ホーム > 特許ランキング > 日本製紙クレシア株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024143979
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】衛生紙ロール
(51)【国際特許分類】
A47K 10/16 20060101AFI20241003BHJP
D21H 27/40 20060101ALI20241003BHJP
D21H 27/30 20060101ALI20241003BHJP
D21H 27/00 20060101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
A47K10/16 A
D21H27/40
D21H27/30 B
D21H27/00 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023121454
(22)【出願日】2023-07-26
(31)【優先権主張番号】P 2023052807
(32)【優先日】2023-03-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100113022
【弁理士】
【氏名又は名称】赤尾 謙一郎
(72)【発明者】
【氏名】清水 美沙
(72)【発明者】
【氏名】大岡 康伸
【テーマコード（参考）】
2D135
4L055
【Ｆターム（参考）】
2D135AA02
2D135AA07
2D135AA12
2D135AA17
2D135AA18
2D135AB06
2D135AC08
2D135AD01
2D135AD02
2D135AD03
2D135AD04
2D135AD15
2D135AD16
2D135AD27
2D135DA02
2D135DA06
2D135DA08
2D135DA13
2D135DA14
2D135DA15
2D135DA16
4L055AA02
4L055AA03
4L055AC06
4L055AJ01
4L055AJ07
4L055CH20
4L055EA07
4L055EA08
4L055EA10
4L055EA15
4L055FA11
4L055FA16
4L055FA30
4L055GA29
(57)【要約】
【課題】巻長を長くしつつもコンパクトかつ嵩高で、吸水性及びふき取り性にも優れた衛生紙ロールを提供する。
【解決手段】エンボスを有する２プライ以上の衛生紙ロールであって、製品プライの坪量が３０．０～５４．０ｇ／ｍ２、紙厚が０．２～０．５ｍｍ／製品プライ、巻長が２０～４０ｍ、巻密度が０．３～１．０ｍ／ｃｍ２、巻径が１００～１３５ｍｍ、エンボスの個数ＥＮが３００～１１００個／１００ｃｍ２、エンボス１個当たりの平均面積ＥＳが３．０～１０．０ｍｍ２／個、かつ（ＥＮ/ＥＳ）が３５～３００、エンボスの深さが０．０６～１．０５ｍｍ、面積当たり吸水量が１０５～２２０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２である。
【選択図】図１
【解決手段】エンボスを有する２プライ以上の衛生紙ロールであって、製品プライの坪量が３０．０～５４．０ｇ／ｍ２、紙厚が０．２～０．５ｍｍ／製品プライ、巻長が２０～４０ｍ、巻密度が０．３～１．０ｍ／ｃｍ２、巻径が１００～１３５ｍｍ、エンボスの個数ＥＮが３００～１１００個／１００ｃｍ２、エンボス１個当たりの平均面積ＥＳが３．０～１０．０ｍｍ２／個、かつ（ＥＮ/ＥＳ）が３５～３００、エンボスの深さが０．０６～１．０５ｍｍ、面積当たり吸水量が１０５～２２０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
エンボスを有する２プライ以上の衛生紙ロールであって、製品プライの坪量が３０．０～５４．０ｇ／ｍ２、紙厚が０．２～０．５ｍｍ／製品プライ、巻長が２０～４０ｍ、巻密度が０．３～１．０ｍ／ｃｍ２、巻径が１００～１３５ｍｍ、
前記エンボスの個数ＥＮが３００～１１００個／１００ｃｍ２、前記エンボス１個当たりの平均面積ＥＳが３．０～１０．０ｍｍ２／個、
かつ（ＥＮ/ＥＳ）が３５～３００、前記エンボスの深さが０．０６～１．０５ｍｍ、
面積当たり吸水量が１０５～２２０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２である衛生紙ロール。
前記エンボスの個数ＥＮが３００～１１００個／１００ｃｍ２、前記エンボス１個当たりの平均面積ＥＳが３．０～１０．０ｍｍ２／個、
かつ（ＥＮ/ＥＳ）が３５～３００、前記エンボスの深さが０．０６～１．０５ｍｍ、
面積当たり吸水量が１０５～２２０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２である衛生紙ロール。
【請求項2】
前記衛生紙ロールは２プライ以上で、ダブルエンボスが付されてなる請求項１記載の衛生紙ロール。
【請求項3】
ＤＭＤＴが１３７０～２７５０ｃN/２５ｍｍ、ＤＣＤＴが５８５～１１８０ｃN/２５ｍｍである請求項１又は２記載の衛生紙ロール。
【請求項4】
ロール密度が０．１０～０．３０ｇ／ｃｍ３である請求項１又は２記載の衛生紙ロール。
【請求項5】
エンボスの面積率が１５～６０％である請求項１又は２記載の衛生紙ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、ペーパータオルやキッチンタオル等に好適に用いることができる衛生紙ロールに関するものである。
【背景技術】
【0002】
キッチンタオル等の衛生紙ロールの風合い、拭き取りやすさ、吸水性等を確保するため、エンボス加工が施されている（特許文献１、２）。
又、近年では、持ち運びや収納性の観点から、巻長を長くしつつも巻径が大きくならないコンパクトなロ－ルが求められている。
又、近年では、持ち運びや収納性の観点から、巻長を長くしつつも巻径が大きくならないコンパクトなロ－ルが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開2003-73999号公報
【特許文献2】特開2017-131545号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、一般に、長巻のロールを巻径が小さいコンパクトな製品にするには、エンボス深さを小さくせざるを得ないという問題がある。エンボス深さが小さい場合、吸水性(Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２、Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇ)が劣り、また凹凸が小さくなることでふき取り性も悪くなり、キッチンタオルとしての機能が低下する。一方、エンボスを深く入れると巻径が大きくなるので、ロールホルダーに収まらず、ロールのコンパクト化を実現することが困難になったり、長尺で硬く巻いた際にエンボスが潰れて美粧性や機能が劣る。
従って本発明は、巻長を長くしつつもコンパクトかつ嵩高で、吸水性及びふき取り性にも優れた衛生紙ロールの提供を目的とする。
従って本発明は、巻長を長くしつつもコンパクトかつ嵩高で、吸水性及びふき取り性にも優れた衛生紙ロールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは、個々のエンボスの面積（大きさ）ＥＮ及び総個数（総面積）ＥＳ、（ＥＮ/ＥＳ）の比、エンボス深さ、紙厚、坪量、並びに巻密度を規定することで、巻長を長くしつつもコンパクトで、吸水性とふき取り性も確保できることを見出した。
つまり、巻長を長くしてもコンパクトになるようにエンボス深さを小さくし、それによるふき取り性の低下を、個々のエンボスの面積ＥＮと総個数ＥＳ、及びふき取り対象物へのエンボスの食い込み易さを示す（ＥＮ/ＥＳ）を規定（エンボス面積と総個数との割合を適度にしてエンボスによる凹凸の分散状態を規定）することで抑制することに成功した。
又、紙厚や坪量を所定範囲に規定することでも、吸水性、ふき取り性とコンパクト化を両立した。
つまり、巻長を長くしてもコンパクトになるようにエンボス深さを小さくし、それによるふき取り性の低下を、個々のエンボスの面積ＥＮと総個数ＥＳ、及びふき取り対象物へのエンボスの食い込み易さを示す（ＥＮ/ＥＳ）を規定（エンボス面積と総個数との割合を適度にしてエンボスによる凹凸の分散状態を規定）することで抑制することに成功した。
又、紙厚や坪量を所定範囲に規定することでも、吸水性、ふき取り性とコンパクト化を両立した。
【0006】
上記課題を解決するため、本発明の衛生紙ロールは、エンボスを有する２プライ以上の衛生紙ロールであって、製品プライの坪量が３０．０～５４．０ｇ／ｍ２、紙厚が０．２～０．５ｍｍ／製品プライ、巻長が２０～４０ｍ、巻密度が０．３～１．０ｍ／ｃｍ２、巻径が１００～１３５ｍｍ、前記エンボスの個数ＥＮが３００～１１００個／１００ｃｍ２、前記エンボス１個当たりの平均面積ＥＳが３．０～１０．０ｍｍ２／個、かつ（ＥＮ/ＥＳ）が３５～３００、前記エンボスの深さが０．０６～１．０５ｍｍ、面積当たり吸水量が１０５～２２０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２である。
【0007】
この衛生紙ロールによれば、所定のエンボスを設け、坪量、紙厚、巻長、巻密度、巻径、吸水量、ＥＮ、ＥＳ、及び（ＥＮ/ＥＳ）を規定したので、巻長を長くしつつもコンパクトかつ嵩高で、吸水性、ふき取り性にも優れた衛生紙ロールが得られる。
【0008】
本発明の衛生紙ロールにおいて、前記衛生紙ロールは２プライ以上であり、ダブルエンボスが付されてなることが好ましい。
本発明の衛生紙ロールにおいて、ＤＭＤＴが１３７０～２７５０cN/２５ｍｍ、ＤＣＤＴが５８５～１１８０ｃN/２５ｍｍであることが好ましい。
本発明の衛生紙ロールにおいて、ロール密度が０．１０～０．３０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
本発明の衛生紙ロールにおいて、エンボスの面積率が１５～６０％であることが好ましい。
本発明の衛生紙ロールにおいて、ＤＭＤＴが１３７０～２７５０cN/２５ｍｍ、ＤＣＤＴが５８５～１１８０ｃN/２５ｍｍであることが好ましい。
本発明の衛生紙ロールにおいて、ロール密度が０．１０～０．３０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
本発明の衛生紙ロールにおいて、エンボスの面積率が１５～６０％であることが好ましい。
【発明の効果】
【0009】
この発明によれば、巻長を長くしつつもコンパクトかつ嵩高で、吸水性及びふき取り性にも優れた衛生紙ロールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の実施形態に係る衛生紙ロールの外観を示す斜視図である。
【図2】エンボスの面積の測定方法を示す図である。
【図3】エンボスの面積の具体的な測定方法を示す図である。
【図5】エンボス加工装置の一例を示す図である。
【図6】吸水量の測定方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
図１に示すように、本発明の実施形態に係る衛生紙ロール１０は、エンボスを有する２プライ以上に重ねられたシート１０ｘをロール状に巻き取った衛生紙ロールであって、製品プライの坪量が３０．０～５４．０ｇ／ｍ２、紙厚が０．２～０．５ｍｍ／製品プライ、巻長が２０～４０ｍ、巻密度が０．３～１．０ｍ／ｃｍ２、巻径が１００～１３５ｍｍ、かつ後述する所定のエンボス及び吸水量を有する。
シート１０ｘのロール外側の表面をロール表面（又はシートの表面）１０ａとし、ロール内側の表面をロール裏面（又はシートの裏面）１０ｂとする。
衛生紙ロールの巻密度を上記範囲に調整する方法としては、坪量及び紙厚を所定範囲に調整しつつ、ロールワインダー（特にサーフェイス式）でロールを巻く強さを調整する方法がある。
図１に示すように、本発明の実施形態に係る衛生紙ロール１０は、エンボスを有する２プライ以上に重ねられたシート１０ｘをロール状に巻き取った衛生紙ロールであって、製品プライの坪量が３０．０～５４．０ｇ／ｍ２、紙厚が０．２～０．５ｍｍ／製品プライ、巻長が２０～４０ｍ、巻密度が０．３～１．０ｍ／ｃｍ２、巻径が１００～１３５ｍｍ、かつ後述する所定のエンボス及び吸水量を有する。
シート１０ｘのロール外側の表面をロール表面（又はシートの表面）１０ａとし、ロール内側の表面をロール裏面（又はシートの裏面）１０ｂとする。
衛生紙ロールの巻密度を上記範囲に調整する方法としては、坪量及び紙厚を所定範囲に調整しつつ、ロールワインダー（特にサーフェイス式）でロールを巻く強さを調整する方法がある。
【0012】
衛生紙ロール１０の巻長が２０ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、ロールの交換頻度が多くなったり、保管時の省スペースが図れない。ロールの巻長が４０ｍを超えるものは、巻径（巻直径ＤＲ）が１３５ｍｍを超えてしまい、ロールホルダー等に収まり難くなる。
巻長は、好ましくは２３～３７ｍ、より好ましくは２５～３５ｍである。
巻長は、好ましくは２３～３７ｍ、より好ましくは２５～３５ｍである。
【0013】
巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）で表される。コア外径ＤＩ（図１参照）は、ロールの中心孔の直径である。ロールの内側にコア（巻芯紙管）が装着されていない場合は、この中心孔の直径がコア外径ＤＩに相当し、ロールの内側にコア（巻芯紙管）が装着されている場合は、コア外径がＤＩに相当する。
巻密度が０．３ｍ／ｃｍ２未満であると、巻直径ＤＲが１３５ｍｍを超えてしまい、ロールホルダー等に収まり難くなる。巻密度が１．０ｍ／ｃｍ２を超えると、紙厚が低くなって吸水性が劣ったり、坪量が低くなって破れやすくなる。
巻密度は、好ましくは０．４～０．９ｍ／ｃｍ２、より好ましくは０．５～０．８ｍ／ｃｍ２である。
巻密度が０．３ｍ／ｃｍ２未満であると、巻直径ＤＲが１３５ｍｍを超えてしまい、ロールホルダー等に収まり難くなる。巻密度が１．０ｍ／ｃｍ２を超えると、紙厚が低くなって吸水性が劣ったり、坪量が低くなって破れやすくなる。
巻密度は、好ましくは０．４～０．９ｍ／ｃｍ２、より好ましくは０．５～０．８ｍ／ｃｍ２である。
【0014】
巻直径ＤＲが１００～１３５ｍｍであると、巻長を２０ｍ以上に長くしつつロールホルダー等に収まり易くなる。巻直径ＤＲが１００ｍｍ未満であると１ロール当りの巻長が短くなり、ロールの交換頻度が多くなったり、保管時の省スペースが図れない場合がある。巻直径ＤＲが１３５ｍｍを超えるものは、ロールホルダー等に収まり難くなる場合がある。
巻直径ＤＲはより好ましくは１０５～１２５ｍｍで、さらに好ましくは１１０～１２０ｍｍである。
巻直径ＤＲはより好ましくは１０５～１２５ｍｍで、さらに好ましくは１１０～１２０ｍｍである。
【0015】
シート１０ｘの製品プライ当りの坪量が３０．０ｇ／ｍ２未満であるか、又は紙厚が０．２ｍｍ／製品プライ未満であると、強度や紙厚が低下すると共に吸水性が劣る。シート１０ｘの製品プライ当りの坪量が５４．０ｇ／ｍ２を超えるか、又は紙厚が０．５ｍｍ／製品プライを超えると、シートが厚くなり、これを２０ｍ以上巻いたロールの巻直径ＤＲが１３５ｍｍを超え、ロールホルダーに収まり難くなる。
シート１０ｘのシート製品プライ当りの坪量がより好ましくは３５．０～５０．０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは３８．０～４５．０ｇ／ｍ２である。シート１０ｘの紙厚がより好ましくは０．２５～０．４５ｍｍ／製品プライであり、さらに好ましくは０．３～０．３５ｍｍ／製品プライである。
１枚当りのシート１０ｘの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、エンボス条件を規定する。
シート１０ｘのシート製品プライ当りの坪量がより好ましくは３５．０～５０．０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは３８．０～４５．０ｇ／ｍ２である。シート１０ｘの紙厚がより好ましくは０．２５～０．４５ｍｍ／製品プライであり、さらに好ましくは０．３～０．３５ｍｍ／製品プライである。
１枚当りのシート１０ｘの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、エンボス条件を規定する。
【0016】
なお、本発明では製品プライ当りの坪量や紙厚を規定し、１プライの坪量や紙厚は変わるが、製品として２プライ以上重ねたシートの坪量や紙厚は上記範囲で変わらない。
このようにすると、プライ数を変更しても最終製品が同等の紙質を維持できる。
このようにすると、プライ数を変更しても最終製品が同等の紙質を維持できる。
【0017】
＜エンボス＞
本発明の衛生紙ロール１０（シート１０ｘ）に以下のエンボスが施されている。エンボスは、シングルエンボスでもダブルエンボスでもよいが、ダブルエンボスが好ましい。また、表側のみエンボスが施されていても良い。ダブルエンボス加工は、２プライ以上の衛生紙ロールのシートにそれぞれエンボス加工し、各シートのエンボスの凸面同士を対向させるようにシートを積層したものである。
ダブルエンボスにすることで、紙厚や比容積を高くし易く、吸水性をより高くしやすい。また、ダブルエンボスにする際は、エッジエンボスや糊によって２プライ以上プライアップすることができるが、糊を使用するとエンボスの形状を保ちやすくできるため好ましい。また、ダブルエンボスとしては、ネステッドエンボスが好ましい。
本発明の衛生紙ロール１０（シート１０ｘ）に以下のエンボスが施されている。エンボスは、シングルエンボスでもダブルエンボスでもよいが、ダブルエンボスが好ましい。また、表側のみエンボスが施されていても良い。ダブルエンボス加工は、２プライ以上の衛生紙ロールのシートにそれぞれエンボス加工し、各シートのエンボスの凸面同士を対向させるようにシートを積層したものである。
ダブルエンボスにすることで、紙厚や比容積を高くし易く、吸水性をより高くしやすい。また、ダブルエンボスにする際は、エッジエンボスや糊によって２プライ以上プライアップすることができるが、糊を使用するとエンボスの形状を保ちやすくできるため好ましい。また、ダブルエンボスとしては、ネステッドエンボスが好ましい。
【0018】
＜エンボス１個当たりの平均面積（大きさ）ＥＳ＞
エンボス１個当たりの平均面積が３．０～１０．０ｍｍ２／個である。平均面積が３．０ｍｍ２／個未満であっても１０．０ｍｍ２／個を超えても、ふき取り性が低下する。これは、ＥＳが３．０ｍｍ２／個未満であると、対象物との接触面積が減り、１０．０ｍｍ２／個を超えると、エンボスが大きすぎて、シートの平坦である面積が増えるからである。
エンボス１個当たりの平均面積が３．０～１０．０ｍｍ２／個である。平均面積が３．０ｍｍ２／個未満であっても１０．０ｍｍ２／個を超えても、ふき取り性が低下する。これは、ＥＳが３．０ｍｍ２／個未満であると、対象物との接触面積が減り、１０．０ｍｍ２／個を超えると、エンボスが大きすぎて、シートの平坦である面積が増えるからである。
【0019】
シングルエンボスの場合も、エンボス１個当たりの平均面積を上記範囲に規定することで、ダブルエンボスの場合と同様、紙厚が高くなってふき取り性が向上する。
【0020】
エンボス１個当たりの平均面積ＥＳが７．１～１０．０ｍｍ２であることが好ましく、８．０～１０．０ｍｍ２であることがより好ましい。
【0021】
＜エンボスの個数ＥＮ＞
上記エンボスが３００～１１００個／１００ｃｍ２形成されている。上記エンボスの個数ＥＮが３００個／１００ｃｍ２未満であっても１１００個／１００ｃｍ２を超えても、ふき取り性が低下する。これは、ＥＮが３００個／１００ｃｍ２未満であると、凹凸の数が少なくなりふき取り難く、１１００個／１００ｃｍ２を超えると、凹凸は増えるが、凹凸の間隔が狭くなり、対象物が隙間に入り込みにくくなるためである。
上記エンボスの個数ＥＮが３００～７００個／１００ｃｍ２であることが好ましく、３００～６００個／１００ｃｍ２であることがより好ましい。
上記エンボスが３００～１１００個／１００ｃｍ２形成されている。上記エンボスの個数ＥＮが３００個／１００ｃｍ２未満であっても１１００個／１００ｃｍ２を超えても、ふき取り性が低下する。これは、ＥＮが３００個／１００ｃｍ２未満であると、凹凸の数が少なくなりふき取り難く、１１００個／１００ｃｍ２を超えると、凹凸は増えるが、凹凸の間隔が狭くなり、対象物が隙間に入り込みにくくなるためである。
上記エンボスの個数ＥＮが３００～７００個／１００ｃｍ２であることが好ましく、３００～６００個／１００ｃｍ２であることがより好ましい。
【0022】
（ＥＮ/ＥＳ）が３５～３００である。
（ＥＮ/ＥＳ）は、ゴミ等のふき取り対象物へのエンボスの食い込み易さを示す。つまり、エンボス面積と総個数との割合を適度にしてエンボスによる凹凸の分散状態を規定し、例えば、エンボスがボツボツしているほど凹凸が引っかかってふき取りやすい。
（ＥＮ/ＥＳ）が３５未満であると、エンボスが小さいか、又はエンボス個数が多くてエンボスが密になってエンボスによる凹凸の凹部の割合が減り、拭き取り性が悪くなる。
（ＥＮ/ＥＳ）が３００を超えると、エンボスが大きいか、又はエンボス個数が少なくて平滑な面積が大きくなるため、拭き取り性が悪くなる。
（ＥＮ/ＥＳ）が４０～１５０であると好ましく、５０～１００であるとさらに好ましい。
（ＥＮ/ＥＳ）は、ゴミ等のふき取り対象物へのエンボスの食い込み易さを示す。つまり、エンボス面積と総個数との割合を適度にしてエンボスによる凹凸の分散状態を規定し、例えば、エンボスがボツボツしているほど凹凸が引っかかってふき取りやすい。
（ＥＮ/ＥＳ）が３５未満であると、エンボスが小さいか、又はエンボス個数が多くてエンボスが密になってエンボスによる凹凸の凹部の割合が減り、拭き取り性が悪くなる。
（ＥＮ/ＥＳ）が３００を超えると、エンボスが大きいか、又はエンボス個数が少なくて平滑な面積が大きくなるため、拭き取り性が悪くなる。
（ＥＮ/ＥＳ）が４０～１５０であると好ましく、５０～１００であるとさらに好ましい。
【0023】
なお、（ＥＮ/ＥＳ）は、ＥＮ（個／１００ｃｍ２）を、ＥＳ（ｍｍ２/個）で除した値である。
【0024】
＜エンボスの深さ＞
上記エンボスの深さが０．０６～１．０５ｍｍである。
エンボスの深さが０．０６ｍｍ未満であると、ふき取り性が低下する。これは、エンボスの凹凸の差が小さくなり、ふきとり性が低下するためである。一方、エンボスの深さが１．０５ｍｍを超えると巻直径ＤＲが１３５ｍｍを超えてしまい、ロールホルダー等に収まり難くなる。
上記エンボスの深さが０．１０～０．５５ｍｍであることが好ましく、０．１４～０．３５ｍｍであることがより好ましい。
上記エンボスの深さが０．０６～１．０５ｍｍである。
エンボスの深さが０．０６ｍｍ未満であると、ふき取り性が低下する。これは、エンボスの凹凸の差が小さくなり、ふきとり性が低下するためである。一方、エンボスの深さが１．０５ｍｍを超えると巻直径ＤＲが１３５ｍｍを超えてしまい、ロールホルダー等に収まり難くなる。
上記エンボスの深さが０．１０～０．５５ｍｍであることが好ましく、０．１４～０．３５ｍｍであることがより好ましい。
【0025】
＜エンボスの面積及び個数の測定＞
エンボス１個当たりの平均面積は、マイクロスコープを用いてエンボスの高低差を測定して求める。
マイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更しても良い。なお、３次元測定機や輪郭形状測定機は、点や線で測定されるが、上記マイクロスコープの場合、面全体を測定するため、全体の形状やうねりがわかりやすい。
エンボス１個当たりの平均面積は、マイクロスコープを用いてエンボスの高低差を測定して求める。
マイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更しても良い。なお、３次元測定機や輪郭形状測定機は、点や線で測定されるが、上記マイクロスコープの場合、面全体を測定するため、全体の形状やうねりがわかりやすい。
【0026】
なおエンボスの面積は、図２に示すように、エンボスの周縁ｆｒの一辺の長さａと、長さａに垂直な方向での一辺の長さｂを測定し、ａ×ｂを面積Ｓとして求める。星や丸等、一辺の長さａとbの掛け算で求められないようなパターン（形状）は、それぞれに適した計算式で面積を算出する。面積を求めることが困難なパターンは、矩形で近似して、計算する。
例えば、扇形や台形の場合、ａ×ｂではなく、面積を求める公式が知られているので、この公式を計算式として用いる。一方、星型や花型のように面積を求める公式が無い場合、星等の輪郭を囲む矩形の面積を算出する。
なお、エンボスのパターンは、例えば円形、楕円形、長方形、正方形、花柄等、特に制限されない。
例えば、扇形や台形の場合、ａ×ｂではなく、面積を求める公式が知られているので、この公式を計算式として用いる。一方、星型や花型のように面積を求める公式が無い場合、星等の輪郭を囲む矩形の面積を算出する。
なお、エンボスのパターンは、例えば円形、楕円形、長方形、正方形、花柄等、特に制限されない。
【0027】
図３にエンボスの面積（長さｂ）の具体的な測定方法を示す。図３（ａ）は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、シート表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図３（ａ）の濃色部位が個々のエンボス２を示し、このうち１つのエンボス２の一辺の長さｂを横切る線分Ａ－Ｂを引くと、図３（ｂ）に示すようにエンボス２の高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ－Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスの凸部と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分Ａ－Ｂを決めればよい。なお、エンボス２の一辺の長さａの測定の場合、線分Ａ－Ｂは縦方向となる。
【0028】
エンボスの個数の測定は、シートの全幅で、長さ方向に隣接する２つのミシン目の間の全領域から、任意の１００ｃｍ２の部位を選んで目視で測定する。なお、ナーリング（エッジエンボス）処理が行われているなど、１００ｃｍ２の部位を選択できない場合は、ナーリング（エッジエンボス）処理等で測定できない部分を除いて測定可能な部位についてエンボス個数を測定し、１００ｃｍ２当たりのエンボス個数として換算する。
【0029】
＜エンボスの深さの測定＞
又、エンボス深さは、上記マイクロスコープを用いて上述のエンボスの高低差を測定して求める。
又、エンボス深さは、上記マイクロスコープを用いて上述のエンボスの高低差を測定して求める。
【0030】
ここで、図３（ｂ）の高さプロファイルは、実際のシートの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（シートの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図４に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｓから「輪郭曲線」Ｗを出力し、この輪郭曲線Ｗのうち、上に凸となる２つの極大点Ｐ１、Ｐ２を定め，Ｐ１とＰ２の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。同様に下に凸となる極小点を深さの最小値Ｍｉｎと定める。
そこで、図４に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｓから「輪郭曲線」Ｗを出力し、この輪郭曲線Ｗのうち、上に凸となる２つの極大点Ｐ１、Ｐ２を定め，Ｐ１とＰ２の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。同様に下に凸となる極小点を深さの最小値Ｍｉｎと定める。
【0031】
このようにして、エンボス深さ＝最大値Ｍａｘ－最小値Ｍｉｎとする。又、凹部と、凹部に隣接する凹部の間における極大点Ｐ１，Ｐ２のＸ－Ｙ平面上の距離（長さ）を一辺ａの長さと規定する。なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλc:800μm（但し、λcはJIS-B0601「3.1.1.2」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λcを、隣接するエンボス同士のＰ１の間隔（これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λcをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが800μm以下の場合、例えばλc:250μmに設定する。隣接するエンボス同士のＰ１の間隔は、図４の左又は右に繋がる次のエンボスについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボス同士でＰ１、Ｐ２、Ｐ１と並ぶときの２つのＰ１の間隔である。
【0032】
同様にして、図３（ａ）において一辺ａについてもエンボス深さ及び一辺ａの長さを測定し、一辺ａとｂの各エンボス深さのうち、大きい方の値をエンボス深さとして採用する。以上の測定を、シート１０ｘの表面１０ａの任意の１０個のエンボス２について行い、その平均値を最終的なエンボス深さとして採用する。又、１０個のエンボス２について一辺ａ、ｂの長さの測定をそれぞれ行い、各平均値を最終的な一辺ａ、ｂの長さとして採用し、ａ×ｂを平均面積とする。
【0033】
なお、エンボスを測定する際、シングルエンボスであっても、ダブルエンボスであっても、測定面は表面１０ａ側とする。
ここで、表面１０ａ側は肌に触れる外側であるので、柔らかさを確保するためにエンボスが凹部となっており、この凹部を測定することになる。
そして、エンボスとしては、シングルエンボス、ダブルエンボスが挙げられ、いずれの場合も、凹部は表面１０ａ側にある。
また、ダブルエンボスとしては、表面１０ａ側と裏面１０ａ側のシートの両方にエンボスを付し、エンボスの凸部同士を対向させて重ねたタイプの他、表面１０ａ側のシートのみエンボスを有して裏面１０ａ側はエンボスが無いタイプも含む。
ダブルエンボスはどのような加工方法（ネステッド、ピントゥピン、表面１０ａ側（１プライ）のみのエンボス）でも良い。
ここで、表面１０ａ側は肌に触れる外側であるので、柔らかさを確保するためにエンボスが凹部となっており、この凹部を測定することになる。
そして、エンボスとしては、シングルエンボス、ダブルエンボスが挙げられ、いずれの場合も、凹部は表面１０ａ側にある。
また、ダブルエンボスとしては、表面１０ａ側と裏面１０ａ側のシートの両方にエンボスを付し、エンボスの凸部同士を対向させて重ねたタイプの他、表面１０ａ側のシートのみエンボスを有して裏面１０ａ側はエンボスが無いタイプも含む。
ダブルエンボスはどのような加工方法（ネステッド、ピントゥピン、表面１０ａ側（１プライ）のみのエンボス）でも良い。
【0034】
また、エンボスの測定で任意の１０個のエンボスを選定する際には、衛生紙ロール１０の外巻の端部（シートを使用し始める位置）から、衛生紙ロール１０の巻長の１０％に当たる部分で測定する。例えば、巻長が３０ｍの場合、端部から３０ｍ×１０％＝３ｍの部分で測定する。なお、巻長の１０％の部分がミシン目に当たる場合は、ミシン目の外巻側を測定する。
【0035】
シート（シート）１０ｘの吸水性を確保する手段としては、表面に凹凸を付与するものであれば、エンボスに限らず、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。又、この場合、凹凸がエンボスに相当する。
【0036】
衛生紙ロールのロール密度が０．１０～０．３０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。ロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ３未満であると、１ロール当たりの物流効率に劣る。ロール密度が０．３０ｇ／ｃｍ３を超えると、固巻きとなり、エンボスが潰れて美粧性や機能性が劣る。
ロール密度は、（ロール質量）÷（ロールの体積）で表される。ロール質量は、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール状ペーパータオル１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（２２８ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅２２８ｍｍあたりのロール質量（コアを除く）が３１２ｇ、巻直径１１７ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝０．１４ｇ／ｃｍ３となる。ロール状ペーパータオル１にコアがない場合は、中心の空洞部の直径をコア外径ＤＩとする。
ロール密度は、（ロール質量）÷（ロールの体積）で表される。ロール質量は、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール状ペーパータオル１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（２２８ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅２２８ｍｍあたりのロール質量（コアを除く）が３１２ｇ、巻直径１１７ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝０．１４ｇ／ｃｍ３となる。ロール状ペーパータオル１にコアがない場合は、中心の空洞部の直径をコア外径ＤＩとする。
【0037】
ロール密度が０．１２～０．２５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、０．１４～０．２０ｇ／ｃｍ３であることが最も好ましい。
【0038】
上記エンボスの面積率が１５～６０％であることが好ましい。ここで、エンボスの面積率は、シートの単位面積当たりのエンボスの総面積の割合である。エンボスの総面積は、上記したエンボス１個当たりの平均面積と単位面積当たりのエンボスの個数から、エンボス部の面積（Ｓｎ＝平均面積×エンボスの総個数）を測定し、単位面積で除した面積率（Ｓｎ／シートの測定の単位面積）として算出することができる。
エンボス面積・個数・面積率・深さは、上巻から２０％、５０％、８０％部分の３か所で、かつ、ロール幅の中心部でそれぞれ測定し、値を平均する。
エンボスの面積率が１５％未満であっても６０％を超えても吸水性が低下する。個々のエンボスの面積（寸法）が上記範囲内であっても、エンボスの個数が少ないと面積率が５％未満に低くなって紙厚が低くなり、吸水性が劣る場合がある。また、個々のエンボスの面積（寸法）が上記範囲内であっても、エンボスの個数が多いと面積率が６０％を超えて高くなり、同様に紙厚が低くなって吸水性が劣る場合がある。
エンボス面積・個数・面積率・深さは、上巻から２０％、５０％、８０％部分の３か所で、かつ、ロール幅の中心部でそれぞれ測定し、値を平均する。
エンボスの面積率が１５％未満であっても６０％を超えても吸水性が低下する。個々のエンボスの面積（寸法）が上記範囲内であっても、エンボスの個数が少ないと面積率が５％未満に低くなって紙厚が低くなり、吸水性が劣る場合がある。また、個々のエンボスの面積（寸法）が上記範囲内であっても、エンボスの個数が多いと面積率が６０％を超えて高くなり、同様に紙厚が低くなって吸水性が劣る場合がある。
【0039】
エンボスの面積率が２５～６０％であることがより好ましく、３０～６０％であることが最も好ましい。
【0040】
２プライ又はそれ以上に重ねられたシート１０ｘの吸水量が１０５～２２０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２である。吸水量が１０５Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２未満であると吸水性が低下し、２２０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２を超えるとエンボス深さが深くなり、紙厚が高くなって巻径も大きくなるので、コンパクト性に劣る。
吸水量が１２０～２００Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２であることがより好ましく、１４０～１８０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。
吸水量が１２０～２００Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２であることがより好ましく、１４０～１８０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。
【0041】
２プライ又はそれ以上に重ねられたシート１０ｘの吸水量が２．５～６．０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇであることが好ましい。吸水量が２．５Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇ未満であると吸水性が低下し、６．０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇを超えても特に問題は無いが、紙厚が高くなって巻直径ＤＲも大きくなり、ロールホルダー等に収まり難くなることがある。
吸水量が３．０～５．５Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇであることがより好ましく、３．５～５．０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇであることがさらに好ましい。
吸水量が３．０～５．５Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇであることがより好ましく、３．５～５．０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇであることがさらに好ましい。
【0042】
なお、吸水量の単位として、Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２は、シートの面積当たりの吸水量であり、坪量を高くすればＷａｔｅｒ－ｇ／ｍ２は向上するが、巻径が大きくなり、コンパクト性に劣る。一方、Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇは、シートの質量当たりの吸水量であり、坪量を高くしてもＷａｔｅｒ－ｇ／ｇは単純に向上せず、シートの紙厚（比容積）を高くすることで、Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇも高くなる。
つまり、吸水量の単位として、Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２とＷａｔｅｒ－ｇ／ｇの両方の好適な範囲を規定することで、コスト及び紙厚（嵩高さ）を両立しつつ吸水性を確保できる。
つまり、吸水量の単位として、Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２とＷａｔｅｒ－ｇ／ｇの両方の好適な範囲を規定することで、コスト及び紙厚（嵩高さ）を両立しつつ吸水性を確保できる。
【0043】
上記吸水量は、図７に示すようにして測定する。まず、２プライ又はそれ以上に重ねられたシート１０ｘを採取し、一片が７．６２ｃｍ（３インチ）の正方形の型版を用いてカットし、一辺７．６２ｃｍの矩形の試験片を作成する。吸水前の試験片の質量を電子天秤で測定しておく。試験片をホルダー（試験片の３点を固定するジグで、ジグは水分を吸収しない金属からなる）にセットする。
【0044】
次に、市販のバットに、蒸留水を深さ１ｃｍ入れ、ホルダーにセットした試験片を蒸留水中に２分間浸漬する。２分浸漬後に試験片をホルダーと共に蒸留水から取り出し、図７に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、測定試料をはがして１プライにして幅2mm×長さ15mmの大きさに切り、試験片の隅部２００ｄから中心に向かって6mmの部分に貼り付ける。次に、ホルダーと試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて１５分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片1m2当たりの蒸留水の吸水量（Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２）を計算する。さらに、吸水量（Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２）を試験片の坪量で割ることにより、吸水量（Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２）/坪量（ｇ／ｍ２）＝吸水量（Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇ）を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用した。
なお、本測定は、ＪＩＳ－Ｐ８１１１法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で行う。また、蒸留水は23±１℃に保持する。
なお、本測定は、ＪＩＳ－Ｐ８１１１法に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で行う。また、蒸留水は23±１℃に保持する。
【0045】
シート１０ｘの比容積が３．８～１１．１ｃｍ３／ｇであることが好ましい。比容積が３．８ｃｍ３／ｇ未満であると、吸水性が劣ることがある。一方、比容積が１１．１ｃｍ３／ｇを超えると、バルク（嵩高さ）が高くなり過ぎて巻直径ＤＲが１３５ｍｍを超え、ロールホルダー等に収まり難くなることがある。
上記比容積は、より好ましくは４．１～１０．０ｃｍ３／ｇ、さらに好ましくは５．０～８．７ｃｍ３／ｇである。
なお、比容積は、後述するようにそれぞれ測定される紙厚を坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表したものである。
上記比容積は、より好ましくは４．１～１０．０ｃｍ３／ｇ、さらに好ましくは５．０～８．７ｃｍ３／ｇである。
なお、比容積は、後述するようにそれぞれ測定される紙厚を坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表したものである。
【0046】
２プライ又はそれ以上に重ねられた製品のシート１０ｘのＤＭＤＴが１３７０～２７５０ｃN/２５ｍｍであることが好ましい。
ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）とする。なお、ＤＭＤＴ、ＤＣＤＴは、２プライ又はそれ以上に重ねられたままのシート１０ｘの製品について測定する。
ＤＭＤＴが１５６０～２５４０ｃN/２５ｍｍであることがより好ましく、１６６０～２４６０ｃN/２５ｍｍであることがさらに好ましい。
ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）とする。なお、ＤＭＤＴ、ＤＣＤＴは、２プライ又はそれ以上に重ねられたままのシート１０ｘの製品について測定する。
ＤＭＤＴが１５６０～２５４０ｃN/２５ｍｍであることがより好ましく、１６６０～２４６０ｃN/２５ｍｍであることがさらに好ましい。
【0047】
又、ＤＣＤＴが好ましくは５８５～１１８０ｃN/２５ｍｍ、より好ましくは７８０～１１２５ｃN/２５ｍｍ、最も好ましくは８８０～１０８０ｃN/２５ｍｍである。
ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値未満であると、吸水性が低下すると共にやぶれ易くなることがある。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値より高いと坪量が高くなって、コンパクト性が劣る可能性がある。
なお、衛生紙の抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。
ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値未満であると、吸水性が低下すると共にやぶれ易くなることがある。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値より高いと坪量が高くなって、コンパクト性が劣る可能性がある。
なお、衛生紙の抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。
【0048】
ロール質量は、コア（紙管）の質量を除く、ロール幅（コア方向のロールの幅）２２８ｍｍあたりの衛生紙ロールの質量である。ロール幅Ｗが２２８ｍｍと異なる場合は、Ｗを２２８ｍｍに換算してロール質量を求める。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（２２８／１０５）を乗じた質量を、Ｗが２２８ｍｍ当たりのロール質量とする。
ロール１個あたりのロール質量は、１３０～５００ｇが好ましい。ロール質量が１３０ｇ未満であると、坪量や巻長が適切に維持されなくなり、ロールの交換頻度が高くなり、ロール質量が５００ｇを超えると、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎてロールホルダー等に収まり難くなる。
上記ロール質量は、より好ましくは１８０～４３０ｇ、最も好ましくは２２０～３７０ｇである。
ロール１個あたりのロール質量は、１３０～５００ｇが好ましい。ロール質量が１３０ｇ未満であると、坪量や巻長が適切に維持されなくなり、ロールの交換頻度が高くなり、ロール質量が５００ｇを超えると、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎてロールホルダー等に収まり難くなる。
上記ロール質量は、より好ましくは１８０～４３０ｇ、最も好ましくは２２０～３７０ｇである。
【0049】
シートは木材パルプ１００質量％から成っていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプを含んでも良い。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）：ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）＝２５～７０：３０～７５（質量比）の木材パルプを原料とすることが好ましく、より好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３５～６０：４０～６５、更に好ましい範囲はＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０～５５：４５～６０である。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。又、このＮＢＫＰとＬＢＫＰのパルプ１００質量部に対して、牛乳パック由来等の古紙パルプを１００質量部まで含むことができる。古紙パルプは品質的バラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するので、このＮＢＫＰとＬＢＫＰのパルプ１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下、最も好ましくは０質量部配合するのが望ましい。
上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。又、このＮＢＫＰとＬＢＫＰのパルプ１００質量部に対して、牛乳パック由来等の古紙パルプを１００質量部まで含むことができる。古紙パルプは品質的バラツキが大きく、配合割合が増えると製品の品質、特に柔らかさに大きく影響するので、このＮＢＫＰとＬＢＫＰのパルプ１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下、最も好ましくは０質量部配合するのが望ましい。
【0050】
なお、シートに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、叩解前後のパルプにおいて、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ-Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準濾水度で２０～３５０ｍｌ、より好ましくは５０～３００ｍｌ、更に好ましくは１００～２５０ｍｌ濾水度を低減させる。
【0051】
シートは、紙料にバージン系原料を使用する場合は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤、湿潤剤などを用いることができる。特に、目的の強度となるよう、公知の乾燥紙力増強剤と湿潤紙力増強剤を添加することが好ましい。
シートとして古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
シートとして古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
【0052】
本発明の衛生紙ロールは、例えば以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。また、カレンダー処理など、公知の処理を行うことができる。
【0053】
（１）抄紙及びクレーピング
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式などが挙げられる。
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式などが挙げられる。
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮をしたり、あるいは熱風による通気乾燥などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。
【0054】
ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻き取られる。
クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、シートのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。
シートに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、製品が２プライの場合、クレーピング後のリール上のウェブ１プライの坪量は概略１５～２８ｇ/ｍ2となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１７．５～２６ｇ／ｍ2、より好ましくは２０～２４ｇ／ｍ2であり、ロール巻取り加工時にシートが伸びることを考慮して、製品の坪量より若干高めにすることが好ましい。上記範囲を超えると、巻径が大きくなり、コンパクト性に劣る場合があり、上記範囲未満であると、吸水性が劣る場合がある。
クレーピング（クレープと言われる波状の皺をつけること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、シートのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。
シートに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、製品が２プライの場合、クレーピング後のリール上のウェブ１プライの坪量は概略１５～２８ｇ/ｍ2となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは１７．５～２６ｇ／ｍ2、より好ましくは２０～２４ｇ／ｍ2であり、ロール巻取り加工時にシートが伸びることを考慮して、製品の坪量より若干高めにすることが好ましい。上記範囲を超えると、巻径が大きくなり、コンパクト性に劣る場合があり、上記範囲未満であると、吸水性が劣る場合がある。
【0055】
同様に、製品が３プライの場合、クレーピング後のリール上のウェブ１プライの坪量は概略１０～１８ｇ/ｍ2となり、好ましくは１１．７～１６．７ｇ／ｍ2、より好ましくは１２．７～１５．０ｇ／ｍ2である。
同様に、製品が４プライの場合、クレーピング後のリール上のウェブ１プライの坪量は概略７．５～１３．５ｇ/ｍ2となり、好ましくは８．８～１２．５ｇ／ｍ2、より好ましくは９．５～１１．３ｇ／ｍ2である。
同様に、製品が４プライの場合、クレーピング後のリール上のウェブ１プライの坪量は概略７．５～１３．５ｇ/ｍ2となり、好ましくは８．８～１２．５ｇ／ｍ2、より好ましくは９．５～１１．３ｇ／ｍ2である。
【0056】
ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）－リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてシートを製造する際のクレープ率は好ましくは１０～５０％、より好ましくは２０～４０％、最も好ましくは２５～３５％である。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ/分）－リール速度（ｍ/分））÷リール速度（ｍ/分）
品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてシートを製造する際のクレープ率は好ましくは１０～５０％、より好ましくは２０～４０％、最も好ましくは２５～３５％である。
【0057】
（２）エンボス処理及びロール巻取り加工
原反を、例えば図６のエンボス加工装置によってエンボス処理し、衛生紙ロール１０を得る。
図６のエンボス加工装置においては、エンボス２の凸面が形成された凸エンボスロール３と、対向するゴム製抑えロール４との間に、ロール表面１０ａ側のシートを通し、エンボス２を付与する。同様に、エンボス２の凸面が形成された別の凸エンボスロール３と、対向するゴム製抑えロール４との間に、ロール裏面１０ｂ側の１プライのシートを通し、エンボス２を付与する。そして一般的には、少なくても片方のシートのエンボスの凸面に適宜接着剤（プライボンドグルー）５を塗布した後、重ね合せロールにて、各シートのエンボスの凸面同士が対向するようにしてシートを重ねて接着され、適宜巻き取る。もちろん、１０ａ側のシートがロール裏面、１０ｂ側のシートがロール表面側となっても良い。
なお、プライボンドグルーの代わりに、水を用いてもよい。水を使用する際は、プライボンドグルーを使用しないため、コストやエンボスロールの清掃が簡単になるという観点で好ましい。またグルーを使用する際は、プライがしっかり接着しやすく、プライ剥がれしにくいという観点で好ましい。なお、プライボンドグルーを用いると、触感が劣る場合があるため、プライが剥がれない程度に塗布量を少なくすることが好ましい。
これらの他に、ナーリング（エッジエンボス）によりプライボンドしても良い。また、プライボンドグルーとナーリング、水とナーリングなどそれらを組み合わせても良い。
原反を、例えば図６のエンボス加工装置によってエンボス処理し、衛生紙ロール１０を得る。
図６のエンボス加工装置においては、エンボス２の凸面が形成された凸エンボスロール３と、対向するゴム製抑えロール４との間に、ロール表面１０ａ側のシートを通し、エンボス２を付与する。同様に、エンボス２の凸面が形成された別の凸エンボスロール３と、対向するゴム製抑えロール４との間に、ロール裏面１０ｂ側の１プライのシートを通し、エンボス２を付与する。そして一般的には、少なくても片方のシートのエンボスの凸面に適宜接着剤（プライボンドグルー）５を塗布した後、重ね合せロールにて、各シートのエンボスの凸面同士が対向するようにしてシートを重ねて接着され、適宜巻き取る。もちろん、１０ａ側のシートがロール裏面、１０ｂ側のシートがロール表面側となっても良い。
なお、プライボンドグルーの代わりに、水を用いてもよい。水を使用する際は、プライボンドグルーを使用しないため、コストやエンボスロールの清掃が簡単になるという観点で好ましい。またグルーを使用する際は、プライがしっかり接着しやすく、プライ剥がれしにくいという観点で好ましい。なお、プライボンドグルーを用いると、触感が劣る場合があるため、プライが剥がれない程度に塗布量を少なくすることが好ましい。
これらの他に、ナーリング（エッジエンボス）によりプライボンドしても良い。また、プライボンドグルーとナーリング、水とナーリングなどそれらを組み合わせても良い。
【0058】
ロール巻取り加工機は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られた衛生紙ロール１０は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られた衛生紙ロール１０は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、好ましくはサーフェイス方式である。
なおダブルエンボスではなく、２枚のシートを一緒にエンボス処理するシングルエンボスでも良い。また、必要に応じて、カレンダー処理を行っても良い。
なおダブルエンボスではなく、２枚のシートを一緒にエンボス処理するシングルエンボスでも良い。また、必要に応じて、カレンダー処理を行っても良い。
【0059】
エンボス深さは、エンボスロール３と対向するゴムロール４（図６参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、好ましくは２０～６０ｍｍ、より好ましくは２５～５０ｍｍ、さらに好ましくは３０～４５ｍｍである。ニップ幅が６０ｍｍを超えると、エンボスが強くなりすぎて紙厚が高くなってロールの巻直径ＤＲが大きくなってしまう。一方、ニップ幅が２０ｍｍ未満であると、エンボスが弱くなって吸水性が劣る場合がある。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロールのニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロールにニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロールでニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。
なお、エンボスロールの凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロールの凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボス深さを調整できる。
なお、エンボスロールの凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロールの凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボス深さを調整できる。
【0060】
ロール巻取り加工機にて同時に、印刷、ミシン目加工、テールシール、所定幅のカットを行うことができ、衛生紙ロール１０を製造することができる。さらに、その後、フイルム包装加工して衛生紙ロールの包装体を製造することができる。
【0061】
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
【実施例0062】
パルプ組成（質量％）をＮＢＫＰ５０％、ＬＢＫＰ５０％とし、公知の方法でフェルトを介してロールプレスを行って抄紙した。その後、図５に示すエンボス加工装置１００によりエンボス加工して衛生紙（キッチンタオル）ロールを製造した。
【0063】
以下の評価を行った。
乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、２プライのシート１０ｘにつき、破断までの最大荷重をｃN/25ｍｍの単位で測定した。引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴの数値から、ＤＧＭＴを算出した。
坪量：製品プライのシート１０ｘについて、ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定した。
紙厚：シート１０ｘについて、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、シート１０ｘを製品プライで測定を行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。
比容積：シート１０ｘの厚さを坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表した。
吸水量：上述の方法で測定した。
乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、２プライのシート１０ｘにつき、破断までの最大荷重をｃN/25ｍｍの単位で測定した。引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴの数値から、ＤＧＭＴを算出した。
坪量：製品プライのシート１０ｘについて、ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定した。
紙厚：シート１０ｘについて、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、シート１０ｘを製品プライで測定を行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。
比容積：シート１０ｘの厚さを坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表した。
吸水量：上述の方法で測定した。
【0064】
ロールの巻直径ＤＲ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
巻長：キッチンタオルのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長は１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが２．３ｍ、シート数が１５０シートの場合、２．３ｍ×（１５０／１０）＝３４．５ｍとなる。
ロールの巻密度、ロール密度、エンボスの面積、個数及び深さは上述の方法で測定した。
なお、坪量、引張強さ、厚さ、比容積、巻密度、ロール密度、エンボスの測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。
巻長：キッチンタオルのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長は１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが２．３ｍ、シート数が１５０シートの場合、２．３ｍ×（１５０／１０）＝３４．５ｍとなる。
ロールの巻密度、ロール密度、エンボスの面積、個数及び深さは上述の方法で測定した。
なお、坪量、引張強さ、厚さ、比容積、巻密度、ロール密度、エンボスの測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。
【0065】
評価基準は◎○△×の４段階評価で行った。評価基準が◎○△であれば良好である。
吸水性
面積当たり吸水量として、１４０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２以上は評価◎、１２０～１３９Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２が○、１０５～１１９Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２が△、１０４Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２以下を×とした。
質量当たり吸水量として、３．５Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇ以上は評価◎、３．０～３．４Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇが○、２．５～２．９Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇが△、２．４Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇ以下を×とした。
吸水性
面積当たり吸水量として、１４０Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２以上は評価◎、１２０～１３９Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２が○、１０５～１１９Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２が△、１０４Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｍ２以下を×とした。
質量当たり吸水量として、３．５Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇ以上は評価◎、３．０～３．４Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇが○、２．５～２．９Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇが△、２．４Ｗａｔｅｒ－ｇ／ｇ以下を×とした。
【0066】
コンパクト性は、巻直径として、１２０ｍｍ以下は評価◎、１２１～１２５ｍｍ２が○、１２６～１３５ｍｍが△、１３６ｍｍ以上を×とした。
【0067】
ふき取り性
［試験方法］
長辺３６０ｍｍ、短辺２１５ｍｍのステンレス製バッドを水平な場所に、長辺方向を体の正面（体の前後方向）に設置し、バッドの長辺方向上端部から５０ｍｍ離れた、短辺方向中央部付近に、液体汚れを想定したサラダ油（日本農林規格（ＪＡＳ規格））を１０ｍｇ垂らした。
試験片は、１００ｍｍ角に切断した製品プライのシートを４組重ねたものとし、油の中心部がシートの中心部になるように置く。この積層したシート上に、５０ｍｍ角で４３０ｇの重りをなるべく早く静かに載せ、バッドの上端部から下端部方向へと、試験片を２００ｍｍ移動させる。このとき重りを手で移動させるが、手の荷重がかからないよう、手は添える程度にする。なお、移動に要する時間は４秒である。拭き取り後のバッドにサラダ油が残らない状態（縦筋等がなくなるまで）になるまで、都度新しい試験片で拭き取りを繰り返す。拭き取りの終点（２００ｍｍ地点）は、油がたまりやすいため、拭き取れたかどうかの評価は、拭き取り開始地点から１５０ｍｍ地点の間で観察する。
［試験方法］
長辺３６０ｍｍ、短辺２１５ｍｍのステンレス製バッドを水平な場所に、長辺方向を体の正面（体の前後方向）に設置し、バッドの長辺方向上端部から５０ｍｍ離れた、短辺方向中央部付近に、液体汚れを想定したサラダ油（日本農林規格（ＪＡＳ規格））を１０ｍｇ垂らした。
試験片は、１００ｍｍ角に切断した製品プライのシートを４組重ねたものとし、油の中心部がシートの中心部になるように置く。この積層したシート上に、５０ｍｍ角で４３０ｇの重りをなるべく早く静かに載せ、バッドの上端部から下端部方向へと、試験片を２００ｍｍ移動させる。このとき重りを手で移動させるが、手の荷重がかからないよう、手は添える程度にする。なお、移動に要する時間は４秒である。拭き取り後のバッドにサラダ油が残らない状態（縦筋等がなくなるまで）になるまで、都度新しい試験片で拭き取りを繰り返す。拭き取りの終点（２００ｍｍ地点）は、油がたまりやすいため、拭き取れたかどうかの評価は、拭き取り開始地点から１５０ｍｍ地点の間で観察する。
【0068】
［評価基準］
拭き取った回数が２回以下は評価◎、３回は○、４回は△、５回以上は×とした。
拭き取った回数が２回以下は評価◎、３回は○、４回は△、５回以上は×とした。
【0069】
得られた結果を表１～表３に載せる。
【0070】
【表1】
【0071】
【表2】
【0072】
【表3】
【0073】
表１～表３から明らかなように、所定のエンボスを設け、坪量、紙厚、巻長、巻密度、巻径、吸水量、ＥＮ、ＥＳ、及び（ＥＮ/ＥＳ）を規定した各実施例の場合、巻長を長くしつつもコンパクトかつ嵩高で、吸水性、ふき取り性にも優れていた。
【0074】
一方、製品プライの坪量が３０．０ｇ／ｍ２未満で紙厚が０．２ｍｍ／製品プライ未満の比較例１の場合、巻径が小さくなったと共に吸水性が劣った。
坪量が５４．０ｇ／ｍ２を超え紙厚が０．５ｍｍ／製品プライを超えた比較例２の場合、コストアップになったと共に、巻径が大きくなり過ぎてコンパクト性に劣った。
坪量が５４．０ｇ／ｍ２を超え紙厚が０．５ｍｍ／製品プライを超えた比較例２の場合、コストアップになったと共に、巻径が大きくなり過ぎてコンパクト性に劣った。
【0075】
エンボス深さが０．０６ｍｍ未満の比較例３の場合、ふき取り性が劣った。
エンボス深さが１．０５ｍｍを超え、紙厚が０．５ｍｍ／製品プライを超えた比較例４の場合、巻径が大きくなり過ぎてコンパクト性に劣った。
エンボス深さが１．０５ｍｍを超え、紙厚が０．５ｍｍ／製品プライを超えた比較例４の場合、巻径が大きくなり過ぎてコンパクト性に劣った。
【0076】
エンボス１個当たりの平均面積が３．０ｍｍ２／個未満、エンボスの個数が３００個／１００ｃｍ２未満、（ＥＮ/ＥＳ）が３００を超えた比較例５の場合、ふき取り性が劣った。
一方、エンボス１個当たりの平均面積が１０．０ｍｍ２／個を超えエンボスの個数が１１００個／１００ｃｍ２を超え、（ＥＮ/ＥＳ）が３５未満の比較例６の場合も、ふき取り性が劣った。
一方、エンボス１個当たりの平均面積が１０．０ｍｍ２／個を超えエンボスの個数が１１００個／１００ｃｍ２を超え、（ＥＮ/ＥＳ）が３５未満の比較例６の場合も、ふき取り性が劣った。
【0077】
エンボスのＥＮ、ＥＳが実施例と同等の範囲にあるが、（ＥＮ/ＥＳ）が３５未満となった比較例７の場合も、ふき取り性が劣った。
エンボスのＥＮ、ＥＳが実施例と同等の範囲にあるが、（ＥＮ/ＥＳ）が３００を超えた比較例８の場合も、ふき取り性が劣った。
エンボスのＥＮ、ＥＳが実施例と同等の範囲にあるが、（ＥＮ/ＥＳ）が３００を超えた比較例８の場合も、ふき取り性が劣った。
【符号の説明】
【0078】
２ エンボス
１０ 衛生紙ロール
１０ｘ 衛生紙（シート）
ＤＲ 巻径（ロールの巻直径）
１０ 衛生紙ロール
１０ｘ 衛生紙（シート）
ＤＲ 巻径（ロールの巻直径）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】