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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024143598
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 33/00 20060101AFI20241003BHJP
【ＦＩ】
B65D33/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023056360
(22)【出願日】2023-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100120617
【弁理士】
【氏名又は名称】浅野 真理
(74)【代理人】
【識別番号】100183678
【弁理士】
【氏名又は名称】丸島 裕
(72)【発明者】
【氏名】高杉 祐也
(72)【発明者】
【氏名】田中 祐也
(72)【発明者】
【氏名】大塚 康司
(72)【発明者】
【氏名】村山 達彦
【テーマコード（参考）】
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E064AA05
3E064BA24
3E064BA26
3E064BA27
3E064BA28
3E064BA29
3E064BA30
3E064BA36
3E064BA38
3E064BA40
3E064BA54
3E064BA55
3E064BB03
3E064BC17
3E064EA04
3E064GA04
3E064GA06
3E064HN05
3E064HN06
3E064HP02
3E064HU10
(57)【要約】
【課題】剥離部の一部残存を抑制できる包装袋を提供する。
【解決手段】積層体を備える包装袋であって、積層体は、熱融着性樹脂層を備える本体部と、本体部から剥離できるように設けられている剥離部と、を厚さ方向に備え、剥離部の厚さは、１０μｍ以上であり、包装袋は、積層体により構成される表面フィルムと、積層体により構成される裏面フィルムと、表面フィルムの熱融着性樹脂層と裏面フィルムの熱融着性樹脂層とが接合されているシール部と、内容物を収容する収容部と、を有し、包装袋は、平面視において、点Ａを有する第１の辺と、点Ｂを有する第２の辺と、第１の辺と第２の辺とを結ぶ頂点を含む隅部と、を有し、包装袋は、第１の辺上の点Ａと第２の辺上の点Ｂとを結ぶ線上に、点Ａから延びるハーフカット線を有し、ハーフカット線は、点Ａから該線の途中まで設けられている、包装袋。
【選択図】なし
【解決手段】積層体を備える包装袋であって、積層体は、熱融着性樹脂層を備える本体部と、本体部から剥離できるように設けられている剥離部と、を厚さ方向に備え、剥離部の厚さは、１０μｍ以上であり、包装袋は、積層体により構成される表面フィルムと、積層体により構成される裏面フィルムと、表面フィルムの熱融着性樹脂層と裏面フィルムの熱融着性樹脂層とが接合されているシール部と、内容物を収容する収容部と、を有し、包装袋は、平面視において、点Ａを有する第１の辺と、点Ｂを有する第２の辺と、第１の辺と第２の辺とを結ぶ頂点を含む隅部と、を有し、包装袋は、第１の辺上の点Ａと第２の辺上の点Ｂとを結ぶ線上に、点Ａから延びるハーフカット線を有し、ハーフカット線は、点Ａから該線の途中まで設けられている、包装袋。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層体を備える包装袋であって、
前記積層体は、
熱融着性樹脂層を備える本体部と、
前記本体部から剥離できるように設けられている剥離部と、
を厚さ方向に備え、
前記剥離部の厚さは、１０μｍ以上であり、
前記包装袋は、
前記積層体により構成される表面フィルムと、
前記積層体により構成される裏面フィルムと、
前記表面フィルムの前記熱融着性樹脂層と前記裏面フィルムの前記熱融着性樹脂層とが接合されているシール部と、
内容物を収容する収容部と、
を有し、
前記包装袋は、平面視において、点Ａを有する第１の辺と、点Ｂを有する第２の辺と、前記第１の辺と前記第２の辺とを結ぶ頂点を含む隅部と、を有し、
前記包装袋は、前記第１の辺上の点Ａと前記第２の辺上の点Ｂとを結ぶ線上に、点Ａから延びるハーフカット線を有し、前記ハーフカット線は、前記点Ａから前記線の途中まで設けられている、
包装袋。
前記積層体は、
熱融着性樹脂層を備える本体部と、
前記本体部から剥離できるように設けられている剥離部と、
を厚さ方向に備え、
前記剥離部の厚さは、１０μｍ以上であり、
前記包装袋は、
前記積層体により構成される表面フィルムと、
前記積層体により構成される裏面フィルムと、
前記表面フィルムの前記熱融着性樹脂層と前記裏面フィルムの前記熱融着性樹脂層とが接合されているシール部と、
内容物を収容する収容部と、
を有し、
前記包装袋は、平面視において、点Ａを有する第１の辺と、点Ｂを有する第２の辺と、前記第１の辺と前記第２の辺とを結ぶ頂点を含む隅部と、を有し、
前記包装袋は、前記第１の辺上の点Ａと前記第２の辺上の点Ｂとを結ぶ線上に、点Ａから延びるハーフカット線を有し、前記ハーフカット線は、前記点Ａから前記線の途中まで設けられている、
包装袋。
【請求項2】
前記包装袋が、前記第１の辺に沿って延びる第１のシール部と、前記第２の辺に沿って延びる第２のシール部と、を有し、前記第１のシール部と前記第２のシール部とは、前記包装袋の前記隅部で平面視において重なっており、前記ハーフカット線が、前記隅部のシール部上に設けられている、請求項１に記載の包装袋。
【請求項3】
前記包装袋が、平面視において前記第１のシール部と前記第２のシール部とがなす角部に設けられた第３のシール部をさらに有する、請求項２に記載の包装袋。
【請求項4】
前記ハーフカット線が、少なくとも前記第３のシール部上に設けられている、請求項３に記載の包装袋。
【請求項5】
前記第３のシール部が、三角形状を有する、請求項３に記載の包装袋。
【請求項6】
前記ハーフカット線と前記第２の辺との最短距離Ｄ１が、２．０ｍｍ以上である、請求項１に記載の包装袋。
【請求項7】
前記ハーフカット線と前記第２の辺との最短距離Ｄ１が、３．５ｍｍ以上である、請求項１に記載の包装袋。
【請求項8】
前記第３のシール部における前記第１のシール部に接する辺の長さ、および前記第３のシール部における前記第２のシール部に接する辺の長さが、それぞれ独立して、２ｍｍ以上４０ｍｍ以下である、請求項３に記載の包装袋。
【請求項9】
剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される、前記剥離部と前記本体部との剥離強度が、１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である、請求項１～８のいずれか一項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
半導体製品は、埃および塵等の異物が該製品に付着すると品質が低下しえることから、清浄度の高いクリーンルーム等のクリーン環境下で製造または使用されている。このような環境内に物品を持ち込む際には、プラスチックフィルム製の袋内に物品を収容した包装体を、クリーン環境内に持ち込む場合が多い。したがって、半導体製品等の高いクリーン度が要求される物品を収容する包装袋に対しても、高いクリーン性が求められている。
【0003】
包装体は、従来、内袋および外袋を少なくとも備える２重袋を用いて以下のようにして製造されている（例えば、特許文献１参照）。まず内袋の内側に物品を入れ、真空脱気し、内袋の開口部を密封する。次に外袋の内側に該内袋を入れ、真空脱気し、外袋の開口部を密封する。このような２重包装、または必要に応じて３重包装により、物品は包装されている。物品を使用する際には、クリーンルームの前室で外袋を開封し、クリーンな状態の内袋をクリーンルーム内で開封して、物品は取り出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－１２６４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
２重脱気包装または３重脱気包装により物品を包装する際、脱気包装が複数回行われる。このため、物品包装の作業効率が高くない場合がある。また、包装袋の開封時には、複数回行われる袋の開封が手間である場合がある。そこで本発明者らは、本体部と、本体部から剥離可能な剥離部と、を備える積層体により包装袋を作製することを検討した。クリーンルームの前室で包装袋の剥離部を剥離することで、クリーンな状態の包装袋をクリーンルーム内に持ち込むことができる。
【0006】
本発明者らは、上記包装袋において、本体部から剥離可能な剥離部にハーフカット線を設けることにより、剥離部を手で剥離しやすくすることを検討した。しかしながら、本発明者らは、このようなハーフカット線を設けると、包装袋の本体部上に剥離部が一部残存し、脱離することで、クリーンルーム内を汚染する場合があることを見出した。本開示の課題は、このような剥離部の一部残存を抑制できる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の包装袋は、積層体を備え、該積層体は、熱融着性樹脂層を備える本体部と、本体部から剥離できるように設けられている剥離部と、を厚さ方向に備え、剥離部の厚さは、１０μｍ以上であり、包装袋は、積層体により構成される表面フィルムと、積層体により構成される裏面フィルムと、表面フィルムの熱融着性樹脂層と裏面フィルムの熱融着性樹脂層とが接合されているシール部と、内容物を収容する収容部と、を有し、包装袋は、平面視において、点Ａを有する第１の辺と、点Ｂを有する第２の辺と、第１の辺と第２の辺とを結ぶ頂点を含む隅部と、を有し、包装袋は、第１の辺上の点Ａと第２の辺上の点Ｂとを結ぶ線上に、点Ａから延びるハーフカット線を有し、ハーフカット線は、点Ａから該線の途中まで設けられている。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、剥離部の一部残存を抑制できる包装袋を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示の実施形態について、詳細に説明する。本開示は多くの異なる形態で実施でき、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されない。図面は、説明をより明確にするため、実施形態に比べ、各層の幅、厚さおよび形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定しない。本明細書と各図において、既出の図に関してすでに説明したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【0011】
本開示において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補および複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。上記パラメータとしては、例えば、物性値、成分の含有割合および層の厚さが挙げられる。一例として、「パラメータＢは、好ましくはＡ１以上、より好ましくはＡ２以上、さらに好ましくはＡ３以上である。パラメータＢは、好ましくはＡ４以下、より好ましくはＡ５以下、さらに好ましくはＡ６以下である。」との記載について説明する。この例において、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。
【0012】
［包装袋］
本開示の包装袋は、本体部と剥離部とを厚さ方向に備える積層体を備える。本体部は、熱融着性樹脂層を備える。剥離部は、本体部から剥離できるように設けられている。本明細書において、積層体の本体部から剥離部を剥離して得られる、剥離部からなるフィルムを「剥離フィルム」ともいう。該剥離後の本体部からなるフィルムを「包装フィルム」ともいう。
本開示の包装袋は、本体部と剥離部とを厚さ方向に備える積層体を備える。本体部は、熱融着性樹脂層を備える。剥離部は、本体部から剥離できるように設けられている。本明細書において、積層体の本体部から剥離部を剥離して得られる、剥離部からなるフィルムを「剥離フィルム」ともいう。該剥離後の本体部からなるフィルムを「包装フィルム」ともいう。
【0013】
本体部における熱融着性樹脂層が、包装袋内の収容部に面する内表面（包装袋内の物品が接触する面）を構成する。本体部は、第１面と、該第１面に対向する第２面と、を有する。剥離部は、本体部の第１面上に設けられている。剥離部は、本体部に接しており、具体的には、本体部の第１面に接している。したがって、通常、本体部の第１面は、剥離部を剥離する際の剥離面である。
【0014】
包装袋は、上記積層体により構成される表面フィルムと、上記積層体により構成される裏面フィルムと、表面フィルムの熱融着性樹脂層と裏面フィルムの熱融着性樹脂層とが接合されているシール部と、内容物を収容する収容部と、を有する。表面フィルムを構成する積層体は、裏面フィルムを構成する積層体と同一でもよく、異なってもよい。
【0015】
以下、図面を参照しながら、本開示の包装袋について説明する。
【0016】
包装袋は、図１Ａに示すように、平面視において、点Ａを有する第１の辺１０１と、点Ｂを有する第２の辺１０２と、第１の辺１０１と第２の辺１０２とを結ぶ頂点Ｖを含む隅部１１０と、を有する。本明細書において、平面視とは、包装袋の表面フィルムまたは裏面フィルムの法線方向から該包装袋を視ることをいう。点Ａと点Ｂは、ハーフカット線１０４の位置等を説明するための仮想的な点であり、そのような点が実際に包装袋に設けられているわけではない。
【0017】
包装袋は、表面フィルムおよび／または裏面フィルムにおいて、第１の辺上の点Ａと第２の辺上の点Ｂとを結ぶ線上に、点Ａから延びるハーフカット線を有する。点Ａと点Ｂとを結ぶ線は、ハーフカット線の位置等を説明するための仮想的な線であり、そのような線が実際に包装袋に設けられているわけではない。以下、点Ａと点Ｂとを結ぶ線を「仮想線」ともいう。仮想線およびハーフカット線は、平面視において、直線状でもよく、包装袋の収容部側に対して凸状または凹状に形成された円弧状などの曲線状でもよい。図１Ａでは、直線状の例を示している。
【0018】
ハーフカット線とは、積層体を構成する剥離部の表面から、厚さ方向において剥離部と本体部との界面にまで達しているが、積層体は貫通していない切れ込み線をいう（図１２参照）。すなわちハーフカット線は、積層体の厚さ方向において剥離部は切断されているが本体部の少なくとも一部は切断されないように設けられている。ハーフカット線を起点として、積層体における剥離部を本体部から容易に手で剥離除去できる。ハーフカット線は、例えば、カッター、ビク刃等を用いて機械的に積層体の厚さ方向に切れ目を入れることにより、または積層体にレーザーを照射することにより、形成できる。
【0019】
一実施形態において、包装袋の表面フィルムの隅部に、ハーフカット線が形成されている。したがって、物品が収容された包装袋をクリーンルーム内に持ち込む前に、表面フィルムに形成されたハーフカット線を介して包装袋の隅部を折り曲げることができる。このことにより、表面フィルムを構成する積層体において、剥離部を本体部から容易に剥離できる。包装袋の裏面フィルムの隅部にも、ハーフカット線が形成されていることが好ましい。裏面フィルムに形成されたハーフカット線を介して同様に包装袋の隅部を折り曲げることにより、裏面フィルムを構成する積層体において、剥離部を本体部から剥離できる。
【0020】
ハーフカット線は、点Ａから上記仮想線の途中まで設けられており、すなわちハーフカット線は、点Ｂには到達していない。図１Ｂに示すように、ハーフカット線１０４が第１の辺１０１上の点Ａから第２の辺１０２上の点Ｂまで設けられている場合、ハーフカット線１０４を起点として剥離部を本体部から剥離すると、一部の剥離部（例えば図１Ｂではハーフカット線１０４よりも下側の三角形状の部分）が本体部上に残存することになる。本体部上に残存した剥離部は、クリーンルーム内での異物となりえる。ハーフカット線が、点Ａから上記仮想線の途中まで設けられている場合は、剥離部を本体部上に残さずに奇麗に剥離できる。
【0021】
ハーフカット線と第２の辺との最短距離Ｄ１は、好ましくは２．０ｍｍ以上、２．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以上または３．５ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上、さらに好ましくは４．５ｍｍ以上、特に好ましくは５ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。最短距離Ｄ１が下限値未満であると、剥離部の剥離時にハーフカット線が設けられていない個所も切れて、一部の剥離部が本体部上に残存する場合がある。最短距離Ｄ１が３．５ｍｍ以上であると、剥離部を本体部上に残さずに奇麗に剥離できる。ハーフカット線と第２の辺との最短距離Ｄ１とは、ハーフカット線上の任意の点と第２の辺上の任意の点とを結ぶ直線のうち、最も短い直線の長さをいう。
【0022】
ハーフカット線の始点である点Ａと上記頂点Ｖとの距離は、好ましくは８ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、１２ｍｍ以上または１４ｍｍ以上であり、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以下、さらに好ましくは４０ｍｍ以下、よりさらに好ましくは３５ｍｍ以下、特に好ましくは３０ｍｍ以下である。
【0023】
ハーフカット線の長さは、好ましくは４ｍｍ以上または５ｍｍ以上、より好ましくは６ｍｍ以上、さらに好ましくは７ｍｍ以上、８ｍｍ以上または１０ｍｍ以上であり、好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下、さらに好ましくは４０ｍｍ以下、よりさらに好ましくは３０ｍｍ以下、特に好ましくは２５ｍｍ以下である。
【0024】
一実施形態において、上記仮想線およびハーフカット線は、直線状である。この場合において、上記仮想線の長さに対するハーフカット線の長さの割合は、好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上、さらに好ましくは３０％以上、よりさらに好ましくは３５％以上、特に好ましく４０％以上であり、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７０％以下、よりさらに好ましくは６５％以下、特に好ましくは６０％以下である。
【0025】
一実施形態において、ハーフカット線は、直線状である。第１の辺とハーフカット線とがなす角度は、好ましくは１０°以上、より好ましくは２０°以上、さらに好ましくは３０°以上、よりさらに好ましくは３５°以上、特に好ましくは４０°以上であり、好ましくは８０°以下、より好ましくは７０°以下、さらに好ましくは６０°以下、よりさらに好ましくは５５°以下、特に好ましくは５０°以下であり、例えば略４５°である。
【0026】
第１の辺と第２の辺とがなす角度は、好ましくは６０°以上、より好ましくは７０°以上、さらに好ましくは７５°以上、よりさらに好ましくは８０°以上、特に好ましくは８５°以上であり、好ましくは１２０°以下、より好ましくは１１０°以下、さらに好ましくは１０５°以下、よりさらに好ましくは１００°以下、特に好ましくは９５°以下であり、例えば略９０°である。
【0027】
包装袋は、図１Ａに示すように、一実施形態において、第１の辺１０１に沿って延びる第１のシール部１０１Ｓと、第２の辺１０２に沿って延びる第２のシール部１０２Ｓと、を有する。第１のシール部は、例えば、第１の辺に沿って延びる線状のシール部である。第２のシール部は、例えば、第２の辺に沿って延びる線状のシール部である。図２に示すように、第１のシール部１０１Ｓは、シール幅Ｄ１０１を有し、第２のシール部１０２Ｓは、シール幅Ｄ１０２を有する。
【0028】
第１のシール部と第２のシール部とは、包装袋の隅部で平面視において重なっている。すなわち、包装袋は、図２に示すように、第１のシール部１０１Ｓと第２のシール部１０２Ｓとの交差部１１２Ｓを有する。第１のシール部と第２のシール部とは、通常は、ヒートシール処理により隅部において一体化して形成されている。
【0029】
第１のシール部および第２のシール部のシール幅は、それぞれ独立して、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上、さらに好ましくは５ｍｍ以上であり、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下、よりさらに好ましくは１５ｍｍ以下、特に好ましくは１０ｍｍ以下である。第１のシール部および第２のシール部のそれぞれのシール長さは、通常は、包装袋の大きさに対応して決定される。
【0030】
平面視において略矩形状の包装袋の場合、一実施形態において、第１の辺が包装袋の下部または上部の辺に相当し、第２の辺が包装袋の側部の辺に相当してもよく、第１の辺が包装袋の側部の辺に相当し、第２の辺が包装袋の下部または上部の辺に相当してもよい。
【0031】
平面視において略矩形状の包装袋の場合、第１の辺および第２の辺の長さは、それぞれ独立して、好ましくは４０ｍｍ以上、より好ましくは６０ｍｍ以上、さらに好ましくは８０ｍｍ以上、よりさらに好ましくは１００ｍｍ以上であり、好ましくは６００ｍｍ以下、より好ましくは５００ｍｍ以下、さらに好ましく４００ｍｍ以下、よりさらに好ましくは３００ｍｍ以下である。
【0032】
包装袋は、図２に示すように、一実施形態において、平面視において第１のシール部１０１Ｓと第２のシール部１０２Ｓとがなす角部１０３に設けられた第３のシール部１０３Ｓをさらに有する。第３のシール部を設けることにより、包装袋の平面視においてハーフカット線をより収容部側に設けることができ、剥離部を手でつかみやすくなり、本体部からより剥離しやすくなる。ハーフカット線は、一実施形態において、少なくとも第３のシール部上に設けられている。
【0033】
第３のシール部の形状は特に限定されないが、例えば、三角形状、三角形状の斜辺が包装袋の収容部側に対して凸状または凹状に変形された形状が挙げられる。第３のシール部における第１のシール部に接する辺の長さ（図２においてＤ１０３ａ）、および第３のシール部における第２のシール部に接する辺の長さ（図２においてＤ１０３ｂ）は、それぞれ独立して、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上、さらに好ましくは６ｍｍ以上、よりさらに好ましくは８μｍ以上、特に好ましくは１０ｍｍ以上であり、好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは３５ｍｍ以下、さらに好ましくは３０ｍｍ以下、よりさらに好ましくは２５ｍｍ以下、特に好ましくは２０ｍｍ以下である。第３のシール部がこのような大きさを有すると、包装袋の平面視においてハーフカット線をより収容部側に設けることができ、剥離部を手でつかみやすくなり、本体部からより剥離しやすくなる。
【0034】
第１のシール部と第２のシール部と第３のシール部とは、通常は、ヒートシール処理により隅部において一体化して形成されている。通常は、第３のシール部は第１のシール部または第２のシール部と別個独立に形成されているわけではないことから、「第３のシール部の形状」は、第３のシール部の仮想的な形状を説明するためのものである。
【0035】
ハーフカット線は、例えば、略矩形状の平面形状を有する包装袋の場合は、包装袋の少なくとも１つの隅部に設けられていればよく、２つ以上の隅部に設けられていてもよい。２つ以上の隅部にハーフカット線が設けられている場合は、それぞれの隅部を画定する２辺に対して上述した第１の辺、第２の辺および頂点の説明、ならびにハーフカット線の位置、形状および長さ等を適用できる。ハーフカット線は、包装袋の表面フィルムおよび裏面フィルムのいずれか一方に設けられていてもよいが、両方に設けられていることが好ましい。
【0036】
ハーフカット線は、一実施形態において、平面視における包装袋の隅部に設けられており、袋の汚染を抑制する観点と袋の破袋を抑制する観点とから、少なくともシール部上に設けられていることが好ましく、平面視において包装袋の収容部と重複する領域には設けられていないことがより好ましく、シール部上のみに設けられていることがさらに好ましい。
【0037】
本開示の包装袋は、一実施形態において、表面フィルムおよび裏面フィルムを備える。表面フィルムは、１枚の積層体により構成されていてもよく、裏面フィルムは、もう１枚の積層体により構成されていてもよい。表面フィルムおよび裏面フィルムは、一体となっていてもよく、１枚の積層体により構成されていてもよい。表面フィルムおよび裏面フィルムは、１つのチューブ状の積層体により構成されていてもよい。
【0038】
包装袋は、ヒートシールされた箇所であるシール部を有する。ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シールおよび超音波シールが挙げられる。
【0039】
包装袋としては、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型およびガゼット型などの種々の形態の包装袋が挙げられる。包装袋の平面形状は、例えば、矩形でもよく、矩形以外の円形等の形状でもよい。
【0040】
図３および図４は、本開示の包装袋の一実施形態を示す正面図である。包装袋５０は、図３に示すように、一実施形態において、表面フィルム５４と、裏面フィルム５５と、第１のシール部１０１Ｓと、第２のシール部１０２Ｓと、開口部５６と、内容物を収容する収容部５０ａと、を有する。包装袋５０は、図４に示すように、一実施形態において、表面フィルム５４と、裏面フィルム５５と、第１のシール部１０１Ｓと、第２のシール部１０２Ｓと、第３のシール部１０３Ｓと、開口部５６と、内容物を収容する収容部５０ａと、を有する。図３および図４の包装袋５０において、一方の側部に第２のシール部１０２Ｓが設けられており、もう一方の側部にもシール部が設けられている。図１Ａは、図３の包装袋５０の隅部１１０付近の拡大図の一例である。図２は、図４の包装袋５０の隅部１１０付近の拡大図の一例である。
【0041】
包装袋のシール部の一つの隅部に、ハーフカット線が形成されている。ハーフカット線は、図３および図４では、包装袋の表面フィルムおよび裏面フィルムにそれぞれ形成されている。ハーフカット線の位置は、図３および図４に記載した位置に限定されない。ハーフカット線は、２つ以上の隅部に設けてもよい。
【0042】
図５ａは、本開示の包装袋の一実施形態を示す断面図である。包装袋５０のシール部は、剥離部１０および本体部２０を備える積層体１を重ね合わせヒートシールすることにより形成されており、さらにハーフカット線１０４が形成されている。図５ｂは、包装袋の使用形態の一実施形態を示す断面図である。例えば、剥離部１０，１０は、クリーンルーム内に持ち込まれる直前に、包装袋５０の本体部２０，２０からそれぞれ剥離される。ハーフカット線１０４が上述した点Ａから点Ｂに達していると、図５ｂにおいて、剥離部１０を剥離すると、本体部２０上に剥離部１０の一部１０ａが残存することになる。一方、ハーフカット線１０４が点Ａから仮想線の途中まで設けられている場合は、上記１０ａも剥離部１０の一部として剥離することができる。
【0043】
包装袋は、易開封部を備えてもよい。易開封部としては、例えば、包装袋の引き裂きの起点となるノッチ部や、包装袋を引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成された易開封線が挙げられる。
【0044】
図６は、本開示の包装袋の一実施形態を示す正面図である。以下、図６を参照して、包装袋の一例を説明する。図６の包装袋５０は、物品を収容する収容部５０ａを備える。包装袋５０は、上部５１、下部５２および側部５３，５３を含み、正面図において略矩形状の輪郭を有する。なお、「上部」、「下部」および「側部」等の名称、ならびに、「上方」および「下方」等の用語は、包装袋５０やその構成要素の位置や方向を相対的に表したものに過ぎない。包装袋５０の輸送時や使用時の姿勢等は、本明細書における名称や用語によっては限定されない。
【0045】
図６に示すように、包装袋５０は、表面フィルム５４および裏面フィルム５５を備える。図６に示す包装袋５０において、表面フィルム５４および裏面フィルム５５は、それぞれ、１枚の積層体により形成されている。図示はしないが、包装袋５０において、表面フィルム５４および裏面フィルム５５は、一体となっていてもよく、１枚の積層体により形成されていてもよい。このとき、積層体は、本体部が包装袋５０の内表面を構成するように下部５２で折り返されている。この場合、包装袋５０は、包装袋５０の３辺に沿って延びるシール部を有する。
【0046】
表面フィルム５４および裏面フィルム５５は、内面同士がシール部によって接合されている。図６に示す包装袋５０の正面図においては、シール部にハッチングが施されている。シール部は、積層体の熱融着性樹脂層同士が接合されている部分である。
【0047】
図６に示すように、包装袋５０は、包装袋５０の４辺に沿って延びるシール部を有する。シール部は、上部５１に沿って延びる上部シール部５１ａと、一対の側部５３，５３に沿って延びる一対の側部シール部５３ａ，５３ａと、下部５２に沿って延びる下部シール部５２ａと、を含む。物品が収容される前の状態（物品が収容されていない状態）の包装袋５０においては、包装袋５０の上部５１には開口部（図示せず）が形成されている。そして、包装袋５０中に物品を収容した後、表面フィルム５４の内面と裏面フィルム５５の内面とを上部５１において接合することにより、上部シール部５１ａが形成されて包装袋５０が封止される。
【0048】
上部シール部５１ａ、側部シール部５３ａ，５３ａおよび下部シール部５２ａは、表面フィルム５４の内面と裏面フィルム５５の内面とを接合することによって構成されるシール部である。ハーフカット線６０は、包装袋５０の一つの隅部に設けられている。
【0049】
対向するシート５４，５５同士を接合して包装袋５０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱等によってシートの内面を溶融させ、内面同士を融着させることによって、すなわちヒートシールによって、シール部を形成する。
【0050】
後述する積層体を用いて包装袋を作製する一例を説明する。積層体を２枚準備する。２枚の積層体の本体部を対向させて積層体を重ね合わせる。次いで、積層体の外周周縁部である左右および下部の三方にシール部を形成する。次いで、ハーフカット線を形成する。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が得られる。
【0051】
後述する積層体を２枚用いる代わりに、該積層体を１枚準備し、該積層体の本体部の第２面が対向するように折って重ね合わせ、次いで、その左右の外周周縁部の二方にヒートシール部を形成して、包装袋を作製してもよい。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が得られる。この場合、折り返された下部にもシール部を形成してもよく、さらに下部のシール部の下側部分を切断除去してもよい。これにより、包装袋の表面フィルムおよび裏面フィルムそれぞれにおいて、剥離部を剥離除去できる。
【0052】
包装袋は、以下のようにして作製してもよい。後述する積層体をインフレーション法により製膜し、チューブ状フィルムを得る。チューブ状フィルムの流れ方向（機械方向）に対して垂直な幅方向の両端部を流れ方向に沿って切断する。次に、フィルムの幅方向の両端部を流れ方向に沿ってヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールする。次に、フィルムの幅方向の中央箇所でフィルムを流れ方向に沿って切断し、ヒートシールされた幅方向に延びる部分でフィルムを幅方向に沿って切断する。図７Ａに、フィルムの正面図を示し、ハッチング部分はヒートシールされた部分を示し、点線は切断される箇所を示す。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
【0053】
包装袋は、以下のようにして作製してもよい。チューブ状フィルムの幅方向の両端部を流れ方向に沿って切断する。次に、フィルムの幅方向の一方の端部を流れ方向に沿ってヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールする。次に、ヒートシールされた幅方向に延びる部分でフィルムを幅方向に沿って切断する（図７Ｂ参照）。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
【0054】
包装袋は、以下のようにして作製してもよい。チューブ状フィルムの幅方向の両端部を流れ方向に沿って切断する。次に、フィルムの幅方向の中央箇所において流れ方向に延びる部分をヒートシールするとともに、あるいは、フィルムの流れ方向に延びる部分を幅方向に一定間隔を空けてヒートシールするとともに、フィルムの幅方向に延びる部分を流れ方向に一定間隔を空けてヒートシールする。フィルムの流れ方向に沿ってヒートシールされる部分は、例えば、１列以上５列以下でもよく、１列以上３列以下でもよい。次に、ヒートシールされた流れ方向に延びる部分でフィルムを流れ方向に沿って切断し、ヒートシールされた幅方向に延びる部分でフィルムを幅方向に沿って切断する（図７Ｃおよび図７Ｄ参照）。このようにして、一つの辺に開口部を有する包装袋が複数個得られる。
【0055】
以上の説明において、所望のタイミングで、ハーフカット線を形成する。
上記で製造した包装袋の未ヒートシール部の開口部から、物品を装入する。次いで、包装袋の開口部をヒートシールしてヒートシール部を形成して、包装袋中に物品が収容された包装体を得ることができる。
上記で製造した包装袋の未ヒートシール部の開口部から、物品を装入する。次いで、包装袋の開口部をヒートシールしてヒートシール部を形成して、包装袋中に物品が収容された包装体を得ることができる。
【0056】
以下、本開示の包装袋の使用形態の一例について説明する。
クリーンルーム等のクリーン環境内で使用される物品には、高い清浄度が必要とされる。上記物品を収容した包装袋は、クリーン環境内に持ち込まれ、開封される。したがって、包装袋にも、高い清浄度が必要とされる。すなわち、上記物品を収容した包装袋をクリーン環境内に持ち込む場合、包装袋の表面に埃および塵等の異物が付着して、クリーン環境内に包装袋とともに異物が侵入することを抑制する必要がある。本開示の包装袋を用いることにより、例えば、以下のようにしてこのような異物の侵入を抑制できる。
クリーンルーム等のクリーン環境内で使用される物品には、高い清浄度が必要とされる。上記物品を収容した包装袋は、クリーン環境内に持ち込まれ、開封される。したがって、包装袋にも、高い清浄度が必要とされる。すなわち、上記物品を収容した包装袋をクリーン環境内に持ち込む場合、包装袋の表面に埃および塵等の異物が付着して、クリーン環境内に包装袋とともに異物が侵入することを抑制する必要がある。本開示の包装袋を用いることにより、例えば、以下のようにしてこのような異物の侵入を抑制できる。
【0057】
まず、本開示の包装袋内に物品を収容し、必要に応じて真空脱気等により脱気し、包装袋の開口部を密封し、包装袋内に物品が収容された包装体を得る。脱気は、包装袋内の気体を除去できれば真空脱気に限られない。例えば、押圧部材を用いて包装袋を外側から押圧することにより脱気を行ってもよい。クリーン環境の前室に包装体を持ち込む。ここで、包装袋を構成する積層体における剥離部（剥離フィルム）を剥離除去する。これにより、包装袋を構成する積層体における本体部（包装フィルム）の第１面が露出する。本体部の第１面は、異物の付着が抑制されており、清浄な面である。剥離部を剥離除去してなる包装袋は、その表面における異物の付着量が少ない。このような包装袋をクリーン環境内に持ち込む。クリーン環境内において、包装袋を開封して物品を取り出し、使用する。このようにして、包装袋とともに異物がクリーン環境内に侵入することが抑制される。
【0058】
以上の構成によれば、本開示の包装袋を、内袋および外袋を少なくとも備える２重袋、または３重以上の袋として構成する必要はない。しかしながら、本開示の包装袋を、２重袋または３重以上の袋における外袋等として使用することは何ら制限されない。
【0059】
包装袋内に収容される物品としては、例えば、ＩＣおよびＬＳＩなどの半導体製品、半導体装置用バルブおよび半導体製造用フィルタなどの半導体関連部品、精密機械、磁気ディスク、シリコンウェハ、Ｏリング、ベローズ、医薬品製品、再生医療向け製品、ならびに血球検査装置用希釈液および人工透析液などの薬液製品が挙げられる。物品としては、クリーン環境内で使用される、防塵用衣服、防塵用手袋および器具なども挙げられる。
【0060】
［積層体］
以下、本開示の包装袋を構成する積層体について説明する。
以下、本開示の包装袋を構成する積層体について説明する。
【0061】
本明細書の以下の説明において、登場する各成分（例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン、α－オレフィン、ヘテロ原子含有樹脂などの樹脂材料、ならびに添加剤）は、それぞれ１種用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【0062】
本明細書においてポリエチレンとは、全繰返し構成単位中、エチレン由来の構成単位の含有割合が５０モル％超の重合体をいう。この重合体において、エチレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上である。上記含有割合は、ＮＭＲ法により測定できる。
【0063】
本明細書において、ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレン、ならびにエチレン－酢酸ビニル共重合体およびエチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体が挙げられる。
【0064】
本明細書においてポリエチレンの密度は、以下のとおりである。
高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ3を超える。高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９６５ｇ／ｃｍ3以下である。中密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９３２ｇ／ｃｍ3を超えて０．９４５ｇ／ｃｍ3以下である。低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下である。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下である。ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。
高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ3を超える。高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９６５ｇ／ｃｍ3以下である。中密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９３２ｇ／ｃｍ3を超えて０．９４５ｇ／ｃｍ3以下である。低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下である。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3以上０．９３２ｇ／ｃｍ3以下である。ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。
【0065】
低密度ポリエチレンは、例えば、高圧重合法によりエチレンを重合して得られるポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレン）である。直鎖状低密度ポリエチレンは、例えば、チーグラー・ナッタ触媒などのマルチサイト触媒またはメタロセン触媒などのシングルサイト触媒を用いた重合法によりエチレンおよび少量のα－オレフィンを重合して得られるポリエチレンである。
【0066】
本明細書において、ある層における「主成分」とは、当該層中の含有割合が５０質量％超、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である成分をいう。
【0067】
剥離部は、一実施形態において、ヘテロ原子含有樹脂を主成分として含有するヘテロ原子含有樹脂層を備えてもよい。剥離部は、ヘテロ原子含有樹脂層でもよく、ヘテロ原子含有樹脂層と、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィン層と、を備えてもよい。剥離部におけるヘテロ原子含有樹脂層は、一実施形態において、本体部における密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と接している。このような態様の積層体は、本体部からの剥離部の剥離性、および剥離部と本体部との密着性のバランスに優れる。
【0068】
積層体は、剥離部におけるポリオレフィン層と本体部における密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層との間に、ヘテロ原子含有樹脂層を備えてもよい。積層体は、ポリオレフィン層を表面層として備えてもよい。このような積層体は、外観に優れ、またヘテロ原子含有樹脂層を薄くでき、製造コストを低減できる。
【0069】
剥離部は、一実施形態において、ヘテロ原子含有樹脂層と、接着層と、ヘテロ原子含有樹脂層とを厚さ方向にこの順に備えてもよい。
【0070】
剥離部は、一実施形態において、ポリメチルペンテンを主成分として含有するポリメチルペンテン層でもよい。ポリメチルペンテン層は、離型性に優れることから、剥離フィルムとして機能する剥離部として好ましい。また、ポリメチルペンテン層は、耐熱性にも優れる。
【0071】
本体部は、熱融着性樹脂層を少なくとも備える。本体部は、一実施形態において、積層体の表面層として、熱融着性樹脂層を少なくとも備える。
【0072】
本体部における熱融着性樹脂層は、一実施形態において、剥離部と接している。
本体部は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層を少なくとも備える。本体部における上記ポリエチレン層は、一実施形態において、剥離部と接している。
本体部は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層を少なくとも備える。本体部における上記ポリエチレン層は、一実施形態において、剥離部と接している。
【0073】
本体部は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層と、積層体の表面層として、ポリエチレンを主成分として含有する熱融着性樹脂層と、を備える。本体部における上記ポリエチレン層は、一実施形態において、剥離部と接している。本体部は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層とポリエチレンを主成分として含有する熱融着性樹脂層との間に、中間層をさらに備える。
【0074】
本体部は、一実施形態において、ポリエチレンを主成分として含有する押出樹脂層と、ポリエチレンを主成分として含有する熱融着性樹脂層とを備える。この実施形態では、剥離部に対応するフィルムと、熱融着性樹脂層に対応する熱融着性フィルムとが、上記押出樹脂層を介して積層されている。すなわちこの実施形態の積層体は、剥離部と熱融着性樹脂層との間に、押出樹脂層を備える。
【0075】
剥離部は、一実施形態において、ポリオレフィンを主成分として含有するポリオレフィンフィルム層と、ポリオレフィンを主成分として含有する押出樹脂層と、を備えてもよい。押出樹脂層は、本体部における下記極性樹脂層と接している。本体部は、一実施形態において、極性樹脂層と、アンカーコート層と、ポリオレフィンを主成分として含有する押出樹脂層と、熱融着性樹脂層と、を備える。上記極性樹脂層は、剥離部における押出樹脂層と接している。このような積層体は、剥離部の剥離性に優れる。
【0076】
＜剥離部＞
剥離部は、本体部から剥離できるように設けられている。
剥離部の厚さは、剥離性、強度および耐熱性という観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１２μｍ以上、さらに好ましくは１４μｍ以上である。剥離部の厚さが下限値以上であると、剥離時において剥離部（剥離フィルム）が切断されることを抑制できる。剥離部の厚さは、加工適性という観点から、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは８０μｍ以下、６０μｍ以下、４０μｍ以下または２０μｍ以下である。
剥離部は、本体部から剥離できるように設けられている。
剥離部の厚さは、剥離性、強度および耐熱性という観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１２μｍ以上、さらに好ましくは１４μｍ以上である。剥離部の厚さが下限値以上であると、剥離時において剥離部（剥離フィルム）が切断されることを抑制できる。剥離部の厚さは、加工適性という観点から、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは８０μｍ以下、６０μｍ以下、４０μｍ以下または２０μｍ以下である。
【0077】
剥離部と本体部との剥離強度は、好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下、より好ましくは０．９Ｎ／１５ｍｍ幅以下、さらに好ましくは０．８Ｎ／１５ｍｍ幅以下、よりさらに好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ幅以下、特に好ましくは０．６Ｎ／１５ｍｍ幅以下である。このような剥離強度を有する積層体の場合、剥離部を本体部から、本体部を破損することなく適度な力で容易に剥離できる。上記剥離強度は、例えば０．０１Ｎ／１５ｍｍ幅、０．０５Ｎ／１５ｍｍ幅または０．１Ｎ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは０．１５Ｎ／１５ｍｍ幅以上、より好ましくは０．２Ｎ／１５ｍｍ幅以上である。このような剥離強度を有する積層体の場合、本体部からの剥離部の浮きを抑制でき、積層体の外観に優れるとともに、剥離部が意図しない時期に本体部から剥離されることを抑制できる。
【0078】
上記剥離強度は、剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される。具体的には、積層体をカットして、幅：１５ｍｍ、長さ：１００ｍｍのサイズを有する試験片を切り出す。試験片における長さ方向の一方の端部の剥離部を剥離して折り返して、部分的に剥離された剥離部（剥離フィルム）の端部を、引張試験機の一方のつかみ具に取り付け、上記部分的に剥離後の本体部（包装フィルム）の端部を、引張試験機の他方のつかみ具に取り付ける。初期チャック間距離は１００ｍｍとする。次いで、剥離部の端部を取り付けたつかみ具を、試験片の表面に対して１８０度の方向に、該角度が維持されるように試験片の姿勢を保持しながら５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、最大強度（Ｎ）を測定する。１５ｍｍ幅の試験片に対して測定された最大強度（Ｎ）を、剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）とする。
【0079】
以下、本体部が備えることのできる各層について説明する。
【0080】
（ヘテロ原子含有樹脂層）
ヘテロ原子含有樹脂層は、ヘテロ原子含有樹脂を主成分として含有する。
ヘテロ原子含有樹脂層を備える剥離部は、本体部からの剥離性に優れる。ヘテロ原子含有樹脂におけるヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、硫黄原子、窒素原子および塩素原子が挙げられる。ヘテロ原子含有樹脂は、例えば、ヒドロキシ基、アミド結合、エステル結合およびエーテル結合などのヘテロ原子含有基を有する。ヘテロ原子含有樹脂としては、例えば、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールが挙げられる。これらの中でも、耐熱性および剛性という観点から、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエステルおよびポリビニルアルコールが好ましく、ポリアミドおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体がより好ましい。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートおよびテレフタル酸－シクロヘキサンジメタノール－エチレングリコール共重合体が挙げられる。
ヘテロ原子含有樹脂層は、ヘテロ原子含有樹脂を主成分として含有する。
ヘテロ原子含有樹脂層を備える剥離部は、本体部からの剥離性に優れる。ヘテロ原子含有樹脂におけるヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、硫黄原子、窒素原子および塩素原子が挙げられる。ヘテロ原子含有樹脂は、例えば、ヒドロキシ基、アミド結合、エステル結合およびエーテル結合などのヘテロ原子含有基を有する。ヘテロ原子含有樹脂としては、例えば、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールが挙げられる。これらの中でも、耐熱性および剛性という観点から、ポリアミド、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエステルおよびポリビニルアルコールが好ましく、ポリアミドおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体がより好ましい。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートおよびテレフタル酸－シクロヘキサンジメタノール－エチレングリコール共重合体が挙げられる。
【0081】
ヘテロ原子含有樹脂層におけるヘテロ原子含有樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。これにより、例えば、包装袋の耐熱性などの上述した物性を向上できる。
【0082】
ヘテロ原子含有樹脂層は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、アンチブロッキング剤、スリップ剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、相溶化剤、架橋剤、顔料および染料が挙げられる。
【0083】
ヘテロ原子含有樹脂層の厚さは、積層体の耐熱性という観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上である。ヘテロ原子含有樹脂層の厚さは、積層体のリサイクル性という観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。
【0084】
（ポリオレフィン層）
剥離部におけるポリオレフィン層は、ポリオレフィンを主成分として含有する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテンが挙げられる。ポリオレフィン層としては、ポリエチレン層およびポリプロピレン層が好ましく、ポリエチレン層がより好ましい。
剥離部におけるポリオレフィン層は、ポリオレフィンを主成分として含有する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテンが挙げられる。ポリオレフィン層としては、ポリエチレン層およびポリプロピレン層が好ましく、ポリエチレン層がより好ましい。
【0085】
ポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。ポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。ＭＦＲの測定温度は、ポリオレフィンの融点等に応じて設定され、ポリエチレンの場合は１９０℃であり、ポリプロピレンの場合は２３０℃である。
【0086】
ポリオレフィン層におけるポリオレフィンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。
【0087】
剥離部におけるポリオレフィン層は、ヘテロ原子含有樹脂層に対する密着性という観点から、さらに変性ポリオレフィンを含有してもよい。変性ポリオレフィンとしては、例えば、マレイン酸およびフマル酸等の不飽和カルボン酸、またはその酸無水物、エステルもしくは金属塩による、ポリオレフィンの変性物、特にポリオレフィンのグラフト変性物が挙げられる。
【0088】
変性ポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。変性ポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。変性ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。ＭＦＲの測定温度は、変性ポリオレフィンの融点等に応じて設定され、変性ポリエチレンの場合は１９０℃であり、変性ポリプロピレンの場合は２３０℃である。
【0089】
ポリオレフィン層における変性ポリオレフィンの含有割合は、好ましくは５０質量％未満、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である。ポリオレフィン層における変性ポリオレフィンの含有割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上である。
【0090】
ポリオレフィン層は、ポリオレフィンおよび変性ポリオレフィン以外の樹脂材料を含有してもよい。このような樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステルおよびアイオノマー樹脂が挙げられる。
【0091】
ポリオレフィン層は、上記添加剤を含有してもよい。
【0092】
ポリオレフィン層は、一実施形態において、ポリオレフィンフィルム層である。
【0093】
ポリオレフィン層の厚さは、積層体の強度および耐熱性という観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上である。ポリオレフィン層の厚さは、積層体の加工適性という観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下、特に好ましくは６０μｍ以下、４０μｍ以下または２０μｍ以下である。
【0094】
（接着層）
剥離部における接着層は、一実施形態において、接着剤により構成される接着剤層である。接着剤は、１液硬化型の接着剤、２液硬化型の接着剤、および非硬化型の接着剤のいずれでもよい。接着剤は、無溶剤型の接着剤でもよく、溶剤型の接着剤でもよい。
剥離部における接着層は、一実施形態において、接着剤により構成される接着剤層である。接着剤は、１液硬化型の接着剤、２液硬化型の接着剤、および非硬化型の接着剤のいずれでもよい。接着剤は、無溶剤型の接着剤でもよく、溶剤型の接着剤でもよい。
【0095】
無溶剤型の接着剤、すなわちノンソルベントラミネート接着剤としては、例えば、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤およびウレタン系接着剤が挙げられる。これらの中でも、ウレタン系接着剤が好ましく、２液硬化型のウレタン系接着剤がより好ましい。溶剤型の接着剤としては、例えば、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、オレフィン系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤およびウレタン系接着剤が挙げられる。
【0096】
接着層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上である。接着層の厚さは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下、さらに好ましく６μｍ以下である。
【0097】
剥離部は、一実施形態において、ヘテロ原子含有樹脂層と、接着層と、ヘテロ原子含有樹脂層とを厚さ方向にこの順に備える積層フィルムでもよい。積層フィルムは、一実施形態において、ヘテロ原子含有樹脂層に対応する２以上のフィルム（例えばＰＥＴフィルムなどのヘテロ原子含有樹脂フィルム）を、無溶剤型の接着剤を用いたノンソルベントラミネート法により貼り合わせて製造してもよく、溶剤型の接着剤を用いたドライラミネート法により貼り合わせて製造してもよい。
【0098】
（押出樹脂層）
剥離部における押出樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテンが挙げられ、ポリエチレンが好ましい。押出樹脂層を構成するポリエチレンとしては、接着性という観点から、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種が好ましく、低密度ポリエチレンがより好ましい。
剥離部における押出樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含有する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテンが挙げられ、ポリエチレンが好ましい。押出樹脂層を構成するポリエチレンとしては、接着性という観点から、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種が好ましく、低密度ポリエチレンがより好ましい。
【0099】
押出樹脂層におけるポリエチレンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは１ｇ／１０分以上、さらに好ましくは３ｇ／１０分以上であり、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは２０ｇ／１０分以下である。ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。
【0100】
押出樹脂層におけるポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、耐熱性および接着性のバランスという観点から、好ましくは１００℃以上であり、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、さらに好ましくは１２０℃以下である。Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、ＤＳＣにより得られる融解ピーク温度である。
【0101】
押出樹脂層におけるポリエチレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％である。このような押出樹脂層を備える積層体は、リサイクル性に優れる。
【0102】
押出樹脂層の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。押出樹脂層の厚さは、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。このような押出樹脂層を備える積層体は、層間接着性およびリサイクル性に優れる。
【0103】
押出樹脂層は、例えば、ポリエチレンまたはポリエチレン樹脂組成物を溶融させ、フィルム上に押し出すことにより形成できる。このときの溶融温度は、好ましくは２８０℃以上、より好ましくは２９０℃以上であり、好ましくは３４０℃以下、より好ましくは３３５℃以下である。
【0104】
＜本体部＞
本体部の厚さは、強度およびヒートシール性という観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは３０μｍ以上である。本体部の厚さは、加工適性という観点から、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。
本体部の厚さは、強度およびヒートシール性という観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは３０μｍ以上である。本体部の厚さは、加工適性という観点から、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。
【0105】
本体部におけるポリオレフィンの含有割合は、一実施形態において、本体部の質量を基準として、好ましくは８０質量％以上、おり好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。このような本体部を備える積層体は、リサイクル性に優れる。具体的には、上記積層体から剥離部を剥離除去した後の本体部に相当する包装フィルムは、リサイクル性に優れる。一実施形態において、上記「本体部におけるポリオレフィンの含有割合」を、「本体部におけるポリエチレンの含有割合」または「本体部におけるポリプロピレンの含有割合」と読み替えることができる。
【0106】
以下、本体部が備えることのできる各層について説明する。
【0107】
（熱融着性樹脂層）
本体部は、一実施形態において、積層体の表面層として、熱融着性樹脂層を備える。このような熱融着性樹脂層は、積層体を備える包装袋におけるシール層として機能する。積層体を用いて包装袋を作製した場合に、熱融着性樹脂層は、包装袋の収容部に面する層である。
本体部は、一実施形態において、積層体の表面層として、熱融着性樹脂層を備える。このような熱融着性樹脂層は、積層体を備える包装袋におけるシール層として機能する。積層体を用いて包装袋を作製した場合に、熱融着性樹脂層は、包装袋の収容部に面する層である。
【0108】
熱融着性樹脂層は、熱融着性樹脂を主成分として含有する。熱融着性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびアイオノマー樹脂等のポリオレフィンが挙げられ、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体およびエチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体が挙げられる。熱融着性樹脂層は、ヒートシール性という観点から、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンから選択される少なくとも１種のポリエチレンを主成分として含有することが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥおよびＣ８－ＬＬＤＰＥが挙げられる。
【0109】
熱融着性樹脂層におけるポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。ポリオレフィンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。ＭＦＲの測定温度は、ポリオレフィンの融点等に応じて設定され、ポリエチレンの場合は１９０℃であり、ポリプロピレンの場合は２３０℃である。
【0110】
熱融着性樹脂層におけるポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、耐熱性およびヒートシール性のバランスという観点から、好ましくは８０℃以上、より好ましくは８５℃以上、さらに好ましくは９０℃以上であり、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、さらに好ましくは１２５℃以下である。Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、ＤＳＣにより得られる融解ピーク温度である。
【0111】
熱融着性樹脂層における、直鎖状低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンの合計含有量は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
【0112】
熱融着性樹脂層における直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との含有量比（ＬＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ）は、好ましくは５：９５～９５：５、より好ましくは１０：９０～９０：１０、さらに好ましくは２０：８０～８０：２０である。
【0113】
熱融着性樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。
【0114】
熱融着性樹脂層の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上、よりさらに好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは２５μｍ以上である。熱融着性樹脂層の厚さは、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、よりさらに好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは６０μｍ以下である。
【0115】
（ポリエチレン層）
本体部は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層を備える。このようなポリエチレン層を備える積層体は、積層体の製造時において、本体部からの剥離部の浮きを抑制でき、剥離部と本体部との良好な剥離強度を有する。具体的には、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層は、ヘテロ原子含有樹脂層との密着性および剥離性のバランスに優れる。
本体部は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層を備える。このようなポリエチレン層を備える積層体は、積層体の製造時において、本体部からの剥離部の浮きを抑制でき、剥離部と本体部との良好な剥離強度を有する。具体的には、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層は、ヘテロ原子含有樹脂層との密着性および剥離性のバランスに優れる。
【0116】
ポリエチレン層の密度は、好ましくは０．９０８ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９０７ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．９０６ｇ／ｃｍ3以下、よりさらに好ましくは０．９０５ｇ／ｃｍ3以下、特に好ましくは０．９０４ｇ／ｃｍ3以下である。ポリエチレン層の密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．８７０ｇ／ｃｍ3以上、さらに好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ3以上、よりさらに好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ3以上、特に好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ3以上である。ポリエチレン層の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９のＤ法（密度勾配管法、２３℃）に準拠して測定される。
【0117】
ポリエチレン層は、一実施形態において、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンを主成分として含有し、好ましくは密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下の直鎖状低密度ポリエチレンを主成分として含有する。直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥおよびＣ８－ＬＬＤＰＥが挙げられる。
【0118】
直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレンの密度は、好ましくは０．９０８ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは０．９０７ｇ／ｃｍ3以下、さらに好ましくは０．９０６ｇ／ｃｍ3以下、よりさらに好ましくは０．９０５ｇ／ｃｍ3以下、特に好ましくは０．９０４ｇ／ｃｍ3以下である。上記ポリエチレンの密度は、好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上、より好ましくは０．８７０ｇ／ｃｍ3以上、さらに好ましくは０．８８０ｇ／ｃｍ3以上、よりさらに好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ3以上、特に好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ3以上である。
【0119】
密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上である。密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンのＭＦＲは、製膜性および加工適性という観点から、好ましくは３０ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５ｇ／１０分以下である。ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定される。
【0120】
密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンは、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンでもよい。メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンとは、メタロセン系エチレン・α－オレフィン共重合体、すなわちメタロセン系触媒を用いて製造されたエチレン・α－オレフィン共重合体であり、分子構造が概ね直鎖状である。
【0121】
エチレンと共重合されるα－オレフィンとしては、例えば、炭素数３以上１２以下のα－オレフィンが挙げられ、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、１－デセンおよび１－ドデセンが挙げられる。これらの中でも、炭素数３以上８以下のα－オレフィンが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンとしては、例えば、Ｃ４－ＬＬＤＰＥ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥおよびＣ８－ＬＬＤＰＥが挙げられる。
【0122】
メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、好ましくは１１０℃以下、より好ましくは１０５℃以下、さらに好ましくは１００℃以下、特に好ましくは９５℃以下である。メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、好ましくは８０℃以上、より好ましくは８５℃以上、さらに好ましくは８８℃以上である。Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、ＤＳＣにより得られる融解ピーク温度である。
【0123】
ポリエチレン層における密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレンの含有割合は、好ましくは５０質量％超、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
【0124】
ポリエチレン層は、ポリエチレン以外の上記樹脂材料を含有してもよい。
ポリエチレン層は、上記添加剤を含有してもよい。
ポリエチレン層は、上記添加剤を含有してもよい。
【0125】
密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層の厚さは、剥離強度という観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上である。密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層の厚さは、フィルム製膜の加工性という観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。
【0126】
（極性樹脂層）
本体部は、一実施形態において、剥離部と接する極性樹脂層を備える。極性樹脂層は、極性樹脂を主成分として含有する層である。極性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコールおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体が挙げられる。極性樹脂層は、延伸フィルムでもよい。極性樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。極性樹脂層の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。
本体部は、一実施形態において、剥離部と接する極性樹脂層を備える。極性樹脂層は、極性樹脂を主成分として含有する層である。極性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコールおよびエチレン－ビニルアルコール共重合体が挙げられる。極性樹脂層は、延伸フィルムでもよい。極性樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。極性樹脂層の厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下である。
【0127】
（押出樹脂層）
本体部は、一実施形態において、ポリオレフィンを主成分として含有する押出樹脂層を備える。押出樹脂層の詳細は上述したとおりであり、本欄での説明は省略する。
本体部は、一実施形態において、ポリオレフィンを主成分として含有する押出樹脂層を備える。押出樹脂層の詳細は上述したとおりであり、本欄での説明は省略する。
【0128】
（アンカーコート層）
本体部は、一実施形態において、極性樹脂層と押出樹脂層との間に、アンカーコート層をさらに備えてもよい。これにより、例えば、本体部における層間密着性を向上できる。アンカーコート層は、アンカーコート剤により形成される。アンカーコート剤としては、例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリオレフィン系またはエポキシ樹脂系のアンカーコート剤が挙げられる。アンカーコート層は、上記添加剤を含有してもよい。アンカーコート層の厚さは、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上、さらに好ましくは０．２μｍ以上であり、好ましくは３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下である。
本体部は、一実施形態において、極性樹脂層と押出樹脂層との間に、アンカーコート層をさらに備えてもよい。これにより、例えば、本体部における層間密着性を向上できる。アンカーコート層は、アンカーコート剤により形成される。アンカーコート剤としては、例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリオレフィン系またはエポキシ樹脂系のアンカーコート剤が挙げられる。アンカーコート層は、上記添加剤を含有してもよい。アンカーコート層の厚さは、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上、さらに好ましくは０．２μｍ以上であり、好ましくは３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下である。
【0129】
＜意匠層＞
積層体は、印刷層などの意匠層をさらに備えてもよい。
意匠層は、画像を有する。画像としては、例えば、文字、図形、模様、記号およびこれらの組合せが挙げられる。画像は、商品名、包装袋中の物品の名称、製造者および原材料名等の文字情報を含んでもよい。画像は、単色無地（いわゆるベタ画像）でもよい。意匠層は、例えば、剥離部の表面上に設けられていてもよい。例えば、剥離部の、本体部を向く面とは反対側の面（外側の面）上に、意匠層は設けられていてもよい。意匠層は、例えば、インキ組成物を用いて形成できる。意匠層の形成方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、活版印刷法および転写印刷法が挙げられる。一実施形態において、環境負荷低減という観点から、フレキソ印刷法でもよい。
積層体は、印刷層などの意匠層をさらに備えてもよい。
意匠層は、画像を有する。画像としては、例えば、文字、図形、模様、記号およびこれらの組合せが挙げられる。画像は、商品名、包装袋中の物品の名称、製造者および原材料名等の文字情報を含んでもよい。画像は、単色無地（いわゆるベタ画像）でもよい。意匠層は、例えば、剥離部の表面上に設けられていてもよい。例えば、剥離部の、本体部を向く面とは反対側の面（外側の面）上に、意匠層は設けられていてもよい。意匠層は、例えば、インキ組成物を用いて形成できる。意匠層の形成方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、活版印刷法および転写印刷法が挙げられる。一実施形態において、環境負荷低減という観点から、フレキソ印刷法でもよい。
【0130】
意匠層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．３μｍ以上である。意匠層の厚さは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下である。
【0131】
＜積層体の構成および製造方法＞
図８～図１１に、積層体の一実施形態に係る模式断面図を示す。
図８の積層体１は、剥離部１０と、熱融着性樹脂層２４としての本体部２０と、を厚さ方向にこの順に備える。図９の積層体１は、本体部２０が密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層２２をさらに備えること以外は、図８の積層体１と同様である。ポリエチレン層２２が剥離部１０と接している。図１０の積層体１は、剥離部１０がポリオレフィン層１２とヘテロ原子含有樹脂層１４とを備えること以外は、図９の積層体１と同様である。ヘテロ原子含有樹脂層１４がポリエチレン層２２と接している。
図８～図１１に、積層体の一実施形態に係る模式断面図を示す。
図８の積層体１は、剥離部１０と、熱融着性樹脂層２４としての本体部２０と、を厚さ方向にこの順に備える。図９の積層体１は、本体部２０が密度が０．９０９ｇ／ｃｍ3以下のポリエチレン層２２をさらに備えること以外は、図８の積層体１と同様である。ポリエチレン層２２が剥離部１０と接している。図１０の積層体１は、剥離部１０がポリオレフィン層１２とヘテロ原子含有樹脂層１４とを備えること以外は、図９の積層体１と同様である。ヘテロ原子含有樹脂層１４がポリエチレン層２２と接している。
【0132】
図１１の積層体１は、剥離部１０と、本体部２０と、を厚さ方向にこの順に備える。剥離部１０は、ヘテロ原子含有樹脂層１４と、接着層１６と、ヘテロ原子含有樹脂層１４とを備える。本体部２０は、押出樹脂層２５と、熱融着性樹脂層２４とを備える。剥離部１０に対応する積層フィルムと、熱融着性樹脂層２４に対応する熱融着性フィルムとが、押出樹脂層２５を介して積層されている。
【0133】
積層体の総厚さは、積層体の強度および耐熱性という観点から、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上、よりさらに好ましくは４０μｍ以上、特に好ましくは５０μｍ以上である。積層体の総厚さは、積層体の加工適性という観点から、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以下、よりさらに好ましくは１５０μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。
【0134】
積層体は、ヒートシール性という観点から、一実施形態において、未延伸フィルムである。未延伸フィルムとは、延伸処理を受けていないフィルムであり、例えば、押出成形されたフィルムであって、延伸処理を受けていないフィルムである。「未延伸フィルム」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、インフレーション法等による製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
【0135】
積層体は、従来公知の方法により製造できる。積層体は、一実施形態において共押出多層フィルムであり、例えば共押出成膜法に製造でき、より好ましくはＴダイ法またはインフレーション法により製造できる。積層体は、例えば、各層を形成する樹脂または樹脂組成物を溶融状態で押出機から押し出すことにより、形成できる。
【0136】
上記方法によれば、積層体の製造時および製造後のいずれにおいても、本体部における剥離部と接する第１面が直接外気に触れることはない。したがって、積層体の製造時から剥離部を剥離除去するまでの間に、本体部の第１面に埃および塵等の異物が付着することを抑制できる。包装袋の使用時において、積層体の本体部から剥離部を剥離除去することにより、本体部の第１面が露出する。この第１面は、異物の付着が抑制されており、清浄な面である。
【0137】
積層体は、一実施形態において、剥離部に対応するフィルムと、熱融着性樹脂層に対応する熱融着性フィルムとを、ポリエチレンを主成分として含有する押出樹脂層を介して積層することにより製造できる。具体的には、上記フィルム同士を、ポリエチレンを主成分として含有する溶融樹脂を用いた溶融押出ラミネート法、特にサンドラミネート法を用いてラミネートすることにより、積層体を製造できる。クリーン環境下でラミネートを実施することにより、本体部における第１面の汚染を抑制できる。
【0138】
熱融着性樹脂層に対応する熱融着性フィルムは、ヒートシール性という観点から、好ましくは未延伸の樹脂フィルムである。樹脂フィルムは、例えば、キャスト法、Ｔダイ法またはインフレーション法等を利用することにより作製できる。
【0139】
積層体におけるポリオレフィンの含有割合は、積層体の質量を基準として、７０質量％以上でもよい。このような積層体は、リサイクル性に優れる。積層体におけるポリオレフィンの含有割合は、積層体の質量を基準として、９０質量％以下でもよい。上記「積層体におけるポリオレフィンの含有割合」を、「積層体におけるポリエチレンの含有割合」または「積層体におけるポリプロピレンの含有割合」と読み替えることができる。
【0140】
本開示は、例えば以下の［１］～［９］に関する。
［１］積層体を備える包装袋であって、前記積層体は、熱融着性樹脂層を備える本体部と、前記本体部から剥離できるように設けられている剥離部と、を厚さ方向に備え、前記剥離部の厚さは、１０μｍ以上であり、前記包装袋は、前記積層体により構成される表面フィルムと、前記積層体により構成される裏面フィルムと、前記表面フィルムの前記熱融着性樹脂層と前記裏面フィルムの前記熱融着性樹脂層とが接合されているシール部と、内容物を収容する収容部と、を有し、前記包装袋は、平面視において、点Ａを有する第１の辺と、点Ｂを有する第２の辺と、前記第１の辺と前記第２の辺とを結ぶ頂点を含む隅部と、を有し、前記包装袋は、前記第１の辺上の点Ａと前記第２の辺上の点Ｂとを結ぶ線上に、点Ａから延びるハーフカット線を有し、前記ハーフカット線は、前記点Ａから前記線の途中まで設けられている、包装袋。
［２］前記包装袋が、前記第１の辺に沿って延びる第１のシール部と、前記第２の辺に沿って延びる第２のシール部と、を有し、前記第１のシール部と前記第２のシール部とは、前記包装袋の前記隅部で平面視において重なっており、前記ハーフカット線が、前記隅部のシール部上に設けられている、前記［１］に記載の包装袋。
［３］前記包装袋が、平面視において前記第１のシール部と前記第２のシール部とがなす角部に設けられた第３のシール部をさらに有する、前記［２］に記載の包装袋。
［４］前記ハーフカット線が、少なくとも前記第３のシール部上に設けられている、前記［３］に記載の包装袋。
［５］前記第３のシール部が、三角形状を有する、前記［３］または［４］に記載の包装袋。
［６］前記ハーフカット線と前記第２の辺との最短距離Ｄ１が、２．０ｍｍ以上である、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の包装袋。
［７］前記ハーフカット線と前記第２の辺との最短距離Ｄ１が、３．５ｍｍ以上である、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の包装袋。
［８］前記第３のシール部における前記第１のシール部に接する辺の長さ、および前記第３のシール部における前記第２のシール部に接する辺の長さが、それぞれ独立して、２ｍｍ以上４０ｍｍ以下である、前記［３］～［７］のいずれか一項に記載の包装袋。
［９］剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される、前記剥離部と前記本体部との剥離強度が、１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である、前記［１］～［８］のいずれか一項に記載の包装袋。
［１］積層体を備える包装袋であって、前記積層体は、熱融着性樹脂層を備える本体部と、前記本体部から剥離できるように設けられている剥離部と、を厚さ方向に備え、前記剥離部の厚さは、１０μｍ以上であり、前記包装袋は、前記積層体により構成される表面フィルムと、前記積層体により構成される裏面フィルムと、前記表面フィルムの前記熱融着性樹脂層と前記裏面フィルムの前記熱融着性樹脂層とが接合されているシール部と、内容物を収容する収容部と、を有し、前記包装袋は、平面視において、点Ａを有する第１の辺と、点Ｂを有する第２の辺と、前記第１の辺と前記第２の辺とを結ぶ頂点を含む隅部と、を有し、前記包装袋は、前記第１の辺上の点Ａと前記第２の辺上の点Ｂとを結ぶ線上に、点Ａから延びるハーフカット線を有し、前記ハーフカット線は、前記点Ａから前記線の途中まで設けられている、包装袋。
［２］前記包装袋が、前記第１の辺に沿って延びる第１のシール部と、前記第２の辺に沿って延びる第２のシール部と、を有し、前記第１のシール部と前記第２のシール部とは、前記包装袋の前記隅部で平面視において重なっており、前記ハーフカット線が、前記隅部のシール部上に設けられている、前記［１］に記載の包装袋。
［３］前記包装袋が、平面視において前記第１のシール部と前記第２のシール部とがなす角部に設けられた第３のシール部をさらに有する、前記［２］に記載の包装袋。
［４］前記ハーフカット線が、少なくとも前記第３のシール部上に設けられている、前記［３］に記載の包装袋。
［５］前記第３のシール部が、三角形状を有する、前記［３］または［４］に記載の包装袋。
［６］前記ハーフカット線と前記第２の辺との最短距離Ｄ１が、２．０ｍｍ以上である、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の包装袋。
［７］前記ハーフカット線と前記第２の辺との最短距離Ｄ１が、３．５ｍｍ以上である、前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の包装袋。
［８］前記第３のシール部における前記第１のシール部に接する辺の長さ、および前記第３のシール部における前記第２のシール部に接する辺の長さが、それぞれ独立して、２ｍｍ以上４０ｍｍ以下である、前記［３］～［７］のいずれか一項に記載の包装袋。
［９］剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて測定される、前記剥離部と前記本体部との剥離強度が、１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である、前記［１］～［８］のいずれか一項に記載の包装袋。
【実施例0141】
本開示の包装袋について実施例に基づきさらに具体的に説明するが、本開示の包装袋は実施例によって何ら限定されない。
【0142】
［積層体の作製］
以下の作製例で用いた成分を示す。
・ポリアミド（ＰＡ）
ＵＢＥ製、５０３３Ｂ、ポリアミド６／６６共重合体、
融点：１９７℃、密度：１．１４ｇ／ｃｍ3、
ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分（温度２３５℃、荷重２．１６ｋｇ）
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
プライムポリマー製、ＨＺ５０００ＳＦ、
密度：０．９５６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
日本ポリエチレン製、ＫＦ２６０Ｔ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、
融点：９３℃、密度：０．９０１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
プライムポリマー製、ＵＺ２０２１Ｌ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、
融点：１２０℃、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
・低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
宇部丸善ポリエチレン製、Ｂ１２８、
融点：１１４℃、密度：０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分
・無水マレイン酸グラフト変性高密度ポリエチレン
ダウ・ケミカル製、ＢＹＮＥＬ ４０Ｅ １０５３、接着性樹脂、
融点：１３０℃、密度：０．９６０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
以下の作製例で用いた成分を示す。
・ポリアミド（ＰＡ）
ＵＢＥ製、５０３３Ｂ、ポリアミド６／６６共重合体、
融点：１９７℃、密度：１．１４ｇ／ｃｍ3、
ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分（温度２３５℃、荷重２．１６ｋｇ）
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
プライムポリマー製、ＨＺ５０００ＳＦ、
密度：０．９５６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
日本ポリエチレン製、ＫＦ２６０Ｔ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、
融点：９３℃、密度：０．９０１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
・直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
プライムポリマー製、ＵＺ２０２１Ｌ、Ｃ６－ＬＬＤＰＥ、
融点：１２０℃、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
・低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
宇部丸善ポリエチレン製、Ｂ１２８、
融点：１１４℃、密度：０．９２８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０分
・無水マレイン酸グラフト変性高密度ポリエチレン
ダウ・ケミカル製、ＢＹＮＥＬ ４０Ｅ １０５３、接着性樹脂、
融点：１３０℃、密度：０．９６０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分
【0143】
［作製例１］
８０質量％のＨＤＰＥ（ＨＺ５０００ＳＦ）および２０質量％の酸変性ポリエチレン（ＢＹＮＥＬ ４０Ｅ １０５３）の混合物と、ポリアミド（５０３３Ｂ）と、ＬＬＤＰＥ（ＫＦ２６０Ｔ）と、３０質量％のＬＤＰＥ（Ｂ１２８）および７０質量％のＬＬＤＰＥ（ＵＺ２０２１Ｌ）の混合物とを、インフレーション法により共押出製膜した。このようにして、厚さ１０μｍのＨＤＰＥブレンド層と、厚さ５μｍのポリアミド層と、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ４０μｍのポリエチレンブレンド層とを備える、厚さ７０μｍの積層体を得た。
混合物における質量％の表記は、混合物中の各成分の含有割合を示す。
８０質量％のＨＤＰＥ（ＨＺ５０００ＳＦ）および２０質量％の酸変性ポリエチレン（ＢＹＮＥＬ ４０Ｅ １０５３）の混合物と、ポリアミド（５０３３Ｂ）と、ＬＬＤＰＥ（ＫＦ２６０Ｔ）と、３０質量％のＬＤＰＥ（Ｂ１２８）および７０質量％のＬＬＤＰＥ（ＵＺ２０２１Ｌ）の混合物とを、インフレーション法により共押出製膜した。このようにして、厚さ１０μｍのＨＤＰＥブレンド層と、厚さ５μｍのポリアミド層と、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ４０μｍのポリエチレンブレンド層とを備える、厚さ７０μｍの積層体を得た。
混合物における質量％の表記は、混合物中の各成分の含有割合を示す。
【0144】
［作製例２］
ＨＤＰＥブレンド層の厚さを５μｍに変更したこと以外は作製例１と同様にして、厚さ５μｍのＨＤＰＥブレンド層と、厚さ５μｍのポリアミド層と、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ４０μｍのポリエチレンブレンド層とを備える、厚さ６５μｍの積層体を得た。
ＨＤＰＥブレンド層の厚さを５μｍに変更したこと以外は作製例１と同様にして、厚さ５μｍのＨＤＰＥブレンド層と、厚さ５μｍのポリアミド層と、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ４０μｍのポリエチレンブレンド層とを備える、厚さ６５μｍの積層体を得た。
【0145】
［作製例３］
低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン製、ＬＣ５２２、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分、密度：０．９２３ｇ／ｃｍ3）を厚さ３０μｍで溶融押出し、片面にコロナ処理することにより、ＬＤＰＥフィルムを作製した。片面がコロナ処理された、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ｅ５１０２）を準備した。二軸延伸ＰＥＴフィルムのコロナ処理面に、２液硬化型アンカーコート剤（三井化学製、Ａ３２１０／Ａ３０７５、以下「ＡＣ」とも記載する）を厚さ０．３μｍでコートした。二軸延伸ＰＥＴフィルムのコート面とＬＤＰＥフィルムのコロナ処理面とを、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン製、ＬＣ６００Ａ、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ3）の溶融押出しにより形成された厚さ１５μｍの押出樹脂層（ＥＣ－ＰＥ）を介して貼り合わせた。次いで、二軸延伸ＰＥＴフィルムの非コロナ処理面と厚さ６０μｍのポリエチレンフィルム（タマポリ製、ＮＢ－１）とを、低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ）の溶融押出しにより形成された厚さ１５μｍの押出樹脂層（ＥＣ－ＰＥ）を介して貼り合わせた。このようにして、積層体を得た。
低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン製、ＬＣ５２２、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分、密度：０．９２３ｇ／ｃｍ3）を厚さ３０μｍで溶融押出し、片面にコロナ処理することにより、ＬＤＰＥフィルムを作製した。片面がコロナ処理された、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ｅ５１０２）を準備した。二軸延伸ＰＥＴフィルムのコロナ処理面に、２液硬化型アンカーコート剤（三井化学製、Ａ３２１０／Ａ３０７５、以下「ＡＣ」とも記載する）を厚さ０．３μｍでコートした。二軸延伸ＰＥＴフィルムのコート面とＬＤＰＥフィルムのコロナ処理面とを、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン製、ＬＣ６００Ａ、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ3）の溶融押出しにより形成された厚さ１５μｍの押出樹脂層（ＥＣ－ＰＥ）を介して貼り合わせた。次いで、二軸延伸ＰＥＴフィルムの非コロナ処理面と厚さ６０μｍのポリエチレンフィルム（タマポリ製、ＮＢ－１）とを、低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ）の溶融押出しにより形成された厚さ１５μｍの押出樹脂層（ＥＣ－ＰＥ）を介して貼り合わせた。このようにして、積層体を得た。
【0146】
［作製例４］
片面がコロナ処理された、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（Ｅ５１０２）を、片面がコロナ処理された、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ製、ＯＮ－ＲＴ）に変更したこと以外は作製例３と同様にして、積層体を得た。
片面がコロナ処理された、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（Ｅ５１０２）を、片面がコロナ処理された、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ製、ＯＮ－ＲＴ）に変更したこと以外は作製例３と同様にして、積層体を得た。
【0147】
［作製例５］
ＨＤＰＥブレンド層およびポリアミド層の厚さをそれぞれ４μｍに変更したこと以外は作製例１と同様にして、厚さ４μｍのＨＤＰＥブレンド層と、厚さ４μｍのポリアミド層と、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ４０μｍのポリエチレンブレンド層とを備える、厚さ６３μｍの積層体を得た。
ＨＤＰＥブレンド層およびポリアミド層の厚さをそれぞれ４μｍに変更したこと以外は作製例１と同様にして、厚さ４μｍのＨＤＰＥブレンド層と、厚さ４μｍのポリアミド層と、厚さ１５μｍのＬＬＤＰＥ層と、厚さ４０μｍのポリエチレンブレンド層とを備える、厚さ６３μｍの積層体を得た。
【0148】
［実施例および比較例：包装袋の作製］
作製例で得られた積層体および高速三方シール自動製袋機（ＢＨ－６０Ｄ トタニ技研工業製）を用いて、温度１６０℃、圧着時間０．８秒、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2、表１および表２に記載したシール幅の条件でヒートシールして、１７０ｍｍ×１２０ｍｍのサイズの三方パウチを作製した。三方パウチに対して、ビク刃を用いて、表１および表２に記載した位置等で指定されるハーフカット線を形成した。表１および表２において、ハーフカット線の始点位置は、ハーフカット線の始点である点Ａと上記頂点Ｖとの距離である。表２において、第３のシール部の形状は三角形状であり、第３のシール部の幅は、第３のシール部における第１のシール部に接する辺の長さであり、第３のシール部の高さは、第３のシール部における第２のシール部に接する辺の長さである。
作製例で得られた積層体および高速三方シール自動製袋機（ＢＨ－６０Ｄ トタニ技研工業製）を用いて、温度１６０℃、圧着時間０．８秒、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2、表１および表２に記載したシール幅の条件でヒートシールして、１７０ｍｍ×１２０ｍｍのサイズの三方パウチを作製した。三方パウチに対して、ビク刃を用いて、表１および表２に記載した位置等で指定されるハーフカット線を形成した。表１および表２において、ハーフカット線の始点位置は、ハーフカット線の始点である点Ａと上記頂点Ｖとの距離である。表２において、第３のシール部の形状は三角形状であり、第３のシール部の幅は、第３のシール部における第１のシール部に接する辺の長さであり、第３のシール部の高さは、第３のシール部における第２のシール部に接する辺の長さである。
【0149】
［評価］
＜剥離評価＞
作製した三方パウチにおいて、ハーフカット線を起点として剥離部を本体部から剥離した。剥離時において剥離部（剥離フィルム）の切れの有無、剥離後に本体部上に残存した剥離部の有無、剥離しやすさを評価した。
〇：剥離フィルムを切らずに剥離可能である。
△：剥離フィルムが切れやすいが剥離可能である。
×：剥離フィルムが切れるため、剥離不可である、または
本体部上に剥離部の一部が残存する。
＜剥離評価＞
作製した三方パウチにおいて、ハーフカット線を起点として剥離部を本体部から剥離した。剥離時において剥離部（剥離フィルム）の切れの有無、剥離後に本体部上に残存した剥離部の有無、剥離しやすさを評価した。
〇：剥離フィルムを切らずに剥離可能である。
△：剥離フィルムが切れやすいが剥離可能である。
×：剥離フィルムが切れるため、剥離不可である、または
本体部上に剥離部の一部が残存する。
【0150】
＜剥離強度＞
積層体をカットして、幅：１５ｍｍ、長さ：１００ｍｍのサイズを有する試験片を切り出した。上記試験片と、測定器として卓上型引張圧縮試験機ＭＣＴ－１１５０（ＡＮＤ社製）とを用いて、初期チャック間距離：１００ｍｍ、剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、積層体における本体部と剥離部との剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。測定時の環境は、温度２３℃および湿度５０％ＲＨである。３個の試験片について測定を行い、得られた３個の値の算術平均値を剥離強度として記載した。
積層体をカットして、幅：１５ｍｍ、長さ：１００ｍｍのサイズを有する試験片を切り出した。上記試験片と、測定器として卓上型引張圧縮試験機ＭＣＴ－１１５０（ＡＮＤ社製）とを用いて、初期チャック間距離：１００ｍｍ、剥離角度：１８０度、試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、積層体における本体部と剥離部との剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。測定時の環境は、温度２３℃および湿度５０％ＲＨである。３個の試験片について測定を行い、得られた３個の値の算術平均値を剥離強度として記載した。
【0151】
【表1】
【0152】
【表2】
【符号の説明】
【0153】
１ …積層体
１０…剥離部
１０ａ…剥離部の一部
１２…ポリオレフィン層
１４…ヘテロ原子含有樹脂層
１６…接着層
２０…本体部
２２…ポリエチレン層
２４…熱融着性樹脂層
２５…押出樹脂層
４０…物品
５０…包装袋
５０ａ…収容部
５１…上部
５１ａ…上部シール部
５２…下部
５２ａ…下部シール部
５３…側部
５３ａ…側部シール部
５４…表面フィルム
５５…裏面フィルム
５６…開口部
６０…ハーフカット線
１０１：第１の辺
１０１Ｓ：第１のシール部
１０２：第２の辺
１０２Ｓ：第２のシール部
１０３：角部
１０３Ｓ：第３のシール部
１０４：ハーフカット線
１０６：非ハーフカット線
１１０：隅部
１１２Ｓ：交差部
Ｄ１：ハーフカット線と第２の辺との最短距離
Ｄ１０１：第１のシール部のシール幅
Ｄ１０２：第２のシール部のシール幅
Ｄ１０３ａ：第３のシール部における第１のシール部に接する辺の長さ
Ｄ１０３ｂ：第３のシール部における第２のシール部に接する辺の長さ
１０…剥離部
１０ａ…剥離部の一部
１２…ポリオレフィン層
１４…ヘテロ原子含有樹脂層
１６…接着層
２０…本体部
２２…ポリエチレン層
２４…熱融着性樹脂層
２５…押出樹脂層
４０…物品
５０…包装袋
５０ａ…収容部
５１…上部
５１ａ…上部シール部
５２…下部
５２ａ…下部シール部
５３…側部
５３ａ…側部シール部
５４…表面フィルム
５５…裏面フィルム
５６…開口部
６０…ハーフカット線
１０１：第１の辺
１０１Ｓ：第１のシール部
１０２：第２の辺
１０２Ｓ：第２のシール部
１０３：角部
１０３Ｓ：第３のシール部
１０４：ハーフカット線
１０６：非ハーフカット線
１１０：隅部
１１２Ｓ：交差部
Ｄ１：ハーフカット線と第２の辺との最短距離
Ｄ１０１：第１のシール部のシール幅
Ｄ１０２：第２のシール部のシール幅
Ｄ１０３ａ：第３のシール部における第１のシール部に接する辺の長さ
Ｄ１０３ｂ：第３のシール部における第２のシール部に接する辺の長さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
