知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024143888
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】パウチ
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20241004BHJP
B65D 75/62 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 U
B65D75/62 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023056826
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122529
【弁理士】
【氏名又は名称】藤枡 裕実
(74)【代理人】
【識別番号】100135954
【弁理士】
【氏名又は名称】深町 圭子
(74)【代理人】
【識別番号】100119057
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英生
(74)【代理人】
【識別番号】100131369
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100171859
【弁理士】
【氏名又は名称】立石 英之
(72)【発明者】
【氏名】石川 峻
(72)【発明者】
【氏名】仙頭 和佳子
【テーマコード（参考）】
3E013
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E013BA15
3E013BB13
3E013BC04
3E013BC14
3E013BD11
3E013BE01
3E013BF03
3E013BF08
3E013BF26
3E013BF37
3E013BG15
3E067AA01
3E067AB01
3E067AC01
3E067BA12A
3E067BB14A
3E067BB25A
3E067CA24
3E067EA06
3E067EB06
3E067EB22
3E067EE59
3E067FA01
3E067FC01
3E067GD07
(57)【要約】 （修正有）
【課題】易開封性とともに耐衝撃性を備えたパウチを提供する。
【解決手段】蒸気抜き機構２０を有し、上縁１４と、下縁１３と、上縁と下縁の間に延びる第１側縁１１と、第２側縁１２と、を含み、第２基材層に、第１側縁から第２側縁に向かって延びる直線の仮想線に沿って、２本の切込み線からなる切込み対が複数配置され、切込み対は、直線状の第１切込み線と、直線状の第２切込み線と、を備え、第１切込み線と第２切込み線が、仮想線に対して傾斜しており、第１切込み線と第２切込み線の間隔が、第１側縁から第２側縁に向かって広がるように設けられており、第１切込み線および第２切込み線は、仮想線から切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部と、第１縁部に対向する第２縁部と、第１縁部および第２縁部に連設する中間部と、に区分され、第１縁部および第２縁部における切込みは、第２基材層を貫通せず、中間部における切込みは、貫通している、パウチ。
【選択図】図１
【解決手段】蒸気抜き機構２０を有し、上縁１４と、下縁１３と、上縁と下縁の間に延びる第１側縁１１と、第２側縁１２と、を含み、第２基材層に、第１側縁から第２側縁に向かって延びる直線の仮想線に沿って、２本の切込み線からなる切込み対が複数配置され、切込み対は、直線状の第１切込み線と、直線状の第２切込み線と、を備え、第１切込み線と第２切込み線が、仮想線に対して傾斜しており、第１切込み線と第２切込み線の間隔が、第１側縁から第２側縁に向かって広がるように設けられており、第１切込み線および第２切込み線は、仮想線から切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部と、第１縁部に対向する第２縁部と、第１縁部および第２縁部に連設する中間部と、に区分され、第１縁部および第２縁部における切込みは、第２基材層を貫通せず、中間部における切込みは、貫通している、パウチ。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外面側から内面側へ順に、第１基材層、第２基材層及びシーラント層をこの順で少なくとも備える積層体から構成されるパウチであって、
蒸気抜き機構を有するパウチであって、
前記パウチは、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁の間に延びる第１側縁と、第２側縁と、を含み、
前記第２基材層に、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって延びる直線の仮想線に沿って、２本の切込み線からなる切込み対が複数配置され、
前記切込み対は、直線状の第１切込み線と、直線状の第２切込み線と、を備え、
前記第１切込み線と前記第２切込み線が、前記仮想線に対して傾斜しており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線および前記第２切込み線は、前記仮想線から前記切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部と、前記第１縁部に対向する第２縁部と、前記第１縁部および前記第２縁部に連設する中間部と、に区分され、
前記第１縁部および前記第２縁部における切込みは、前記第２基材層を貫通せず、前記中間部における切込みは、貫通している、パウチ。
蒸気抜き機構を有するパウチであって、
前記パウチは、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁の間に延びる第１側縁と、第２側縁と、を含み、
前記第２基材層に、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって延びる直線の仮想線に沿って、２本の切込み線からなる切込み対が複数配置され、
前記切込み対は、直線状の第１切込み線と、直線状の第２切込み線と、を備え、
前記第１切込み線と前記第２切込み線が、前記仮想線に対して傾斜しており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線および前記第２切込み線は、前記仮想線から前記切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部と、前記第１縁部に対向する第２縁部と、前記第１縁部および前記第２縁部に連設する中間部と、に区分され、
前記第１縁部および前記第２縁部における切込みは、前記第２基材層を貫通せず、前記中間部における切込みは、貫通している、パウチ。
【請求項2】
外面側から内面側へ順に、第１基材層、第２基材層、第３基材層及びシーラント層をこの順で少なくとも備える積層体から構成されるパウチであって、
蒸気抜き機構を有するパウチであって、
前記パウチは、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁の間に延びる第１側縁、第２側縁と、を含み、
前記第１側縁から前記第２側縁に向かって延びる直線の仮想線が設けられ、
前記第２基材層または前記第３基材層の少なくとも一方に、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって延びる直線の仮想線に沿って、２本の切込み線からなる切込み対が複数配置され、
前記切込み対は、直線状の第１切込み線と、直線状の第２切込み線と、を備え、
前記第１切込み線と前記第２切込み線が、前記仮想線に対して傾斜しており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線および前記第２切込み線は、前記仮想線から前記切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部と、前記第１縁部に対向する第２縁部と、前記第１縁部および前記第２縁部に連設する中間部とに区分され、
前記第１縁部および前記第２縁部における切込みは、前記第２基材層を貫通せず、前記中間部における切込みは、貫通している、パウチ。
蒸気抜き機構を有するパウチであって、
前記パウチは、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁の間に延びる第１側縁、第２側縁と、を含み、
前記第１側縁から前記第２側縁に向かって延びる直線の仮想線が設けられ、
前記第２基材層または前記第３基材層の少なくとも一方に、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって延びる直線の仮想線に沿って、２本の切込み線からなる切込み対が複数配置され、
前記切込み対は、直線状の第１切込み線と、直線状の第２切込み線と、を備え、
前記第１切込み線と前記第２切込み線が、前記仮想線に対して傾斜しており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線および前記第２切込み線は、前記仮想線から前記切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部と、前記第１縁部に対向する第２縁部と、前記第１縁部および前記第２縁部に連設する中間部とに区分され、
前記第１縁部および前記第２縁部における切込みは、前記第２基材層を貫通せず、前記中間部における切込みは、貫通している、パウチ。
【請求項3】
前記第２基材層は、ポリアミドを主成分として含む延伸フィルムである、請求項１に記載のパウチ。
【請求項4】
前記パウチは、スタンディングパウチである、請求項１に記載のパウチ。
【請求項5】
前記中間部の長さの、前記切込み線の全体の長さに対する比率が、０．３以上０．８以下である、請求項１に記載のパウチ。
【請求項6】
前記蒸気抜き機構が、前記パウチの前記上縁寄りに位置し、前記第１側縁に沿った隔離シール部によって収容部から隔離された未シール部であって、前記パウチの前記第１側縁に達するよう広がる未シール部を備える、請求項１に記載のパウチ。
【請求項7】
前記シーラント層は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む、請求項１に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加熱調理に用いられるパウチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、食品を容器に収容したまま電子レンジにより加熱調理でき、且つ加熱調理中に発生する蒸気により収容された食品を蒸らす効果を有するとともに内部の蒸気圧力により熱接着部を一部剥離させて蒸気を逃がす（蒸通させる）ことのできる包装袋が知られている。また、近年では、電子レンジで加熱可能であり、易開封性も備えたパウチも開発されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－７５２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来のパウチでは、易開封性と耐衝撃性を両立させることが難しいという問題がある。加熱後に喫食する際、パウチを開封し難いという問題がある。
【0005】
そこで、本開示は、易開封性とともに耐衝撃性を備えたパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、本開示は、
外面側から内面側へ順に、第１基材層（４１）、第２基材層（４２）及びシーラント層（４４）をこの順で少なくとも備える積層体（４０）から構成されるパウチであって、
蒸気抜き機構（２０）を有するパウチであって、
前記パウチは、上縁（１４）と、前記上縁に対向する下縁（１３）と、前記上縁と前記下縁の間に延びる第１側縁（１１）と、第２側縁（１２）と、を含み、
前記第２基材層に、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって延びる直線の仮想線（Ｙ）に沿って、２本の切込み線からなる切込み対（３０Ａ）が複数配置され、
前記切込み対は、直線状の第１切込み線（３０Ｂ）と、直線状の第２切込み線（３０Ｃ）と、を備え、
前記第１切込み線と前記第２切込み線が、前記仮想線に対して傾斜しており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線および前記第２切込み線は、前記仮想線から前記切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部（５１）と、前記第１縁部に対向する第２縁部（５３）と、前記第１縁部および前記第２縁部に連設する中間部（５２）と、に区分され、
前記第１縁部および前記第２縁部における切込みは、前記第２基材層を貫通せず、前記中間部における切込みは、貫通している、パウチを提供する。
外面側から内面側へ順に、第１基材層（４１）、第２基材層（４２）及びシーラント層（４４）をこの順で少なくとも備える積層体（４０）から構成されるパウチであって、
蒸気抜き機構（２０）を有するパウチであって、
前記パウチは、上縁（１４）と、前記上縁に対向する下縁（１３）と、前記上縁と前記下縁の間に延びる第１側縁（１１）と、第２側縁（１２）と、を含み、
前記第２基材層に、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって延びる直線の仮想線（Ｙ）に沿って、２本の切込み線からなる切込み対（３０Ａ）が複数配置され、
前記切込み対は、直線状の第１切込み線（３０Ｂ）と、直線状の第２切込み線（３０Ｃ）と、を備え、
前記第１切込み線と前記第２切込み線が、前記仮想線に対して傾斜しており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線および前記第２切込み線は、前記仮想線から前記切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部（５１）と、前記第１縁部に対向する第２縁部（５３）と、前記第１縁部および前記第２縁部に連設する中間部（５２）と、に区分され、
前記第１縁部および前記第２縁部における切込みは、前記第２基材層を貫通せず、前記中間部における切込みは、貫通している、パウチを提供する。
【0007】
また、本開示は、
外面側から内面側へ順に、第１基材層（４１）、第２基材層（４２）、第３基材層（４３）及びシーラント層（４４）をこの順で少なくとも備える積層体（４０）から構成されるパウチであって、
蒸気抜き機構（２０）を有するパウチであって、
前記パウチは、上縁（１４）と、前記上縁に対向する下縁（１３）と、前記上縁と前記下縁の間に延びる第１側縁（１１）と、第２側縁（１２）と、を含み、
前記第１側縁から前記第２側縁に向かって延びる直線の仮想線（Ｙ）が設けられ、
前記第２基材層または前記第３基材層の少なくとも一方に、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって延びる直線の仮想線（Ｙ）に沿って、２本の切込み線からなる切込み対（３０Ａ）が複数配置され、
前記切込み対は、直線状の第１切込み線（３０Ｂ）と、直線状の第２切込み線（３０Ｃ）と、を備え、
前記第１切込み線と前記第２切込み線が、前記仮想線に対して傾斜しており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線および前記第２切込み線は、前記仮想線から前記切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部（５１）と、前記第１縁部に対向する第２縁部（５３）と、前記第１縁部および前記第２縁部に連設する中間部（５２）とに区分され、
前記第１縁部および前記第２縁部における切込みは、前記第２基材層を貫通せず、前記中間部における切込みは、貫通している、パウチを提供する。
外面側から内面側へ順に、第１基材層（４１）、第２基材層（４２）、第３基材層（４３）及びシーラント層（４４）をこの順で少なくとも備える積層体（４０）から構成されるパウチであって、
蒸気抜き機構（２０）を有するパウチであって、
前記パウチは、上縁（１４）と、前記上縁に対向する下縁（１３）と、前記上縁と前記下縁の間に延びる第１側縁（１１）と、第２側縁（１２）と、を含み、
前記第１側縁から前記第２側縁に向かって延びる直線の仮想線（Ｙ）が設けられ、
前記第２基材層または前記第３基材層の少なくとも一方に、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって延びる直線の仮想線（Ｙ）に沿って、２本の切込み線からなる切込み対（３０Ａ）が複数配置され、
前記切込み対は、直線状の第１切込み線（３０Ｂ）と、直線状の第２切込み線（３０Ｃ）と、を備え、
前記第１切込み線と前記第２切込み線が、前記仮想線に対して傾斜しており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記第１側縁から前記第２側縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線および前記第２切込み線は、前記仮想線から前記切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部（５１）と、前記第１縁部に対向する第２縁部（５３）と、前記第１縁部および前記第２縁部に連設する中間部（５２）とに区分され、
前記第１縁部および前記第２縁部における切込みは、前記第２基材層を貫通せず、前記中間部における切込みは、貫通している、パウチを提供する。
【0008】
また、本開示のパウチは、前記第２基材層（４２）は、ポリアミドを主成分として含む延伸フィルムであってもよい。
【0009】
また、本開示のパウチは、スタンディングパウチであってもよい。
【0010】
また、本開示のパウチは、前記中間部の長さ（ｄ３）の、前記切込み線全体の長さ（ｄ１）に対する比率が、０．３以上０．８以下であってもよい。
【0011】
また、本開示のパウチは、前記蒸気抜き機構が、前記パウチの前記上縁寄りに位置し、前記第１側縁に沿った隔離シール部によって収容部から隔離された未シール部であって、前記パウチの前記第１側縁に達するよう広がる未シール部を備えてもよい。
【0012】
また、本開示のパウチにおいて、前記シーラント層（４４）は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含んでもよい。
【発明の効果】
【0013】
本開示によれば、易開封性とともに耐衝撃性を備えたパウチを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。
【図2】本発明の一実施形態に係るパウチを構成するフィルム示す分解図である。
【図3】パウチを構成するフィルムの層構成を示す図である。
【図4】基材層を３層備えた場合におけるパウチを構成する積層フィルムの層構成を示す図である。
【図5】開封手段１８の詳細を示す平面図である。
【図7】基材層が３層の場合のおもて面フィルム１の断面図である。
【図8】密封されたパウチの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。ただし、本開示は、以下に説明する実施形態や実施例には限定されない。なお、以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、各図において、部材の断面を示すハッチングを適宜省略する。本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。
【0016】
＜パウチの構成＞
図１は、本開示の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図１に示すように、本実施形態に係るパウチは、上縁１４と、上縁１４に対向する下縁１３と、上縁１４と下縁１３の間に延びる第１側縁１１と、第２側縁１２と、を含んでいる。図１において、Ｄ１、Ｄ２は、方向を示している。方向Ｄ１が上縁１４と下縁１３を結ぶ方向であり、方向Ｄ２が第１側縁１１と第２側縁１２を結ぶ方向である。なお、本明細書においては、方向Ｄ１に沿って、上縁１４側を上側、下縁１３を下側と呼ぶこともある。図１に示した実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。実施形態のパウチは、正面視において長方形状であり、底部ガセット部９を有するスタンディングパウチである。本開示において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本開示におけるパウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。
図１は、本開示の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図１に示すように、本実施形態に係るパウチは、上縁１４と、上縁１４に対向する下縁１３と、上縁１４と下縁１３の間に延びる第１側縁１１と、第２側縁１２と、を含んでいる。図１において、Ｄ１、Ｄ２は、方向を示している。方向Ｄ１が上縁１４と下縁１３を結ぶ方向であり、方向Ｄ２が第１側縁１１と第２側縁１２を結ぶ方向である。なお、本明細書においては、方向Ｄ１に沿って、上縁１４側を上側、下縁１３を下側と呼ぶこともある。図１に示した実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。実施形態のパウチは、正面視において長方形状であり、底部ガセット部９を有するスタンディングパウチである。本開示において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本開示におけるパウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。
【0017】
＜各フィルム＞
図２は、本開示の一実施形態に係るパウチを構成するフィルムを示す分解図である。実施形態のパウチは、図２に示すように、略長方形状のおもて面フィルム１と、おもて面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３枚のフィルムで構成されている。本実施形態のパウチは、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてシール（熱融着）されることにより形成される。図２に示すように、底面フィルム３は、２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の第２切り欠き部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが設けられており、第２切り欠き部３ｂと３ｃ、および、第２切り欠き部３ｄと３ｅは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この第２切り欠き部３ｂ～３ｅを介して、後述する第２底部シール部７ｂが形成される。また、電子レンジを用いて加熱調理するときに、自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における折込部３ａからパウチの下縁１３までの距離Ｌ３は３５ｍｍ以上とすることが好ましい。
図２は、本開示の一実施形態に係るパウチを構成するフィルムを示す分解図である。実施形態のパウチは、図２に示すように、略長方形状のおもて面フィルム１と、おもて面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３の３枚のフィルムで構成されている。本実施形態のパウチは、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムが所定の箇所においてシール（熱融着）されることにより形成される。図２に示すように、底面フィルム３は、２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の第２切り欠き部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが設けられており、第２切り欠き部３ｂと３ｃ、および、第２切り欠き部３ｄと３ｅは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この第２切り欠き部３ｂ～３ｅを介して、後述する第２底部シール部７ｂが形成される。また、電子レンジを用いて加熱調理するときに、自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における折込部３ａからパウチの下縁１３までの距離Ｌ３は３５ｍｍ以上とすることが好ましい。
【0018】
＜各シール部＞
実施形態のパウチは、図１に示すように、第１側部シール部５と、第２側部シール部６と、底部シール部７と、を備え、上縁１４に開口部１５が形成されている。第１側部シール部５は、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がヒートシールにより接合されたものである。蒸気抜き機構２０は、第１側部シール部５側に形成されている。図１に示すように、第１側部シール部５は、蒸気抜き機構２０の上端より上側のシール幅Ｗ２を蒸気抜き機構２０の下端より下側のシール幅Ｗ１より大きくしてもよい。また、図１に示すように、第２側部シール部６は、蒸気抜き機構２０の下端より上側のシール幅Ｗ５を蒸気抜き機構２０の下端より下側のシール幅Ｗ４より大きくしてもよい。シール幅Ｗ１、シール幅Ｗ４は、５ｍｍ以上８ｍｍ以下としてもよい。シール幅Ｗ２、シール幅Ｗ５は、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下としてもよい。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。
実施形態のパウチは、図１に示すように、第１側部シール部５と、第２側部シール部６と、底部シール部７と、を備え、上縁１４に開口部１５が形成されている。第１側部シール部５は、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がヒートシールにより接合されたものである。蒸気抜き機構２０は、第１側部シール部５側に形成されている。図１に示すように、第１側部シール部５は、蒸気抜き機構２０の上端より上側のシール幅Ｗ２を蒸気抜き機構２０の下端より下側のシール幅Ｗ１より大きくしてもよい。また、図１に示すように、第２側部シール部６は、蒸気抜き機構２０の下端より上側のシール幅Ｗ５を蒸気抜き機構２０の下端より下側のシール幅Ｗ４より大きくしてもよい。シール幅Ｗ１、シール幅Ｗ４は、５ｍｍ以上８ｍｍ以下としてもよい。シール幅Ｗ２、シール幅Ｗ５は、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下としてもよい。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。
【0019】
底部シール部７は、折込部３ａより下縁１３側に形成されるシール部であり、第１底部シール部７ａと、第２底部シール部７ｂで構成されている。第１底部シール部７ａは、おもて面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、裏面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇがシールされたものである。第２底部シール部７ｂは、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされたものである。図１に示すように、第２側部シール部６に、パウチの外縁に達する第２未シール部３０を設けてもよい。第２未シール部３０は、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされていない部分であり、後述する未シール部２０ａと収容部７１を挟んで対向している。第２未シール部３０を設けることにより、パウチを製造する際に、確実に未シール部２０ａを形成し、且つ、廃棄する部分を少なくすることができる。
【0020】
＜底部ガセット部＞
底面フィルム３の第１部分３ｆと、おもて面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分と、で第１ひだ部が形成され、そして、底面フィルム３の第２部分３ｇと、裏面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分と、で第２ひだ部が形成されている。そして、第１ひだ部と第２ひだ部とで、底部ガセット部９が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下縁１３側において、第１ひだ部が見える状態となっている。底部ガセット部９を備えることにより、本実施形態に係るパウチはスタンディングパウチとなっており、自立することができる。
底面フィルム３の第１部分３ｆと、おもて面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分と、で第１ひだ部が形成され、そして、底面フィルム３の第２部分３ｇと、裏面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分と、で第２ひだ部が形成されている。そして、第１ひだ部と第２ひだ部とで、底部ガセット部９が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下縁１３側において、第１ひだ部が見える状態となっている。底部ガセット部９を備えることにより、本実施形態に係るパウチはスタンディングパウチとなっており、自立することができる。
【0021】
＜収容部＞
開口部１５を介して内容物が収容された後、上縁１４に沿って上部シール部４が形成され、パウチが封止される。上部シール部４は、第１側部シール部５から第２側部シール部６に亘って形成される。収容部７１は、第１側部シール部５の内縁と、第２側部シール部６の内縁と、第１底部シール部７ａの内縁と、上部シール部４の内縁と、後述する隔離シール部２０ｂの内縁と、で画成されている。
開口部１５を介して内容物が収容された後、上縁１４に沿って上部シール部４が形成され、パウチが封止される。上部シール部４は、第１側部シール部５から第２側部シール部６に亘って形成される。収容部７１は、第１側部シール部５の内縁と、第２側部シール部６の内縁と、第１底部シール部７ａの内縁と、上部シール部４の内縁と、後述する隔離シール部２０ｂの内縁と、で画成されている。
【0022】
＜内容物＞
内容物は、水分、油分を含む。内容物としては例えば、レトルト食品、冷凍食品や冷蔵食品などを挙げることができる。また食品としては、カレー、お粥、焼きそば、惣菜、魚などを挙げることができる。これらの内容物においては、加熱に伴って水分が蒸発してパウチの収容部７１の圧力が高まるので、収容部７１内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機能が求められる。
内容物は、水分、油分を含む。内容物としては例えば、レトルト食品、冷凍食品や冷蔵食品などを挙げることができる。また食品としては、カレー、お粥、焼きそば、惣菜、魚などを挙げることができる。これらの内容物においては、加熱に伴って水分が蒸発してパウチの収容部７１の圧力が高まるので、収容部７１内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機能が求められる。
【0023】
＜フィルムの詳細＞
図３は、本実施形態に係るパウチを構成するフィルムの層構成を示す図である。おもて面・裏面・底面は、積層フィルム４０により実現することができる。積層フィルム４０は、少なくとも、外面側から、第１基材層４１、第２基材層４２、シーラント層４４を含む積層体である。実施形態において、積層フィルム４０は、図３に示すように、外面側（図面上側）から順に、第１基材層４１、第２基材層４２、シーラント層４４が積層されている。さらに、印刷層、他の層が積層されていてもよい。シーラント層４４は、パウチの最内面を構成する層である。電子レンジで加熱する場合、パウチは、熱に対する耐性が必要とされる。このため、実施形態の第１基材層４１、第２基材層４２は、耐熱性をもつ材料とすることが好ましい。
図３は、本実施形態に係るパウチを構成するフィルムの層構成を示す図である。おもて面・裏面・底面は、積層フィルム４０により実現することができる。積層フィルム４０は、少なくとも、外面側から、第１基材層４１、第２基材層４２、シーラント層４４を含む積層体である。実施形態において、積層フィルム４０は、図３に示すように、外面側（図面上側）から順に、第１基材層４１、第２基材層４２、シーラント層４４が積層されている。さらに、印刷層、他の層が積層されていてもよい。シーラント層４４は、パウチの最内面を構成する層である。電子レンジで加熱する場合、パウチは、熱に対する耐性が必要とされる。このため、実施形態の第１基材層４１、第２基材層４２は、耐熱性をもつ材料とすることが好ましい。
【0024】
例えば、第１基材層４１、第２基材層４２の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。第１基材層４１、第２基材層４２は、二軸延伸されていることが好ましい。本実施形態では、第１基材層４１としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることが特に好ましい。また、第２基材層４２としてポリアミド、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などを用いることが特に好ましい。第２基材層４２はポリアミドを主成分として含む延伸フィルムであることがより好ましい。第１基材層４１と第２基材層４２、第２基材層４２とシーラント層４４の積層は、どのような手法で行ってもよいが、本実施形態では、接着剤を用いたドライラミネート法により積層している。
【0025】
基材層が２層の場合、積層フィルムは、第１基材層４１、第２基材層４２、シーラント層４４の層構成を含む。この場合、好ましい例として、蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ポリアミド（ＯＮＹ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）６０μｍの層構成となる積層フィルム、蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）６０μｍの層構成となる積層フィルムが挙げられる。
【0026】
また、積層フィルム４０は、第２基材層４２とシーラント層４４の間に第３基材層４３を備えていてもよい。図４は、基材層を３層備えた場合におけるパウチを構成する積層フィルムの層構成を示す図である。図４において、図３と同一の部分については同一符号を付して説明を省略する。図４の変形例では、第２基材層４２とシーラント層４４の間に第３基材層４３を備えている。第３基材層４３としては、第１基材層４１、第２基材層４２と同様、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。第３基材層４３は、二軸延伸されていることが好ましい。本実施形態では、第３基材層４３としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることが特に好ましい。第１基材層４１と第２基材層４２、第２基材層４２と第３基材層４３、第３基材層４３とシーラント層４４の積層は、どのような手法で行ってもよいが、本実施形態では、接着剤を用いたドライラミネート法により積層している。
【0027】
基材層が３層の場合、積層フィルム４０は、第１基材層４１、第２基材層４２、第３基材層４３、シーラント層４４の層構成を含む。この場合、好ましい例として、蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ポリアミド（ＯＮＹ）１５μｍ／延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）６０μｍの層構成となる積層フィルムが挙げられる。
【0028】
図示しない印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層４４は、積層体である積層フィルム４０のうち、製袋してパウチとするときの最も容器内方となる側に配置される。シーラント層４４の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層４４の材料としては、特に、プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることが好ましい。シーラント層４４の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。シーラント層４４は未延伸であることが好ましい。
【0029】
＜シーラント層＞
次に、シーラント層４４について説明する。シーラント層４４は、１つの層から構成されていてもよく、２つ以上の層を含んでいてもよい。シーラント層４４は、好ましくは未延伸のフィルムからなる。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
次に、シーラント層４４について説明する。シーラント層４４は、１つの層から構成されていてもよく、２つ以上の層を含んでいてもよい。シーラント層４４は、好ましくは未延伸のフィルムからなる。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。
【0030】
シーラント層４４は、以下の（１）または（２）の少なくともどちらか一方を満たしていてもよい。
（１）ヤング率が一方向および一方向と直交する方向において１０００ＭＰａ未満
（２）引張伸度が一方向および一方向と直交する方向において３００％以上
（１）ヤング率が一方向および一方向と直交する方向において１０００ＭＰａ未満
（２）引張伸度が一方向および一方向と直交する方向において３００％以上
【0031】
シーラント層４４のヤング率および引張伸度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行う。テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に試験片を１分間保持した後に、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で試験片のヤング率測定および引張伸度測定を行う。一辺が１５ｍｍ、一辺と直交する方向に延びる他辺が１５０ｍｍの長方形状の試験片を用いて測定を行う。測定は、２３℃の環境下で試験片を１分間保持した後、２３℃の環境下で行う。試験片をする一対の把持具の間の初期の距離は１００ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／分である。一対の把持具の間の初期の距離を１００ｍｍとして測定することができる限りにおいて、一辺と直交する方向の長さは調整可能である。
【0032】
積層フィルム４０から構成されたパウチには、ボイル処理やレトルト処理などの殺菌処理が高温で施される。従って、シーラント層４４は、これらの高温での処理に耐える耐熱性を有するものが用いられる。
【0033】
シーラント層４４を構成する材料の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１６０℃以上であることがより好ましい。シーラント層４４の融点を高くすることにより、パウチのレトルト処理を高温で実施することが可能になり、このため、レトルト処理に要する時間を短くすることができる。なお、シーラント層４４を構成する材料の融点は、第１基材層４１、第２基材層４２、第３基材層４３を構成する樹脂の融点より低い。
【0034】
シーラント層４４は、プロピレンを主成分として含む。例えば、シーラント層４４は、５１質量％以上のプロピレンを含んでいてもよい。シーラント層４４におけるプロピレンの含有量は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。
【0035】
プロピレンを主成分とする材料としては、具体的には、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレンなどのポリプロピレン、又はポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものなどを挙げることができる。「プロピレン・エチレンブロック共重合体」とは、下記の式（I）に示される構造式を有する材料を意味する。「プロピレン・エチレンランダム共重合体」とは、下記の式（II）に示される構造式を有する材料を意味する。「ホモポリプロピレン」とは、下記の式（III）に示される構造式を有する材料を意味する。
【0036】
【化1】
【0037】
【化2】
【0038】
【化3】
【0039】
プロピレンを主成分とする材料として、ポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものを用いる場合には、材料は、海島構造を有していてもよい。ここで、「海島構造」とは、ポリプロピレンが連続する領域の内に、ポリエチレンが不連続に分散している構造をいう。
【0040】
好ましくは、シーラント層４４は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む層を備える。プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分として含む層のことを、ブロック共重合体層とも称する。ブロック共重合体層におけるプロピレン・エチレンブロック共重合体の含有量は、７０質量％以上であってもよく、８０質量％以上であってもよく、９０質量％以上であってもよく、９５質量％以上であってもよい。
【0041】
プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、シーラント層４４の耐衝撃性を高めることができ、これにより、落下時の衝撃によりパウチが破袋してしまうことを抑制することができる。また、包装材料７０の耐突き刺し性を高めることができる。
【0042】
また、プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、高温時、例えば１００℃のときの、シーラント層４４によって構成されるシール部の強度、すなわち上述の熱間シール強度が、低温時、例えば２３℃のときのシール強度（以下、常温シール強度とも言う）に比べて極めて小さくなる。熱間シール強度が低いことにより、電子レンジを用いてパウチを加熱する際、隔離シール部２０ｂが剥離し易くなり、収容部７１の蒸気がパウチの外部に抜けやすくなる。このため、収容部７１の内圧が過大になるこ
とを抑制でき、これにより、加熱時に積層フィルム４０にダメージが生じることを抑制できる。
とを抑制でき、これにより、加熱時に積層フィルム４０にダメージが生じることを抑制できる。
【0043】
シーラント層４４の厚みに対するブロック共重合体層の厚みの比率は、５０％以上であってもよく、６０％以上であってもよく、７０％以上であってもよく、８０％以上であってもよい。シーラント層４４は、１つのブロック共重合体層から構成されていてもよい。例えば、シーラント層４４は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とするの未延伸フィルムである。
【0044】
プロピレン・エチレンブロック共重合体は、例えば、ポリプロピレンからなる海成分と、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分と、を含む。海成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐ブロッキング性、耐熱性、剛性、シール強度などを高めることに寄与し得る。また、島成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、海成分と島成分の比率を調整することにより、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含むシーラントフィルム７５の機械特性を調整することができる。
【0045】
プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分の質量比率よりも高い。例えば、プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、少なくとも５１質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。
【0046】
ブロック共重合体層は、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂に加えて、第２の熱可塑性樹脂を更に含んでいてもよい。第２の熱可塑性樹脂としては、α－オレフィン共重合体、ポリエチレンなどを挙げることができる。α－オレフィン共重合体は、例えば直鎖状低密度ポリエチレンである。ポリエチレンの例としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを挙げることができる。第２の熱可塑性樹脂は、シーラント層４４の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。また、第２の熱可塑性樹脂を用いることにより、上述の熱間シール強度を、常温シール強度に比べてさらに小さくすることができる。
【0047】
低密度ポリエチレンとは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９２５ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレンである。中密度ポリエチレンは、密度が０．９２６ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９４０ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレンである。高密度ポリエチレンとは、密度が０．９４１ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９６５ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレンである。低密度ポリエチレンは、例えば、１０００気圧以上且つ２０００気圧未満の高圧でエチレンを重合することにより得られる。中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、例えば、１気圧以上且つ１０００気圧未満の中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる。
【0048】
なお、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンは、エチレンとα－オレフィンとの共重合体を部分的に含んでいてもよい。また、中圧又は低圧でエチレンを重合する場合であっても、エチレンとα－オレフィンとの共重合体を含む場合は、中密度又は低密度のポリエチレンが生成され得る。このようなポリエチレンが、上述の直鎖状低密度ポリエチレンと称される。直鎖状低密度ポリエチレンは、中圧又は低圧でエチレンを重合することにより得られる直鎖状ポリマーにα－オレフィンを共重合させて短鎖分岐を導入することによって得られる。α－オレフィンの例としては、１－ブテン（Ｃ４）、１－ヘキセン（Ｃ６）、４－メチルペンテン（Ｃ６）、１－オクテン（Ｃ８）などを挙げることができる。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、例えば０．９１５ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９４５ｇ／ｃｍ３以下である。
【0049】
なお、プロピレン・エチレンブロック共重合体の第２の熱可塑性樹脂を構成するα－オレフィン共重合体は、上述の直鎖状低密度ポリエチレンには限られない。α－オレフィン共重合体とは、下記の式（IV）に示される構造式を有する材料を意味する。
【0050】
【化4】
Ｒ１、Ｒ２はいずれも、Ｈ（水素原子）、又はＣＨ３、Ｃ２Ｈ５などのアルキル基である。また、ｊ及びｋはいずれも、１以上の整数である。また、ｊはｋよりも大きい。すなわち、式（IV）に示すα－オレフィン共重合体においては、Ｒ１を含む左側の構造がベースとなる。Ｒ１は例えばＨであり、Ｒ２は例えばＣ２Ｈ５である。
【0051】
ブロック共重合体層において、プロピレン・エチレンブロック共重合体からなる第１の熱可塑性樹脂の質量比率は、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率よりも高い。
【0052】
上述のように、第２の熱可塑性樹脂は、シーラント層４４の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、ブロック共重合体層における、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率を調整することにより、シーラント層４４の機械特性を調整することができる。ブロック共重合体層において、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば２質量％以上であり、５質量％以上であってもよく、１０質量％以上であってもよく、１５質量％以上であってもよい。ブロック共重合体層において、α－オレフィン共重合体又はポリエチレンを少なくとも含む第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば３０質量％以下であり、２５質量％以下であってもよく、２０質量％以下であってもよく、１５質量％以下であってもよく、１０質量％以下であってもよい。
以上のようなシーラント層４４として、例えば、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム「ＺＫ５００」を用いてもよい。
以上のようなシーラント層４４として、例えば、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム「ＺＫ５００」を用いてもよい。
【0053】
シーラント層４４は、第３の熱可塑性樹脂として、熱可塑性エラストマーを更に含んでいてもよい。熱可塑性エラストマーを用いることにより、シーラント層４４の耐衝撃性や耐突き刺し性を更に高めることができる。このようなシーラント層４４として、例えば、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム「ＺＫ２０７」を用いてもよい。
【0054】
熱可塑性エラストマーは、例えば水添スチレン系熱可塑性エラストマーである。水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１個の水素添加された共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢからなる構造を有する。また、熱可塑性エラストマーは、エチレン・α－オレフィンコポリマー（エチレン系エラストマー）であってもよい。エチレン・α－オレフィンコポリマーは、低結晶性もしくは非晶性の共重合体エラストマーであり、主成分としての５０～９０質量％のエチレンと共重合モノマーとしてのα－オレフィンとのランダム共重合体である。
【0055】
プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造方法としては、触媒を用いて原料であるプロピレンやエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。触媒としては、チーグラー・ナッタ型やメタロセン触媒などを用いることができる。
【0056】
シーラント層４４の厚みは、例えば３０μｍ以上であり、４０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよく、６０μｍ以上であってもよい。シーラント層４４の厚みは、例えば１００μｍ以下であり、８０μｍ以下であってもよい。
【0057】
ブロック共重合体層を含むシーラント層４４のタイプとしては、主に２つのタイプが考えられる。第１は、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ５００のような、高い引張伸度を有し、耐衝撃性を備えるタイプである。第１のタイプのシーラント層は、好ましくは、熱間シール強度が低いという特性も更に備える。これにより、パウチの加熱時に収容部７１の圧力が過大になることを抑制できる。これにより、積層フィルム４０にダメージが生じることを抑制することができる。
第２は、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ２０７のような、高いヤング率を有するタイプである。第２のタイプのシーラント層を用いることにより、第２方向Ｄ２に沿って消費者がパウチを引き裂くことによりパウチを開封する際の引き裂き性を高めることができる。
第２は、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム ＺＫ２０７のような、高いヤング率を有するタイプである。第２のタイプのシーラント層を用いることにより、第２方向Ｄ２に沿って消費者がパウチを引き裂くことによりパウチを開封する際の引き裂き性を高めることができる。
【0058】
第１のタイプのシーラント層４４において、ブロック共重合体層の第２の熱可塑性樹脂は、例えば低密度ポリエチレンである。ブロック共重合体層における第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば１５質量％以上であり、２０質量％以上であってもよい。ブロック共重合体層における第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば３０質量％以下であり、２０質量％以下であってもよい。
【0059】
流れ方向（ＭＤ）における第１のタイプのシーラント層４４の、２３℃における引張伸度は、例えば８００％以上であり、９００％以上であってもよく、１０００％以上であってもよく、１１００％以上であってもよい。流れ方向（ＭＤ）における第１のタイプのシーラント層４４の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、例えば４５０００以上であり、５００００以上であってもよく、５５０００以上であってもよく、６００００以上であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第１のタイプのシーラント層４４の、２３℃における引張伸度は、例えば１０５０％以上であり、１１００％以上であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第１のタイプのシーラント層４４の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、例えば５３０００以上であり、６００００以上であってもよい。シーラント層４４が高い引張伸度を有することにより、落下時の衝撃などによりパウチが破袋してしまうことを抑制することができる。
【0060】
流れ方向（ＭＤ）における第１のタイプのシーラント層４４の、２３℃におけるヤング率は、例えば６７０ＭＰａ以下であり、６５０ＭＰａ以下であってもよい。流れ方向（ＭＤ）における第１のタイプのシーラント層４４のヤング率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、例えば３８０００以下であり、３５０００以下であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第１のタイプのシーラント層４４の、２３℃におけるヤング率は、例えば５５０ＭＰａ以下であり、５００ＭＰａ以下であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第１のタイプのシーラント層４４のヤング率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、例えば３００００以下であり、２５０００以下であってもよい。
【0061】
第２のタイプのシーラント層４４において、ブロック共重合体層の第２の熱可塑性樹脂は、例えば、０．９４ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９７ｇ／ｃｍ３以下の密度を有するポリエチレンである。ブロック共重合体層における第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば１５質量％以上であり、２０質量％以上であってもよい。ブロック共重合体層における第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば２質量％以上であり、４質量％以上であってもよい。ブロック共重合体層における第２の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば１０質量％以下であり、８質量％以下であってもよい。
【0062】
第２のタイプのシーラント層４４において、ブロック共重合体層の第３の熱可塑性樹脂は、例えばエチレン・α－オレフィン共重合体エラストマーである。エチレン・α－オレフィン共重合体エラストマーは、炭素数３～１０のα－オレフィンと、エチレンと、を含んでいてもよい。エチレン・α－オレフィン共重合体エラストマーは、０．８６ｇ／ｃｍ３以上且つ０．９０ｇ／ｃｍ３以下の密度を有していてもよい。ブロック共重合体層における第３の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば２質量％以上であり、４質量％以上であってもよい。ブロック共重合体層における第３の熱可塑性樹脂の質量比率は、例えば１０質量％以下であり、８質量％以下であってもよい。
【0063】
流れ方向（ＭＤ）における第２のタイプのシーラント層４４の、２３℃におけるヤング率は、例えば５００ＭＰａ以上であり、６００ＭＰａ以上であってもよく、６５０ＭＰａ以上であってもよく、７００ＭＰａ以上であってもよい。流れ方向（ＭＤ）における第２のタイプのシーラント層４４のヤング率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、例えば３５０００以上であり、３８０００以上であってもよく、４５０００以上であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第２のタイプのシーラント層４４の、２３℃におけるヤング率は、例えば４５０ＭＰａ以上であり、５００ＭＰａ以上であってもよく、５５０ＭＰａ以上であってもよく、６００ＭＰａ以上であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第２のタイプのシーラント層４４のヤング率（ＭＰａ）と厚み（μｍ）の積は、例えば２５０００以上であり、３００００以上であってもよく、３５０００以上であってもよく、３８０００以上であってもよい。
【0064】
流れ方向（ＭＤ）における第２のタイプのシーラント層４４の、２３℃における引張伸度は、例えば１１００％以下であり、１０００％以下であってもよく、９００％以下であってもよく、８００％以下であってもよい。流れ方向（ＭＤ）における第２のタイプのシーラント層４４の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、例えば５５０００以下であり、５００００以下であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第２のタイプのシーラント層４４の、２３℃における引張伸度は、例えば１２００％以下であり、１１００％以下であってもよく、１０００％以下であってもよく、９００％以下であってもよい。垂直方向（ＴＤ）における第２のタイプのシーラント層４４の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、例えば６００００以下であり、５５０００以下であってもよい。
【0065】
積層フィルム４０は、他の層を含んでいてもよい。他の層は、第１基材層４１の外側に設けられていてもよいし、図３に示すように、第１基材層４１とシーラント層４４の間のどこかに設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、第１基材層４１、第２基材層４２、第３基材層４３のいずれかに積層してもよいし、シーラント層４４に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。
【0066】
＜蒸気抜き機構＞
図１に示すように、本実施形態に係るパウチでは、第１側縁１１に、蒸気を抜くための蒸気抜き機構２０が設けられている。蒸気抜き機構２０は、蒸気抜けさせるための未シール部２０ａと、未シール部２０ａと収容部７１を隔離するための隔離シール部２０ｂと、を含む。蒸気抜き機構２０は、パウチの上縁１４寄りに位置している。すなわち、蒸気抜き機構２０は、パウチの下縁１３よりもパウチの上縁１４に近い位置に形成されている。特に、本実施形態では、パウチの上縁１４と中間点２５との間に設けられている。なお、中間点２５は、折込部３ａと直交する方向におけるパウチの上縁１４とパウチの下縁１３との中間点である。
図１に示すように、本実施形態に係るパウチでは、第１側縁１１に、蒸気を抜くための蒸気抜き機構２０が設けられている。蒸気抜き機構２０は、蒸気抜けさせるための未シール部２０ａと、未シール部２０ａと収容部７１を隔離するための隔離シール部２０ｂと、を含む。蒸気抜き機構２０は、パウチの上縁１４寄りに位置している。すなわち、蒸気抜き機構２０は、パウチの下縁１３よりもパウチの上縁１４に近い位置に形成されている。特に、本実施形態では、パウチの上縁１４と中間点２５との間に設けられている。なお、中間点２５は、折込部３ａと直交する方向におけるパウチの上縁１４とパウチの下縁１３との中間点である。
【0067】
未シール部２０ａは、パウチの第１側縁１１に達するように広がっており、パウチの第１側縁１１において、おもて面フィルム１と裏面フィルム２の間で開口２１が形成されている。未シール部２０ａは、隔離シール部２０ｂによって収容部７１から隔離されている。本実施形態では、未シール部２０ａは、長方形状であり、開口２１が存在する第１側縁１１以外に、第１縁２２、第２縁２３、第３縁２４を有する。未シール部２０ａは、電子レンジによる加熱に伴って発生する蒸気によってパウチ内の圧力が高まった際に、収容部７１と連通してパウチ内の蒸気を外部へ逃がすために設けられている。未シール部２０ａは、パウチの第１側縁１１から、収容部７１側に張り出している。本実施形態の未シール部２０ａは、ヒートシールされずに重ねられたおもて面フィルム１、裏面フィルム２からなる。従って、未シール部２０ａには、重ねられた積層フィルムの縁部によって規定される開口２１が形成されている。
【0068】
隔離シール部２０ｂは、未シール部２０ａと収容部７１を隔離するためにヒートシールされた部分であり、本実施形態では、蒸気抜き機構２０の下端より下側の第１側部シール部５と、蒸気抜き機構２０の上端より上側の第１側部シール部５と連設している。未シール部２０ａは、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされていない部分である。隔離シール部２０ｂのシール幅Ｗ３は、第１側部シール部５の蒸気抜き機構２０より下側のシール幅Ｗ１より小さい。隔離シール部２０ｂの幅Ｗ３は、２．５ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることが好ましい。隔離シール部２０ｂの内縁は、収容部７１側に張り出しており、隔離シール部２０ｂの外縁は、第３縁２４の全部と、第１縁２２の一部と、第２縁２３の一部と重なっている。本実施形態では、第１側部シール部５の内縁、隔離シール部２０ｂの内縁のうち未シール部２０ａの第３縁２４と平行な部分は、ともに平行である。
【0069】
図１に示す例では、第１側部シール部５が延びる方向に直交する方向において、隔離シール部２０ｂのうち最も第２側部シール部６寄りの内縁から蒸気抜き機構２０の下端より下側の第１側部シール部５の内縁までの距離Ｌ１は、隔離シール部２０ｂのうち最も第２側部シール部６寄りの内縁から蒸気抜き機構２０の上端より上側の第１側部シール部５の内縁までの距離Ｌ２より大きくなっている。距離Ｌ１は、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることがより好ましい。距離Ｌ１を３ｍｍ以上とすることにより、隔離シール部２０ｂ以外のシール部がシール後退することを抑制することができるため、安定して蒸気抜き機構２０から蒸気抜けさせることができる。また、距離Ｌ１を１５ｍｍ以下とすることにより、内容物を充填しやすくすることができる。
【0070】
＜開封手段＞
本実施形態に係るパウチでは、加熱調理後に開封するために開封手段１８が設けられている。図１に示すように、開封手段１８は、蒸気抜き機構２０より下方であって、且つ、折込部３ａより上方に設けられている。開封手段１８は、第１側縁１１と第２側縁１２を結ぶ方向、すなわち方向Ｄ２に沿った方向に延びる帯状の領域に形成されている。図１においては、開封手段１８の配置位置だけを網掛けにて示している。第１側部シール部５、第２側部シール部６は、上下で分断されておらず、上縁１４から下縁１３まで延びている。開封手段１８の詳細については後述する。なお、開封手段１８は、蒸気抜けした後、内容物の上面よりも上縁１４寄りとなるように設けられる。開封手段１８は、おもて面フィルム１、裏面フィルム２の両方に形成されている。
本実施形態に係るパウチでは、加熱調理後に開封するために開封手段１８が設けられている。図１に示すように、開封手段１８は、蒸気抜き機構２０より下方であって、且つ、折込部３ａより上方に設けられている。開封手段１８は、第１側縁１１と第２側縁１２を結ぶ方向、すなわち方向Ｄ２に沿った方向に延びる帯状の領域に形成されている。図１においては、開封手段１８の配置位置だけを網掛けにて示している。第１側部シール部５、第２側部シール部６は、上下で分断されておらず、上縁１４から下縁１３まで延びている。開封手段１８の詳細については後述する。なお、開封手段１８は、蒸気抜けした後、内容物の上面よりも上縁１４寄りとなるように設けられる。開封手段１８は、おもて面フィルム１、裏面フィルム２の両方に形成されている。
【0071】
図５は、開封手段１８の詳細を示す平面図である。図５において、上下左右の方向は、図１と一致している。方向Ｄ１が上縁１４と下縁１３を結ぶ方向であり、方向Ｄ２が第１側縁１１と第２側縁１２を結ぶ方向である。図５において、方向Ｄ２に延びる破線は、仮想線Ｙである。仮想線Ｙは実際に設けられる線ではなく、切込み対３０Ａの形成位置を定めるための仮想の線である。したがって、図５に破線で示す仮想線Ｙは、第１側縁１１と第２側縁１２を結ぶ方向Ｄ２に沿って延びている。仮想線Ｙは直線であることが好ましい。切込み対３０Ａは、２つの切込み線で構成される切込み対である。切込み対３０Ａは、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃで構成される。第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃは、いずれも直線であることが好ましい。第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、いずれも仮想線Ｙに対して傾斜している。すなわち、第１切込み線３０Ｂが延びる方向Ｄ３、第２切込み線３０Ｃが延びる方向Ｄ４は、いずれも仮想線Ｙが延びる方向Ｄ２に対して傾斜している。
【0072】
また、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、第１側縁１１から第２側縁１２に向かって広がるように設けられている。すなわち、１つの切込み対３０Ａにおいては、第１側縁側における第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃの端部同士の間隔が最も狭く、第２側縁側における第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃの端部同士の間隔が最も広くなっている。
【0073】
第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、互いに同一の長さであることが好ましい。この場合、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、仮想線Ｙに対して互いに線対称となる位置に形成されることが好ましい。切込み対３０Ａは、第１側縁１１と第２側縁１２を結ぶ方向に複数配置されている。各切込み対３０Ａは、異なる間隔で配置されていてもよいが、等間隔で配置されていることが好ましい。本実施形態では、図５に示すように、全ての切込み対３０Ａが間隔ｋ２をおいて配置されている。切込み対３０Ａの仮想線Ｙに沿った方向の端点同士の距離ｋ１と間隔ｋ２の関係は、必ずしも限定されないが、距離ｋ１は間隔ｋ２より大きいことが好ましい（ｋ１＞ｋ２）。
【0074】
上述のように、切込み対３０Ａは、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃにより構成されている。本実施形態では、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、同様の形状の切込み線となっている。ここでは、第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして用いられる切込み線５０について説明する。図６は、図５におけるｘ－ｘ線に対応した、おもて面フィルム１の断面図である。図６に示すように、本実施形態に係るパウチのおもて面フィルム１は、第１基材層４１、第２基材層４２，シーラント層４４が積層された積層体である。パウチを構成した際には、おもて面フィルム１、裏面フィルム２は、外面側から内面側へ順に、第１基材層４１、第２基材層４２及びシーラント層４４をこの順で少なくとも備える積層体となる。図６において網掛けで示した部分は、切込みによる破断部分である。図６における網掛けは、第２基材層４２が破断した部分を示している。
【0075】
切込み線５０は、切込み線５０の延びる方向に沿って、順に第１縁部５１、中間部５２、第２縁部５３の３つの部分に区分されている。第１縁部５１は、第１端５０ａから延びており、第２縁部５３は、第２端５０ｂから延びている。切込み線５０は、第２基材層４２にのみ形成されている。そして、切込み線５０の中間部５２は、第２基材層４２を貫通している。第１縁部５１、第２縁部５３は、いずれも第１基材層４１側から形成されているが、第２基材層４２を貫通していない。第１縁部５１、第２縁部５３における切込みの深さは、中間部５２に近付くにつれて深くなっている。具体的には、第１縁部５１においては、第１端５０ａから徐々に深くなり、中間部５２との境界において最も深くなり、中間部５２に達すると第２基材層４２を貫通する。同様に、第２縁部５３においては、第２端５０ｂから徐々に深くなり、中間部５２との境界において最も深くなり、中間部５２に達すると第２基材層４２を貫通する。
【0076】
切込み線５０の底部（シーラント層４４側）の断面は、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。すなわち、第１端５０ａ、第２端５０ｂから中間部５２に向かうに従って一定の深さで深くなってもよいし、深くなる程度が変化してもよい。図６の例では、切込み線５０の底部の断面は、曲線状となっている。
【0077】
切込み線５０の長さｄ１は、第１縁部５１の長さｄ２、中間部５２の長さｄ３，第２縁部５３の長さｄ４の和となっている。すなわち、ｄ１＝ｄ２＋ｄ３＋ｄ４である。切込み線５０のうち第２基材層４２を貫通している部分である中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１は、０．３以上０．８以下であることが好ましい。この比率ｄ３／ｄ１が０．３以上であることにより、易開封性が高まり、調理後に喫食する際に容易に開封することができる。また、比率ｄ３／ｄ１が０．８以下であることにより、耐衝撃性が高まり、運搬時などの不用意に切断され難くなる。
【0078】
＜基材層が３層の場合＞
次に基材層が３層の場合について説明する。図７は、基材層が３層の場合のおもて面フィルム１の断面図である。図７の断面図は、図６の断面図と同様、図５におけるｘ－ｘ線に対応している。図６と図７を比較すると明らかなように、基材層が３層の場合、おもて面フィルム１においては、第２基材層４２とシーラント層４４の間に第３基材層４３が積層されている。図６と図７において同一符号で示すように、基材層が３層の場合も、切込み線５０は、切込み線５０の延びる方向に沿って、順に第１縁部５１、中間部５２、第２縁部５３の３つの部分に区分されている。図７において網掛けで示した部分は、切込みによる破断部分である。図７における網掛けは、第２基材層４２が破断した部分を示している。
次に基材層が３層の場合について説明する。図７は、基材層が３層の場合のおもて面フィルム１の断面図である。図７の断面図は、図６の断面図と同様、図５におけるｘ－ｘ線に対応している。図６と図７を比較すると明らかなように、基材層が３層の場合、おもて面フィルム１においては、第２基材層４２とシーラント層４４の間に第３基材層４３が積層されている。図６と図７において同一符号で示すように、基材層が３層の場合も、切込み線５０は、切込み線５０の延びる方向に沿って、順に第１縁部５１、中間部５２、第２縁部５３の３つの部分に区分されている。図７において網掛けで示した部分は、切込みによる破断部分である。図７における網掛けは、第２基材層４２が破断した部分を示している。
【0079】
第１縁部５１は、第１端５０ａから延びており、第２縁部５３は、第２端５０ｂから延びている。切込み線５０は、第２基材層４２にのみ形成されている。また、切込み線５０は、第３基材層４３にのみ形成されていてもよい。すなわち、基材層が３層の場合、切込み線５０は、第２基材層４２、第３基材層４３の少なくとも一方に形成されていればよい。中間部５２の長さのｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１も、基材層が２層の場合と同様、０．３以上０．８以下であることが好ましい。ここでは、おもて面フィルム１について説明したが、裏面フィルム２においても、同様な切込み線５０が、第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして形成されている。
【0080】
＜製造方法＞
次に、パウチの製造方法について説明する。ここでは、基材層が２層の場合について説明する。第２基材層４２の一方の面を加工面として、ロータリーダイカットにより、開封手段１８を形成する。すなわち、所定の直線状の仮想線Ｙに沿った方向に、複数の切込み対３０Ａを所定の間隔で形成する。切込み対３０Ａは、図５に示したように、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃで構成され、第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃは、いずれも直線であり、いずれも仮想線Ｙに対して傾斜している。また、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、仮想線Ｙに沿った一方から他方に向かうにつれて広がるように形成される。
次に、パウチの製造方法について説明する。ここでは、基材層が２層の場合について説明する。第２基材層４２の一方の面を加工面として、ロータリーダイカットにより、開封手段１８を形成する。すなわち、所定の直線状の仮想線Ｙに沿った方向に、複数の切込み対３０Ａを所定の間隔で形成する。切込み対３０Ａは、図５に示したように、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃで構成され、第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃは、いずれも直線であり、いずれも仮想線Ｙに対して傾斜している。また、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、仮想線Ｙに沿った一方から他方に向かうにつれて広がるように形成される。
【0081】
続いて、第１基材層４１（ＰＥＴフィルム）に印刷層を形成する。そして、第１基材層４１と第２基材層４２を、接着剤層を介して貼り合わせる。この際、第１基材層４１の印刷層側の面と、第２基材層の加工面を貼り合わせる。なお、上述のように印刷層は必須ではない。続いて、接着剤層を介して第２基材層の加工面の反対側の面とシーラント層４４（厚み６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム）を貼り合わせた。これにより、第１基材層４１、第２基材層４２、シーラント層４４（ポリエチレンテレフタレート、印刷層、接着剤層、ナイロン、接着剤層、ポリプロピレン）が順に積層された積層体である積層フィルムを形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。このようにして開封手段１８が形成された積層フィルムをおもて面フィルム１，裏面フィルム２として用いる。一方、第２基材層４２に開封手段１８を形成する加工を行わずに、第１基材層、第２基材層、シーラント層４４を積層した積層フィルムを底面フィルム３として準備する。
【0082】
上記のようにして得られたおもて面フィルム１，裏面フィルム２、底面フィルム３を用いて、図１に示すパウチ（上部シール部４が形成されていない状態のパウチ）を形成した後、収容部７１に内容物を収容する。収容部７１に内容物を収容した後、上部シール部を形成して、図８に示すような、密封されたパウチを形成する。
【0083】
（作用）
内容物が収容部７１内に充填され、上縁１４において上部シール部４を形成して密閉した後、電子レンジを用いて加熱する。加熱され蒸気により収容部７１が膨らむと圧力により隔離シール部２０ｂが、収容部７１の中央に近い図１の左下端側から剥離される。未シール部２０ａの第１縁２２と第２４縁の接続点まで隔離シール部２０ｂが剥がれると、収容部７１が外部と繋がり、蒸気が外へ抜ける。そして、開封手段１８を用いて開封し、内容物を食することができる。本実施形態においては、蒸気抜き機構２０より下側に開封手段１８が設けられているため、蒸気抜き機構２０より上側に開封手段１８が設けられている場合に比べて、開封位置と内容物の上面との距離を近くすることができ、内容物を取り出し易くすることができる。
内容物が収容部７１内に充填され、上縁１４において上部シール部４を形成して密閉した後、電子レンジを用いて加熱する。加熱され蒸気により収容部７１が膨らむと圧力により隔離シール部２０ｂが、収容部７１の中央に近い図１の左下端側から剥離される。未シール部２０ａの第１縁２２と第２４縁の接続点まで隔離シール部２０ｂが剥がれると、収容部７１が外部と繋がり、蒸気が外へ抜ける。そして、開封手段１８を用いて開封し、内容物を食することができる。本実施形態においては、蒸気抜き機構２０より下側に開封手段１８が設けられているため、蒸気抜き機構２０より上側に開封手段１８が設けられている場合に比べて、開封位置と内容物の上面との距離を近くすることができ、内容物を取り出し易くすることができる。
【0084】
＜実施例１＞
第２基材層４２として厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルムを用い、この第２基材層４２に対して、開封手段１８として複数の切込み対３０Ａを形成した。切込み対３０Ａを構成する第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、いずれも切込み線５０の長さｄ１＝１０４２．６μｍ、第１縁部５１の長さｄ２＝３１５．１μｍ、中間部５２の長さｄ３＝３３３．３μｍ、第２縁部５３の長さｄ４＝３９５．４μｍとした。中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１＝０．３２０であった。
第２基材層４２として厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルムを用い、この第２基材層４２に対して、開封手段１８として複数の切込み対３０Ａを形成した。切込み対３０Ａを構成する第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、いずれも切込み線５０の長さｄ１＝１０４２．６μｍ、第１縁部５１の長さｄ２＝３１５．１μｍ、中間部５２の長さｄ３＝３３３．３μｍ、第２縁部５３の長さｄ４＝３９５．４μｍとした。中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１＝０．３２０であった。
【0085】
続いて、第１基材層４１としてアルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意し、接着剤層を介して、第２基材層４２の加工面側と貼り合わせた。さらに、シーラント層４４として、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを用意し、第２基材層４２と貼り合わせた。厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとして、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム「ＺＫ２０７」を用いた。このようにして、蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ポリアミド（ＯＮＹ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）６０μｍの層構成となるおもて面フィルム１，裏面フィルム２を得た。
【0086】
一方、第２基材層４２である厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルムに開封手段１８を形成せず、蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリアミド（ＯＮＹ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムを積層し、おもて面フィルム１，裏面フィルム２と同様に、積層した蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ポリアミド（ＯＮＹ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）６０μｍの層構成となる底面フィルム３を得た。
【0087】
続いて、底面フィルム３を折り込んで下縁１３側に挟み込み、互いに開封手段１８の位置を合わせて、おもて面フィルム１と裏面フィルム２を重ね合わせ、所定の位置にヒートシールを施すことにより、図１に示したようなパウチを得た。さらに、収容部７１に水２００ｍｌを収容した後、上部にヒートシールを施して、上部シール部４を形成し、図８に示したような密封されたパウチを得た。
【0088】
＜実施例２＞
第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、切込み線の長さｄ１＝１０４７．３μｍ、第１縁部５１の長さｄ２＝１４１．１μｍ、中間部５２の長さｄ３＝５８９．５μｍ、第２縁部５３の長さｄ４＝３１６．７μｍとした以外は、実施例１と同様にして図８に示したような密封されたパウチを形成した。中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１＝０．５６３であった。
第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、切込み線の長さｄ１＝１０４７．３μｍ、第１縁部５１の長さｄ２＝１４１．１μｍ、中間部５２の長さｄ３＝５８９．５μｍ、第２縁部５３の長さｄ４＝３１６．７μｍとした以外は、実施例１と同様にして図８に示したような密封されたパウチを形成した。中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１＝０．５６３であった。
【0089】
＜実施例３＞
第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、切込み線の長さｄ１＝１０２１．１μｍ、第１縁部５１の長さｄ２＝９０．８μｍ、中間部５２の長さｄ３＝７３１．９μｍ、第２縁部５３の長さｄ４＝１９８．３μｍとした以外は、実施例１と同様にして図８に示したような密封されたパウチを形成した。中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１＝０．７１７であった。
第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、切込み線の長さｄ１＝１０２１．１μｍ、第１縁部５１の長さｄ２＝９０．８μｍ、中間部５２の長さｄ３＝７３１．９μｍ、第２縁部５３の長さｄ４＝１９８．３μｍとした以外は、実施例１と同様にして図８に示したような密封されたパウチを形成した。中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１＝０．７１７であった。
【0090】
＜比較例１＞
第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、切込み線の長さｄ１＝９６０．８μｍ、第１縁部５１の長さｄ２＝０μｍ、中間部５２の長さｄ３＝９６０．８μｍ、第２縁部５３の長さｄ４＝０μｍとした以外は、実施例１と同様にして図８に示したような密封されたパウチを形成した。すなわち、比較例１においては、第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、全長に渡って第２基材層４２を貫通した切込み線を形成した。中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１＝１であった。
第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、切込み線の長さｄ１＝９６０．８μｍ、第１縁部５１の長さｄ２＝０μｍ、中間部５２の長さｄ３＝９６０．８μｍ、第２縁部５３の長さｄ４＝０μｍとした以外は、実施例１と同様にして図８に示したような密封されたパウチを形成した。すなわち、比較例１においては、第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、全長に渡って第２基材層４２を貫通した切込み線を形成した。中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１＝１であった。
【0091】
＜比較例２＞
第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、切込み線の長さｄ１＝１０６５．０μｍ、第１縁部５１の長さｄ２＝０μｍ、中間部５２の長さｄ３＝０μｍ、第２縁部５３の長さｄ４＝０μｍとした以外は、実施例１と同様にして図８に示したような密封されたパウチを形成した。すなわち、比較例２においては、第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、全長に渡って第２基材層４２を貫通しない切込み線を形成した。中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１＝０であった。
第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、切込み線の長さｄ１＝１０６５．０μｍ、第１縁部５１の長さｄ２＝０μｍ、中間部５２の長さｄ３＝０μｍ、第２縁部５３の長さｄ４＝０μｍとした以外は、実施例１と同様にして図８に示したような密封されたパウチを形成した。すなわち、比較例２においては、第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして、全長に渡って第２基材層４２を貫通しない切込み線を形成した。中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１＝０であった。
【0092】
＜カット性試験＞
形成されたパウチの開封手段１８を第１側縁１１から第２側縁１２に向かって切り裂き、カット性を評価した。おもて面フィルム１，裏面フィルム２の両方とも切込み線に沿って切り裂けた場合を◎、おもて面フィルム１，裏面フィルム２の一方が、切込み線に沿って切り裂けた場合を〇、おもて面フィルム１，裏面フィルム２のどちらも、切込み線に沿って切り裂けなかった場合を×とした。
形成されたパウチの開封手段１８を第１側縁１１から第２側縁１２に向かって切り裂き、カット性を評価した。おもて面フィルム１，裏面フィルム２の両方とも切込み線に沿って切り裂けた場合を◎、おもて面フィルム１，裏面フィルム２の一方が、切込み線に沿って切り裂けた場合を〇、おもて面フィルム１，裏面フィルム２のどちらも、切込み線に沿って切り裂けなかった場合を×とした。
【0093】
＜落下試験＞
上述のように水２００ｍｌを収容したパウチを、１．２ｍの高さから、水平方向に１０回、垂直方向に１０回落下させて落下強度（耐落下性）の評価を行った。このときの破袋数で評価した。破袋が１回も無かった場合を◎、破袋が１回以上３回以下であった場合を〇、破袋が４回以上であった場合を×とした。
上述のように水２００ｍｌを収容したパウチを、１．２ｍの高さから、水平方向に１０回、垂直方向に１０回落下させて落下強度（耐落下性）の評価を行った。このときの破袋数で評価した。破袋が１回も無かった場合を◎、破袋が１回以上３回以下であった場合を〇、破袋が４回以上であった場合を×とした。
【0094】
＜レンジ試験＞
水１００ｍｌを収容したパウチを、電子レンジで加熱して、蒸気抜けの評価を行った。開封手段１８の切込み線から蒸気、または水の漏れが発生する場合を〇、開封手段１８の切込み線から蒸気、または水が漏れる場合を×とした。
水１００ｍｌを収容したパウチを、電子レンジで加熱して、蒸気抜けの評価を行った。開封手段１８の切込み線から蒸気、または水の漏れが発生する場合を〇、開封手段１８の切込み線から蒸気、または水が漏れる場合を×とした。
【0095】
＜評価結果＞
実施例１～３，比較例１，２の評価結果を以下の表１に示した。
実施例１～３，比較例１，２の評価結果を以下の表１に示した。
【0096】
【表1】
【0097】
表１に示したように、実施例１～３においては、カット性と落下強度のバランスのよいパウチが得られた。評価結果から、中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１が、０．３以上０．８以下である場合に、易開封性と耐衝撃性を備えたパウチを実現できることがわかった。
【0098】
以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムで構成するようにしたが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、おもて面フィルムと底面フィルムと裏面フィルムが連設された１枚のフィルムを用いてパウチを形成してもよいし、おもて面フィルムと、裏面フィルムと底面フィルムを連設したフィルムからなる計２枚のフィルムを用いてパウチを形成してもよい。
【0099】
また、上記実施形態では、おもて面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３で構成されるスタンディングパウチとしたが、おもて面フィルム１と裏面フィルム２で構成される平パウチとしてもよい。
【符号の説明】
【0100】
１・・・おもて面フィルム
２・・・裏面フィルム
３・・・底面フィルム
３ａ・・・折込部
３ｂ～３ｅ・・・第２切り欠き部
３ｆ・・・底面フィルムの第１部分
３ｇ・・・底面フィルムの第２部分
４・・・上部シール部
５・・・第１側部シール部
６・・・第２側部シール部
７・・・底部シール部
７ａ・・・第１底部シール部
７ｂ・・・第２底部シール部
９・・・底部ガセット部
１１・・・第１側縁
１２・・・第２側縁
１３・・・下縁
１４・・・上縁
１５・・・開口部
１８・・・開封手段
２０・・・蒸気抜き機構
２１・・・開口
２０ａ・・・未シール部
２０ｂ・・・隔離シール部
２２・・・第１縁
２３・・・第２縁
２４・・・第３縁
２５・・・中間点
３０・・・第２未シール部
４０・・・積層フィルム
４１・・・第１基材層
４２・・・第２基材層
４３・・・第３基材層
４４・・・シーラント層
５０・・・切込み線
５０ａ・・・第１端
５０ｂ・・・第２端
５１・・・第１縁部
５２・・・中間部
５３・・・第２縁部
７１・・・収容部
２・・・裏面フィルム
３・・・底面フィルム
３ａ・・・折込部
３ｂ～３ｅ・・・第２切り欠き部
３ｆ・・・底面フィルムの第１部分
３ｇ・・・底面フィルムの第２部分
４・・・上部シール部
５・・・第１側部シール部
６・・・第２側部シール部
７・・・底部シール部
７ａ・・・第１底部シール部
７ｂ・・・第２底部シール部
９・・・底部ガセット部
１１・・・第１側縁
１２・・・第２側縁
１３・・・下縁
１４・・・上縁
１５・・・開口部
１８・・・開封手段
２０・・・蒸気抜き機構
２１・・・開口
２０ａ・・・未シール部
２０ｂ・・・隔離シール部
２２・・・第１縁
２３・・・第２縁
２４・・・第３縁
２５・・・中間点
３０・・・第２未シール部
４０・・・積層フィルム
４１・・・第１基材層
４２・・・第２基材層
４３・・・第３基材層
４４・・・シーラント層
５０・・・切込み線
５０ａ・・・第１端
５０ｂ・・・第２端
５１・・・第１縁部
５２・・・中間部
５３・・・第２縁部
７１・・・収容部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
