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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024143863
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】光学積層体および該光学積層体を含む画像表示装置
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241003BHJP
H10K 50/00 20230101ALI20241003BHJP
H10K 50/10 20230101ALI20241003BHJP
H10K 50/86 20230101ALI20241003BHJP
H10K 59/00 20230101ALI20241003BHJP
H10K 59/10 20230101ALI20241003BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20241003BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20241003BHJP
B32B 7/022 20190101ALI20241003BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20241003BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
H10K50/00
H10K50/10
H10K50/86
H10K59/00
H10K59/10
G09F9/00 313
G09F9/00 307Z
B32B7/023
B32B7/022
B32B27/00 D
B32B27/18 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023056779
(22)【出願日】2023-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】高瀬 裕太
【テーマコード（参考）】
2H149
3K107
4F100
5G435
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA18
2H149AB15
2H149AB23
2H149BA02
2H149CA02
2H149CB04
2H149DA02
2H149DA04
2H149DA05
2H149DA12
2H149DA27
2H149DB13
2H149DB28
2H149EA19
2H149FA02X
2H149FA02Z
2H149FA08Z
2H149FA12Y
2H149FA12Z
2H149FA13Y
2H149FA23Y
2H149FA54X
2H149FA54Z
2H149FA66
2H149FA67
2H149FA69
2H149FC02
2H149FC03
2H149FD03
2H149FD05
2H149FD10
2H149FD35
2H149FD47
2H149FD48
3K107AA01
3K107AA05
3K107BB01
3K107CC21
3K107CC32
3K107EE26
3K107EE46
3K107FF02
3K107FF06
3K107FF14
3K107FF15
4F100AA05E
4F100AA05H
4F100AJ04B
4F100AJ04D
4F100AK21E
4F100AK24C
4F100AK25C
4F100AK25E
4F100AK45E
4F100AK51C
4F100AK53E
4F100AS00E
4F100AT00B
4F100AT00D
4F100AT00E
4F100BA05
4F100BA07
4F100CA02C
4F100CA07B
4F100CA07D
4F100CA07E
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4F100CB05C
4F100EH46B
4F100EH46E
4F100EH66A
4F100EJ37E
4F100EJ67C
4F100GB41
4F100JA05E
4F100JA07C
4F100JB14A
4F100JB14C
4F100JB14E
4F100JK07C
4F100JK07E
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4F100JL13E
4F100JN06A
4F100JN10E
4F100JN18E
4F100YY00A
4F100YY00B
4F100YY00C
5G435AA08
5G435AA18
5G435BB05
5G435BB12
5G435DD11
5G435GG16
5G435HH18
5G435HH20
5G435LL08
(57)【要約】 （修正有）
【課題】薄型であり、かつ、押し込み時の耐クラック性に優れた光学積層体を提供する。
【解決手段】光学積層体は、反射防止層と、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルムと、を備える前面保護層と；第１の粘着剤層と；紫外線吸収剤を含み、該偏光子の前面保護層側に積層される第１の保護層と、偏光子と、該偏光子の第１の保護層が積層されていない面に積層された第２の保護層と、を含む、偏光板と；（ｉ）高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムと、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす液晶化合物の配向固化層と、を含む位相差層、または、（ｉｉ）第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層と、を含む位相差層である、位相差層と；第２の粘着剤層；をこの順に備え、該反射防止層側から測定した反射率が３％未満であり、該第１の粘着剤層の厚みが第２の粘着剤層の厚より小さいか等しい、総厚みが１８０μｍ以下の光学積層体。
【選択図】図１
【解決手段】光学積層体は、反射防止層と、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルムと、を備える前面保護層と；第１の粘着剤層と；紫外線吸収剤を含み、該偏光子の前面保護層側に積層される第１の保護層と、偏光子と、該偏光子の第１の保護層が積層されていない面に積層された第２の保護層と、を含む、偏光板と；（ｉ）高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムと、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす液晶化合物の配向固化層と、を含む位相差層、または、（ｉｉ）第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層と、を含む位相差層である、位相差層と；第２の粘着剤層；をこの順に備え、該反射防止層側から測定した反射率が３％未満であり、該第１の粘着剤層の厚みが第２の粘着剤層の厚より小さいか等しい、総厚みが１８０μｍ以下の光学積層体。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
反射防止層と、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルムと、を備える前面保護層と；
厚みが５μｍ～２５μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０５Ｐａ～２．０×１０５Ｐａである、第１の粘着剤層と；
紫外線吸収剤を含み、該偏光子の前面保護層側に積層される第１の保護層と、配向関数が０．３５以上であり、ホウ素含有量が１４重量％～２２重量％である、偏光子と、該偏光子の第１の保護層が積層されていない面に積層された第２の保護層と、を含む、偏光板と；
（ｉ）高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムと、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす液晶化合物の配向固化層と、を含む位相差層、または、（ｉｉ）第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層とを含む、位相差層である、位相差層と；
厚みが１０μｍ～３０μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が０．５×１０５Ｐａ～１．５×１０５Ｐａである第２の粘着剤層と；をこの順に備え、
該反射防止層側から測定した反射率が３％未満であり、
該第１の粘着剤層の厚みＴＰ１と該第２の粘着剤層の厚みＴＰ２とがＴＰ１≦ＴＰ２の関係を満たし、
総厚みが１８０μｍ以下である、光学積層体。
厚みが５μｍ～２５μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０５Ｐａ～２．０×１０５Ｐａである、第１の粘着剤層と；
紫外線吸収剤を含み、該偏光子の前面保護層側に積層される第１の保護層と、配向関数が０．３５以上であり、ホウ素含有量が１４重量％～２２重量％である、偏光子と、該偏光子の第１の保護層が積層されていない面に積層された第２の保護層と、を含む、偏光板と；
（ｉ）高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムと、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす液晶化合物の配向固化層と、を含む位相差層、または、（ｉｉ）第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層とを含む、位相差層である、位相差層と；
厚みが１０μｍ～３０μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が０．５×１０５Ｐａ～１．５×１０５Ｐａである第２の粘着剤層と；をこの順に備え、
該反射防止層側から測定した反射率が３％未満であり、
該第１の粘着剤層の厚みＴＰ１と該第２の粘着剤層の厚みＴＰ２とがＴＰ１≦ＴＰ２の関係を満たし、
総厚みが１８０μｍ以下である、光学積層体。
【請求項2】
前記第２の保護層の厚みが、１μｍ以下である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項3】
前記樹脂フィルム、および、前記第１の保護層がセルロース樹脂を含む、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項4】
前記偏光板が、前記第１の保護層の前記第１の粘着剤層と接する面にハードコート層をさらに備え、
該ハードコート層が紫外線吸収剤を含む、請求項１に記載の光学積層体。
該ハードコート層が紫外線吸収剤を含む、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項5】
前記第１の粘着剤層の波長７８０ｎｍの屈折率が、１．４０以上である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項6】
前記偏光子の厚みが８μｍ以下である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項7】
前記（ｉ）の位相差層における位相差フィルムが、面内位相差Ｒｅ（５５０）が１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、かつ、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜１を満たし、
前記位相差フィルムの遅相軸と、前記偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°である、請求項１に記載の光学積層体。
前記位相差フィルムの遅相軸と、前記偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項8】
前記（ｉｉ）の位相差層における前記第１の液晶配向固化層のＲｅ（５５０）が２００ｎｍ～３００ｎｍであり、前記第２の液晶配向固化層のＲｅ（５５０）が１００ｎｍ～２００ｎｍであり、
前記該第１の液晶配向固化層の遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が１０°～２０°であり、
前記第２の液晶配向固化層の遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が７０°～８０°である、請求項１に記載の光学積層体。
前記該第１の液晶配向固化層の遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が１０°～２０°であり、
前記第２の液晶配向固化層の遅相軸と前記偏光子の吸収軸とのなす角度が７０°～８０°である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項9】
前記第２の保護層が樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層である、請求項２に記載の光学積層体。
【請求項10】
前記前面保護層の厚みが２０μｍ～３０μｍである、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項11】
前記樹脂フィルムの弾性率が２０００Ｎ／ｍｍ２～５０００Ｎ／ｍｍ２である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項12】
矩形であり、少なくとも１つの辺が１０ｃｍ以上である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項13】
請求項１から１２のいずれかに記載の光学積層体を含む、画像表示装置。
【請求項14】
画像表示部のサイズが１０インチ以上である、請求項１３に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学積層体および該光学積層体を含む画像表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置には、代表的には偏光板および位相差板が用いられている。実用的には、偏光板と位相差板とを一体化した位相差層付偏光板が広く用いられている（例えば、特許文献１）。位相差層付偏光板の用途は拡大しており、モバイル用途だけではなく、ノートパソコン、および、モニター等のより大きな画像表示部を有する画像表示装置にも用いられている。サイズが大きい偏光板では、高温高湿環境下での寸法変化が大きくなりやすい。そのため、偏光板端部に脱色等の不具合が生じた場合、画像表示部分にまで不具合が影響するおそれがある。また、サイズが大きい画像表示装置では、軽量化、および、薄型化のために前面板として樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムが用いられる場合、画像表示装置の視認側から位相差層付偏光板に負荷が加わることにより、偏光子および位相差層にクラックが発生する場合がある。また、前面板として樹脂フィルムを採用する場合、通常、樹脂フィルムの視認側表面に反射防止層が形成される。画像表示装置の視認側から位相差層付偏光板に負荷が加わることにより、樹脂フィルムに形成される反射防止層自体にもクラックが発生する場合がある。そのため、薄型化、および、軽量化が可能であり、かつ、押し込み時の耐クラック性にも優れた位相差層付偏光板が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第３３２５５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、薄型であり、かつ、押し込み時の耐クラック性に優れた光学積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
１．本発明の実施形態の光学積層体は、反射防止層と、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルムと、を備える前面保護層と；厚みが５μｍ～２５μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０５Ｐａ～２．０×１０５Ｐａである、第１の粘着剤層と；紫外線吸収剤を含み、該偏光子の前面保護層側に積層される第１の保護層と、配向関数が０．３５以上であり、ホウ素含有量が１４重量％～２２重量％である、偏光子と、該偏光子の第１の保護層が積層されていない面に積層された第２の保護層と、を含む、偏光板と；（ｉ）高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムと、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす液晶化合物の配向固化層と、を含む位相差層、または、（ｉｉ）第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層とを含む位相差層である、位相差層と；厚みが１０μｍ～３０μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が０．５×１０５Ｐａ～１．５×１０５Ｐａである第２の粘着剤層と；をこの順に備え、該反射防止層側から測定した反射率が３％未満であり、該第１の粘着剤層の厚みＴＰ１と該第２の粘着剤層の厚みＴＰ２とがＴＰ１≦ＴＰ２の関係を満たし、総厚みが１８０μｍ以下である。
２．上記１に記載の光学積層体において、上記第２の保護層の厚みは、１μｍ以下であってもよい。
３．上記１または２に記載の光学積層体において、上記樹脂フィルム、および、上記第１の保護層はセルロース樹脂を含んでいてもよい。
４．上記１から３のいずれかに記載の光学積層体において、上記偏光板は、上記第１の保護層の上記第１の粘着剤層と接する面にハードコート層をさらに備えていてもよく、該ハードコート層は紫外線吸収剤を含んでいてもよい。
５．上記１から４のいずれかに記載の光学積層体において、上記第１の粘着剤層の波長７８０ｎｍの屈折率は、１．４０以上であってもよい。
６．上記１から５のいずれかに記載の光学積層体において、上記偏光子の厚みは８μｍ以下であってもよい。
７．上記１から６のいずれかに記載の光学積層体において、上記（ｉ）の位相差層における上記位相差フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、かつ、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜１を満たし、上記位相差フィルムの遅相軸と、上記偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°であってもよい。
８．上記１から６のいずれかに記載の光学積層体において、上記（ｉｉ）の位相差層における、上記第１の液晶配向固化層のＲｅ（５５０）は２００ｎｍ～３００ｎｍであり、上記第２の液晶配向固化層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～２００ｎｍであり、上記第１の液晶配向固化層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度が１０°～２０°であり、上記第２の液晶配向固化層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度が７０°～８０°であってもよい。
９．上記２から８のいずれかに記載の光学積層体において、上記第２の保護層は樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層であってもよい。
１０．上記１から９のいずれかに記載の光学積層体において、上記前面保護層の厚みは２０μｍ～３０μｍであってもよい。
１１．上記１から１０のいずれかに記載の光学積層体において、上記樹脂フィルムの弾性率は２０００Ｎ／ｍｍ２～５０００Ｎ／ｍｍ２であってもよい。
１２．上記１から１１のいずれかに記載の光学積層体は、矩形であり、少なくとも１つの辺が１０ｃｍ以上であってもよい。
１３．１つの実施形態において、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記１から１２のいずれかに記載の光学積層体を含む。
１４．上記１３に記載の画像表示装置において、画像表示部のサイズは１０インチ以上であってもよい。
２．上記１に記載の光学積層体において、上記第２の保護層の厚みは、１μｍ以下であってもよい。
３．上記１または２に記載の光学積層体において、上記樹脂フィルム、および、上記第１の保護層はセルロース樹脂を含んでいてもよい。
４．上記１から３のいずれかに記載の光学積層体において、上記偏光板は、上記第１の保護層の上記第１の粘着剤層と接する面にハードコート層をさらに備えていてもよく、該ハードコート層は紫外線吸収剤を含んでいてもよい。
５．上記１から４のいずれかに記載の光学積層体において、上記第１の粘着剤層の波長７８０ｎｍの屈折率は、１．４０以上であってもよい。
６．上記１から５のいずれかに記載の光学積層体において、上記偏光子の厚みは８μｍ以下であってもよい。
７．上記１から６のいずれかに記載の光学積層体において、上記（ｉ）の位相差層における上記位相差フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、かつ、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜１を満たし、上記位相差フィルムの遅相軸と、上記偏光子の吸収軸とのなす角度が４０°～５０°であってもよい。
８．上記１から６のいずれかに記載の光学積層体において、上記（ｉｉ）の位相差層における、上記第１の液晶配向固化層のＲｅ（５５０）は２００ｎｍ～３００ｎｍであり、上記第２の液晶配向固化層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～２００ｎｍであり、上記第１の液晶配向固化層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度が１０°～２０°であり、上記第２の液晶配向固化層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度が７０°～８０°であってもよい。
９．上記２から８のいずれかに記載の光学積層体において、上記第２の保護層は樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層であってもよい。
１０．上記１から９のいずれかに記載の光学積層体において、上記前面保護層の厚みは２０μｍ～３０μｍであってもよい。
１１．上記１から１０のいずれかに記載の光学積層体において、上記樹脂フィルムの弾性率は２０００Ｎ／ｍｍ２～５０００Ｎ／ｍｍ２であってもよい。
１２．上記１から１１のいずれかに記載の光学積層体は、矩形であり、少なくとも１つの辺が１０ｃｍ以上であってもよい。
１３．１つの実施形態において、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記１から１２のいずれかに記載の光学積層体を含む。
１４．上記１３に記載の画像表示装置において、画像表示部のサイズは１０インチ以上であってもよい。
【発明の効果】
【0006】
本発明の実施形態によれば、前面保護層として反射防止層を備える樹脂フィルムを用いた場合であっても、薄型であり、かつ、押し込み時の耐クラック性に優れた光学積層体を提供することができる。さらに、端部の光学耐久性（例えば、端部脱色）にも優れるため、大型の画像表示装置部を備える画像表示装置にも好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【0008】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【0009】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
【0010】
Ａ．光学積層体の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図示例の光学積層体１００は、前面保護層２０と、第１の粘着剤層３０と、偏光板１０と、位相差層４０と、第２の粘着剤層５０と、を図面の上からこの順に備える。図示例において、図面の上側が視認側になり、下側が画像表示側となり得る。前面保護層２０は、反射防止層２１と、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルム２２と、を備える。偏光板１０は、代表的には、偏光子１１と、偏光子１１の両側に配置された保護層１２、１３と、を含む。偏光子の視認側の保護層（以下、視認側保護層ともいう）は、紫外線吸収剤を含む。光学積層体を構成する各部材は、任意の適切な接着層（図示せず）を介して積層され得る。接着層の具体例としては、接着剤層、粘着剤層が挙げられる。位相差層４０は、（ｉ）高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムと、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす液晶化合物の配向固化層（以下、液晶配向固化層ともいう）と、を含む位相差層、または、（ｉｉ）第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層とを含む。位相差層４０の各層は任意の適切な接着剤層を介して積層される。第１の粘着剤層３０は、厚みが５μｍ～２５μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０５Ｐａ～２．０×１０５Ｐａである。第２の粘着剤層５０は、厚みが１０μｍ～３０μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が０．５×１０５Ｐａ～１．５×１０５Ｐａである。第１の粘着剤層の厚みＴＰ１と第２の粘着剤層の厚みＴＰ２とは、ＴＰ１≦ＴＰ２の関係を満たす。光学積層体１００は、反射防止層側から測定した反射率は３％未満である。前面保護層に形成された反射防止層は、薄型の光学積層体では押し込み時の耐クラック性が問題となり得る。また、液晶化合物の配向固化層である位相差層は厚みが薄く、押し込み時の耐クラック性が問題となり得る。さらに、薄型の光学積層体では、薄型の偏光子が採用され得るが、厚みの薄い偏光子では同様に押し込み時の耐クラック性が問題となり得る。第１の粘着剤層および第２の粘着剤層が、上記のような厚み、および、貯蔵弾性率であれば、厚みの薄い光学積層体（例えば、１８０μｍ以下）であっても、前面保護層の反射防止層、ならびに、偏光子、および、位相差層の押し込み時の耐クラック性が向上し得る。本発明の実施形態の光学積層体によれば、より押し込み時の耐クラック性が問題となりやすい構成の光学積層体であっても、薄型化と押し込み時の耐クラック性とを両立し得る。
図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図示例の光学積層体１００は、前面保護層２０と、第１の粘着剤層３０と、偏光板１０と、位相差層４０と、第２の粘着剤層５０と、を図面の上からこの順に備える。図示例において、図面の上側が視認側になり、下側が画像表示側となり得る。前面保護層２０は、反射防止層２１と、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルム２２と、を備える。偏光板１０は、代表的には、偏光子１１と、偏光子１１の両側に配置された保護層１２、１３と、を含む。偏光子の視認側の保護層（以下、視認側保護層ともいう）は、紫外線吸収剤を含む。光学積層体を構成する各部材は、任意の適切な接着層（図示せず）を介して積層され得る。接着層の具体例としては、接着剤層、粘着剤層が挙げられる。位相差層４０は、（ｉ）高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムと、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす液晶化合物の配向固化層（以下、液晶配向固化層ともいう）と、を含む位相差層、または、（ｉｉ）第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層とを含む。位相差層４０の各層は任意の適切な接着剤層を介して積層される。第１の粘着剤層３０は、厚みが５μｍ～２５μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０５Ｐａ～２．０×１０５Ｐａである。第２の粘着剤層５０は、厚みが１０μｍ～３０μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が０．５×１０５Ｐａ～１．５×１０５Ｐａである。第１の粘着剤層の厚みＴＰ１と第２の粘着剤層の厚みＴＰ２とは、ＴＰ１≦ＴＰ２の関係を満たす。光学積層体１００は、反射防止層側から測定した反射率は３％未満である。前面保護層に形成された反射防止層は、薄型の光学積層体では押し込み時の耐クラック性が問題となり得る。また、液晶化合物の配向固化層である位相差層は厚みが薄く、押し込み時の耐クラック性が問題となり得る。さらに、薄型の光学積層体では、薄型の偏光子が採用され得るが、厚みの薄い偏光子では同様に押し込み時の耐クラック性が問題となり得る。第１の粘着剤層および第２の粘着剤層が、上記のような厚み、および、貯蔵弾性率であれば、厚みの薄い光学積層体（例えば、１８０μｍ以下）であっても、前面保護層の反射防止層、ならびに、偏光子、および、位相差層の押し込み時の耐クラック性が向上し得る。本発明の実施形態の光学積層体によれば、より押し込み時の耐クラック性が問題となりやすい構成の光学積層体であっても、薄型化と押し込み時の耐クラック性とを両立し得る。
【0011】
光学積層体１００は、第２の粘着剤層５０が最外層として設けられ、画像表示装置（実質的には、画像表示セル）に貼り付け可能とされている。実用的には、第２の粘着剤層５０の表面には、光学積層体が使用に供されるまで、はく離ライナーが仮着されていることが好ましい。はく離ライナーを仮着することにより、実使用までの間粘着剤層を保護するとともに、光学積層体のロール化を可能としている。
【0012】
光学積層体の総厚みは、１８０μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ～１７０μｍであり、より好ましくは７０μｍ～１６０μｍであり、さらに好ましくは９０μｍ～１５５μｍである。なお、本明細書において、光学積層体の総厚みとは、前面保護層、第１の粘着剤層、偏光板、位相差層およびこれらを積層するための接着層、ならびに、最外層として設けられる第２の粘着剤層の厚みの合計をいう（すなわち、光学積層体の総厚みは、最外層として設けられる第２の粘着剤層の表面に仮着され得るはく離ライナーの厚みを含まない）。
【0013】
光学積層体は、反射防止層２１側から測定した反射率が３％未満であり、好ましくは２．５％以下であり、より好ましくは２％以下である。反射率が上記範囲であれば、画像表示装置に採用された際、画像表示部への映り込みを抑制し得る。本明細書において、反射率は波長４００ｎｍ～７４０ｎｍにおける反射率をいう。
【0014】
１つの実施形態において、光学積層体は好ましくは矩形であり、少なくとも１つの辺が１０ｃｍ以上であり、より好ましくは１０ｃｍ～５０ｃｍであり、さらに好ましくは２０ｃｍ～４０ｃｍである。１つの実施形態において、光学積層体は好ましくは縦１０ｃｍ～４０ｃｍ、横２０ｃｍ～５０ｃｍであり、より好ましくは縦１５ｃｍ～３０ｃｍ、横２５ｃｍ～４５ｃｍであり、さらに好ましくは縦２０ｃｍ～２５ｃｍ、横３０ｃｍ～４０ｃｍである。本発明の実施形態の光学積層体であれば、上記のような大型の光学積層体とした場合であっても、薄型化、および、軽量化された光学積層体を提供し得る。また、１つの辺の長さが１０ｃｍ以上の光学積層体では、高温高湿環境下での寸法変化がより大きくなり得る。本発明の実施形態の光学積層体であれば、偏光板端部に脱色等の不具合が生じた場合、画像表示部分にまで不具合が影響することを抑制し得る。したがって、サイズの大きい画像表示装置にも好適に用いることができる。
【0015】
以下、光学積層体の構成要素について、より詳細に説明する。
【0016】
Ｂ．前面保護層
前面保護層は、反射防止層と、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルムと、を備える。前面保護層の厚みは、任意の適切な厚みに設定され得る。例えば、５μｍ～５０μｍであり、好ましくは１０μｍ～４５μｍであり、より好ましくは１５μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは２５μｍ～３５μｍである。前面保護層の厚み（図示例におけるＴｖｉ）が上記範囲であれば、薄型であり、かつ、押し込み時の耐クラック性に優れる光学積層体が提供され得る。
前面保護層は、反射防止層と、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルムと、を備える。前面保護層の厚みは、任意の適切な厚みに設定され得る。例えば、５μｍ～５０μｍであり、好ましくは１０μｍ～４５μｍであり、より好ましくは１５μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは２５μｍ～３５μｍである。前面保護層の厚み（図示例におけるＴｖｉ）が上記範囲であれば、薄型であり、かつ、押し込み時の耐クラック性に優れる光学積層体が提供され得る。
【0017】
Ｂ－１．反射防止層
反射防止層は、光学積層体の反射防止層側から測定した反射率が３％未満となるような構成であればよく、任意の適切な方法により形成され得る。例えば、反射防止層は活性エネルギー線硬化型樹脂を含む樹脂組成物を用いて形成されていてもよく、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等のドライプロセスにより形成されていてもよい。反射防止層は、通常、厚みが薄く、硬い層であり、押し込み時にクラックが発生しやすい傾向がある。本発明の実施形態の光学積層体によれば、このような反射防止層を採用した場合であっても、薄型化と押し込み時の耐クラック性とを両立し得る。ドライプロセスにより形成される反射防止層の詳細は、例えば、特開２０２３－１９２７９号に記載されている。また、活性エネルギー線硬化型樹脂を含む樹脂組成物を用いて形成される反射防止層の詳細は、例えば、特開２０２１－１７３９７９号公報、および、特開２００５－２４８１７３号公報に開示されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
反射防止層は、光学積層体の反射防止層側から測定した反射率が３％未満となるような構成であればよく、任意の適切な方法により形成され得る。例えば、反射防止層は活性エネルギー線硬化型樹脂を含む樹脂組成物を用いて形成されていてもよく、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等のドライプロセスにより形成されていてもよい。反射防止層は、通常、厚みが薄く、硬い層であり、押し込み時にクラックが発生しやすい傾向がある。本発明の実施形態の光学積層体によれば、このような反射防止層を採用した場合であっても、薄型化と押し込み時の耐クラック性とを両立し得る。ドライプロセスにより形成される反射防止層の詳細は、例えば、特開２０２３－１９２７９号に記載されている。また、活性エネルギー線硬化型樹脂を含む樹脂組成物を用いて形成される反射防止層の詳細は、例えば、特開２０２１－１７３９７９号公報、および、特開２００５－２４８１７３号公報に開示されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0018】
反射防止層の厚みは、任意の適切な値に設定され得る。ドライプロセスにより形成される場合、反射防止層の厚みは、例えば、２０ｎｍ～３００ｎｍである。活性エネルギー線硬化型樹脂を含む樹脂組成物を用いて形成される反射防止層の厚みは、例えば、０．１μｍ～５０μｍであり、好ましくは０．３μｍ～４０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～２０μｍであり、特に好ましくは２μｍ～１０μｍである。本発明の実施形態の光学積層体であれば、反射防止層の厚みが上記範囲であっても、押し込み時のクラックの発生を抑制し得る。
【0019】
Ｂ－２．樹脂フィルム
樹脂フィルムは、任意の適切な樹脂を用いて形成することができる。例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂が挙げられる。好ましくは、セルロース系樹脂が用いられる。セルロース系樹脂は他の樹脂フィルムと比べ弾性率が高く、良好な押し込み耐性が得られ得る。樹脂は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
樹脂フィルムは、任意の適切な樹脂を用いて形成することができる。例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂が挙げられる。好ましくは、セルロース系樹脂が用いられる。セルロース系樹脂は他の樹脂フィルムと比べ弾性率が高く、良好な押し込み耐性が得られ得る。樹脂は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0020】
樹脂フィルムは紫外線吸収剤を含む。紫外線吸収剤としては任意の適切な紫外線吸収剤を用いることができる。例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤、およびオキサジアゾール系紫外線吸収剤が挙げられる。紫外線吸収剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0021】
紫外線吸収剤の含有量は任意の適切な値に設定され得る。紫外線吸収剤の含有量は、樹脂フィルムを構成する樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．１重量部～５重量部であり、より好ましくは０．２重量部～３重量部である。紫外線吸収剤の含有量が上記範囲であれば、紫外線を効果的に吸収することができ、かつ、フィルム成形時のフィルムの透明性の低下を抑制し得る。
【0022】
樹脂フィルムの厚みは、例えば、５μｍ～５０μｍであり、好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、より好ましくは１５μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～２５μｍである。
【0023】
樹脂フィルムの弾性率は、例えば、１０００Ｎ／ｍｍ２～１００００Ｎ／ｍｍ２であり、好ましくは２０００Ｎ／ｍｍ２～５０００Ｎ／ｍｍ２であり、より好ましくは３０００Ｎ／ｍｍ２～４５００Ｎ／ｍｍ２である。基材の弾性率がこのような範囲であれば、光学積層体の押し込み時の耐クラック性が向上し得る。なお、弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ６７８１に準拠して測定される。
【0024】
Ｃ．偏光板
Ｃ－１．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質（代表的には、ヨウ素）を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
Ｃ－１．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質（代表的には、ヨウ素）を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
【0025】
単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系樹脂フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
【0026】
積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および、配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報（特許第５４１４７３８号）、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
【0027】
偏光子は配向関数が０．３５以下であり、好ましくは０．３０以下であり、より好ましくは０．２８以下であり、さらに好ましくは０．２６以下であり、特に好ましくは０．２５以下である。配向関数は、例えば、０．０５以上であり得る。配向関数が上記範囲であれば、端部脱色がより抑制された偏光子が得られ得る。そのため、画像表示部のサイズが大きい画像表示装置に採用された場合であっても、画像表示部の視認性が低下することを抑制し得る。配向関数が小さすぎると、許容可能な単体透過率および／または偏光度が得られない場合がある。
【0028】
配向関数（ｆ）は、例えば、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）を用い、偏光を測定光として、全反射減衰分光（ＡＴＲ：ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ ｔｏｔａｌ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）測定により求められる。具体的には、測定光の偏光方向に対し、偏光子の延伸方向を平行および垂直にした状態で測定を実施し、得られた吸光度スペクトルの２９４１ｃｍ－１の強度を用いて、下記式に従って算出される。ここで、強度Ｉは、３３３０ｃｍ－１を参照ピークとして、２９４１ｃｍ－１／３３３０ｃｍ－１の値である。なお、ｆ＝１のとき完全配向、ｆ＝０のときランダムとなる。また、２９４１ｃｍ－１のピークは、偏光子中のＰＶＡの主鎖（－ＣＨ２－）の振動に起因する吸収であると考えられている。
ｆ＝（３＜ｃｏｓ２θ＞－１）／２
＝（１－Ｄ）／［ｃ（２Ｄ＋１）］
＝－２×（１－Ｄ）／（２Ｄ＋１）
ただし、
ｃ＝（３ｃｏｓ２β－１）／２で、２９４１ｃｍ－１の振動の場合は、β＝９０°である。
θ：延伸方向に対する分子鎖の角度
β：分子鎖軸に対する遷移双極子モーメントの角度
Ｄ＝（Ｉ⊥）／（Ｉ//）(この場合、ＰＶＡ分子が配向するほどＤが大きくなる)
Ｉ⊥：測定光の偏光方向と偏光子の延伸方向が垂直の場合の吸収強度
Ｉ//：測定光の偏光方向と偏光子の延伸方向が平行の場合の吸収強度
ｆ＝（３＜ｃｏｓ２θ＞－１）／２
＝（１－Ｄ）／［ｃ（２Ｄ＋１）］
＝－２×（１－Ｄ）／（２Ｄ＋１）
ただし、
ｃ＝（３ｃｏｓ２β－１）／２で、２９４１ｃｍ－１の振動の場合は、β＝９０°である。
θ：延伸方向に対する分子鎖の角度
β：分子鎖軸に対する遷移双極子モーメントの角度
Ｄ＝（Ｉ⊥）／（Ｉ//）(この場合、ＰＶＡ分子が配向するほどＤが大きくなる)
Ｉ⊥：測定光の偏光方向と偏光子の延伸方向が垂直の場合の吸収強度
Ｉ//：測定光の偏光方向と偏光子の延伸方向が平行の場合の吸収強度
【0029】
偏光子のホウ酸含有量は１４重量％～２２重量％であり、好ましくは１５重量％～２０重量％である。偏光子のホウ酸含有量が上記範囲であれば、端部脱色がより抑制された偏光子が得られ得る。そのため、画像表示部のサイズが大きい画像表示装置に採用された場合であっても、画像表示部の視認性が低下することを抑制し得る。偏光子のホウ酸含有量は、例えば以下の各工程において用いられる水溶液におけるホウ酸含有量を調整することにより、調整され得る。ホウ酸含有量は、例えば、中和法から下記式を用いて、単位重量当たりの偏光子に含まれるホウ酸量として算出することができる。
【数1】
【0030】
偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ～２５μｍであり、より好ましくは１μｍ～１５μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～１０μｍであり、さらにより好ましくは１μｍ～８μｍであり、特に好ましくは２μｍ～５μｍである。１つの実施形態において、偏光子の厚みは８μｍ以下である。本発明の実施形態においては、上記の厚みの偏光子を用いる場合であっても、押し込み時の耐クラック性に優れた光学積層体を提供し得る。
【0031】
偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率Ｔｓは、好ましくは４０％～４８％であり、より好ましくは４１％～４６％である。偏光子の偏光度Ｐは、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。上記単体透過率は、代表的には、紫外可視分光光度計を用いて測定し、視感度補正を行なったＹ値である。上記偏光度は、代表的には、紫外可視分光光度計を用いて測定して視感度補正を行なった平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃに基づいて、下記式により求められる。
偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
【0032】
Ｃ－２．第１の保護層
第１の保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。好ましくは、第１の保護層はセルロース系樹脂フィルムである。
第１の保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。好ましくは、第１の保護層はセルロース系樹脂フィルムである。
【0033】
第１の保護層は、紫外線吸収剤を含む。紫外線吸収剤としては、上記前面保護層の項で例示した紫外線吸収剤を用いることができる。紫外線吸収剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせてもちいてもよい。また、前面保護層の樹脂フィルムに用いられる紫外線吸収剤と同一のものを用いてもよく、異なるものを用いてもよい。
【0034】
紫外線吸収剤の含有量は任意の適切な値に設定され得る。紫外線吸収剤の含有量は、第１の保護層を構成する樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．１重量部～５重量部であり、より好ましくは０．２重量部～３重量部である。紫外線吸収剤の含有量が上記範囲であれば、紫外線を効果的に吸収することができ、かつ、フィルム成形時のフィルムの透明性の低下を抑制し得る。
【0035】
第１の保護層は、画像表示装置に採用される際、代表的にはその視認側に配置される。したがって、第１の保護層には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。好ましくは第１の保護層は視認側（前面保護層と対向する面）にハードコート層を備える。ハードコート層をさらに備えていれば、耐クラック性がさらに向上し得る。ハードコート層は、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。紫外線吸収剤としては、上記前面保護層の項で例示した紫外線吸収剤を用いることができる。紫外線吸収剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を用いてもよい。また、紫外線吸収剤は任意の適切な含有量で用いられる。
【0036】
第１の保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～３０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、第１の保護層の厚みは、表面処理層（例えば、ハードコート層）の厚みを含めた厚みである。
【0037】
Ｃ－３．第２の保護層
第２の保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成され得る。例えば、上記第１の保護層で例示した樹脂フィルムを用いることができる。１つの実施形態において、第２の保護層は樹脂を含む有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層であってもよい。保護層が樹脂を含む有溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層であれば、偏光子との密着性が向上し得る。有機溶媒溶液は任意の適切な樹脂を用いて調製される。樹脂（保護層用ベースポリマー）としては任意の適切な樹脂を用いることができる。樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
第２の保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成され得る。例えば、上記第１の保護層で例示した樹脂フィルムを用いることができる。１つの実施形態において、第２の保護層は樹脂を含む有機溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層であってもよい。保護層が樹脂を含む有溶媒溶液の塗布膜の固化層または硬化層であれば、偏光子との密着性が向上し得る。有機溶媒溶液は任意の適切な樹脂を用いて調製される。樹脂（保護層用ベースポリマー）としては任意の適切な樹脂を用いることができる。樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0038】
第２の保護層の厚みは、好ましくは１μｍ以下であり、より好ましくは０．０５μｍ～１μｍであり、さらに好ましくは０．０８μｍ～０．８μｍであり、特に好ましくは０．１μｍ～０．７μｍである。１つの実施形態において、第２の保護層の厚みは１μｍ以下である。第２の保護層の厚みが上記範囲であれば、光学積層体の薄型化に貢献し得る。さらに、偏光子を適切に保護するだけではなく、第２の保護層と貼り合わせられる光学積層体の構成要素（例えば、位相差層）の押し込み時の耐クラック性がさらに向上し得る。
【0039】
１つの実施形態において、好ましくはガラス転移温度（Ｔｇ）が例えば８５℃以上であり、かつ、重量平均分子量Ｍｗが例えば２５，０００以上である樹脂が用いられる。樹脂のＴｇおよびＭｗがこのような範囲であれば、厚みが非常に薄いにもかかわらず、高温高湿環境下における優れた耐久性を実現することができる。樹脂のＴｇは、好ましくは９０℃以上であり、より好ましくは１００℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上であり、特に好ましくは１２０℃以上である。Ｔｇは、例えば２００℃以下であり得る。また、当該樹脂のＭｗは、好ましくは３００００以上であり、より好ましくは３５，０００以上であり、さらに好ましくは４０，０００以上である。Ｍｗは、例えば１５０，０００以下であり得る。
【0040】
樹脂としては、有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または硬化物（例えば、熱硬化物）を形成可能であり、かつ、上記のようなＴｇおよびＭｗを有する限りにおいて、任意の適切な熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂とエポキシ系樹脂とを組み合わせて用いてもよい。
【0041】
アクリル系樹脂は、代表的には、直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位を主成分として含有する。本明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルをいう。アクリル系樹脂は、目的に応じた任意の適切な共重合単量体由来の繰り返し単位を含有し得る。共重合単量体（共重合モノマー）としては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーが挙げられる。モノマー単位の種類、数、組み合わせおよび共重合比等を適切に設定することにより、上記所定のＭｗを有するアクリル系樹脂が得られ得る。
【0042】
１つの実施形態において、アクリル系樹脂は、５０重量部を超える（メタ）アクリル系単量体と０重量部を超えて５０重量部未満の式（１）で表される単量体（以下、共重合単量体と称する場合がある）とを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体（以下、ホウ素含有アクリル系樹脂と称する場合がある）を含む：
（式中、Ｘはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい）。
【化1】
【0043】
ホウ素含有アクリル系樹脂は、代表的には下記式で表される繰り返し単位を有する。式（１）で表される共重合単量体と（メタ）アクリル系単量体とを含むモノマー混合物を重合することにより、ホウ素含有アクリル系樹脂は側鎖にホウ素を含む置換基（例えば、下記式中ｋの繰り返し単位）を有する。これにより、偏光子と保護層との密着性が向上し得る。さらに、偏光子の端部脱色を抑制し得る。このホウ素を含む置換基は、ホウ素含有アクリル系樹脂に連続して（すなわち、ブロック状に）含まれていてもよく、ランダムに含まれていてもよい。
（式中、Ｒ６は任意の官能基を表し、jおよびｋは１以上の整数を表す）。
【化2】
【0044】
＜（メタ）アクリル系単量体＞
（メタ）アクリル系単量体としては任意の適切な（メタ）アクリル系単量体を用いることができる。例えば、直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体、および、環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体が挙げられる。
（メタ）アクリル系単量体としては任意の適切な（メタ）アクリル系単量体を用いることができる。例えば、直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体、および、環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体が挙げられる。
【0045】
直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸メチル２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル等が挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル酸メチルが用いられる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0046】
環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸１－アダマンチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、ビフェニル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ｍ－ビフェニルオキシエチルアクリレート、ｐ－ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｐ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｍ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｏ－ビフェニル＝カルバマート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｐ－ビフェニル＝カルバマート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｍ－ビフェニル＝カルバマート、ｏ－フェニルフェノールグリシジルエーテルアクリレート等のビフェニル基含有モノマー、ターフェニル（メタ）アクリレート、ｏ－ターフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル酸１－アダマンチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニルが用いられる。これらの単量体を用いることにより、ガラス転移温度の高い重合体が得られる。これらの単量体は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0047】
（メタ）アクリル系単量体は、モノマー混合物１００重量部に対して、５０重量部を超えて用いられる。
【0048】
＜共重合単量体＞
共重合単量体としては、上記式（１）で表される単量体が用いられる。このような共重合単量体を用いることにより、得られる重合体の側鎖にホウ素を含む置換基が導入される。共重合単量体は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
共重合単量体としては、上記式（１）で表される単量体が用いられる。このような共重合単量体を用いることにより、得られる重合体の側鎖にホウ素を含む置換基が導入される。共重合単量体は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0049】
上記式（１）における脂肪族炭化水素基としては、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の直鎖または分岐のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数３～２０の環状アルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基が挙げられる。上記アリール基としては、置換基を有していてもよい炭素数６～２０のフェニル基、置換基を有していてもよい炭素数１０～２０のナフチル基等が挙げられる。ヘテロ環基としては、置換基を有していてもよい少なくとも１つのヘテロ原子を含む５員環基または６員環基が挙げられる。なお、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい。Ｒ１およびＲ２は、好ましくは水素原子、もしくは、炭素数１～３の直鎖または分岐のアルキル基であり、より好ましくは水素原子である。
【0050】
Ｘで表される官能基が含む反応性基は、ビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種である。好ましくは、反応性基は（メタ）アクリル基および／または（メタ）アクリルアミド基である。これらの反応性基を有することにより、偏光子と保護層との密着性がさらに向上し得る。
【0051】
１つの実施形態においては、Ｘで表される官能基は、Ｚ－Ｙ－で表される官能基であることが好ましい。ここで、Ｚはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｙはフェニレン基またはアルキレン基を表す。
【0052】
共重合単量体としては、具体的には以下の化合物を用いることができる。
【化3】
【化4】
【0053】
共重合単量体は、モノマー混合物１００重量部に対して、０重量部を超えて５０重量部未満の含有量で用いられる。好ましくは０．０１重量部以上５０重量部未満であり、より好ましくは０．０５重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～５重量部である。
【0054】
保護層は、上記の樹脂の有機溶媒溶液を塗布して塗布膜を形成し、当該塗布膜を固化または熱硬化させることにより形成され得る。有機溶媒としては、アクリル系樹脂またはエポキシ樹脂を溶解または均一に分散し得る任意の適切な有機溶媒を用いることができる。有機溶媒の具体例としては、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロペンタノン、シクロヘキサノンが挙げられる。溶液の樹脂濃度は、溶媒１００重量部に対して、好ましくは３重量部～２０重量部である。このような樹脂濃度であれば、均一な塗布膜を形成することができる。
【0055】
Ｄ．位相差層
位相差層は、目的に応じて任意の適切な光学的特性および／または機械的特性を有し得る。位相差層は、代表的には円偏光機能または楕円偏光機能を有する。位相差層は、（ｉ）高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムと、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす液晶化合物の配向固化層と、を含む位相差層、または、（ｉｉ）第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層とを含む。（ｉ）の実施形態において、位相差フィルムは単一の位相差層であり得る。位相差層が位相差フィルムである単一の層である場合、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす、いわゆるポジティブＣプレートである液晶化合物の配向固化層をさらに含む。液晶配向固化層である位相差層は、液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。その結果、光学積層体の軽量化、および、さらなる薄型化を実現することができる。他方、液晶配向固化層を含む位相差層では、押し込み時の耐クラック性に課題が生じ得る。本発明の実施形態の光学積層体であれば、軽量化、および、薄型化と、押し込み時の耐クラック性とを両立し得る。本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。
位相差層は、目的に応じて任意の適切な光学的特性および／または機械的特性を有し得る。位相差層は、代表的には円偏光機能または楕円偏光機能を有する。位相差層は、（ｉ）高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムと、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす液晶化合物の配向固化層と、を含む位相差層、または、（ｉｉ）第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層とを含む。（ｉ）の実施形態において、位相差フィルムは単一の位相差層であり得る。位相差層が位相差フィルムである単一の層である場合、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす、いわゆるポジティブＣプレートである液晶化合物の配向固化層をさらに含む。液晶配向固化層である位相差層は、液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。その結果、光学積層体の軽量化、および、さらなる薄型化を実現することができる。他方、液晶配向固化層を含む位相差層では、押し込み時の耐クラック性に課題が生じ得る。本発明の実施形態の光学積層体であれば、軽量化、および、薄型化と、押し込み時の耐クラック性とを両立し得る。本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。
【0056】
Ｄ－１．（ｉ）の実施形態
Ｄ－１－１．位相差フィルム
（ｉ）の実施形態において、位相差層は高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムと、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす液晶化合物の配向固化層と、を含む。位相差フィルムは、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙを満たし、より好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。位相差層は、代表的には偏光板に反射防止特性を付与するために設けられる。１つの実施形態において位相差層はλ／４板として機能し得る。この場合、位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１６０ｎｍである。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。
Ｄ－１－１．位相差フィルム
（ｉ）の実施形態において、位相差層は高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムと、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす液晶化合物の配向固化層と、を含む。位相差フィルムは、好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙを満たし、より好ましくは屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。位相差層は、代表的には偏光板に反射防止特性を付与するために設けられる。１つの実施形態において位相差層はλ／４板として機能し得る。この場合、位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１６０ｎｍである。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。
【0057】
位相差フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度θは、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。角度θがこのような範囲であれば、非常に優れた円偏光特性（結果として、非常に優れた反射防止特性）を有する光学積層体が得られ得る。
【0058】
位相差フィルムのＮｚ係数は、好ましくは０．９～３であり、より好ましくは０．９～２．５であり、さらに好ましくは０．９～１．５であり、特に好ましくは０．９～１．３である。このような関係を満たしていれば、得られる光学積層体を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。
【0059】
位相差フィルムは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。１つの実施形態においては、第１の位相差層は、逆分散波長特性を示す。この場合、位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１未満であり、より好ましくは０．８以上１未満であり、さらに好ましくは０．８以上０．９５以下である。このような構成であれば、非常に優れた反射防止特性を実現することができる。
【0060】
高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムは、ポリマーの種類、延伸条件（例えば、延伸温度、延伸倍率、延伸方向）、延伸方法等を適切に選択することにより、上記所望の光学特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、厚み方向の位相差）を有する位相差層が得られ得る。
【0061】
高分子フィルムを構成する樹脂の代表例としては、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）が挙げられる。ポリカーボネート系樹脂としては、所望の透湿度が得られる限りにおいて、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。位相差フィルムは、上記のようなポリカーボネート系樹脂で構成されるフィルムを、任意の適切な延伸条件で延伸することにより形成され得る。なお、ポリカーボネート系樹脂および位相差フィルムの形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報（特許第５５２８６０６号）、特開２０１５－２１２８１６号公報（特許第６１８９３５５号）、特開２０１５－２１２８１７号公報（特許第６８２３８９９号）、特開２０１５－２１２８１８号公報、特開２０１７－５４０９３号公報（特許第６３６０８２１号）、特開２０１８－６００１４号公報（特許第６３２１１０７号）に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0062】
位相差フィルムの厚みは、代表的には、λ／４板として適切に機能し得る厚みに設定され得る。位相差層の厚みは、好ましくは５μｍ～５５μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～４５μｍである。
【0063】
Ｄ－１－２．屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙを満たす液晶化合物の配向固化層
高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムは、液晶配向固化層である別の位相差層がさらに積層され得る。別の位相差層は、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、いわゆるポジティブＣプレートであり得る。別の位相差層としてポジティブＣプレートを用いることにより、斜め方向の反射を良好に防止することができ、反射防止機能の広視野角化が可能となる。液晶配向固化層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍ、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍ、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍ、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。すなわち、液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ未満であり得る。
高分子フィルムの延伸フィルムである位相差フィルムは、液晶配向固化層である別の位相差層がさらに積層され得る。別の位相差層は、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す、いわゆるポジティブＣプレートであり得る。別の位相差層としてポジティブＣプレートを用いることにより、斜め方向の反射を良好に防止することができ、反射防止機能の広視野角化が可能となる。液晶配向固化層の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－５０ｎｍ～－３００ｎｍ、より好ましくは－７０ｎｍ～－２５０ｎｍ、さらに好ましくは－９０ｎｍ～－２００ｎｍ、特に好ましくは－１００ｎｍ～－１８０ｎｍである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。すなわち、液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ未満であり得る。
【0064】
ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を有する液晶配向固化層は、任意の適切な材料で形成され得る。好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムからなる。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであっても液晶ポリマーであってもよい。当該液晶化合物および当該位相差層の形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００２８］に記載の液晶化合物および当該位相差層の形成方法が挙げられる。この場合、別の位相差層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～５μｍである。
【0065】
Ｄ－２．（ｉｉ）の実施形態
（ｉｉ）の実施形態において、位相差層は第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層を含む。この実施形態において、例えば、第１の液晶配向固化層および第２の液晶配向固化層のいずれか一方がλ／４板として機能し、他方がλ／２板として機能し得る。例えば、第１の液晶配向固化層がλ／２板として機能し、第２の液晶配向固化層がλ／４板として機能する場合、第１の液晶配向固化層のＲｅ（５５０）は、好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２３０ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２４０ｎｍ～２８０ｎｍであり、特に好ましくは２６０ｎｍ～２８０ｎｍであり；第２の液晶配向固化層のＲｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～２００ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１８０ｎｍであり、さらに好ましくは１２０ｎｍ～１６０ｎｍであり、特に好ましくは１３０ｎｍ～１５０ｎｍである。第１の液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは１４°～１６°であり、特に好ましくは約１５°である。第２の液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは７４°～７６°であり、特に好ましくは約７５°である。
（ｉｉ）の実施形態において、位相差層は第１の液晶配向固化層と第２の液晶配向固化層を含む。この実施形態において、例えば、第１の液晶配向固化層および第２の液晶配向固化層のいずれか一方がλ／４板として機能し、他方がλ／２板として機能し得る。例えば、第１の液晶配向固化層がλ／２板として機能し、第２の液晶配向固化層がλ／４板として機能する場合、第１の液晶配向固化層のＲｅ（５５０）は、好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２３０ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２４０ｎｍ～２８０ｎｍであり、特に好ましくは２６０ｎｍ～２８０ｎｍであり；第２の液晶配向固化層のＲｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～２００ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１８０ｎｍであり、さらに好ましくは１２０ｎｍ～１６０ｎｍであり、特に好ましくは１３０ｎｍ～１５０ｎｍである。第１の液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは１４°～１６°であり、特に好ましくは約１５°である。第２の液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは７４°～７６°であり、特に好ましくは約７５°である。
【0066】
第１の液晶配向固化層の厚みは、λ／２板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得；第２の液晶配向固化層の厚みは、λ／４板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。第１の液晶配向固化層の厚みは、例えば２μｍ～３μｍであり得；第２の液晶配向固化層の厚みは、例えば１μｍ～２μｍであり得る。液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。なお、第１の液晶配向固化層がλ／２板として機能し、第２の液晶配向固化層がλ／４板として機能する場合を説明してきたが、第１の液晶配向固化層をλ／４板とし、第２の液晶配向固化層をλ／４板としてもよい。また、第１の液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度を約７５°とし、第２の液晶配向固化層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度を約１５°としてもよい。
【0067】
位相差層が液晶配向固化層である場合、本実施形態においては、代表的には、棒状の液晶化合物が位相差層の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。液晶化合物の具体例および液晶配向固化層の形成方法の詳細は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報、特開２００６－１７８３８９号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0068】
Ｄ－３．接着層
上記のとおり、位相差層の各層（例えば、位相差フィルムおよび液晶配向固化層）は任意の適切な接着層を介して積層される。好ましくは、位相差層は接着剤層を介して積層される。接着剤層を形成する接着剤としては任意の適切な接着剤を用いることができ、例えば、紫外線硬化型接着剤を用いることができる。紫外線硬化型接着剤を用いることにより、高い硬度を有し、かつ、厚みの薄い接着層を形成することができる。
上記のとおり、位相差層の各層（例えば、位相差フィルムおよび液晶配向固化層）は任意の適切な接着層を介して積層される。好ましくは、位相差層は接着剤層を介して積層される。接着剤層を形成する接着剤としては任意の適切な接着剤を用いることができ、例えば、紫外線硬化型接着剤を用いることができる。紫外線硬化型接着剤を用いることにより、高い硬度を有し、かつ、厚みの薄い接着層を形成することができる。
【0069】
Ｅ．粘着剤層
本発明の実施形態の光学積層体は、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を備える。上記のとおり、第１の粘着剤層は、厚みが５μｍ～２５μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０５Ｐａ～２．０×１０５Ｐａである。第２の粘着剤層は、厚みが１０μｍ～３０μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が０．５×１０５Ｐａ～１．５×１０５Ｐａである。第１の粘着剤層の厚みＴＰ１と第２の粘着剤層の厚みＴＰ２とは、ＴＰ１≦ＴＰ２の関係を満たす。前面保護層に形成される反射防止層は、薄型の光学積層体では押し込み時の耐クラック性が問題となり得る。また、液晶化合物の配向固化層である位相差層は厚みを格段に小さくすることができ、その結果、光学積層体のさらなる薄型化および軽量化を実現することができる。他方、押し込み時の耐クラック性が問題となり得る。さらに、薄型の光学積層体では、薄型の偏光子が採用され得るが、厚みの薄い偏光子では押し込み時の耐クラック性が同様に問題となり得る。第１の粘着剤層および第２の粘着剤層が、上記のような厚み、および、貯蔵弾性率であれば、厚みの薄い光学積層体（例えば、１８０μｍ以下）であっても、前面保護層の反射防止層、ならびに、偏光子、および、位相差層の押し込み時の耐クラック性が向上し得る。本発明の実施形態の光学積層体によれば、より押し込み時の耐クラック性が問題となりやすい構成であっても、薄型化と耐クラック性とを両立し得る。
本発明の実施形態の光学積層体は、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を備える。上記のとおり、第１の粘着剤層は、厚みが５μｍ～２５μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０５Ｐａ～２．０×１０５Ｐａである。第２の粘着剤層は、厚みが１０μｍ～３０μｍであり、２３℃における貯蔵弾性率が０．５×１０５Ｐａ～１．５×１０５Ｐａである。第１の粘着剤層の厚みＴＰ１と第２の粘着剤層の厚みＴＰ２とは、ＴＰ１≦ＴＰ２の関係を満たす。前面保護層に形成される反射防止層は、薄型の光学積層体では押し込み時の耐クラック性が問題となり得る。また、液晶化合物の配向固化層である位相差層は厚みを格段に小さくすることができ、その結果、光学積層体のさらなる薄型化および軽量化を実現することができる。他方、押し込み時の耐クラック性が問題となり得る。さらに、薄型の光学積層体では、薄型の偏光子が採用され得るが、厚みの薄い偏光子では押し込み時の耐クラック性が同様に問題となり得る。第１の粘着剤層および第２の粘着剤層が、上記のような厚み、および、貯蔵弾性率であれば、厚みの薄い光学積層体（例えば、１８０μｍ以下）であっても、前面保護層の反射防止層、ならびに、偏光子、および、位相差層の押し込み時の耐クラック性が向上し得る。本発明の実施形態の光学積層体によれば、より押し込み時の耐クラック性が問題となりやすい構成であっても、薄型化と耐クラック性とを両立し得る。
【0070】
第１の粘着剤層の厚みは５μｍ～２５μｍであり、好ましくは７μｍ～２３μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２０μｍである。第２の粘着剤層の厚みは１０μｍ～３０μｍであり、好ましくは１２μｍ～２８μｍであり、より好ましくは１５μｍ～２５μｍである。第１の粘着剤層の厚みと第２の粘着剤層の厚みとは、上記範囲であり、ＴＰ１≦ＴＰ２の関係を満たしていればよい。第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との厚みが上記範囲であり、ＴＰ１≦ＴＰ２の関係を満たしていれば、薄型であり、かつ、押し込み時の耐クラック性に優れた光学積層体が提供され得る。
【0071】
第１の粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率は、１．０×１０５Ｐａ～２．０×１０５Ｐａであり、好ましくは１．０×１０５Ｐａ～１．７×１０５Ｐａであり、より好ましくは１．０×１０５Ｐａ～１．５×１０５Ｐａである。第１の粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率が上記範囲であれば、薄型であり、かつ、押し込み時の耐クラック性に優れた光学積層体が提供され得る。２３℃における貯蔵弾性率は動的粘弾性測定装置により測定することができる。
【0072】
第２の粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率は、０．５×１０５Ｐａ～１．５×１０５Ｐａであり、好ましくは０．６×１０５Ｐａ～１．４×１０５Ｐａであり、より好ましくは０．７×１０５Ｐａ～１．２×１０５Ｐａである。第２の粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率が上記範囲であれば、薄型であり、かつ、押し込み時の耐クラック性に優れた光学積層体が提供され得る。２３℃における貯蔵弾性率は動的粘弾性測定装置により測定することができる。
【0073】
第１の粘着剤層の波長７８０ｎｍの屈折率は好ましくは１．４０以上であり、より好ましくは１．４２以上であり、さらに好ましくは１．４５以上である。第１の粘着剤層の波長７８０ｎｍの屈折率は好ましくは１．５０以下である。第１の粘着剤層の波長７８０ｎｍの屈折率が上記範囲であれば、前面保護層との屈折率差が小さく、視認性に優れた光学積層体を提供し得る。第１の粘着剤層の波長７８０ｎｍの屈折率と、前面保護層の樹脂フィルムの波長７８０ｎｍの屈折率との差は、小さいほど好ましく、例えば０．０１～０．０３である。
【0074】
Ｅ－１．粘着剤組成物
第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を構成する粘着剤組成物は、形成される粘着剤層が上記貯蔵弾性率を有していればよく、任意の適切な粘着剤組成物が用いられる。粘着剤層を構成する粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）が好ましい。
第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を構成する粘着剤組成物は、形成される粘着剤層が上記貯蔵弾性率を有していればよく、任意の適切な粘着剤組成物が用いられる。粘着剤層を構成する粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）が好ましい。
【0075】
Ｅ－２．ベースポリマー
アクリル系粘着剤は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。
アクリル系粘着剤は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。
【0076】
（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。アルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分中、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で含有され得る。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個であり、より好ましくは３個～６個である。
【0077】
好ましいアルキル（メタ）アクリレートは、ブチルアクリレートである。（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー（共重合モノマー）としては、アルキル（メタ）アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマー等が挙げられる。共重合モノマーの代表例としては、アクリル酸、４－ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンが挙げられる。
【0078】
Ｅ－３．その他の成分
アクリル系粘着剤は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。さらに、アクリル系粘着剤組成物は、酸化防止剤および／または導電剤を含有してもよい。粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば、特開２００６－１８３０２２号公報、特開２０１５－１９９９４２号公報、特開２０１８－０５３１１４号公報、特開２０１６－１９０９９６号公報、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
アクリル系粘着剤は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。さらに、アクリル系粘着剤組成物は、酸化防止剤および／または導電剤を含有してもよい。粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば、特開２００６－１８３０２２号公報、特開２０１５－１９９９４２号公報、特開２０１８－０５３１１４号公報、特開２０１６－１９０９９６号公報、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0079】
Ｆ．他の接着層
上記第１の粘着剤層および第２の粘着剤層以外の接着層としては、任意の適切な接着層が用いられる。上記のとおり、接着層の具体例としては、接着剤層、粘着剤層が挙げられる。例えば、偏光板（より詳細には偏光板の第２の保護層）と位相差層との間の接着層は、好ましくは紫外線硬化型接着剤により形成される接着剤層、または、厚み１５μｍ以下の粘着剤層である。偏光板と位相差層との間の接着層が紫外線硬化型接着剤により形成される接着剤層、または、厚み５μｍ以下の粘着剤層であれば、押し込み時の耐クラック性がさらに向上し得る。なお、粘着剤層である場合の厚みは、例えば、５μｍ以上である。
上記第１の粘着剤層および第２の粘着剤層以外の接着層としては、任意の適切な接着層が用いられる。上記のとおり、接着層の具体例としては、接着剤層、粘着剤層が挙げられる。例えば、偏光板（より詳細には偏光板の第２の保護層）と位相差層との間の接着層は、好ましくは紫外線硬化型接着剤により形成される接着剤層、または、厚み１５μｍ以下の粘着剤層である。偏光板と位相差層との間の接着層が紫外線硬化型接着剤により形成される接着剤層、または、厚み５μｍ以下の粘着剤層であれば、押し込み時の耐クラック性がさらに向上し得る。なお、粘着剤層である場合の厚みは、例えば、５μｍ以上である。
【0080】
Ｇ．画像表示装置
上記本発明の実施形態の光学積層体は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような光学積層体を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、その視認側に上記光学積層体を備える。光学積層体は、前面保護層が視認側に、第２の粘着剤層が画像表示セル（例えば、液晶セル、有機ＥＬセル、無機ＥＬセル）側となるように（偏光子が視認側となるように）積層され得る。
上記本発明の実施形態の光学積層体は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような光学積層体を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。本発明の実施形態による画像表示装置は、その視認側に上記光学積層体を備える。光学積層体は、前面保護層が視認側に、第２の粘着剤層が画像表示セル（例えば、液晶セル、有機ＥＬセル、無機ＥＬセル）側となるように（偏光子が視認側となるように）積層され得る。
【0081】
１つの実施形態において、画像表示装置の画像表示部のサイズは好ましくは１０インチ以上であり、より好ましくは１３インチ以上であり、さらに好ましくは１６インチ以上である。画像表示部のサイズは、例えば、２０インチ以下である。上記のとおり、本発明の実施形態の光学積層体は、より押し込み時の耐クラック性が問題となりやすい構成の光学積層体であっても、薄型化と押し込み時の耐クラック性とを両立し得る。また、本発明の実施形態の光学積層体は端部の光学耐久性（例えば、端部脱色）にも優れ得る。したがって、ノートパソコン、および、モニター等の画像表示部のサイズの大きい画像表示装置にも好適に用いることができる。
【実施例0082】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
【0083】
（１）厚み
１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
【0084】
（２）人工汗試験
実施例または比較例で得られた光学積層体（前面保護フィルム／第１の粘着剤層／第１の保護層／偏光子／第２の保護層／接着剤層／第１の位相差層／第２の位相差層／第２の粘着剤層／はく離ライナー）を５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形に切り出した。次いで、はく離ライナーを剥離し、粘着剤層を介して光学積層体を無アルカリガラスに貼り合せた。次に、前面保護層側に別途粘着剤を転写し、その後無アルカリガラスに貼り合せた（無アルカリガラス／粘着剤／前面保護層／第１の粘着剤層／第１の保護層／偏光子／第２の保護層／接着剤層／第１の位相差層／第２の位相差層／第２の粘着剤層／無アルカリガラス）。人工汗液を１ｍＬ染み込ませた不織布で上記無アルカリガラスで挟持した偏光板を包み、ビニール袋に入れて密封し、温度５５℃、相対湿度（ＲＨ）９５％の条件に４８時間置いた。その後、サンプルの４角を光学顕微鏡（Ｏｌｙｍｐｕｓ社製、製品名：ＭＸ６１Ｌ）で確認した。ＭＤ方向およびＴＤ方向でそれぞれ脱色幅を測定し、平均値を算出した。４角の脱色幅の平均値が全て１０００μｍ以下であれば〇（良好）、１つでも脱色幅の平均値が１５００μｍを超えていた場合には×（不良）とした。
なお、人工汗液は塩化ナトリウム２．５ｇ、塩化アンモニウム１９ｇ、尿素０．６３ｇ、乳酸１．８８ｇ、酢酸０．３２ｇを純水１２５ｇに溶解させた後、水酸化ナトリウムを添加し、ｐＨメータ（ｐＨメータＨＯＲＩＢＡポータブル型ｐＨ ＯＲＰメータ Ｄ－７２）を用いてｐＨを９．５に調整したものを用いた。
実施例または比較例で得られた光学積層体（前面保護フィルム／第１の粘着剤層／第１の保護層／偏光子／第２の保護層／接着剤層／第１の位相差層／第２の位相差層／第２の粘着剤層／はく離ライナー）を５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形に切り出した。次いで、はく離ライナーを剥離し、粘着剤層を介して光学積層体を無アルカリガラスに貼り合せた。次に、前面保護層側に別途粘着剤を転写し、その後無アルカリガラスに貼り合せた（無アルカリガラス／粘着剤／前面保護層／第１の粘着剤層／第１の保護層／偏光子／第２の保護層／接着剤層／第１の位相差層／第２の位相差層／第２の粘着剤層／無アルカリガラス）。人工汗液を１ｍＬ染み込ませた不織布で上記無アルカリガラスで挟持した偏光板を包み、ビニール袋に入れて密封し、温度５５℃、相対湿度（ＲＨ）９５％の条件に４８時間置いた。その後、サンプルの４角を光学顕微鏡（Ｏｌｙｍｐｕｓ社製、製品名：ＭＸ６１Ｌ）で確認した。ＭＤ方向およびＴＤ方向でそれぞれ脱色幅を測定し、平均値を算出した。４角の脱色幅の平均値が全て１０００μｍ以下であれば〇（良好）、１つでも脱色幅の平均値が１５００μｍを超えていた場合には×（不良）とした。
なお、人工汗液は塩化ナトリウム２．５ｇ、塩化アンモニウム１９ｇ、尿素０．６３ｇ、乳酸１．８８ｇ、酢酸０．３２ｇを純水１２５ｇに溶解させた後、水酸化ナトリウムを添加し、ｐＨメータ（ｐＨメータＨＯＲＩＢＡポータブル型ｐＨ ＯＲＰメータ Ｄ－７２）を用いてｐＨを９．５に調整したものを用いた。
【0085】
（３）反射率
実施例および比較例で用いた反射防止層について、コニカミノルタ社製分光測色計「ＣＭ－２６００ｄ」を用いて正面反射率を測定した。正面反射率はＳＣＩ方式で測定した。
実施例および比較例で用いた反射防止層について、コニカミノルタ社製分光測色計「ＣＭ－２６００ｄ」を用いて正面反射率を測定した。正面反射率はＳＣＩ方式で測定した。
【0086】
（４）押し込み時のクラック
得られた光学積層体から、幅５０ｃｍ×長さ１５０ｃｍ（偏光子の吸収軸方向が幅方向）のサイズの試験片を切り出した。図２は押し込み時のクラックの測定方法を説明する図である。図２に示すように、試験片Ｓをガラス板Ｇに貼り合わせ、試験片Ｓの幅方向中央部に、ギターピックＰ（ＨＩＳＴＯＲＹ社製、型番「ＨＰ２Ｈ（ＨＡＲＤ）」）を押し当て、ギターピックＰに荷重２００ｇをかけた状態で、ギターピックＰを試験片Ｓの長さ方向に１０ｃｍの距離を５０往復、７．５ｍ／分の速度で摺動させた。その後、試験片Ｓを温度８０℃の環境下に１時間放置した後、顕微鏡観察により、光学積層体（図示例の試験片Ｓ）の光抜けのクラックの数をカウントした。３つの試験片について評価を行い、その平均値を各サンプルのクラック数とし、以下の基準で評価した。なお、反射防止層割れは顕微鏡のピントを調節して確認した。また、偏光子クラックは、顕微鏡に偏光を照射することで確認した。位相差層クラックは、測定されたクラックの総数から、反射防止層割れ、および、偏光子クラックを引くことで求めた。
◎（最良）：１００個以下
○（良好）：１００個を超えて５００個以下
×（不良）：５００個を超えて３０００個以下
××（不可）：１００００個以上
得られた光学積層体から、幅５０ｃｍ×長さ１５０ｃｍ（偏光子の吸収軸方向が幅方向）のサイズの試験片を切り出した。図２は押し込み時のクラックの測定方法を説明する図である。図２に示すように、試験片Ｓをガラス板Ｇに貼り合わせ、試験片Ｓの幅方向中央部に、ギターピックＰ（ＨＩＳＴＯＲＹ社製、型番「ＨＰ２Ｈ（ＨＡＲＤ）」）を押し当て、ギターピックＰに荷重２００ｇをかけた状態で、ギターピックＰを試験片Ｓの長さ方向に１０ｃｍの距離を５０往復、７．５ｍ／分の速度で摺動させた。その後、試験片Ｓを温度８０℃の環境下に１時間放置した後、顕微鏡観察により、光学積層体（図示例の試験片Ｓ）の光抜けのクラックの数をカウントした。３つの試験片について評価を行い、その平均値を各サンプルのクラック数とし、以下の基準で評価した。なお、反射防止層割れは顕微鏡のピントを調節して確認した。また、偏光子クラックは、顕微鏡に偏光を照射することで確認した。位相差層クラックは、測定されたクラックの総数から、反射防止層割れ、および、偏光子クラックを引くことで求めた。
◎（最良）：１００個以下
○（良好）：１００個を超えて５００個以下
×（不良）：５００個を超えて３０００個以下
××（不可）：１００００個以上
【0087】
（５）貯蔵弾性率
動的粘弾性装置（粘弾性スペクトロメータ、レオメトリック・サイエンティフィック社製、「ＡＲＥＳ装置」）により測定した。
動的粘弾性装置（粘弾性スペクトロメータ、レオメトリック・サイエンティフィック社製、「ＡＲＥＳ装置」）により測定した。
【0088】
（６）配向関数
実施例および比較例に用いた偏光子について、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製、商品名：「Ｆｒｏｎｔｉｅｒ」）を用い、偏光された赤外光を測定光として、偏光子表面の全反射減衰分光（ＡＴＲ：ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ ｔｏｔａｌ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）測定を行った。偏光子を密着させる結晶子はゲルマニウムを用い、測定光の入射角は４５°入射とした。配向関数の算出は以下の手順で行った。入射させる偏光された赤外光（測定光）は、ゲルマニウム結晶のサンプルを密着させる面に平行に振動する偏光（ｓ偏光）とし、測定光の偏光方向に対し、偏光子の延伸方向を垂直（⊥）および平行（//）に配置した状態で各々の吸光度スペクトルを測定した。得られた吸光度スペクトルから、（３３３０ｃｍ－１強度）を参照とした（２９４１ｃｍ－１強度）Ｉを算出した。Ｉ⊥は、測定光の偏光方向に対し偏光子の延伸方向を垂直（⊥）に配置した場合に得られる吸光度スペクトルから得られる（２９４１ｃｍ－１強度）／（３３３０ｃｍ－１強度）である。また、Ｉ//は、測定光の偏光方向に対し偏光子の延伸方向を平行（//）に配置した場合に得られる吸光度スペクトルから得られる（２９４１ｃｍ－１強度）／（３３３０ｃｍ－１強度）である。ここで、（２９４１ｃｍ－１強度）は、吸光度スペクトルのボトムである、２７７０ｃｍ－１と２９９０ｃｍ－１をベースラインとしたときの２９４１ｃｍ－１の吸光度であり、（３３３０ｃｍ－１強度）は、２９９０ｃｍ－１と３６５０ｃｍ－１をベースラインとしたときの３３３０ｃｍ－１の吸光度である。得られたＩ⊥およびＩ//を用い、式１に従って配向関数ｆを算出した。なお、ｆ＝１のとき完全配向、ｆ＝０のときランダムとなる。また、２９４１ｃｍ－１のピークは、偏光子中のＰＶＡの主鎖（－ＣＨ２－）の振動起因の吸収といわれている。また、３３３０ｃｍ－１のピークは、ＰＶＡの水酸基の振動起因の吸収といわれている。
（式１）ｆ＝（３＜ｃｏｓ２θ＞－１）／２
＝（１－Ｄ）／［ｃ（２Ｄ＋１）］
但し
ｃ＝（３ｃｏｓ２β－１）／２
で、上記のように２９４１ｃｍ－１を用いた場合、β＝９０°⇒ｆ＝－２×（１－Ｄ）／（２Ｄ＋１）である。
θ：延伸方向に対する分子鎖の角度
β：分子鎖軸に対する遷移双極子モーメントの角度
Ｄ＝（Ｉ⊥）／（Ｉ//）
Ｉ⊥：測定光の偏光方向と偏光子の延伸方向が垂直の場合の吸収強度
Ｉ//：測定光の偏光方向と偏光子の延伸方向が平行の場合の吸収強度
実施例および比較例に用いた偏光子について、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製、商品名：「Ｆｒｏｎｔｉｅｒ」）を用い、偏光された赤外光を測定光として、偏光子表面の全反射減衰分光（ＡＴＲ：ａｔｔｅｎｕａｔｅｄ ｔｏｔａｌ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）測定を行った。偏光子を密着させる結晶子はゲルマニウムを用い、測定光の入射角は４５°入射とした。配向関数の算出は以下の手順で行った。入射させる偏光された赤外光（測定光）は、ゲルマニウム結晶のサンプルを密着させる面に平行に振動する偏光（ｓ偏光）とし、測定光の偏光方向に対し、偏光子の延伸方向を垂直（⊥）および平行（//）に配置した状態で各々の吸光度スペクトルを測定した。得られた吸光度スペクトルから、（３３３０ｃｍ－１強度）を参照とした（２９４１ｃｍ－１強度）Ｉを算出した。Ｉ⊥は、測定光の偏光方向に対し偏光子の延伸方向を垂直（⊥）に配置した場合に得られる吸光度スペクトルから得られる（２９４１ｃｍ－１強度）／（３３３０ｃｍ－１強度）である。また、Ｉ//は、測定光の偏光方向に対し偏光子の延伸方向を平行（//）に配置した場合に得られる吸光度スペクトルから得られる（２９４１ｃｍ－１強度）／（３３３０ｃｍ－１強度）である。ここで、（２９４１ｃｍ－１強度）は、吸光度スペクトルのボトムである、２７７０ｃｍ－１と２９９０ｃｍ－１をベースラインとしたときの２９４１ｃｍ－１の吸光度であり、（３３３０ｃｍ－１強度）は、２９９０ｃｍ－１と３６５０ｃｍ－１をベースラインとしたときの３３３０ｃｍ－１の吸光度である。得られたＩ⊥およびＩ//を用い、式１に従って配向関数ｆを算出した。なお、ｆ＝１のとき完全配向、ｆ＝０のときランダムとなる。また、２９４１ｃｍ－１のピークは、偏光子中のＰＶＡの主鎖（－ＣＨ２－）の振動起因の吸収といわれている。また、３３３０ｃｍ－１のピークは、ＰＶＡの水酸基の振動起因の吸収といわれている。
（式１）ｆ＝（３＜ｃｏｓ２θ＞－１）／２
＝（１－Ｄ）／［ｃ（２Ｄ＋１）］
但し
ｃ＝（３ｃｏｓ２β－１）／２
で、上記のように２９４１ｃｍ－１を用いた場合、β＝９０°⇒ｆ＝－２×（１－Ｄ）／（２Ｄ＋１）である。
θ：延伸方向に対する分子鎖の角度
β：分子鎖軸に対する遷移双極子モーメントの角度
Ｄ＝（Ｉ⊥）／（Ｉ//）
Ｉ⊥：測定光の偏光方向と偏光子の延伸方向が垂直の場合の吸収強度
Ｉ//：測定光の偏光方向と偏光子の延伸方向が平行の場合の吸収強度
【0089】
＜製造例１：粘着剤組成物１の作製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９４．９重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部、および、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）０．１重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物（固形分）１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量（Ｍｗ）２００万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
得られたベースポリマーの溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物、東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）０．６重量部と、シランカップリング剤（信越化学工業（株）製、商品名：ＫＢＭ４０３）０．１重量部と、を配合して、粘着剤組成物１を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９４．９重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部、および、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）０．１重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物（固形分）１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量（Ｍｗ）２００万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
得られたベースポリマーの溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物、東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）０．６重量部と、シランカップリング剤（信越化学工業（株）製、商品名：ＫＢＭ４０３）０．１重量部と、を配合して、粘着剤組成物１を調製した。
【0090】
＜製造例２：粘着剤組成物２の作製＞
使用する単量体を、ＢＡ９９重量部、および、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１重量部に更した以外は、製造例１と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）１６０万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
得られたベースポリマーの溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート、三井化学（株）製）０．１重量部と、過酸化物系架橋剤のベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ、日本油脂（株）製)０．３重量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製）０．１重量部と、を配合して、粘着剤組成物２を調製した。
使用する単量体を、ＢＡ９９重量部、および、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１重量部に更した以外は、製造例１と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）１６０万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
得られたベースポリマーの溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート、三井化学（株）製）０．１重量部と、過酸化物系架橋剤のベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ、日本油脂（株）製)０．３重量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製）０．１重量部と、を配合して、粘着剤組成物２を調製した。
【0091】
＜製造例３：粘着剤組成物３の作製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ＢＡ９１．５重量部、ＡＡ３重量部部、ＨＢＡ０．５重量部、および、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）５重量部部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、重量平均分子量（Ｍｗ）２５０万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
得られたベースポリマーの溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物、東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）０．２重量部と、過酸化物系架橋剤のベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ、日本油脂（株）製)０．３重量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製）０．１重量部と、を配合して、粘着剤組成物３を調製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ＢＡ９１．５重量部、ＡＡ３重量部部、ＨＢＡ０．５重量部、および、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）５重量部部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００重量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、重量平均分子量（Ｍｗ）２５０万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
得られたベースポリマーの溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物、東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）０．２重量部と、過酸化物系架橋剤のベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ、日本油脂（株）製)０．３重量部と、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製）０．１重量部と、を配合して、粘着剤組成物３を調製した。
【0092】
＜製造例４：粘着剤組成物４の作製＞
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた４つ口フラスコに、ＢＡ８０．３重量部、ＰＥＡ１６重量部、ＡＡ０．２重量部、ＨＢＡ０．５重量部、ＮＶＰ3重量部を仕込み、次いで、重合開始剤を０．２重量部加え、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入してフラスコ内を窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って重合反応を７時間進行させた。次に、得られた反応液に酢酸エチルを加えて固形分濃度１２重量％に調整して、（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。
得られた（メタ）アクリル系ポリマーの固形分１００重量部に対して架橋剤(三井化学社製、商品名「タケネートＤ１６０Ｎ)０．１７重量部、シランカップリング剤(綜研化学社製、商品名「Ａ１００」)０．２重量部、シランカップリング剤(信越化学工業社製、商品名「Ｘ－４１―１０５６」)０．２重量部、帯電防止剤(ソルベイ社製、商品名「ＬｉＴＦＳｉ」)０．３重量部を混合して、粘着剤組成物４を得た。
剥離面にシリコーン処理が施されたはく離ライナーである、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製、商品名ＭＲＦ３８）の剥離面に対して、粘着剤組成物４を塗布した後、所定の温度に設定した空気循環式恒温オーブンで乾燥させて、所定の厚みを有する粘着剤層を形成した。
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた４つ口フラスコに、ＢＡ８０．３重量部、ＰＥＡ１６重量部、ＡＡ０．２重量部、ＨＢＡ０．５重量部、ＮＶＰ3重量部を仕込み、次いで、重合開始剤を０．２重量部加え、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入してフラスコ内を窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って重合反応を７時間進行させた。次に、得られた反応液に酢酸エチルを加えて固形分濃度１２重量％に調整して、（メタ）アクリル系ポリマー溶液を得た。
得られた（メタ）アクリル系ポリマーの固形分１００重量部に対して架橋剤(三井化学社製、商品名「タケネートＤ１６０Ｎ)０．１７重量部、シランカップリング剤(綜研化学社製、商品名「Ａ１００」)０．２重量部、シランカップリング剤(信越化学工業社製、商品名「Ｘ－４１―１０５６」)０．２重量部、帯電防止剤(ソルベイ社製、商品名「ＬｉＴＦＳｉ」)０．３重量部を混合して、粘着剤組成物４を得た。
剥離面にシリコーン処理が施されたはく離ライナーである、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製、商品名ＭＲＦ３８）の剥離面に対して、粘着剤組成物４を塗布した後、所定の温度に設定した空気循環式恒温オーブンで乾燥させて、所定の厚みを有する粘着剤層を形成した。
【0093】
＜製造例５：粘着剤組成物５の作製＞
使用する単量体をＢＡ７４．９重量部、ベンジルアクリレート（ＢｚＡ）２０．０重量部、ＡＡ５．０重量部及びＨＢＡ０．１重量部に変更した以外は、製造例１と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）は２３０万のアクリル系ポリマーの溶液を得た。
得られたベースポリマーの溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物、東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）３重量部と、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ４０３」）０．１重量部と、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物（カネカ社製、商品名「サイリルＳＡＴ１０」）１重量部と、を配合して、粘着剤組成物５を調製した。
使用する単量体をＢＡ７４．９重量部、ベンジルアクリレート（ＢｚＡ）２０．０重量部、ＡＡ５．０重量部及びＨＢＡ０．１重量部に変更した以外は、製造例１と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）は２３０万のアクリル系ポリマーの溶液を得た。
得られたベースポリマーの溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物、東ソー社製、商品名「コロネートＬ」）３重量部と、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ４０３」）０．１重量部と、反応性シリル基を有するポリエーテル化合物（カネカ社製、商品名「サイリルＳＡＴ１０」）１重量部と、を配合して、粘着剤組成物５を調製した。
【0094】
＜製造例６：粘着剤組成物６の作製＞
ブチルアクリレート（ＢＡ）６７重量部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）１４重量部、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１９重量部を含むモノマー混合物に、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア６５１」）０．０９重量部、及び、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア１８４」）０．０９重量部を添加し、粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射し、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
上記プレポリマー組成物に、４ＨＢＡ８重量部およびＨＥＡ９重量部とジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．１２重量部、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．３重量部を混合し、粘着剤組成物６を得た。
上記粘着剤組成物６を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系はく離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：７５μｍ）上に塗布し、粘着剤組成物層を形成した。次いで、上記粘着剤組成物層上に、ＰＥＴ系はく離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：７５μｍ）を設け、上記粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、［はく離ライナー／粘着剤組成物層／はく離ライナー］の構成を有する積層体を得た。
上記で得られた積層体の上面（はく離ライナー側）から、ブラックライト（株式会社東芝製）にて、照度３ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３００秒間照射した。さらに９０℃の乾燥機で２分間乾燥処理を行い、残存モノマーを揮発させて、粘着剤層の厚み１００μｍの粘着剤シートを得た得られた粘着剤シートの粘着剤層を転写して用いた。
ブチルアクリレート（ＢＡ）６７重量部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）１４重量部、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１９重量部を含むモノマー混合物に、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア６５１」）０．０９重量部、及び、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア１８４」）０．０９重量部を添加し、粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射し、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
上記プレポリマー組成物に、４ＨＢＡ８重量部およびＨＥＡ９重量部とジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．１２重量部、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．３重量部を混合し、粘着剤組成物６を得た。
上記粘着剤組成物６を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系はく離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：７５μｍ）上に塗布し、粘着剤組成物層を形成した。次いで、上記粘着剤組成物層上に、ＰＥＴ系はく離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：７５μｍ）を設け、上記粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、［はく離ライナー／粘着剤組成物層／はく離ライナー］の構成を有する積層体を得た。
上記で得られた積層体の上面（はく離ライナー側）から、ブラックライト（株式会社東芝製）にて、照度３ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３００秒間照射した。さらに９０℃の乾燥機で２分間乾燥処理を行い、残存モノマーを揮発させて、粘着剤層の厚み１００μｍの粘着剤シートを得た得られた粘着剤シートの粘着剤層を転写して用いた。
【0095】
＜製造例７：粘着剤組成物７の作製＞
ブチルアクリレート（ＢＡ）６７重量部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）１４重量部、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１９重量部を含むモノマー混合物に、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア６５１」）０．０９重量部、及び、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア１８４」）０．０９重量部を添加し、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
上記プレポリマー組成物に、４ＨＢＡ８重量部およびＨＥＡ９重量部とジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．１２重量部、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．３重量部を混合し、粘着剤組成物７を得た。
粘着剤組成物７を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系はく離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：７５μｍ）上に塗布し、粘着剤組成物層を形成した。次いで、上記粘着剤組成物層上に、ＰＥＴ系はく離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：７５μｍ）を設け、上記粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、［はく離ライナー／粘着剤組成物層／はく離ライナー］の構成を有する積層体を得た。
上記で得られた積層体の上面（はく離ライナー側）から、ブラックライト（株式会社東芝製）にて、照度３ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３００秒間照射した。さらに９０℃の乾燥機で２分間乾燥処理を行い、残存モノマーを揮発させて、粘着剤層の厚み２５０μｍの粘着剤シートを得た。得られた粘着剤シートの粘着剤層を転写して用いた。
ブチルアクリレート（ＢＡ）６７重量部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）１４重量部、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１９重量部を含むモノマー混合物に、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア６５１」）０．０９重量部、及び、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア１８４」）０．０９重量部を添加し、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
上記プレポリマー組成物に、４ＨＢＡ８重量部およびＨＥＡ９重量部とジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．１２重量部、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．３重量部を混合し、粘着剤組成物７を得た。
粘着剤組成物７を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系はく離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：７５μｍ）上に塗布し、粘着剤組成物層を形成した。次いで、上記粘着剤組成物層上に、ＰＥＴ系はく離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：７５μｍ）を設け、上記粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、［はく離ライナー／粘着剤組成物層／はく離ライナー］の構成を有する積層体を得た。
上記で得られた積層体の上面（はく離ライナー側）から、ブラックライト（株式会社東芝製）にて、照度３ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３００秒間照射した。さらに９０℃の乾燥機で２分間乾燥処理を行い、残存モノマーを揮発させて、粘着剤層の厚み２５０μｍの粘着剤シートを得た。得られた粘着剤シートの粘着剤層を転写して用いた。
【0096】
＜製造例８：粘着剤組成物８の作製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、上記モノマー混合物（固形分）１００重量部に対して、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量１６０万の（メタ）アクリル系ポリマーの溶液を調製した。
別途、攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）２重量部、メチルアクリレート（ＭＡ）３重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１重量部、および、トルエン１４０重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を７０℃付近に保って８時間重合反応を行い、アクリル系オリゴマー溶液を調製した。得られたオリゴマーの重量平均分子量は４５００であった。
得られた（メタ）アクリル系ポリマーＡ１溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（三井化学（株）製、商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート）０．０３重量部と、過酸化物系架橋剤のベンゾイルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名：ナイパーＢＭＴ)１．０重量部と、アクリル系オリゴマー（オリゴマーＢ１）１５重量部を配合して、粘着剤組成物８を調製した。
得られた粘着剤組成物８を、シリコーン系剥離剤で処理された厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（はく離ライナー）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、基材の表面に厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。次いで、得られた光学積層体の保護膜側（コロナ処理済み）に、粘着剤層を形成したはく離ライナーを転写し、粘着剤シートを作製した。得られた粘着剤シートの粘着剤層を転写して用いた。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、上記モノマー混合物（固形分）１００重量部に対して、重合開始剤として２，２´－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した、重量平均分子量１６０万の（メタ）アクリル系ポリマーの溶液を調製した。
別途、攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）２重量部、メチルアクリレート（ＭＡ）３重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１重量部、および、トルエン１４０重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して十分に窒素置換した後、フラスコ内の液温を７０℃付近に保って８時間重合反応を行い、アクリル系オリゴマー溶液を調製した。得られたオリゴマーの重量平均分子量は４５００であった。
得られた（メタ）アクリル系ポリマーＡ１溶液の固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（三井化学（株）製、商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート）０．０３重量部と、過酸化物系架橋剤のベンゾイルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名：ナイパーＢＭＴ)１．０重量部と、アクリル系オリゴマー（オリゴマーＢ１）１５重量部を配合して、粘着剤組成物８を調製した。
得られた粘着剤組成物８を、シリコーン系剥離剤で処理された厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（はく離ライナー）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、基材の表面に厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。次いで、得られた光学積層体の保護膜側（コロナ処理済み）に、粘着剤層を形成したはく離ライナーを転写し、粘着剤シートを作製した。得られた粘着剤シートの粘着剤層を転写して用いた。
【0097】
＜製造例９：粘着剤組成物９の作製＞
ラウリルアクリレート（ＬＡ）６０重量部、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）２２重量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１０重量部、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）８重量部を含むモノマー混合物に、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア６５１」）０．１重量部、及び、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア１８４」）０．１重量部を添加し、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
上記プレポリマー組成物に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０３５重量部、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．３重量部を混合し、粘着剤組成物９を得た。
粘着剤組成物９を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系はく離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：７５μｍ）上に塗布し、粘着剤組成物層を形成した。次いで、上記粘着剤組成物層のはく離ライナーが貼り合わせていない面上に、ＰＥＴ系はく離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：７５μｍ）を設け、上記粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、［はく離ライナー／粘着剤組成物層／はく離ライナー］の構成を有する積層体を得た。
得られた積層体の上面（剥離ライナー側）から、ブラックライト（株式会社東芝製）にて、照度３ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３００秒間照射した。さらに９０℃の乾燥機で２分間乾燥処理を行い、残存モノマーを揮発させて、粘着剤層の厚み２５０μｍの粘着剤シートを得た。得られた粘着剤シートの粘着剤層を転写して用いた。
ラウリルアクリレート（ＬＡ）６０重量部、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）２２重量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１０重量部、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）８重量部を含むモノマー混合物に、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア６５１」）０．１重量部、及び、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア１８４」）０．１重量部を添加し、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
上記プレポリマー組成物に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．０３５重量部、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．３重量部を混合し、粘着剤組成物９を得た。
粘着剤組成物９を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系はく離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：７５μｍ）上に塗布し、粘着剤組成物層を形成した。次いで、上記粘着剤組成物層のはく離ライナーが貼り合わせていない面上に、ＰＥＴ系はく離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：７５μｍ）を設け、上記粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、［はく離ライナー／粘着剤組成物層／はく離ライナー］の構成を有する積層体を得た。
得られた積層体の上面（剥離ライナー側）から、ブラックライト（株式会社東芝製）にて、照度３ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３００秒間照射した。さらに９０℃の乾燥機で２分間乾燥処理を行い、残存モノマーを揮発させて、粘着剤層の厚み２５０μｍの粘着剤シートを得た。得られた粘着剤シートの粘着剤層を転写して用いた。
【0098】
＜製造例１０：前面保護層の作製＞
１．ハードコート層形成用塗液の調製
ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ；固形分濃度１００％）にイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を添加して固形分濃度５０％に希釈した。また光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）をＰＥＴＡに対して５重量％加え、ハードコート層形成用塗液を調製した。
２．低屈折率層（反射防止層）形成用塗液の調製
フェニル基修飾コロイダルシリカのトルエン分散液（扶桑化学工業社製、商品名「ＰＬ－１－ＴＯＬ」、フェニル基修飾、シリカ濃度４０％）２５．５％（固形分中比率）と、中空微粒子のメチルエチルケトン分散液（日揮触媒化成社製、平均粒子径５０ｎｍ、固形分２０％）５９．５％とを、フェニル基修飾シリカと中空微粒子の割合（重量比）が３：７になるように混合した。次いで、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ；固形分の濃度１００％）１５％、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ９０７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）を固形分比率で５％添加し、全体の固形分が４重量％になるように、酢酸－ｎ－ブチルで希釈し、低屈折率層形成用塗液を調製した。
３．前面保護層の作製
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）（厚さ：２５μｍ）を用いた。上記ハードコート形成用塗液を、形成されるハードコート層の膜厚が６μｍとなるようマイクログラビア法を用いてＴＡＣフィルム上に塗布し、塗膜を形成し、次いで、オーブンを通過させることにより塗膜を乾燥させた。その後、窒素パージ下で紫外線照射を行い、ハードコート層を形成した。得られたハードコート層を備える透明基材のハードコート層上に、マイクログラビア法を用いて上記低屈折率層形成用塗液を塗布し、乾燥させ、窒素パージ下で紫外線照射して低屈折率層を形成し、前面保護層（低屈折率層／ハードコート層／ＴＡＣフィルム）を製造した。
１．ハードコート層形成用塗液の調製
ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ；固形分濃度１００％）にイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を添加して固形分濃度５０％に希釈した。また光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）をＰＥＴＡに対して５重量％加え、ハードコート層形成用塗液を調製した。
２．低屈折率層（反射防止層）形成用塗液の調製
フェニル基修飾コロイダルシリカのトルエン分散液（扶桑化学工業社製、商品名「ＰＬ－１－ＴＯＬ」、フェニル基修飾、シリカ濃度４０％）２５．５％（固形分中比率）と、中空微粒子のメチルエチルケトン分散液（日揮触媒化成社製、平均粒子径５０ｎｍ、固形分２０％）５９．５％とを、フェニル基修飾シリカと中空微粒子の割合（重量比）が３：７になるように混合した。次いで、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ；固形分の濃度１００％）１５％、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ９０７（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）を固形分比率で５％添加し、全体の固形分が４重量％になるように、酢酸－ｎ－ブチルで希釈し、低屈折率層形成用塗液を調製した。
３．前面保護層の作製
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）（厚さ：２５μｍ）を用いた。上記ハードコート形成用塗液を、形成されるハードコート層の膜厚が６μｍとなるようマイクログラビア法を用いてＴＡＣフィルム上に塗布し、塗膜を形成し、次いで、オーブンを通過させることにより塗膜を乾燥させた。その後、窒素パージ下で紫外線照射を行い、ハードコート層を形成した。得られたハードコート層を備える透明基材のハードコート層上に、マイクログラビア法を用いて上記低屈折率層形成用塗液を塗布し、乾燥させ、窒素パージ下で紫外線照射して低屈折率層を形成し、前面保護層（低屈折率層／ハードコート層／ＴＡＣフィルム）を製造した。
【0099】
＜製造例１１：第１の位相差層の作製＞
１．ポリエステルカーボネート系樹脂の重合
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
１．ポリエステルカーボネート系樹脂の重合
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
【0100】
２．位相差フィルムの作製
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０℃～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３０μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られたポリカーボネート樹脂フィルムを、特開２０１４－１９４４８３号公報の実施例２に準じた方法で斜め延伸し、厚み４７μｍの位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムのＲｅ（５５０）は１４４ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８６であり、Ｎｚ係数は１．２１であり、配向角（遅相軸の方向）は長尺方向に対し４５°であった。
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０℃～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３０μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られたポリカーボネート樹脂フィルムを、特開２０１４－１９４４８３号公報の実施例２に準じた方法で斜め延伸し、厚み４７μｍの位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムのＲｅ（５５０）は１４４ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８６であり、Ｎｚ係数は１．２１であり、配向角（遅相軸の方向）は長尺方向に対し４５°であった。
【0101】
＜製造例１２：液晶配向固化層であるポジティブＣプレートの作製＞
下記化学式（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、垂直配向処理を施したＰＥＴ基材に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示す位相差層（厚み４μｍ）を基材上に形成した。
下記化学式（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０重量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０重量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５重量部をシクロペンタノン２００重量部に溶解して液晶塗工液を調製した。そして、垂直配向処理を施したＰＥＴ基材に当該塗工液をバーコーターにより塗工した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射し、液晶層を硬化させることにより、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示す位相差層（厚み４μｍ）を基材上に形成した。
【化5】
【0102】
［実施例１］
１．偏光子１の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加し、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が４３％となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム５．０重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は２％であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み５．０μｍの偏光子を形成した。
１．偏光子１の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加し、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が４３％となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム５．０重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は２％であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み５．０μｍの偏光子を形成した。
【0103】
２．偏光板の作製
１で得られた偏光子に、ハードコート（ＨＣ）層付保護層（富士フィルム製、商品名「ＴＪ２５ＵＬ」、厚み６μｍのハードコート層を有する総厚み３１μｍのＴＡＣフィルム）を、紫外線硬化型接着剤を介して上記偏光子の樹脂基材が貼り合わせられていない面に積層した。
別途、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、富士フイルム和光純薬社製、商品名「メタクリル酸メチルモノマー」）９７．０重量部、上記一般式（１ｅ）で表される共重合単量体３．０重量部、重合開始剤（富士フイルム和光純薬社製、商品名「２，２´－アゾビス（イソブチロニトリル）」）０．２重量部をトルエン２００重量部に溶解した。次いで、窒素雰囲気下で７０℃に加熱しながら５．５時間重合反応を行い、ホウ素含有アクリル系樹脂溶液（固形分濃度：３３％）を得た。得られたホウ素含有アクリル系重合体のＴｇは１１０℃、Ｍｗは８００００であった。得られたホウ素含有アクリル系樹脂２０重量部をメチルエチルケトン８０重量部に溶解し、樹脂溶液（２０％）を得た。次いで、樹脂基材を剥離し、樹脂基材を剥離した面にワイヤーバーを用いて樹脂溶液を塗布した後、塗布膜を６０℃で５分間乾燥して、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物として構成される保護層（第２の保護層、厚み：０．３μｍ）を形成した。
次いで、偏光板の第２の保護層に、製造例１１で得られた第１の位相差フィルムを、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合わせた。この時、偏光子の吸収軸と第１の位相差フィルムの遅相軸とが４５°の角度をなすようにして貼り合わせた。次いで、第１の位相差層と製造例１２で得られた第２の位相差層とを紫外線硬化型接着剤（硬化後厚み１μｍ）を介して積層し、第１の保護層（ＨＣ層／ＴＡＣフィルム）／接着剤層／偏光子／第２の保護層／接着剤層／第１の位相差層／接着剤層／第２の位相差層の構成を有する位相差層付偏光板を得た。
製造例１で得られた粘着剤組成物１を、シリコーン系剥離剤で処理された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、厚み１２μｍの粘着剤層（第１の粘着剤層）を形成した。
形成した粘着剤層を位相差層付偏光板の第１の保護層に転写し、ＰＥＴフィルムを剥離した。次いで、第１の保護層を介して製造例１０で得られた前面保護層を積層した。
別途、製造例２で得られた粘着剤組成物２を、シリコーン系剥離剤で処理された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、ＰＥＴフィルムの表面に厚さ１５μｍの粘着剤層（第２の粘着剤層）を形成した。
形成した粘着剤層を位相差層付偏光板の位相差層（第２の位相差層）に転写し、厚み１４９μｍ（第２の粘着剤層を形成したＰＥＴフィルムの厚みを除く）の光学積層体を得た。
１で得られた偏光子に、ハードコート（ＨＣ）層付保護層（富士フィルム製、商品名「ＴＪ２５ＵＬ」、厚み６μｍのハードコート層を有する総厚み３１μｍのＴＡＣフィルム）を、紫外線硬化型接着剤を介して上記偏光子の樹脂基材が貼り合わせられていない面に積層した。
別途、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、富士フイルム和光純薬社製、商品名「メタクリル酸メチルモノマー」）９７．０重量部、上記一般式（１ｅ）で表される共重合単量体３．０重量部、重合開始剤（富士フイルム和光純薬社製、商品名「２，２´－アゾビス（イソブチロニトリル）」）０．２重量部をトルエン２００重量部に溶解した。次いで、窒素雰囲気下で７０℃に加熱しながら５．５時間重合反応を行い、ホウ素含有アクリル系樹脂溶液（固形分濃度：３３％）を得た。得られたホウ素含有アクリル系重合体のＴｇは１１０℃、Ｍｗは８００００であった。得られたホウ素含有アクリル系樹脂２０重量部をメチルエチルケトン８０重量部に溶解し、樹脂溶液（２０％）を得た。次いで、樹脂基材を剥離し、樹脂基材を剥離した面にワイヤーバーを用いて樹脂溶液を塗布した後、塗布膜を６０℃で５分間乾燥して、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物として構成される保護層（第２の保護層、厚み：０．３μｍ）を形成した。
次いで、偏光板の第２の保護層に、製造例１１で得られた第１の位相差フィルムを、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合わせた。この時、偏光子の吸収軸と第１の位相差フィルムの遅相軸とが４５°の角度をなすようにして貼り合わせた。次いで、第１の位相差層と製造例１２で得られた第２の位相差層とを紫外線硬化型接着剤（硬化後厚み１μｍ）を介して積層し、第１の保護層（ＨＣ層／ＴＡＣフィルム）／接着剤層／偏光子／第２の保護層／接着剤層／第１の位相差層／接着剤層／第２の位相差層の構成を有する位相差層付偏光板を得た。
製造例１で得られた粘着剤組成物１を、シリコーン系剥離剤で処理された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、厚み１２μｍの粘着剤層（第１の粘着剤層）を形成した。
形成した粘着剤層を位相差層付偏光板の第１の保護層に転写し、ＰＥＴフィルムを剥離した。次いで、第１の保護層を介して製造例１０で得られた前面保護層を積層した。
別途、製造例２で得られた粘着剤組成物２を、シリコーン系剥離剤で処理された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、ＰＥＴフィルムの表面に厚さ１５μｍの粘着剤層（第２の粘着剤層）を形成した。
形成した粘着剤層を位相差層付偏光板の位相差層（第２の位相差層）に転写し、厚み１４９μｍ（第２の粘着剤層を形成したＰＥＴフィルムの厚みを除く）の光学積層体を得た。
【0104】
［実施例２～５］
第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を形成する粘着剤組成物、および、その厚みを表１に記載のとおり変更した以外は実施例１の同様にして光学積層体を得た。なお、粘着剤組成物２、３、および、５については粘着剤組成物１と同様にして粘着剤層を形成した。得られた光学積層体を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を形成する粘着剤組成物、および、その厚みを表１に記載のとおり変更した以外は実施例１の同様にして光学積層体を得た。なお、粘着剤組成物２、３、および、５については粘着剤組成物１と同様にして粘着剤層を形成した。得られた光学積層体を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
【0105】
（比較例１～５）
第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を形成する粘着剤組成物、および、その厚みを表２に記載のとおり変更した以外は実施例１の同様にして光学積層体を得た。得られた光学積層体を上記の評価に供した。結果を表２に示す。
第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を形成する粘着剤組成物、および、その厚みを表２に記載のとおり変更した以外は実施例１の同様にして光学積層体を得た。得られた光学積層体を上記の評価に供した。結果を表２に示す。
【0106】
（比較例６）
１．偏光子２の作製
基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡ共重合ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業社製、商品名：ゴーセファイマーＺ２００）を９：１の比で含む水溶液を２５℃で塗布および乾燥して、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、積層体を３０℃の染色溶液（水１００重量部に対し、ヨウ化カリウム７．０重量部、および、固体ヨウ素１．０重量部を添加した水溶液）に、得られる偏光子の透過率が４２％以上となるよう浸漬させて染色した（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３５秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度：４．０重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に３秒間浸漬させた（洗浄処理）。
次いで、６０℃のオーブンで６０秒間乾燥させ、厚み５μｍのＰＶＡ系樹脂層（偏光子）を有する積層体を得た。
偏光子１に代えて、偏光子２を用いたこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を得た。
１．偏光子２の作製
基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡ共重合ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業社製、商品名：ゴーセファイマーＺ２００）を９：１の比で含む水溶液を２５℃で塗布および乾燥して、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、積層体を３０℃の染色溶液（水１００重量部に対し、ヨウ化カリウム７．０重量部、および、固体ヨウ素１．０重量部を添加した水溶液）に、得られる偏光子の透過率が４２％以上となるよう浸漬させて染色した（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３５秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度：４．０重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に３秒間浸漬させた（洗浄処理）。
次いで、６０℃のオーブンで６０秒間乾燥させ、厚み５μｍのＰＶＡ系樹脂層（偏光子）を有する積層体を得た。
偏光子１に代えて、偏光子２を用いたこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を得た。
【0107】
（比較例７）
１．偏光子３の作製
厚み３０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム（クラレ製、製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、ロール延伸機により長手方向に５．９倍になるように長手方向に一軸延伸しながら同時に膨潤、染色、架橋、洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子を作製した。
具体的には、膨潤処理は２０℃の純水で処理しながら２．２倍に延伸した。次いで、染色処理は得られる偏光子の単体透過率が４５．０％になるようにヨウ素濃度が調整されたヨウ素とヨウ化カリウムの重量比が１：７である３０℃の水溶液中において処理しながら１．４倍に延伸した。さらに、架橋処理は、２段階の架橋処理を採用し、１段階目の架橋処理は４０℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．２倍に延伸した。１段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は５．０重量％で、ヨウ化カリウム含有量は３．０重量％とした。２段階目の架橋処理は６５℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．６倍に延伸した。２段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は３．７重量％で、ヨウ化カリウム含有量は５．０重量％とした。また、洗浄処理は、２０℃のヨウ化カリウム水溶液で処理した。洗浄処理の水溶液のヨウ化カリウム含有量は３．１重量％とした。最後に、乾燥処理は７０℃で５分間乾燥させて偏光子を得た。
偏光子１に代えて、偏光子３を用いたこと、および、この偏光子の両側に、保護層としてＴＡＣ基材（コニカミノルタ社製、商品名「ＫＣ２ＵＡ」）を、水系熱硬化型接着剤(ドープ接着剤)を介して積層したことを、紫外線硬化型接着剤を介して積層したこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を得た。
１．偏光子３の作製
厚み３０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム（クラレ製、製品名「ＰＥ３０００」）の長尺ロールを、ロール延伸機により長手方向に５．９倍になるように長手方向に一軸延伸しながら同時に膨潤、染色、架橋、洗浄処理を施し、最後に乾燥処理を施すことにより厚み１２μｍの偏光子を作製した。
具体的には、膨潤処理は２０℃の純水で処理しながら２．２倍に延伸した。次いで、染色処理は得られる偏光子の単体透過率が４５．０％になるようにヨウ素濃度が調整されたヨウ素とヨウ化カリウムの重量比が１：７である３０℃の水溶液中において処理しながら１．４倍に延伸した。さらに、架橋処理は、２段階の架橋処理を採用し、１段階目の架橋処理は４０℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．２倍に延伸した。１段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は５．０重量％で、ヨウ化カリウム含有量は３．０重量％とした。２段階目の架橋処理は６５℃のホウ酸とヨウ化カリウムを溶解した水溶液において処理しながら１．６倍に延伸した。２段階目の架橋処理の水溶液のホウ酸含有量は３．７重量％で、ヨウ化カリウム含有量は５．０重量％とした。また、洗浄処理は、２０℃のヨウ化カリウム水溶液で処理した。洗浄処理の水溶液のヨウ化カリウム含有量は３．１重量％とした。最後に、乾燥処理は７０℃で５分間乾燥させて偏光子を得た。
偏光子１に代えて、偏光子３を用いたこと、および、この偏光子の両側に、保護層としてＴＡＣ基材（コニカミノルタ社製、商品名「ＫＣ２ＵＡ」）を、水系熱硬化型接着剤(ドープ接着剤)を介して積層したことを、紫外線硬化型接着剤を介して積層したこと以外は実施例１と同様にして光学積層体を得た。
【0108】
（比較例８）
ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２」、下記式で表される）１０ｇと、当該重合性液晶化合物に対する光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製：商品名「イルガキュア９０７」）３ｇとを、トルエン４０ｇに溶解して、液晶組成物（塗工液）を調製した。
ＰＥＴフィルム（厚み３８μｍ）表面を、ラビング布を用いてラビングし、配向処理を施した。配向処理の方向は、偏光板に貼り合わせる際に偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て１５°方向となるようにした。この配向処理表面に、上記液晶塗工液をバーコーターにより塗工し、９０℃で２分間加熱乾燥することによって液晶化合物を配向させた。このようにして形成された液晶層に、メタルハライドランプを用いて１００ｍＪ/ｃｍ２の光を照射し、当該液晶層を硬化させることによって、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ａを形成した。液晶配向固化層Ａの厚みは２．５μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は２７０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ａは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。
塗工厚みを変更したこと、および、配向処理方向を偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て７５°方向となるようにしたこと以外は上記と同様にして、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ｂを形成した。液晶配向固化層Ｂの厚みは１．３μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ｂは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。
製造例１１で得られた第１の位相差層、および、製造例１２で得られた液晶配向固化層であるポジティブＣプレートに代えて、上記液晶配向固化層Ａと液晶配向固化層Ｂとの積層体を用いた以外は比較例７と同様にして光学積層体を得た。
ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２」、下記式で表される）１０ｇと、当該重合性液晶化合物に対する光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製：商品名「イルガキュア９０７」）３ｇとを、トルエン４０ｇに溶解して、液晶組成物（塗工液）を調製した。
【化6】
塗工厚みを変更したこと、および、配向処理方向を偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て７５°方向となるようにしたこと以外は上記と同様にして、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ｂを形成した。液晶配向固化層Ｂの厚みは１．３μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ｂは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。
製造例１１で得られた第１の位相差層、および、製造例１２で得られた液晶配向固化層であるポジティブＣプレートに代えて、上記液晶配向固化層Ａと液晶配向固化層Ｂとの積層体を用いた以外は比較例７と同様にして光学積層体を得た。
【0109】
【表1】
【0110】
【表2】
【0111】
［評価］
表１から明らかなように、本発明の実施例の光学積層体は、押し込み時の耐クラック性に優れるものであった。
表１から明らかなように、本発明の実施例の光学積層体は、押し込み時の耐クラック性に優れるものであった。
【産業上の利用可能性】
【0112】
本発明の実施形態の光学積層体は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置等の画像表示装置に好適に用いることができる。なかでも、ノートパソコン、および、モニター等の画像表示部の大きい画像表示装置に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【0113】
１０ 偏光板
１１ 偏光子
１２ 第１の保護層
１３ 第２の保護層
２０ 前面保護層
２１ 反射防止層
２２ 樹脂フィルム
３０ 第１の粘着剤剤層
４０ 位相差層
５０ 第２の粘着剤層
１００ 光学積層体
１１ 偏光子
１２ 第１の保護層
１３ 第２の保護層
２０ 前面保護層
２１ 反射防止層
２２ 樹脂フィルム
３０ 第１の粘着剤剤層
４０ 位相差層
５０ 第２の粘着剤層
１００ 光学積層体
【図1】
【図2】