特開 2024-143788 構造体のＲＣ部材への取り付け構造及び取り付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024143788

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】構造体のＲＣ部材への取り付け構造及び取り付け方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/41 20060101AFI20241003BHJP

   E04H 9/02 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

E04B1/41 502A

E04H9/02 351

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023056668

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000235543

【氏名又は名称】飛島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000051

【氏名又は名称】弁理士法人共生国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】坂本 啓太

(72)【発明者】

【氏名】阿部 隆英

(72)【発明者】

【氏名】久保田 雅春

【テーマコード（参考）】

2E125

2E139

【Ｆターム（参考）】

2E125AA66

2E125AG12

2E125BA02

2E125BA22

2E125BB08

2E125BB29

2E125BB30

2E125BE07

2E125BE08

2E125CA05

2E125CA13

2E139AA01

2E139AC26

2E139AD03

2E139BA06

2E139BD22

2E139BD32

(57)【要約】

【課題】構造体の底板を貫通してＲＣ部材に取り付けるアンカーボルトを、底板の貫通部分に対し所定の角度で、又は所定の距離離隔するように曲げてＲＣ部材への埋め込み部を形成することにより、主筋又はせん断補強筋と干渉しない状態で構造体を正しい位置に設置することを可能にする構造体のＲＣ部材への取り付け構造を提供する。
【解決手段】本発明による構造体のＲＣ部材への取り付け構造は、構造体の底板を貫通して構造体をＲＣ部材に取り付けるアンカーボルトを有し、アンカーボルトは、構造体の底板を貫通する直線状の貫通部と、ＲＣ部材に埋め込む埋め込み部とを備え、貫通部は、少なくとも構造体の底板の厚さと構造体の底板を厚さ方向に挟み込む２つの固定ナットの厚さとの合計の長さ分以上の雄ねじ部を備え、埋め込み部が貫通部の中心軸に対して所定の角度で、又は所定の距離離隔するように貫通部から曲げられていることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

構造体のＲＣ部材への取り付け構造であって、
前記構造体の底板を貫通して前記構造体をＲＣ部材に取り付けるアンカーボルトを有し、
前記アンカーボルトは、前記構造体の底板を貫通する直線状の貫通部と、ＲＣ部材に埋め込む埋め込み部とを備え、
前記貫通部は、少なくとも前記構造体の底板の厚さと前記構造体の底板を厚さ方向に挟み込む２つの固定ナットの厚さとの合計の長さ分以上の雄ねじ部を備え、
前記埋め込み部が前記貫通部の中心軸に対して所定の角度で、又は所定の距離離隔するように前記貫通部から曲げられていることを特徴とする構造体のＲＣ部材への取り付け構造。

【請求項2】

前記構造体は制振装置であり、
前記制振装置の底板に設けられるせん断抵抗部材をさらに備え、
前記せん断抵抗部材は前記制振装置のせん断抵抗方向に向かって１又は間隔をあけて複数が設置され、前記せん断抵抗部材の厚さと高さは前記制振装置の負担荷重に応じて決定される値であることを特徴とする請求項１に記載の構造体のＲＣ部材への取り付け構造。

【請求項3】

前記アンカーボルトは、前記埋め込み部の先端近傍にさらに雄ねじ部を備え、
前記構造体の底板を貫通する前記貫通部の雄ねじ部に螺合して、前記構造体の底板を挟んで前記アンカーボルトを固定する２つの固定ナットと、前記埋め込み部の先端近傍の雄ねじ部に螺合される抜け防止ナットとをさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の構造体のＲＣ部材への取り付け構造。

【請求項4】

構造体のＲＣ部材への取り付け方法であって、
前記構造体の底板を貫通する直線状で雄ねじを備える貫通部と、ＲＣ部材に埋め込む埋め込み部とを有し、前記埋め込み部が前記貫通部の中心軸に対して所定の角度で、又は所定の距離離隔するように前記貫通部から曲げられているアンカーボルトを、前記構造体の底板を貫通させて前記構造体の底板に抜け落ちない程度で回動可能に固定ナットにより仮固定する段階と、
前記構造体のＲＣ部材の取り付け位置において、前記埋め込み部が主筋又はせん断補強筋と干渉しない回動位置に来るように前記アンカーボルトを回動後、結束線により周囲の主筋又はせん断補強筋に緊結してから前記貫通部を前記固定ナットで締め付けて前記構造体の底板に固定する段階と、
ＲＣ部材にコンクリートを打設して前記埋め込み部を埋め込んで固定する段階とを有することを特徴とする構造体のＲＣ部材への取り付け方法。

【請求項5】

前記アンカーボルトを前記構造体の底板に仮固定する前に前記構造体の底板にせん断抵抗部材を設ける段階をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の構造体のＲＣ部材への取り付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、構造体のＲＣ部材への取り付け構造及び取り付け方法に関し、特に構造体の底板を貫通してＲＣ部材に取り付けるアンカーボルトを、底板の貫通部分に対し所定の角度で、又は所定の距離離隔するように曲げてＲＣ部材への埋め込み部を形成することにより、アンカーボルトを主筋又はせん断補強筋と干渉しない状態で構造体を正しい位置に設置することを可能にする構造体のＲＣ部材への取り付け構造及び取り付け方法に関する。

【背景技術】

【0002】

制振装置に代表されるようなＲＣ部材に取り付ける構造体に対して、現状では法律上、ＲＣ部材に後から取付穴を形成して取り付ける方法は認められていないため、構造体をＲＣ部材に取り付けるため、ＲＣ部材を形成する段階でアンカーボルトを埋め込む形で形成する必要がある。

【0003】

ＲＣ部材には主筋やせん断補強筋などの鉄筋が多く組み込まれており、アンカーボルトの設置位置によっては主筋やせん断補強筋に干渉してしまう可能性ある。現状では設計上あらかじめ干渉が懸念される場合は、鉄筋の設置位置を事前に調整したり、構造物の取付位置が調整可能な場合は取付位置を調整したりしてアンカーボルトと鉄筋との干渉を回避することが行われる。しかし、近年はＲＣ部材を形成する段階での鉄筋が密に配筋される事例が増えており、このような場合、アンカーボルトと鉄筋との干渉を回避するのは容易ではない。

【0004】

特許文献１には、複数のアンカー部を有し、複数のアンカー部の下端側が上端側に比べて相互に広がるアンカーボルトセットであって、複数のアンカー部を支持する支持部材に対して複数のアンカー部のうち少なくとも１つが着脱可能又は揺動可能に設けられているアンカーボルトセットが記載されている。

【0005】

引用文献１に記載の発明によれば、コンクリート基礎の上面から突出する１本のボルト部の下側に相互に広がる複数のアンカー部を備え、このアンカー部は着脱可能又は揺動可能であるため、このアンカーボルトセットを設置する際、アンカー部が主筋や縦筋などの鉄筋と干渉する場合、干渉するアンカー部のみを取り外したり、揺動させたりすることにより、鉄筋との干渉を回避することができる。

【0006】

しかし、引用文献１に記載の発明では複数のアンカー部を取り付ける特殊な支持部材を使用する必要があり、工事費用が嵩んでしまうという課題がある。
また、予め組み上げられた構造体で、後から構造体の底板にアンカーボルトの頭部を貫通させてナットで締め付けて固定するのに支障があるような場合や、組み上げられた結果構造体の底板から組み上げ用のボルトやナットが突出する場合、従来技術のようにアンカーボルトだけを先に埋め込んでおく取り付け方法は採用できない。
そこで簡単な構造で、主筋やせん断補強筋のある部分でも主筋やせん断補強筋との干渉を回避して構造物を設計位置に正しく配置することができる構造体のＲＣ部材への取り付け構造及び取り付け方法の提供が望まれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１９－５２４１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上記従来のＲＣ部材に取り付ける構造体の取り付け構造及び取り付け方法における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、構造体の底板を貫通してＲＣ部材に取り付けるアンカーボルトを、底板の貫通部分に対し所定の角度で、又は所定の距離離隔するように曲げてＲＣ部材への埋め込み部を形成することにより、アンカーボルトを主筋又はせん断補強筋と干渉しない状態で構造体を正しい位置に設置することを可能にする構造体のＲＣ部材への取り付け構造及び取り付け方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するためになされた本発明による構造体のＲＣ部材への取り付け構造は、前記構造体の底板を貫通して前記構造体をＲＣ部材に取り付けるアンカーボルトを有し、前記アンカーボルトは、前記構造体の底板を貫通する直線状の貫通部と、ＲＣ部材に埋め込む埋め込み部とを備え、前記貫通部は、少なくとも前記構造体の底板の厚さと前記構造体の底板を厚さ方向に挟み込む２つの固定ナットの厚さとの合計の長さ分以上の雄ねじ部を備え、前記埋め込み部が前記貫通部の中心軸に対して所定の角度で、又は所定の距離離隔するように前記貫通部から曲げられていることを特徴とする。

【0010】

前記構造体は制振装置であり、前記制振装置の底板に設けられるせん断抵抗部材をさらに備え、前記せん断抵抗部材は前記制振装置のせん断抵抗方向に向かって１又は間隔をあけて複数が設置され、前記せん断抵抗部材の厚さと高さは前記制振装置の負担荷重に応じて決定される値であることが好ましい。

【0011】

前記アンカーボルトは、前記埋め込み部の先端近傍にさらに雄ねじ部を備え、前記構造体の底板を貫通する前記貫通部の雄ねじ部に螺合して、前記構造体の底板を挟んで前記アンカーボルトを固定する２つの固定ナットと、前記埋め込み部の先端近傍の雄ねじ部に螺合される抜け防止ナットとをさらに備えることが好ましい。

【0012】

上記目的を達成するためになされた本発明による構造体のＲＣ部材への取り付け方法は、前記構造体の底板を貫通する直線状で雄ねじを備える貫通部と、ＲＣ部材に埋め込む埋め込み部とを有し、前記埋め込み部が前記貫通部の中心軸に対して所定の角度で、又は所定の距離離隔するように前記貫通部から曲げられているアンカーボルトを、前記構造体の底板を貫通させて前記構造体の底板に抜け落ちない程度で回動可能に固定ナットにより仮固定する段階と、前記構造体のＲＣ部材の取り付け位置において、前記埋め込み部が主筋又はせん断補強筋と干渉しない回動位置に来るように前記アンカーボルトを回動後、結束線により周囲の主筋又はせん断補強筋に緊結してから前記貫通部を前記固定ナットで締め付けて前記構造体の底板に固定する段階と、ＲＣ部材にコンクリートを打設して前記埋め込み部を埋め込んで固定する段階とを有することを特徴とする。

【0013】

前記アンカーボルトを前記構造体の底板に仮固定する前に前記構造体の底板にせん断抵抗部材を設ける段階をさらに備えることが好ましい。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係るＲＣ部材に取り付ける構造体の取り付け構造及び取り付け方法によれば、構造体をＲＣ部材に取り付けるアンカーボルトは、ＲＣ部材への埋め込み部が構造体の底板を貫通する貫通部の中心軸に対して所定の角度で、又は所定の距離離隔するように貫通部から曲げられているので、構造体を取り付ける位置に設置する場合、直線状のアンカーボルトではＲＣ部材の鉄筋と干渉が起こるような位置であっても、曲げられて形成されたアンカーボルトを鉄筋と干渉が起こらない位置に回動して、鉄筋との干渉を回避しながら構造物を正しい設計位置に設置することを可能とする取り付け構造を実現することができる。

【0015】

また、本発明に係るＲＣ部材に取り付ける構造体の取り付け構造及び取り付け方法によれば、アンカーボルトは構造体の底板を貫通する貫通部に、少なくとも構造体の底板の厚さと構造体の底板を厚さ方向に挟み込む２つの固定ナットの厚さとの合計の長さ分以上の雄ねじ部を備えるため、予め組み上げられて後からアンカーボルトを貫通させてナットで固定することが困難な構造体でも、前もって構造体の底板に取り付けた状態で構造体を正しい設計位置に設置することが可能となり、構造体の底板から組み上げ用のボルトやナットなどが突出していても、コンクリートの打設により、アンカーボルトの埋め込み部と同様コンクリートの中に埋め込むことも可能となる。

【0016】

さらに本発明に係るＲＣ部材に取り付ける構造体の取り付け構造及び取り付け方法によれば、構造体が制振装置の場合、制振装置の底板にせん断抵抗用プレートを備えるため、せん断力は主にせん断抵抗用プレートが受けるようになることから、アンカーボルトは偏心モーメントによる軸力を負担すればよく、アンカーボルトへの負担を軽減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態による構造体のＲＣ部材への取り付け構造の構成例を概略的に示す図である。

【図2】本発明の実施形態による構造体のＲＣ部材への取り付け構造の構成例を概略的に示す図である。

【図3】本発明の実施形態によるアンカーボルトの形状を概略的に示す図である。

【図4】本発明の実施形態による構造体としての制振装置のダンパー部を概略的に示す図である。

【図5】本発明の実施形態による構造体のＲＣ部材への取り付け方法を示す図である。

【図6】本発明の実施形態による構造体のＲＣ部材への取り付け方法を示す図である。

【図7】本発明の実施形態による構造体のＲＣ部材への取り付け方法を説明するためのフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0018】

次に、本発明に係る構造体のＲＣ部材への取り付け構造及び取り付け方法を実施するための形態の具体例を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１、図２は、本発明の実施形態による構造体のＲＣ部材への取り付け構造の構成例を概略的に示す図である。図２（ａ）は、図１に示すＡ－Ａ’線に沿う断面図であり、図２（ｂ）は、図１の右側面方向からをアンカーボルト部分が見えるように露出させて示す図である。

【0019】

図１、図２を参照すると、本発明の実施形態による構造体のＲＣ部材への取り付け構造１は、構造体２０の底板２２を貫通して構造体２０をＲＣ部材１０に取り付けるアンカーボルト３０を有し、アンカーボルト３０は、構造体２０の底板２２を貫通する直線状の貫通部３１と、貫通部３１に対して折れ曲がった形状で形成され、ＲＣ部材１０に埋め込む埋め込み部３２とを備える。

【0020】

ここで構造体２０とは、ＲＣ部材１０にコンクリートを打設してＲＣ部材１０を形成する際、アンカーボルト３０によりＲＣ部材１０に一体的に固定される構造物であり、構造体２０の具体例として図１に示すような制振装置２０が挙げられる。構造体２０としては、この他、鉄骨間柱部材、プレキャストＲ構造部材、木質構造部材、設備機器等が挙げられる。以下本明細書では構造体２０の具体例として制振装置２０についてＲＣ部材１０への取り付け構造及び取り付け方法を説明するが、上記各種の構造体２０についてもＲＣ部材１０への取り付けの土台となる底板（又はベースプレートなどと呼称される）２２の取り付けに関しては、以下に説明する制振装置２０の場合と同様の構造または同様の方法にて行うことができる。

【0021】

制振装置２０は、２つの離隔する構造物の間にあって、両構造物を接続するものの、一方の構造物で発生した地震などによる揺れが、他方の構造物にそのまま伝わらないように揺れを低減したり早く収めたりする装置である。このため代表的な制振装置２０は、２つの離隔する構造物にそれぞれ取り付けられる２つの拘束材と拘束材の間に設けられるダンパー材とから構成される。図１に示す本発明の実施形態における制振装置２０も２つの拘束材に相当する天板２１及び底板２２と、天板２１と底板２２との間に設けられるＵ字型のダンパー材２３を備える。Ｕ字型の両端の直線部分はボルトナットなどの接合部材２５により天板２１及び底板２２にそれぞれ固定され、Ｕ字型の両端の直線部分の間にある湾曲部分は固定されずに変形可能に取り付けられている。

【0022】

天板２１と底板２２の内、底板２２がアンカーボルト３０によりＲＣ部材１０に固定される。一方、天板２１の側には天板２１に突出するように取り付けられる取付ボルトなどの連結部２７に壁部材などが固定される。例えば図１のような状態で地震が発生して地面に固定されるＲＣ部材１０が図中の左右方向であるｘ方向に揺れた場合、ダンパー材２３の湾曲部が転がるように変形して地震のエネルギーを吸収し、天板２１には減衰された後の揺れが伝わるため、天板２１上の壁などの構造物はＲＣ部材１０及び底板２２に比べて揺れが少ない。

【0023】

Ｕ字型のダンパー材２３の場合、上記のように湾曲部が転がるように変形して地震のエネルギーを吸収するため、図１の例ではｘ方向の揺れに対しては効果的に地震のエネルギーを吸収し制振効果が発揮されるが、通常これと直交する紙面の奥行方向であるｙ方向の揺れに対してはこのようなエネルギーの吸収効果は期待できない。しかし本発明の実施形態におけるＵ字型のダンパー材２３は湾曲部及び湾曲部から接合部材２５による接合部にかけてスリット２４を備えており、ｙ方向の揺れに対しても、Ｕ字型のダンパー材２３のスリット２４により分割された各部分がねじれるように変形するので、ねじれ変形に応じた地震エネルギーを吸収することができる。

【0024】

制振装置２０の底板２２の４隅にはアンカーボルト３０を挿通するための取付穴が設けられており、それぞれの取付穴に個別にアンカーボルト３０の直線状の貫通部３１を貫通するように挿通させ、２つの固定ナット４０で上下から底板２２を挟み込むようにしてアンカーボルト３０が底板２２に固定される。底板２２の下面から突出するアンカーボルト３０の貫通部３１の一部分と貫通部３１から折れ曲がる埋め込み部３２が、底板２２の下面側の固定ナット４０と共にＲＣ部材１０のコンクリートの中に埋め込まれて固定される。

【0025】

ＲＣ部材１０には主筋１１やせん断補強筋１２などの鉄筋があらかじめ組み込まれている。そのため、通常使用されるような直線状のアンカーボルト３０ではこうした鉄筋との干渉が生ずるおそれがある。制振装置２０を設計上の位置に設置する際、アンカーボルト３０が干渉すると、従来技術ではせん断補強筋１２などの部分的な組み換え作業を行い、アンカーボルト３０が干渉しないようにしてからコンクリートを打設する作業が行われていた。しかし最近では主筋１１やせん断補強筋１２などの設置の密度は上昇する傾向にあり、こうした現場での手直し作業も難しくなってきている。

【0026】

しかし、本発明の実施形態によるアンカーボルト３０は、埋め込み部３２が貫通部３１の中心軸に対して所定の角度で、又は所定の距離離隔するように貫通部３１から曲げられている。そのため、貫通部３１の中心軸を中心にアンカーボルト３０を回動させて、主筋１１やせん断補強筋１２と干渉しない位置に回避することが可能である。

【0027】

図１のような位置関係で制振装置２０を設置した場合、左右のアンカーボルトの取付位置の真下にはせん断補強筋１２が組み込まれているので従来技術のような直線状のアンカーボルト３０は設置することができない。しかし本発明の実施形態によるアンカーボルト３０は制振装置２０の底板２２を貫通する貫通部３１の下方が曲げられているため、図１のような位置に回動させることにより、直下のせん断補強筋１２に干渉することなく制振装置２０を設計位置に設置することができる。

【0028】

アンカーボルト３０には地震などの外力が加わった際、せん断方向の荷重と制振装置２０の上部の構造物から受ける曲げモーメントに伴う引き抜き力が加わる。そのためこれらの外力に耐えるだけの強度が求められる。本発明の実施形態による構造体のＲＣ部材への取り付け構造１は、制振装置２０の少なくとも底板２２に溶接されるせん断抵抗部材であるせん断抵抗用プレート５０をさらに備える。せん断抵抗用プレート５０は、制振装置２０の底板２２又は天板２１に加わるせん断力を受ける働きを備えるプレートであり、実施形態では制振装置２０のせん断抵抗方向に向かって１又は間隔をあけて複数が設置される。図１では制振装置２０のせん断抵抗方向であるｘ方向に沿って２つのせん断抵抗用プレート５０が備えられるように示すが、せん断抵抗用プレート５０の数や取付位置はこの図の例に限らない。また、せん断抵抗用プレート５０は、確実にコンクリートに埋め込まれる底板２２のみに備え、天板２１には備えなくてもよい。

【0029】

図１ではせん断抵抗用プレート５０はｘ方向に直交するように平板状のせん断抵抗用プレート５０を設置するように示すが、これ以外にｙ方向に沿う形でせん断抵抗用プレート５０を設置してもよいし、平板状ではなくｙ方向にも突起を備える十字状の水平断面を備えるせん断抵抗用プレート５０を設置してもよい。いずれにしてもせん断抵抗用プレート５０を備えることにより、アンカーボルト３０に加わるせん断力を低減することができる。せん断抵抗用プレート５０の厚さと高さは制振装置２０の負担荷重に応じて決定される値である。特に高さに関してはＲＣ部材１０の鉄筋と干渉しない範囲で決定される必要がある。実施形態ではせん断抵抗用プレート５０の高さは制振装置２０の負担荷重に応じて２０～４０ｍｍである。また厚さは同様に負担荷重に応じてｔ１２ｍｍ～ｔ２２ｍｍである。せん断抵抗用プレート５０の幅については制振装置２０の幅にもよるが、実施形態では４０～１００ｍｍである。なお、上述のようにせん断抵抗部材は、平板状のせん断抵抗用プレート５０に限らず、底板２２に設けられたせん断抵抗要素であれば、その形状や設置方法は適宜変更可能である。

【0030】

また、本発明の実施形態による構造体のＲＣ部材への取り付け構造１は、アンカーボルト３０に加わる引き抜き力に対しては、アンカーボルト３０の埋め込み部３２の先端近傍に設けられた雄ねじ部に螺合される抜け防止ナット４１をさらに備える。これにより抜け防止ナット４１が大きな抵抗力を生じさせて、アンカーボルト３０の取り付け強度をより強固なものとする。制振装置２０の底板２２の取り付け強度を向上するという意味では、例えばせん断抵抗用プレート５０の側壁に水平方向の切り欠きや凹部を形成したり、せん断抵抗用プレート５０に貫通孔を設けたりするようにしてもよい。切り欠きや凹部、又は貫通孔にコンクリートが入り込むことにより、せん断抵抗用プレート５０にも抜け防止の機能を持たせることが可能となる。

【0031】

図３は、本発明の実施形態によるアンカーボルトの形状を概略的に示す図である。図３（ａ）は貫通部から所定の角度で折れ曲げられたアンカーボルトを示す図であり、図３（ｂ）は貫通部から所定の距離離隔するように曲げられたアンカーボルトを示す図である。

【0032】

図３（ａ）を参照すると、本発明の実施形態によるアンカーボルト３０は、直線状の貫通部３１と貫通部３１から所定の角度Θで折れ曲がる埋め込み部３２とを備える。貫通部３１には先端から長さＬ１の貫通部雄ねじ部３３を備え、埋め込み部３２には先端から長さＬ２の埋め込み部雄ねじ部３４を備える。貫通部雄ねじ部３３の長さＬ１は、制振装置２０の底板２２の厚さと、底板２２を厚さ方向に挟み込む２つの固定ナット４０の厚さとの合計の長さ分以上である。一方埋め込み部雄ねじ部３４の長さＬ２は抜け防止ナット４１の厚さ以上であればよい。所定の角度Θは、あまり大きく曲げると強度が低下する恐れもあるため実施形態では３０°以下であることが好ましく、実施形態では所定の角度Θは３０°である。また実施形態ではアンカーボルト３０の径はφ１３ｍｍ～φ１９ｍｍである。

【0033】

図３（ｂ）に示すアンカーボルト３０は、貫通部３１に関しては図３（ａ）に示すアンカーボルト３０と変わらないが、貫通部３１から折れ曲がった埋め込み部３２がさらに折れ曲がり、先端部が貫通部３１の延長方向と同じ方向を向くように形成されている。埋め込み部３２の先端部は貫通部３１の中心軸から所定の距離ｒだけ離隔する。所定の距離ｒはＲＣ部材１０の中に組み込まれる主筋１１又はせん断補強筋１２の半径と埋め込み部３２の先端部に取り付けられる抜け防止ナット４１の最大の半径との合計値より大きくなるようにする。これにより抜け防止ナット４１を取り付けた状態でもＲＣ部材１０の中の主筋１１やせん断補強筋１２を回避してアンカーボルト３０を設置することができる。

【0034】

図４は、本発明の実施形態による構造体としての制振装置のダンパー部を概略的に示す図である。
図４を参照すると、本発明の実施形態による構造体としての制振装置２０のＵ字状のダンパー２３にはＵ字の底の部分にあたる湾曲部及び湾曲部からつながる直線部の途中までスリット２４が設けられる。スリット２４はＵ字状のダンパー２３の幅に応じて、ダンパー２３の幅方向に並行して複数設けられてもよい。図４では図示を省略しているが、Ｕ字状のダンパー２３を天板２１及び底板２２にそれぞれ固定する接合部材２５はＵ字状の両端の直線部分の内スリット２４が設けられていない部分に設けられる。Ｕ字状のダンパー２３は図中のｘ方向の地震の揺れに対し天板２１と底板２２との間にせん断変形が生じると湾曲部がｘ方向に転がるような変形をして地震のエネルギーを吸収する。

【0035】

スリット２４が設けられないＵ字状のダンパー２３の場合x方向と直交するy方向の揺れに対しては剛性が強くほとんど変形しないことから制振の効果は得られない。しかし本発明の実施形態による構造体としての制振装置２０はＵ字状のダンパー２３にスリット２４が設けられているため、y方向の揺れに対しては、スリット２４により分割された部分がねじれるように変形するため、この変形により地震のエネルギーの吸収が生じる。実施形態では天板２１及び底板２２にそれぞれねじれ変形が生じたときにその変形を妨げないように図に示すような凹部２６を備えるため、x方向の揺れに対する制振効果ほどは大きくないものの、y方向の揺れに対しても制振の効果を得ることができる。

【0036】

図５は、本発明の実施形態による構造体のＲＣ部材への取り付け方法を示す図である。図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は側面図である
図５を参照すると、予め天板２１及び底板２２にそれぞれせん断抵抗用プレート５０が溶接され、底板２２の４隅にアンカーボルト３０が仮固定された制振装置２０が、予め組み込まれた主筋１１及びせん断補強筋１２の上に設置される。制振装置２０を設置する段階ではまだＲＣ部材１０のコンクリートは打設されておらず、制振装置２０はコンクリート打設後にコンクリートの表面となる位置に浮かせる形で設置する。この時アンカーボルト３０は、固定ナット４０で完全に締め付けずに回動可能な状態で仮固定されているので、主筋１１及びせん断補強筋１２に干渉せず、しかも主筋１１又はせん断補強筋１２に固定しやすい位置に回動し、結束線６０により周囲の主筋１１又はせん断補強筋１２に緊結してから固定ナット４０を締め付けてアンカーボルト３０を底板２２に固定する。なおアンカーボルト３０はすべてが曲がったものを使用する必要はなく、制振装置２０の設置の際に主筋１１又はせん断補強筋１２に干渉しない部分については、直線状のアンカーボルト３０を使用してもかまわない。
なお、図５ではせん断抵抗用プレート５０は天板２１及び底板２２に溶接して取り付けるように示すが、せん断抵抗用プレート５０の取付方法は、溶接に限らず、せん断力に抵抗する形で取り付けられれば他の方法でもよい。例えば天板２１、底板２２に設けた孔にはめ込んだり、ねじ止めしたりして設置してもよい。

【0037】

このように制振装置２０をコンクリート打設前に中空に浮かせて固定するため、制振装置２０の底板２２にＵ字状のダンパー２３を固定するための接合部材２５が突出している場合でも制振装置２０を設計位置に正しく配置して固定することができる。なお、制振装置２０を主筋１１又はせん断補強筋１２から一定の高さで保持するスペーサを使用し、制振装置２０をスペーサ上に載せた状態でアンカーボルト３０を回動させて適切な位置に固定するようにしてもよい。スペーサは結束線６０によりアンカーボルト３０を固定した後抜き取ってもよいし、スペーサごとコンクリートに埋め込むようにしてもよい。

【0038】

図６は、本発明の実施形態による構造体のＲＣ部材への取り付け方法を示す図である。
図６は、図５と同様、予め天板２１及び底板２２にそれぞれせん断抵抗用プレート５０が溶接され、底板２２の４隅にアンカーボルト３０が仮固定された制振装置２０が、予め組み込まれた主筋１１及びせん断補強筋１２の上に設置される状態を示す。仮固定されたアンカーボルト３０は貫通部３１を中心に埋め込み部３２を３６０°回動させることができる。そこで制振装置２０を設計位置に設置する前にアンカーボルト３０を主筋１１又はせん断補強筋１２に干渉しない位置に回動させてから設計位置に設置するようにするのが好ましい。

【0039】

以上、構造体２０が制振装置２０の場合を例に構造体のＲＣ部材への取り付け構造１を説明したが、鉄骨間柱部材、プレキャストＲ構造部材、木質構造部材、設備機器等などの構造体２０についてもそれぞれの底板２２やベースプレートのＲＣ部材１０への取り付けは図３に示したようなロックボルト３０を使用してＲＣ部材１０の主筋１１やせん断補強筋１２と干渉しないように取り付けることが可能である。

【0040】

図７は、本発明の実施形態による構造体のＲＣ部材への取り付け方法を説明するためのフローチャートである。図７では一般化して構造体２０として説明する。
図７を参照すると、段階Ｓ７００にて構造体２０の底板２２にせん断抵抗部材を設置する。せん断抵抗部材がせん断抵抗用プレート５０の場合、せん断抵抗用プレート５０は底板２２に加わると想定されるせん断力の方向や大きさに応じ、主なせん断抵抗方向に向かって１つ又は間隔をあけて複数溶接して設置する。またＲＣ部材１０の主筋１１やせん断補強筋１２と干渉しない高さの範囲で負担荷重に応じて決定される厚さと高さに設定する。また必要に応じて単純な矩形の平板構造ではなくコンクリートとかみ合いコンクリートから抜けにくくする切り欠き、凹部、貫通孔などを設けてもよい。
構造体２０の底板２２に加わるせん断力がアンカーボルト３０だけでも十分受け止められる程度の大きさである場合は、せん断抵抗部材の設置は省略してもよい。

【0041】

次いで、段階Ｓ７１０にてアンカーボルト３０を、構造体２０の底板２２を貫通させて抜け落ちない程度で回動可能に固定ナット４０により仮固定する。固定ナット４０は２個使用し、構造体２０の底板２２を挟み込む形で取り付ける。そのためアンカーボルト３０の貫通部雄ねじ部３３に１つ目の固定ナット４０を螺合してから底板２２の取付穴にアンカーボルト３０を貫通させ、貫通した貫通部雄ねじ部３３に２つ目の固定ナット４０を完全に締め付けない状態で螺合して仮固定する。２つ目の固定ナット４０は予め底板２２の上面に回転しないように仮設置又は仮固定しておいてアンカーボルト３０をねじ込むように取り付けてもよい。

【0042】

アンカーボルト３０を仮固定した構造体２０の底板２２を取り付け位置に設置するにあたり、段階Ｓ７２０にて埋め込み部３２が主筋１１又はせん断補強筋１２と干渉しない回動位置に来るようにアンカーボルト３０を回動させる。構造体２０の底板２２の設置位置を確定するのは、結束線６０により周囲の主筋１１又はせん断補強筋１２に緊結する形とするため、アンカーボルト３０は、主筋１１又はせん断補強筋１２に緊結しやすい位置に回動することが好ましい。

【0043】

アンカーボルト３０の回動位置が決まったら、段階Ｓ７３０にてアンカーボルト３０を結束線６０により周囲の主筋１１又はせん断補強筋１２に緊結して構造体２０の底板２２の設置位置を確定し、この状態で固定ナット４０を締め付けアンカーボルト３０が回動しないように固定する（段階Ｓ７４０）。構造体２０の底板２２の上面側に位置する固定ナット４０を回転しないように仮設置又は仮固定している場合は、底板２２の底面側の固定ナット４０を締め付けることによりアンカーボルト３０を固定することができる。例えば構造体２０が制振装置２０であり、内部に異物や水などが入り込まないように側面を側壁で囲ってしまう場合でも底板２２の取付穴上部に固定ナット４０を回転しないように仮設置又は仮固定しておくことで、上記のように取り付けることが可能である。

【0044】

最後に段階Ｓ７５０にてＲＣ部材１０にコンクリートを打設して埋め込み部３２を埋め込み、構造体２０の底板２２をＲＣ部材１０に一体的に固定する。

【0045】

以上、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更することが可能である。

【符号の説明】

【0046】

１ ＲＣ部材への取り付け構造
１０ ＲＣ部材
１１ 主筋
１２ せん断補強筋
２０ 構造体（制振装置）
２１ 天板
２２ 底板
２３ ダンパー材
２４ スリット
２５ 接合部材
２６ 凹部
２７ 連結部
３０ アンカーボルト
３１ 貫通部
３２ 埋め込み部
３３ 貫通部雄ねじ部
３４ 埋め込み部雄ねじ部
４０ 固定ナット
４１ 抜け防止ナット
５０ せん断抵抗用プレート
５１ 溶接部
６０ 結束線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】