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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024143890
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】パウチ
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20241004BHJP
B65D 75/62 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 U
B65D75/62 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023056828
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122529
【弁理士】
【氏名又は名称】藤枡 裕実
(74)【代理人】
【識別番号】100135954
【弁理士】
【氏名又は名称】深町 圭子
(74)【代理人】
【識別番号】100119057
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英生
(74)【代理人】
【識別番号】100131369
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100171859
【弁理士】
【氏名又は名称】立石 英之
(72)【発明者】
【氏名】石川 峻
(72)【発明者】
【氏名】ボラ アンガナ
【テーマコード（参考）】
3E013
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E013BA02
3E013BA11
3E013BA12
3E013BA15
3E013BB12
3E013BC04
3E013BC12
3E013BC14
3E013BD11
3E013BD12
3E013BD13
3E013BE01
3E013BF08
3E013BF26
3E013BF33
3E013BF37
3E013BF80
3E013BG15
3E067AB01
3E067BA12A
3E067BB12A
3E067BB14A
3E067BB15A
3E067BB16A
3E067BB18A
3E067BB25A
3E067CA04
3E067CA05
3E067CA12
3E067CA17
3E067CA24
3E067EA06
3E067EB06
3E067EB22
3E067EE15
3E067EE48
3E067EE59
3E067FB13
3E067FC01
(57)【要約】
【課題】 縦長の吊り下げ用でありながら、電子レンジで加熱調理することに適したパウチを提供する。
【解決手段】 蒸気抜き機構を有するパウチであり、上縁と下縁と、上縁と下縁の間に延びる第１側縁と、第２側縁と、上縁に沿って形成された上部シール部と、第１側縁に沿って形成された第１側部シール部と、第２側縁に沿って形成された第２側部シール部と、を含み、上縁と下縁の距離が、第１側縁と第２側縁の距離より大きく、蒸気抜き機構が、上部シール部の下方に連接され、上部シール部との間に収容部から隔離された第１未シール部を形成する隔離シール部と、第１未シール部と上部シール部に接しており２枚の積層体を貫通する貫通孔と、を備え、上縁と下縁を結ぶ方向を第１方向、第１方向と直交する方向を第２方向としたとき、第１方向の熱間シール強度の第２方向の熱間シール強度に対する比率が１未満である。
【選択図】 図１
【解決手段】 蒸気抜き機構を有するパウチであり、上縁と下縁と、上縁と下縁の間に延びる第１側縁と、第２側縁と、上縁に沿って形成された上部シール部と、第１側縁に沿って形成された第１側部シール部と、第２側縁に沿って形成された第２側部シール部と、を含み、上縁と下縁の距離が、第１側縁と第２側縁の距離より大きく、蒸気抜き機構が、上部シール部の下方に連接され、上部シール部との間に収容部から隔離された第１未シール部を形成する隔離シール部と、第１未シール部と上部シール部に接しており２枚の積層体を貫通する貫通孔と、を備え、上縁と下縁を結ぶ方向を第１方向、第１方向と直交する方向を第２方向としたとき、第１方向の熱間シール強度の第２方向の熱間シール強度に対する比率が１未満である。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外面側から内面側へ順に、第１基材層及びシーラント層を少なくとも備える積層体から構成されるパウチであって、
蒸気抜き機構を有するパウチであって、
前記パウチは、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁の間に延びる第１側縁と、第２側縁と、
前記上縁に沿って形成された上部シール部と、前記第１側縁に沿って形成された第１側部シール部と、前記第２側縁に沿って形成された第２側部シール部と、を含み、
前記パウチは、前記上縁と前記下縁の距離が、前記第１側縁と前記第２側縁の距離より大きく、
前記蒸気抜き機構が、前記上部シール部の下方に連接され、前記上部シール部との間に収容部から隔離された第１未シール部を形成する隔離シール部と、前記第１未シール部と前記上部シール部に接しており2枚の前記積層体を貫通する貫通孔と、を備え、
前記上縁と前記下縁を結ぶ方向を第１方向、前記第１方向と直交する方向を第２方向としたとき、前記第１方向の熱間シール強度の前記第２方向の熱間シール強度に対する比率が１未満である、パウチ。
蒸気抜き機構を有するパウチであって、
前記パウチは、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁の間に延びる第１側縁と、第２側縁と、
前記上縁に沿って形成された上部シール部と、前記第１側縁に沿って形成された第１側部シール部と、前記第２側縁に沿って形成された第２側部シール部と、を含み、
前記パウチは、前記上縁と前記下縁の距離が、前記第１側縁と前記第２側縁の距離より大きく、
前記蒸気抜き機構が、前記上部シール部の下方に連接され、前記上部シール部との間に収容部から隔離された第１未シール部を形成する隔離シール部と、前記第１未シール部と前記上部シール部に接しており2枚の前記積層体を貫通する貫通孔と、を備え、
前記上縁と前記下縁を結ぶ方向を第１方向、前記第１方向と直交する方向を第２方向としたとき、前記第１方向の熱間シール強度の前記第２方向の熱間シール強度に対する比率が１未満である、パウチ。
【請求項2】
前記積層体は、前記第１基材層と前記シーラント層の間にさらに第２基材層を備え、
前記第２基材層に、前記上縁から前記下縁に向かって延びる直線の仮想線に沿って、２本の切込み線からなる切込み対が複数配置され、
前記切込み対は、直線状の第１切込み線と、直線状の第２切込み線と、を備え、
前記第１切込み線と前記第２切込み線が、前記仮想線に対して傾斜しており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記上縁から前記下縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線および前記第２切込み線は、前記仮想線から前記切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部と、前記第１縁部に対向する第２縁部と、前記第１縁部および前記第２縁部に連設する中間部と、に区分され、
前記第１縁部および前記第２縁部における切込みは、前記第２基材層を貫通せず、前記中間部における切込みは、貫通している、請求項１に記載のパウチ。
前記第２基材層に、前記上縁から前記下縁に向かって延びる直線の仮想線に沿って、２本の切込み線からなる切込み対が複数配置され、
前記切込み対は、直線状の第１切込み線と、直線状の第２切込み線と、を備え、
前記第１切込み線と前記第２切込み線が、前記仮想線に対して傾斜しており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記上縁から前記下縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線および前記第２切込み線は、前記仮想線から前記切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部と、前記第１縁部に対向する第２縁部と、前記第１縁部および前記第２縁部に連設する中間部と、に区分され、
前記第１縁部および前記第２縁部における切込みは、前記第２基材層を貫通せず、前記中間部における切込みは、貫通している、請求項１に記載のパウチ。
【請求項3】
前記貫通孔は吊り下げ具における支持用の棒である支持部を通す孔である、請求項１に記載のパウチ。
【請求項4】
前記第２方向の熱間シール強度が１１Ｎ／１５ｍｍ以上である、請求項１に記載のパウチ。
【請求項5】
前記シーラント層は、プロピレン・エチレンブロック共重合体と、ポリエチレンと、を含む、請求項１に記載のパウチ。
【請求項6】
前記第１側部シール部と前記第２側部シール部の間における上縁に第２未シール部がある、請求項１に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吊り下げが可能なパウチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、パウチの上部に孔を形成しておき、フックなどの吊り下げ具を孔に通すことにより、パウチを吊り下げて陳列することが行われている（特許文献１参照）。また、吊り下げのための孔を、電子レンジで加熱されることによって生じる蒸気を逃がすための経路としても利用することが提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－１１９９０号公報
【特許文献2】特許第３８５１６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、吊り下げ用のパウチは、上部に吊り下げ用の機構を有している。そのため、吊り下げ用のパウチを電子レンジで加熱調理可能とするためには、上部に蒸気抜け機構を設けると加工がし易いと考えられる。しかし、上部に蒸気抜け機構を設けた場合でも、パウチの形状を縦長にすると、収容部の中心から近い側部シール部が先に剥離し、蒸気が横から漏れてしまうという問題がある。
【0005】
そこで、本開示は、縦長の吊り下げ用でありながら、電子レンジで加熱調理することに適したパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、本開示は、
外面側から内面側へ順に、第１基材層及びシーラント層を少なくとも備える積層体から構成されるパウチであって、
蒸気抜き機構を有するパウチであって、
前記パウチは、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁の間に延びる第１側縁と、第２側縁と、
前記上縁に沿って形成された上部シール部と、前記第１側縁に沿って形成された第１側部シール部と、前記第２側縁に沿って形成された第２側部シール部と、を含み、
前記パウチは、前記上縁と前記下縁の距離が、前記第１側縁と前記第２側縁の距離より大きく、
前記蒸気抜き機構が、前記上部シール部の下方に連接され、前記上部シール部との間に収容部から隔離された第１未シール部を形成する隔離シール部と、前記第１未シール部と前記上部シール部に接しており2枚の前記積層体を貫通する貫通孔と、を備え、
前記上縁と前記下縁を結ぶ方向を第１方向、前記第１方向と直交する方向を第２方向としたとき、前記第１方向の熱間シール強度の前記第２方向の熱間シール強度に対する比率が１未満である、パウチを提供する。
外面側から内面側へ順に、第１基材層及びシーラント層を少なくとも備える積層体から構成されるパウチであって、
蒸気抜き機構を有するパウチであって、
前記パウチは、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁の間に延びる第１側縁と、第２側縁と、
前記上縁に沿って形成された上部シール部と、前記第１側縁に沿って形成された第１側部シール部と、前記第２側縁に沿って形成された第２側部シール部と、を含み、
前記パウチは、前記上縁と前記下縁の距離が、前記第１側縁と前記第２側縁の距離より大きく、
前記蒸気抜き機構が、前記上部シール部の下方に連接され、前記上部シール部との間に収容部から隔離された第１未シール部を形成する隔離シール部と、前記第１未シール部と前記上部シール部に接しており2枚の前記積層体を貫通する貫通孔と、を備え、
前記上縁と前記下縁を結ぶ方向を第１方向、前記第１方向と直交する方向を第２方向としたとき、前記第１方向の熱間シール強度の前記第２方向の熱間シール強度に対する比率が１未満である、パウチを提供する。
【0007】
また、本開示のパウチにおいて、
前記積層体は、前記第１基材層と前記シーラント層の間にさらに第２基材層を備え、
前記第２基材層に、前記上縁から前記下縁に向かって延びる直線の仮想線に沿って、２本の切込み線からなる切込み対が複数配置され、
前記切込み対は、直線状の第１切込み線と、直線状の第２切込み線と、を備え、
前記第１切込み線と前記第２切込み線が、前記仮想線に対して傾斜しており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記上縁から前記下縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線および前記第２切込み線は、前記仮想線から前記切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部と、前記第１縁部に対向する第２縁部と、前記第１縁部および前記第２縁部に連設する中間部と、に区分され、
前記第１縁部および前記第２縁部における切込みは、前記第２基材層を貫通せず、前記中間部における切込みは、貫通していてもよい。
前記積層体は、前記第１基材層と前記シーラント層の間にさらに第２基材層を備え、
前記第２基材層に、前記上縁から前記下縁に向かって延びる直線の仮想線に沿って、２本の切込み線からなる切込み対が複数配置され、
前記切込み対は、直線状の第１切込み線と、直線状の第２切込み線と、を備え、
前記第１切込み線と前記第２切込み線が、前記仮想線に対して傾斜しており、
前記第１切込み線と前記第２切込み線の間隔が、前記上縁から前記下縁に向かって広がるように設けられており、
前記第１切込み線および前記第２切込み線は、前記仮想線から前記切込み線の延びる方向に向かって、第１縁部と、前記第１縁部に対向する第２縁部と、前記第１縁部および前記第２縁部に連設する中間部と、に区分され、
前記第１縁部および前記第２縁部における切込みは、前記第２基材層を貫通せず、前記中間部における切込みは、貫通していてもよい。
【0008】
また、本開示のパウチは、前記貫通孔は吊り下げ具における支持用の棒である支持部を通す孔であってもよい。
【0009】
また、本開示のパウチは、前記第２方向の熱間シール強度が１１Ｎ／１５ｍｍ以上であってもよい。
【0010】
また、本開示のパウチにおいて、前記シーラント層は、プロピレン・エチレンブロック共重合体と、ポリエチレンと、を含んでもよい。
【0011】
また、本開示のパウチは、前記第１側部シール部と前記第２側部シール部の間における上縁に第２未シール部があってもよい。
【発明の効果】
【0012】
本開示によれば、縦長の吊り下げ用でありながら、電子レンジで加熱調理することに適したパウチを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。
【図2】パウチを構成するフィルムの層構成を示す図である。
【図3】基材層を３層備えた場合におけるパウチを構成する積層フィルムの層構成を示す図である。
【図4】開封手段１８の詳細を示す平面図である。
【図6】基材層が３層の場合のおもて面フィルム１の断面図である。
【図7】密封されたパウチの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。ただし、本開示は、以下に説明する実施形態や実施例には限定されない。なお、以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、各図において、部材の断面を示すハッチングを適宜省略する。本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。
【0015】
＜パウチの構成＞
図１は、本開示の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図１に示すように、本実施形態に係るパウチは、上縁１４と、上縁１４に対向する下縁１３と、上縁１４と下縁１３の間に延びる第１側縁１１と、第２側縁１２と、を含んでいる。図１において、Ｄ１、Ｄ２は、方向を示している。方向Ｄ１が上縁１４と下縁１３を結ぶ方向であり、方向Ｄ２が第１側縁１１と第２側縁１２を結ぶ方向である。方向Ｄ１を第１方向、方向Ｄ２を第２方向と呼ぶ場合もある。なお、本明細書においては、方向Ｄ１に沿って、上縁１４側を上側、下縁１３を下側と呼ぶこともある。
図１は、本開示の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図１に示すように、本実施形態に係るパウチは、上縁１４と、上縁１４に対向する下縁１３と、上縁１４と下縁１３の間に延びる第１側縁１１と、第２側縁１２と、を含んでいる。図１において、Ｄ１、Ｄ２は、方向を示している。方向Ｄ１が上縁１４と下縁１３を結ぶ方向であり、方向Ｄ２が第１側縁１１と第２側縁１２を結ぶ方向である。方向Ｄ１を第１方向、方向Ｄ２を第２方向と呼ぶ場合もある。なお、本明細書においては、方向Ｄ１に沿って、上縁１４側を上側、下縁１３を下側と呼ぶこともある。
【0016】
図１に示した実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。実施形態のパウチは、正面視において長方形状である。本開示において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本開示におけるパウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。
【0017】
＜各フィルム＞
実施形態のパウチは、略長方形状のおもて面フィルム１と、おもて面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２の２枚のフィルムで構成されている。本実施形態のパウチは、おもて面フィルム１、裏面フィルム２の２枚のフィルムが所定の箇所においてシール（熱融着）されることにより形成される。
実施形態のパウチは、略長方形状のおもて面フィルム１と、おもて面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２の２枚のフィルムで構成されている。本実施形態のパウチは、おもて面フィルム１、裏面フィルム２の２枚のフィルムが所定の箇所においてシール（熱融着）されることにより形成される。
【0018】
＜各シール部＞
実施形態のパウチは、図１に示すように、第１側部シール部５と、第２側部シール部６と、上部シール部４と、を備え、下縁１３に開口部１５が形成されている。第１側部シール部５は、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がヒートシールにより接合されたものである。蒸気抜き機構２０は、上部シール部４に接続して形成されている。上部シール部４のシール幅Ｗ１は、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下としてもよい。第１側部シール部５のシール幅Ｗ２、第２側部シール部６のシール幅Ｗ３は、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下としてもよい。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。
実施形態のパウチは、図１に示すように、第１側部シール部５と、第２側部シール部６と、上部シール部４と、を備え、下縁１３に開口部１５が形成されている。第１側部シール部５は、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がヒートシールにより接合されたものである。蒸気抜き機構２０は、上部シール部４に接続して形成されている。上部シール部４のシール幅Ｗ１は、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下としてもよい。第１側部シール部５のシール幅Ｗ２、第２側部シール部６のシール幅Ｗ３は、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下としてもよい。なお、シール幅とは、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。
【0019】
図１に示すように、上部シール部４の上端からパウチの上縁１４に達する第２未シール部３０を設けてもよい。第２未シール部３０は、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされていない部分であり、下縁１３側の開口部１５と収容部７１を挟んで対向している。第２未シール部３０を設けることにより、パウチを製造する際に、確実に下縁１３側の開口部１５を形成し、且つ、廃棄する部分を少なくすることができる。
【0020】
図１において、Pはパウチの中心である。パウチの中心Pは、方向Ｄ１において上縁１４と下縁１３の中間となる点であり、方向Ｄ２において第１側縁１１と第２側縁１２の中間となる点である。第１側縁１１と第２側縁１２の距離であるパウチの幅をＬ１、上縁１４と下縁１３の距離であるパウチの高さをＬ２、パウチの中心Ｐと隔離シール部２０ｂの最短距離をＬ３、パウチの中心Ｐと側部シール部の最短距離をＬ４、方向Ｄ１における、上部シール部４の内縁と隔離シール部２０ｂの下端の距離をＬ５とする。
【0021】
＜収容部＞
開口部１５を介して内容物が収容された後、下縁１３に沿って下部シール部７が形成され、パウチが封止される。下部シール部７は、第１側部シール部５から第２側部シール部６に亘って形成される。収容部７１は、第１側部シール部５の内縁と、第２側部シール部６の内縁と、下部シール部７の内縁と、上部シール部４の内縁と、後述する隔離シール部２０ｂの内縁と、で画成される。
開口部１５を介して内容物が収容された後、下縁１３に沿って下部シール部７が形成され、パウチが封止される。下部シール部７は、第１側部シール部５から第２側部シール部６に亘って形成される。収容部７１は、第１側部シール部５の内縁と、第２側部シール部６の内縁と、下部シール部７の内縁と、上部シール部４の内縁と、後述する隔離シール部２０ｂの内縁と、で画成される。
【0022】
＜内容物＞
内容物は、水分、油分を含む。内容物としては例えば、レトルト食品、冷凍食品や冷蔵食品などを挙げることができる。また食品としては、カレー、お粥、焼きそば、惣菜、魚などを挙げることができる。これらの内容物においては、加熱に伴って水分が蒸発してパウチの収容部７１の圧力が高まるので、収容部７１内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機能が求められる。
内容物は、水分、油分を含む。内容物としては例えば、レトルト食品、冷凍食品や冷蔵食品などを挙げることができる。また食品としては、カレー、お粥、焼きそば、惣菜、魚などを挙げることができる。これらの内容物においては、加熱に伴って水分が蒸発してパウチの収容部７１の圧力が高まるので、収容部７１内の蒸気を外部に逃がす蒸気抜き機能が求められる。
【0023】
＜フィルムの詳細＞
図２は、本実施形態に係るパウチを構成するフィルムの層構成を示す図である。おもて面・裏面・底面は、積層フィルム４０により実現することができる。積層フィルム４０は、少なくとも、外面側から、第１基材層４１、第２基材層４２、シーラント層４４を含む積層体である。実施形態において、積層フィルム４０は、図２に示すように、外面側（図面上側）から順に、第１基材層４１、第２基材層４２、シーラント層４４が積層されている。さらに、印刷層、他の層が積層されていてもよい。シーラント層４４は、パウチの最内面を構成する層である。電子レンジで加熱する場合、パウチは、熱に対する耐性が必要とされる。このため、実施形態の第１基材層４１、第２基材層４２は、耐熱性をもつ材料とすることが好ましい。
図２は、本実施形態に係るパウチを構成するフィルムの層構成を示す図である。おもて面・裏面・底面は、積層フィルム４０により実現することができる。積層フィルム４０は、少なくとも、外面側から、第１基材層４１、第２基材層４２、シーラント層４４を含む積層体である。実施形態において、積層フィルム４０は、図２に示すように、外面側（図面上側）から順に、第１基材層４１、第２基材層４２、シーラント層４４が積層されている。さらに、印刷層、他の層が積層されていてもよい。シーラント層４４は、パウチの最内面を構成する層である。電子レンジで加熱する場合、パウチは、熱に対する耐性が必要とされる。このため、実施形態の第１基材層４１、第２基材層４２は、耐熱性をもつ材料とすることが好ましい。
【0024】
例えば、第１基材層４１、第２基材層４２の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。第１基材層４１、第２基材層４２は、二軸延伸されていることが好ましい。本実施形態では、第１基材層４１としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることが特に好ましい。また、第２基材層４２としてポリアミド、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などを用いることが特に好ましい。第２基材層４２はポリアミドを主成分として含む延伸フィルムであることがより好ましい。第１基材層４１と第２基材層４２、第２基材層４２とシーラント層４４の積層は、どのような手法で行ってもよいが、本実施形態では、接着剤を用いたドライラミネート法により積層している。
【0025】
基材層が２層の場合、積層フィルムは、第１基材層４１、第２基材層４２、シーラント層４４の層構成を含む。この場合、好ましい例として、蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ポリアミド（ＯＮＹ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）６０μｍの層構成となる積層フィルム、蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）６０μｍの層構成となる積層フィルムが挙げられる。
【0026】
また、積層フィルム４０は、第２基材層４２とシーラント層４４の間に第３基材層４３を備えていてもよい。図３は、基材層を３層備えた場合におけるパウチを構成する積層フィルムの層構成を示す図である。図３において、図２と同一の部分については同一符号を付して説明を省略する。図３の変形例では、第２基材層４２とシーラント層４４の間に第３基材層４３を備えている。第３基材層４３としては、第１基材層４１、第２基材層４２と同様、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。第３基材層４３は、二軸延伸されていることが好ましい。本実施形態では、第３基材層４３としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることが特に好ましい。第１基材層４１と第２基材層４２、第２基材層４２と第３基材層４３、第３基材層４３とシーラント層４４の積層は、どのような手法で行ってもよいが、本実施形態では、接着剤を用いたドライラミネート法により積層している。
【0027】
基材層が３層の場合、積層フィルム４０は、第１基材層４１、第２基材層４２、第３基材層４３、シーラント層４４の層構成を含む。この場合、好ましい例として、蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／延伸ポリアミド（ＯＮＹ）１５μｍ／延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）６０μｍの層構成となる積層フィルムが挙げられる。
【0028】
図示しない印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層４４は、積層体である積層フィルム４０のうち、製袋してパウチとするときの最も容器内方となる側に配置される。シーラント層４４の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層４４の材料としては、特に、プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることが好ましい。シーラント層４４は、プロピレン・エチレンブロック共重合体に加えて、さらにポリエチレンを含むことがより好ましい。シーラント層４４の厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。シーラント層４４は未延伸であることが好ましい。
【0029】
積層フィルム４０は、他の層を含んでいてもよい。他の層は、第１基材層４１の外側に設けられていてもよいし、図２に示すように、第１基材層４１とシーラント層４４の間のどこかに設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、第１基材層４１、第２基材層４２、第３基材層４３のいずれかに積層してもよいし、シーラント層４４に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。
【0030】
＜蒸気抜き機構＞
図１に示すように、本実施形態に係るパウチでは、上部シール部４に連続する部分に、蒸気を抜くための蒸気抜き機構２０が設けられている。蒸気抜き機構２０は、蒸気抜けさせるための第１未シール部２０ａと、第１未シール部２０ａと収容部７１を隔離するための隔離シール部２０ｂと、少なくとも一部が第１未シール部２０ａと接する位置に形成された貫通孔２０ｃを含む。方向Ｄ２において、蒸気抜き機構２０の位置は必ずしも限定されない。本実施形態のように、蒸気抜き機構２０は、方向Ｄ２において、パウチの中心線と一致する位置にあってもよい。
図１に示すように、本実施形態に係るパウチでは、上部シール部４に連続する部分に、蒸気を抜くための蒸気抜き機構２０が設けられている。蒸気抜き機構２０は、蒸気抜けさせるための第１未シール部２０ａと、第１未シール部２０ａと収容部７１を隔離するための隔離シール部２０ｂと、少なくとも一部が第１未シール部２０ａと接する位置に形成された貫通孔２０ｃを含む。方向Ｄ２において、蒸気抜き機構２０の位置は必ずしも限定されない。本実施形態のように、蒸気抜き機構２０は、方向Ｄ２において、パウチの中心線と一致する位置にあってもよい。
【0031】
第１未シール部２０ａは、第１方向Ｄ１において隔離シール部２０ｂ内縁と上縁１４との間に位置している。第１未シール部２０ａは、隔離シール部２０ｂによって収容部７１から隔離されている。隔離シール部２０ｂは、上部シール部４の下方に連接され、上部シール部４との間に収容部７１から隔離された第１未シール部２０ａを形成する。貫通孔２０ｃは第１未シール部２０ａよりも部分的に上方に位置している。貫通孔２０ｃは、おもて面フィルム１及び裏面フィルム２を貫通している孔である。貫通孔２０ｃは、吊り下げ具の支持部を挿入するための構成要素として機能できる。吊り下げ具としては、孔の空いた物品を吊り下げるための公知の吊り下げ具を用いることができる。吊り下げ具の支持部は、吊り下げ具における支持用の棒である。貫通孔２０ｃは、例えば、型などを用いて上部シール部４、第１未シール部２０ａ、隔離シール部２０ｂなどを部分的に打ち抜くことによって形成される。図１に示す例において、貫通孔２０ｃの輪郭は円形である。
【0032】
第１未シール部２０ａと貫通孔２０ｃは、電子レンジによる加熱に伴って発生する蒸気によってパウチ内の圧力が高まった際に、収容部７１と連通してパウチ内の蒸気を外部へ逃がすために設けられている。第１未シール部２０ａと収容部７１を隔てる隔離シール部２０ｂの内縁は、上部シール部４の内縁から、収容部７１側に張り出している。本実施形態の第１未シール部２０ａは、ヒートシールされずに重ねられたおもて面フィルム１、裏面フィルム２からなる。
【0033】
隔離シール部２０ｂは、第１未シール部２０ａと収容部７１を隔離するためにヒートシールされた部分であり、本実施形態では、蒸気抜き機構２０の左端より第１側縁１１側の第１側部シール部５と、蒸気抜き機構２０の右端より第２側縁１２側の上部シール部４と連設している。第１未シール部２０ａは、おもて面フィルム１と裏面フィルム２がシールされていない部分である。隔離シール部２０ｂのシール幅Ｗ３は、第１側部シール部５のシール幅Ｗ１、第１側部シール部５のシール幅Ｗ２より小さくてもよい。隔離シール部２０ｂの下端における幅Ｗ３は、２．５ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることが好ましい。隔離シール部２０ｂの内縁は、収容部７１側に張り出しておりいる。本実施形態では、第１側部シール部５の内縁、隔離シール部２０ｂの内縁のうち第１未シール部２０ａの第３縁２４と平行な部分は、ともに平行である。
【0034】
貫通孔２０ｃは、パウチのフィルム面の方向において、第１未シール部２０ａに接していればよい。接している部分が大きい程、第１未シール部２０ａに達した蒸気が、早くパウチの外部に排出される。図１に示す例では、円形である貫通孔２０ｃの中心が第１未シール部２０ａの上端より下方に位置している。したがって、貫通孔２０ｃの半周以上の長さで第１未シール部２０ａと接している。
【0035】
＜開封手段＞
本実施形態に係るパウチでは、加熱調理後に開封するために開封手段１８が設けられている。図１に示すように、開封手段１８は、蒸気抜き機構２０より第２側縁１２寄りに設けられている。なお、開封手段１８は、蒸気抜き機構２０より第１側縁１１寄りに設けられていてもよい。開封手段１８は、上縁１４と下縁１３を結ぶ方向、すなわち方向Ｄ１に沿った方向に延びる帯状の領域に形成されている。図１においては、開封手段１８の配置位置だけを示しており、開封手段１８の詳細については後述する。なお、開封手段１８は、蒸気抜けした後、第１側縁１１を下方にした際、内容物の上面よりも上側となるように設けられる。開封手段１８は、おもて面フィルム１、裏面フィルム２の両方に形成されている。
本実施形態に係るパウチでは、加熱調理後に開封するために開封手段１８が設けられている。図１に示すように、開封手段１８は、蒸気抜き機構２０より第２側縁１２寄りに設けられている。なお、開封手段１８は、蒸気抜き機構２０より第１側縁１１寄りに設けられていてもよい。開封手段１８は、上縁１４と下縁１３を結ぶ方向、すなわち方向Ｄ１に沿った方向に延びる帯状の領域に形成されている。図１においては、開封手段１８の配置位置だけを示しており、開封手段１８の詳細については後述する。なお、開封手段１８は、蒸気抜けした後、第１側縁１１を下方にした際、内容物の上面よりも上側となるように設けられる。開封手段１８は、おもて面フィルム１、裏面フィルム２の両方に形成されている。
【0036】
図４は、開封手段１８の詳細を示す平面図である。図４において、上下左右の方向は、図１を９０度回転させたものとなっている。図１と同様、図４においても、方向Ｄ１が上縁１４と下縁１３を結ぶ方向であり、方向Ｄ２が第１側縁１１と第２側縁１２を結ぶ方向である。図４において、方向Ｄ１に延びる破線は、仮想線Ｙである。仮想線Ｙは実際に設けられる線ではなく、切込み対３０Ａの形成位置を定めるための仮想の線である。
【0037】
したがって、図４に破線で示す仮想線Ｙは、上縁１４と下縁１３を結ぶ方向Ｄ１に沿って延びている。仮想線Ｙは直線であることが好ましい。切込み対３０Ａは、２つの切込み線で構成される切込み対である。切込み対３０Ａは、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃで構成される。第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃは、いずれも直線であることが好ましい。第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、いずれも仮想線Ｙに対して傾斜している。すなわち、第１切込み線３０Ｂが延びる方向Ｄ３、第２切込み線３０Ｃが延びる方向Ｄ４は、いずれも仮想線Ｙが延びる方向Ｄ１に対して傾斜している。
【0038】
また、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、上縁１４から下縁１３に向かって広がるように設けられている。すなわち、１つの切込み対３０Ａにおいては、上縁１４側における第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃの端部同士の間隔が最も狭く、下縁１３側における第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃの端部同士の間隔が最も広くなっている。
【0039】
第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、互いに同一の長さであることが好ましい。この場合、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、仮想線Ｙに対して互いに線対称となる位置に形成されることが好ましい。切込み対３０Ａは、上縁１４と下縁１３を結ぶ方向に複数配置されている。各切込み対３０Ａは、異なる間隔で配置されていてもよいが、等間隔で配置されていることが好ましい。本実施形態では、図４に示すように、全ての切込み対３０Ａが間隔ｋ２をおいて配置されている。切込み対３０Ａの仮想線Ｙに沿った方向の端点同士の距離ｋ１と間隔ｋ２の関係は、必ずしも限定されないが、距離ｋ１は間隔ｋ２より大きいことが好ましい（ｋ１＞ｋ２）。
【0040】
上述のように、切込み対３０Ａは、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃにより構成されている。本実施形態では、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、同様の形状の切込み線となっている。ここでは、第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして用いられる切込み線５０について説明する。図５は、図４におけるｘ－ｘ線に対応した、おもて面フィルム１の断面図である。図５に示すように、本実施形態に係るパウチのおもて面フィルム１は、第１基材層４１、第２基材層４２，シーラント層４４が積層された積層体である。パウチを構成した際には、おもて面フィルム１、裏面フィルム２は、外面側から内面側へ順に、第１基材層４１、第２基材層４２及びシーラント層４４をこの順で少なくとも備える積層体となる。図５において網掛けで示した部分は、切込みによる破断部分である。図５における網掛けは、第２基材層４２が破断した部分を示している。
【0041】
切込み線５０は、切込み線５０の延びる方向に沿って、順に第１縁部５１、中間部５２、第２縁部５３の３つの部分に区分されている。第１縁部５１は、第１端５０ａから延びており、第２縁部５３は、第２端５０ｂから延びている。切込み線５０は、第２基材層４２にのみ形成されている。そして、切込み線５０の中間部５２は、第２基材層４２を貫通している。第１縁部５１、第２縁部５３は、いずれも第１基材層４１側から形成されているが、第２基材層４２を貫通していない。第１縁部５１、第２縁部５３における切込みの深さは、中間部５２に近付くにつれて深くなっている。具体的には、第１縁部５１においては、第１端５０ａから徐々に深くなり、中間部５２との境界において最も深くなり、中間部５２に達すると第２基材層４２を貫通する。同様に、第２縁部５３においては、第２端５０ｂから徐々に深くなり、中間部５２との境界において最も深くなり、中間部５２に達すると第２基材層４２を貫通する。
【0042】
切込み線５０の底部（シーラント層４４側）の断面は、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。すなわち、第１端５０ａ、第２端５０ｂから中間部５２に向かうに従って一定の深さで深くなってもよいし、深くなる程度が変化してもよい。図５の例では、切込み線５０の底部の断面は、曲線状となっている。
【0043】
切込み線５０の長さｄ１は、第１縁部５１の長さｄ２、中間部５２の長さｄ３，第２縁部５３の長さｄ４の和となっている。すなわち、ｄ１＝ｄ２＋ｄ３＋ｄ４である。切込み線５０のうち第２基材層４２を貫通している部分である中間部５２の長さｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１は、０．３以上０．８以下であることが好ましい。この比率ｄ３／ｄ１が０．３以上であることにより、易開封性が高まり、調理後に喫食する際に容易に開封することができる。また、比率ｄ３／ｄ１が０．８以下であることにより、耐衝撃性が高まり、運搬時などの不用意に切断され難くなる。
【0044】
＜基材層が３層の場合＞
次に基材層が３層の場合について説明する。図６は、基材層が３層の場合のおもて面フィルム１の断面図である。図６の断面図は、図５の断面図と同様、図４におけるｘ－ｘ線に対応している。図５と図６を比較すると明らかなように、基材層が３層の場合、おもて面フィルム１においては、第２基材層４２とシーラント層４４の間に第３基材層４３が積層されている。図５と図６において同一符号で示すように、基材層が３層の場合も、切込み線５０は、切込み線５０の延びる方向に沿って、順に第１縁部５１、中間部５２、第２縁部５３の３つの部分に区分されている。図６において網掛けで示した部分は、切込みによる破断部分である。図６における網掛けは、第２基材層４２が破断した部分を示している。
次に基材層が３層の場合について説明する。図６は、基材層が３層の場合のおもて面フィルム１の断面図である。図６の断面図は、図５の断面図と同様、図４におけるｘ－ｘ線に対応している。図５と図６を比較すると明らかなように、基材層が３層の場合、おもて面フィルム１においては、第２基材層４２とシーラント層４４の間に第３基材層４３が積層されている。図５と図６において同一符号で示すように、基材層が３層の場合も、切込み線５０は、切込み線５０の延びる方向に沿って、順に第１縁部５１、中間部５２、第２縁部５３の３つの部分に区分されている。図６において網掛けで示した部分は、切込みによる破断部分である。図６における網掛けは、第２基材層４２が破断した部分を示している。
【0045】
第１縁部５１は、第１端５０ａから延びており、第２縁部５３は、第２端５０ｂから延びている。切込み線５０は、第２基材層４２にのみ形成されている。また、切込み線５０は、第３基材層４３にのみ形成されていてもよい。すなわち、基材層が３層の場合、切込み線５０は、第２基材層４２、第３基材層４３の少なくとも一方に形成されていればよい。中間部５２の長さのｄ３の、切込み線５０の全長ｄ１に対する比率ｄ３／ｄ１も、基材層が２層の場合と同様、０．３以上０．８以下であることが好ましい。ここでは、おもて面フィルム１について説明したが、裏面フィルム２においても、同様な切込み線５０が、第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃとして形成されている。
【0046】
＜製造方法＞
次に、パウチの製造方法について説明する。ここでは、基材層が２層の場合について説明する。第２基材層４２の一方の面を加工面として、ロータリーダイカットにより、開封手段１８を形成する。すなわち、所定の直線状の仮想線Ｙに沿った方向に、複数の切込み対３０Ａを所定の間隔で形成する。切込み対３０Ａは、図４に示したように、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃで構成され、第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃは、いずれも直線であり、いずれも仮想線Ｙに対して傾斜している。また、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、仮想線Ｙに沿った一方から他方に向かうにつれて広がるように形成される。
次に、パウチの製造方法について説明する。ここでは、基材層が２層の場合について説明する。第２基材層４２の一方の面を加工面として、ロータリーダイカットにより、開封手段１８を形成する。すなわち、所定の直線状の仮想線Ｙに沿った方向に、複数の切込み対３０Ａを所定の間隔で形成する。切込み対３０Ａは、図４に示したように、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃで構成され、第１切込み線３０Ｂ、第２切込み線３０Ｃは、いずれも直線であり、いずれも仮想線Ｙに対して傾斜している。また、第１切込み線３０Ｂと第２切込み線３０Ｃは、仮想線Ｙに沿った一方から他方に向かうにつれて広がるように形成される。
【0047】
続いて、第１基材層４１（ＰＥＴフィルム）に印刷層を形成する。そして、第１基材層４１と第２基材層４２を、接着剤層を介して貼り合わせる。この際、第１基材層４１の印刷層側の面と、第２基材層の加工面を貼り合わせる。なお、上述のように印刷層は必須ではない。続いて、接着剤層を介して第２基材層の加工面の反対側の面とシーラント層４４（厚み６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム）を貼り合わせた。これにより、第１基材層４１、第２基材層４２、シーラント層４４（ポリエチレンテレフタレート、印刷層、接着剤層、ナイロン、接着剤層、ポリプロピレン）が順に積層された積層体である積層フィルムを形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。このようにして開封手段１８が形成された積層フィルムをおもて面フィルム１，裏面フィルム２として用いる。
【0048】
上記のようにして得られた、おもて面フィルム１，裏面フィルム２を、シーラント層４４を内面にして重ね合わせ、ヒートシールを行う。これにより、上部シール部４、第１側部シール部５、第２側部シール部６、隔離シール部２０ｂを有する、図１に示すパウチ（下部シール部７が形成されていない状態のパウチ）を形成する。続いて、型を用いて第１未シール部２０ａと上部シール部４に跨る位置を部分的に打ち抜き、貫通孔２０ｃを形成する。その後、下縁１３側の開口部１５から収容部７１に内容物を収容する。収容部７１に内容物を収容した後、下部シール部７を形成して、図７に示すような、密封されたパウチを形成する。
【0049】
（作用）
内容物が収容部７１内に充填され、下縁１３において下部シール部７を形成して密閉した後、電子レンジを用いて加熱する。加熱され蒸気により収容部７１が膨らむと、収容部７１の中心から近い第１側部シール部５の内縁、第２側部シール部６の内縁に力が加わる。その後、収容部７１の中心から遠い隔離シール部２０ｂの内縁、下部シール部７の内縁に力が加わる。収容部７１の中心から近い方がより大きな力が加わるため、第１側部シール部５の内縁、第２側部シール部６の内縁には、隔離シール部２０ｂの内縁、下部シール部７の内縁よりも大きな力が加わる。
内容物が収容部７１内に充填され、下縁１３において下部シール部７を形成して密閉した後、電子レンジを用いて加熱する。加熱され蒸気により収容部７１が膨らむと、収容部７１の中心から近い第１側部シール部５の内縁、第２側部シール部６の内縁に力が加わる。その後、収容部７１の中心から遠い隔離シール部２０ｂの内縁、下部シール部７の内縁に力が加わる。収容部７１の中心から近い方がより大きな力が加わるため、第１側部シール部５の内縁、第２側部シール部６の内縁には、隔離シール部２０ｂの内縁、下部シール部７の内縁よりも大きな力が加わる。
【0050】
しかし、上縁１４と下縁１３を結ぶ第１方向の熱間シール強度の第２方向の熱間シール強度に対する比率が１未満である、すなわち、第１方向の熱間シール強度が第２方向の熱間シール強度より弱いため、幅方向が第１方向となる隔離シール部２０ｂの剥離が、第１側部シール部５、第２側部シール部６よりも早く進む。したがって、圧力により隔離シール部２０ｂが、収容部７１の中央に近い下端側から剥離される。第１未シール部２０ａの接続点まで隔離シール部２０ｂが剥がれると、収容部７１が第１未シール部２０ａと繋がる。そして、蒸気が収容部７１から第１未シール部２０ａに流れ込む。第１未シール部２０ａは、貫通孔２０ｃと接しているため、空間として繋がっている。そのため、第１未シール部２０ａに流れ込んだ蒸気は、貫通孔２０ｃを通ってパウチの外へ抜ける。そして、開封手段１８を用いて開封し、内容物を食することができる。
【0051】
＜実施例１＞
第１基材層４１として厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意し、第２基材層４２としてアルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意した。そして、接着剤層を介して、第２基材層４２の蒸着面と第１基材層４１を貼り合わせた。さらに、シーラント層４４として、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを用意し、第２基材層４２と貼り合わせた。厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとして、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム「ＺＫ２０７」を用いた。このようにして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）６０μｍの層構成となるおもて面フィルム１，裏面フィルム２を得た。
第１基材層４１として厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意し、第２基材層４２としてアルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意した。そして、接着剤層を介して、第２基材層４２の蒸着面と第１基材層４１を貼り合わせた。さらに、シーラント層４４として、厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムを用意し、第２基材層４２と貼り合わせた。厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとして、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム「ＺＫ２０７」を用いた。このようにして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）６０μｍの層構成となるおもて面フィルム１，裏面フィルム２を得た。
【0052】
続いて、おもて面フィルム１と裏面フィルム２を重ね合わせ、所定の位置にヒートシールを施し、貫通孔を打ち抜き、所定の外形形状で切断することにより、図１に示したようなパウチを得た。パウチ幅Ｌ１＝１３０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２５０ｍｍ、包材中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝１０１ｍｍ、包材中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５７ｍｍとした。距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．７７であった。さらに、収容部７１に水２００ｍｌを収容した後、下部にヒートシールを施して、下部シール部７を形成し、図７に示したような密封されたパウチを得た。
【0053】
レトルト条件として、温度１２１℃、時間３０分、スプレー式で、レトルト処理を行った。レトルト処理後、第１方向Ｄ１を長手方向とし、第２方向Ｄ２の幅を１５ｍｍとした試験片を上部シール部４から切り出し第１試験片とした。また、第２方向Ｄ２を長手方向とし、第１方向Ｄ１の幅を１５ｍｍとした試験片を第１側部シール部５から切り出し、第２試験片とした。第１試験片を用いて、第１方向Ｄ１の熱間シール強度を測定し、第２試験片を用いて、第２方向Ｄ２の熱間シール強度を測定した。第１方向Ｄ１の熱間シール強度は、１０．８Ｎ／１５ｍｍであり、第２方向Ｄ２の熱間シール強度は、１４Ｎ／１５ｍｍであった。第１方向Ｄ１の熱間シール強度の第２方向Ｄ１の熱間シール強度に対する比率は、０．７７であった。
【0054】
＜実施例２＞
パウチ幅Ｌ１＝１３０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２３０ｍｍ、包材中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝９１ｍｍ、包材中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５７ｍｍ、距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．６０とし、シール強度を変更した以外は、実施例１と同様にして図７に示したような密封されたパウチを形成した。そして、実施例１と同様にして、熱間シール強度を測定した。第１方向Ｄ１の熱間シール強度は、１３．２Ｎ／１５ｍｍであり、第２方向Ｄ２の熱間シール強度は、１５．５Ｎ／１５ｍｍであった。第１方向Ｄ１の熱間シール強度の第２方向Ｄ１の熱間シール強度に対する比率は、０．８５であった。
パウチ幅Ｌ１＝１３０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２３０ｍｍ、包材中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝９１ｍｍ、包材中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５７ｍｍ、距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．６０とし、シール強度を変更した以外は、実施例１と同様にして図７に示したような密封されたパウチを形成した。そして、実施例１と同様にして、熱間シール強度を測定した。第１方向Ｄ１の熱間シール強度は、１３．２Ｎ／１５ｍｍであり、第２方向Ｄ２の熱間シール強度は、１５．５Ｎ／１５ｍｍであった。第１方向Ｄ１の熱間シール強度の第２方向Ｄ１の熱間シール強度に対する比率は、０．８５であった。
【0055】
＜実施例３＞
パウチ幅Ｌ１＝１２０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２５０ｍｍ、パウチ中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝１０１ｍｍ、パウチ中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５２ｍｍ、距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．９４とし、シール強度を変更した以外は、実施例１と同様にして図７に示したような密封されたパウチを形成した。そして、実施例１と同様にして、熱間シール強度を測定した。第１方向Ｄ１の熱間シール強度は、１１．５Ｎ／１５ｍｍであり、第２方向Ｄ２の熱間シール強度は、１８Ｎ／１５ｍｍであった。第１方向Ｄ１の熱間シール強度の第２方向Ｄ１の熱間シール強度に対する比率は、０．６４であった。
パウチ幅Ｌ１＝１２０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２５０ｍｍ、パウチ中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝１０１ｍｍ、パウチ中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５２ｍｍ、距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．９４とし、シール強度を変更した以外は、実施例１と同様にして図７に示したような密封されたパウチを形成した。そして、実施例１と同様にして、熱間シール強度を測定した。第１方向Ｄ１の熱間シール強度は、１１．５Ｎ／１５ｍｍであり、第２方向Ｄ２の熱間シール強度は、１８Ｎ／１５ｍｍであった。第１方向Ｄ１の熱間シール強度の第２方向Ｄ１の熱間シール強度に対する比率は、０．６４であった。
【0056】
＜実施例４＞
パウチ幅Ｌ１＝１２０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２３０ｍｍ、パウチ中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝９１ｍｍ、パウチ中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５２ｍｍ、距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．７５とし、シール強度を変更した以外は、実施例１と同様にして図７に示したような密封されたパウチを形成した。そして、実施例１と同様にして、熱間シール強度を測定した。第１方向Ｄ１の熱間シール強度は、１２Ｎ／１５ｍｍであり、第２方向Ｄ２の熱間シール強度は、１７．６Ｎ／１５ｍｍであった。第１方向Ｄ１の熱間シール強度の第２方向Ｄ１の熱間シール強度に対する比率は、０．６８であった。
パウチ幅Ｌ１＝１２０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２３０ｍｍ、パウチ中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝９１ｍｍ、パウチ中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５２ｍｍ、距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．７５とし、シール強度を変更した以外は、実施例１と同様にして図７に示したような密封されたパウチを形成した。そして、実施例１と同様にして、熱間シール強度を測定した。第１方向Ｄ１の熱間シール強度は、１２Ｎ／１５ｍｍであり、第２方向Ｄ２の熱間シール強度は、１７．６Ｎ／１５ｍｍであった。第１方向Ｄ１の熱間シール強度の第２方向Ｄ１の熱間シール強度に対する比率は、０．６８であった。
【0057】
＜実施例５＞
厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとして、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム「ＺＫ５００」を用いた。それ以外は、実施例１と同様にしておもて面フィルム１、裏面フィルム２となる積層フィルムを用意した。そして、実施例１と同様に、パウチ幅Ｌ１＝１３０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２５０ｍｍ、パウチ中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝１０１ｍｍ、パウチ中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５７ｍｍ、距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．７７とした。
厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとして、東レフィルム加工株式会社製の未延伸ポリプロピレンフィルム「ＺＫ５００」を用いた。それ以外は、実施例１と同様にしておもて面フィルム１、裏面フィルム２となる積層フィルムを用意した。そして、実施例１と同様に、パウチ幅Ｌ１＝１３０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２５０ｍｍ、パウチ中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝１０１ｍｍ、パウチ中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５７ｍｍ、距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．７７とした。
【0058】
シール強度は、実施例１と異なるように形成し、実施例１と同様にして図７に示したような密封されたパウチを形成した。そして、実施例１と同様にして、熱間シール強度を測定した。第１方向Ｄ１の熱間シール強度は、５．５Ｎ／１５ｍｍであり、第２方向Ｄ２の熱間シール強度は、１２．３Ｎ／１５ｍｍであった。第１方向Ｄ１の熱間シール強度の第２方向Ｄ１の熱間シール強度に対する比率は、０．４５であった。
【0059】
＜比較例１＞
パウチ幅Ｌ１＝１３０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２３０ｍｍ、パウチ中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝９３ｍｍ、パウチ中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５７ｍｍ、距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．６３とし、シール強度を変更した以外は、実施例１と同様にして図７に示したような密封されたパウチを形成した。そして、実施例１と同様にして、熱間シール強度を測定した。第１方向Ｄ１の熱間シール強度は、１６．８Ｎ／１５ｍｍであり、第２方向Ｄ２の熱間シール強度は、１０．１Ｎ／１５ｍｍであった。第１方向Ｄ１の熱間シール強度の第２方向Ｄ１の熱間シール強度に対する比率は、１．６６であった。
パウチ幅Ｌ１＝１３０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２３０ｍｍ、パウチ中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝９３ｍｍ、パウチ中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５７ｍｍ、距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．６３とし、シール強度を変更した以外は、実施例１と同様にして図７に示したような密封されたパウチを形成した。そして、実施例１と同様にして、熱間シール強度を測定した。第１方向Ｄ１の熱間シール強度は、１６．８Ｎ／１５ｍｍであり、第２方向Ｄ２の熱間シール強度は、１０．１Ｎ／１５ｍｍであった。第１方向Ｄ１の熱間シール強度の第２方向Ｄ１の熱間シール強度に対する比率は、１．６６であった。
【0060】
＜比較例２＞
パウチ幅Ｌ１＝１３０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２３０ｍｍ、パウチ中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝９３ｍｍ、パウチ中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５７ｍｍ、距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．６３とし、シール強度を変更した以外は、実施例５と同様にして図７に示したような密封されたパウチを形成した。そして、実施例５と同様にして、熱間シール強度を測定した。第１方向Ｄ１の熱間シール強度は、１４Ｎ／１５ｍｍであり、第２方向Ｄ２の熱間シール強度は、７．８Ｎ／１５ｍｍであった。第１方向Ｄ１の熱間シール強度の第２方向Ｄ１の熱間シール強度に対する比率は、１．６３であった。
パウチ幅Ｌ１＝１３０ｍｍ、パウチ高さＬ２＝２３０ｍｍ、パウチ中心から隔離シール部２０ｂまでの最短距離Ｌ３＝９３ｍｍ、パウチ中心から側部シール部までの最短距離Ｌ４＝５７ｍｍ、距離の比率Ｌ３／Ｌ４＝１．６３とし、シール強度を変更した以外は、実施例５と同様にして図７に示したような密封されたパウチを形成した。そして、実施例５と同様にして、熱間シール強度を測定した。第１方向Ｄ１の熱間シール強度は、１４Ｎ／１５ｍｍであり、第２方向Ｄ２の熱間シール強度は、７．８Ｎ／１５ｍｍであった。第１方向Ｄ１の熱間シール強度の第２方向Ｄ１の熱間シール強度に対する比率は、１．６３であった。
【0061】
＜側部シール部の剥離評価＞
電子レンジ内でパウチを加熱し、蒸気抜けした際に電子レンジからパウチを取り出して側部シール部の剥離長さを測定した。「剥離長さ」とは、側部シール部の延伸方向と直交方向、すなわち方向Ｄ２において、側部シール部が剥離した最大長さである。側部シール部の剥離長さは、第１側部シール部５の剥離長さと第２側部シール部６の剥離長さの平均値で求めた。そして、側部シール部の剥離長さが、１ｍｍ未満のものを◎、１ｍｍ以上４ｍｍ未満のものを〇、４ｍｍ以上のものを×、として３段階評価した。
電子レンジ内でパウチを加熱し、蒸気抜けした際に電子レンジからパウチを取り出して側部シール部の剥離長さを測定した。「剥離長さ」とは、側部シール部の延伸方向と直交方向、すなわち方向Ｄ２において、側部シール部が剥離した最大長さである。側部シール部の剥離長さは、第１側部シール部５の剥離長さと第２側部シール部６の剥離長さの平均値で求めた。そして、側部シール部の剥離長さが、１ｍｍ未満のものを◎、１ｍｍ以上４ｍｍ未満のものを〇、４ｍｍ以上のものを×、として３段階評価した。
【0062】
＜評価結果＞
実施例１～５，比較例１，２の評価結果を以下の表１に示した。
実施例１～５，比較例１，２の評価結果を以下の表１に示した。
【0063】
【表1】
【0064】
表１に示したように、実施例１～５においては、第１方向（方向Ｄ１）の熱間シール強度の第２方向（方向Ｄ２）の熱間シール強度に対する比率が１未満である。このため、側部シール部の剥離長さが、４ｍｍ未満という良好な結果が得られた。これに対して、比較例１、２においては、第１方向（方向Ｄ１）の熱間シール強度の第２方向（方向Ｄ２）の熱間シール強度に対する比率が１以上である。このため、側部シール部の剥離長さが、４ｍｍ以上となってしまった。側部シール部の剥離長さが、４ｍｍ以上となると、側部シール部から蒸気が漏れてしまう可能性が高まる。
【0065】
表１に示したように、実施例１～５においては、第２方向の熱間シール強度が１１Ｎ／１５ｍｍ以上である。このため、側部シール部の剥離長さが、４ｍｍ未満という良好な結果が得られた。これに対して、比較例１、２においては、第２方向の熱間シール強度が１１Ｎ／１５ｍｍ未満である。このため、側部シール部の剥離長さが、４ｍｍ以上となってしまった。
【0066】
以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、開封手段として、第２基材層に、上縁から下縁に向かって延びる直線の仮想線に沿って、２本の切込み線からなる切込み対が複数配置された構造を用いたが、上縁、下縁の少なくとも一方に、ノッチを有する構成であってもよい。
【0067】
また、上記実施形態では、おもて面フィルム１、裏面フィルム２を実現する積層ファイルが、第２基材層さらには第３基材層を備える構成としたが、基材層は１層のみであってもよい。
【符号の説明】
【0068】
１・・・おもて面フィルム
２・・・裏面フィルム
４・・・上部シール部
５・・・第１側部シール部
６・・・第２側部シール部
１１・・・第１側縁
１２・・・第２側縁
１３・・・下縁
１４・・・上縁
１５・・・開口部
１８・・・開封手段
２０・・・蒸気抜き機構
２０ａ・・・第１未シール部
２０ｂ・・・隔離シール部
３０・・・第２未シール部
４０・・・積層フィルム
４１・・・第１基材層
４２・・・第２基材層
４３・・・第３基材層
４４・・・シーラント層
５０・・・切込み線
５０ａ・・・第１端
５０ｂ・・・第２端
５１・・・第１縁部
５２・・・中間部
５３・・・第２縁部
７１・・・収容部
２・・・裏面フィルム
４・・・上部シール部
５・・・第１側部シール部
６・・・第２側部シール部
１１・・・第１側縁
１２・・・第２側縁
１３・・・下縁
１４・・・上縁
１５・・・開口部
１８・・・開封手段
２０・・・蒸気抜き機構
２０ａ・・・第１未シール部
２０ｂ・・・隔離シール部
３０・・・第２未シール部
４０・・・積層フィルム
４１・・・第１基材層
４２・・・第２基材層
４３・・・第３基材層
４４・・・シーラント層
５０・・・切込み線
５０ａ・・・第１端
５０ｂ・・・第２端
５１・・・第１縁部
５２・・・中間部
５３・・・第２縁部
７１・・・収容部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
