特開 2024-14360 蓋体、吐出容器、吐出製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024014360

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】蓋体、吐出容器、吐出製品

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/38 20060101AFI20240125BHJP

【ＦＩ】

B65D83/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022117130

(22)【出願日】2022-07-22

(71)【出願人】

【識別番号】391021031

【氏名又は名称】株式会社ダイゾー

(74)【代理人】

【識別番号】100100044

【弁理士】

【氏名又は名称】秋山 重夫

(74)【代理人】

【識別番号】100205888

【弁理士】

【氏名又は名称】北川 孝之助

(72)【発明者】

【氏名】山田 賢

(72)【発明者】

【氏名】片岡 公雄

【テーマコード（参考）】

3E014

【Ｆターム（参考）】

3E014PA01

3E014PB02

3E014PB03

3E014PB04

3E014PC03

3E014PC14

3E014PD01

3E014PF10

(57)【要約】

【課題】内圧上昇時にガスの放出をスムーズに行うことができる蓋体を提供する。
【解決手段】バルブ機構５と、バルブ機構５が取り付けられたマウンティングカップ７と、マウンティングカップ７を容器本体３に固定する着脱自在のキャップ８と、キャップ８の容器本体３への装着に伴うマウンティングカップ７の押し下げによって圧縮され、容器本体３とマウンティングカップ７との間のシールを形成するガスケット９とを備え、容器本体３内の内圧上昇に伴うマウンティングカップ７の持ち上がりを許容する、ガスケット９を周方向に不均一に押圧する押圧手段（弾性体１１）を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バルブ機構と、
バルブ機構が取り付けられたマウンティングカップと、
マウンティングカップを容器本体に固定する着脱自在のキャップと、
キャップの容器本体への装着に伴うマウンティングカップの押し下げによって圧縮され、容器本体とマウンティングカップとの間のシールを形成するガスケットと、を備え、
容器本体内の内圧上昇に伴うマウンティングカップの持ち上がりを許容する、マウンティングカップを周方向に不均一に押圧する押圧手段を備える、蓋体。

【請求項2】

押圧手段が、周方向で硬度または／および厚みが異なる環状の弾性体である、請求項１記載の蓋体。

【請求項3】

押圧手段が、周方向に点在する凸部によって構成されている、請求項１記載の蓋体。

【請求項4】

一部の凸部が他の凸部よりもマウンティングカップを押し下げる当接面積が小さく、その小面積凸部が偏在している、請求項３記載の蓋体。

【請求項5】

凸部が周方向に不均等に配置されている、請求項３記載の蓋体。

【請求項6】

請求項１記載の蓋体と、蓋体を装着する容器本体とを備える、吐出容器。

【請求項7】

請求項６記載の吐出容器と、吐出容器に充填された原液と加圧剤とを備える、吐出製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体内の内圧上昇時に圧力を開放することができる蓋体と、その蓋体を備えた吐出容器、吐出製品に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、キャップを螺合することによってマウンテンカップを容器に取り付けるスプレー容器において、キャップとマウンテンカップの間に弾性体を装填し、弾性体によってマウンテンカップが常時下方へ弾圧付勢された状態とすることで、容器内部の圧力が高まったときには、弾性体の押圧力に抗してマウンテンカップを上方へ変位させ、マウンテンカップの周縁と容器の首部上端との隙間からガスを放出し、自動で内圧を調整することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－２２２０１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の弾性体は周方向に均一であるため、マウンテンカップ全体がまっすぐ上に持ち上がるようにして変位し、ガスを放出するための通路が形成され難く、ガスの放出がスムーズにいかない場合がある。

【0005】

本発明は、経時的に原液からガスが発生したときや、消費者が加圧剤を過剰に充填したときなど、内圧上昇時にガスの放出をスムーズに行うことができる蓋体の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の蓋体は、バルブ機構５と、バルブ機構５が取り付けられたマウンティングカップ７と、マウンティングカップ７を容器本体３に固定する着脱自在のキャップ８と、キャップ８、８Ａの容器本体３への装着に伴うマウンティングカップ７の押し下げによって圧縮され、容器本体３とマウンティングカップ７との間のシールを形成するガスケット９と、を備え、容器本体３内の内圧上昇に伴うマウンティングカップ７の持ち上がりを許容する、マウンティングカップ７を周方向に不均一に押圧する押圧手段（８１ａ、１１、１１Ａ、１１Ｂ）を備えることを特徴としている。

【0007】

押圧手段が、周方向で硬度または／および厚みが異なる環状の弾性体１１、１１Ａ、１１Ｂであることが好ましい。

【0008】

押圧手段が、周方向に点在する凸部８１ａによって構成されていることが好ましい。

【0009】

一部の凸部（８１ａ１）が他の凸部（８１ａ２）よりもマウンティングカップ７を押し下げる当接面積が小さく、その小面積凸部（８１ａ１）が偏在していることが好ましい。または、凸部８１ａが周方向に不均等に配置されていることが好ましい。

【0010】

本発明の吐出容器は、上記蓋体４と、蓋体４を装着する容器本体３とを備えることを特徴としている。

【0011】

本発明の吐出製品は、上記吐出容器２と、吐出容器２に充填された原液Ｃと加圧剤Ｐとを備えることを特徴としている。

【発明の効果】

【0012】

本発明の蓋体、吐出容器、吐出製品は、容器本体内の内圧上昇に伴うマウンティングカップの持ち上がりを許容する、マウンティングカップを周方向に不均一に押圧する押圧手段を備えているため、マウンティングカップ全体がまっすぐ持ち上がることはなく、傾いた状態で持ち上がり、ガスを放出するための通路が形成されやすくなって、ガスの放出をスムーズに行うことができる。

【0013】

押圧手段が、周方向で硬度または／および厚みが異なる環状の弾性体である場合、マウンティングカップを傾け易くなる。

【0014】

押圧手段が、周方向に点在する凸部によって構成されている場合、凸部の厚みや配置を変えることで簡単に不均一な状態を作り出すことができる。

【0015】

一部の凸部が他の凸部よりもマウンティングカップを押し下げる当接面積が小さく、その小面積凸部が偏在している場合は、マウンティングカップの主として小面積凸部に位置する部分からガスを放出することができる。凸部が周方向に不均等に配置されている場合は、主として凸部の密度が低い部分からガスを放出することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係る吐出製品の縦断面図である。

【図2】蓋体の分解縦断面図である。

【図3】加圧剤放出時の状態を示す縦断面図である。

【図4】図４Ａは弾性体の変形例を示す縦断面図、図４Ｂは弾性体の他の変形例を示す平面図である。

【図5】他の吐出製品のキャップを示す図５Ａが縦断面図、図５Ｂが凸部の配置を示す概略平面図である。

【図6】他の吐出製品の加圧剤放出時の状態を示す縦断面図である。

【図7】さらに他の吐出製品の定常時の状態を示す縦断面図である。

【図8】凸部の配置を示す概略平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

次に、本発明の一実施形態に係る吐出製品１について図面に基づいて詳細に説明する。吐出製品１は、吐出容器２と、原液Ｃと加圧剤（ガス）Ｐとを有する内容物とを備えている。吐出容器２は、図１に示すように、内容物が充填される容器本体３と、容器本体３に取り付けられる蓋体４とを備えている。以下、各構成部品について詳細に説明する。

【0018】

容器本体３は、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂製であって、所定の内圧を加えても破裂しない耐圧性を有する耐圧容器である。この容器本体３は、底部３ａと、底部３ａの外周端から立ち上がる略円筒状の胴部３ｂと、胴部３ｂの上端から徐々に縮径しながら上方に延びる肩部３ｃと、肩部３ｃの上端から上方に延びる首部３ｄとを備えている。首部３ｄの上端３ｄ１が開口部３ｅになっている。首部３ｄの上端３ｄ１の断面形状は、後述するガスケット９を圧縮し易いように、上に凸の略半円状とされている。首部３ｄの外周面には、蓋体４と螺合するための雄ネジ３ｄ２が設けられている。この容器本体３は合成樹脂製に限らず、ブリキやアルミニウム等の金属製であっても良い。

【0019】

蓋体４は、バルブ機構５と、バルブ機構５が取り付けられたマウンティングカップ７と、マウンティングカップ７を容器本体３に固定する着脱自在のキャップ８と、キャップ８の容器本体３への装着（螺合）に伴うマウンティングカップ７の押し下げによって圧縮され、容器本体３とマウンティングカップ７との間のシールを形成するガスケット９と、容器本体３内の内圧上昇に伴うマウンティングカップ７の持ち上がりを許容する、マウンティングカップ７を周方向に不均一に押圧する押圧手段（環状の弾性体１１）とを備えている。

【0020】

バルブ機構５は、図２に示すように、側面にステム孔５１ａを有する有底筒状のステム５１と、ステム５１の下方に位置してステム５１を常時上方に付勢する弾性体（バネ）５２と、ステム５１が押し下げられる前又は傾倒する前はステム孔５１ａを塞ぎ、ステム５１が押し下げられたとき又は傾倒したときには変形してステム孔５１ａを開放するステムラバー５３とを備えている。このバルブ機構５が略筒状のハウジング６内に収容されることでバルブを構成している。ハウジング６は、例えばポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂製である。ハウジング６の下端には適宜ディップチューブ１０が取り付けられる（図１参照）。

【0021】

マウンティングカップ７は平面視円形であって、中央にはバルブを内包する収容部７５ａが設けられている。収容部７５ａの上面がハウジング６の上方を覆うことで、バルブ機構５がハウジング６内に留められている。この収容部７５ａの上面には、ステム５１を外部に突出させるための挿通孔７５ａ１が設けられている。マウンティングカップ７の外周縁には、容器本体３の首部３ｄの上端３ｄ１との間でガスケット９を圧縮するための圧縮部７５ｂが設けられている。圧縮部７５ｂには、上に凹の半円状の空間７５ｂ１が形成されており、上に凸の半円状断面を有する容器本体３の首部３ｄの上端３ｄ１に外嵌できるようになっている（図１参照）。収容部７５ａと圧縮部７５ｂとは、収容部７５ａの下端から径外方向に延び、容器本体３の首部３ｄの内面に沿って立ち上がる連結部７５ｃを介して連結している。このマウンティングカップ７は、ブリキやアルミニウム等の金属製の薄板を適宜折曲して形成されている。ただ、合成樹脂製であってもよい。また、ハウジング６とマウンティングカップ７を一体成形してもよい。この場合、バルブ機構５が直接マウンティングカップ７に取り付けられることになる。

【0022】

キャップ８は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオキシメチレン等の合成樹脂製であって、略円環状の上底部８１と、上底部８１の外周縁から下方に向かって延びる筒部８２とを備えている。上底部８１の平面視中央には、主としてステム５１を露出させるための開口８１ｂが設けられている。筒部８２の内周面には、容器本体３の首部３ｄに螺合するための雌ネジ８２ａが設けられている。ネジを締める方向にキャップ８を回せばガスケット９を圧縮することができる。緩める方向に回せば、容器本体３からキャップ８やマウンティングカップ７を取り外すことができる。要はネジキャップであって容器本体３に対して着脱自在である。

【0023】

ガスケット９は平面視円環状であって、図２に示すように、同じく平面視円環状のマウンティングカップ７の圧縮部７５ｂの空間７５ｂ１に収容されている。そして、図１に示すように、容器本体３の首部３ｄの上端３ｄ１とマウンティングカップ７の圧縮部７５ｂとの間で上下方向から圧縮されている。図１において、ガスケット９の断面形状は略三日月状であるが、圧縮される前は図２に示すように略長方形である。ただ、略円形であってもよい。このガスケット９は例えば合成ゴム製であって、変形した際に元の形状に戻ろうとする復元性（弾力性）を備えている。

【0024】

環状の弾性体１１は平面視円環状である。この弾性体１１は、周方向で硬度が異なっている。具体的には、弾性体１１が、基材部１１ａと、基材部１１ａと硬度が異なる異材部１１ｂとを備え、異材部１１ｂが周方向の全周ではなく一部（例えば円弧状）に設けられており、基材部１１ａだけの部分と、異材部１１ｂが設けられた部分とで硬度が異なっている。例えば、異材部１１ｂの硬度が基材部１１ａの硬度より小であり、基材部１１ａだけの部分の硬度より異材部１１ｂが設けられている部分の硬度が小となっている。この場合、基材部１１ａだけの部分が、容器本体３内の圧力が上昇したときに変形し難い難変形部となり、異材部１１ｂが設けられている部分が変形し易い昜変形部となる。ただ、逆にしてもよい。昜変形部を設ける範囲（周方向の長さ）は、弾性体１１の全周長の２０～４０％とすることが好ましい。

【0025】

弾性体１１の断面形状は周方向で同じ（略矩形状）である。従って、異材部１１ｂは、基材部１１ａに設けられた欠損を埋めるようにして設けられている。具体的には、欠損が弾性体１１の下面及び内周面側に設けられており、異材部１１ｂが下面及び内周面に露出している。異材部１１ｂの断面積は、弾性体１１の断面積の２０～４０％とすることが好ましい。このような弾性体１１は、例えば二色成形によって製造することができる。なお、異材部１１ｂは必ずしも下面や内周面に露出している必要は無く、上面や外周面に露出してもよい。また、基材部１１ａに内包されていてもよい。

【0026】

弾性体１１は例えば合成ゴム製であって、変形した際に元の形状に戻ろうとする復元性（弾力性）を備えている。硬度は、ガスケット９よりも小であることが好ましい。この弾性体１１は、平面視、ガスケット９と重なるようにして、マウンティングカップ７の圧縮部７５ｂとキャップ８の上底部８１との間に介在している。異材部１１ｂがマウンティングカップ７の圧縮部７５ｂに当接するように配置することが好ましい。

【0027】

吐出容器２に充填されている内容物は、原液Ｃと、原液Ｃを吐出するための加圧剤（ガス）Ｐとを備えている。原液Ｃは、洗顔剤、手指洗浄剤、手指消毒剤、入浴剤、保湿剤、クレンジング剤、日焼け止め、化粧水、シェービング剤、制汗剤、害虫忌避剤、消炎鎮痛剤、鎮痒剤などの皮膚用品、トリートメント剤、スタイリング剤、染毛剤などの頭髪用品などの人体用品、ホイップクリーム、オリーブオイルなどの食品、消臭剤、芳香剤、殺虫剤、防虫剤、花粉除去剤、抗菌剤、洗浄剤、園芸用肥料などの家庭用品、潤滑剤などの工業用品などである。但し、これらの用途に限られるわけではない。

【0028】

加圧剤Ｐは、液化ガスの気化ガス、圧縮ガスおよびこれらの混合ガスである。液化ガスとしては、例えば、ノルマルブタン、イソブタン、プロパンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンおよびこれらの混合物等が挙げられる。圧縮ガスとしては、例えば、窒素、酸素、水素、二酸化炭素、亜酸化窒素およびこれらの混合物等が挙げられ、２５℃における圧力が０．２～０．８ＭＰａ未満となるように充填される。また、消費者が手動ポンプなどを用いて、ポンプで圧縮された空気（圧縮空気）をバルブから充填してもよい。

【0029】

次に、容器本体３内の圧力が上昇したときの挙動について説明する。内圧が通常使用時を想定した設計圧力（たとえば０．８ＭＰａ）の範囲内であるときは、マウンティングカップ７は傾かずにガスケット９を圧縮して安定したシール性が得られる。一方、吐出製品１が高温下に長期間置かれるなどして経時的に原液Ｃからガスが発生したときや、消費者が加圧剤Ｐを過剰に充填したときなど、内圧が通常使用時を想定した設計圧力（たとえば０．８ＭＰａ）よりも高くなると、マウンティングカップ７を介してキャップ８を持ち上げようとする力が大きくなる。その力は弾性体１１に作用し、弾性体１１がさらに上方向に縮むように弾性変形する。縮み量は、難変形部よりも昜変形部の方が大きくなり、図３に示すように、マウンティングカップ７が傾いた状態で持ち上がる。持ち上がりによってガスケット９の圧縮が緩むが、特に昜変形部側（図３では異材部１１ｂが設けられている側）での緩みが大きくなるため、主として昜変形部側から、容器本体３とマウンティングカップ７との間を通って加圧剤Ｐが外部に放出される。

【0030】

上記構成の吐出製品１では、マウンティングカップ７を周方向に不均一に押圧する押圧手段として、周方向に硬度が異なる弾性体１１が設けられているため、マウンティングカップ７を周方向に均一に押圧しているものと比べて、加圧剤Ｐの放出をスムーズに行うことができる。例えば内圧が０．８ＭＰａを超えた段階で即座に加圧剤Ｐを放出することができる。

【0031】

内圧が所定圧力（例えば０．８ＭＰａ）まで下がると、弾性体１１の縮みが解消されて元の形状に戻り、マウンティングカップ７の持ち上がり及び傾きが解消される。その結果、ガスケット９が圧縮されて加圧剤Ｐの放出が止まる。

【0032】

なお、マウンティングカップ７の傾きを阻害しないため、また、傾いたマウンティングカップ７が元の位置に戻るのを阻害しない（ひっかかりを防止する）ために、マウンティングカップ７の連結部７５ｃの外周面と、容器本体３の首部３ｄの内周面との間に十分な隙間を設けておくことが好ましい。

【0033】

また、図１の吐出製品１では、環状の弾性体１１に基材部１１ａと異材部１１ｂを設けているが、キャップ８にマウンティングカップ７の圧縮部７５ｂを押圧する、周方向に連続する環状の押圧部を設けるとともに、押圧部の一部を欠損させ、その欠損部に押圧部と硬度が異なる異材部を設けてもよい。

【0034】

図４は、弾性体１１の変形例を示している。図４Ａの弾性体１１Ａは、周方向で上下方向の厚みを異ならせることで、ガスケット９を周方向に不均一に押圧できるようになっている。具体的には、最も厚い最厚部１１ｃからなだらかに（例えば同一勾配で）薄くなっていき、平面視で１８０度離れた位置が最も薄い最薄部１１ｄになっている（未圧縮時）。材質は周方向で同じである。

【0035】

弾性体１１Ａは、キャップ８の螺合によってマウンティングカップ７に押し付けられ、最厚部１１ｃと最薄部１１ｄの厚みが略等しくなる。すなわち、最厚部１１ｃが上下方向に最も多く圧縮され、最薄部１１ｄに向かって徐々に圧縮量が小さくなり、最薄部１１ｄが最も少なくなる。そのため、内圧上昇時には、まだ圧縮変形の余地がある最薄部１１ｄ付近が比較的多く圧縮変形し、その結果、マウンティングカップ７が傾くようにして持ち上がり、最薄部１１ｄ側から加圧剤Ｐが放出される。

【0036】

なお、上下方向の厚みを変える他に、半径方向の厚みを変えることで、ガスケット９を周方向に不均一に押圧してもよい。例えば図４Ｂに示すように、平面視、弾性体１１Ｂの中心を通る線で２つに分割したとき、一方の半円の厚みより、他方の半円の厚みを薄くする。この場合、薄くする部分はマウンティングカップ７の圧縮部７５ｂの頂点と当接させることで定常時はシールを維持することができ、内圧上昇時にはマウンティングカップが傾きやすくなり、シールは厚みの薄い側で解除されることになり、加圧剤Ｐをスムーズに放出することができる。

【0037】

どちらの弾性体１１Ａ、１１Ｂを用いても、内圧が所定圧力まで下がると、弾性体１１Ａが元の形状に戻り、マウンティングカップ７の持ち上がりが解消される。その結果、ガスケット９が圧縮されて加圧剤Ｐの放出が止まる。

【0038】

図６は、他の吐出製品１Ａを示している。この吐出製品１Ａでは、周方向に点在する凸部８１ａ（８１ａ１、８１ａ２）が押圧手段として用いられている。具体的には、キャップ８Ａの上底部８１の下面に、マウンティングカップ７の圧縮部７５ｂを介してガスケット９を下方に押圧するための板状の凸部８１ａが周方向に略等間隔に複数点在している。図５では、６個の凸部８１ａが略等間隔（６０度毎）に点在している。また、凸部８１ａは、平面視、ガスケット９に重なるようにして設けられている。なお、凸部８１ａの外周側端部は、筒部８２の内周面ともつながっている。従って、凸部８１ａは、上底部８１の下面と筒部８２の内周面とに跨って設けられているとも言える。この凸部８１ａは、定常時にはマウンティングカップ７が傾かないように持ち上がりを阻止し、内圧上昇時には縮む又は撓むように変形をしてマウンティングカップ７の持ち上がりを許容する。凸部８１ａは、上底部８１や筒部８２と一体に成形されており、上底部８１や筒部８２と同素材である。ただ、凸部８１ａを別体で形成し、キャップ８に接着等で固定してもよい。また、キャップ８Ａではなく、マウンティングカップ７に固定してもよい。

【0039】

ところで、凸部８１ａは全て同じ断面寸法とされているのではなく、周方向で寸法や形状が異なっている。具体的には、図５Ｂに示すように、一部の凸部（変形凸部）８１ａ１の周方向の厚みが他の凸部（保持凸部）８１ａ２よりも薄く、水平断面において変形凸部８１ａ１が保持凸部８１ａ２よりも小断面となっており、変形し易くなっている。また、変形凸部８１ａ１は保持凸部８１ａ２に比べてマウンティングカップ７を押し下げる当接面積が小さくなっている。従って、変形凸部８１ａ１は小断面凸部とも言える。保持凸部８１ａ２の周方向の厚みｔ１は例えば２～５ｍｍである。一方で変形凸部８１ａ１の周方向の厚みｔ１は例えば１～３ｍｍであり、保持凸部８１ａ２の２０～７０％である。半径方向の長さＬ１と上下方向の高さＨ１は、変形凸部８１ａ１と保持凸部８１ａ２とで同じである。半径方向の長さＬ１は例えば２～４ｍｍである。上下方向の高さＨ１は例えば２～５ｍｍである（いずれも未圧縮時の数値）。また、変形凸部８１ａ１は偏在している。具体的には、変形凸部８１ａ１が互いに隣接するように３つ設けられている。より具体的には、中心を通る線ＣＬで凸部８１ａが配置された円を２つに分割したとき、一方の半円に変形凸部８１ａ１が設けられ、他方の半円に保持凸部８１ａ２が設けられている。

【0040】

従って、内圧が上昇し、マウンティングカップ７を介してキャップ８Ａを持ち上げようとする力が大きくなると、変形凸部８１ａ１の縮み量が保持凸部８１ａ２の縮み量よりも大きくなり、図６に示すように、マウンティングカップ７が傾いた状態で持ち上がる。そのため、主として変形凸部８１ａ１が設けられている側から加圧剤Ｐが放出されることになり、マウンティングカップ７を周方向に均一に押圧しているものと比べて、加圧剤Ｐの放出をスムーズに行うことができる。

【0041】

変形凸部８１ａ１の厚みを薄くする方法としては、周方向の厚みを薄くする他に、図７の吐出製品１Ｂに示すように、変形凸部８１ａ１の基部（図において上部）の水平断面積は保持凸部８１ａ２と等しくしつつ、変形凸部８１ａ１の先端部（図において下部）の水平断面積を保持凸部８１ａ２よりも小さくしてもよい。このような形態は、変形凸部８１ａ１の下面にマウンティングカップ７の圧縮部７５ｂと当接する、変形凸部８１ａ１や保持凸部８１ａ２の水平断面よりも小断面なリブ８１ａ３を設けているとも言える。この場合も、定常時はマウンティングカップ７が傾かないように持ち上がりを阻止し、容器本体３とマウンティングカップ７の間のシールは安定に形成される。内圧上昇時には主にリブ８１ａ３が変形してマウンティングカップ７がリブ側で傾き、持ち上がる。シールは変形凸部８１ａ１側で解除されることになり、加圧剤Ｐをスムーズに放出することができる。

【0042】

図６の吐出製品１Ａや図７の吐出製品１Ｂでは、凸部８１ａの寸法を周方向で異ならせることで不均一な状態としていたが、図８に示すように、凸部８１ａを周方向に不均等に配置することで不均一な状態としてもよい。凸部８１ａを設ける間隔を異ならせて密領域と粗領域を作る、例えば中心を通る線ＣＬで凸部８１ａが配置された円を２つに分割したとき、一方の半円と他方の半円とで凸部８１ａの数を異ならせて非対称にすることにより、凸部８１ａが同じ寸法であっても内圧上昇時にマウンティングカップ７を傾けることができ、加圧剤Ｐの放出をスムーズに行うことができる。

【0043】

なお、吐出製品１Ａ、１Ｂでは、内圧が下がっても凸部８１ａは変形したままであり、加圧剤Ｐは放出され続ける。

【0044】

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、弾性体１１は異材部１１ｂを設け、弾性体１１Ａは上下方向の高さを異ならせ、弾性体１１Ｂは半径方向の厚みを異ならせていたが、これらを適宜組み合わせて、周方向で不均一にしてもよい。また、凸部８１ａについても、寸法を異ならせるものと、配置間隔を異ならせるものとを適宜組み合わせて、周方向に不均一にしてもよい。凸部８１ａの数は３個以上であれば適宜変更可能である。キャップ８、８Ａはネジで容器本体３に装着する以外にも、キャップ８、８Ａを押し込んでから回すことで容器本体３と係合させてもよい。

【符号の説明】

【0045】

１、１Ａ、１Ｂ 吐出製品
２ 吐出容器
３ 容器本体
３ａ 底部
３ｂ 胴部
３ｃ 肩部
３ｄ 首部
３ｄ１ 上端
３ｄ２ 雄ネジ
３ｅ 開口部
４ 蓋体
５ バルブ機構
５１ ステム
５１ａ ステム孔
５２ 弾性体
５３ ステムラバー
６ ハウジング
７ マウンティングカップ
７５ａ 収容部
７５ａ１ 挿通孔
７５ｂ 圧縮部
７５ｂ１ 空間
７５ｃ 連結部
８、８Ａ キャップ
８１ 上底部
８１ａ 凸部（許容手段）
ｔ１ 凸部の周方向の厚み
Ｌ１ 凸部の半径方向の長さ
Ｈ１ 凸部の上下方向の高さ
８１ａ１ 変形凸部
８１ａ２ 保持凸部
８１ａ３ リブ
８１ｂ 開口
８２ 筒部
８２ａ 雌ネジ
９ ガスケット
１０ ディップチューブ
１１、１１Ａ、１１Ｂ 弾性体（許容手段）
１１ａ 基材部
１１ｂ 異材部
１１ｃ 最厚部
１１ｄ 最薄部
Ｃ 原液
Ｐ 加圧剤（ガス）
ＣＬ 中心線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】