Ｌは絶縁体１６を通過して検出素子１５に到達可能になっている。

【0025】

検出素子１５の長手方向一端部と他端部とはそれぞれ、ＩＣチップ１２と通電可能に接続されて、ＩＣタグ１１の外部でループ回路１７を形成している。ループ回路１７で平行に延在する検出素子１５どうしの間隔は例えば５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。ＩＣタグ１１（基板１４）には、ＩＣチップ１２に接続された多数の一対の端子が設けられている。検出素子１５の長手方向一端部と他端部とはそれぞれ、この一対の端子に接続されることでＩＣチップ１２と電気的に接続されている。検出素子１５と一対の端子とは、ハトメおよび圧着端子を用いて接続したり、導電性接着剤、溶接、ハンダなどで接続する。この実施形態では、一対の端子が５つ設けられているが、ＩＣタグ１１（基板１４）に設けられる一対の端子の数は特に限定されず１個でもよい。スペースの制約があるため、１つのＩＣタグ１１（基板１４）に設けられる一対の端子の数は、例えば１個～６個程度である。

【0026】

ＩＣタグ１１は、マリンホース１の長手方向端部に配置することが好ましい。ループ回路１７（検出素子１５）は、ホース本体の長手方向一端部から他端部まで連続して延在させてホース本体の全長を網羅させることが好ましい。この実施形態では、ホース本体の長手方向一方端部の連結金具２の表面（ニップル２ｂの外周面）にＩＣタグ１１が配置されている。詳述すると、図６に例示するようにＩＣタグ１１は、ケーシング１８の内部に設置されている。ケーシング１８は、筒状のベース部１８ａと、ベース部１８ａの上端部に取付けられる蓋部１８ｂとを有している。

【0027】

ベース部１８ａは、外面層９に被覆されたニップル２ｂの外周面に立設されている。ベース部１８ａは例えばステンレス鋼などの金属で形成される。蓋部１８ｂは、ベース部１８ａの上端部と螺合してその上端開口を水密に塞ぎ、ＩＣタグ１１はケーシング１８の水密に塞がれた内部空間に配置されている。蓋部１８ｂは、発信電波Ｒ１および返信電波Ｒ２を透過させる材質で形成されていて、その材質として例えばポリカーボネート、ポリアミド、エポキシ樹脂などが採用される。ケーシング１８（蓋部１８ｂ）は海洋で目立つように例えばオレンジ色にするとよい。

【0028】

検出素子１５（ループ回路１７）は、ケーシング１８の内部からホース本体に向かって延在し、ホース本体では内面層３と第一補強層４との間に配置されてホース本体の長手方向一端部から他端部に連続して延在している。この実施形態では、図７に例示するようにループ回路１７は、ホース本体に対してスパイラル状に巻回されてホース本体の長手方向一方端部から他方端部まで延在している。即ち、ループ回路１７は内面層３の外周面にスパイラル状に巻き付けられている。ループ回路１７のスパイラルピッチは例えば２０ｃｍ以上５０ｃｍ以下である。尚、図中の一点鎖線ＣＬは、マリンホース１（ホース本体）の横断面中心ＣＬを通る軸心である。ループ回路１７をこのようにスパイラル状にして延在させると、１つのループ回路１７であってもホース本体の全範囲を効率的に網羅できるメリットがある。

【0029】

通信機１９は、電波発信部１９ａおよび電波受信部１９ｂを備えている。電波発信部１９ａからＩＣタグ１１に対して発信電波Ｒ１が送信され、ＩＣタグ１１から送信された返信電波Ｒ２が電波受信部１９ｂにより受信される。発信電波Ｒ１によりＩＣタグ１１が起動し、起動したＩＣタグ１１から発信電波Ｒ１に応じて返信電波Ｒ２が送信されることによりＩＣタグ１１と通信機１９との間で無線通信が行われる。

【0030】

通信機１９としては、パッシブ型のＲＦＩＤタグとの間で無線通信を行うことができる一般に流通している仕様が採用される。これにより、ＩＣタグ１１と通信機１９とがＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムを構成する。パッシブ型のＩＣタグ１１を使用するので、ＩＣタグ１１と通信機１９との間の電波Ｒ１、Ｒ２の通信距離は例えば数十ｃｍ～数ｍ程度になる。

【0031】

ＩＣタグ１１と通信機１９との間での無線通信に使用される電波（Ｒ１、Ｒ２）の周波数は主にＵＨＦ帯（国によって異なるが８６０ＭＨｚ以上９３０ＭＨｚ以下の範囲、日本では９１５ＭＨｚ以上９３０ＭＨｚ）であり、ＨＦ帯（１３．５６ＭＨｚ）が用いられることもある。通信機１９には例えばモニタなどが付設されることもある。

【0032】

演算装置２０は、入力されたデータを用いて様々な演算処理を行う。演算装置２０としては公知のコンピュータが用いられ、演算装置２０には基準抵抗値データＤｃが予め入力されている。この基準抵抗値データＤｃとは、流路１ａから流体Ｌが漏出していないマリンホース１が健全な状態において、ＩＣタグが起動した際のループ回路１７での電気抵抗値である。基準抵抗値データＤｃは事前テストなどを行って把握、決定される。演算装置２０には通信機１９による取得データも入力される。演算装置２０には例えばモニタなどの出力手段が接続される。

【0033】

以下、この検知システムを使用して流路１ａから流体Ｌの漏れが生じているか否かを判断する検知の手順の一例を説明する。

【0034】

例えば作業者は、流体Ｌの漏れ確認作業のために定期的に、或いは、必要な時期に作業船などに乗ってマリンホース１に近づいて、通信機１９をＩＣタグ１１と無線通信可能な確認位置にセットする。この確認位置では、図２に例示するように電波発信部１９ａからＩＣタグ１１に向かって発信電波Ｒ１を送信し、この発信電波Ｒ１を利用してＩＣタグ１１に電力を生じさせて起動させる。

【0035】

詳述すると、アンテナ部１３が受信した発信電波Ｒ１によって、ＩＣタグ１１には電力が発生してＩＣタグ１１が起動する。起動したＩＣタグ１１はこの電力によってアンテナ部１３を通じて返信電波Ｒ２を送信し、この返信電波Ｒ２を電波受信部１９ｂが受信する。ＩＣタグ１１が起動した際にループ回路１７には電流が流れてループ回路１７での電気抵抗値データＤｒがＩＣタグ１１に記憶される。この電気抵抗値データＤｒは、返信電波Ｒ２によってＩＣタグ１１から通信機１９に送信される。この電気抵抗値データＤｒは電波受信部１９ｂにより受信され、その後、通信機１９による取得データとして演算装置２０に入力される。

【0036】

演算装置２０は、入力された電気抵抗値データＤｒと予め設定されている基準抵抗値データＤｃとの差異の大きさに基づいて流路１ａからの流体Ｌの漏れの有無を判断する。内面層３が健全で流体Ｌが内面層３から漏出していない場合は、ループ回路１７の電気抵抗値データＤｒと基準抵抗値データＤｃとは実質的に同じであり殆ど差異がない。

【0037】

一方、内面層３が破損して、流体Ｌが流路１ａから内面層３の外側に漏出していると、流体Ｌがループ回路１７を形成している検出素子１５に接触してループ回路１７の電気抵抗値が急速に大きく変動して（極めて大きくなって）、絶縁状態または絶縁に近い状態になる。即ち、ＩＣタグ１１が起動した際のループ回路１７の電気抵抗値データＤｒは、基準抵抗値データＤｃに比して著しく大きくなる。

【0038】

そこで演算装置２０は、入力された電気抵抗値データＤｒと基準抵抗値データＤｃとを比較する。その結果、電気抵抗値データＤｒが基準抵抗値データＤｃに対して許容範囲ＡＲを超えて大きい場合は、流体Ｌが流路１ａから漏れていると判断し、その結果をモニタ表示や音声で知らせる。電気抵抗値データＤｒが基準抵抗値データＤｃに対して許容範囲ＡＲ内の差異の場合は、流体Ｌが流路１ａから漏れていないと判断し、その結果を例えばモニタ表示により知らせる。

【0039】

このようにして、電波受信部１９ｂにより受信された電気抵抗値データＤｒと基準電気抵抗値データＤｃとの差異の大きさに基づいて、流体Ｌの漏れの有無を精度良く判断することができる。この許容範囲ＡＲは、事前テストなどを行って適切に設定すればよい。この実施形態によれば、内面層３に亀裂が入って流体Ｌが内面層３の外周面に沿って徐々に漏出する微小な漏れを精度良く検知できる。

【0040】

演算装置２０は、マリンホース１の使用現場とは離れた位置（遠隔地）にあるコンピュータやスマートフォンなどの端末機器に対してインターネットなどの通信網を介して接続された構成にすることもできる。この構成によれば、演算装置２０は通信網を通じて、電気抵抗値データＤｒや演算装置２０による判断結果（流体Ｌの漏れの有無）をマリンホース１の使用現場に対して離れた位置にある端末機器に対して送信できる。例えば、マリンホース１の使用現場に対して遠隔地にあるマリンホース１の運用会社（ユーザ）の管理室、マリンホース１の販売会社、製造会社などの関係者の端末機器に電気抵抗値データＤｒや演算装置２０による判断結果が送信されて、これら関係者はマリンホース１の使用場所に対して遠隔地に居ながらマリンホース１の状況を把握できる。

【0041】

図８に例示する検知器１０を用いることもできる。この検知器１０は、１個のＩＣタグ１１に対して複数本（４本）の検出素子１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが接続されている。それぞれの検出素子１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの外周面は絶縁体１６により被覆されている。それぞれの検出素子１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄは、独立したループ回路１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを形成している。したがって、１個のＩＣタグ１１には複数（４つ）の独立したループ回路１７ａ～１７ｄが接続されている。

【0042】

図９、図１０に例示するように、この検知器１０を備えたマリンホース１では、独立したそれぞれのループ回路１７ａ～１７ｄがホース本体に対して周方向に間隔をあけて配置されて、ホース本体の長手方向に直線状に延在している。それぞれのループ回路１７ａ～１７ｄはホース本体の周方向に等間隔で配置されることが好ましい。

【0043】

この検知器１０を使用すると、１つのループ回路１７が何らかの理由によって故障しても他のループ回路１７によって流体Ｌの漏れの有無を検知できるメリットがある。また、ループ回路１７をスパイラル状の延在させる場合に比して、それぞれのループ回路１７ａ～１７ｄの全長を短くできるので、それぞれのループ回路１７ａ～１７ｄでの電気抵抗値の変化をより敏感に（高感度で）検知するには有利になる。尚、この検知器１０を使用する場合に、それぞれのループ回路１７ａ～１７ｄをホース本体の長手方向にずらしてホース本体に対してスパイラル状に巻回して延在させることもできる。

【0044】

既述した検知システムは、シングルカーカスタイプのマリンホース１に限らず、ホース本体に流体滞留層７を有するタブルカーカスタイプのマリンホース１に適用することもできる。図１１に例示するマリンホース１のホース本体には、内周側から外周側に向かって、内面層３、第一補強層４、本体ワイヤ層５、流体滞留層７、第二補強層６、浮力層８、外面層９が順に積層されている。このマリンホース１は、流体滞留層７を介在させてホース本体の半径方向に間隔をあけて積層された第一補強層４および第二補強層６を有するタブルカーカスタイプである。本体ワイヤ層５は任意で設けることができる。

【0045】

第一補強層４、第二補強層６はそれぞれ、並列した多数の補強コードがゴムで被覆された補強コード層が複数積層されて構成されている。本体ワイヤ層５は、第一補強層４の外周面に金属ワイヤが所定間隔をあけて螺旋状に巻付けられて構成されている。第一補強層４、本体ワイヤ層５、第二補強層６は、それぞれの両端部にあるニップルワイヤ４ｗ、５ｗ、６ｗと、ホース本体の両端部のニップル２ｂの外周面に突設された固定リング２ｃ等を用いて、それぞれのニップル２ｂに固定されている。第一補強層４と第二補強層６との間に形成されている流体滞留層７は、流路１ａから漏出した流体Ｌを貯留する空間になっている。

【0046】

このマリンホース１では、ループ回路１７は流体滞留層７の内部に配置されている。したがって、内面層３が損傷して漏出した流体Ｌが本体ワイヤ層５を通過して流体滞留層７に流入すると、流体Ｌがループ回路１７を形成している検出素子１５に接触してループ回路１７の電気抵抗値が急速に大きく変動して（極めて大きくなって）、絶縁状態または絶縁に近い状態になる。即ち、ＩＣタグ１１が起動した際のループ回路１７の電気抵抗値データＤｒは、基準抵抗値データＤｃに比して著しく大きくなる。内面層３が健全で流体Ｌが内面層３から漏出していない場合は、ループ回路１７の電気抵抗値データＤｒと基準抵抗値データＤｃとは殆ど差異がない。したがって、既述したように、電波受信部１９ｂにより受信された電気抵抗値データＤｒと基準電気抵抗値データＤｃとの差異の大きさに基づいて、流体Ｌの漏れの有無を精度よく判断することができる。

【0047】

流体滞留層７の一部に流体Ｌが流入すると、流体Ｌは次第に流体滞留層７の全長に行き渡る。そのため、流体滞留層７の内部にループ回路１７を配置する場合は、ループ回路１７をそれ程長く延在させなくてもよい。そこで、ループ回路１７は、ホース本体の長手方向一端からホース本体の全長の例えば２０%以上５０％以下の位置まで連続して延在させる。

【0048】

このマリンホース１においても、図２に例示したマリンホース１と同様に、ループ回路１７が内面層３の外周面に配置された仕様にすることもできる。ループ回路１７を内面層３の外周面に配置する場合は、ホース本体の長手方向一端部から他端部に連続して延在させることが好ましい。また、このマリンホース１においても、ループ回路１７は図７に例示するように、ホース本体に対してスパイラル状に巻回されて延在している仕様にすることも、図９、図１０に例示するように、複数のループ回路１７がホース本体に対して周方向に間隔をあけて配置されてホース本体の長手方向に直線状に延在している仕様にすることもできる。

【0049】

上述したように、この検知システムは、いわゆる、シングルカーカスタイプとダブルカーカスタイプのいずれのタイプのマリンホース１にも適用できるので高い汎用性を有している。また、電気抵抗値データＤｒは、通信機１９からの発信電波Ｒ１に応じてＩＣタグ１１から通信機１９に送信される返信電波Ｒ２を利用して無線通信によって取得できるので、流体漏れの確認作業の軽労化にも大きく寄与する。パッシブ型のＩＣタグ１１を用いるので、ＩＣタグ１１のバッテリの消耗具合を監視する作業も不要になる。

【符号の説明】

【0050】

１ マリンホース
１ａ 流路
２ 連結金具
２ａ フランジ
２ｂ ニップル
２ｃ 固定リング
３ 内面層
４ 第一補強層
４Ａ～４Ｈ 補強コード層
４ｗ ニップルワイヤ
５ 本体ワイヤ層
５ｗ ニップルワイヤ
６ 第二補強層
６ｗ ニップルワイヤ
７ 流体滞留層
８ 浮力層
９ 外面層
１０ 検知器
１１ ＩＣタグ
１２ ＩＣチップ
１３ アンテナ部
１４ 基板
１４ａ 絶縁層
１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ） 検出素子
１６ 絶縁体
１７（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ） ループ回路
１８ ケーシング
１８ａ ベース部
１８ｂ 蓋部
１９ 通信機
１９ａ 電波発信部
１９ｂ 電波受信部
２０ 演算装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】