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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024143964
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】管継手用カバー
(51)【国際特許分類】
F16L 57/00 20060101AFI20241003BHJP
【ＦＩ】
F16L57/00 A
F16L57/00 C
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023108533
(22)【出願日】2023-06-30
(31)【優先権主張番号】P 2023052892
(32)【優先日】2023-03-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000280
【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】福嶋 渉
(72)【発明者】
【氏名】須原 遼太
(72)【発明者】
【氏名】和阪 学弘
(72)【発明者】
【氏名】仲山 聡通
(72)【発明者】
【氏名】塩濱 豪典
(72)【発明者】
【氏名】宮谷 直伸
(72)【発明者】
【氏名】大路 佳奈
【テーマコード（参考）】
3H024
【Ｆターム（参考）】
3H024AA03
3H024AB01
3H024AC04
3H024CA01
(57)【要約】
【課題】冷媒配管の接続作業の確実性を向上させることができる管継手用カバーを提供する。
【解決手段】管継手用カバー１０は、管継手６０の継手本体６１に取り外し可能に取り付けられるカバーであって、管継手６０の袋ナット６２に連結される冷媒配管１００の、当該袋ナット６２に対する挿入長さを設定するためのゲージを有している。
【選択図】図４Ａ
【解決手段】管継手用カバー１０は、管継手６０の継手本体６１に取り外し可能に取り付けられるカバーであって、管継手６０の袋ナット６２に連結される冷媒配管１００の、当該袋ナット６２に対する挿入長さを設定するためのゲージを有している。
【選択図】図４Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
管継手（６０）の継手本体（６１）に取り外し可能に取り付けられるカバーであって、
前記管継手（６０）の袋ナット（６２）に連結される冷媒配管（１００）の、当該袋ナット（６２）に対する挿入長さ（Ｌ）を設定するためのゲージを有している、管継手用カバー。
前記管継手（６０）の袋ナット（６２）に連結される冷媒配管（１００）の、当該袋ナット（６２）に対する挿入長さ（Ｌ）を設定するためのゲージを有している、管継手用カバー。
【請求項2】
前記継手本体（６１）を挿入可能な内径を有する筒状体（１１）と、
前記筒状体（１１）の軸方向の一端部を塞ぎ、前記筒状体（１１）に挿入された前記継手本体（６１）の先端を覆う蓋体（１２）と、をさらに有し、
前記ゲージが、前記筒状体（１１）の径方向の外側に設けられている、請求項１に記載の管継手用カバー。
前記筒状体（１１）の軸方向の一端部を塞ぎ、前記筒状体（１１）に挿入された前記継手本体（６１）の先端を覆う蓋体（１２）と、をさらに有し、
前記ゲージが、前記筒状体（１１）の径方向の外側に設けられている、請求項１に記載の管継手用カバー。
【請求項3】
前記ゲージが、前記冷媒配管（１００）の外周側に配置される外側部材（４１）と、前記冷媒配管（１００）の内周側に配置される内側部材（４２）と、前記外側部材（４１）と前記内側部材（４２）との間において前記冷媒配管の端面を接触させて位置決めする接触面（４３ａ）とを有し、
前記外側部材（４１）が、前記接触面（４３ａ）から前記挿入長さ（Ｌ）に相当する距離だけ離れた位置を示す指示部（４１ｂ）を有している、請求項２に記載の管継手用カバー。
前記外側部材（４１）が、前記接触面（４３ａ）から前記挿入長さ（Ｌ）に相当する距離だけ離れた位置を示す指示部（４１ｂ）を有している、請求項２に記載の管継手用カバー。
【請求項4】
前記接触面（４３ａ）が外部に露出している、請求項３に記載の管継手用カバー。
【請求項5】
前記ゲージが、
前記冷媒配管（１００）を挿入可能な内径を有する筒状体（１１，３１）と、
前記筒状体（１１，３１）の軸方向の一端部を塞ぎ、かつ、前記筒状体（１１，３１）に挿入された前記冷媒配管（１００）の端面を接触させて位置決めする接触面（２２ａ、３５ａ）を有する蓋体（１２、３２）と、を有し、
前記筒状体（１１，３１）が、前記接触面（２２ａ、３５ａ）から前記挿入長さ（Ｌ）に相当する距離だけ離れた位置を示す指示部（１７、１８、３３）を有している、請求項１に記載の管継手用カバー。
前記冷媒配管（１００）を挿入可能な内径を有する筒状体（１１，３１）と、
前記筒状体（１１，３１）の軸方向の一端部を塞ぎ、かつ、前記筒状体（１１，３１）に挿入された前記冷媒配管（１００）の端面を接触させて位置決めする接触面（２２ａ、３５ａ）を有する蓋体（１２、３２）と、を有し、
前記筒状体（１１，３１）が、前記接触面（２２ａ、３５ａ）から前記挿入長さ（Ｌ）に相当する距離だけ離れた位置を示す指示部（１７、１８、３３）を有している、請求項１に記載の管継手用カバー。
【請求項6】
前記指示部（１７）が、前記筒状体（１１）に形成され、かつ、前記筒状体（１１）に挿入された前記冷媒配管（１００）の外周面を露出可能な開口である、請求項５に記載の管継手用カバー。
【請求項7】
前記蓋体（１２、３２）に、前記接触面（２２ａ、３５ａ）を視認可能な開口（２５）が形成される、請求項５又は６に記載の管継手用カバー。
【請求項8】
前記蓋体（１２）が、前記冷媒配管（１００）の端部を挿入させる円環状の溝（２４）を有し、前記溝（２４）が、前記冷媒配管（１００）の外径寸法の基準となる径方向外側の周面（２１ａ）と、前記冷媒配管（１００）の内径寸法の基準となる径方向内側の周面（２３ａ）とを有する、請求項５又は６に記載の管継手用カバー。
【請求項9】
前記筒状体（１１）が、前記継手本体（６１）を挿入可能な内径を有し、挿入された前記継手本体（６１）を径方向外側から覆い、
前記蓋体（１２）が、前記筒状体（１１）に挿入された前記継手本体（６１）の先端を覆う、請求項５又は６に記載の管継手用カバー。
前記蓋体（１２）が、前記筒状体（１１）に挿入された前記継手本体（６１）の先端を覆う、請求項５又は６に記載の管継手用カバー。
【請求項10】
前記継手本体（６１）を挿入可能な内径を有し、挿入された前記継手本体（６１）を径方向外側から覆う第２筒状体（１１）を有し、
前記蓋体（１２）が、前記第２筒状体（１１）に挿入された前記継手本体（６１）の先端を覆う、請求項５又は６に記載の管継手用カバー。
前記蓋体（１２）が、前記第２筒状体（１１）に挿入された前記継手本体（６１）の先端を覆う、請求項５又は６に記載の管継手用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、管継手用カバーに関する。
【背景技術】
【0002】
空気調和機等の冷凍装置の分野において、冷媒配管同士や冷媒配管と弁等の要素部品とを接続する管継手として、「フレア継手」が広く知られている。このフレア継手は、例えば互いに接続される冷媒配管のうち一方の管端部に設けられ、雄ねじ部を有する継手本体と、他方の管端部に設けられ、継手本体の雄ねじ部に締結される袋ナットとを備える。他方の冷媒配管の管端部はフレア加工が施され、フレア加工した部分を袋ナットに引っ掛けた状態で、袋ナットを継手本体に締結させることで冷媒配管同士が接続される。
【0003】
上記のようなフレア継手は、作業者によってフレア加工の精度にばらつきが生じやすく、冷媒配管の接続部の品質が安定し難い。そのような課題を解決するものとして、フレア加工を不要とする管継手が特許文献１等により提案されている。
【0004】
特許文献１の管継手は、従来のフレア継手と同様に継手本体と袋ナットとを有し、袋ナットには、ストップリングが内装されている。この管継手は、袋ナットの内部に他方の冷媒配管の管端部を挿入し、継手本体に袋ナットを締結することで、ストップリングを他方の冷媒配管に噛み込ませて固定し、冷媒配管を接続する。したがって、他方の冷媒配管にはフレア加工が不要であり、実質的に袋ナットに冷媒配管を挿入する工程と、継手本体に袋ナットを締結する工程のみで作業が完了するため、冷媒配管の接続部の品質のばらつきを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際公開第２０２０／２６２３１８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１記載の管継手は、袋ナットに対する冷媒配管の挿入長さが定められており、袋ナットに不足なく冷媒配管を挿入することが求められる。そのため、予め冷媒配管の端部に挿入長さを示す印をマーキングすることが必須とされ、そのマーキングの位置を容易に測定するためのゲージも活用されている。
【0007】
しかしながら、作業者がゲージを所持していない場合には正確にマーキングすることが困難となり、作業の確実性を担保できなくなる可能性がある。本開示は、冷媒配管の接続作業の確実性を向上させることができる管継手用カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
（１）本開示の管継手用カバーは、管継手の継手本体に取り外し可能に取り付けられるカバーであって、
前記管継手の袋ナットに連結される冷媒配管の、当該袋ナットに対する挿入長さを設定するためのゲージを有している。
前記管継手の袋ナットに連結される冷媒配管の、当該袋ナットに対する挿入長さを設定するためのゲージを有している。
【0009】
上記構成によれば、継手本体のカバーがゲージを有しているので、例えば冷凍装置の管継手の継手本体にカバーを取り付けることによって、当該冷凍装置にゲージを付属させることができる。そのため、施工現場においてカバーが有するゲージを用いて冷媒配管に正確にマーキングすることができ、冷媒配管の接続作業の確実性を向上させることができる。
【0010】
（２）前記（１）の管継手用カバーは、好ましくは、継手本体を挿入可能な内径を有する筒状体と、筒状体の軸方向の一端部を塞ぎ、筒状体に挿入された継手本体の先端を覆う蓋体と、をさらに有する。ゲージは、筒状体の径方向の外側に設けられている。
上記構成によれば、筒状体の径方向の外側にゲージが設けられることで、管継手のカバーとしての機能に影響されずにゲージを設けることができる。
上記構成によれば、筒状体の径方向の外側にゲージが設けられることで、管継手のカバーとしての機能に影響されずにゲージを設けることができる。
【0011】
（３）前記（１）又は（２）の管継手用カバーにおいて、好ましくは、前記ゲージが、前記冷媒配管の外周側に配置される外側部材と、冷媒配管の内周側に配置される内側部材と、前記外側部材と前記内側部材との間において前記冷媒配管の端面を接触させて位置決めする接触面とを有し、前記外側部材が、前記接触面から挿入長さに相当する距離だけ離れた位置を示す指示部を有している。
【0012】
上記構成によれば、外側部材と内側部材との間に冷媒配管を挿入し、冷媒配管の端面を接触面に接触させることで、指示部によって、袋ナットに挿入すべき冷媒配管の挿入長さを容易に把握することができる。
【0013】
（４）前記（３）の管継手用カバーにおいて、好ましくは、前記接触面が外部に露出している。
【0014】
上記構成によれば、外側部材と内側部材との間に冷媒配管が適切に挿入され、接触面に接触しているかどうかを容易に確認することができる。
【0015】
（５）前記（１）に記載の管継手用カバーにおいて、好ましくは、前記ゲージが、前記冷媒配管を挿入可能な内径を有する筒状体と、
前記筒状体の軸方向の一端部を塞ぎ、かつ、前記筒状体に挿入された前記冷媒配管の端面を接触させて位置決めする接触面を有する蓋体と、を有し、
前記筒状体が、前記接触面から前記挿入長さに相当する距離だけ離れた位置を示す指示部を有している。
前記筒状体の軸方向の一端部を塞ぎ、かつ、前記筒状体に挿入された前記冷媒配管の端面を接触させて位置決めする接触面を有する蓋体と、を有し、
前記筒状体が、前記接触面から前記挿入長さに相当する距離だけ離れた位置を示す指示部を有している。
【0016】
上記構成によれば、筒状体に冷媒配管を挿入し、冷媒配管の端面を蓋体に接触させることで、指示部によって、袋ナットに挿入すべき冷媒配管の挿入長さを容易に把握することができる。
【0017】
（６）前記（５）に記載の管継手用カバーにおいて、好ましくは、前記指示部が、前記筒状体に形成され、かつ、前記筒状体に挿入された前記冷媒配管の外周面を露出可能な開口である。
【0018】
この構成によれば、開口によって袋ナットに挿入すべき冷媒配管の挿入長さを容易に把握することができ、例えば、開口を介して筆記具により冷媒配管の外周面にマーキングすることができる。
【0019】
（７）前記（５）又は（６）に記載の管継手用カバーにおいて、好ましくは、前記蓋体に、前記接触面を視認可能な開口が形成される。
【0020】
このような構成によって、筒状体に対して冷媒配管が適切に挿入されているかどうかを確認することができる。
【0021】
（８）前記（５）～（７）のいずれか１つに記載の管継手用カバーにおいて、好ましくは、前記蓋体が、前記冷媒配管の端部を挿入させる円環状の溝を有し、前記溝が、前記冷媒配管の外径寸法の基準となる径方向外側の周面と、前記冷媒配管の内径寸法の基準となる径方向内側の周面とを有する。
【0022】
この構成によれば、溝に冷媒配管を挿入することによって、冷媒配管の外径寸法及び内径寸法が、袋ナットに挿入するために適正であるかどうかを確認することができる。
【0023】
（９）前記（５）～（８）のいずれか１つに記載の管継手用カバーにおいて、好ましくは、前記筒状体が、前記継手本体を挿入可能な内径を有し、挿入された前記継手本体を径方向外側から覆い、
前記蓋体が、前記筒状体に挿入された前記継手本体の先端を覆う。
前記蓋体が、前記筒状体に挿入された前記継手本体の先端を覆う。
【0024】
この構成によれば、ゲージを構成する筒状体及び蓋体自体によって継手本体をカバーすることができるので、ゲージを有するカバーをコンパクトに構成することができる。
【0025】
（１０）前記（５）～（９）のいずれか１つに記載の管継手用カバーにおいて、好ましくは、前記継手本体を挿入可能な内径を有し、挿入された継手本体を径方向外側から覆う第２筒状体を有し、
前記蓋体が、前記第２筒状体に挿入された前記継手本体の先端を覆う。
前記蓋体が、前記第２筒状体に挿入された前記継手本体の先端を覆う。
【0026】
この構成によれば、２つの筒状体の一方をゲージとして用い、他方をカバーとして用いることができ、それぞれの機能に応じた適切な寸法でカバーを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本開示の第１実施形態に係る管継手用カバーを装着した管継手の断面図である。
【図2】管継手用カバーの斜視図である。
【図3】管継手用カバーの断面図である。
【図4A】管継手用カバーのゲージ機能を説明する断面図である。
【図4B】管継手用カバーのゲージに冷媒配管を挿入する状態を示す拡大断面図である。
【図5】管継手の断面図である。
【図6】管継手の断面図である。
【図7】本開示の第２実施形態に係る管継手用カバーの斜視図である。
【図8】管継手用カバーのゲージ機能を説明する断面図である。
【図9】本開示の第３実施形態に係る管継手用カバーの斜視図である。
【図10】管継手用カバーのゲージ機能を説明する断面図である。
【図11】本開示の第４実施形態に係る管継手用カバーの斜視図である。
【図12】管継手用カバーの平面図である。
【図13】管継手用カバーの断面図である。
【図14】本開示の第５実施形態に係る管継手用カバーの斜視図である。
【図15】管継手用カバーの断面図である。
【図16】管継手用カバーの正面図である。
【図17】本開示の第６実施形態に係る管継手用カバーの断面図である。
【図18】本開示の第７実施形態に係る管継手用カバーの斜視図である。
【図19】管継手用カバーの分解斜視図である。
【図20】管継手用カバーをゲージとして用いた場合の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１実施形態］
図１は、本開示の第１実施形態に係る管継手用カバーを装着した管継手の断面図である。
管継手用カバー１０は、空気調和機などの冷凍装置において、外部から冷媒配管を接続するための管継手６０をカバーし、管継手６０の内部への異物の侵入等を抑制するために用いられる。この管継手用カバー１０は、冷凍装置がメーカーにて製造され、出荷される段階から、施工現場にて冷媒配管が接続されるまでの間、使用される。
［第１実施形態］
図１は、本開示の第１実施形態に係る管継手用カバーを装着した管継手の断面図である。
管継手用カバー１０は、空気調和機などの冷凍装置において、外部から冷媒配管を接続するための管継手６０をカバーし、管継手６０の内部への異物の侵入等を抑制するために用いられる。この管継手用カバー１０は、冷凍装置がメーカーにて製造され、出荷される段階から、施工現場にて冷媒配管が接続されるまでの間、使用される。
【0029】
（管継手の構成）
まず、本実施形態の管継手用カバーが適用される管継手について説明する。
図５及び図６は、管継手の断面図である。特に、図５は、管継手６０に冷媒配管１００を接続する直前の状態を示し、図６は、管継手６０に冷媒配管１００を接続した後の状態を示す。図５及び図６において、管継手６０の軸心を符号Ｃで示す。以下の説明では、管継手６０の軸心Ｃに平行な方向Ｘを軸方向という。
まず、本実施形態の管継手用カバーが適用される管継手について説明する。
図５及び図６は、管継手の断面図である。特に、図５は、管継手６０に冷媒配管１００を接続する直前の状態を示し、図６は、管継手６０に冷媒配管１００を接続した後の状態を示す。図５及び図６において、管継手６０の軸心を符号Ｃで示す。以下の説明では、管継手６０の軸心Ｃに平行な方向Ｘを軸方向という。
【0030】
本実施形態の管継手６０は、いわゆるフレアレス継手である。管継手６０は、継手本体６１と、袋ナット６２とを有する。継手本体６１は、例えば、冷凍装置の一例である空気調和機の室外機又は室内機の熱交換器から機外へ延びる冷媒配管の先端に設けられる。
【0031】
継手本体６１は、筒形状に形成されている。継手本体６１の筒内は冷媒流路となる。継手本体６１の軸方向一方側（図５の右側）の外周面には雄ねじ６１ａが形成されている。継手本体６１の軸方向一方側の端面６１ｂは、先細り状に傾斜したテーパー面に形成されている。継手本体６１は、閉鎖弁等のポートと一体に形成されていてもよし、冷媒配管の管端部に一体に形成されていてもよい。
【0032】
袋ナット６２は、ナット本体６４と、ストップリング６５と、シール６６，６７とを有する。ナット本体６４は、筒形状に形成されている。ナット本体６４の筒内には、雌ねじ６４ａ、収容部６４ｂ、及び溝６４ｃが形成されている。雌ねじ６４ａは、ナット本体６４の軸方向他方側（図５の左側）の内周面に形成されている。雌ねじ６４ａは雄ねじ６１ａに締結可能である。図５では、ナット本体６４の雌ねじ６４ａが、継手本体６１の雄ねじ６１ａに浅く締結されており、図６では、ナット本体６４の雌ねじ６４ａが、継手本体６１の雄ねじ６１ａに深く完全に締結されている。
【0033】
溝６４ｃは、ナット本体６４の軸方向一方側の内周面に形成されている。溝６４ｃには、シール６６が装着される。シール６６は、例えばＯリングである。収容部６４ｂは、ナット本体６４の軸方向Ｘにおいて雌ねじ６４ａと溝６４ｃとの間に形成されている。収容部６４ｂには、ストップリング６５が収容される。収容部６４ｂに収容されたストップリング６５と雌ねじ６４ａとの間には、シール６７が収容される。シール６７は、例えばＯリングである。収容部６４ｂにおける軸方向一方側の内周面６４ｂ１は、同一方側に向けて内径が小さくなるテーパー面に形成されている。
【0034】
ストップリング６５は、筒形状に形成されている。ストップリング６５の筒内には、挿入部６５ａが設けられている。挿入部６５ａは、一定の内径を有する円筒面に形成されている。挿入部６５ａ内には、継手本体６１に接続される冷媒配管１００が挿入される。ストップリング６５の軸方向他方側の端面６５ｂは、継手本体６１の先端面６１ｂに面接触するテーパー面に形成されている。
【0035】
ストップリング６５の軸方向Ｘの一端側（図５の右側）には、ナット本体６４のテーパー面６４ｂ１に接触する爪部６５ｃが形成されている。爪部６５ｃは、挿入部６５ａに挿入された冷媒配管１００の外周面に噛み込み、冷媒配管１００を固定する。具体的に、図５に示すように、継手本体６１の雄ねじ６１ａにナット本体６４の雌ねじ６４ａを浅く締結した状態では、爪部６５ｃは冷媒配管１００の外周面から離れているか、又はわずかに接触する程度であるが、図６に示すように、雄ねじ６１ａに雌ねじ６４ａを深く締結すると、テーパー面６４ｂ１に押されて爪部６５ｃが内径側に変形し、冷媒配管１００の外周面に噛み込み、冷媒配管１００を固定する。
【0036】
以上のように継手本体６１に冷媒配管１００を接続するため、袋ナット６２に挿入すべき最低限の冷媒配管１００の長さＬが管継手６０毎に定められている。そのため、冷媒配管１００の接続作業を行うにあたり、最低限の長さＬを示す位置にペン等でマーキングすることが求められている。図５及び図６には、マーキングされた印が符号Ｍで示されている。正確にマーキングするために、所定の治具（ゲージ）を用いることが必須とされている。しかしながら、作業者が治具を所持していないこともあり得、この場合、冷媒配管１００の接続品質が担保されない可能性がある。
【0037】
従来、冷凍装置に設けられる管継手６０には、冷媒配管１００が接続されるまでの間、異物の侵入を防止するためにカバーが設けられている。従来のフレア継手の場合、継手本体の先端を板状のカバーで覆った状態で袋ナットを締結することでカバーが固定される。冷媒配管の接続作業を行う場合、袋ナットが継手本体から取り外され、カバーが除去される。その後、冷媒配管にフレア加工が施され、冷媒配管のフレア部分を継手本体に接触させた状態で継手本体に袋ナットが締結される。
【0038】
本実施形態では、上述のようなフレアレス継手が用いられ、フレア継手用の袋ナットは用いられないので、従来の方法でカバーを設けることができない。そのため、本実施形態では、フレアレス継手に適したカバー１０が用いられる。
【0039】
（管継手用カバーの構成）
図２は、管継手用カバーの斜視図である。図３は、管継手用カバーの断面図である。
図１～図３に示すように、管継手用カバー１０は、合成樹脂製又は金属製である。管継手用カバー１０は、筒状体１１と、蓋体１２とを有する。筒状体１１は、軸方向Ｘと平行な軸心を有する筒形状に形成されている。継手本体６１にカバー１０を装着した状態では、継手本体６１の軸心Ｃとカバー１０の軸心とは一致している。そのため、以下の説明及び図面では、カバー１０の軸心にも同様の符号Ｃを付す。
図２は、管継手用カバーの斜視図である。図３は、管継手用カバーの断面図である。
図１～図３に示すように、管継手用カバー１０は、合成樹脂製又は金属製である。管継手用カバー１０は、筒状体１１と、蓋体１２とを有する。筒状体１１は、軸方向Ｘと平行な軸心を有する筒形状に形成されている。継手本体６１にカバー１０を装着した状態では、継手本体６１の軸心Ｃとカバー１０の軸心とは一致している。そのため、以下の説明及び図面では、カバー１０の軸心にも同様の符号Ｃを付す。
【0040】
筒状体１１の内周面には、雌ねじ１４が形成されている。この雌ねじ１４は、管継手６０の継手本体６１の雄ねじ６１ａに締結可能である。筒状体１１は、雌ねじ１４の径方向外側に、六角形状に形成された第１外周面１５を含む。この第１外周面１５に、レンチ等の工具をかみ合わせることで、継手本体６１の雄ねじ６１ａに筒状体１１の雌ねじ１４を締結しやすくすることができる。
【0041】
筒状体１１は、軸方向Ｘの他方側（図１の左側）の端部に、第１外周面１５よりも外径の小さい第２外周面１６を含む。この第２外周面１６には、径方向に貫通する開口１７が形成されている。本実施形態では、１８０°位相をずらした２か所に開口１７が形成されている。この開口１７は、周方向に細長く形成されている。この開口１７は、冷媒配管１００を挿入した際にペン等の筆記具１０１で印Ｍをマーキングするために利用される。
【0042】
筒状体１１の軸方向一方側（図１の右側）の端部は、蓋体１２によって閉じられている。筒状体１１の軸方向他方側（図１の左側）の端部は開口している。蓋体１２は、外筒２１と、底板２２と、突起２３とを含む。外筒２１は、円筒形状に形成され、筒状体１１の軸方向一方側の端部から軸方向一方側へ向けて延びている。外筒２１の外径は、筒状体１１の第１外周面１５よりも小さい。
【0043】
蓋体１２の底板２２は、外筒２１の軸方向一方側の端部に設けられ、外筒２１を閉じている。底板２２は、円形の板状に形成されている。
【0044】
蓋体１２の突起２３は、底板２２からカバー１０の内部に向けて軸方向他方側（図１の左側）に突出している。突起２３は円柱状に形成されている。突起２３の先端は、筒状体１１内に入り込んでいる。突起２３の先端面は、継手本体６１の先端開口を塞ぎ、継手本体６１内への異物の侵入を抑制している。
【0045】
図３に示すように、突起２３の外周面２３ａは、大部分が略一定の外径を有し、先端側の一部がやや先細り状となるようにテーパー状に形成されている。外筒２１の内周面２１ａと突起２３の外周面２３ａとの間には、円環状の溝２４が形成されている。
【0046】
蓋体１２の外筒２１には、径方向に貫通する開口２５が形成されている。開口２５は、１８０°位相をずらした２か所に形成されている。この開口２５を介して、カバー１０の外部からカバー１０の内部、特に後述する底板２２の接触面２２ａを視認することができる。
【0047】
図４Ａは、管継手用カバーのゲージ機能を説明する断面図である。図４Ｂは、管継手用カバーのゲージに冷媒配管を挿入する状態を示す拡大断面図である。
本実施形態のカバー１０は、冷媒配管１００にマーキングするためのゲージを有している。具体的に、前述した筒状体１１及び蓋体１２が、ゲージを構成している。言い換えると、筒状体１１及び蓋体１２は、カバー１０としての機能だけでなくゲージとしての機能を有する。図３に示すように、蓋体１２の底板２２の軸方向他方側の表面（接触面）２２ａから、筒状体１１の開口１７までの距離Ｌが、図５に示すように、管継手６０の袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の長さＬに相当している。
本実施形態のカバー１０は、冷媒配管１００にマーキングするためのゲージを有している。具体的に、前述した筒状体１１及び蓋体１２が、ゲージを構成している。言い換えると、筒状体１１及び蓋体１２は、カバー１０としての機能だけでなくゲージとしての機能を有する。図３に示すように、蓋体１２の底板２２の軸方向他方側の表面（接触面）２２ａから、筒状体１１の開口１７までの距離Ｌが、図５に示すように、管継手６０の袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の長さＬに相当している。
【0048】
本実施形態のカバー１０をゲージとして用いる場合、当該カバー１０を継手本体６１から取り外し、カバー１０の筒状体１１の軸方向他方側の開口から冷媒配管１００を挿入する。さらに、冷媒配管１００の軸方向一方側の端部を、蓋体１２の溝２４に挿入し、冷媒配管１００の端面を底板２２の接触面２２ａに接触させる。冷媒配管１００の端面が底板２２の接触面２２ａに接触しているか否かは、外筒２１に形成された開口２５から確認することができる。
【0049】
冷媒配管１００の端面を接触面２２ａに接触させた状態で、筒状体１１の開口１７からペン等の筆記具１０１を挿入することで、冷媒配管１００の外周面に印Ｍ（図５及び図６参照）をマーキングすることができる。これにより、袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の長さＬを正確に設定することができる。そのため、冷媒配管１００を確実に管継手６０に接続することができ、作業者による作業のばらつきを低減し、管継手６０から冷媒が漏洩する可能性を低くすることができる。そのため、冷凍装置からの冷媒の漏洩が検出されたとしても、漏洩の可能性がある個所から管継手６０を排除することができ、漏洩箇所の迅速な探索に寄与することができる。
【0050】
筒状体１１に形成された開口１７は、カバー１０に挿入された冷媒配管１００の外周面を露出可能であり、袋ナット６２に対する冷媒配管１００の挿入長さＬを示す指示部を構成している。この開口１７は、軸心Ｃに垂直な方向に筆記具１０１を挿入させるように形成されている。例えば、開口１７は、軸心Ｃに対して傾斜した方向から筆記具１０１を挿入しても冷媒配管１００の外周面に筆記具１０１が届かないように、軸方向Ｘの幅ｗ（図３参照）を有している。このため、開口１７に対して筆記具１０１が斜めに挿入されることが抑制され、より正確な位置にマーキングすることができる。
【0051】
冷媒配管１００は、空気調和機の据付作業の過程で適宜専用の工具によって切断されるため、図４Ｂに示すように、冷媒配管１００の端面の内周縁又は外周縁にはバリ（かえり）Ｂが発生することがある。このようなバリＢが存在すると、袋ナット６２への冷媒配管１００の挿入が妨げられ、冷媒配管１００を必要な長さＬで挿入できなくなる可能性がある。
【0052】
図３及び図４Ｂに示すように、本実施形態のカバー１０は、蓋体１２に形成された溝２４の径方向外側の周面（外筒２１の内周面）２１ａが、冷媒配管１００の外径寸法の基準となり、溝２４の径方向内側の周面（突起２３の外周面径）２３ａが、冷媒配管１００の内径寸法の基準となっている。言い換えると、溝２４の径方向外側の周面２１ａの径Ｄ１が、冷媒配管１００の適切な外径に相当し、溝２４の径方向内側の周面２３ａの径Ｄ２が、冷媒配管１００の適切な内径に相当している。そのため、冷媒配管１００の端面にバリＢが存在し、そのバリＢの分だけ冷媒配管１００の内径が小さく又は外径が大きくなると、当該バリＢが溝２４の周面２１ａ、２３ａに引っ掛かり、底板２２の接触面２２ａに接触するまで冷媒配管１００を挿入できなくなる。これにより、作業者に冷媒配管１００にバリＢがあることを認識させることができ、バリＢの除去作業を作業者に促すことができる。
【0053】
［第２実施形態］
図７は、本開示の第２実施形態に係る管継手用カバーの斜視図である。図８は、管継手用カバーのゲージ機能を説明する断面図である。
第２実施形態の管継手用カバー１０は、筒状体１１に指示部を構成する開口１７が形成されていない点で第１実施形態と異なる。本実施形態では、蓋体１２の底板２２の軸方向他方側（図８の左側）の表面（接触面）２２ａから筒状体１１の軸方向他方側の端面１８までの距離Ｌが、管継手６０の袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の長さに相当している。したがって、筒状体１１の軸方向他方側の端面１８が、マーキングの位置を示す指示部を構成している。
図７は、本開示の第２実施形態に係る管継手用カバーの斜視図である。図８は、管継手用カバーのゲージ機能を説明する断面図である。
第２実施形態の管継手用カバー１０は、筒状体１１に指示部を構成する開口１７が形成されていない点で第１実施形態と異なる。本実施形態では、蓋体１２の底板２２の軸方向他方側（図８の左側）の表面（接触面）２２ａから筒状体１１の軸方向他方側の端面１８までの距離Ｌが、管継手６０の袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の長さに相当している。したがって、筒状体１１の軸方向他方側の端面１８が、マーキングの位置を示す指示部を構成している。
【0054】
本実施形態では、筒状体１１の端面１８によって指示部が構成され、第１実施形態の指示部のような開口１７が不要となっている。そのため、カバー１０の軸方向Ｘの寸法を小さくすることができ、より小型化を図ることができる。
【0055】
ただし、第１、第２実施形態の双方とも、筒状体１１がカバー１０としてもゲージとしても機能しているので、筒状体１１の内径は、継手本体６１と冷媒配管１００とのうち、より外径の大きい継手本体６１を挿入できるように設定されている。そのため、筒状体１１の内面と、筒状体１１に挿入された冷媒配管１００の外周面との間には隙間が生じる。第２実施形態では、筆記具１０１でマーキングするときに、筆記具１０１の先端が当該隙間に入り込み、マーキングの位置が一定に定まらない可能性がある。この点、第１実施形態（図４参照）では、軸心Ｃに対して垂直な方向に筆記具１０１が挿入されるように開口１７が形成され、一定の位置にマーキングすることができる。したがって、この点においては、第２実施形態よりも第１実施形態の方が有利である。
【0056】
［第３実施形態］
図９は、本開示の第３実施形態に係る管継手用カバーの斜視図である。図１０は、管継手用カバーのゲージ機能を説明する断面図である。
第３実施形態のカバー１０は、２つの筒状体１１，３１を備える。一方の筒状体（第２筒状体）１１は、継手本体６１のカバーとして機能する。この筒状体１１は、第２実施形態の筒状体１１と略同様の構成を有する。他方の筒状体（第１筒状体）３１は、冷媒配管１００のゲージとして機能する。蓋体１２は、２つの筒状体１１，３１の間に配置されている。蓋体１２は、双方の筒状体１１，３１の軸方向Ｘの端部を閉じている。
図９は、本開示の第３実施形態に係る管継手用カバーの斜視図である。図１０は、管継手用カバーのゲージ機能を説明する断面図である。
第３実施形態のカバー１０は、２つの筒状体１１，３１を備える。一方の筒状体（第２筒状体）１１は、継手本体６１のカバーとして機能する。この筒状体１１は、第２実施形態の筒状体１１と略同様の構成を有する。他方の筒状体（第１筒状体）３１は、冷媒配管１００のゲージとして機能する。蓋体１２は、２つの筒状体１１，３１の間に配置されている。蓋体１２は、双方の筒状体１１，３１の軸方向Ｘの端部を閉じている。
【0057】
第１筒状体３１と第２筒状体１１とは、同一の軸心Ｃを有する筒形状に形成されている。第１筒状体３１は、蓋体１２から軸方向Ｘの一方側に延びている。第１筒状体３１の外径は、第２筒状体１１の外径よりも小さい。第１筒状体３１の内径は、冷媒配管１００の外径よりもわずかに大きく、第１筒状体３１に冷媒配管１００を挿入したときに、第１筒状体３１と冷媒配管１００との間にはわずかな隙間しか生じない。第１筒状体３１の基端部には、開口２５が形成されている。この開口２５は、蓋体１２の底板２２に冷媒配管１００が接触しているかどうかを視認可能としている。
【0058】
蓋体１２における底板２２の軸方向Ｘの一方側の表面（接触面）２２ａと、筒状体３１の軸方向Ｘの一方側の端面３３との距離Ｌは、袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の長さに相当する。筒状体３１の端面３３は、マーキングの位置を示す指示部を構成している。
【0059】
蓋体１２の突起２３は、蓋体１２の底板２２から軸方向Ｘの一方側へ突出し、第１筒状体３１の内部に配置されている。第１筒状体３１の内周面と突起２３の外周面との間には、円環状の溝２４が形成されている。この溝２４に、第１筒状体３１に挿入された冷媒配管１００の端部が挿入される。第１、第２実施形態と同様に、溝２４の径方向外側の周面と、径方向内側の周面とは、それぞれ冷媒配管１００の外径寸法及び内径寸法の基準となる。
【0060】
本実施形態では、実質的に継手本体６１のカバーとして機能する第２筒状体１１と、冷媒配管１００のゲージとして機能する第１筒状体３１とが別体となっている。そのため、ゲージとしての第１筒状体３１の内径を冷媒配管１００の外径に合わせて形成することができ、両者の隙間を小さくすることができる。そのため、筆記具１０１によって一定の位置にマーキングしやすくなる。また、第１筒状体３１に形成された開口２５は、第２筒状体１１内に連通していないので、開口２５から入った異物が継手本体６１内に入り込むこともない。
【0061】
図１１は、本開示の第４実施形態に係る管継手用カバーの斜視図である。図１２は、管継手用カバーの平面図である。図１３は、管継手用カバーの断面図である。
第４実施形態の管継手用カバー１０は、筒状体１１と、蓋体１２とを有する。筒状体１１及び蓋体１２は、継手本体６１の実質的なカバーとして機能する。以下、筒状体１１及び蓋体１２を総称してカバー本体４０ともいう。筒状体１１の内周面には、雌ねじ１４が形成されている。雌ねじ１４は、管継手６０の継手本体６１の雄ねじ６１ａに締結可能である。筒状体１１の外周面（第１外周面）１５は、レンチ等の工具をかみ合わせることができる六角形状に形成されている。
第４実施形態の管継手用カバー１０は、筒状体１１と、蓋体１２とを有する。筒状体１１及び蓋体１２は、継手本体６１の実質的なカバーとして機能する。以下、筒状体１１及び蓋体１２を総称してカバー本体４０ともいう。筒状体１１の内周面には、雌ねじ１４が形成されている。雌ねじ１４は、管継手６０の継手本体６１の雄ねじ６１ａに締結可能である。筒状体１１の外周面（第１外周面）１５は、レンチ等の工具をかみ合わせることができる六角形状に形成されている。
【0062】
本実施形態の管継手用カバー１０は、カバー本体４０の他に、ゲージとして機能する外側部材４１、内側部材４２、及び接続部材４３を有する。カバー本体４０と外側部材４１と内側部材４２と接続部材４３とは、合成樹脂材によって一体に形成されている。
【0063】
外側部材４１は、筒状体１１の外周面１５の一部（六角形状の１面）に設けられている。外側部材４１は、長方形の板状に形成されている。外側部材４１は、カバー本体４０よりも軸方向Ｘに長く形成されている。外側部材４１の軸方向Ｘの一方側（図１３における右側）の端面は、カバー本体４０の軸方向Ｘの一方側の端面（蓋体１２の外面）と同一面上に配置されている。外側部材４１の軸方向Ｘの他方側（図１３における左側）の端面４１ｂは、カバー本体４０の軸方向Ｘの他方側の端面よりも軸方向Ｘの他方側に配置され、カバー本体４０よりも突出している。
【0064】
内側部材４２は、長方形又は正方形の板状に形成されている。内側部材４２は、筒状体１１の径方向における外側部材４１の外側に配置されている。内側部材４２は、外側部材４１よりも軸方向Ｘに短く形成されている。内側部材４２の軸方向Ｘの一方側（図１３における右側）の端面は、カバー本体４０及び外側部材４１の軸方向Ｘの一方側の端面（蓋体１２の外面）と同一面上に配置されている。内側部材４２の軸方向Ｘの他方側（図１３における左側）の端部は、カバー本体４０の軸方向Ｘの他方側の端面よりも軸方向Ｘの一方側に配置されている。
【0065】
接続部材４３は、外側部材４１の軸方向Ｘの一方側の端部と内側部材４２の軸方向Ｘの一方側の端部とを接続する。接続部材４３によって接続された外側部材４１と内側部材４２との間には、軸方向他方側に開放された溝４４が形成される。この溝４４に冷媒配管１００の端部が挿入される。接続部材４３は、溝４４に挿入された冷媒配管１００の端面を接触させて冷媒配管１００を位置決めする接触面４３ａを有する。接触面４３ａから外側部材４１の軸方向Ｘの他方側の端面４１ｂまでの距離Ｌは、図５に示すように、管継手６０の袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の長さＬに相当している。外側部材４１の軸方向Ｘの他方側の端面４１ｂは、指示部を構成する。
【0066】
内側部材４２に対向する外側部材４１の側面４１ａは、円弧状に形成されたている。外側部材４１に対向する内側部材４２の側面４２ａも、円弧状に形成されている。これらの側面４１ａ、４２ａは、円弧状の溝４４を形成する周面を構成している。円弧状の溝４４の中心線は、筒状体１１の軸心Ｃと平行である。
【0067】
溝４４は、冷媒配管１００の半周以下の範囲を挿入させる周方向の長さを有している。そのため、カバー１０のゲージ（外側部材４１、内側部材４２、接続部材４３、及び溝４４）を小型化し、カバー１０全体としても小型化することができる。ただし、溝４４は、冷媒配管１００の半周以上の範囲を挿入させる周方向の長さを有していてもよい。
【0068】
溝４４の一方の周面（外側部材４１の側面）４１ａは、冷媒配管１００の外径寸法の基準となり、溝４４の他方の周面（内側部材４２の側面）４２ａは、冷媒配管１００の内径寸法の基準となる。言い換えると、図１２に示すように、溝４４の一方の周面４１ａの曲率半径ｄ１が、冷媒配管１００の適切な外径の半分（半径）に相当し、溝４４の他方の周面４２ａの曲率半径ｄ２が、冷媒配管１００の適切な内径の半分（半径）に相当している。
【0069】
本実施形態のカバー１０をゲージとして用いる場合、当該カバー１０を継手本体６１から取り外し、外側部材４１と内側部材４２との間の溝４４に冷媒配管１００の端部を挿入し、冷媒配管１００の端面を接触面４３ａに接触させる。冷媒配管１００の端面が接触面４３ａに接触しているか否かは、外部から確認することができる。溝４４は、冷媒配管１００の半周以下の長さしかないので、溝４４に挿入した状態で冷媒配管１００を回転させることで、冷媒配管１００の全周のバリＢの有無を確認することができる。
【0070】
そして、冷媒配管１００の端面を接触面４３ａに接触させた状態で、外側部材４１の端面（指示部）４１ｂに沿ってペン等の筆記具１０１で冷媒配管１００の外周面に印Ｍ（図５及び図６参照）をマーキングする。これにより、袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の長さＬを正確に設定することができる。そのため、冷媒配管１００を確実に管継手６０に接続することができ、作業者による作業のばらつきを低減し、管継手６０から冷媒が漏洩する可能性を低くすることができる。これにより、冷凍装置からの冷媒の漏洩が検出されたとしても、漏洩の可能性がある個所から管継手６０を排除することができ、漏洩箇所の迅速な探索に寄与することができる。
【0071】
なお、本実施形態において、冷媒配管１００の挿入長さＬを示す指示部は、外側部材４１の端面４１ｂではなく、外側部材４１に形成された開口（例えば、第１実施形態で説明した開口１７）であってもよい。本実施形態において、外側部材４１の軸方向Ｘの他方側（図１３における左側）の端面４１ｂは、カバー本体４０の軸方向Ｘの他方側の端面から突出しているが、必ずしも突出していなくてもよい。例えば、筒状体１１の軸方向の長さが冷媒配管１００の挿入長さＬに相当する寸法を有している場合、外側部材４１の軸方向Ｘの他方側の端面４１ｂと、カバー本体４０の軸方向Ｘの他方側の端面とを同一面上に配置することができる。また、この場合は、筒状体１１自体を外側部材４１として用いることもできる。この場合、筒状体１１に外周面に、溝４４を形成する円弧状の周面を形成すればよい。
【0072】
図１４は、本開示の第５実施形態に係る管継手用カバーの斜視図である。図１５は、管継手用カバーの断面図である。図１６は、管継手用カバーの正面図である。
第５実施形態のカバー１０は、２つの筒状体１１，３１を備える。一方の筒状体（第２筒状体）１１は、蓋体１２とともに継手本体６１のカバーとして機能する。この筒状体１１は、第４実施形態（図１３参照）の筒状体１１と略同様の構成を有する。ただし、この筒状体１１の内周面には雌ねじ１４が形成されていない。
第５実施形態のカバー１０は、２つの筒状体１１，３１を備える。一方の筒状体（第２筒状体）１１は、蓋体１２とともに継手本体６１のカバーとして機能する。この筒状体１１は、第４実施形態（図１３参照）の筒状体１１と略同様の構成を有する。ただし、この筒状体１１の内周面には雌ねじ１４が形成されていない。
【0073】
筒状体１１の軸方向Ｘの一方側（図１５の右側）の端部は、蓋体１２により塞がれている。筒状体１１の軸方向Ｘの他方側の端部には、一対の爪５１が突出している。この一対の爪５１の互いに対向する面には突起５１ａが形成されている。継手本体６１には、雄ねじ６１ａの基端側にレンチ等の工具をかみ合わせる六角形状の大径部６１ｃが形成されている。爪５１の突起５１ａが、筒状体１１内に挿入された継手本体６１の大径部６１ｃに引っ掛かることで、カバー１０を継手本体６１に固定することができる。
【0074】
他方の筒状体（第１筒状体）３１は、冷媒配管１００のゲージとして機能する。一方の筒状体１１と他方の筒状体３１とは、異なる軸心Ｃ，Ｃ１を有している。両筒状体１１，３１の軸心Ｃ，Ｃ１同士は、略平行に配置されている。他方の筒状体３１の軸方向Ｘの一方側の端部は、蓋体３２によって塞がれている。蓋体３２の外面（軸方向Ｘの一方側（図１５における右側）の面）は、蓋体１２の外面と同一面上に配置されている。蓋体３２は、底板３５と突起３６とを有する。底板３５は、筒状体３１内に挿入された冷媒配管１００の端面を接触させて冷媒配管１００を位置決めする接触面３５ａを有する。
【0075】
筒状体３１の内径は、冷媒配管１００の外径よりもわずかに大きい。そのため、筒状体３１に冷媒配管１００を挿入したときに、筒状体３１と冷媒配管１００との間にはわずかな隙間しか生じない。筒状体３１の基端部には、開口２５が形成されている。この開口２５は、蓋体３２の接触面３５ａに冷媒配管１００の端面が接触しているか否かを視認可能としている。
【0076】
筒状体３１には、開口１７が形成されている。蓋体３２における接触面３５ａと、開口１７との距離Ｌは、袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の長さＬに相当する。開口１７は、マーキングの位置を示す指示部を構成している。
【0077】
蓋体１２の突起３６は、円柱形状に形成され、蓋体３２の底板３５から軸方向Ｘの他方側へ突出し、筒状体３１の内部に配置されている。筒状体３１の内周面と突起２３の外周面との間には、円環状の溝２４が形成されている。この溝２４に、筒状体３１に挿入された冷媒配管１００の端部が挿入される。第１、第２実施形態と同様に、溝２４の径方向外側の周面と、径方向内側の周面とは、それぞれ冷媒配管１００の外径寸法及び内径寸法の基準となる。
【0078】
本実施形態では、実質的に継手本体６１のカバーとして機能する筒状体１１と、冷媒配管１００のゲージとして機能する筒状体３１とが別々に構成され、一体化されている。そのため、ゲージとしての筒状体３１の内径を冷媒配管１００の外径に合わせて形成することができ、両者の隙間を小さくすることができる。そのため、筆記具１０１によって一定の位置にマーキングしやすくすることができる。また、筒状体３１に形成された開口２５は、筒状体１１内に連通していないので、開口２５から入った異物が継手本体６１内に入り込むこともない。
【0079】
なお、本実施形態において、筒状体３１は、第４実施形態で説明した外側部材４１を構成し、蓋体３２の突起３６は、第４実施形態で説明した内側部材４２を構成していることになる。言い換えると、本実施形態は、第４実施形態の溝４４を冷媒配管１００の全周の範囲に設けた変形例ということができる。したがって、本実施形態において、ゲージを構成する筒状体３１及び蓋体３２は、カバーとして機能する筒状体１１の径方向の外側に設けられる。
【0080】
図１７は、本開示の第６実施形態に係る管継手用カバーの断面図である。
第６実施形態は、実質的に第１実施形態（図１参照）の変形例となる。本実施形態のカバー１０は、第１実施形態と同様に、筒状体１１、蓋体１２（外筒２１、底板２２、突起２３）、雌ねじ１４、開口１７，２５等を有している。ただし、本実施形態では、筒状体１１の軸心Ｃと、突起２３の軸心Ｃ２とが偏心している。また、突起２３の外周面と外筒２１の内周面との間に形成された円環状の溝２４も、筒状体１１の軸心Ｃに対して偏心している。
第６実施形態は、実質的に第１実施形態（図１参照）の変形例となる。本実施形態のカバー１０は、第１実施形態と同様に、筒状体１１、蓋体１２（外筒２１、底板２２、突起２３）、雌ねじ１４、開口１７，２５等を有している。ただし、本実施形態では、筒状体１１の軸心Ｃと、突起２３の軸心Ｃ２とが偏心している。また、突起２３の外周面と外筒２１の内周面との間に形成された円環状の溝２４も、筒状体１１の軸心Ｃに対して偏心している。
【0081】
そのため、筒状体１１内の溝２４に冷媒配管１００の端部を挿入したとき、冷媒配管１００の外周面の一部が、筒状体１１の内周面の一部に接近し、両者の隙間が小さくなる。そのため、開口１７に挿入した筆記具１０１がより傾きにくくなり、筆記具１０１によって一定の位置にマーキングしやすくすることができる。
【0082】
なお、本実施形態では、蓋体１２の開口２５を塞ぐための被覆部材４６が設けられている。この被覆部材４６は、蓋体１２の外筒２１と底板２２との全体を覆う形状に形成されている。被覆部材４６は、透明又は半透明の部材により形成されている。そのため、開口２５を塞いだ状態でも外部から開口２５を視認可能であり、冷媒配管１００の端面が接触面２２ａに接触しているか否かを確認することができる。このような被覆部材４６を備えることによって開口２５からカバー１０内への異物の侵入を抑制することができる。なお、被覆部材４６は設けられていなくともよい。
【0083】
図１８は、本開示の第７実施形態に係る管継手用カバーの斜視図である。図１９は、管継手用カバーの分解斜視図である。図２０は、管継手用カバーをゲージとして用いた場合の斜視図である。
第７実施形態のカバー１０は、筒状体１１と蓋体１２とを有するカバー本体４０と、実質的にゲージを構成するゲージ部材５４とを別体で備えている。ゲージ部材５４は、カバー本体４０に着脱可能に取り付けられる。ゲージ部材５４は、カバー本体４０に対して軸方向の一方側（図１９における左側）から取り付けられる第１の形態（継手本体６１のカバーとして用いる形態）と、カバー本体４０に対して軸方向の他方側（図１９における右側）から取り付けられる第２の形態（冷媒配管１００のゲージとして用いる形態）とで用いられる。
第７実施形態のカバー１０は、筒状体１１と蓋体１２とを有するカバー本体４０と、実質的にゲージを構成するゲージ部材５４とを別体で備えている。ゲージ部材５４は、カバー本体４０に着脱可能に取り付けられる。ゲージ部材５４は、カバー本体４０に対して軸方向の一方側（図１９における左側）から取り付けられる第１の形態（継手本体６１のカバーとして用いる形態）と、カバー本体４０に対して軸方向の他方側（図１９における右側）から取り付けられる第２の形態（冷媒配管１００のゲージとして用いる形態）とで用いられる。
【0084】
本実施形態の筒状体１１及び蓋体１２は、上記の第２実施形態（図７、図８参照）の筒状体１１及び蓋体１２と略同一であり、筒状体１１の内部には、図８に示す突起２３及び溝２４が形成されている。ただし、本実施形態では、蓋体１２の外筒２１には、３か所以上（図示例では６か所）に開口２５が形成されている。また、筒状体１１の外周面には、ゲージ部材５４の爪５７が嵌る溝１１ａと、爪５７を引っ掛ける突部１１ｂとが形成されている。
【0085】
ゲージ部材５４は、本体部５５と、複数の被覆部５６と、一対の爪５７と、を備える。本体部５５は、平板状に形成されている。本体部５５の中央には貫通孔５５ａが形成されている。貫通孔５５ａの径は、冷媒配管１００の外径よりもわずかに大きい。本体部５５の外周は、筒状体１１の外周面と略同じ六角形状に形成されている。
【0086】
複数の被覆部５６は、本体部５５の一方の面から突出している。複数の被覆部５６は、本体部５５の貫通孔５５ａの周囲に等間隔に配置されている。複数の被覆部５６は、第１の形態で筒状体１１に取り付けたときに（図１８参照）、筒状体１１に形成された開口２５を閉塞する。そのため、第１の形態において、開口２５からカバー１０内に異物が侵入するのを抑制することができる。
【0087】
一対の爪５７は、本体部５５の一方の面から突出している。一対の爪５７は、互いに対向する面に突起５７ａを有する。第１の形態及び第２の形態の双方とも、一対の爪５７が、筒状体１１に形成された突部１１ｂに引っ掛かることで、ゲージ部材５４がカバー本体４０に取り付けられる。
【0088】
ゲージ部材５４を第２の形態でカバー本体４０に取り付けると、筒状体１１の軸方向一方側の開口（蓋体１２とは反対側の開口）がゲージ部材５４の本体部５５によって覆われる。本実施形態では、本体部５５の外面５５ｂが指示部を構成する。したがって、貫通孔５５ａ内に冷媒配管１００を挿入し、蓋体１２内の溝２４（図８参照）に冷媒配管１００の端部を挿入し、本体部５５の外面５５ｂに沿って筆記具１０１でマーキングすることで、冷媒配管１００の挿入長さＬを正確に設定することができる。本体部５５の貫通孔５５ａは、冷媒配管１００の外径に応じて形成することができるので、冷媒配管１００と貫通孔５５ａとの隙間を小さくすることができ、筆記具１０１によって一定の位置にマーキングすることができる。
【0089】
［その他の実施形態］
上記実施形態では、筆記具１０１を用いて冷媒配管１００にマーキングしているが、他の手段によってマーキングしてもよい。例えば、シールによってマーキングしてもよい。この場合、第１実施形態の筒状体１１の内側から開口１７を覆うようにシールを設けておき、筒状体１１の外側から開口１７に棒等を差し込むことによって冷媒配管にシールを貼り付ける構成とすることができる。
上記実施形態では、筆記具１０１を用いて冷媒配管１００にマーキングしているが、他の手段によってマーキングしてもよい。例えば、シールによってマーキングしてもよい。この場合、第１実施形態の筒状体１１の内側から開口１７を覆うようにシールを設けておき、筒状体１１の外側から開口１７に棒等を差し込むことによって冷媒配管にシールを貼り付ける構成とすることができる。
【0090】
上記実施形態では、カバー１０の筒状体１１には、継手本体６１の雄ねじ６１ａに締結される雌ねじ１４や継手本体６１に引っ掛かる爪５１が形成されていたが、これら以外の手段によってカバー１０が継手本体６１に取り付けられてもよい。例えば、カバー１０は、粘着テープ等によって継手本体６１に取り付けられていてもよい。カバー１０は、梱包材によって継手本体６１に取り付けられていてもよい。
【0091】
【0092】
［実施形態の作用効果］
（１）上記実施形態の管継手用カバー１０は、管継手６０の継手本体６１に取り外し可能に取り付けられるカバーであって、管継手６０の袋ナット６２に連結される冷媒配管１００の、当該袋ナット６２に対する挿入長さＬを設定するためのゲージを有している。
冷凍装置における管継手６０の継手本体６１にカバー１０を取り付けることによって、当該冷凍装置にゲージを付属させることができる。そのため、施工現場において継手本体６１からカバー１０を取り外し、カバー１０のゲージを用いて冷媒配管１００に正確にマーキングすることができ、冷媒配管１００の接続作業の確実性を向上させることができる。
（１）上記実施形態の管継手用カバー１０は、管継手６０の継手本体６１に取り外し可能に取り付けられるカバーであって、管継手６０の袋ナット６２に連結される冷媒配管１００の、当該袋ナット６２に対する挿入長さＬを設定するためのゲージを有している。
冷凍装置における管継手６０の継手本体６１にカバー１０を取り付けることによって、当該冷凍装置にゲージを付属させることができる。そのため、施工現場において継手本体６１からカバー１０を取り外し、カバー１０のゲージを用いて冷媒配管１００に正確にマーキングすることができ、冷媒配管１００の接続作業の確実性を向上させることができる。
【0093】
管継手６０の袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の長さＬは、冷媒配管１００の径に応じて変化するため、多種類のゲージが必要になる。そのような多種類のゲージを作業者が準備しておくことは作業者の負担が著しく大きくなる。また、冷凍装置の製品に備品としてゲージを添付することも考えられるが、誤って異なる種類のゲージが添付されてしまうと、冷媒配管が適切に接続されなくなる恐れがある。本実施形態では、継手本体に取り付けられるカバーに対して、当該継手本体に接続される冷媒配管に径に応じたゲージの機能を持たせることができるので、作業者の負担を抑制でき、異なる種類のゲージが添付されることを抑制することができる。
【0094】
（２）上記第４、第５実施形態において、カバー１０は、継手本体６１を挿入可能な内径を有する筒状体１１と、筒状体１１の軸方向の一端部を塞ぎ、筒状体１１に挿入された継手本体６１の先端を覆う蓋体１２と、をさらに有する。ゲージは、筒状体１１の径方向の外側に設けられている。このように筒状体１１の径方向の外側にゲージが設けられることで、継手本体６１のカバーとしての機能に影響されずにゲージを設けることができる。また、筒状体１１の径方向外側にゲージが設けられることで、カバー１０が軸方向に大型化することを抑制することができる。カバー１０が軸方向に大型化すると、冷凍装置からカバー１０が大きく突出し、冷凍装置の梱包サイズが大きくなる恐れがあるが、上記実施形態のカバー１０を用いることで、そのような不都合を解消することができる。
【0095】
（３）上記第４、５実施形態において、ゲージは、冷媒配管１００の外周側に配置される外側部材４１と、冷媒配管１００の内周側に配置される内側部材４２と、外側部材４１と内側部材４２との間において前記冷媒配管１００の端面を接触させて位置決めする接触面４３ａ、３５ａとを有する。外側部材４１が、接触面４３ａ、３５ａから挿入長さＬに相当する距離だけ離れた位置を示す指示部４１ｂ、１７を有している。そのため、外側部材４１と内側部材４２との間に冷媒配管１００を挿入し、冷媒配管１００の端面を接触面４３ａ、３５ａに接触させることで、指示部４１ｂ、１７によって、袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の長さＬを容易に把握することができる。
【0096】
（４）上記第４実施形態において、接触面４３ａは外部に露出している。そのため、溝４４に挿入された冷媒配管１００の端面が接触面４３ａに接触しているか否かを容易に確認することができる。
【0097】
（５）上記第１～第３、第５、第６実施形態において、ゲージは、冷媒配管１００を挿入可能な内径を有する筒状体１１，３１と、筒状体１１，３１の軸方向Ｘの一端部を塞ぎ、かつ、筒状体１１，３１に挿入された冷媒配管１００の端面を接触させて位置決めする接触面２２ａ、３５ａを有する蓋体１２、３２と、を有し、筒状体１１，３１が、接触面２２ａ、３５ａから前記挿入長さＬに相当する距離だけ離れた位置を示す指示部１７、１８、３３を有している。そのため、筒状体１１，３１に冷媒配管１００を挿入し、冷媒配管１００の端面を蓋体１２に接触させることで、指示部１７、１８、３３によって、袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の挿入長さを容易に把握することができる。
【0098】
（６）上記第１、第５、第６実施形態において、指示部１７は、筒状体１１、３１に形成され、かつ、筒１７、１８、３３挿入された冷媒配管１００の外周面を露出可能な開口である。そのため、開口１７によって袋ナット６２に挿入すべき冷媒配管１００の挿入長さを容易に把握することができ、例えば、開口１７を介して筆記具１０１により冷媒配管１００の外周面にマーキングすることができる。
【0099】
（７）上記第１～第３、第５～第７実施形態において、蓋体１２には、接触面２２ａ、３５ａを視認可能な開口２５が形成される。そのため、筒状体１１，３１に対して冷媒配管１００が適切に挿入されているかどうかを容易に確認することができる。
【0100】
（８）上記第１～第３、第５～第７実施形態において、蓋体１２は、冷媒配管１００の端部を挿入させる円環状の溝２４を有し、溝２４が、冷媒配管１００の外径寸法の基準となる径方向外側の周面２１ａと、冷媒配管１００の内径寸法の基準となる径方向内側の周面２３ａとを有する。そのため、溝２４に冷媒配管１００を挿入することによって、冷媒配管１００の外径寸法及び内径寸法が、袋ナット６２に挿入するために適正な寸法であるかどうかを確認することができる。
【0101】
（９）上記第１、第２、第６、第７実施形態において、筒状体１１は、継手本体６１を挿入可能な内径を有し、挿入された継手本体６１を径方向外側から覆い、蓋体１２は、筒状体１１に挿入された継手本体６１の先端を覆う。この構成によれば、ゲージを構成する筒状体１１及び蓋体１２自体によって継手本体６１をカバーすることができるので、ゲージを有するカバー１０をコンパクトに構成することができる。
【0102】
（１０）上記第３、第５実施形態において、カバー１０は、継手本体６１を挿入可能な内径を有し、挿入された継手本体６１を径方向外側から覆う第２筒状体１１を有し、蓋体１２が、第２筒状体１１に挿入された継手本体６１の先端を覆う。そのため、２つの筒状体１１，３１のうち、一方の筒状体（第１筒状体）３１をゲージとして用い、他方の筒状体（第２筒状体）１１をカバーとして用いることができ、それぞれの機能に応じた適切な寸法、例えば、第１筒状体３１の内径を冷媒配管１００に適合した寸法に形成し、第２筒状体１１の内径を継手本体６１に適合した寸法に形成することができる。
【0103】
以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【0104】
１０ ：管継手用カバー
１１ ：筒状体
１２ ：蓋体
１７ ：開口（指示部）
１８ ：端面（指示部）
２１ａ ：周面
２２ａ ：接触面
２３ａ ：周面
２４ ：溝
２５ ：開口
３１ ：筒状体
３２ ：蓋体
３３ ：端面（指示部）
３５ａ ：接触面
３６ ：突起
４１ ：外側部材
４１ｂ ：端面（指示部）
４２ ：内側部材
４３ａ ：接触面
４４ ：溝
６０ ：管継手
６１ ：継手本体
６２ ：袋ナット
１００ ：冷媒配管
Ｌ ：挿入長さ
１１ ：筒状体
１２ ：蓋体
１７ ：開口（指示部）
１８ ：端面（指示部）
２１ａ ：周面
２２ａ ：接触面
２３ａ ：周面
２４ ：溝
２５ ：開口
３１ ：筒状体
３２ ：蓋体
３３ ：端面（指示部）
３５ａ ：接触面
３６ ：突起
４１ ：外側部材
４１ｂ ：端面（指示部）
４２ ：内側部材
４３ａ ：接触面
４４ ：溝
６０ ：管継手
６１ ：継手本体
６２ ：袋ナット
１００ ：冷媒配管
Ｌ ：挿入長さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【手続補正書】
【提出日】2024-08-01
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
管継手（６０）の継手本体（６１）に取り外し可能に取り付けられるカバーであって、
前記管継手（６０）の袋ナット（６２）に連結される冷媒配管（１００）の、当該袋ナット（６２）に対する挿入長さ（Ｌ）を設定するためのゲージと、
前記継手本体（６１）を挿入可能な内径を有する筒状体（１１）と、
前記筒状体（１１）の軸方向の一端部を塞ぎ、前記筒状体（１１）に挿入された前記継手本体（６１）の先端を覆う蓋体（１２）と、を有し、
前記ゲージが、前記筒状体（１１）の径方向の外側に設けられている、管継手用カバー。
前記管継手（６０）の袋ナット（６２）に連結される冷媒配管（１００）の、当該袋ナット（６２）に対する挿入長さ（Ｌ）を設定するためのゲージと、
前記継手本体（６１）を挿入可能な内径を有する筒状体（１１）と、
前記筒状体（１１）の軸方向の一端部を塞ぎ、前記筒状体（１１）に挿入された前記継手本体（６１）の先端を覆う蓋体（１２）と、を有し、
前記ゲージが、前記筒状体（１１）の径方向の外側に設けられている、管継手用カバー。
【請求項2】
前記ゲージが、前記冷媒配管（１００）の外周側に配置される外側部材（４１）と、前記冷媒配管（１００）の内周側に配置される内側部材（４２）と、前記外側部材（４１）と前記内側部材（４２）との間において前記冷媒配管の端面を接触させて位置決めする接触面（４３ａ）とを有し、
前記外側部材（４１）が、前記接触面（４３ａ）から前記挿入長さ（Ｌ）に相当する距離だけ離れた位置を示す指示部（４１ｂ）を有している、請求項１に記載の管継手用カバー。
前記外側部材（４１）が、前記接触面（４３ａ）から前記挿入長さ（Ｌ）に相当する距離だけ離れた位置を示す指示部（４１ｂ）を有している、請求項１に記載の管継手用カバー。
【請求項3】
前記接触面（４３ａ）が外部に露出している、請求項２に記載の管継手用カバー。
【請求項4】
管継手（６０）の継手本体（６１）に取り外し可能に取り付けられるカバーであって、
前記管継手（６０）の袋ナット（６２）に連結される冷媒配管（１００）の、当該袋ナット（６２）に対する挿入長さ（Ｌ）を設定するためのゲージを有し、
前記ゲージが、
前記冷媒配管（１００）を挿入可能な内径を有する筒状体（１１，３１）と、
前記筒状体（１１，３１）の軸方向の一端部を塞ぎ、かつ、前記筒状体（１１，３１）に挿入された前記冷媒配管（１００）の端面を接触させて位置決めする接触面（２２ａ、３５ａ）を有する蓋体（１２、３２）と、を有し、
前記筒状体（１１，３１）が、前記接触面（２２ａ、３５ａ）から前記挿入長さ（Ｌ）に相当する距離だけ離れた位置を示す指示部（１７、１８、３３）を有している、管継手用カバー。
前記管継手（６０）の袋ナット（６２）に連結される冷媒配管（１００）の、当該袋ナット（６２）に対する挿入長さ（Ｌ）を設定するためのゲージを有し、
前記ゲージが、
前記冷媒配管（１００）を挿入可能な内径を有する筒状体（１１，３１）と、
前記筒状体（１１，３１）の軸方向の一端部を塞ぎ、かつ、前記筒状体（１１，３１）に挿入された前記冷媒配管（１００）の端面を接触させて位置決めする接触面（２２ａ、３５ａ）を有する蓋体（１２、３２）と、を有し、
前記筒状体（１１，３１）が、前記接触面（２２ａ、３５ａ）から前記挿入長さ（Ｌ）に相当する距離だけ離れた位置を示す指示部（１７、１８、３３）を有している、管継手用カバー。
【請求項5】
前記指示部（１７）が、前記筒状体（１１）に形成され、かつ、前記筒状体（１１）に挿入された前記冷媒配管（１００）の外周面を露出可能な開口である、請求項４に記載の管継手用カバー。
【請求項6】
前記蓋体（１２、３２）に、前記接触面（２２ａ、３５ａ）を視認可能な開口（２５）が形成される、請求項４又は５に記載の管継手用カバー。
【請求項7】
前記蓋体（１２）が、前記冷媒配管（１００）の端部を挿入させる円環状の溝（２４）を有し、前記溝（２４）が、前記冷媒配管（１００）の外径寸法の基準となる径方向外側の周面（２１ａ）と、前記冷媒配管（１００）の内径寸法の基準となる径方向内側の周面（２３ａ）とを有する、請求項４又は５に記載の管継手用カバー。
【請求項8】
前記筒状体（１１）が、前記継手本体（６１）を挿入可能な内径を有し、挿入された前記継手本体（６１）を径方向外側から覆い、
前記蓋体（１２）が、前記筒状体（１１）に挿入された前記継手本体（６１）の先端を覆う、請求項４又は５に記載の管継手用カバー。
前記蓋体（１２）が、前記筒状体（１１）に挿入された前記継手本体（６１）の先端を覆う、請求項４又は５に記載の管継手用カバー。
【請求項9】
前記継手本体（６１）を挿入可能な内径を有し、挿入された前記継手本体（６１）を径方向外側から覆う第２筒状体（１１）を有し、
前記蓋体（１２）が、前記第２筒状体（１１）に挿入された前記継手本体（６１）の先端を覆う、請求項４又は５に記載の管継手用カバー。
前記蓋体（１２）が、前記第２筒状体（１１）に挿入された前記継手本体（６１）の先端を覆う、請求項４又は５に記載の管継手用カバー。