(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024143882
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】ガス発生器
(51)【国際特許分類】
B60R 21/264 20060101AFI20241003BHJP
【ＦＩ】
B60R21/264
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023056802
(22)【出願日】2023-03-30
(71)【出願人】
【識別番号】000004086
【氏名又は名称】日本化薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100127203
【弁理士】
【氏名又は名称】奈良 泰宏
(72)【発明者】
【氏名】中野 智之
(72)【発明者】
【氏名】清水 潤
(72)【発明者】
【氏名】宮▲崎▼ 貴幸
【テーマコード（参考）】
3D054
【Ｆターム（参考）】
3D054DD09
3D054DD11
3D054DD17
3D054DD28
(57)【要約】 （修正有）
【課題】コストが増加することを抑制しつつハウジングの内部に水または湿気が入り込むことを抑制できるガス発生器を提供する。
【解決手段】ディスク型ガス発生器は、ハウジング、点火器４０、保持部３０、コネクタ部１１０、およびシール部１２０を備える。ハウジングは、窪み部１４の底部に形成される開口部１５を有する。点火器４０は、点火部４１に接続されかつ開口部１５を通ってハウジングの外部まで延びる一対の端子ピン４２を有する。保持部３０は、窪み部１４に埋め込まれかつハウジングの内部に向かって窪みかつハウジングの内部とは反対側に向かって開口する。保持部３０は、底部３７から一対の端子ピン４２が露出した状態で点火器４０を保持する。コネクタ部１１０は、底部３７から露出した一対の端子ピン４２に接続される。シール部１２０は、底部３７とコネクタ部１１０との間に配置されかつ底部３７とコネクタ部１１０との間の隙間を塞ぐ。
【選択図】図３
【解決手段】ディスク型ガス発生器は、ハウジング、点火器４０、保持部３０、コネクタ部１１０、およびシール部１２０を備える。ハウジングは、窪み部１４の底部に形成される開口部１５を有する。点火器４０は、点火部４１に接続されかつ開口部１５を通ってハウジングの外部まで延びる一対の端子ピン４２を有する。保持部３０は、窪み部１４に埋め込まれかつハウジングの内部に向かって窪みかつハウジングの内部とは反対側に向かって開口する。保持部３０は、底部３７から一対の端子ピン４２が露出した状態で点火器４０を保持する。コネクタ部１１０は、底部３７から露出した一対の端子ピン４２に接続される。シール部１２０は、底部３７とコネクタ部１１０との間に配置されかつ底部３７とコネクタ部１１０との間の隙間を塞ぐ。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
燃焼することによってガスを発生するガス発生剤を内部に収容するハウジングであって、前記ハウジングの内部に向かって窪む窪み部、および前記窪み部の底部に形成されかつ前記ハウジングの内部と外部とを連通する開口部を有するハウジング、または、一端部に開口部が設けられている筒状のハウジングと、
前記ハウジングの内部に配置されかつ電流が流れることによって点火する点火部、および前記点火部に接続されかつ前記開口部を通って前記ハウジングの外部まで延びかつ前記点火部に電流を流すための一対の端子ピンを有する点火器と、
前記窪み部に埋め込まれかつ前記ハウジングの内部に向かって窪みかつ前記ハウジングの内部とは反対側に向かって開口する、または、前記筒状のハウジングの前記開口部に固定されかつ前記筒状のハウジングの内部とは反対側に向かって開口する保持部であって、前記保持部の底部から前記一対の端子ピンが露出した状態で前記点火器を保持する保持部と、
前記保持部の前記底部から露出した前記一対の端子ピンに接続され、前記一対の端子ピンと前記点火部に電流を流すためのハーネスとを電気的に接続するためのコネクタ部と、
前記端子ピンの周囲において前記保持部と前記コネクタ部との間の隙間を塞ぐように、前記保持部の前記底部と前記コネクタ部との間に設けられたシール部と、
を備えることを特徴とするガス発生器。
前記ハウジングの内部に配置されかつ電流が流れることによって点火する点火部、および前記点火部に接続されかつ前記開口部を通って前記ハウジングの外部まで延びかつ前記点火部に電流を流すための一対の端子ピンを有する点火器と、
前記窪み部に埋め込まれかつ前記ハウジングの内部に向かって窪みかつ前記ハウジングの内部とは反対側に向かって開口する、または、前記筒状のハウジングの前記開口部に固定されかつ前記筒状のハウジングの内部とは反対側に向かって開口する保持部であって、前記保持部の底部から前記一対の端子ピンが露出した状態で前記点火器を保持する保持部と、
前記保持部の前記底部から露出した前記一対の端子ピンに接続され、前記一対の端子ピンと前記点火部に電流を流すためのハーネスとを電気的に接続するためのコネクタ部と、
前記端子ピンの周囲において前記保持部と前記コネクタ部との間の隙間を塞ぐように、前記保持部の前記底部と前記コネクタ部との間に設けられたシール部と、
を備えることを特徴とするガス発生器。
【請求項2】
燃焼することによってガスを発生するガス発生剤を内部に収容するハウジングであって、前記ハウジングの内部に向かって窪む窪み部、および前記窪み部の底部に形成されかつ前記ハウジングの内部と外部とを連通する開口部を有するハウジング、または、一端部に開口部が設けられている筒状のハウジングと、
前記ハウジングの内部に配置されかつ電流が流れることによって点火する点火部、および前記点火部に接続されかつ前記開口部を通って前記ハウジングの外部まで延びかつ前記点火部に電流を流すための一対の端子ピンを有する点火器と、
前記窪み部に埋め込まれかつ前記ハウジングの内部に向かって窪みかつ前記ハウジングの内部とは反対側に向かって開口する、または、前記筒状のハウジングの前記開口部に固定されかつ前記筒状のハウジングの内部とは反対側に向かって開口する保持部であって、前記保持部の開口端面の内周部を切り欠く切り欠き部を有し、前記保持部の底部から前記一対の端子ピンが露出した状態で前記点火器を保持する保持部と、
前記保持部の前記底部から露出した前記一対の端子ピンに接続され、前記一対の端子ピンと前記点火部に電流を流すためのハーネスとを電気的に接続するためのコネクタ部と、
前記保持部と前記コネクタ部との間の隙間を塞ぐように、少なくとも前記開口端面と前記コネクタとに接触した状態で形成されたシール部と、
を備えることを特徴とするガス発生器。
前記ハウジングの内部に配置されかつ電流が流れることによって点火する点火部、および前記点火部に接続されかつ前記開口部を通って前記ハウジングの外部まで延びかつ前記点火部に電流を流すための一対の端子ピンを有する点火器と、
前記窪み部に埋め込まれかつ前記ハウジングの内部に向かって窪みかつ前記ハウジングの内部とは反対側に向かって開口する、または、前記筒状のハウジングの前記開口部に固定されかつ前記筒状のハウジングの内部とは反対側に向かって開口する保持部であって、前記保持部の開口端面の内周部を切り欠く切り欠き部を有し、前記保持部の底部から前記一対の端子ピンが露出した状態で前記点火器を保持する保持部と、
前記保持部の前記底部から露出した前記一対の端子ピンに接続され、前記一対の端子ピンと前記点火部に電流を流すためのハーネスとを電気的に接続するためのコネクタ部と、
前記保持部と前記コネクタ部との間の隙間を塞ぐように、少なくとも前記開口端面と前記コネクタとに接触した状態で形成されたシール部と、
を備えることを特徴とするガス発生器。
【請求項3】
燃焼することによってガスを発生するガス発生剤を内部に収容するハウジングであって、前記ハウジングの内部に向かって窪む窪み部、および前記窪み部の底部に形成されかつ前記ハウジングの内部と外部とを連通する開口部を有するハウジング、または、一端部に開口部が設けられている筒状のハウジングと、
前記ハウジングの内部に配置されかつ電流が流れることによって点火する点火部、および前記点火部に接続されかつ前記開口部を通って前記ハウジングの外部まで延びかつ前記点火部に電流を流すための一対の端子ピンを有する点火器と、
前記窪み部に埋め込まれかつ前記ハウジングの内部に向かって窪みかつ前記ハウジングの内部とは反対側に向かって開口する、または、前記筒状のハウジングの前記開口部に固定されかつ前記筒状のハウジングの内部とは反対側に向かって開口する保持部であって、前記保持部の底部から前記一対の端子ピンが露出した状態で前記点火器を保持する保持部と、
前記保持部の前記底部から露出した前記一対の端子ピンに接続されかつ前記一対の端子ピンと前記点火部に電流を流すためのハーネスとを電気的に接続するための本体部、および前記本体部に取り付けられかつ前記保持部の開口端面と対向して配置されるゴム部を有するコネクタ部と、
前記保持部と前記ゴム部との間の隙間を塞ぐように、少なくとも前記開口端面と前記ゴム部とに接触した状態で形成されたシール部と、
を備えることを特徴とするガス発生器。
前記ハウジングの内部に配置されかつ電流が流れることによって点火する点火部、および前記点火部に接続されかつ前記開口部を通って前記ハウジングの外部まで延びかつ前記点火部に電流を流すための一対の端子ピンを有する点火器と、
前記窪み部に埋め込まれかつ前記ハウジングの内部に向かって窪みかつ前記ハウジングの内部とは反対側に向かって開口する、または、前記筒状のハウジングの前記開口部に固定されかつ前記筒状のハウジングの内部とは反対側に向かって開口する保持部であって、前記保持部の底部から前記一対の端子ピンが露出した状態で前記点火器を保持する保持部と、
前記保持部の前記底部から露出した前記一対の端子ピンに接続されかつ前記一対の端子ピンと前記点火部に電流を流すためのハーネスとを電気的に接続するための本体部、および前記本体部に取り付けられかつ前記保持部の開口端面と対向して配置されるゴム部を有するコネクタ部と、
前記保持部と前記ゴム部との間の隙間を塞ぐように、少なくとも前記開口端面と前記ゴム部とに接触した状態で形成されたシール部と、
を備えることを特徴とするガス発生器。
【請求項4】
前記シール部は、接着性および弾性の少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、車両等衝突時に乗員を保護する乗員保護装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、自動車等に装備されるエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。
【0003】
ガス発生器には、種々の構造のものが存在するが、運転席側エアバッグ装置や助手席側エアバッグ装置等に、特に好適に利用できるガス発生器として、外径が比較的大きい短尺略円柱状のディスク型ガス発生器がある。
【0004】
ディスク型ガス発生器は、軸方向の両端が閉塞された短尺略円筒状のハウジングを有し、ハウジングの周壁部に複数のガス噴出口が設けられるとともに、ハウジングに組付けられた点火器に面するようにハウジングの内部に伝火薬が収容され、さらに当該伝火薬を囲うようにハウジングの内部にガス発生剤が充填され、当該ガス発生剤の周囲をさらに囲うようにフィルタがハウジングの内部に収容されてなるものである。
【0005】
たとえば特許文献１には、イニシエータを収容するハウジングと、ハウジングに形成された開口を介してイニシエータに電力を供給する通電用ハーネスと、当該開口の周辺におけるハウジングの表面と対向して配置されるキャップ部材と、ハウジングとキャップ部材との間の空間部に充填されたポッティング剤とを備えるエアバッグ装置が開示されている。ポッティング剤によって、点火器の端子ピンに水または湿気が入り込むことを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１２－２１０８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上記特許文献１のエアバッグ装置では、ポッティング剤がコネクタの全体を覆うように設けられているので、ポッティング剤が比較的多量に必要である。また、ポッティング剤をコネクタの全体を覆うように流し込んで溜める容器のような機能を有した部品を、コネクタの周囲に設ける必要がある。これらの結果として、上記特許文献１の装置は、コストが増加しやすいものとなっている。
【0008】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、コストの増加を抑制しつつ点火器の端子ピンに水または湿気が入り込むことを抑制できるガス発生器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
（１） 本発明のガス発生器は、燃焼することによってガスを発生するガス発生剤を内部に収容するハウジングであって、前記ハウジングの内部に向かって窪む窪み部、および前記窪み部の底部に形成されかつ前記ハウジングの内部と外部とを連通する開口部を有するハウジング、または、一端部に開口部が設けられている筒状のハウジングと、前記ハウジングの内部に配置されかつ電流が流れることによって点火する点火部、および前記点火部に接続されかつ前記開口部を通って前記ハウジングの外部まで延びかつ前記点火部に電流を流すための一対の端子ピンを有する点火器と、前記窪み部に埋め込まれかつ前記ハウジングの内部に向かって窪みかつ前記ハウジングの内部とは反対側に向かって開口する、または、前記筒状のハウジングの前記開口部に固定されかつ前記筒状のハウジングの内部とは反対側に向かって開口する保持部であって、前記保持部の底部から前記一対の端子ピンが露出した状態で前記点火器を保持する保持部と、前記保持部の前記底部から露出した前記一対の端子ピンに接続され、前記一対の端子ピンと前記点火部に電流を流すためのハーネスとを電気的に接続するためのコネクタ部と、前記端子ピンの周囲において前記保持部と前記コネクタ部との間の隙間を塞ぐように、前記保持部の前記底部と前記コネクタ部との間に設けられたシール部と、を備えることを特徴とする。
【0010】
（２） 本発明のガス発生器は、燃焼することによってガスを発生するガス発生剤を内部に収容するハウジングであって、前記ハウジングの内部に向かって窪む窪み部、および前記窪み部の底部に形成されかつ前記ハウジングの内部と外部とを連通する開口部を有するハウジング、または、一端部に開口部が設けられている筒状のハウジングと、前記ハウジングの内部に配置されかつ電流が流れることによって点火する点火部、および前記点火部に接続されかつ前記開口部を通って前記ハウジングの外部まで延びかつ前記点火部に電流を流すための一対の端子ピンを有する点火器と、前記窪み部に埋め込まれかつ前記ハウジングの内部に向かって窪みかつ前記ハウジングの内部とは反対側に向かって開口する、または、前記筒状のハウジングの前記開口部に固定されかつ前記筒状のハウジングの内部とは反対側に向かって開口する保持部であって、前記保持部の開口端面の内周部を切り欠く切り欠き部を有し、前記保持部の底部から前記一対の端子ピンが露出した状態で前記点火器を保持する保持部と、前記保持部の前記底部から露出した前記一対の端子ピンに接続され、前記一対の端子ピンと前記点火部に電流を流すためのハーネスとを電気的に接続するためのコネクタ部と、前記保持部と前記コネクタ部との間の隙間を塞ぐように、少なくとも前記開口端面と前記コネクタとに接触した状態で形成されたシール部と、を備えることを特徴とする。
【0011】
（３） 本発明のガス発生器は、燃焼することによってガスを発生するガス発生剤を内部に収容するハウジングであって、前記ハウジングの内部に向かって窪む窪み部、および前記窪み部の底部に形成されかつ前記ハウジングの内部と外部とを連通する開口部を有するハウジング、または、一端部に開口部が設けられている筒状のハウジングと、前記ハウジングの内部に配置されかつ電流が流れることによって点火する点火部、および前記点火部に接続されかつ前記開口部を通って前記ハウジングの外部まで延びかつ前記点火部に電流を流すための一対の端子ピンを有する点火器と、前記窪み部に埋め込まれかつ前記ハウジングの内部に向かって窪みかつ前記ハウジングの内部とは反対側に向かって開口する、または、前記筒状のハウジングの前記開口部に固定されかつ前記筒状のハウジングの内部とは反対側に向かって開口する保持部であって、前記保持部の底部から前記一対の端子ピンが露出した状態で前記点火器を保持する保持部と、前記保持部の前記底部から露出した前記一対の端子ピンに接続されかつ前記一対の端子ピンと前記点火部に電流を流すためのハーネスとを電気的に接続するための本体部、および前記本体部に取り付けられかつ前記保持部の開口端面と対向して配置されるゴム部を有するコネクタ部と、前記保持部と前記ゴム部との間の隙間を塞ぐように、少なくとも前記開口端面と前記ゴム部とに接触した状態で形成されたシール部と、を備えることを特徴とする。
【0012】
（４） 上記（１）から（３）のガス発生器において、前記シール部は、接着性および弾性の少なくとも一方を有することが好ましい。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、コストの増加を抑制しつつ点火器の端子ピンに水または湿気が入り込むことを抑制できるガス発生器を提供することが可能となる。また、ポッティング剤をコネクタの全体を覆うように流し込んで溜める容器のような機能を有した部品を、コネクタの周囲に設ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の第１実施形態に係るディスク型ガス発生器を示す概略断面図である。
【図6】本発明の第２実施形態に係るディスク型ガス発生器の保持部等を示す概略断面図である。
【図11】本発明の第３実施形態に係るディスク型ガス発生器のシール部等を示す概略拡大断面図である。
【図14】本発明の第４実施形態に係るディスク型ガス発生器のシール部等を示す概略拡大断面図である。
【図15】本発明の変形例に係るシリンダー型のガス発生器の基本構成を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、自動車のステアリングホイール等に搭載されるエアバッグ装置に好適に組み込まれるディスク型ガス発生器に本発明を適用したものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分に図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、自動車のステアリングホイール等に搭載されるエアバッグ装置に好適に組み込まれるディスク型ガス発生器に本発明を適用したものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分に図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【0016】
図１は、本発明の第１実施形態に係るディスク型ガス発生器１００を示す概略断面図である。図１では、コネクタ部１１０およびシール部１２０が配置されていない状態を示している。図２は、図１のディスク型ガス発生器１００の保持部３０および一対の端子ピン４２を示す底面図であって、これら以外の部位は図示を省略している。図３は、図１のディスク型ガス発生器１００のシール部１２０等を示す概略拡大断面図であって、ハウジングの一部、カップ状部材５０、下側支持部材７０、上側支持部材８０、クッション材８５、およびフィルタ９０等の図示を省略している。図４から図１４についても同様である。まず、図１から図３を参照して、本実施形態におけるディスク型ガス発生器１００の構成について説明する。
【0017】
図１から図３に示すように、ディスク型ガス発生器１００は、ハウジング、保持部３０、点火器４０、カップ状部材５０、下側支持部材７０、上側支持部材８０、クッション材８５、フィルタ９０、コネクタ部１１０、およびシール部１２０を備えている。ハウジングの内部に設けられた収容空間には、内部構成部品としての保持部３０の一部、点火器４０、カップ状部材５０、伝火薬５９、ガス発生剤６１、下側支持部材７０、上側支持部材８０、クッション材８５、およびフィルタ９０等が収容されている。ハウジングの内部に設けられた収容空間には、上述した内部構成部品のうちのガス発生剤６１が主として収容された燃焼室６０が位置している。
【0018】
図１に示すように、ハウジングは、軸方向の一端および他端が閉塞された短尺略円筒状である。ハウジングは、下部側シェル１０および上部側シェル２０を含んでいる。下部側シェル１０および上部側シェル２０の各々は、たとえば圧延された金属製の板状部材をプレス加工することによって形成されたプレス成形品からなる。下部側シェル１０および上部側シェル２０を構成する金属製の板状部材としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等からなる金属板が利用され、好適には４４０［ＭＰａ］以上７８０［ＭＰａ］以下の引張応力が印加された場合にも破断等の破損が生じないいわゆる高張力鋼板が利用される。
【0019】
下部側シェル１０および上部側シェル２０は、それぞれが有底略円筒状に形成されており、これらの開口面同士が向き合うように組み合わされて接合されることによってハウジングが構成されている。下部側シェル１０は、底板部１１と周壁部１２とを有しており、上部側シェル２０は、天板部２１と周壁部２２とを有している。
【0020】
下部側シェル１０の周壁部１２の上端は、上部側シェル２０の周壁部２２の下端に挿入されることで圧入されている。さらに、下部側シェル１０の周壁部１２と上部側シェル２０の周壁部２２とが、それらの当接部またはその近傍において接合されることにより、下部側シェル１０と上部側シェル２０とが固定されている。ここで、下部側シェル１０と上部側シェル２０との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。
【0021】
これにより、ハウジングの周壁部のうちの底板部１１寄りの部分は、下部側シェル１０の周壁部１２によって構成されており、ハウジングの周壁部のうちの天板部２１寄りの部分は、上部側シェル２０の周壁部２２によって構成されている。また、ハウジングの軸方向の一端および他端は、それぞれ下部側シェル１０の底板部１１および上部側シェル２０の天板部２１によって閉塞されている。
【0022】
下部側シェル１０の底板部１１は、窪み部１４と開口部１５とを有している。下部側シェル１０の底板部１１の中央部には、天板部２１側に向かって突出する突状筒部１３が設けられており、これにより下部側シェル１０の底板部１１の中央部には、窪み部１４が形成されている。突状筒部１３は、保持部３０を介して点火器４０が固定される部位であり、窪み部１４は、保持部３０に雌型コネクタ部３４を設けるためのスペースとなる部位である。窪み部１４は、ハウジングの外表面において、ハウジングの内部に向かって窪んでいる。具体的には、窪み部１４は、底板部１１の外表面において、天板部２１側に向かって窪んでいる。
【0023】
突状筒部１３は、有底略円筒状に形成されており、その天板部２１側に位置する軸方向端部には、平面視した状態において非点対称形状（たとえばＤ字状、樽型形状、長円形状等）の開口部１５が設けられている。開口部１５は、当該軸方向において底板部１１を貫通している。つまり、開口部１５は、窪み部１４の底部に形成されており、窪み部１４が窪む方向において底板部１１を貫通し、ハウジングの内部と外部とを連通している。開口部１５は、点火器４０の一対の端子ピン４２が挿通される部位である。
【0024】
点火器４０は、火炎を発生させるためのものであり、点火部４１と、一対の端子ピン４２とを備えている。点火部４１は、ハウジングの内部に配置され、電流が流れることによって点火する。点火部４１は、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体とを含んでいる。一対の端子ピン４２は、点火部４１に電流を流すための一対の端子ピンである。一対の端子ピン４２は、点火薬を着火させるために点火部４１に接続されている。一対の端子ピン４２は、開口部１５を通ってハウジングの外部まで延びている。
【0025】
より詳細には、点火部４１は、カップ状に形成されたスクイブカップと、当該スクイブカップの開口端を閉塞し、一対の端子ピン４２が挿通されてこれを保持する塞栓とを備えており、スクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン４２の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。
【0026】
ここで、抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、上述したスクイブカップおよび塞栓は、一般に金属製またはプラスチック製である。
【0027】
衝突を検知した際には、端子ピン４２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器４０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２［ｍｓ］以下である。
【0028】
点火器４０は、突状筒部１３に設けられた開口部１５に端子ピン４２が挿通するように下部側シェル１０の内側から挿入された状態で底板部１１に取付けられている。具体的には、底板部１１に設けられた突状筒部１３の周囲には、樹脂成形部からなる保持部３０が設けられており、点火器４０は、保持部３０によって保持されることにより、底板部１１に固定されている。
【0029】
図１および図２に示すように、保持部３０は、型を用いた射出成形（より特定的にはインサート成形）によって形成されるものであり、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた開口部１５を経由して底板部１１の内表面の一部から外表面の一部にまで達するように絶縁性の流動性樹脂材料を底板部１１に付着させてこれを固化させることによって形成されている。
【0030】
射出成形によって形成される保持部３０の原料としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料が好適に選択されて利用される。その場合、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂に限られず、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂を利用することも可能である。これら熱可塑性樹脂を原材料として選択する場合には、成形後において保持部３０の機械的強度を確保するためにこれら樹脂材料にガラス繊維等をフィラーとして含有させることが好ましい。しかしながら、熱可塑性樹脂のみで十分な機械的強度が確保できる場合には、上述の如くのフィラーを添加する必要はない。
【0031】
保持部３０は、下部側シェル１０の底板部１１の内表面の一部を覆う内側被覆部３１と、下部側シェル１０の底板部１１の外表面の一部を覆う外側被覆部３２と、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた開口部１５内に位置し、上記内側被覆部３１および外側被覆部３２にそれぞれ連続する連結部３３とを有している。
【0032】
保持部３０は、内側被覆部３１、外側被覆部３２、および連結部３３のそれぞれの底板部１１側の表面において底板部１１に固着している。また、保持部３０は、点火器４０の点火部４１の下方端寄りの部分の側面および下面と、点火器４０の端子ピン４２の上方端寄りの部分の表面とにそれぞれ固着している。
【0033】
これにより、開口部１５は、端子ピン４２と保持部３０とによって完全に埋め込まれた状態となり、当該部分におけるシール性が確保されることでハウジングの内部の空間の気密性が確保されている。なお、開口部１５は、上述したように平面視非点対称形状に形成されているため、開口部１５を連結部３３で埋め込むことにより、これら開口部１５および連結部３３は、保持部３０が底板部１１に対して回転してしまうことを防止する回り止め機構としても機能する。
【0034】
保持部３０の外側被覆部３２は、窪み部１４に埋め込まれ、ハウジングの内部に向かって窪み、ハウジングの内部とは反対側に向かって開口している。具体的には、保持部３０の外側被覆部３２は、天板部２１側に向かって窪み、天板部２１側とは反対側に向かって開口している。保持部３０は、外側被覆部３２の底部３７から一対の端子ピン４２が露出した状態で点火器４０を保持している。一対の端子ピン４２は、外側被覆部３２の底部３７から突出している。
【0035】
保持部３０の外側被覆部３２は、外側被覆部３２の開口端面３５の内周部を切り欠く切り欠き部３６を有している。開口端面３５は、外側被覆部３２が窪む方向と直交しており、当該方向から見たとき環状である。切り欠き部３６は、当該方向を中心とする径方向における、開口端面３５の内周部を切り欠いている。たとえば、切り欠き部３６は、切り欠き部３６と嵌まり合う突出部を有するコネクタ部が雌型コネクタ部３４に差し込む場合の位置決め機構として機能する。また、切り欠き部３６は、切り欠き部３６と嵌まり合う突出部を有するコネクタ部が雌型コネクタ部３４に差し込まれた場合に、当該コネクタ部が保持部３０に対して回転してしまうことを防止する回り止め機構としても機能する。
【0036】
保持部３０の外側被覆部３２の外部に面する部分には、雌型コネクタ部３４が形成されている。雌型コネクタ部３４は、一対の端子ピン４２と点火器４０に電流を流すためのハーネス１１３とを電気的に接続するためのコネクタ部１１０を受け入れるための部位である。たとえば、コネクタ部１１０は、点火器４０とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネス１１３に接続された雄型コネクタ部である。雌型コネクタ部３４は、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた窪み部１４内に位置している。
【0037】
雌型コネクタ部３４内には、点火器４０の端子ピン４２の下方端寄りの部分が露出して配置されている。雌型コネクタ部３４には、コネクタ部１１０が挿し込まれ、これによりハーネス１１３の芯線と端子ピン４２との電気的導通が実現される。
【0038】
また、保持部３０によって覆われることとなる部分の底板部１１の表面の所定位置に予め接着剤層が設けられてなる下部側シェル１０を用いて上述した射出成形を行なうこととしてもよい。当該接着剤層は、上記底板部１１の所定位置に予め接着剤を塗布してこれを硬化させること等により、その形成が可能である。
【0039】
このようにすれば、底板部１１と保持部３０との間に硬化した接着剤層が位置することになるため、樹脂成形部からなる保持部３０をより強固に底板部１１に固着させることが可能になる。したがって、底板部１１に設けられた開口部１５を囲うように上記接着剤層を周方向に沿って環状に設けることとすれば、当該部分においてより高いシール性を確保することが可能になる。
【0040】
ここで、底板部１１に予め塗布しておく接着剤としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料を原料として含むものが好適に利用され、たとえばシアノアクリレート系樹脂やシリコーン系樹脂を原料として含むものが特に好適に利用される。なお、上述の樹脂材料以外にも、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテレフタラート系樹脂、ポリエチレンテレフタラート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルファイド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、液晶ポリマー、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム等を原料として含むものが、上述した接着剤として利用可能である。
【0041】
なお、ここでは、樹脂成形部からなる保持部３０を射出成形することで下部側シェル１０に対する点火器４０の固定を可能にした場合の構成例を例示したが、下部側シェル１０に対する点火器４０の固定に他の代替手段を用いることも可能である。
【0042】
図１に示すように、底板部１１には、突状筒部１３、保持部３０、および点火器４０を覆うようにカップ状部材５０が組付けられている。カップ状部材５０は、底板部１１側の端部が開口した有底略円筒状の形状を有しており、伝火薬５９が収容される空間をその内部に含んでいる。カップ状部材５０は、その内部に設けられた空間が点火器４０の点火部４１に面することとなるように、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０内に向けて突出して位置するように配置されている。
【0043】
カップ状部材５０は、頂壁部５１と、頂壁部５１の周縁から底板部１１側に向けて延設された筒状の側壁部５２と、側壁部５２の底板部１１側の端部である開口端から径方向外側に向けて延設された延設部５３とを有している。
【0044】
側壁部５２は、頂壁部５１側に設けられた薄肉部５２ａと、薄肉部５２ａから軸方向に沿って頂壁部５１と反対側に延設された厚肉部５２ｂとを備えている。薄肉部５２ａは、後述する脆弱部５５よりは厚肉で厚肉部５２ｂよりは薄肉であり、脆弱部５５の破裂（破断）、変形、または溶融に則って、破裂（破断）、変形、または溶融する機械的強度を有したものである。
【0045】
延設部５３は、下部側シェル１０の底板部１１の内表面に沿って延びるように形成されている。具体的には、延設部５３は、突状筒部１３が設けられた部分およびその近傍における底板部１１の内底面の形状に沿うように曲成された形状を有しており、その径方向外側の部分にフランジ状に延出する先端部５４を含んでいる。
【0046】
延設部５３の先端部５４は、ハウジングの軸方向に沿って底板部１１と下側支持部材７０との間に配置されており、これによりハウジングの軸方向に沿って底板部１１と下側支持部材７０とによって挟み込まれている。このため、カップ状部材５０は、その延設部５３の先端部５４が下側支持部材７０によって底板部１１側に向けて押し付けられた状態となり、底板部１１に対して固定されることになる。よって、カップ状部材５０の固定にかしめ固定や圧入固定を利用せずとも、カップ状部材５０が底板部１１から脱落することが防止できる。
【0047】
カップ状部材５０は、側壁部５２および頂壁部５１のいずれにも開口を有しておらず、その内部に設けられた空間を取り囲んでいる。このカップ状部材５０は、点火器４０が作動することによって伝火室５７内部の伝火薬５９が着火された場合に、その内部の空間の圧力上昇や発生した熱の伝導に伴って破裂、変形または溶融するものである。
【0048】
カップ状部材５０の材質としては、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスやステンレス合金等の金属製の部材や、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂等の樹脂製の部材からなるものが好適に利用される。特に、アルミニウムよりも機械的強度が比較的に高い、アルミニウム合金、または、ステンレス鋼、鉄鋼等の鉄系金属材料が好ましい。
【0049】
なお、カップ状部材５０の固定方法としては、上述した下側支持部材７０を用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。
【0050】
カップ状部材５０の頂壁部５１の少なくとも一部には、側壁部５２より薄肉の脆弱部５５が設けられている。脆弱部５５は、放射状に延びるスリットによって設けられ、カップ状部材５０の側壁部５２よりも機械的強度が低く構成されている。ここで、脆弱部５５が点火器４０の点火部４１に対向することとなるように配置されている。また、頂壁部５１の放射状に延びる脆弱部５５以外の部分は、脆弱部５５より厚肉で厚肉部５２ｂと同程度の厚みである非脆弱部５６が設けられている。
【0051】
これにより、カップ状部材５０の内部の空間は、伝火薬５９が燃焼することによって生じる推力によって、脆弱部５５を破裂（破断）、変形または溶融した後、この脆弱部５５の破裂（破断）、変形、または溶融に則って、薄肉部５２ａが破裂（破断）、変形、または溶融するものであり、脆弱部５５および薄肉部５２ａの機械的強度が比較的低くなっている。一方、非脆弱部５６および厚肉部５２ｂは、その厚みが脆弱部５５に比して厚く形成されることにより、点火器４０の作動に伴う伝火薬５９の燃焼によっても、残存するように構成されている。
【0052】
なお、上述した脆弱部５５および薄肉部５２ａの厚みおよび非脆弱部５６および厚肉部５２ｂの厚みは、使用される伝火薬５９の種類や充填量等に基づいて適宜調整されるものであるが、その一例を示す。たとえば、上記脆弱部５５および薄肉部５２ａの厚みは、カップ状部材を鉄製、ステンレス製、またはアルミニウム合金製とした場合には、０．６ｍｍ以下とされ、好ましくは０．５ｍｍ以下とされる。一方、非脆弱部５６および厚肉部５２ｂの厚みは、カップ状部材を鉄製、ステンレス製、またはアルミニウム合金製とした場合には、脆弱部５５および薄肉部５２ａの厚みよりも大きいことを条件に、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とされる。
【0053】
なお、上述した脆弱部５５は、脆弱部５５を構成するスリットが放射状に設けられていれば、いくつのスリットからなるものであってもよい。たとえば、平面視十字状またはアスタリスク状にスリットが設けられたものであってもよい。
【0054】
伝火室５７に充填された伝火薬５９は、点火器４０が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬５９としては、ガス発生剤６１を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要であり、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ3、Ｂ／ＮａＮＯ3、Ｓｒ（ＮＯ3）2等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５－アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。
【0055】
伝火薬５９は、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成形されたもの等が利用される。バインダによって成形された伝火薬５９の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。
【0056】
ハウジングの内部の空間のうち、上述したカップ状部材５０が配置された部分を取り巻く空間には、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０が位置している。具体的には、上述したように、カップ状部材５０は、ハウジングの内部に形成された燃焼室６０内に突出して配置されており、このカップ状部材５０の頂壁部５１の外側表面に面する部分に設けられた空間ならびに側壁部５２の外側表面に面する部分に設けられた空間が燃焼室６０として構成されている。これにより、カップ状部材５０の外側表面には、これに隣接してガス発生剤６１が配置されることになる。
【0057】
また、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０をハウジングの径方向に取り巻く空間には、ハウジングの内周に沿ってフィルタ９０が配置されている。フィルタ９０は、円筒状の形状を有しており、その中心軸がハウジングの軸方向と実質的に合致するように配置されている。
【0058】
ガス発生剤６１は、点火器４０の作動時において、伝火薬５９によって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤６１としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体としてガス発生剤６１が形成される。
【0059】
燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５－アミノテトラゾール等が好適に利用される。
【0060】
酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性金属硝酸塩や塩基性炭酸銅等の塩基性金属炭酸塩、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。
【0061】
添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。また、この他にも、バインダとしては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、ニトロセルロース、微結晶性セルロース、グアガム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、デンプン等の多糖誘導体や、二硫化モリブデン、タルク、ベントナイト、ケイソウ土、カオリン、アルミナ等の無機バインダも好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。
【0062】
ガス発生剤６１の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、ディスク型ガス発生器１００が組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤６１の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤６１の形状の他にもガス発生剤６１の燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。
【0063】
フィルタ９０は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属線材を巻き回して焼結したものや、金属線材を編み込んだ網材をプレス加工することによって押し固めたもの等が利用できる。網材としては、具体的にはメリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用できる。
【0064】
また、フィルタ９０として、孔あき金属板を巻き回したもの等を利用することもできる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用される。この場合において、形成される孔の大きさや形状は、必要に応じて適宜変更が可能であり、同一金属板上において異なる大きさや形状の孔が含まれていてもよい。なお、金属板としては、たとえば鋼板（マイルドスチール）やステンレス鋼板が好適に利用でき、またアルミニウム、銅、チタン、ニッケルまたはこれらの合金等の非鉄金属板を利用することもできる。
【0065】
フィルタ９０は、燃焼室６０にて発生したガスがこのフィルタ９０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれる残渣（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。したがって、ガスを十分に冷却しかつ残渣が外部に放出されないようにするためには、燃焼室６０内にて発生したガスが確実にフィルタ９０中を通過するようにすることが必要である。なお、フィルタ９０は、ハウジングの周壁部を構成する下部側シェル１０の周壁部１２および上部側シェル２０の周壁部２２との間で所定の大きさの間隙部２８が形成されることとなるように、当該周壁部１２，２２から離間して配置されている。
【0066】
フィルタ９０に対面する部分の上部側シェル２０の周壁部２２には、複数個のガス噴出口２３が設けられている。この複数個のガス噴出口２３は、フィルタ９０を通過したガスをハウジングの外部に導出するためのものである。
【0067】
また、上部側シェル２０の周壁部２２の内周面には、上記複数個のガス噴出口２３を閉鎖するようにシール部材としての金属製のシールテープ２４が貼り付けられている。このシールテープ２４としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ２４によって燃焼室６０の気密性が確保されている。
【0068】
燃焼室６０のうち、底板部１１側に位置する端部近傍には、下側支持部材７０が配置されている。下側支持部材７０は、環状の形状を有しており、フィルタ９０と底板部１１との境目部分を覆うように、これらフィルタ９０と底板部１１とに実質的に宛がわれて配置されている。これにより、下側支持部材７０は、燃焼室６０の上記端部近傍において、底板部１１とクッション材８５との間に位置している。
【0069】
下側支持部材７０は、底板部１１の内底面に沿うように底板部１１に宛がわれた円環板状の基部７１と、フィルタ９０の底板部１１寄りの内周面に当接する当接部７２と、基部７１から天板部２１側に向けて立設された筒状の立設部７３とを有している。当接部７２は、基部７１の外縁から延設されており、立設部７３は、基部７１の内縁から延設されている。立設部７３は、カップ状部材５０の延設部５３を介して、下部側シェル１０の突状筒部１３の外周面と、保持部３０の内側被覆部３１の外周面とを覆っている。
【0070】
下側支持部材７０は、フィルタ９０をハウジングに固定するための部材であるとともに、点火器４０の作動時において、燃焼室６０にて発生したガスがフィルタ９０の内部を経由することなくフィルタ９０の下端と底板部１１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。そのため、下側支持部材７０は、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。
【0071】
下側支持部材７０の基部７１の上面には、燃焼室６０に収容されたガス発生剤６１に接触するように、円環板状のクッション材８５が配置されている。クッション材８５は、成形体からなるガス発生剤６１が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、好適にはセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ウレタン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなる部材にて構成される。
【0072】
ここで、クッション材８５は、燃焼室６０の底板部１１側の部分において底板部１１とガス発生剤６１との間に位置することになる。このため、クッション材８５によって、ガス発生剤６１が天板部２１側に向けて押圧されることになる。
【0073】
また、クッション材８５は、カップ状部材５０の頂壁部５１から所定距離まで離された位置に設けられていることになる。このため、点火器４０の作動時においては、伝火薬５９がクッション材８５に吸着することなく、ガス発生剤６１へ到達し伝火することが可能になるので、効率よくガス発生剤６１を燃焼させることができ、ガス発生器１００のガス出力性能を所望するものにすることができる。
【0074】
また、クッション材８５は、燃焼室６０の底板部１１側に設けられているので、クッション材８５が燃焼室６０の天板部２１側に設けられている場合よりも、カップ状部材５０の頂壁部５１と天板部２１との間に、多くのガス発生剤６１を配置させることができる。その結果、点火器４０の作動時において、多量のガスを発生させることができる。なお、ガス発生量は、カップ状部材５０の頂壁部５１と天板部２１との間に配置されるガス発生剤６１の量に基づいて適宜調整されるものであるが、その一例を示す。たとえば、頂壁部５１の上部に配置されるガス発生剤６１の薬面（ガス発生剤６１の最上部の位置）の高さ（天板部２１または上側支持部材８０からの距離）が、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【0075】
燃焼室６０のうち、天板部２１側に位置する端部には、上側支持部材８０が配置されている。上側支持部材８０は、略円盤状の形状を有しており、フィルタ９０と天板部２１との境目部分を覆うように、これらフィルタ９０と天板部２１とに宛がわれて配置されている。これにより、上側支持部材８０は、燃焼室６０の上記端部近傍において、天板部２１とガス発生剤６１との間に位置している。
【0076】
上側支持部材８０は、天板部２１に当接する基部８１と、当該基部８１の周縁から立設された当接部８２とを有している。当接部８２は、フィルタ９０の天板部２１側に位置する軸方向端部の内周面に当接している。
【0077】
上側支持部材８０は、フィルタ９０をハウジングに固定するための部材であるとともに、点火器４０の作動時において、燃焼室６０にて発生したガスがフィルタ９０の内部を経由することなくフィルタ９０の上端と天板部２１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。そのため、上側支持部材８０は、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。
【0078】
図３に示すように、コネクタ部１１０は、本体部１１１と、ゴム部１１２とを有している防水型のコネクタである。なお、コネクタ部１１０は、切り欠き部３６と嵌まり合う突出部を有していない。
【0079】
本体部１１１は、保持部３０の底部３７から露出した一対の端子ピン４２に接続され、一対の端子ピン４２と点火部４１に電流を流すためのハーネス１１３とを電気的に接続するための本体部である。本体部１１１が一対の端子ピン４２に接続されることによって、一対の端子ピン４２とハーネス１１３とが電気的に接続される。本体部１１１は、保持部３０の外側被覆部３２と噛み合う構造を有しており、本体部１１１を保持部３０の外側被覆部３２の窪んでいる部分に差し込むことによって保持部３０の外側被覆部３２と噛み合う。具体的には、本体部１１１は、雌型コネクタ部３４と噛み合う構造を有しており、本体部１１１を雌型コネクタ部３４に差し込むことによって雌型コネクタ部３４と噛み合う。本体部１１１は、本体部１１１と保持部３０の外側被覆部３２とが噛み合っている状態において、保持部３０の外側被覆部３２から抜けない。本体部１１１と保持部３０の外側被覆部３２とが噛み合っている状態において、本体部１１１は一対の端子ピン４２に接続され、一対の端子ピン４２とハーネス１１３とが電気的に接続される。
【0080】
ゴム部１１２は、ゴムによって形成されており、本体部１１１に取り付けられている。ゴム部１１２は、本体部１１１と保持部３０の外側被覆部３２とが噛み合っており、本体部１１１と一対の端子ピン４２とが接続されている状態において、保持部３０の開口端面３５と対向して配置され、保持部３０の開口端面３５と接触する。ゴム部１１２は、保持部３０の開口端面３５に沿った環状である。切り欠き部３６は、外側被覆部３２が窪む方向を中心とする径方向において、ゴム部１１２よりも外方まで形成されており、露出している。
【0081】
シール部１２０は、保持部３０の底部３７と本体部１１１との間であって、保持部３０の底部３７から露出した端子ピン４２の周囲に配置され、保持部３０の底部３７と本体部１１１との間の隙間を塞いでいる。本実施形態では、シール部１２０は、保持部３０の底部３７と本体部１１１との間の隙間を埋めるように配置されることによって、保持部３０の底部３７と本体部１１１との間の隙間を塞いでいる。たとえば、シール部１２０は、接着性を有しており、保持部３０の底部３７と本体部１１１とを接着する。具体的には、たとえば、シール部１２０は、上述したような接着剤である。なお、シール部１２０は、接着性および弾性の両方を有する弾性テープ等であってもよいし、接着性および弾性のうち弾性のみを有するゴムシート等であってもよい。
【0082】
このようにシール部１２０を配置することによって、コネクタ部１１０の全体をポッティング剤等で覆うことなく、保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間から点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。すなわち、本実施形態によれば、コストが増加することを抑制しつつ点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。また、コネクタ部１１０を、雌型コネクタ部３４のように本来はコネクタ部１１０用ではない雌型コネクタ部に接続した場合であって、切り欠き部３６等のような隙間が露出する場合等であっても、点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。つまり、コネクタ部１１０を用いる場合に、点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制するためにコネクタ部１１０用の雌型コネクタ部を作る必要がなく、他のコネクタ部と共用の雌型コネクタ部を使用しても点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。
【0083】
また、ポッティング剤をコネクタの全体を覆うように流し込んで溜める容器のような機能を有した部品を、コネクタの周囲に設ける必要がない。すなわち、従来よりも部品点数を少なくした状態で、保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間から点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入ることを抑制できる。後述する各実施形態および各変形例においても同様である。
【0084】
次に、図１を参照して、本実施形態におけるディスク型ガス発生器１００の組立作業の要領について説明する。
【0085】
まず、下部側シェル１０においては、樹脂成形部からなる保持部３０として射出成形されることによって、点火器４０が固定される。そして、内部に伝火薬５９が収容されたカップ状部材５０の側壁部５２を、下部側シェル１０の保持部３０に圧入することにより固定する。次いで、下側支持部材７０をカップ状部材５０の延設部５３の先端部５４に載置させ、フィルタ９０を下部側シェル１０の内底面に向けて挿入配置する。
【0086】
そして、下側支持部材７０の基部７１の上面にクッション材８５を配置し、フィルタ９０の内側にガス発生剤６１を充填し、上側支持部材８０をフィルタ９０の上端部分に内挿する。この後、ガス噴出口２３がシールテープ２４によって閉塞された上部側シェル２０を下部側シェル１０に対してかぶせ、下部側シェル１０と上部側シェル２０とを溶接する。以上により、図１に示す構造のディスク型ガス発生器１００の組み立てが完了する。
【0087】
ここで、本実施形態におけるディスク型ガス発生器１００においては、カップ状部材５０に開口が設けられていないため、カップ状部材５０の内部に設けられた伝火室５７に伝火薬５９を充填する工程が非常に容易に行える。これは、ディスク型ガス発生器１００の作動時において、カップ状部材の一部が、破裂、変形または溶融するようにカップ状部材５０自体が機械的強度の低い脆弱な部材にて構成されているためである。すなわち、開口を有するカップ状部材を用いた場合に必要であった、伝火薬５９を充填するためにカップ状部材に設けられた開口を閉塞する作業、たとえば、アルミテープや閉塞板が不要になるため、製造工程を大幅に簡素化することができる。
【0088】
次に、図１を参照して、本実施形態におけるディスク型ガス発生器１００の動作について説明する。
【0089】
ディスク型ガス発生器１００が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからコネクタ部１１０を介した通電によって点火器４０が作動する。伝火室５７に収容された伝火薬５９は、点火器４０が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼を開始する。
【0090】
その際、点火器４０が作動した直後においては、点火部４１に装填されていた点火薬が急速に燃焼することによって点火部４１のスクイブカップが破裂するとともに、当該点火薬が急速に燃焼することによって生じる熱が、伝火室５７に充填された伝火薬５９に伝播する。
【0091】
上記推力がカップ状部材５０の頂壁部５１に達することにより、脆弱な部材からなるカップ状部材５０の脆弱部５５は破裂、変形、または溶融が生じる。このカップ状部材５０の脆弱部５５の破裂、変形または溶融は、点火薬が燃焼することによって生じる熱粒子による伝火薬５９の着火よりも遅く発生する。なお、側壁部５２には脆弱部５５が存在せず、頂壁部５１に脆弱部５５が存在していることから、頂壁部５１の脆弱部５５から破裂、変形または溶融し、頂壁部５１の破裂、変形または溶融まで内圧が上昇することとなる。ここで、カップ状部材５０の伝火薬５９は、点火薬が燃焼することによって生じる推力を受けてカップ状部材５０の内部において飛散し、分散した状態となる。脆弱部５５は、上述したようにスリットとして設けられ、カップ状部材５０の頂壁部５１から先に破裂、変形または溶融し、側壁部５２の薄肉部５２ａにかけて開裂していく。薄肉部５２ａは、この脆弱部５５の破裂（破断）、変形、または溶融に則って、破裂（破断）、変形、または溶融し、厚肉部５２ｂとの接続部まで開裂していく。ここで、厚肉部５２ｂは、破裂（破断）、変形、または溶融しない。
【0092】
そのため、より短時間のうちにより点火器４０から遠い位置にある伝火薬５９についても熱粒子によって着火されてその燃焼を開始することになり、結果としてカップ状部材５０の内部の空間の圧力上昇ならびに当該空間の温度上昇が大幅に促進されることとなる。その結果、より短時間のうちにカップ状部材５０の脆弱部５５が破裂、変形または溶融することになり、伝火薬５９が燃焼することによって生じた多量の熱粒子が、燃焼室６０へと早期に流れ込むことになる。そして、この熱粒子は、下部側シェル１０に設けられているクッション材８５の影響を受けず、失活することなく、ガス発生剤６１に接触することになる。
【0093】
このようにして、伝火薬５９および伝火薬５９によって生じた多量の熱粒子が燃焼室６０に流れ込むことにより、燃焼室６０に収容されたガス発生剤６１が着火されて燃焼し、多量のガスが発生する。燃焼室６０にて発生したガスは、フィルタ９０の内部を通過し、その際、フィルタ９０によって熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ９０によって除去されて間隙部２８に流れ込む。
【0094】
そして、ガス発生剤６１が燃焼することで生じるハウジングの内部の空間の圧力上昇に伴い、上部側シェル２０に設けられたガス噴出口２３を閉鎖していたシールテープ２４が開裂し、当該ガス噴出口２３を介してガスがハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、ディスク型ガス発生器１００に隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開する。
【0095】
なお、カップ状部材５０が鉄製またはステンレス製である場合は、カップ状部材５０がアルミニウム製である場合に比べて強度が高いことから、伝火薬５９の燃焼の初期段階では、カップ状部材５０の破裂、変形または溶融は生じない。この時、カップ状部材の脆弱部５５の破裂、変形または溶融が生じる所定時間が経過するまで、カップ状部材５０の内圧は上昇する。そして、一定以上の内圧となってから、カップ状部材５０の脆弱部５５および薄肉部５２ａが順に破裂、変形または溶融することになる。そのため、カップ状部材５０を鉄製またはステンレス製といった機械的強度の高い鉄系金属材料を使用して、機械的強度を上げることで、カップ状部材５０の開裂時において十分に伝火薬５９の燃焼を促進させ、カップ状部材５０を開裂させることができる。このようなカップ状部材５０の機械的強度の向上は、アルミニウム等の強度の低い金属を使用した場合でも、厚みを厚くすることで実現可能である。その場合の厚みとしては、０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下がより好ましい。
【0096】
以上において説明したように、上述した本発明の実施形態におけるディスク型ガス発生器１００は、燃焼することによってガスを発生するガス発生剤６１を内部に収容するハウジングであって、ハウジングの内部に向かって窪む窪み部１４、および窪み部１４の底部に形成されかつハウジングの内部と外部とを連通する開口部１５を有するハウジングと、ハウジングの内部に配置されかつ電流が流れることによって点火する点火部４１、および点火部４１に接続されかつ開口部１５を通ってハウジングの外部まで延びかつ点火部４１に電流を流すための一対の端子ピン４２を有する点火器４０と、窪み部１４に埋め込まれかつハウジングの内部に向かって窪みかつハウジングの内部とは反対側に向かって開口する保持部３０であって、保持部３０の底部３７から一対の端子ピン４２が露出した状態で点火器４０を保持する保持部３０と、保持部３０の底部３７から露出した一対の端子ピン４２に接続され、一対の端子ピン４２と点火部４１に電流を流すためのハーネス１１３とを電気的に接続するためのコネクタ部１１０と、保持部３０の底部３７とコネクタ部１１０との間の端子ピン４２の周囲に配置されかつ保持部３０の底部３７とコネクタ部１１０との間の隙間を塞ぐシール部１２０とを備える。
【0097】
これによれば、シール部１２０は、保持部３０の底部３７とコネクタ部１１０との間に配置されかつ保持部３０の底部３７とコネクタ部１１０との間の隙間を塞ぐので、コネクタ部１１０の全体をポッティング剤等で覆うことなく、保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間から点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。したがって、コストが増加することを抑制しつつ点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。
【0098】
また、シール部１２０は、接着性および弾性の少なくとも一方を有する。
【0099】
これによれば、シール部１２０が接着性を有している場合には保持部３０とコネクタ部１１０とを接着でき、シール部１２０が弾性を有している場合には保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間をより確実に塞ぐことができる。
【0100】
【0101】
図４に示すように、ディスク型ガス発生器１００は、シール部１２０に代えてシール部１２０ａを備えていてもよい。
【0102】
シール部１２０ａは、保持部３０の開口端面３５に配置され、開口端面３５とコネクタ部１１０とに接触した状態で、保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間を塞いでいる。ここでは、保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間は、切り欠き部３６内の空間である。シール部１２０ａは、切り欠き部３６を覆うことによって、保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間を塞いでいる。
【0103】
また、シール部１２０ａは、開口端面３５とゴム部１１２との間に配置され、開口端面３５とゴム部１１２との間の隙間を塞いでいる。たとえば、開口端面３５にパーティングラインが形成された場合、開口端面３５とゴム部１１２とを接触させるだけでは、開口端面３５とゴム部１１２との間に隙間が形成されてしまうことがある。そこで、シール部１２０ａを開口端面３５とゴム部１１２との間に配置することによって、このような隙間を埋めることができ、開口端面３５とゴム部１１２との間の隙間を塞ぐことができる。
【0104】
シール部１２０ａは、開口端面３５およびゴム部１１２に沿った環状である。シール部１２０ａは、全周に亘って開口端面３５およびゴム部１１２と接触している。
【0105】
たとえば、シール部１２０ａは、上述したような接着剤であってもよいし、接着性および弾性の両方を有する弾性テープ等であってもよいし、接着性および弾性のうち弾性のみを有するゴムシート等であってもよい。また、図４に示したシール部１２０ａは、開口端面３５に配置されかつ保持部３０とコネクタ部１１０との間に挟まれるように設けたものであるが、開口端面３５とゴム部１１２との間の隙間を、開口端面３５の外部側からゴム部１１２の外縁部ごと覆うことによってシールする構成でもよい。すなわち、シール部１２０ａは、開口端面３５とコネクタ部１１０とに接触した状態で、開口端面３５とゴム部１１２との間の隙間を塞ぐように形成されているものであれば、どのようなものであってもよい。
【0106】
以上において説明したように、上述した本発明の実施形態におけるディスク型ガス発生器１００は、燃焼することによってガスを発生するガス発生剤６１を内部に収容するハウジングであって、ハウジングの内部に向かって窪む窪み部１４、および窪み部１４の底部に形成されかつハウジングの内部と外部とを連通する開口部１５を有するハウジングと、ハウジングの内部に配置されかつ電流が流れることによって点火する点火部４１、および点火部４１に接続されかつ開口部１５を通ってハウジングの外部まで延びかつ点火部４１に電流を流すための一対の端子ピン４２を有する点火器４０と、窪み部１４に埋め込まれかつハウジングの内部に向かって窪みかつハウジングの内部とは反対側に向かって開口する保持部３０であって、保持部３０の開口端面３５の内周部を切り欠く切り欠き部３６を有し、保持部３０の底部３７から一対の端子ピン４２が露出した状態で点火器４０を保持する保持部３０と、保持部３０の底部３７から露出した一対の端子ピン４２に接続され、一対の端子ピン４２と点火部４１に電流を流すためのハーネス１１３とを電気的に接続するためのコネクタ部１１０と、開口端面３５とゴム部１１２との間または開口端面３５に配置され、かつ、保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間を塞ぐシール部１２０ａとを備えていてもよい。
【0107】
これによれば、シール部１２０ａは、開口端面３５とゴム部１１２との間または開口端面３５に配置され、かつ、保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間を塞ぐので、コネクタ部１１０の全体をポッティング剤等で覆うことなく、保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間から点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。したがって、コストが増加することを抑制しつつ点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。
【0108】
【0109】
図５に示すように、ディスク型ガス発生器１００は、シール部１２０に代えてシール部１２０ｂを備えていてもよい。
【0110】
シール部１２０ｂは、保持部３０の底部３７と本体部１１１との間に配置され、保持部３０の底部３７と本体部１１１との間の隙間を塞いでいる。ここでは、シール部１２０ｂは、環状であり、保持部３０の底部３７と本体部１１１との間の隙間の縁部を埋めるように配置されることによって、保持部３０の底部３７と本体部１１１との間の隙間を塞いでいる。シール部１２０ｂは、弾性を有するＯリングである。なお、シール部１２０ｂは、環状に形成された接着剤等であってもよいし、環状に形成された弾性テープ等であってもよい。
【0111】
シール部１２０ｂを備えたディスク型ガス発生器１００によれば、シール部１２０ｂは、保持部３０の底部３７とコネクタ部１１０との間に配置されかつ保持部３０の底部３７とコネクタ部１１０との間の隙間を塞ぐので、コネクタ部１１０の全体をポッティング剤等で覆うことなく、保持部３０の底部３７から点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。したがって、コストが増加することを抑制しつつ点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。
【0112】
＜第２実施形態＞
図６は、本発明の第２実施形態に係るディスク型ガス発生器の保持部２３０等を示す概略断面図である。図６では、コネクタ部１１０およびシール部２２０が配置されていない状態を示している。図７は、図６のディスク型ガス発生器の保持部２３０および一対の端子ピン４２を示す底面図である。図８は、図６のディスク型ガス発生器のシール部２２０等を示す概略拡大断面図である。
図６は、本発明の第２実施形態に係るディスク型ガス発生器の保持部２３０等を示す概略断面図である。図６では、コネクタ部１１０およびシール部２２０が配置されていない状態を示している。図７は、図６のディスク型ガス発生器の保持部２３０および一対の端子ピン４２を示す底面図である。図８は、図６のディスク型ガス発生器のシール部２２０等を示す概略拡大断面図である。
【0113】
【0114】
保持部２３０は、外側被覆部３２に代えて外側被覆部２３２を有している点において、保持部３０と主に異なっている。
【0115】
保持部２３０の外側被覆部２３２は、窪み部１４に埋め込まれ、ハウジングの内部に向かって窪み、ハウジングの内部とは反対側に向かって開口している。具体的には、保持部２３０の外側被覆部２３２は、天板部２１側に向かって窪み、天板部２１側とは反対側に向かって開口している。保持部２３０は、外側被覆部２３２の底部２３７から一対の端子ピン４２が露出した状態で点火器４０を保持している。一対の端子ピン４２は、外側被覆部２３２の底部２３７から突出している。
【0116】
保持部２３０の開口端面２３５は、外側被覆部２３２が窪む方向と直交しており、当該方向から見たとき環状である。
【0117】
保持部２３０の外側被覆部２３２の外部に面する部分には、雌型コネクタ部２３４が形成されている。雌型コネクタ部２３４は、一対の端子ピン４２と点火器４０に電流を流すためのハーネス１１３とを電気的に接続するためのコネクタ部１１０を受け入れるための部位である。たとえば、コネクタ部１１０は、点火器４０とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネス１１３に接続された雄型コネクタ部である。雌型コネクタ部２３４は、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた窪み部１４内に位置している。
【0118】
雌型コネクタ部２３４内には、点火器４０の端子ピン４２の下方端寄りの部分が露出して配置されている。雌型コネクタ部２３４には、コネクタ部１１０が挿し込まれ、これによりハーネス１１３の芯線と端子ピン４２との電気的導通が実現される。
【0119】
図８に示すように、シール部２２０は、保持部２３０の底部２３７と本体部１１１との間であって端子ピン４２の周囲に配置され、保持部２３０の底部２３７と本体部１１１との間の隙間を塞いでいる。本実施形態では、シール部２２０は、保持部２３０の底部２３７のうち中央の突出している部分以外の部分と本体部１１１との間の隙間を埋めるように配置されることによって、保持部２３０の底部２３７と本体部１１１との間の隙間を塞いでいる。なお、シール部２２０は、保持部２３０の底部２３７のうち中央の突出している部分と本体部１１１との間の隙間を埋めるように配置されてもよい。たとえば、シール部２２０は、接着性を有しており、保持部２３０の底部２３７と本体部１１１とを接着する。具体的には、たとえば、シール部２２０は、上述したような接着剤である。なお、シール部２２０は、接着性および弾性の両方を有する弾性テープ等であってもよいし、接着性および弾性のうち弾性のみを有するゴムシート等であってもよい。
【0120】
第２実施形態に係るディスク型ガス発生器によれば、シール部２２０は、保持部２３０の底部２３７とコネクタ部１１０との間に配置されかつ保持部２３０の底部２３７とコネクタ部１１０との間の隙間を塞ぐので、コネクタ部１１０の全体をポッティング剤等で覆うことなく、保持部２３０の底部２３７から点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。したがって、コストが増加することを抑制しつつ点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。
【0121】
【0122】
【0123】
シール部２２０ａは、開口端面２３５とゴム部１１２との間に、開口端面２３５とゴム部１１２とに接触した状態で、開口端面２３５とゴム部１１２との間の隙間を塞いでいる。たとえば、開口端面２３５にパーティングラインが形成された場合、開口端面２３５とゴム部１１２とを接触させるだけでは、開口端面２３５とゴム部１１２との間に隙間が形成されてしまうことがある。そこで、シール部２２０ａを開口端面２３５とゴム部１１２との間に配置することによって、このような隙間を埋めることができ、開口端面２３５とゴム部１１２との間の隙間を塞ぐことができる。
【0124】
シール部２２０ａは、開口端面２３５およびゴム部１１２に沿った環状である。シール部２２０ａは、全周に亘って、開口端面２３５とゴム部１１２との間に位置している。
【0125】
たとえば、シール部２２０ａは、上述したような接着剤であってもよいし、接着性および弾性の両方を有する弾性テープ等であってもよいし、接着性および弾性のうち弾性のみを有するゴムシート等であってもよい。
【0126】
シール部２２０ａを備える図６のディスク型ガス発生器によれば、シール部２２０ａは、開口端面２３５とゴム部１１２との間に配置されかつ開口端面２３５とゴム部１１２との間の隙間を塞ぐので、コネクタ部１１０の全体をポッティング剤等で覆うことなく、開口端面２３５とゴム部１１２との間の隙間から点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。したがって、コストが増加することを抑制しつつ点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。
【0127】
なお、図４に示したシール部２２０ａは、開口端面２３５に配置されかつ保持部２３０とコネクタ部１１０との間に挟まれるように設けたものであるが、開口端面２３５とゴム部１１２との間の隙間を、開口端面２３５の外部側からゴム部１１２の外縁部ごと覆うことによってシールする構成でもよい。すなわち、シール部２２０ａは、開口端面２３５とゴム部１１２との間の隙間を塞ぐように形成されているものであれば、どのようなものであってもよい。
【0128】
【0129】
【0130】
シール部２２０ｂは、保持部２３０の底部２３７と本体部１１１との間に配置され、保持部２３０の底部２３７と本体部１１１との間の隙間を塞いでいる。ここでは、シール部２２０ｂは、環状であり、保持部２３０の底部２３７と本体部１１１との間の隙間の縁部を埋めるように配置されることによって、保持部２３０の底部２３７と本体部１１１との間の隙間を塞いでいる。シール部２２０ｂは、弾性を有するＯリングである。なお、シール部２２０ｂは、環状に形成された接着剤等であってもよいし、環状に形成された弾性テープ等であってもよい。
【0131】
シール部２２０ｂを備える図６のディスク型ガス発生器によれば、シール部２２０ｂは、保持部２３０の底部２３７とコネクタ部１１０との間に配置されかつ保持部２３０の底部２３７とコネクタ部１１０との間の隙間を塞ぐので、コネクタ部１１０の全体をポッティング剤等で覆うことなく、保持部２３０の底部２３７から点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。したがって、コストが増加することを抑制しつつ点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。
【0132】
＜第３実施形態＞
図１１は、本発明の第３実施形態に係るディスク型ガス発生器のシール部３２０等を示す概略拡大断面図である。
図１１は、本発明の第３実施形態に係るディスク型ガス発生器のシール部３２０等を示す概略拡大断面図である。
【0133】
図１１に示すように、本発明の第３実施形態に係るディスク型ガス発生器は、コネクタ部１１０に代えてコネクタ部３１０を備えている点において、ディスク型ガス発生器１００と主に異なっている。
【0134】
コネクタ部３１０は、ゴム部１１２を有していない形状である点において、コネクタ部１１０と主に異なっている。
【0135】
シール部３２０は、保持部３０の底部３７とコネクタ部３１０との間であって端子ピン４２の周囲に配置され、保持部３０の底部３７とコネクタ部３１０との間の隙間を塞いでいる。本実施形態では、シール部３２０は、保持部３０の底部３７とコネクタ部３１０との間の隙間を埋めるように配置されている。たとえば、シール部３２０は、接着性を有しており、保持部３０の底部３７とコネクタ部３１０とを接着する。具体的には、たとえば、シール部３２０は、上述したような接着剤である。なお、シール部３２０は、接着性および弾性の両方を有する弾性テープ等であってもよいし、接着性および弾性のうち弾性のみを有するゴムシート等であってもよい。
【0136】
本発明の第３実施形態に係るディスク型ガス発生器によれば、シール部３２０は、保持部３０の底部３７とコネクタ部３１０との間に配置されかつ保持部３０の底部３７とコネクタ部３１０との間の隙間を塞ぐので、コネクタ部３１０の全体をポッティング剤等で覆うことなく、保持部３０の底部３７から点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。したがって、コストが増加することを抑制しつつ点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。
【0137】
【0138】
【0139】
シール部３２０ａは、保持部３０の開口端面３５に、保持部３０とコネクタ部１１０とに接触した状態で、保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間を塞いでいる。ここでは、シール部３２０ａは、保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間を覆うことによって、保持部３０とコネクタ部１１０との間の隙間を塞いでいる。シール部３２０ａは、開口端面３５およびコネクタ部３１０に沿った環状である。
【0140】
たとえば、シール部３２０ａは、上述したような接着剤であってもよいし、接着性および弾性の両方を有する弾性テープ等であってもよいし、接着性および弾性のうち弾性のみを有するゴムシート等であってもよい。
【0141】
シール部３２０ａを備える図１１のディスク型ガス発生器によれば、シール部３２０ａは、開口端面３５に配置されかつ保持部３０とコネクタ部３１０との間の隙間を塞ぐので、コネクタ部３１０の全体をポッティング剤等で覆うことなく、保持部３０とコネクタ部３１０との間の隙間から点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。したがって、コストが増加することを抑制しつつ点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。
【0142】
【0143】
【0144】
シール部３２０ｂは、保持部３０の底部３７とコネクタ部３１０との間に配置され、保持部３０の底部３７とコネクタ部３１０との間の隙間を塞いでいる。ここでは、シール部３２０ｂは、環状であり、保持部３０の底部３７とコネクタ部３１０との間の隙間の縁部を埋めるように配置されることによって、保持部３０の底部３７とコネクタ部３１０との間の隙間を塞いでいる。シール部３２０ｂは、弾性を有するＯリングである。なお、シール部３２０ｂは、環状に形成された接着剤等であってもよいし、環状に形成された弾性テープ等であってもよい。
【0145】
シール部３２０ｂを備える図１１のディスク型ガス発生器によれば、シール部３２０ｂは、保持部３０の底部３７とコネクタ部３１０との間に配置されかつ保持部３０の底部３７とコネクタ部３１０との間の隙間を塞ぐので、コネクタ部３１０の全体をポッティング剤等で覆うことなく、保持部３０の底部３７から点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。したがって、コストが増加することを抑制しつつ点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。
【0146】
＜第４実施形態＞
図１４は、本発明の第４実施形態に係るディスク型ガス発生器のシール部４２０等を示す概略拡大断面図である。
図１４は、本発明の第４実施形態に係るディスク型ガス発生器のシール部４２０等を示す概略拡大断面図である。
【0147】
図１４に示すように、本発明の第４実施形態に係るディスク型ガス発生器は、コネクタ部１１０に代えてコネクタ部４１０を備えている点、およびシール部１２０に代えてシール部４２０を備えている点において、ディスク型ガス発生器１００と主に異なっている。
【0148】
コネクタ部４１０は、一対の端子ピン４２に差し込まれることによって、一対の端子ピン４２に固定される。
【0149】
シール部４２０は、保持部３０の底部３７とコネクタ部４１０との間であって端子ピン４２の周囲に配置され、保持部３０の底部３７とコネクタ部４１０との間の隙間を塞いでいる。本実施形態では、シール部４２０は、保持部３０とコネクタ部４１０との間の隙間を埋めるように配置されることによって、保持部３０とコネクタ部４１０との間の隙間を塞いでいる。たとえば、シール部４２０は、上述したような接着剤である。
【0150】
本発明の第４実施形態に係るディスク型ガス発生器によれば、シール部４２０は、保持部３０の底部３７とコネクタ部４１０との間であって端子ピン４２の周囲に配置されかつ保持部３０の底部３７とコネクタ部４１０との間の隙間を塞ぐので、コネクタ部４１０の全体をポッティング剤等で覆うことなく、保持部３０の底部３７から点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。したがって、従来よりもコストが増加することを抑制しつつ点火器４０の端子ピン４２に水または湿気が入り込むことを抑制できる。
【0151】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。すなわち、上記実施形態および上記変形例において説明したガス発生器（いわゆるディスク型のガス発生器）に限られない。たとえば、本発明は、他の形状のハウジングを備えたガス発生器、特に、上記実施形態および上記変形例における雌型コネクタ部の内部側の形状のうちいずれかの形状が内部に形成されている保持部（ホルダ）と、上記実施形態および上記変形例におけるコネクタ部のいずれかと、上記実施形態および上記変形例におけるシール部のいずれかと、を備えたガス発生器（いわゆるシリンダー型のガス発生器）とすることも可能である。本発明を適用可能なガス発生器の一例であるシリンダー型のガス発生器について、図１５を用いて説明する。なお、図１５のガス発生器については、保持部（ホルダ）の内部形状、コネクタ部、およびシール部の構成は、上記実施形態および上記変形例のうちいずれかが適用されるので、説明を省略する場合がある。
【0152】
ガス発生器５００は、長尺略円柱状の外形を有しており、ハウジング５１０と、ハウジング５１０の一方の開口端に取付けられているホルダ５２０と、ハウジング５１０の他方の開口端を閉塞するようにハウジング５１０の他端部に取付けられている閉塞部材５１２と、ガス発生剤５３１を内包する筒状の密閉容器５３４（筒状部材）と、発生したガスの残渣を捕集するフィルタ５４１と、フィルタ５４１と密閉容器５３４との間に設けられている仕切り部材５３６と、を含んでいる。
【0153】
ハウジング５１０は、周壁５１０ａ、５１０ｅを有し、軸方向の両端に開口を有する長尺の円筒状の部材からなる。閉塞部材５１２は、閉塞部材５１２の周面に周方向に向かって延びるように形成された環状溝部５１３を有している。また、ハウジング５１０の閉塞部材５１２が取付けられた側の端部近傍の周壁には、ガス噴出口５１１が設けられている。このガス噴出口５１１は、ガス発生器５００の内部において発生したガスを外部に噴出するための孔であり、ハウジング５１０の周方向及び軸方向に沿って複数個設けられている。
【0154】
また、閉塞部材５１２は、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等の金属製のものである。そして、図１５に示したように、ハウジング５１０の一方の開口端に閉塞部材５１２の一部が内挿された状態で、閉塞部材５１２の周面の環状溝部５１３に対応する部分のハウジング５１０の周壁５１０ａを径方向内側に縮径させて（かしめて）、当該環状溝部５１３に係合させることにより、ハウジング５１０に対する閉塞部材５１２のかしめ固定が行なわれている。
【0155】
ホルダ５２０は、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等の金属製であって、点火器５５０が嵌合するテーパー形状の嵌合部５２３と、外周面に周方向に向かって延びるように形成されたかしめ固定のための環状溝部５２２と、点火器５５０の保持位置と反対側において、点火器５５０に通電するための雌型コネクタ（不図示）が嵌合可能な嵌合部５２１と、を有している。なお、ホルダ５２０の外周面に設けられた環状溝部５２２に対応する部分のハウジング５１０の周壁５１０ｅを径方向内側に縮径させて（かしめて）当該環状溝部５２２に係合させることにより、ハウジング５１０に対するホルダ５２０のかしめ固定が行なわれている。
【0156】
なお、上述した通り、ホルダ５２０の嵌合部５２１には、雌型コネクタ部が形成される。また、図１５においては、雌型コネクタ部の詳細な形状は図示していないが、上記実施形態および上記変形例の雌型コネクタ部の内部側の形状のうちいずれかの形状が内部に形成されている。また、図示しないが、ホルダ５２０の嵌合部５２１に形成された雌型コネクタ部には、上記実施形態および上記変形例のシール部のいずれかが設けられるとともに、上記実施形態および上記変形例のコネクタ部のいずれかが嵌合可能となっている。これにより、本変形例においても、上記実施形態および上記変形例と同様の作用効果を奏することができる。
【0157】
図１５に示すように、ハウジング５１０の軸方向の一端部（すなわち、ホルダ５２０寄りの部分）には、ガス発生剤５３１の点火手段としての点火器５５０が配置されている。なお、点火器５５０及び点火器５５０を固定するホルダ５２０は、後述する粒状のガス発生剤５３１を燃焼させるための火炎を発生させる点火手段としての機能を有している。
【0158】
図１５に示すように、点火器５５０は、ホルダ５２０の嵌合部５２３に内挿された状態で、後述する略筒状部材５５３とともに保持されている。ここで、点火器５５０は、上述の点火器４０と同様のものである。
【0159】
衝突を検知した際には、端子ピン５５２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、この熱を受けて点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップ５５１を破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器５５０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には２ミリ秒以下である。
【0160】
また、スクイブカップ５５１は、一般に金属製又は樹脂製である。なお、スクイブカップ５５１の周壁部のうち先端部付近以外を覆う略筒状部材５５３が、点火器５５０とともに、かしめ部５２４によってホルダ５２０にかしめ固定されている。ここで、略筒状部材５５３は、作動時に点火器５５０において発生する火炎の方向を密閉容器５３４側に向ける指向性部材である。また、スクイブカップ５５１及び略筒状部材５５３の周囲には、ハウジング５１０の内壁に沿って、巻きバネ５５４が設けられている。この巻きバネ５５４は、一端部が後述する密閉容器５３４の蓋部５３４ｂの端部に当接し、他端部がホルダ５２０の内部側の端部に当接している。
【0161】
図１５に示すように、ハウジング５１０の内部空間には、ガス発生剤５３１などが密封された筒状の密閉容器５３４と、フィルタ５４１とが、ハウジング５１０の軸方向に並列して装填されている。密閉容器５３４は、アルミニウムなどの金属製であることが好ましい。
【0162】
密閉容器５３４は、有底筒状部５３４ａと蓋部５３４ｂとを有し、内部には、ガス発生剤５３１と、巻きバネ５３５と、ＡＩ剤５３２と、カバー部材５３３と、仕切り部材５３６と、が配設されている。また、有底筒状部５３４ａは、底部となる端部５３４ｃを有している。なお、蓋部５３４ｂと点火器５５０の先端部とは、所定距離を有するように離間して配設されている。これにより、点火器５５０が作動する場合において、スクイブカップ５５１が開裂しやすくなっている。また、端部５３４ｃは、厚み又は／及び材質を変化させることによって、作動時に破裂又は開裂のいずれかが発生するように調整することも可能である。
【0163】
ガス発生剤５３１は、上述のガス発生剤６１と同様のものである。
【0164】
巻きバネ５３５は、図１５に示したように、外観全体として円錐台形状に相似するように、らせん状に巻き回して形成されている。また、巻きバネ５３５は、一端部が蓋部５３４ｂに当接しているとともに、渦巻状に形成されている他端部がガス発生剤５３１に当接して、ガス発生剤５３１に弾性力を付勢するように設けられている。この付勢により、ガス発生剤５３１は、密閉容器５３４内において、巻きバネ５３５と、フィルタ５４１の巻きバネ５３５側の端部及び有底筒状部５３４ａの底部とに挟まれるようにして固定される。また、巻きバネ５３５は、全体として点火器５５０側からガス発生剤５３１側にかけて円錐台形状となっていることで、点火器５５０から放出された火炎の方向をガス発生剤５３１側に向けやすくすることができる。
【0165】
ＡＩ剤５３２は、点火器５５０の作動によらずに自動発火するオートイグニッション（ＡＩ）機能を有しているものである。より詳細に説明すると、ＡＩ剤５３２は、ガス発生剤５３１よりも低い温度で自動発火するので、ガス発生器５００が組み込まれたエアバッグ装置などが装備された車両等において万が一火災等が発生した場合、外部から加熱されることによるガス発生器５００の異常動作の誘発を防ぐことができるものである。また、密閉容器５３４の閉塞部材５１２側の底部には、ＡＩ剤５３２を保持するカバー部材５３３が密封収容されている。なお、カバー部材５３３には、複数の穴が設けられている。
【0166】
フィルタ５４１は、中心に略円柱状の中空部５４１ａを有した円筒状の部材からなるものである。なお、上述の円筒状の部材からなるフィルタ５４１を利用することで、作動時において流動する作動ガスの流動抵抗が低く抑えられ、効率的なガスの流動が可能である。フィルタ５４１は、たとえばステンレス鋼或いは鉄鋼等の金属からなる線材、又は、網材を巻き回したもの或いはプレス加工することによって押し固めたもの等が利用される。具体的には、メリヤス編みの金網、平織りの金網、又はクリンプ織りの金属線材の集合体等が利用される。フィルタ５４１は、密閉容器５３４内にて発生したガスがこのフィルタ５４１中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ等を除去する除去手段としても機能する。ここで、フィルタ５４１の一変形例として、金属からなる略円筒状又はすり鉢状の部品を組み合わせて形成した迷路状流路を有したフィルタを使用してもよい。これにより、作動ガスの進路を様々な方向に変更させることができるので、ガスの冷却及びスラグの除去を行うことが可能である。
【0167】
また、上述した本発明の実施形態においては、フィルタとして、いわゆるメリヤス編みの金網で製作されたものを利用した場合を例示したが、これに代えてパンチングメタルを巻き回すことで製作されたものを利用することや、エキスパンドメタルを巻き回すことで製作されものを利用することも可能である。ここで、パンチングメタルとは、板状金属部材に開口部のみを設けた（すなわち開口部の周縁に突起部を設けない）金属板のことであり、エキスパンドメタルとは、板状金属部材にたとえば千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げることにより、当該板状金属部材に開口部を設けて網目状にした金属板のことである。このようなパンチングメタルやエキスパンドメタルを上述したメリヤス編みの金網に代えて使用した場合にも、上述した本発明の実施形態において説明した効果と同様の効果を得ることができる。
【0168】
また、上述したパンチングメタルやエキスパンドメタルにおいては、単一の金属製の板状部材を巻き回すことで積層体からなるフィルタが構成されているが、フィルタの構成は、当該構成に限定されるものではない。すなわち、それぞれの層が別々の金属製の板状部材にて構成されてこれを組み合わせることで積層体からなるフィルタが構成されていてもよいし、複数の層の一部が単一の金属製の板状部材巻き回すことで形成されるとともに、残る層が別の単一の金属製の板状部材巻き回すことで形成され、これらが組み合わされることで積層体からなるフィルタが構成されていてもよい。
【0169】
なお、上述の発明の実施の形態等に記載された、作用および効果は、本発明から生じる最も好適な作用および効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用および効果は、本発明の実施の形態等に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【0170】
１０ 下部側シェル
１１ 底板部
１２ 周壁部
１３ 突状筒部
１４ 窪み部
１５ 開口部
２０ 上部側シェル
２１ 天板部
２２ 周壁部
２３、５１１ ガス噴出口
２４ シールテープ
２８ 間隙部
３０，２３０ 保持部
３１ 内側被覆部
３２，２３２ 外側被覆部
３３ 連結部
３４，２３４ 雌型コネクタ部
３５，２３５ 開口端面
３６ 切り欠き部
３７，２３７ 底部
４０、５５０ 点火器
４１ 点火部
４２、５５２ 端子ピン
５０ カップ状部材
５１ 頂壁部
５２ 側壁部
５２ａ 薄肉部
５２ｂ 厚肉部
５３ 延設部
５４ 先端部
５５ 脆弱部
５６ 非脆弱部
５７ 伝火室
５９ 伝火薬
６０ 燃焼室
６１、５３１ ガス発生剤
７０ 下側支持部材
７１ 基部
７２ 当接部
７３ 立設部
８０ 上側支持部材
８１ 基部
８２ 当接部
８５ クッション材
９０、５４１ フィルタ
１００ ディスク型ガス発生器
１１０，３１０，４１０ コネクタ部
１１１ 本体部
１１２ ゴム部
１１３ ハーネス
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，２２０，２２０ａ，２２０ｂ，３２０，３２０ａ，３２０ｂ，４２０ シール部
５００ シリンダー型のガス発生器
５１０ ハウジング
５３５、５５４ 巻きバネ
５１３、５２２ 環状溝部
５１０ａ、５１０ｅ 周壁
５１２ 閉塞部材
５２０ ホルダ（保持部）
５２１、５２３ 嵌合部
５２４ かしめ部
５３２ ＡＩ剤
５３３ カバー部材
５３４ 密閉容器
５３４ａ 有底筒状部
５３４ｂ 蓋部
５３４ｃ 端部
５３６ 仕切り部材
５４１ａ 中空部
５５１ スクイブカップ
５５３ 略筒状部材
１１ 底板部
１２ 周壁部
１３ 突状筒部
１４ 窪み部
１５ 開口部
２０ 上部側シェル
２１ 天板部
２２ 周壁部
２３、５１１ ガス噴出口
２４ シールテープ
２８ 間隙部
３０，２３０ 保持部
３１ 内側被覆部
３２，２３２ 外側被覆部
３３ 連結部
３４，２３４ 雌型コネクタ部
３５，２３５ 開口端面
３６ 切り欠き部
３７，２３７ 底部
４０、５５０ 点火器
４１ 点火部
４２、５５２ 端子ピン
５０ カップ状部材
５１ 頂壁部
５２ 側壁部
５２ａ 薄肉部
５２ｂ 厚肉部
５３ 延設部
５４ 先端部
５５ 脆弱部
５６ 非脆弱部
５７ 伝火室
５９ 伝火薬
６０ 燃焼室
６１、５３１ ガス発生剤
７０ 下側支持部材
７１ 基部
７２ 当接部
７３ 立設部
８０ 上側支持部材
８１ 基部
８２ 当接部
８５ クッション材
９０、５４１ フィルタ
１００ ディスク型ガス発生器
１１０，３１０，４１０ コネクタ部
１１１ 本体部
１１２ ゴム部
１１３ ハーネス
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，２２０，２２０ａ，２２０ｂ，３２０，３２０ａ，３２０ｂ，４２０ シール部
５００ シリンダー型のガス発生器
５１０ ハウジング
５３５、５５４ 巻きバネ
５１３、５２２ 環状溝部
５１０ａ、５１０ｅ 周壁
５１２ 閉塞部材
５２０ ホルダ（保持部）
５２１、５２３ 嵌合部
５２４ かしめ部
５３２ ＡＩ剤
５３３ カバー部材
５３４ 密閉容器
５３４ａ 有底筒状部
５３４ｂ 蓋部
５３４ｃ 端部
５３６ 仕切り部材
５４１ａ 中空部
５５１ スクイブカップ
５５３ 略筒状部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】