特開 2024-143554 積層フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024143554

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】積層フィルム

(51)【国際特許分類】

   C09J 7/38 20180101AFI20241003BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20241003BHJP

   C09J 7/22 20180101ALI20241003BHJP

   C09J 7/29 20180101ALI20241003BHJP

   C09J 125/10 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

C09J7/38

B32B27/00 M

C09J7/22

C09J7/29

C09J125/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023056292

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】593135125

【氏名又は名称】日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100092624

【弁理士】

【氏名又は名称】鶴田 準一

(74)【代理人】

【識別番号】100114018

【弁理士】

【氏名又は名称】南山 知広

(74)【代理人】

【識別番号】100153729

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 有一

(72)【発明者】

【氏名】宮田 涼平

(72)【発明者】

【氏名】細川 武喜

【テーマコード（参考）】

4F100

4J004

4J040

【Ｆターム（参考）】

4F100AK01B

4F100AK12A

4F100AK25D

4F100AK45D

4F100AL09A

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100BA10D

4F100CB05A

4F100EJ91C

4F100JK01

4F100JK08

4F100JL04

4F100YY00A

4J004AA05

4J004AB01

4J004FA08

4J040CA081

4J040DB051

4J040MA10

4J040MB03

4J040MB05

4J040MB09

(57)【要約】

【課題】被着体の表面に貼付することで、飛散防止性、耐久性（耐クリープ性）、及び、ズレ／剥がれ防止性能を有する積層フィルムを提供する。
【解決手段】引張速度が３００［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件での被着体に対する積層フィルムの破断伸度は、３００［％］～１５００［％］であり、積層フィルムに対する８０［℃］耐熱試験後の積層フィルムの変位量は、１０［ｍｍ］以下であり、被着体に積層フィルムを貼着した場合のＡＦ（１０）とＡＦ（２００）とは、以下の関係を満足し、３０≦［ＡＦ（１０）／ＡＦ（２００）］×１００≦７０、ＡＦ（１０）は剥離速度が１０［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件での被着体に対する積層フィルムの粘着力を示し、ＡＦ（２００）は剥離速度が２００［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件での被着体に対する積層フィルムの粘着力を示す。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂層と、
被着体に前記樹脂層を貼着するために前記樹脂層下に配置される粘着層と、
前記樹脂層上に形成された表面保護層と、を有する積層フィルムであって、
引張速度が３００［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件での前記積層フィルムの破断伸度は、３００［％］～１５００［％］であり、
前記積層フィルムに対する８０［℃］耐熱試験後の前記積層フィルムの変位量は、１０［ｍｍ］以下であり、
前記被着体に前記積層フィルムを貼着した場合のＡＦ（１０）とＡＦ（２００）とは、以下の関係を満足し、
３０≦［ＡＦ（１０）／ＡＦ（２００）］×１００≦７０
ＡＦ（１０）は剥離速度が１０［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件での前記被着体に対する前記積層フィルムの粘着力を示し、ＡＦ（２００）は剥離速度が２００［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件での前記被着体に対する前記積層フィルムの粘着力を示す、
ことを特徴とする積層フィルム。

【請求項2】

突き刺し強さ試験により測定される前記積層フィルムの突き刺し強さは、４０［Ｎ］以上である、請求項１に記載の積層フィルム。

【請求項3】

前記粘着層は、１つ以上の層により構成される、請求項１に記載の積層フィルム。

【請求項4】

前記粘着層は、スチレン系エラストマーを含み、
前記粘着層のスチレン系エラストマーのスチレン含有量は、１７［％］～２７［％］である、
請求項１～３の何れか一項に記載の積層フィルム。

【請求項5】

前記被着体は、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂から構成される、請求項１～３の何れか一項に記載の積層フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層フィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、被着体の表面に貼付することで、被着体に衝撃が加わった際に、被着体が飛散落下し、当事者又は第三者に被害を与えることを防止する表面保護シートが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６９７９２９５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

被着体の表面に貼付する表面保護シートは、一定水準以上の粘着力及び耐久性（耐クリープ性）を有する必要がある。耐クリープ性は、荷重を掛け続けることによって生じる変形の起こりにくさを示す。もしこれらの条件を満足しない場合、表面保護シートが剥がれる又は衝撃が加わった時に被着体が飛散落下する可能性がある。

【0005】

本発明は、飛散防止性、耐久性（耐クリープ性）、及び、ズレ／剥がれ防止性能を有する積層フィルムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る積層フィルムは、樹脂層と、被着体に樹脂層を貼着するために樹脂層下に配置される粘着層と、樹脂層上に形成された表面保護層と、を有する積層フィルムであって、引張速度が３００［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件での積層フィルムの破断伸度は、３００［％］～１５００［％］であり、積層フィルムに対する８０［℃］耐熱試験後の積層フィルムの変位量は、１０［ｍｍ］以下であり、被着体に積層フィルムを貼着した場合のＡＦ（１０）とＡＦ（２００）とは、以下の関係を満足し、３０≦［ＡＦ（１０）／ＡＦ（２００）］×１００≦７０、ＡＦ（１０）は剥離速度が１０［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件での被着体に対する積層フィルムの粘着力を示し、ＡＦ（２００）は剥離速度が２００［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件での被着体に対する積層フィルムの粘着力を示すことを特徴とする。

【0007】

本発明の一側面に係る積層フィルムにおいて、突き刺し強さ試験により測定される積層フィルムの突き刺し強さは、４０［Ｎ］以上であることが好ましい。

【0008】

本発明の一側面に係る積層フィルムにおいて、粘着層は、１つ以上の層により構成されることが好ましい。

【0009】

本発明の一側面に係る積層フィルムにおいて、粘着層は、スチレン系エラストマーを含み、粘着層のスチレン系エラストマーのスチレン含有量は、１７［％］～２７［％］であることが好ましい。

【0010】

本発明の一側面に係る積層フィルムにおいて、被着体は、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂から構成されることが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る積層フィルムは、飛散防止性、耐久性（耐クリープ性）、及び、ズレ／剥がれ防止性能を有する。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】（ａ）及び（ｂ）は、被着体に積層フィルムが施工された状態を示す図である。

【図2】各実施例及び比較例における被着体及び積層フィルムのそれぞれの組成、並びに、積層フィルムに関する検証試験の結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照して本発明の様々な実施形態について説明する。本発明の技術的範囲はこれらの実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明及びその均等物に及ぶ点に留意されたい。

【0014】

図１（ａ）及び（ｂ）は、被着体１０に積層フィルム２０が施工された状態を示す図である。

【0015】

被着体１０は、道路、線路又は空港施設等に設置され、道路や線路等の通路に設けられる遮音壁の一部として設けられる透光板に用いられる。被着体１０は、ポリカーボネート（ＰＣ：Polycarbonate）樹脂又はアクリル（ＰＭＭＡ：Poly Methyl Methacrylate）樹脂から構成され、被着体１０の厚さは、遮音壁としての遮音性能を満足するために、少なくとも５［ｍｍ］である。

【0016】

積層フィルム２０は、被着体１０の保護並びに被着体１０の飛散及び落下等を目的として、被着体１０の表面に貼着される粘着フィルムである。積層フィルム２０は、可撓性を有しているため、外力によりしなやかにたわむ。このため、積層フィルム２０は、被着体１０の表面が複雑な形状を有していても、被着体１０の表面に貼着しやすい。積層フィルム２０は、樹脂層２１、粘着層２２及び表面保護層２３等により構成される。樹脂層２１、粘着層２２及び表面保護層２３は、いずれも透光性を有している。

【0017】

樹脂層２１は、積層フィルムの強度を保持することを目的として、過度の濁り、沈殿物及び著しいブツが含まれないことが好ましい。ブツとは、ほこり、繊維くず及び虫等の微小物のことである。例えば、樹脂層２１は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ：Thermoplastic Elastomer）、ポリカーボネート（ＰＣ：Polycarbonate）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：Polyethylene Terephthalate）又はアクリル（ＰＭＭＡ：Poly Methyl Methacrylate）等の樹脂により構成される。熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ：Thermoplastic Polyurethane）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ：Thermoplastic Olefin）、熱可塑性ポリエステル（ＴＰＥ：Thermoplastic Polyester）、熱可塑性ポリアミド（ＴＰＡ：Thermoplastic Polyamide）及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：Polyvinyl Chloride）を含む。樹脂層２１の厚さは、３８［μｍ］～１０００［μｍ］の範囲内であることが好ましい。

【0018】

粘着層２２は、樹脂層２１下に配置される。粘着層２２は、被着体１０に樹脂層２１を貼着するための接着剤として機能し、被着体１０と樹脂層２１とを強固に接着可能である。粘着層２２は、図１（ａ）に示すように、１つ以上の層により構成される。例えば、粘着層２２は、上端層２２１、中間層２２２及び下端層２２３により構成される。上端層２２１は、樹脂層２１及び中間層２２２にそれぞれ接する。中間層２２２は、上端層２２１及び下端層２２３にそれぞれ接する。下端層２２３は、中間層２２２及び被着体１０にそれぞれ接する。上端層２２１及び下端層２２３は同一の組成を有し、中間層２２２は、上端層２２１及び下端層２２３と異なる組成を有する。

【0019】

上端層２２１及び下端層２２３は、熱可塑性エラストマー、粘着付与剤、軟化剤、紫外線吸収剤及び光安定剤等の添加剤より構成され、熱可塑性エラストマーは、例えば、熱可塑性ポリスチレン（スチレン系エラストマー）（ＴＰＳ：Thermoplastic Polystyrene）、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリオレフィン、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、ポリ塩化ビニル及びポリビニルブチラール（ＰＶＢ：Polyvinyl Butyral）等を含む。熱可塑性ポリスチレンを用いることが、耐熱性・耐候性・耐薬品性の観点から好ましい。粘着付与剤は、テルペン樹脂、ロジン樹脂、石油樹脂、石炭樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂等から選ばれる１種以上の樹脂を含む。テルペン樹脂としては、例えばα－ピネン系テルペン樹脂、β－ピネン系テルペン樹脂、ジペンテン系テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、及び水素添加テルペン樹脂等を用いることができる。ロジン樹脂としては、例えばガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、及び変性ロジン等がある。石油樹脂としては、例えば脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、共重合系（Ｃ５／Ｃ９系）石油樹脂、脂環族系（水素添加系、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）系）石油樹脂、及びスチレン系（スチレン系、置換スチレン系）石油樹脂等を用いることができる。石炭樹脂としては、例えばクマロン・インデン樹脂等を用いることができる。軟化剤は、上端層２２１及び下端層２２３の可塑性を高めて施工者による積層フィルム２０の施工作業の効率を向上させつつ、樹脂層２１の硬度を下げるために用いられ、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、液状ポリブテン又は液状ポリイソブチレン等から選ばれる１種以上のプロセスオイルを含む。

【0020】

中間層２２２は、熱可塑性エラストマー、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタラート、アクリル樹脂又はポリ塩化ビニル等の樹脂により構成される。熱可塑性エラストマーは、熱可塑性ポリスチレン（スチレン系エラストマー）、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリオレフィン、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、ポリ塩化ビニル及びポリビニルブチラール等を含む。

【0021】

上端層２２１及び下端層２２３の厚さは、それぞれ２５［μｍ］～３０００［μｍ］の範囲内であることが好ましい。

【0022】

なお、粘着層２２は、図１（ｂ）に示すように１つの層により構成されてもよい。このとき、粘着層２２は、上記した上端層２２１及び下端層２２３の組成と同一の組成を有する。粘着層２２の厚さは、２５［μｍ］～３０００［μｍ］の範囲内であることが好ましい。

【0023】

表面保護層２３は、樹脂層２１を保護するために、樹脂層２１上に形成される。表面保護層２３は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン系樹脂又はフッ素系樹脂等により構成される。表面保護層２３の厚さは、１［μｍ］～１００［μｍ］の範囲内であることが好ましい。さらに、表面保護層２３は、表面調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含んでいてもよい。

【0024】

積層フィルム２０が飛散防止性を備えるために、引張速度が３００［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件での積層フィルム２０の破断伸度は、３００［％］～１５００［％］であることが好ましい。

【0025】

積層フィルム２０が耐久性（耐クリープ性）を備えるために、８０［℃］耐熱試験後の積層フィルム２０の変位量は、１０［ｍｍ］以下であることが好ましい。

【0026】

積層フィルム２０は、飛散防止性、耐久性（耐クリープ性）、及び、ズレ／剥がれ防止性能を備えるために、被着体１０に積層フィルム２０を貼着した場合のＡＦ（１０）とＡＦ（２００）とは、以下の関係を満足することが好ましい。
３０≦［ＡＦ（１０）／ＡＦ（２００）］×１００≦７０
ここで、ＡＦ（１０）は剥離速度が１０［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件での被着対に対する積層フィルム２０の粘着力を示し、ＡＦ（２００）は剥離速度が２００［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件での被着体に対する積層フィルム２０の粘着力である。

【0027】

積層フィルム２０が飛散防止性を備えるために、突き刺し強さ試験により測定される積層フィルム２０の突き刺し強さは、４０［Ｎ］以上であることが好ましい。

【0028】

積層フィルム２０が飛散防止性、耐久性（耐クリープ性）、ズレ／剥がれ防止性能、及び、耐衝撃性を備えるために、粘着層２２は、スチレン系エラストマーを含むことが好ましい。また、粘着層２２のスチレン系エラストマーのスチレン含有量は、１７［％］～２７［％］が好ましく、特に、２０％前後が好ましい。

【実施例0029】

図２は、各実施例及び比較例における被着体１０及び積層フィルム２０のそれぞれの組成、並びに、積層フィルム２０に関する検証試験の結果を示す図である。

【0030】

各実施例及び比較例において、図２に示す組成の積層フィルム２０を上記被着体１０に貼着した。実施例１～５、７、８及び比較例１～３の積層フィルム２０の粘着層２２は、図１（ｂ）に示すように、中間層２２２を有さず且つ１つの層により構成される。実施例６の積層フィルム２０の粘着層２２は、図１（ａ）に示すように、中間層２２２を有し且つ上端層２２１、中間層２２２及び下端層２２３により構成される。被着体組成の「ＰＣ」は、ポリカーボネート樹脂を指し、「ＰＭＭＡ」はアクリル樹脂を指す。樹脂層組成の「ＴＰＵ」は、熱可塑性ポリウレタンを指す。表面保護層組成の「ＰＭＭＡ」は、アクリル樹脂を指す。粘着層組成の「ＨＡＬＳ」は光安定剤を指し、「ＵＶＡ」は紫外線吸収剤を指し、粘着層組成の「ＰＶＣ」はポリ塩化ビニルを指す。さらに、各実施例及び比較例の粘着層２２において、スチレン含有量が１０［ｗｔ％］、１５［ｗｔ％］、２０［ｗｔ％］又は３０［ｗｔ％］のスチレン系エラストマーがそれぞれ用いられた。また、動粘度が１０［ｍｍ２／ｓ］又は１００［ｍｍ２／ｓ］のプロセスオイルがそれぞれ用いられた。また、軟化点が９０［℃］又は１００［℃］の粘着付与剤がそれぞれ用いられた。また、ヒンダードアミン系のＨＡＬＳ及びヒドロキシフェニルトリアジン系のＵＶＡが用いられた。

【0031】

（積層フィルムの作製方法）
樹脂層２１の一方の面に、ベーカー式アプリケーターを用い、乾燥膜厚が３０［μｍ］となるように表面保護層用組成物を塗布し、１２０［℃］×２．５分間乾燥し、クリヤー層を形成した。その後ラミネート機などを用い、クリヤー層の表面に保護フィルムを温度２３［℃］条件下において、ラミネートを行った。ラミネート後、５０［℃］環境下で４日間養生することでクリヤー層を硬化させた。樹脂層２１の表面保護層２３を形成した面とは反対側の面に、ベーカー式アプリケーターを用い、乾燥膜厚が１５０［μｍ］となるように粘着層用組成物を塗布し、１００［℃］×１０分乾燥することで粘着層２２を塗工した。その後ラミネート機などを用い、セパレーターを粘着層２２と貼り合わせた。これにより、粘着層２２を持った積層フィルム２０が得られた。

【0032】

ここで、各実施例及び比較例において、以下の検証試験を行った。得られた結果を図２に示す。

【0033】

（ＡＦ（１０）の測定方法）
各実施例及び比較例での施工例において、被着体１０に貼着した２５［ｍｍ］幅の積層フィルム２０を引き剥がす第１剥離試験を行った。第１剥離試験では、島津製作所製精密万能試験機を用いて、剥離速度が１０［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件で１８０度剥離した際の粘着力を測定した。積層フィルム２０は、被着体１０の一例である厚さ３［ｍｍ］のポリカーボネート板に貼り合わせた。第１剥離試験によって、積層フィルム２０を厚さ３ｍｍのポリカーボネート板に貼着した際の積層フィルム２０の粘着力ＡＦ（１０）［Ｎ／２５ｍｍ］が得られた。

【0034】

（ＡＦ（２００）の測定、指標値Ｉの計算方法）
各実施例及び比較例での施工例において、被着体１０に貼着した２５［ｍｍ］幅の積層フィルム２０を引き剥がす第２剥離試験を行った。第２剥離試験では、島津製作所製精密万能試験機を用いて、剥離速度が２００［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件で１８０度剥離した際の粘着力を測定した。積層フィルム２０は、被着体１０の一例である厚さ３［ｍｍ］のポリカーボネート板に貼り合わせた。第２剥離試験によって、積層フィルム２０を厚さ３［ｍｍ］のポリカーボネート板に貼着した際の積層フィルム２０の粘着力ＡＦ（２００）［Ｎ／２５ｍｍ］が得られた。
指標値Ｉの計算方法は以下の通りである。
指標値Ｉ=［ＡＦ（１０）／ＡＦ（２００）］×１００

【0035】

（積層フィルムの破断伸度の測定方法）
各実施例及び比較例での施工例において、引張速度が３００［ｍｍ／ｍｉｎ］の条件で積層フィルム２０を引っ張った際の破断伸度を測定する引張試験を行った。引張試験では、島津製作所製精密万能試験機を用いて、２３［℃］の温度条件下で測定した際の破断した時点の破断伸度を計算した。破断伸度の計算方法は以下の通りである。
破断伸度（％）＝［（破断した時点のサンプルの長さ－測定前のサンプルの長さ）／測定前のサンプルの長さ］×１００
引張試験によって、積層フィルム２０の破断伸度［％］が得られた。

【0036】

（耐熱試験後の変位量の測定方法）
各実施例及び比較例での施工例において、加熱温度が８０［℃］、加熱時間が２４［時間］の条件で積層フィルム２０を加熱し、加熱後の積層フィルム２０の変位量を測定する耐熱試験を行った。耐熱試験では、被着体１０の一例である厚さ３［ｍｍ］且つ７．０［ｃｍ］×７．５［ｃｍ］のサイズのポリカーボネート板に、９．０［ｃｍ］×７．５［ｃｍ］のサイズの積層フィルム２０を貼り付ける。その際、２［ｃｍ］だけ積層フィルム２０をむき出しの状態し、ポリカーボネート板と積層フィルム２０との貼り合わされた大きさが７［ｃｍ］×７．５［ｃｍ］となるように調整した。９．０［ｃｍ］×７．５［ｃｍ］の積層フィルム２０に対して、１９［ｇ］の荷重が掛かる計算である。さらに、積層フィルム部分に穴をあけ、金属状の棒を積層フィルム２０に通し、積層フィルム２０を定温恒温器に吊るした状態で設置し、所定の耐熱試験を行った。耐熱試験によって、加熱後の被着体１０と粘着層２２との変位量又は粘着層２２と樹脂層２１との変位量を定規で測定し、いずれかの大きい値を積層フィルム２０の変位量［ｍｍ］とする。

【0037】

（積層フィルムの突き刺し強さの測定方法）
各実施例及び比較例での施工例において、積層フィルム２０の突き刺し強さを測定する突き刺し強さ試験を行った。突き刺し強さ試験は、デジタルフォースゲージの先端に直径２［ｍｍ］の棒を固定したものを準備し、棒の先端を積層フィルム２０の表面保護層２３に接地させた。２３［℃］、湿度５０［％］の条件下にて、速度５０［ｍｍ／ｍｉｎ］で積層フィルムに接地させた棒に力を掛けた際に、棒が積層フィルム２０を貫通する際の強度を測定した。

【0038】

図２の実施例１～８及び比較例１～３からわかるように、破断伸度が３００［％］～１５００［％］の範囲内であり、積層フィルム２０に対する８０［℃］耐熱試験後の積層フィルム２０の変位量が１０［ｍｍ］以下であり、被着体１０に積層フィルム２０を貼着した場合のＡＦ（１０）とＡＦ（２００）とが以下の関係を満足する場合、
３０≦［ＡＦ（１０）／ＡＦ（２００）］×１００≦７０
積層フィルム２０は、飛散防止性、耐久性（耐クリープ性）、及び、ズレ／剥がれ防止性能を満足する、すなわち、総合評価が「ＯＫ」となることがわかった。

【0039】

また、突き刺し強さ試験により測定される積層フィルム２０の突き刺し強さが４０［Ｎ］以上である場合、積層フィルム２０は、飛散防止性をさらに満足することがわかった。

【0040】

また、粘着層２２がスチレン系エラストマーを含み、粘着層２２のスチレン系エラストマーのスチレン含有量が１７［％］～２７［％］である場合、積層フィルム２０は、飛散防止性、耐久性（耐クリープ性）、ズレ／剥がれ防止性能をさらに満足することがわかった。

【0041】

当業者は、本発明の精神及び範囲から外れることなく、様々な変更、置換及び修正をこれに加えることが可能であることを理解されたい。例えば、上述した各部の処理は、本発明の範囲において、適宜に異なる順序で実行されてもよい。また、上述した実施形態及び変形例は、本発明の範囲において、適宜に組み合わせて実施されてもよい。

【符号の説明】

【0042】

１０ 被着体
２０ 積層フィルム
２１ 樹脂層
２２ 粘着層
２３ 表面保護層
２２１ 上端層
２２２ 中間層
２２３ 下端層

【図1】

【図2】