特開 2024-143977 ソレノイド装置及びソレノイド装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024143977

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】ソレノイド装置及びソレノイド装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01F 7/06 20060101AFI20241003BHJP

   H01F 7/16 20060101ALI20241003BHJP

   H01F 41/02 20060101ALI20241003BHJP

   F16K 31/06 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

H01F7/06 E

H01F7/16 Z

H01F41/02 F

F16K31/06 305A

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023119695

(22)【出願日】2023-07-24

(31)【優先権主張番号】P 2023053747

(32)【優先日】2023-03-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000220505

【氏名又は名称】ニデックパワートレインシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179969

【弁理士】

【氏名又は名称】駒井 慎二

(72)【発明者】

【氏名】陳 東明

【テーマコード（参考）】

3H106

5E048

【Ｆターム（参考）】

3H106EE35

3H106GA01

5E048AD02

5E048CA03

(57)【要約】

【課題】カバー体の巻始め端部と巻終わり端部とのずれを抑制する。
【解決手段】ソレノイドと、ソレノイドを覆うカバー体と、を備えるソレノイド装置であって、前記カバー体は、筒状に巻かれた板状部材であり、前記板状部材は、前記板状部材の巻始め端部と巻終わり端部とにおいて、周方向に対向し周方向の位置決めを行う周方向対向面を有する。
【選択図】図３Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボビン、前記ボビンに巻回されたコイル、前記ボビンの貫通孔内の軸方向一の方側に配置され、前記コイルの励磁によって軸方向に移動するプランジャと、前記貫通孔の軸方向の他方側に配置され、前記プランジャを軸方向に案内する軸方向に延びる孔を有した固定コア、とを備えるソレノイドと、
前記ソレノイドを覆うカバー体と、
を備えるソレノイド装置であって、
前記カバー体は、筒状に巻かれた板状部材であり、
前記板状部材は、前記板状部材の巻始め端部と巻終わり端部とにおいて、周方向に対向し周方向の位置決めを行う周方向対向面を有し、
前記板状部材は、前記巻始め端部と前記巻終わり端部との一方に被嵌合部を備え、
前記板状部材は、前記巻始め端部と前記巻終わり端部との他方に、前記被嵌合部に嵌合する嵌合部を備える、
ソレノイド装置。

【請求項2】

前記被嵌合部及び前記嵌合部は、軸方向に対向し軸方向の位置決めを行う軸方向対向面を備える、請求項１に記載のソレノイド装置。

【請求項3】

前記被嵌合部と前記嵌合部とは、前記板状部材の厚み方向からは、前記嵌合部は、前記被嵌合部に嵌合することができ、前記厚み方向に垂直で且つ前記被嵌合部と前記嵌合部とが接近する方向からは、前記嵌合部は、前記被嵌合部に嵌合することができない形状である、請求項１に記載のソレノイド装置。

【請求項4】

前記被嵌合部は、前記巻始め端部と前記巻終わり端部との一方から前記板状部材の内側に進むに従って軸方向の幅が長くなるように切欠きられた切欠き部であり、
前記嵌合部は、前記巻始め端部と前記巻終わり端部との他方から、前記他方が遠くなるのに従って軸方向の幅が長くなる突出部である、
請求項３に記載のソレノイド装置。

【請求項5】

前記カバー体の軸方向の一端側は、内径が広がった拡径部を備える、請求項１に記載のソレノイド装置。

【請求項6】

前記拡径部は、軸方向に進むに従って幅が変化する複数のスリット部を備える、請求項５に記載のソレノイド装置。

【請求項7】

前記拡径部の隣り合う２つの前記スリット部の間は、軸側に折れ曲がった折れ曲がり部を備える、請求項６に記載のソレノイド装置。

【請求項8】

請求項１に記載のソレノイド装置の製造方法であって、
前記巻始め端部の周方向対向面と前記巻終わり端部の周方向対向面とを基準に、前記巻始め端部及び前記巻終わり端部の位置決めを行って、前記板状部材を前記筒状に巻くことにより、前記カバー体を形成することを含み、
前記筒状に巻かれた前記板状部材内に前記ソレノイドが収容される、
ソレノイド装置の製造方法。

【請求項9】

ボビン、前記ボビンに巻回されたコイル、前記ボビンの貫通孔内の軸方向一の方側に配置され、前記コイルの励磁によって軸方向に移動するプランジャと、前記貫通孔の軸方向の他方側に配置され、前記プランジャを軸方向に案内する軸方向に延びる孔を有した固定コア、とを備えるソレノイドと、
前記ソレノイドを覆うカバー体と、
を備えるソレノイド装置であって、
前記カバー体は、筒状に巻かれた板状部材であり、
前記板状部材は、前記板状部材の巻始め端部と巻終わり端部とにおいて、周方向に対向し周方向の位置決めを行うための周方向対向面と、軸方向に対向し軸方向の位置決めを行うための軸方向対向面とを有した合わせ面部を備え、
前記板状部材は、軸方向の端部に、内径が拡がった拡径部を備え、
前記拡径部は、周方向に離間し且つ軸方向で幅が変化する切欠き部を複数備え、
前記板状部材の軸方向の端部の前記切欠き部に挟まれた部分は、軸側に折れ曲った軸方向規制部を備えるソレノイド装置。

【請求項10】

前記板状部材の軸方向の端部は、プレス枠切り離し切断面部を有し、
前記プレス枠切り離し切断面部は、前記板状部材の軸方向の端部の軸側に折り曲げられない非軸方向規制部に設けられる、
ことを特徴とする請求項９に記載のソレノイド装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示の技術は、ソレノイド装置及びソレノイド装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１の電磁装置は、プランジャを軸方向に移動させるソレノイドとソレノイドを覆うカバー体とを備える。カバー体の素材は、平板を、幅方向の両端側に複数の切欠き溝が形成された筒状円弧形成部と、筒状円弧形成部の端に接続された取りつけ形成部とを有するように、プレス打ち抜きすることにより、形成される。そして、カバー体の素材の筒状円弧形成部の一端、即ち、筒状取りつけ形成部が接続された他端とは逆側の端を、取りつけ形成部が接続された他端側の上に位置するように、筒状円弧形成部を曲げ、一端側と他端側とを熔接して筒状のカバー体が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開平０６－０６６００５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記電磁装置には、筒状円弧形成部の一端を他端側に位置させるための位置決めの基準がない。よって、筒状円弧形成部を曲げた後、筒状円弧形成部の一端と他端とが平行でない筒状のカバー体が形成される。

【0005】

本開示の技術は、上記事実に鑑み成されたもので、カバー体の巻始め端部と巻終わり端部とのずれを抑制することができるソレノイド装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的達成のため、本開示の技術の第１の態様のソレノイド装置は、ボビン、前記ボビンに巻回されたコイル、前記ボビンの貫通孔内の軸方向一の方側に配置され、前記コイルの励磁によって軸方向に移動するプランジャと、前記貫通孔の軸方向の他方側に配置され、前記プランジャを軸方向に案内する軸方向に延びる孔を有した固定コア、とを備えるソレノイドと、前記ソレノイドを覆うカバー体と、を備えるソレノイド装置であって、前記カバー体は、筒状に巻かれた板状部材であり、前記板状部材は、前記板状部材の巻始め端部と巻終わり端部とにおいて、周方向に対向し周方向の位置決めを行う周方向対向面を有する。

【0007】

本開示の技術の第２の態様のソレノイド装置の製造方法は、第１の態様のソレノイド装置の製造方法であって、前記巻始め端部の周方向対向面と前記巻終わり端部の周方向対向面とを基準に、前記巻始め端部及び前記巻終わり端部の位置決めを行って、前記板状部材を前記筒状に巻くことにより、前記カバー体を形成することを含み、前記筒内に前記ソレノイドが収容される。

【0008】

本開示の技術の第３の態様のソレノイド装置は、ボビン、前記ボビンに巻回されたコイル、前記ボビンの貫通孔内の軸方向一の方側に配置され、前記コイルの励磁によって軸方向に移動するプランジャと、前記貫通孔の軸方向の他方側に配置され、前記プランジャを軸方向に案内する軸方向に延びる孔を有した固定コア、とを備えるソレノイドと、前記ソレノイドを覆うカバー体と、を備えるソレノイド装置であって、前記カバー体は、筒状に巻かれた板状部材であり、前記板状部材は、前記板状部材の巻始め端部と巻終わり端部とにおいて、周方向に対向し周方向の位置決めを行うための周方向対向面と、軸方向に対向し軸方向の位置決めを行うための軸方向対向面とを有した合わせ面部を備え、前記板状部材は、軸方向の端部に、内径が拡がった拡径部を備え、前記拡径部は、周方向に離間し且つ軸方向で幅が変化する切欠き部を複数備え、前記板状部材の軸方向の端部の前記切欠き部に挟まれた部分は、軸側に折れ曲った軸方向規制部を備える。

【発明の効果】

【0009】

本開示の技術は、カバー体の巻始め端部と巻終わり端部とのずれを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本開示の技術の第１実施形態のソレノイド装置の一例の断面図である。

【図2】図２は、カバー体３０を構成する板状部材３１の一例を示す正面図である。

【図3A】図３Ａは、カバー体３０の一例を示す斜視図である。

【図3B】図３Ｂは、カバー体３０のＸ軸方向の負側の端に備えられた拡径部３２の一例を示す断面図（図３ＡのＡ－Ａ断面図）である。

【図4】図４は、第２実施形態のカバー体４２の一例を示す斜視図である。

【図5】図５は、第３実施形態のカバー体５０の一例を示す斜視図である。

【図6】図６は、第１変形例の板状部材３１の一例を示す正面図である。

【図7】図７は、第２変形例の板状部材３１の一例を示す正面図である。

【図8】図８は、第３変形例のカバー体５０Ｂの板状部材３１Ａの一例を示す正面図である。

【図9】図９は、板材から板状部材３１及びと繋ぎ部８２、８４外を打ち抜いた様子の一例を示す正面図である。

【図10】図１０は、板状部材３１Ａを丸めた様子の一例を示す正面図である。

【図11】図１１は、カバー体５０Ｂの一例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して、本開示の技術の実施形態を説明する。

【0012】

以下では、説明の便宜上、互いに直交する３軸をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を設定する。一例として、Ｘ軸とＹ軸とを含むＸＹ平面が水平、Ｚ軸が鉛直である。なお、Ｘ軸が鉛直であり、Ｙ軸とＺ軸とを含むＸＺ平面が水平でもよい。

【0013】

また、Ｘ軸方向は「軸Ｏ方向」であり、軸Ｏを中心とする径方向を「径方向」と言い、軸Ｏを中心とする周方向を「周方向Ｃ」と言う。

【0014】

そして、Ｘ軸方向正側が「軸Ｏ方向一方側」であり、Ｘ軸方向負側が「軸Ｏ方向他方側」である。

【0015】

本明細書中において、上下方向、水平方向、上側および下側とは、単に各部の相対的な位置関係を説明するために使用する用語である。したがって、各部の実際の位置関係等は、これらの用語で示される位置関係等と異なっていてもよい。
（構成）
図１～図３Ｂを参照して、本開示の技術のソレノイド装置の実施形態の構成について説明する。図１は、本開示の技術の第１実施形態のソレノイド装置の一例の断面図である。図２は、カバー体３０を構成する板状部材３１の一例を示す正面図である。図３Ａは、カバー体３０の一例を示す斜視図である。図３Ｂは、カバー体３０のＸ軸方向の負側の端に備えられた拡径部３２の一例を示す断面図（図３ＡのＡ－Ａ断面図）である。

【0016】

図１に示すように、ソレノイド装置１００は、ソレノイド１と、ソレノイド１のＸ軸方向正側に装着された弁機構１０と、カバー体３０と、を備える。

【0017】

ソレノイド装置１００は、例えば自動車に搭載され、液体、気体等の流体Ｑの通過と遮断とを切り換える切換装置として用いられる。

【0018】

（ソレノイド１）
ソレノイド１は、ボビン２と、プランジャ１０３と、コイル４と、ヨーク（固定コア）５と、外部取付用ブラケット７と、コイルバネ（付勢部材）８と、を有する。

【0019】

ボビン２は、貫通孔２１を有する筒状の部材である。貫通孔２１は、Ｘ軸方向に沿ってボビン２を貫通する。また、貫通孔２１の直径は、Ｘ軸方向に沿ってほぼ一定である。

【0020】

コイル１４は、ボビン２の外周部２２に、導電性を有する線材が巻回されることにより形成され。

【0021】

プランジャ１０３は、ボビン２の貫通孔２１内のＸ軸方向性正側に配置され、コイル１４の励磁によってＸ軸方向に移動する。

【0022】

ヨーク５は、ボビン２の貫通孔２１内のＸ軸方向性負側に配置され、プランジャ１０３をＸ軸方向に案内する孔を有する。

【0023】

ボビン２は、例えば、ポリエステルやポリイミド等の各種樹脂材料で構成される。

【0024】

ボビン２の貫通孔２１には、Ｘ軸方向正側からプランジャ１０３が、また、Ｘ軸方向負側からヨーク５がそれぞれ挿入される。

【0025】

プランジャ１０３およびヨーク５は、それぞれ、例えば、鉄のような磁性材料（磁性を有する金属材料）で構成される。

【0026】

上記コイル４への通電に伴って、磁界（磁力）が発生することによりヨーク５が励磁される。そして、この励磁されたヨーク５にプランジャ１０３が吸引される。これにより、プランジャ１０３をＸ軸方向に沿って移動させることができる。すなわち、プランジャ１０３は、Ｘ軸方向に沿って移動可能にボビン２に支持される。

【0027】

ヨーク５は、そのＸ軸方向負側の端部に、径方向外側に向かって突出する固定部５９を有する。この固定部５９がボビン２に接触することにより、ヨーク５がボビン２（コイル４）に対してＸ軸方向において位置決めされる。

【0028】

ヨーク５は、そのＸ軸方向正側の面に、Ｘ軸方向負側に凹む凹部５１を有する。この凹部５１は、軸Ｏ（Ｘ軸）に直交する底面５１１と、内周面（第２傾斜面）５１２とを備える。

【0029】

内周面５１２は、Ｘ軸方向負側から正側に向かって軸Ｏから遠ざかるように、軸Ｏに対して傾斜する。換言すれば、凹部５１の直径は、Ｘ軸方向負側から正側に向かって漸増する。

【0030】

ヨーク５の固定部５９とボビン２との間にはガスケット６１が、また、外部取付用ブラケット７とボビン２との間にはガスケット６２が、それぞれ圧縮された状態で配置される。

【0031】

これらのガスケット６１、６２は、リング状をなし、ボビン２の貫通孔２１と同心状に配置される。ガスケット６１、６２の存在により、ボビン２と、固定部５９および外部取付用ブラケット７との間が気密的に封止される。

【0032】

なお、ガスケット６１、６２は、例えば、ウレタンゴム等の弾性材料で構成される。

【0033】

プランジャ１０３は、そのＸ軸方向正側の面に、Ｘ軸方向負側に凹む凹部１３１を有する。この凹部１３１に、弁機構１０のスプール弁１３０（小径部３０２）が圧入される。これにより、スプール弁１３０は、プランジャ１０３に連結され、プランジャ１０３とともにＸ軸方向に沿って移動することができる。

【0034】

また、プランジャ１０３は、そのＸ軸方向負側の面に、Ｘ軸方向正側に凹む凹部１３２を有する。

【0035】

本実施形態では、凹部１３１と凹部１３２とは、プランジャ１０３のＸ軸方向に沿って貫通する貫通孔で繋がる。この貫通孔の直径は、凹部１３１および凹部１３２の直径より小さく設定される。このため、凹部１３１と凹部１３２との境界部には、突出部１３３が形成される。

【0036】

プランジャ１０３は、そのＸ軸方向負側の端部に、外周面（第１傾斜面）１３４を有する。外周面１３４は、Ｘ軸方向正側から負側に向かって軸Ｏに近づくように、軸Ｏに対して傾斜する。換言すれば、プランジャ１０３のＸ軸方向負側の端部の外径は、Ｘ軸方向正側から負側に向かって漸減する。

【0037】

プランジャ１０３が最もヨーク５に接近した状態で、プランジャ１０３のＸ軸方向負側の端部は、ヨーク５の凹部５１内に位置する。そして、プランジャ１０３の外周面１３４は、凹部５１の内周面５１２と対向する。かかる構成により、プランジャ１０３とヨーク５との間に干渉が生じ難くして、これらの接近および離間を円滑に行うことができる。

【0038】

プランジャ１０３とヨーク５との間には、プランジャ１０３をＸ軸方向正側に付勢するコイルバネ８が配置される。

【0039】

コイルバネ８は、そのＸ軸方向正側がプランジャ１０３の凹部１３２に、Ｘ軸方向負側がヨーク５の凹部５１に収容される。

【0040】

ヨーク５の非励磁状態において、コイルバネ８は、プランジャ１０３をＸ軸方向正側に向かって移動させることができる。したがって、ヨーク５を励磁状態と非励磁状態とに切り換えることにより、プランジャ１０３をＸ軸方向に沿って負側と正側とに交互に移動（すなわち、往復動）させ得る。

【0041】

本実施形態では、凹部１３２は、開口３２１においてプランジャ１０３のＸ軸方向負側に開口し、この開口３２１側から底部３２２側に向かって（Ｘ軸方向に沿って）、その直径が漸減する。

【0042】

かかる構成において、コイルバネ８のＸ軸方向正側の端部は、突出部１３３に接触するとともに、プランジャ１０３の凹部１３２の底部３２２付近に固定される。一方、コイルバネ８のＸ軸方向負側の端部は、ヨーク５の凹部５１の底面５１１に接触するが固定されることなく、軸Ｏと直交する方向に移動（変位）可能である。すなわち、コイルバネ８は、そのＸ軸方向正側の端が固定端であり、Ｘ軸方向負側の端が自由端である。これにより、コイルバネ８がプランジャ１０３に片持ち支持されるため、仮に、コイルバネ８が傾斜しても、本来の位置に円滑に戻り易くなる。

【0043】

カバー体３０は、ボビン２、プランジャ１０３、コイル４、ヨーク５、外部取付用ブラケット７およびコイルバネ８等を収納する。カバー体３０には、コネクタ部材９２が接続される。

【0044】

カバー体３０は、Ｘ軸方向に沿って延びる筒状の部材である。そして、カバー体３０の２つの開口縁部は、軸Ｏ側に折れ曲がった折れ曲がり部３０Ｕ、３０Ｄを備える。折れ曲がり部３０Ｕ、３０Ｄは、ノズル２０の固定部２０２の外周縁部およびヨーク５の固定部５９の外周縁部を覆う。これにより、ボビン２、プランジャ１０３、コイル４、ヨーク５、外部取付用ブラケット７およびコイルバネ８等がカバー体３０内に収容された状態で、各部が固定され、ソレノイド１が組み立てられる。

【0045】

カバー体３０は、ヨーク５と同様に、例えば、鉄のような磁性材料等で構成される。

【0046】

コネクタ部材９２には、コイル４への通電を行うコネクタ（図示せず）が接続される。コネクタ部材９２は、ボビン２と同様に、例えば、樹脂材料で構成される。

【0047】

以上のようなソレノイド１のＸ軸方向正側には、弁機構１０が装着される。

【0048】

（弁機構１０）
弁機構１０は、円筒状のノズル２０と、このノズル２０内にＸ軸方向に沿って移動可能に配置された円筒状のスプール弁１３０とを備える。

【0049】

ノズル２０は、Ｘ軸方向に沿って貫通した貫通孔（第１貫通孔）２００と、筒壁を貫通して径方向外側に開口する側孔（第１側孔）２０１とを有する。ノズル２０の貫通孔２００には、スプール弁１３０が挿入される。

【0050】

ノズル２０は、例えば、ステンレス鋼のような非磁性材料（磁性を有さない金属材料）で構成される。

【0051】

また、ノズル２０の外周部には、シール部材１４０が配置される。このシール部材１４０は、弾性を有するリング状の部材であり、例えば、ウレタンゴム等の弾性材料で構成される。

【0052】

ノズル２０は、そのＸ軸方向負側の端部に、径方向外側に向かって突出する固定部２０２を有する。この固定部２０２の外周縁部には、ソレノイド１のカバー体３０のＸ軸方向正側の開口縁部が折り曲げられた折れ曲がり部３０Ｄが位置する。これにより、弁機構１０がソレノイド１に連結される。

【0053】

また、固定部２０２とソレノイド１（外部取付用ブラケット７）との間には、ガスケット１５０が圧縮された状態で配置される。この存在により、弁機構１０とソレノイド１との間が気密的に封止される。なお、ガスケット１５０は、例えば、ウレタンゴム等の弾性材料で構成される。

【0054】

ノズル２０は、さらに、Ｘ軸方向正側の端部の内周面が径方向内側に突出して形成された段差部（第２段差部）６０２を有する。一方、ノズル２０内に配置されたスプール弁１３０は、Ｘ軸方向正側の端部の外周面が径方向内側に凹んで形成された段差部（第１段差部）６０１を有す。

【0055】

かかる構成により、スプール弁１３０がＸ軸方向正側に移動すると、段差部６０１が段差部６０２に突き当たって、それ以上のＸ軸方向正側への移動が規制される。すなわち、段差部６０１と段差部６０２とにより、スプール弁１３０のノズル２０からの離脱を阻止する離脱阻止構造１６０を構成する。

【0056】

スプール弁１３０は、Ｘ軸方向に沿って貫通した貫通孔（第２貫通孔）３００を備える。

【0057】

また、スプール弁１３０は、小径部３０２と、小径部３０２よりＸ軸方向正側に位置する大径部３０１とを備える。したがって、大径部３０１と小径部３０２との間は、段差部３０３が存在する。

【0058】

大径部３０１は、筒壁を貫通して径方向外側に開口する側孔（第２側孔）３０１１を有する。

【0059】

かかる構成により、スプール弁１３０は、Ｘ軸方向に沿って移動することにより、スプール弁１３０がヨーク５から離間した際に、側孔３０１１が側孔２０１と連通した状態（連通状態）、およびスプール弁１３０がヨーク５に接触した際に、側孔２０１との連通が遮断された状態（非連通状態）をとることができる。

【0060】

換言すれば、スプール弁１３０は、側孔２０１の開口面積を変更することができる。これにより、スプール弁１３０は、側孔２０１および側孔３０１１を介して流入した後、貫通孔３００および貫通孔２００をＸ軸方向正側に向かって通過する流体Ｑの流量を調整することができる。

【0061】

大径部３０１は、その外径および内径が小径部３０２の外径および内径より大きく設定される。かかる大径部３０１を設けることにより、スプール弁１３０の大径化を図り、よって、ノズル２０（弁機構１０）を通過する流体Ｑの流量を増大させることができる。

【0062】

一方、小径部３０２は、プランジャ１０３の凹部１３２に圧入され、スプール弁１３０がプランジャ１０３に連結される。これにより、スプール弁１３０がプランジャ１０３とともにＸ軸方向に沿って移動することができる。かかる小径部３０２を設けることにより、ソレノイド１を大型化することなく、スプール弁１３０をソレノイド１（プランジャ１０３）に連結することができる。

【0063】

また、小径部３０２は、ノズル２０と離間して配置されており、ノズル２０との間に空間２０３が形成される。

【0064】

小径部３０２は、筒壁を貫通して径方向外側に開口する側孔（第３側孔）３０２１を備える。この側孔３０２１は、上記空間２０３と繋がる。

【0065】

このため、側孔２０１および側孔３０１１を介して流入する流体Ｑの一部は、貫通孔３００をＸ軸方向負側に向かって通過し、側孔３０２１を介して空間２０３に流れ込む。これにより、図１中太い矢印で示すように、段差部３０３のＸ軸方向正側の面および負側の面にかかる流体Ｑによる圧力を均等化（圧力差を相殺）することができる。よって、スプール弁１３０の流体Ｑによる負荷を軽減し、ソレノイド１の必要推力が増大することを抑制することができる。

【0066】

本開示の技術では、スプール弁１３０は、連通状態においてノズル２０から突出するように構成される。かかる構成により、流体Ｑの流れにより、スプール弁１３０のノズル２０から突出する部分の周囲の圧力が低下する。このため、ノズル２０とスプール弁１３０との間にコンタミが入り込むのを防止することができる。仮に、ノズル２０とスプール弁１３０との間にコンタミが入り込んでも、スプール弁１３０の突出部分の周囲の圧力が低下するため、円滑に排出される。その結果、スプール弁１３０の円滑な移動が可能となる。

【0067】

この状態（連通状態）で、スプール弁１３０は、その段差部６０１が段差部６０２に突き当たってノズル２０からの離脱が阻止される。

【0068】

また、本実施形態では、スプール弁１３０は、非連通状態においてもノズル２０から突出するように構成される。かかる構成により、ノズル２０とスプール弁１３０との間にコンタミがより入り込み難くなる。

【0069】

また、ノズル２０は、その内周面にＸ軸方向正側の端部から段差部６０２までＸ軸方向に延びる溝（呼吸溝）１７０を有する。かかる溝１７０を設けることにより、スプール弁１３０がソレノイド１側に移動する際に、流体Ｑが溝１７０へ供給されるため、ノズル２０とスプール弁１３０との間の負圧が解消され、スプール弁１３０の移動抵抗の増加を抑制することができる。

【0070】

本実施形態では、４つの溝１７０がノズル２０の周方向に沿ってほぼ等間隔で配置される。これにより、上記効果をより向上させることができる。

【0071】

なお、４つの溝１７０は、ノズル２０の周方向に沿って等間隔で配置されていなくてもよい。また、溝１７０の設置数は、４つに限定されず、１つ、２つ、３つまたは５つ以上であってもよい。

【0072】

このような構成のスプール弁１３０において、大径部３０１の外径は、ノズル２０の内径とほぼ等しく設定される。これにより、大径部３０１とノズル２０との隙間を介して、流体Ｑが空間２０３に流れ込むのを防止または抑制して、段差部３０３のＸ軸方向正側の面および負側の面にかかる流体Ｑによる圧力をより確実に均等化することができる。

【0073】

また、側孔３０２１の直径は、側孔２０１の直径より小さく設定される。これにより、側孔２０１および側孔３０１１を介して流入した後、貫通孔３００および貫通孔２００をＸ軸方向正側に向かって通過する流体Ｑの円滑な流れを十分に確保することができる。

【0074】

なお、本実施形態では、側孔３０１１の直径は、側孔３０２１の直径および側孔２０１の直径より大きく設定される。これにより、上記効果がより良好に得られる。

【0075】

また、スプール弁１３０は、例えば、ステンレス鋼のような非磁性材料で構成される。この場合、スプール弁１３０が励磁（磁化）されないため、流体Ｑに鉄粉等のコンタミが混入していても、スプール弁１３０に吸着し難く、コンタミによりスプール弁１３０の円滑な動きが阻害されるのを防止することができる。

【0076】

（カバー体３０）
カバー体３０を説明する。カバー体３０は、筒状に巻かれた板状部材３１である。

【0077】

図２に示すように、板状部材３１は、巻始め端部３８３９Ａと、巻終わり端部３８３９Ｂと、を備える。なお、図２には、筒状に巻かれる前の板状部材３１が示される。カバー体３０は、板状部材３１が、図３Ａに示すように、巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとが接した状態で筒状に巻かれることにより、構成される。図１におけるカバー体３０のＸ軸方向の負側は、図２における紙面上側であり、図１におけるカバー体３０のＸ軸方向の正側は、図２における紙面下側である。よって、図２における紙面上側をＸ軸方向の負側と言い、図２における紙面下側をＺ方向の負側と言う。

【0078】

板状部材３１は、本開示の技術の「板状部材」の一例である。カバー体３０は、本開示の技術の「カバー体」の一例である。

【0079】

図２及び図３Ａに示すように、板状部材３１は、Ｘ軸方向の負側の端側に、拡径部３２を備える。板状部材３１は、Ｘ軸方向の正側の端側に、拡径部３３を備える。板状部材３１は、拡径部３２と拡径部３３との間に、本体部３３２を備える。

【0080】

拡径部３２と拡径部３３とは、本開示の技術の「拡径部」の一例である。

【0081】

図３Ｂに示すように、拡径部３２の厚さは、本体部３３２の厚さよりも薄い。具体的は、上記のように板状部材３１が筒状に巻かれた状態で、拡径部３２の内周面までの軸Ｏを中心した半径Ｒ２は、本体部３３２の内周面までの軸Ｏを中心した半径Ｒ１より長い。拡径部３２と本体部３３２との外周面の接続箇所には、段差がない。これに対し、拡径部３２と本体部３３２との内周面の接続箇所には、段差がある。拡径部３２は、Ｘ軸方向の負側の端側が潰されることにより、構成される。

【0082】

図２及び図３Ａに示すように、拡径部３２は、スリット部３４Ａ、３４Ｂを備える。本実施の形態では、拡径部３２は、２個のスリット部３４Ａ、３４Ｂを備える。例えば、スリット部３４Ａ、３４Ｂの各々は、Ｘ軸方向の負側に進むに従って幅が大きくなる形状を有する。図２に示すように、筒状に巻かれる前の板状部材３１を、板状部材３１の板面に垂直な方向で板状部材３１に向かって見た場合、スリット部３４Ａ、３４Ｂ各々は、扇又はＶ字の形状を有する。

【0083】

スリット部３４Ａは、板状部材３１が筒状に巻かれる前では、分割されており、板状部材３１が筒状に巻かれるスリット部３４Ａが形成される。

【0084】

拡径部３２は、スリット部３４Ａとスリット部３４Ｂとの間に、コネクタ部材９２が挿通するための挿通部３６を備える。挿通部３６は、拡径部３２のＸ軸方向の負側の端から正側に本体部３３２の一部まで矩形に切断された形状を有する。

【0085】

拡径部３２の隣り合う２つのスリット部３４Ａとスリット部３４Ｂとの間は、図１に示すように、軸Ｏ側に折れ曲がった折れ曲がり部３０Ｕを備える。

【0086】

拡径部３３の構成は、拡径部３２の構成と同様であるので、その詳細な説明を省略し、異なる部分を説明する。拡径部３２は２個のスリット部３４Ａ、３４Ｂを備えるのに対し、拡径部３３は、スリット部３４Ａ、３４Ｂと同様の構成の３個のスリット部３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃを備える点で相違する。また、拡径部３３は、スリット部３５Ｂとスリット部３５Ｂとの間に、外部取付用ブラケット７が挿通するための挿通部３７を備える。挿通部３７は、拡径部３３のＸ軸方向の正側の端から負側に本体部３３２の一部まで矩形に切断された形状を有する。

【0087】

なお、拡径部３２の３個のスリット部３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃの隣り合う２つのスリット部間は、軸Ｏ側に折れ曲がった折れ曲がり部３０Ｄ（図１も参照）を備える。

【0088】

スリット部３４Ａ、３４Ｂ及びスリット部３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃは、本開示の技術の「スリット部」の一例である。折れ曲がり部３０Ｕ、３０Ｄは、本開示の技術の「折れ曲がり部」の一例である。

【0089】

図３Ａに示すように、巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとは、板状部材３１を筒状に巻いた場合の周方向Ｃに対向し、周方向Ｃの位置決めのための基準となる周方向対向面（即ち、端面）を備える。具体的には、図２に示すように、巻始め端部３８３９Ａは、周方向Ｃの位置決めのための基準となる複数の端面３８Ａ１、３８Ａ２、３８Ａ３を備える。巻終わり端部３８３９Ｂは、周方向Ｃの位置決めのための基準となる端面３８Ｂ１、３８Ｂ２、３８Ｂ３を備える。板状部材３１が、巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとが接した状態で筒状に巻かれることにより、端面３８Ａ１及び端面３８Ｂ１と、端面３８Ａ２及び端面３８Ｂ２と、端面３８Ａ３及び端面３８Ｂ３とがそれぞれ対向した状態で接する。このように端面（（３８Ａ１、３８Ｂ１）、（３８Ａ２、３８Ｂ２）、（３８Ａ３、３８Ｂ３））同士が対向した状態で接することにより、図３Ａに示すように、巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとの周方向Ｃの位置が決められる。

【0090】

端面３８Ａ１、３８Ａ２、３８Ａ３と端面３８Ｂ１、３８Ｂ２、３８Ｂ３とは、本開示の技術の「周方向対向面」の一例である。

【0091】

巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとの何れか一方は、Ｘ軸方向及び周方向Ｃの複数の位置決めの基準となる少なくとも１個の被嵌合部を備える。本実施の形態では、巻始め端部３８３９Ａは、複数の嵌合部３９Ａ１、３９Ａ２を備える。巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとの何れか他方は、Ｘ軸方向及び周方向Ｃの複数の位置決めの基準となる少なくとも１個の被嵌合部を備える。本実施の形態では、巻終わり端部３８３９Ｂは、複数の被嵌合部３９Ｂ１、３９Ｂ２を備える。
ここで、嵌合部とは、被嵌合部に嵌る部分をいい、被嵌合部とは、嵌合部により嵌められる部分をいう。被嵌合部に嵌合部が嵌った状態は、被嵌合部と嵌合部との境界が一致する場合ばかりではなく、被嵌合部と嵌合部との境界に若干の遊びがある場合（遊嵌合）も含む。

【0092】

嵌合部３９Ａ１と被嵌合部３９Ｂ１とは、嵌合部３９Ａ１が被嵌合部３９Ｂ１に嵌合する形状を備える。嵌合部３９Ａ１と被嵌合部３９Ｂ１とは、板状部材３１の厚み方向からは、嵌合部３９Ａ１は被嵌合部３９Ｂ１に嵌合することができ、当該厚み方向に垂直で巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとが接近する方向（即ち、周方向Ｃ）からは、嵌合部３９Ａ１は被嵌合部３９Ｂ１に嵌合することができない形状である。具体的には、被嵌合部３９Ｂ１は、巻終わり端部３８３９Ｂから板状部材３１の内側（即ち、周方向Ｃ）に進むに従ってＸ軸方向の幅が長くなるように切欠きられた切欠き部である。嵌合部３９Ａ１は、巻始め端部３８３９Ａから周方向Ｃ（巻終わり端部３８３９Ｂに接近する方向）に突出すると共に巻始め端部３８３９Ａが遠くなるのに従ってＸ軸方向の幅が長くなる突出部である。

【0093】

嵌合部３９Ａ２と被嵌合部３９Ｂ２とは、嵌合部３９Ａ１と被嵌合部３９Ｂ１と同様の構成であるので、その説明を省略する。

【0094】

板状部材３１が、巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとが接し、具体的には、嵌合部３９Ａ１が被嵌合部３９Ｂ１に嵌合し且つ嵌合部３９Ａ２が被嵌合部３９Ｂ２に嵌合した状態で筒状に巻かれる。板状部材３１がこのように巻かれると、巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとの周方向Ｃの位置が決められる。なお、この場合、巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９ＢとのＸ軸方向の位置も決められる。

【0095】

嵌合部３９Ａ１、３９Ａ２は、本開示の技術の「嵌合部」及び「突出部」の一例である。被嵌合部３９Ｂ１、３９Ｂ２は、本開示の技術の「被嵌合部」及び「切欠き部」の一例である。

【0096】

（ソレノイド装置の製造方法）
次に、以上のように構成されるソレノイド装置の製造方法を説明する。

【0097】

第１のステップで、拡径部３２、３３、挿通部３６、３７、スリット部３４Ａ、３４Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃを備える板状部材３１を製造する。

【0098】

第２のステップで、板状部材３１を、巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとが接するように、筒状に巻くことにより、カバー体３０を形成する。

【0099】

第３のステップで、カバー体３０の内部にソレノイド１を位置させる。

【0100】

第４のステップで、折れ曲がり部３０Ｕと折れ曲がり部３０Ｄとを構成し、カバー体３０の内部にソレノイド１を固定する。

【0101】

なお、第２のステップと第３のステップとを組み合わせてもよい。具体的には、板状部材３１を、巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとが接するように、ソレノイド１を内部に位置させた状態で、筒状に巻くことにより、カバー体３０を形成する。

【0102】

（効果）
以上説明したように、板状部材３１が、巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとが接した状態で筒状に巻かれることにより、端面３８Ａ１及び端面３８Ｂ１と、端面３８Ａ２及び端面３８Ｂ２と、端面３８Ａ３及び端面３８Ｂ３とがそれぞれ対向した状態で接する。これにより、巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとの周方向Ｃの位置が決められる。

【0103】

板状部材３１が、嵌合部３９Ａ１が被嵌合部３９Ｂ１に嵌合し且つ嵌合部３９Ａ２が被嵌合部３９Ｂ２に嵌合した状態で筒状に巻かれると、巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９ＢとのＸ軸方向及び周方向Ｃの位置が決められる。

【0104】

以上のように、第１実施形態は、カバー体の巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３９Ｂとのずれを抑制することができる。

【0105】

拡径部３２は２つのスリット部３４Ａ、３４Ｂを備え、拡径部３３は３つのスリット部３５Ａ～３５Ｃを備える。よって、第１実施形態は、これらのスリット部を備えない場合に比較して、拡径部３２、３３の潰し量及び潰し荷重を少なくすることができる。

【0106】

潰し荷重が比較的大きいと、ソレノイド１の組立時、拡径部３２、３３以外の部分に荷重がかかって組立精度を悪化する場合もある。また、潰し荷重が比較的大きいと、それによるワークの位置ずれが発生しやすく寸法精度を保証するのが難しく、金型摩耗を加速する要因ともなる。しかし、本実施の形態では、上記のように潰し荷重を比較的少なくすることができ、ソレノイド１の組立精度及び寸法精度を向上させることができると共に、金型摩耗を抑制することができる。

【0107】

また、第１実施形態は、ソレノイド１の組立工程において、折れ曲がり部３０Ｕ、３０Ｄの軸Ｏ回りの長さを小さくすることができる。よって、折れ曲がり部を構成するためのカシメ荷重を軽減することができる。

【0108】

［第２実施形態］
（構成）
次に、本開示の技術の第２実施形態を説明する。第２実施形態の構成は、第１実施形態と同様の部分があるので、同一部分には同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分を説明する。

【0109】

図４は、第２実施形態のカバー体４２の一例を示す斜視図である。図４に示すように、カバー体４０の拡径部３２は、第１実施形態のスリット部３４Ａ、３４Ｂと同様の構成の３個のスリット部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃを備える。

【0110】

（効果）
拡径部３２は、第１実施形態より１個多い、３個のスリット部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃを備える。第２実施形態は、第１実施形態に比較して、拡径部３２の潰し量及び潰し荷重を少なくすることができる。第２実施の形態では、第１実施形態より、ソレノイド１の組立精度及び寸法精度を向上させることができると共に金型摩耗を抑制することができる。第２の実施の形態は、第１実施形態より、折れ曲がり部を構成するためのカシメ荷重を軽減することができる。

【0111】

［第３実施形態］
（構成）
次に、本開示の技術の第３実施形態を説明する。第３実施形態の構成は、第１実施形態と同様の部分があるので、同一部分には同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分を説明する。

【0112】

図５は、第３実施形態のカバー体５０の一例を示す斜視図である。図５に示すように、カバー体５０の拡径部３２は、第１実施形態のスリット部３４Ａ、３４Ｂと同様の構成の５個のスリット部５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ、５４Ｅを備える。

【0113】

カバー体５０の拡径部３３は、第１実施形態のスリット部３５Ａ～３５Ｃと同様の構成の５個のスリット部５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄ、５５Ｅを備える。

【0114】

（効果）
拡径部３２は、第１実施形態より２個多い、５個のスリット部５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ、５４Ｅを備える。拡径部３３は、第１実施形態より２個多い、５個のスリット部５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄ、５５Ｅを備える。第３実施形態は、第１実施形態に比較して、拡径部３２、３２の潰し量及び潰し荷重を少なくすることができる。第３実施の形態では、第１実施形態より、ソレノイド１の組立精度及び寸法精度を向上させることができると共に金型摩耗を抑制することができる。第３の実施の形態は、第１実施形態より、折れ曲がり部を構成するためのカシメ荷重を軽減することができる。

【0115】

［変形例］
次に、本開示の技術の変形例を説明する。第１変形例及び第２変形例の構成は、第１実施形態と同様の部分があるので、同一部分には同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分を説明する。以下の各変形例は、位置決め基準部が第１実施形態と異なる。

【0116】

（第１変形例）
図６は、第１変形例の板状部材６０の一例を示す正面図である。図６に示すように、板状部材６０の巻始め端部３８３９Ａは、第１実施形態の嵌合部３９Ａ１、３９Ａ２に代えて、嵌合部６９Ａ１、６９Ａ２を備える。巻終わり端部３８３９Ｂは、被嵌合部３９Ｂ１、３９Ｂ２に代えて、被嵌合部６９Ｂ１、６９Ｂ２を備える。

【0117】

第１実施形態の嵌合部３９Ａ１と被嵌合部３９Ｂ１とは、板状部材３１の厚み方向からは、嵌合部３９Ａ１は被嵌合部３９Ｂ１に嵌合することができ、当該厚み方向に垂直で巻始め端部３８３９Ａと巻終わり端部３８３８Ｂとが接近する方向からは、嵌合部３９Ａ１は被嵌合部３９Ｂ１に嵌合することができない形状である。

【0118】

これに対し、第１変形例では、嵌合部６９Ａ１と被嵌合部６９Ｂ１とは、板状部材６０の上記厚み方向及び上記接近する方向から、嵌合部６９Ａ１は被嵌合部６９Ｂ１に嵌合することができる形状である。

【0119】

嵌合部６９Ａ１は、巻始め端部３８３９Ａから周方向Ｃに、突出する形状の突出部を備える。突出部のＸ軸方向の幅は、巻始め端部３８３９Ａが遠くなるに従って変化しない（即ち、同一である）。被嵌合部６９Ｂ１は、巻終わり端部３８３９Ｂにおいて切欠けられた形状の切欠き部を備える。切欠き部のＸ軸方向の幅は、板状部材６０の内側（即ち、周方向Ｃ）に進むに従って変化しない（即ち、同一である）。
嵌合部６９Ａ２と被嵌合部６９Ｂ１とは、嵌合部６９Ａ１と被嵌合部６９Ｂ１と同様の形状を備えるので、その詳細な説明を総略する。

【0120】

ところで、被嵌合部６９Ｂ１と嵌合部６９Ａ１とは、軸方向に対向し軸方向の位置決めを行う軸Ｏ方向（Ｘ軸方向）対向面を備える。
具体的には、嵌合部６９Ａ１は、軸方向対向面６９ａ１１、周方向対向面６９ａ１２、及び軸方向対向面６９ａ１１を備える。
被嵌合部６９Ｂ１は、軸方向対向面６９ａ１１に対向する軸方向対向面６９ｂ１１、周方向対向面６９ａ１２に対向する周方向対向面６９ｂ１２、軸方向対向面６９ａ１１に対向する軸方向対向面６９ｂ１１を備える。
上記のように、端面３８Ａ１、３８Ａ２、３８Ａ３及び端面３８Ｂ１、３８Ｂ２、３８Ｂ３は、周方向対向面でもある。
以上より、巻始め端部３８３９Ａは、周方向対向面を５個備えると共に、軸方向対向面を４個備える。なお、巻終わり端部３８３９Ｂも、周方向対向面を５個備えると共に、軸方向対向面を４個備える。
第１変形例では、巻始め端部３８３９Ａ及び巻終わり端部３８３９Ｂが、２個の嵌合部（６９Ａ１、６９Ａ２）及び２個の被嵌合部（６９Ｂ１、被嵌合部６９Ｂ２）、周方向対向面を５個、軸方向対向面を４個備える。本開示の技術はこれに限定されない。例えば、巻始め端部３８３９Ａ及び巻終わり端部３８３９Ｂは、１個の嵌合部及び１個の被嵌合部、周方向対向面を３個、軸方向対向面を２個備えるようにしてもよい。巻始め端部３８３９Ａが周方向対向面を３個、軸方向対向面を２個備える場合としては、例えば、端面３８Ａ２が、嵌合部６９Ａ１の周方向対向面と嵌合部６９Ａ２の周方向対向面と同じ面となるまで吐出する。端面３８Ｂ２が、被嵌合部６９Ｂ１の周方向対向面と被嵌合部６９Ｂ２の周方向対向面と同じ面となるまで切欠く。

【0121】

（第２変形例）
図７は、第２変形例の板状部材７０の一例を示す正面図である。図７に示すように、板状部材７０の巻始め端部３８３９Ａは、第１実施形態の嵌合部３９Ａ１と、第１変形例の被嵌合部６９Ｂ２とを備える。板状部材３１の巻終わり端部３８３９Ｂは、第１実施形態の被嵌合部３９Ｂ１と、第１変形例の嵌合部６９Ａ２とを備える。

【0122】

（第３変形例）
第３変形例の構成は、第３実施形態（図５参照）と同様の部分があるので、同一部分には同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分を説明する。
図８は、第３変形例のカバー体５０Ｂの板状部材３１Ａの一例を示す正面図である。図９は、板材から、板状部材３１Ａ、繋ぎ部８２、８４、及び枠体８０以外の部分８１を打ち抜いた様子の一例を示す正面図である。図１０は、板状部材３１Ａを丸めて形成されたカバー体５０Ｂの一例を示す正面図である。図１１は、カバー体５０Ｂの一例を示す斜視図である。
図１１に示すカバー体５０Ｂの拡径部３２に備えられるスリット部５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ、５４Ｅと、拡径部３３に備えられるスリット部５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄ、５５Ｅとは、本開示の技術の「切欠き部」の一例である。
図１１に示すカバー体５０Ｂのスリット部５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ、５４Ｅに挟まれた部分と、拡径部３３に備えられるスリット部５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄ、５５Ｅに挟まれた部分とは、軸Ｏ側に折れ曲げられることにより、折れ曲がり部３０Ｕ、３０Ｄ（図２も参照）が形成される。折れ曲がり部３０Ｕ、３０Ｄは、本開示の技術の「軸方向規制部」の一例である。
スリット部５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄ、５４Ｅに挟まれた部分は、次の第１の部分から第５の部分である。第１の部分は、拡径部３２におけるスリット部５４Ａとスリット部５４Ｂとの間の部分である。第２の部分は、拡径部３２におけるスリット部５４Ｂとスリット部５４Ｃとの間の部分である。第３の部分は、拡径部３２におけるスリット部５４Ｃとスリット部５４Ｄとの間の挿通部３６以外の２つの部分である。第４の部分は、拡径部３２におけるスリット部５４Ｄとスリット部５４Ｅとの間の部分である。第５の部分は、拡径部３２におけるスリット部５４Ｅとスリット部５４Ａとの間の部分である。
スリット部５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄ、５５Ｅに挟まれた部分は、次の第６の部分から第１０の部分である。第６の部分は、拡径部３３におけるスリット部５５Ａとスリット部５５Ｂとの間の部分である。第７の部分は、拡径部３３におけるスリット部５５Ｂとスリット部５５Ｃとの間の挿通部３７以外の２つの部分である。第８の部分は、拡径部３３におけるスリット部５５Ｃとスリット部５５Ｄとの間の部分である。第９の部分は、拡径部３３におけるスリット部５５Ｄとスリット部５５Ｅとの間の部分である。第１０の部分は、拡径部３３におけるスリット部５５Ｅとスリット部５５Ａとの間の部分である。

【0123】

（カバー体５０Ｂ）
カバー体５０Ｂを説明する。カバー体５０Ｂは、筒状に巻かれる板状部材３１Ａである。

【0124】

図８に示すように、板状部材３１Ａは、巻始め端部３８３９Ｃと、巻終わり端部３８３９Ｄと、を備える。なお、図８には、筒状に巻かれる前の板状部材３１Ａが示される。カバー体５０Ｂは、板状部材３１Ａが、図１０及び図１１に示すように、巻始め端部３８３９Ｃと巻終わり端部３８３９Ｄとが接するように筒状に巻かれることにより、形成される。図１におけるカバー体３０のＸ軸方向の負側は、図８～図１０における紙面上側であり、図１におけるカバー体３０のＸ軸方向の正側は、図８～図１０における紙面下側である。よって、図８～図１０における紙面上側をＸ軸方向の負側と言い、図８～図１０における紙面下側をＸ方向の負側と言う。

【0125】

図８に示すように、板状部材３１Ａの巻始め端部３８３９Ｃは、複数（例えば、２個）の嵌合部３９Ｃ０１、３９Ｃ０２を備える。巻終わり端部３８３９Ｄは、複数の（例えば、２個）の被嵌合部３９Ｄ０１、３９Ｄ０２を備える。なお、これらの嵌合部及び被嵌合部の個数は２個に限定されない。３個、４個等でもよい。

【0126】

嵌合部３９Ｃ０１と被嵌合部３９Ｄ０１とは、板状部材３１Ａの上記厚み方向及び上記接近する方向から、嵌合部３９Ｃ０１は被嵌合部３９Ｄ０１に嵌合することができる形状である。嵌合部３９Ｃ０１は、巻始め端部３８３９Ｃから周方向Ｃに、突出する形状の突出部を備える。突出部のＸ軸方向の幅は、巻始め端部３８３９Ｃから遠くなるに従って変化しない（即ち、同一である）。被嵌合部３９Ｄ０１は、巻終わり端部３８３９Ｄにおいて切欠けられた形状の切欠き部を備える。切欠き部のＸ軸方向の幅は、板状部材３１Ａの内側（即ち、周方向Ｃ）に進むに従って変化しない（即ち、同一である）。

【0127】

嵌合部３９Ｃ０２と被嵌合部３９Ｄ０２は、嵌合部３９Ｃ０１と被嵌合部３９Ｄ０１と同様の構成であるので、その説明を省略する。
上記のように、嵌合部とは、被嵌合部に嵌る部分をいい、被嵌合部とは、嵌合部により嵌められる部分をいう。被嵌合部に嵌合部が嵌った状態は、被嵌合部と嵌合部との境界が一致する場合ばかりではなく、被嵌合部と嵌合部との境界に若干の遊びがある場合（遊嵌合）も含む。

【0128】

図８及び図１１に示すように、巻始め端部３８３９Ｃと巻終わり端部３８３９Ｄとは、板状部材３１Ａを筒状に巻いた場合の周方向Ｃに対向し、周方向Ｃの位置決めのための基準となる周方向対向面（即ち、端面）を備える。

【0129】

具体的には、図８に示すように、巻始め端部３８３９Ｃは、嵌合部３９Ｃ０１、３９Ｃ０２以外の端面と、嵌合部３９Ｃ０１、３９Ｃ０２の周方向Ｃの端面とに、周方向Ｃの位置決めのための基準となる周方向対向面３８Ｃ１～３８Ｃ３と、周方向対向面３９Ｃ１、３９Ｃ２と、を備える。

【0130】

巻終わり端部３８３９Ｄは、被嵌合部３９Ｄ０１、３９Ｄ０２以外の端面と、被嵌合部３９Ｄ０１、３９Ｄ０２の周方向Ｃの端面とに、周方向Ｃの位置決めのための基準となる周方向対向面３８Ｄ１～３８Ｄ３と、周方向対向面３９Ｄ１、３９Ｄ２と、を備える。

【0131】

板状部材３１Ａが、巻始め端部３８３９Ｃと巻終わり端部３８３９Ｄとが接するように筒状に巻かれることにより、周方向対向面３８Ｃ１及び周方向対向面３８Ｄ１～周方向対向面３８Ｃ３及び周方向対向面３８Ｄ３、周方向対向面３９Ｃ１及び周方向対向面３９Ｄ１、及び、周方向対向面３９Ｃ２及び周方向対向面３９Ｄ２がそれぞれ対向した状態で接する。このように周方向対向面（（３８Ｃ１、３８Ｄ１）～（３８Ｃ３、３８Ｄ３）、（３９Ｃ１、３９Ｄ１）、及び、（３９Ｃ２、３９Ｄ２））同士が対向した状態で接することにより、図１１に示すように、巻始め端部３８３９Ｃと巻終わり端部３８３９Ｄとの周方向Ｃの位置が決められる。

【0132】

また、巻始め端部３８３９Ｃと巻終わり端部３８３９Ｄとは、板状部材３１Ａを筒状に巻いた場合の軸方向の位置決めを行うための基準となる軸方向対向面（即ち、端面）を備える。

【0133】

具体的には、図８に示すように、巻始め端部３８３９Ｃは、嵌合部３９Ｃ０１と嵌合部３９Ｃ０２との周方向Ｃの端面以外の端面に、軸方向の位置決めのための基準となる軸方向対向面３９Ｃ１１、３９Ｃ１２と軸方向対向面３９Ｃ２１、３９Ｃ２２とを備える。

【0134】

巻終わり端部３８３９Ｄは、被嵌合部３９Ｄ０１と被嵌合部３９Ｄ０２との周方向Ｃの端面以外の端面に、軸方向の位置決めのための基準となる軸方向対向面３９Ｄ１１、３９Ｄ１２と軸方向対向面３９Ｄ２１、３９Ｄ２２と、を備える。

【0135】

板状部材３１Ａが、巻始め端部３８３９Ｃと巻終わり端部３８３９Ｄとが接するように筒状に巻かれることにより、軸方向対向面３９Ｃ１１及び軸方向対向面３９Ｄ１１～軸方向対向面３９Ｃ２２及び軸方向対向面３９Ｄ２２がそれぞれ対向した状態で接する。このように軸方向対向面（（３９Ｃ１１、３９Ｄ１１）～（３９Ｃ２２、３９Ｄ２２））同士が対向した状態で接することにより、図１１に示すように、巻始め端部３８３９Ｃと巻終わり端部３８３９Ｄとの軸方向の位置が決められる。

【0136】

このように、板状部材３１Ａは、巻始め端部３８３９Ｃと巻終わり端部３８３９Ｄとにおいて、周方向対向面（（３８Ｃ１、３８Ｄ１）～（３９Ｃ２、３９Ｄ２））と、軸方向対向面（（３９Ｃ１１、３９Ｄ１１）～（３９Ｃ２２、３９Ｄ２２））とを有した合わせ面部３８３９（図１０及び図１１参照）を備える。

【0137】

ところで、板状部材３１Ａは、図示しない板材から、図９に示すように、板状部材３１Ａ、繋ぎ部８２、８４、及び枠体８０以外の部分８１をプレス切り離しすることにより、製造される。板材からプレス切り離しされた段階では、板状部材３１Ａは、繋ぎ部８２、８４を介して、枠体８０に接続される。

【0138】

繋ぎ部８２、８４が接続する板状部材３１Ａの部分（即ち、マッチング位置）は、板状部材３１Ａの軸方向の端部の軸側に折り曲げられない非軸方向規制部である。具体的には、繋ぎ部８２が接続する板状部材３１Ａの部分は、挿通部３６である。繋ぎ部８４が接続する板状部材３１Ａの部分は、挿通部３７である。

【0139】

上記のように部分８１が板材から打ち抜かれた段階で、Ｘ軸方向の正側及び負側の端側が潰されることにより、拡径部３２、３３が構成される。そして、外径トリミングがなされる。

【0140】

次に、図１０に示すように、繋ぎ部８２、８４を介して枠体８０に接続される状態で、巻始め端部３８３９Ｃと巻終わり端部３８３９Ｄとが接するように板状部材３１が丸められ、矯正される。

【0141】

そして、板状部材３１Ａから繋ぎ部８２、８４を切断することにより、図１１に示すように、カバー体５０Ｂが製造される。

【0142】

図８及び図１１に示すように、板状部材３１Ａにおける繋ぎ部８２、８４が接続されていた部分には、プレス枠切り離し切断面部７２、７４が形成される。プレス枠切り離し切断面部７２、７４は、板状部材３１Ａの軸方向の端部の軸側に折り曲げられない非軸方向規制部に設けられる。板状部材３１Ａの軸方向の端部の軸側に折り曲げられる軸方向規制部には、合わせ面部３８３９が位置する。よって、板状部材３１Ａの、繋ぎ部８２、８４が切断されるプレス枠切り離し切断面部７２、７４の位置は、合わせ面部３８３９から離れる。よって、巻始め端部３８３９Ｃと巻終わり端部３８３９Ｄとが接する位置から離れた個所で、板状部材３１Ａと繋ぎ部８２、８４とが切断される。板状部材３１Ａと繋ぎ部８２、８４とが切断される際、板状部材３１Ａと繋ぎ部８２、８４との切断位置（接続位置）には力がかかる。しかし、板状部材３１Ａと繋ぎ部８２、８４との切断位置は、巻始め端部３８３９Ｃと巻終わり端部３８３９Ｄとが接する位置から離れている。よって、第３変形例は、上記切断のために加わった力により巻始め端部３８３９Ｃと巻終わり端部３８３９Ｄとが位置ずれが生ずることを抑制することができる。よって、カバー体５０Ｂの軸方向及び周方向の寸法を安定させることができる。
第３変形例では、プレス枠切り離し切断面部７２、７４の位置は、合わせ面部３８３９の反対側の位置、即ち、１８０度ずれている位置である。なお、プレス枠切り離し切断面部７２、７４の位置は、非軸方向規制部に位置すれば、合わせ面部３８３９から１８０度ずれている位置でなくともよい。
プレス枠切り離し切断面部７２、７４の位置が非軸方向規制部に位置する点は、第３変形例に限定されず、第１実施形態～第２変形例についても同様である。

【0143】

（その他の変形例）
以上説明した各例では、ソレノイド装置を図示の実施形態について説明したが、本開示の技術は、これに限定されるものではなく、ソレノイド装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

【0144】

例えば、プランジャ１０３の凹部１３１と凹部１３２とは繋がっていなくてもよい。

【0145】

また、ソレノイド装置１００は、流体Ｑが弁機構１０のＸ軸方向正側の大開口から流入し、貫通孔２００および貫通孔３００を通過した後、側孔３０１１および側孔２０１を介して弁機構１０の径方向外側に流出するように使用することもできる。

【0146】

また、離脱阻止構造１６０は、ノズル２０の貫通孔２００内に径方向内側に向かって突出して設けられ、スプール弁１３０の大径部３０１とプランジャ１０３との間に位置し、プランジャ１０３が軸方向一方側に移動したとき接触するフランジ部で構成してもよい。

【0147】

また、コイルバネ（付勢部材）８は、プランジャ１０３に固定されず、ヨーク５に固定されていてもよい。

【0148】

また、付勢部材は、コイルバネに限らず、板バネ、トーションバネ等であってもよい。

【符号の説明】

【0149】

１００ ソレノイド装置
１２ ボビン
１４ コイル
１６ プランジャ
１８ 固定コア
３０ カバー体
３１ 板状部材
３８３９Ａ 巻始め端部
３８３９Ｂ 巻終わり端部
３２、３３ 拡径部
３４Ａ、３４Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ スリット部
３０Ｕ、３０Ｄ 折れ曲がり部
３８３９ 合わせ面部
３８Ｃ１～３８Ｃ３、３８Ｄ１～３８Ｄ３、３９Ｃ１、３９Ｃ２、３９Ｄ１、３９Ｄ２ 周方向対向面
３９Ｃ１１、３９Ｃ１２、３９Ｃ２１、３９Ｃ２２、３９Ｄ１１、３９Ｄ１２、３９Ｄ２１、３９Ｄ２２ 軸方向対向面
８２、８４ 繋ぎ部
７２、７４ プレス枠切り離し切断面部

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】