特開 2024-143667 解繊装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024143667

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】解繊装置

(51)【国際特許分類】

   D21B 1/06 20060101AFI20241003BHJP

   D01G 9/06 20060101ALI20241003BHJP

   B02C 13/06 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

D21B1/06

D01G9/06

B02C13/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023056448

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091292

【弁理士】

【氏名又は名称】増田 達哉

(74)【代理人】

【識別番号】100173428

【弁理士】

【氏名又は名称】藤谷 泰之

(74)【代理人】

【識別番号】100091627

【弁理士】

【氏名又は名称】朝比 一夫

(72)【発明者】

【氏名】稲垣 雄太

【テーマコード（参考）】

3B151

4D065

4L055

【Ｆターム（参考）】

3B151AA11

3B151AA13

3B151AB03

3B151AB07

3B151AC13

3B151AC46

3B151CA01

4D065AA04

4D065AA30

4D065EB04

4D065EB11

4D065EE02

4L055BA10

4L055BB03

4L055EA15

4L055FA22

(57)【要約】

【課題】良好かつ迅速な解繊を行うことができる解繊装置を提供すること。
【解決手段】繊維を含む小片が供給される供給口と、小片の解繊物を排出する排出口とを有する筐体と、筐体内に回転可能に設置された回転子と、供給口に接続され、小片を筐体内に吐出する管体と、を備え、回転子は、回転子の供給口に臨む側の側部に設けられ、管体から吐出された小片を拡散する少なくとも１つの拡散羽根と、回転子の外周部に設けられ、小片を解繊する少なくとも１つの解繊刃と、を有し、管体の管軸方向は、回転子が回転したときの拡散羽根の回転軌道と交わっていることを特徴とする解繊装置。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維を含む小片が供給される供給口と、前記小片の解繊物を排出する排出口とを有する筐体と、
前記筐体内に回転可能に設置された回転子と、
前記供給口に接続され、前記小片を前記筐体内に吐出する管体と、を備え、
前記回転子は、前記回転子の前記供給口に臨む側の側部に設けられ、前記管体から吐出された前記小片を拡散する少なくとも１つの拡散羽根と、前記回転子の外周部に設けられ、前記小片を解繊する少なくとも１つの解繊刃と、を有し、
前記管体の管軸方向は、前記回転子が回転したときの前記拡散羽根の回転軌道と交わっていることを特徴とする解繊装置。

【請求項2】

前記拡散羽根は、前記回転軌道に沿って互いに離間して複数設けられており、
前記管体の吐出口の前記回転軌道に沿った長さは、各前記拡散羽根の前記回転軌道方向の離間距離よりも長い請求項１に記載の解繊装置。

【請求項3】

前記吐出口は、前記回転軌道に沿って延在する長手形状をなしている請求項２に記載の解繊装置。

【請求項4】

前記拡散羽根の前記回転子の径方向に沿った長さは、前記吐出口の前記回転子の径方向に沿った長さよりも長い請求項１ないし３のいずれか１項に記載の解繊装置。

【請求項5】

前記管体の内腔の横断面積は、前記吐出口に向かうに従って小さくなっている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の解繊装置。

【請求項6】

前記管体の内面のうち、前記回転子の回転軸に最も近い部位の前記回転軸に対する傾斜角度をθ１とし、前記管体の内面のうち、前記回転子の回転軸に最も遠い部位の前記回転軸に対する傾斜角度をθ２としたとき、θ１＜θ２を満足する請求項５に記載の解繊装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、解繊装置に関する。

【背景技術】

【0002】

古紙を粗砕する粗砕部、粗砕部で得られた小片状の粗砕片を解繊する解繊部、解繊部で得られた解繊物を平面上に堆積させる堆積部、堆積したウェブを加熱、加圧する加熱加圧部、加熱加圧部で得られたシートを所定の形状に裁断する裁断部、および得られたシートを回収するシート回収部を備えたシート製造装置が知られている。

【0003】

上記シート製造装置における解繊部としては、例えば、特許文献１に記載されているような解繊装置を用いることができる。特許文献１の解繊装置は、供給口および排出口を有する筐体と、筐体内で回転する回転部と、を有する。回転部は、回転部の側面に設けられ、供給された粗砕片である材料の拡散を行う拡散羽根と、回転部の側面に設けられ、拡散された材料を解繊する解繊刃と、を有する。供給口から供給された材料は、拡散羽根で拡散され、解繊刃で解繊される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１５８９４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載されている解繊装置では、供給口からの材料の供給方向が、回転部の回転軸に対して直交する方向であるため、材料が拡散羽根で十分に拡散されずに、例えば塊のままの状態で解繊刃側に移行してしまうおそれがある。この場合、材料の解繊を良好に行うことができなかったり、解繊に時間がかかってしまったりする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の解繊装置は、繊維を含む小片が供給される供給口と、前記小片の解繊物を排出する排出口とを有する筐体と、
前記筐体内に回転可能に設置された回転子と、
前記供給口に接続され、前記小片を前記筐体内に吐出する管体と、を備え、
前記回転子は、前記回転子の前記供給口に臨む側の側部に設けられ、前記管体から吐出された前記小片を拡散する少なくとも１つの拡散羽根と、前記回転子の外周部に設けられ、前記小片を解繊する少なくとも１つの解繊刃と、を有し、
前記管体の管軸方向は、前記回転子が回転したときの前記拡散羽根の回転軌道と交わっていることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る解繊装置を備えるシート製造装置の概略を示す構成図である。

【図2】図２は、図１に示す解繊装置の斜視図である。

【図3】図３は、図２に示す解繊装置が備える回転子の斜視図である。

【図4】図４は、図２中のＡ－Ａ線断面図である。

【図5】図５は、図２中のＢ－Ｂ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明の解繊装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜実施形態＞
図１は、本発明の実施形態に係る解繊装置を備えるシート製造装置の概略を示す構成図である。図２は、図１に示す解繊装置の斜視図である。図３は、図２に示す解繊装置が備える回転子の斜視図である。図４は、図２中のＡ－Ａ線断面図（解繊装置の断面上面図）である。図５は、図２中のＢ－Ｂ線断面図（解繊装置の断面正面図）である。

【0009】

なお、以下の説明では、図１、図２、図３および図５の上側を「上」、「上側」または「上方」、下側を「下」、「下側」または「下方」と言うことがある。また、図１は、概略構成図であり、シート製造装置１００の各部の位置関係、向き、大きさ等は、図示のものに限定されない。また、図１において、粗砕片Ｍ２、解繊物Ｍ３、第１選別物Ｍ４－１、第２選別物Ｍ４－２、第１ウェブＭ５、細分体Ｍ６、混合物Ｍ７、第２ウェブＭ８、再生紙Ｓが搬送される方向、すなわち、矢印で示す方向を搬送方向とも言う。また、図１中の矢印の先端側を搬送方向における「下流側」、図１中の矢印の基端側を搬送方向における「上流側」とも言う。

【0010】

また、図２～図５中には、互いに直交する３軸であるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸が設定されている。３軸のうちＺ軸方向は鉛直方向を示し、Ｘ－Ｙ平面は水平面を示す。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸において、図中矢印の指す方向を「＋側」、その反対方向を「－側」と言う。

【0011】

図１に示すシート製造装置１００は、例えば使用済みのコピー用紙のような古紙である原料Ｍ１からシート状の再生紙Ｓを生成するシート製造装置１００である。

【0012】

図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、本発明の解繊装置１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、分散部１８と、第２ウェブ形成部１９と、成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、を備えている。

【0013】

また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。

【0014】

また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。

【0015】

以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、セルロース繊維を含む繊維含有物からなるシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。

【0016】

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２とを有している。

【0017】

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊装置１３における解繊処理に適しているのが好ましい。粗砕片Ｍ２の形状としては、例えば平面形状が正方形の小片、長方形、特に短冊状の小片が挙げられる。以下の説明では、粗砕片Ｍ２を小片とも言う。

【0018】

粗砕片Ｍ２のサイズは、例えば、１辺の平均長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、３ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。前記小片の形状としては、正方形、長方形以外のものであってもよい。また、厚さは０．０７ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下が好ましい。

【0019】

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

【0020】

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

【0021】

シュート１２２は、管体６を介して、解繊装置１３の上流側に接続されている。すなわち、管体６の下流側端部は、図２に示す解繊装置１３の供給口３１１に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管体６を通過して、解繊装置１３に搬送される。

【0022】

図１に示すように、解繊装置１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊装置１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことを言う。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

【0023】

また、解繊装置１３は、後述するブロアー２６１の作動と、回転子５の回転とにより、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管体６から解繊装置１３の上流側に導入することができ、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

【0024】

解繊装置１３の下流側には、管２４２が接続されている。管２４２の途中には、例えばターボ型ファンで構成されるブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、解繊装置１３への粗砕片Ｍ２の導入および選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しを円滑に行うことができる。後述するように、解繊装置１３は、その構造上、原料である粗砕片Ｍ２の通過および解繊処理が円滑になされるが、解繊装置１３の下流側に設置されたブロアー２６１の作動により、粗砕片Ｍ２の解繊装置１３内における通過および解繊処理が促進される。なお、ブロアー２６１は、解繊装置１３の上流側に設置されていてもよい。

【0025】

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維長の大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１と、第１選別物Ｍ４－１よりも繊維長が大きい第２選別物Ｍ４－２とに選別される。第１選別物Ｍ４－１は、その後の再生紙Ｓの製造に適した大きさのものとなっている。一方、第２選別物Ｍ４－２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

【0026】

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

【0027】

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４－２として選別される。
なお、解繊装置１３に解繊物Ｍ３を選別するための網体を設ける場合は、選別部１４を設置しなくてもよい。

【0028】

第１選別物Ｍ４－１は、ドラム部１４１から落下する。
一方、第２選別物Ｍ４－２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側、すなわち下流側の端部が管体６の途中に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４－２は、管体６内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊装置１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４－２は、解繊装置１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

【0029】

また、ドラム部１４１から落下した第１選別物Ｍ４－１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４－１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。

【0030】

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４－１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４－１は、下流側に搬送される。

【0031】

第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

【0032】

また、第１選別物Ｍ４－１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

【0033】

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

【0034】

また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

【0035】

回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

【0036】

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４－１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４－１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

【0037】

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

【0038】

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

【0039】

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

【0040】

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と添加剤とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、添加剤供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。

【0041】

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、分散部１８のハウジング１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と添加剤との混合物Ｍ７が通過する流路である。

【0042】

管１７２の途中には、添加剤供給部１７１が接続されている。添加剤供給部１７１は、添加剤が収容されたハウジング部１７０と、ハウジング部１７０内に設けられたスクリューフィーダー１７４とを有している。スクリューフィーダー１７４の回転により、ハウジング部１７０内の添加剤がハウジング部１７０から押し出されて管１７２内に供給される。管１７２内に供給された添加剤は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

【0043】

ここで、添加剤供給部１７１から供給される添加剤としては、例えば、繊維同士を結着させる結着剤や、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、再生紙Ｓの紙力を増強するための紙力増強剤等が挙げられ、これらのうちの一種または複数種を組み合わせて用いることができる。以下では、一例として、添加剤が結着剤Ｐ１である場合について説明する。添加剤が繊維同士を結着させる結着剤を含むことにより、再生紙Ｓの強度を高めることができる。

【0044】

結着剤Ｐ１は、例えば、澱粉、デキストリン、グリコーゲン、アミロース、ヒアルロン酸、葛、こんにゃく、片栗粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、天然ガム糊、繊維誘導糊、海藻類、動物性蛋白質等の天然物由来成分や、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、天然物由来成分であるのが好ましく、澱粉であるのがより好ましい。また、例えば、各種ポリオレフィン、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂、各種熱可塑性エラストマー等を用いることもできる。

【0045】

また、管１７２の途中には、添加剤供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と結着剤Ｐ１との混合が促進される。また、ブロアー１７３は、分散部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と結着剤Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と結着剤Ｐ１とが均一に分散した状態で、分散部１８に搬送される。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

【0046】

なお、ブロアー１７３は、制御装置２８と電気的に接続されており、その作動が制御される。また、ブロアー１７３の送風量を調整することにより、ドラム１８１内に送り込む空気の量を調整することができる。

【0047】

なお、図示はしないが、管１７２は、ドラム１８１側の端部が２股に分岐しており、分岐した端部は、ドラム１８１の端面に形成された図示しない導入口にそれぞれ接続されている。

【0048】

図１に示す分散部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐして放出するほぐし工程を行なう部分である。分散部１８は、解繊物である混合物Ｍ７を導入および放出するドラム１８１と、ドラム１８１を収納するハウジング１８２と、を有する。

【0049】

ドラム１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。ドラム１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされて空気とともに放出される。すなわち、ドラム１８１が、繊維を含む材料を放出する放出部として機能する。

【0050】

ドラム１８１は、図示しない駆動源に接続されており、駆動源から出力された回転力によって回転する。該駆動源は、制御装置２８と電気的に接続されており、その作動が制御される。

【0051】

また、ハウジング１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

【0052】

また、ドラム１８１で放出された混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７を堆積させて堆積物である第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。

【0053】

メッシュベルト１９１は、メッシュ部材であり、図示の構成では、無端ベルトで構成される。また、メッシュベルト１９１には、分散部１８が分散、放出した混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

【0054】

なお、図示の構成では、メッシュ部材の一例としてメッシュベルト１９１を用いる構成であるが、本発明ではこれに限定されず、例えば、平板状をなすものであってもよい。

【0055】

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

【0056】

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

【0057】

吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

【0058】

分散部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

【0059】

なお、加湿部２３１～加湿部２３６までに加えられる合計水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。

【0060】

第２ウェブ形成部１９の下流側には、成形部２０が配置されている。成形部２０は、第２ウェブＭ８から再生紙Ｓを形成するシート形成工程を行なう部分である。この成形部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

【0061】

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、加熱する場合の加熱の程度としては、例えば、結着剤Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

【0062】

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、結着剤Ｐ１が溶融して、この溶融した結着剤Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、再生紙Ｓが形成される。そして、この再生紙Ｓは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

【0063】

成形部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、再生紙Ｓを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

【0064】

第１カッター２１１は、再生紙Ｓの搬送方向と交差する方向、特に直交する方向に再生紙Ｓを切断するものである。

【0065】

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、再生紙Ｓの搬送方向に平行な方向に再生紙Ｓを切断するものである。この切断は、再生紙Ｓの幅方向の両側端部の不要な部分を除去して、再生紙Ｓの幅を整えるものである。

【0066】

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の形状、大きさの再生紙Ｓが得られる。そして、この再生紙Ｓは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

【0067】

このようなシート製造装置１００が備える各部は、制御装置２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御装置２８によって制御される。

【0068】

図１に示すように、制御装置２８は、制御部２８１と、記憶部２８２と、通信部２８３と、を有する。

【0069】

制御部２８１は、少なくとも１つのプロセッサーを有し、記憶部２８２に記憶された各種プログラムを実行する。プロセッサーとしては、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を用いることができる。また、制御部２８１は、シート製造装置１００のうち、ブロアー２６１の駆動を制御する機能等のシート製造に関連する装置各部位の駆動を制御する機能、後述するモーターＭの駆動制御等、種々機能を有する。

【0070】

制御部２８１のブロアー２６１およびモーターＭへの通電制御により、ブロアー２６１およびモーターＭは、それぞれ、所定のタイミング、所定の回転数で駆動回転する。なお、ブロアー２６１とモーターＭとは、概ね時間的に重複して駆動するのが好ましい。これにより、原料の解繊装置１３内の円滑な通過および良好な解繊処理が促進される。

【0071】

記憶部２８２には、例えば、シート製造に関するプログラム等が記憶されている。解繊装置１３による原料の微細化に関しては、ブロアー２６１およびモーターＭの作動タイミングおよび回転数等の条件を含む作動シーケンスに関するプログラムが記憶されている。

【0072】

通信部２８３は、例えば、Ｉ／Ｏインターフェースで構成され、シート製造装置１００の各部との通信を行う。また、通信部２８３は、例えばネットワークを介して図示しないコンピューターやサーバーと通信を行う機能を有する。

【0073】

制御装置２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、制御部２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、制御部２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、制御部２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。

【0074】

次に、解繊装置１３の構成について説明する。
図２、図３、図４および図５に示すように、解繊装置１３は、供給された原料としての粗砕片Ｍ２を解繊して解繊物Ｍ３を生成し、排出する装置である。

【0075】

図１に示すシート製造装置１００に設置された解繊装置１３では、導入される原料として粗砕片Ｍ２と共に第２選別物Ｍ４－２も混合されているが、原料中の第２選別物Ｍ４－２の量は粗砕片Ｍ２に比べて少量であるため、以下、導入される原料を粗砕片Ｍ２として説明する。

【0076】

図２に示すように、解繊装置１３は、筐体３と、筐体３の内部に設置されたメッシュ部材４と、筐体３の内部に回転可能に設置された回転子５と、回転子５を回転駆動するモーターＭと、を有する。筐体３の内部に導入された粗砕片Ｍ２は、回転する回転子５の外周部とメッシュ部材４との間を通過する際に解繊され、解繊物Ｍ３となる。

【0077】

筐体３は、粗砕片Ｍ２が供給される供給口３１１と、生成された解繊物Ｍ３を筐体３外へ排出する排出口３２１と、を有する。筐体３は、メッシュ部材４および回転子５を収納する内部空間Ｓ０を有する箱状の部材である。

【0078】

筐体３は、外形形状が直方体をなしている。筐体３は、＋Ｘ軸側に位置する正面側壁部３１と、－Ｘ軸側に位置する背面側壁部３２と、＋Ｚ軸側に位置する上側壁部３３と、－Ｚ軸側に位置する下側壁部３４と、＋Ｙ軸側に位置する側壁部３５と、－Ｙ軸側に位置する側壁部３６と、を有する。

【0079】

正面側壁部３１には、貫通孔で構成される供給口３１１が設けられている。供給口３１１には、管体６の下流側端部が接続されている。これにより、管体６から粗砕片Ｍ２が筐体３内に吐出され、粗砕片Ｍ２を供給することができる。

【0080】

下側壁部３４には、貫通孔で構成される排出口３２１が設けられている。排出口３２１には、管２４２の上流側端部が接続されている。これにより、解繊装置１３で生成された解繊物Ｍ３が管２４２を介して下流側、すなわち選別部１４に搬送される。

【0081】

図４に示すように、正面側壁部３１および背面側壁部３２は、軸受け７１および軸受け７２を介して回転子５のシャフト５０を回転可能に支持している。正面側壁部３１および背面側壁部３２には、それぞれ、貫通孔が設けられ、各貫通孔に回転子５のシャフト５０が挿通されている。シャフト５０の回転軸Ｏは、Ｘ軸と平行な方向に配置されている。

【0082】

シャフト５０の背面側壁部３２側の端部は、背面側壁部３２よりも－Ｘ軸側に突出しており、この突出した部分にモーターＭが接続されている。モーターＭが出力した回転力により、シャフト５０が回転し、回転子５が回転することができる。

【0083】

図３に示すように、回転子５は、シャフト５０と、シャフト５０の外周に固定されたローター５１と、を有する。ローター５１は、Ｘ軸方向に沿って並ぶ複数の板状のブレード５２と、拡散羽根形成部材５３と、を有する。拡散羽根形成部材５３と複数のブレード５２とは、この順で＋Ｘ軸側から並んでシャフト５０に挿通され、固定されている。回転子５が回転することにより、供給口３１１、ローター５１の外周側および排出口３２１に向かう気流を形成することができる。

【0084】

拡散羽根形成部材５３は、複数の拡散羽根５３１が形成された円板状の部材である。拡散羽根形成部材５３は、重ねられて固定された２枚の板材、すなわち第１板５３Ａおよび第２板５３Ｂを有する。第１板５３Ａおよび第２板５３Ｂは、－Ｘ軸側からこの順で並んで配置されている。第１板５３Ａは、第２板５３Ｂを支持、固定する。第２板５３Ｂは、拡散羽根５３１を有する。

【0085】

本実施形態では、各拡散羽根５３１は、第２板５３Ｂに切れ込みを入れ、＋Ｘ軸側に折り曲げて形成されている。これにより、拡散羽根５３１の形状、形成箇所および形成個数を自由に選択して形成することができる。また、拡散羽根５３１の折り曲げ方向、折り曲げ角度を調整することもでき、粗砕片Ｍ２の大きさに応じて、拡散羽根５３１の拡散能を調整することができる。

【0086】

拡散羽根５３１は、ローター５１全体で見たとき、＋Ｘ軸側の側部に位置している。換言すれば、拡散羽根５３１は、回転子５の供給口３１１側の側部に設けられている。

【0087】

各拡散羽根５３１は、板状をなし、厚さ方向がシャフト５０の周方向に沿う向きで配置されている。換言すれば、各拡散羽根５３１は、シャフト５０を中心として回転子５の半径方向に沿って放射状に配置されている。

【0088】

拡散羽根５３１は、６枚設けられており、シャフト５０の周方向に沿って等間隔に配置されている。拡散羽根５３１は、回転により、管体６から筐体３内に吐出された粗砕片Ｍ２を放射状に拡散する機能を有する。これにより、粗砕片Ｍ２が均等に外周側に拡散される。

【0089】

ただし、この構成に限定されず、拡散羽根５３１は、拡散羽根形成部材５３に接合された板片で構成されていてもよい。

【0090】

拡散羽根５３１は、図示の構成では、６枚であるが、本発明ではこれに限定されず、例えば、１～５枚であってもよく、７枚以上であってもよい。また、形状、大きさ、設置角度等が異なる複数種の拡散羽根５３１を有していてもよい。

【0091】

ブレード５２は、外周部に解繊刃５２１を構成する突起５２０が設けられた板材である。Ｘ軸方向に沿って並ぶ各ブレード５２は、それらの主面同士が接合した状態でシャフト５０に挿通されている。突起５２０は、放射状に、すなわちシャフト５０の周方向に沿って等間隔で設けられている。突起５２０は、１個のブレード５２において、１３個設けられている。ただし、この構成に限定されず。突起５２０の数は、１～１２個であってもよく、１４個以上であってもよい。

【0092】

各ブレード５２は、各突起５２０が回転軸Ｏ方向に重なるように配置されている。重なりあった突起５２０により、解繊刃５２１が構成される。解繊刃５２１は、ローター５１全体で見たとき、外周部に位置している。換言すれば、複数の解繊刃５２１が、回転子５の外周部に沿って所定間隔をおいて設けられている。解繊刃５２１は、さらにその外周に設けられたメッシュ部材４に対し、所定距離離間し、メッシュ部材４に対し非接触で回転するようになっている。

【0093】

このような構成によれば、拡散羽根５３１で拡散された粗砕片Ｍ２は、遠心力により外周方向へ移動し、第１板５３Ａの外周を－Ｘ軸側に乗り越えて隣接する解繊刃５２１同士の隙間に入り、さらに各解繊刃５２１の回転力により解繊される。図４および図５に示すように、十分に解繊されて１本１本解きほぐされた繊維は、回転子５の外周に設けられたメッシュ部材４を通過し、メッシュ部材４と筐体３の内周面との間の空間Ｓ１を通り、排出口３２１に向かう。

【0094】

メッシュ部材４は、帯状の網状体を、その厚さ方向に湾曲変形させてリング状に成形された部材である。メッシュ部材４は、－Ｘ軸側の縁部が、筐体３の内面、すなわち背面側壁部３２の内面に固定されている。また、メッシュ部材４の外周部は、筐体３の内面に対し離間した状態で固定されている。メッシュ部材４の目開きは、十分に解繊された繊維のみが通過可能な程度となっている。解繊が不十分であると、粗砕片Ｍ２は、メッシュ部材４を通過することなく、メッシュ部材４よりも内側、すなわち解繊刃５２１側に位置し、十分に解繊されるまで、メッシュ部材４と解繊刃５２１との間で解繊が行われる。

【0095】

解繊時における回転子５の回転数は、特に限定されないが、１０００ｒｐｍ以上３０００００ｒｐｍ以下が好ましく、３０００ｒｐｍ以上１５０００ｒｐｍ以下がより好ましい。

【0096】

このような構成により、解繊装置１３は、筐体３内に供給された粗砕片Ｍ２を解繊し、解繊物Ｍ３を排出することができる。

【0097】

ここで、拡散羽根５３１による粗砕片Ｍ２の拡散が不十分であると、ローター５１の外周部において粗砕片Ｍ２が周方向の一部に偏在して不均一となったり、粗砕片Ｍ２が塊のまま解繊刃５２１側に移行したりする場合がある。このような場合、粗砕片Ｍ２が塊のまま内部空間Ｓ０に相当する空間に滞留したり、局所的に目詰まりを起こしたりすることがある。すなわち、従来では、解繊装置に導入された粗砕片Ｍ２の拡散が不十分であったため、解繊を良好に行うことができなかったり、解繊物Ｍ３の過剰に生成に時間がかかってしまったりという問題が生じることがあった。

【0098】

これに対し、解繊装置１３では、以下のような構成とすることにより、上記問題を解決することができる。以下、詳細に説明する。

【0099】

図４および図５に示すように、供給口３１１は、正面側壁部３１に設けられており、管体６の下流側端部は、供給口３１１に＋Ｘ軸側から接続されている。管体６の下流側端部は、吐出口６１０を有するノズル６１を備えている。吐出口６１０は、シャフト５０に対し偏心した位置に設けられている。本実施形態では、吐出口６１０は、シャフト５０に対し－Ｙ軸側に所定距離ずれた位置に設けられている。

【0100】

ノズル６１の管軸Ｏ６の延長線は、回転子５が回転したときの拡散羽根５３１の回転軌道５４と交わっている。

【0101】

拡散羽根５３１の回転軌道５４は、回転子５が回転したときに、各拡散羽根５３１が存在する位置の集合のことであり、図５に示すように、＋Ｘ軸方向から見て、各拡散羽根５３１を包含するリング状の領域である。また、拡散羽根５３１の回転軌道５４は、図４に示すように、各拡散羽根５３１を包含するようにＸ軸方向に厚みを有する。

【0102】

ノズル６１内では、粗砕片Ｍ２の大半が管軸Ｏ６に沿って移動するため、ノズル６１の管軸Ｏ６方向、すなわち管軸Ｏ６の延長線は、粗砕片Ｍ２が筐体３内に吐出される方向と言うことができる。管軸Ｏ６は、ノズル６１の内腔の中心を通る線である。本実施形態では、管軸Ｏ６は、－Ｘ軸側に行くに従って回転軸Ｏに接近する方向に傾斜している。これにより、ノズル６１の吐出口６１０より粗砕片Ｍ２を一旦回転子５の中心側に向けて吐出してから、拡散羽根５３１により拡散することができるので、粗砕片Ｍ２が解繊刃５２１に直接向かうのを防止または抑制することができ、粗砕片Ｍ２の拡散をより確実に、均一に行うことができる。

【0103】

ノズル６１の管軸Ｏ６の延長線は、回転子５が回転したときの拡散羽根５３１の回転軌道５４と交わっていることにより、粗砕片Ｍ２は、拡散羽根５３１が回転している領域に吐出される。そして、拡散羽根５３１によって外周側に均一に拡散され、第１板５３Ａの外周を－Ｘ軸側に乗り越えて解繊刃５２１側に移行する。粗砕片Ｍ２が解繊刃５２１側に移行した際、粗砕片Ｍ２は、ローター５１の外周方向にムラなく分散され、各解繊刃５２１で均一に解繊される。よって、粗砕片Ｍ２が塊状をなしたまま解繊刃５２１側に移行するのを防止または抑制することができ、粗砕片Ｍ２の解繊を良好かつ迅速に行うことができる。

【0104】

以上説明したように、繊維を含む小片である粗砕片Ｍ２が供給される供給口３１１と、粗砕片Ｍ２の解繊物Ｍ３を排出する排出口３２１とを有する筐体３と、筐体３内に回転可能に設置された回転子５と、供給口３１１に接続され、粗砕片Ｍ２を筐体３内に吐出する管体６と、を備える。また、回転子５は、回転子５の供給口３１１に臨む側の側部に設けられ、管体６から吐出された粗砕片Ｍ２を拡散する少なくとも１つの拡散羽根５３１と、回転子５の外周部に設けられ、粗砕片Ｍ２を解繊する少なくとも１つの解繊刃５２１と、を有し、管体６の管軸Ｏ６方向は、回転子５が回転したときの拡散羽根５３１の回転軌道５４と交わっている。これにより、粗砕片Ｍ２の解繊に先立ち、粗砕片Ｍ２をより均一に拡散することができ、よって、粗砕片Ｍ２の解繊を良好かつ迅速に行うことができる。

【0105】

なお、管体６の管軸Ｏ６方向は、図示の方向に限定されず、回転子５が回転したときの拡散羽根５３１の回転軌道５４と交わっていれば、如何なる方向であってもよい。

【0106】

また、本実施形態では、短冊状の粗砕片Ｍ２を原料として解繊を行う構成について説明したが、本発明ではこれに限定されず、粗砕片Ｍ２の形状は、例えば、鱗片状等、他の形状をなしていてもよい。

【0107】

また、ノズル６１は、管体６の一部として説明したが、本発明ではこれに限定されず、筐体３の一部であってもよい。すなわち、ノズル６１は、筐体３の正面側壁部３１と一体的に形成されていてもよい。この場合、ノズル６１に接続された管体６の管軸Ｏ６方向は、回転子５が回転したときの拡散羽根５３１の回転軌道５４と交わっている。

【0108】

また、図４に示すように、ノズル６１は、吐出口６１０側の端部が筐体３の内部空間Ｓ０に入り込んで接続されている。これにより、吐出口６１０と拡散羽根５３１との距離を比較的短い距離に調整することができる。よって、粗砕片Ｍ２をより確実に拡散羽根５３１が回転している回転軌道５４に向けて吐出することができ、粗砕片Ｍ２のより均一で良好な拡散を行い、ひいてはより良好な解繊に寄与する。

【0109】

なお、管体６は、供給口３１１と吐出口６１０とが同一平面となるよう供給口３１１に接続されていてもよい。

【0110】

図５には、吐出口６１０の形状が一点鎖線で示されている。吐出口６１０は、拡散羽根５３１の回転軌道５４に沿って延在する長手形状をなしている。図示の構成では、吐出口６１０は、＋Ｘ軸側から回転子５を見て、２０時の位置から２２時の位置にかけて円弧状に設けられている。このような構成によれば、吐出口６１０より粗砕片Ｍ２を拡散羽根５３１の回転軌道５４に沿って供給することができる。よって、拡散羽根５３１による粗砕片Ｍ２の拡散をより効率的に、良好に行うことができる。その結果、粗砕片Ｍ２の解繊をより良好かつ迅速に行うことができる。

【0111】

このように、吐出口６１０は、回転軌道５４に沿って延在する長手形状をなしている。これにより、拡散羽根５３１による粗砕片Ｍ２の拡散をより効率的に、良好に行うことができる。

【0112】

管体６の吐出口６１０の回転軌道５４に沿った長さをＬ１とし、各拡散羽根５３１の回転軌道５４方向の離間距離、すなわち回転軌道５４方向に隣接する拡散羽根５３１同士の離間距離の平均値をＬ２としたとき、Ｌ２＜Ｌ１を満足する。これにより、吐出口６１０より吐出された粗砕片Ｍ２は、回転子５の回転速度によらず、より確実に拡散羽根５３１と衝突することができる。よって、拡散羽根５３１による粗砕片Ｍ２の拡散をさらに効率的に、良好に行うことができる。その結果、粗砕片Ｍ２の解繊をさらに良好かつ迅速に行うことができる。

【0113】

Ｌ２／Ｌ１は、０．１以上０．９以下であることが好ましく、０．２以上０．８以下であることがより好ましい。これにより、拡散羽根５３１による粗砕片Ｍ２の拡散の均一性、迅速性をさらに向上することができる。

【0114】

このように、拡散羽根５３１は、回転軌道５４に沿って互いに離間して複数設けられており、管体６の吐出口６１０の回転軌道５４に沿った長さＬ１は、各拡散羽根５３１の回転軌道５４方向の離間距離Ｌ２よりも長い。これにより、拡散羽根５３１による粗砕片Ｍ２の拡散をさらに効率的に、良好に行うことができる。

【0115】

なお、この構成に限定されず、Ｌ１＝Ｌ２であてもよく、Ｌ１＜Ｌ２であってもよい。これらの場合、回転子５の回転速度を十分に速くすることにより、Ｌ２＜Ｌ１を満足する場合と同様の効果を得ることができる。

【0116】

また、拡散羽根５３１の回転子５の径方向に沿った長さをＬ４とし、吐出口６１０の回転子５の径方向に沿った長さをＬ３としたとき、Ｌ３＜Ｌ４を満足する。これにより、吐出口６１０より吐出された粗砕片Ｍ２は、より確実に拡散羽根５３１と衝突することができる。よって、拡散羽根５３１による粗砕片Ｍ２の拡散をより効率的に、良好に行うことができる。

【0117】

このように、拡散羽根５３１の回転子５の径方向に沿った長さＬ４は、吐出口６１０の回転子５の径方向に沿った長さＬ３よりも長い。これにより、拡散羽根５３１による粗砕片Ｍ２の拡散をより効率的に、良好に行うことができる。

【0118】

なお、各拡散羽根５３１のうちの少なくとも１つは、Ｌ３≧Ｌ４を満足していてもよい。

【0119】

図４に示すように、ノズル６１の内腔は、管軸Ｏ６に沿って横断面形状が略相似形状である。また、ノズル６１の内腔の横断面積は、上流側から下流側に向けて、すなわち吐出口６１０に向かうに従って徐々に小さくなっており、吐出口６１０の部分が最小となっている。このような構成によれば、ノズル６１の内腔を流れる気流は、吐出口６１０に向かうに従って流速を速くすることができる。よって、拡散羽根５３１による粗砕片Ｍ２の拡散をより効率的に、良好に行うことができる。

【0120】

このように、管体６の内腔の横断面積は、吐出口６１０に向かうに従って小さくなっている。これにより、拡散羽根５３１による粗砕片Ｍ２の拡散をより効率的に、良好に行うことができる。

【0121】

なお、管体６は、内腔の横断面積が管軸Ｏ６に沿って同じ部分を有していてもよく、吐出口６１０に向かうに従って大きくなる部分を有していてもよい。

【0122】

また、ノズル６１の内面のうち、回転子５の回転軸Ｏに最も遠い部位６１２、すなわち、ノズル６１の内面のうち、－Ｙ軸側に位置する部位６１２は、回転軸Ｏに対し傾斜している。部位６１２は、－Ｘ軸側に行くに従って回転軸Ｏに接近する方向に傾斜している。

【0123】

一方、ノズル６１の内面のうち、回転子５の回転軸Ｏに最も近い部位６１１、すなわち、ノズル６１の内面のうち、＋Ｙ軸側に位置する部位６１１は、回転軸Ｏに対し傾斜している。部位６１１は、部位６１２と同方向に、すなわち－Ｘ軸側に行くに従って回転軸Ｏに接近する方向に傾斜している。

【0124】

部位６１２の回転軸Ｏに対する傾斜角度をθ２とし、部位６１１の回転軸Ｏに対する傾斜角度をθ１としたとき、θ１＜θ２を満足する。これにより、管軸Ｏ６が、吐出口６１０に向かうに従って回転軸Ｏに接近する方向に傾斜する構成とすることができる。これにより、回転子５の中心側に向けて粗砕片Ｍ２を吐出することができる。その結果、粗砕片Ｍ２が解繊刃５２１に直接向かうのを防止または抑制することができ、粗砕片Ｍ２のより均一で良好な拡散を行い、ひいてはより良好な解繊に寄与する。

【0125】

このように、管体６の内面のうち、回転子５の回転軸Ｏに最も近い部位６１１の回転軸Ｏに対する傾斜角度をθ１とし、管体６の内面のうち、回転子５の回転軸Ｏに最も遠い部位６１２の回転軸Ｏに対する傾斜角度をθ２としたとき、θ１＜θ２を満足する。これにより、吐出口６１０より粗砕片Ｍ２を一旦回転子５の中心側に向けて吐出してから、拡散羽根５３１により拡散することができるので、粗砕片Ｍ２が解繊刃５２１に直接向かうのを防止または抑制することができ、粗砕片Ｍ２の拡散をより均一に、良好に行うことができる。

【0126】

なお、上記構成に限定されず、θ２＜θ１を満足する構成であってもよく、θ１＝θ２を満足する構成であってもよい。

【0127】

以上、本発明の解繊装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、解繊装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、解繊装置には、任意の構成物が付加されていてもよい。

【0128】

また、シート製造装置では、原料供給部１１および粗砕部１２が省略されていてもよい。この場合、シート製造装置は、原料供給部１１および粗砕部１２に代えて、粗砕片を供給する粗砕片供給部を備える。

【符号の説明】

【0129】

３…筐体、４…メッシュ部材、５…回転子、６…管体、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１３…解繊装置、１４…選別部、１５…第１ウェブ形成部、１６…細分部、１７…混合部、１８…分散部、１９…第２ウェブ形成部、２０…成形部、２１…切断部、２２…ストック部、２７…回収部、２８…制御装置、３１…正面側壁部、３２…背面側壁部、３３…上側壁部、３４…下側壁部、３５…側壁部、３６…側壁部、５０…シャフト、５１…ローター、５２…ブレード、５３…拡散羽根形成部材、５３Ａ…第１板、５３Ｂ…第２板、５４…回転軌道、６１…ノズル、７１…軸受け、７２…軸受け、１００…シート製造装置、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７０…ハウジング部、１７１…添加剤供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８１…ドラム、８２…ハウジング、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２８１…制御部、２８２…記憶部、２８３…通信部、３１１…供給口、３２１…排出口、５２０…突起、５２１…解繊刃、５３１…拡散羽根、６１０…吐出口、６１１…部位、６１２…部位、Ｌ２…離間距離、Ｍ…モーター、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４－１…第１選別物、Ｍ４－２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｏ…回転軸、Ｏ６…管軸、Ｐ１…結着剤、Ｓ…再生紙、Ｓ０…内部空間、Ｓ１…空間、Ｌ１…長さ、Ｌ３…長さ、Ｌ４…長さ、θ１…傾斜角度、θ２…傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】