ホーム > 特許ランキング > 住友ベークライト株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2024-143870ナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物および光学シート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024143870
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】ナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物および光学シート
(51)【国際特許分類】
C09D 11/101 20140101AFI20241003BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20241003BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20241003BHJP
C08F 2/50 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
C09D11/101
B32B27/00 Z
B32B27/18 A
C08F2/50
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023056786
(22)【出願日】2023-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000002141
【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091292
【弁理士】
【氏名又は名称】増田 達哉
(74)【代理人】
【識別番号】100173428
【弁理士】
【氏名又は名称】藤谷 泰之
(74)【代理人】
【識別番号】100091627
【弁理士】
【氏名又は名称】朝比 一夫
(72)【発明者】
【氏名】愛須 淳平
(72)【発明者】
【氏名】宮澤 孝矢
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 達志
【テーマコード（参考）】
4F100
4J011
4J039
【Ｆターム（参考）】
4F100AK01
4F100AK01A
4F100AK45
4F100AK45A
4F100AT00B
4F100BA02
4F100BA07
4F100CA07
4F100CA07A
4F100CC02
4F100CC02A
4J011QA12
4J011QA22
4J011QA32
4J011QA43
4J011SA61
4J011SA84
4J011TA02
4J011UA01
4J011VA01
4J011WA02
4J039AC01
4J039BE24
4J039BE27
4J039EA06
4J039EA34
4J039EA35
4J039FA02
(57)【要約】
【課題】機能性を備える光学機能性シートの表面に備える光学シートが有する被覆層のナノインプリントによる形成に用いた際に、その表面に微細凹凸構造を備える被覆層を、優れた耐久性を有するものとして形成し得るナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物、および、かかるナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物を用いて形成された、表面に微細凹凸構造を備える被覆層を有する光学シートを提供すること。
【解決手段】本発明のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物は、重合性成分と、重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含むものであり、紫外線吸収剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備え、重合開始剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備える。
【選択図】なし
【解決手段】本発明のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物は、重合性成分と、重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含むものであり、紫外線吸収剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備え、重合開始剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備える。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
重合性成分と、重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含むナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物であって、
前記紫外線吸収剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備え、
前記重合開始剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えることを特徴とするナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
前記紫外線吸収剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備え、
前記重合開始剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えることを特徴とするナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項2】
前記重合性成分は、ラジカル重合性基を備え、
前記重合開始剤は、ラジカル重合開始剤である請求項１に記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
前記重合開始剤は、ラジカル重合開始剤である請求項１に記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項3】
前記紫外線吸収剤は、前記ラジカル重合性基を備える請求項２に記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項4】
前記重合開始剤は、その含有量が１．０重量％以上８．０重量％以下である請求項３に記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項5】
前記紫外線吸収剤は、その含有量が２．０重量％以上５．０重量％以下である請求項４に記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項6】
前記重合性成分は、その骨格内に重合性基と炭素数６以上１０以下の脂肪族鎖を備えるものを含有する請求項２に記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項7】
前記重合性成分は、その骨格内に重合性基とフッ素化炭化水素基を備えるものを含有する請求項２に記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項8】
当該ナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物は、主材料としての樹脂材料と、前記紫外線吸収剤とを含有する基材上に、該基材と反対側の表面にナノインプリントにより設けられた微細凹凸構造を備える被覆層を形成するために用いられるものである請求項１に記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【請求項9】
基材と、請求項１に記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物を用いて前記基材上にナノインプリントにより形成された、前記基材と反対側の表面に微細凹凸構造を備える被覆層とを有することを特徴とする光学シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物および光学シートに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、眼鏡、サングラスのようなアイウエアが備えるレンズや、自動車に搭載して用いられるヘッドアップディスプレイ装置が備える収納体の窓部を覆うように設けられるカバー部材、および、バイクのような車両が備える風防板のような透明性基板について、これらに対して目的とする機能性を付与するために、これらの表面に、かかる機能性を備える光学機能性シートが貼付された構成をなしているもの、もしくは、これらを、直接、この光学機能性シートで構成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
このように、レンズ、カバー部材、風防板のような透明性基板を、光学機能性シートを備えるものとすることで、これら透明性基板に、光学機能性シートが備える機能性を付与することができる。
【0004】
しかしながら、この光学機能性シートの表面における入射光の反射率が高過ぎると、光学機能性シートの貼付により、透明性基板に付与すべき機能性を十分に発揮させ得ることができないという問題が生じる。そのため、光学機能性シートの表面における入射光の反射率は、優れた耐久性をもって低減させ得ることが求められる。
【0005】
なお、このような要求は、光学機能性シートを、レンズやヘッドアップディスプレイ装置および風防板に適用する場合に限らず、例えば、光学機能性シートを、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置のような画像表示装置が備える表示部、ヘッドライト、太陽電池、デジタルサイネージや、自動車、電車、航空機のような乗物（車両）等が有する光透過部（窓部）、キャッシュディスペンサー、ＡＴＭ、スマートフォン、タブレット型コンピュータ等が有するタッチパネル、屋外監視カメラ（防犯カメラ）や人感センサー等が有するレンズや窓部のような光透過部（保護ガラス）、住宅、ビルのような建築物が有する窓ガラス、保護ガラスのような窓部材等に貼付する場合においても同様に生じている。
【0006】
かかる要求を満足することを目的に、例えば、光学機能性シートの外表面を構成する基板の表面に、この基板と反対側の表面にモスアイ構造を備える被覆層を形成することが考えられる。すなわち、光学機能性シートの外表面を構成する基板を、透明性を有する基材と、この基材と反対側の表面にモスアイ構造を備える被覆層とを有する光学シートで構成することが考えられる。そして、この光学シートにおける、基材に対するモスアイ構造を備える被覆層の形成は、硬化性樹脂組成物を用いたナノインプリントにより実施することが考えられる。
【0007】
したがって、硬化性樹脂組成物を用いて、モスアイ構造を備える被覆層を、基材上に優れた耐久性をもって形成することができれば、光学機能性シートの表面における入射光の反射率の低減を、優れた耐久性をもって行う必要があると言う要求を満足させ得ると考えられる。よって、モスアイ構造を備える被覆層を、ナノインプリントにより、基材上に優れた耐久性をもって形成することができる硬化性樹脂組成物の開発が求められているのが実情であった。
【0008】
また、このような硬化性樹脂組成物を用いた、ナノインプリントによる、基材上に対する被覆層の形成は、表面にモスアイ構造を備えるものを形成する場合に限らず、ワイヤーグリッド構造、蛾の眼構造、蓮の葉構造、ハニカム構造、フルクタル構造のような各種の微細凹凸構造を備えるものを形成する場合においても、同様に、優れた耐久性を有するものを形成し得ることが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２００９－２９４４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明の目的は、機能性を備える光学機能性シートの表面に備える光学シートが有する被覆層のナノインプリントによる形成に用いた際に、その表面に微細凹凸構造を備える被覆層を、優れた耐久性を有するものとして形成し得るナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物、および、かかるナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物を用いて形成された、表面に微細凹凸構造を備える被覆層を有する光学シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0011】
このような目的は、下記（１）～（９）に記載の本発明により達成される。
（１） 重合性成分と、重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含むナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物であって、
前記紫外線吸収剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備え、
前記重合開始剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えることを特徴とするナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
（１） 重合性成分と、重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含むナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物であって、
前記紫外線吸収剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備え、
前記重合開始剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えることを特徴とするナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【0012】
（２） 前記重合性成分は、ラジカル重合性基を備え、
前記重合開始剤は、ラジカル重合開始剤である上記（１）に記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
前記重合開始剤は、ラジカル重合開始剤である上記（１）に記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【0013】
（３） 前記紫外線吸収剤は、前記ラジカル重合性基を備える上記（２）に記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【0014】
（４） 前記重合開始剤は、その含有量が１．０重量％以上８．０重量％以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【0015】
（５） 前記紫外線吸収剤は、その含有量が２．０重量％以上５．０重量％以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【0016】
（６） 前記重合性成分は、その骨格内に重合性基と炭素数６以上１０以下の脂肪族鎖を備えるものを含有する上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【0017】
（７） 前記重合性成分は、その骨格内に重合性基とフッ素化炭化水素基を備えるものを含有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【0018】
（８） 当該ナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物は、主材料としての樹脂材料と、前記紫外線吸収剤とを含有する基材上に、該基材と反対側の表面にナノインプリントにより設けられた微細凹凸構造を備える被覆層を形成するために用いられるものである上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物。
【0019】
（９） 基材と、上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物を用いて前記基材上にナノインプリントにより形成された、前記基材と反対側の表面に微細凹凸構造を備える被覆層とを有することを特徴とする光学シート。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、重合性成分と、重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含むナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物において、前記紫外線吸収剤として、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備え、前記重合開始剤として、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えるものが用いられる。そのため、このナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物を用いて、ナノインプリントにより基材上に対して、基材と反対側の表面に微細凹凸構造を備える被覆層を形成することで、このナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物で構成された、表面に微細凹凸構造を備える被覆層を、優れた耐久性を有するものとして形成し得る。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の光学シートを有する光学機能性シートを備えるサングラスの実施形態を示す斜視図である。
【図2】本発明の光学シートを製造する製造装置の側面図である。
【図3】本発明の光学シートを有する光学機能性シートの第１実施形態を示す縦断面図である。
【図5】本発明の光学シートを有する光学機能性シートの第２実施形態を示す縦断面図である。
【図6】本発明の光学シートを有する光学機能性シートを、自動車のヘッドアップディスプレイを構成するカバー部材に適用した場合の実施形態を示す側面図である。
【図9】本発明の光学シートを有する光学機能性シートを、風防板に適用した場合の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物および光学シートを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【0023】
本発明のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物は、重合性成分と、重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含み、前記紫外線吸収剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備え、前記重合開始剤は、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えている。
【0024】
そのため、このナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物を用いて、ナノインプリントにより基材上に対して、基材と反対側の表面に微細凹凸構造を備える被覆層を形成することで、このナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物で構成された、表面に微細凹凸構造を備える被覆層を、優れた耐久性を有するものとして形成することができる。すなわち、基材と、かかる構成をなす被覆層とを備える光学シート（本発明の光学シート）を、優れた耐久性を発揮するものとし得る。
【0025】
したがって、このナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物を用いて、ナノインプリントにより、微細凹凸構造として、モスアイ構造を備える被覆層を、基材上に形成すること、換言すれば、被覆層として、モスアイ構造を備える反射防止層を、基材上に形成することで、この光学シートを、その表面における入射光の反射率が、優れた耐久性をもって低減されたものとし得る。
【0026】
そして、上記のような、モスアイ構造を備える反射防止層を、被覆層として基材上に備える光学シート（本発明の光学シート）は、機能性を備える光学機能性シート（機能性基板）の表面（表側）を被覆する透明性シート（透明性基板）として用いられる。具体的には、アイウエアが備えるレンズや、ヘッドアップディスプレイの収納体が備える窓部を覆うように設けられるカバー部材、さらには、車両が備える風防板等が備える光学機能性シート（機能性基板）の表側を被覆するように設けられ、これにより、この光学シートが備える光学機能性シートを、その表面における入射光の反射率が、優れた耐久性をもって低減されたものとし得る。
【0027】
そこで、以下では、まず、本発明のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物および光学シートを説明するのに先立って、モスアイ構造を備える反射防止層を被覆層として基材上に有する光学シート（本発明の光学シート）を、表面を被覆するように備える光学性機能シートが、上記のうちのレンズが備えるものに用いられ、さらに、このレンズがアイウエアの１種であるサングラスに適用された場合について説明する。
【0028】
＜サングラス＞
図１は、本発明の光学シートを有する光学機能性シートを備えるサングラスの実施形態を示す斜視図である。なお、図１において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言う。
図１は、本発明の光学シートを有する光学機能性シートを備えるサングラスの実施形態を示す斜視図である。なお、図１において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言う。
【0029】
サングラス１００は、図１に示すように、フレーム２０と、レンズ３０（眼鏡用レンズ）とを備えている。
【0030】
なお、本明細書中において、「レンズ（眼鏡用レンズ）」とは、集光機能を有するものと、集光機能を有していないものとの双方を含むこととする。
【0031】
フレーム２０は、使用者の頭部に装着され、レンズ３０を使用者の目の前方近傍に配置させるためのものである。
【0032】
このフレーム２０は、リム部２１と、ブリッジ部２２と、テンプル部２３と、ノーズパッド部２４とを有している。
【0033】
リム部２１は、リング状をなし、右目および左目にそれぞれ対応して１つずつ設けられており、内側にレンズ３０が装着される。これにより、使用者は、レンズ３０を介して、外部の情報を視認することができる。
【0034】
また、ブリッジ部２２は、棒状をなし、使用者の頭部に装着された際に、使用者の鼻の上部の前方に位置して、一対のリム部２１を連結する。
【0035】
テンプル部２３は、つる状をなし、各リム部２１のブリッジ部２２が連結されている位置の反対側における縁部に連結されている。このテンプル部２３は、使用者の頭部に装着する際に、使用者の耳に掛けられる。
【0036】
ノーズパッド部２４は、サングラス１００を使用者の頭部に装着する際に、各リム部２１における使用者の鼻に対応する縁部に設けられ、使用者の鼻に当接し、このとき使用者の鼻の当接部に対応した形状をなしている。これにより、装着状態を安定的に維持することができる。
【0037】
フレーム２０を構成する各部の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や、各種樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム２０の形状は、使用者の頭部に装着することができるものであれば、図示のものに限定されない。
【0038】
レンズ３０は、各リム部２１に、それぞれ装着されている。このレンズ３０は、光透過性を有し、全体形状が外側に向って湾曲した板状をなす部材であり、樹脂層（成形層）と、光学機能性シート１１（機能性基板）とを有している。
【0039】
樹脂層は、光透過性を有し、レンズの裏側（装着者の眼側）に位置し、レンズ３０に、集光機能を付与する際には、この樹脂層が集光機能を有している。
【0040】
樹脂層の構成材料としては、光透過性を有する樹脂材料であれば、特に限定されないが、例えば、各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のような各種硬化性樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0041】
樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられるが、中でも、後述する光学機能性シート１１が備える第２基板１１２を主材料として構成する樹脂材料と、同種もしくは同一であるのが好ましい。これにより、樹脂層と光学機能性シート１１との密着性の向上を図ることができる。また、樹脂層と光学機能性シート１１（第２基板１１２）との間における屈折率差を低く設定することができるため、樹脂層と光学機能性シート１１との間において、光が乱反射されるのを的確に抑制または防止し得ることから、優れた光透過率をもって、樹脂層と光学機能性シート１１との間で光を透過させることができる。なお、樹脂層と光学機能性シート１１（第２基板１１２）との間における屈折率差は、０．１以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましい。これにより、前記屈折率差を低く設定することで得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。
【0042】
樹脂層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、レンズ３０における、比較的高い強度と、軽量化との両立を図ることができる。
【0043】
光学機能性シート１１（機能性基板）は、レンズ３０において、樹脂層の外側（装着者の眼と反対側）の面、すなわち、樹脂層の湾曲凸面上に、かかる形状に対応して、湾曲凸面と湾曲凹面とを有する湾曲形状とされたものである。換言すれば、光学機能性シート１１は、湾曲形状とされた光学機能性シート１１の湾曲凹面を、樹脂層の湾曲凸面側として接合される湾曲樹脂基板であり、この光学機能性シート１１をレンズ３０が備えることにより、サングラス１００に、光学機能性シート１１が備える偏光性やハーフミラー性のような機能性が付与される。その結果、サングラス１００が、前記機能性を有するサングラスとしての機能を発揮する。
【0044】
なお、前述の通り、サングラス１００が備えるレンズ３０は、集光機能を有するものであっても、集光機能を有していないもののいずれであってもよい。
【0045】
また、サングラス１００は、前述のように、フレーム２０を有するものの他、ファッション性、軽量性等の観点から、フレームのない構成をなすものであってもよい。
【0046】
さらに、本実施形態では、レンズ３０を備える眼鏡を、サングラス１００に適用することとしたが、これに限定されず、この眼鏡は、例えば、度付き眼鏡、伊達メガネ、風雨、塵芥、薬品等から眼を保護するゴーグル等であってもよい。
【0047】
以上のような構成をなすサングラス１００（眼鏡）において、サングラス１００が備えるレンズ３０は、偏光性やハーフミラー性のような機能性を備える光学機能性シート１１を、湾曲形状をなすものとして備えている。そして、この光学機能性シート１１を、光学機能性シート１１が備える第１基板１１１（基材）の一方の面（上面）に、反射防止層１２が積層された構成をなすものとすることで、光学機能性シート１１を、その表面に反射防止層１２を備えるものとすることができ、これにより、光学機能性シート１１ひいてはレンズ３０の表面における入射光の反射率を低減させることができる。
【0048】
以上のように、光学機能性シート１１において、反射防止層１２は、光学機能性シート１１が備える第１基板１１１上に積層されるが、これら反射防止層１２と第１基板１１１（基材）との積層体が光学シート１０（本発明の光学シート）で構成される。
【0049】
このような光学機能性シート１１は、例えば、光学シート１０と偏光膜１１３と第２基板１１２とを、予め用意し、その後、光学シート１０と偏光膜１１３との間を第１接着剤層１１４で接合し、さらに偏光膜１１３と第２基板１１２との間を第２接着剤層１１６で接合することで得ることができるが、この光学機能性シート１１において、光学シート１０は、例えば、以下に示すような、紫外線硬化性樹脂組成物（本発明のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物）を用いたナノインプリントが適用された光学シート１０の製造方法を経ることで製造される。
【0050】
＜光学シートの製造方法＞
図２は、本発明の光学シートを製造する製造装置の側面図である。なお、以下では、説明の都合上、図２の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図２では、一部を誇張して図示しており、実際の寸法とは大きく異なる。
図２は、本発明の光学シートを製造する製造装置の側面図である。なお、以下では、説明の都合上、図２の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図２では、一部を誇張して図示しており、実際の寸法とは大きく異なる。
【0051】
光学シート１０は、ナノインプリントが適用された、図２に示す製造装置５００を用いて、予め用意した第１基板１１１の一方の面（上面）に、重合性成分と重合開始剤と紫外線吸収剤とを含む紫外線硬化性樹脂組成物（本発明のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物）の硬化物で構成される反射防止層１２を形成することで得ることができる。
【0052】
この製造装置５００は、本実施形態は、塗料供給部（図示せず）と、モスアイ構造形成部８００とを有している。
【0053】
塗料供給部（図示せず）は、後述するモスアイ構造形成部８００が備える搬送板８１０が第１基板１１１を搬送する搬送方向において、構造形成部８００（搬送板８１０）よりも上流側に配置され、搬送板８１０上に載置されている金型８４０の上面に、塗料としての紫外線硬化性樹脂組成物（本発明のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物）を供給（塗布）することで、モスアイ構造形成部８００が備える、後述する搬送板８１０上に載置された金型８４０と回転ローラ８２０との間に、金型８４０の搬送方向に対応した回転ローラ８２０の回転に基づき、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００（膜）を連続的に形成するものである。
【0054】
モスアイ構造形成部８００は、第１基板１１１の搬送方向において塗料供給部よりも下流側に配置され、搬送方向に沿って搬送される第１基板１１１と、搬送板８１０上の金型８４０との間において、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００の厚さを調整するとともに、この塗膜６００の表面にモスアイ構造を形成し、その後、この塗膜６００を構成する紫外線硬化性樹脂組成物を紫外線照射により硬化させることで、第１基板１１１の下面に反射防止層１２を、搬送方向に沿って連続的に形成するものである。すなわち、モスアイ構造形成部８００は、ナノインプリントが適用されることで、第１基板１１１の下面に、この下面とは反対側の表面にモスアイ構造を備える反射防止層１２（被覆層）が搬送方向に沿って連続的に設けられた光学シート１０を形成するものである。
【0055】
このモスアイ構造形成部８００は、図２に示すように、搬送板８１０と、搬送板８１０に対向配置された回転ローラ８２０と、回転ローラ８２０よりも下流側において、搬送板８１０に対応して設けられた紫外線照射手段８３０とを有している。
【0056】
なお、モスアイ構造形成部８００が備える搬送板８１０は、例えば、製造装置５００全体を支持するフレーム（図示せず）に回動可能に支持されたローラを備えるベルトコンベア上に設けられており、これにより、搬送方向に沿って移動可能に構成されている。
【0057】
また、回転ローラ８２０は、例えば、製造装置５００全体を支持するフレーム（図示せず）に回動可能に支持されている。
【0058】
そして、搬送板８１０と回転ローラ８２０とは、搬送板８１０の搬送方向に直交する直交方向に対して、回転ローラ８２０の回動軸（中心軸）が同じ方向を向くように、互いに離間して配置されている。
【0059】
回転ローラ８２０は、外形形状が円柱状をなし、搬送方向における塗料供給部の下流側において、搬送板８１０の上流側で、この搬送板８１０に対向配置されており、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００を、第１基板１１１を介して、回転ローラ８２０と搬送板８１０上の金型８４０とで挟持する際に、第１基板１１１（塗膜６００と反対側）の長手方向における途中が接触するローラである。
【0060】
この回転ローラ８２０には、例えば、搬送板８１０と反対側（上側）に位置する、エアーシリンダ（図示せず）のような移動手段が設けられている。このエアーシリンダは、回転ローラ８２０に対して、回転ローラ８２０を回動可能に支持するとともに、その作動により、搬送板８１０上の金型８４０と回転ローラ８２０とが対向する対向位置における、金型８４０と回転ローラ８２０との離間距離を調整し得るように、回転ローラ８２０を移動可能に構成されている。これにより、エアーシリンダ（移動手段）の作動をもって、搬送板８１０上の金型８４０に対して回転ローラ８２０を移動させることが可能となる。そのため、金型８４０と回転ローラ８２０との離間距離を所望の大きさに設定することができる。
【0061】
したがって、この離間距離を、搬送板８１０上の金型８４０と回転ローラ８２０とで、これら金型８４０と回転ローラ８２０との間に位置する、塗膜６００と第１基板１１１とを挟持し得る程度の大きさに設定する、すなわち、塗料供給部により第１基板１１１の上面に供給された紫外線硬化性樹脂組成物（塗膜６００）の供給量に応じて設定することで、金型８４０と回転ローラ８２０とで、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００と第１基板１１１とを圧縮し得る。そのため、金型８４０の回転ローラ８２０側の表面に設けられた凹部の形状を、塗膜６００の表面に転写させることができる。すなわち、塗膜６００を、第１基板１１１を介して圧縮することで、金型８４０が有する凹部の形状に、塗膜６００の表面を追従させる圧縮ローラ（ニップロール）としての機能を回転ローラ８２０に発揮させることができる。
【0062】
搬送板８１０は、外形形状が平板状をなし、搬送方向に沿って搬送される（移動する）ものであり、その上流側で回転ローラ８２０に対向配置され、下流側で紫外線照射手段８３０に対向配置されており、回転ローラ８２０よりも上流側において、紫外線硬化性樹脂組成物と第１基板１１１とが、この順に供給されて、紫外線硬化性樹脂組成物の供給により形成された塗膜６００と第１基板１１１とを、第１基板１１１を上側として、回転ローラ８２０および紫外線照射手段８３０に対して、この順で搬送するものである。
【0063】
そして、この搬送板８１０には、その上面に、搬送板８１０と同様に外形形状が平板状をなし、上面（搬送板８１０とは反対側の表面）に凹部を有する金型８４０が載置されている。すなわち、搬送板８１０の上面には、搬送板８１０の搬送方向に沿って連続的に形成された凹部を有する金型８４０が設けられている。この金型８４０において、凹部は、塗膜６００の第１基板１１１と反対側の表面に形成すべきモスアイ構造の形状に対して、第１基板１１１の厚さ方向において対称をなす形状を有している。したがって、金型８４０は、塗膜６００の表面にモスアイ構造を形成するための凹部を備える加工板として搬送板８１０に載置されている。
【0064】
また、前述の通り、搬送板８１０上の金型８４０と回転ローラ８２０とが対向する対向位置において、これら同士の離間距離は、金型８４０と回転ローラ８２０とで、塗膜６００と第１基板１１１とを挟持して圧縮し得る程度の大きさに設定されている。したがって、搬送板８１０（金型８４０）の搬送（移動）と回転ローラ８２０の回転とにより、塗膜６００と第１基板１１１とを、対向位置に送り出す（供給）することで、金型８４０が有する凹部の形状すなわち反転されたモスアイ構造を、塗膜６００の第１基板１１１と反対側の表面に、かかる形状に対応した凸部として、転写させることができる。すなわち、対向位置において、塗膜６００の第１基板１１１と反対側の表面に、金型８４０が有する凹部の形状に対応した凸部で構成されたモスアイ構造を形成することができる。
【0065】
なお、金型８４０が有する凹部は、上記の通り、塗膜６００の表面に形成すべきモスアイ構造の形状に対して第１基板１１１の厚さ方向において対称をなし、本実施形態では、第１基板１１１の平面視において、塗膜６００の第１基板１１１と反対側の表面の全面に、モスアイ構造を形成し得るように、金型８４０は、搬送板８１０の上面のほぼ全面に対応して設けられている。
【0066】
また、金型８４０の凹部を構成する微細構造は、塗膜６００の表面に形成すべきモスアイ構造の形状に対して第１基板１１１の厚さ方向において対称をなしているが、すなわち、搬送板８１０と反対側の表面に反転されたモスアイ構造をなしているが、本明細書中において、この反転されたモスアイ構造とは、塗膜６００の第１基板１１１と反対側の表面に、モスアイ構造を形成することができる、換言すれば、反射防止層１２の第１基板１１１と反対側の表面に、モスアイ構造を備えるものとすることができる金型（モスアイ転写型）の表面の構造を言う。
【0067】
そして、反転されたモスアイ構造を構成する、金型８４０の表面における微細構造は、反射防止層１２の表面に形成すべきモスアイ構造の大きさに応じて設定されるが、例えば、凹部が円柱状または針状をなす場合、その平均高さ（Ｈ）が、好ましくは３０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、平均ピッチ（Ｐ）が、好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、平均ピーク間距離（Ｄ）が、好ましくは２０ｎｍ以上９００ｎｍ以下の範囲内に設定されている。
【0068】
なお、本実施形態では、第１基板１１１（基材）上に、被覆層として、モスアイ構造を備える反射防止層１２を形成するために、金型８４０として、凹部の形状が、反転されたモスアイ構造をなすものが用意されるが、第１基板１１１（基材）上に、被覆層として、モスアイ構造とは異なり、ワイヤーグリッド構造、蛾の眼構造、蓮の葉構造、ハニカム構造、フルクタル構造のような他の微細凹凸構造を備えるものを形成する場合には、金型として、これら微細凹凸構造が反転された形状をなす凹部を備えるものが用意される。これにより、第１基板１１１（基材）上に、他の微細凹凸構造を備える被覆層を、モスアイ構造を備える反射防止層１２（被覆層）を、紫外線硬化性樹脂組成物を用いて形成する場合と同様にして、形成することができる。
【0069】
また、紫外線照射手段８３０は、搬送板８１０の回転ローラ８２０よりも下流側に、搬送板８１０に対応して配置されている。
【0070】
この紫外線照射手段８３０は、搬送板８１０と回転ローラ８２０との対向位置よりも下流側の位置において、搬送板８１０の上面側、すなわち金型８４０の上面に対して、紫外線を照射し得るように構成されている。これにより、搬送板８１０上の金型８４０と回転ローラ８２０とが対向する対向位置において、金型８４０が備える凹部の形状が、第１基板１１１と反対側の表面で転写された塗膜６００に対して、すなわち、第１基板１１１と反対側の表面にモスアイ構造が形成された塗膜６００に対して、紫外線を、紫外線照射手段８３０から第１基板１１１を透過させて、照射することができる。したがって、塗膜６００を構成する紫外線硬化性樹脂組成物に対する紫外線の照射により、紫外線硬化性樹脂組成物が硬化し、その結果、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物が形成される。すなわち、塗膜６００が硬化する。よって、搬送板８１０（金型８４０）に載置された状態で、第１基板１１１と反対側の表面にモスアイ構造が形成された反射防止層１２が第１基板１１１の下面に接合された状態で形成される。すなわち、反射防止層１２と第１基板１１１とを備える光学シート１０を、搬送板８１０（金型８４０）上に載置された状態で得ることができる。
【0071】
（製造装置５００を用いた光学シート１０の製造方法）
以上のような構成をなしている製造装置５００を用いて、以下のような光学シート１０を得るための各工程を経ることで、第１基板１１１の一方の面（上面）に反射防止層１２が積層された光学シート１０が製造される。
以上のような構成をなしている製造装置５００を用いて、以下のような光学シート１０を得るための各工程を経ることで、第１基板１１１の一方の面（上面）に反射防止層１２が積層された光学シート１０が製造される。
【0072】
［１］まず、搬送板８１０上に配置された金型８４０の上面（一方の面）に、塗料供給部から紫外線硬化性樹脂組成物（本発明のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物）を塗布（供給）することで、この紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００（薄膜）を、搬送板８１０の搬送方向に沿って連続的に形成する。
【0073】
（１－１）本工程では、塗料供給部による紫外線硬化性樹脂組成物の金型８４０の上面（一方の）に対する塗布を、構造形成部８００が備える回転ローラ８２０よりも上流側において実施する。
【0074】
このような工程（１－１）を実施することで、次工程［２］において、塗膜６００および第１基板１１１を、回転ローラ８２０と搬送板８１０上の金型８４０とで挟持する際に、第１基板１１１をローラ８２０側として、すなわち、第１基板１１１を上側として、これらを、回転ローラ８２０と金型８４０とで挟持することができる。
【0075】
なお、本工程（１－１）における、金型８４０の上面（一方の）に対する紫外線硬化性樹脂組成物の塗布に先立って、金型８４０の上面には、すなわち、金型８４０の上面において凹部を構成する微細構造には、フッ素系表面処理剤を用いた離型処理が施されているのが好ましい。これにより、後工程（２－４）において、モスアイ構造が形成された反射防止層１２と第１基板１１１とを備える光学シート１０を、金型８４０から剥離させる際に、この剥離を容易に実施することができる。
【0076】
［２］次に、搬送板８１０の搬送方向に沿った搬送により、搬送板８１０に載置された金型８４０上に塗布された塗膜６００と、第１基板１１１とを、第１基板１１１を上側として、モスアイ構造形成部８００に供給することで、第１基板１１１と、この第１基板１１１と反対側の表面にモスアイ構造が形成された反射防止層１２と、を有する光学シート１０を、搬送方向に沿って連続的に形成する。
【0077】
（２－１）まず、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００（薄膜）が上面に塗工（形成）された金型８４０を、搬送板８１０の搬送方向に沿った搬送により、搬送板８１０と回転ローラ８２０とが対向する対向位置において、搬送板８１０と回転ローラ８２０との間に供給する。そして、このとき、搬送板８１０と回転ローラ８２０との間に、第１基板１１１も合わせて、第１基板１１１の長手方向を搬送方向に一致させた状態で、第１基板１１１を回転ローラ８２０側とし、塗膜６００を搬送板８１０側として供給する。
【0078】
なお、搬送板８１０と回転ローラ８２０とが対向する対向位置に、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００が形成された金型８４０が供給される際には、回転ローラ８２０に対応して設けられたエアーシリンダ（移動手段）の作動により、対向位置における搬送板８１０上の金型８４０と回転ローラ８２０との離間距離が、金型８４０と回転ローラ８２０とで、塗膜６００と第１基板１１１とを挟持し得る程度の大きさに予め設定されている。
【0079】
また、前記工程（１－１）において、搬送板８１０と回転ローラ８２０の対向位置に、金型８４０が搬送（供給）されるのに先立って、金型８４０の上面に塗膜６００が予め形成されている。そのため、本工程（２－１）における、第１基板１１１を上側とした、塗膜６００と第１基板１１１との、前記対向位置への供給を、容易に行うことができる。
【0080】
（２－２）次いで、搬送板８１０の作動により搬送方向に沿って、搬送板８１０と回転ローラ８２０とが対向する対向位置にまで搬送（移動）された、金型８４０上に形成された塗膜６００と、前記対向位置において、塗膜６００の上側から供給された第１基板１１１とを、この対向位置において、搬送板８１０上の金型８４０と回転ローラ８２０とで挟持する。
【0081】
このとき、搬送板８１０上の金型８４０の表面（上面）には、前述の通り、反転されたモスアイ構造をなしている凹部が設けられている。そして、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００が形成された金型８４０は、搬送板８１０の作動により、搬送板８１０と回転ローラ８２０とが対向する対向位置にまで供給される。また、これと同時に、第１基板１１１も合わせて、前記対向位置に、第１基板１１１を回転ローラ８２０側とし、塗膜６００を搬送板８１０側として供給される。この際、塗膜６００が形成された金型８４０において、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００は、未硬化の状態で対向位置に供給される。
【0082】
したがって、対向位置における、搬送板８１０上の金型８４０と回転ローラ８２０とによる、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００と第１基板１１１との挟持により、金型８４０と回転ローラ８２０とで、塗膜６００と第１基板１１１とが圧縮される。したがって、この圧縮により、塗膜６００の厚さが調整されるとともに、この塗膜６００の表面に、金型８４０が有する凹部が押し当てられることに起因して、金型８４０が有する凹部の形状が、塗膜６００の表面に、この凹部の形状に対して対称をなす凸部として転写されることとなる。すなわち、塗膜６００（薄膜）の表面に、ナノインプリントにより、モスアイ構造が形成されることとなる。
【0083】
（２－３）次いで、対向位置において得られた、金型８４０上において、モスアイ構造が形成された塗膜６００に対して、第１基板１１１を介して、紫外線を紫外線照射手段８３０から照射する。
【0084】
このとき、塗膜６００は、第１基板１１１と金型８４０とで挟持された状態をなして、金型８４０上に載置されている。また、紫外線照射手段８３０は、搬送板８１０とは反対側、すなわち、第１基板１１１側の外側に配置されている。そのため、紫外線照射手段８３０による、搬送板８１０に向けた紫外線の照射により、この紫外線は、第１基板１１１を透過することで、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００にまで到達する。
【0085】
このように、第１基板１１１を紫外線が透過することで、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００に紫外線が照射され、このとき、塗膜６００の第１基板１１１とは反対側の表面には、金型８４０により転写された、モスアイ構造が形成されている。そのため、塗膜６００に対する紫外線照射により、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００を、その表面にモスアイ構造が形成された状態で硬化させて、その硬化物とすることができる。
【0086】
したがって、搬送板８１０に載置された状態で、第１基板１１１と、この第１基板１１１と反対側の表面にモスアイ構造が形成された反射防止層１２と、を備える光学シート１０を得ることができる。
【0087】
（２－４）次いで、モスアイ構造が形成された反射防止層１２と第１基板１１１とを備える光学シート１０を、搬送板８１０の搬送方向に沿った搬送の後に、光学シート１０を搬送板８１０上の金型８４０から剥離させる（図示せず）。
【0088】
このような工程（２－１）～工程（２－４）を経ることで、モスアイ構造形成部８００において、反射防止層１２と第１基板１１１とを備える光学シート１０がけいせいされる。
【0089】
以上のような、製造装置５００を用いた、工程［１］、工程［２］を、実施することで、第１基板１１１と、この第１基板１１１と反対側の表面にモスアイ構造が形成された反射防止層１２とを、これらの積層体として備える光学シート１０を、フィルムとして得ることができる。
【0090】
なお、前述の通り、金型として、凹部の形状が反転されたモスアイ構造をなすものを用意することで、製造装置５００を用いた、工程［１］、工程［２］を実施することで、第１基板１１１と、モスアイ構造が形成された反射防止層１２（被覆層）とを備える光学シート１０を得ることができるが、この金型として、例えば、ワイヤーグリッド構造、蛾の眼構造、蓮の葉構造、ハニカム構造、フルクタル構造のような他の微細凹凸構造が反転された構成をなす凹部を備えるものを用意して、紫外線硬化性樹脂組成物を用いた製造装置５００による、工程［１］、工程［２］を実施することで、これら微細凹凸構造を備える被覆層を第１基板１１１（基材）上に有する光学シート１を製造することができる。
【0091】
以下、この第１基板１１１と反射防止層１２（被覆層）とを有する積層体で構成される光学シート１０（本発明の光学シート）を、反射防止層１２を表面側として備える、光学機能性シート１１の各実施形態について詳述する。
【0092】
【0093】
なお、以下では、説明の都合上、図３、図４の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図３中のｘ方向を「左右方向」または「流れ方向（ＭＤ）」、ｙ方向を「前後方向」または「垂直方向（ＴＤ）」、ｚ方向を「上下方向」と言う。また、図３、図４では、光学機能性シート１１の厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。さらに、レンズ３０において、光学機能性シート１１は、実際には湾曲形状をなしているが、図３、図４では、視認性向上のために平板状をなすものとして提示しており、また、樹脂層は、図３では、その記載を省略するが、実際には光学機能性シート１１の下側の第２基板１１２に密着して形成されている。
【0094】
光学機能性シート１１（機能性基板）は、図３、図４に示すように、本実施形態では、光透過性を有する第１基板１１１と、第１基板１１１の他方の面側（下側）に設けられた光透過性を有する第２基板１１２と、第１基板１１１と第２基板１１２との間に設けられた偏光膜１１３と、第１基板１１１の偏光膜１１３と反対側の面（上面）に最外層（表面）として設けられた反射防止層１２と、を備える構成をなしている。すなわち、光学機能性シート１１において、前述の通り、第１基板１１１と反射防止層１２との積層体が光学シート１０を構成している。
【0095】
光学機能性シート１１において、各層が配置される位置関係を上記のように設定することで、偏光膜１１３は、反射防止層１２を上面側の最外層として、第１基板１１１と第２基板１１２との間に位置することとなり、光学機能性シート１１の表面に露出していない。すなわち、偏光膜１１３は、光学機能性シート１１の上面または下面で露出する最外層を構成していない。そのため、最外層を構成した場合のように、偏光膜１１３に砂ほこりや、雨等が衝突したり、偏光膜１１３が他の部材等により摩耗されるのを確実に防止することができる。したがって、この衝突や摩耗により、偏光膜１１３が傷つくのを確実に防止することができる。よって、光学機能性シート１１を、意匠性および光学特性が長期に亘って維持されたものとし得る。また、後述のような構成をなす反射防止層１２を光学機能性シート１１が最外層として備えているため、衝突や摩耗に基づき、偏光膜１１３が傷つくのをより確実に防止することができる。
【0096】
また、光学機能性シート１１は、入射光（偏光していない自然光）から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取り出す機能を有する偏光膜１１３を備えている。これにより、光学機能性シート１１は、光透過性を有し、さらに、この透過する透過光を偏光光として透過させる光学機能性を発揮する。すなわち、本実施形態では、光学機能性シート１１は、光学特性として、偏光性を発揮する。
【0097】
さらに、光学機能性シート１１は、その表面に反射防止層１２を備え、この反射防止層１２の表面がモスアイ構造で構成されていることから、光学機能性シート１１の表面における入射光の反射率が低減される。
【0098】
以下、この光学機能性シート１１を構成する各層について説明する。
第１基板１１１は、偏光膜１１３（積層体）を支持するとともに、第１基板１１１と、第２基板１１２との間に偏光膜１１３を配置させることで、偏光膜１１３を保護する保護層としての機能を有している。
第１基板１１１は、偏光膜１１３（積層体）を支持するとともに、第１基板１１１と、第２基板１１２との間に偏光膜１１３を配置させることで、偏光膜１１３を保護する保護層としての機能を有している。
【0099】
この第１基板１１１は、透明性を有する樹脂材料を主材料で構成されるものであれば、特に限定されないが、熱可塑性を有する透明樹脂（ベース樹脂）を主材料として含有するものであることが好ましい。
【0100】
なお、本明細書中において、「主材料」とは、このものを含有する層（基材）を構成する構成材料のうち、５０重量％以上含有する構成材料のことを言うこととする。
【0101】
この透明樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂等の透明性を備える樹脂が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂であるのが好ましい。ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）や剛性等の機械的強度に富み、さらに耐熱性も高いため、透明樹脂にポリカーボネート系樹脂を用いることで、第１基板１１１における透明性や第１基板１１１の耐衝撃性、耐熱性を向上させることができる。また、ポリアミド系樹脂は、透明性および耐衝撃性の他に、耐薬品性、耐応力性等の向上を図ることができる。
【0102】
このポリカーボネート系樹脂としては、各種の樹脂を用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネート系樹脂であることが好ましい。芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、より優れた強度を有する第１基板１１１を得ることができる。
【0103】
この芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。
【0104】
ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。
【0105】
【化1】
【0106】
なお、前記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’－（ペンタン－２，２－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ペンタン－３，３－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ブタン－２，２－ジイル）ジフェノール、１，１’－（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２－シクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３－ビスシクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0107】
特に、ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を主成分とするのが好ましい。かかるビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を用いることにより、第１基板１１１は、さらに優れた強度を発揮する。
【0108】
ポリアミド系樹脂としては、特に限定されず、各種のものを用いることができ、例えば、脂環式ポリアミド、半芳香族ポリアミド等が挙げられる。脂環式ポリアミドは、耐衝撃性に優れた材料である。そのため、光学機能性シート１１を優れた耐衝撃性を発揮するものとし得る。また、半芳香族ポリアミドは、弾性率の高い材料である。そのため、曲げ等の応力に対して、優れた耐性を有する光学機能性シート１１とすることができる。
【0109】
なお、本明細書において、半芳香族ポリアミドとは、ポリアミドを構成するモノマーとしてのジカルボン酸、ジアミンのうちの一方が芳香族性化合物であり、他方が脂肪族化合物であるポリアミドのことを言い、具体的には、下記式（１Ｂ）で表すことができる。
【0110】
【化2】
【0111】
なお、ポリアミドは、ジカルボン酸、ジアミンのうち少なくとも一方について、２種以上のモノマーを含む共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体等）であってもよい。
【0112】
また、上記式（１Ｂ）中のＲ１、Ｒ２のうちの芳香族置換基としては、下記式（２Ｂ）で表されるものであるのが好ましい。
【0113】
【化3】
【0114】
これにより、偏光膜１１３をより好適に保護することができるとともに、光学機能性シート１１の加工性をより優れたものとし得る。
【0115】
上記式（１Ｂ）中のＲ１、Ｒ２のうちの脂肪族置換基は、炭素数が４以上１８以下のものであるのが好ましく、炭素数が４以上１８以下の炭化水素基であるのがより好ましく、炭素数が４以上１８以下の飽和炭化水素基であるのがさらに好ましい。
これにより、光学機能性シート１１の加工性をより優れたものとし得る。
これにより、光学機能性シート１１の加工性をより優れたものとし得る。
【0116】
さらに、半芳香族ポリアミドは、芳香族ジカルボン酸と、脂肪族ジアミンとを構成モノマーとして含むものであるのが好ましい。これにより、偏光膜１１３をより好適に保護することができるとともに、光学機能性シート１１の加工性をより優れたものとし得る。
【0117】
脂環式ポリアミドは、その分子内に脂環式の化学構造を有しており、主鎖構造内に脂環式の化学構造を有していてもよいし、側鎖構造内に脂環式の化学構造を有していてもよい。
【0118】
この脂環式ポリアミドとしては、例えば、ポリアミドを構成するモノマーとしてのジカルボン酸、ジアミンのうちの少なくとも一方が脂環式の化学構造を有する化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、下記式（３Ｂ）で表すことができる。
【0119】
【化4】
【0120】
また、第１基板１１１中に主材料として含まれる樹脂材料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１００℃以上１９０℃以下であるのが好ましく、１０５℃以上１５５℃以下であるのがより好ましい。これにより、光学機能性シート１１を湾曲形状とするための熱曲げ加工を比較的容易に実施することができる。また、光学機能性シート１１の耐久性、信頼性を優れたものとし得る。
【0121】
また、第１基板１１１は、光透過性を有していれば、その色は、無色であっても、赤色、青色、黄色等、如何なる色であってもよい。
【0122】
これらの色の選択は、第１基板１１１に染料または顔料を含有させることにより可能になる。この染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0123】
染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５等が挙げられる。
【0124】
また、第１基板１１１は、さらに、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。これにより、光学機能性シート１１の耐光性の向上を図ることができる。
【0125】
この紫外線吸収剤としては、後述する反射防止層１２に含まれる紫外線吸収剤として説明するのと同様のものを用いることが好ましく、具体的には、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えることが好ましい。前述の通り、製造装置５００を用いた光学シート１０の製造方法では、紫外線照射手段８３０から出射された紫外線は、第１基板１１１を透過した後に、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００に照射される。そのため、後述する、紫外線硬化性樹脂組成物に含まれる、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備える紫外線吸収剤に対して、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えるラジカル重合開始剤を用いることにより得られる本発明における効果を、より顕著に発揮させることができる。
【0126】
また、第１基板１１１は、必要に応じて、上述した、ポリカーボネート系樹脂、紫外線吸収剤、染料または顔料の他に、さらに、酸化防止剤、フィラー、可塑剤、光安定剤、熱線吸収剤、難燃剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【0127】
この場合、第１基板１１１中のポリカーボネート系樹脂の含有量は、特に限定されないが、７５重量％以上であるのが好ましく、８５重量％以上であるのがより好ましい。ポリカーボネート系樹脂の含有量を上記範囲内とすることにより、光学機能性シート１１を、優れた強度を発揮するものとし得る。
【0128】
また、第１基板１１１の波長５８９ｎｍでの屈折率は、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。第１基板１１１の屈折率を上記数値範囲とすることにより、偏光膜１１３としての機能を阻害するのを、的確に抑制または防止することができる。
【0129】
第１基板１１１は、その平均厚さが好ましくは０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設定される。第１基板１１１の平均厚さがかかる範囲内に設定されることで、光学機能性シート１１の薄型化を図りつつ、光学機能性シート１１に撓みが生じるのを的確に抑制または防止することができる。
【0130】
第２基板１１２は、偏光膜１１３（積層体）を支持するとともに、第２基板１１２と、前述した第１基板１１１との間に偏光膜１１３を配置させることで、偏光膜１１３を保護する保護層としての機能を有している。
【0131】
この第２基板１１２は、第１基板１１１と同様に、透明性を有する樹脂材料を主材料で構成されるものであれば、特に限定されないが、熱可塑性を有する透明樹脂（ベース樹脂）を主材料として含有するものであることが好ましい。
【0132】
この透明樹脂としては、前述した第１基板１１１で挙げたのと同様のものを用いることができるが、中でも、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂を主材料として構成されていることが好ましい。
【0133】
ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、前述した第１基板１１１で挙げたのと、同様のものを用いることができる。
【0134】
第２基板１１２中に主材料として含まれる樹脂材料のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１００℃以上１９０℃以下であるのが好ましく、１０５℃以上１５５℃以下であるのがより好ましい。これにより、光学機能性シート１１を湾曲形状とするための熱曲げ加工を比較的容易に実施することができる。また、光学機能性シート１１の耐久性、信頼性を優れたものとし得る。
【0135】
また、第２基板１１２は、第１基板１１１と同様に、さらに、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。これにより、光学機能性シート１１の耐光性の向上を図ることができる。
【0136】
この紫外線吸収剤としては、後述する反射防止層１２に含まれる紫外線吸収剤として説明するのと同様のものを用いることができ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0137】
また、第２基板１１２には、主材料として含まれる樹脂材料および紫外線吸収剤以外に、他の成分が含まれていてもよい。このような成分としては、特に限定されないが、例えば、主材料以外の樹脂材料や、染料または顔料のような着色剤、充填材、配向助剤、安定剤（熱安定剤）、および酸化防止剤等、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤および粘度調整剤等が挙げられる。
【0138】
この場合、第２基板１１２中の樹脂材料の含有量は、特に限定されないが、第２基板１１２の１００重量％中、７５重量％以上であるのが好ましく、８５重量％以上であるのがより好ましい。樹脂材料の含有量を上記範囲内とすることにより、光学機能性シート１１を、優れた強度を発揮するものとし得る。
【0139】
また、第２基板１１２の波長５８９ｎｍでの屈折率は、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。第２基板１１２の屈折率を上記数値範囲とすることにより、偏光膜１１３としての機能を阻害するのを、的確に抑制または防止することができる。
【0140】
第２基板１１２は、その平均厚さが好ましくは０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設定される。第２基板１１２の平均厚さがかかる範囲内に設定されることで、光学機能性シート１１の薄型化を図りつつ、光学機能性シート１１に撓みが生じるのを的確に抑制または防止することができる。
【0141】
偏光膜１１３は、入射光（偏光していない自然光）から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取り出す機能を有する偏光子を構成している。これにより、光学機能性シート１１に偏光性が付与され、光学機能性シート１１を通過する光（透過光）は、偏光されたものとなる。
【0142】
偏光膜１１３の偏光度は、特に限定されないが、例えば、５０％以上１００％以下であるのが好ましく、８０％以上１００％以下であるのがより好ましい。また、偏光膜１１３の可視光線透過率は、特に限定されないが、例えば、１０％以上８０％以下であるのが好ましく、２０％以上５０％以下であるのがより好ましい。
【0143】
このような偏光膜１１３の構成材料としては、上記機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン価物等で構成された高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着、染色させ、一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。
【0144】
これらの中でも、偏光膜１１３は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を主材料とした高分子フィルムに、ヨウ素または二色性染料を吸着、染色させ、一軸延伸したものが好ましい。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は透明性、耐熱性、染色剤であるヨウ素または二色性染料との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れた材料である。したがって、ＰＶＡを主材料とする偏光膜１１３は、耐熱性に優れたものとなるとともに、偏光能に優れたものとなる。
【0145】
なお、上記二色性染料としては、例えばクロラチンファストレッド、コンゴーレッド、ブリリアントブルー６Ｂ、ベンゾパープリン、クロラゾールブラックＢＨ、ダイレクトブルー２Ｂ、ジアミングリーン、クリソフェノン、シリウスイエロー、ダイレクトファーストレッド、アシッドブラック等が挙げられる。
【0146】
この偏光膜１１３の波長５８９ｎｍでの屈折率は、特に限定されないが、例えば、１．４５以上１．５５以下であるのが好ましく、１．４７以上１．５３以下であるのがより好ましい。
【0147】
また、偏光膜１１３の厚さは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上６０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であるのがより好ましい。
【0148】
第１接着剤層１１４は、第１基板１１１（一方の基板）と、偏光膜１１３との間に設けられ、第１基板１１１と偏光膜１１３とを接合する機能を有する。これにより、第１接着剤層１１４を介して、第１基板１１１と偏光膜１１３との間に、優れた密着力を付与することができる。
【0149】
また、第２接着剤層１１６は、第２基板１１２（他方の基板）と、偏光膜１１３との間に設けられ、第２基板１１２と偏光膜１１３とを接合する機能を有する。これにより、第２接着剤層１１６を介して、第２基板１１２と偏光膜１１３との間に、優れた密着力を付与することができる。
【0150】
これら第１接着剤層１１４および第２接着剤層１１６は、それぞれ、光透過性を有する接着剤により構成されている。この接着剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系、シリル化ウレタン樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ系、ポリオレフィン系、塩素化ポリオレフィン系、アクリル系、シアノアクリレート系、ゴム系、ポリエステル系、ポリイミド系、フェノール系等の接着剤が挙げられる。
【0151】
これらの中でも、第１接着剤層１１４および第２接着剤層１１６は、ウレタン樹脂系の接着剤により構成されていることが好ましい。これにより、光学機能性シート１１を湾曲形状とするために、熱曲げ加工を光学機能性シート１１に施す際に、熱曲げ加工に必要な耐熱性を光学機能性シート１１に付与することができる。さらには、シリコーン系の接着剤により構成されていることも好ましい。これにより、接着剤の硬化時にガスが発生するのを的確に抑制または防止することができる。そのため、接着剤層１１４、１１６中に気泡が残存するのを的確に抑制または防止することができる。
【0152】
なお、第１接着剤層１１４と第２接着剤層１１６とは、同一または同種のものであってもよいし、同一または同種のものとは異なるものであってもよい。
【0153】
また、第１接着剤層１１４および第２接着剤層１１６の波長５８９ｎｍでの屈折率は、それぞれ独立して、１．３以上１．７以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。
【0154】
第１接着剤層１１４および第２接着剤層１１６の厚さは、それぞれ独立して、例えば、２μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上３５μｍ以下であるのがより好ましい。このような第１接着剤層１１４および第２接着剤層１１６により、それぞれ、第１接着剤層１１４および第２接着剤層１１６と偏光膜１１３とを確実に接合することができる。
【0155】
反射防止層１２は、第１基板１１１（光学機能性シート１１の一方の面（上面））を、被覆するように設けられ、光学機能性シート１１の最外層を構成する。また、この反射防止層１２は、レンズ３０において、樹脂層の反対側に位置していることから、レンズ３０における最外層をも構成する。したがって、反射防止層１２は、光学機能性シート１１の中間層として位置する偏光膜１１３を保護する保護層としての機能を有している。
【0156】
また、反射防止層１２は、前述した製造装置５００を用いた製造方法を経て製造されることで、第１基板１１１上に積層されたもの、すなわち光学シート１０が備えるものとして形成されている。そのため、第１基板１１１と反対側の表面に形成されたモスアイ構造を備えている。したがって、レンズ３０に入射された入射光が反射するのを抑制または防止する反射防止層としての機能を有している。
【0157】
なお、第１基板１１１（光学機能性シート１１の一方の面（上面））への反射防止層１２の形成と同様に、第２基板１１２（光学機能性シート１１の他方の面（下面））に対して反射防止層を形成してもよい、すなわち第２基板１１２についても、反射防止層１２と第２基板１１２とが積層された積層体からなる光学シート１０で構成してもよいが、本実施形態では、図３に示すように、第２基板１１２への反射防止層の形成を省略している。これは、レンズ３０において、第２基板１１２に接触して樹脂層が設けられていることによる。ただし、レンズ３０と第２基板１１２との屈折率差が大きい場合には、第２基板１１２（光学機能性シート１１の他方の面）に反射防止層を形成することが好ましい。これにより、レンズ３０に入射された入射光の光学機能性シート１１から樹脂層への透過率の向上を図ることができる。
【0158】
この反射防止層１２（被覆層）は、硬化性を示す樹脂組成物を用いて形成された、いわゆるコート層であり、この樹脂組成物（紫外線硬化性樹脂組成物）として、本発明では、重合性成分（硬化性樹脂）と、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備える重合開始剤と、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備える紫外線吸収剤とを含むナノインプリント用のものが用いられる。
【0159】
ここで、前述した製造装置５００を用いた光学シート１０の製造方法において、反射防止層１２は、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００に対する紫外線の照射により、第１基板１１１上に形成される。より具体的には、前記工程［２］において、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００の表面に、金型８４０が有する凹部を押し当てた状態で、第１基板１１１側から、紫外線を、透明性を有する第１基板１１１を透過させて、紫外線硬化性樹脂組成物に照射して、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで、第１基板１１１とは反対側の表面に、モスアイ構造が形成された反射防止層１２が形成される。
【0160】
このとき、本発明では、紫外線硬化性樹脂組成物における紫外線吸収剤と重合開始剤との組み合わせとして、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えるものと、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えるものとの組み合わせが選択されている。
【0161】
そのため、前記工程［２］において、紫外線硬化性樹脂組成物に紫外線を照射させた際に、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内の紫外線が、紫外線吸収剤により吸収されるのを、的確に抑制または防止することができる。したがって、この波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内の紫外線の重合開始剤の吸収により、重合性成分の重合反応を開始させて、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される硬化物を、確実に形成することができることから、この硬化物で構成される、表面にモスアイ構造が形成された反射防止層１２を、優れた耐久性を有するものとして形成することができる。
【0162】
以下、紫外線吸収剤と重合開始剤との組み合わせが上記の通りとなっている、重合性成分と、重合開始剤と、紫外線吸収剤とを含有する紫外線硬化性樹脂組成物（本発明のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物）について説明する。
【0163】
（重合性成分）
重合性成分は、重合性基を備え、このもの同士の反応によりネットワーク（高分子鎖）を形成し、これにより紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を形成するために紫外線硬化性樹脂組成物に含まれる。
重合性成分は、重合性基を備え、このもの同士の反応によりネットワーク（高分子鎖）を形成し、これにより紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を形成するために紫外線硬化性樹脂組成物に含まれる。
【0164】
この重合性成分において、重合性基としては、ラジカル重合性基およびカチオン重合性基等が挙げられるが、好ましくはラジカル重合性基が選択される。
【0165】
ここで、紫外線硬化性樹脂組成物において、ラジカル重合性基を備える重合性成分と、カチオン重合性基を備える重合性成分との双方が含まれているとし、これらの硬化を、ほぼ同時に開始させたとすると、ラジカル重合性基を備える重合性成分による硬化物の形成の方が速い。すなわち、ラジカル重合性基とカチオン重合性基とでは、ラジカル重合性基の方が、反応速度が速い。また、前記工程［２］において、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００の表面に、金型８４０が有する凹部を押し当てた状態で、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を形成することで、モスアイ構造が形成された反射防止層１２が形成されるが、この硬化物の形成を、搬送板８１０の搬送による、搬送板８１０上に載置された塗膜６００と第１基板１１１との紫外線照射手段８３０に対応する領域の通過が完了するまでに、実施する必要がある。そのため、重合性基としては、反応速度が速いラジカル重合性基が好ましく選択される。
【0166】
また、重合性成分は、重合性基を備えるものであれば、モノマー成分（単量体）またはポリマー成分（重合体）のいずれであってもよいが、モノマー成分であるのが好ましい。これにより、紫外線硬化性樹脂組成物の低粘度化を図ることができる。そのため、前記工程［２］において、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００を第１基板１１１と金型８４０とで挟持した際に、この塗膜６００をより均一な膜厚を有するものとして調整することができる。さらに、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００の表面に、金型８４０が有する凹部を押し当てた状態で、反射防止層１２を形成する際に、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００の金型８４０が有する凹部に対する追従性の向上を図ることができる。そのため、反射防止層１２の表面に、より微細な形状のモスアイ構造であっても優れた精度で形成することができる。また、反射防止層１２（紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物）と、第１基板１１１の凹部との間にアンカー効果が得られることから、反射防止層１２を、第１基板１１１に対して優れた密着性を有するものとし得る。そのため、光学シート１０を、後述する要件Ｂを、比較的容易に満足するものとし得る。
【0167】
そこで、以下では、重合性成分が、ラジカル重合性基を備えるモノマー成分である場合を一例に説明する。
【0168】
このモノマー成分において、ラジカル重合性基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等が挙げられるが、中でも、（メタ）アクリロイル基であることが好ましい。（メタ）アクリロイル基は、優れたラジカル重合性を示すとともに、重合性基として（メタ）アクリロイル基を備える化合物の入手の容易さ等の観点から、ラジカル重合性基として好ましく選択される。すなわち、モノマー成分として、所謂、アクリルモノマーが好ましく選択される。
【0169】
また、紫外線硬化性樹脂組成物において、重合性成分同士の反応に基づくネットワークを形成するには、モノマー成分は、ラジカル重合性基を複数（２個以上）有しているのが好ましく、ラジカル重合性基を２個有しているものと、ラジカル重合性基を３個以上有しているものとの双方が含まれるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物中において、このネットワークをより強固なものとして形成できることから、光学シート１０を、後述する要件Ａおよび要件Ｂを、比較的容易に満足するものとし得る。
【0170】
また、モノマー成分において、ラジカル重合性基同士の連結により、ネットワーク中に取り込まれる領域を、モノマー成分の主鎖としたとき、この主鎖としては、例えば、ウレタン結合を有する直鎖または分岐鎖、エステル結合を有する直鎖または分岐鎖、エポキシ結合を有する直鎖または分岐鎖、グリコールの直鎖または分岐鎖、シロキサン結合（－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－）の繰り返し体を有する直鎖または分岐鎖等が挙げられるが、中でも、ウレタン結合を有する直鎖または分岐鎖、エステル結合を有する直鎖または分岐鎖、エポキシ結合を有する直鎖または分岐鎖、グリコールの直鎖または分岐鎖のような比較的柔軟性に優れるものが好ましく選択され、特に、グリコールの直鎖または分岐鎖が好ましく選択される。これにより、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を、確実に軟質なものとし得る。そのため、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００の金型８４０が有する凹部に対する追従性の向上が図られ、結果として、反射防止層１２の表面に、より微細な形状のモスアイ構造であっても優れた精度で形成することができる。また、紫外線硬化性樹脂組成物を、より確実に低粘度化が図られたものとし得る。
【0171】
以上のことから、モノマー成分としては、主鎖としてのグリコールの直鎖または分岐鎖に、ラジカル重合性基としての（メタ）アクリロイル基が連結したものであることが好ましい。なお、モノマー成分が、ラジカル重合性基を２個有している場合、主鎖としてグリコールの直鎖が選択され、ラジカル重合性基を３個以上有している場合、主鎖としてグリコールの分岐鎖が選択される。
【0172】
さらに、この場合、グリコールの主鎖（直鎖または分岐鎖）は、炭素数６以上１０以下の脂肪族鎖を含むことが好ましい。すなわち、重合成分は、その骨格内に、ラジカル重合性基と炭素数６以上１０以下の脂肪族鎖を備えるものであることが好ましい。これにより、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を、より確実に軟質なもの（柔軟性を有するもの）とし得るため、前記効果をより顕著に発揮させることができる。
【0173】
また、モノマー成分において、ラジカル重合性基同士の連結により、ネットワーク中に取り込まれることがない領域を、モノマー成分の側鎖としたとき、モノマー成分は、上述したものの他、さらに、その側鎖としてフッ素化炭化水素基を備えるものを含有することが好ましい。すなわち、重合成分は、その骨格内に、ラジカル重合性基とフッ素炭化水素基を備えるものであることが好ましい。これにより、重合成分（モノマー成分）が重合して紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物が形成される際に、この硬化物の表面に、フッ素化炭化水素基が露出するペンダント状の構成をなして紫外線硬化性樹脂組成物が硬化することとなる。したがって、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物の表面、すなわちモスアイ構造が形成されている反射防止層１２の表面（第１基板１１１と反対側の反射防止層１２の表面）が、この側鎖としてのフッ素化炭化水素基が露出した構成をなすものとなる。よって、この反射防止層１２の表面に、優れた撥水性を付与することができるため、光学シート１０を、後述する要件Ｃを、比較的容易に満足するものとし得る。また、反射防止層１２におけるフッ素化炭化水素基の露出により、反射防止層１２に優れた摺動性を発揮させることができる。
【0174】
また、紫外線硬化性樹脂組成物中におけるモノマー成分の含有量は、特に限定されないが、前記紫外線硬化性樹脂組成物１００．０重量部中、４０．０重量部以上９５．０重量部以下であることが好ましく、７０．０重量部以上９５．０重量部以下であることがより好ましい。紫外線硬化性樹脂組成物中におけるモノマー成分の含有量を、前記範囲内に設定することで、反射防止層１２を、その表面にモスアイ構造が、優れた精度で形成されたものとして設けることができる。
【0175】
なお、モノマー成分が、その側鎖としてフッ素化炭化水素基を備えるものを含有する場合、このモノマー成分の含有量は、前記紫外線硬化性樹脂組成物１００．０重量部中、０．１重量部以上５．０重量部以下であることが好ましく、０．３重量部以上２．５重量部以下であることがより好ましい。これにより、紫外線硬化性樹脂組成物が、モノマー成分として、側鎖としてフッ素化炭化水素基を備えるものを含有することにより得られる効果を、確実に発揮させることができる。
【0176】
（重合開始剤）
また、紫外線硬化性樹脂組成物は、本発明では、重合成分によるネットワークを形成する重合反応を開始させるための重合開始剤を含有しており、前述の通り、重合性成分が、重合性基としてラジカル重合性基を備える場合、重合開始剤として、エネルギー線としての紫外線の照射により、ラジカルを発生させるラジカル重合開始剤（光ラジカル重合開始剤）を含有している。
また、紫外線硬化性樹脂組成物は、本発明では、重合成分によるネットワークを形成する重合反応を開始させるための重合開始剤を含有しており、前述の通り、重合性成分が、重合性基としてラジカル重合性基を備える場合、重合開始剤として、エネルギー線としての紫外線の照射により、ラジカルを発生させるラジカル重合開始剤（光ラジカル重合開始剤）を含有している。
【0177】
これにより、前記工程［２］において、塗膜６００の表面に、金型８４０が有する凹部を押し当てた状態で、第１基板１１１側から、紫外線を、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００に照射することで、光ラジカル重合開始剤からラジカルを確実に、発生させることができる。したがって、このラジカルにより、重合性基としてラジカル重合性基を備える重合性成分による重合反応を開始させることができる。そのため、モスアイ構造が形成された反射防止層１２を確実に形成することができる。
【0178】
また、光ラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アセトフェノン系光ラジカル重合開始剤、ベンゾイン系光ラジカル重合開始剤、ベンゾフェノン系光ラジカル重合開始剤、チオキサントン系光ラジカル重合開始剤、ケトン系光ラジカル重合開始剤、イミダゾール系光ラジカル重合開始剤、カルバゾール系光ラジカル重合開始剤、オキシムエステル系光ラジカル重合開始剤、チタノセン系光ラジカル重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光ラジカル重合開始剤、トリクロロメチルトリアジン系光ラジカル重合開始剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0179】
このような光ラジカル重合開始剤について、本発明では、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えるものが用いられる。ここで、後述する紫外線吸収剤は、日光に晒されることによる、反射防止層１２ひいては光学シート１０（光学機能性シート１１）の変質・劣化を確実に抑制または防止することを目的に、一般的に、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えるものが用いられる。そのため、紫外線照射手段８３０を用いた紫外線の照射時において、紫外線吸収剤により、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内の紫外線が吸収されたとしても、光ラジカル重合開始剤は、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有することから、この範囲内の紫外線を吸収することで、確実にラジカルを発生させることができる。そのため、このラジカルに基づく、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化反応を確実に開始させ得ることから、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物で構成される反射防止層１２を、高い硬化度で硬化されたものとして確実に形成し得ることから、優れた耐久性を有するものとして形成することができる。
【0180】
なお、本明細書中において、「極大ピーク」とは、光ラジカル重合開始剤または紫外線吸収剤の光吸収スペクトルおいて、急峻なピークを形成している頂点（最大値）のことを言う。また、急峻なピークではなく、なだらかなピークを形成している場合には、光ラジカル重合開始剤の波長３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内の光吸収スペクトルにおいて、最大値を示す「最大ピーク」のことを「極大ピーク」として取り扱い、紫外線吸収剤の波長３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内の光吸収スペクトルにおいて、最大値を示す「最大ピーク」のことを「極大ピーク」として取り扱うこととする。
【0181】
また、このように光ラジカル重合開始剤が波長３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内の光吸収スペクトルにおいて、「極大ピーク」を有しない場合、光ラジカル重合開始剤は、２官能アクリルモノマー（新中村化学工業社製、「Ａ－ＨＤ－Ｎ」）の光吸収スペクトルをバックグラウンド（透過率Ｔ０［％］）とする、この２官能アクリルモノマー（新中村化学工業社製、「Ａ－ＨＤ－Ｎ」）で１００００倍希釈した光ラジカル重合開始剤の光吸収スペクトル（透過率Ｔ［％］）を測定した際に、波長３５０ｎｍ～５００ｎｍの範囲における光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の最大ピークを有し、その最大ピークにおける吸光度（＝２－ｌｏｇ１０（Ｔ／Ｔ０））が０．２以上を示すものであることがより好ましい。これにより、光ラジカル重合開始剤は、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内の紫外線を吸収することで、より確実にラジカルを発生させることができる。
【0182】
紫外線硬化性樹脂組成物中における光ラジカル重合開始剤の含有量は、特に限定されないが、前記紫外線硬化性樹脂組成物１００．０重量部中、１．０重量部以上８．０重量部以下であることが好ましく、３．０重量部以上６．５重量部以下であることがより好ましい。光ラジカル重合開始剤の含有量が前記範囲内に設定されることで、光ラジカル重合開始剤の紫外線の吸収により、確実にラジカルを発生させることができる。
【0183】
（紫外線吸収剤）
また、紫外線硬化性樹脂組成物は、本発明では、紫外線吸収剤を含有している。
また、紫外線硬化性樹脂組成物は、本発明では、紫外線吸収剤を含有している。
【0184】
このように、紫外線硬化性樹脂組成物が紫外線吸収剤を含有することで、反射防止層１２中において紫外線を吸収することができる。そのため、紫外線硬化性樹脂組成物に含まれる他の構成材料の変質・劣化を抑制することができる。したがって、反射防止層１２に対する耐紫外線照射性を向上させて、後述する要件Ａおよび要件Ｂを、比較的容易に満足させることができる。また、第１基板１１１に対する紫外線の到達をも抑制または防止することができるため、第１基板１１１の変質・劣化を抑制し得ることから、かかる観点からも、後述する要件Ａおよび要件Ｂを、比較的容易に満足させることができる。
【0185】
紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系のものが挙げられ、これらのうち１種または２種を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましく用いられ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の中でも、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤がより好ましい。これにより、反射防止層１２に紫外線吸収剤が含まれることにより得られる前記効果をより顕著に発揮させることができる。また、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であれば、後述する、ラジカル重合成分との反応性を有する官能基を備えるものとして、比較的容易かつ安価に入手することが可能である。
【0186】
また、これらの紫外線吸収剤は、本発明では、光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えているものが用いられる。これにより、日光に晒されることによる、反射防止層１２ひいては光学シート１０の変質・劣化を確実に抑制または防止することができる。また、前述の通り、光ラジカル重合開始剤として、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有する光吸収ピークを備えるものが用いることにより得られる効果を、確実に発揮させることができる。
また、このような紫外線吸収剤は、２官能アクリルモノマー（新中村化学工業社製、「Ａ－ＨＤ－Ｎ」）の光吸収スペクトルをバックグラウンドとする、この２官能アクリルモノマー（新中村化学工業社製、「Ａ－ＨＤ－Ｎ」）で１００００００倍希釈した紫外線吸収剤の光吸収スペクトルを測定した際に、波長３００ｎｍ～５００ｎｍの範囲における光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の最大ピークを有し、その最大ピークにおける吸光度が０．０３以上を示すものであることが好ましい。これにより、光ラジカル重合開始剤として、前述したようなものを用いることにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。
また、このような紫外線吸収剤は、２官能アクリルモノマー（新中村化学工業社製、「Ａ－ＨＤ－Ｎ」）の光吸収スペクトルをバックグラウンドとする、この２官能アクリルモノマー（新中村化学工業社製、「Ａ－ＨＤ－Ｎ」）で１００００００倍希釈した紫外線吸収剤の光吸収スペクトルを測定した際に、波長３００ｎｍ～５００ｎｍの範囲における光吸収スペクトルにおいて、波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の範囲内に吸収率の最大ピークを有し、その最大ピークにおける吸光度が０．０３以上を示すものであることが好ましい。これにより、光ラジカル重合開始剤として、前述したようなものを用いることにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。
【0187】
さらに、紫外線吸収剤は、重合成分との反応性を有する官能基を備えるものであることが好ましい。具体的には、重合性成分が、ラジカル重合性基を備えるモノマー成分である場合、紫外線吸収剤は、官能基としてラジカル重合性基を備えるものであることが好ましい。これにより、重合成分が反応することで形成されるネットワーク内に、この紫外線吸収剤をも取り込むことができる。そのため、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物で構成された反射防止層１２から、この紫外線吸収剤が漏出すなわちブリードアウトするのを的確に抑制または防止することができる。したがって、前記要件Ａおよび要件Ｂを長期に亘って、より確実に満足させることができる。
【0188】
なお、重合成分が備える重合性基が（メタ）アクリロイル基である場合、重合成分（ラジカル重合成分）との反応性を有する官能基として（メタ）アクリロイル基を備える紫外線吸収剤は、重合成分と、双方が有する（メタ）アクリロイル基同士がラジカル重合することでネットワークを形成し得ることから、ラジカル重合成分との反応性を有する官能基を備える紫外線吸収剤として好ましく用いられる。また、官能基として（メタ）アクリロイル基を備える紫外線吸収剤は、例えば、２つ以上の水酸基を有するヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と、（メタ）アクリレートモノマーとの反応生成物として得ることができる。なお、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤において、トリアジン骨格に隣接する１つの水酸基は、紫外線吸収剤としての機能を発揮させるために存在している。そのため、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤に（メタ）アクリレートモノマーとの反応性を付与するには、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤）は、この水酸基とは異なる１つ以上の水酸基を有していることが求められる。
【0189】
また、紫外線硬化性樹脂組成物中における紫外線吸収剤の含有量は、特に限定されないが、前記紫外線硬化性樹脂組成物１００．０重量部中、２．０重量部以上５．０重量部以下であることが好ましく、２．５重量部以上４．５重量部以下であることがより好ましい。紫外線硬化性樹脂組成物中における紫外線吸収剤の含有率が前記下限値未満であると、紫外線吸収剤の種類によっては、反射防止層１２に紫外線吸収剤を添加することにより得られる効果が十分に得られないおそれがある。また、紫外線硬化性樹脂組成物中における紫外線吸収剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の耐紫外線照射性の向上は見られず、反射防止層１２の透明性や、反射防止層１２の第１基板１１１に対する密着性を損ねるおそれがある。
【0190】
（光安定剤）
また、紫外線硬化性樹脂組成物は、さらに、光安定剤を含むものであることが好ましい。
また、紫外線硬化性樹脂組成物は、さらに、光安定剤を含むものであることが好ましい。
【0191】
光安定剤を、紫外線硬化性樹脂組成物が含有することで、反射防止層１２の日光に曝された際における安定化の向上を図ることができる。その結果、反射防止層１２ひいては光学シート１０の耐紫外線照射性を向上させること、すなわち前記要件Ａおよび要件Ｂを確実に満足させることができる。
【0192】
光安定剤としては、特に限定されないが、ヒンダードアミン系のもの、ニッケル系のもの等が挙げられ、これらのうち１種または２種を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特に、ヒンダードアミン系のものが好ましく用いられる。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。また、ヒンダードアミン系光安定剤であれば、後述する、重合成分との反応性を有する官能基（重合性基）を備えるものとして、比較的容易かつ安価に入手することが可能である。
【0193】
さらに、光安定剤は、重合成分との反応性を有する官能基を備えるものであることが好ましい。これにより、重合成分が反応することで形成されるネットワーク内に、この光安定剤をも取り込むことができる。そのため、紫外線硬化性樹脂組成物で構成された反射防止層１２から、この光安定剤が漏出すなわちブリードアウトするのを的確に抑制または防止することができる。したがって、前記要件Ａ要件Ｂを長期に亘って、より確実に満足させることができる。
【0194】
なお、重合成分が備える重合性基が（メタ）アクリロイル基である場合、重合成分（ラジカル重合成分）との反応性を有する官能基として（メタ）アクリロイル基を備える光安定剤は、重合成分と、双方が有する（メタ）アクリロイル基同士がラジカル重合することでネットワークを形成し得ることから、ラジカル重合成分との反応性を有する官能基を備える光安定剤として好ましく用いられる。また、官能基として（メタ）アクリロイル基を備える光安定剤は、例えば、水酸基を有するヒンダードアミン系安定剤と、（メタ）アクリレートモノマーとの反応生成物として得ることができる。
【0195】
また、紫外線硬化性樹脂組成物中における光安定剤の含有量は、特に限定されないが、前記紫外線硬化性樹脂組成物１００．０重量部中、０．０１重量部以上３．００重量部以下であることが好ましく、０．１０重量部以上１．００重量部以下であることがより好ましい。紫外線硬化性樹脂組成物中における光安定剤の含有率が前記下限値未満であると、光安定剤の種類によっては、反射防止層１２に光安定剤を添加することにより得られる効果が十分に得られないおそれがある。また、紫外線硬化性樹脂組成物中における光安定剤の含有率が前記上限値を超えても、それ以上の耐紫外線照射性の向上は見られず、反射防止層１２の透明性や、反射防止層１２の第１基板１１１に対する密着性を損ねるおそれがある。
【0196】
紫外線硬化性樹脂組成物には、さらに、上述した材料以外のその他の添加剤が含まれていてもよい。
【0197】
その他の添加剤としては、例えば、熱線吸収剤、可塑剤、着色剤、増感剤、界面活性剤、酸化防止剤、還元防止剤、帯電防止剤および表面調整剤（レベリング剤）等が挙げられる。
【0198】
かかる構成をなす紫外線硬化性樹脂組成物は、さらに、その他の添加剤として、溶媒を含んでいてもよいが、溶媒を実質的に含有しない無溶媒系の樹脂組成物であることが好ましい。これにより、樹脂組成物中から溶媒を除去する必要がないため、前記工程［２］において、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００の表面に、金型８４０が有する凹部を押し当てた状態で、第１基板１１１側から、紫外線を、透明性を有する第１基板１１１を透過させて、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることによる反射防止層１２の形成を、すなわち、モスアイ構造が備える凸部の形成を、より優れた成膜精度で実施することができる。
【0199】
なお、紫外線硬化性樹脂組成物を無溶媒系の樹脂組成物とする場合、重合性成分としては、前述の通り、モノマー成分が好ましく選択される。これにより、紫外線硬化性樹脂組成物を無溶媒系の樹脂組成物としても、紫外線硬化性樹脂組成物を低粘度化が図られたもの、具体的には、紫外線硬化性樹脂組成物を粘度が、好ましくは３０ｃＰ以上２００ｃＰ以下程度、より好ましくは５０ｃＰ以上１２０ｃＰ以下程度のものとして調整することができる。
【0200】
以上のような紫外線硬化性樹脂組成物（本発明のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物）は、製造装置５００を用いて、第１基板１１１としてのポリカーボネート基板上に、紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜６００を形成し、その後、平均ピーク間距離（Ｄ）２９０ｎｍ、平均高さ（Ｈ）３００ｎｍ、平均ピッチ（Ｐ）２５０ｎｍの針状をなす凹部を有する金型８４０（イノックス社製、「ＨＴ－ＡＲ－０５Ａ」、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）を用い、回転ローラ８２０によるラミネート圧力を０．０１ＭＰａ、ラミネート速度を１０ｍｍ／ｓｅｃの条件として、回転ローラ８２０と金型８４０とで、塗膜６００と第１基板１１１とを挟持した後に、光源：ＵＶ－ＬＥＤ３６５ｎｍ、紫外線照度：１１０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線照射量：１０００ｍｊ／ｃｍ２の条件で、紫外線照射手段８３０により塗膜６００に紫外線を照射することで、平均厚さ１０μｍの硬化物で構成される反射防止層１２を形成したとき、硬化物における、重合性成分の反応率は、６５．０％以上であることが好ましく、８５．０％以上であることがより好ましい。これにより、紫外線硬化性樹脂組成物が確実に硬化されていると確実に言うことができ、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物で構成される反射防止層１２を、優れた耐久性を有するものとし得る。なお、硬化物中における重合成分の反応率は、例えば、重合性基が（メタ）アクリロイル基である場合、（メタ）アクリロイル基が備える炭素―炭素二重結合の硬化前後の残存率を、光吸収スペクトルにおいて、波長８１０ｃｍ－１付近に存在する二重結合の吸収率の極大ピークと１１５０ｃｍ－１付近の（メタ）アクリロイル基構造内にあるカルボニル基の比から算出することで求めることができる。
【0201】
さらに、この紫外線硬化性樹脂組成物は、以下に示す要件Ａを満足するのが好ましく、さらに、要件Ｂ～要件Ｄを満足するのがより好ましい。
【0202】
要件Ａ：製造装置５００を用いて、第１基板１１１としてのポリカーボネート基板上に、紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜６００を形成し、その後、平均ピーク間距離（Ｄ）２９０ｎｍ、平均高さ（Ｈ）３００ｎｍ、平均ピッチ（Ｐ）２５０ｎｍの針状をなす凹部を有する金型８４０（イノックス社製、「ＨＴ－ＡＲ－０５Ａ」、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）を用い、回転ローラ８２０によるラミネート圧力を０．０１ＭＰａ、ラミネート速度を１０ｍｍ／ｓｅｃの条件として、回転ローラ８２０と金型８４０とで、塗膜６００と第１基板１１１とを挟持した後に、光源：ＵＶ－ＬＥＤ３６５ＮＭ、紫外線照度：１１０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線照射量：１０００ｍｊ／ｃｍ２の条件で、紫外線照射手段８３０により塗膜６００に紫外線を照射することで、平均厚さ１０μｍの硬化物で構成される反射防止層１２を形成した後に、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いてこの反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射した後において、ＪＩＳ Ｋ ７３７３によって規定される、この膜のＹＩの変化値が３．０未満であること。
【0203】
要件Ｂ：製造装置５００を用いて、第１基板１１１としてのポリカーボネート基板上に、紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜６００を形成し、その後、平均ピーク間距離（Ｄ）２９０ｎｍ、平均高さ（Ｈ）３００ｎｍ、平均ピッチ（Ｐ）２５０ｎｍの針状をなす凹部を有する金型８４０（イノックス社製、「ＨＴ－ＡＲ－０５Ａ」、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）を用い、回転ローラ８２０によるラミネート圧力を０．０１ＭＰａ、ラミネート速度を１０ｍｍ／ｓｅｃの条件として、回転ローラ８２０と金型８４０とで、塗膜６００と第１基板１１１とを挟持した後に、光源：ＵＶ－ＬＥＤ３６５ＮＭ、紫外線照度：１１０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線照射量：１０００ｍｊ／ｃｍ２の条件で、紫外線照射手段８３０により塗膜６００に紫外線を照射することで、平均厚さ１０μｍの硬化物で構成される反射防止層１２を形成した後に、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いてこの反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射した後において、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６で規定されたクロスカット法による、格子状に切断された、硬化物で構成される反射防止層１２の第１基板１１１に対する付着性が９０％以上であること。
【0204】
このように、前記要件Ａを満足すること、さらに、前記要件Ｂを満足することにより、光学シート１０は、優れた耐久性が付与されているものであると言える。
【0205】
要件Ｃ：製造装置５００を用いて、第１基板１１１としてのポリカーボネート基板上に、紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜６００を形成し、その後、平均ピーク間距離（Ｄ）２９０ｎｍ、平均高さ（Ｈ）３００ｎｍ、平均ピッチ（Ｐ）２５０ｎｍの針状をなす凹部を有する金型８４０（イノックス社製、「ＨＴ－ＡＲ－０５Ａ」、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）を用い、回転ローラ８２０によるラミネート圧力を０．０１ＭＰａ、ラミネート速度を１０ｍｍ／ｓｅｃの条件として、回転ローラ８２０と金型８４０とで、塗膜６００と第１基板１１１とを挟持した後に、光源：ＵＶ－ＬＥＤ３６５ＮＭ、紫外線照度：１１０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線照射量：１０００ｍｊ／ｃｍ２の条件で、紫外線照射手段８３０により塗膜６００に紫外線を照射することで、平均厚さ１０μｍの硬化物で構成される反射防止層１２を形成した後に、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いてこの反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射したとき、６００時間の紫外線の照射前における反射防止層１２に対する純水の接触角をＥ１［°］とし、６００時間の紫外線の照射後における反射防止層１２に対する純水の接触角をＥ２［°］としたとき、Ｅ２≧１３０°、（Ｅ１－Ｅ２）／Ｅ１×１００≦１０％なる関係を満足すること。
【0206】
要件Ｄ：製造装置５００を用いて、第１基板１１１としてのポリカーボネート基板上に、紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜６００を形成し、その後、平均ピーク間距離（Ｄ）２９０ｎｍ、平均高さ（Ｈ）３００ｎｍ、平均ピッチ（Ｐ）２５０ｎｍの針状をなす凹部を有する金型８４０（イノックス社製、「ＨＴ－ＡＲ－０５Ａ」、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）を用い、回転ローラ８２０によるラミネート圧力を０．０１ＭＰａ、ラミネート速度を１０ｍｍ／ｓｅｃの条件として、回転ローラ８２０と金型８４０とで、塗膜６００と第１基板１１１とを挟持した後に、光源：ＵＶ－ＬＥＤ３６５ＮＭ、紫外線照度：１１０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線照射量：１０００ｍｊ／ｃｍ２の条件で、紫外線照射手段８３０により塗膜６００に紫外線を照射することで、平均厚さ１０μｍの硬化物で構成される反射防止層１２を形成した後に、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いてこの反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射したとき、モスアイ構造で構成される反射防止層１２の第１基板１１１と反対側の表面における、波長５５０ｎｍの入射光の反射率は、１．０％未満であること。
【0207】
また、光学シート１０が、さらに前記要件Ｃ、要件Ｄを満足することにより、光学シート１０において、反射防止層１２は、表面にモスアイ構造が形成された反射防止層としての機能が、優れた耐久性をもって付与されているものであると言える。
また、前記要件Ａにおいて、硬化物で構成される反射防止層１２は、ＪＩＳ Ｋ ７３７３によって規定されるＹＩの変化値が３．０未満であることを満足するものであるのが好ましい、前記ＹＩの変化値が１．５以下であることがより好ましく、０．８以下であることがさらに好ましい。これにより、光学シート１０は、変色するのがより的確に抑制または防止されており、光学シート１０としての機能が長期に亘ってより確実に維持されていると言うことができる。すなわち、光学シート１０は、優れた耐久性が付与されているものであると言うことができる。
また、前記要件Ａにおいて、硬化物で構成される反射防止層１２は、ＪＩＳ Ｋ ７３７３によって規定されるＹＩの変化値が３．０未満であることを満足するものであるのが好ましい、前記ＹＩの変化値が１．５以下であることがより好ましく、０．８以下であることがさらに好ましい。これにより、光学シート１０は、変色するのがより的確に抑制または防止されており、光学シート１０としての機能が長期に亘ってより確実に維持されていると言うことができる。すなわち、光学シート１０は、優れた耐久性が付与されているものであると言うことができる。
【0208】
さらに、前記要件Ｂにおいて、硬化物で構成される反射防止層１２は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６で規定されたクロスカット法による、格子状に切断された膜のポリカーボネート基板に対する付着性が９０％以上であることを満足するものであるのが好ましいが、前記付着性が９５％以上であることがより好ましく、９８％以上であることがさらに好ましい。これにより、光学シート１０が日光に晒されたとしても、光学シート１０において、反射防止層１２の第１基板１１１に対する密着性が、長期に亘ってより確実に維持されていると言うことができる。すなわち、光学シート１０は、優れた耐久性が付与されているものであると言うことができる。
【0209】
さらに、前記要件Ｃにおいて、光学シート１０を、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いて反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射した後において、光学シート１０は、前記紫外線の照射前における反射防止層１２のモスアイ構造が形成されている表面に対する純水の接触角をＥ１［°］とし、前記紫外線の照射後における反射防止層１２のモスアイ構造が形成されている表面に対する純水の接触角をＥ２［°］としたとき、Ｅ２≧１３０°、（Ｅ１－Ｅ２）／Ｅ１×１００≦１０％なる関係を満足するものであればよいが、Ｅ２≧１３５°、（Ｅ１－Ｅ２）／Ｅ１×１００≦８％なる関係を満足するのが好ましく、Ｅ２≧１４０°、（Ｅ１－Ｅ２）／Ｅ１×１００≦６％なる関係を満足するのがより好ましい。これにより、光学シート１０が日光に晒されたとしても、光学シート１０において、反射防止層１２のモスアイ構造が形成されている表面の撥水性が、長期に亘ってより確実に維持されていると言うことができる。すなわち、光学シート１０において、反射防止層１２は、反射防止層としての機能が、優れた耐久性をもって付与されているものであると言うことができる。
【0210】
さらに、前記要件Ｄにおいて、光学シート１０を、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いて反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射した後において、光学シート１０は、モスアイ構造で構成される、反射防止層１２の第１基板１１１（基材）と反対側の表面における、波長５５０ｎｍの入射光の反射率が１．０％未満であることを満足するものであればよいが、前記反射率が０．８％以下であるのが好ましく、０．５％以下であるのがより好ましい。これにより、光学機能性シート１１が日光に晒されたとしても、光学機能性シート１１において、反射防止層１２のモスアイ構造が形成されている表面の反射率が、長期に亘ってより確実に維持されていると言うことができる。すなわち、光学機能性シート１１において、反射防止層１２は、反射防止層としての機能が、優れた耐久性をもって付与されているものであると言うことができる。
【0211】
なお、反射防止層１２の第１基板１１１と反対側の表面における、波長５５０ｎｍの入射光の反射率は、例えば、光学機能性シート１１の第２基板１１２側の表面のほぼ全面に、波長５５０ｎｍの光が反射しない（反射率＝０％）黒色をなす樹脂シート（ＰＥＴシート（屈折率：１．６３））を貼付した状態で、波長５５０ｎｍの入射光を、反射防止層１２の第１基板１１１と反対側の表面、すなわち、反射防止層１２のモスアイ構造が形成されている表面に入射させ（照射し）たときに、この表面で反射された入射光の反射光を、例えば、分光光度計（日本分光社製、「Ｖ－670」）と積分球ユニット（日本分光社製、「ISN－723」）を用いて測定することで得ることができる。
【0212】
以上のような紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物で構成される反射防止層１２は、その平均厚さは、特に限定されないが、１．０μｍ以上２０．０μｍ以下であることが好ましく、８．０μｍ以上１５．０μｍ以下であることがより好ましい。各反射防止層１２の平均厚さが前記下限値未満であると、光学シート１０の耐摩耗性、耐反射防止性および耐紫外線照射性が低下する場合がある。一方、反射防止層１２の厚さが前記上限値を超えると、光学シート１０を、湾曲状態をなす湾曲光学シートとする際に、反射防止層１２においてクラックが発生するおそれがある。
【0213】
さらに、反射防止層１２は、その表面に形成されているモスアイ構造における、複数の凸部（突起）の大きさが、反射防止層１２としての機能を付与する場合、通常、以下に示すような大きさに設定される。すなわち、モスアイ構造における、凸部の平均高さが、好ましくは１０ｎｍ以上１６００ｎｍ以下程度の範囲内に設定され、その凸間の平均ピッチが、好ましくは５ｎｍ以上８００ｎｍ以下程度の範囲内に設定される。また、凸部が針状をなす場合、平均ピーク間距離が好ましくは１０ｎｍ以上１１００ｎｍ以下程度に設定される。かかる大きさの範囲内に設定されているモスアイ構造が表面に形成されている反射防止層１２であれば、前記工程［２］における、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００の表面に、金型８４０が有する凹部を押し当てた状態で、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を形成する工程を経ることで、確実に形成することができる。また、製造装置５００が備える搬送板８１０に載置された金型８４０（モスアイ転写型）として、前述したような大きさの微細構造を凹部（反転されたモスアイ構造）として表面に備えるものを用いることで、かかる大きさの範囲内に設定されているモスアイ構造が表面に形成されている反射防止層１２であれば、優れた精度で形成することができる。
【0214】
また、反射防止層１２の波長５８９ｎｍでの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．４０以上１．６０以下であるのが好ましく、１．４５０以上１．５９５以下であるのがより好ましい。
【0215】
また、光学機能性シート１１の総厚は、特に限定されないが、０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．1０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、光学機能性シート１１に優れた強度を付与するとともに、光学機能性シート１１が備える各層としての機能を確実に発揮させることができる。
【0216】
また、光学機能性シート１１は、第１接着剤層１１４と偏光膜１１３との間、および、第２接着剤層１１６と偏光膜１１３との間の少なくとも一方に、中間層として密着層を備えるものであってもよい。これにより、接着剤層１１４、１１６と偏光膜１１３との間における密着力の向上を図ることができる。
【0217】
この密着層としては、特に限定されないが、例えば、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３のうちの少なくとも１種を主材料として構成されるものが挙げられる。
【0218】
＜＜第２実施形態＞＞
また、光学機能性シート１１は、前記第１実施形態で説明した構成をなすことで、偏光性を備えるものとする場合の他、以下に示すような、ハーフミラー性を備える構成をなすものであってもよい。
また、光学機能性シート１１は、前記第１実施形態で説明した構成をなすことで、偏光性を備えるものとする場合の他、以下に示すような、ハーフミラー性を備える構成をなすものであってもよい。
【0219】
図５は、本発明の光学シートを有する光学機能性シートの第２実施形態を示す縦断面図である。
【0220】
なお、以下では、説明の都合上、図５の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図５中のｘ方向を「左右方向」、ｙ方向を「前後方向」、ｚ方向を「上下方向」と言う。さらに、図５では、光学シートの厚さ方向を誇張して図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。さらに、レンズ３０において、光学機能性シート１１は、実際には湾曲形状をなしているが、図５では、視認性向上のために平板状をなすものとして提示しており、また、樹脂層は、図５では、その記載を省略するが、実際には光学機能性シート１１の下側の第２基板１１２に密着して形成されている。
【0221】
以下、この図を参照して本発明の光学シートの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【0222】
図５に示す光学機能性シート１１は、光学機能性シート１１に付与された機能が異なること、具体的には、光学機能性シート１１に偏光性が付与されるのに代えて、光学機能性シート１１にハーフミラー性が付与されていること以外は、図３に示す光学機能性シート１１と同様である。
【0223】
すなわち、第２実施形態の光学機能性シート１１では、図５に示すように、光学機能性シート１１は、第１基板１１１と第２基板１１２との間において偏光膜１１３を備えているのに代えて、ハーフミラー層１１７を備えている。これにより、光学機能性シート１１は、入射光から所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取り出す機能（偏光性）に代えて、入射光のうち、特定の波長領域の光を選択的に反射し、残部を透過させる光学機能性（ハーフミラー性）を発揮する。
【0224】
ハーフミラー層１１７は、入射する光のうち、特定の波長領域の光を選択的に反射し、残部を透過させることから、光学機能性シート１１を、湾曲形状をなすものとした湾曲光学シートの裏面側に人が位置する場合、すなわち、人がサングラス１００を装着したときには、人（装着者）により光学機能性シート１１を介して、光学機能性シート１１の表側を視認することができる。また、光学機能性シート１１の表側で、反射された特定の波長領域の光（特定の色の光）が、光学機能性シート１１を介して装着者の反対側に位置する人（第３者）に、視認されることとなるため光学機能性シート１１を、意匠性を備えるものとし得る。
【0225】
このハーフミラー層１１７は、本実施形態では、図５に示すように、高屈折率層１１９と、高屈折率層１１９よりも光屈折率（以下、単に「屈折率」と言うこともある。）が低い低屈折率層１１８とを有する積層体で構成されている。図示の構成では、表側（第１基板１１１側）から、高屈折率層１１９と低屈折率層１１８との順で積層されている。
【0226】
高屈折率層１１９および低屈折率層１１８は、例えば、抵抗加熱法、電子ビーム加熱法（ＥＢ法）等の真空蒸着等により成膜された蒸着膜であり、ハーフミラー層１１７はこれらの積層体で構成される。
【0227】
また、高屈折率層１１９および低屈折率層１１８の構成材料としては、例えば、ＳｉＯ2、ＳｉＯ、ＴｉＯ２、ＴｉＯ、Ｔｉ2Ｏ3、Ｔｉ2Ｏ5、Ａｌ2Ｏ3、ＴａＯ2、Ｔａ2Ｏ5、ＮｄＯ2、ＮｂＯ、Ｎｂ2Ｏ3、ＮｂＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、ＣｅＯ2、ＭｇＯ、Ｙ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＷＯ3、ＨｆＯ2、ＺｒＯ2、Ｓｃ２Ｏ３、ＣｒＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＣａＦ２、ＭｇＦ2、Ｎａ３ＡｌＦ６、ＡｌＦ３、ＢａＦ３、ＣｅＦ３、ＬａＦ２、ＬｉＦ、Ｎａ５Ａｌ３Ｆ１４、ＮｄＦ３、ＹＦ３等の酸化物またはフッ化物や、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ａｌ等の金属材料が挙げられる。
【0228】
高屈折率層１１９の構成材料は、上記のうち金属材料で構成する場合には、ＣｒまたはＺｒで構成されるものであるのが好ましい。一方、低屈折率層１１８の構成材料は、上記のうち金属材料で構成する場合には、ＩｎまたはＡｌであるのが好ましい。これにより、高屈折率層１１９の屈折率を、低屈折率層１１８の屈折率よりも高くすることができる。そのため、ハーフミラー層１１７は、ハーフミラー機能を確実に発揮する。
【0229】
また、高屈折率層１１９の構成材料は、上記のうち金属酸化物で構成する場合には、Ｔａ２Ｏ５、ＨｆＯ２、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３、ＣｅＯ２であるのが好ましく、ＺｒＯ２、ＣｅＯ２であるのがさらに好ましい。一方、低屈折率層１１８の構成材料は、上記のうち金属酸化物で構成する場合には、ＳｉＯ、ＳｉＯ２、ＭｇＦ２、ＣａＦ２、Ｎａ３ＡｌＦ６、Ｎａ５Ａｌ３Ｆ１４であるのが好ましい。これにより、高屈折率層１１９の屈折率を、低屈折率層１１８の屈折率よりも高くすることができる。そのため、ハーフミラー層１１７は、ハーフミラー機能を発揮する。
【0230】
ハーフミラー層１１７を、かかる構成をなすものとすることで、光学機能性シート１１（光学機能性シート１１）の上側（表側の面）から入射した光の一部が低屈折率層１１８を透過し、光学機能性シート１１の下側（裏側の面）から出射される。そのため、光学機能性シート１１の下側（裏面側）に位置する人により、この光学機能性シート１１を介して、光学機能性シート１１の上側（表側）を視認することができる。また、入射する光の残部が、低屈折率層１１８を反射することから、光学機能性シート１１を上面側（表面側）から第３者が見たとき、この低屈折率層１１８は、ミラー層としての機能も発揮する。
【0231】
また、高屈折率層１１９が特定の波長領域の光を選択的に反射するミラー層としての機能を発揮することにより、光学機能性シート１１の上側（表側の面）から入射した光のうち、特定の波長領域の光が、低屈折率層１１８と高屈折率層１１９との界面、さらに第１接着剤層１１４と高屈折率層１１９との界面において、選択的に反射する。そのため、光学機能性シート１１の上面側（表面側）すなわち第１基板１１１側では、低屈折率層１１８で反射された前記光の残部と、高屈折率層１１９で反射された特定の波長領域の光とが第３者により視認されることから、結果的に、高屈折率層１１９において選択的に反射された特定の波長領域の光に基づく色が視認される。
【0232】
なお、ハーフミラー層１１７は、上記のような高屈折率層１１９と低屈折率層１１８との積層体で構成する場合の他、例えば、Ａｕ、Ｃｕ、Ｉｎ等を主材料として構成される金属膜からなる単層体で構成することもできる。かかる構成をなす単層体で構成することで、ハーフミラー層１１７の厚さの薄膜化を図ることができる。ただし、ハーフミラー層１１７を、上述したような積層体すなわち複数層（多層膜）で構成することで様々な反射色を再現することができ、デザイン性に優れたものとし得る。
【0233】
かかる構成をなすハーフミラー層１１７を、上述したような第１基板１１１と第２基板１１２との間に配置することで、ハーフミラー層１１７の反射率の低下およびハーフミラー層１１７の色調の変化が生じるのを防止することができる。
【0234】
また、高屈折率層１１９および低屈折率層１１８の平均厚さ（物理厚さ）は、それぞれ、同じであってもよく、異なっていてもよいが、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、１．５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。
【0235】
高屈折率層１１９および低屈折率層１１８の厚さ（光学厚さ：５００ｎｍの波長に対して）は、０．００２／４λｎｍ以上０．４／４λｎｍ以下であるのが好ましく、０．００３／４λｎｍ以上０．３／４λｎｍ以下であるのがより好ましい。
【0236】
高屈折率層１１９および低屈折率層１１８をこのような厚さとすることにより、ハーフミラー層１１７に、ハーフミラーとしての機能を確実に付与することができる。
【0237】
また、ハーフミラー層１１７の総厚（高屈折率層１１９および低屈折率層１１８の厚さの和）は、５ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのが好ましく、７．５ｎｍ以上４５０ｎｍ以下であるのがより好ましく、１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。これにより、ハーフミラー層１１７に、ハーフミラーとしての機能を確実に付与することができる。
【0238】
また、高屈折率層１１９と低屈折率層１１８との屈折率差（光屈折率差）は、０．３以上２以下であるのが好ましく、０．４以上１．５以下であるのがより好ましい。これにより、ハーフミラー層１１７に、ハーフミラー層としての機能を確実に発揮させることができる。
【0239】
かかる構成をなすハーフミラー層１１７を備える光学機能性シート１１を、第１基板１１１の表面に反射防止層１２を備えるものとすることで、この光学機能性シート１１（レンズ３０）を有するサングラス１００の意匠性を保持しつつ、装着者自身の眼の映り込みを低減させて、装着者による視認性の向上を図ることができる。
【0240】
このような第２実施形態の光学機能性シート１１によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【0241】
なお、前記第１実施形態では、光学機能性シート１１が偏光膜１１３を備え、これにより、光学機能性シート１１に偏光性が付与され、また、第２実施形態では、光学機能性シート１１がハーフミラー層１１７を備え、これにより、光学機能性シート１１にハーフミラー性が付与される場合について説明したが、光学機能性シート１１は、かかる構成のものに限定されず、例えば、光学機能性シート１１は、偏光膜１１３とハーフミラー層１１７とを備え、偏光性とハーフミラー性との双方を発揮するものであってもよいし、さらには、光学機能性シート１１は、偏光膜１１３およびハーフミラー層１１７の形成が省略され、単に、光透過性を発揮するものであってもよい。なお、光学機能性シート１１を、単に光透過性を発揮するものとする場合、光学機能性シート１１は、光学シート１０単独により構成されたものとされる。
【0242】
＜ヘッドアップディスプレイ＞
また、光学シート１０（本発明の光学シート）を有する光学機能性シート１１を備えるものとして、前記では、サングラス１００が備えるレンズ３０について説明したが、以下では、収納体３５３が備える窓部１５１を覆うように設けられるカバー部材として、ヘッドアップディスプレイ３５０が光学機能性シート１１を備える場合について説明する。
また、光学シート１０（本発明の光学シート）を有する光学機能性シート１１を備えるものとして、前記では、サングラス１００が備えるレンズ３０について説明したが、以下では、収納体３５３が備える窓部１５１を覆うように設けられるカバー部材として、ヘッドアップディスプレイ３５０が光学機能性シート１１を備える場合について説明する。
【0243】
図６は、本発明の光学シートを有する光学機能性シートを、自動車のヘッドアップディスプレイを構成するカバー部材に適用した場合の実施形態を示す側面図、図７は、図６中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］の拡大縦断面図、図８は、図６に示すヘッドアップディスプレイを構成するカバー部材を透過するレーザ光を示す模式図である。なお、以下では、説明の都合上、図６～図８中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図６～図８中の左側を「前」または「前方」、右側を「後」または「後方」と言う。
【0244】
図６に示すように、ヘッドアップディスプレイ（Head-Up Display）３５０は、自動車３００に搭載して用いられる。このヘッドアップディスプレイ３５０は、ダッシュボード３０１の上部に内蔵されている。
【0245】
図７に示すように、ヘッドアップディスプレイ３５０は、光源３５１と、反射部材３５２と、収納体３５３とを備えている。
【0246】
光源３５１は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）それぞれの色のレーザ光ＬＳを独立して照射することができる。そして、光源３５１を走査しつつ、各色のレーザ光ＬＳの照射タイミング等を制御することにより、画像を形成することができる。光源３５１としては、例えば、レーザ光源やＬＣＤ光源等が挙げられる。
【0247】
反射部材３５２は、例えばプリズムで構成されており、光源３５１からのレーザ光ＬＳを反射することができる。反射部材３５２で反射されたレーザ光ＬＳは、フロントガラス３０２をスクリーンとして、当該フロントガラス３０２の裏面３０２ａ（内側の面）に投影される。この投影光は、前記画像として運転手Ｈに認識される（図６、図７参照）。
【0248】
図７に示すように、収納体３５３は、箱状をなし、その内側に、光源３５１や反射部材３５２、その他、ヘッドアップディスプレイ３５０を構成する部品等を収納することができる。また、収納体３５３は、フロントガラス３０２側に向かって開口した開口部で構成された窓部１５１を有している。この窓部１５１を介して、レーザ光ＬＳは、収納体３５３の外部、すなわち、フロントガラス３０２に向かって出射される。
【0249】
また、収納体３５３の窓部１５１には、カバー部材として、光学機能性シート１１が窓部１５１を覆うように設置されている。これにより、レーザ光ＬＳのフロントガラス３０２に向けた出射が可能となるとともに、塵や埃等の異物が窓部１５１を介して収納体３５３内に侵入するのを防止することができる。したがって、光源３５１のレンズや反射部材３５２が当該異物によって曇ったり汚れたりするのを防止することができる。
【0250】
この窓部１５１を覆うように設置されたカバー部材として、光学機能性シート１１が用いられており、このとき、図８に示すように、反射防止層１２が窓部１５１の内側となるように、光学機能性シート１１が窓部１５１に配置されている。これにより、サングラス１００が備えるレンズ３０の表側を被覆するように設けられる光学機能性シート１１を、光学シート１０を有するものとした場合に得られるのと同様の効果を得ることができる。また、レーザ光ＬＳが光学機能性シート１１を透過する際に、光学機能性シート１１内をレーザ光ＬＳが反射することに基づくゴーストの発生を抑制し得ることから、運転手Ｈに視認される前記画像が２重像となるのを的確に抑制または防止することができる（図８参照）。
【0251】
＜風防板＞
さらに、光学シート１０（本発明の光学シート）を有する光学機能性シート１１を備えるものとして、以下では、オートバイが備える風防板（車両用風防板）として、光学機能性シート１１が用いられる場合について説明する。
さらに、光学シート１０（本発明の光学シート）を有する光学機能性シート１１を備えるものとして、以下では、オートバイが備える風防板（車両用風防板）として、光学機能性シート１１が用いられる場合について説明する。
【0252】
図９は、本発明の光学シートを有する光学機能性シートを、風防板に適用した場合の実施形態を示す図（（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）図９（ａ）中のＢ－Ｂ線断面図）である。なお、以下では、説明の都合上、図９（ａ）の紙面手前側を「前」、紙面奥側を「後」、左側を「左」、右側を「右」、上側を「上」、下側を「下」と言い、図９（ｂ）の紙面手前側を「右」、紙面奥側を「左」、左側を「前」、右側を「後」、上側を「上」、下側を「下」と言い、図９（ｃ）の紙面手前側を「下」、紙面奥側を「上」、左側を「左」、右側を「右」、上側を「前」、下側を「後」と言う。
【0253】
風防板４００は、図９に示すように、上下方向に長尺に形成された本体部（中央部）４５１と、本体部４５１の下側で、それぞれ、左右方向に突出する２つの側面部４５２と、側面部４５２を本体部４５１に連結する連結部４５３とを有しており、その全体形状が左右対称な湾曲形状をなしている。
【0254】
本体部４５１は、風防板４００のほぼ中央に位置し、上下方向（一方向に直交する方向）に長尺な形状をなしており、その下側でオートバイ等の本体に固定され、人（操縦者）は、この本体部４５１を介して、前方に位置するものを視認する。
【0255】
この本体部４５１において、前面は、湾曲凸面で構成され、後面は、湾曲凹面で構成されており、これにより、本体部４５１は、前面側に突出して湾曲する湾曲形状（曲面形状）をなしている。また、本体部４５１において、この湾曲形状は、左右方向（一方向）に沿って形成されている。
【0256】
２つの側面部４５２は、本体部４５１の下側で、それぞれ、左右方向に突出するように１つずつ形成され、オートバイ等の走行時に、側面側からの風の巻き込みを抑制するために設けられる。
【0257】
この側面部４５２において、本体部４５１と同様に、前面は、湾曲凸面で構成され、後面は、湾曲凹面で構成されており、これにより、側面部４５２は、前面側に突出して湾曲する湾曲形状（曲面形状）をなしている。また、側面部４５２において、この湾曲形状は、左右方向に沿って形成されている。
【0258】
２つの連結部４５３は、本体部４５１と、２つの側面部４５２との間に、それぞれ、介在してこれら同士を連結している。
【0259】
この連結部４５３において、前面は、湾曲凹面で構成され、後面は、湾曲凸面で構成されており、これにより、連結部４５３は、後面側に突出して湾曲する湾曲形状（曲面形状）をなしている。また、連結部４５３において、この湾曲形状は、左右方向に沿って形成されている。
【0260】
かかる構成をなす、全体形状が左右対称な湾曲形状となっている風防板４００において、風防板４００を構成する各部４５１～４５３が一体的に形成されており、この風防板４００が、湾曲形状とされた光学機能性シート１１からなり、この光学機能性シート１１を、光学シート１０を有するもので構成し、反射防止層１２が前方となるように光学機能性シート１１を湾曲させることで、サングラス１００が備えるレンズ３０の表側を被覆するように設けられる光学機能性シート１１を、光学シート１０を有するものとした場合に得られるのと同様の効果を得ることができる。
【0261】
以上、本発明のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物および光学シートを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、光学シートを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【0262】
また、本発明の光学シートを、レンズやヘッドアップディスプレイ装置および風防板に適用する場合に限定されず、本発明の光学シートは、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置のような画像表示装置が備える表示部、ヘッドライト、太陽電池、デジタルサイネージや、自動車、電車、航空機のような乗物（車両）等が有する光透過部（窓部）、キャッシュディスペンサー、ＡＴＭ、スマートフォン、タブレット型コンピュータ等が有するタッチパネル、屋外監視カメラ（防犯カメラ）や人感センサー等が有するレンズや窓部のような光透過部（保護ガラス）、住宅、ビルのような建築物が有する窓ガラス、保護ガラスのような窓部材等にも適用することができる。
【実施例0263】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【0264】
１．原材料の準備
まず、光学シート１０の製造に用いた原材料を以下に示す。
まず、光学シート１０の製造に用いた原材料を以下に示す。
【0265】
（ポリカーボネート系樹脂１）
ポリカーボネート系樹脂１として、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｅ２０００ＦＮ」）を用意した。
ポリカーボネート系樹脂１として、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート（三菱エンジニアプラスチックス社製、「Ｅ２０００ＦＮ」）を用意した。
【0266】
（アクリルモノマー１）
主鎖としてグリコールの分岐鎖（脂肪族鎖の炭素数＝３）を備え、重合性基として３つのアクリロイル基を備えるアクリルモノマー１（モノマー成分）として、グリセリントリアクリルモノマー（東亜合成社製、「アロニックス Ｍ－９３０」）を用意した。
主鎖としてグリコールの分岐鎖（脂肪族鎖の炭素数＝３）を備え、重合性基として３つのアクリロイル基を備えるアクリルモノマー１（モノマー成分）として、グリセリントリアクリルモノマー（東亜合成社製、「アロニックス Ｍ－９３０」）を用意した。
【0267】
（アクリルモノマー２）
主鎖としてエステル結合を有する直鎖を備え、重合性基として２つのアクリロイル基を備えるアクリルモノマー２（モノマー成分）として、２官能アクリルモノマー（新中村化学工業社製、「Ａ－ＢＰＥ－４」）を用意した。
主鎖としてエステル結合を有する直鎖を備え、重合性基として２つのアクリロイル基を備えるアクリルモノマー２（モノマー成分）として、２官能アクリルモノマー（新中村化学工業社製、「Ａ－ＢＰＥ－４」）を用意した。
【0268】
（アクリルモノマー３）
主鎖としてグリコールの直鎖（脂肪族鎖の炭素数＝６）を備え、重合性基として２つのアクリロイル基を備えるアクリルモノマー３（モノマー成分）として、２官能アクリルモノマー（新中村化学工業社製、「Ａ－ＨＤ－Ｎ」）を用意した。
主鎖としてグリコールの直鎖（脂肪族鎖の炭素数＝６）を備え、重合性基として２つのアクリロイル基を備えるアクリルモノマー３（モノマー成分）として、２官能アクリルモノマー（新中村化学工業社製、「Ａ－ＨＤ－Ｎ」）を用意した。
【0269】
（アクリルモノマー４）
主鎖としてシロキサン結合（－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－）の繰り返し体を有する分岐鎖を備え、側鎖としてフッ素化炭化水素基を備え、重合性基として２つ以上のアクリロイル基を備えるアクリルモノマー４（モノマー成分）として、多官能アクリルモノマー（信越化学工業社製、「ＫＹ－１２０３」）を用意した。
主鎖としてシロキサン結合（－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－）の繰り返し体を有する分岐鎖を備え、側鎖としてフッ素化炭化水素基を備え、重合性基として２つ以上のアクリロイル基を備えるアクリルモノマー４（モノマー成分）として、多官能アクリルモノマー（信越化学工業社製、「ＫＹ－１２０３」）を用意した。
【0270】
（重合開始剤１）
重合開始剤１として、光吸収スペクトルにおいて、波長３７０ｎｍ付近に吸収率の極大ピークを有する、光ラジカル重合開始剤（IGM Resins B.V.社製、「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」）を用意した。
重合開始剤１として、光吸収スペクトルにおいて、波長３７０ｎｍ付近に吸収率の極大ピークを有する、光ラジカル重合開始剤（IGM Resins B.V.社製、「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」）を用意した。
【0271】
（重合開始剤２）
重合開始剤２として、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有しない、光ラジカル重合開始剤（IGM Resins B.V.社製、「Ｏｍｎｉｒａｄ ７５４」）を用意した。
重合開始剤２として、光吸収スペクトルにおいて、波長３５０ｎｍ超４００ｎｍ以下の範囲内に吸収率の極大ピークを有しない、光ラジカル重合開始剤（IGM Resins B.V.社製、「Ｏｍｎｉｒａｄ ７５４」）を用意した。
【0272】
（紫外線吸収剤１）
紫外線吸収剤１として、光吸収スペクトルにおいて、波長３３０ｎｍ付近に吸収率の極大ピークを有する、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（大塚化学社製、「ＲＵＶＡ－９３」）を用意した。なお、この紫外線吸収剤１は、ラジカル重合性基として（メタ）アクリロイル基を有するものである。
紫外線吸収剤１として、光吸収スペクトルにおいて、波長３３０ｎｍ付近に吸収率の極大ピークを有する、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（大塚化学社製、「ＲＵＶＡ－９３」）を用意した。なお、この紫外線吸収剤１は、ラジカル重合性基として（メタ）アクリロイル基を有するものである。
【0273】
（紫外線吸収剤２）
紫外線吸収剤２として、光吸収スペクトルにおいて、波長３２０ｎｍ付近に吸収率の極大ピークを有する、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦジャパン社製、「Ｔｉｎｕｖｉｎ ４００」）を用意した。
紫外線吸収剤２として、光吸収スペクトルにおいて、波長３２０ｎｍ付近に吸収率の極大ピークを有する、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦジャパン社製、「Ｔｉｎｕｖｉｎ ４００」）を用意した。
【0274】
２．反射防止層を形成するための紫外線硬化性樹脂組成物の調製
３０．０重量部のアクリルモノマー１と、８．０重量部のアクリルモノマー２と、４９．６重量部のアクリルモノマー３と、２．４重量部のアクリルモノマー４と、７．０重量部の重合開始剤１と、３．０重量部の紫外線吸収剤１とを配合したものを、混練することで、反射防止層の形成に用いる紫外線硬化性樹脂組成物を調製した。
３０．０重量部のアクリルモノマー１と、８．０重量部のアクリルモノマー２と、４９．６重量部のアクリルモノマー３と、２．４重量部のアクリルモノマー４と、７．０重量部の重合開始剤１と、３．０重量部の紫外線吸収剤１とを配合したものを、混練することで、反射防止層の形成に用いる紫外線硬化性樹脂組成物を調製した。
【0275】
３．機能性基板としての透明基板の作製
９８．０重量部のポリカーボネート系樹脂１と、２．０重量部の紫外線吸収剤１とで構成される紫外線硬化性樹脂組成物を混錬して得られた混錬物を、押し出し成形することで、厚さ０．３ｍｍの透明基板（ポリカーボネート基板）を第１基板１１１として用意した。
９８．０重量部のポリカーボネート系樹脂１と、２．０重量部の紫外線吸収剤１とで構成される紫外線硬化性樹脂組成物を混錬して得られた混錬物を、押し出し成形することで、厚さ０．３ｍｍの透明基板（ポリカーボネート基板）を第１基板１１１として用意した。
【0276】
３．光学シートの形成
（実施例１）
先に用意した紫外線硬化性樹脂組成物および第１基板１１１（透明基板）による、製造装置５００を用いた光学シートの形成により、第１基板１１１と、この第１基板１１１の上面に形成された反射防止層１２とを備える積層体で構成される、実施例１の光学シート１０を得た。
（実施例１）
先に用意した紫外線硬化性樹脂組成物および第１基板１１１（透明基板）による、製造装置５００を用いた光学シートの形成により、第１基板１１１と、この第１基板１１１の上面に形成された反射防止層１２とを備える積層体で構成される、実施例１の光学シート１０を得た。
【0277】
なお、紫外線硬化性樹脂組成物に紫外線を照射することで紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させて反射防止層１２を形成する際の紫外線の照射条件は、光源：ＵＶ－ＬＥＤ３６５ｎｍ、紫外線照度：１１０ｍＷ／ｃｍ２、紫外線照射量：１０００ｍｊ／ｃｍ２であった。また、金型８４０としては、平均ピーク間距離（Ｄ）２９０ｎｍ、平均高さ（Ｈ）３００ｎｍ、平均ピッチ（Ｐ）２５０ｎｍの針状をなす凹部（反転されたモスアイ構造）を有するモスアイ層用モールド（イノックス社製、「ＨＴ－ＡＲ－０５Ａ」）を用い、この凹部には、フッ素系表面処理剤(フロロテクノロジー社製、「フロロサーフＮＬ―２」)による離形処理を予め施すこととした。回転ローラ８２０と搬送板８１０上の金型８４０とで、紫外線硬化性樹脂組成物で構成される塗膜６００と第１基板１１１とを挟持する際の条件を、回転ローラ８２０によるラミネート圧力を０．０１ＭＰａ、ラミネート速度を１０ｍｍ／ｓｅｃとした。
【0278】
また、得られた光学シート１０では、反射防止層１２の平均厚さは１０．０μｍ、反射防止層１２の表面に形成されたモスアイ構造における、針状をなす凸部の平均高さは３００．０ｎｍ、凸間の平均ピッチは２５０．０ｎｍ、凸部の平均ピーク間距離は２９０．０ｎｍであった。さらに、反射防止層１２を構成する紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物における、重合成分の反応率は７０．０％であった。
【0279】
（実施例２～６、比較例１）
反射防止層を形成するための紫外線硬化性樹脂組成物として、表１に示す構成材料を、表１に示す含有量で含むものを用いて反射防止層１２を形成したこと以外は、前記実施例１と同様にして実施例２～６、比較例１の光学シート１０を得た。
反射防止層を形成するための紫外線硬化性樹脂組成物として、表１に示す構成材料を、表１に示す含有量で含むものを用いて反射防止層１２を形成したこと以外は、前記実施例１と同様にして実施例２～６、比較例１の光学シート１０を得た。
【0280】
３．評価
各実施例および比較例の光学シート１０を、以下の方法で評価した。
各実施例および比較例の光学シート１０を、以下の方法で評価した。
【0281】
＜１＞光学シートの色変化の測定（要件Ａ）
各実施例および比較例の光学シート１０について、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いて反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射した後において、光学シート１０におけるＪＩＳ Ｋ ７３７３によって規定されるＹＩの変化値を測定し、得られた変化値（ΔＹＩ）に基づいて、次のように評価した。
各実施例および比較例の光学シート１０について、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いて反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射した後において、光学シート１０におけるＪＩＳ Ｋ ７３７３によって規定されるＹＩの変化値を測定し、得られた変化値（ΔＹＩ）に基づいて、次のように評価した。
【0282】
［評価基準］
◎：ΔＹＩが１．５以下で外観の変化が認められない。
〇：ΔＹＩが１．５超３．０未満であり、
外観変化が若干見られるものの、光学シート１０として使用に影響はない。
×：ΔＹＩが３．０以上であり、
外観変化が明らかに見られ、光学シート１０として使用することは困難である。
◎：ΔＹＩが１．５以下で外観の変化が認められない。
〇：ΔＹＩが１．５超３．０未満であり、
外観変化が若干見られるものの、光学シート１０として使用に影響はない。
×：ΔＹＩが３．０以上であり、
外観変化が明らかに見られ、光学シート１０として使用することは困難である。
【0283】
＜２＞光学シートに対するクロスカット試験（要件Ｂ）
各実施例および比較例の光学シート１０について、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いて反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射した後において、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６で規定されたクロスカット法により、格子状に切断された１００個の反射防止層１２の透明基板に対する付着の有無を観察した。
各実施例および比較例の光学シート１０について、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いて反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射した後において、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６で規定されたクロスカット法により、格子状に切断された１００個の反射防止層１２の透明基板に対する付着の有無を観察した。
【0284】
［評価基準］
◎：６００時間照射後に９５以上/１００個の付着が認められる。
〇：６００時間照射後に９５未満９０以上/１００個の付着が認められる。
×：６００時間照射後に９０未満/１００個の付着のみが認められる。
◎：６００時間照射後に９５以上/１００個の付着が認められる。
〇：６００時間照射後に９５未満９０以上/１００個の付着が認められる。
×：６００時間照射後に９０未満/１００個の付着のみが認められる。
【0285】
＜３＞光学シートの撥水性試験（要件Ｃ）
まず、各実施例および比較例の光学シート１０について、それぞれ、紫外線の照射前における反射防止層１２のモスアイ構造が形成されている表面に対する純水の接触角Ｅ１［°］を測定した。
まず、各実施例および比較例の光学シート１０について、それぞれ、紫外線の照射前における反射防止層１２のモスアイ構造が形成されている表面に対する純水の接触角Ｅ１［°］を測定した。
【0286】
次いで、各実施例および比較例の光学シート１０について、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いて反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射し、その後、紫外線の照射後における反射防止層１２のモスアイ構造が形成されている表面に対する純水の接触角Ｅ２［°］を測定した。そして、得られた接触角Ｅ２［°］と、接触角Ｅ１と接触角Ｅ２とから算出される（Ｅ１－Ｅ２）／Ｅ１×１００［％］とに基づいて、次のように評価した。
【0287】
［評価基準］
◎：Ｅ２≧１３５°、（Ｅ１－Ｅ２）／Ｅ１×１００≦８％を満足する。
〇：１３５＞Ｅ２≧１３０°、
８％＜（Ｅ１－Ｅ２）／Ｅ１×１００≦１０％を満足する。
×：Ｅ２≧１３０°、（Ｅ１－Ｅ２）／Ｅ１×１００≦１０％を満足しない。
◎：Ｅ２≧１３５°、（Ｅ１－Ｅ２）／Ｅ１×１００≦８％を満足する。
〇：１３５＞Ｅ２≧１３０°、
８％＜（Ｅ１－Ｅ２）／Ｅ１×１００≦１０％を満足する。
×：Ｅ２≧１３０°、（Ｅ１－Ｅ２）／Ｅ１×１００≦１０％を満足しない。
【0288】
＜４＞光学シートに対する反射率試験（要件Ｄ）
各実施例および比較例の光学シート１０について、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いて反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射した後において、モスアイ構造で構成される、反射防止層の透明基板と反対側の表面における、波長５５０ｎｍの入射光の反射率を測定し、得られた反射率（％）に基づいて、次のように評価した。
各実施例および比較例の光学シート１０について、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７３５０－２の表３－Ａ法－サイクルＮｏ．３に準じて、キセノンウェザーメーターを用いて反射防止層１２側から紫外線を６００時間照射した後において、モスアイ構造で構成される、反射防止層の透明基板と反対側の表面における、波長５５０ｎｍの入射光の反射率を測定し、得られた反射率（％）に基づいて、次のように評価した。
【0289】
［評価基準］
◎：反射率が０．８未満である。
〇：ΔＹＩが１．０未満０．８以上である。
×：反射率が１．０％以上である。
◎：反射率が０．８未満である。
〇：ΔＹＩが１．０未満０．８以上である。
×：反射率が１．０％以上である。
【0290】
以上のようにして得られた各実施例および比較例の光学シート１０における評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。
【0291】
【表1】
【0292】
表１に示したように、各実施例のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物を用いて形成された光学シートでは、前記要件Ａを満足し、優れた耐久性を有するものであると言える結果を示した。
【0293】
これに対して、比較例のナノインプリント用紫外線硬化性樹脂組成物を用いて形成され光学シートでは、前記要件Ａを満足しておらず、優れた耐久性を有するものであると言えないことが判った。
【符号の説明】
【0294】
１０ 光学シート
１１ 機能性基板
１２ 反射防止層
２０ フレーム
２１ リム部
２２ ブリッジ部
２３ テンプル部
２４ ノーズパッド部
３０ レンズ
３５ 樹脂層
１００ サングラス
１１１ 第１基板
１１２ 第２基板
１１３ 偏光膜
１１４ 第１接着剤層
１１６ 第２接着剤層
１１７ ハーフミラー層
１１８ 低屈折率層
１１９ 高屈折率層
１５１ 窓部
３００ 自動車
３０１ ダッシュボード
３０２ フロントガラス
３０２ａ 裏面
３５０ ヘッドアップディスプレイ
３５１ 光源
３５２ 反射部材
３５３ 収納体
４００ 風防板
４５１ 本体部
４５２ 側面部
４５３ 連結部
５００ 製造装置
６００ 押出供給部
６１０ 貯留部
６２０ 押出機
７００ 基板搬送部
７１１ 巻出ローラ
７１２ 巻取ローラ
７２１ テンショナ
７２２ テンショナ
７２３ テンショナ
７２４ テンショナ
８００ モスアイ構造形成部
８１０ 第１回転ローラ
８２０ 第２回転ローラ
８３０ 紫外線照射手段
Ｈ 運転手
ＬＳ レーザ光
１１ 機能性基板
１２ 反射防止層
２０ フレーム
２１ リム部
２２ ブリッジ部
２３ テンプル部
２４ ノーズパッド部
３０ レンズ
３５ 樹脂層
１００ サングラス
１１１ 第１基板
１１２ 第２基板
１１３ 偏光膜
１１４ 第１接着剤層
１１６ 第２接着剤層
１１７ ハーフミラー層
１１８ 低屈折率層
１１９ 高屈折率層
１５１ 窓部
３００ 自動車
３０１ ダッシュボード
３０２ フロントガラス
３０２ａ 裏面
３５０ ヘッドアップディスプレイ
３５１ 光源
３５２ 反射部材
３５３ 収納体
４００ 風防板
４５１ 本体部
４５２ 側面部
４５３ 連結部
５００ 製造装置
６００ 押出供給部
６１０ 貯留部
６２０ 押出機
７００ 基板搬送部
７１１ 巻出ローラ
７１２ 巻取ローラ
７２１ テンショナ
７２２ テンショナ
７２３ テンショナ
７２４ テンショナ
８００ モスアイ構造形成部
８１０ 第１回転ローラ
８２０ 第２回転ローラ
８３０ 紫外線照射手段
Ｈ 運転手
ＬＳ レーザ光
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
