特開 2024-143805 電動工具システム、及びアタッチメント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024143805

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】電動工具システム、及びアタッチメント

(51)【国際特許分類】

   B23B 45/00 20060101AFI20241003BHJP

   B23B 51/04 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B23B45/00 C

B23B51/04 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023056697

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】322003732

【氏名又は名称】パナソニック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中村 暁斗

【テーマコード（参考）】

3C036

3C037

【Ｆターム（参考）】

3C036EE19

3C037AA05

(57)【要約】

【課題】キックバックを低減することができる電動工具システムを提供すること。
【解決手段】電動工具システム１００は、電動工具本体１と、伝達機構２と、を備える。電動工具本体１は、モータの動力によって回転する出力軸１２を有する。伝達機構２は、出力軸１２の回転をホールソーＡ１に伝達する。伝達機構２は、固定棒４を更に有する。固定棒４は、電動工具本体１に固定され、作業対象Ｘ１に設けられた穴Ｘ１１に挿入可能である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータの動力によって回転する出力軸を有する電動工具本体と、
前記出力軸の回転をホールソーに伝達する伝達機構と、を備え、
前記伝達機構は、
前記電動工具本体に固定され、作業対象に設けられた穴に挿入可能な固定棒を更に有する、
電動工具システム。

【請求項2】

前記伝達機構は、
前記出力軸に連結されており、前記出力軸の回転方向と同一方向である第１方向に回転する太陽歯車と、
前記出力軸との相対位置が固定された状態において、前記太陽歯車の回転に連動して前記第１方向とは逆方向である第２方向に回転する遊星歯車と、
前記ホールソーが固定可能であって、前記遊星歯車の回転に連動して前記第２方向に回転するリング歯車と、を更に有する、
請求項１に記載の電動工具システム。

【請求項3】

前記固定棒は、前記遊星歯車の回転軸として兼用される、
請求項２に記載の電動工具システム。

【請求項4】

前記固定棒の先端部は、前記作業対象に打痕を残すことが可能な形状である、
請求項１に記載の電動工具システム。

【請求項5】

前記伝達機構は、前記電動工具本体が有する工具側係合部に着脱可能に係合する機構側係合部を更に有する、
請求項１に記載の電動工具システム。

【請求項6】

前記伝達機構は、前記固定棒を複数有する、
請求項１に記載の電動工具システム。

【請求項7】

前記固定棒は、前記出力軸の軸方向から見た場合、前記出力軸と重ならない位置に配置される、
請求項１に記載の電動工具システム。

【請求項8】

モータの動力によって回転する出力軸を有する電動工具本体に着脱可能に構成されており、前記出力軸の回転をホールソーに伝達するアタッチメントであって、
前記電動工具本体が有する工具側係合部に着脱可能に係合するアタッチメント側係合部と、
前記電動工具本体に固定され、作業対象に設けられた穴に挿入可能な固定棒と、を備える、
アタッチメント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、一般に、電動工具システム、及びアタッチメントに関する。より詳細には、本開示は、穴あけ作業に用いられる電動工具システム、及びアタッチメントに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、モータと、駆動力伝達部と、トリガスイッチと、回転数変更部と、制御部と、を備える電動工具が開示されている。駆動力伝達部は、モータの駆動力を減速させて出力軸に伝達させる。トリガスイッチは、使用者による引き込み操作が可能である。回転数変更部は、トリガスイッチを最大限に引き込んだ際の出力軸の回転数を制限なしの状態よりも低回転に変更可能である。制御部は、回転数変更部によって変更された回転数となるようにトリガスイッチの引き込み量に基づいてモータの回転数を制御する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－３０１１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述の電動工具（電動工具システム）は、ホールソー等の先端工具が取り付けられ、穴あけ作業に用いられることがある。この場合、穴あけ作業の作業途中で作業対象が柔らかい材質の部分から硬い材質の部分に変化した際に、電動工具にキックバックが生じる可能性がある。

【0005】

本開示目的とするところは、キックバックを低減することができる電動工具システム、及びアタッチメントを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る電動工具システムは、電動工具本体と、伝達機構と、を備える。電動工具本体は、モータの動力によって回転する出力軸を有する。伝達機構は、出力軸の回転をホールソーに伝達する。伝達機構は、固定棒を更に有する。固定棒は、電動工具本体に固定され、作業対象に設けられた穴に挿入可能である。

【0007】

本開示の一態様に係るアタッチメントは、モータの動力によって回転する出力軸を有する電動工具本体に着脱可能に構成されており、出力軸の回転をホールソーに伝達するアタッチメントである。前記アタッチメントは、アタッチメント側係合部と、固定棒と、を備える。前記アタッチメント側係合部は、前記電動工具本体が有する工具側係合部に着脱可能に係合する。前記固定棒は、前記電動工具本体に固定され、作業対象に設けられた穴に挿入可能である。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、キックバックを低減することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本実施形態に係る電動工具システムに関し、図２のＡ－Ａ線断面図である。

【図2】図２は、同上の電動工具システムの外観斜視図である。

【図3】図３は、同上の電動工具システムの概略構成を示すブロック図である。

【図4】図４は、同上の電動工具システムに関し、図２のＢ－Ｂ線断面図である。

【図5】図５は、同上の電動工具システムに関し、図１のＣ－Ｃ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、実施形態に係る電動工具システムについて、図面を用いて説明する。ただし、下記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の１つに過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

【0011】

（本実施形態）
（１）概要
以下、本実施形態に係る電動工具システム１００の概要について、図１を参照して説明する。

【0012】

本実施形態に係る電動工具システム１００は、ホールソーＡ１が取り付けられ、作業者が作業対象Ｘ１（ボード、天井、壁等）に円状の穴をあける穴あけ作業に用いられる電動切削工具を想定する。

【0013】

電動工具システム１００は、図１に示すように、電動工具本体１と、伝達機構２と、を備える。電動工具本体１は、モータ１１（図３参照）の動力によって回転する出力軸１２を有する。伝達機構２は、出力軸１２の回転をホールソーＡ１に伝達する。

【0014】

伝達機構２は、固定棒４を更に有する。固定棒４は、電動工具本体１に固定され、作業対象Ｘ１に設けられた穴Ｘ１１に挿入可能である。本開示でいう「穴Ｘ１１」とは、穴あけ作業を行う前に、作業対象Ｘ１に予め設けられる孔であり、穴あけ作業によってあける円状の穴よりも小さい穴である。例えば、穴Ｘ１１は、穴あけ作業を行う前に、ドリルドライバ等を用いて作業対象Ｘ１に設けられることを想定する。

【0015】

従来の電動切削工具では、穴あけ作業の作業途中で作業対象が柔らかい材質の部分から硬い材質の部分に変化した際に、電動工具本体においてホール刃の回転方向とは逆方向にキックバックが生じる可能性がある。このため、電動工具本体が回転してしまい、穴あけ作業が正常に行えないという不具合が考えられる。

【0016】

しかし、本実施形態の電動工具システム１００では、固定棒４が作業対象Ｘ１に設けられた穴Ｘ１１に挿入されている状態で、穴あけ作業が行うことが可能になる。この結果、電動工具本体１においてホールソーＡ１の回転方向とは逆方向にキックバックが生じた場合において、固定棒４は、電動工具本体１が回転してしまうことを低減することができる。すなわち、本実施形態の電動工具システム１００は、キックバックを低減することができるという利点がある。

【0017】

（２）詳細な構成
（２－１）電動工具システム
以下に、本実施形態の電動工具システム１００の詳細な構成について、図１～図３を参照して説明する。

【0018】

以下の説明では、図１に示すように、伝達機構２と電動工具本体１の後述する本体部１３１とが並んでいる方向を前後方向と規定し、本体部１３１から見て伝達機構２側を前と規定し、伝達機構２から見て本体部１３１側を後と規定する。また、図２に示すように、本体部１３１と後述するグリップ部１３２とが並んでいる方向を上下方向と規定し、グリップ部１３２から見て本体部１３１側を上と規定し、本体部１３１から見てグリップ部１３２側を下と規定する。また、前後方向及び上下方向と直交する方向を、左右方向と規定する。ただし、これらの規定は、電動工具システム１００の使用方向を規定する趣旨ではない。

【0019】

電動工具システム１００は、ホールソーＡ１が取り付けられ、作業者が作業対象Ｘ１（ボード、天井、壁等）に円状の穴をあける穴あけ作業に用いられる電動切削工具を想定する。ホールソーＡ１は、作業対象Ｘ１に円状の穴を切削する先端工具である。図２に示すように、ホールソーＡ１の形状は、円筒形状である。より詳細には、ホールソーＡ１は、前後方向に開口を有する円筒体である。ホールソーＡ１の前端には、鋸刃が形成されている。本実施形態では、ホールソーＡ１は、電動工具システム１００の構成に含まれていない。ただし、ホールソーＡ１は、電動工具システム１００の構成に含まれていてもよい。

【0020】

電動工具システム１００は、図３に示すように、電動工具本体１と、伝達機構２と、を備える。

【0021】

本実施形態の電動工具システム１００では、伝達機構２は、電動工具本体１に着脱可能に構成されている。言い換えれば、伝達機構２は、電動工具本体１に着脱可能に取り付けられるアタッチメントＹ１（図１参照）である。

【0022】

（２－２）電動工具本体
以下に、本実施形態の電動工具本体１の詳細な構造について、図１～図５を参照して説明する。

【0023】

電動工具本体１は、図２及び図３に示すように、モータ１１と、出力軸１２と、ハウジング１３と、制御部１４と、操作部１５と、工具側係合部６と、を備える。

【0024】

（ハウジング）
ハウジング１３は、モータ１１と、出力軸１２の少なくとも一部と、制御部１４と、操作部１５と、を収容する。

【0025】

ハウジング１３は、図２に示すように、本体部１３１と、グリップ部１３２と、電池装着部１３３と、を有する。

【0026】

本体部１３１は、モータ１１と、出力軸１２の少なくとも一部と、を収容する。

【0027】

本体部１３１は、図４に示すように、側部１３１１と、底部１３１２と、を有する。側部１３１１の形状は、筒状である。より詳細には、側部１３１１の形状は、円筒状である。底部１３１２は、筒状の側部１３１１の後側に形成される開口を覆うように配置されている。すなわち、本体部１３１は、前側に開口を有する有底筒体である。底部１３１２は、円盤状である。底部１３１２の厚さ方向は、前後方向に沿っている。出力軸１２の少なくとも一部は、本体部１３１の開口から前側に突出している。

【0028】

本体部１３１の前側の開口には、図１及び図４に示すように、伝達機構２が取り付けられている。本実施形態では、本体部１３１の前側の開口には、伝達機構２が着脱可能に取り付けられている。

【0029】

グリップ部１３２は、図２に示すように、本体部１３１から突出している。より詳細には、グリップ部１３２は、本体部１３１から下方に突出している。作業者は、グリップ部１３２を掴んでねじ締め等の作業を行うことができる。作業者は、グリップ部１３２を掴んでねじ締め等の作業を行うことができる。

【0030】

本実施形態のグリップ部１３２は、制御部１４を収容する。

【0031】

電池装着部１３３の形状は、略直方体状である。電池装着部１３３は、図２に示すように、グリップ部１３２の下端につながっている。電池装着部１３３には、充電式の電池パックＡ２が着脱可能に取り付けられる。電動工具本体１は、電池パックＡ２を電源として動作する。すなわち、電池パックＡ２は、モータ１１を駆動する電力を供給する電源である。電池パックＡ２は、電動工具本体１の構成要素ではない。ただし、電動工具本体１は、電池パックＡ２を備えていてもよい。電池パックＡ２は、複数の二次電池（例えば、リチウムイオン電池）を直列接続して構成された組電池と、組電池を収容したケースと、を備えている。

【0032】

（モータ）
モータ１１は、回転動作を行う。より詳細には、モータ１１は、電池装着部１３３に取付けられる電池パックＡ２から供給される電力によって駆動し、回転動作を行う。モータ１１は、駆動軸及び永久磁石を有する回転子と、コイルを有する固定子と、を含んでいる。永久磁石とコイルとの電磁的相互作用により、回転子は、固定子に対して回転する。

【0033】

また、モータ１１は、サーボモータである。モータ１１のトルク及び回転速度は、制御部１４（サーボドライバ）による制御に応じて変化する。より詳細には、制御部１４は、モータ１１のトルク及び回転速度を目標値に近づけるように制御するフィードバック制御によりモータ１１の動作を制御している。

【0034】

（出力軸）
出力軸１２は、モータ１１の駆動軸と直接的又は間接的に接続されている。その結果、出力軸１２は、モータ１１の駆動軸に連動して、回転する。すなわち、出力軸１２は、モータ１１により回転する。

【0035】

出力軸１２は、柱体である。本実施形態の出力軸１２は、円柱状である。図１に示すように、出力軸１２の少なくとも一部が、本体部１３１の開口から突出している。より詳細には、出力軸１２の前側の部分が、本体部１３１の開口から突出している。

【0036】

出力軸１２は、伝達機構２の後述する歯車部２１（図３参照）が接続可能に構成される。より詳細には、図１及び図４に示すように、出力軸１２は、伝達機構２における歯車部２１の後述する連結軸２１１が接続可能に構成される。出力軸１２に伝達機構２における歯車部２１の連結軸２１１が接続される場合、連結軸２１１は、モータ１１によって出力軸１２と共に回転する。

【0037】

また、出力軸１２は、伝達機構２における歯車部２１の連結軸２１１が接続されない場合に先端工具を保持する保持部１２１（図１及び図４参照）を有する。保持部１２１は、出力軸１２の前端部に設けられる。先端工具は、ホールソーＡ１とは異なる先端工具であり、例えば、ドライバビットである。保持部１２１が先端工具を保持している場合、先端工具が締付部品と嵌合した状態で出力軸１２が回転することにより、締付部品を締め付ける又は緩めるといった作業が可能となる。

【0038】

（工具側係合部）
工具側係合部６は、伝達機構２の後述する機構側係合部５に係合可能に構成される。工具側係合部６は、出力軸１２と側部１３１１との間において、出力軸１２の周りに設けられる。より詳細には、工具側係合部６は、出力軸１２と側部１３１１との間において、出力軸１２を囲むように設けられる。すなわち、本体部１３１の開口は、出力軸１２と工具側係合部６とによって覆われている。

【0039】

本実施形態の工具側係合部６は、図４に示すように、基部６０と、凸部６１と、を有する。

【0040】

基部６０の形状は、略円筒状である。基部６０の軸方向は、前後方向に沿っている。基部６０は、出力軸１２とハウジング１３の側部１３１１との間において、出力軸１２を囲むように設けられる。すなわち、出力軸１２は、基部６０の内部を挿通する。基部６０の前後方向の寸法は、出力軸１２の前後方向の寸法より小さい。このため、出力軸１２の前端は、基部６０の前端から突出している。

【0041】

凸部６１は、基部６０の前端から外側に突出する。凸部６１は、基部６０の円周にわたって形成されている。図４に示すように、伝達機構２が電動工具本体１に取り付けられている場合では、凸部６１の後面が伝達機構２の後述する機構側係合部５に係合する。

【0042】

（操作部）
図４に示すように、操作部１５は、グリップ部１３２から突出している。操作部１５は、モータ１１の駆動軸の回転を制御するための操作を受け付ける。操作部１５を引く操作により、モータ１１のオンオフを切替可能である。また、操作部１５を引く操作の引込み量で、モータ１１の駆動軸の回転速度を調整可能である。上記引込み量が大きいほど、モータ１１の駆動軸の回転速度が速くなる。

【0043】

（制御部）
制御部１４は、操作部１５を引く操作の引込み量に応じて、モータ１１の駆動軸を回転又は停止させ、また、駆動軸の回転速度を制御する。

【0044】

制御部１４は、例えば、マイクロコントローラを含む。制御部１４は、モータ１１の駆動軸の回転速度を変化させることにより、出力軸１２の回転速度を変化させることができる。制御部１４は、例えば、モータ１１に供給する電力を変化させることで、モータ１１の駆動軸の回転速度を変化させる。

【0045】

（２－３）伝達機構
以下に、本実施形態の伝達機構２の詳細な構造について、図１～図５を参照して説明する。

【0046】

伝達機構２は、電動工具本体１の出力軸１２の回転をホールソーＡ１に伝達する。本実施形態の伝達機構２は、伝達機構２が電動工具本体１に取り付けられる場合、電動工具本体１の出力軸１２の回転をホールソーＡ１に伝達する。より詳細には、伝達機構２は、伝達機構２が電動工具本体１に取り付けられる場合、電動工具本体１の出力軸１２の回転をホールソーＡ１に伝達することによって、ホールソーＡ１を回転させる。

【0047】

伝達機構２は、図１及び図３に示すように、固定棒４と、歯車部２１と、保持部２２と、第１軸受２３と、第２軸受２４と、ハウジング２５と、機構側係合部５と、を備える。なお、伝達機構２が電動工具本体１に着脱可能に取り付けられるアタッチメントＹ１であるため、機構側係合部５は、アタッチメント側係合部５とも言う。

【0048】

（歯車部）
歯車部２１は、図１、図３、及び図５に示すように、連結軸２１１と、太陽歯車２１２と、遊星歯車２１３と、リング歯車２１４と、を有する。図５に示すように、太陽歯車２１２、遊星歯車２１３、及びリング歯車２１４は、例えば、平歯車である。より詳細には、太陽歯車２１２、及び遊星歯車２１３は、外周面に形成されている複数の外歯を有する外歯車である。一方、リング歯車２１４は、内周面に形成されている複数の内歯を有する内歯車である。

【0049】

太陽歯車２１２は、出力軸１２と連結されており、出力軸１２の回転方向と同一方向である第１方向Ｄ２ａ（図５参照）に回転する。本実施形態の太陽歯車２１２は、図１に示すように、連結軸２１１を介して出力軸１２と連結されており、出力軸１２の回転方向と同一方向である第１方向Ｄ２ａに回転する。一例として、出力軸１２が時計回りの方向に回転する場合を想定しているため、図５に示す第１方向Ｄ２ａは、時計回りの方向、すなわち、右回りの方向である。太陽歯車２１２は、図５に示すように、太陽歯車２１２の中心に設けられた孔部２１２１に連結軸２１１が嵌ることによって、連結軸２１１を介して出力軸１２と連結する。

【0050】

遊星歯車２１３は、出力軸１２との相対位置が固定された状態において、太陽歯車２１２の回転に連動して第１方向Ｄ２ａとは逆方向である第２方向Ｄ２ｂ（図５参照）に回転する。言い換えれば、遊星歯車２１３は、太陽歯車２１２との相対位置が固定された状態において、太陽歯車２１２の回転に連動して第１方向Ｄ２ａとは逆方向である第２方向Ｄ２ｂに回転する。すなわち、遊星歯車２１３は、太陽歯車２１２を中心として太陽歯車２１２の周囲を回転せず、太陽歯車２１２に連動して第２方向Ｄ２ｂに回転する。なお、ここでいう「太陽歯車２１２の回転に連動」とは、太陽歯車２１２の外歯と遊星歯車２１３の外歯がかみ合い、太陽歯車２１２の回転力が遊星歯車２１３に伝達することである。図５に示す第２方向Ｄ２ｂは、反時計回りの方向、すなわち、左回りの方向である。

【0051】

遊星歯車２１３は、固定棒４によって固定されている。固定棒４は、遊星歯車２１３の回転軸として兼用される。すなわち、遊星歯車２１３は、固定棒４を中心として第２方向Ｄ２ｂに回転する。上記の構成によると、伝達機構２は、遊星歯車２１３を固定するための部材を備える必要がなくなる。この結果、伝達機構２の構造を簡略化することができるという利点がある。

【0052】

本実施形態では、歯車部２１は、２つの遊星歯車２１３を有する。２つの遊星歯車２１３のうち一方は、太陽歯車２１２の右側に配置され、太陽歯車２１２の右側に固定された状態において太陽歯車２１２に連動して第２方向Ｄ２ｂに回転する。同様に、２つの遊星歯車２１３のうち他方は、太陽歯車２１２の左側に配置され、太陽歯車２１２の左側に固定された状態において太陽歯車２１２に連動して第２方向Ｄ２ｂに回転する。

【0053】

リング歯車２１４は、図５に示すように、太陽歯車２１２及び遊星歯車２１３を内側に収容するように配置される。リング歯車２１４は、遊星歯車２１３の回転に連動して第２方向Ｄ２ｂに回転する。なお、ここでいう「遊星歯車２１３の回転に連動」とは、遊星歯車２１３の外歯とリング歯車２１４の内歯がかみ合い、遊星歯車２１３の回転力がリング歯車２１４に伝達することである。本実施形態のリング歯車２１４は、太陽歯車２１２及び２つの遊星歯車２１３を内側に収容するように配置され、２つの遊星歯車２１３の回転に連動して第２方向Ｄ２ｂに回転する。

【0054】

リング歯車２１４は、ホールソーＡ１が固定可能である。より詳細には、リング歯車２１４は、図１に示すように、ホールソーＡ１が固定可能である固定部２１５を更に有する。固定部２１５は、リング歯車２１４と一体に形成され、リング歯車２１４とともに第２方向Ｄ２ｂに回転する。本実施形態の固定部２１５の形状は、円筒状である。固定部２１５の前面には、図１及び図４に示すように、ホールソーＡ１が着脱可能に挿入される溝２１５１が設けられる。溝２１５１の前後方向から見た場合の形状は、円環状である。固定部２１５の前面には、図１に示すように、径が異なる複数（ここでは、３つ）の溝２１５１が設けられる。この結果、伝達機構２は、複数の異なる径のホールソーＡ１が取り付け可能になるという利点がある。

【0055】

上記のように、歯車部２１が太陽歯車２１２と、遊星歯車２１３と、リング歯車２１４と、を有することによって、伝達機構２は、出力軸１２の回転をホールソーＡ１に効率よく伝達することができる、という利点がある。

【0056】

第２軸受２４は、リング歯車２１４を回転可能に支持する。言い換えれば、第２軸受２４は、リング歯車２１４を軸支する。より詳細には、第２軸受２４は、図１に示すように、保持部２２とリング歯車２１４との間に嵌ることによって、リング歯車２１４を回転可能に支持する。具体的には、第２軸受２４は、玉軸受けである。

【0057】

（固定棒）
固定棒４の形状は、図１に示すように、長尺の棒状部材である。固定棒４の長手方向は、前後方向に沿っている。固定棒４は、電動工具本体１に固定される。本実施形態では、伝達機構２が電動工具本体１に取り付けられる場合、固定棒４の後端は、電動工具本体１の工具側係合部６における凸部６１の前面に固定される。

【0058】

上記の構成によると、本実施形態の電動工具システム１００では、固定棒４が作業対象Ｘ１に事前に設けられた穴Ｘ１１に挿入されている状態で、穴あけ作業が行うことが可能になる。この結果、電動工具本体１においてホールソーＡ１の回転方向とは逆方向にキックバックが生じた場合において、固定棒４は、電動工具本体１が回転してしまうことを低減することができる。すなわち、本実施形態の電動工具システム１００は、キックバックを低減することができるという利点がある。

【0059】

固定棒４は、出力軸１２の軸方向Ｄ１（前後方向）から見た場合、出力軸１２と重ならない位置に配置される。すなわち、固定棒４は、出力軸１２の軸方向Ｄ１（前後方向）から見た場合、ホールソーＡ１の回転軸と重ならない位置に配置される。この結果、電動工具本体１においてホールソーＡ１の回転方向とは逆方向にキックバックが生じた場合において、固定棒４は、電動工具本体１が回転してしまうことをより低減することができる。すなわち、本実施形態の電動工具システム１００は、キックバックをより低減することができるという利点がある。

【0060】

固定棒４の先端部４１（前端）は、作業対象Ｘ１に打痕を残すことが可能な形状である。より具体的には、固定棒４の先端部４１は、鋭利な形状である。図１の例では、先端部４１は、断面面積が先端にいくほど小さくなるような円錐台形状である。上記の構成によると、穴Ｘ１１が設けられる前の作業対象Ｘ１に固定棒４を押し付けることによって、穴Ｘ１１を設ける箇所に容易に目印を付与することができるという効果を奏する。この結果、作業対象Ｘ１に固定棒４が挿入される穴Ｘ１１が容易に設けやすくなるという利点がある。

【0061】

固定棒４は、図１に示すように、保持部２２によって保持されている。保持部２２は、前後方向に開口を有する円環状部材である。固定棒４は、保持部２２に挿通されることによって保持される。

【0062】

本実施形態の伝達機構２は、複数（２つ）の固定棒４を有する。２つの固定棒４は、図２に示すように、左右方向に並んで配置される。２つの固定棒４は、連結部４２で連結されている。２つの固定棒４の各々において、連結部４２で連結される部分は、保持部２２に挿通される部分よりも前側である。伝達機構２が複数の固定棒４を有することによって、電動工具システム１００は、キックバックをより低減することができるという利点がある。

【0063】

（ハウジング）
ハウジング２５は、機構側係合部５と、連結軸２１１の少なくとも一部と、固定棒４の少なくとも一部と、を収容する。具体的には、ハウジング２５は、機構側係合部５と、連結軸２１１の後部と、固定棒４の後部と、を収容する。

【0064】

ハウジング２５の形状は、略筒状である。より詳細には、ハウジング２５の形状は、略円筒状である。ハウジング２５は、前後方向に開口が形成される。すなわち、ハウジング２５は、前側及び後側に開口を有する筒体である。

【0065】

第１軸受２３は、連結軸２１１を回転可能に支持する。言い換えれば、第１軸受２３は、連結軸２１１を軸支する。より詳細には、第１軸受２３は、図１に示すように、ハウジング２５と連結軸２１１との間に嵌ることによって、連結軸２１１を回転可能に支持する。具体的には、第１軸受２３は、玉軸受けである。

【0066】

（機構側係合部）
機構側係合部５は、電動工具本体１の工具側係合部６に係合可能に構成される。この結果、伝達機構２が電動工具本体１に着脱可能に取り付けられることができるという利点がある。

【0067】

本実施形態の伝達機構２は、図４に示すように、２つの機構側係合部５を備える。２つの機構側係合部５の各々は、内側に突出する突出部５１を有する。２つの突出部５１の厚さ方向は、前後方向に沿っている。２つの突出部５１は、上下方向に並んで設けられる。上側の突出部５１は下向きに突出し、下側の突出部５１は上向きに突出する。伝達機構２が電動工具本体１に取り付けられている場合では、２つの突出部５１の前面が工具側係合部６の凸部６１の後面に係合する。

【0068】

本実施形態では、２つの機構側係合部５は、操作部５２が前側にスライドされることで、突出部５１と工具側係合部６の凸部６１との係合が解除されるように構成されている。

【0069】

（３）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されていてもよい。

【0070】

上述の実施形態の伝達機構２は、２つの固定棒４を有するが、３つ以上の固定棒４を有していてもよい。また、伝達機構２は、１つの固定棒４を有していてもよい。すなわち、伝達機構２は、少なくとも１つの固定棒４を有していればよい。

【0071】

上述の実施形態の固定棒４は、遊星歯車２１３の回転軸として兼用されるが、遊星歯車２１３の回転軸として兼用されていなくてもよい。すなわち、遊星歯車２１３は固定棒４とは異なる固定部材によって固定され、当該固定部材が遊星歯車２１３の回転軸として兼用されていてもよい。

【0072】

上述の実施形態では、固定棒４の後端は、電動工具本体１の工具側係合部６における凸部６１の前面に固定されるが、電動工具本体１の他の箇所に固定されてもよい。すなわち、固定棒４が電動工具本体１に固定される位置は限定されない。

【0073】

上述の実施形態の歯車部２１は、２つの遊星歯車２１３を有するが、３つ以上の遊星歯車２１３を有していてもよい。上記の場合、伝達機構２が２つの固定棒４を有するとき、２つの固定棒４は、３つ以上の遊星歯車２１３のうち２つの遊星歯車２１３の回転軸として兼用されてもよい。また、上述の実施形態の歯車部２１は、２つの遊星歯車２１３を有するが、１つの遊星歯車２１３を有していてもよい。

【0074】

上述の実施形態の電動工具システム１００では、伝達機構２は、電動工具本体１に着脱可能に構成されているが、電動工具本体１と一体に構成されていてもよい。すなわち、伝達機構２は、電動工具本体１に着脱できないように構成されていてもよい。言い換えれば、伝達機構２は、電動工具本体１に着脱可能に取り付けられるアタッチメントＹ１でなくてもよい。

【0075】

（まとめ）
第１の態様の電動工具システム（１００）は、電動工具本体（１）と、伝達機構（２）と、を備える。電動工具本体（１）は、モータ（１１）の動力によって回転する出力軸（１２）を有する。伝達機構（２）は、出力軸（１２）の回転をホールソー（Ａ１）に伝達する。伝達機構（２）は、固定棒（４）を更に有する。固定棒（４）は、電動工具本体（１）に固定され、作業対象（Ｘ１）に設けられた穴（Ｘ１１）に挿入可能である。

【0076】

この態様によれば、キックバックを低減することができる、という利点がある。

【0077】

第２の態様の電動工具システム（１００）では、第１の態様において、伝達機構（２）は、太陽歯車（２１２）と、遊星歯車（２１３）と、リング歯車（２１４）と、を更に有する。太陽歯車（２１２）は、出力軸（１２）に連結されており、出力軸（１２）との回転方向と同一方向である第１方向（Ｄ２ａ）に回転する。遊星歯車（２１３）は、出力軸（１２）との相対位置が固定された状態において、太陽歯車（２１２）の回転に連動して第１方向（Ｄ２ａ）とは逆方向である第２方向（Ｄ２ｂ）に回転する。リング歯車（２１４）は、ホールソー（Ａ１）が固定可能であって、遊星歯車（２１３）の回転に連動して第２方向（Ｄ２ｂ）に回転する。

【0078】

この態様によれば、出力軸（１２）の回転をホールソー（Ａ１）に効率よく伝達することができる、という利点がある。

【0079】

第３の態様の電動工具システム（１００）は、第２の態様において、固定棒（４）は、遊星歯車（２１３）の回転軸として兼用される。

【0080】

この態様によれば、伝達機構（２）の構造を簡略化することができる、という利点がある。

【0081】

第４の態様の電動工具システム（１００）は、第１～第３のいずれかの態様において、固定棒（４）の先端部（４１）は、作業対象（Ｘ１）に打痕を残すことが可能な形状である。

【0082】

この態様によれば、作業対象（Ｘ１）に固定棒（４）が挿入される穴（Ｘ１１）が容易に設けやすくなる、という利点がある。

【0083】

第５の態様の電動工具システム（１００）は、第１～第４のいずれかの態様において、伝達機構（２）は、電動工具本体（１）が有する工具側係合部（６）に着脱可能に係合する機構側係合部（５）を更に有する。

【0084】

この態様によれば、伝達機構（２）が電動工具本体（１）に着脱可能に取り付けられることができる、という利点がある。

【0085】

第６の態様の電動工具システム（１００）は、第１～第５のいずれかの態様において、伝達機構（２）は、固定棒（４）を複数有する。

【0086】

この態様によれば、キックバックをより低減することができる、という利点がある。

【0087】

第７の態様の電動工具システム（１００）は、第１～第６のいずれかの態様において、固定棒（４）は、出力軸（１２）の軸方向（Ｄ１）から見た場合、出力軸（１２）と重ならない位置に配置される。

【0088】

この態様によれば、キックバックをより低減することができる、という利点がある。

【0089】

第８の態様のアタッチメント（Ｙ１）は、モータ（１１）の動力によって回転する出力軸（１２）を有する電動工具本体（１）に着脱可能に構成されており、出力軸（１２）の回転をホールソー（Ａ１）に伝達するアタッチメントである。第８の態様のアタッチメント（Ｙ１）は、アタッチメント側係合部（５）と、固定棒（４）と、を備える。アタッチメント側係合部（５）は、電動工具本体（１）が有する工具側係合部（６）に着脱可能に係合する。固定棒（４）は、電動工具本体（１）に固定され、作業対象（Ｘ１）に設けられた穴（Ｘ１１）に挿入可能である。

【0090】

この態様によれば、キックバックを低減することができる、という利点がある。

【符号の説明】

【0091】

１００ 電動工具システム
１ 電動工具本体
１１ モータ
１２ 出力軸
２ 伝達機構
２１２ 太陽歯車
２１３ 遊星歯車
２１４ リング歯車
４ 固定棒
４１ 先端部
５ 機構側係合部（アタッチメント側係合部）
６ 工具側係合部
Ａ１ ホールソー
Ｄ１ 軸方向
Ｄ２ａ 第１方向
Ｄ２ｂ 第２方向
Ｘ１ 作業対象
Ｘ１１ 穴
Ｙ１ アタッチメント

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】